WO2014112701A1 - 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치 - Google Patents

호소 내 조류제거 및 수질정화 장치 Download PDF

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WO2014112701A1
WO2014112701A1 PCT/KR2013/007168 KR2013007168W WO2014112701A1 WO 2014112701 A1 WO2014112701 A1 WO 2014112701A1 KR 2013007168 W KR2013007168 W KR 2013007168W WO 2014112701 A1 WO2014112701 A1 WO 2014112701A1
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pressurized
sludge
water
micro
scum
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PCT/KR2013/007168
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김정태
강명수
서승호
Original Assignee
(주)탑스엔지니어링
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/32—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for for collecting pollution from open water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F7/00—Aeration of stretches of water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B15/00—Cleaning or keeping clear the surface of open water; Apparatus therefor
    • E02B15/04—Devices for cleaning or keeping clear the surface of open water from oil or like floating materials by separating or removing these materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/26—Reducing the size of particles, liquid droplets or bubbles, e.g. by crushing, grinding, spraying, creation of microbubbles or nanobubbles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a device for removing algae and water purification in lakes, and more particularly, to remove algae generated in eutrophiced lakes or streams quickly and efficiently, and in particular, due to the structural limitations of sludge storage tanks.
  • the present invention relates to an algae removal and water purification device that can maximize the algae removal efficiency by employing an efficient microbubble generation structure as well as solving a problem that the surface injury of the algae removal and water purification device in the appeal is inhibited.
  • the generated green algae causes filter paper blockage in the water purification process, and when the green algae are severe, toxic substances such as microcystin are also concerned. This is urgent.
  • Techniques for removing algae can be divided into methods of blocking inflows into rivers and lakes, and methods of minimizing and removing the generation of contaminants in the lakes.
  • the most direct and best way to control algae is to block the flow of nutrients. However, it can be reduced to some extent from the point source, but it is not practical to block non-point pollutants coming from roads, farmland, forests, etc.
  • Minimizing the occurrence of green algae in the appeal involves blocking the light that affects the growth of algae, and injecting chemicals (coagulants, loess, algae, etc.) to aggregate phosphorus that acts as a nutrient for algae and algae growth.
  • chemicals coagulants, loess, algae, etc.
  • the method of reducing pollutants entering the lake has not been suggested to deal with scattered nonpoint pollutants, and the method of blocking light in the lake can be done in small ponds. Inappropriate for appeal, sedimentation with flocculants or loess is likely to re-elute nutrients if the sediment is not removed out of the appeal, and aquatic and ultrasonic methods also affect other organisms. There are disadvantages that can have. The method of dredging the sediment existing at the bottom of the appeal is disadvantageous in that the sediment floating and enormous budget is required.
  • the currently developed algae removal technology has developed and commercialized a method of destroying air bubbles in algae cells using an ultrasonic algae removal device (Aquasonic) for underwater algae removal by LG Sonic (USA), but the device is expensive. And it takes a long time to remove the algae, there is a disadvantage that the dead algae is precipitated in the appeal can be re-eluted in the algae phosphorus (P) in the long term.
  • the sludge storage tank is disposed outside the algae removal and water purification device in the appeal, it may not only cause problems in the surface injury of the algae removal vessel, The low efficiency and unnecessary structure have been adopted, leading to a major structural change.
  • algae removal and water purification apparatus that can maximize the algae removal efficiency by employing an efficient micro-bubble generating structure.
  • the object is a hull that operates along the appeal;
  • a sludge storage tank disposed in the hull to form a place where sludge is stored, and coupled to the hull such that a descending depth of the hull is limited;
  • a scum storage tank disposed at a front end of the sludge storage tank with respect to a direction in which the hull is operated, and collecting sludge to be stored in the sludge storage tank in advance and supplying the sludge storage tank to the sludge storage tank;
  • a sludge pump for pumping sludge in the scum reservoir into the sludge reservoir;
  • a skimmer assembly disposed to be adjacent to the scum reservoir, wherein a skimmer assembly for removing sludge directed to the scum reservoir into the scum reservoir when the hull is operated. Is achieved.
  • the sludge storage tank may be disposed in an opening in the hull, and a plurality of guide bars may be provided in the opening region of the hull to guide the vertical movement of the sludge storage tank.
  • a plurality of stopper bar flanges may be provided on the outer side of the sludge storage tank to form a place where the guide bar is guided, but limit the descending depth of the sludge storage tank by being caught by the jaw of the opening.
  • the skimmer assembly includes a rotating shaft; A plurality of scum skimmers disposed around the rotatable shaft and disposed at an inlet side of the scum reservoir to displace sludge on the appeal into the scum reservoir; A skimmer connecting member connecting the rotatable shaft and the plurality of scum skimmers; And a shaft rotation driving unit coupled to the rotation shaft to rotate the rotation shaft.
  • It may be provided on one side of the hull, and may further include a micro-bubble generating / input unit for generating a micro (nano) or micro (nano) microbubble to inject the microbubble into the appeal.
  • the microbubble generating / injecting unit includes a cyclone-type pressurizing tank configured to receive pressurized water and pressurized air as arc water and generate microbubbles by swirl flow; A micro-bubble generation regulator connected to the lower region of the cyclone-type pressurizing tank to adjust the generation amount of the micro-bubbles; And a microbubble injection tube connected to the microbubble generation regulator to inject the microbubble.
  • a pressurized water inlet unit provided at one side of an upper region of the pressurized tank body and introducing the pressurized water into the pressurized tank body;
  • a pressurized air inlet unit adjacent to the pressurized water inlet unit and disposed at a position different from the pressurized water inlet unit, and allowing the pressurized air to flow into the pressurized tank body;
  • a mixed fluid discharge part provided in a lower region of the pressure tank body and discharging the mixed fluid supersaturated with air in the pressure tank body to the microbubble generation regulator.
  • the cyclone-type pressurizing tank may include at least one baffle disposed in a lower region of the blades on an inner wall of the pressurizing tank body and to reduce the turning speed of the mixed fluid to increase the concentration of dissolved air in the mixed fluid;
  • a stabilization collection tube disposed in the lower region of the pressurizing tank body and configured to guide the mixed fluid supersaturated with air in the pressurized tank body to be discharged to the microbubble generation regulator through the mixed fluid discharge unit;
  • a pressurized water guide plate coupled to the pressurized tank body adjacent to the pressurized water inlet to guide an inflow direction of pressurized water introduced into the pressurized tank body;
  • a pressurized air guide plate coupled to the pressurized tank body adjacent to the pressurized air inlet to guide an inflow direction of pressurized air introduced into the pressurized tank body.
  • the microbubble generating / injecting unit may further include an injection tube elevating unit for driving the microbubble injection tube up and down, and the microbubble injection tube may be provided as a pair.
  • the apparatus may further include a chemical mixing unit disposed adjacent to the microbubble generation / injection unit and mixing the chemicals with the treated water passing through the microbubble generation / injection unit.
  • the chemical mixing unit may include a chemical pump for pumping the medicine in the medicine tank.
  • a high pressure jet pump disposed around the microbubble generation / injection unit; And at least one sedimentation sludge floating high pressure water injection pipe connected to the high pressure injection pump and supplying the water of the appeal by the high pressure injection pump to supply to the bottom of the appeal to float the sludge of the bottom of the appeal.
  • algae generated in eutrophiced lakes or streams can be removed quickly and efficiently, and in particular, due to the structural limitations of sludge storage tanks, problems in which algae removal in the lakes and water injuries of the water purification device are inhibited are prevented.
  • problems in which algae removal in the lakes and water injuries of the water purification device are inhibited are prevented.
  • the algae removal and water purification apparatus that can maximize the algae removal efficiency by employing an efficient micro-bubble generating structure is provided.
  • FIG. 1 is a plan view of the algae removal and water purification apparatus in the appeal according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a front view of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a schematic enlarged perspective view of the sludge reservoir region
  • FIG. 5 is a structural diagram of a skimmer assembly
  • FIG. 6 is a partial plan view of FIG. 5;
  • FIG. 7 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 2;
  • FIG. 8 is a structural diagram of a microbubble generation / injection unit
  • FIG. 9 is an internal structural diagram of the cyclone pressure tank shown in FIG.
  • FIG. 10 is a partial perspective view of the blade area in the cyclone pressure tank
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 12 is a structural diagram of a mixing unit.
  • rotating shaft 132 scum skimmer
  • admixture unit 150 microbubble generation / input unit
  • fine bubble generation regulator 152 fine bubble injection tube
  • spray pipe lifting section 160 cyclone pressure tank
  • chemical mixing unit 180 high pressure injection pump
  • FIG. 1 is a plan view of the algae removal and water purification apparatus in the appeal according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side view of Figure 1
  • Figure 3 is a front view of Figure 1
  • FIG. 6 is a partial plan view of FIG. 5
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG. 2
  • FIG. 8 is a structural diagram of a microbubble generating / injecting unit
  • FIG. 9 is shown in FIG. 8.
  • Fig. 10 is a partial perspective view of the blade area in the cyclone pressurized tank
  • Fig. 11 is a sectional view taken along line AA of Fig. 9, and
  • Fig. 12 is a structural diagram of the mixing unit.
  • the algae removal and water purification apparatus in the appeal is a hull 110, a sludge reservoir 120, a skimmer assembly (130), a mixing unit 140, and Microbubble generation / injection unit 150 is included.
  • the hull 110 is a body of a dedicated ship for removing algae while actively coping with the occurrence of algae in the appeal. It may have a streamlined structure like a conventional ship.
  • the dictionary's meaning is a generic term for water ingots in the inland pond, which is categorically classified as lakes, swamps, wetlands, and wetlands, but here, rivers, agricultural reservoirs, hydrophilic lake parks, and ponds in golf courses. It is defined by terms including the like.
  • a mixing unit 140, a microbubble generation / injection unit 150, and the like are disposed on the bow side of the hull 110, and the outboard air 112 including the sludge storage tank 120 and the like on the stern side. Can be arranged.
  • the algae removal and water purification apparatus in the appeal of this embodiment is operated to the left with reference to FIGS. 1 and 2. Sludge flowing toward the stern during operation may be finally collected in the sludge reservoir 120.
  • Sludge reservoir 120 is disposed in the hull 110, as shown in Figures 1, 2 and 4 to form a place where the sludge on the appeal is stored.
  • the sludge storage tank 120 is coupled to the hull 110 so that the depth of descent in the hull 110 is limited.
  • Sludge storage tanks (not shown) were also provided in the existing algae removal and water purification devices in the appeal, but the existing ones were disposed outside the algae removal vessels in a square shape, causing problems with the surface injury of the algae removal vessels due to the load of the sludge reservoirs.
  • the sludge storage tank 120 in the present embodiment is disposed in the opening S of one side central region of the hull 110 in the stern side region of the hull 110.
  • the scum storage tank 125 for collecting the sludge to be stored in the sludge storage tank 120 in advance to the sludge storage tank 120 is provided in the front end portion of the sludge storage tank 120 in the direction in which the hull 110 is operated.
  • a sludge pump 126 is provided between the sludge storage tank 120 and the scum storage tank 125 to pump sludge, such as scum collected in the scum storage tank 125, into the sludge storage tank 120.
  • a plurality of guide bars 121 are provided in the opening S region of the hull 110 to guide the vertical movement of the sludge storage tank 120.
  • a plurality of stopper bar flanges 122 are formed on the outer side of the sludge storage tank 120 to limit the descending depth of the sludge storage tank 120 by forming a place where the plurality of guide bars 121 are guided. ) Is provided. That is, as shown in Figure 4, because the stopper bar flanges 122 are supported by the jaw of the opening (S), that is, the upper plate of the hull 110 is limited the falling depth of the sludge storage tank 120.
  • the sludge reservoir 120 is disposed in the center region of the hull 110 in the stern side region of the hull 110 and the scum reservoir 125 is provided at the tip of the sludge reservoir 120.
  • the skimmer assembly 130 is disposed adjacent to the scum storage tank 125, and serves to remove sludge, such as scum, directed to the scum storage tank 125 when the hull 110 is operated by the scum storage tank 125. Do it.
  • the scraper is applied to move the sludge to the sludge storage tank, but in the embodiment of the present invention, when the hull 110 is actually operated, the sludge is naturally sludge storage tank 120 It is not necessary to arrange the scraper because it is pushed into the scum storage tank 125 area, which is the front end of the), and like the scum coming by placing the skimmer assembly 130 in the scum storage tank 125 area as in this embodiment. It is enough to simply push the sludge toward the inlet of the scum reservoir 125 using the scum skimmer 132. Therefore, the present invention is configured to increase the sludge removal efficiency by removing unnecessary components compared to the registered algae removal vessel.
  • the skimmer assembly 130 having such a role is disposed around the rotary shaft 131 and the rotary shaft 131 and includes a scum sludge such as a scum on the appeal.
  • the scum skimmer 132 has a long rectangular plate shape and is connected to the rotary shaft 131 by a skimmer connecting member 133.
  • the protruding length of the scum skimmer 132 with respect to the rotating shaft 131 may be adjusted.
  • three scum skimmers 132 are disposed at equal intervals along the circumferential direction of the rotary shaft 131.
  • the scope of the present invention is not limited to the number thereof.
  • the shaft rotation drive unit 134 includes a drive motor 134a, a drive sprocket 134b connected to the drive shaft of the drive motor 134a, a driven sprocket 134c coupled to the rotation shaft 131, and drive and driven sprockets. Chains 134d connecting 134b and 134c.
  • the drive motor 134a of the shaft rotation drive unit 134 is driven, the rotary shaft 131 is rotated by the drive sprocket 134b, the chain 134d and the driven sprocket 134c, and by this operation, the scum skimmer As the 132 are rotated, the sludge on the appeal is kicked into the scum reservoir 125. Thereafter, the sludge stored in the scum reservoir 125 is pumped by the sludge pump 126 and transferred to the sludge reservoir 120.
  • the admixture unit 140 serves to inflate the sludge in the appeal by allowing the bubble and the chemical to grow into the ion carrier.
  • the sludge at this time may include phosphorus (P), algae and the like.
  • the mixing unit 140 may be applied as the non-powered mixing unit 140.
  • the non-powered mixing unit 140 may be formed of a plurality of mixing guide plates 141 stacked as shown in FIG. 12, and a plurality of through holes 141a through which the treated water floating upwardly passes through the mixed guide plate plates.
  • a plurality of diaphragms 141b are formed at the upper portion of the through hole 141a to branch the treated water.
  • the plurality of through holes 141a and the plurality of diaphragms 141b are alternately formed over the entire area of the mixing guide plate 141.
  • the treatment water floating in the A direction through the through hole 141a of the mixing guide plate 141 located at the lower portion is the vertex region of the V-shaped diaphragm 141b installed in the other mixing guide plate 141 disposed above the vertical direction.
  • the diaphragm is raised in the direction D1 and D2 through each of the through holes 141a located at both sides of the diaphragm 141b.
  • the side plate (141c) is also branched through the through-holes (141b) of the front and rear of the partition 141b to induce uniform mixing of the treated water.
  • the treated water raised again through the through holes 141a again collides with the diaphragm 141b of the mixing guide plate 141 disposed vertically upward, and then splits back and forth, left and right again and then through the through holes 141a around the through holes 141a. As the process is repeated, it is possible to induce uniform mixing of the flocculant.
  • the flocculant and the bubble provided in the direction of the arrow in FIG. 12 are mixed well while passing through the plurality of mixing guide plates 141 by the traveling speed of the hull 110 and the bubble feeding rate, and the dissolved material. Can grow into particulate sludge and float.
  • non-powered mixing unit 140 there is an advantage that no power source is required, but in some cases, a power mixing unit such as an agitator may be applied, and such matters should also belong to the scope of the present invention.
  • the microbubble generation / injection unit 150 is provided in the bow region of the hull 110, as shown in FIGS. 1 to 3 and 7 to 11, and may be micro or nano. It generates microbubbles and injects microbubbles into the appeal.
  • Micro or nano microbubbles are microbubbles that are not visible to the eye and are sizes of several micrometers or less, such as 50 micrometers or less. Normal bubbles (bubbles, droplets) present in water are elevated to the surface of the water and then destroyed at the surface of the water, but micro or nano bubbles are known to dissipate under pressure and generate various energies. have. Therefore, micro or nano-bubble is provided in the washing tank to improve the washing power, to clean the water to double the effect of the bath, to clean the water quality, or to use as an auxiliary use for removing algae as in this embodiment, etc. Can be.
  • the microbubble generating / injecting unit 150 is a cyclone-type pressurizing tank 160 for generating microbubbles by swirl flow by receiving pressurized water and pressurized air as arc water, and a lower portion of the cyclone-type pressurizing tank 160. It includes a micro bubble generation regulator 151 connected to the area to adjust the amount of generation of micro bubbles, and a micro bubble injection tube 152 connected to the micro bubble generation regulator 151 to inject micro bubbles.
  • the pressurized pump 160a and pressurized air supply compressor 160b are provided in the cyclone-type pressurized tank 160 as shown in FIG. 8. Connected.
  • the pressurized pump 160a for supplying pressurized water is pumped and supplied to the cyclone pressurized tank 160.
  • the cyclone-type pressurized tank 166 as shown in Figure 9 to 11, the pressurized tank body 161, pressurized water inlet 162, pressurized air inlet 163, mixed fluid outlet ( 164, a blade 165, a baffle 166, and a stabilization collector tube 167.
  • the pressurized tank body 161 is a cylindrical pipe. Pressurized water and pressurized air are mixed in the pressurized tank body 161 to form a place formed of a mixed fluid.
  • the pressurized water inlet 162 is provided at one side of the upper region of the pressurized tank body 161 and introduces pressurized water into the pressurized tank body 161.
  • the pressurized water inlet 162 is connected to the pressurized pump 160a for supplying the pressurized water.
  • the pressurized tank body 161 adjacent to the pressurized water inlet 162 is provided with a pressurized water guide plate 162a for guiding the inflow direction of the pressurized water introduced into the pressurized tank body 161.
  • the pressurized water guide plate 162a generates the swirl flow as shown by the arrow in FIG. 11.
  • the pressurized air inlet 163 is provided in the upper region of the pressurized tank body 161 like the pressurized water inlet 162.
  • the pressurized air inlet 163 is adjacent to the pressurized water inlet 162 but is disposed at a different position from the pressurized water inlet 162 and introduces pressurized air into the pressurized tank body 161.
  • the pressurized air inlet 163 is connected to the pressurized air supply compressor 160b.
  • the pressure tank main body 161 adjacent to the pressurized air inlet 163 is provided with a pressurized air guide plate 163a for guiding the inflow direction of the pressurized air flowing into the pressure tank main body 161.
  • the pressurized air guide plate 163a has a form of coupling a separate plate into the pressurized tank body 161 like the pressurized water guide plate 162a.
  • the pressurized water and the pressurized air are guided in directions crossing each other by the pressurized water guide plate 162a and the pressurized air guide plate 163a, respectively, and are introduced into the pressurized tank body 161.
  • the pressurized water and the pressurized air may be mixed well in the pressurized tank body 161.
  • the mixed fluid discharge part 164 is provided in the lower region of the pressure tank main body 161 and serves to discharge the mixed fluid supersaturated with air in the pressure tank main body 161 to the microbubble generation regulator 151.
  • the drain part 168 is disposed around the mixed fluid discharge part 164.
  • the blade 165 is spirally disposed in the upper region of the inner wall of the pressure tank body 161 so that the pressurized water and the pressurized air can be formed into the mixed fluid, and the fine bubbles formed by the collision of the mixed fluid are dissolved in the mixed fluid. Play a role.
  • the mixed fluid formed by the pressurized water and the pressurized air collides with the blades 165 while turning along the blades 165 provided on the inner wall of the pressurized tank body 161.
  • the contact area of the mixed fluid with the microbubbles can be increased, and the dissolved air concentration in the mixed fluid can be increased naturally.
  • the blades 165 may be spirally installed up to one third of the pressurized tank body 161 starting from the pressurized water inlet 162 along the longitudinal direction of the pressurized tank body 161.
  • the baffle 166 is disposed in the lower region of the blades 110 at the inner wall of the pressure tank body 161, and serves to increase the dissolved air concentration in the mixed fluid by relieving the rotation speed of the mixed fluid.
  • the baffle 166 may be formed up to one third of the pressure tank body 161 at the end of the blades 165 along the longitudinal direction of the pressure tank body 161.
  • the baffle 166 is vertically disposed to protrude toward the radially inner side of the pressurizing tank body 161 from the inner wall of the pressurizing tank body 161, and the protruding length thereof is formed to be lowered toward the lower end of the pressurizing tank body 161.
  • Multiple dogs are arranged at equiangular intervals along the circumferential direction.
  • three baffles 166 are formed, but the scope of the present invention is not limited to the number and shape thereof.
  • the stabilization collection pipe 167 is disposed in the lower region of the pressure tank body 161, the microbubbles are generated through the mixed fluid discharge unit 164 without flowing the supersaturated mixed fluid into the air in the pressure tank body 161. It serves to guide the discharge to the regulator (151).
  • the stabilization collection pipe 167 may be formed in a folded shape inverted in the lower portion in order to stably lower the mixed fluid to be turned down, that is, the mixed fluid supersaturated with air to flow out. This is to minimize the impact on the mixed fluid while the vortex is not generated in the mixed fluid, the mixed fluid falling to the bottom may be discharged to the outside, that is, the microbubble generation regulator 151 by the pressure through the tube of the upper center.
  • the microbubble generation regulator 151 is connected to the lower region of the cyclone-type pressurizing tank 160 to adjust the generation amount of the microbubbles.
  • the microbubble injection pipe 152 is connected to the microbubble generation regulator 151 and serves to inject the microbubbles. To this end, the microbubble injection nozzle 152a is formed at the lower end of the microbubble injection pipe 152.
  • the micro-bubble injection pipe 152 is provided as a pair, and is driven up and down at the corresponding position by the injection pipe lifting unit 153.
  • Injection pipe lifting unit 153 may be implemented by a mechanical combination of the motor and the ball screw. Therefore, it becomes easy to position the microbubble injection pipe 152 according to the level of appeal.
  • the chemical mixing unit 170 is further provided around the microbubble generation / injection unit 150.
  • the chemical mixing unit 170 serves to mix the chemicals with the treated water passing through the microbubble generation / injection unit 150.
  • the chemical mixing unit 170 may include a chemical tank 171 and a chemical pump 172 for pumping a chemical in the chemical tank 171 as shown in FIG. 7.
  • the chemical pump 172 quantitatively pumps the chemical to supply the chemical to the rear end of the microbubble generation / injection unit 150 so that the chemical is mixed and injected into the treated water sprayed through the microbubble injection pipe 152.
  • the algae removal and water purification apparatus in the appeal of the present embodiment is provided with a high-pressure jet pump 180 in the vicinity of the micro-bubble generation / input unit 150, high-pressure jet pump 180
  • the high pressure water injection pipe (181, see Fig. 3, Fig. 7) for sedimentation sludge flotation is provided in the connection.
  • the high-pressure water jet pipe 181 for precipitation sludge flotation may also be disposed in a pair similar to the micro bubble jet pipe 152 around the micro bubble jet pipe 152.
  • the high pressure water injection pipe 181 for the precipitation sludge floating serves to inject the water by the high-pressure jet pump 180 to supply to the bottom of the appeal to float the sludge of the bottom of the appeal.
  • the algae removal and water purification apparatus in the appeal of this embodiment is operated to the left with reference to Figures 1 and 2, the water flow accordingly proceeds from left to right. Sludge may finally collect in the sludge storage tank 120 based on the flow of water.
  • the bubble and flocculant is grown into an ion carrier while passing through the non-motor mixing unit 140, phosphorus, etc. Will injure sludge.
  • the sludge stored in the scum reservoir 125 may be pumped by the sludge pump 126 and transferred to the sludge reservoir 120 to be stored, and the stored sludge is disposed of.
  • this embodiment having such a structure and operation, it is possible to quickly and efficiently remove algae generated in eutrophiced appeal or rivers to secure high quality water resources and create comfortable and comfortable hydrophilic space to contribute to national health.
  • the algae removal and water purification apparatus of the present invention has the advantage of improving the water quality while actively and actively coping with the occurrence of algae in the lake, unlike the existing passive water treatment technology.
  • the existing algae removal technology has been mainly applied to sedimentation using flocculation / sedimentation in the appeal, in which case the algae and sediment sludge settled at the bottom of the appeal is an anaerobic environment, the phosphorus (P) Elution has the disadvantage of accelerating eutrophication.
  • the phosphorus (P) Elution has the disadvantage of accelerating eutrophication.
  • in order to improve the water quality of the appeal is applied to the method of circulating the water by introducing the water in the appeal to the processing device outside the appeal, it takes a long processing time, there is a disadvantage in the economic efficiency because the power demand for water circulation is high.
  • the algae removal and water purification apparatus of the present invention removes algae generated in the appeal and at the same time improves the water quality, so it is not only excellent in water quality improvement effect, but also greatly reduces the existing algae removal line. The improvement is to maximize the processing efficiency.

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Abstract

본 발명은 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치에 관한 것으로서, 호소를 따라 운항되는 선체; 상기 선체 내에 배치되어 슬러지가 저장되는 장소를 형성하며, 상기 선체에서의 하강 깊이가 제한되게 상기 선체에 결합되는 슬러지 저장조; 상기 선체가 운항되는 방향에 대하여 상기 슬러지 저장조의 전단부에 배치되며, 상기 슬러지 저장조로 저장될 슬러지를 미리 모아 상기 슬러지 저장조로 공급하는 스컴 저장조; 상기 스컴 저장조 내의 슬러지를 상기 슬러지 저장조로 펌핑하는 슬러지 펌프; 및 상기 스컴 저장조에 이웃하게 배치되며, 상기 선체의 운항 시 상기 스컴 저장조로 향하는 슬러지를 상기 스컴 저장조로 걷어내는 스키머 어셈블리(skimmer assembly)를 포함한다.

Description

호소 내 조류제거 및 수질정화 장치
본 발명은, 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 부영양화된 호소 또는 하천에서 발생된 조류를 신속하고 효율적으로 제거할 수 있으며, 특히, 슬러지 저장조의 구조적인 한계로 인해 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치의 수면 부상이 저해되는 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 효율적인 미세기포 발생 구조를 채용하여 조류 제거 효율을 극대화시킬 수 있는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치에 관한 것이다.
산업의 발달, 인구의 증가 및 밀집화, 생활수준의 향상에 따른 오염물질 배출량의 증가, 농업생산성의 제고를 위한 비료 사용량의 증가 등으로 하천 및 호소의 수질오염이 점차 심화되고 있고, 호소의 부영양화로 인한 녹조현상이 발생하여 호소의 미관과 친수환경을 저해시키고 있다.
또한 발생된 녹조류가 정수처리 과정에서의 여과지 폐색문제를 발생시키고, 녹조발생이 심할 경우 미소시스틴(Microcystin) 등의 독성물질도 우려되고 있는 상황에서 양질의 수자원을 확보하기 위해서도 부영양화된 호소의 수질개선이 시급한 실정에 있다.
조류를 제거하기 위한 기술은, 하천 및 호소로의 유입물질을 차단하는 방법, 호소 내에서 오염물질의 발생을 최소화 및 제거하는 방법으로 나눌 수 있다.
조류를 통제하는 가장 직접적이면서 최선의 방법은 영양분의 유입을 차단하는 방법이다. 하지만, 점오염원에서 발생하는 것은 어느 정도 저감이 가능하지만 도로, 경작지, 산림 등에서 유입되는 비점오염물질을 차단하는 것이 현실적으로 쉽지 않다.
호소 내에서 녹조류의 발생을 최소화하는 방법은 조류의 성장에 영향을 미치는 빛을 차단하는 방법, 화학약품(응집제, 황토, 살조제 등)을 투입하여 조류 및 조류성장의 영양원으로 작용하는 인을 응집하여 호소바닥으로 침전시키는 방법, 수생생물을 통하여 조류의 성장을 제어하는 방법, 호소의 바닥에 존재하는 침전물을 준설하는 방법, 초음파를 이용하여 조류의 세포조직을 파괴시켜 조류를 제거하는 방법 등이 있다.
그런데, 이러한 방법들은 다음과 같은 문제점을 야기한다.
호소로 유입되는 오염물질을 저감시키는 방법은 산재해 있는 비점오염 물질을 처리할 수 있는 현실적인 방법이 제시되고 있지 않으며, 호소 내에서 처리하는 방법 중 빛을 차단하는 방법은 작은 연못에서는 가능하겠지만 중대규모 호소에 적용하기에 부적합하고, 응집제나 황토를 이용하여 침전시키는 방법은 침전물을 호소 밖으로 제거하지 않으면 영양물질이 재용출할 가능성이 있고, 수생생물 및 초음파를 이용하는 방법은 조류 이외 다른 생물들에게도 영향을 미칠 수 있는 단점이 있다. 호소의 바닥에 존재하는 침전물을 준설하는 방법은 준설하는 과정에서 침전물의 부유 및 막대한 예산이 소요되는 단점이 있다.
한편, 현재 개발된 조류 제거 기술은, LG Sonic사(미국)의 수중 조류 제거를 위한 초음파조류제거장치(Aquasonic)를 이용하여 조류의 세포 내의 기낭을 파괴시키는 방법을 개발하여 제품화하였으나, 장치가 고가이며 조류 제거에 많은 시간이 소요되고 사멸된 조류가 호소 내에 침전되어 장기적으로 조류 내 인(P)이 재용출할 수 있는 단점이 있다.
국내에서의 기술은 화학약품(응집제, 황토, 살조제 등)을 투입하여 조류 및 조류성장의 영양원으로 작용하는 인을 응집하여 호소바닥으로 침전시키는 방법, 호소 내에서 응집/침전을 이용하여 침전시키는 기술이 주로 적용되고 있는데, 이 경우 호소의 바닥에 침전된 조류 및 침전 슬러지는 혐기성 환경이 되면 인(P)이 재용출되어 부영양화를 가속화시키는 단점이 있다.
대안으로 호소의 수질을 개선시키기 위해서 호소 외부의 처리장치에 호소 내 물을 유입시켜 순환처리 하는 방법이 적용되고 있으나 처리시간이 오래 걸리고, 물 순환을 위한 동력소요가 많아 경제성이 떨어지는 단점이 있다.
이에, 이러한 문제점 해결을 위해 본 출원인은 부영양화된 호소 또는 하천에서 발생된 조류를 신속하고 효율적으로 제거할 수 있는 조류 제거선을 특허출원하여 특허 제 10-1189746호로 등록받은 바 있다.
다만, 선등록된 조류 제거선의 경우, 슬러지 저장조가 사각 형태로 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치의 외측에 배치되어 있기 때문에 조류 제거선의 수면 부상에 문제를 발생시킬 수도 있을 뿐만 아니라 미세 기포 발생 구조의 효율이 낮고 불필요한 구조가 채용되어 있어 이에 대한 대폭적인 구조 변경을 진행하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은, 부영양화된 호소 또는 하천에서 발생된 조류를 신속하고 효율적으로 제거할 수 있으며, 특히, 슬러지 저장조의 구조적인 한계로 인해 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치의 수면 부상이 저해되는 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 효율적인 미세기포 발생구조를 채용하여 조류 제거 효율을 극대화시킬 수 있는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 호소를 따라 운항되는 선체; 상기 선체 내에 배치되어 슬러지가 저장되는 장소를 형성하며, 상기 선체에서의 하강 깊이가 제한되게 상기 선체에 결합되는 슬러지 저장조; 상기 선체가 운항되는 방향에 대하여 상기 슬러지 저장조의 전단부에 배치되며, 상기 슬러지 저장조로 저장될 슬러지를 미리 모아 상기 슬러지 저장조로 공급하는 스컴 저장조; 상기 스컴 저장조 내의 슬러지를 상기 슬러지 저장조로 펌핑하는 슬러지 펌프; 및 상기 스컴 저장조에 이웃하게 배치되며, 상기 선체의 운항 시 상기 스컴 저장조로 향하는 슬러지를 상기 스컴 저장조로 걷어내는 스키머 어셈블리(skimmer assembly)를 포함하는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치에 의해 달성된다.
상기 슬러지 저장조는 상기 선체 내의 개구부에 배치될 수 있으며, 상기 선체의 개구부 영역에는 상기 슬러지 저장조의 상하 운동을 가이드하는 다수의 가이드 바아가 마련될 수 있다.
상기 슬러지 저장조의 외측에는 상기 가이드 바아가 가이드되는 장소를 형성하되 상기 개구부의 턱에 걸려 상기 슬러지 저장조의 하강 깊이를 제한하는 다수의 스토퍼용 바아 플랜지가 마련될 수 있다.
상기 스키머 어셈블리는, 회전 샤프트; 상기 회전 샤프트의 둘레에 배치되며, 상기 호소 상의 슬러지를 상기 스컴 저장조로 걷어내기 위해 상기 스컴 저장조의 입구 쪽에 배치되는 다수의 스컴 스키머; 상기 회전 샤프트와 상기 다수의 스컴 스키머를 연결하는 스키머 연결부재; 및 상기 회전 샤프트에 결합되어 상기 회전 샤프트를 회전 구동시키는 샤프트 회전 구동부를 포함할 수 있다.
상기 선체의 일측에 마련되며, 마이크로(micro) 또는 나노(nano) 미세기포를 발생시켜 상기 호소 내로 상기 미세기포를 투입시키는 미세기포 발생/투입 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 미세기포 발생/투입 유닛은, 호소수로서의 가압수와 가압공기를 공급받아 선회류에 의해 미세기포를 발생시키는 싸이클론형 가압탱크; 상기 싸이클론형 가압탱크의 하부 영역과 연결되어 미세기포의 발생량을 조정하는 미세기포 발생 조정기; 및 상기 미세기포 발생 조정기와 연결되어 상기 미세기포를 분사하는 미세기포 분사관을 포함할 수 있다.
상기 싸이클론형 가압탱크는, 상기 가압수와 상기 가압공기가 혼합되어 혼합유체로 형성되는 장소를 형성하는 가압탱크 본체; 상기 가압탱크 본체의 상부 영역 일측에 마련되며, 상기 가압수를 상기 가압탱크 본체 내로 유입시키는 가압수 유입부; 상기 가압수 유입부와 이웃되되 상기 가압수 유입부와는 다른 위치에 배치되며, 상기 가압공기를 상기 가압탱크 본체 내로 유입시키는 가압공기 유입부; 상기 가압수와 상기 가압공기가 선회되면서 상기 혼합유체로 형성될 수 있도록 상기 가압탱크 본체의 내벽 상부 영역에서 나선형으로 배치되며, 상기 혼합유체가 충돌되어 형성되는 미세기포가 상기 혼합유체 내에 용존되도록 하는 다수의 블레이드; 및 상기 가압탱크 본체의 하부 영역에 마련되며, 상기 가압탱크 본체 내에서 공기로 과포화된 혼합유체를 상기 미세기포 발생 조정기로 배출시키는 혼합유체 배출부를 포함할 수 있다.
상기 싸이클론형 가압탱크는, 상기 가압탱크 본체의 내벽에서 상기 블레이드들의 하부 영역에 배치되며, 상기 혼합유체의 선회 속도를 완화시켜 상기 혼합유체 내의 용존공기 농도를 증가시키는 적어도 하나의 배플; 상기 가압탱크 본체의 하부 영역에 배치되며, 상기 가압탱크 본체 내에서 공기로 과포화된 혼합유체가 유동되지 않고 상기 혼합유체 배출부를 통해 상기 미세기포 발생 조정기로 배출되도록 가이드하는 안정화 포집관; 상기 가압수 유입부에 이웃된 상기 가압탱크 본체에 결합되어 상기 가압탱크 본체 내로 유입되는 가압수의 유입 방향을 가이드하는 가압수 가이드 플레이트; 및 상기 가압공기 유입부에 이웃된 상기 가압탱크 본체에 결합되어 상기 가압탱크 본체 내로 유입되는 가압공기의 유입 방향을 가이드하는 가압공기 가이드 플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 미세기포 발생/투입 유닛은 상기 미세기포 분사관을 승하강 구동시키는 분사관 승하강부를 더 포함할 수 있으며, 상기 미세기포 분사관은 한 쌍으로 마련될 수 있다.
상기 미세기포 발생/투입 유닛에 이웃하게 배치되며, 상기 미세기포 발생/투입 유닛을 거쳐 나오는 처리수에 약품을 혼합시키는 약품 혼합 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 약품 혼합 유닛은, 약품 탱크; 및 상기 약품 탱크 내의 약품을 펌핑하는 약품 펌프를 포함할 수 있다.
상기 미세기포 발생/투입 유닛의 주변에 배치되는 고압분사펌프; 및 상기 고압분사펌프와 연결되며, 상기 고압분사펌프에 의하여 호소수를 유입시켜 상기 호소의 저면으로 공급하여 상기 호소 저면의 침전 슬러지를 부상시키는 적어도 하나의 침전 슬러지 부상용 고압수 분사관을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 부영양화된 호소 또는 하천에서 발생된 조류를 신속하고 효율적으로 제거할 수 있으며, 특히, 슬러지 저장조의 구조적인 한계로 인해 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치의 수면 부상이 저해되는 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 효율적인 미세기포 발생구조를 채용하여 조류 제거 효율을 극대화시킬 수 있는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치의 평면도,
도 2는 도 1의 측면도,
도 3은 도 1의 정면도,
도 4는 슬러지 저장조 영역의 개략적인 확대 사시도,
도 5는 스키머 어셈블리의 구조도,
도 6은 도 5의 부분 평면도,
도 7은 도 2의 요부 확대도,
도 8은 미세기포 발생/투입 유닛의 구조도,
도 9는 도 8에 도시된 싸이클론형 가압탱크의 내부 구조도,
도 10은 싸이클론형 가압탱크에서 블레이드 영역의 부분 사시도,
도 11은 도 9의 A-A선에 따른 단면도,
도 12는 혼화 유닛의 구조도이다.
<부호의 설명>
110 : 선체 112 : 선외기
120 : 슬러지 저장조 121 : 가이드 바아
122 : 스토퍼용 바아 플랜지 125 : 스컴 저장조
126 : 슬러지 펌프 130 : 스키머 어셈블리
131 : 회전 샤프트 132 : 스컴 스키머
133 : 스키머 연결부재 134 : 샤프트 회전 구동부
134a : 구동모터 134b : 구동 스프로켓
134c : 피동 스프로켓 134d : 체인
140 : 혼화 유닛 150 : 미세기포 발생/투입 유닛
151 : 미세기포 발생 조정기 152 : 미세기포 분사관
153 : 분사관 승하강부 160 : 싸이클론형 가압탱크
170 : 약품 혼합 유닛 180 : 고압분사펌프
181 : 침전 슬러지 부상용 고압수 분사관
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치의 평면도, 도 2는 도 1의 측면도, 도 3은 도 1의 정면도, 도 4는 슬러지 저장조 영역의 개략적인 확대 사시도, 도 5는 스키머 어셈블리의 구조도, 도 6은 도 5의 부분 평면도, 도 7은 도 2의 요부 확대도, 도 8은 미세기포 발생/투입 유닛의 구조도, 도 9는 도 8에 도시된 싸이클론형 가압탱크의 내부 구조도, 도 10은 싸이클론형 가압탱크에서 블레이드 영역의 부분 사시도, 도 11은 도 9의 A-A선에 따른 단면도, 그리고 도 12는 혼화 유닛의 구조도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치는 선체(110), 슬러지 저장조(120), 스키머 어셈블리(skimmer assembly, 130), 혼화 유닛(140), 그리고 미세기포 발생/투입 유닛(150)을 포함한다.
선체(110)는 호소에 조류가 발생하는 경우 능동적으로 대처하면서 조류를 제거하기 위한 전용 선박의 몸체이다. 통상적인 선박처럼 유선형 구조를 가질 수 있다.
참고로, 호소의 사전적인 의미는 내륙의 와지에 있는 정수괴를 총칭하는 말로서 육수학적으로는 호수, 늪, 소택, 습원으로 분류되나 여기에서는 하천을 비롯하여 농업용 저수지, 친수용 호수공원, 골프장 내의 연못 등을 포함하는 용어로 정의한다.
도 1 및 도 2에 도시된 것처럼 선체(110)의 선수 쪽에 혼화 유닛(140), 미세기포 발생/투입 유닛(150) 등이 배치되고, 선미 쪽에 슬러지 저장조(120) 등을 비롯하여 선외기(112)가 배치될 수 있다.
본 실시예의 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치는 도 1 및 도 2를 기준으로 왼쪽으로 운항된다. 운항 시 선미 쪽으로 흘러오는 슬러지가 최종적으로 슬러지 저장조(120)에 모아질 수 있다.
슬러지 저장조(120)는 도 1, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 선체(110) 내에 배치되어 호소 상의 슬러지가 저장되는 장소를 형성한다.
본 실시예에서 슬러지 저장조(120)는 선체(110)에서의 하강 깊이가 제한되게 선체(110)에 결합된다.
기존의 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치에도 슬러지 저장조(미도시)가 마련되었으나 기존의 것은 사각 형태로 조류 제거선의 외측에 배치되었기 때문에 슬러지 저장조의 부하로 조류 제거선의 수면 부상에 문제를 야기했다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 본 실시예에서의 슬러지 저장조(120)는 선체(110)의 선미 쪽 영역에서 선체(110)의 일측 중앙 영역의 개구부(S)에 배치된다.
그리고 선체(110)가 운항되는 방향에 대하여 슬러지 저장조(120)의 전단부에는 슬러지 저장조(120)로 저장될 슬러지를 미리 모아 슬러지 저장조(120)로 공급하는 스컴 저장조(125)가 마련된다. 슬러지 저장조(120)와 스컴 저장조(125) 사이에는 스컴 저장조(125) 내에 모아진 스컴과 같은 슬러지를 슬러지 저장조(120)로 펌핑하는 슬러지 펌프(126)가 마련된다.
또한 선체(110)의 개구부(S) 영역에는 슬러지 저장조(120)의 상하 운동을 가이드하는 다수의 가이드 바아(121)가 마련된다. 그리고 슬러지 저장조(120)의 외측에는 다수의 가이드 바아(121)가 가이드되는 장소를 형성하되 개구부(S)의 턱에 걸려 슬러지 저장조(120)의 하강 깊이를 제한하는 다수의 스토퍼용 바아 플랜지(122)가 마련된다. 즉 도 4에 도시된 바와 같이, 스토퍼용 바아 플랜지(122)들이 개구부(S)의 턱, 즉 선체(110)의 상판에 걸려 지지되기 때문에 슬러지 저장조(120)의 하강 깊이가 제한된다.
이처럼 슬러지 저장조(120)를 선체(110)의 선미 쪽 영역에서 선체(110)의 중앙 영역에 배치하면서 슬러지 저장조(120)의 선단에 스컴 저장조(125)를 마련한 후, 일단 스컴 저장조(125)를 통해 스컴과 같은 슬러지를 모은 후에 슬러지 펌프(126)를 이용하여 슬러지 저장조(120)로 펌핑하도록 하고, 이에 더하여 스토퍼용 바아 플랜지(122)들로 인해 슬러지 저장조(120)의 하강 깊이가 제한되도록 함으로써 기존 조류 제거선을 통해 나타나던 조류 제거선의 수면 부상에 저해되는 문제를 해결할 수 있다. 다시 말해, 스토퍼용 바아 플랜지(122)들로 인해 슬러지 저장조(120)가 일정한 높이 이하로는 하강되지 않기 때문에 조류 제거선의 수면 부상에 저해되는 문제도 해결할 수 있게 되는 것이다.
한편, 스키머 어셈블리(skimmer assembly, 130)는 스컴 저장조(125)에 이웃하게 배치되며, 선체(110)의 운항 시 스컴 저장조(125)로 향하는 스컴과 같은 슬러지를 스컴 저장조(125)로 걷어내는 역할을 한다.
본원 출원인의 선등록 발명 제10-1189746호에서는 스크레이퍼를 적용하여 슬러지를 슬러지 저장조로 이동시키도록 하고 있지만, 본 발명의 실시예에서는 실제로 선체(110)가 운항될 때, 슬러지는 자연스럽게 슬러지 저장조(120)의 전단부인 스컴 저장조(125) 영역으로 밀려오는 형태가 되기 때문에 굳이 스크레이퍼를 배치할 필요가 없으며, 본 실시예처럼 스컴 저장조(125) 영역에 스키머 어셈블리(130)를 배치하여 밀려오는 스컴과 같은 슬러지를 스컴 스키머(132)를 이용하여 스컴 저장조(125)의 입구 쪽으로 걷어내기만 하면 충분하게 된다. 따라서 본 발명은 기등록된 조류 제거선에 비하여 불필요한 구성요소를 제거하여 슬러지 제거 효율을 높일 수 있도록 구성하고 있다.
이러한 역할을 담당하는 스키머 어셈블리(130)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 회전 샤프트(131)와, 회전 샤프트(131)의 둘레에 배치되며, 호소 상의 스컴과 같은 슬러지를 스컴 저장조(125)로 걷어내기 위해 스컴 저장조(125)의 입구 쪽에 배치되는 다수의 스컴 스키머(132)와, 회전 샤프트(131)와 다수의 스컴 스키머(132)를 연결하는 스키머 연결부재(133)와, 회전 샤프트(131)에 결합되어 회전 샤프트(131)를 회전 구동시키는 샤프트 회전 구동부(134)를 포함한다.
스컴 스키머(132)는 도 6에 도시된 바와 같이, 길이가 긴 사각 플레이트 형상을 가지며, 스키머 연결부재(133)에 의해 회전 샤프트(131)에 연결된다.
스키머 연결부재(133)의 위치 조절에 의해 회전 샤프트(131)에 대한 스컴 스키머(132)의 돌출 길이가 조절될 수 있다. 본 실시예의 경우, 스컴 스키머(132)가 회전 샤프트(131)의 둘레 방향을 따라 등간격으로 3개 배치된다. 하지만, 이의 개수에 본 발명의 권리범위가 제한되지는 않는다.
샤프트 회전 구동부(134)는 구동모터(134a)와, 구동모터(134a)의 구동축에 연결되는 구동 스프로켓(134b)과, 회전 샤프트(131)에 결합되는 피동 스프로켓(134c)과, 구동 및 피동 스프로켓(134b,134c)을 연결하는 체인(134d)을 포함한다.
이에, 샤프트 회전 구동부(134)의 구동모터(134a)가 구동되면 구동 스프로켓(134b), 체인(134d) 및 피동 스프로켓(134c)에 의해 회전 샤프트(131)가 회전되고, 이러한 동작에 의해 스컴 스키머(132)들이 회전되면서 호소 상의 슬러지를 스컴 저장조(125)로 걷어낸다. 이후, 스컴 저장조(125) 내에 저장되는 슬러지는 슬러지 펌프(126)에 의해 펌핑되어 슬러지 저장조(120)로 옮겨진다.
혼화 유닛(140)은 기포와 약품이 이온담체로 성장하도록 하여 호소 내의 슬러지를 부상시키는 역할을 한다. 이때의 슬러지는 인(P), 조류 등을 포함할 수 있다. 본 실시예에서 혼화 유닛(140)은 무동력 혼화 유닛(140)으로 적용될 수 있다.
즉 무동력 혼화 유닛(140)은 도 12처럼 적층 배치되는 다수의 혼합 유도판(141)으로 형성될 수 있으며, 혼합 유도판 판면에는 상부로 부상되는 처리수가 통과되는 다수의 통공(141a)과, 다수의 통공(141a) 상부에 위치하여 처리수를 분기시키는 다수의 격판(141b)이 형성된다. 다수의 통공(141a)과 다수의 격판(141b)은 혼합 유도판(141)의 전영역에 걸쳐 상호간 교번적으로 형성된다.
따라서 하부에 위치되는 혼합 유도판(141)의 통공(141a)을 통해 A 방향으로 부상되는 처리수는 그 수직 상방에 배치되는 다른 혼합 유도판(141)에 설치된 V자형 격판(141b)의 꼭짓점 영역인 B에서 격판(141b)에 부딪혀 두 갈래(C1,C2)로 갈라진 후, 해당 격판(141b)의 양측에 위치되는 통공(141a)들 각각을 통해 D1 및 D2 방향으로 상승된다.
물론, 측판(141c)을 통하여 해당 격판(141b)의 앞뒤로 배치되는 통공(141b)들로도 분기되어 처리수의 균일한 혼합을 유도하게 된다. 각 통공(141a)들을 통해 다시 상승된 처리수는 다시 그 수직 상방에 배치된 혼합 유도판(141)의 격판(141b)에 각각 부딪혀 다시 전후, 좌우로 갈라진 후 그 주변의 통공(141a)을 통해 상승하게 되는데, 이러한 과정이 반복해서 진행됨에 따라 응집제의 균일한 혼합을 유도할 수 있게 된다.
이와 같은 구조를 가질 경우, 도 12의 화살표 방향으로 제공되는 응집제와 기포는 선체(110)의 주행 속도, 기포의 투입 속도에 의해 다수의 혼합 유도판(141)들을 지나면서 잘 혼합되면서 용존성 물질들을 입자성의 슬러지로 성장시켜 부상시킬 수 있게 된다.
무동력 혼화 유닛(140)의 경우, 동력원이 필요 없는 이점이 있지만 경우에 따라서는 교반기 등의 동력 혼화 유닛이 적용될 수도 있을 것이며, 이러한 사항 역시 본 발명의 권리범위에 속한다 하여야 할 것이다.
한편, 미세기포 발생/투입 유닛(150)은 도 1 내지 도 3, 그리고 도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 선체(110)의 선수 영역에 마련되며, 마이크로(micro) 또는 나노(nano) 미세기포를 발생시켜 호소 내로 미세기포를 투입시키는 역할을 한다.
마이크로 또는 나노 미세기포는 수 마이크로미터 이하의 사이즈, 예컨대 50 마이크로미터 이하의 사이즈로서 눈으로는 확인할 수 없는 초미세 기포를 일컫는다. 물 속에 존재하는 통상의 기포(버블, 물방울)는 물의 표면으로 상승된 후에 물의 표면에서 파괴되는 것이 일반적이지만 마이크로 또는 나노 기포는 물 속에서 압력에 의해 축소되 다양한 에너지를 발생시키면서 소멸되는 것으로 알려지고 있다. 따라서 마이크로 또는 나노 미세기포는 세탁조 내에 제공되어 세탁력을 향상시키는 용도, 목욕의 효과를 배가시키기 위한 세정 용도, 수질을 정화시키기 위한 용도, 혹은 본 실시예처럼 조류의 제거를 위한 보조적인 용도 등으로 활용될 수 있다.
이러한 미세기포 발생/투입 유닛(150)은 호소수로서의 가압수와 가압공기를 공급받아 선회류에 의해 미세기포를 발생시키는 싸이클론형 가압탱크(160)와, 싸이클론형 가압탱크(160)의 하부 영역과 연결되어 미세기포의 발생량을 조정하는 미세기포 발생 조정기(151)와, 미세기포 발생 조정기(151)와 연결되어 미세기포를 분사하는 미세기포 분사관(152)을 포함한다.
싸이클론형 가압탱크(160)로 가압수와 가압공기가 공급되기 위하여, 싸이클론형 가압탱크(160)에는 도 8처럼 가압수 공급용 가압펌프(160a)와 가압공기 공급용 컴프레서(160b)가 연결된다. 가압수 공급용 가압펌프(160a)는 호소수를 펌핑하여 싸이클론형 가압탱크(160)로 공급한다.
한편, 싸이클론형 가압탱크(166)는 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 가압탱크 본체(161), 가압수 유입부(162), 가압공기 유입부(163), 혼합유체 배출부(164), 블레이드(165), 배플(166), 그리고 안정화 포집관(167)을 포함할 수 있다.
가압탱크 본체(161)는 내부가 빈 원통 타입의 파이프(pipe)이다. 가압탱크 본체(161) 내에서 가압수와 가압공기가 혼합되어 혼합유체로 형성되는 장소를 이룬다.
가압수 유입부(162)는 가압탱크 본체(161)의 상부 영역 일측에 마련되며, 가압수를 가압탱크 본체(161) 내로 유입시킨다. 가압수 유입부(162)는 전술한 가압수 공급용 가압펌프(160a)와 연결된다.
가압수 유입부(162)에 이웃된 가압탱크 본체(161)에는 가압탱크 본체(161) 내로 유입되는 가압수의 유입 방향을 가이드하는 가압수 가이드 플레이트(162a)가 마련된다. 가압수 가이드 플레이트(162a)에 의해 도 11의 화살표와 같은 선회류가 발생된다.
가압공기 유입부(163)는 가압수 유입부(162)와 마찬가지로 가압탱크 본체(161)의 상부 영역에 마련된다. 가압공기 유입부(163)는 가압수 유입부(162)와 이웃되되 가압수 유입부(162)와는 다른 위치에 배치되며, 가압공기를 가압탱크 본체(161) 내로 유입시킨다. 가압공기 유입부(163)는 전술한 가압공기 공급용 컴프레서(160b)와 연결된다.
가압공기 유입부(163)에 이웃된 가압탱크 본체(161)에는 가압탱크 본체(161) 내로 유입되는 가압공기의 유입 방향을 가이드하는 가압공기 가이드 플레이트(163a)가 마련된다. 가압공기 가이드 플레이트(163a)는 가압수 가이드 플레이트(162a)와 마찬가지로 별도의 판(plate)을 가압탱크 본체(161) 내에 결합시키는 형태를 갖는다.
이때, 가압수와 가압공기는 가압수 가이드 플레이트(162a)와 가압공기 가이드 플레이트(163a)에 의해 각각 서로 교차되는 방향으로 가이드되어 가압탱크 본체(161) 내로 유입된다. 이처럼 가압수와 가압공기가 서로 직각으로 유입됨에 따라 가압탱크 본체(161) 내에서 잘 혼합될 수 있다.
혼합유체 배출부(164)는 가압탱크 본체(161)의 하부 영역에 마련되며, 가압탱크 본체(161) 내에서 공기로 과포화된 혼합유체를 미세기포 발생 조정기(151)로 배출시키는 역할을 한다. 혼합유체 배출부(164)의 주변에는 드레인부(168)가 배치된다.
블레이드(165)는 가압수와 가압공기가 선회되면서 혼합유체로 형성될 수 있도록 가압탱크 본체(161)의 내벽 상부 영역에서 나선형으로 배치되며, 혼합유체가 충돌되어 형성되는 미세기포가 혼합유체 내에 용존되도록 하는 역할을 한다.
즉 가압수와 가압공기에 의해 형성되는 혼합유체는 가압탱크 본체(161)의 내벽에 마련되는 블레이드(165)들을 따라 선회되면서 블레이드(165)들에 충돌하게 된다. 이때, 블레이드(165)들의 선단부에 발생되는 부압에 의해 미세기포가 발생되므로 혼합유체는 미세기포와의 접촉면적이 증가될 수밖에 없으며, 자연스럽게 혼합유체 속의 용존공기 농도 역시 증가될 수 있다.
이러한 블레이드(165)들은 가압탱크 본체(161)의 길이 방향을 따라 가압수 유입부(162)에서 시작해서 가압탱크 본체(161)의 1/3 지점까지 나선형으로 설치될 수 있다.
배플(166)은 가압탱크 본체(161)의 내벽에서 블레이드(110)들의 하부 영역에 배치되며, 혼합유체의 선회 속도를 완화시켜 혼합유체 내의 용존공기 농도를 증가시키는 역할을 한다. 배플(166)은 가압탱크 본체(161)의 길이 방향을 따라 블레이드(165)들이 끝나는 지점에서 가압탱크 본체(161)의 1/3 지점까지 형성될 수 있다.
이러한 배플(166)은 가압탱크 본체(161)의 내벽에서 가압탱크 본체(161)의 반경방향 내측을 향해 돌출되게 수직 배치되되 하단부로 갈수록 그 돌출 길이가 낮아지게 형성되고 가압탱크 본체(161)의 둘레 방향을 따라 등각도 간격으로 다수 개 배치된다. 본 실시예의 경우, 배플(166)은 3개 형성되나 이의 개수와 형상에 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다.
안정화 포집관(167)은 가압탱크 본체(161)의 하부 영역에 배치되며, 가압탱크 본체(161) 내에서 공기로 과포화된 혼합유체가 유동되지 않고 혼합유체 배출부(164)를 통해 미세기포 발생 조정기(151)로 배출되도록 가이드하는 역할을 한다.
다시 말해, 안정화 포집관(167)은 선회되어 떨어지는 혼합유체, 즉 공기로 과포화된 혼합유체를 안정적으로 하강시켜 유출될 수 있도록 하기 위해 하부에 뒤집힌 접힌 모양으로 형성될 수 있다. 이는 혼합유체에 충격이 작게 하면서 혼합유체에 와류가 발생되지 않도록 한 것으로서, 하부로 낙하되는 혼합유체는 중앙 상부의 관을 타고 압력에 의해 외부 즉 미세기포 발생 조정기(151)로 배출될 수 있다.
미세기포 발생 조정기(151)는 싸이클론형 가압탱크(160)의 하부 영역과 연결되어 미세기포의 발생량을 조정하는 역할을 한다.
미세기포 분사관(152)은 미세기포 발생 조정기(151)와 연결되어 미세기포를 분사하는 역할을 한다. 이를 위해, 미세기포 분사관(152)의 하단부에는 미세기포 분사노즐(152a)이 형성된다.
본 실시예에서 미세기포 분사관(152)은 한 쌍으로 마련되며, 분사관 승하강부(153)에 의해 해당 위치에서 승하강 구동된다. 분사관 승하강부(153)는 모터와 볼 스크루의 기계 조합에 의해 구현될 수 있다. 따라서 미세기포 분사관(152)을 호소의 수위에 따라 위치 조정하는 것이 용이해진다.
미세기포 발생/투입 유닛(150)의 주변에는 약품 혼합 유닛(170)이 더 마련된다. 약품 혼합 유닛(170)은 미세기포 발생/투입 유닛(150)을 거쳐 나오는 처리수에 약품을 혼합시키는 역할을 한다.
이러한 약품 혼합 유닛(170)은 도 7처럼 약품 탱크(171)와, 약품 탱크(171) 내의 약품을 펌핑하는 약품 펌프(172)를 포함할 수 있다. 약품 펌프(172)는 정량적으로 약품을 펌핑하여 미세기포 발생/투입 유닛(150)의 후단으로 약품을 공급하여 미세기포 분사관(152)을 통해 분사되는 처리수에 약품이 혼합되어 분사될 수 있도록 구성될 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치에는 미세기포 발생/투입 유닛(150)의 주변에 고압분사펌프(180)가 마련되며, 고압분사펌프(180)에 침전 슬러지 부상용 고압수 분사관(181, 도 3, 도 7 참조)이 연결되어 마련된다.
침전 슬러지 부상용 고압수 분사관(181) 역시, 미세기포 분사관(152)의 주변에서 미세기포 분사관(152)과 마찬가지로 한 쌍으로 배치될 수 있다. 이러한 침전 슬러지 부상용 고압수 분사관(181)은 고압분사펌프(180)에 의하여 호소수를 유입시켜 호소의 저면으로 공급하여 호소 저면의 침전 슬러지를 부상시키는 역할을 한다.
이러한 구성을 갖는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치의 작용에 대해 간략하게 설명한다.
본 실시예의 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치는 도 1 및 도 2를 기준으로 왼쪽으로 운항되며, 이에 따른 물의 흐름은 왼쪽에서 오른쪽으로 진행된다. 이러한 물의 흐름에 기초하여 최종적으로 슬러지 저장조(120)에 슬러지가 모아질 수 있다.
즉 미세기포 발생/투입 유닛(150)으로부터의 미세기포와 약품 혼합 유닛(170)으로부터의 약품이 섞여 호소 내로 투입되면, 기포와 응집제가 무동력 혼화 유닛(140)을 거치면서 이온담체로 성장하여 인 등의 슬러지를 부상시키게 된다.
이후에, 샤프트 회전 구동부(134)의 구동모터(134a)가 구동되면 구동 스프로켓(134b), 체인(134d) 및 피동 스프로켓(134c)에 의해 회전 샤프트(131)가 회전되고, 이러한 동작에 의해 스컴 스키머(132)들이 회전되면서 호소 상의 슬러지를 스컴 저장조(125)로 걷어낸다.
이후, 스컴 저장조(125) 내에 저장되는 슬러지는 슬러지 펌프(126)에 의해 펌핑되어 슬러지 저장조(120)로 옮겨져 저장될 수 있으며, 저장된 슬러지는 폐처리된다.
이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예에 따르면, 부영양화된 호소 또는 하천에서 발생된 조류를 신속하고 효율적으로 제거할 수 있도록 함으로써 양질의 수자원 확보와 안락하고 쾌적한 친수 공간을 창출하여 국민 건강에 이바지할 수 있으며, 특히, 슬러지 저장조의 구조적인 한계로 인해 수면 부상이 저해되는 문제를 해결할 수 있게 된다.
본 발명의 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치는 기존의 수동적인 호소 외에서 처리하는 기술과는 달리 호소 내에서 조류 발생 시 적극적이고 능동적으로 대처하면서 수질을 개선할 수 있는 이점이 있다.
다시 말해, 기존의 조류 제거 기술은 호소 내에서 응집/침전을 이용하여 침전시키는 기술이 주로 적용되어 왔는데, 이 경우 호소의 바닥에 침전된 조류 및 침전 슬러지는 혐기성 환경이 되면 인(P)이 재용출되어 부영양화를 가속화시키는 단점이 있었다. 또한 호소의 수질을 개선시키기 위해서 호소 외부의 처리장치에 호소 내 물을 유입시켜 순환처리 하는 방법이 적용되고 있으나 처리시간이 오래 걸리고, 물순환을 위한 동력소요가 많아 경제성이 떨어지는 단점이 있다. 하지만, 본 발명의 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치는 기존 기술과는 달리 호소 내에서 발생된 조류를 제거하면서 동시에 수질도 개선할 수 있기 때문에 수질개선 효과도 뛰어날 뿐 아니라 기존 조류 제거선을 대폭적으로 개선하여 그 처리 효율이 극대화되도록 한 것이다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 호소를 따라 운항되는 선체;
    상기 선체 내에 배치되어 슬러지가 저장되는 장소를 형성하며, 상기 선체에서의 하강 깊이가 제한되게 상기 선체에 결합되는 슬러지 저장조;
    상기 선체가 운항되는 방향에 대하여 상기 슬러지 저장조의 전단부에 배치되며, 상기 슬러지 저장조로 저장될 슬러지를 미리 모아 상기 슬러지 저장조로 공급하는 스컴 저장조;
    상기 스컴 저장조 내의 슬러지를 상기 슬러지 저장조로 펌핑하는 슬러지 펌프; 및
    상기 스컴 저장조에 이웃하게 배치되며, 상기 선체의 운항 시 상기 스컴 저장조로 향하는 슬러지를 상기 스컴 저장조로 걷어내는 스키머 어셈블리(skimmer assembly)를 포함하며,
    상기 슬러지 저장조는 상기 선체 내의 개구부에 배치되며,
    상기 선체의 개구부 영역에는 상기 슬러지 저장조의 상하 운동을 가이드하는 다수의 가이드 바아가 마련되며,
    상기 슬러지 저장조의 외측에는 상기 가이드 바아가 가이드되는 장소를 형성하되 상기 개구부의 턱에 걸려 상기 슬러지 저장조의 하강 깊이를 제한하는 다수의 스토퍼용 바아 플랜지가 마련되는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스키머 어셈블리는,
    회전 샤프트;
    상기 회전 샤프트의 둘레에 배치되며, 상기 호소 상의 슬러지를 상기 스컴 저장조로 걷어내기 위해 상기 스컴 저장조의 입구 쪽에 배치되는 다수의 스컴 스키머;
    상기 회전 샤프트와 상기 다수의 스컴 스키머를 연결하는 스키머 연결부재; 및
    상기 회전 샤프트에 결합되어 상기 회전 샤프트를 회전 구동시키는 샤프트 회전 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 선체의 일측에 마련되며, 마이크로(micro) 또는 나노(nano) 미세기포를 발생시켜 상기 호소 내로 상기 미세기포를 투입시키는 미세기포 발생/투입 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 미세기포 발생/투입 유닛은,
    호소수로서의 가압수와 가압공기를 공급받아 선회류에 의해 미세기포를 발생시키는 싸이클론형 가압탱크;
    상기 싸이클론형 가압탱크의 하부 영역과 연결되어 미세기포의 발생량을 조정하는 미세기포 발생 조정기; 및
    상기 미세기포 발생 조정기와 연결되어 상기 미세기포를 분사하는 미세기포 분사관을 포함하는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 싸이클론형 가압탱크는,
    상기 가압수와 상기 가압공기가 혼합되어 혼합유체로 형성되는 장소를 형성하는 가압탱크 본체;
    상기 가압탱크 본체의 상부 영역 일측에 마련되며, 상기 가압수를 상기 가압탱크 본체 내로 유입시키는 가압수 유입부;
    상기 가압수 유입부와 이웃되되 상기 가압수 유입부와는 다른 위치에 배치되며, 상기 가압공기를 상기 가압탱크 본체 내로 유입시키는 가압공기 유입부;
    상기 가압수와 상기 가압공기가 선회되면서 상기 혼합유체로 형성될 수 있도록 상기 가압탱크 본체의 내벽 상부 영역에서 나선형으로 배치되며, 상기 혼합유체가 충돌되어 형성되는 미세기포가 상기 혼합유체 내에 용존되도록 하는 다수의 블레이드; 및
    상기 가압탱크 본체의 하부 영역에 마련되며, 상기 가압탱크 본체 내에서 공기로 과포화된 혼합유체를 상기 미세기포 발생 조정기로 배출시키는 혼합유체 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 싸이클론형 가압탱크는,
    상기 가압탱크 본체의 내벽에서 상기 블레이드들의 하부 영역에 배치되며, 상기 혼합유체의 선회 속도를 완화시켜 상기 혼합유체 내의 용존공기 농도를 증가시키는 적어도 하나의 배플;
    상기 가압탱크 본체의 하부 영역에 배치되며, 상기 가압탱크 본체 내에서 공기로 과포화된 혼합유체가 유동되지 않고 상기 혼합유체 배출부를 통해 상기 미세기포 발생 조정기로 배출되도록 가이드하는 안정화 포집관;
    상기 가압수 유입부에 이웃된 상기 가압탱크 본체에 결합되어 상기 가압탱크 본체 내로 유입되는 가압수의 유입 방향을 가이드하는 가압수 가이드 플레이트; 및
    상기 가압공기 유입부에 이웃된 상기 가압탱크 본체에 결합되어 상기 가압탱크 본체 내로 유입되는 가압공기의 유입 방향을 가이드하는 가압공기 가이드 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 미세기포 발생/투입 유닛은 상기 미세기포 분사관을 승하강 구동시키는 분사관 승하강부를 더 포함하며,
    상기 미세기포 분사관은 한 쌍으로 마련되는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 미세기포 발생/투입 유닛에 이웃하게 배치되며, 상기 미세기포 발생/투입 유닛을 거쳐 나오는 처리수에 약품을 혼합시키는 약품 혼합 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 약품 혼합 유닛은,
    약품 탱크; 및
    상기 약품 탱크 내의 약품을 펌핑하는 약품 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 미세기포 발생/투입 유닛의 주변에 배치되는 고압분사펌프; 및
    상기 고압분사펌프와 연결되며, 상기 고압분사펌프에 의하여 호소수를 유입시켜 상기 호소의 저면으로 공급하여 상기 호소 저면의 침전 슬러지를 부상시키는 적어도 하나의 침전 슬러지 부상용 고압수 분사관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 호소 내 조류제거 및 수질정화 장치.
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