WO2014096037A2 - Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung - Google Patents

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WO2014096037A2
WO2014096037A2 PCT/EP2013/077145 EP2013077145W WO2014096037A2 WO 2014096037 A2 WO2014096037 A2 WO 2014096037A2 EP 2013077145 W EP2013077145 W EP 2013077145W WO 2014096037 A2 WO2014096037 A2 WO 2014096037A2
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hand tool
induction
charging interface
charging
unit
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Marcin Rejman
Volker Amann
Guenter Lohr
Jan Breitenbach
Juergen Mack
Dragan Krupezevic
Christian Heine
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Robert Bosch Gmbh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/04Racks
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    • H01F27/36Electric or magnetic shields or screens
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • an induction hand tool battery device having a cell unit and a secondary charging unit, which is provided for direct energy absorption upon charging of the cell unit and which has at least a first integrated charging interface formed by an induction coil.
  • the invention is based on an induction hand tool battery device with a cell unit and with a secondary charging unit, which is provided for direct energy absorption during a charge of the cell unit and which has at least one first integrated charging interface, which is formed by an induction coil.
  • the secondary charging unit has at least one second integrated charging interface.
  • an “induction hand tool battery device” is to be understood as meaning, in particular, an induction battery device for a handheld power tool, whereby an “induction battery device” is to be understood in particular to be a battery device which is intended to be charged at least partially inductively.
  • a “rechargeable battery device” should be understood to mean, in particular, a device for the temporary storage of electrical energy, in particular a rechargeable battery, which is preferably a rechargeable rechargeable battery
  • a “handheld power tool” in particular a workpiece processing machine, but advantageously a drill, a drill and / or percussion hammer, a saw, a planer, a screwdriver, a milling cutter, a grinder, an angle grinder, a garden implement and / or a multi-function tool are understood.
  • a "cell unit” in this context is to be understood as meaning, in particular, a part of a rechargeable battery device which is intended to temporarily store electrical energy, preferably a unit which is intended to temporarily store electrical energy on an electrochemical basis
  • the cell unit is particularly preferably composed of one or more cell elements, in particular electrically interconnected, and various cell elements which appear expedient to the person skilled in the art are conceivable, but in particular should be included below
  • a “secondary charging unit” in this context is to be understood as meaning, in particular, a unit which is provided for a direct absorption of energy when the cell unit is charged.
  • this is to be understood as meaning, in particular, a unit which is additionally provided to adapt a received energy of the cell unit.
  • this is understood in particular to mean a unit which is additionally provided to control and / or regulate a charging process.
  • specially designed, designed and / or equipped should be understood as “provided.”
  • a “charging interface” is to be understood as meaning, in particular, an element or device which is provided for this in a loading operation , one
  • connection in particular a direct and / or indirect electrical connection to produce directly with a hand tool loading device.
  • the connection can be done both wirelessly and by wire.
  • it should be understood to mean an element or device that is directly intended to receive energy emitted by a charging interface of a hand tool loading device during a loading operation.
  • an "integrated charging interface” is to be understood as meaning, in particular, a charging interface which is permanently installed in the induction hand tool battery device, preferably a charging interface which is already permanently installed in a factory state and thus, in particular, by a retrofitted element and / or a retrofitted device differs.
  • an "induction coil” should be understood to mean, in particular, an element which at least partially consists of an electrical conductor, in particular a wound electrical conductor, which is arranged at least partially in the form of a circular disk
  • a conductor induces a voltage in particular when a magnetic field is applied and / or the conductor generates a magnetic field when a voltage is applied
  • this should be understood to mean, in particular, a coil which is intended to deliver energy for a charging operation in the form of a magnetic field and / or
  • a charging coil of a charging unit in this context in particular a secondary charging unit, should be understood as being particularly preferred.
  • the cell unit can advantageously be charged in various ways, in particular via different charging interfaces. As a result, in particular a particularly advantageous high flexibility for a charging operation can be achieved.
  • the first integrated charging interface is non-releasably connected to the cell unit in a non-destructive and non-destructive manner.
  • the first integrated charging interface and the second integrated charging interface are non-detachably connected to the cell unit without tools and / or non-destructive damage.
  • tool and / or non-destructive unsolvable is to be understood in particular as meaning that at least the first integrated charging interface is firmly and non-releasably connected to the cell unit without tools and / or destruction of at least a portion of the induction hand tool battery device It can be understood, for example, that the first integrated charging interface for an operator in an intended use is inextricably linked to the cell unit, thereby providing a particularly reliable charging interface and avoiding disassembly by an operator and a possible loss associated therewith.
  • the second integrated charging interface is formed by a wired contact charging interface.
  • a “wired contact charging interface” is to be understood as meaning, in particular, a charging interface which is provided in a charging operation for this purpose Establish connection via a direct, in particular electrically conductive contact point.
  • this is to be understood as meaning a charging interface which has at least one contact point and which is provided for establishing a connection for bringing the contact point into contact with a contact point of the hand tool-loading device and / or another device.
  • the contact point is preferably formed by at least one electrically conductive contact surface and / or at least one electrically conductive contact element.
  • the charging interface is also intended to enter into a holding connection in order to position the contact point.
  • the holding connection is designed as a latching connection, as a form-fitting plug-in connection and / or as another connection that appears appropriate to the person skilled in the art. As a result, a particularly advantageous charging interface can be provided.
  • first integrated charging interface and / or the second integrated charging interface in addition to the direct energy consumption in the
  • Charging the cell unit is provided to transfer energy of the cell unit to a hand tool.
  • the first integrated charging interface and / or the second integrated charging interface are provided for bidirectional energy exchange.
  • a "bidirectional energy exchange" should be understood in particular to mean that the first integrated energy exchange
  • Charging interface and / or the second integrated charging interface are / is intended to receive energy of an interface of a device different from the induction hand tool battery device and to deliver energy to such an interface.
  • at least one of the at least two charging interfaces can be used for a plurality of functions.
  • in particular components can be saved.
  • the second integrated charging interface is provided, in addition to the energy consumption during charging of the cell unit, to transfer energy of the cell unit to a handheld power tool.
  • the second integrated charging interface is provided for bidirectional energy exchange. This allows the second integrated charging interface to be used for multiple functions. As a result, in particular components can be saved.
  • the secondary induction charging unit has a computing unit which is provided for charging the cell unit via the to control and / or regulate the first integrated charging interface and via the second integrated charging interface.
  • a "computing unit” is to be understood as meaning in particular a unit having an information input, an information processing and an information output
  • the computing unit has at least one processor, a memory, input and output means, further electrical components, an operating program, control routines
  • the components of the arithmetic unit are arranged on a common board and / or advantageously in a common housing
  • a “charging process” is to be understood as meaning, in particular, a process in which the Cell unit of the battery device is powered externally.
  • this is to be understood in particular as a process in which the cell unit of the battery device temporarily stores externally supplied energy.
  • the computing unit automatically uses a suitable or used charging interface for a charging process.
  • a charging process can advantageously be managed and controlled and / or regulated via the first integrated charging interface and via the second integrated charging interface. As a result, in particular only one arithmetic unit is required, whereby a number of units can be kept low.
  • the induction hand tool battery device has a housing unit.
  • a housing unit should be understood to mean, in particular, a unit which surrounds at least a large part of the induction hand tool battery device, apart from the housing unit itself
  • the unit is provided for protection of the induction hand-held battery device
  • a wall, in particular a plastic wall is to be understood by "at least to a large extent" in particular at least more than 50%, preferably at least more than 70% and particularly preferably at least more than 90%.
  • a particularly advantageous induction hand tool battery device can be provided.
  • a particularly robust induction hand tool battery device can thereby be provided.
  • first integrated charging interface and the second integrated charging interface are integrated in the housing unit.
  • Integrated should be understood in this context in particular that the first integrated charging interface and the second integrated charging interface are firmly installed in the housing unit of the induction hand tool battery device. Preferably, this should in particular be understood to mean that the first integrated charging interface and the second integrated charging interface are arranged with at least a major part of their volume within the housing unit.
  • "at least a large part of the volume” is to be understood as meaning in particular at least more than 50%, preferably at least more than 70% and particularly preferably at least more than 90% of the volume, thereby enabling especially reliable charging interfaces - Mounting of the charging interfaces by an operator and a possible loss associated therewith are avoided.
  • the first integrated charging interface is arranged on one of the second integrated charging interface at least approximately opposite side of the housing unit. In principle, however, it would also be conceivable that the
  • Charge interfaces are only arranged on different sides of the housing unit.
  • at least approximately opposite is to be understood in this context in particular that the first integrated charging interface with respect to a center of the housing unit, offset by at least approximately 180 °, in particular measured at a minimum angle
  • at least approximately means that a deviation of 180 ° is less than 15 °, preferably less than 10 ° and particularly preferably less than 5 °. In this way, in particular an advantageous differentiation of the charging interfaces can be ensured. Furthermore, a mutual interference of the charging interfaces can be avoided.
  • a system is proposed with a hand tool loading device and with an induction hand tool battery device according to the invention.
  • the handheld power tool preferably has at least one contact charging interface and / or at least one induction charging interface.
  • a "hand tool loading device” is to be understood as meaning, in particular, a device for loading hand tool battery devices, in particular accumulators, and particularly preferably induction hand tool battery device,
  • the device has at least one control and / or regulating unit which is provided for: control and / or regulate a charging process.
  • an advantageous system can be provided.
  • the induction hand tool battery device can be loaded so advantageously.
  • the hand tool loading device is formed by a contact-bound hand tool loading device.
  • a contact-bound hand tool loading device can be provided.
  • the induction hand tool battery device can advantageously be charged in a contact-bound manner.
  • a particularly energy-saving and gentle charging process can be achieved, as a result of which, in particular, the induction hand-held battery device can be spared and electricity costs can be reduced
  • the hand tool loading device is formed by an inductive hand tool loading device.
  • an advantageous system can be provided.
  • the induction hand tool battery device can be charged inductively in this advantageous manner.
  • the induction hand tool battery device can in turn be protected against dirt, dust and / or moisture, in particular during a charging process.
  • induction hand tool battery devices with different wired charging interfaces and the same inductive charging interface parts can be loaded on the same hand tool loading device via the hand tool loading device.
  • a multiplicity of different induction hand tool battery devices can be charged with the hand tool loader.
  • the system has at least one further hand tool loading device, which is formed by an inductive hand tool loading device.
  • the contact-bound hand tool loading device is in particular formed separately from the further inductive hand tool loading device.
  • the induction hand tool battery device can be charged by an operator in various ways, in particular inductively or contact-bound.
  • the contact-bound hand tool loading device can be used for a gentle, energy-saving charging process.
  • the inductive hand tool loading device can be used for a protected charging process, especially in dirty and / or dusty environments.
  • the induction hand tool battery device it would be conceivable, in particular, for the induction hand tool battery device to be at home, for example and / or in an office, so in clean, clean environments, in particular loaded via the contact-bound hand tool loading device.
  • a particularly energy-saving and gentle charging process can be achieved, whereby in particular the induction hand tool battery device can be spared and electricity costs can be reduced.
  • the induction hand tool battery device For example, on construction sites and / or during a journey in a van, so in dirty, dusty and / or humid environments, the induction hand tool battery device, however, is loaded via the inductive hand tool loading device. As a result, the induction handheld battery device can be protected from dirt, dust and / or moisture, in particular during a charging process. In particular, the induction handheld battery device can preferably be charged in a state mounted on a handheld power tool, since in this way the contacts of a wired contact charging interface of the induction hand tool battery device can be protected. As a result, in particular an advantageously high level of occupational safety can be ensured.
  • the induction hand tool battery device it would also be conceivable for the induction hand tool battery device to be charged during a journey via the contact-bound hand tool loading device in order to avoid slippage of the induction hand tool battery device.
  • inductive hand tool battery devices with different wired charging interfaces and identical inductive charging interfaces can be loaded on the same hand tool loading device via the inductive hand tool loading device.
  • a multiplicity of different induction hand tool battery devices can be charged with the inductive hand tool load device.
  • the hand tool load device is formed by a Kombiladevoriques.
  • the at least one hand tool loading device has at least one contact charging interface and at least one induction charging interface.
  • the hand tool loading device has both an induction charging side and a contact charging side.
  • the induction hand tool battery device can be charged in particular in various ways, such as, in particular, inductive or contact-bound.
  • such a charging process can be adapted to the current needs of an operator.
  • a contact charging side can be used.
  • a protected charging especially in dirty, dusty and / or damp
  • an induction charging side can be used.
  • the hand tool load device in particular the inductive hand tool load device, be provided to charge induction hand tool battery devices with at least two different rated voltages.
  • the hand tool loading device is provided to load induction hand tool battery devices with at least two substantially different rated voltages.
  • the hand tool loading device is provided to load induction hand tool battery devices with at least three, and more preferably with at least four different rated voltages. Under a "nominal voltage" in this context, in particular a specified
  • a handheld tool loader can be used for different induction hand tool battery devices, whereby a number of required hand tool loaders can be kept small
  • System has a hand tool battery device that only one of a wired Kontak has charging interface formed charging interface.
  • an advantageous system can be provided.
  • an individually deployable system can be provided thereby.
  • the system has an adapter device for a universal energy transmission, with at least one integrated charging interface, which is formed by an induction coil.
  • the adapter device is formed by a wireless adapter device.
  • An "adapter device” should in particular be understood to mean a device which, at least during operation, receives an energy with which in at least one operating state at least one battery unit is charged and / or a device is supplied with energy.
  • the adapter device receives at least one energy with a power of at least 10 watts, advantageously at least 100 watts, more preferably at least 500 watts.
  • a “wireless adapter device” is to be understood in particular as meaning an adapter device which receives an energy which is transmitted through at least one electrically nonconducting medium, that is to say through a material with a specific resistance of more than 0.1 Q mm 2 / m, advantageously more than 1 Q-mm 2 / m, particularly advantageously more than 10 Q-mm 2 / m, has been transmitted to the adapter device.
  • the wireless adapter apparatus receives an inductively transmitted energy strategy.
  • a device can be provided that is structurally simple and inexpensive, by means of which various devices and hand tool battery devices, in particular conventional handheld tool battery devices, are charged and / or operated with advantageously wirelessly transmitted energy can In particular, a high level of safety and comfort are achieved. Furthermore, a required number of hand tool loading devices can thereby be kept low.
  • the adapter device has at least one attachment area for receiving a wired contact charging interface of the hand tool battery device.
  • the receiving area has electrical contacts to an energy supply.
  • the receiving area is provided as a charging interface.
  • Hand tool battery devices which have only a wired contact charging interface can be loaded with a beneficial wirelessly transmitted energy. Furthermore, a required number of hand tool loading devices can thereby be kept low.
  • various adapter devices may be provided for various handheld tool battery devices.
  • the adapter device has at least one USB socket for receiving a USB connector.
  • the USB socket is provided for energy supply.
  • the USB socket is provided as a charging interface.
  • the hand tool loading device can advantageously be used universally.
  • various devices which can be supplied in particular via a USB cable and / or a USB port with energy loaded with an advantageous wirelessly transmitted energy and / or operated.
  • a required number of hand tool loading devices can thereby be kept low.
  • the adapter device has at least one transformer.
  • the transformer is preferably provided in particular for adapting a voltage transmitted by the hand tool loading device to a required rated voltage. This can advantageously different
  • Hand tool battery devices in particular hand tool battery devices with different nominal voltages, are charged by means of the hand tool loading device. Only different adapter devices are needed. It is also proposed that the hand tool loading device has at least one cable to a power supply, with at least one connector, which is formed by a motor vehicle connector. Preferably, the connector is formed by an on-board power outlet. In principle, however, would also be another, a professional appear reasonable sense connector conceivable, such as a USB connector. This allows the hand tool loader in a
  • Motor vehicle to be supplied with energy and used for a store.
  • the system has a hand tool.
  • an advantageous system can be provided.
  • an individually deployable system can be provided thereby.
  • the system has at least one fastening unit in which the hand tool loading device is captively received and which is intended to receive an object to be loaded directly or indirectly to a charge captive.
  • a fastening unit is to be understood as meaning, in particular, a unit which is intended to attach an object to be charged, in particular releasably, to the hand tool loading device positive and / or non-positive with the
  • a releasable connection between two components is preferably transferred by a geometrical engagement of the components into one another and / or by a frictional force between the components.
  • the induction hand tool battery device can be connected captively to the hand tool loading device or can be securely positioned on the hand tool loading device.
  • slippage of the induction hand tool battery device on the hand tool loading device can thus be avoided, as a result of which a consistently high loading quality can be ensured.
  • the induction hand tool battery device can in particular also be positioned by the fastening unit. As a result, in particular, an inductive charging in a motor vehicle can be made possible.
  • the at least one fastening unit is provided for captively capturing the induction hand tool battery device with the handheld power tool attached to a charge of the induction hand tool battery device.
  • the handheld power tool with the induction hand tool battery device can be securely positioned on the hand tool loader.
  • the induction hand tool battery device for charging need not be disconnected from the power tool.
  • the at least one fastening unit is intended to captively receive a case in which the induction hand tool battery device is accommodated in order to charge the induction hand tool battery device.
  • the craft machine is also accommodated in the case.
  • induction hand tool battery devices and / or further devices can also be accommodated in the case.
  • the case with the induction hand tool battery device can be securely positioned on the hand tool loading device.
  • a high level of comfort can advantageously be achieved, in particular since the case does not need to be unloaded separately, or the induction hand tool battery device need not be specially retrieved from the case, but the case with the induction hand tool battery device accommodated therein is positioned in the fastening unit and loaded via the hand tool loading device can be.
  • a plurality of identical hand tool loading devices may also be accommodated in the fastening unit, so that a plurality of induction hand tool battery devices can be loaded in the case.
  • the fastening unit in a fixed installation of the fastening unit, for example in a motor vehicle, the fastening unit can also be used to secure the suitcase in order to prevent it from slipping around.
  • the case additionally or alternatively serves as an adapter device for a universal energy transfer. It would be particularly conceivable that the case has in its interior a receiving area for receiving a wired Maisladesammlungstelle a Guatemalagneakku- device and at least one integrated charging interface, which is formed by an induction coil. The case could thus transfer energy to a store from the hand tool loader to a conventional hand tool battery device connected in the case. Furthermore, it is proposed that the system has at least one hand tool with at least one integrated charging interface, which is formed by an induction coil and via which the hand tool can be loaded by means of the hand tool loading device.
  • a drill a hammer drill, a percussion hammer, a saw, a planer, a screwdriver, a milling cutter, a
  • hand tools with integrated rechargeable batteries can advantageously also be charged, in particular by means of the hand tool loading device.
  • the hand tool can be loaded directly wirelessly.
  • an individually deployable system can be provided.
  • a number of electrical appliances, in particular, for example, on a construction site can be kept low.
  • the system comprises at least one holding container, with at least one magnetic heating element, which is designed to be inductively heatable via the hand tool loading device.
  • the magnetic heating element is formed by a ferromagnetic heating element.
  • the holding container is formed by a thermo mug.
  • the system comprise a further induction handheld battery device having only one charging interface formed by a wired contact charging interface.
  • an advantageous system can be provided.
  • an individually deployable system can be provided thereby.
  • the induction hand tool battery device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the induction hand tool battery device according to the invention may have a different number than a number of individual elements, components and units mentioned herein.
  • FIG. 1 shows an induction hand tool battery device according to the invention with a
  • FIG. 2 the induction hand tool battery device according to the invention and a
  • FIG. 3 the induction hand tool battery device according to the invention and a
  • FIG. 4 shows a system comprising at least one induction hand tool battery device according to the invention, a contact-bound hand tool loading device and an inductive hand tool loading device in a loading operation in a schematic representation
  • FIG. 5 shows the system comprising at least the induction hand tool battery device according to the invention, the contact-bound hand tool loading device and the inductive hand tool loading device in a loading operation in a schematic sectional representation along the section line V,
  • FIG. 6 shows a system comprising a plurality of induction hand-held battery devices according to the invention, a contact-bound hand tool loading device and an alternative inductive hand tool loading device in a loading operation in a schematic illustration
  • FIG. 7 shows an induction hand tool battery device according to the invention, a contact-bound hand tool load device, an inductive hand tool load device, a hand tool battery device and an adapter device in a schematic representation
  • FIG. 8 shows an induction hand tool battery device according to the invention, a contact-bound hand tool loading device, an inductive hand tool load device, a device and an adapter device in a schematic representation
  • FIG. 9 shows an induction hand tool battery device according to the invention, an alternative, contact-bound hand tool loading device and an alternative ve, inductive hand tool loader in a loading operation in a schematic representation
  • FIG. 10 shows an induction hand tool battery device according to the invention, an inductive hand tool loading device and a fastening unit in a schematic representation
  • 1 1 shows two inductive hand tool loading devices and a fastening unit in a schematic representation
  • Fig. 13 is a hand tool and an inductive hand tool loading device in a schematic representation
  • FIG. 14 shows a holding container and an inductive hand tool loading device in a schematic representation.
  • FIG. 1 shows an induction hand tool battery device 10a according to the invention with a secondary charging unit 14a and a hand tool loading device 28a in a loading operation.
  • the induction hand tool battery device 10a has a housing unit 24a.
  • the housing unit 24a has a base side 30a.
  • the induction hand tool battery device 10a is intended to be set up, for example during storage, on the base side 30a.
  • the housing unit 24a forms a receiving area 32a.
  • the induction hand tool battery device 10a is connected via the receiving area 32a, for example, to a hand tool 20a or the hand tool loader 28a.
  • the receiving area 32a serves to establish an electrical contact between the induction hand-held battery device 10a and the hand tool 20a and / or the induction hand tool battery device 10a and the hand tool load device 28a.
  • the receiving area 32a serves both to provide a mechanical and electrical discharge interface and to provide a mechanical and electrical second integrated charging interface 18a of the secondary charging unit 14a.
  • the receiving area 32a has guide rails (not further shown), via which the induction hand tool battery device 10a can be fastened to a Fixing portion 34a of the power tool 20a can be pushed. Furthermore, the receiving area 32a can be slid over the guide rails for attachment of the induction hand tool battery device 10a to a mounting area 48a of the handheld tool loader 28a.
  • the receiving area 32a may have, in addition to or as an alternative to the guide rails, other guide elements that appear meaningful to a person skilled in the art, such as guide ribs and / or guide grooves and / or individual guide webs.
  • the receiving region 32a represents approximately a congruent negative image of the attachment region 34a.
  • another embodiment of the receiving region 32a and / or the attachment that appears appropriate to a person skilled in the art would also be conceivable.
  • a receiving area equipped with guide webs for inserting the induction hand tool battery device 10a into a handle of the hand tool 20a is also provided from a lower free end of the handle along a longitudinal extent of the handle.
  • the induction hand tool battery device 10a has a cell unit 12a and the secondary charger unit 14a.
  • the cell unit 12a is provided for temporary storage of energy.
  • the cell unit 12a is provided to power the hand tool 20a.
  • the cell unit 12a is disposed in the housing unit 24a.
  • the secondary charging unit 14a is provided for direct energy absorption upon charging the cell unit 12a.
  • the secondary charging unit 14a is provided to receive an energy transmitted to the induction hand-held battery device 10a, thereby charging the cell unit 12a.
  • the secondary charging unit 14a has a first integrated charging interface 16a.
  • the first integrated charging interface 16a is formed by an induction coil.
  • the first charging interface 16a is provided to inductively receive a charging energy of the hand tool loading device 28a.
  • the first charging interface 16a is annular.
  • the first charging interface 16a consists of a plurality of electrical conductors extending in the circumferential direction. The electrical conductors are wound in the circumferential direction about a theoretical winding axis 36a.
  • the first charging interface 16a has a main extension plane which is oriented perpendicular to the winding axis 36a.
  • the first charging interface 16a has a main extension direction in the main extension plane, which is many times greater than an extension of the first charging interface 16a perpendicular to the main plane of extension.
  • the first integrated charging interface 16a is non-detachably connected to the cell unit 12a in a non-destructive and non-destructive manner.
  • the first integrated charging interface 16a is non-detachably connected to the housing unit 24a of the induction hand tool battery device 10a in a tool-free and non-destructive manner.
  • the first charging interface 16a is arranged on the side facing the base side 30a in the housing unit 24a (FIG. 2).
  • the secondary charging unit 14a has the second integrated charging interface 18a.
  • the second integrated charging interface 18a is formed by a wired contact interface.
  • the second charging interface 18a is provided for receiving a charging energy of the handheld power tool 28a via a direct contact by wire.
  • the second charging interface 18a has two contact elements 38a.
  • the contact elements 38a are formed by
  • the second integrated charging interface 18a is non-releasably connected to the cell unit 12a in a non-destructive and non-destructive manner.
  • the second integrated charging interface 18a is non-detachably connected to the housing unit 24a of the induction hand tool battery device 10a without tools and nondestructive (FIG. 2).
  • the second integrated charging interface 18a also serves as a discharge interface for the induction hand tool battery device 10a during operation on the handheld power tool 20a (FIG. 2).
  • the wired contact interface of the second charging interface 18a is therefore also provided to deliver a discharge energy to the handheld power tool 20a via a direct contact via wire.
  • the secondary charging unit 14a also has a computing unit 22a.
  • the computing unit 22a is provided to control and regulate a charging process of the cell unit 12a via the first integrated charging interface 16a and via the second integrated charging interface 18a.
  • the arithmetic unit 22a additionally controls via which charging interface 16a, 18a the cell unit 12a is charged.
  • the arithmetic unit 22a records via which charging interface 16a, 18a the induction hand tool battery device 10a is connected to a hand tool loader 28a, and thus detects via which charging interface 16a, 18a the cell unit 12a is being charged should.
  • the cell unit 12a can be charged at the same time only via one of the two charging interfaces 16a, 18a.
  • the arithmetic unit 22a has a rectifier circuit, which is not further visible, in order to rectify an alternating voltage incoming at the first charging interface 16a. Furthermore, the arithmetic unit 22a is provided to detect a filling state of the cell unit 12a and to control and regulate the charging operation accordingly. Furthermore, the secondary charging unit 14a has a core unit 40a and a shielding unit 42a. The core unit 40a and the shielding unit 42a are arranged spatially between the first charging interface 16 and the computing unit 22a.
  • the core unit 40a is plate-shaped and made of a magnetic material.
  • the core unit 40a is provided to direct a magnetic flux to be picked up by the first charging interface 16a.
  • the shielding unit 42a is provided to protect the arithmetic unit 22a and the cell unit 12a from disturbing influences of the first charging interface 16a (FIG. 2).
  • the first integrated charging interface 16a and the second integrated charging interface 18a are integrated in the housing unit 24a. Furthermore, the first integrated charging interface 16a is arranged on a side of the housing unit 24a opposite the second integrated charging interface 18a.
  • the second charging interface 18a of the secondary charging unit 14a, the cell unit 12a, the computing unit 22a follows in the housing unit 24a the secondary charging unit 14a, the shielding unit 42a of the secondary charging unit 14a, the core unit 40a of the secondary charging unit 14a, and the first charging interface 16a of the secondary charging unit 14a (FIG. 2).
  • the cell unit 12a of the induction hand tool battery device 10a can be charged via the first charging interface 16a and via the second charging interface 18a from the hand tool loader 28a.
  • the arithmetic unit 22a controls via which charging interface 16a, 18a the cell unit 12a is charged.
  • the cell unit 12a can be charged at the same time only via one of the two charging interfaces 16a, 18a.
  • the induction hand tool battery device 10a with the base side 30a is placed on an induction loading surface 44a of the hand tool loader 28a.
  • the induction charging surface 44a forms part of a housing unit 46a of the hand tool loading device 28a.
  • the induction loading surface 44a has a main extension plane, which extends parallel to a substrate in an intended position of the hand tool loading device 28a.
  • the induction charging surface 44a is remote from the substrate.
  • the induction hand tool battery device 10a with the receiving area 32a is pushed onto the fastening area 48a of the housing unit 46a of the handheld tool loader 28a.
  • the receiving area 32a approximately represents a congruent negative image of the mounting area 48a.
  • the contact elements 38a of the second charging interface 18a are in direct contact with contact elements 50a of the hand tool loader 28a.
  • the contact elements 50a are formed by metallic plates.
  • the contact elements 50a are partially disposed in the housing unit 46a of the hand tool loader 28a.
  • Contact elements 50a protrude in the attachment portion 48a of the housing unit 46a from an inner side through the housing unit 46a to an outer side.
  • the contact elements 50a are connected on an inner side via a line with a contact charging electronics 52a ( Figure 2).
  • the hand tool loader 28a is formed by a combined loader with which the induction hand tool battery device 10a is both wired and inductively charged.
  • the induction hand tool battery device 10a can also be charged with a purely wired charging device or with a purely inductive charging device.
  • the hand tool loader 28a has two sides, an induction charging side 54a and a contact charging side 56a. The sides may fundamentally deviate from a spatial separation in an interior of the housing unit 46a.
  • the contact charging side 56a has the contact elements 50a and the contact charging electronics 52a.
  • the contact elements 50a are intended to transmit energy directly to the contact elements 38a of the induction hand tool battery device 10a in a charging operation.
  • the contact charging electronics 52a forms part of an electronic unit 58a.
  • the electronic unit 58a is assigned to both the induction charging side 54a and the contact charging side 56a. Further, the electronics unit 58 is not further visibly connected to a power supply cable 68a.
  • the induction charging side 54a is for wireless energy transfer from the hand tool loader 28a to the induction hand tool battery device 10a. see.
  • the induction charging side 54a is designed to convert electrical energy into a magnetic field, which can be converted back into electrical energy by the first charging interface 16a of the secondary charging unit 14a.
  • the induction charging side 54a has a charging coil 60a.
  • the charging coil 60a is formed approximately identically to the first charging interface 16a of the induction hand tool battery device 10a, which is formed by an induction coil.
  • the charging coil 60a is also annular.
  • the charging coil 60a is composed of a plurality of electric conductors extending in the circumferential direction.
  • the electrical conductors are wound around the theoretical winding axis 36a in the circumferential direction.
  • the charging coil 60a has a main extension plane that is perpendicular to the winding axis 36a.
  • the charging coil 60a has a main extension direction in the main extension plane, which is many times greater than an extension of the charging coil 60a perpendicular to the main extension plane.
  • the induction charging side 54a has a core unit 62a, an induction charging electronics 64a and a shielding unit 66a.
  • the core unit 62a is approximately identical to the
  • the induction charging electronics 64a forms part of the electronics unit 58a.
  • the shielding unit 66 is provided to protect the electronic unit 58a from disturbing influences of the charging coil 60a.
  • the induction charging side 54a is completely in the
  • Housing unit 46 a arranged. Starting from the induction charging surface 44a under which the induction charging side 54a is disposed parallel to a normal of the induction charging surface 44a toward a center of the hand tool charger 28a, first the charging coil 60a of the induction charging side 54a, the core unit 62a of the induction charging side 54a, the shielding unit 66a of the induction charging side 54a follow and the induction charging electronics 64a of the induction charging side 54a ( Figure 2).
  • the induction hand tool battery device 10a and the hand tool loader 28a form a system 26a.
  • the second charging interface 18a of the secondary charging unit 14a of the induction hand-held battery device 10a is provided in addition to the direct energy absorption during a charge of the cell unit 12a to transfer energy of the cell unit 12a to the hand tool 20a.
  • the induction hand tool battery device 10a is connected to the handheld power tool 20a via the receiving area 32a of the housing unit 24a and via the mounting area 34a of the handheld power tool 20a.
  • the attachment area 34a of the hand tool 20a forms part of a housing unit 70a of the power tool 20a.
  • the contact elements 38a of the second charging interface 18a are in direct contact with contact elements of the hand tool 20a which are not further visible. Via the contact elements 38a of the second charging interface 18a, an energy of the cell unit 12a is transmitted to the handheld power tool 20a.
  • the induction hand tool battery device 10a is provided in a supply operation to supply an electronic unit 72a and a motor unit 74a of the handheld power tool 20a with energy of the cell unit 12a (FIG. 3).
  • FIG. 4 shows an induction hand tool battery device 10b according to the invention already described and two alternative hand tool loading devices 28.1b, FIG.
  • a hand tool loader 28.1b is formed by a contact-bound hand tool loader.
  • the further hand tool loading device 28.2b is formed by an inductive hand tool loading device.
  • the hand tool loading device 28.1 b is formed by a contact-bound hand tool loading device and the further hand tool loading device 28.2b is formed by an inductive hand tool loading device.
  • a cell unit 12b of the induction hand tool battery device 10b can be charged via a first charging interface 16b and via a second charging interface 18b.
  • the cell unit 12b of the induction hand tool battery device 10b may be accessed by the inductive hand tool loader via the first charging interface 16b 28.2b are loaded.
  • the cell unit 12b of the induction handheld battery device 10b may be charged via the second charging interface 18b from the inductive hand tool loader 28.2b.
  • the induction hand tool battery device 10b with a base side 30b is placed on an induction charging surface 44b of the inductive hand tool loading device 28.2b.
  • the induction charging surface 44b forms part of a housing unit 46.2b of the inductive power tool loading device 28.2b.
  • the induction charging surface 44b has a main extension plane which extends parallel to a substrate in an intended state of the inductive power tool loading device 28.2b.
  • the induction charging surface 44b is remote from the substrate.
  • the inductive hand tool loader 28.2b is provided for wireless power transmission to the induction hand tool battery device 10b.
  • the inductive hand tool loader 28.2b is provided for wireless power transmission to the induction hand tool battery device 10b.
  • Hand tool loading device 28.2b is intended to convert electrical energy into a magnetic field that can be converted back into electrical energy by the first charging interface 16b of a secondary charging unit 14b.
  • the inductive hand tool loading device 28.2b has a charging coil 60b for this purpose.
  • the inductive hand tool loading device 28.2b has a core unit 62b, an induction charging electronics 64b and a shielding unit 66b.
  • Induction charging electronics 64b are not visibly connected to a power supply cable 68.2b.
  • the shielding unit 66b is provided to protect the induction charging electronics 64b from disturbing influences of the charging coil 60b.
  • the charging coil 60b, the core unit 62b, the induction charging electronics 64b and the shielding unit 66b are shown in FIG.
  • Housing unit 46.2b of the inductive hand tool loading device 28.2b arranged.
  • the induction hand tool battery device 10b is pushed with a receiving area 32b onto a mounting area 48b of a housing unit 46.1b of the contact-bound hand tool loading device 28.1b.
  • the receiving area 32b approximately represents a congruent negative image of the mounting area 48b.
  • contact elements 38b of the second charging interface 18b are in direct contact with contact elements 50b of the contact-bound handheld power tool device 28.1b.
  • the contact elements 50b are formed by metallic plates.
  • the contact elements 50b are partially in the housing unit 46.1 b of the contact tied hand tool loading device 28.1 b arranged.
  • the contact elements 50b protrude in the attachment region 48b of the housing unit 46.1b from an inner side through the housing unit 46.1b to an outer side.
  • the contact elements 50b are connected on an inner side via a line to a contact charging electronics 52b.
  • the contact elements 50b are provided to transfer energy directly to the contact elements 38b of the induction hand tool battery device 10b in a charging operation.
  • the contact charging electronics 52b is disposed within the housing unit 46.1b.
  • the contact charging electronics 52b is not further visible connected to a cable 68.1 b for power supply.
  • the contact-bound hand tool loader 28.1b, the inductive hand tool loader 28.2b, and the induction hand tool battery device 10b form a system 26b.
  • 6 shows a system 26c with three induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "according to the invention, a contact-type handheld tool loader 28.1c and an alternative inductive hand tool loader 28.2c in a loading operation
  • the three induction hand tool battery devices 10c, 10c', 10c" are substantially equivalent the induction hand tool battery device 10a of the first embodiment of Figures 1 to 3 is formed.
  • the contact-bound hand tool loading device 28.1 c is formed according to the contact-bound hand tool loading device 28.1 b of the second embodiment of Figures 4 and 5.
  • the three induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "each have a unit cell.
  • the three induction hand tool battery devices 10c, 10c', 10c" are substantially identical with respect to a first charging interface 16c, 16c ', 16c ".
  • gene 10c, 10c ', 10c "each have a relation to the other cell units diffe- rierende nominal voltage.
  • the cell units of the three induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "each have a different cell number from those of the other cell units.
  • the induction hand tool battery device 10c has, for example, a rated voltage of 10.8 V.
  • the induction hand battery device 10c' has a rated voltage of, for example 14.4 V.
  • the induction hand tool battery device 10c has a nominal voltage of 18 V, for example. In principle, however, other rated voltages are conceivable, such as 3.6V, 7.2V, 24V or 36V. Accordingly, fewer or more than three induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "may be charged with less than or more than three different rated voltages with the inductive hand tool loader 28.2c.
  • the three induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "in FIG. 6 are designed substantially identically with respect to a second charging interface 18c, 18c', 18c" for the contact-bound charging.
  • the second charging interface 18c, 18c ', 18c may be designed differently for different nominal voltages.
  • Different designs of charging interfaces 18c, 18c', 18c" for contact-charging charging are familiar to the person skilled in the art.
  • the cell units of the induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c can each be charged via a first charging interface 16c, 16c', 16c" and in each case via a second charging interface 18c, 18c ', 18c "The cell units of the induction hand tool battery devices 10c, 10c' 10c "can each be loaded from the inductive hand tool loader 28.2c via the first charging interfaces 16c, 16c ', 16c.” Alternatively, the cell unit of the induction hand tool battery 10c can be charged via the second charging interface 18c from the contact-bound hand tool loader 28.1c However, it would also be conceivable that all induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "can also be charged by the contact-bound hand tool loading device 28.1c. However, the cell units of induction hand tool battery devices 10c ', 10c "may, in principle, be charged with an alternative conventional contactor or inductive hand tool loader.
  • the respective induction hand tool battery device 10c, 10c', 10c" is set up with a base side on an induction charging surface 44c of the inductive power tool loading device 28.2c.
  • the induction charging surface 44c forms part of a housing unit 46.2c of the inductive power tool loading device 28.2c.
  • the induction loading surface 44c has a main extension plane, which extends parallel to a substrate in an intended state of the inductive hand tool loading device 28.2c.
  • the induction charging surface 44c is remote from the substrate.
  • the inductive hand tool loader 28.2c is provided for wireless power transmission to the induction hand tool battery device 10c.
  • the inductive hand tool loader 28.2c is designed to convert electrical energy into a magnetic field that can be converted back into electrical energy by the first charging interface 16c of a secondary charging unit 14c.
  • the hand tool loader 28.2c is provided to load the induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "with three different rated voltages, and the inductive hand tool loader 28.2c has two charging coils 60c, 60c' for charging the charging coils 60c, 60c 'respectively provided to load the induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "individually and in combination with three different rated voltages.
  • the induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c are respectively charged in accordance with a required rated voltage with a corresponding rated voltage
  • the charging coils 60c, 60c' are each of annular design and approximately identically
  • the charging coils 60c, 60c ' are viewed along their winding axis , arranged one behind the other.
  • the inductive hand tool loading device 28.2c has a not further visible core unit, a not-visible induction charging electronics and a shielding unit not further visible.
  • the induction charging electronics are not visibly connected to a power supply cable 68.2c.
  • the shielding unit is intended to protect the induction charging electronics against interference from the charging coils 60c, 60c '.
  • the charging coils 60c, 60c ', the core unit, the induction charging electronics and the shielding unit are disposed in the housing unit 46.2c of the inductive power tool loading device 28.2c.
  • the handheld tool loader 28.2c also has a computing unit that is not further visible and that is intended to evaluate at least one characteristic value of a rated voltage of one of the induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c ".
  • the arithmetic unit is provided to store a cell number of one cell unit
  • the arithmetic unit is associated with the two charging coils 60c, 60c 'of the hand-held power tool 28.2c
  • the arithmetic unit forms part of the induction charging electronics.
  • the induction charging electronics of the hand tool loading device 28.2c has a control and / or regulating unit which is provided to control a voltage flowing through the charging coils 60c, 60c 'and to adapt them to a nominal voltage of one of the induction hand tool battery devices 10c, 10c', 10c ".
  • the handheld tool loader 28.2c further comprises a communication unit not further visible, which is provided to read out at least one parameter of a rated voltage of one of the induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c ".
  • the communication unit is designed to read out a cell number of the cell unit of the induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "The communication unit is connected to the arithmetic unit.” The communication unit also forms part of the induction charging electronics. "" The communication unit is constituted by an NFC interface - gene 10c, 10c ', 10c "also each have a communication unit. The communication units of the induction hand tool battery devices 10c, 10c ', 10c "are each also formed by an NFC interface, The communication units each form part of an electronic unit of the respective induction hand tool battery device 10c, 10c', 10c".
  • the handheld tool loader 28.2c is designed to control one or both of the charging coils 60c, 60c 'depending on an induction hand tool battery device 10c, 10c', 10c "to be charged.
  • the handheld tool loader 28.2c is designed to operate in response to a rated voltage of a load to be charged.
  • production handheld battery device 10c, 10c ', 10c one or both charging coils 60c, 60c' to control.
  • the communication unit of the hand tool loader 28.2c reads a cell number of the induction hand tool battery device 10c, 10c', 10c via a communication unit of each stopped induction hand tool battery device 10c, 10c ', 10c"
  • one or both charging coils 60c, 60c ' are controlled in such a way that they individually or jointly generate a corresponding nominal voltage.
  • FIG. 7 shows a system 26d with an induction hand tool battery device 10d according to the invention, a contact-bound hand tool loading device 28.1d, an inductive hand tool loading device 28.2d, a hand tool battery device 76d and an adapter device 78d.
  • the induction hand tool battery device 10d is formed in accordance with the induction hand tool battery device 10a of the first embodiment of Figs.
  • the contact-bound hand tool loading device 28.1d and the inductive hand tool loading device 28.2d are respectively designed according to the contact-bound hand tool loading device 28.1b and the inductive hand tool loading device 28.2b of the second embodiment of FIGS. 4 and 5.
  • the induction hand tool battery device 10d is shown here arranged for loading on the contact-bound handheld tool loader 28.1d.
  • the hand tool battery device 76d is formed by a conventional hand tool battery device.
  • Hand tool battery device 76d has only one non-visible charging interface formed by a wired contact charge interface.
  • the charging interface of the handheld tool battery device 76d is formed corresponding to the wired contact charging interface of the induction handheld battery device 10d.
  • the adapter device 78d of the system 26d is provided for universal power transmission.
  • the adapter device 78d has an integrated charging interface 80d.
  • the charging interface 80d is formed by an induction coil.
  • the charging interface 80d is provided to inductively receive a charging energy of the inductive power tool loading device 28.2d.
  • the charging interface 80d is annular.
  • the charging interface 80d consists of a plurality of electrical conductors extending in the circumferential direction.
  • the adapter device 78d has a fastening region 82d.
  • the attachment portion 82d serves to receive the wired contact charging interface of the handheld tool battery device 76d.
  • the hand tool battery device 76d can be pushed onto the mounting region 82d of the adapter device 78d with a receiving region that is not further visible. In a pushed-on state, electronics of the adapter device 78d are connected in an electrically conductive manner to the handheld tool battery device 76d.
  • the adapter device 78d has For this purpose, in the attachment region 82d electrically conductive, not further visible contact elements which contact arranged in the receiving area contact elements of the hand tool battery device 76d. Energy can be transferred from the adapter device 78d to the handheld tool battery device 76d via the contact elements.
  • the hand tool battery device 76d is pushed onto the adapter device 78d and the adapter device 78d is placed with a base side on an induction loading surface 44d of the inductive hand tool load device 28.2d.
  • the inductive hand tool loading device 28.2d is provided for the wireless transmission of energy to the adapter device 78d, which transfers energy via the attachment region 82d to the hand tool battery device 76d.
  • the inductive hand tool loader 28.2d is intended to convert electrical energy into a magnetic field, which can be converted back into electrical energy by the charging interface 80d of the adapter device 78d.
  • the inductive hand tool loading device 28.2d has a charging coil 60d for this purpose.
  • FIG. 8 shows a system 26e with an induction hand tool battery device 10e according to the invention, a contact-bound hand tool loading device 28.1e, an inductive hand tool load device 28.2e and an adapter device 78e.
  • the induction hand tool battery device 10e is formed according to the induction hand tool battery device 10a of the first embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • the contact-bound hand tool loader 28.1e and the inductive hand tool loader 28.2e are respectively formed according to the contact-bound hand tool loader 28.1b and the inductive hand tool loader 28.2b of the second embodiment of FIGS. 4 and 5.
  • the induction hand tool battery device 10e is shown here arranged to be loaded on the contact-type hand tool loader 28.1e.
  • FIG. 8 shows a device 106e with a charging cable 108e.
  • the device 106e is formed by a smartphone. In principle, however, other devices 106e that appear appropriate to a person skilled in the art are also conceivable, in particular devices 106e which can be operated and / or charged with a USB charging cable.
  • the adapter device 78e of the system 26e is intended for universal power transmission.
  • the adapter device 78e has an integrated charging interface 80e.
  • the charging interface 80e is formed by an induction coil.
  • the charging interface 80e is intended to inductively receive a charging energy of the inductive power tool loading device 28.2e.
  • the charging interface 80e is annular.
  • the charging interface 80e consists of a plurality of electrical conductors that extend in the circumferential direction.
  • the adapter device 78e has a USB socket 84e.
  • the USB socket 84e is provided for receiving a USB connector 86e.
  • the USB socket 84e is provided to receive the USB connector 86e of the charging cable 108e of the device 106e. Basically, however, other, any USB connectors can be included in the USB socket 84e.
  • the USB socket 84e is connected to the charging interface 80e for power transmission. In turn, power can be transmitted to the device 106e via the charging cable 108e via the USB socket 84e.
  • the device In order to charge a non-visible battery of the device 106e by means of the hand tool loading device 28.2e, the device is connected to the adapter device 78e by means of the charging cable 108e and the adapter device 78e is placed with a base side on an induction loading surface 44e of the inductive hand tool loading device 28.2e.
  • the inductive hand tool loading device 28.2e is provided for the wireless transmission of energy to the adapter device 78e, which transfers energy via the charging cable 108e to the device 106e.
  • the inductive hand tool loader 28.2e is intended to convert electrical energy into a magnetic field that can be converted back into electrical energy by the charging interface 80e of the adapter device 78e.
  • the inductive hand tool loading device 28.2e has a charging coil 60e for this purpose.
  • FIG. 9 shows a system 26f with an induction hand tool battery device 10f according to the invention, an alternative contact-bound hand tool loading device 28.1f and an alternative inductive hand tool loading device 28.2f. Further, the system includes another induction hand tool battery device 102f.
  • the induction hand tool battery device 10f is formed according to the induction hand tool battery device 10a of the first embodiment of Figs.
  • the contact-bound hand tool loading device 28.1f and the inductive hand tool loading device 28.2f are approximately each formed according to the contact-bound hand tool loading device 28.1b and the inductive hand tool loading device 28.2b of the second embodiment of Figures 4 and 5.
  • the inductive hand tool loader 28.2f is provided for wireless power transmission to the induction hand tool battery device 10f.
  • the inductive hand tool loader 28.2f has a charging coil 60f for this purpose.
  • the inductive hand tool loading device 28.2f has a not further visible core unit, a not further visible induction charging electronics and a shielding unit not further visible.
  • the inductive hand tool loader 28.2f has a cable 68.2f for a power supply.
  • the induction charging electronics are not visibly connected to the power supply cable 68.2f.
  • the cable 68.2f has a connector 88.2f, which is formed by a motor vehicle connector.
  • the connector 88.2f is intended to be plugged into an on-board power outlet of a motor vehicle.
  • the contact-bound hand tool loading device 28.1f likewise has a cable 68.1f for a power supply. Furthermore, the contact-bound hand tool loading device 28.1f has a contact charging electronics which is not further visible and which is not connected visibly to the cable 68.1f for supplying energy.
  • the cable 68.1f has a connector 88.1f formed by a vehicle connector. The connector 88.1f is intended to be plugged into an on-board power outlet of a motor vehicle.
  • the further induction hand tool battery device 102f has only one charging interface 104f formed by an induction charging interface.
  • the charge interface 104f serves to both transfer energy from the inductive hand tool loader 28.2f to the induction hand tool battery device 102f and to transfer power from the induction hand tool battery device 102f to a hand tool or hand tool.
  • FIG. 10 shows a system 26g with an induction hand tool battery device 10g according to the invention, a contact-bound hand tool loading device which is not further visible, an inductive hand tool loading device 28.2g and a fastening unit 90g. Furthermore, the system 26g comprises a hand tool 20g.
  • the non-visible contact-bound hand tool loading device and the inductive hand tool loading device 28.2g are each formed according to the contact-bound hand tool loading device 28.1b and the inductive hand tool loading device 28.2b of the second embodiment of Figures 4 and 5.
  • the fixing unit 90g is formed by an aluminum frame. In principle, however, other materials and / or combinations of materials that appear appropriate to a person skilled in the art would also be conceivable.
  • the hand tool loading device 28.2g is taken captive.
  • the hand tool loading device 28.2g is arranged on an inner side of a base side of the fastening unit 90g and is not held there in a form-locking manner.
  • the hand tool loading device 28.2g is latched to the fastening unit 90g.
  • the fastening unit 90g is further provided for capturing an object to be loaded directly to a load in a captive manner.
  • the fixing unit 90g is provided to charge the induction hand tool battery device 10g
  • the fixing unit 90g is provided to captively receive the induction hand tool battery device 10g with the hand tool 20g attached thereto to charge the induction hand tool battery device 10g.
  • the induction hand tool battery device 10g can be inserted into the fastening unit 90g in a state connected to the handheld power tool 20g.
  • the induction hand tool battery device 10g and the hand tool 20g are not held in a form-fitting manner in the fastening unit 90g.
  • the induction hand tool battery device 10g is aligned by the mounting unit 90g relative to the hand tool loader 28.2g. Through the fixing unit 90g, the induction hand tool battery device 10g is held during a charging operation.
  • FIG 11 shows two inductive hand tool loading devices 28.2h, 28.2h 'and a fastening unit 90h.
  • Figure 12 shows a system 26h with two induction hand tool battery devices 10h, 10h 'according to the invention, a case 92h in which the induction hand tool battery devices 10h, 10h' are received, a non-visible contact hand tool loader, the two inductive hand tool loaders 28.2h, 28.2h 'and the mounting unit 90h.
  • the system 26h has a hand tool 20h.
  • the induction hand tool battery device 10h and the portable power tool 20h are formed in correspondence with the induction hand tool battery device 10a and the hand tool machine 20a of the first embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • the non-visible contact-bound hand tool loading device and the inductive hand tool loading device 28.2h are respectively formed according to the contact-bound hand tool loading device 28.1f and the inductive hand tool loading device 28.2f of the sixth embodiment of Figure 9.
  • the inductive hand tool loading device 28.2h has a cable 68.2h for a power supply.
  • the cable 68.2h has a non-visible connector, which is formed by a motor vehicle connector. The connector is intended to be plugged into an on-board power outlet of a motor vehicle.
  • the fixing unit 90h is out of a box open at the top
  • the fastening unit 90h has a plurality of lateral and front openings, so that the hand tool loading devices 28.2h, 28.2h 'are accessible from the front.
  • the attachment unit 90h is further provided for capturing an object to be loaded directly to a load in a captive manner.
  • the attachment unit 90h is intended to captively receive the induction hand tool battery devices 10h, 10h 'for charge. Further, the attachment unit 90h is provided to support the induction hand tool battery device 10h 'with the crafting tool attached thereto. machine 20h to take a charge of the induction hand tool battery device 10h 'captive.
  • the attachment unit 90h is intended to captively receive the case 92h in which the two induction hand tool battery devices 10h, 10h 'are received to charge the induction hand tool battery devices 10h, 10h'.
  • the induction hand tool battery devices 10h, 10h ' can be inserted into the case 92h in the mounting unit 90h.
  • the case 92h is not shown in the fastening unit 90h is not visible form-locking.
  • the induction hand tool battery devices 10h, 10h ' can be loaded directly in the case 92h.
  • FIG. 13 shows a system 26i with an induction hand tool battery device according to the invention which is not further visible, a contact-bound hand tool loading device not further visible, an inductive hand tool loading device 28.2i and a hand tool 94i.
  • the induction hand tool battery device is constructed according to the induction hand tool battery device 10a of the first embodiment of Figs.
  • the non-visible contact-bound hand tool loading device and the inductive hand tool loading device 28.2i are each formed according to the contact-bound hand tool loading device 28.1b and the inductive hand tool loading device 28.2b of the second embodiment of Figures 4 and 5.
  • the hand tool 94i is formed by a measuring device. In principle, however, other hand tools that would appear meaningful to a person skilled in the art would also be conceivable.
  • the hand tool 94i has an integrated charging interface 96i.
  • the charging interface 96i of the hand tool 94i is formed by an induction coil. Via the charging interface 96i, the hand tool 94i can be loaded by means of the hand tool loading device 28.2i. Via the charging interface 96i, the hand tool 94i can be charged inductively by means of the hand tool loading device 28.2i.
  • FIG. 14 shows a system 26j with a non-visible induction hand tool battery device according to the invention, a non-contact NEN hand tool loading device, an inductive hand tool loading device 28.2j and a holding container 98j.
  • the induction hand tool battery device is constructed according to the induction hand tool battery device 10a of the first embodiment of Figs.
  • the not further visible contact-bound hand tool loading device and the inductive hand tool loading device 28.2j are each formed according to the contact-bound hand tool loading device 28.1b and the inductive hand tool loading device 28.2b of the second embodiment of Figures 4 and 5.
  • the holding container 98j is formed by a thermo cup. In principle, however, other embodiments of the holding container 98j that appear appropriate to a person skilled in the art would also be conceivable.
  • the holding container 98j has a magnetic heating element 10Oj.
  • the magnetic heating element 10Oj is formed by a ferromagnetic heating element 10Oj.
  • the magnetic heating element 10Oj is formed by an iron plate disposed in the bottom of the holding tank 10Oj. In principle, however, other shapes and / or materials of the magnetic heating element 10Oj would be conceivable.
  • the magnetic heating element 10Oj is designed to be inductively heatable via the hand tool loading device 28.2j. By the AC magnetic field emanating from the hand tool loader 28.2j, the magnetic heating element 10Oj is heated to heat a content of the holding container 98j.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung mit einer Zelleneinheit (12a; 12b) und mit einer Sekundärladeeinheit (14a; 14b; 14c, 14c', 14c"; 14d; 14e; 14f), die zur direkten Energieaufnahme bei einer Ladung der Zelleneinheit (12a; 12b) vorgesehen ist und die zumindest eine erste integrierte Ladeschnittstelle (16a; 16b; 16c, 16c', 16c"; 16d; 16e; 16f) aufweist, welche von einer Induktionsspule gebildet ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Sekundärladeeinheit (14a; 14b; 14c, 14c', 14c"; 14d; 14e; 14f) zumindest eine zweite integrierte Ladeschnittstelle (18a; 18b; 18c, 18c', 18c") aufweist.

Description

Beschreibung
Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung
Stand der Technik
Es ist bereits eine Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung mit einer Zelleneinheit und mit einer Sekundärladeeinheit, die zur direkten Energieaufnahme bei einer Ladung der Zelleneinheit vorgesehen ist und die zumindest eine erste integrierte Ladeschnittstelle aufweist, welche von einer Induktionsspule gebildet ist, vorgeschlagen worden.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung mit einer Zelleneinheit und mit einer Sekundärladeeinheit, die zur direkten Energieaufnahme bei einer Ladung der Zelleneinheit vorgesehen ist und die zumindest eine erste integrierte Ladeschnittstelle aufweist, welche von einer Induktionsspule gebildet ist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Sekundärladeeinheit zumindest eine zweite integrierte Ladeschnittstelle aufweist. Unter einer„Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Induktionsakkuvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine verstanden werden. Dabei soll unter einer„Induktionsakkuvorrichtung" insbesondere eine Akkuvorrichtung verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise induktiv geladen zu werden. Dabei soll unter einer„Akkuvorrichtung" insbesondere eine Vorrichtung zum temporären Speichern elektrischer Energie, insbesondere ein Akkumulator, verstanden werden. Vorzugsweise soll darunter insbesondere ein wiederaufladbarer Speicher verstanden werden. Es sind verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Akkuvorrichtungen denkbar, insbesondere soll darunter jedoch ein Lithium-Ionen-Akkumulator verstanden werden. Ferner soll dabei unter einer„Handwerkzeugmaschine" insbesondere eine Werkstück- bearbeitende Maschine, vorteilhaft jedoch eine Bohrmaschine, ein Bohr- und/oder Schlaghammer, eine Säge, ein Hobel, ein Schrauber, eine Fräse, ein Schleifer, ein Winkelschleifer, ein Gartengerät und/oder ein Multifunktionswerkzeug verstanden werden. Ferner soll unter einer„Zelleneinheit" in diesem Zusammenhang insbesondere ein Teil einer Akkuvorrichtung verstanden werden, der direkt dazu vorgesehen ist, elektrische Energie temporär zu speichern. Vorzugsweise soll darunter insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, elektrische Energie temporär auf elektrochemischer Basis zu speichern. Bevorzugt soll darunter insbesondere eine wie- deraufladbare Einheit verstanden werden. Besonders bevorzugt besteht die Zellenein- heit aus einem oder mehreren, insbesondere elektrisch miteinander verbundenen, Zellenelementen. Es sind verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Zellenelemente denkbar, insbesondere sollen darunter jedoch Lithium-Ionen-Zellen verstanden werden. Des Weiteren soll unter einer„Sekundärladeeinheit" in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zu einer direkten Energie- aufnähme bei einer Ladung der Zelleneinheit vorgesehen ist. Vorzugsweise soll darunter eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, Energie einer Handwerkzeugladevorrichtung aufzunehmen und diese an die Zelleneinheit zur Ladung weiterzuleiten. Bevorzugt soll darunter insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zusätzlich dazu vorgesehen ist, eine aufgenommene Energie der Zelleneinheit anzupas- sen. Besonders bevorzugt soll darunter insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zusätzlich dazu vorgesehen ist, einen Ladevorgang zu steuern und/oder zu regeln. Ferner soll in diesem Zusammenhang unter„vorgesehen" insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Unter einer„Ladeschnittstelle" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element oder eine Vor- richtung verstanden werden, das/die in einem Ladebetrieb dazu vorgesehen ist, eine
Verbindung, insbesondere eine direkt und/oder indirekt elektrische Verbindung, mit einer Handwerkzeugladevorrichtung direkt herzustellen. Die Verbindung kann dabei sowohl drahtlos als auch drahtgebunden erfolgen. Vorzugsweise soll darunter ein Element oder eine Vorrichtung verstanden werden, das/die direkt dazu vorgesehen ist, in einem Ladebetrieb eine von einer Ladeschnittstelle einer Handwerkzeugladevorrichtung abgegebene Energie aufzunehmen. Ferner soll in diesem Zusammenhang unter einer„integrierten Ladeschnittstelle" insbesondere eine Ladeschnittstelle verstanden werden, die fest in der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung verbaut ist. Vorzugsweise soll darunter insbesondere eine Ladeschnittstelle verstanden werden, die bereits in einem Werkszustand fest verbaut ist und damit insbesondere von einem nachträglich montierten Element und/oder einer nachträglich montierten Vorrichtung differiert. Des Weiteren soll in diesem Zusammenhang unter einer„Induktionsspule" insbesondere ein Element verstanden werden, das zumindest teilweise aus einem elektrischen Leiter, insbesondere einem gewickelten elektrischen Leiter, besteht, der zumindest teilweise in Form einer Kreisscheibe angeordnet ist. Vorzugsweise wird in dem elektri- sehen Leiter insbesondere bei Anliegen eines magnetischen Feldes eine Spannung induziert und/oder der Leiter erzeugt bei Anliegen einer Spannung ein magnetisches Feld. Bevorzugt soll darunter insbesondere eine Spule verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, Energie für einen Ladebetrieb in Form eines magnetischen Felds abzugeben und/oder insbesondere aufzunehmen. Besonders bevorzugt soll darunter insbesondere eine Ladespule einer Ladeeinheit, in diesem Zusammenhang insbesondere einer Sekundärladeeinheit, verstanden werden.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Induktionshandwerkzeugakkuvorrich- tung kann die Zelleneinheit vorteilhaft auf verschiedene Arten, insbesondere über ver- schiedene Ladeschnittstellen, geladen werden. Dadurch kann insbesondere eine besonders vorteilhaft hohe Flexibilität für einen Ladebetrieb erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass zumindest die erste integrierte Ladeschnittstelle Werkzeug- und/oder zerstörungsfrei unlösbar mit der Zelleneinheit verbunden ist. Vor- zugsweise sind die erste integrierte Ladeschnittstelle und die zweite integrierte Ladeschnittstelle Werkzeug- und/oder zerstörungsfrei unlösbar mit der Zelleneinheit verbunden. Unter„Werkzeug- und/oder zerstörungsfrei unlösbar" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass zumindest die erste integrierte Ladeschnittstelle ohne Werkzeug und/oder ohne die Zerstörung zumindest eines Teils der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung fest und unlösbar mit der Zelleneinheit verbunden ist. Vorzugsweise soll darunter insbesondere verstanden werden, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle für einen Bediener in einer vorgesehenen Verwendung unlösbar mit der Zelleneinheit verbunden ist. Dadurch kann insbesondere eine besonders zuverlässige Ladeschnittstelle bereitgestellt werden. Ferner kann dadurch eine Demontage durch einen Bediener und ein damit verbundener, möglicher Verlust vermieden werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die zweite integrierte Ladeschnittstelle von einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle gebildet ist. Unter einer„drahtgebun- denen Kontaktladeschnittstelle" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Ladeschnittstelle verstanden werden, die in einem Ladebetrieb dazu vorgesehen ist, eine Verbindung über eine direkte, insbesondere elektrisch leitende Kontaktstelle herzustellen. Vorzugsweise soll darunter eine Ladeschnittstelle verstanden werden, die zumindest eine Kontaktstelle aufweist und die zur Herstellung einer Verbindung dazu vorgesehen ist, die Kontaktstelle in Kontakt mit einer Kontaktstelle der Handwerkzeuglade- Vorrichtung und/oder einer anderen Vorrichtung zu bringen. Bevorzugt ist die Kontaktstelle von zumindest einer elektrisch leitenden Kontaktfläche und/oder zumindest einem elektrisch leitenden Kontaktelement gebildet. Besonders bevorzugt ist die Ladeschnittstelle zudem dazu vorgesehen, eine Halteverbindung einzugehen, um die Kontaktstelle zu positionieren. Vorteilhaft ist die Halteverbindung als eine Rastverbindung, als eine formschlüssige Einschubverbindung und/oder als eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindung ausgebildet. Dadurch kann eine besonders vorteilhafte Ladeschnittstelle bereitgestellt werden.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle und/oder die zweite integrierte Ladeschnittstelle zusätzlich zur direkten Energieaufnahme bei der
Ladung der Zelleneinheit dazu vorgesehen ist, Energie der Zelleneinheit auf eine Handwerkzeugmaschine zu übertragen. Vorzugsweise sind die erste integrierte Ladeschnittstelle und/oder die zweite integrierte Ladeschnittstelle zu einem bidirektionalen Energieaustausch vorgesehen. Unter einem„bidirektionalen Energieaustausch" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die erste integrierte
Ladeschnittstelle und/oder die zweite integrierte Ladeschnittstelle dazu vorgesehen sind/ist, Energie einer Schnittstelle eines von der Induktionshandwerkzeugakkuvorrich- tung differierenden Geräts aufzunehmen und Energie an eine solche Schnittstelle abzugeben. Dadurch kann zumindest eine der zumindest zwei Ladeschnittstellen für mehrere Funktionen genutzt werden. Dadurch können insbesondere Bauteile eingespart werden.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass die zweite integrierte Ladeschnittstelle zusätzlich zur Energieaufnahme bei der Ladung der Zelleneinheit dazu vorgesehen ist, Energie der Zelleneinheit auf eine Handwerkzeugmaschine zu übertragen. Vorzugsweise ist die zweite integrierte Ladeschnittstelle zu einem bidirektionalen Energieaustausch vorgesehen. Dadurch kann die zweite integrierte Ladeschnittstelle für mehrere Funktionen genutzt werden. Dadurch können insbesondere Bauteile eingespart werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Sekundärinduktionsladeeinheit eine Recheneinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, einen Ladevorgang der Zelleneinheit über die erste integrierte Ladeschnittstelle und über die zweite integrierte Ladeschnittstelle zu steuern und/oder zu regeln. Unter einer„Recheneinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit mit einem Informationseingang, einer Informationsverarbeitung und einer Informationsausgabe verstanden werden. Vorteilhaft weist die Rechen- einheit zumindest einen Prozessor, einen Speicher, Ein- und Ausgabemittel, weitere elektrische Bauteile, ein Betriebsprogramm, Regelroutinen, Steuerroutinen und/oder Berechnungsroutinen auf. Vorzugsweise sind die Bauteile der Recheneinheit auf einer gemeinsamen Platine und/oder vorteilhaft in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Des Weiteren soll in diesem Zusammenhang unter einem„Ladevorgang" insbe- sondere ein Vorgang verstanden werden, bei welchem die Zelleneinheit der Akkuvorrichtung extern mit Energie versorgt wird. Vorzugsweise soll darunter insbesondere ein Vorgang verstanden werden, bei welchem die Zelleneinheit der Akkuvorrichtung extern zugeführte Energie temporär speichert. Dadurch kann insbesondere erreicht werden, dass von der Recheneinheit automatisch eine geeignete, beziehungsweise eine ver- wendete Ladeschnittstelle für einen Ladevorgang genutzt wird. Ferner kann dadurch vorteilhaft ein Ladevorgang über die erste integrierte Ladeschnittstelle und über die zweite integrierte Ladeschnittstelle verwaltet und gesteuert und/oder geregelt werden. Dadurch wird insbesondere lediglich eine Recheneinheit benötigt, wodurch eine Anzahl von Einheiten gering gehalten werden kann.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung eine Gehäuseeinheit aufweist. Unter einer„Gehäuseeinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest einen Großteil der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung, abgesehen von der Gehäuseeinheit selbst, umgibt. Vorzugsweise ist die Einheit zu einem Schutz der Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung vorgesehen. Besonders bevorzugt bildet die Einheit zumindest teilweise eine Wandung, insbesondere eine Kunststoffwandung. Dabei soll unter„zumindest zu einem Großteil" insbesondere zumindest mehr als 50%, vorzugsweise zumindest mehr als 70% und besonders bevorzugt zumindest mehr als 90% verstanden werden. Dadurch kann eine besonders vorteilhafte Induktionshandwerkzeugakkuvor- richtung bereitgestellt werden. Ferner kann dadurch insbesondere eine besonders robuste Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung bereitgestellt werden.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle und die zwei- te integrierte Ladeschnittstelle in der Gehäuseeinheit integriert angeordnet sind. Unter
„integriert" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle und die zweite integrierte Ladeschnittstelle fest in der Gehäuseeinheit der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung verbaut sind. Vorzugsweise soll darunter insbesondere verstanden werden, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle und die zweite integrierte Ladeschnittstelle mit zumindest einem Großteil ihres Volumens innerhalb der Gehäuseeinheit angeordnet sind. Dabei soll unter„zumindest einem Großteil des Volumens" insbesondere zumindest mehr als 50%, vorzugsweise zumindest mehr als 70% und besonders bevorzugt zumindest mehr als 90% des Volumens verstanden werden. Dadurch können insbesondere besonders zuverlässige Ladeschnittstellen bereitgestellt werden. Ferner kann dadurch eine De- montage der Ladeschnittstellen durch einen Bediener und ein damit verbundener, möglicher Verlust vermieden werden.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle auf einer der zweiten integrierten Ladeschnittstelle zumindest annähernd gegenüberliegenden Seite der Gehäuseeinheit angeordnet ist. Grundsätzlich wäre jedoch auch denkbar, dass die
Ladeschnittstellen lediglich an unterschiedlichen Seiten der Gehäuseeinheit angeordnet sind. Unter„zumindest annähernd gegenüberliegend" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle gegenüber der zweiten integrierten Ladeschnittstelle, bezogen auf einen Mittelpunkt der Gehäuseeinheit, um zumindest annähernd 180° versetzt angeordnet ist, insbesondere gemessen an einem kleinsten Winkel. Dabei soll unter„zumindest annähernd" insbesondere verstanden werden, dass eine Abweichung von 180° weniger als 15°, vorzugsweise weniger als 10°und besonders bevorzugt weniger als 5° beträgt. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhafte Unterscheidung der Ladeschnittstellen ge- währleistet werden. Ferner kann dadurch eine gegenseitige Störung der Ladeschnittstellen vermieden werden.
Ferner wird ein System mit einer Handwerkzeugladevorrichtung und mit einer erfindungsgemäßen Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung vorgeschlagen. Vorzugswei- se weist die Handwerkzeugladevorrichtung zumindest eine Kontaktladeschnittstelle und/oder zumindest eine Induktionsladeschnittstelle auf. Unter einer„Handwerkzeugladevorrichtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Vorrichtung zum Laden von Handwerkzeugakkuvorrichtungen, insbesondere von Akkumulatoren und besonders bevorzugt von Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung, verstanden wer- den. Vorzugsweise weist die Vorrichtung zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinheit auf, die dazu vorgesehen ist, einen Ladevorgang zu steuern und/oder zu regeln. Da- durch kann insbesondere ein vorteilhaftes System bereitgestellt werden. Insbesondere kann so vorteilhaft die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung geladen werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugladevorrichtung von einer kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung gebildet ist. Dadurch kann insbesondere ein vorteilhaftes System bereitgestellt werden. Insbesondere kann so vorteilhaft die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung kontaktgebunden geladen werden. Dadurch kann wiederum insbesondere ein besonders energiesparender und schonender Ladevorgang erreicht werden, wodurch insbesondere die Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung geschont und Stromkosten gesenkt werden können
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugladevorrichtung von einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung gebildet ist. Dadurch kann insbesondere ein vorteilhaftes System bereitgestellt werden. Insbesondere kann so vorteilhaft die Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung induktiv geladen werden. Dadurch kann die Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung wiederum insbesondere während eines Ladevorgangs vor Dreck, Staub und/oder Feuchtigkeit geschützt werden. Zudem können über die Handwerkzeugladevorrichtung so Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen mit unterschiedlichen drahtgebundenen Ladeschnittstellen und gleichen induktiven Lade- schnittsteilen an derselben Handwerkzeugladevorrichtung geladen werden. So kann insbesondere eine Vielzahl von verschiedenen Induktionshandwerkzeugakkuvorrich- tungen mit der Handwerkzeugladevorrichtung geladen werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das System zumindest eine weitere Hand- werkzeugladevornchtung aufweist, welche von einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung gebildet ist. Vorzugsweise ist die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung insbesondere getrennt von der weiteren induktiven Handwerkzeugladevorrichtung ausgebildet. Dadurch kann insbesondere erreicht werden, dass die Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung von einem Bediener auf verschiedene Arten, insbeson- dere induktiv oder kontaktgebunden, geladen werden kann. Vorzugsweise kann so ein
Ladevorgang an die aktuellen Bedürfnisse eines Bedieners angepasst werden. Für einen schonenden, energiesparenden Ladevorgang kann insbesondere die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung genutzt werden. Für einen geschützten Ladevorgang, insbesondere in dreckigen und/oder staubigen Umgebungen, kann die induk- tive Handwerkzeugladevorrichtung genutzt werden. Hierbei wäre insbesondere denkbar, dass die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung beispielsweise Zuhause und/oder in einem Büro, also in sauberen, reinen Umgebungen, insbesondere über die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung geladen wird. Dadurch kann insbesondere ein besonders energiesparender und schonender Ladevorgang erreicht werden, wodurch insbesondere die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung geschont und Stromkosten gesenkt werden können. Beispielsweise auf Baustellen und/oder während einer Fahrt in einem Transporter, also in dreckigen, staubigen und/oder feuchten Umgebungen, wird die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung dagegen über die induktive Handwerkzeugladevorrichtung geladen. Dadurch kann die Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung insbesondere während eines Ladevorgangs vor Dreck, Staub und/oder Feuchtigkeit geschützt werden. Vorzugsweise kann die Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung insbesondere in einem an einer Handwerkzeugmaschine montierten Zustand geladen werden, da so die Kontakte einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung geschützt werden können. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhaft hohe Arbeitssicherheit gewährleistet wer- den. Grundsätzlich wäre auch denkbar, dass die Induktionshandwerkzeugakkuvorrich- tung bei einer Fahrt über die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung geladen wird, um ein Verrutschen der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung zu vermeiden. Zudem können über die induktive Handwerkzeugladevorrichtung so Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtungen mit unterschiedlichen drahtgebundenen Ladeschnitt- stellen und gleichen induktiven Ladeschnittstellen an derselben Handwerkzeugladevorrichtung geladen werden. So kann insbesondere eine Vielzahl von verschiedenen In- duktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen mit der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung geladen werden. Alternativ wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugladevorrichtung von einer Kombiladevorrichtung gebildet ist. Vorzugsweise weist die zumindest eine Handwerkzeugladevorrichtung zumindest eine Kontaktladeschnittstelle und zumindest eine Induktionsladeschnittstelle auf. Besonders bevorzugt weist die Handwerkzeugladevorrichtung sowohl eine Induktionsladeseite als auch eine Kontaktladeseite auf. Dadurch kann ins- besondere erreicht werden, dass die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung insbesondere auf verschiedene Arten, wie insbesondere induktiv oder kontaktgebunden, geladen werden kann. Insbesondere kann so ein Ladevorgang an die aktuellen Bedürfnisse eines Bedieners angepasst werden. Für einen schonenden, energiesparenden Ladevorgang kann insbesondere eine Kontaktladeseite genutzt werden. Für einen geschützten Ladevorgang, insbesondere in dreckigen, staubigen und/oder feuchten
Umgebungen, kann eine Induktionsladeseite genutzt werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugladevorrichtung, insbesondere die induktive Handwerkzeugladevorrichtung, dazu vorgesehen ist, Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtungen mit zumindest zwei unterschiedlichen Nennspannungen zu laden. Vorzugsweise ist die Handwerkzeugladevorrichtung dazu vorgesehen, Indukti- onshandwerkzeugakkuvorrichtungen mit zumindest zwei wesentlich unterschiedlichen Nennspannungen zu laden. Bevorzugt ist die Handwerkzeugladevorrichtung dazu vorgesehen, Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen mit zumindest drei und besonders bevorzugt mit zumindest vier unterschiedlichen Nennspannungen zu laden. Unter einer„Nennspannung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein spezifizierter
Wert einer elektrischen Spannung von Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen im Normalbetrieb verstanden werden. Unter„wesentlich unterschiedlich" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Nennspannungen zumindest 5%, vorzugsweise zumindest 10% und besonders bevorzugt zumindest 15% der höheren Nennspannung voneinander abweichen. Dadurch können vorteilhaft unterschiedliche Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen, insbesondere Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtungen mit unterschiedlichen Nennspannungen, geladen werden. Ferner kann dadurch die Handwerkzeugladevorrichtung auch für weitere, von der erfindungsgemäßen Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung differierende Indukti- onshandwerkzeugakkuvorrichtungen genutzt werden. Es kann somit eine Handwerkzeugladevorrichtung für unterschiedliche Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen verwendet werden, wodurch eine Anzahl benötigter Handwerkzeugladevorrichtungen gering gehalten werden kann. Zudem wird vorgeschlagen, dass das System eine Handwerkzeugakkuvorrichtung aufweist, die nur eine von einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle gebildete Ladeschnittstelle aufweist. Dadurch kann insbesondere ein vorteilhaftes System bereitgestellt werden. Ferner kann dadurch insbesondere ein individuell einsetzbares System bereitgestellt werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das System eine Adaptervorrichtung zu einer universalen Energieübertragung aufweist, mit zumindest einer integrierten Ladeschnittstelle, welche von einer Induktionsspule gebildet ist. Vorzugsweise ist die Adaptervorrichtung von einer drahtlosen Adaptervorrichtung gebildet. Unter einer„Adaptervorrich- tung" soll insbesondere ein Vorrichtung verstanden werden, die zumindest während eines Betriebs eine Energie empfängt, mit der in zumindest einem Betriebszustand zumindest eine Akkueinheit geladen und/oder ein Gerät mit Energie versorgt wird. Vorteilhaft empfängt die Adaptervorrichtung zumindest eine Energie mit einer Leistung von wenigstens 10 Watt, vorteilhaft wenigstens 100 Watt, besonders vorteilhaft wenigstens 500 Watt. Unter einer„drahtlosen Adaptervorrichtung" soll insbesondere eine Adapter- Vorrichtung verstanden werden, die eine Energie empfängt, die durch zumindest ein elektrisch unleitendes Medium, das heißt durch ein Material mit einem spezifischen Widerstand von mehr als 0,1 Q-mm2/m, vorteilhaft mehr als 1 Q-mm2/m, besonders vorteilhaft mehr als 10 Q-mm2/m, an die Adaptervorrichtung übertragen worden ist. Vorteilhaft empfängt die drahtlose Adaptervorrichtung eine induktiv übertragene Ener- gie. Alternativ und/oder zusätzlich könnte die drahtlose Adaptervorrichtung eine kapazitive Energie, eine elektromagnetische Energie und/oder eine mechanische Energie empfangen. Dadurch kann konstruktiv einfach und preiswert eine Vorrichtung bereitgestellt werden, durch die verschiedene Geräte und Handwerkzeugakkuvorrichtungen, insbesondere herkömmliche Handwerkzeugakkuvorrichtungen, mit einer vorteilhaft drahtlos übertragenen Energie geladen und/oder betrieben werden können. Dadurch können insbesondere eine hohe Sicherheit und ein hoher Komfort erreicht werden. Ferner kann dadurch eine benötigte Anzahl von Handwerkzeugladevorrichtungen gering gehalten werden. Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Adaptervorrichtung zumindest einen Befestigungsbereich zu einer Aufnahme einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle der Handwerkzeugakkuvorrichtung aufweist. Vorzugsweise weist der Aufnahmebereich elektrische Kontakte zu einer Energiebereitstellung auf. Besonders bevorzugt ist der Aufnahmebereich als eine Ladeschnittstelle vorgesehen. Dadurch kann konstruktiv einfach und preiswert eine Vorrichtung bereitgestellt werden, durch die herkömmliche
Handwerkzeugakkuvorrichtungen, welche lediglich eine drahtgebundene Kontaktladeschnittstelle aufweisen, mit einer vorteilhaft drahtlos übertragenen Energie geladen werden können. Ferner kann dadurch eine benötigte Anzahl von Handwerkzeugladevorrichtungen gering gehalten werden. Zudem können verschiedene Adaptervorrich- tungen für verschiedene Handwerkzeugakkuvorrichtungen bereitgestellt werden.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Adaptervorrichtung zumindest eine USB- Buchse zur Aufnahme eines USB-Steckverbinders aufweist. Vorzugsweise ist die USB- Buchse zur Energiebereitstellung vorgesehen. Besonders bevorzugt ist die USB- Buchse als eine Ladeschnittstelle vorgesehen. Dadurch kann die Handwerkzeugladevorrichtung vorteilhaft universal eingesetzt werden. Vorzugsweise können dadurch insbesondere verschiedene Geräte, welche insbesondere über ein USB-Kabel und/oder einen USB-Anschluss mit Energie versorgt werden können, mit einer vorteilhaft drahtlos übertragenen Energie geladen und/oder betrieben werden. Ferner kann dadurch eine benötigte Anzahl von Handwerkzeugladevorrichtungen gering gehalten werden.
Zudem ist insbesondere denkbar, dass die Adaptervorrichtung zumindest einen Transformator aufweist. Vorzugsweise ist der Transformator insbesondere dazu vorgesehen, eine von der Handwerkzeugladevorrichtung übertragene Spannung an eine be- nötigte Nennspannung anzupassen. Dadurch können vorteilhaft unterschiedliche
Handwerkzeugakkuvorrichtungen, insbesondere Handwerkzeugakkuvorrichtungen mit unterschiedlichen Nennspannungen, mittels der Handwerkzeugladevorrichtung geladen werden. Es werden lediglich verschiedene Adaptervorrichtungen benötigt. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugladevorrichtung zumindest ein Kabel zu einer Energieversorgung aufweist, mit zumindest einem Steckverbinder, der von einem KFZ-Steckverbinder gebildet ist. Vorzugsweise ist der Steckverbinder von einer Bordspannungssteckdose gebildet. Grundsätzlich wäre jedoch auch ein anderer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinender Steckverbinder denkbar, wie beispielsweise ein USB-Steckverbinder. Dadurch kann die Handwerkzeugladevorrichtung in einem
Kraftfahrzeug mit Energie versorgt werden und zu einem Laden genutzt werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das System eine Handwerkzeugmaschine aufweist. Dadurch kann insbesondere ein vorteilhaftes System bereitgestellt werden. Ferner kann dadurch insbesondere ein individuell einsetzbares System bereitgestellt werden.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass das System zumindest eine Befestigungseinheit aufweist, in welcher die Handwerkzeugladevorrichtung verliersicher aufgenommen ist und die dazu vorgesehen ist, ein zu ladendes Objekt direkt oder indirekt zu einer Ladung verliersicher aufzunehmen. Unter einer„Befestigungseinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein zu ladendes Objekt insbesondere lösbar an der Handwerkzeugladevorrichtung zu befestigen. Vorzugsweise soll darunter insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein zu ladendes Objekt form- und/oder kraftschlüssig mit der
Handwerkzeugladevorrichtung zu verbinden. Unter„kraft- und/oder formschlüssig ver- binden" soll dabei insbesondere eine lösbare Verbindung verstanden werden, wobei eine Haltekraft zwischen zwei Bauteilen vorzugsweise durch einen geometrischen Eingriff der Bauteile ineinander und/oder durch eine Reibkraft zwischen den Bauteilen übertragen wird. Ferner soll in diesem Zusammenhang unter„lösbar" insbesondere „zerstörungsfrei trennbar" verstanden werden. Dadurch kann insbesondere gewährleistet werden, dass ein zu ladendes Objekt, insbesondere die Induktionshandwerkzeug- akkuvorrichtung, verliersicher mit der Handwerkzeugladevorrichtung verbunden werden kann bzw. sicher auf der Handwerkzeugladevorrichtung positioniert werden kann. Insbesondere kann so ein Verrutschen des zu ladenden Objekts auf der Handwerk- zeug-ladevorrichtung vermieden werden, wodurch eine gleichbleibend hohe Ladequalität gewährleistet werden kann. Ferner kann das zu ladende Objekt insbesondere auch durch die Befestigungseinheit positioniert werden. Dadurch kann insbesondere auch ein induktives Laden in einem Kraftfahrzeug ermöglicht werden. Es wird weiter vorgeschlagen, dass die zumindest eine Befestigungseinheit dazu vorgesehen ist, die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung zu einer Ladung verliersicher aufzunehmen. Dadurch kann insbesondere gewährleistet werden, dass die Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung verliersicher mit der Handwerkzeugladevorrichtung verbunden werden kann bzw. sicher auf der Handwerkzeugladevorrichtung positioniert werden kann. Insbesondere kann so ein Verrutschen der Induktionshandwerkzeugak- kuvorrichtung auf der Handwerkzeugladevorrichtung vermieden werden, wodurch eine gleichbleibend hohe Ladequalität gewährleistet werden kann. Ferner kann die Indukti- onshandwerkzeugakkuvorrichtung insbesondere auch durch die Befestigungseinheit positioniert werden. Dadurch kann insbesondere auch ein induktives Laden in einem Kraftfahrzeug ermöglicht werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Befestigungseinheit dazu vorgesehen ist, die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung mit der daran befestigten Handwerkzeugmaschine zu einer Ladung der Induktionshandwerkzeugakkuvorrich- tung verliersicher aufzunehmen. Dadurch kann vorteilhaft die Handwerkzeugmaschine mit der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung sicher auf der Handwerkzeugladevorrichtung positioniert werden. Insbesondere kann so verhindert werden, dass die drahtgebundene Kontaktladeschnittstelle der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung verschmutzt wird. Zudem muss die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung für ein Laden nicht von der Handwerkzeugmaschine getrennt werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Befestigungseinheit dazu vorgesehen ist, einen Koffer, in welchem die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung aufgenommen ist, zu einer Ladung der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung verliersicher aufzunehmen. Vorzugsweise ist in dem Koffer zudem die Handwerk- zeugmaschine aufgenommen. Grundsätzlich können in dem Koffer auch weitere Induk- tionshandwerkzeugakkuvorrichtungen und/oder weitere Geräte aufgenommen werden. Dadurch kann vorteilhaft der Koffer mit der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung sicher auf der Handwerkzeugladevorrichtung positioniert werden. So kann vorteilhaft ein hoher Komfort erreicht werden, insbesondere da der Koffer zu einem Laden nicht extra entladen, bzw. die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung nicht eigens aus dem Koffer geholt werden muss, sondern der Koffer mit der darin aufgenommenen Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung in der Befestigungseinheit positioniert und über die Handwerkzeugladevorrichtung geladen werden kann. Vorzugsweise können in der Befestigungseinheit auch mehrere identische Handwerkzeugladevorrichtungen aufgenommen sein, so dass mehrere Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen in dem Koffer geladen werden können. Ferner kann bei einer festen Installation der Befestigungseinheit, beispielsweise in einem Kraftfahrzeug, die Befestigungseinheit zudem zu einer Sicherung des Koffers verwendet werden, um ein Herumrutschen zu vermeiden.
Grundsätzlich wäre jedoch auch denkbar, dass der Koffer zusätzlich oder alternativ als Adaptervorrichtung zu einer universalen Energieübertragung dient. Dabei wäre insbesondere denkbar, dass der Koffer in seinem Inneren einen Aufnahmebereich zu einer Aufnahme einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle einer Handwerkzeugakku- Vorrichtung und zumindest einer integrierten Ladeschnittstelle aufweist, welche von einer Induktionsspule gebildet ist. Der Koffer könnte so zu einem Laden eine Energie von der Handwerkzeugladevorrichtung auf eine herkömmliche in dem Koffer angeschlossene Handwerkzeugakkuvorrichtung übertragen. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das System zumindest ein Handwerkzeug mit zumindest einer integrierten Ladeschnittstelle, welche von einer Induktionsspule gebildet ist und über welche das Handwerkzeug mittels der Handwerkzeugladevorrichtung ladbar ist, aufweist. Insbesondere soll unter einem„Handwerkzeug" ein, dem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Werkzeug, vorteilhaft jedoch eine Bohrmaschine, ein Bohrhammer, ein Schlaghammer, eine Säge, ein Hobel, ein Schrauber, eine Fräse, ein
Schleifer, ein Winkelschleifer, ein Gartengerät, ein Baustellenmessgerät und/oder ein Multifunktionswerkzeug verstanden werden. Dadurch können insbesondere mittels der Handwerkzeugladevorrichtung vorteilhaft auch Handwerkzeuge mit integrierten Akkus geladen werden. Vorzugsweise kann das Handwerkzeug so direkt kabellos geladen werden. Dadurch kann insbesondere ein individuell einsetzbares System bereitgestellt werden. Zudem kann dadurch eine Anzahl an Elektrogeräten, insbesondere beispielsweise auf einer Baustelle, gering gehalten werden.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass das System zumindest einen Warmhaltebehälter aufweist, mit zumindest einem magnetischen Heizelement, welches über die Hand- werkzeugladevorrichtung induktiv erhitzbar ausgestaltet ist. Vorzugsweise ist das magnetische Heizelement von einem ferromagnetischen Heizelement gebildet. Besonders bevorzugt ist der Warmhaltebehälter von einem Thermobecher gebildet. Dadurch kann die Handwerkzeugladevorrichtung insbesondere zu einem Laden der Induktionshand- werkzeugakkuvorrichtung und zu einem Erhitzen des Warmhaltebehälters eingesetzt werden. Dadurch kann insbesondere ein individuell einsetzbares System bereitgestellt werden. Zudem kann dadurch eine Anzahl an Elektrogeräten, insbesondere beispielsweise auf einer Baustelle, gering gehalten werden.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass das System eine weitere Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung aufweist, die nur eine, von einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle gebildete Ladeschnittstelle aufweist. Dadurch kann insbesondere ein vorteilhaftes System bereitgestellt werden. Ferner kann dadurch insbesondere ein individuell einsetzbares System bereitgestellt werden. Die erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl auf- weisen.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind zehn Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung mit einer
Sekundärladeeinheit und eine Handwerkzeugladevorrichtung in einem Ladebetrieb in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung und einen
Teilausschnitt der Handwerkzeugladevorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie II,
Fig. 3 die erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung und eine
Handwerkzeugmaschine in einem Versorgungsbetrieb,
Fig. 4 ein System umfassend zumindest eine erfindungsgemäße Induktionshand- werkzeugakkuvorrichtung, eine kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung und eine induktive Handwerkzeugladevorrichtung in einem Ladebetrieb in einer schematischen Darstellung,
Fig. 5 das System umfassend zumindest die erfindungsgemäße Induktionshand- werkzeugakkuvorrichtung, die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung und die induktive Hand-werkzeugladevorrichtung in einem Ladebetrieb in einer schematischen Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie V,
Fig. 6 ein System umfassend mehrere erfindungsgemäße Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtungen, eine kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung und eine alternative induktive Handwerkzeugladevorrichtung in einem Ladebetrieb in einer schematischen Darstellung,
Fig. 7 eine erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung, eine kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung, eine induktive Handwerkzeugladevorrichtung, eine Handwerkzeugakkuvorrichtung und eine Adaptervorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 8 eine erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung, eine kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung, eine induktive Handwerkzeugladevorrichtung, ein Gerät und eine Adaptervorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 9 eine erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung, eine alternative, kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung und eine alternati- ve, induktive Handwerkzeugladevorrichtung in einem Ladebetrieb in einer schematischen Darstellung,
Fig. 10 eine erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung, eine induktive Handwerkzeugladevorrichtung und eine Befestigungseinheit in einer schematischen Darstellung,
Fig. 1 1 zwei induktive Handwerkzeugladevorrichtungen und eine Befestigungseinheit in einer schematischen Darstellung,
Fig. 12 zwei erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung in einem
Koffer, die zwei induktiven Handwerkzeugladevorrichtungen und die Befestigungseinheit in einer schematischen Darstellung,
Fig. 13 ein Handwerkzeug und eine induktive Handwerkzeugladevorrichtung in einer schematischen Darstellung und
Fig. 14 einen Warmhaltebehälter und eine induktive Handwerkzeugladevorrichtung in einer schematischen Darstellung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a mit einer Sekundärladeeinheit 14a und eine Handwerkzeugladevorrichtung 28a in einem Ladebetrieb. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a weist eine Gehäuseeinheit 24a auf. Die Gehäuseeinheit 24a weist eine Grundseite 30a auf. Die Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung 10a ist dazu vorgesehen, beispielsweise bei einer Lagerung, auf der Grundseite 30a aufgestellt zu werden. Auf einer der Grundseite 30a gegenüberliegenden Seite der Gehäuseeinheit 24a bildet die Gehäuseeinheit 24a einen Aufnahmebereich 32a. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a wird über den Aufnahmebereich 32a beispielsweise mit einer Handwerkzeugmaschine 20a oder der Handwerkzeugladevorrichtung 28a verbunden. Der Aufnahmebereich 32a dient zu einer Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen der Induktionshandwerkzeug- akkuvorrichtung 10a und der Handwerkzeugmaschine 20a und/oder der Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung 10a und der Handwerkzeugladevorrichtung 28a. Der Aufnahmebereich 32a dient sowohl zu einer Bereitstellung einer mechanischen und elektrischen Entladeschnittstelle als auch zur Bereitstellung einer mechanischen und elektrischen zweiten integrierten Ladeschnittstelle 18a der Sekundärladeeinheit 14a. Der Aufnahmebereich 32a weist nicht weiter gezeigte Führungsschienen auf, über welche die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a zu einer Befestigung auf einen Befestigungsbereich 34a der Handwerkzeugmaschine 20a aufgeschoben werden kann. Ferner kann der Aufnahmebereich 32a über die Führungsschienen zu einer Befestigung der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a auf einen Befestigungsbereich 48a der Handwerkzeugladevorrichtung 28a aufgeschoben werden. Grundsätzlich wäre jedoch auch denkbar, dass der Aufnahmebereich 32a zusätzlich oder alternativ zu den Führungsschienen andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Führungselemente aufweist, wie beispielsweise Führungsrippen und/oder Führungsnuten und/oder einzelne Führungsstege. Der Aufnahmebereich 32a stellt annähernd ein kongruentes Negativabbild des Befestigungsbereichs 34a dar. Grundsätzlich wäre jedoch auch eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung des Aufnahmebereichs 32a und/oder der Befestigung denkbar. Alternativ zu einem mit Führungsschienen ausgestatteten Aufnahmebereich zum Einschieben der Induktionshand- werkzeugakkuvorrichtung 10a in die Handwerkzeugmaschine 20a quer zu einer Längserstreckung eines Handgriffs der Handwerkzeugmaschine 20a ist auch ein mit Füh- rungsstegen ausgestatteter Aufnahmebereich zum Einstecken der Induktionshand- werkzeugakkuvorrichtung 10a in einen Handgriff der Handwerkzeugmaschine 20a ausgehend von einem unteren freien Ende des Handgriffs entlang einer Längserstreckung des Handgriffs. Ferner weist die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a eine Zelleneinheit 12a und die Sekundärladeeinheit 14a auf. Die Zelleneinheit 12a ist zur temporären Speicherung von Energie vorgesehen. Ferner ist die Zelleneinheit 12a dazu vorgesehen, die Handwerkzeugmaschine 20a mit Energie zu versorgen. Die Zelleneinheit 12a ist in der Gehäuseeinheit 24a angeordnet. Die Sekundärladeeinheit 14a ist zur direkten Energieaufnahme bei einer Ladung der Zelleneinheit 12a vorgesehen. Die Sekundärladeeinheit 14a ist dazu vorgesehen, eine auf die Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung 10a übertragene Energie aufzunehmen und damit die Zelleneinheit 12a zu laden.
Die Sekundärladeeinheit 14a weist eine erste integrierte Ladeschnittstelle 16a auf. Die erste integrierte Ladeschnittstelle 16a ist von einer Induktionsspule gebildet. Die erste Ladeschnittstelle 16a ist dazu vorgesehen, induktiv eine Ladeenergie der Handwerkzeugladevorrichtung 28a aufzunehmen. Die erste Ladeschnittstelle 16a ist ringförmig ausgebildet. Die erste Ladeschnittstelle 16a besteht aus mehreren elektrischen Leitern, die sich in Umfangsrichtung erstrecken. Die elektrischen Leiter sind in Umfangsrich- tung um eine theoretische Wicklungsachse 36a gewickelt. Die erste Ladeschnittstelle 16a weist eine Haupterstreckungsebene auf, die senkrecht zu der Wicklungsachse 36a ausgerichtet ist. Ferner weist die erste Ladeschnittstelle 16a eine Haupterstreckungs- richtung in der Haupterstreckungsebene auf, die um ein Vielfaches größer ist, als eine Erstreckung der ersten Ladeschnittstelle 16a senkrecht zu der Haupterstreckungsebene. Die erste integrierte Ladeschnittstelle 16a ist Werkzeug- und zerstörungsfrei unlösbar mit der Zelleneinheit 12a verbunden. Die erste integrierte Ladeschnittstelle 16a ist Werkzeug- und zerstörungsfrei unlösbar mit der Gehäuseeinheit 24a der Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung 10a verbunden. Die erste Ladeschnittstelle 16a ist auf einer der Grundseite 30a zugewandten Seite in der Gehäuseeinheit 24a angeordnet (Figur 2). Ferner weist die Sekundärladeeinheit 14a die zweite integrierte Ladeschnittstelle 18a auf. Die zweite integrierte Ladeschnittstelle 18a ist von einer drahtgebundenen Kontaktschnittstelle gebildet. Die zweite Ladeschnittstelle 18a ist dazu vorgesehen, drahtgebunden über einen direkten Kontakt eine Ladeenergie der Handwerkzeugladevorrichtung 28a aufzunehmen. Die zweite Ladeschnittstelle 18a weist zwei Kontaktele- mente 38a auf. Die Kontaktelemente 38a sind von metallischen Plättchen gebildet. Die
Kontaktelemente 38a sind teilweise in der Gehäuseeinheit 24a angeordnet. Die Kontaktelemente 38a ragen in dem Aufnahmebereich 32a der Gehäuseeinheit 24a von einer Innenseite durch die Gehäuseeinheit 24a auf eine Außenseite. Die zweite integrierte Ladeschnittstelle 18a ist Werkzeug- und zerstörungsfrei unlösbar mit der Zellen- einheit 12a verbunden. Die zweite integrierte Ladeschnittstelle 18a ist Werkzeug- und zerstörungsfrei unlösbar mit der Gehäuseeinheit 24a der Induktionshandwerkzeugak- kuvorrichtung 10a verbunden (Figur 2). Die zweite integrierte Ladeschnittstelle 18a dient daneben auch als Entladeschnittstelle für die Induktionshandwerkzeugakkuvor- richtung 10a im Betrieb an der Handwerkzeugmaschine 20a (Figur 2). Die drahtgebun- dene Kontaktschnittstelle der zweiten Ladeschnittstelle 18a ist demnach auch vorgesehen, drahtgebunden über einen direkten Kontakt eine Entladeenergie an die Handwerkzeugmaschine 20a abzugeben.
Die Sekundärladeeinheit 14a weist ferner eine Recheneinheit 22a auf. Die Rechenein- heit 22a ist dazu vorgesehen, einen Ladevorgang der Zelleneinheit 12a über die erste integrierte Ladeschnittstelle 16a und über die zweite integrierte Ladeschnittstelle 18a zu steuern und zu regeln. Die Recheneinheit 22a steuert dabei zusätzlich, über welche Ladeschnittstelle 16a, 18a die Zelleneinheit 12a geladen wird. Die Recheneinheit 22a erfasst dabei, über welche Ladeschnittstelle 16a, 18a die Induktionshandwerkzeugak- kuvorrichtung 10a mit einer Handwerkzeugladevorrichtung 28a verbunden ist, und erfasst so, über welche Ladeschnittstelle 16a, 18a die Zelleneinheit 12a geladen werden soll. Die Zelleneinheit 12a kann zur selben Zeit lediglich über eine der zwei Ladeschnittstellen 16a, 18a geladen werden. Während eines Ladevorgangs über eine Ladeschnittstelle 16a, 18a wird die jeweils andere Ladeschnittstelle 16a, 18a blockiert. Die Recheneinheit 22a weist eine nicht weiter sichtbare Gleichrichterschaltung auf, um eine an der ersten Ladeschnittstelle 16a eingehende Wechselspannung gleichzurichten. Ferner ist die Recheneinheit 22a dazu vorgesehen, einen Füllzustand der Zelleneinheit 12a zu erfassen und den Ladevorgang entsprechend zu steuern und zu regeln. Des Weiteren weist die Sekundärladeeinheit 14a eine Kerneinheit 40a und eine Schirmungseinheit 42a auf. Die Kerneinheit 40a und die Schirmungseinheit 42a sind räum- lieh zwischen der ersten Ladeschnittstelle 16 und der Recheneinheit 22a angeordnet.
Die Kerneinheit 40a ist plattenformig ausgebildet und besteht aus einem magnetischen Material. Die Kerneinheit 40a ist dazu vorgesehen, einen von der ersten Ladeschnittstelle 16a aufzunehmenden Magnetfluss zu lenken. Die Schirmungseinheit 42a ist dazu vorgesehen, die Recheneinheit 22a und die Zelleneinheit 12a vor Störeinflüssen der ersten Ladeschnittstelle 16a zu schützen (Figur 2).
Die erste integrierte Ladeschnittstelle 16a und die zweite integrierte Ladeschnittstelle 18a sind in der Gehäuseeinheit 24a integriert angeordnet. Ferner ist die erste integrierte Ladeschnittstelle 16a auf einer der zweiten integrierten Ladeschnittstelle 18a gegen- überliegenden Seite der Gehäuseeinheit 24a angeordnet. Ausgehend von dem Aufnahmebereich 32a der Gehäuseeinheit 24a der Induktionshandwerkzeugakkuvorrich- tung 10a in Richtung der Grundseite 30a der Gehäuseeinheit 24a der Induktionshand- werkzeugakkuvorrichtung 10a, folgen in der Gehäuseeinheit 24a zunächst die zweite Ladeschnittstelle 18a der Sekundärladeeinheit 14a, die Zelleneinheit 12a, die Rechen- einheit 22a der Sekundärladeeinheit 14a, die Schirmungseinheit 42a der Sekundärladeeinheit 14a, die Kerneinheit 40a der Sekundärladeeinheit 14a und die erste Ladeschnittstelle 16a der Sekundärladeeinheit 14a (Figur 2).
Die Zelleneinheit 12a der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a kann über die erste Ladeschnittstelle 16a und über die zweite Ladeschnittstelle 18a von der Handwerkzeugladevorrichtung 28a geladen werden. Die Recheneinheit 22a steuert dabei, über welche Ladeschnittstelle 16a, 18a die Zelleneinheit 12a geladen wird. Die Zelleneinheit 12a kann zur selben Zeit lediglich über eine der zwei Ladeschnittstellen 16a, 18a geladen werden. Um die Zelleneinheit 12a über die erste Ladeschnittstelle 16a zu laden, wird die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a mit der Grundseite 30a auf eine Induktionsladefläche 44a der Handwerkzeugladevorrichtung 28a aufgestellt. Die Induktionsladefläche 44a bildet einen Teil einer Gehäuseeinheit 46a der Handwerkzeugladevorrichtung 28a. Die Induktionsladefläche 44a weist eine Haupterstre- ckungsebene auf, die sich in einem vorgesehenen Stand der Handwerkzeugladevorrichtung 28a parallel zu einem Untergrund erstreckt. Die Induktionsladefläche 44a ist dabei von dem Untergrund abgewandt.
Um die Zelleneinheit 12a über die zweite Ladeschnittstelle 18a zu laden, wird die In- duktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a mit dem Aufnahmebereich 32a auf den Befestigungsbereich 48a der Gehäuseeinheit 46a der Handwerkzeugladevorrichtung 28a aufgeschoben. Der Aufnahmebereich 32a stellt annähernd ein kongruentes Negativabbild des Befestigungsbereichs 48a dar. In dem aufgeschobenen Zustand stehen die Kontaktelemente 38a der zweiten Ladeschnittstelle 18a in direktem Kontakt mit Kontaktelementen 50a der Handwerkzeugladevorrichtung 28a. Die Kontaktelemente 50a sind von metallischen Plättchen gebildet. Die Kontaktelemente 50a sind teilweise in der Gehäuseeinheit 46a der Handwerkzeugladevorrichtung 28a angeordnet. Die
Kontaktelemente 50a ragen in dem Befestigungsbereich 48a der Gehäuseeinheit 46a von einer Innenseite durch die Gehäuseeinheit 46a auf eine Außenseite. Die Kontaktelemente 50a sind auf einer Innenseite über eine Leitung mit einer Kontaktladeelektronik 52a verbunden (Figur 2).
Die Handwerkzeugladevorrichtung 28a ist von einer Kombiladevorrichtung gebildet, mit der die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a sowohl drahtgebunden, als auch induktiv geladen wird. Grundsätzlich kann die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a auch mit einer rein drahtgebundenen Ladevorrichtung oder mit einer rein indukti- ven Ladevorrichtung geladen werden. Die Handwerkzeugladevorrichtung 28a weist zwei Seiten auf, eine Induktionsladeseite 54a und eine Kontaktladeseite 56a. Die Seiten können grundsätzlich in einem Inneren der Gehäuseeinheit 46a von einer räumlichen Trennung abweichen. Die Kontaktladeseite 56a weist die Kontaktelemente 50a und die Kontaktladeelektronik 52a auf. Die Kontaktelemente 50a sind dazu vorgese- hen, in einem Ladebetrieb Energie direkt auf die Kontaktelemente 38a der Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung 10a zu übertragen. Die Kontaktladeelektronik 52a bildet einen Teil einer Elektronikeinheit 58a. Die Elektronikeinheit 58a ist sowohl der Induktionsladeseite 54a als auch der Kontaktladeseite 56a zugeordnet. Ferner ist die Elektronikeinheit 58 nicht weiter sichtbar mit einem Kabel 68a zur Energiezufuhr verbunden. Die Induktionsladeseite 54a ist zur drahtlosen Energieübertragung von der Handwerkzeugladevorrichtung 28a auf die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a vorge- sehen. Die Induktionsladeseite 54a ist dazu vorgesehen, elektrische Energie in ein magnetisches Feld zu wandeln, das von der ersten Ladeschnittstelle 16a der Sekundärladeeinheit 14a wieder in elektrische Energie gewandelt werden kann. Die Induktionsladeseite 54a weist eine Ladespule 60a auf. Die Ladespule 60a ist annähernd iden- tisch zu der von einer Induktionsspule gebildeten ersten Ladeschnittstelle 16a der In- duktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a ausgebildet. Die Ladespule 60a ist ebenfalls ringförmig ausgebildet. Die Ladespule 60a besteht aus mehreren elektrischen Leitern, die sich in Umfangsrichtung erstrecken. Die elektrischen Leiter sind in Umfangs- richtung um die theoretische Wicklungsachse 36a gewickelt. Die Ladespule 60a weist eine Haupterstreckungsebene auf, die senkrecht zu der Wicklungsachse 36a ausgerichtet ist. Ferner weist die Ladespule 60a eine Haupterstreckungsrichtung in der Haupterstreckungsebene auf, die um ein Vielfaches größer ist als eine Erstreckung der Ladespule 60a senkrecht zu der Haupterstreckungsebene. Ferner weist die Induktionsladeseite 54a eine Kerneinheit 62a, eine Induktionsladeelektronik 64a und eine Schir- mungseinheit 66a auf. Die Kerneinheit 62a ist annähernd identisch gegenüber der
Kerneinheit 40a der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a ausgebildet. Die Induktionsladeelektronik 64a bildet einen Teil der Elektronikeinheit 58a. Die Schirmungseinheit 66 ist dazu vorgesehen, die Elektronikeinheit 58a vor Störeinflüssen der Ladespule 60a zu schützen. Die Induktionsladeseite 54a ist vollständig in der
Gehäuseeinheit 46a angeordnet. Ausgehend von der Induktionsladefläche 44a, unter welcher die Induktionsladeseite 54a angeordnet ist, parallel zu einer Normalen der Induktionsladefläche 44a in Richtung einer Mitte der Handwerkzeugladevorrichtung 28a folgt zunächst die Ladespule 60a der Induktionsladeseite 54a, die Kerneinheit 62a der Induktionsladeseite 54a, die Schirmungseinheit 66a der Induktionsladeseite 54a und die Induktionsladeelektronik 64a der Induktionsladeseite 54a (Figur 2).
Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a und die Handwerkzeugladevorrichtung 28a bilden ein System 26a. Die zweite Ladeschnittstelle 18a der Sekundärladeeinheit 14a der Induktionshand- werkzeugakkuvorrichtung 10a ist zusätzlich zur direkten Energieaufnahme bei einer Ladung der Zelleneinheit 12a dazu vorgesehen, Energie der Zelleneinheit 12a auf die Handwerkzeugmaschine 20a zu übertragen. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrich- tung 10a wird über den Aufnahmebereich 32a der Gehäuseeinheit 24a und über den Befestigungsbereich 34a der Handwerkzeugmaschine 20a mit der Handwerkzeugmaschine 20a verbunden. Der Befestigungsbereich 34a der Handwerkzeugmaschine 20a bildet einen Teil einer Gehäuseeinheit 70a der Handwerkzeugmaschine 20a. In dem aufgeschobenen Zustand der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a auf der Handwerkzeugmaschine 20a stehen die Kontaktelemente 38a der zweiten Ladeschnittstelle 18a in direktem Kontakt mit nicht weiter sichtbaren Kontaktelementen der Handwerkzeugmaschine 20a. Über die Kontaktelemente 38a der zweiten Ladeschnittstelle 18a wird eine Energie der Zelleneinheit 12a auf die Handwerkzeugmaschine 20a übertragen. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a ist in einem Versorgungsbetrieb dazu vorgesehen, eine Elektronikeinheit 72a und eine Motoreinheit 74a der Handwerkzeugmaschine 20a mit Energie der Zelleneinheit 12a zu versorgen (Figur 3).
In den Figuren 4 bis 14 sind neun weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bau- teile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 3, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 3 durch die Buchstaben b bis j in den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele der Figuren 4 bis 14 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bau- teile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 3, verwiesen werden.
Figur 4 zeigt eine bereits beschriebene erfindungsgemäße Induktionshandwerkzeug- akkuvorrichtung 10b sowie zwei alternative Handwerkzeugladevorrichtungen 28.1 b,
28.2b. Eine Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b ist von einer kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung gebildet. Die weitere Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b ist von einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung gebildet. Die Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b ist von einer kontaktgebundenen Handwerkzeugladevor- richtung gebildet und die weitere Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b ist von einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung gebildet.
Eine Zelleneinheit 12b der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10b kann über eine erste Ladeschnittstelle 16b und über eine zweite Ladeschnittstelle 18b geladen werden. Die Zelleneinheit 12b der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10b kann über die erste Ladeschnittstelle 16b von der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b geladen werden. Alternativ kann die Zelleneinheit 12b der Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung 10b über die zweite Ladeschnittstelle 18b von der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b geladen werden. Um die Zelleneinheit 12b über die erste Ladeschnittstelle 16b zu laden, wird die Induk- tionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10b mit einer Grundseite 30b auf eine Induktionsladefläche 44b der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b aufgestellt. Die Induktionsladefläche 44b bildet einen Teil einer Gehäuseeinheit 46.2b der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b. Die Induktionsladefläche 44b weist eine Haupt- erstreckungsebene auf, die sich in einem vorgesehenen Stand der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b parallel zu einem Untergrund erstreckt. Die Induktionsladefläche 44b ist dabei von dem Untergrund abgewandt.
Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b ist zur drahtlosen Energieübertra- gung auf die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10b vorgesehen. Die induktive
Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b ist dazu vorgesehen, elektrische Energie in ein magnetisches Feld zu wandeln, das von der ersten Ladeschnittstelle 16b einer Sekundärladeeinheit 14b wieder in elektrische Energie gewandelt werden kann. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b weist dazu eine Ladespule 60b auf. Ferner weist die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b eine Kerneinheit 62b, eine Induktionsladeelektronik 64b und eine Schirmungseinheit 66b auf. Die Induktionsladeelektronik 64b ist nicht weiter sichtbar mit einem Kabel 68.2b zur Energiezufuhr verbunden. Die Schirmungseinheit 66b ist dazu vorgesehen, die Induktionsladeelektronik 64b vor Störeinflüssen der Ladespule 60b zu schützen. Die Ladespule 60b, die Kerneinheit 62b, die Induktionsladeelektronik 64b und die Schirmungseinheit 66b sind in der
Gehäuseeinheit 46.2b der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b angeordnet.
Um die Zelleneinheit 12b über die zweite Ladeschnittstelle 18b zu laden, wird die In- duktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10b mit einem Aufnahmebereich 32b auf einen Befestigungsbereich 48b einer Gehäuseeinheit 46.1 b der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b aufgeschoben. Der Aufnahmebereich 32b stellt annähernd ein kongruentes Negativabbild des Befestigungsbereichs 48b dar. In dem aufgeschobenen Zustand stehen Kontaktelemente 38b der zweiten Ladeschnittstelle 18b in direktem Kontakt mit Kontaktelementen 50b der kontaktgebundenen Handwerkzeugla- devorrichtung 28.1 b. Die Kontaktelemente 50b sind von metallischen Plättchen gebildet. Die Kontaktelemente 50b sind teilweise in der Gehäuseeinheit 46.1 b der kontakt- gebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b angeordnet. Die Kontaktelemente 50b ragen in dem Befestigungsbereich 48b der Gehäuseeinheit 46.1 b von einer Innenseite durch die Gehäuseeinheit 46.1 b auf eine Außenseite. Die Kontaktelemente 50b sind auf einer Innenseite über eine Leitung mit einer Kontaktladeelektronik 52b ver- bunden. Die Kontaktelemente 50b sind dazu vorgesehen, in einem Ladebetrieb Energie direkt auf die Kontaktelemente 38b der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10b zu übertragen. Die Kontaktladeelektronik 52b ist innerhalb der Gehäuseeinheit 46.1 b angeordnet. Die Kontaktladeelektronik 52b ist nicht weiter sichtbar mit einem Kabel 68.1 b zur Energiezufuhr verbunden.
Die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b, die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b und die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10b bilden ein System 26b. Figur 6 zeigt ein System 26c mit drei erfindungsgemäßen Induktionshandwerkzeugak- kuvorrichtungen 10c, 10c', 10c", einer kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 c und einer alternativen induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c in einem Ladebetrieb. Die drei Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" sind im Wesentlichen entsprechend der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a des ersten Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3 ausgebildet. Die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 c ist entsprechend der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b des zweiten Ausführungsbeispiels der Figuren 4 und 5 ausgebildet. Die drei Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" weisen jeweils eine Zelleneinheit auf. Die drei Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" sind im Hinblick auf eine erste Ladeschnittstelle 16c, 16c', 16c" im Wesentlichen identisch ausgebildet. Die Zelleneinheiten der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtun- gen 10c, 10c', 10c" weisen jeweils eine gegenüber den anderen Zelleneinheiten diffe- rierende Nennspannung auf. Die Zelleneinheiten der drei Induktionshandwerkzeugak- kuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" weisen jeweils eine gegenüber den anderen Zelleneinheiten differierende Zellenanzahl auf. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10c weist beispielhaft eine Nennspannung von 10,8 V auf. Die Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung 10c' weist beispielhaft eine Nennspannung von 14,4 V auf. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10c" weist beispielhaft eine Nennspannung von 18 V auf. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Nennspannungen denkbar, wie beispielsweise 3,6 V, 7,2V, 24 V oder 36 V. Dementsprechend können auch weniger oder mehr als drei Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" mit weniger oder mehr als drei verschiedenen Nennspannungen mit der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c geladen werden.
Zur vereinfachten Darstellung sind in Figur 6 die drei Induktionshandwerkzeugakkuvor- richtungen 10c, 10c', 10c" im Hinblick auf eine zweite Ladeschnittstelle 18c, 18c', 18c" für das kontaktgebundene Laden im Wesentlichen identisch ausgebildet. Dies dient lediglich der vereinfachten Darstellung. Die zweite Ladeschnittstelle 18c, 18c', 18c" kann für unterschiedliche Nennspannungen unterschiedlich ausgebildet sein. Unterschiedliche Ausgestaltungen von Ladeschnittstellen 18c, 18c', 18c" für das kontaktgebundene Laden sind dem Fachmann geläufig.
Die Zelleneinheiten der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" können jeweils über eine erste Ladeschnittstelle 16c, 16c', 16c" und jeweils über eine zweite Ladeschnittstelle 18c, 18c', 18c" geladen werden. Die Zelleneinheiten der In- duktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" können über die ersten Ladeschnittstellen 16c, 16c', 16c" jeweils alle von der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c geladen werden. Alternativ kann die Zelleneinheit der Induktionshand- werkzeugakkuvornchtung 10c über die zweite Ladeschnittstelle 18c von der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 c geladen werden. Grundsätzlich wäre jedoch auch denkbar, dass alle Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" auch von der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 c geladen werden können. Die Zelleneinheiten der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c', 10c" können jedoch grundsätzlich auch mit einer alternativen herkömmlichen kontaktgebundenen oder induktiven Handwerkzeugladevorrichtung geladen werden.
Um die Zelleneinheiten jeweils über die erste Ladeschnittstelle 16c, 16c', 16c" zu laden, wird die jeweilige Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10c, 10c' ,10c" mit einer Grundseite auf einer Induktionsladefläche 44c der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c aufgestellt. Die Induktionsladefläche 44c bildet einen Teil einer Gehäuseeinheit 46.2c der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c. Die Induktionsladefläche 44c weist eine Haupterstreckungsebene auf, die sich in einem vorgesehenen Stand der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c parallel zu einem Untergrund erstreckt. Die Induktionsladefläche 44c ist dabei von dem Untergrund abgewandt. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c ist zur drahtlosen Energieübertragung auf die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10c vorgesehen. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c ist dazu vorgesehen, elektrische Energie in ein magnetisches Feld zu wandeln, das von der ersten Ladeschnittstelle 16c einer Sekundärladeeinheit 14c wieder in elektrische Energie gewandelt werden kann. Die Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c ist dazu vorgesehen, die Induktionshandwerkzeugak- kuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" mit drei unterschiedlichen Nennspannungen zu laden. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c weist dazu zwei Ladespulen 60c, 60c' auf. Die Ladespulen 60c, 60c' sind jeweils dazu vorgesehen, einzeln und in Kombination die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" mit drei unterschiedlichen Nennspannungen zu laden. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtun- gen 10c, 10c', 10c" werden jeweils abhängig von einer benötigten Nennspannung mit einer entsprechenden Nennspannung geladen. Die Ladespulen 60c, 60c' sind jeweils ringförmig und annähernd identisch ausgebildet. Die Ladespulen 60c, 60c' sind, entlang ihrer Wicklungsachse betrachtet, hintereinander angeordnet.
Ferner weist die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c eine nicht weiter sichtbare Kerneinheit, eine nicht weiter sichtbare Induktionsladeelektronik und eine nicht weiter sichtbare Schirmungseinheit auf. Die Induktionsladeelektronik ist nicht weiter sichtbar mit einem Kabel 68.2c zur Energiezufuhr verbunden. Die Schirmungseinheit ist dazu vorgesehen, die Induktionsladeelektronik vor Störeinflüssen der Ladespulen 60c, 60c' zu schützen. Die Ladespulen 60c, 60c', die Kerneinheit, die Induktionsladeelektronik und die Schirmungseinheit sind in der Gehäuseeinheit 46.2c der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c angeordnet.
Die Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c weist ferner eine nicht weiter sichtbare Recheneinheit auf, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Kenngröße einer Nennspannung einer der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" auszuwer- ten. Die Recheneinheit ist dazu vorgesehen, eine Zellenanzahl einer Zelleneinheit der
Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" auszuwerten und daraus auf eine Nennspannung rückzuschließen. Die Recheneinheit ist den beiden Ladespulen 60c, 60c' der Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c zugeordnet. Die Recheneinheit bildet einen Teil der Induktionsladeelektronik. Des Weiteren weist die Induktionsladeelektronik der Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c eine Steuer- und/oder Regeleinheit auf, die dazu vorgesehen ist, eine die Ladespulen 60c, 60c'durchfließende Spannung zu steuern und an eine Nennspannung einer der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" anzupassen. Die Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c weist ferner eine nicht weiter sichtbare Kommunikationseinheit auf, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Kenngröße einer Nennspannung einer der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" auszulesen. Die Kommunikationseinheit ist dazu vorgesehen, eine Zellenanzahl der Zelleneinheit der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" auszulesen. Die Kommunikationseinheit ist mit der Recheneinheit verbunden. Die Kommunikationseinheit bildet ebenfalls einen Teil der Induktionsladeelektronik. Die Kommunikationseinheit ist von einer NFC-Schnittstelle gebildet. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtun- gen 10c, 10c', 10c" weisen dazu ebenfalls jeweils eine Kommunikationseinheit auf. Die Kommunikationseinheiten der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10c, 10c', 10c" sind ebenfalls jeweils von einer NFC-Schnittstelle gebildet. Die Kommunikationseinheiten bilden jeweils einen Teil einer Elektronikeinheit der jeweiligen Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung 10c, 10c', 10c".
Die Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c ist dazu vorgesehen, abhängig von einer zu ladenden Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10c, 10c', 10c" eine der beiden oder beide Ladespulen 60c, 60c' anzusteuern. Die Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c ist dazu vorgesehen, abhängig von einer Nennspannung einer zu ladenden In- duktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10c, 10c', 10c" eine der beiden oder beide Ladespulen 60c, 60c' anzusteuern. Wird eine der Induktionshandwerkzeugakkuvorrich- tungen 10c, 10c', 10c" auf der Induktionsladefläche 44c abgestellt, liest die Kommunikationseinheit der Handwerkzeugladevorrichtung 28.2c über eine Kommunikationseinheit der jeweils abgestellten Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10c, 10c', 10c" eine Zellenanzahl der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10c, 10c', 10c" aus. Die Recheneinheit wertet die Zellenanzahl aus und errechnet daraus eine Nennspan- nung. Aufgrund der errechneten Nennspannung wird eine der beiden oder werden beide Ladespulen 60c, 60c' derart angesteuert, dass sie einzeln oder gemeinsam eine entsprechende Nennspannung erzeugen.
Die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 c, die induktive Handwerk- zeugladevorrichtung 28.2c und die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10c bilden das System 26c. Figur 7 zeigt ein System 26d mit einer erfindungsgemäßen Induktionshandwerkzeug- akkuvorrichtung 10d, einer kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 d, einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2d, einer Handwerkzeugakkuvor- richtung 76d und einer Adaptervorrichtung 78d. Die Induktionshandwerkzeugakkuvor- richtung 10d ist entsprechend der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a des ersten Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3 ausgebildet. Die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 d und die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2d sind jeweils entsprechend der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrich- tung 28.1 b und der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b des zweiten Ausführungsbeispiels der Figuren 4 und 5 ausgebildet. Die Induktionshandwerkzeugakku- vorrichtung 10d ist hier zu einem Laden auf der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 d angeordnet dargestellt. Die Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d ist von einer herkömmlichen Handwerkzeugakkuvorrichtung gebildet. Die Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d weist nur eine, von einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle gebildete, nicht weiter sichtbare Ladeschnittstelle auf. Die Ladeschnittstelle der Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d ist entsprechend der drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle der Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung 10d ausgebildet.
Die Adaptervorrichtung 78d des Systems 26d ist zur universellen Energieübertragung vorgesehen. Die Adaptervorrichtung 78d weist eine integrierte Ladeschnittstelle 80d auf. Die Ladeschnittstelle 80d ist von einer Induktionsspule gebildet. Die Ladeschnitt- stelle 80d ist dazu vorgesehen, induktiv eine Ladeenergie der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2d aufzunehmen. Die Ladeschnittstelle 80d ist ringförmig ausgebildet. Die Ladeschnittstelle 80d besteht aus mehreren elektrischen Leitern, die sich in Umfangsrichtung erstrecken. Ferner weist die Adaptervorrichtung 78d einen Befestigungsbereich 82d auf. Der Befestigungsbereich 82d dient zu einer Aufnahme der drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle der Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d. Die Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d kann mit einem nicht weiter sichtbaren Aufnahmebereich auf den Befestigungsbereich 82d der Adaptervorrichtung 78d aufgeschoben werden. In einem aufge- schobenen Zustand ist eine Elektronik der Adaptervorrichtung 78d elektrisch leitend mit der Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d verbunden. Die Adaptervorrichtung 78d weist dazu in dem Befestigungsbereich 82d elektrisch leitende, nicht weiter sichtbare Kontaktelemente auf, die mit in dem Aufnahmebereich angeordneten Kontaktelementen der Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d kontaktieren. Über die Kontaktelemente kann eine Energie von der Adaptervorrichtung 78d auf die Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d übertragen werden.
Um eine Zelleneinheit der Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d mittels der Handwerkzeugladevorrichtung 28.2d zu laden, wird die Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d auf die Adaptervorrichtung 78d geschoben und die Adaptervorrichtung 78d mit einer Grundseite auf eine Induktionsladefläche 44d der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2d aufgestellt.
Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2d ist dabei zur drahtlosen Energieübertragung auf die Adaptervorrichtung 78d vorgesehen, welche eine Energie über den Befestigungsbereich 82d auf die Handwerkzeugakkuvorrichtung 76d überträgt. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2d ist dazu vorgesehen, elektrische Energie in ein magnetisches Feld zu wandeln, das von der Ladeschnittstelle 80d der Adaptervorrichtung 78d wieder in elektrische Energie gewandelt werden kann. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2d weist dazu eine Ladespule 60d auf.
Figur 8 zeigt ein System 26e mit einer erfindungsgemäßen Induktionshandwerkzeug- akkuvorrichtung 10e, einer kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 e, einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2e und einer Adaptervorrichtung 78e. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10e ist entsprechend der Indukti- onshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a des ersten Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3 ausgebildet. Die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 e und die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2e sind jeweils entsprechend der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b und der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b des zweiten Ausführungsbeispiels der Figuren 4 und 5 ausgebil- det. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10e ist hier zu einem Laden auf der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 e angeordnet dargestellt.
Ferner zeigt Figur 8 ein Gerät 106e mit einem Ladekabel 108e. Das Gerät 106e ist von einem Smartphone gebildet. Grundsätzlich sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Geräte 106e denkbar, insbesondere Geräte 106e welche mit einem USB-Ladekabel betrieben und/oder geladen werden können. Die Adaptervorrichtung 78e des Systems 26e ist zur universalen Energieübertragung vorgesehen. Die Adaptervorrichtung 78e weist eine integrierte Ladeschnittstelle 80e auf. Die Ladeschnittstelle 80e ist von einer Induktionsspule gebildet. Die Ladeschnittstelle 80e ist dazu vorgesehen, induktiv eine Ladeenergie der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2e aufzunehmen. Die Ladeschnittstelle 80e ist ringförmig ausgebildet. Die Ladeschnittstelle 80e besteht aus mehreren elektrischen Leitern, die sich in Umfangsrichtung erstrecken.
Ferner weist die Adaptervorrichtung 78e eine USB-Buchse 84e auf. Die USB-Buchse 84e ist zur Aufnahme eines USB-Steckverbinders 86e vorgesehen. Die USB-Buchse 84e ist dazu vorgesehen, den USB-Steckverbinder 86e des Ladekabels 108e des Geräts 106e aufzunehmen. Grundsätzlich können in der USB-Buchse 84e jedoch auch andere, be-liebige USB-Steckverbinder aufgenommen werden. Die USB-Buchse 84e ist zu einer Energieübertragung mit der Ladeschnittstelle 80e verbunden. Über die USB-Buchse 84e wiederum kann Energie über das Ladekabel 108e auf das Gerät 106e übertragen wer-den.
Um einen nicht weiter sichtbaren Akku des Geräts 106e mittels der Handwerkzeugladevorrichtung 28.2e zu laden, wird das Gerät mittels des Ladekabels 108e mit der Adaptervorrichtung 78e verbunden und die Adaptervorrichtung 78e mit einer Grundseite auf einer Induktionsladefläche 44e der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2e aufgestellt.
Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2e ist dabei zur drahtlosen Energieübertragung auf die Adaptervorrichtung 78e vorgesehen, welche eine Energie über das Ladekabel 108e auf das Gerät 106e überträgt. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2e ist dazu vorgesehen, elektrische Energie in ein magnetisches Feld zu wandeln, das von der Ladeschnittstelle 80e der Adaptervorrichtung 78e wieder in elektrische Energie gewandelt werden kann. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2e weist dazu eine Ladespule 60e auf.
Figur 9 zeigt ein System 26f mit einer erfindungsgemäßen Induktionshandwerkzeugak- kuvorrichtung 10f, einer alternativen kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1f und einer alternativen induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2f. Ferner weist das System eine weitere Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 102f auf. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10f ist entsprechend der Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung 10a des ersten Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3 ausgebildet. Die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung 28.1f und die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2f sind annähernd jeweils entsprechend der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b und der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b des zweiten Ausführungsbeispiels der Figuren 4 und 5 ausgebildet.
Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2f ist zur drahtlosen Energieübertragung auf die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10f vorgesehen. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2f weist dazu eine Ladespule 60f auf. Ferner weist die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2f eine nicht weiter sichtbare Kerneinheit, eine nicht weiter sichtbare Induktionsladeelektronik und eine nicht weiter sichtbare Schirmungseinheit auf. Die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2f weist ein Kabel 68.2f zu einer Energieversorgung auf. Die Induktionsladeelektronik ist nicht weiter sichtbar mit dem Kabel 68.2f zur Energiezufuhr verbunden. Das Kabel 68.2f weist einen Steckverbinder 88.2f auf, der von einem KFZ-Steckverbinder gebildet ist. Der Steckverbinder 88.2f ist dazu vorgesehen, in eine Bordspannungssteckdose eines Kraftfahrzeugs eingesteckt zu werden.
Die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung 28.1f weist ebenfalls ein Kabel 68.1f zu einer Energieversorgung auf. Ferner weist die kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung 28.1f eine nicht weiter sichtbare Kontaktladeelektronik auf, die nicht weiter sichtbar mit dem Kabel 68.1f zur Energiezufuhr verbunden ist. Das Kabel 68.1f weist einen Steckverbinder 88.1f, der von einem KFZ-Steckverbinder gebildet ist, auf. Der Steckverbinder 88.1f ist dazu vorgesehen, in eine Bordspannungssteckdose eines Kraftfahrzeugs eingesteckt zu werden.
Die weitere Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 102f weist nur eine von einer Induktionsladeschnittstelle gebildete Ladeschnittstelle 104f auf. Die Ladeschnittstelle 104f dient sowohl zu einer Übertragung von Energie von der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2f auf die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 102f als auch zur Übertragung von Energie von der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 102f auf ein Handwerkzeug oder eine Handwerkzeugmaschine. Figur 10 zeigt ein System 26g mit einer erfindungsgemäßen Induktionshandwerkzeug- akkuvorrichtung 10g, einer nicht weiter sichtbaren kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung, einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2g und einer Befestigungseinheit 90g. Ferner weist das System 26g eine Handwerkzeugmaschine 20g auf. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10g und die Handwerkzeugmaschine
20g sind entsprechend der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a und der Handwerkzeugmaschine 20a des ersten Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3 ausgebildet. Die nicht weiter sichtbare kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung und die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2g sind jeweils entsprechend der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b und der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b des zweiten Ausführungsbeispiels der Figuren 4 und 5 ausgebildet.
Die Befestigungseinheit 90g ist von einem Aluminiumrahmen gebildet. Grundsätzlich wären jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Materialien und/oder Materialkombinationen denkbar. In der Befestigungseinheit 90g ist die Handwerkzeugladevorrichtung 28.2g verliersicher aufgenommen. Die Handwerkzeugladevorrichtung 28.2g ist auf einer Innenseite einer Grundseite der Befestigungseinheit 90g angeordnet und dort nicht weiter sichtbar formschlüssig gehalten. Die Handwerkzeug- ladevorrichtung 28.2g ist mit der Befestigungseinheit 90g verrastet.
Die Befestigungseinheit 90g ist ferner dazu vorgesehen, ein zu ladendes Objekt direkt zu einer Ladung verliersicher aufzunehmen. Die Befestigungseinheit 90g ist dazu vorgesehen, die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10g zu einer Ladung
verliersicher aufzunehmen. Ferner ist die Befestigungseinheit 90g dazu vorgesehen, die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10g mit der daran befestigten Handwerkzeugmaschine 20g zu einer Ladung der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10g verliersicher aufzunehmen. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10g kann in einem mit der Handwerkzeugmaschine 20g verbundenen Zustand in die Befestigungs- einheit 90g eingeschoben werden. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10g und die Handwerkzeugmaschine 20g werden in der Befestigungseinheit 90g nicht weiter sichtbar formschlüssig gehalten. Zudem wird die Induktionshandwerkzeugakkuvor- richtung 10g durch die Befestigungseinheit 90g relativ zu der Handwerkzeugladevorrichtung 28.2g ausgerichtet. Über die Befestigungseinheit 90g wird die Induktions- handwerkzeugakkuvorrichtung 10g während eines Ladevorgangs gehalten. Figur 1 1 zeigt zwei induktive Handwerkzeugladevorrichtungen 28.2h, 28.2h' und eine Befestigungseinheit 90h. Figur 12 zeigt ein System 26h mit zwei erfindungsgemäßen Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10h, 10h', einem Koffer 92h, in welchem die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10h, 10h' aufgenommen sind, einer nicht weiter sichtbaren kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung, den zwei induktiven Handwerkzeugladevorrichtungen 28.2h, 28.2h' und der Befestigungseinheit 90h. Ferner weist das System 26h eine Handwerkzeugmaschine 20h auf. Die Indukti- onshandwerkzeugakkuvorrichtung 10h und die Handwerkzeugmaschine 20h sind entsprechend der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a und der Handwerkzeug- maschine 20a des ersten Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3 ausgebildet. Die nicht weiter sichtbare kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung und die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2h sind jeweils entsprechend der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1f und der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2f des sechsten Ausführungsbeispiels der Figur 9 ausgebildet. Die indukti- ve Handwerkzeugladevorrichtung 28.2h weist ein Kabel 68.2h zu einer Energieversorgung auf. Das Kabel 68.2h weist einen nicht weiter sichtbaren Steckverbinder auf, der von einem KFZ-Steckverbinder gebildet ist. Der Steckverbinder ist dazu vorgesehen in eine Bordspannungssteckdose eines Kraftfahrzeugs eingesteckt zu werden. Die Befestigungseinheit 90h ist von einem nach oben hin geöffneten Kasten aus
Kunststoff gebildet. Grundsätzlich wären jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Formen, Materialien und/oder Materialkombinationen denkbar. In der Befestigungseinheit 90h sind die zwei Handwerkzeugladevorrichtungen 28.2h, 28.2h' verliersicher aufgenommen. Die Handwerkzeugladevorrichtungen 28.2h, 28.2h' sind auf einer Innenseite einer Grundseite der Befestigungseinheit 90h jeweils an zwei gegenüberliegenden Enden angeordnet und dort nicht weiter sichtbar formschlüssig gehalten. Die Befestigungseinheit 90h weist mehrere seitliche und vordere Öffnungen auf, so dass die Handwerkzeugladevorrichtungen 28.2h, 28.2h' von vorne zugänglich sind. Die Handwerkzeugladevorrichtungen 28.2h, 28.2h' sind mit der Befestigungsein- heit 90h verrastet.
Die Befestigungseinheit 90h ist ferner dazu vorgesehen, ein zu ladendes Objekt direkt zu einer Ladung verliersicher aufzunehmen. Die Befestigungseinheit 90h ist dazu vorgesehen, die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10h, 10h' zu einer Ladung verliersicher aufzunehmen. Ferner ist die Befestigungseinheit 90h dazu vorgesehen, die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10h' mit der daran befestigten Handwerk- zeugmaschine 20h zu einer Ladung der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10h' verliersicher aufzunehmen. Die Befestigungseinheit 90h ist dazu vorgesehen, den Koffer 92h, in welchem die zwei Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10h, 10h' aufgenommen sind, zu einer Ladung der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10h, 10h', verliersicher aufzunehmen. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung
10h sowie die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10h' gemeinsam mit der Handwerkzeugmaschine 20h können in dem Koffer 92h angeordnet in die Befestigungseinheit 90h eingeschoben werden. Der Koffer 92h ist in der Befestigungseinheit 90h nicht weiter sichtbar formschlüssig gehalten. Zudem werden die Induktionshand- werkzeugakkuvorrichtungen 10h, 10h' durch den Koffer 92h und die Befestigungseinheit 90h relativ zu den Handwerkzeugladevorrichtung 28.2h, 28.2h' ausgerichtet. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10h, 10h' sind in dem Koffer 92h positionsfest gehalten. So können die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtungen 10h, 10h' direkt in dem Koffer 92h geladen werden.
Figur 13 zeigt ein System 26i mit einer nicht weiter sichtbaren erfindungsgemäßen In- duktionshandwerkzeugakkuvorrichtung, einer nicht weiter sichtbaren kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung, einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2i und einem Handwerkzeug 94i. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung ist entsprechend der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a des ersten Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3 ausgebildet. Die nicht weiter sichtbare kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung und die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2i sind jeweils entsprechend der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b und der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b des zweiten Ausführungsbeispiels der Figuren 4 und 5 ausgebildet.
Das Handwerkzeug 94i ist von einem Messgerät gebildet. Grundsätzlich wären jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Handwerkzeuge denkbar. Das Handwerkzeug 94i weist eine integrierte Ladeschnittstelle 96i auf. Die Ladeschnitt- stelle 96i des Handwerkzeugs 94i ist von einer Induktionsspule gebildet. Über die Ladeschnittstelle 96i kann das Handwerkzeug 94i mittels der Handwerkzeugladevorrichtung 28.2i geladen werden. Über die Ladeschnittstelle 96i kann das Handwerkzeug 94i induktiv mittels der Handwerkzeugladevorrichtung 28.2i geladen werden. Figur 14 zeigt ein System 26j mit einer nicht weiter sichtbaren erfindungsgemäßen In- duktionshandwerkzeugakkuvorrichtung, einer nicht weiter sichtbaren kontaktgebunde- nen Handwerkzeugladevorrichtung, einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2j und einem Warmhaltebehälter 98j. Die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung ist entsprechend der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung 10a des ersten Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3 ausgebildet. Die nicht weiter sichtbare kontaktgebundene Handwerkzeugladevorrichtung und die induktive Handwerkzeugladevorrichtung 28.2j sind jeweils entsprechend der kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung 28.1 b und der induktiven Handwerkzeugladevorrichtung 28.2b des zweiten Ausführungsbeispiels der Figuren 4 und 5 ausgebildet.
Der Warmhaltebehälter 98j ist von einem Thermobecher gebildet. Grundsätzlich wären jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen des Warmhaltebehälter 98j denkbar. Der Warmhaltebehälter 98j weist ein magnetisches Heizelement 10Oj auf. Das magnetische Heizelement 10Oj ist von einem ferromagneti- schen Heizelement 10Oj gebildet. Das magnetische Heizelement 10Oj ist von einer in dem Boden des Warmhaltebehälters 10Oj angeordneten Eisenplatte gebildet. Grundsätzlich wären jedoch auch andere Formen und/oder Materialien des magnetischen Heizelements 10Oj denkbar. Das magnetische Heizelement 10Oj ist über die Handwerkzeugladevorrichtung 28.2j induktiv erhitzbar ausgestaltet. Durch das von der Handwerkzeugladevorrichtung 28.2j ausgehende Wechselmagnetfeld wird das magnetische Heizelement 10Oj erhitzt und kann so einen Inhalt des Warmhaltebehälter 98j erhitzen.

Claims

Ansprüche
1 . Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung mit einer Zelleneinheit (12a; 12b) und mit einer Sekundärladeeinheit (14a; 14b; 14c, 14c', 14c"; 14d; 14e; 14f), die zur direkten Energieaufnahme bei einer Ladung der Zelleneinheit (12a; 12b) vorgesehen ist und die zumindest eine erste integrierte Ladeschnittstelle (16a; 16b; 16c, 16c', 16c"; 16d; 16e; 16f) aufweist, welche von einer Induktionsspule gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärladeeinheit (14a; 14b; 14c, 14c', 14c"; 14d; 14e; 14f) zumindest eine zweite integrierte Ladeschnittstelle (18a; 18b; 18c, 18c', 18c") aufweist.
2. Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest erste integrierte Ladeschnittstelle (16a; 16b; 16c, 16c', 16c"; 16d; 16e; 16f) Werkzeug- und/oder zerstörungsfrei unlösbar mit der Zelleneinheit (12a; 12b) verbunden ist.
3. Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite integrierte Ladeschnittstelle (18a; 18b; 18c, 18c', 18c") von einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle gebildet ist.
4. Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle (16a; 16b; 16c, 16c', 16c"; 16d; 16e; 16f) und/oder die zweite integrierte Ladeschnittstelle (18a; 18b; 18c, 18c', 18c") zusätzlich zur direkten Energieaufnahme bei der Ladung der Zelleneinheit (12a; 12b) dazu vorgesehen ist, Energie der Zelleneinheit (12a; 12b) auf eine Handwerkzeugmaschine (20a; 20g; 20h) zu übertragen.
5. Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite integrierte Ladeschnittstelle (18a; 18b; 18c, 18c', 18c") zusätzlich zur Energieaufnahme bei der Ladung der Zelleneinheit (12a; 12b) dazu vorgesehen ist, Energie der Zelleneinheit (12a; 12b) auf die Handwerkzeugmaschine (20a; 20g; 20h) zu übertragen.
6. Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärladeeinheit (14a; 14b; 14c, 14c', 14c"; 14d; 14e; 14f) eine Recheneinheit (22a; 22b) aufweist, die dazu vorgesehen ist, einen Ladevorgang der Zelleneinheit (12a; 12b) über die erste integrierte Ladeschnittstelle (16a; 16b; 16c, 16c', 16c"; 16d; 16e; 16f) und über die zweite integrierte Ladeschnittstelle (18a; 18b; 18c, 18c', 18c") zu steuern und/oder zu regeln.
7. Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Gehäuseeinheit (24a; 24b; 24c, 24c', 24c"; 24d; 24e; 24f).
8. Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle (16a; 16b; 16c, 16c', 16c"; 16d; 16e; 16f) und die zweite integrierte Ladeschnittstelle (18a; 18b; 18c, 18c', 18c") in der Gehäuseeinheit (24a; 24b; 24c, 24c' ,24c"; 24d; 24e; 24f) integriert angeordnet sind.
9. Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste integrierte Ladeschnittstelle (16a; 16b; 16c, 16c', 16c"; 16d; 16e; 16f) auf einer der zweiten integrierten Ladeschnittstelle (18a; 18b; 18c, 18c', 18c") zumindest annähernd gegenüberliegenden Seite der Gehäuseeinheit (24a; 24b; 24c, 24c' ,24c"; 24d; 24e; 24f) angeordnet ist.
10. System mit einer Handwerkzeugladevorrichtung (28a; 28.1 b, 28.2b; 28.1 c, 28.2c;
28.1 d, 28.2d; 28.1 e, 28.2e; 28.1f, 28.2f; 28.2g; 28.2h, 28.2h'; 28.2i; 28.2j) und mit einer Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung (10a; 10b; 10c, 10c', 10c"; 10d; 10e; 10f ; 10g; 10h, 10h') nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
1 1 . System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugladevorrichtung (28.1 b; 28.1 c; 28.1 d; 28.1 e; 28.1f) von einer kontaktgebundenen Handwerkzeugladevorrichtung gebildet ist.
12. System zumindest nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugladevorrichtung (28.2b; 28.2c; 28.2d; 28.2e; 28.2f; 28.2g; 28.2h, 28.2h'; 28.2i; 28.2j) von einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung gebildet ist.
13. System zumindest nach Anspruch 10 oder 1 1 , gekennzeichnet durch zumindest eine weitere Handwerkzeugladevorrichtung (28.2b; 28.2c; 28.2d; 28.2e; 28.2f;
28.2g; 28.2h, 28.2h'; 28.2i; 28.2j), welche von einer induktiven Handwerkzeugladevorrichtung gebildet ist.
14. System nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugladevorrichtung (28.2c) dazu vorgesehen ist, Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtungen (10c, 10c', 10c") mit zumindest zwei unterschiedlichen Nennspannungen zu laden.
15. System nach einem der Ansprüche 10 bis 14, gekennzeichnet durch eine Hand- werkzeugakkuvorrichtung (76d), die nur eine, von einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle gebildete Ladeschnittstelle aufweist.
16. System nach einem der Ansprüche 10 bis 15, gekennzeichnet durch eine Adaptervorrichtung (78d; 78e) zu einer universalen Energieübertragung, mit zumindest einer integrierten Ladeschnittstelle (80d; 80e), welche von einer Induktionsspule gebildet ist.
17. System nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die
Adaptervorrichtung (78d) zumindest einen Befestigungsbereich (82d) zu einer Aufnahme einer drahtgebundenen Kontaktladeschnittstelle der Handwerkzeugakkuvorrichtung (76d) aufweist.
18. System zumindest nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptervorrichtung (78e) zumindest eine USB-Buchse (84e) zur Aufnahme eines USB- Steckverbinders (86e) aufweist.
19. System nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die
Handwerkzeugladevorrichtung (28.1 f, 28.2f) zumindest ein Kabel (68.1f, 68.2f) zu einer Energieversorgung aufweist, mit zumindest einem Steckverbinder (88.1f, 88.2f), der von einem KFZ-Steckverbinder gebildet ist.
20. System zumindest nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Handwerkzeugmaschine (20a; 20g; 20h).
21 . System nach einem der Ansprüche 10 bis 20, gekennzeichnet durch zumindest eine Befestigungseinheit (90g; 90h) in welcher die Handwerkzeugladevorrichtung (28.2g; 28.2h) verliersicher aufgenommen ist und die dazu vorgesehen ist, ein zu ladendes Objekt direkt oder indirekt zu einer Ladung verliersicher aufzunehmen.
22. System nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Befestigungseinheit (90g; 90h) dazu vorgesehen ist, die Induktionshandwerkzeug- akkuvorrichtung (10g; 10h, 10h') zu einer Ladung verliersicher aufzunehmen.
23. System zumindest nach den Ansprüchen 20 und 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Befestigungseinheit (90g; 90h) dazu vorgesehen ist, die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung (10g; 10h') mit der daran befestigten Handwerkzeugmaschine (20g; 20h) zu einer Ladung der Induktionshandwerk- zeugakkuvorrichtung (10g; 10h'), verliersicher aufzunehmen.
24. System zumindest nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Befestigungseinheit (90h) dazu vorgesehen ist, einen Koffer (92h), in welchem die Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung (10h, 10h') aufgenommen ist, zu einer Ladung der Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung (10h, 10h'), verliersicher aufzunehmen.
25. System nach einem der Ansprüche 10 bis 24, gekennzeichnet durch zumindest ein Handwerkzeug (94i) mit zumindest einer integrierten Ladeschnittstelle (96i), welche von einer Induktionsspule gebildet ist und über welche das Handwerkzeug (94i) mittels der Handwerkzeugladevorrichtung (28.2i) ladbar ist.
26. System nach einem der Ansprüche 10 bis 25, gekennzeichnet durch zumindest einen Warmhaltebehälter (98j) mit zumindest einem magnetischen Heizelement (100j), welches über die Handwerkzeugladevorrichtung (28.2j) induktiv erhitzbar ausgestaltet ist.
27. System nach einem der Ansprüche 10 bis 26, gekennzeichnet durch eine weitere Induktionshandwerkzeugakkuvorrichtung (102f), die nur eine von einer Induktionsladeschnittstelle gebildete Ladeschnittstelle (104f) aufweist.
28. Handwerkzeugladevorrichtung eines Systems (26a;26b; 26c; 26d; 26e; 26f; 26g;
26h; 26i; 26j) zumindest nach Anspruch 10.
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