WO2014112508A1 - パネルの梱包体及び梱包方法 - Google Patents

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WO2014112508A1
WO2014112508A1 PCT/JP2014/050540 JP2014050540W WO2014112508A1 WO 2014112508 A1 WO2014112508 A1 WO 2014112508A1 JP 2014050540 W JP2014050540 W JP 2014050540W WO 2014112508 A1 WO2014112508 A1 WO 2014112508A1
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panel
holding member
storage
receiving plate
receiving
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安孝 坂田
藤井 哲郎
芦田 基
慶太郎 横川
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株式会社ナカハラ
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Definitions

  • the present invention relates to a double-structured panel packaging body having an outer plate and an inner plate and a packaging method therefor, in which four corners of a panel such as a door panel of a construction machine or a work machine, a bonnet panel of an automobile, and the like are held by buffer bodies. Are stacked and packed in multiple stages.
  • double-structured door panels consisting of outer and inner plates are used.
  • the inner plate of the door panel has a plurality of concave portions and convex portions, and the inner plate is joined to the outer plate with an adhesive or the like.
  • the outer peripheral edge part of the outer side plate is bent toward the inner side in a state of wrapping the outer peripheral edge part of the inner side plate, and the outer side plate and the inner side plate are fixed.
  • the above-described double-structured door panel is covered with a protective material and then packed using a wooden frame.
  • the packaging using the wooden frame has the disadvantages that the cost increases and the workability is poor.
  • the packaging body disclosed in Patent Document 1 is a packaging body in which a workpiece having a member to be protected and a holding member that holds both sides of the member to be protected is stacked and packed in a plurality of stages.
  • a first packing material having a storage portion for storing and holding, a second packing material having a storage portion for storing and holding the holding member at the other end of the workpiece, and a workpiece protecting member to be protected The first packing material and the second packing material are respectively arranged on the upper stage of the work which is composed of the buffer member and is accommodated and held by the first packing material and the second packing material,
  • the buffer member is arranged on the upper surface of the member to be protected. Then, the upper and lower connections of the first packing material and the upper and lower connections of the second packing material are performed by uneven fitting, and are stacked in a plurality of stages.
  • the packing body described above is provided with one convex portion slightly inside the corner portion of one surface of the first and second packing materials, and one concave portion slightly inside the corner portion of the other surface, The concave portion and the convex portion are fitted and connected.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a package with good workability with a simplified configuration.
  • the present invention provides a panel packaging body in which a double-structured panel having an outer plate and an inner plate is stacked and packed in a plurality of stages, and a receiving surface along the shape of the outer surface of the outer plate of the panel is formed on the upper surface.
  • a storage holding member having a second receiving surface formed along the shape of the inner surface of the inner plate of the panel on the bottom surface, and a bottom surface of the storage holding member positioned above the upper surface of the storage holding member; Fitting portions for fitting concave and convex are respectively provided on orthogonal sides, and fitting portions for fitting concave and convex with the upper surface of the storage holding member positioned below the bottom surface of the storage holding member are provided on the sides orthogonal to each other,
  • the other storage holding member is placed on the storage holding member on which the panel is placed and stored and held on the receiving surface, the convex portions are fitted in the respective concave portions, and the inner plate of the panel is the first side on the bottom side of the storage holding member. It is characterized in that it is held from above by the receiving surface of 2. It is intended.
  • the four corners of the panel can be stored and held by a storage and holding member.
  • the storage and holding member is formed with a standing wall portion so that the sides are orthogonal to each other.
  • the receiving surface along the shape of the outer side surface of the outer side plate in the vicinity thereof including the corner portion of the panel may be formed in a portion slightly below.
  • a concave portion that fits with a convex portion of the storage holding member located at the upper portion is formed at a position orthogonal to the standing wall portion of the storage member, and the side portion of the concave portion is open.
  • the panel packaging method of the present invention comprises a panel storage device in which the panels are sequentially stored from the lower stage to the upper stage, and the stored panels are sequentially taken out from the upper stage to the lower stage, and the uppermost stage stored in the panel storage apparatus.
  • the panel was moved from the uppermost stage of the panel storage device up to the position of the lower case attached with the base storage holding member having the receiving surface for receiving the panel at the four corners.
  • the step of connecting the storage holding member and the upper panel stored in the panel storage device are moved upward, taken out from the panel storage device, and taken out from the upper stage of the panel storage device to the position of the storage holding member
  • the panel storage device has a plurality of receiving plates rotatably mounted on a supporting member disposed opposite to each other at a predetermined interval, and the receiving plate is attached to be attached to the supporting member. Centering on the hole, there is a mounting portion for placing the panel on the front portion and a rear end portion extending obliquely upward on the rear portion, and the receiving plate has its front end facing upward due to its own weight. While rotating in the first direction, the lower side of the rear end is in contact with the tip of the rear end of the lower receiving plate when the lower receiving plate is holding the panel, and resists the weight of the receiving plate.
  • the panel can move up and down in a state in which it rotates in a second direction opposite to the direction 1 and the lower end of the receiving plate is not in contact with the lower end of the receiving plate located below. Move to the escape position And can the tip of the rear end portion of the receiving plate located lower side and under the rear end of the receiving plate is configured to move to the position of the attracting guiding the panel in a state in contact with.
  • panels such as door panels and engine hoods can be stacked and packed from the bottom to the top.
  • the fitting portions for fitting the concave and convex portions to the upper surface of the storage holding member are provided on the sides orthogonal to each other, so that the stress concentration can be dispersed and the storage holding member is damaged. Can be stabilized without any problems.
  • the panel packaging body of the present invention is to hold the four corners of a panel such as a door panel of a construction machine or a working machine, a bonnet panel of an automobile, etc. with a storage holding member, and stack and stack from the bottom to the top.
  • the panel is processed by, for example, a panel processing machine, and stored in the panel storage device sequentially from the lower stage to the upper stage.
  • base storage holding members as fixing materials are attached to the four corners of the lower case made of reinforced cardboard material such as triwall, the panel stored in the panel storage device is taken out from the upper stage, and the base storage of the lower case
  • the first-stage panel is stored and held on the holding member, and the storage and holding member is fitted onto the base storage and holding member that holds the panel.
  • the panel stored in the panel storage device is taken out from above, the second-stage panel is stored and held in this storage holding member, and the storage holding member is fitted on the storage holding member holding the panel.
  • the panel housed in the container is taken out from above, and the next-stage panel is housed and held in the housing holding member. This operation is repeated to hold a predetermined number of panels, cover the upper case made of reinforced cardboard material such as triwall from the top, and bundle and package using a binding band or the like.
  • the panel in this embodiment is used, for example, as a door panel for a side door provided in a radiator chamber of a work machine.
  • FIG. 45 is a perspective view showing the door panel 1 of the side door described above.
  • the door panel 1 includes an outer plate 11d and an outer plate 11d that is press-molded in a concavo-convex shape and fixed to the inner surface of the outer plate 11d, and a convex portion 15d and an outer plate 11d. And an inner plate 12d forming a space therebetween. A space between the outer plate 11d and the inner plate 12d is filled with a foaming agent.
  • the door panel 1 has a mesh processing on the recess 10d.
  • This double-structured door panel 1 can attenuate the vibration and suppress the generation of noise by filling the space between the outer plate 11d and the convex portion 15d of the inner plate 12d with a foaming agent.
  • This door panel 1 has a side connecting the door corners 13c and 14c bent toward the inner side and has an oblique angle.
  • the region including the door corner portions 11c, 12c, 13c, and 14c is held and held by a storage holding member having a function of a cushioning material.
  • base storage and holding members 11, 12, 13, and 14 having functions of holding materials and cushioning materials are attached to the four corners of the bottom surface 20 of the lower case 2 formed of reinforced cardboard material such as triwall.
  • the base storage holding members 11, 12, 13, and 14 are receiving surfaces 110 and 120 that follow the shape of the outer surface of the outer plate 11d corresponding to the corner region including the corner portions 11c, 12c, 13c, and 14c of the door panel 1.
  • 130 and 140 are formed.
  • Recesses 111, 112 (121, 122) (131, 132) (141, 142) serving as fitting portions are formed on the upper surfaces of the orthogonal sides of the base storage holding members 11, 12, 13, 14 respectively. .
  • These concave portions 111, 112 (121, 122) (131, 132) (141, 142) are open on the side surfaces, and the convex portions of the storage holding members 21, 22, 23, 24 fitted on the concave portions 111, 112 (121, 122) (131, 132) (141, 142) are aligned. Is configured so that it can be easily confirmed from the side. Details of the base storage holding members 11, 12, 13, and 14 will be described later.
  • the corner portions 11c, 12c, 13c, and 14c of the first-stage door panel 1 correspond to the receiving surfaces 110, 120, 130, and 140 of the base storage holding members 11, 12, 13, and 14, respectively.
  • storage holding members 21, 22, 23, 24 having functions of a holding material and a buffer material are fitted on the base storage holding members 11, 12, 13, 14 that store and hold the door panel 1.
  • the base storage holding members 11, 12, 13, and 14 and the storage holding members 21, 22, 23, and 24 are fitted into the recesses 111, 112 (121, 122) (131, 132) (141, 142) serving as fitting portions.
  • the receiving and holding members 21, 22, 23 and 24 have a receiving surface along the shape of the inner plate 12d of the door panel 1 on the lower surface and a receiving surface along the shape of the outer plate 11d of the door panel 1 on the upper surface.
  • the storage holding members 21, 22, 23, and 24 are convex portions 214, 224, and 225 that fit into the concave portions of the lower storage holding member, and concave portions that fit into the convex portions of the upper storage holding member.
  • 211, 212, (221, 222), (231, 232), and (241, 242) are formed on the upper surfaces of the orthogonal sides.
  • These concave portions 211, 212 (221, 222) (231, 232) (241, 242) are open on the side surfaces, and the convex portions of the storage holding members 21, 22, 23, 24 fitted on the concave portions 211, 212 (221, 222) (231, 232) (241, 242) are aligned. Is configured so that it can be easily confirmed from the side. Details of the storage holding members 21, 22, 23, and 24 will be described later.
  • the second-stage door panel 1 is stored and held on the receiving surfaces 210, 220, 230, and 240 of the storage and holding members 21, 22, 23, and 24. Further, the storage holding members 21, 22, 23, 24 of the next stage are fitted on the storage holding members 21, 22, 23, 24 holding the door panel 1.
  • the storage holding members 21, 22, 23, 24 are fitted into the concave portions 211, 212 (221, 222) (231, 232) (241, 242) serving as fitting portions, respectively. 245 ... fit together.
  • the next-stage door panel 1 is stored and held in the storage holding members 21, 22, 23, and 24 that have been fitted. This operation is repeated, and as shown in FIG. 5, a predetermined number of stages, in this embodiment, five door panels 1 are held.
  • top storage holding members 31, 32, 33, 34 having functions of a holding material and a buffer material are fitted into the uppermost storage holding members 21, 22, 23, 24, and the uppermost door panel Hold 1 from above.
  • the top storage holding members 31, 32, 33, and 34 have a receiving surface along the shape of the inner plate 12 d of the door panel 1 on the lower surface, and the upper surface is formed flat.
  • the top storage holding members 31, 32, 33, 34 have recesses 211, 212 (221, 222) (231, 232) (241, 242) that serve as fitting portions of the storage holding members 21, 22, 23, 24. , Corresponding convex portions are provided, and these are fitted together. Details of the top storage holding members 31, 32, 33, and 34 will be described later.
  • the upper case 2a formed of a reinforced cardboard material such as a triwall is applied from the top, and the binding band 2c or the like
  • a package of panels is formed by bundling and packing.
  • the space between the upper case 2 a and the base storage holding members 11, 12, 13, 14, the storage holding members 21, 22, 23, 24, and the top storage holding members 31, 32, 33, 34 is inserted in the gap to improve the holding property with the upper case 2a.
  • the base storage and holding members 11, 12, 13, and 14, the storage and holding members 21, 22, 23, and 24, and the top storage and holding members 31, 32, 33, and 34 have required cushioning and mechanical strength, respectively.
  • a foamed resin molded product may be used from the viewpoint of moldability and lightness.
  • the four corners (11c, 12c, 13c, 14c) of the door panel 1 are cushioned and reinforced with the storage and holding member made of a foamed resin molded product and the like, and the door panel 1 is held and stacked in a plurality of stages. It can be packed in a case of reinforced cardboard.
  • base storage holding members 11, 12, 13, and 14 are attached to the four corners of the bottom surface 20 of the lower case 2 formed of a reinforced cardboard material such as a triwall.
  • the base storage holding members 11, 12, 13, and 14 correspond to the corner portions 11 c, 12 c, 13 c, and 14 c of the door panel 1.
  • the base storage / holding member 11 and the base storage / holding member 12, the base storage / holding member 13 and the base storage / holding member 14 are formed in symmetrical shapes, and the other configurations are the same.
  • One explanation will be simplified. Below, it demonstrates centering on the base storage holding members 11 and 13.
  • the base storage and holding member 11 stores and holds the corner portion 11 c of the door panel 1, and is formed in an L shape when viewed from above, and the standing wall portion 116 so that the sides are orthogonal to each other. Is formed.
  • a receiving surface 110 is formed at a portion slightly below the upright wall portion 116, including the corner portion 11c of the door panel 1, along the shape of the outer surface of the outer plate 11d in the vicinity thereof.
  • the bottom surface portion 113 is formed in a planar shape and is placed on a corner of the bottom surface 20 of the lower case 2. Then, the bottom surface 20 and the bottom surface portion 113 of the lower case 2 are fixed with an adhesive or the like.
  • Recessed portions 111 and 112 serving as fitting portions with the convex portions of the storage holding member 21 located at the upper portion are formed on the orthogonal sides of the standing wall portion 116, respectively.
  • the side surfaces of the recesses 111 and 112 are open. For this reason, since the position with the convex part of the upper storage holding member 21 can be confirmed not only from the upper side but also from the side surface side, alignment can be performed easily.
  • the recesses 111 and 112 are respectively provided on the upper surfaces of the orthogonal sides, the stress is dispersed with each other and the strength is increased.
  • the base storage holding member 12 is formed symmetrically with the base storage holding member 11, and stores and holds the corner portion 12c of the door panel 1.
  • a receiving surface 120 is formed at a portion slightly below the upright wall portion, including the corner portion 12c of the door panel 1, along the shape of the outer surface of the outer plate 11d in the vicinity thereof.
  • Recessed portions 121 and 122 serving as fitting portions with the convex portions of the storage and holding member 22 located at the upper portion are formed on the orthogonal sides of the standing wall portion, respectively.
  • the side surfaces of the recesses 121 and 122 are open.
  • the base storage and holding member 13 stores and holds the corner portion 13 c of the door panel 1, and is formed in an L shape when viewed from above, and the standing wall portion 136 so that the sides are orthogonal to each other. Is formed.
  • a receiving surface 130 is formed along the shape of the outer surface of the outer side plate 11d including the corner portion 13c of the door panel 1 in a portion slightly below the standing wall portion 136.
  • the bottom surface portion 133 is formed in a planar shape and is placed on a corner of the bottom surface 20 of the lower case 2. Then, the bottom surface 20 and the bottom surface portion 133 of the lower case 2 are fixed with an adhesive or the like.
  • Recessed portions 131 and 132 serving as fitting portions with the storage holding member 23 located at the upper portion are formed on each of the perpendicular sides of the standing wall portion 136.
  • the side surfaces of the recesses 131 and 132 are open. For this reason, since the position with the convex part of the upper storage holding member 23 can be confirmed not only from the upper side but also from the side surface side, alignment can be performed easily.
  • the recesses 131 and 132 are respectively provided on the upper surfaces of the orthogonal sides, the stress is dispersed with each other and the strength is increased.
  • the base storage holding member 14 is formed symmetrically with the base storage holding member 13 and stores and holds the corner portion 14c of the door panel 1.
  • a receiving surface 140 is formed at a portion slightly below the standing wall portion, including the corner portion 14c of the door panel 1 and along the shape of the outer surface of the outer plate 11d in the vicinity thereof.
  • Recessed portions 141 and 142 that are fitting portions with the convex portions of the storage and holding member 22 located at the upper portion are formed on each side perpendicular to the standing wall portion.
  • the side surfaces of the recesses 141 and 142 are open.
  • the door panel 1 Since the door corners 13c, 14c side is bent toward the inner plate 12d, the door panel 1 is formed with a certain degree of taper. Therefore, as can be seen from FIGS. 12 and 14, the base storage holding members 13 and 14 that store and hold the door corner portions 13 c and 14 c are compared to the receiving surfaces 110 and 120 of the base storage holding members 11 and 12.
  • the receiving surfaces 130 and 140 are formed deep and the length is also long.
  • the base storage and holding members 12 and 14 formed symmetrically with the above-described base storage and holding members 11 and 13 are fixed to the four corners of the bottom surface 20 of the lower case 2, respectively. Preparations for receiving the door panel 1 to be stored are made.
  • the base storage holding members 11, 12, 13 are arranged so that the door corner portions 11c, 12c, 13c, 14c of the door panel 1 with the outer plate 11d facing downward correspond to the base storage holding members 11, 12, 13, 14 respectively. , 14 on the receiving surfaces 110, 120, 130, and 140, the door panel 1 is stored and held as shown in FIG.
  • the storage holding members 21, 22, 23, 24 are fitted on the base storage holding members 11, 12, 13, 14 that store and hold the door panel 1.
  • the storage and holding member 21 and the storage and holding member 22, and the storage and holding member 23 and the storage and holding member 24 are formed in symmetrical shapes, and the other configurations are the same.
  • the storage and holding members 22 and 23 will be mainly described.
  • the storage and holding member 22 stores and holds the corner portion 12 c of the door panel 1.
  • the storage and holding member 22 is formed in an L shape when viewed from above, and the standing wall portion 226 is formed so that the sides are orthogonal to each other. Is formed.
  • a receiving surface 220 is formed at a portion slightly below the upright wall portion 226, including the corner portion 12c of the door panel 1, along the shape of the outer surface of the outer plate 11d in the vicinity thereof. Further, a receiving surface 223 is formed on the bottom surface side along the shape of the inner plate 12d of the door panel 1 (see FIGS. 16 and 18).
  • Concave portions 221 and 222 that fit with convex portions 224 and 225 with the storage holding member 22 positioned above are formed on each side perpendicular to the standing wall portion 226 (see FIGS. 15 and 17, etc.).
  • the concave portions 221 and 222 have open side portions. For this reason, since the position with the convex parts 224 and 225 of the upper storage holding member 22 can be confirmed not only from the upper side but also from the side surface side, alignment can be performed easily.
  • the recesses 221 and 222 are provided at the same intervals as the recesses 121 and 122 of the base storage holding member 12.
  • the convex portions 224 and 225 on the bottom surface side are formed at positions corresponding to the concave portions 221 and 222 positioned below on the plane of the lower wall portion 227 (see FIGS. 16, 18, 19, and 20).
  • the inside of the upright wall portion 226 and the outside of the lower wall portion 227 are in close contact with each other, and the receiving surface 223 engages with the unevenness of the inner plate 12d of the door panel 1 to store and hold the door panel 1 from above. (See FIG. 3).
  • the convex portions 224 and 225 are fitted to the concave portions 121 and 122.
  • the concave portions 221, 222 and the convex portions 224, 225 are provided on the surfaces of the sides that are orthogonal to each other, the stress is dispersed to each other and the strength is increased.
  • the storage and holding member 21 is formed symmetrically with the storage and holding member 22, and stores and holds the corner portion 11c of the door panel 1.
  • the storage holding member 21 includes a receiving surface 210 along the shape of the outer side surface of the outer side plate 11d including the corner portion 11c of the door panel 1 in the vicinity thereof.
  • the receiving surface along the shape of the inner side board 12d of the door panel 1 is formed in the bottom face part side.
  • Concave portions 211 and 212 are formed on the orthogonal sides of the standing wall portion to fit the convex portions 214 and 215 with the storage holding member 21 positioned above.
  • the recesses 211 and 212 are provided at the same intervals as the recesses 111 and 112 of the base storage holding member 11.
  • the bottom surface side convex portions 214 and 215 are formed at positions corresponding to the concave portions 211 and 212 positioned below on the plane of the lower wall portion.
  • the receiving surface engages with the unevenness of the inner plate 12d of the door panel 1 to store and hold the door panel 1 from above.
  • the storage and holding member 23 stores and holds the corner portion 13c of the door panel 1.
  • the storage and holding member 23 is formed in an L shape when viewed from above, and the standing wall portion 236 is formed so that the sides are orthogonal to each other. Is formed.
  • a receiving surface 230 along the shape of the outer side surface of the outer side plate 11d including the corner portion 13c of the door panel 1 is formed at a portion slightly below the standing wall portion 236.
  • a receiving surface 233 is formed on the bottom surface side along the shape of the inner plate 12d of the door panel 1.
  • Concave portions 231 and 232 are formed at positions perpendicular to the standing wall portion 236 to fit the convex portions 234 and 235 with the storage holding member 23 located at the upper portion (see FIGS. 23 and 25, etc.).
  • the concave portions 231 and 232 have open side portions. For this reason, since the position with the convex parts 234 and 235 of the upper storage holding member 23 can be confirmed not only from the upper side but also from the side surface side, alignment can be performed easily.
  • the recesses 231 and 232 are provided at the same interval as the recesses 131 and 132 of the base storage holding member 13.
  • the convex portions 234 and 235 on the bottom surface side are formed at positions corresponding to the concave portions 231 and 232 positioned on the lower surface of the lower wall portion 237 (see FIGS. 24 and 26).
  • the inside of the standing wall portion 236 and the outside of the lower wall portion 237 are brought into close contact with each other, and the receiving surface 223 engages with the unevenness of the inner plate 12d of the door panel 1 to store and hold the door panel 1 from above. (See FIG. 3).
  • the convex portions 234 and 235 are fitted to the concave portions 131 and 132.
  • the concave portions 231 and 232 and the convex portions 234 and 235 are provided on the surfaces of the orthogonal sides, the stress is dispersed with each other, and the strength is increased.
  • the door panel 1 Since the door corners 13c, 14c side is bent toward the inner plate d, the door panel 1 is formed with a certain degree of taper. Therefore, as can be seen from FIGS. 23 and 29, the base storage holding member 23 that stores and holds the door corner portion 13 c has a receiving surface 230 deeper than the receiving surface 220 of the storage holding member 22. At the same time, the length is also long.
  • the storage and holding member 24 is formed symmetrically with the storage and holding member 23, and stores and holds the corner portion 14c of the door panel 1.
  • the receiving and holding member 240 is formed along the shape of the outer side surface of the outer side plate 11 d including the corner portion 14 c of the door panel 1.
  • the receiving surface along the shape of the inner side board 12d of the door panel 1 is formed in the bottom face part side.
  • Concave portions 241 and 242 that fit with convex portions 244 and 245 with the storage holding member 24 located above are formed on each side of the standing wall portion that is orthogonal to each other.
  • the recesses 241 and 242 are provided at the same intervals as the recesses 141 and 142 of the base storage holding member 14.
  • the convex portions 244 and 245 on the bottom surface side are formed at positions corresponding to the concave portions 241 and 242 positioned below on the plane of the lower wall portion.
  • the receiving surface engages with the unevenness of the inner plate 12d of the door panel 1 to store and hold the door panel 1 from above.
  • the first-stage door panel 1 is stored and held on the base storage and holding members 11, 12, 13, and 14.
  • the storage holding member 21 is placed on the base storage holding member 11
  • the storage holding member 22 is placed on the base storage holding member 12
  • the storage holding member 23 is placed on the base storage holding member 13, and the base storage.
  • An upper storage holding member 24 is placed on the holding member 14, and a convex portion is fitted into each recess, and the inner plate 12 d of the door panel 1 is held from above by the receiving surface on the bottom side of the holding members 21, 22, 23, 24.
  • the second-stage door panel 1 is stored and held in the storage and holding members 21, 22, 23, and 24. Further, the storage holding members 21, 22, 23, 24 are fitted on the storage holding members 21, 22, 23, 24 holding the door panel 1, and the door panel 1 of the next stage is inserted into the storage holding members 21, 22, 23, 24. Store and hold. This operation is repeated, and as shown in FIG. 5, a predetermined number of stages, in this embodiment, five door panels 1 are held.
  • the top storage holding members 31, 32, 33, 34 are fitted into the uppermost storage holding members 21, 22, 23, 24, and the uppermost door panel 1 is held from above.
  • the top storage holding member 31 and the top storage holding member 32, and the top storage holding member 33 and the top storage holding member 34 are formed in symmetrical shapes, and the other configurations are the same.
  • One explanation will be simplified, and the following description will focus on the top storage holding members 32 and 33.
  • the top storage holding member 32 stores and holds the corner portion 12c of the door panel 1.
  • the top storage holding member 32 is formed in an L shape when viewed from above, and the top surface 320 is formed flat. .
  • a receiving surface 323 is formed along the shape of the inner plate 12d of the door panel 1 on the bottom surface side.
  • Projections 324 and 325 that fit into the recesses 221 and 222 located at the bottom are formed on the bottom surface side (see FIGS. 34 and 36, etc.).
  • the convex portions 324 and 325 are formed at positions corresponding to the concave portions 221 and 222 of the storage and holding member 22 located below the lower wall portion 327 in a planar shape.
  • the outside of the lower wall portion 327 is brought into close contact, and the receiving surface 323 engages with the unevenness of the inner plate 12d of the door panel 1 to store and hold the door panel 1 from above.
  • the stress is dispersed to increase the strength.
  • the top storage holding member 31 is formed symmetrically with the top storage holding member 31, and stores and holds the corner portion 11c of the door panel 1.
  • the top storage holding member 31 has a flat upper surface 310.
  • a receiving surface along the shape of the inner plate 12d of the door panel 1 is formed on the bottom surface side.
  • convex portions 314 and 315 that fit into the concave portions 211 and 212 located at the bottom are formed, respectively.
  • the convex portions 314 and 315 are formed at positions corresponding to the concave portions 211 and 212 of the storage holding member 21, and when both are fitted, the receiving surface engages with the concave and convex portions of the inner plate 12 d of the door panel 1, and the door panel 1 Is stored and held from above.
  • the top storage holding member 33 stores and holds the corner portion 13c of the door panel 1, and is formed in an L shape when viewed from above, and the top surface 330 is formed flat.
  • a receiving surface 333 is formed along the shape of the inner plate 12d of the door panel 1 on the bottom surface side.
  • Projections 334 and 335 that fit into the recesses 231 and 232 of the storage and holding member 23 located at the bottom are formed on the bottom surface side (see FIGS. 44 and 46).
  • the convex portions 334 and 335 are formed at positions corresponding to the concave portions 231 and 232 of the storage and holding member 23 located below the lower wall portion 337 in a planar shape, The outside of the lower wall portion 337 is in close contact, and the receiving surface 333 engages with the unevenness of the inner plate 12d of the door panel 1 to store and hold the door panel 1 from above.
  • the door panel 1 Since the door corners 13c, 14c side is bent toward the inner plate d, the door panel 1 is formed with a certain degree of taper. Therefore, as can be seen from FIGS. 36 and 44, the top storage holding member 33 that stores and holds the door corner portion 13 c has a receiving surface 333 that is longer than the receiving surface 323 of the top storage holding member 32. ing.
  • the top storage holding member 34 is formed symmetrically with the top storage holding member 33 and stores and holds the corner portion 14c of the door panel 1.
  • the top storage holding member 34 has a flat upper surface 340.
  • a receiving surface along the shape of the inner plate 12d of the door panel 1 is formed on the bottom surface side.
  • convex portions 344 and 345 that fit into the concave portions 241 and 242 located at the lower portion are formed, respectively.
  • the convex portions 344 and 345 are formed at positions corresponding to the concave portions 241 and 242 of the storage holding member 21, and when both are fitted, the receiving surface engages with the concave and convex portions of the inner plate 12 d of the door panel 1. Is stored and held from above.
  • the top storage holding members 31, 32, 33, and 34 are fitted into the uppermost storage holding members 21, 22, 23, and 24, and the uppermost door panel 1 is held from above.
  • the upper case 2 a formed of a reinforced cardboard material such as a triwall is covered from above, as shown in FIG. They are bound and packaged using a binding band 2c or the like.
  • the panel packaging body of the present invention is such that the four corners of the door panel 1 are held by the storage holding members 21, 22, 23, and 24, and are stacked in order from the bottom to the top.
  • the door panel 1 is lifted up as it is from the panel storage device stacked and stored with the outer side plate 11d downward, and moved in parallel to receive the receiving surfaces of the storage holding members 21, 22, 23, 24.
  • 210, 220, 230, 240 may be moved from top to bottom. In this way, workability is improved by working by moving up and down without rotating the door panel 1.
  • a panel storage device suitable for use in the present invention has four metal frames 1023 erected in the vertical direction to form a rectangular frame.
  • the upper part is opened, and the door panel 1 is stored or taken out from the upper part by a carrying-in / out robot arm or the like.
  • the metal frame 1023 is formed of a metal square pipe or the like.
  • a lower support frame 1015a is attached to a lower portion of the metal frame 1023 in a direction orthogonal to the metal frame 1023.
  • the lower support frame 1015a is formed of, for example, a metal square pipe.
  • a lower support frame 1011 connected to the opposing lower support frame 1015a is attached below the lower support frame 1015a.
  • four lower support frames 1011 are attached.
  • a plurality of support frames 1015b are attached to the upper part of the lower support frame 1011 between the lower support frames 1015a and 1015a facing each other. In this embodiment, two support frames 1015b are attached.
  • a support frame 1012 is attached between the metal frames 1023 and 1023 at a predetermined interval from the lower support frame 1011 to increase the strength between the metal frames 1023 and 1023.
  • a frame 1012 a is attached between the lower support frame 1011 and the support frame 1012. Between the metal frame 1023 and the support frame 1012, a small 1016 is attached.
  • a cross rail 1013 is attached by a mounting bracket 1013a.
  • Legs 1019 are attached to a plurality of base plates 1018 placed on the floor or the like by welding or the like.
  • a leg portion 1019 is attached to the lower support frame 1011 by welding or the like, and a base plate 1018 is attached in a direction orthogonal to the support frame 1011. In this embodiment, three base plates 1018 are attached.
  • Two support columns 1021 for supporting the first receiving plate 1031 or the second receiving plate 1041 are attached to the lower support frame 1015a.
  • An L-shaped plate member 1024 for attachment is attached to the column 1021, and an L-shaped receiving plate support plate 1022 is attached to the L-shaped plate member 1024 with bolts 1024 a.
  • the first receiving plate 1031 or the second receiving plate 1041 is rotatably attached to the receiving plate support plate 1022 using mounting bolts 1035a and 1045a.
  • Two support columns 1021 are attached to one support frame 1015a at a predetermined interval, and for example, a first receiving plate 1031 is attached to the support columns 1021.
  • Two support columns 1021 are attached to the other support frame 1015a at a predetermined interval, and for example, a second receiving plate 1041 is attached to the support columns 1021 via a receiving plate support plate 1022.
  • the support column 1021 that supports the first receiving plate 1031 through the plate support plate 1022 and the support column 1021 that supports the second receiving plate 1041 through the plate support plate 1022 are opposed to each other, and the interval between them is set. The spacing is in accordance with the dimensions of the door panel 1 to be placed.
  • a support square pipe 1017 is attached between the columns 1021 and 1021 by welding or the like.
  • a support member 1021a is also attached between the metal frame 1023 and the support column 1021 by welding or the like. In this embodiment, support members 1021a are attached to the upper part and the central part.
  • the first receiving plate 1031 or the second receiving plate 1041 is rotatably attached to the receiving plate support plate 1022 with a predetermined interval. In this embodiment, ten first receiving plates 1031 and ten second receiving plates 1041 are attached.
  • the first receiving plate 1031 has a mounting portion 1311 on which a panel is placed on the front portion around a mounting hole (not shown), and a rear end portion 1314 extending obliquely upward on the rear portion. .
  • the rear end of the mounting portion 1311 is provided with a stepped portion 1313 with which the end portion of the door panel 1 abuts, and the front end portion 1312 is R-processed and formed in a semicircular shape so that the mounted door panel 1 is not damaged. ing.
  • the first receiving plate 1031 When the first receiving plate 1031 is rotatably attached to the receiving plate support plate 1022 via a bolt 1035a, the first receiving plate 1031 rotates in the first direction so that the front end portion 1312 faces upward due to the weight of the rear end portion 1314. (Arrow B direction in the figure). Then, the first stopper 1051 provided on the receiving plate support plate 1022 sets the door panel 1 to an escape position where the door panel 1 can freely move up and down (state indicated by an arrow c in the figure).
  • the front end 1314a of the rear end portion 1314 abuts the lower side 1314b of the rear end portion 1314 of the first receiving plate 1031 located at the upper portion when the door panel 1 is held, and resists the upper first receiving plate 1031 against its own weight. It is rotated (in the direction of arrow A in the figure) and is positioned at the calling position for guiding the door panel 1 (state shown by arrow b in the figure).
  • the first weight of the door panel 1 causes the first receiving plate 1031 to resist its own weight and move in the second direction (arrow A direction in the figure) opposite to the first direction (arrow B direction in the figure).
  • the product is rotated and stopped at the position where the support portion 1316 below the placement portion 1311 of the first receiving plate 1031 is in contact with the second stopper 1052 provided on the receiving plate support plate 1022, and the product is held (arrow in the figure) a state indicated by a).
  • the second receiving plate 1041 has a mounting portion 1411 for placing the panel on the front portion around a mounting hole (not shown), and a rear end portion 1414 extending obliquely upward on the rear portion. .
  • the front end portion 1412 of the mounting portion 1411 is R-processed and formed in a semicircular shape so that the door panel 1 to be mounted is not damaged.
  • the second receiving plate 1041 is attached to the receiving plate support plate 1022 using a bolt 1045a so as to be rotatable, the second receiving plate 1041 is moved in the first direction (in the drawing) so that the front end portion 1412 faces upward due to the weight of the rear end portion 1414. It rotates in the direction of arrow B), and is positioned at an escape position where the door panel 1 can freely move up and down by the first stopper 1051 provided on the receiving plate support plate 1022 (state shown by arrow c in the figure).
  • the front end 1414a of the rear end portion 1414 contacts the lower side 1414b of the rear end portion 1414 of the second receiving plate 1041 located at the upper portion when the door panel 1 is held, and resists the upper second receiving plate 1041 against its own weight. It is rotated in a second direction (in the direction of arrow A in the figure) opposite to the first direction (in the direction of arrow B in the figure), and is set at the calling position for guiding the door panel 1 (state indicated by arrow b in the figure). Further, when the product is held, the second weight (the direction of the arrow B in the figure) opposite to the first direction (the direction of the arrow B in the figure) against the weight of the second receiving plate c41 due to the weight of the door panel 1. Rotate and stop at the position where the support portion 1416 below the mounting portion 1411 of the second receiving plate 1041 contacts the second stopper 1052 provided on the receiving plate support plate 1022 to hold the door panel 1 (in the drawing). State shown by arrow a).
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are changed into three states: a holding state a of the door panel 1, a calling state b, and an escape state c.
  • the first receiving plate 1031 when the first receiving plate 1031 is rotatably attached to the receiving plate support plate 1022, the first receiving plate 1031 rotates in the arrow B direction (first direction) in the figure by the weight of the rear end portion 1314, and the front end portion 1312 faces upward, and the first stopper 1051 provided on the receiving plate support plate 1022 stands by at a position in the escape state c where the door panel 1 can freely move up and down.
  • the second receiving plate 1041 is rotatably attached to the receiving plate support plate 1022
  • the second receiving plate 1041 rotates in the arrow B direction (first direction) in FIG.
  • the door panel 1 waits at a position in an escape state c where the door panel 1 can freely move up and down by the first stopper 1051 provided on the receiving plate support plate 1022.
  • the first and second receiving plates 1031 and 1041 are in a position that does not become an obstacle when the door panel 1 moves up and down, and the door panel 1 moves up and down when the door panel 1 is housed or taken out. Space is reserved.
  • the state b of the first receiving plate 1031 is called when the front end 1314a of the rear end portion 1314 of the lower first receiving plate 1031 is held by the rear end portion 1314 of the upper first receiving plate 1031 when the door panel 1 is held.
  • the first receiving plate 1031 In contact with the lower side 1314b, the first receiving plate 1031 is rotated in the direction of arrow A (second direction) in the figure against its own weight, and is set in a position where the door panel 1 accommodated from above contacts. is there.
  • the front end 1414a of the rear end portion 1414 of the lower receiving plate 1041 is in contact with the lower side 1414b of the rear end portion 1414 of the receiving plate 1041 when the door panel 1 is held,
  • the receiving plate 1041 is rotated in the direction of arrow A (second direction) in the figure against its own weight, and is set in a position where the door panel 1 accommodated from above contacts.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 in the calling state b come into contact with the front end portions c311 and c411, respectively, and the first weight of the door panel 1 causes the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 to be in contact with each other.
  • the receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 rotate in the direction of the arrow A (second direction) in the drawing, respectively abut against the second stopper 51, and enter the state a for holding the door panel 1, and store and hold the door panel 1.
  • the door panel 1 is held in the state a by the weight of the door panel 1 placed on the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041, and the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are respectively received by the receiving plate support plate 1022. It is in the state which stopped in the position contact
  • the first stage of the panel storage device that is, the lowermost receiving plates 1031 and 1041 are adjusted so as to be in the calling state b during standby when the door panel 1 is not stored. For this reason, the first stopper 1051 in the first stage is provided at a position where the calling state b is reached.
  • FIG. 51 shows a state in which the door panel 1 is accommodated in the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 in the first stage.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 at the first stage of the panel storage device that is, the lowermost stage, are brought into the calling state b during standby when the door panel 1 is not stored. Has been adjusted.
  • a door panel 1 such as a door panel or an engine hood processed by a panel processing machine is moved from the upper part of the panel storage device by a suction pad such as a loading / unloading robot arm to move the first receiving plate 1031 and the second receiving plate in the first stage. Guide to 1041.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 from the second step to the tenth step are arranged on the upper side by the rear end portions 1314 and 1414 of the lower first receiving plate 1031 and second receiving plate 1041.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are rotated by their own weights at the rear end portions 1314 and 1414 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 so that the leading ends are directed upward.
  • the door panel 1 stands by at a position in the escape state c where the door panel 1 can freely move up and down (see FIGS. 50 and 51). For this reason, the door panel 1 from above does not contact the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041, and the respective leading ends 1312 and 1412 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 in the first stage. Be guided to.
  • the suction pad is opened in a state where the door panel 1 is placed on the respective tip portions 1312 and 1412 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041. Due to the dead weight of the door panel 1, the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 rotate in the direction of arrow A in FIG. With this rotation, the leading ends 1314a and 1414a of the rear end portions 1314 and 1414 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041, respectively, are rear ends of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 positioned above. The portions 1314 and 1414 are in contact with the lower sides 1314b and 1414b. Then, the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are rotated in the direction of arrow A in the drawing against their own weight.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 on which the door panel 1 is placed rotate by the dead weight of the placed door panel 1 until they come into contact with the second stopper 1052 provided on the receiving plate support plate 1022, and the second It stops at a position where it abuts against the stopper 1521 and is in a state of holding the door panel 1.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are rotated in the direction of the arrow A in the drawing against the dead weight, and the lower first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are When stopped at a position where it abuts against the second stopper 1052 provided on the receiving plate support plate 1022, the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 above it are called to the position where the door panel 1 accommodated from above contacts.
  • the door panel 1 is moved from the upper part of the panel storage device by a suction pad such as a carrying-in / out robot arm, and the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 positioned at the second stage. Will be guided to.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 in the second stage are in the calling state b.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 in the third to tenth stages are pushed upward by the rear end portions 1314 and 1414 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 positioned below.
  • the stopper 1051 stands by at the position of the escape state c where the door panel 1 can freely move up and down (see FIG. 51).
  • the door panel 1 from above does not contact the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041, and the respective leading ends 1312 and 1412 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 in the second stage. Be guided to.
  • the suction pad is opened in a state where the door panel 1 is placed on the respective tip portions 1312 and 1412 of the receiving plates 1031 and 1041.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 rotate due to the dead weight of the door panel 1.
  • the leading ends 1314a and 1414a of the rear end portions 1314 and 1414 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041, respectively, are located above the first receiving plate 1031 and the second receiving plate.
  • the lower ends 1314b and 1414b of the rear end portions 1314 and 1414 of the plate 1041 are in contact with each other. Then, the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are rotated in the direction of arrow A in the drawing against their own weight.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 on which the door panel 1 is placed rotate by the dead weight of the placed door panel 1 until they come into contact with the second stopper 1052 provided on the receiving plate support plate 1022, and the second The door panel 1 is held at the position in contact with the stopper 1052 and the door panel 1 is held.
  • the rear ends 1314 and 1414 are in contact with the lower sides 1314b and 1414b.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are rotated in the direction of the arrow A in the drawing against their own weight, and the lower first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are provided on the receiving plate support plate 1022.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 on the second stopper 1052 are set to the calling state b where the panel accommodated from above contacts.
  • the same operation is repeated sequentially from the third stage to the tenth stage, and as shown in FIG. 53, the door panel 1 is stored and stored sequentially from the lower stage to the upper stage. And in order to perform a packing operation
  • the uppermost door panel 1 is moved to the upper part of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 by using a suction pad or the like and taken out from the panel storage device.
  • the receiving plates 1031 and 1041 from which the door panel 1 has been taken out rotate in the direction of arrow B in the figure due to the weights of the rear ends 1314 and 1414 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041, and are positioned below.
  • the lower ends 1314b and 1414b of the rear end portions 1314 and 1414 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 located above the distal ends 1314a and c414a of the rear end portions 1314 and 1414 of the receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041, respectively. Are brought into contact with each other and set to the calling state b.
  • the door panel 1 placed under the calling state b is in a state where the ends are hidden by the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 in the calling state b.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are displaced to the escape state c, and the door panel 1 can be taken out.
  • the base storage holding members 11, 12 c, 13 c, 14 c of the first-stage door panel 1 are made to correspond to the receiving surfaces of the base storage holding members 11, 12, 13, 14, the door panel 1 is moved downward, and the base storage holding member The first-stage door panel 1 is housed and held in 11, 12, 13, and 14 (see FIG. 2).
  • the storage holding members 21, 22, 23, and 24 are fitted on the base storage holding members 11, 12, 13, and 14 that store and hold the door panel 1 (see FIG. 3).
  • the convex portions provided on the bottom side of the storage holding members 21, 22, 23, 24 are fitted and connected to the concave portions provided on the sides orthogonal to the base storage holding members 11, 12, 13, 14 respectively. To do.
  • the door panel 1 is placed as shown in FIG.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 are released from the weight of the door panel 1.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 rotate in the direction indicated by the arrow B in the drawing by the weights of the rear end portions 1314 and 1414, respectively.
  • the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 positioned above are released from contact with the rear end portions 1314 and 1414 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 positioned below.
  • the rear end portions 1314 and 1414 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041 rotate in the direction of the arrow B in the drawing, and the respective leading end portions 1312 of the first receiving plate 1031 and the second receiving plate 1041. 1412 faces upward, and the front end portions 1312 and 1412 come into contact with the first stopper 1051 provided on the receiving plate support plate 1022, so that the door panel 1 can be freely moved up and down to the position of the escape state c.
  • the lower door panel 1 is taken out from the space between the upper receiving plates 1031 and 1041 to the upper part without any problem.
  • the door panel 1 taken out from the top of the panel storage device is translated as it is and carried to the packing position, and the corner portions 11c, 12c, 13c of the door panel 1 are placed on the receiving surfaces of the storage holding members 21, 22, 23, 24. 14c is made to correspond, the door panel 1 is moved below, and the door panel 1 is stored and held in the storage holding members 21, 22, 23, and 24 (see FIG. 4).
  • the storage holding members 21, 22, 23, 24 of the next stage are fitted on the storage holding members 21, 22, 23, 24 holding the door panel 1, and the following storage holding members 21, 22, 23, 24 are inserted into the storage holding members 21, 22, 23, 24.
  • the door panel 1 of the step is stored and held.
  • the above operation is repeated, and the door panel 1 is sequentially removed from the upper stage toward the lower stage, and is stored and held on the storage holding members 21, 22, 23, and 24.
  • a predetermined number of stages in this embodiment, five door panels 1 are held.
  • top storage holding members 31, 32, 33, and 34 having functions of a holding material and a buffer material are fitted into the uppermost storage holding members 21, 22, 23, and 24, and the uppermost door panel is fitted. Hold 1 from above.
  • the upper case 2a formed of a reinforced cardboard material such as a triwall is covered from the top, as shown in FIG.
  • a bundling band 2c or the like is used for bundling and packing to form a panel packing body.
  • the door panel 1 such as the door panel or the engine hood processed by the panel processing machine is moved up and down from top to bottom, so that the panel storage device has a special storage state and take-out state.
  • the first receiving plate 1031, the second receiving plate 1041, and the door panel 1 are stored and stored in order from the lower stage to the upper stage by their own weights.
  • the panel storage device is moved to the next process stage and moved up and down from the top using a suction pad, etc. It is possible to carry out the packing operation of the door panel 1 without rotating the door panel 1 by taking out the first receiving plate 1031, the second receiving plate 1041 and the door panel 1 by their own weight.

Landscapes

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Abstract

 この発明は、簡素化した構成で作業性の良好な梱包体を提供するものであり、外側板と内側板を備えた二重構造のドアパネル1を複数段に積み重ねて梱包する梱包体において、上面にドアパネル1の外側板の外側面の形状に沿った受け面が形成され、底面にドアパネルの内側板の内側面の形状に沿った第2の受け面が形成された収納保持部材21~24を有し、収納保持部材21~24の上面に上に位置する収納保持部材の底面と凹凸嵌合する凹部が直交する辺にそれぞれ設けられ、収納保持部材21~24の底面に下に位置する収納保持部材の上面と凹凸嵌合する凸部嵌合部が直交する辺にそれぞれ設けられ、受け面にドアパネル1が載置され収納保持された収納保持部材21~24の上に他の収納保持部材21~24を載せ、それぞれの凹部に凸部を嵌合し、ドアパネルの内側板が収納保持部材の底面側の第2の受け面で上側から保持する。

Description

パネルの梱包体及び梱包方法
 この発明は、外側板と内側板を備えた二重構造のパネルの梱包体及びその梱包方法に関し、建設機械や作業機械のドアパネル、自動車のボンネットパネル等のパネルの4隅を緩衝体で保持して複数段に積み重ねて梱包するものである。
 建設機械や作業機械のサイドドアなどは、外側板及び内側板からなる二重構造のドアパネルが用いられている。このドアパネルの内側板は複数の凹部と凸部とを有し、外側板にこの内側板が接着剤等で接合されている。そして、外側板の外周縁部が内側板の外周縁部を包む状態で内側に向けて折り曲げ加工され、外側板と内側板とが固定されている。
 従来、上記の二重構造のドアパネルは、周囲を保護材で被覆した後、木枠を用いて梱包されている。しかし、木枠を用いた梱包では、コストが嵩むと共に、作業性が悪いという難点があった。
 ところで、車両用サンルーフのように、サンルーフガラス板を有するワークを複数段積み重ねて梱包する梱包体が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
 この特許文献1に開示されている梱包体は、被保護部材およびこの被保護部材の両側を保持する保持部材を有するワークを複数段に積み重ねて梱包する梱包体において、ワークの一端の保持部材を収容保持するための収容部を有する第1の梱包材と、ワークの他端の保持部材を収容保持するための収容部を有する第2の梱包材と、ワークの被保護部材を保護するための緩衝部材とから成り、該第1の梱包材と該第2の梱包材とにより収容保持されたワークの上段に第1の梱包材と第2の梱包材とがそれぞれ配置されるとともに、上段両側の第1の梱包材間に掛け渡されて、緩衝部材が被保護部材の上面に配置されるものである。そして、第1の梱包材の上下の連結および第2の梱包材の上下の連結を凹凸嵌合で行い、複数段に積み重ねている。
特開2011-207490号公報
 上記した梱包体は、第1、第2の梱包材の一方の面の角部の少し内側に1つの凸部を設け、他方の面の角部の少し内側に1つの凹部を設け、これらの凹部と凸部を嵌合して連結させている。
 このように上下の連結を凹凸嵌合で行うことで、ワークの段積みして梱包する時に安定させることができる。しかしながら、角部に1つの凹部、凸部を設けているだけであるので、応力が集中し、破損の虞がある。また、凹部は角部の少し内側に設けられているので、凹部と凸部を合わせるためには、上方からしか視認できず、位置合わせの際の作業性が悪い等の難点がある。
 この発明は、上記した従来の問題点を解消するためになされたものにして、簡素化した構成で作業性の良好な梱包体を提供することを目的とする。
 この発明は、外側板と内側板を備えた二重構造のパネルを複数段に積み重ねて梱包するパネルの梱包体において、上面に前記パネルの外側板の外側面の形状に沿った受け面が形成され、底面に前記パネルの内側板の内側面の形状に沿った第2の受け面が形成された収納保持部材を有し、前記収納保持部材の上面に上に位置する収納保持部材の底面と凹凸嵌合する嵌合部が直交する辺にそれぞれ設けられ、前記収納保持部材の底面に下に位置する収納保持部材の上面と凹凸嵌合する嵌合部が直交する辺にそれぞれ設けられ、前記受け面にパネルが載置され収納保持された収納保持部材の上に他の収納保持部材を載せ、それぞれの凹部に凸部を嵌合し、パネルの内側板が収納保持部材の底面側の第2の受け面で上側から保持することを特徴とするものである。
 また、この発明は、前記パネルの4隅を収納保持部材で収納保持するように構成することができ、さらに、前記収納保持部材は、辺が直交するように立壁部が形成され、この立壁部から少し下の部分にパネルのコーナー部を含めその近傍の外側板の外側面の形状に沿った受け面が形成されているように構成することができる。
 また、この発明は、前記収納部材の立壁部の直交する位置には、上部に位置する収納保持部材の凸部と嵌合する凹部がそれぞれ形成されているとともに、前記凹部は、側面部が開放されているように構成することができる。
 この発明のパネルの梱包方法は、パネルが下段から順次上段に収納されるとともに、収納されたパネルが上段から下段に順次取り出されるパネル収納装置を備え、このパネル収納装置に収納された最上段のパネルを上部へ移動させ、パネル収納装置から取り出す工程と、4隅にパネルの収容する受け面を有するベース収納保持部材を取り付けた下ケースの位置まで、前記パネル収納装置の最上段から取り出されたパネルをそのまま移動させて運ぶ工程と、ベース収納保持部材の受け面上に1段目のパネルの各コーナー部を対応させ、パネルを下方に移動させて、ベース収納保持部材に1段目のパネルを収納保持する工程と、続いて、パネルを収納保持したベース収納保持部材上に上面及び下面に前記パネルの形状に沿った受け面が形成された収納保持部材を連結する工程と、前記パネル収納装置に収納された上段のパネルを上部へ移動させ、パネル収納装置から取り出し、前記収納保持部材の位置まで、前記パネル収納装置の上段から取り出されたパネルをそのまま移動させて運ぶ工程と、前記収納保持部材の受け面上にパネルの各コーナー部を対応させ、パネルを下方に移動させて、収納保持部材にパネルを収納保持する工程と、を有するものである。
 また、前記パネル収納装置は、対向して配置された支持部材に、上下に所定の間隔を隔てて複数の受けプレートが回転自在に装着され、前記受けプレートは、前記支持部材に取り付けるための取り付け孔を中心として、前方部にパネルを載せる載置部と後方部に斜め上方に延びる後端部を有し、前記受けプレートは、受けプレートの自重により、前記載置部の先端が上方に向く第1の方向に回転するとともに、後端部の下辺が、1つ下の前記受けプレートがパネル保持時には下の受けプレート後端部の先端と当接し、受けプレートの自重に抗して前記第1の方向とは逆の第2の方向に回転し、前記受けプレートの後端部の下辺と下に位置する受けプレートの後端部の先端が当接しない状態では、パネルが上下に移動できる逃がしの位置に移動し、前記受けプレートの後端部の下辺と下に位置する受けプレートの後端部の先端が当接する状態ではパネルを案内する呼び込みの位置に移動するように構成することができる。
 この発明によれば、ドアパネルやエンジンフードなどのパネルを下から上へと積み重ねて梱包することができる。そして、パネルを段積みして梱包する時に、収納保持部材の上面と凹凸嵌合する嵌合部が直交する辺にそれぞれ設けられているので、応力の集中を分散でき、収納保持部材を破損することなく安定させることができる。
この発明の梱包体に用いるベース収納保持部材を下ケースに固定した状態を示す斜視図である。 この発明の梱包体に用いるベース収納保持部材にドアパネルを収納保持させた状態を示す斜視図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材を、ドアパネルを収納保持したベース収納保持部材に嵌合させた状態を示す斜視図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材にドアパネルを収納保持した状態を示す斜視図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材にドアパネルを収納保持した状態を示す斜視図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材にトップ収納保持部材を嵌合させた状態を示す斜視図である。 この発明の梱包体に上ケースを被せる状態を示す斜視図である。 この発明の梱包体に上ケースを被せた状態を示す斜視図である。 この発明の梱包体に用いるベース収納保持部材を示す斜視図である。 この発明の梱包体に用いるベース収納保持部材を示す平面図である。 この発明の梱包体に用いるベース収納保持部材を示す側面図である。 この発明の梱包体に用いるベース収納保持部材を示す斜視図である。 この発明の梱包体に用いるベース収納保持部材を示す平面図である。 この発明の梱包体に用いるベース収納保持部材を示す側面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材を上面側から見た斜視図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材を底面側から見た斜視図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の平面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の底面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の正面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の背面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の右側面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の左側面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材を上面側から見た斜視図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材を底面側から見た斜視図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の平面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の底面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の正面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の背面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の右側面図である。 この発明の梱包体に用いる収納保持部材の左側面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材を上面側から見た斜視図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材を底面側から見た斜視図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の正面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の背面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の右側面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の左側面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の平面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の底面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材を上面側から見た斜視図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材を底面側から見た斜視図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の正面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の背面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の右側面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の左側面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の平面図である。 この発明の梱包体に用いるトップ収納保持部材の底面図である。 この発明により梱包されるドアパネルを示す斜視図である。 この発明に用いられるパネル収納装置の要部を示す正面図である。 この発明に用いられるパネル収納装置の要部を示す斜視図である。 このパネル収納装置に用いられる第1の受けプレートを取り付けた状態を示す側面図である。 この発明に用いられるパネル収納装置の要部を示す正面図である。 このパネル収納装置にパネルを収容する状態を示す要部を拡大した正面図である。 この発明に用いられるパネル収納装置にパネルを収容した状態を示す要部正面図である。 この発明に用いられるパネル収納装置に収容したパネルを取り出す状態を示す要部正面図である。 この発明に用いられるパネル収納装置に収容したパネルを取り出す状態を示す要部を拡大した正面図である。
 以下、の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
 この発明のパネルの梱包体は、建設機械や作業機械のドアパネル、自動車のボンネットパネル等のパネルの4隅を収納保持部材で保持し、下段から順次上段に積み重ねて梱包するものである。パネルは、例えば、パネル加工機によって加工され、下段から順次上段にパネル収納装置に保管される。そして、トライウォールなどの強化ダンボール材で形成された下ケースの4隅に固定材としてのベース収納保持部材を取り付け、パネル収納装置に収納されたパネルを上段から取り出して、その下ケースのベース収納保持部材上に1段目のパネルを収納保持し、パネルを保持したベース収納保持部材上に収納保持部材を嵌め込む。パネル収納装置に収納されたパネルを上から取り出して、この収納保持部材に2段目のパネルを収納保持し、さらに、パネルを保持した収納保持部材の上に収納保持部材を嵌め込み、パネル収納装置に収納されたパネルを上から取り出して、収納保持部材に次の段のパネルを収納保持する。この動作を繰り返し、所定の段数パネルを保持し、上部からトライウォールなどの強化ダンボール材で形成された上ケースをかぶせ、結束バンドなどを用いて結束して梱包される。
 この実施形態におけるパネルは、例えば、作業機械のラジエータ室に設けられたサイドドアのドアパネルとして用いられる。
 図45は、上記したサイドドアのドアパネル1を示す斜視図である。図45に示すように、このドアパネル1は、外側板11dと、この外側板11dに対し、凹凸状にプレス成形されて外側板11dの内側面に固定されるとともに凸部15dと外側板11dとの間に空間を形成する内側板12dと、を備えている。外側板11dと内側板12dとの間の空間には発泡剤が充填されている。また、このドアパネル1には、図示はしていないが、凹部10dにメッシュ加工が施されている。
 この二重構造のドアパネル1は、外側板11dと内側板12dの凸部15dとの間の空間に発泡剤を充填することで、振動を減衰させ、騒音の発生を抑制することができる。
 このドアパネル1は、ドアコーナー部13c、14cを結ぶ辺側が内側面側に向かって折り曲げ加工され、斜めに角度を有している。ドアコーナー部11c、12c、13c、14cを含む領域が保持並びに緩衝材の機能を有する収納保持部材で保持される
 次に、上記のドアパネル1の梱包について、図1~図6を参照して説明する。
 図1に示すように、トライウォールなどの強化ダンボール材で形成された下ケース2の底面20の4隅に保持材と緩衝材の機能を有するベース収納保持部材11、12、13、14を取り付ける。ベース収納保持部材11、12、13、14は、ドアパネル1の各コーナー部11c、12c、13c、14cを含む角の領域に対応する外側板11dの外側面の形状に沿った受け面110、120、130、140がそれぞれ形成されている。ベース収納保持部材11、12、13、14には、直交する辺の上面に嵌合部となる凹部111、112(121、122)(131、132)(141、142)がそれぞれ形成されている。これら凹部111、112(121、122)(131、132)(141、142)は、側面側が開放されており、この上に嵌め込まれる収納保持部材21、22、23、24の凸部の位置合わせが側面側からも容易に確認できるように構成されている。このベース収納保持部材11、12、13、14の詳細については後述する。
 図2に示すように、ベース収納保持部材11、12、13、14の受け面110、120、130、140上に、1段目のドアパネル1の各コーナー部11c、12c、13c、14cを対応させて収納保持させる。そして、図3に示すように、ドアパネル1を収納保持したベース収納保持部材11、12、13、14上に保持材と緩衝材の機能を有する収納保持部材21、22、23、24を嵌め込む。ベース収納保持部材11、12、13、14と収納保持部材21、22、23、24の嵌め込みは、嵌合部となる凹部111、112(121、122)(131、132)(141、142)に、それぞれ対応する凸部214、224、245…を合わせて嵌め込む。
 収納保持部材21、22、23、24は、下面にドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面と上面にドアパネル1の外側板11dの形状に沿った受け面が形成されている。収納保持部材21、22、23、24には、下に位置する収納保持部材の凹部に嵌合する凸部214、224、225と、上に位置する収納保持部材の凸部と嵌合する凹部211、212、(221、222)、(231、232)、(241、242)がそれぞれ直交する辺の上面に形成されている。これら凹部211、212(221、222)(231、232)(241、242)は、側面側が開放されており、この上に嵌め込まれる収納保持部材21、22、23、24の凸部の位置合わせが側面側からも容易に確認できるように構成されている。収納保持部材21、22、23、24の詳細については後述する。
 図4に示すように、この収納保持部材21、22、23、24の受け面210、220、230、240上に2段目のドアパネル1を収納保持する。さらに、ドアパネル1を保持した収納保持部材21、22、23、24の上に次段の収納保持部材21、22、23、24を嵌め込む。収納保持部材21、22、23、24同士の嵌め込みは、嵌合部となる凹部211、212(221、222)(231、232)(241、242)に、それぞれ対応する凸部214、224、245…を合わせて嵌め込む。嵌め込んだ収納保持部材21、22、23、24に次の段のドアパネル1を収納保持する。この動作を繰り返し、図5に示すように、所定の段数、この実施形態では、5枚のドアパネル1を保持させる。
 そして、図6に示すように、最上部の収納保持部材21、22、23、24に保持材と緩衝材の機能を有するトップ収納保持部材31、32、33、34を嵌め込み、最上部のドアパネル1を上から保持する。トップ収納保持部材31、32、33、34は、下面にドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面を有し、上面はフラットに形成されている。トップ収納保持部材31、32、33、34には、収納保持部材21、22、23、24の嵌合部となる凹部211、212(221、222)(231、232)(241、242)に、それぞれ対応する凸部が設けられ、これらを合わせて嵌め込む。トップ収納保持部材31、32、33、34の詳細については後述する。
 図7及び図8に示すように、トップ収納保持部材31、32、33、34を嵌め込んだ後、上部からトライウォールなどの強化ダンボール材で形成された上ケース2aをかぶせ、結束バンド2cなどを用いて結束して梱包され、パネルの梱包体が形成されている。尚、図7の実施形態では、上ケース2aとベース収納保持部材11、12、13、14、収納保持部材21、22、23、24、トップ収納保持部材31、32、33、34との間の隙間に平板状のトライウォールなどの強化ダンボール材で形成されたスペーサ部材2bを入れて上ケース2aとの間の保持性を良好にしている。
 上記したベース収納保持部材11、12、13、14、収納保持部材21、22、23、24、トップ収納保持部材31、32、33、34は、それぞれ所要の緩衝性と機械的強度を備えることを条件に任意の材料で形成することができる。好ましくは、成形性および軽量性の観点から発泡樹脂成形品を用いればよい。このように、ドアパネル1の4隅(11c、12c、13c、14c)に発泡樹脂成形品などからなる収納保持部材で緩衝と補強を行うとともに、ドアパネル1を保持して、複数段平積みした状態で強化ダンボール材のケース内に梱包することができる。
 次に、ベース収納保持部材11、12、13、14、収納保持部材21、22、23、24、トップ収納保持部材31、32、33、34について、図面を参照して説明する。
 図1に示すように、トライウォールなどの強化ダンボール材で形成された下ケース2の底面20の4隅にベース収納保持部材11、12、13、14が取り付けられる。ベース収納保持部材11、12、13、14は、ドアパネル1の各コーナー部11c、12c、13c、14cに対応している。
 この実施形態においては、ベース収納保持部材11とベース収納保持部材12、ベース収納保持部材13とベース収納保持部材14は、それぞれ左右対称の形状で形成されており、その他の構成は同じであるので、一方の説明を簡略する。以下では、ベース収納保持部材11、13を中心にして説明する。
 図9ないし図11に示すように、ベース収納保持部材11は、ドアパネル1のコーナー部11cを収納保持するもので、上面からみるとL字状に形成され、辺が直交するように立壁部116が形成されている。立壁部116から少し下の部分にドアパネル1のコーナー部11cを含めその近傍の外側板11dの外側面の形状に沿った受け面110が形成されている。また、底面部113は、平面状に形成され、下ケース2の底面20の角へ載置される。そして下ケース2の底面20と底面部113が接着剤などにより固定される。
 立壁部116の直交する各辺には、上部に位置する収納保持部材21の凸部との嵌合部となる凹部111、112がそれぞれ形成されている。凹部111、112は、側面部が開放されている。このため、上側だけでなく側面側からも上の収納保持部材21の凸部との位置を確認することができるので、位置合わせが容易に行える。
 そして、凹部111、112は、直交する辺の上面にそれぞれ設けられているので、応力が互いに分散し、強度が大きくなる。
 上記したように、ベース収納保持部材12は、ベース収納保持部材11と左右対称に形成され、ドアパネル1のコーナー部12cを収納保持する。立壁部から少し下の部分にドアパネル1のコーナー部12cを含めその近傍の外側板11dの外側面の形状に沿った受け面120が形成されている。
 立壁部の直交する各辺には、上部に位置する収納保持部材22の凸部との嵌合部となる凹部121、122がそれぞれ形成されている。凹部121、122は、側面部が開放されている。
 図12ないし図14に示すように、ベース収納保持部材13は、ドアパネル1のコーナー部13cを収納保持するもので、上面からみるとL字状に形成され、辺が直交するように立壁部136が形成されている。立壁部136から少し下の部分にドアパネル1のコーナー部13cを含めその近傍の外側板11dの外側面の形状に沿った受け面130が形成されている。また、底面部133は、平面状に形成され、下ケース2の底面20の角へ載置される。そして下ケース2の底面20と底面部133が接着剤などにより固定される。
 立壁部136の直交する各辺には、上部に位置する収納保持部材23との嵌合部となる凹部131、132がそれぞれ形成されている。凹部131、132は、側面部が開放されている。このため、上側だけでなく側面側からも上側の収納保持部材23の凸部との位置を確認することができるので、位置合わせが容易に行える。
 そして、凹部131、132は、直交する辺の上面にそれぞれ設けられているので、応力が互いに分散し、強度が大きくなる。
 上記したように、ベース収納保持部材14は、ベース収納保持部材13と左右対称に形成され、ドアパネル1のコーナー部14cを収納保持する。立壁部から少し下の部分にドアパネル1のコーナー部14cを含めその近傍の外側板11dの外側面の形状に沿った受け面140が形成されている。
 立壁部の直交する各辺には、上部に位置する収納保持部材22の凸部との嵌合部となる凹部141、142がそれぞれ形成されている。凹部141、142は、側面部が開放されている。
 ドアコーナー部13c、14c側の辺は内側板12d側に折り曲げられているので、そのドアパネル1部分はある程度のテーパーが形成されている。このため、図12と図14から分かるように、ドアコーナー部13c、14cを収容保持するベース収納保持部材13、14は、ベース収納保持部材11、12の受け面110、120に比して、その受け面130、140が深く形成されるとともに、その長さも長く形成されている。
 上記したベース収納保持部材11、13とそれぞれ左右対称に形成されたベース収納保持部材12、14を図1に示すように、下ケース2の底面20の4隅にそれぞれ固定し、1段目に収納するドアパネル1を受け入れる準備が行われる。
 そして、外側板11dを下に向けたドアパネル1のドアコーナー部11c、12c、13c、14cをベース収納保持部材11、12、13、14にそれぞれ対応させて、ベース収納保持部材11、12、13、14の受け面110、120、130、140に載せ、図2に示すように、ドアパネル1を収納保持させる。
 図3に示すように、ドアパネル1を収納保持したベース収納保持部材11、12、13、14上に収納保持部材21、22、23、24が嵌め込まれる。この実施形態においては、収納保持部材21と収納保持部材22、収納保持部材23と収納保持部材24は、それぞれ左右対称の形状で形成されており、その他の構成は同じであるので、一方の説明を簡略し、以下では、収納保持部材22、23を中心として説明する。
 図15ないし図22に示すように、収納保持部材22は、ドアパネル1のコーナー部12cを収納保持するもので、上面からみるとL字状に形成され、辺が直交するように立壁部226が形成されている。立壁部226から少し下の部分にドアパネル1のコーナー部12cを含めその近傍の外側板11dの外側面の形状に沿った受け面220が形成されている。また、底面部側にはドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面223が形成されている(図16、図18等参照)。
 立壁部226の直交する各辺には、上に位置する収納保持部材22との凸部224、225と嵌合する凹部221、222がそれぞれ形成されている(図15、図17等参照)。凹部221、222は、側面部が開放されている。このため、上側だけでなく側面側からも上側の収納保持部材22の凸部224、225との位置を確認することができるので、位置合わせが容易に行える。この凹部221、222は、ベース収納保持部材12の凹部121、122と同じ間隔で設けられている。
 底面側の凸部224、225は下壁部227の平面上に下に位置する凹部221、222に対応する位置に形成される(図16、図18、図19、図20参照)。両者が嵌合することで、立壁部226の内側と下壁部227の外側が密着して、受け面223でドアパネル1の内側板12dの凹凸に係合し、ドアパネル1を上側から収納保持する(図3参照)。収納保持部材22をベース収納保持部材12と嵌合する場合には、凸部224、225が凹部121、122と嵌合する。
 そして、凹部221、222、凸部224、225は、それぞれ直交する辺の面に設けられているので、応力が互いに分散し、強度が大きくなる。
 上記したように、収納保持部材21は、収納保持部材22と左右対称に形成され、ドアパネル1のコーナー部11cを収納保持する。収納保持部材21は、ドアパネル1のコーナー部11cを含めその近傍の外側板11dの外側面の形状に沿った受け面210が形成されている。また、底面部側にはドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面が形成されている。
 立壁部の直交する各辺には、上に位置する収納保持部材21との凸部214、215と嵌合する凹部211、212がそれぞれ形成されている。この凹部211、212は、ベース収納保持部材11の凹部111、112と同じ間隔で設けられている。
 底面側の凸部214、215は下壁部の平面上に下に位置する凹部211、212に対応する位置に形成される。受け面でドアパネル1の内側板12dの凹凸に係合し、ドアパネル1を上側から収納保持する。
 図23ないし図30に示すように、収納保持部材23は、ドアパネル1のコーナー部13cを収納保持するもので、上面からみるとL字状に形成され、辺が直交するように立壁部236が形成されている。立壁部236から少し下の部分にドアパネル1のコーナー部13cを含めその近傍の外側板11dの外側面の形状に沿った受け面230が形成されている。また、底面部側にはドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面233が形成されている。
 立壁部236の直交する位置には、上部に位置する収納保持部材23との凸部234、235と嵌合する凹部231、232がそれぞれ形成されている(図23、図25等参照)。凹部231、232は、側面部が開放されている。このため、上側だけでなく側面側からも上側の収納保持部材23の凸部234、235との位置を確認することができるので、位置合わせが容易に行える。この凹部231、232は、ベース収納保持部材13の凹部131、132と同じ間隔で設けられている。
 底面側の凸部234、235は下壁部237の平面状に下に位置する凹部231、232に対応する位置に形成される(図24、図26等参照)。両者が嵌合することで、立壁部236の内側と下壁部237の外側が密着して、受け面223でドアパネル1の内側板12dの凹凸に係合し、ドアパネル1を上側から収納保持する(図3参照)。収納保持部材23をベース収納保持部材13と嵌合する場合には、凸部234、235が凹部131、132と嵌合する。
 そして、凹部231、232、凸部234、235は、それぞれ直交する辺の面に設けられているので、応力が互いに分散し、強度が大きくなる。
 ドアコーナー部13c、14c側の辺は内側板d側に折り曲げられているので、そのドアパネル1部分はある程度のテーパーが形成されている。このため、図23と図29から分かるように、ドアコーナー部13cを収容保持するベース収納保持部材23は、収納保持部材22の受け面220に比して、その受け面230が深く形成されるとともに、その長さも長く形成されている。
 上記したように、収納保持部材24は、収納保持部材23と左右対称に形成され、ドアパネル1のコーナー部14cを収納保持する。収納保持部材24は、ドアパネル1のコーナー部14cを含めその近傍の外側板11dの外側面の形状に沿った受け面240が形成されている。また、底面部側にはドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面が形成されている。
 立壁部の直交する各辺には、上に位置する収納保持部材24との凸部244、245と嵌合する凹部241、242がそれぞれ形成されている。この凹部241、242は、ベース収納保持部材14の凹部141、142と同じ間隔で設けられている。
 底面側の凸部244、245は下壁部の平面上に下に位置する凹部241、242に対応する位置に形成される。受け面でドアパネル1の内側板12dの凹凸に係合し、ドアパネル1を上側から収納保持する。
 図2に示すように、ベース収納保持部材11、12、13、14の上に1段目のドアパネル1を収納保持する。その後、図3に示すように、ベース収納保持部材11の上に収納保持部材21、ベース収納保持部材12の上に収納保持部材22、ベース収納保持部材13の上に収納保持部材23、ベース収納保持部材14の上収納保持部材24を載せ、それぞれの凹部に凸部を嵌合し、ドアパネル1の内側板12dが保持部材21、22、23、24の底面側の受け面で上側から保持される。
 続いて、図4に示すように、この収納保持部材21、22、23、24に2段目のドアパネル1を収納保持する。さらに、ドアパネル1を保持した収納保持部材21、22、23、24の上に収納保持部材21、22、23、24を嵌め込み、収納保持部材21、22、23、24に次の段のドアパネル1を収納保持する。この動作を繰り返し、図5に示すように、所定の段数、この実施形態では、5枚のドアパネル1が保持される。
 図6に示すように、最上部の収納保持部材21、22、23、24にトップ収納保持部材31、32、33、34を嵌め込み、最上部のドアパネル1を上から保持する。この実施形態においては、トップ収納保持部材31とトップ収納保持部材32、トップ収納保持部材33とトップ収納保持部材34は、それぞれ左右対称の形状で形成されており、その他の構成は同じであるので、一方の説明を簡略し、以下では、トップ収納保持部材32、33を中心として説明する。
 図31から図38に示すように、トップ収納保持部材32は、ドアパネル1のコーナー部12cを収納保持するもので、上面からみるとL字状に形成され、上面320はフラットに形成されている。底面部側にはドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面323が形成されている。
 底面側には下部に位置する凹部221、222に嵌合する凸部324、325がそれぞれ形成されている(図34、図36等参照)。この凸部324、325は下壁部327の平面状に下に位置する収納保持部材22の凹部221、222に対応する位置に形成され、両者が嵌合することで、立壁部226の内側と下壁部327の外側が密着して、受け面323でドアパネル1の内側板12dの凹凸に係合し、ドアパネル1を上側から収納保持する。
 そして凸部324、325は、直交する辺の面にそれぞれ設けられているので、応力が互いに分散し、強度が大きくなる。
 上記したように、トップ収納保持部材31は、トップ収納保持部材31と左右対称に形成され、ドアパネル1のコーナー部11cを収納保持する。トップ収納保持部材31は、上面310はフラットに形成されている。底面部側にはドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面が形成されている。
 底面側には下部に位置する凹部211、212に嵌合する凸部314、315がそれぞれ形成されている。この凸部314、315は収納保持部材21の凹部211、212に対応する位置に形成され、両者が嵌合することで、受け面でドアパネル1の内側板12dの凹凸に係合し、ドアパネル1を上側から収納保持する。
 図37から図44に示すように、トップ収納保持部材33は、ドアパネル1のコーナー部13cを収納保持するもので、上面からみるとL字状に形成され、上面330はフラットに形成されている。底面部側にはドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面333が形成されている。
 底面側には下部に位置する収納保持部材23の凹部231、232に嵌合する凸部334、335がそれぞれ形成されている(図44、図46参照)。この凸部334、335は下壁部337の平面状に下に位置する収納保持部材23の凹部231、232に対応する位置に形成され、両者が嵌合することで、立壁部236の内側と下壁部337の外側が密着して、受け面333でドアパネル1の内側板12dの凹凸に係合し、ドアパネル1を上側から収納保持する。
 そして凸部324、335は、直交する辺の面にそれぞれ設けられているので、応力が互いに分散し、強度が大きくなる。
 ドアコーナー部13c、14c側の辺は内側板d側に折り曲げられているので、そのドアパネル1部分はある程度のテーパーが形成されている。このため、図36、図44から分かるように、ドアコーナー部13cを収容保持するトップ収納保持部材33は、トップ収納保持部材32の受け面323に比して、その受け面333が長く形成されている。
 上記したように、トップ収納保持部材34は、トップ収納保持部材33と左右対称に形成され、ドアパネル1のコーナー部14cを収納保持する。トップ収納保持部材34は、上面340はフラットに形成されている。底面部側にはドアパネル1の内側板12dの形状に沿った受け面が形成されている。
 底面側には下部に位置する凹部241、242に嵌合する凸部344、345がそれぞれ形成されている。この凸部344、345は収納保持部材21の凹部241、242に対応する位置に形成され、両者が嵌合することで、受け面でドアパネル1の内側板12dの凹凸に係合し、ドアパネル1を上側から収納保持する。
 そして、図6に示すように、最上部の収納保持部材21、22、23、24にトップ収納保持部材31、32、33、34を嵌め込み、最上部のドアパネル1を上から保持する。
 図7に示すように、トップ収納保持部材31、32、33、34を嵌め込んだ後、上部からトライウォールなどの強化ダンボール材で形成された上ケース2aをかぶせ、図8に示しように、結束バンド2cなどを用いて結束して梱包される。
 上記したように、この発明のパネルの梱包体は、ドアパネル1の4隅を収納保持部材21、22、23、24で保持し、下段から順次上段に積み重ねて梱包するものである。この梱包の作業性を考えると、外側板11dを下方向にして積層収納したパネル収納装置からそのまま上部にドアパネル1を引き上げ、平行に移動し、収納保持部材21、22、23、24の受け面210、220、230、240に上から下に移動させて載置するとよい。このように、ドアパネル1を回転させることなく、上下移動で作業する方が、作業性はよくなる。
 次に、この発明の梱包方法に用いて好適な上下移動によりドアパネル1を収納装置から取り出すことができるパネル収納装置につき、以下に説明する。
 図48及び図49に示すように、この発明に用いて好適なパネル収納装置は、4本の金属フレーム1023が垂直方向に立設され、四角形の枠体を構成している。上方は開放され、上部から搬出入用ロボットアーム等によりドアパネル1が収納または取り出される。この金属フレーム1023は、金属角パイプなどにより形成されている。
 金属フレーム1023の下方部には、金属フレーム1023に対して直交す方向に下支持フレーム1015aが取り付けられている。この下支持フレーム1015aは、例えば、金属角パイプで形成されている。下支持フレーム1015aの下には、対向する下支持フレーム1015aと接続する下支持枠1011が取り付けられている。この実施形態では、4本の下支持枠1011が取り付けられている。対向する下支持フレーム1015a、1015aの間には、下支持枠1011の上部に複数の支持フレーム1015bが取り付けられている。この実施形態では、2本の支持フレーム1015bが取り付けられている。
 金属フレーム1023、1023間には、下支持枠1011より所定の間隔を開けて支持枠1012が取り付けられ、金属フレーム1023、1023間の強度を大きくしている。また、下支持枠1011と支持枠1012との間にはフレーム1012aが取り付けられている。金属フレーム1023と支持枠1012との間には、はすかい1016が取り付けられている。
 金属フレーム1023、1023間の上部には、横桟1013が取り付け金具1013aにより取り付けられている。
 床等に載置される複数のベース板1018にそれぞれ脚部1019が溶接等により取り付けられている。前記下支持枠1011に脚部1019を溶接等により取り付け、支持枠1011と直交する方向にベース板1018が取り付けられている。この実施形態では、3枚のベース板1018が取り付けられている。
 下支持フレーム1015aには、第1受けプレート1031または第2受けプレート1041を支持するための支柱1021が2本取り付けられている。支柱1021には、取り付け用L字型板材1024が取り付けられ、このL字型板材1024にL字型の受けプレート支持板1022がボルト1024aにより取り付けられる。この受けプレート支持板1022に第1受けプレート1031または第2受けプレート1041が取付ボルト1035a、1045aを用いて回転自在に取り付けられる。一方の支持フレーム1015aには、所定の間隔を隔てて2本の支柱1021が取り付けられ、この支柱1021に、例えば、第1受けプレート1031が取り付けられる。他方の支持フレーム1015aには、所定の間隔を隔てて2本の支柱1021が取り付けられ、この支柱1021に、受けプレート支持板1022を介して、例えば、第2受けプレート1041が取り付けられる。第1受けプレート1031を受けプレート支持板1022を介して支持する支柱1021と第2受けプレート1041を受けプレート支持板1022を介して支持する支柱1021とは、互いに対向し、それぞれの間隔が、載置するドアパネル1の寸法に合わせた間隔となっている。
 支柱1021、1021間にはサポート用の角パイプ1017が溶接等により取り付けられている。金属フレーム1023と支柱1021との間にもサポート部材1021aが溶接等により取り付けられている。この実施形態では、上部と中央部にサポート部材1021aが取り付けられている。
 受けプレート支持板1022には、第1受けプレート1031または第2受けプレート1041が回転自在に所定の間隔を有して取り付けられる。そして、この実施形態では、10個の第1受けプレート1031、同じく10個の第2受けプレート1041が取り付けられている。
 図50に示すように、第1受けプレート1031は、取り付け孔(図示せず)を中心として前方部にパネルを載せる載置部1311と、後方部に斜め上方に伸びる後端部1314とを有する。載置部1311の後端は、ドアパネル1の端部が当接する段部1313が設けられ、先端部1312は載置されるドアパネル1に傷が生じないようにR加工され半円状に形成されている。この第1受けプレート1031は、受けプレート支持板1022にボルト1035aを介して回転自在に取り付けられると、後端部1314の自重により、先端部1312が上方に向くように第1の方向へ回転する(図中矢印B方向)。そして、受けプレート支持板1022に設けた第1ストッパ1051により、ドアパネル1が自由に上下に移動できる逃がしの位置にセットされる(図中矢印cで示す状態)。
 この後端部1314の先端1314aは、ドアパネル1の保持時に、上部に位置する第1受けプレート1031の後端部1314の下辺1314bと当接し、上部の第1受けプレート1031を自重に抗して回転させ(図中矢印A方向)、ドアパネル1を案内する呼び込み位置に位置させる(図中矢印bで示す状態)。また、製品保持時には、ドアパネル1の自重により、第1受けプレート1031を自重に抗して第1の方向(図中矢印B方向)とは逆の第2の方向(図中矢印A方向)へ回転させ、受けプレート支持板1022に設けた第2ストッパ1052に、第1受けプレート1031の載置部1311の下方の支持部1316が当接した位置で停止し、製品を保持する(図中矢印aで示す状態)。
 図50に示すように、第2受けプレート1041は、取り付け孔(図示せず)を中心として前方部にパネルを載せる載置部1411と、後方部に斜め上方に伸びる後端部1414とを有する。載置部1411の先端部1412は載置されるドアパネル1に傷が生じないようにR加工され半円状に形成されている。この第2受けプレート1041は、受けプレート支持板1022に回転自在にボルト1045aを用いて取り付けられると、後端部1414の自重により、先端部1412が上方に向くように第1の方向(図中矢印B方向)に回転する、そして、受けプレート支持板1022に設けた第1ストッパ1051により、ドアパネル1が自由に上下に移動できる逃がしの位置に位置する(図の矢印cで示す状態)。
 この後端部1414の先端1414aは、ドアパネル1の保持時に、上部に位置する第2受けプレート1041の後端部1414の下辺1414bと当接し、上部の第2受けプレート1041を自重に抗して第1の方向(図中矢印B方向)とは逆の第2の方向(図中矢印A方向)へ回転させ、ドアパネル1を案内する呼び込み位置にセットさせる(図の矢印bで示す状態)。また、製品保持時には、ドアパネル1の自重により、第2受けプレートc41を自重に抗して第1の方向(図中矢印B方向)とは逆の第2の方向(図中矢印A方向)へ回転させ、受けプレート支持板1022に設けた第2ストッパ1052に、第2受けプレート1041の載置部1411の下方の支持部1416が当接した位置で停止し、ドアパネル1を保持する(図の矢印aで示す状態)。
 次に、このパネル収納装置の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の各状態につき、図50を参照して説明する。第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、ドアパネル1の保持の状態a、呼び込みの状態b、逃がしの状態cの3つの状態に変化する。
 上述したように、第1受けプレート1031は、受けプレート支持板1022に回転自在に取り付けられると、後端部1314の自重により、図中矢印B方向(第1の方向)に回転し、先端部1312が上方に向く、そして、受けプレート支持板1022に設けた第1ストッパ1051により、ドアパネル1が自由に上下に移動できる逃がし状態cの位置に待機する。同様に、第2受けプレート1041は、受けプレート支持板1022に回転自在に取り付けられると、後端部1414の自重により、図中矢印B方向(第1の方向)に回転し、先端部1412が上方に向く、そして、受けプレート支持板1022に設けた第1ストッパ1051により、ドアパネル1が自由に上下に移動できる逃がし状態cの位置に待機する。
 この逃がしの状態cでは、第1、第2受けプレート1031、1041は、ドアパネル1が上下に移動する際に障害にならない位置となり、ドアパネル1を収容または取り出す際に、ドアパネル1が上下に移動するスペースが確保される。
 第1受けプレート1031の呼び込みの状態bは、下に位置する第1受けプレート1031の後端部1314の先端1314aがドアパネル1の保持時に、上に位置する第1受けプレート1031の後端部1314の下辺1314bと当接し、第1受けプレート1031を自重に抗して図中矢印A方向(第2の方向)に回転させ、上から収容されるドアパネル1が当接する位置にセットされた状態である。
 第2受けプレート1042の呼び込みの状態bは、下に位置する受けプレート1041の後端部1414の先端1414aが、ドアパネル1の保持時に、受けプレート1041の後端部1414の下辺1414bと当接し、受けプレート1041を自重に抗して図中矢印A方向(第2の方向)に回転させ、上から収容されるドアパネル1が当接する位置にセットされた状態である。
 呼び込みの状態bにある第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、上からドアパネル1が案内されると、先端部c311、c411にそれぞれドアパネル1が当接し、ドアパネル1の自重により、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は図中矢印A方向(第2の方向)に回転し、それぞれ第2ストッパ51に当接し、ドアパネル1を保持する状態aとなり、ドアパネル1を収納保持する。
 ドアパネル1の保持の状態aは、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041に載置されたドアパネル1の自重により、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、それぞれ受けプレート支持板1022に設けた第2ストッパ1052に当接した位置で停止した状態である。
 また、このパネル収納装置の1段目、すなわち、最下段の受けプレート1031、1041は、ドアパネル1を収容していない待機時には、呼び込みの状態bになるように調整されている。このため、第1段目の第1ストッパ1051は、呼び込みの状態bになる位置に設けている。
 次に、このパネル収納装置の動作につき、図51から図53を参照して説明する。図51は、1段目の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041にドアパネル1を収容する状態を示している。図51に示すように、パネル収納装置の1段目、すなわち、最下段の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、ドアパネル1を収容していない待機時には、呼び込みの状態bになるように調整されている。
 パネル加工機によって加工されたドアパネルやエンジンフードなどのドアパネル1が搬出入用ロボットアームなどの吸着パッドにより、パネル収納装置の上部から移動して1段目の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041まで案内される。このとき、2段目から10段目までの第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、下に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の後端部1314、1414により、上側に押し上げられていない状態で、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの後端部1314、1414の自重により、先端が上向くように回転し、受けプレート支持板1022に設けた第1ストッパ1051により、ドアパネル1が自由に上下に移動できる逃がし状態cの位置に待機している(図50、図51参照)。このため、上からのドアパネル1は、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041に当接することなく、1段目の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの先端部1312,1412に案内される。
 ドアパネル1が第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの先端部1312,1412に載置された状態で吸着パッドを開放する。ドアパネル1の自重により、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、図48の図中矢印A方向に回転する。この回転に伴い第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれ後端部1314、1414の先端1314a、1414aは、上に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの後端部1314、1414の下辺1314b、1414bと当接する。そして、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041を自重に抗して図中矢印A方向に回転させる。
 ドアパネル1を載置した第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、載置されたドアパネル1の自重により、受けプレート支持板1022に設けた第2ストッパ1052に当接するまで回転し、第2ストッパ1521に当接した位置で停止し、ドアパネル1を保持する状態となる。
 そして、下に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの後端部1314、1414の先端1314a、1414aと、上に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの後端部1314、1414の下辺1314b、1414bと当接する。そして、図50に示すように、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041が自重に抗して図中矢印A方向に回転され、下の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041が、受けプレート支持板1022に設けた第2ストッパ1052に当接した位置で停止すると、その上の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は上から収容されるドアパネル1が当接する位置の呼び込みの状態bにセットされる。
 続いて、図52に示すように、ドアパネル1が搬出入用ロボットアームなどの吸着パッドにより、パネル収納装置の上部から移動して2段目に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041まで案内される。このとき、2段目の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、呼び込みの状態bとなっている。そして、3段目から10段目までの第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、下に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の後端部1314、1414により上側に押し上げられていない状態で、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の後端部1314、1414の自重により、先端部1312、1412が上向くように回転し、受けプレート支持板1022に設けた第1ストッパ1051により、ドアパネル1が自由に上下に移動できる逃がし状態cの位置に待機している(図51参照)。
 このため、上からのドアパネル1は、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041に当接することなく、2段目の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの先端部1312,1412に案内される。
 ドアパネル1が受けプレート1031、1041のそれぞれの先端部1312,1412に載置された状態で吸着パッドを開放する。ドアパネル1の自重により、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、回転する。図52に示すように、この回転に伴い第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれ後端部1314、1414の先端1314a、1414aは、上に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの後端部1314、1414の下辺1314b、1414bと当接する。そして、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041を自重に抗して図中矢印A方向に回転させる。
 ドアパネル1を載置した第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、載置されたドアパネル1の自重により、受けプレート支持板1022に設けた第2ストッパ1052に当接するまで回転し、第2ストッパ1052に当接した位置で停止しドアパネル1を保持する状態となる。
 そして、下に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの後端部1314、1414の先端1314a、1414aと、上に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの後端部1314、1414の下辺1314b、1414bと当接する。そして、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041が自重に抗して図中矢印A方向に回転され、下の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041が、受けプレート支持板1022に設けた第2ストッパ1052に当接した位置で停止すると、その上の第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は上から収容されるパネルが当接する位置の呼び込みの状態bにセットされる。
 第3段目から第10段目まで順次同様の動作を繰り返し、図53に示すように、ドアパネル1が下段から順次上段に収納保管される。そして、梱包作業を行うために、パネル収納装置に収納されたドアパネル1が上段から順次取り出される。
 次に、図54及び図55を参照して、パネル収納装置に収納されたドアパネル1を上段から順次取り出し、梱包する方法を説明する。
 図54に示すように、最上段のドアパネル1を、吸着パッド等を用いて、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の上部へ移動させ、パネル収納装置から取り出す。ドアパネル1が取り出された受けプレート1031、1041は、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の後端部1314、1414の自重により、図中矢印B方向に回転し、下に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の後端部1314、1414の先端1314a、c414aに、上に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の後端部1314、1414の下辺1314b、1414bが当接し、呼び込みの状態bにセットされる。
 この呼び込み状態bの下に載置されたドアパネル1は、呼び込み状態bの第1受けプレート1031、第2受けプレート1041により端部が隠れた状態となっているが、次の段のドアパネル1を取り出す際に、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、逃がしの状態cに変位し、ドアパネル1の取り出しが可能となる。
 パネル収納装置の最上段から取り出されたドアパネル1をそのまま平行移動させ、梱包の位置まで運ぶ。梱包の位置には、4隅にベース収納保持部材11、12、13、14を取り付けた下ケース2が設置されている(図1参照)。
 ベース収納保持部材11、12、13、14の受け面上に1段目のドアパネル1の各コーナー部11c、12c、13c、14cを対応させ、ドアパネル1を下方に移動させて、ベース収納保持部材11、12、13、14に1段目のドアパネル1を収納保持する(図2参照)。
 続いて、ドアパネル1を収納保持したベース収納保持部材11、12、13、14上に収納保持部材21、22、23、24を嵌め込む(図3参照)。ベース収納保持部材11、12、13、14にそれぞれ直交する辺の面に設けられた凹部に、収納保持部材21、22、23、24の底面側に設けられた凸部を嵌合して連結する。
 続いて、次の段のドアパネル1を、吸着パッド等を用いて、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の上部へ移動させると、図55に示すように、ドアパネル1が載置されていた第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、ドアパネル1の自重から開放される。そして、それぞれの後端部1314、1414の自重により、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、図中矢印B方向に回転する。この回転により、上に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041は、下に位置する第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の後端部1314、1414との当接が解除され、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041の後端部1314、1414の自重により、図中矢印B方向に回転し、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041のそれぞれの先端部1312、1412が上方に向く、そして、受けプレート支持板1022に設けた第1ストッパ1051にその先端部1312,1412が当接して、ドアパネル1が自由に上下に移動できる逃がし状態cの位置になる。そして、下のドアパネル1は、上の受けプレート1031、1041との間のスペースから問題なく上部に取り出される。
 パネル収納装置の上から取り出されたドアパネル1をそのまま平行移動させ、梱包の位置まで運び、収納保持部材21、22、23、24の受け面上にドアパネル1の各コーナー部11c、12c、13c、14cを対応させ、ドアパネル1を下方に移動させて、収納保持部材21、22、23、24にドアパネル1を収納保持する(図4参照)。
 続いて、ドアパネル1を保持した収納保持部材21、22、23、24の上に次段の収納保持部材21、22、23、24を嵌め込み、収納保持部材21、22、23、24に次の段のドアパネル1を収納保持する。上記の動作を繰り返し、順次上段から下段に向かってドアパネル1を取り出し、収納保持部材21、22、23、24上に収納保持させる。そして、図5に示すように、所定の段数、この実施形態では、5枚のドアパネル1を保持させる。
 その後、図6に示すように、最上部の収納保持部材21、22、23、24に保持材と緩衝材の機能を有するトップ収納保持部材31、32、33、34を嵌め込み、最上部のドアパネル1を上から保持する。
 トップ収納保持部材31、32、33、34を嵌め込んだ後、図7に示すように、上部からトライウォールなどの強化ダンボール材で形成された上ケース2aをかぶせ、図8に示すように、結束バンド2cなどを用いて結束して梱包され、パネルの梱包体が形成される。
 このように、このパネル収納装置によれば、パネル加工機によって加工されたドアパネルやエンジンフードなどのドアパネル1を上から下へ上下に移動させることで、パネル収納装置に収納状態と取り出し状態を特別に変更させることなく、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041とドアパネル1の自重により、下段から順次上段に収納保管する。そして、次工程のステージに搬送され、パネル収納装置に収納されたパネルを上段から吸着パッド等を用いて、下から上へ上下に移動させることで、パネル収納装置に収納状態と取り出し状態を特別に変更させることなく、第1受けプレート1031、第2受けプレート1041とドアパネル1の自重により取り出して、ドアパネル1を回転させることなくドアパネル1の梱包作業を行うことができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 ドアパネル
 11、12、13、14 ベース収納保持部材
 110、120、130、140 受け面
 111、112、121、122、131、132、141、142 凹部
 21、22、23、24 収納保持部材
 210、220、230、240 受け面
 211、212、221、222、231、232、241、242 凹部
 213、223、233、243 受け面
 214、215、224、225、234、235、244、245 凸部
 31、32、33、34 トップ収納保持部材
 313、323、333、343 受け面
 314、315、324、325、334、335、344、345 凸部

Claims (14)

  1.  外側板と内側板を備えた二重構造のパネルを複数段に積み重ねて梱包するパネルの梱包体において、
     上面に前記パネルの外側板の外側面の形状に沿った受け面が形成され、底面に前記パネルの内側板の内側面の形状に沿った第2の受け面が形成された収納保持部材を有し、前記収納保持部材の上面に上に位置する収納保持部材の底面と凹凸嵌合する嵌合部が直交する辺にそれぞれ設けられ、前記収納保持部材の底面に下に位置する収納保持部材の上面と凹凸嵌合する嵌合部が直交する辺にそれぞれ設けられ、
     前記受け面にパネルが載置され収納保持された収納保持部材の上に他の収納保持部材を載せ、それぞれの凹部に凸部を嵌合し、パネルの内側板が収納保持部材の底面側の第2の受け面で上側から保持することを特徴とするパネルの梱包体。
  2.  前記収容部材の上面に凹部からなる嵌合部が設けられ、底面に凸部からなる嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のパネルの梱包体。
  3.  前記パネルの4隅を前記収納保持部材で収納保持することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のパネルの梱包体。
  4.  前記収納保持部材は、辺が直交するように立壁部が形成され、この立壁部から少し下の部分にパネルのコーナー部を含めその近傍の外側板の外側面の形状に沿った受け面が形成されていることを特徴とする請求項3に記載のパネルの梱包体。
  5.  前記収納部材の立壁部の直交する位置には、上部に位置する収納保持部材の凸部と嵌合する凹部がそれぞれ形成されているとともに、前記凹部は、側面部が開放されていることを特徴とする請求項4に記載のパネルの梱包体。
  6.  パネルが下段から順次上段に収納されるとともに、収納されたパネルが上段から下段に順次取り出されるパネル収納装置を備え、このパネル収納装置に収納された最上段のパネルを上部へ移動させ、パネル収納装置から取り出す工程と、
     4隅にパネルの収容する受け面を有するベース収納保持部材を取り付けた下ケースの位置まで、前記パネル収納装置の最上段から取り出されたパネルをそのまま移動させて運ぶ工程と、
     ベース収納保持部材の受け面上に1段目のパネルの各コーナー部を対応させ、パネルを下方に移動させて、ベース収納保持部材に1段目のパネルを収納保持する工程と、
     続いて、パネルを収納保持したベース収納保持部材上に上面及び下面に前記パネルの形状に沿った受け面が形成された収納保持部材を連結する工程と、
     前記パネル収納装置に収納された上段のパネルを上部へ移動させ、パネル収納装置から取り出し、前記収納保持部材の位置まで、前記パネル収納装置の上段から取り出されたパネルをそのまま移動させて運ぶ工程と、
     前記収納保持部材の受け面上にパネルの各コーナー部を対応させ、パネルを下方に移動させて、収納保持部材にパネルを収納保持する工程と、
     を有するパネルの梱包方法。
  7.  最上部の収納保持部材の上に前記パネルの形状に沿った受け面が形成されたトップ収納保持部材を連結した後、上ケースで全体を覆い、結束部材で上ケースと下ケースを結束する工程を、更に備えることを特徴とする請求項6に記載のパネルの梱包方法。
  8.  前記ベース収納保持部材の上面に上に位置する収納保持部材の底面と凹凸嵌合する凹部が直交する辺にそれぞれ設けられ、前記収納保持部材の上面に上に位置する収納保持部材の底面と凹凸嵌合する凹部が直交する辺にそれぞれ設けられ、前記収納保持部材の底面に下に位置する収納保持部材の上面と凹凸嵌合する凸部が直交する辺にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項6に記載のパネルの梱包方法。
  9.  前記トップ収納保持部材の底面に下に位置する収納保持部材の上面と凹凸嵌合する凸部が直交する辺にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項7に記載のパネルの梱包方法。
  10.  前記収納保持部材は、上面に前記パネルの外側板の外側面の形状に沿った受け面が形成され、底面に前記パネルの内側板の内側面の形状に沿った第2の受け面が形成されていることを特徴とする請求項6から請求項8のいずれか1項に記載のパネルの梱包方法。
  11.  前記収納保持部材は、辺が直交するように立壁部が形成され、この立壁部から少し下の部分にパネルのコーナー部を含めその近傍の外側板の外側面の形状に沿った受け面が形成されていることを特徴とする請求項10に記載のパネルの梱包方法。
  12.  前記収納部材の立壁部の直交する位置には、上部に位置する収納保持部材の凸部と嵌合する凹部がそれぞれ形成されているとともに、前記凹部は、側面部が開放されていることを特徴とする請求項11に記載のパネルの梱包方法。
  13.  前記パネル収納装置は、
     対向して配置された支持部材に、上下に所定の間隔を隔てて複数の受けプレートが回転自在に装着され、
     前記受けプレートは、前記支持部材に取り付けるための取り付け孔を中心として、前方部にパネルを載せる載置部と後方部に斜め上方に延びる後端部を有し、
     前記受けプレートは、受けプレートの自重により、前記載置部の先端が上方に向く第1の方向に回転するとともに、後端部の下辺が、1つ下の前記受けプレートがパネル保持時には下の受けプレート後端部の先端と当接し、受けプレートの自重に抗して前記第1の方向とは逆の第2の方向に回転し、
     前記受けプレートの後端部の下辺と下に位置する受けプレートの後端部の先端が当接しない状態では、パネルが上下に移動できる逃がしの位置に移動し、前記受けプレートの後端部の下辺と下に位置する受けプレートの後端部の先端が当接する状態ではパネルを案内する呼び込みの位置に移動することを特徴とする請求項6に記載のパネルの梱包方法。
  14.  前記支持部材に前記受けプレートの先端部と当接する第1ストッパが設けられ、前記受けプレートの先端が当接すると受けプレートが、前記逃がしの位置にセットされることを特徴とする請求項13に記載のパネルの梱包方法。
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