WO2014102401A1 - Método predictivo de análisis de un equipo de bateado y equipo de bateado. - Google Patents

Método predictivo de análisis de un equipo de bateado y equipo de bateado. Download PDF

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Francisco Javier GORINES GARNACHO
Manuel RUIZ CALVO
Catalina MONDRAGÓN ENGUIDANOS
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Acciona Infraestructuras, S.A.
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
    • G05B23/0227—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions
    • G05B23/0235—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions based on a comparison with predetermined threshold or range, e.g. "classical methods", carried out during normal operation; threshold adaptation or choice; when or how to compare with the threshold
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/12—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
    • E01B27/13—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track
    • E01B27/16—Sleeper-tamping machines
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector

Definitions

  • the present invention relates to a system and predictive method of failure analysis for mechanical elements included in a batter with a movable frame on rail tracks.
  • the batting machine comprises a batting equipment movable in height and transversely by hydraulic drives.
  • the batting equipment includes a set of batting peaks or adjustable bats by means of drives in the longitudinal direction of the machine.
  • the batting peaks are synchronized and are housed in a height-adjustable support, being submersible in the ballast bed and movable relative to each other, with an active force, for example, up to 320 kN.
  • ballast bats are submerged in the ballast to distribute the spilled ballast evenly over the entire track width.
  • a renewed track segment is brought to the desired state of the track using the batting equipment, the equipment for lifting and leveling tracks as well as the control system of the road condition.
  • an analysis system of the different mechanical elements included in the batting machine that allows to perform a Precise control of their status through a predictive fault analysis system.
  • the present invention seeks to solve one or more of the problems set forth above by means of a predictive method of analyzing failures of mechanical elements included in a batting machine as claimed in the claims.
  • An object thereof is to supply assemblable measuring equipment to a batting equipment to measure vibrations derived from gaps between mechanical elements of the batting equipment.
  • the degree of clearance between mechanical elements influences the magnitude of the vibration, the amplitude of the vibration and the pressure of the mechanical drives, being able to deduce a state of maintenance of the batting equipment.
  • Another object of the measuring equipment is to execute predictive analysis rules for fault analysis based on the setpoint threshold values stored on the same equipment.
  • Yet another aspect of the measuring equipment is to measure vibrations in a range and frequency different from those caused by the batting equipment that performs the batting procedure of the ballast bed of a railway track. [0012] Consequently, the measurement results supplied to the predictive analysis method enable a reliable and documentable data on the operating status of the batting equipment, that is, the useful life of the batting equipment. [0013] This objective is attainable by the predictive analysis method that deduces differences between a set of measured values during the performance of the batting process and setpoints of operating parameters of the batting equipment before performing any batting process.
  • Yet another aspect of the embodiment is to provide warning messages in case the parameterized values are out of a normal or standard operation, being able to predict the change of mechanical elements of the batting equipment when the useful life thereof is deducted from Parameterized and controlled values are different from normal operation.
  • a predictive method of analyzing a batting equipment that can be installed in a movable batting machine on a path applicable to the batting equipment comprising a set of batting peaks that can be displaced in height and transversely by means of actuators; where the method comprises a stage of installation of a measuring equipment on the batting equipment, which is adapted to measure vibrations of the batting equipment derived from gaps between the drive elements of the batting peaks while developing the batting process of the bed of road ballast.
  • the method also comprises a step of capturing a set of objective parameters of operation of the batting equipment being said objective parameters controlled by the measuring equipment before performing a first batting process of the road ballast bed; storage of the target parameters acquired by the measuring equipment as setpoint threshold values; comparison of the set of objective parameters of operation of the batting equipment controlled by the measuring equipment with the setpoint threshold values stored during the performance of a batting process of the track ballast bed; and provision by an interface included in the measuring equipment of a warning signal in the event that the difference in the comparison stage is different from a certain increase in a setpoint threshold value.
  • the batting equipment comprises a set of batting peaks movable in height and transversely by means of actuators; where a measuring equipment is installable on the batting equipment to measure vibrations of the batting equipment derived from gaps between the actuating elements of the batting peaks while developing a batting process of the track ballast bed.
  • the measuring equipment is adapted to store the acquired target parameters as setpoint threshold values before performing a first batting process of the one-way ballast bed.
  • the measuring equipment is adapted to provide a warning signal through an interface if the difference between an acquired value and a setpoint threshold value is different from a certain increase for the given setpoint threshold value.
  • Figure 1 shows in an elevation view of the batting equipment a measuring equipment assembled in the same batting equipment
  • Figure 2 shows in a profile view of the batting equipment the measuring equipment assembled in the same batting equipment
  • Figure 3 shows in a plan view a cross-sectional section of the batting equipment a measuring equipment assembled in the same batting equipment.
  • a batting machine has a machine frame movable on a track, formed by sleepers and rails, supported by a bed of ballast that must be maintained periodically by a batting process.
  • the batting machine comprises a batting equipment 11 that can be displaced in height and transversely by means of actuators, as well as an equipment for lifting and leveling tracks.
  • the batting equipment 11 is equipped with batting peaks 12 adjustable in height and transversely by mechanical and hydraulic drives in the longitudinal direction of the machine.
  • a measuring device is assembled externally to batting equipment 11.
  • the measuring equipment is adapted to accurately capture parameters of operation of batting equipment 11 while the batting process is taking place.
  • the batting equipment 11 Before the batting machine performs the first batting work of the ballast bed of a railroad track; the batting equipment 11 must be put into operation in order for the measuring equipment to capture data relating to the objective set of operating parameters of the batting equipment 11 prior to the completion of the first batting process.
  • the setpoint threshold values acquired by the measuring equipment are entered into a predictive fault analysis system in order to perform maintenance tasks of the batting equipment 11 from the acquisition or capture of values related to parameters of the monitored batting equipment or controlled by the measuring equipment in subsequent batting processes to keep said equipment 11 in an optimal state of operation.
  • the predictive fault analysis system allows to reduce the number of faults that affect batting equipment 11 during its useful life.
  • the objective set of operating parameters of batting equipment 11 monitored or controlled by The measuring equipment before starting to work said batting equipment 11, are stored by the measuring equipment as setpoint threshold values for any parameter value captured in a batting process of the ballast bed after the first capture of threshold values.
  • the measuring equipment automatically analyzes, as the batting process is carried out, the objective set of operating parameters of the batting equipment 11 to determine the existence of deviations from the values captured with respect to the setpoint threshold values of the batting equipment operating parameter set 11.
  • the measuring equipment is connectable by cable or a wireless interface to a central control system to which the results of the analysis performed by the measuring equipment are transmitted in real time or deferred.
  • the measuring equipment comprises a set of angular displacement meters adapted to measure vibrations in the batting equipment 11, installable one per axis in each drive of the batting equipment.
  • the displacement meter is of the acceleration sensor type that records the amplitudes and frequency of the vibration derived from the clearance between mechanical elements of the batting equipment.
  • the acceleration measurement range is equal to or greater than 5mm / s.
  • the measuring equipment also includes temperature sensors that can be installed in each motor of the batting equipment 11 for the control and monitoring of the temperature during the operation of the motors.
  • the measuring equipment includes a pressure sensor for recording the operating pressure of a hydraulic drive, being installable, for example, at the inlet and outlet of the hydraulic drive for pressure control and monitoring. of work of the ones of batted peaks, with the purpose of detecting variations of pressure during the operation of the drives.
  • the different sensors and meters of the measuring equipment are connected to the control unit that stores the data collected by the different sensors and meters to execute predictive analysis rules for fault analysis based on the stored threshold values as well.
  • the different sensors and meters continuously capture values during the batting process, which are transmitted to the controller unit that compares the received data with the setpoint threshold values. In the event that the result of the comparison of the measured value with the setpoint threshold value is different from a predetermined difference value, the controller unit supplies a warning signal.

Abstract

Un método predictivo de análisis de un equipo de bateado (11) instalable en una máquina bateadora desplazable sobre una vía, el equipo de bateado (1 1) comprende un conjunto de picos de bateo desplazables en altura y transversalmente mediante elementos de accionamiento; donde un equipo medidor (12) es instalable sobre el equipo de bateado (11) para medir vibraciones del equipo de bateado (11) derivables de holguras existentes entre los elementos de accionamiento de los picos de bateo mientras desarrollan un proceso de bateado del lecho de balasto de la vía.

Description

MÉTODO PREDICTIVO DE ANÁLISIS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
[0001] La presente invención se refiere a un sistema y método predictivo de análisis de fallos para elementos mecánicos incluidos en una máquina bateadora con un bastidor desplazable sobre carriles de vía férrea.
ESTADO DE LA TÉCNICA
[0002] Es conocida la utilización de una máquina bateadora desplazable sobre vías férreas que comprende herramientas de bateadoras así como equipos para levantar y nivelar los carriles de la vía férrea. [0003] La máquina bateadora comprende un equipo de bateado desplazable en altura y transversalmente mediante accionamientos hidráulicos. El equipo de bateado incluye un conjunto de picos de bateado o bates ajustables mediante accionamientos en la dirección longitudinal de la máquina. [0004] Los picos de bateado están sincronizados y están alojadas en un soporte regulable en altura, siendo sumergibles en el lecho de balasto y desplazables unos respecto a otros, con una fuerza activa, por ejemplo, de hasta 320 kN.
[0005] En una marcha de avance en la dirección de trabajo de la máquina bateadora, los bates de balasto son sumergidos en el balasto para distribuir uniformemente sobre toda la anchura de vía el balasto vertido. A continuación, un segmento de vía renovado es llevado al estado deseado de la vía empleando el equipo de bateado, el equipo para levantar y nivelar vías así como el sistema de control del estado de la vía. [0006] Así como es conocido un sistema de control del estado de la vía sometida a un proceso de bateo y nivelación de la misma vía, es desconocido un sistema de análisis de los diferentes elementos mecánicos incluidos en la máquina bateadora que permita un realizar un control preciso del estado de los mismos a través de un sistema predictivo de análisis de fallos.
SUMARIO
[0007] La presente invención busca resolver uno o más de los inconvenientes expuestos anteriormente mediante una método predictivo de análisis de fallos de elementos mecánicos incluidos en una máquina bateadora tal y como es reivindicado en las reivindicaciones.
[0008] Un objeto de la misma es suministrar un equipo medidor ensamblable a un equipo de bateado para medir vibraciones derivadas de holguras existentes entre elementos mecánicos del equipo de bateado. [0009] El grado de holgura entre elementos mecánicos influye en la magnitud de la vibración, en la amplitud de la vibración y la presión de los accionamientos mecánicos, pudiendo deducirse un estado de mantenimiento del equipo de bateado.
[0010] Otro objeto del equipo medidor es ejecutar reglas de análisis predictivo de análisis de fallos basándose en los valores umbrales de consigna almacenados en el mismo equipo.
[0011] Aún otro aspecto del equipo medidor es medir vibraciones en un rango y frecuencia distinto a las originadas por el equipo de bateado que lleva a cabo el procedimiento de bateado del lecho de balastro de una vía férrea. [0012] En consecuencia, los resultados de medición suministrados al método de análisis predictivo posibilitan un dato fiable y documentable del estado de funcionamiento del equipo de bateado, es decir, vida útil del equipo de bateado. [0013] Este objetivo es alcanzable por el método de análisis predictivo que deduce diferencias entre un conjunto de valores medidos durante la realización del proceso de bateado y valores de consigna de parámetros de funcionamiento del equipo de bateado antes de realizar ningún proceso de bateado. [0014] Todavía otro aspecto de la realización es suministrar mensajes de aviso en caso de que los valores parametrizados estén fuera de un funcionamiento normal o patrón, pudiendo predecir el cambio de elementos mecánicos del equipo de bateado cuando la vida útil de los mismos deducida de los valores parametrizados y controlados sea distinto del funcionamiento normal .
[0015] Un método predictivo de análisis de un equipo de bateado instalable en una máquina bateadora desplazable sobre una vía aplicable al equipo de bateado que comprende un conjunto de picos de bateo desplazables en altura y transversalmente mediante elementos de accionamiento; donde el método comprende una etapa de instalación de un equipo medidor sobre el equipo de bateado, el cual está adaptado para medir vibraciones del equipo de bateado derivables de holguras existentes entre los elementos de accionamiento de los picos de bateado mientras desarrollan el proceso de bateado del lecho de balasto de la vía. [0016] El método comprende también una etapa de captura de un conjunto de parámetros objetivo de funcionamiento del equipo de bateado siendo controlados dichos parámetros objetivo por el equipo medidor antes de la realización de un primer proceso de bateado del lecho de balasto de la vía; almacenamiento de los parámetros objetivo adquiridos por el equipo medidor como valores umbrales de consigna; comparación del conjunto de parámetros objetivo de funcionamiento del equipo de bateado controlados por el equipo medidor con los valores umbrales de consigna almacenados durante la realización de un proceso de bateado del lecho de balasto de la vía; y suministro por una interfaz incluida en el equipo medidor de una señal de aviso en el caso de que la diferencia en la etapa de comparación sea diferente a un incremento determinado de un valor umbral de consigna.
[0017] El equipo de bateado comprende un conjunto de picos de bateo desplazables en altura y transversalmente mediante elementos de accionamiento; donde un equipo medidor es instalable sobre el equipo de batedado para medir vibraciones del equipo de bateado derivables de holguras existentes entre los elementos de accionamiento de los picos de bateo mientras desarrollan un proceso de bateado del lecho de balasto de la vía.
[0018] El equipo medidor está adaptado para almacenar los parámetros objetivo adquiridos como valores umbrales de consigna antes de la realización de un primer proceso de bateado del lecho de balasto de una vía.
[0019] El equipo medidor está adaptado para suministrar a través de una interfaz una señal de aviso si la diferencia entre un valor adquirido y un valor umbral de consigna es diferente a un incremento determinado para el determinado valor umbral de consigna.
BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS [0020] Una explicación más detallada de la invención se da en la descripción que sigue y que se basa en las figuras adjuntas: la figura 1 muestra en una vista en alzado del equipo de bateado un equipo medidor ensamblado en el mismo equipo de bateado; la figura 2 muestra en una vista en perfil del equipo de bateado el equipo medidor ensamblado en el mismo equipo de bateado; y la figura 3 muestra en una vista en planta una sección en corte transversal del equipo de bateado un equipo medidor ensamblado en el mismo equipo de bateado. DESCRIPCIÓN DE UN MODO DE REALIZACIÓN
[0021] Una máquina bateadora tiene un bastidor de máquina desplazable sobre una vía, formada por traviesas y carriles, apoyada en un lecho de balasto que debe ser mantenido periódicamente mediante un proceso de bateado. [0022] En relación ahora con las figuras 1 y 3, la máquina bateadora comprende un equipo de bateado 11 desplazable en altura y transversalmente mediante elementos de accionamiento, así como un equipo para levantar y nivelar vías.
[0023] El equipo de bateado 11 está equipado con picos de bateado 12 ajustables en altura y transversalmente mediante accionamientos mecánicos e hidráulicos en la dirección longitudinal de la máquina.
[0024] Para el control automático del estado del equipo de bateado 11 , un equipo de medida es ensamblable exteriormente al equipo de bateado 11. El equipo medidor está adaptado para capturar con precisión parámetros de funcionamiento del equipo de bateado 11 mientras se desarrolla el proceso de bateado.
[0025] Antes de que la máquina de bateado lleve a cabo el primer trabajo de bateado del lecho de balasto de una vía férrea; el equipo de bateado 11 ha de ser puesto en funcionamiento con el objeto de que el equipo medidor capture datos relativos al conjunto objetivo de parámetros de funcionamiento del equipo de bateado 11 anterior a la realización del primer proceso de bateado. Los valores umbrales de consigna adquiridos por el equipo medidor son introducidos en un sistema predictivo de análisis de fallos con el objeto de realizar tareas de mantenimiento del equipo de bateado 11 a partir de la adquisición o captura de valores relativos a parámetros del equipo de bateado supervisados o controlados por el equipo medidor en procesos de bateado posteriores para mantener dicho equipo 11 en un estado óptimo de funcionamiento. [0026] El sistema predictivo de análisis de fallos permite reducir el número de averías que afectan al equipo de bateado 11 durante su vida útil. En consecuencia, el tiempo durante el cual el equipo de bateado 11 está sin realizar el proceso de bateado se reduce aumentando la durabilidad del equipo de bateado 11. [0027] El conjunto objetivo de parámetros de funcionamiento del equipo de bateado 11 supervisados o controlados por el equipo medidor antes de comenzar a trabajar dicho equipo de bateado 11 , son almacenados por el equipo medidor como valores umbrales de consigna para cualquier valor de parámetro captado en un proceso de bateado del lecho de balasto posterior a la primera captura de valores umbrales.
[0028] En consecuencia, el equipo medidor analiza automáticamente, según se desarrolla el proceso de bateado, el conjunto objetivo de parámetros de funcionamiento del equipo de bateado 11 para determinar la existencia de desviaciones de los valores captados con respecto a los valores umbrales de consigna del conjunto de parámetro de funcionamiento del equipo de bateado 11.
[0029] El equipo medidor es conectable mediante cable o una interfaz sin hilos a un sistema central de control al cual son transmitidos en tiempo real o diferido los resultados del análisis realizado por el equipo medidor.
[0030] En consecuencia, gracias al método predictivo de análisis de fallos llevado a cabo por el equipo medidor existe la posibilidad de aumentar el número de ciclos de bateado que puede llegar a realizar el equipo de bateo, por tanto, alargar la vida útil del equipo de bateado 11 como consecuencia de realizar tareas de mantenimiento programado en el mismo.
[0031] El equipo medidor comprende un conjunto de medidores de desplazamiento angular adaptados para medir vibraciones en el equipo de bateado 11 , instalables uno por eje en cada accionamiento del equipo de bateado.
[0032] Se ha de observar que durante el funcionamiento del equipo de bateado 11 se pueden producir holguras entre los diferentes elementos mecánicos que conforman el equipo de bateado, como resultado de las mismas aparecen vibraciones distintas en rango y frecuencia a las vibraciones suministradas por el equipo de bateado 11 para realizar el proceso de bateado.
[0033] El medidor de desplazamiento es del tipo captador de aceleración que registra las amplitudes y frecuencia de la vibración derivada de la holgura entre elementos mecánicos del equipo de bateado. El rango de medida de aceleración es igual o superior a 5mm/s. En concreto, un acelerómetro por eje x, y, z en cada accionamiento hidráulico del equipo de bateado. [0034] El equipo medidor comprende también sensores de temperatura instalables en cada motor del equipo de bateado 11 para el control y seguimiento de la temperatura durante el funcionamiento de los motores.
[0035] Además, el equipo medidor incluye un sensor de presión para el registro de la presión de servicio de un accionamiento hidraúlico, siendo instalable, por ejemplo, en la entrada y en la salida del accionamiento hidráulico para el control y seguimiento de la presión de trabajo de los de los picos de bateado, con el objeto de detectar variaciones de presión durante el funcionamiento de los accionamientos.
[0036] Los diferentes sensores y medidores del equipo medidor están conectados a la unidad de control que almacena los datos captados por los diferentes sensores y medidores para ejecutar reglas de análisis predictivo de análisis de fallos basándose en los valores umbrales de consigna almacenados también.
[0037] Los diferentes sensores y medidores captan continuamente valores durante el proceso de bateado, que son transmitidos a la unidad controladora que compara los datos recibidos con los valores umbrales de consigna. En el caso de que el resultado de la comparación del valor medido con el valor umbral de consigna sea distinto a un predeterminado valor diferencia, la unidad controladora suministra una señal de aviso.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un método predictivo de análisis de un equipo de bateado (11) instalable en una máquina bateadora desplazable sobre una vía, el equipo de bateado (11) comprende un conjunto de picos de bateo desplazables en altura y transversalmente mediante elementos de accionamiento; caracterizado porque el método comprende una etapa de instalación de un equipo medidor (12) sobre el equipo de bateado (11), estando el equipo medidor (12) adaptado para medir vibraciones del equipo de bateado (11) derivables de holguras existentes entre los elementos de accionamiento de los picos de bateo mientras desarrollan un proceso de bateado del lecho de balasto de la vía.
2. Método de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado porque el método comprende una etapa de captura por el equipo medidor (12) de un conjunto de parámetros objetivo de funcionamiento del equipo de bateado (11) controlados por el equipo medidor (12) antes de la realización de un primer proceso de bateado; almacenamiento de los parámetros objetivo adquiridos por el equipo medidor (12) como valores umbrales de consigna; comparación del conjunto de parámetros objetivo de funcionamiento del equipo de bateado (11) controlados por el equipo medidor (12) con los valores umbrales de consigna almacenados durante la realización de un proceso de bateado del lecho de balasto de la vía; y suministro por una interfaz incluida en el equipo medidor (12) de una señal de aviso si la diferencia en la etapa de comparación es diferente a un incremento determinado para un determinado valor umbral de consigna.
3. Un equipo de bateado comprende un conjunto de picos de bateo desplazables en altura y transversalmente mediante elementos de accionamiento; caracterizado porque un equipo medidor (12) es instalable sobre el equipo de batedado (11) para medir vibraciones del equipo de bateado (11) derivables de holguras existentes entre los elementos de accionamiento de los picos de bateo mientras desarrollan el proceso de bateado del lecho de balasto de la vía.
4. Equipo de acuerdo a la reivindicación 4; caracterizado porque el equipo medidor (12) está adaptado para almacenar los parámetros objetivo adquiridos como valores umbrales de consigna antes de la realización de un primer proceso de bateado del lecho de balasto de una vía.
5. Equipo de acuerdo a la reivindicación 3; caracterizado porque el equipo medidor (12) está adaptado para comparar el conjunto de parámetros objetivo de funcionamiento del equipo de bateado (11) controlados por el equipo medidor (12) con los valores umbrales de consigna almacenados durante la realización de un proceso de bateado del lecho de balasto de la vía.
6. Equipo de acuerdo a la reivindicación 5; caracterizado porque el equipo medidor está adaptado para suministrar a través de una interfaz una señal de aviso si la diferencia en la etapa de comparación es diferente a un incremento determinado para un determinado valor umbral de consigna.
7. Una máquina bateadora comprende un equipo de bateado comprendiendo un conjunto de picos de bateo desplazables en altura y transversalmente mediante elementos de accionamiento; caracterizado porque el equipo de bateado (11) incluye un equipo medidor (12) de acuerdo a las reivindicaciones 3 a 6.
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