WO2014103385A1

WO2014103385A1 - 表示装置、表示ユニット

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Publication number: WO2014103385A1
Application number: PCT/JP2013/058795
Authority: WO
Inventors: 鈴木　学
Original assignee: 株式会社東芝
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2014-07-03
Also published as: JP2014126686A

Abstract

　実施形態の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネル側に設けられた第１面と、前記第１面と隣接した第２面と、前記第１面および前記第２面に隣接した一対の第３面と、前記一対の第３面のそれぞれに設けられた第１係合部と、を有した導光板と、前記第２面に向かい合うとともに、前記導光板に光を照射する光源と、前記光源が取り付けられた基板と、前記基板の両端部から突出するとともに、前記第１係合部と係合して前記基板を前記導光板に取り付け可能な一対の第２係合部と、を備えた。

Description

表示装置、表示ユニット

　本発明の実施形態は、表示パネルを有した表示装置に関する。

　雌雄嵌合の位置決め手段を設けたバックライト装置が開示されている。

特開２００７－１４９５８７号公報

　表示パネルにおける色むらや明るさの不均一などをなくすために、表示パネルに対して光源を精度よく位置決めすることが重要であることは現在でも変わりない。このため、光源の取り付けに関する改良に対するニーズが存在していた。

第１の実施形態にかかる電子機器の一例である表示装置を示した正面図。図１に示す表示装置の側面図。図１に示す表示装置を分解して示した斜視図。図２に示す表示装置の導光板および光源ユニットのＦ４－Ｆ４線に沿った断面図。第２の実施形態の表示装置の導光板および光源ユニットを示した断面図。第３の実施形態の表示装置の導光板および光源ユニットを示した断面図。第４の実施形態の表示装置を分解して示した斜視図。図７に示す表示装置のＦ８－Ｆ８線に沿った断面図。第５の実施形態の表示装置の導光板および光源ユニットを示した断面図。第６の実施形態の表示装置の導光板および光源ユニットを示した断面図。

　以下、図１から図４を参照して、電子機器の一例である表示装置（テレビジョン）の第１実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態にかかる表示装置１１は、長方形の外観を有した薄型の表示装置である。図１に示すように、表示装置１１は、本体１２と、本体１２を支持するスタンド１３（脚部）と、を備えている。

　図１から図３に示すように、表示装置１１は、一方面１４Ａおよび他方面１４Ｂを有した液晶パネル１４（表示パネル）と、液晶パネル１４の後方（他方面１４Ｂ側）に設けられた板状の導光体１５と、液晶パネル１４の前方（一方面１４Ａ側）を覆ったフロントカバー１６（第１カバー）と、導光体１５の後方（液晶パネル１４の他方面１４Ｂ側）を覆った金属製のバックカバー１７（第２カバー）と、フロントカバー１６とバックカバー１７との間の位置に設けられた中間部材２１（ミドルフレーム）と、導光体１５に取付けられる光源ユニット２２と、フロントカバー１６、バックカバー１７、および中間部材２１を固定する固定部材の一例である第１ねじ２３と、バックカバー１７に取付けられるコントロール基板２４およびＬＥＤドライバ基板２５と、コントロール基板２４を覆う方形の第１シールドケース２６と、ＬＥＤドライバ基板２５を覆う方形の第２シールドケース２７と、を備えている。

　フロントカバー１６、バックカバー１７、第１シールドケース２６および第２シールドケース２７によって、表示装置１１の筐体２８が構成されている。また、液晶パネル１４（表示パネル）、導光体１５、および光源ユニット２２によって、表示ユニットが構成されている。

　液晶パネル１４は、例えば２枚のガラス板を貼り合わせて形成されており、内部に液晶が封入されている。液晶パネル１４は、表示パネルの一例である。また、液晶パネル１４の前面と後面には、それぞれ図示しない偏光板が貼り付けられている。

　フロントカバー１６は、金属材料、例えば熱伝導性の良好なアルミニウム合金等によって枠状に形成されている。図１に示すように、フロントカバー１６は、正面方向から見たときに、液晶パネル１４（表示パネル）の周囲を取り囲んだ額縁部分１６Ａを含んでいる。フロントカバー１６は、液晶パネル１４を外部に露出させるための開口部１６Ｂを含んでいる。フロントカバー１６は、合成樹脂材料によって形成されていてもよい。

　バックカバー１７は、金属材料、例えばアルミニウム合金によって形成されているが、合成樹脂材料によって形成されていてもよい。

　図３に示すように、中間部材２１は、液晶パネル１４の各辺に対応して計４個で構成され、それぞれ例えば断面略「Ｌ」字形をなすように折れ曲がった板状をなしている。中間部材２１は、合成樹脂材料によって形成されている。なお、中間部材２１は、例えばアルミニウム合金等の金属材料によって形成されていてもよいし、或いは中間部材２１を省略してもよい。

　導光体１５は、液晶パネル１４と向かい合って設けられている。導光体１５は、例えば、板状の導光板３１と、導光板３１の前方に設けられて種々の光学的作用を発揮する複数の光学シート３２と、導光板３１の後方に設けられた反射シート３３と、を有している。導光体１５は、導光板３１、複数の光学シート３２、および反射シート３３を重ね合わせて構成されている。なお、本実施形態では、導光体１５は、合計４個で構成されているが、他の種類のシートないし板をさらに含んでいても良いし、数が少なくてもよい。

　導光板３１は、液晶パネル１４側（前方）に設けられた第１面４１（前面）と、第１面４１と隣接して側方に設けられた第２面４２（横面）と、第１面４１および第２面４２に隣接して側方に設けられた一対の第３面４３（上面、下面）と、液晶パネル１４とは反対側（後方）に設けられた第４面４４（後面）と、を有している。導光板３１の第３面４３のそれぞれには、窪み部４５が設けられている。

　図４に示すように、窪み部４５は、第３面４３から窪んで形成されている。窪み部４５は、第２面４２と交差（直交）する方向に延びた壁部４５Ａと、第２面４２および壁部４５Ａに対して斜めになった斜面部４５Ｂと、を含んでいる。窪み部４５は、第１係合部の一例である。

　光源ユニット２２は、導光板３１の短辺側、つまり上記の第２面４２と向かい合って設けられている。光源ユニット２２は、細長い板状の基板４６と、基板４６上に例えば一列に並んで設けられたバックライト用のＬＥＤ４７と、基板４６上に設けられＬＥＤドライバ基板２５側にＬＥＤ４７を接続した配線部と、基板４６の両端部に設けられた取付部４８と、を有している。基板４６は、例えば、合成樹脂材料によって形成されている。配線部は、基板４６に対して例えば、導体のパターンを印刷するなどして形成される。

　ＬＥＤ４７は、光源の一例であり、光源としては他の種類の発光部品を利用することもできる。ＬＥＤ４７は、基板４６上に複数個取り付けられている。なお、ＬＥＤ４７の数は、模式的であり、実際にはより多数のＬＥＤ４７が基板４６に固定されている。

　取付部４８は、一対に設けられている。取付部４８は、基板４６の両端部から導光体１５（導光板３１）の方向に突出して、導光体１５に対して光源ユニット２２を固定することができる。本実施形態では、取付部４８は、基板４６と同じ材質（合成樹脂材料）で形成されており、基板４６と一体的に設けられている。取付部４８は、第２係合部の一例である。

　取付部４８は、略三角形の爪状をなした凸部５１と、凸部５１を支持するように基板４６側から導光体１５（導光板３１）へ向けて延びた支持部５２と、を有している。支持部５２は、可撓性を有しており、凸部５１を弾力的に支持することができる。また、窪み部４５は、凸部５１と相補的な形状をなしていて、窪み部４５内に凸部５１が隙間なく嵌り込む（窪み部４５に対して凸部５１が係合する）ことができる。

　ＬＥＤ４７から照射された光は、導光板３１の内部に照射され、各光学シート３２を通過して、液晶パネル１４を後方から照らすことができる。また、導光板３１の内部に照射された光のうち、後方に向かって照射された光は、反射シート３３で反射されて、各光学シート３２を通過して、液晶パネル１４を後方から照らすことができる。これによって、液晶パネル１４において画像が表示される。

　本実施形態では、表示装置１１を組み立てる際には、まず、フロントカバー１６に液晶パネル１４をはめ込むようにする。この液晶パネル１４に重ねて中間部材２１を配置する。一方、導光体１５（導光板３１）に対しては、予めＬＥＤ４７が実装された光源ユニット２２を取り付けておく。さらに、中間部材２１に重ねて導光体１５を配置する。最後に導光体１５に重ねてバックカバー１７を配置し、第１ねじ２３によってフロントカバー１６、バックカバー１７、中間部材２１を固定する。そして、バックカバー１７に、コントロール基板２４、ＬＥＤドライバ基板２５、第１シールドケース２６、および第２シールドケース２７、を固定して本体１２の組み立てが完了する。そして、この本体１２にスタンド１３を取り付けて表示装置１１が完成する。

　第１の実施形態によれば、表示装置１１は、表示パネルと、表示パネル側に設けられた第１面４１と、第１面４１と隣接した第２面４２と、第１面４１および第２面４２に隣接した一対の第３面４３と、一対の第３面４３のそれぞれに設けられた第１係合部と、を有した導光板３１と、第２面４２に向かい合うとともに、導光板３１に光を照射する光源と、光源が取り付けられた基板４６と、基板４６の両端部から突出するとともに、第１係合部と係合して基板４６を導光板３１に取り付け可能な一対の第２係合部と、を備えた。

　この構成によれば、導光板３１の第１係合部に対して第２係合部を係合させることで、光源および基板４６を簡単に導光板３１に固定することができる。これによって、表示装置１１の組み立て時および分解時に作業性を良好にすることができる。また、導光板３１に直接光源を固定できるため、導光板３１に対して光源を高精度で位置決めすることができる。これによって、各光源と導光板３１との間の距離を均一に保つことができ、表示画面の明るさが均一な表示装置１１を提供できる。また、表示パネルの周囲を取り囲んだ筐体２８の構造に、光源を固定するための高精度の構造を設ける必要がなく、構造を簡略化して製造コストを削減することができる。また、筐体２８側に光源を固定する構造が必要ないため、額縁部分１６Ａの幅を狭くすることができ、近年主流となった製品デザインにも円滑に対応できる。

　第１係合部は、第３面４３から窪んだ窪み部４５であり、第２係合部は、窪み部４５内に嵌る凸部５１と、凸部５１を支持した可撓性の支持部５２と、を有する。この構成によれば、第１係合部および第２係合部の構造を簡略化しつつ、導光板３１に対する光源の高精度の位置決めを実現できる。また、これによって、各光源と導光板３１との間の距離を一定に保つことができ、表示パネルに表示される画面の明るさを均一にすることができる。すなわち、本実施形態によれば、導光板３１に対して光源が近づきすぎることを防止できるだけでなく、導光板３１から光源が遠ざかってしまうことも防止できる。

　第２係合部は、基板４６と一体に設けられている。この構成によれば、基板４６および第２係合部のそれぞれの公差を考慮する必要がなくなり、基板４６と第２係合部を一体化した構造の公差を考慮すれば足りる。このため、導光板３１に対して光源を高精度で位置決めすることができ、画面の明るさを均一にした高品質な表示装置１１を実現できる。

　また、第２係合部は、合成樹脂材料で形成されるため、光源を取り付ける構造の部分を軽量化して、表示装置１１全体としても軽量化を図ることができる。

　続いて、図５を参照して、電子機器の一例である表示装置の第２実施形態について説明する。第２実施形態の表示装置１１は、光源ユニット２２の基板４６と取付部４８とが分離した構造である点で第１の実施形態のものと異なっているが、他の部分は第１実施形態と共通している。このため、主として第１実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。表示装置１１は、図１、図２に示す第１実施形態のものと同様の外観を有する。

　光源ユニット２２は、導光板３１の短辺側、つまり導光板３１の第２面４２（横面）と向かい合って設けられている。光源ユニット２２は、細長い板状の基板４６と、基板４６上に例えば一列に並んで設けられたＬＥＤ４７と、基板４６上に設けられてＬＥＤドライバ基板２５とＬＥＤ４７とを接続した配線部と、基板４６の両端部に設けられた取付部４８と、を有している。

　基板４６は、例えば、合成樹脂材料によって形成されている。ＬＥＤ４７は、光源の一例である。ＬＥＤ４７は、基板４６上に複数個取り付けられている。なお、ＬＥＤ４７の数は、模式的であり、実際にはより多数のＬＥＤ４７が基板４６に固定されている。

　取付部４８は、一対に設けられている。取付部４８は、基板４６の両端部から導光体１５（導光板３１）の方向に突出して、導光体１５に対して光源ユニット２２を固定することができる。本実施形態では、取付部４８は、基板４６とは別体に構成されており、例えば合成樹脂材料によって成形されている。取付部４８は、第２係合部の一例である。

　取付部４８は、略三角形の爪状をなした凸部５１と、凸部５１を支持するように基板４６側から導光体１５（導光板３１）に向けて延びた支持部５２と、支持部５２と交差する方向に延びて基板４６との固定部分を構成する固定部５３と、固定部５３と基板４６とを固定する固定部材５４と、を有している。固定部材５４は、一例として、固定用のねじで構成されている。

　支持部５２は、可撓性を有しており、凸部５１を弾力的に支持することができる。また、窪み部４５は、凸部５１と相補的な形状をなしていて、窪み部４５内に凸部５１が隙間なく嵌り込む（窪み部４５に対して凸部５１が係合する）ことができる。

　第２実施形態によれば、導光板３１の窪み部４５（第１係合部）に対して取付部４８（第２係合部）を係合させることで、光源および基板４６を簡単に導光板３１に固定することができる。これによって、表示装置１１の組み立て時および分解時に作業性を良好にすることができる。また、導光板３１に直接光源を固定できるため、導光板３１に対して光源を高精度で位置決めして、各光源と導光板３１との間の距離を一定に保つことができる。また、表示パネルの周囲を取り囲んだ筐体２８の構造に、光源を固定するための高精度の構造を設ける必要がなく、構造を簡略化して製造コストを削減することができる。

　続いて、図６を参照して、電子機器の一例である表示装置の第３実施形態について説明する。第３実施形態の表示装置１１は、第２実施形態と同様に、光源ユニット２２の基板４６と取付部４８とが分離した構造である点で第１の実施形態のものと異なっているが、他の部分は第１実施形態と共通している。このため、主として第１実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。表示装置１１は、図１、図２に示す第１実施形態のものと同様の外観を有する。

　導光板３１の第３面４３のそれぞれには、窪み部４５が設けられている。窪み部４５は、第１実施形態と異なり、所定の深さを有したスリット状に形成されている。

　取付部４８は、一対に設けられている。取付部４８は、基板４６の両端部から導光体１５（導光板３１）の方向に突出して、導光体１５に対して光源ユニット２２を固定することができる。本実施形態では、取付部４８は、基板４６とは別体且つ別材料で形成されており、例えば金属材料（金具等）によって形成されている。取付部４８は、第２係合部の一例である。

　取付部４８は、基板４６側から導光体１５（導光板３１）向けて延びた支持部５２と、支持部５２から支持部５２と交差する方向（第３面４３と交差する方向）に突出した凸部５１と、支持部５２と交差する方向に延びて基板４６との固定部分を構成する固定部５３と、固定部５３と基板４６とを固定する固定部材５４と、を有している。固定部材５４は、一例として、固定用のねじで構成されている。凸部５１および固定部５３は、支持部５２に対して略直角に折り曲げられて形成されている。支持部５２は、可撓性を有しており、凸部５１を弾力的に支持することができる。

　第３実施形態によれば、導光板３１の窪み部４５（第１係合部）に対して取付部４８（第２係合部）を係合させることで、光源および基板４６を簡単に導光板３１に固定することができる。これによって、表示装置１１の組み立て時および分解時に作業性を良好にすることができる。さらに、取付部４８に金属材料を利用することで、取付部４８（第２係合部）の厚みを低減して、筐体２８の大きさを小さくすることができる。これによって、額縁部分１６Ａの幅を小さくして、製品の体裁を良好にすることができる。また、導光板３１に直接光源を固定できるため、導光板３１に対して光源を高精度で位置決めして、各光源と導光板３１との間の距離を一定に保つことができる。また、表示パネルの周囲を取り囲んだ筐体２８の構造に、光源を固定するための高精度の構造を設ける必要がなく、構造を簡略化して製造コストを削減することができる。

　第２係合部は、金属材料で形成されるため、第２係合部の熱伝導性良好にすることができる。このため、光源で発生した熱を基板４６、取付部４８（第２係合部）を経由して導光板３１側に逃がすことができる。

　続いて、図７、図８を参照して、電子機器の一例である表示装置の第４実施形態について説明する。第４実施形態の表示装置１１は、光源ユニット２２の基板４６と取付部４８とが分離した構造である点、および窪み部４５（第１係合部）が設けられる位置が異なる点で第１の実施形態のものと異なっているが、他の部分は第１実施形態と共通している。このため、主として第１実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。表示装置１１は、図１、図２に示す第１実施形態のものと同様の外観を有する。

　導光板３１の第４面４４には、例えば、４か所に窪み部４５が設けられている。窪み部４５は、第４面４４中で、第２面４２に沿うように第２面４２の近傍に設けられている。より具体的には、窪み部４５は、例えば、フロントカバー１６の額縁部分１６Ａと重なる領域に設けられている（図８参照）。このため、窪み部４５は、導光板３１の光学的作用および液晶パネル１４（表示パネル）で表示される画面への影響が最小限となる位置に設けられている。窪み部４５は、第１実施形態と異なり、所定の深さを有したスリット状に形成されている。また、反射シート３３には、取付部４８の凸部５１を通すための貫通孔３３Ａが設けられている。

　取付部４８は、一対に設けられている。取付部４８は、基板４６の両端部の近傍から導光体１５（導光板３１）の方向に突出して、導光体１５に対して光源ユニット２２を固定することができる。本実施形態では、取付部４８は、基板４６とは別体且つ別材料で形成されており、例えば金具等の金属材料によって形成されている。取付部４８は、第２係合部の一例である。

　取付部４８は、基板４６側から導光体１５（導光板３１）に近づく方向に延びた支持部５２と、支持部５２から支持部５２と交差する方向（第４面４４と交差する方向）に突出した凸部５１と、支持部５２と交差する方向に延びて基板４６との固定部分を構成する固定部５３と、固定部５３と基板４６とを固定する固定部材５４と、を有している。固定部材５４は、一例として、固定用のねじで構成されている。凸部５１および固定部５３は、支持部５２に対して略直角に折り曲げられて形成されている。支持部５２は、可撓性を有しており、凸部５１を弾力的に支持することができる。

　図８に示すように、取付部４８は、導光体１５とバックカバー１７（筐体２８）との間に挟まれて保持されており、凸部５１が窪み部４５から脱落しないようにしている。なお、液晶パネル１４とフロントカバー１６との間、液晶パネル１４と中間部材２１との間、および中間部材２１と導光体１５との間のそれぞれに、合成樹脂等で構成された緩衝材（スペーサ、断熱材）７１が配置されている。

　本実施形態では、表示装置１１を組み立てる際には、まず、フロントカバー１６に液晶パネル１４をはめ込むようにする。この液晶パネル１４に重ねて中間部材２１を配置する。一方、導光体１５（導光板３１）の窪み部４５（反射シート３３の貫通孔３３Ａ）に取付部４８の凸部５１を差し込んで、予めＬＥＤ４７が実装された光源ユニット２２を導光体１５に取り付けておく。そして、中間部材２１に重ねて導光体１５を配置する。最後に導光体１５に重ねてバックカバー１７を配置し、第１ねじ２３によってフロントカバー１６、バックカバー１７、中間部材２１を固定する。この状態で、光源ユニット２２は、導光体１５とバックカバー１７（筐体２８）との間で挟まれて保持されている。そして、バックカバー１７に、コントロール基板２４、ＬＥＤドライバ基板２５、第１シールドケース２６、および第２シールドケース２７、を固定して本体１２の組み立てが完了する。そして、この本体１２にスタンド１３を取り付けて表示装置１１が完成する。

　第４実施形態によれば、表示装置１１は、表示パネルと、前記表示パネル側に設けられた第１面４１と、第１面４１と隣接した第２面４２と、第１面４１と向かい合った第４面４４と、第４面４４に設けられた第１係合部と、を有した導光板３１と、第２面４２に向かい合うとともに、導光板３１に光を照射する光源と、前記光源が取り付けられた基板４６と、基板４６から突出するとともに、前記第１係合部と係合して基板４６を導光板３１に取り付け可能な第２係合部と、を備える。

　この構成によれば、導光板３１の窪み部４５（第１係合部）に対して取付部４８（第２係合部）を係合させることで、光源および基板４６を簡単に導光板３１に固定することができる。これによって、表示装置１１の組み立て時および分解時に作業性を良好にすることができる。さらに、取付部４８に金属材料を利用することで、取付部４８の厚みを低減して、筐体２８の大きさを小さくすることができる。これによって、額縁部分１６Ａの幅を小さくして、製品の体裁を良好にすることができる。また、導光板３１に直接光源を固定できるため、導光板３１に対して光源を高精度で位置決めして、各光源と導光板３１との間の距離を一定に保つことができる。また、表示パネルの周囲を取り囲んだ筐体２８の構造に、光源を固定するための高精度の構造を設ける必要がなく、構造を簡略化して製造コストを削減することができる。

　続いて、図９を参照して、電子機器の一例である表示装置１１の第５実施形態について説明する。第５実施形態の表示装置１１は、光源ユニット２２の基板４６と取付部４８とが分離した構造である点、および基板４６が連結基板６０で構成される点で第１実施形態のものと異なっているが、他の部分は第１実施形態と共通している。このため、主として第１実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。表示装置１１は、図１、図２に示す第１実施形態のものと同様の外観を有する。

　光源ユニット２２は、導光板３１の短辺側、つまり導光板３１の第２面４２（横面）と向かい合って設けられている。光源ユニット２２は、細長い板状の連結基板６０と、連結基板６０に含まれる各基板４６上に例えば一列に並んで設けられたＬＥＤ４７と、基板４６上に設けられてＬＥＤドライバ基板２５とＬＥＤ４７とを接続した配線部と、基板４６の両端部に設けられた取付部４８と、を有している。

　連結基板６０は、細長い板状をなした複数の基板４６を、板状の連結部６１で連結して構成されている。連結部６１と基板４６とは、ねじ等の固定手段６２を用いて固定する。各基板４６は、例えば、合成樹脂材料によって形成されている。ＬＥＤ４７は、光源の一例である。ＬＥＤ４７は、基板４６上に複数個取り付けられている。なお、ＬＥＤ４７の数は、模式的であり、実際にはより多数のＬＥＤ４７が各基板４６に固定されている。

　取付部４８は、一対に設けられている。取付部４８は、連結基板６０の両端部から導光体１５（導光板３１）の方向に突出して、導光体１５に対して光源ユニット２２を固定することができる。本実施形態では、取付部４８のそれぞれは、基板４６とは別体に構成されており、例えば合成樹脂材料によって成形されている。取付部４８は、第２係合部の一例である。

　取付部４８は、略三角形の爪状をなした凸部５１と、凸部５１を支持するように基板４６側から導光体１５（導光板３１）へ向けて延びた支持部５２と、支持部５２と交差する方向に延びて基板４６との固定部分を構成する固定部５３と、固定部５３と基板４６とを固定する固定部材５４と、を有している。固定部材５４は、一例として、固定用のねじである。

　第５実施形態によれば、表示装置１１は、表示パネルと、前記表示パネル側に設けられた第１面４１と、第１面４１と隣接した第２面４２と、第１面４１および第２面４２に隣接した一対の第３面４３と、一対の第３面４３のそれぞれに設けられた第１係合部と、を有した導光板３１と、第２面４２に向かい合うとともに、導光板３１に光を照射する光源と、前記光源が取り付けられた複数の基板４６同士を連結して形成された連結基板６０と、連結基板６０の両端部から突出するとともに、前記第１係合部と係合して連結基板６０を導光板３１に取り付け可能な一対の第２係合部と、を備えた。

　この構成によれば、導光板３１の第１係合部に対して第２係合部を係合させることで、光源および基板４６を簡単に導光板３１に固定することができる。これによって、表示装置１１の組み立て時および分解時に作業性を良好にすることができる。また、導光板３１に直接光源を固定できるため、導光板３１に対して光源を高精度で位置決めすることができる。また、表示パネルの周囲を取り囲んだ筐体２８の構造に、光源を固定するための高精度の構造を設ける必要がなく、構造を簡略化して製造コストを削減することができる。さらに、複数の基板４６を連結して連結基板６０を構成しているため、大画面の表示装置１１にも採用することができる。

　続いて、図１０を参照して、電子機器の一例である表示装置の第６実施形態について説明する。第６実施形態の表示装置は、光源ユニット２２を取り付ける位置が第５の実施形態のものと異なっているが、他の部分は第５実施形態と共通している。このため、主として異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。表示装置１１は、図１、図２に示す第１実施形態のものと同様の外観を有する。

　本実施形態では、窪み部４５は、第２面４２に設けられている。

　本実施形態では、光源ユニット２２は、導光板３１の長辺側、つまり導光板３１の第３面４３（上面、下面）と向かい合って設けられている。光源ユニット２２は、細長い板状の連結基板６０と、連結基板６０に含まれる各基板４６上に例えば一列に並んで設けられたＬＥＤ４７と、基板４６上に設けられてＬＥＤドライバ基板２５とＬＥＤ４７とを接続した配線部と、基板４６の両端部に設けられた取付部４８と、を有している。

　取付部４８は、略三角形の爪状をなした凸部５１と、凸部５１を支持するように基板４６側から腕状に延びた支持部５２と、支持部５２と交差する方向に延びて基板４６との固定部分を構成する固定部５３と、固定部５３と基板４６とを固定する固定部材５４と、を有している。固定部材５４は、一例として、固定用のねじで構成されている。

　第６実施形態によれば、導光板３１の第１係合部に対して第２係合部を係合させることで、光源および基板４６を簡単に導光板３１に固定することができる。これによって、表示装置１１の組み立て時および分解時に作業性を良好にすることができる。また、導光板３１に直接光源を固定できるため、導光板３１に対して光源を高精度で位置決めすることができる。また、表示パネルの周囲を取り囲んだ筐体２８の構造に、光源を固定するための高精度の構造を設ける必要がなく、構造を簡略化して製造コストを削減することができる。さらに、複数の基板４６を連結して連結基板６０を構成しているため、大画面の表示装置１１にも採用することができる。

　表示装置１１は、上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、例えば、ポータブルコンピュータや携帯電話機、書籍や画像等を電子的に表示する電子ブックリーダーのような電子機器の表示装置としても当然に実施可能である。また、上記第１～第５実施形態では、導光板３１の短辺（第２面４２、つまり横面）に沿って光源ユニット２２を配置しているが、第６実施形態と同様に、導光板３１の長辺（第３面４３、つまり上面、下面）に沿って光源ユニット２２を配置しても当然によい。

　さらに、電子機器は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。さらに、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。

Claims

　表示パネルと、
　前記表示パネル側に設けられた第１面と、前記第１面と隣接した第２面と、前記第１面および前記第２面に隣接した一対の第３面と、前記一対の第３面のそれぞれに設けられた第１係合部と、を有した導光板と、
　前記第２面に向かい合うとともに、前記導光板に光を照射する光源と、
　前記光源が取り付けられた基板と、
　前記基板の両端部から突出するとともに、前記第１係合部と係合して前記基板を前記導光板に取り付け可能な一対の第２係合部と、
　を備えた表示装置。
　前記第１係合部は、前記第３面から窪んだ窪み部であり、
　前記第２係合部は、前記窪み部内に嵌る凸部と、前記凸部を支持した可撓性の支持部と、を有する請求項１に記載の表示装置。
　前記第２係合部は、前記基板と一体に設けられた請求項１に記載の表示装置。
　前記第２係合部は、合成樹脂材料で形成された請求項１に記載の表示装置。
　前記第２係合部は、金属材料で形成された請求項１に記載の表示装置。
　表示パネルと、
　前記表示パネル側に設けられた第１面と、前記第１面と隣接した第２面と、前記第１面と向かい合った第４面と、前記第４面に設けられた第１係合部と、を有した導光板と、　前記第２面に向かい合うとともに、前記導光板に光を照射する光源と、
　前記光源が取り付けられた基板と、
　前記基板から突出するとともに、前記第１係合部と係合して前記基板を前記導光板に取り付け可能な第２係合部と、
　を備えた表示装置。
　表示パネルと、
　前記表示パネル側に設けられた第１面と、前記第１面と隣接した第２面と、前記第１面および前記第２面に隣接した一対の第３面と、前記一対の第３面のそれぞれに設けられた第１係合部と、を有した導光板と、
　前記第２面に向かい合うとともに、前記導光板に光を照射する光源と、
　前記光源が取り付けられた複数の基板同士を連結して形成された連結基板と、
　前記連結基板の両端部から突出するとともに、前記第１係合部と係合して前記連結基板を前記導光板に取り付け可能な一対の第２係合部と、
　を備えた表示装置。
　表示パネルと、
　前記表示パネル側に設けられた第１面と、前記第１面と隣接した第２面と、前記第１面および前記第２面に隣接した一対の第３面と、前記一対の第３面のそれぞれに設けられた第１係合部と、を有した導光板と、
　前記第２面に向かい合うとともに、前記導光板に光を照射する光源と、
　前記光源が取り付けられた基板と、
　前記基板の両端部から突出するとともに、前記第１係合部と係合して前記基板を前記導光板に取り付け可能な一対の第２係合部と、
　を備えた表示ユニット。