WO2014096592A1 - Procede de desasphaltage selectif de charges lourdes - Google Patents

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WO2014096592A1
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Isabelle MERDRIGNAC
Alain Quignard
Frédéric Morel
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    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/44—Solvents

Definitions

  • the present invention relates to the field of crude oil purification. More particularly, the present invention relates to a new process for the selective deasphalting of a heavy load, in particular of crude oil residues, by liquid / liquid extraction.
  • the crude oil residues contain molecular structures such as resins, maltenes and asphaltenes, polyaromatic aromatic products, high molecular weight organic products, rich in S, N and O heteroatoms which are complexed with metals such as nickel, vanadium ...
  • molecular structures such as resins, maltenes and asphaltenes, polyaromatic aromatic products, high molecular weight organic products, rich in S, N and O heteroatoms which are complexed with metals such as nickel, vanadium ...
  • deasphalting is based on a separation by precipitation of a petroleum residue in two phases: i) a phase called “deasphalted oil”, also called “oil matrix” or “oil phase” or DAO (De-Asphalted Oil according to the terminology Anglo-Saxon) which can be valorised by means of various refining processes; and ii) a phase called “asphalt” or sometimes “pitch” (according to the English terminology) containing the refractory molecular structures described above.
  • deasphalted oil also called “oil matrix” or “oil phase” or DAO (De-Asphalted Oil according to the terminology Anglo-Saxon) which can be valorised by means of various refining processes
  • a phase called “asphalt” or sometimes “pitch” (according to the English terminology) containing the refractory molecular structures described above.
  • US Patent 2008/149534 deals with a method of deasphalting in cascade, in particular in two stages.
  • a first paraffinic solvent with 5 or 7 carbon atoms (C5 or C7) is used to extract the asphalt.
  • the collected DAO deasphalted oil is then treated with another paraffinic solvent containing less carbon (C3 or C4) to separate a fraction comprising the resins from the oil matrix.
  • the object of the present invention is to overcome the aforementioned limitations of conventional deasphalting by implementing a selective deasphalting process to go beyond the paraffinic solvent dependence threshold used.
  • the proposed solution makes it possible to adjust the properties of the residue load upstream of its recovery while maximizing the final yield of deasphalted DAO oil.
  • the Applicant proposes a process for selective deasphalting of a heavy load by liquid / liquid extraction in a single step in an extraction medium, said extraction being carried out using a mixture of at least one polar solvent and at least one an apolar solvent, the proportions of said polar solvent and said apolar solvent being adjusted according to the properties of the filler and the desired asphalt yield, said process being carried out under conditions of temperature and pressure defined for the solvent mixture.
  • the present invention relates to a process for selective deasphalting of a heavy load by liquid / liquid extraction in a single step in an extraction medium, said extraction being carried out using a mixture of at least one polar solvent and at least one at least one apolar solvent, so as to obtain an asphalt phase and a DAO deasphalted oil phase, the proportions of said polar solvent and of said apolar solvent of the solvent mixture being adjusted according to the properties of the filler and the desired asphalt yield, said process being implemented under subcritical conditions for the solvent mixture.
  • the proportion of polar solvent in the mixture of polar solvent and apolar solvent is between 0.1 and 99.9%.
  • the polar solvent used is chosen from pure aromatic or naphtho-aromatic solvents, polar solvents containing heteroelements, or their mixture or sections rich in aromatics such as sections from the FCC (Fluid Catalytic Cracking). ), cuts derived from coal, biomass or biomass / coal mixture.
  • the apolar solvent used comprises a solvent composed of saturated hydrocarbon (s) comprising a carbon number greater than or equal to 2, preferably between 2 and 9.
  • the volume ratio of the mixture of polar and apolar solvents on the mass of the charge is between 1/1 and 10/1, expressed in liters per kilogram.
  • the deasphalted oil DAO extracted with at least partly the mixture of polar and apolar solvent during the extraction step is subjected to a separation step in which the deasphalted oil DAO is separated from the mixture solvents under supercritical or subcritical conditions.
  • FIG. 1 represents a deasphalting scheme incorporating the selective deasphalting process according to the invention.
  • FIG. 2 represents a deasphalting diagram incorporating the selective deasphalting process according to the invention in which a fluxing agent whose boiling point is less than or equal to the boiling point of the polar solvent of the solvent according to the invention is used.
  • solvent mixture according to the invention is understood to mean a mixture of at least one polar solvent and at least one apolar solvent according to the invention.
  • the process according to the invention is carried out in one step and comprises contacting the heavy charge to be deasphalted with a mixture of at least one polar solvent and at least one apolar solvent in an extraction medium.
  • the proportions of polar and apolar solvent are adjusted firstly according to the properties of the filler and the desired degree of asphalt extraction and secondly according to the subsequent recovery plans and processes envisaged, such as hydrocracking, hydrotreating, hydroconversion, catalytic cracking, thermal cracking,
  • the process according to the invention is a selective deasphalting process which makes it possible to go further in maintaining the solubilization in the oil matrix of all or part of the so-called refractory molecular structures. It makes it possible to go further in maintaining the solubilization in the oil matrix of all or part of the polar structures of heavy resins and asphaltenes, which are the main constituents of the asphalt phase.
  • the invention thus makes it possible to choose what type of polar structures remain solubilized in the oil matrix. Consequently, the selective deasphalting process according to the invention makes it possible to selectively extract only a portion of this asphalt, that is to say the most polar and most refractory structures in the processes of conversion and deposition. refining.
  • the asphalt extracted according to the process of the invention corresponding to the ultimate asphalt composed essentially of polyaromatic molecular structures and / or heteroatomic refractory.
  • the asphalt yield is correlated with the DAO oil yield by the following relation:
  • the filler used is chosen from crude oil-type feedstocks, or a residual fraction obtained from crude oils such as an atmospheric residue or a vacuum residue derived from conventional crude oil (API degree> 20). °), heavy crude (API degree between 10 and 20 °) or extra heavy crude (degree API ⁇ 10 °).
  • Said feedstock may also be a residual fraction resulting from any pretreatment stage, for example a hydrocracking, a hydrotreatment or a thermal cracking of one of these crudes or one of these atmospheric residues or one of these residues under empty.
  • Said filler may also be a residual fraction resulting from the direct liquefaction of coal (atmospheric or vacuum residue) with or without hydrogen, with or without a catalyst, whatever the process used or a residual fraction resulting from the direct liquefaction of the lignocellulosic biomass alone or mixed with coal and / or a residual petroleum fraction, with or without hydrogen, with or without a catalyst, whatever the method used.
  • the process according to the invention can be carried out in an extraction column or extractor, preferably in a mixer-settler.
  • the process according to the invention is carried out by liquid / liquid extraction in one step.
  • the solvent mixture according to the invention is introduced into the extraction column or a mixer-settler at two different levels.
  • the liquid / liquid extraction is carried out under subcritical conditions for said solvent mixture, that is to say at a temperature below the critical temperature of the solvent mixture.
  • the extraction temperature is advantageously between 50 and 350 ° C, preferably between 90 and 320 ° C, more preferably between 100 and 310 ° C, even more preferably between 120 and 310 ° C, still more preferably between 150 and 310 ° C and the pressure is preferably between 0.1 and 6 MPa, preferably between 2 and 6 MPa.
  • volume ratio of the solvent mixture according to the invention (volume of polar solvent + volume of apolar solvent) on the mass of filler is generally between 1/1 and 10/1, preferably between 2/1 to 8/1 expressed in liters per kilogram.
  • the selective deasphalting solvent mixture according to the invention is a mixture of at least one polar solvent and at least one apolar solvent.
  • the polar solvent used in the process according to the invention may be chosen from pure aromatic or naphtho-aromatic solvents, polar solvents comprising heteroelements, or their mixture.
  • the aromatic solvent is advantageously chosen from monoaromatic hydrocarbons, preferably benzene, toluene or xylenes alone or as a mixture; diaromatic or polyaromatic; naphthenocarbon aromatic hydrocarbons such as tetralin or indane; heteroatomic aromatic hydrocarbons (oxygenated, nitrogenous, sulfurous) or any other family of compounds having a more polar character than saturated hydrocarbons such as, for example, dimethylsulfoxide (DMSO), dimethylformamide (DMF), tetrahydrofuran (THF) .
  • DMSO dimethylsulfoxide
  • DMF dimethylformamide
  • THF tetrahydrofuran
  • the polar solvent used in the process according to the invention can be a cut rich in aromatics.
  • the sections rich in aromatics according to the invention can be, for example, sections derived from FCC (Fluid Catalytic Cracking) such as heavy gasoline or LCO (light cycle oil), as well as cuts derived from coal, biomass or biomass / coal mixture with optionally a residual petroleum charge after thermochemical conversion with or without hydrogen, with or without a catalyst
  • FCC Fluid Catalytic Cracking
  • LCO light cycle oil
  • the polar solvent used is a pure monoaromatic hydrocarbon or in admixture with an aromatic hydrocarbon.
  • the apolar solvent used in the process according to the invention is preferably a solvent composed of saturated hydrocarbon (s) comprising a carbon number greater than or equal to 2, preferably between 2 and 9. These solvents are used pure or mixed (for example: mixture of alkanes and / or cycloalkanes or light petroleum fractions such as naphtha).
  • the boiling point of the polar solvent of the solvent mixture according to the invention is greater than the boiling point of the apolar solvent.
  • the variation of the proportion between the polar and apolar solvent constitutes a real key to the control of the selective deasphalting process according to the invention.
  • the greater the proportion and / or the intrinsic polarity of the polar solvent in the solvent mixture the greater the deasphalted oil yield is important, a part of the polar structures of the charge remaining solubilized and / or dispersed in the DAO oil phase.
  • the decrease in the proportion of polar solvent in the mixture has the effect of increasing the amount of asphaltenic phase collected.
  • the process according to the invention makes it possible to extract selectively and regardless of the feedstock, an ultimate so-called asphalt fraction, enriched with impurities and compounds that are refractory to recovery, while leaving solubilized in the oil matrix at least part of the polar structures of heavy resins and less polar non-refractory asphaltenes during recovery.
  • the proportion of polar solvent in the mixture of polar solvent and apolar solvent is between 0.1 and 99.9%, preferably between 0.1 and 95%, preferably between 1 and 95% more preferably between 1 and 90%, even more preferably between 1 and 85%, and very preferably between 1 and 80%.
  • the proportion of polar solvent in the polar and apolar solvent mixture is a function of the desired selectivity, ie the desired deasphalted DAO oil yield. This depends on the objectives of the process scheme in which the process according to the invention and the target market is integrated.
  • the proportion of polar solvent in the mixture of polar and apolar solvent is also a function of the nature of the charge, the molecular structures constituting a charge varying from one charge to another. All the charges do not have the same refractory character.
  • the rate of asphalt to be extracted is not necessarily the same depending on the nature of the load.
  • the nature of the load also depends on its origin: oil, from coal or biomass.
  • the deasphalted oil DAO extracted with at least a part of the solvent mixture according to the invention during the extraction step can be advantageously subjected to a separation step in which the deasphalted oil DAO is separated from the solvent mixture according to the invention or at least one separation step in which the DAO deasphalted oil is separated only apolar solvent, under supercritical or subcritical solvent conditions for the solvent mixture, preferably under supercritical conditions.
  • the deasphalted oil DAO is preferably sent to a stripper before being recovered.
  • the mixture of polar and apolar solvents is advantageously recycled after separation and the polar / polar proportion is checked on-line and readjusted as necessary by means of fillers individually containing the polar and apolar solvents.
  • the asphalt phase (or asphalt) separated from the extraction step according to the invention is preferably in the liquid state and is generally diluted at least in part with a portion of the solvent mixture according to the invention, of which the amount can be up to 200%, preferably between 30 and 80% of the asphalt volume withdrawn.
  • Asphalt extracted with at least a portion of the mixture of polar and apolar solvents at the end of the extraction step may be mixed with at least one fluxing agent so as to be withdrawn more easily.
  • the fluxing agent used may be any solvent or solvent mixture that can solubilize or disperse the asphalt.
  • the fluxing agent may be a polar solvent chosen from monoaromatic hydrocarbons, preferably benzene, toluene or xylene; diaromatic or polyaromatic; naphthenocarbon aromatic hydrocarbons such as tetralin or indane; heteroatomic aromatic hydrocarbons; polar solvents with a molecular weight corresponding to boiling temperatures of, for example, between 200 ° C.
  • VGO cuts resulting from a conversion of residual fractions and / or coal and / or biomass.
  • the ratio of the volume of fluxant to the mass of the asphalt is determined so that the mixture can be easily withdrawn.
  • the asphalt phase mixed with the fluxing agent and at least partly the solvent according to the invention are advantageously subjected to a separation step in which the solvent according to the invention is separated from a mixture of the phase asphalt and fluxing.
  • the solvent according to the invention obtained at the end of this step is recycled to the extraction step of the process according to the invention, preferably mixed with the solvent separated from the deasphalted oil DAO.
  • the mixing of the asphalt phase and the separated fluxing agent can be subjected to a separation step in which the asphalt phase is at least partly separated from the fluxing agent.
  • the fluxing agent obtained at the end of this separation is recycled in the process according to the invention for drawing off the asphalt in the extraction step according to the invention.
  • the asphalt phase mixed with the fluxing agent and at less in part the mixture of solvents according to the invention are advantageously subjected to a preliminary separation step in which the asphalt phase is separated from the fluxing agent and the solvent mixture according to the invention.
  • the mixture of the fluxing agent and the solvents coming from the solvent mixture according to the invention is advantageously subjected to a separation step in which the fluxing agent, the polar solvent and the apolar solvent are separated individually.
  • said separated fluxing agent is advantageously recycled in the process according to the invention for drawing off the asphalt in the extraction step according to the invention.
  • the polar solvent and the apolar solvent separated from the fluxing agent are recycled to the extraction step of the process according to the invention after having been individually returned to upstream bins placed upstream. of the extraction step.
  • These bins are used as a reservoir for constitute the mixture of polar and apolar solvents used in the extraction step according to the invention or to adjust the proportions thereof.
  • the method according to the invention has the advantage of allowing a considerable improvement in the DAO deasphalted oil yield over a range hitherto unexplored by conventional deasphalting.
  • the selective deasphalting according to the invention makes it possible to cover, by adjustment of the proportion of polar solvent and apolar solvent, the range 75-99. 9% yield of deasphalted DAO oil.
  • the deasphalted oil yield DAO according to the invention is advantageously between 50 and 99.9%, preferably between 75 and 99.9%, more preferably between 80 and 99.9%.
  • the process according to the invention by virtue of its selectivity and flexibility, makes it possible to obtain an asphalt fraction with an asphalt yield that can be much lower than that obtainable by a conventional deasphalting process for a given feedstock.
  • Said asphalt yield is advantageously between 1 and 50%, preferably between 1 and 25%, more preferably between 1 and 20%.
  • the present invention has the advantage of a double gain, namely: i) an improvement in the properties of the initial charges allowing an easier and more efficient valuation while ii) limiting in a controlled manner the asphalt yield.
  • the charge (1) previously heated by means of ovens and / or exchangers is introduced into an extractor (13) such as an extraction column. , preferably a mixer- decanter.
  • the mixture of polar solvent (3) and apolar solvent (2) is produced upstream in a mixer (10) fed by two additional tanks each filled separately with polar solvent (tray 4) and apolar solvent (tray 5) .
  • the solvent mixture is preferably introduced into the extractor (13) at two different levels. At least a portion of the solvent mixture is sent through the pipe 1 1 in mixture with the charge introduced into the extractor (13) via the pipe 1. At least one other part of the solvent mixture is sent directly into the extractor (13) via line 12 in which the extraction is carried out under the conditions according to the invention defined above.
  • the deasphalted oil DAO extracted in admixture with at least part of the solvent mixture according to the invention is sent via line 15 to a separator (17) in which the oil deasphalted DAO is separated from the solvent according to the invention (25). Said mixture is advantageously separated in the separator under supercritical or subcritical conditions.
  • the deasphalted oil DAO is then preferably sent to a stripping unit or column (21) via the pipe 20, before being recovered by the pipe 23.
  • the solvent from the stripper is sent to the line 27 via the pipe 24. .
  • the asphalt also containing the solvent mixture according to the invention is withdrawn from the extractor (13) in the form of a liquid mixture or in the form of a solid dispersed using a fluxing agent.
  • the mixture of asphalt, solvent according to the invention and fluxing agent is then sent through line 16 to a separator or a stripping column (18) in which, when the boiling point of the solvent polar solvent mixture according to the invention is lower than that of the fluxing, asphalt and fluxing are separated from the solvent according to the invention.
  • Asphalt and fluxant are recovered via line 19 and the solvent according to the invention is sent to line 27 via line 26.
  • the solvent from the separators (17, 18) and the stripper (21) is advantageously recycled internally to the extraction process via line (27).
  • the composition of the polar and apolar solvent mixture is preferably verified online by a densimeter or a refractometer (28).
  • the proportions of polar solvent and of apolar solvent are, if necessary, readjusted with a supplement of polar solvent and apolar solvent respectively conveyed booster tanks 4 and 5 through lines 6 and 7.
  • the mixture thus readjusted is advantageously homogenized in a static type mixer (29) before being sent into the mixer (10).
  • FIG. 2 represents a flow diagram of the process according to the invention in which the boiling point of the polar solvent of the solvent mixture according to the invention is greater than or equal to the boiling point of the fluxing agent.
  • the asphalt is advantageously separated upstream of the solvent mixture according to the invention and the fluxing agent before separating each of the polar and apolar solvents from the fluxing agent for optimum recycling.
  • Figure 2 includes the same legend as that of Figure 1 except for the part relating to the separation of the solvent according to the invention, asphalt and fluxing.
  • the mixture of asphalt, of solvent according to the invention and of fluxant separated from the extractor (13) is sent via line 16 to a separator (31) in which the asphalt is separated and recovered. by the pipe 32.
  • the solvent according to the invention and the fluxant from the separator (31) are then sent to a separator (34) via line 33 in which the fluxing agent, the polar solvent and the apolar solvent are individually separated respectively by lines 37, 35 and 36.
  • the polar solvent and the apolar solvent are returned respectively to the fillers 4 and 5 (lines 35, 36).
  • the fluxant separated from the separator (34) is returned via line 37 to the supply line 14 while flowing.
  • the need for recycling of the fluxant may depend on the valorization scheme of the selected asphalt, that is to say, the valorization of the fluxed or non-fluxed asphalt.
  • the extraction of the asphalt can be carried out in different ways.
  • the asphalt is batch-extracted in solid form via two balloons in parallel, as in the coke recovery system (delayed coker according to the English terminology).
  • the asphalt is accumulated alternately in the balloons and mechanically recovered by opening the capacities.
  • Another embodiment consists in solidifying the asphalt by flocculation in water.
  • the collected asphalt is thus ready for transport and / or storage.
  • the asphalt is withdrawn from the extractor in slurry mode.
  • the solid asphalt is then conveyed by a fluid different from the solvent and the fluxant.
  • the separation of the asphalt from said fluid is effected by filtration. It is advantageous to use at least one fluid developing a solvent power of asphalt under supercritical conditions.
  • the separation of the asphalt and the fluid is done subsequently by placing itself advantageously under subcritical or supercritical conditions.
  • a filler composed of 70% by weight of Arabian medium atmospheric residue and 30% by weight of Arabian light vacuum residue (RA AM / RSV AL) is used with the following characteristics:
  • the experiment was carried out in the laboratory.
  • the batch is deasphalted according to the following conditions

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de désasphaltage sélectif d'une charge lourde par extraction liquide/liquide en une étape dans un milieu d'extraction, ladite extraction étant réalisée au moyen d'un mélange d'au moins un solvant polaire et d'au moins un solvant apolaire, de manière à obtenir une phase asphalte et une phase huile desasphaltée DAO, les proportions dudit solvant polaire et dudit solvant apolaire du mélange de solvant étant ajustées selon les propriétés de la charge et le rendement en asphalte souhaité, ledit procédé étant mis en œuvre dans les conditions subcritiques pour le mélange de solvants.

Description

PROCEDE DE DESASPHALTAGE SELECTIF DE CHARGES LOURDES Domaine de l'invention
La présente invention concerne le domaine de la purification de pétrole brut. Plus particulièrement, la présente invention concerne un nouveau procédé de désasphaltage sélectif d'une charge lourde, notamment de résidus de pétrole brut, par extraction liquide/liquide.
Art antérieur
Les résidus de pétrole brut contiennent des structures moléculaires telles que des résines, des maltènes et des asphaltènes, des produits aromatiques polyaromatiques, des produits organiques de poids moléculaire élevé, riches en hétéroatomes S, N et O auxquels sont complexés des métaux comme le nickel, le vanadium... Ces structures moléculaires présentent des inconvénients majeurs lors des procédés de raffinage. En effet, les performances des procédés de valorisation et de conversion se heurtent à des limitations qui sont principalement régies par la présence de ces structures moléculaires dites réfractaires.
Le plus souvent, les résidus de pétrole brut sont soumis à un traitement préalable de désasphaltage bien connu de l'homme du métier. Le principe du désasphaltage repose sur une séparation par précipitation d'un résidu pétrolier en deux phases: i) une phase dite "huile désasphaltée", encore appelée "matrice huile" ou "phase huile" ou DAO (De-Asphalted Oil selon la terminologie anglo-saxonne) qui est valorisable au moyen de divers procédés de raffinage; et ii) une phase dite "asphalte" ou parfois "pitch" (selon la terminologie anglo-saxonne) contenant les structures moléculaires réfractaires décrites ci-dessus. L'asphalte, de par sa qualité médiocre et son état variable qui peut passer d'une phase solide, puis pâteuse et enfin liquide selon les conditions de température, est un produit pénalisant pour les schémas de raffinage qu'il convient de minimiser. Ce désasphaltage appelé dans la suite du texte désasphaltage classique est généralement mis en œuvre à l'aide d'un solvant de type paraffinique. Par exemple, les brevets US 4,305,812 et US 4,455,216 décrivent un désasphaltage sous forme d'une extraction à contre-courant dans une colonne avec plusieurs solvants de polarité croissante injectés à différentes hauteurs de la colonne.
Le brevet US 7,857,964 décrit l'impact de la nature du solvant paraffinique utilisé dans un procédé de désasphaltage sur les performances en hydrotraitement des résidus.
Le brevet US 2008/149534 traite d'un procédé de désasphaltage en cascade, notamment en deux étapes. Un premier solvant paraffinique à 5 ou 7 atomes de carbone (C5 ou C7) est utilisé pour extraire l'asphalte. L'huile desasphaltée DAO recueillie est ensuite traitée avec un autre solvant paraffinique contenant moins de carbone (C3 ou C4) pour séparer une fraction comprenant les résines de la matrice huile.
Les solutions proposées dans l'art antérieur sont toutes basées sur un désasphaltage classique qui, de par son principe, présente des limitations en termes de rendement et de flexibilité par rapport à la valorisation envisagée pour les résidus de pétrole. L'utilisation de solvants ou de mélange de solvants de type paraffinique dans le désasphaltage classique soufre d'une limitation du rendement en huile désasphaltée DAO, ledit rendement augmentant avec le poids moléculaire du solvant (jusqu'au solvant C6/C7) puis plafonnant à un seuil propre à chaque charge et chaque solvant.
L'objet de la présente invention est de remédier aux limitations précitées du désasphaltage classique en mettant en oeuvre un procédé de désasphaltage sélectif permettant d'aller au-delà du seuil de dépendance au solvant paraffinique utilisé. La solution proposée permet d'ajuster les propriétés de la charge de résidus en amont de sa valorisation tout en maximisant le rendement final en huile désasphaltée DAO. La demanderesse propose un procédé de désasphaltage sélectif d'une charge lourde par extraction liquide/liquide en une étape dans un milieu d'extraction, ladite extraction étant réalisée au moyen d'un mélange d'au moins un solvant polaire et d'au moins un solvant apolaire, les proportions dudit solvant polaire et dudit solvant apolaire étant ajustées selon les propriétés de la charge et le rendement en asphalte souhaité, ledit procédé étant réalisé dans des conditions de température et de pression définies pour le mélange de solvants.
Objet de l'invention
La présente invention concerne un procédé de désasphaltage sélectif d'une charge lourde par extraction liquide/liquide en une étape dans un milieu d'extraction, ladite extraction étant réalisée au moyen d'un mélange d'au moins un solvant polaire et d'au moins un solvant apolaire, de manière à obtenir une phase asphalte et une phase huile desasphaltée DAO, les proportions dudit solvant polaire et dudit solvant apolaire du mélange de solvant étant ajustées selon les propriétés de la charge et le rendement en asphalte souhaité, ledit procédé étant mis en œuvre dans les conditions subcritiques pour le mélange de solvants.
Avantageusement selon l'invention, la proportion de solvant polaire dans le mélange de solvant polaire et de solvant apolaire est comprise entre 0,1 et 99,9%.
Avantageusement selon l'invention, le solvant polaire utilisé est choisi parmi les solvants aromatiques purs ou napthéno-aromatiques, les solvants polaires comportant des hétéro-éléments, ou leur mélange ou des coupes riches en aromatiques telles des coupes issues du FCC (Fluid Catalytic Cracking), des coupes dérivées du charbon, de la biomasse ou de mélange biomasse/charbon.
Avantageusement selon l'invention, le solvant apolaire utilisé comprend un solvant composé d'hydrocarbure(s) saturé(s) comprenant un nombre de carbone supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 2 et 9. Avantageusement selon l'invention, le rapport de volume du mélange de solvants polaire et apolaire sur la masse de la charge est compris entre 1 /1 et 10/1 , exprimé en litres par kilogrammes.
Avantageusement selon l'invention, l'huile désasphaltée DAO extraite avec au moins en partie le mélange de solvant polaire et apolaire lors de l'étape d'extraction est soumise à une étape de séparation dans laquelle l'huile désasphaltée DAO est séparée du mélange de solvants dans des conditions supercritiques ou subcritiques.
Description des figures
La figure 1 représente un schéma de désasphaltage intégrant le procédé de désasphaltage sélectif selon l'invention.
La figure 2 représente un schéma de désasphaltage intégrant le procédé de désasphaltage sélectif selon l'invention dans lequel on utilise un fluxant dont le point d'ébullition est inférieur ou égal au point d'ébullition du solvant polaire du solvant selon l'invention.
Description détaillée de l'invention
Dans la suite du texte et dans ce qui précède, l'expression "mélange de solvants selon l'invention" est entendue comme signifiant un mélange d'au moins un solvant polaire et d'au moins un solvant apolaire selon l'invention.
Le procédé selon l'invention est réalisé en une étape et comprend la mise en contact de la charge lourde à désasphalter avec un mélange d'au moins un solvant polaire et d'au moins un solvant apolaire dans un milieu d'extraction. Les proportions de solvant polaire et apolaire sont ajustées d'une part selon les propriétés de la charge et le degré d'extraction d'asphalte souhaité et d'autre part selon les schémas et procédés ultérieurs de valorisation envisagés tels que l'hydrocraquage, l'hydrotraitement, l'hydroconversion, le craquage catalytique, le craquage thermique,
Le procédé selon l'invention est un procédé de désasphaltage sélectif qui permet d'aller plus loin dans le maintien de la solubilisation dans la matrice huile de tout ou partie des structures moléculaires dites réfractaires. Il permet d'aller plus loin dans le maintien de la solubilisation dans la matrice huile de tout ou partie des structures polaires des résines lourdes et des asphaltènes qui sont les principaux constituants de la phase asphalte. L'invention permet ainsi de choisir quel type de structures polaires restent solubilisées dans la matrice huile. Par conséquent, le procédé de désasphaltage sélectif selon l'invention permet de n'extraire sélectivement de la charge qu'une partie de cet asphalte, c'est à dire les structures les plus polaires et les plus réfractaires dans les procédés de conversion et de raffinage.
L'asphalte extrait selon le procédé de l'invention correspondant à l'asphalte ultime composé essentiellement de structures moléculaires polyaromatiques et/ou hétéroatomiques réfractaires. Le rendement en asphalte est corrélée au rendement en huile DAO par la relation suivante:
Rendement en asphalte = 100-[rendement en huile DAO]
Conformément à l'invention, la charge utilisée est choisie parmi les charges d'origine pétrolière de type pétrole brut, ou une fraction résiduelle issue de pétroles bruts comme un résidu atmosphérique ou un résidu sous vide issu de brut dit conventionnel (degré API>20°), de brut lourd (degré API compris entre 10 et 20°) ou de brut extra lourd (degré API<10°). Ladite charge peut être également une fraction résiduelle issue de toute étape de prétraitement, comme par exemple, un hydrocraquage, un hydrotraitement ou un craquage thermique d'un de ces bruts ou d'un de ces résidus atmosphériques ou d'un de ces résidus sous vide. Ladite charge peut être également une fraction résiduelle issue de la liquéfaction directe de charbon (résidu atmosphérique ou sous vide) avec ou sans hydrogène, avec ou sans catalyseur, quelque soit le procédé utilisé ou encore une fraction résiduelle issue de la liquéfaction directe de la biomasse ligno-cellulosique seule ou en mélange avec du charbon et/ou une fraction pétrolière résiduelle, avec ou sans hydrogène, avec ou sans catalyseur, quelque soit le procédé utilisé.
Le procédé selon l'invention peut-être réalisé dans une colonne d'extraction ou extracteur, de préférence dans un mélangeur-décanteur. Le procédé selon l'invention est réalisé par extraction liquide/liquide en une étape. De préférence, le mélange de solvants selon l'invention est introduit dans la colonne d'extraction ou un mélangeur- décanteur, à deux niveaux différents.
Selon le procédé de l'invention, l'extraction liquide/liquide est mise en œuvre en conditions subcritiques pour ledit mélange de solvants, c'est-à-dire à une température inférieure à la température critique du mélange de solvants. La température d'extraction est avantageusement comprise entre 50 et 350 °C, de préférence entre 90 et 320 °C, de manière plus préférée entre 100 et 310°C, de manière encore plus préférée entre 120 et 310°C, de manière encore plus préférée entre 150 et 310°C et la pression est avantageusement comprise entre 0,1 et 6 MPa, de préférence entre 2 et 6 MPa.
Le rapport de volume du mélange de solvants selon l'invention (volume de solvant polaire+volume de solvant apolaire) sur la masse de charge est généralement compris entre 1 /1 et 10/1 , de préférence entre 2/1 à 8/1 exprimé en litres par kilogrammes.
Le mélange de solvants de désasphaltage sélectif selon l'invention est un mélange d'au moins un solvant polaire et d'au moins un solvant apolaire.
Le solvant polaire utilisé dans le procédé selon l'invention peut être choisi parmi les solvants aromatiques purs ou napthéno-aromatique, les solvants polaires comportant des hétéro-éléments, ou leur mélange. Le solvant aromatique est avantageusement choisi parmi les hydrocarbures monoaromatiques, de préférence le benzène, le toluène ou les xylènes seuls ou en mélange; les diaromatiques ou polyaromatiques; les hydrocarbures naphténo-hydrocarbures aromatiques tels que la tétraline ou l'indane; les hydrocarbures aromatiques hétéroatomiques (oxygénés, azotés, soufrés) ou tout autre famille de composés présentant un caractère plus polaire que les hydrocarbures saturés comme par exemple le diméthylsulfoxyde (DMSO), le di- méthyl le formamide (DMF), le tetrahydrofurane (THF). Le solvant polaire utilisé dans le procédé selon l'invention peut être une coupe riche en aromatiques. Les coupes riches en aromatiques selon l'invention peuvent être par exemple des coupes issues du FCC (Fluid Catalytic Cracking) telles que l'essence lourde ou le LCO (LCO (light cycle oil). Citons également les coupes dérivées du charbon, de la biomasse ou de mélange biomasse/charbon avec éventuellement une charge pétrolière résiduelle après conversion thermochimique avec ou sans hydrogène, avec ou sans catalyseur. De manière préférée, le solvant polaire utilisé est un hydrocarbure monoaromatique pur ou en mélange avec un hydrocarbure aromatique.
Le solvant apolaire utilisé dans le procédé selon l'invention est de préférence un solvant composé d'hydrocarbure(s) saturé(s) comprenant un nombre de carbone supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 2 et 9. Ces solvants sont utilisés purs ou en mélange (par exemple: mélange d'alcanes et /ou de cycloalcanes ou bien de coupes pétrolières légères type naphta).
Avantageusement selon le procédé de l'invention, le point d'ébullition du solvant polaire du mélange de solvants selon l'invention est supérieur au point d'ébullition du solvant apolaire.
Combinée aux conditions de température et de pression de l'extraction selon l'invention, la variation de la proportion entre le solvant polaire et apolaire constitue une véritable clef de réglage du procédé de désasphaltage sélectif selon l'invention. Pour une charge donnée, plus la proportion et/ou la polarité intrinsèque du solvant polaire dans le mélange de solvant est importante, plus le rendement en huile désasphaltée est important, une partie des structures polaires de la charge restant solubilisées et/ou dispersées dans la phase huile DAO. La diminution de la proportion de solvant polaire dans le mélange a pour effet l'augmentation de la quantité de phase asphalténique recueillie. Ainsi, le procédé selon l'invention permet d'extraire sélectivement et ce quelle que soit la charge, une fraction d'asphalte dite ultime, enrichie en impuretés et en composés réfractaires à la valorisation, tout en laissant solubilisée dans la matrice huile au moins une partie des structures polaires des résines lourdes et des asphaltènes les moins polaires non réfractaires lors de la valorisation.
Selon l'invention, la proportion de solvant polaire dans le mélange de solvant polaire et de solvant apolaire est comprise entre 0,1 et 99,9%, de préférence entre 0,1 et 95%, de manière préférée entre 1 et 95%, de manière plus préférée entre 1 et 90%, de manière encore plus préférée entre 1 et 85%, et de manière très préférée entre 1 et 80%.
La proportion de solvant polaire dans le mélange de solvant polaire et apolaire est fonction de la sélectivité souhaitée c'est-à-dire du rendement en huile désasphaltée DAO désiré. Ceci dépend des objectifs du schéma de procédés dans lequel est intégré le procédé selon l'invention et du marché visé
La proportion de solvant polaire dans le mélange de solvant polaire et apolaire est également fonction de la nature de la charge, les structures moléculaires composant une charge variant d'une charge à une autre. Toutes les charges ne présentent pas un caractère réfractaire identique. Le taux d'asphalte à extraire n'est pas forcément le même en fonction de la nature de la charge.
La nature de la charge, dépend également de son origine : pétrolière, issue du charbon ou de la biomasse.
Selon le procédé de l'invention, l'huile désasphaltée DAO extraite avec au moins en partie le mélange de solvants selon l'invention lors de l'étape d'extraction peut être avantageusement soumise à une étape de séparation dans laquelle l'huile désasphaltée DAO est séparée du mélange de solvants selon l'invention ou au moins une étape de séparation dans laquelle l'huile désasphaltée DAO est séparée uniquement du solvant apolaire, dans des conditions de solvant supercritiques ou subcritiques pour le mélange de solvants, de manière préférée dans des conditions supercritiques. A l'issue de cette étape, l'huile désasphaltée DAO est de préférence envoyée dans un stripper avant d'être récupérée. Le mélange de solvants polaire et apolaire est avantageusement recyclé après séparation et la proportion apolaire/polaire est vérifiée en ligne et réajustée au besoin via des bacs d'appoint contenant individuellement les solvants polaire et apolaire.
La phase asphalte (ou l'asphalte) séparée de l'étape d'extraction selon l'invention est de préférence à l'état liquide et est généralement diluée au moins en partie avec une portion du mélange de solvants selon l'invention, dont la quantité peut aller jusqu'à 200%, de préférence entre 30 et 80% du volume d'asphalte soutiré. L'asphalte extrait avec au moins en partie le mélange de solvants polaire et apolaire à l'issue de l'étape d'extraction peut être mélangé avec au moins un fluxant de manière à être soutirée plus facilement. Le fluxant utilisé peut être tout solvant ou mélange de solvant pouvant solubiliser ou disperser l'asphalte. Le fluxant peut être un solvant polaire choisi parmi les hydrocarbures monoaromatiques, de préférence le benzène, le toluène ou le xylène; les diaromatiques ou polyaromatiques; les hydrocarbures naphténo-hydrocarbures aromatiques tels que la tétraline ou l'indane; les hydrocarbures aromatiques hétéroatomiques; les solvants polaires à poids moléculaire correspondant à des températures d'ébullition comprises par exemple entre 200 °C et 600 °C telles que un LCO (light cycle oil de FCC), un HCO (Heavy cycle oil de FCC), slurry de FCC, HCGO (heavy coker gas-oil), ou un extrait aromatique ou une coupe extra-aromatique extraite d'une chaîne huile, les coupes VGO issues d'une conversion de fractions résiduelles et/ou de charbon et/ou de biomasse.
Le rapport de volume de fluxant sur la masse de l'asphalte est déterminé de manière à ce que le mélange puisse être facilement soutiré.
Selon une première variante du procédé selon l'invention, lorsque le point d'ébullition du solvant polaire du mélange de solvant selon l'invention est inférieur au point d'ébullition du fluxant, la phase asphalte en mélange avec le fluxant et au moins en partie le solvant selon l'invention sont avantageusement soumises à une étape de séparation dans laquelle le solvant selon l'invention est séparé d'un mélange de la phase asphalte et du fluxant. Avantageusement, le solvant selon l'invention obtenu à l'issue de cette étape est recyclé à l'étape d'extraction du procédé selon l'invention, de préférence en mélange avec le solvant séparé de l'huile désasphaltée DAO.
Le mélange de la phase asphalte et du fluxant séparé peut être soumise à une étape de séparation dans laquelle la phase asphalte est au moins en partie séparée du fluxant. Avantageusement, le fluxant obtenu à l'issue de cette séparation est recyclé dans le procédé selon l'invention pour le soutirage de l'asphalte dans l'étape d'extraction selon l'invention.
Selon une seconde variante du procédé de l'invention, lorsque le point d'ébullition du solvant polaire du mélange de solvants selon l'invention est supérieur ou égal au point d'ébullition du fluxant, la phase asphalte en mélange avec le fluxant et au moins en partie le mélange de solvants selon l'invention sont avantageusement soumises à une étape de séparation préalable dans laquelle la phase asphalte est séparée du fluxant et du mélange de solvants selon l'invention. Une fois la phase asphalte séparée, le mélange du fluxant et des solvants provenant du mélange de solvants selon l'invention est avantageusement soumise à une étape de séparation dans laquelle on sépare le fluxant, le solvant polaire, le solvant apolaire individuellement.
Selon la seconde variante du procédé selon l'invention, ledit fluxant séparé est avantageusement recyclé dans le procédé selon l'invention pour le soutirage de l'asphalte dans l'étape d'extraction selon l'invention.
Selon la seconde variante du procédé selon l'invention, le solvant polaire et le solvant apolaire séparés du fluxant sont recyclés à l'étape d'extraction du procédé selon l'invention après avoir été individuellement renvoyés dans des bacs d'appoint placés en amont de l'étape d'extraction. Ces bacs sont utilisés comme réservoir pour constituer le mélange de solvants polaire et apolaire mis en œuvre dans le l'étape d'extraction selon l'invention ou pour en ajuster les proportions.
Le procédé selon l'invention présente l'avantage de permettre une amélioration considérable du rendement en huile désasphaltée DAO sur toute une gamme jusque là inexplorée par le désasphaltage classique. Pour une charge donnée dont le rendement en huile désasphaltée DAO obtenu est plafonné à 75% (extraction au normal heptane), le désasphaltage sélectif selon l'invention permet de couvrir par ajustement de la proportion solvant polaire et de solvant apolaire la gamme 75- 99,9% de rendement en huile désasphaltée DAO.
Le rendement en huile désasphaltée DAO selon l'invention quel que soit la charge est avantageusement compris 50 et 99,9%, de préférence entre 75 et 99,9%, de manière plus préférée entre 80 et 99,9%.
Le procédé selon l'invention, de par sa sélectivité et sa flexibilité, permet l'obtention d'une fraction asphalte avec un rendement en asphalte pouvant être largement plus bas que celui pouvant être obtenu par un procédé de désasphaltage classique pour une charge donnée. Ledit rendement en asphalte est avantageusement compris entre 1 et 50%, de préférence entre 1 et 25%, de manière plus préférée entre 1 et 20%.
La présente invention présente l'avantage d'un gain double à savoir : i) une amélioration des propriétés des charges initiales permettant une valorisation plus aisée et plus performante tout en ii) limitant de manière contrôlée le rendement en asphalte.
Description des figures
Selon un mode de réalisation décrit dans la figure 1 , la charge (1 ) préalablement chauffée à l'aide de fours et/ou d'échangeurs (non représentés) est introduite dans un extracteur (13) telle qu'une colonne d'extraction, de préférence un mélangeur- décanteur. Le mélange de solvant polaire (3) et de solvant apolaire (2) est réalisé en amont dans un mélangeur (10) alimenté par deux bacs d'appoint remplis chacun séparément de solvant polaire (bac 4) et de solvant apolaire (bac 5). Le mélange de solvants est de préférence introduit dans l'extracteur (13) à deux niveaux différents. Au moins une partie du mélange de solvants est envoyée par la conduite 1 1 en mélange avec la charge introduite dans l'extracteur (13) par la conduite 1 . Au moins une autre partie du mélange de solvants est envoyée directement dans l'extracteur (13) par la conduite 12 dans lequel l'extraction est réalisée dans des conditions selon l'invention définies plus haut.
A l'issue de l'étape d'extraction, l'huile désasphaltée DAO extraite en mélange avec au moins en partie du mélange de solvants selon l'invention est envoyée par la conduite 15 vers un séparateur (17) dans lequel l'huile désasphaltée DAO est séparée du solvant selon l'invention (25). Ledit mélange est avantageusement séparé dans le séparateur en conditions supercritiques ou subcritiques. L'huile désasphaltée DAO est ensuite de préférence envoyée dans une unité ou colonne de strippage (21 ) par la conduite 20, avant d'être récupérée par la conduite 23. Le solvant issu du stripper est envoyé vers la ligne 27 par la conduite 24.
Selon la figure 1 , l'asphalte contenant également le mélange de solvants selon l'invention est soutiré de l'extracteur (13) sous forme d'un mélange liquide ou sous forme d'un solide dispersé à l'aide d'un fluxant envoyé par la conduite 14. Le mélange d'asphalte, de solvant selon l'invention et de fluxant est ensuite envoyé par la conduite 16 vers un séparateur ou une colonne de stripage (18) dans lequel, lorsque le point d'ébullition du solvant polaire du mélange de solvants selon l'invention est inférieur à celui du fluxant, l'asphalte et le fluxant sont séparés du solvant selon l'invention. L'asphalte et le fluxant sont récupérés par la conduite 19 et le solvant selon l'invention est envoyé vers la ligne 27 par la conduite 26.
Le solvant issu des séparateurs (17,18) et du stripper (21 ) est avantageusement recyclé en interne au procédé d'extraction par la ligne (27). La composition du mélange de solvants polaire et apolaire est de préférence vérifiée en ligne par un densimètre ou un réfracto mètre (28). Les proportions de solvant polaire et de solvant apolaire sont, au besoin, réajustées avec un appoint de solvant polaire et de solvant apolaire respectivement acheminés des bacs d'appoint 4 et 5 par les conduites 6 et 7. Le mélange ainsi réajusté est avantageusement homogénéisé dans un mélangeur de type statique (29) avant d'être envoyé dans le mélangeur (10).
La figure 2 représente un schéma de réalisation du procédé selon l'invention dans lequel le point d'ébullition du solvant polaire du mélange de solvant selon l'invention est supérieur ou égal au point d'ébullition du fluxant. Dans ce cas, l'asphalte est avantageusement séparé en amont du mélange de solvants selon l'invention et du fluxant avant de séparer chacun des solvants polaire et apolaire du fluxant pour un recyclage optimum. La figure 2 comporte la même légende que celle de la figure 1 à l'exception de la partie concernant la séparation du solvant selon l'invention, de l'asphalte et du fluxant.
Ainsi selon la figure 2, le mélange d'asphalte, de solvant selon l'invention et de fluxant séparé de l'extracteur (13) est envoyé par la conduite 16 vers un séparateur (31 ) dans lequel l'asphalte est séparé et récupéré par la conduite 32. Le solvant selon l'invention et le fluxant issus du séparateur (31 ) sont ensuite envoyés dans un séparateur (34) par la conduite 33 dans lequel le fluxant, le solvant polaire et le solvant apolaire sont individuellement séparés respectivement par les conduites 37, 35 et 36. Le solvant polaire et le solvant apolaire sont renvoyés respectivement dans les bacs d'appoint 4 et 5 (conduites 35, 36). Le fluxant séparé du séparateur (34) est renvoyé par la conduite 37 vers la ligne 14 d'alimentation en fluxant.
La nécessité du recyclage du fluxant peut dépendre du schéma de valorisation de l'asphalte sélectionné, c'est-à-dire, la valorisation de l'asphalte fluxé ou non fluxé.
Avantageusement selon le procédé de l'invention, l'extraction de l'asphalte peut être opérée de différentes manières. Dans un mode de réalisation, l'asphalte est extrait en batch sous forme solide via deux ballons en parallèle comme dans le système de récupération du coke (delayed coker selon la terminologie anglo-saxonne). L'asphalte est accumulé alternativement dans les ballons et récupéré mécaniquement par ouverture des capacités.
Un autre mode de réalisation consiste à solidifier l'asphalte par floculation dans de l'eau. L'asphalte recueilli est ainsi prêt au transport et/ou au stockage.
Dans autre mode de réalisation du procédé de l'invention, l'asphalte est soutiré de l'extracteur en mode slurry. L'asphalte solide est alors véhiculé par un fluide différent du solvant et du fluxant. La séparation de l'asphalte dudit fluide est effectuée par filtration. On utilise avantageusement au moins un fluide développant un pouvoir solvant de l'asphalte en conditions supercritiques. La séparation de l'asphalte et du fluide se fait par la suite en se plaçant avantageusement dans des conditions subcritiques ou supercritiques.
Exemples
On utilise une charge composée de 70% poids de résidu atmosphérique Arabian médium et de 30% poids de résidu sous vide Arabian light (RA AM/RSV AL) avec les caractéristiques suivantes:
Figure imgf000016_0001
L'expérimentation a été effectuée au laboratoire. La charge est soumise à un désasphaltage selon les conditions suivantes
Figure imgf000017_0001
Rendements en huile désasphaltée DAO obtenus
L'évolution du rendement en huile désasphaltée DAO en fonction de la nature du solvant précipitant est illustrée dans la figure 3. Dans le cas d'un solvant comprenant 100% de molécules paraffiniques avec un nombre de carbone inférieur ou égal à 7, le rendement en huile désasphaltée DAO plafonne pour la charge utilisée à 94%. Ce pourcentage correspond au domaine du désasphaltage classique. L'ajout de solvant polaire dans le solvant permet d'aller au-delà de ce seuil. En faisant varier le rapport volumique solvant polaire sur le solvant apolaire, des rendements en huile désasphaltée DAO compris entre 94 et 99,9% sont obtenus dans les conditions selon l'invention, par conséquent les rendements en asphalte compris entre 0,1 et 6% sont obtenus.
Figure imgf000018_0001
nC5 nC7 Combinaison de solvant nC7/toluène
Figure 3. Évolution du rendement en huile désasphaltée DAO en fonction de la nature du solvant précipitant pour la charge RA AM/RSV AL dans les conditions de désasphaltage classique et dans les conditions selon l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de désasphaltage sélectif d'une charge lourde par extraction liquide/liquide en une étape dans un milieu d'extraction, ladite extraction étant réalisée au moyen d'un mélange d'au moins un solvant polaire et d'au moins un solvant apolaire, de manière à obtenir une phase asphalte et une phase huile desasphaltée DAO, les proportions dudit solvant polaire et dudit solvant apolaire du mélange de solvant étant ajustées selon les propriétés de la charge et le rendement en asphalte souhaité, ledit procédé étant mis en œuvre dans les conditions subcritiques pour le mélange de solvants.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite extraction liquide/liquide est réalisée dans une colonne d'extraction ou dans un mélangeur-décanteur.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le mélange de solvants est introduit dans la colonne d'extraction ou dans un mélangeur-décanteur, à deux niveaux différents.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la proportion de solvant polaire dans le mélange de solvant polaire et de solvant apolaire est comprise entre 0,1 et 99,9%.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le solvant polaire utilisé est choisi parmi les solvants aromatiques purs ou napthéno-aromatiques, les solvants polaires comportant des hétéro-éléments, ou leur mélange ou des coupes riches en aromatiques telles des coupes issues du FCC (Fluid Catalytic Cracking), des coupes dérivées du charbon, de la biomasse ou de mélange biomasse/charbon.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le solvant apolaire utilisé comprend un solvant composé d'hydrocarbure saturé comprenant un nombre de carbone supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 2 et 9.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le rapport de volume du mélange de solvants polaire et apolaire sur la masse de la charge est compris entre 1 /1 et 10/1 , exprimé en litres par kilogrammes.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la charge est choisie parmi les charges d'origine pétrolière de type pétrole brut, résidu atmosphérique, de type résidu sous vide issu de brut dit conventionnel, de brut lourd ou de brut extra lourd, une fraction résiduelle issue de tout procédé de prétraitement tels que un hydrocraquage, un hydrotraitement, un craquage thermique d'un de ces bruts ou d'un de ces résidus atmosphérique ou d'un de ces résidus sous vide, une fraction résiduelle issue de la liquéfaction directe de la biomasse ligno-cellulosique seule ou en mélange avec du charbon et/ou une fraction pétrolière résiduelle.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel, l'huile désasphaltée DAO extraite avec au moins en partie le mélange de solvants polaire et apolaire lors de l'étape d'extraction est soumise à une étape de séparation dans laquelle l'huile désasphaltée DAO est séparée du mélange de solvants ou au moins une étape de séparation dans laquelle l'huile désasphaltée DAO est séparée uniquement du solvant apolaire dans des conditions supercritiques ou subcritiques.
10. Procédé selon la revendication 9 dans lequel le mélange de solvants polaire et apolaire séparé est recyclé dans l'étape d'extraction, les quantités et la proportion de solvants polaire et apolaire étant vérifiées en ligne et réajustée au besoin au moyen de bacs d'appoint.
1 1 . Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la phase asphalte extraite avec au moins en partie le mélange de solvants polaire et apolaire à l'issue de l'étape d'extraction est mise en mélange avec au moins un fluxant de manière à être soutirée plus facilement.
12. Procédé selon la revendication 1 1 dans lequel, lorsque le point d'ébullition du solvant polaire du mélange de solvants polaire et apolaire est inférieur au point d'ébullition du fluxant, la phase asphalte en mélange avec le fluxant et au moins en partie le mélange de solvants polaire et apolaire sont soumises à une étape de séparation dans laquelle le mélange de solvants polaire et apolaire est séparé d'un mélange de la phase asphalte et du fluxant.
13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel, le mélange de la phase asphalte et du fluxant est soumis à une étape de séparation dans laquelle la phase asphalte est séparé du fluxant.
14. Procédé selon la revendication 1 1 dans lequel, lorsque le point d'ébullition du solvant polaire du mélange de solvants polaire et apolaire est supérieur ou égal au point d'ébullition du fluxant, la phase asphalte en mélange avec le fluxant et au moins en partie le mélange de solvants polaire et apolaire sont soumises à une étape de séparation dans laquelle la phase asphalte est séparée du fluxant et du mélange de solvant polaire et apolaire.
15. Procédé selon la revendication 14 dans lequel, le fluxant et le mélange de solvants polaire et apolaire sont soumis à une étape de séparation dans laquelle le fluxant, le solvant polaire et le solvant apolaire sont individuellement séparés.
16. Procédé selon les revendications 13 et 15 dans lequel le fluxant séparé de la phase asphalte ou le fluxant séparé du solvant polaire et du solvant apolaire est recyclé pour le soutirage de l'asphalte dans l'étape d'extraction.
17. Procédé selon la revendication 12 dans lequel le mélange de solvants polaire et apolaire séparé du mélange de la phase asphalte et du fluxant est recyclé à l'étape d'extraction du procédé selon l'invention.
18. Procédé selon la revendication 15 dans lequel le solvant polaire et le solvant apolaire individuellement séparés sont préalablement envoyés vers des bacs d'appoint placés en amont de l'étape d'extraction pour constituer le mélange de solvants polaire et apolaire dans les proportions mises en œuvre dans l'étape d'extraction.
19. Procédé selon les revendications 13 et 14 dans lequel l'extraction de la phase asphalte est réalisée en batch sous forme solide ou par floculation dans de l'eau ou en mode slurry avec au moins un fluide.
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