WO2014080661A1 - 杭の無溶接継手 - Google Patents

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WO2014080661A1
WO2014080661A1 PCT/JP2013/066692 JP2013066692W WO2014080661A1 WO 2014080661 A1 WO2014080661 A1 WO 2014080661A1 JP 2013066692 W JP2013066692 W JP 2013066692W WO 2014080661 A1 WO2014080661 A1 WO 2014080661A1
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plate
piles
shaped
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French (fr)
Inventor
雅道 勝田
Original Assignee
日本ヒューム株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles

Definitions

  • the present invention relates to a non-welded joint for piles that connects piles joined in the axial direction to each other without welding when a precast concrete pile or other pile is built in the ground.
  • connection strength depends on the quality of welding and requires a high degree of skill, but recently there is a shortage of skilled engineers, and the pile connection work is an outdoor work at the pile driving site. Therefore, there is a problem that it depends on the weather.
  • a dovetail shape is vertically divided on the outer periphery of the end of the arc-shaped plate 3 mounted across the end fittings 2 and 2 of both piles 1 and 1, as shown in FIG.
  • the arc-shaped interplate connecting projections 3a, 3a are formed, and a plate-shaped arc-shaped interplate connecting fitting 7 having a tapered dovetail groove 7a that fits into the dovetail shape is used.
  • Patent Document 2 There has been developed a structure in which the arcuate plates 3 and 3 are connected to each other by sliding the arcuate plate-to-plate connecting fitting 7 by fitting the connecting projections 3a and 3a.
  • the non-welded joint having the structure shown in FIG. 9 described above has a large number of bolts because the arc plate is bolted to the upper and lower end fittings. There was a problem that a lot of work was required for the work.
  • the present invention eliminates the need for a pile that uses a small number of members, is low in cost, has good workability, has high shear strength, and can also have a rotational torque transmission mechanism.
  • the purpose is to provide a welded joint.
  • the shear material is a steel ball
  • the shearing material fitting hole is in a hemispherical shape with which the steel balls are fitted, and the center of the steel balls is located at the height position of both joint surfaces.
  • a feature of the invention described in claim 3 is that, in addition to the structure of claim 1 or 2, a plate in which the arc-shaped plates are connected by being fixed across the outer surfaces of the ends of the arc-shaped plates adjacent to each other.
  • the arc-shaped plates adjacent to each other are connected to each other by the metal fittings between the arc-shaped plates, and both ends of the metal fittings between the arc-shaped plates are screwed to the arc-shaped plates adjacent to each other. It lies in the fact was.
  • the non-welded joint of piles according to the present invention is a plurality of fittings arranged in a winding arrangement on the outer periphery of both ends of the joints of the piles to be connected to each other as described in claim 1.
  • Each of the end fittings is provided with a flange-like protrusion integrally on the outer periphery of the end fitting, and an inner peripheral surface of the arc-shaped plate is provided with a recess groove in which the protrusions of the both end fittings are fitted.
  • Shear material fitting holes are formed on the joint surfaces of the both end fittings concentrically with the end fittings at positions corresponding to each other between the joint faces, and both of the positions corresponding to each other between the joint faces are formed.
  • the force in the direction of relative movement will act on the surface, but the presence of the spherical shear material will convert the horizontal force into the vertical direction, and the movement to separate in the vertical direction will be constrained by the arc plate.
  • the shearing force is converted into a pulling force in the vertical direction with respect to the arc-shaped plate, the shearing stress is increased and the rotational moment between the piles connected vertically is transmitted.
  • the shearing material and the shearing material fitting hole are prevented from relative movement in the rotational direction due to the fitting of the concavo-convex parts, and the torque transmission function is added at the same time. Is obtained.
  • the shear material is a steel ball
  • the shear material fitting hole has a hemispheric shape in which the steel ball fits, and the steel ball is positioned at the height position of the joint surfaces.
  • the steel ball is inserted into the joint surface of the metal fittings, and the end metal fitting of the upper pile is placed on the joint surface and swiveled. At that time, the steel ball serves as a thrust bearing, and the circumference between the upper and lower piles is changed. The relative angle in the direction can be easily obtained.
  • an arcuate plate-to-plate connection fitting for connecting the arc-shaped plates adjacent to each other, and the arcuate plate-to-plate connection fitting has a narrow taper on either the upper or lower side.
  • a tapered dovetail having a dovetail shape in cross section, and a tapered dovetail shape that vertically fits the tapered dovetail groove on the outer surface of each end of the arc plate adjacent to each other.
  • the arc-shaped plate-to-arc plate connecting projections are inserted into the tapered dovetail groove so that adjacent arc-shaped plates are connected by the arc-shaped plate-to-plate connecting bracket.
  • both ends of the arc-shaped plate connecting bracket are screwed to the arc-shaped plate, when a force in the bending direction is applied to the connecting portion of the pile, a component force is generated that causes the arc-shaped plates to separate from each other.
  • the arc-plate connecting bracket is subjected to bending forces at both ends, but the lifting at that time is prevented by screwing, eliminating the need to increase the bending strength of the arc-plate connecting bracket and reducing the thickness. It can be molded, is lightweight and easy to handle, and the protrusion height to the outer periphery of the pile can be made small.
  • FIG. 1 The arc-shaped plate of the weldless joint shown in FIG. 1 is shown, (a) is an end view, and (b) is a plan view of the end.
  • the arc-plate connecting metal fitting of the weldingless joint shown in FIG. 1 is shown, (a) is a front view, and (b) is a plan view.
  • reference numeral 10 denotes a pile main body
  • 11 denotes a steel pipe covering the outer periphery of the pile main body
  • 12 denotes an end fitting integrally provided at the end of the pile main body 10.
  • the end fitting 12 is formed in a circular plate shape, and the outer surface thereof is a joining surface 12a. Although not shown in the drawing, the end fitting 12 is fixed with an end portion of a PC tension material for introducing a prestress inserted into the pile main body 10.
  • a plurality of shearing material fitting holes 30, 30... are formed on the upper and lower joining surfaces 12 a, 12 a in a concentric arrangement with the end fitting 12 at a predetermined interval.
  • the shearing material fitting hole 30 is formed at a position that is aligned with each other between the end fittings 12 and 12 joined vertically.
  • a spherical shearing material 31 is fitted in the upper and lower shearing material fitting holes 30 and 30 which are aligned between the upper and lower end fittings joined to each other.
  • the shearing material fitting hole 30 is formed in a hemispherical shape into which a spherical shearing material 31 is fitted, and a steel ball is used for the shearing material 31.
  • the shear material fitting hole 30 should just have the depth by which the opening part diameter match
  • a flange-shaped ridge 13 is integrally formed on the outer periphery of the end of the end fitting 12, and the ridge 13 on the outer periphery of the end fittings 12, 12 is joined by vertically joining the upper and lower concrete piles 1, 1. , 13 are projected on the outer periphery of the joint in a state of being overlapped.
  • An arcuate plate 15 is mounted on the outer periphery of the joint.
  • the arc-shaped plate 15 has a shape in which the weekly direction of the cylindrical ring is divided into three, and the inner peripheral surface is formed in an arc shape having substantially the same curvature as the outer peripheral surface of the end fitting 12, and the three arc-shaped plates 15. , 15 and 15 are formed in an arcuate direction length that creates a gap 16 that absorbs a fastening allowance at the time of fastening, which will be described later, when the end fitting 12 is fitted to the outer periphery.
  • the arcuate plates 15 adjacent to each other in a state where the arcuate plates 15, 15, 15 adjacent to each other are wound around the outer periphery of the end fittings 12, 12 are fitted to the outer surface of the end of the arcuate plate 15.
  • Planar portions 19 and 19 are formed on the outer peripheral surface of the end portion 15 so as to be arranged on the same plane.
  • the flat portions 19 and 19 have a shape in which the outer peripheral surfaces of the end portions of the arc-shaped plates 15 and 15 are cut flat, leaving the arc-plate inter-plate connecting projections 20 and 20 described later.
  • the arc-shaped plate connecting projections 20 and 20 are connected to each other by the arc-shaped plate connecting fitting 21 to be connected and fixed, and the outer surfaces of the arc-shaped plate connecting projections 20 and 20 are on the same plane.
  • the outer surface is formed flat so as to be positioned.
  • the arc-shaped plate-to-plate connecting projections 20 and 20 have a vertically tapered shape with a narrow upper side and end surfaces of the adjacent arc-shaped plates 15 and 15 facing each other.
  • the ant shape is divided in half vertically.
  • the arc-shaped interplate connecting projection 20 has a plate end side surface 20a parallel to the pile axis, and a plate center side surface 20b having a tapered shape with the upper side inclined toward the plate end side, That is, the protrusion surface side is formed in a wide dovetail shape from the protrusion root part.
  • a pair of adjacent arc-shaped plate-to-plate connecting projections 20 and 20 form a tapered shape whose upper side is squeezed, and both tapered surfaces are formed in a wide dovetail shape on the projection surface side.
  • the arcuate plate-to-plate connection fitting 21 is formed in a flat plate shape as a whole, and a tapered dovetail groove 22 into which the pair of arcuate plate-to-plate connection projections 20 and 20 that are tapered as described above is fitted.
  • a tapered dovetail groove 22 into which the pair of arcuate plate-to-plate connection projections 20 and 20 that are tapered as described above is fitted.
  • the three arc-shaped plates 15 are connected in a cylindrical shape by connecting the ends of the three arc-shaped plates 15 in a circular arrangement to each other by the three arc-shaped plate-to-plate connecting fittings 21 so that the ends of the two piles are connected to each other.
  • the brackets 12 and 12 are connected.
  • Bolt insertion holes 25 are opened through the front and back of both end portions of the arc-shaped plate connecting metal fitting 21 and the arc-shaped plates 15 and 15 are drawn and connected to the flat portions 19 at both ends of the arc-shaped plate 15.
  • a screw hole 26 is formed at a position aligned with the bolt insertion hole 25, and a bolt 27 for sewing is inserted into the bolt insertion hole 25, screwed into the screw hole 26, and tightened.
  • the arcuate plate-to-plate connecting bracket 21 are fixed to each other.
  • connection work of the piles 1 and 1 by the weldless joint configured in this way is formed on the joint surface 12a of the end fitting 12 at the upper end of the lower pile 1 first.
  • a spherical shear material 31 is fitted into the shear re-fit hole 30. Thereby, the shearing material 31 is fitted in a state in which half of the shearing material 31 protrudes on the joining surface 12a.
  • the upper joint surface 12a is brought into contact with the shear members 31, 31..., And the upper pile 1 is turned after the rough centering operation between the two piles.
  • the shearing material 31 is positioned under the shearing material fitting hole 30 of 12a, both are fitted to each other, accurate centering is automatically performed, and relative movement in the outer peripheral direction of the upper and lower piles is also prevented.
  • the three arc-shaped plates 15, 15, 15 are formed in a ring shape on the outer sides of the protruding ridges 13, 13 that are superimposed on the outer periphery of the joint portion and project in an annular shape
  • the arc-shaped plate 15, the arc-shaped plate connection projections 20, 20 of the adjacent arc-shaped plates 15, 15 are fitted in the tapered dovetail groove 22 by sliding the arc-shaped plate connecting fitting 21. Fasten 15 to each other in the pulling direction and fix.
  • the sliding operation of the arc-shaped plate connecting bracket 21 is performed using a hydraulic jack.
  • a bolt 27 for sewing is inserted into the bolt insertion hole 25 of the arc-shaped plate-to-plate connection fitting 21, screwed into the screw hole 26 of the arc-shaped plates 15, 15, and tightened, thereby connecting the arc-shaped plates 15, 15 to the arc-shaped plate.
  • the metal fittings 21 are fixed to each other.
  • the arc-shaped plate 15 has a shape in which the weekly direction of the cylindrical ring is divided into three parts, but may be formed in other plural parts.
  • the end fitting 12 is shown by a flat ring-shaped plate material.
  • there are various types such as a skirt portion made of a steel tube interposed between the rear face of the end fitting and the steel pipe 11. Can be used.

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Abstract

【課題】高曲げ耐力及び高せん断耐力を有し、しかも回転トルクの伝達機構も同時持たせた杭の無溶接継手の提供 【解決手段】杭間を両者の端部金具１２に形成したせん断材嵌合孔３０内に球状のせん断材３１を介在させ、その両者間を凹凸の嵌め合いで回転モーメントを伝達させるとともに継手のせん断抵抗を増強させ、端部金具１２の外周に跨らせて嵌めつけて杭間を固定する弧状プレート１５を使用し、弧状プレート間を連結するための弧状プレート間連結金具２１に、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝２２を備え、弧状プレートの各端部外面には、テーパー蟻溝２２に嵌り合うテーパー状の蟻型をした形状の弧状プレート間連結用突起２０をそれぞれ備え、その両弧状プレート間連結用突起２０，２０をテーパー蟻溝２２に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート１５間を連結させ、弧状プレート間連結金具２１の両端部を互いに隣り合う弧状プレート１５にネジ止めする。

Description

杭の無溶接継手
　本発明は、プレキャストコンクリート杭やその他の杭を地中に建て込む際に、互いに軸方向に接合される杭間を溶接によらずに連結する杭の無溶接継手に関する。
　一般に、既製杭を地中に建て込む際には、所定長さのプレキャストコンクリート杭を必要に応じて長さ方向に連結しつつ所望の深さにまで建て込む方法が一般的であり、その際の杭間の連結は、プレキャストコンクリート杭端面に一体化させた金属製の端板間を溶接によって連結する方法が行われている。
　しかしこの溶接による連結方法は、溶接の良否によって連結強度が左右され、高度の熟練を要するが、昨今は熟練技術者が不足しており、また杭連結作業は杭打ち現場での屋外作業であるため天候に左右されるという問題がある。
　このため、近年においては溶接によらない無溶接継手が開発されている。この従来の無溶接継手には、図９に示すように、互いに連結しようとする両杭１，１の端部金具２，２に跨らせて両者の外周に嵌め合わされる円筒を半径方向に複数割りした形状の弧状プレート３を備え、弧状プレート３の内周面に形成した凹溝４内に、両端部金具２，２の外周面に突設したフランジ状の凸条５，５を嵌め合わせ、弧状プレート３を両端部金具２，２に対してボルト６によって固定する方法が開発されている（例えば特許文献１）。
　また、前述した弧状プレートを固定する方法として、図１０に示すように両杭１，１の端部金具２，２に跨らせて装着した弧状プレート３の端部外周に蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起３ａ,３ａを形成し、この蟻型に嵌り合うテーパー蟻溝７ａを有する板状の弧状プレート間連結金具７を使用し、テーパー蟻溝７ａに弧状プレート間連結用突起３ａ，３ａを嵌め合わせて弧状プレート間連結金具７をスライドさせることによって、弧状プレート３，３を互いに引き寄せつつ連結させるようにしたものが開発されている(特許文献２)。
特開２００３－８２６５６号公報 特開２０１１－８９３０２号公報
　このような従来の杭の無溶接継手において、上述した図９に示す如き構造の無溶接継手は、弧状プレートを上下の端部金具にボルト止めするものであるため、ボルト数が多く、ボルト止め作業に多くの手数を要するという問題があった。
　また、杭端部金具に多数のネジ穴を予め形成しておく必要があり、これを保護するために、端面に工具嵌合用の角穴を有する穴埋めボルトを装着しておき、この状態でコンクリートの打設、脱型後の蒸気養生を行うが、ネジ穴及び穴埋めボルトにとって過酷な環境におかれるため、一部の穴埋めボルトが取り外し不能となり、杭全体を廃棄しなければならなくなる場合が生じるという問題があった。
　図１０に示す如き、弧状プレート間を板状の弧状プレート間連結金具をもって連結する方法では、継手部分に大きな曲げモーメントが作用した場合に、連結金具が変形する虞があるとともに軸方向に直交する方向のせん断耐力が、杭本体部に比べて小さいという問題があった。
　また、杭を旋回させつつ建て込む必要がある場合に、トルク伝達が不十分である等の問題があった。
　本発明はこのように従来の問題に鑑み、少ない部材を使用し、低コストでかつ作業性がよく、高せん断耐力を有し、しかも回転トルクの伝達機構も同時に持たせることができる杭の無溶接継手の提供を目的としてなされたものである。
　上述の如き従来の問題を解決するための請求項１に記載の発明の特徴は、互いに連結しようとする各杭の接合端部の両端部金具に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレートを備え、前記各端部金具の外周にフランジ状の凸条を一体に備えるとともに前記弧状プレートの内周面に前記両端部金具の凸条が嵌り合う凹溝を備え、該凹溝内に前記両凸条を嵌合させて前記弧状プレートを前記両端部金具の外周に嵌め合わせることによって杭間が連結される杭の無溶接継手において、前記両端部金具の接合面に、それぞれ該端部金具と同心円上配置で両接合面間において互いに対応する位置にせん断材嵌合孔を形成し、前記両接合面間において互いに対応した位置の両せん断材嵌合孔内に、両接合面に跨らせた配置に球状のせん断材を嵌合させたことにある。
　請求項２に記載の発明の特徴は、請求項1の構成に加え、前記せん断材は鋼球であり、
前記せん断材嵌合孔は、前記鋼球が嵌り合う半球状をなし、前記両接合面表面高さ位置に、前記鋼球の中心を位置させるようにしたことにある。
　請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、互いに隣り合う前記弧状プレートの端部外面間に跨らせて固定することによって該弧状プレート間が連結される板状の弧状プレート間連結金具を備え、該弧状プレート間連結金具には、上下の何れか側が狭いテーパー状をなし、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝を備え、互いに隣り合う前記弧状プレートの各端部外面には、前記テーパー蟻溝に嵌り合うテーパー状の蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起をそれぞれ備え、該両弧状プレート間連結用突起を前記テーパー蟻溝に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート間を前記弧状プレート間連結金具にて連結され、前記弧状プレート間連結金具の両端部を互いに隣り合う弧状プレートにネジ止めしたことにある。
　本発明に係る杭の無溶接継手は、請求項１に記載のように、互いに連結しようとする各杭の接合端部の両端部金具に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレートを備え、前記各端部金具の外周にフランジ状の凸条を一体に備えるとともに前記弧状プレートの内周面に前記両端部金具の凸条が嵌り合う凹溝を備え、該凹溝内に前記両凸条を嵌合させて前記弧状プレートを前記両端部金具の外周に嵌め合わせて固定することによって杭間が連結される構造の無溶接継手において、
　前記両端部金具の接合面に、それぞれ該端部金具と同心円上配置で両接合面間において互いに対応する位置にせん断材嵌合孔を形成し、前記両接合面間において互いに対応した位置の両せん断材嵌合孔内に、両接合面に跨らせた配置に球状のせん断材を嵌合させたことにより、継手部分に水平方向のせん断力が作用すると、上下の接合面間が水平方向に相対移動する方向の力が作用することとなるが、球状のせん断材の存在によって水平方向の力が垂直方向に変換され、この垂直方向に離反しようとする動作が弧状プレートによって拘束されることとなり、せん断力が、弧状プレートに対する上下方向の引っ張り力に変換されることとなり、せん断応力が増強されるとともに上下に連結される杭間の回転モーメントが伝達される。
　更に、せん断材とせん断材嵌合孔とが、凹凸部の嵌り合いによって回転方向の相対動作が阻止されることとなり、トルク伝達機能が同時に付加されることとなり、少ない部材によって多機能の継手構造が得られる。
　本発明は請求項２に記載のように、せん断材を鋼球とし、せん断材嵌合孔は、前記鋼球が嵌り合う半球状をなし、前記両接合面表面高さ位置に、前記鋼球の中心を位置させるようにしたことにより、半球状のせん断材嵌合孔に鋼球を嵌合させることで、互いに連結される杭間の芯出しがなされるため、杭の接合作業時に多少の芯ずれがあっても、鋼球と半球孔との嵌り合いによって自動的に芯出しがなされるとともに、両接合面間のせん断材嵌合孔の整合作業は、先に建て込んだ杭の端部金具の接合面に鋼球を嵌め込み、その上に上側の杭の端部金具を載せて旋回させることによりなされるが、その際に鋼球がスラストベアリングの役目を果たし、上下杭間の周方向の相対角度出し作業が容易となる。
　本発明は、請求項３に記載のように、互いに隣り合う前記弧状プレート間を連結する板状の弧状プレート間連結金具を備え、該弧状プレート間連結金具には、上下の何れか側が狭いテーパー状をなし、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝を備え、互いに隣り合う前記弧状プレートの各端部外面には、前記テーパー蟻溝に嵌り合うテーパー状の蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起をそれぞれ備え、該両弧状プレート間連結用突起を前記テーパー蟻溝に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート間を前記弧状プレート間連結金具にて連結されるようにしたことによって、従来のように多くのネジ止め作業が不要となり、また、部材が軽量であるため、作業性がよく、短時間で杭間の連結ができる。
　また、弧状プレート間連結金具の両端を弧状プレートにネジ止めするようにしたことにより、杭の連結部に曲げ方向の力が加わった際に、弧状プレート間が互いに離れようとする分力が生じ、弧状プレート間連結金具には両端が外側に湾曲する力が加わるが、その際の浮き上がりがネジ止めによって防止されることとなり、弧状プレート間連結金具の曲げ耐力を大きくする必要がなくなり、薄型に成形でき、軽量で扱いやすく、しかも杭外周への突出高さを小さいものとできる。
本発明に係る杭の無溶接継手の一例を示す横断面図である。 同上の縦断面図である。 図１に示す無溶接継手の端部金具間の接合工程を示す縦断面図である。 図１に示す無溶接継手の弧状プレート間連結構造の横断面図である。 同、正面図である。 図１に示す無溶接継手の弧状プレートを示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は端部の平面図である。 図１に示す無溶接継手の弧状プレート間連結金具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 図１に示す杭の無溶接継手における球状のせん断材の作用を説明図である。 従来の一例を示す縦断面図である。 従来の他の例を示す部分斜視図である。
　次に本発明の実施の形態を図に示した実施例に基づいて説明する。この実施例は、本発明の杭の無溶接継手をプレキャストコンクリート杭の連結に実施した場合を示している。
　図においてに、符合１０は杭本体であり、１１は杭本体１０の外周を被覆した鋼管、１２は杭本体１０の端部に一体に備えた端部金具である。
　端部金具１２は、円形板状に形成されており、その外側面が接合面１２ａとなっている。この端部金具１２には、図には示してないが杭本体１０内に挿通したプレストレス導入用のＰＣ緊張材の端部が定着されている。
　上下の各接合面１２ａ，１２ａには、端部金具１２と同心円配置に所定間隔を隔てて複数のせん断材嵌合孔３０，３０......が形成されている。このせん断材嵌合孔３０は、上下に接合される端部金具１２，１２間において互いに整合する位置に形成されている。
　互いに接合された上下の端部金具間において整合する上下のせん断材嵌合孔３０，３０内に跨らせて球形のせん断材３１が嵌めこまれている。
　せん断材嵌合孔３０は、球形のせん断材３１が嵌め合される半球状に形成されており、せん断材３１には鋼球が使用されている。なお、せん断材嵌合孔３０は、半球状の他、せん断材３１の直径にあわせた開口部径と、該せん断材３１の半分が嵌合される深さを有していればよい。
　このように球形のせん断材３１を介在させて端部金具１２の接合面１２ａを接合されることで、接合面間の耐せん断応力を発揮させるとともに、接合面間のトルク伝達作用を受け持たせるようにしている。
　端部金具１２の先端外周にはフランジ状の凸条１３が一体に形成されており、上下のコンクリート杭１，１を上下に接合させることによって、両端部金具１２，１２の外周の突条１３，１３が重ね合わされた状態で接合部の外周に突出されるようになっている。接合部の外周に弧状プレート１５が装着されるようになっている。
　弧状プレート１５は、円筒状リングの週方向を３分割した形状をしており、内周面が、端部金具１２の外周面と略同曲率の円弧状に形成され、３個の弧状プレート１５，１５，１５を端部金具１２の外周に嵌め合わせた際に、後述する締付時における締め代を吸収する隙間１６ができる弧状方向長さに形成されている。
　弧状プレート１５の内周面には、互いに連結する杭１，１の端部金具１２，１２を、その接合面１２ａ，１２ａを重ねあわせ配置に接合させた際に、せつごうぶ外周に突出した凸条１３，１３が嵌り合う凹溝１７（図２に示す）が形成されている。
　前記弧状プレート１５の端部外側面には、互いに隣り合う各弧状プレート１５，１５，１５が、端部金具１２，１２の外周に巻き付け配置に嵌め合された状態で互いに隣り合う弧状プレート１５，１５の端部外周面に、互いに同一平面上配置となる平面部１９，１９（図４、図６に示す）が形成されている。
　この平面部１９，１９は、弧状プレート１５，１５の端部外周面を、後述する弧状プレート間連結用突起２０，２０を残して平らに削り取った形状となっている。
　この両弧状プレート間連結用突起２０，２０間を、弧状プレート間連結金具２１によって互いに引き寄せて連結固定させるようになっているとともに、両弧状プレート連結用突起２０，２０の外面が同一平面上に位置することとなるように、外面を平らに形成している。
　弧状プレート間連結用突起２０，２０は、互いに隣り合う弧状プレート１５，１５の端面が向き合った状態で、上側が狭い縦向きのテーパー状をなすとともに横断面が図１、図２に示すように蟻型を縦に２分した半割形状になっている。
　即ち、弧状プレート間連結用突起２０は、プレート端部側面２０ａは、杭軸と平行であり、プレート中央側面２０ｂは、上側がプレート端側に傾斜したテーパー状となっているとともに、プレート表面側即ち突起根元部より突起表面側が幅広の蟻型に形成されている。これによって、互いに隣り合う弧状プレート間連結用突起２０，２０一対によって上側がすぼまったテーパー状をなし、その両テーパー面が、突起表面側が幅広の蟻型となるように形成されている。
　弧状プレート間連結金具２１は、全体が平板状に形成され、その裏面に前述したテーパー状をした蟻型となる一対の弧状プレート間連結用突起２０，２０が嵌り合うテーパー蟻溝２２が形成されており、弧状プレート間連結金具２１を弧状プレート間連結用突起２０，２０の上側からスライドさせてこれをテーパー蟻溝２２内に挿入させることによって、テーパー状面に生じる水平方向の分力が両弧状プレート間連結用突起２０，２０を互いに引き寄せる方向に作用しつつ両者間を連結する。
　このように互いに円形配置の３つの弧状プレート１５の端部間を３つの弧状プレート間連結金具２１によって互いに引き寄せつつ連結することによって３つの弧状プレート１５が円筒状に連結され、両杭の端部金具１２，１２間を連結する。
　弧状プレート間連結金具２１の両端部分には、ボルト挿入孔２５が表裏に貫通開口されているとともに、弧状プレート１５の両端の平面部１９に、前述した弧状プレート１５，１５を引き寄せて連結させた状態で、前記ボルト挿入孔２５に整合する位置にネジ穴２６が形成され、ボルト挿入孔２５に縫い付け用のボルト２７を挿入してネジ穴２６にねじ込み、締め付けることによって、弧状プレート１５，１５と弧状プレート間連結金具２１とを互いに固定している。
　このように構成される無溶接継手による杭１，１の連結作業は、図３示すように、下側の杭１を先に建て込み、その上端の端部金具１２の接合面１２ａに形成されているせん断再嵌合孔３０に球状のせん断材３１を嵌め合わせる。これにより、せん断材３１はその半分が接合面１２ａ上に突出された状態で嵌め合される。
　次いで上側の接合面１２ａをせん断材３１，３１......の上に当接させ、両杭間のおおよその芯出し作業後、上側の杭１を旋回させることにより、上側の接合面１２ａのせん断材嵌合孔３０下にせん断材３１が位置すると、両者が嵌り合って、正確な芯出しが自動的になされ、上下杭の外周方向の相対移動も阻止されることとなる。
　このようにして杭１，１を接合することによってその接合部分の外周に重ね合わされて環状に突出した凸条１３，１３の外側に３枚の弧状プレート１５，１５，１５をリング状となるように嵌め合わせ、隣り合う弧状プレート１５，１５の弧状プレート間連結用突起２０，２０を、弧状プレート間連結金具２１をスライドさせてそのテーパー蟻溝２２内に嵌合させることにより、弧状プレート１５，１５間を互いに引き寄せ方向に締め付けて固定する。弧状プレート間連結金具２１のスライド操作は、油圧ジャッキを使用して行う。
　次いで、弧状プレート間連結金具２１のボルト挿入孔２５に縫い付け用のボルト２７を挿入して弧状プレート１５，１５のネジ穴２６にねじ込み、締め付けることによって、弧状プレート１５，１５と弧状プレート間連結金具２１とを互いに固定する。
　このように構成される杭の無溶接継手においては、図８に示すように、継手部分に水平方向のせん断力が作用すると、上下の接合面１２ａ，１２ａ間が水平方向に相対移動させる方向の力ａが作用することとなるが、球状のせん断材３１の存在によって水平方向の力ａが垂直方向の力ｂに変換され、この時の上下の端部金具１２，１２が垂直方向に離反しようとする動作が弧状プレート１５によって拘束されることとなり、せん断力が、弧状プレートに対する上下方向の引っ張り力に変換され、より大きなせん断抵抗力が発揮されることとなる。
　上述した例では弧状プレート１５を、円筒状リングの週方向を３分割した形状としているが、その他の複数に分割にした形状であってもよい。端部金具１２は平板リング状の板材によってこうせいしたものを示しているが、この他、端部金具の背面と鋼管１１との間に鋼製筒からなるスカート部を介在させたもの等、各種の形状のものが使用できる。
１　杭
１０　杭本体
１１　鋼管
１２　端部金具
１２ａ　接合面
１３　凸条
１５　弧状プレート
１６　隙間
１７　凹溝
１９　平面部
２０　弧状プレート間連結用突起
２０ａ　プレート端部側面
２０ｂ　プレート中央側面
２１　弧状プレート間連結金具
２２　テーパー蟻溝
２５　ボルト挿入孔
２６　ネジ穴
２７　ボルト
３０　せん断材嵌合孔
３１　せん断材

Claims (3)

  1. 　互いに連結しようとする各杭の接合端部の両端部金具に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレートを備え、前記各端部金具の外周にフランジ状の凸条を一体に備えるとともに前記弧状プレートの内周面に前記両端部金具の凸条が嵌り合う凹溝を備え、該凹溝内に前記両凸条を嵌合させて前記弧状プレートを前記両端部金具の外周に嵌め合わせることによって杭間が連結される杭の無溶接継手において、
    　前記両端部金具の接合面に、それぞれ該端部金具と同心円上配置で両接合面間において互いに対応する位置にせん断材嵌合孔を形成し、
    　前記両接合面間において互いに対応した位置の両せん断材嵌合孔内に、両接合面に跨らせた配置に球状のせん断材を嵌合させたことを特徴としてなる杭の無溶接継手。
  2. 　前記せん断材は鋼球であり、前記せん断材嵌合孔は、前記鋼球が嵌り合う半球状をなし、前記両接合面表面高さ位置に、前記鋼球の中心を位置させるようにしてなる請求項１に記載の杭の無溶接継手。
  3. 　互いに隣り合う前記弧状プレートの端部外面間に跨らせて固定することによって該弧状プレート間が連結される板状の弧状プレート間連結金具を備え、
    　該弧状プレート間連結金具には、上下の何れか側が狭いテーパー状をなし、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝を備え、
    　互いに隣り合う前記弧状プレートの各端部外面には、前記テーパー蟻溝に嵌り合うテーパー状の蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起をそれぞれ備え、
    　該両弧状プレート間連結用突起を前記テーパー蟻溝に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート間を前記弧状プレート間連結金具にて連結され、
    　前記弧状プレート間連結金具の両端部を互いに隣り合う弧状プレートにネジ止めした請求項1又は２に記載の杭の無溶接継手。
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