WO2014079431A1 - Lageranordnung mit klemmbuchseneinrichtung, insbesondere für spannlager - Google Patents

Lageranordnung mit klemmbuchseneinrichtung, insbesondere für spannlager Download PDF

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WO2014079431A1
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bearing
nut
shoulder
clamping
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Alexander Reimchen
Klaus Putterlik
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16C23/084Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface sliding on a complementary spherical surface

Definitions

  • the invention relates to a bearing assembly according to the preamble forming features of claim 1, which is particularly advantageous for radial bearings suitable.
  • a friction axially fixable bearing assembly in which in the same manner as in the arrangement according to US 5,685,650 an externally conical clamping bush via a ring nut axially in an inner conical bearing inner ring is pressed.
  • the ring nut has a bushing portion, which engages behind an axially integrally formed with the bearing inner ring shoulder.
  • a bearing arrangement is known from US Pat. No. 738,445 which has a ring bushing on which an external thread section is formed. This male threaded portion of the ring bushing is in a female thread cut the bearing inner ring screwed.
  • the invention has for its object to provide a bearing assembly comprising an externally conical clamping bush, which is reliably axially fixed by applying a force acting on the side of the thick-walled cone region compressive force.
  • a bearing arrangement with a bearing inner ring, a bearing outer ring, rolling elements which are accommodated in a track space formed between the bearing inner ring and the bearing outer ring, a clamping bushing with a clamping bush which has a conical zone with a conically shaped lateral surface which is in built-up Condition in a complementary conically shaped inner peripheral surface of the La gerinnenringes sits, a ring nut for applying a force acting between the bearing inner ring and the clamping bushing screw force, as such for bringing about a bearing arrangement clamping state that clamping sleeve under application of a compressive force into the bearing inner ring axially urges and for this purpose has a first threaded portion having a second and also formed on the bearing inner ring threaded portion is engaged, wherein the bearing assembly according to the invention is characterized in that the clamping bush and the ring nut are axially and at the same time rotatably coupled via an in the pressure direction behind and thus
  • the shoulder structure is designed such that it has a ring-like nut shoulder, which is formed on one of the conical zone of the clamping sleeve side facing away from the ring nut and thereby on an inner threaded portion of the ring nut axially offset inner circumferential region.
  • This mother shoulder forms an annular end face, which as such introduces the compressive force into the clamping bush.
  • a ring-like clamping bush shoulder is formed on the clamping bush, which extends on the clamping bush at an outer peripheral area axially offset from its cone zone.
  • the inner diameter of the inner peripheral wall of the nut shoulder is smaller than the outer diameter of the outer peripheral wall of the clamping bush shoulder. The larger these difference in diameter, the lower the surface pressure between the nut shoulder and the clamping bush shoulder.
  • the inner geometry of the ring nut is designed such that in the installed state, the clamping bush shoulder is located in an intermediate region between the first threaded portion formed in the ring nut and the nut shoulder formed on the ring nut. In that intermediate region between the first threaded portion and the nut shoulder, a thread undercut is preferably formed within the ring nut.
  • the second threaded portion is formed according to a particularly preferred embodiment of the invention on an integrally formed with the bearing inner ring cylindrical Ringbuchsenfortsatz.
  • the ring nut is then designed in such a way that, in its installed state, it axially overlaps that ring bushing extension with its internally threaded section from the outside.
  • the clamping bush is preferably formed axially slotted.
  • This slot formation may consist of a single slot which extends in the longitudinal direction of the clamping bush, preferably over its entire length. It is also possible to form on the clamping bush, in particular in the region of the cone zone, a plurality of then non-continuous longitudinal slots, so that the clamping bush narrows radially under the effect of the axially acting on this compressive force symmetrical to the bearing axis.
  • the slot formed on the clamping bush so that it extends into the region of the clamping bush side trained clamping bush shoulder.
  • the shoulder assembly such that the ring nut and the clamping sleeve are brought together under temporary elastic deformation of the clamping sleeve with each other, so that the ring nut and the clamping sleeve in a rotatable manner, but axially unavoidable. slidably coupled and thereby form a coherently manageable subassembly.
  • a pull-out shoulder can advantageously be formed which, when the ring nut is released, makes it possible to introduce into the clamping bush a pull force pulling out the clamping bush from the bearing inner ring.
  • An engagement geometry can be formed on the ring nut in an advantageous manner which, as such, makes it possible to initiate a tightening or loosening torque by means of a complementary tool.
  • FIG. 1 shows a perspective axial section of a bearing arrangement according to the invention
  • Figure 2 is an axial sectional view for further illustrating the
  • Figure 3 is an axial sectional view of the bearing assembly according to the invention in a state prior to insertion of the clamping bush in the bearing inner ring;
  • Figure 4 is a perspective view of the bearing inner ring with an integrally formed therewith Ringbuchsenfortsatz which also provides for receiving the internal thread of the ring nut provided external thread;
  • Figure 5 is a perspective view of the ring nut for further illustrating the internal and external geometry thereof;
  • Figure 6 is a perspective view of the inventively designed clamping bush
  • Figure 7 is a perspective view of the clamping bush and the
  • Ring nut here "snapped" to a coherent assembly
  • Figure 8 is a perspective axial sectional view of the clamping bush and the ring nut in the snapped state
  • FIG. 9 is a perspective view of the rolling bearing formed by the inclusion of the specially designed bearing inner ring
  • Figure 10 is a perspective view of the bearing assembly according to the invention in a patch on a shaft journal state, but even before an axial attachment of the existing of the clamping bush and the ring nut subassembly to the bearing inner ring.
  • FIG. 1 illustrates, in the form of a perspective illustration, the structure of a bearing arrangement according to the invention.
  • This consists of a bearing inner ring 1, a bearing outer ring 2, rolling elements 3, which are accommodated in a formed between the bearing inner ring 1 and the bearing outer ring 1 track space, and a clamping bushing with a clamping bush 4, which has a cone zone 4a with a conical lateral surface 4b, which sits in the installed state in a complementary conical inner peripheral surface 1 a of the bearing inner ring 1.
  • the bearing arrangement further comprises a ring nut 5 for applying a force acting between the bearing inner ring 1 and the clamping bush 4 screw force F, as such for bringing about a bearing arrangement clamping state clamping nut 4 pushes the application of a compressive force in the bearing inner ring 1 axially into it and this a first threaded portion 5a, which engages with a second and also formed on the bearing inner ring 1 threaded portion 1 b.
  • the clamping bush 4 and the ring nut 5 are axially coupled to one another via a shoulder structure 6 engaging behind in the pressure direction.
  • the bearing assembly according to the invention is characterized in that the first threaded portion 5a of the ring nut 5 is designed as an internally threaded portion and formed on the bearing inner ring 1 second threaded portion 1 b as male threaded portion. This measure makes it possible to initiate the clamping force as a compressive force in the thick-walled side of the clamping bush 4 via a compared to previous designs significantly more sustainable thread.
  • the shoulder structure 6 is designed such that it forms a nut shoulder 5b, which on one of the cone zone 4a of the clamping bush 4 side facing away from the ring nut 5 on an addition to the female threaded portion 5a of the ring nut 5 axially offset inner circumferential region extends.
  • the shoulder structure 6 furthermore has a clamping bush shoulder 4c, which is formed on the clamping bush 4 at an outer peripheral area (to the left in this illustration), at an axial distance to its cone zone 4a.
  • the inner diameter DI of the inner circumferential wall of the nut shoulder 5b is smaller than the outer diameter DA of the outer peripheral wall of the clamping bush shoulder 4c.
  • the two shoulders 5b, 4c are thus in contact with each other via a contact zone which is sufficiently wide in accordance with the diameter difference.
  • the internal geometry of the ring nut 5 is designed such that in the installed state the clamping bush shoulder 4c is located in an intermediate region between the first threaded portion 5a formed in the ring nut 5 and the nut shoulder 5b formed on the ring nut. In the intermediate region between the first threaded portion 5a and the nut shoulder 5b, a thread undercut 5c is formed within the ring nut 5.
  • the clamping bush shoulder 4c is at the axial level of this undercut 5c.
  • the second threaded portion 1 b is, as can be seen, formed on an integrally formed with the bearing inner ring 1 cylindrical ring bushing extension 1 c.
  • the ring nut 5 engages in the illustrated installed state those ring bushing extension 1 c axially from the outside with its female threaded portion 5a.
  • the gap region S can be dimensioned so that this the maximum permissible displacement of the clamping bush 4 relative to the bearing inner ring
  • the bearing arrangement forms a deep-groove ball bearing which can be clamped on a shaft journal 7.
  • the deep groove ball bearing comprises sealing lips 8a, 8b and a ball snap cage 9 and is embodied here as an example as a sealed, permanently lubricated bearing.
  • the clamping bush 4 is formed axially slotted.
  • the corresponding axial slot 4d extends in this illustration in the sectional plane of the clamping bush 4.
  • the gap width of the axial slot 4d measured in the circumferential direction corresponds approximately to the radially measured thickness t of the pressure bushing section 4e Clamping bush 4.
  • the slot 4d formed in the Klennnnbuchse 4 extends into the region of the clamping sleeve side trained clamping bush shoulder 4c and allows the ring nut 5 and the clamping bush 4 with temporary elastic deformation of the clamping bush 4 are engageable with each other, so that the ring nut 5 and the clamping bush 4 are coupled in a rotatable manner, but axially immovable and thereby form as recognizable a coherently manageable first assembly G1.
  • This subassembly G1 can then be attached to the second, likewise cohesive subassembly G2, which here comprises the specially designed bearing inner ring 1, the bearing outer ring 2, the rolling elements 3, the ball snap cage 9 and the sealing lips 8a, 8b.
  • a pull-out shoulder 4f for introducing a pulling force pulling out the clamping bush 4 from the bearing inner ring 1 into the clamping bush 4 is formed on the clamping bush 4.
  • This extension shoulder can be designed as an eccentric shoulder to the bearing axis X, the outer diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the shoulder surrounded by the shoulder 5b.
  • the shoulder assembly 6 such that the ring nut 5 and the clamping bush 4 can be brought together under temporary elastic deformation of the clamping bush 4, so that the ring nut 5 and the clamping bush 4 in a rotatable manner, but are coupled axially immovable and thereby form the here shown in a coherently manageable assembly G1.
  • FIG. 4 further illustrates, in the form of a perspective illustration, the structure of the positional ring 1.
  • the bearing inner ring 1 forms a bearing portion 1 e with a rolling body running surface 1 f extending therein.
  • the cylindrically shaped ring bushing extension 1 c adjoins the side.
  • On this ring bushing extension sits formed as an external thread second threaded portion 1 b.
  • This second threaded portion 1 b is designed so that its thread acts as a self-locking thread, so that the ring member 5 maintains its clamping position in the tensioned state without further securing means.
  • a radial bore 1 g is drilled.
  • the thread and the cone angle can be designed so that in the context of bearing mounting which builds on the clamping bushing clamping force already leads to a sufficient rotation of the bearing inner ring 1, so this is not retained during assembly of the bearing assembly on shafts with average surface quality of the bearing inner ring 1 must become.
  • FIG. 5 illustrates the construction of the ring nut 5 in the form of a perspective illustration. Visible in this representation, in particular, in the ring nut formed as an internal thread first threaded portion 5a, the undercut 5c and the nut shoulder 5b. The nut shoulder 5b forms a bore concentric with the bearing axis.
  • the ring nut 5 is, as will be seen, designed so that it forms a Aufgriffsgeometrie 5d for initiating a tightening or loosening torque by means of a complementary tool, such as a hook wrench.
  • the construction of the clamping bush 4 is further illustrated in the form of a perspective view.
  • the clamping bush 4 forms, as already described in connection with FIG. 1, a conical zone 4 a with a conically shaped lateral surface 4 b.
  • the lateral surface 4b is seated in the assembled state in the complementary conically shaped inner peripheral surface 1 a of the bearing inner ring. 1
  • the cone angle i. the employment of a line of intersection of the lateral surface 4b with respect to the bearing axis X in an axial section plane containing that bearing axis X is preferably in the range of 3 to 20 °.
  • the clamping bush 4 is formed axially slotted.
  • the slot 4d extends here over the entire length of the clamping bush 4.
  • the at the terminal block se 4 trained clamping bush shoulder 4c is concentric with the bearing axis X.
  • This clamping bush shoulder 4c is uniformly loaded axially by pressure in the installed state on this engaging ring nut shoulder 5b.
  • the compressive forces F entered here by way of example are introduced uniformly into the thick-walled region of the cone zone 4b via the cylindrical pressure bushing section 4e.
  • the extension shoulder 4f is formed eccentrically and also interrupted by a window segment 4g, wherein the window segment 4g is in the area covered by the slot 4d.
  • the bearing axis X eccentric mantle axis X1 of the shell 4h of the extension shoulder 4f is located on a slot 4d diametrically opposite side of the bearing axis X.
  • FIG. 7 shows, in the form of a perspective view, the self-contained assembly formed by the clamping bush 4 and the ring nut 5.
  • the clamping bush 4 is rotatable about the shoulder structure 6 in the ring nut, but axially guided substantially immovably.
  • the coupling of the ring nut 5 is further illustrated with the clamping bush 4 on the shoulder structure 6.
  • the annular nut shoulder 5b forms an end face which abuts against one of these facing end faces of the clamping sleeve shoulder 4c.
  • the outer diameter of the clamping bush shoulder 4c is smaller than the inner diameter of the inner threaded portion 5a of the ring nut 5.
  • FIG. 9 the second subassembly G2 of the bearing arrangement according to the invention already shown as such in FIG. 3 is shown in the form of a perspective view.
  • This second assembly G2 comprises the inventively provided with an extension 1c bearing inner ring 1, the bearing outer ring 2 and not visible in this illustration rolling elements 3, also not recognizable Kugelschnappkarfig 9 and the sealing lips 8a, 8b.
  • FIG. 10 illustrates, in the form of a perspective representation, the bearing arrangement according to the invention in a partially assembled state.
  • the consisting of the ring nut 5 and the clamping bush 4 first assembly G1 and the inside partially conical bearing inner ring 1 comprehensive second assembly G2 was-assembled by the clamping bush 4 is inserted into the bearing inner ring 1 and the bearing inner ring is pushed onto the clamping bush 4 , Once the female threaded portion of the ring nut engages the male threaded portion 1 b of the bearing inner ring 1, the ring nut 5 is screwed onto the male threaded portion 1 b and urges while applying pressure forces acting on the clamping sleeve shoulder of the clamping bush 4, the clamping bush in the bearing inner ring 1, to the conical surface 4b of the clamping bush 4 rests against the complementary conically shaped inner peripheral surface of the bearing inner ring 1.
  • the clamping bush 4 With further increase in the tightening torque of the ring nut 5, the clamping bush 4 is radially compressed within the bearing inner ring 1 and thus stretched onto the outer circumferential surface of the shaft journal 7. Upon reaching a specified by the material strength and the thread design and the cone angle tightening the bearing assembly according to the invention is frictionally fixed on the shaft journal 7.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung, mit einem Lagerinnenring, einem Lageraußenring, mehreren, in einem zwischen dem Lagerinnenring und dem Lageraußenring gebildeten Bahnraum aufgenommen Wälzkörpern und einer Klemmbuchseneinrichtung mit einer Klemmbuchse, die eine Konuszone mit einer konisch ausgebildeten Mantelfläche aufweist, die in verbautem Zustand in einer komplementär konisch gestalteten Innenumfangsfläche des Lagerinnenringes sitzt, sowie mit einer Ringmutter zur Aufbringung einer zwischen dem Lagerinnenring und der Klemmbuchse wirksamen Schraubenkraft, die als solche zur Herbeiführung eines die Lageranordnung fixierenden Klemmzustandes jene Klemmbuchse unter Aufbringung einer Druckkraft in den Lagerinnenring axial hinein drängt und hierzu einen ersten Gewindeabschnitt aufweist, der mit einem zweiten und zudem an dem Lagerinnenring ausgebildeten Gewindeabschnitt in Eingriff steht. Diese Lageranordnung zeichnet sich dadurch aus, dass die Klemmbuchse und die Ringmutter über eine sich in Druckrichtung hintergreifende und damit axial stützende Schulterstruktur miteinander axial und zugleich drehbar gekoppelt sind und der erste Gewindeabschnitt der Ringmutter als Innengewindeabschnitt und der an dem Lagerinnenring ausgebildete zweite Gewindeabschnitt als Außengewindeabschnitt ausgeführt ist.

Description

Bezeichnung der Erfindung
LAGERANORDNUNG MIT KLEMMBUCHSENEINRICHTUNG,
INSBESONDERE FÜR SPANNLAGER Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lageranordnung nach den oberbegriffsbil- denden Merkmalen des Patentanspruchs 1 , welche insbesondere vorteilhaft für Spannlager geeignet ist.
Hintergrund der Erfindung Aus US 5,685,650 ist eine Lageranordnung bekannt, bei welcher zur axialen Fixierung des Lagerinnenringes in diesen eine aussenseitig konische Klemmbuchse über eine Gewindemechanik eingepresst wird. Die Gewindemechanik umfasst hier eine Ringmutter. Diese Ringmutter ist über einen Sicherungsring drehbar an dem Lagerinnenring axial gesichert. Die Ringmutter bildet einen In- nengewindeabschnitt der mit einem Außengewindeabschnitt der Klemmbuchse in Eingriff steht.
Desweiteren ist aus US 5,709,483 eine reibschlüssig axial fixierbare Lageranordnung bekannt, bei welcher in gleicher Weise wie bei der Anordnung nach US 5,685,650 eine aussenseitig konische Klemmbuchse über eine Ringmutter axial in einen innenseitig konischen Lagerinnenring einpressbar ist. Die Ringmutter weist einen Buchsenabschnitt auf, der eine integral mit dem Lagerinnenring ausgebildete Ringschulter axial hintergreift. Weiterhin ist aus der US 738,445 ist eine Lageranordnung bekannt, die eine Ringbuchse aufweist, an welcher ein Außengewindeabschnitt ausgebildet ist. Dieser Außengewindeabschnitt der Ringbuchse ist in einen Innengewindeab- schnitt des Lagerinnenringes einschraubbar. Zur Einleitung eines Anzugsdreh momentes in die Ringbuchse ist an dieser ein Ringflansch ausgebildet, der sich axial an den Außengewindeabschnitt der Ringbuchse anschließt. Darüber hinaus sind aus der US 5,489,156 und aus der US 5,897,214 weitere Lageranordnungen bekannt, bei welchen jeweils eine außenseitig konische Klemmbuchse vorgesehen ist, die über eine Ringmutter in einen Lagerinnenring eingepresst werden kann. Neben Bauformen bei welchen die axiale zur Herbeiführung eines Fixierzustandes erforderliche axiale Verlagerung der Klemmbuchse durch Einpressen derselben erreicht wird, sind auch Bauformen bekannt, bei welchen die Klemmbuchse über eine Ringmutteranordnung in den innenseitig konischen Lagerinnenring hinein gezogen wird. Diesbezüglich wird beispielhaft auf den Stand der Technik nach US 5,01 1 ,306, US 5,474,403, EP 1 288 513 B1 und US 851 ,419 verwiesen. Die Zugkraft wird auf der hinsichtlich ihres Außendurchmessers „dünnen" Seite der Klemmbuchse in diese eingeleitet.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lageranordnung zu schaffen, die eine aussenseitig konische Klemmbuchse umfasst, welche unter Aufbringung einer auf der Seite des dickwandigen Konusbereichs angreifenden Druckkraft zuverlässig axial fixierbar ist.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch eine Lageranordnung gelöst, mit einem Lagerinnenring, einem Lageraußenring, Wälzkörpern die in einem zwischen dem Lagerin- nenring und dem Lageraußenring gebildeten Bahnraum aufgenommen sind, einer Klemmbuchseneinrichtung mit einer Klemmbuchse die eine Konuszone mit einer konisch ausgebildeten Mantelfläche aufweist, die in verbautem Zustand in einer komplementär konisch gestalteten Innenumfangsfläche des La- gerinnenringes sitzt, einer Ringmutter zur Aufbringung einer zwischen dem Lagerinnenring und der Klemmbuchse wirksamen Schraubenkraft, die als solche zur Herbeiführung eines die Lageranordnung fixierenden Klemmzustandes jene Klemmbuchse unter Aufbringung einer Druckkraft in den Lagerinnenring axial hinein drängt und hierzu einen ersten Gewindeabschnitt aufweist, der mit einem zweiten und zudem an dem Lagerinnenring ausgebildeten Gewindeabschnitt in Eingriff steht, wobei sich die Lageranordnung erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass die Klemmbuchse und die Ringmutter über eine sich in Druckrichtung hintergreifende und damit axial stützende Schulterstruktur miteinander axial und zugleich drehbar gekoppelt sind und der erste Gewindeabschnitt der Ringmutter als Innengewindeabschnitt und der an dem Lagerinnenring ausgebildete zweite Gewindeabschnitt als Außengewindeabschnitt ausgeführt ist. Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, ein Spannlager zu schaffen, bei welchem die zur Herbeiführung des Spannzustandes erforderliche Kraft als Druck-kraft auf der dickwandigen Seite der Klemmbuchse in dieses eingeleitet werden kann und zudem diese Druckkraft über eine Gewindestruktur mit einem relativ großen Gewindedurchmesser generiert wird. Die Klemmbuchse wird zudem durch die an dieser ausgebildeten Geometrien der Schulterstruktur radial ausgesteift.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schulterstruktur derart gestaltet, dass diese eine ringartige Mutterschulter auf- weist, die auf einer der Konuszone der Klemmbuchse abgewandten Seite an der Ringmutter und dabei an einem zum Innengewindeabschnitt der Ringmutter axial versetzen Innenumfangsbereich ausgebildet ist. Diese Mutterschulter bildet eine Ringstirnfläche, die als solche jene Druckkraft in die Klemmbuchse einleitet. An der Klemmbuchse ist dabei eine ringartige Klemmbuchsenschulter ausgebildet, die sich an der Klemmbuchse an einem zu deren Konuszone axial versetzen Außenumfangsbereich erstreckt. Der Innendurchmesser der Innen- umfangswandung der Mutterschulter ist kleiner als der Außendurchmesser der Außenumfangswandung der Klemmbuchsenschulter. Je größer diese Durch- messerdifferenz ist, umso geringer wird die Flächenpressung zwischen der Mutterschulter und der Klemmbuchsenschulter.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Innengeometrie der Ringmutter derart gestaltet, dass sich in verbautem Zu- stand die Klemmbuchsenschulter in einem Zwischenbereich zwischen dem in der Ringmutter ausgebildeten ersten Gewindeabschnitt und der an der Ringmutter ausgebildeten Mutterschulter befindet. In jenem Zwischenbereich zwischen dem ersten Gewindeabschnitt und der Mutterschulter ist vorzugsweise innerhalb der Ringmutter ein Gewindefreistich ausgebildet.
Der zweite Gewindeabschnitt ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf einem integral mit dem Lagerinnenring ausgebildeten zylindrischen Ringbuchsenfortsatz ausgebildet. Die Ringmutter ist dann derart ausgebildet dass diese in verbautem Zustand mit ihrem Innengewinde- abschnitt jenen Ringbuchsenfortsatz von außen her axial übergreift.
Um die radiale Verengung der innerhalb der Klemmbuchse gebildeten Sitzfläche zu ermöglich, ist die Klemmbuchse vorzugsweise axial geschlitzt ausgebildet. Diese Schlitzausbildung kann in einem einzigen Schlitz bestehen, der sich in Längsrichtung der Klemmbuchse, vorzugsweise über deren gesamte Länge, erstreckt. Es ist auch möglich, an der Klemmbuchse, insbesondere im Bereich der Konuszone, mehrere, dann nicht durchgängige Längsschlitze auszubilden, so dass sich die Klemmbuchse unter Wirkung der axial an dieser angreifenden Druckkraft symmetrisch zur Lagerachse radial verengt.
In vorteilhafter Weise ist es möglich, den an der Klemmbuchse ausgebildeten Schlitz so zu gestalten, dass sich dieser bis in den Bereich der klemmbuchsen- seitig ausgebildeten Klemmbuchsenschulter hinein erstreckt. In Verbindung mit dieser Maßnahme wird es möglich, die Schulteranordnung derart auszubilden, dass die Ringmutter und die Klemmbuchse unter temporärer elastischer Verformung der Klemmbuchse miteinander in Eingriff bringbar sind, so dass die Ringmutter und die Klemmbuchse in drehbarer Weise, jedoch axial unver- schiebbar gekoppelt sind und dabei eine zusammenhängend handhabbare Unterbaugruppe bilden.
An der Klemmbuchse kann in vorteilhafter Weise eine Auszugsschulter ausge- bildet werden, die es beim Lösen der Ringmutter ermöglicht in die Klemmbuchse eine die Klemmbuchse aus dem Lagerinnenring herausziehende Zugkraft einzuleiten.
An der Ringmutter kann in vorteilhafter Weise eine Aufgriffsgeometrie ausge- bildet werden die als solche die Einleitung eines Anzugs- oder Lösemomentes mittels eines komplementären Werkzeugs ermöglicht.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer Lageranordnung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Axialschnittdarstellung einer erfindungsge- mäßen Lageranordnung,
Figur 2 eine Axialschnittdarstellung zur weiteren Veranschaulichung der
Lageranordnung nach Figur 1 in einem auf einen Wellenzapfen aufgesetztem Zustand;
Figur 3 eine Axialschnittdarstellung der erfindungsgemäßen Lageranordnung in einem Zustand vor Einfügung der Klemmbuchse in den Lagerinnenring; Figur 4 eine perspektivische Darstellung das Lagerinnenringes mit einem integral mit diesem ausgebildeten Ringbuchsenfortsatz der auch das zur Aufnahme des Innengewindes der Ringmutter vorgesehene Außengewinde bildet; Figur 5 eine perspektivische Darstellung der Ringmutter zur weiteren Veranschaulichung der Innen- und Außengeometrie derselben;
Figur 6 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäß gestalteten Klemmbuchse;
Figur 7 eine perspektivische Darstellung der Klemmbuchse und der
Ringmutter die hier zu einer zusammenhängenden Baueinheit „verschnappt" sind;
Figur 8 eine perspektivische Axialschnittdarstellung der Klemmbuchse und der Ringmutter in verschnapptem Zustand;
Figur 9 eine perspektivische Darstellung des unter Einschluss des be- sonders gestalteten Lagerinnenringes gebildeten Wälzlagers;
Figur 10 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Lageranordnung in einem auf einen Wellenzapfen aufgesetzten Zustand, jedoch noch vor einem axialen Ansetzen der aus der Klemmbuchse und der Ringmutter bestehenden Unterbaugruppe an den Lagerinnenring.
Ausführliche Beschreibung der Figuren Die Darstellung nach Figur 1 veranschaulicht in Form einer perspektivischen Darstellung den Aufbau einer erfindungsgemäßen Lageranordnung. Diese besteht aus einem Lagerinnenring 1 , einem Lageraußenring 2, Wälzkörpern 3, die in einem zwischen dem Lagerinnenring 1 und dem Lageraußenring 1 gebildeten Bahnraum aufgenommen sind, sowie einer Klemmbuchseneinrichtung mit einer Klemmbuchse 4, die eine Konuszone 4a mit einer konisch ausgebildeten Mantelfläche 4b aufweist, die in verbautem Zustand in einer komplementär konisch gestalteten Innenumfangsfläche 1 a des Lagerinnenringes 1 sitzt. Die Lageranordnung umfasst weiterhin eine Ringmutter 5 zur Aufbringung einer zwischen dem Lagerinnenring 1 und der Klemmbuchse 4 wirksamen Schraubenkraft F, die als solche zur Herbeiführung eines die Lageranordnung fixierenden Klemmzustandes jene Klemmbuchse 4 unter Aufbringung einer Druck- kraft in den Lagerinnenring 1 axial hinein drängt und hierzu einen ersten Gewindeabschnitt 5a aufweist, der mit einem zweiten und zudem an dem Lagerinnenring 1 ausgebildeten Gewindeabschnitt 1 b in Eingriff steht.
Die Klemmbuchse 4 und die Ringmutter 5 sind miteinander über eine sich in Druckrichtung hintergreifende Schulterstruktur 6 axial gekoppelt. Die erfindungsgemäße Lageranordnung zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Gewindeabschnitt 5a der Ringmutter 5 als Innengewindeabschnitt und der an dem Lagerinnenring 1 ausgebildete zweite Gewindeabschnitt 1 b als Außengewindeabschnitt ausgeführt ist. Diese Maßnahme erlaubt es, die Spannkraft als Druckkraft in die dickwandige Seite der Klemmbuchse 4 über ein gegenüber bisherigen Bauformen deutlich tragfähigeres Gewinde einzuleiten.
Wie aus der Darstellung nach Figur 2 weiter hervorgeht, ist die Schulterstruktur 6 derart gestaltet, dass diese eine Mutterschulter 5b bildet, die sich auf einer der Konuszone 4a der Klemmbuchse 4 abgewandten Seite an der Ringmutter 5 an einem zudem zum Innengewindeabschnitt 5a der Ringmutter 5 axial versetzen Innenumfangsbereich erstreckt. Die Schulterstruktur 6 weist ferner eine Klemmbuchsenschulter 4c auf, die an der Klemmbuchse 4 an einem zu deren Konuszone 4a axial (in dieser Darstellung nach links) versetzen Außenum- fangsbereich ausgebildet ist.
Der Innendurchmesser DI der Innenumfangswandung der Mutterschulter 5b ist kleiner als der Außendurchmesser DA der Aussenumfangswandung der Klemmbuchsenschulter 4c. Die beiden Schultern 5b, 4c kontaktieren sich damit über eine entsprechend der Durchmesserdifferenz hinreichend breite Kontaktzone. Die Innengeometrie der Ringmutter 5 ist derart gestaltet, dass sich in verbautem Zustand die Klemmbuchsenschulter 4c in einem Zwischenbereich zwischen dem in der Ringmutter 5 ausgebildeten ersten Gewindeabschnitt 5a und der an der Ringmutter ausgebildeten Mutterschulter 5b befindet. In dem Zwi- schenbereich zwischen dem ersten Gewindeabschnitt 5a und der Mutterschulter 5b ist innerhalb der Ringmutter 5 ein Gewindefreistich 5c ausgebildet. Die Klemmbuchsenschulter 4c befindet sich auf dem Axialniveau dieses Freistichs 5c. Der zweite Gewindeabschnitt 1 b ist, wie erkennbar, auf einem integral mit dem Lagerinnenring 1 ausgebildeten zylindrischen Ringbuchsenfortsatz 1 c ausgebildet. Die Ringmutter 5 übergreift in dem dargestellten verbautem Zustand jenen Ringbuchsenfortsatz 1 c axial von außen her mit ihrem Innengewindeabschnitt 5a. Zwischen der Klemmbuchsenschulter 4c und einer Stirnseite 5d des Ringbuchsenfortsatzes 1 c verbleibt ein Spaltbereich S, der eine hinreichende axiale Verlagerung der Klemmbuchse 4 gegenüber dem Lagerinnenring 1 zu- lässt. Der Spaltbereich S kann so dimensioniert sein, dass dieser den maximal zulässigen Verschiebeweg der Klemmbuchse 4 gegenüber dem Lagerinnenring
1 festlegt, so dass bei Erreichen des maximal zulässigen Einschubweges die Klemmbuchsenschulter 4a an der Stirnfläche 1 d ansteht.
Bei der hier gezeigten Ausführungsform bildet die Lageranordnung ein auf einem Wellenzapfen 7 festspannbares Rillenkugellager. Das Rillenkugellager umfasst Dichtlippen 8a, 8b sowie einen Kugelschnappkäfig 9 und ist hier bei- spielhaft als abgedichtetes dauergeschmiertes Lager ausgeführt.
In der Darstellung nach Figur 3 ist die Lageranordnung nach den Figuren 1 und
2 in einem Montagestadium dargestellt, in welchem die Klemmbuchse 4 noch nicht in den Lagerinnenring 1 eingeführt und gegen diesen gespannt ist. Die Klemmbuchse 4 ist axial geschlitzt ausgebildet. Der entsprechende Axialschlitz 4d erstreckt sich in dieser Darstellung in der Schnittebene der Klemmbuchse 4. Die in Umfangsrichtung gemessene Spaltweite des Axialschlitzes 4d entspricht in etwa der radial gemessenen Dicke t des Druckbuchsenabschnitts 4e der Klemmbuchse 4. Der in der Klennnnbuchse 4 ausgebildete Schlitz 4d erstreckt sich bis in den Bereich der klemmbuchsenseitig ausgebildeten Klemmbuchsen- schulter 4c und ermöglicht es, dass die Ringmutter 5 und die Klemmbuchse 4 unter temporärer elastischer Verformung der Klemmbuchse 4 miteinander in Eingriff bringbar sind, so dass die Ringmutter 5 und die Klemmbuchse 4 in drehbarer Weise, jedoch axial unverschiebbar gekoppelt sind und dabei wie erkennbar eine zusammenhängend handhabbare erste Baugruppe G1 bilden. Diese Baugruppe G1 ist dann an die zweite, ebenfalls in sich zusammenhängende Baugruppe G2 ansetzbar, die hier den speziell gestalteten Lagerinnen- ring 1 , den Lageraußenring 2, die Wälzkörper 3, den Kugelschnappkäfig 9 und die Dichtlippen 8a, 8b umfasst.
Um eine ggf. im Rahmen von Wartungsarbeiten erforderliche Demontage der Lageranordnung zu erleichtern, ist, wie weiter erkennbar, an der Klemmbuchse 4 eine Auszugsschulter 4f zur Einleitung einer die Klemmbuchse 4 aus dem Lagerinnenring 1 herausziehenden Zugkraft in die Klemmbuchse 4 ausgebildet. Diese Auszugsschulter kann als zur Lagerachse X exzentrische Schulter ausgebildet sein, deren Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der von der Mutterschulter 5b umsäumten Bohrung.
Alternativ zu dieser exzentrischen Ausbildung der Auszugsschulter 4f oder in Kombination mit dieser Maßnahme ist es auch möglich, die Schulteranordnung 6 derart auszubilden, dass die Ringmutter 5 und die Klemmbuchse 4 unter temporärer elastischer Verformung der Klemmbuchse 4 miteinander in Eingriff bringbar sind, so dass die Ringmutter 5 und die Klemmbuchse 4 in drehbarer Weise, jedoch axial unverschiebbar gekoppelt sind und dabei die hier gezeigte in sich zusammenhängend handhabbare Baugruppe G1 bilden.
In Figur 4 ist in Form einer perspektivischen Darstellung der Aufbau des Lage- rinnenringes 1 weiter veranschaulicht. Der Lagerinnenring 1 bildet einen Lagerabschnitt 1 e mit einer darin verlaufenden Wälzkörperlauffläche 1f. An diesen Lagerabschnitt 1 e schließt sich seitlich der zylindrisch ausgebildete Ringbuchsenfortsatz 1 c an. Auf diesem Ringbuchsenfortsatz sitzt der als Außengewinde ausgebildete zweite Gewindeabschnitt 1 b. Dieser zweite ausgebildete zweite Gewindeabschnitt 1 b. Dieser zweite Gewindeabschnitt 1 b ist so ausgelegt, dass dessen Gewinde als selbsthemmendes Gewinde wirkt, so dass das Ringelement 5 in gespanntem Zustand seine Spannstellung ohne weitere Sicherungsmittel beibehält. In den Lagerinnenring 1 ist eine Radialboh- rung 1 g eingebohrt. In diese ist im Rahmen der Lagermontage oder ggf. auch Lagerdemontage ein Bolzen oder Hakenschlüssel einsetzbar, so dass der Lagerinnenring 1 gegen Drehung gesichert werden kann. Insgesamt kann das Gewinde und der Konuswinkel so ausgelegt werden, dass im Rahmen der Lagermontage die sich über die Klemmbuchse aufbauende Spannkraft bereits zu einer hinreichenden Drehsicherung des Lagerinnenringes 1 führt, so das dieser bei Montage der Lageranordnung auf Wellen mit mittlerer Oberflächenqualität der Lagerinnenring 1 nicht festgehalten werden muss.
In Figur 5 ist in Form einer perspektivischen Darstellung der Aufbau der Ring- mutter 5 veranschaulicht. Erkennbar sind in dieser Darstellung insbesondere der in der Ringmutter als Innengewinde ausgebildete erste Gewindeabschnitt 5a, der Freistich 5c und die Mutterschulter 5b. Die Mutterschulter 5b bildet eine zur Lagerachse konzentrische Bohrung. Die Ringmutter 5 ist, wie weiter erkennbar, so gestaltet, dass diese eine Aufgriffsgeometrie 5d zur Einleitung eines Anzugs- oder Lösemomentes mittels eines komplementären Werkzeugs, beispielsweise eines Hakenschlüssels, bildet.
In Figur 6 ist in Form einer perspektivischen Darstellung der Aufbau der Klemmbuchse 4 weiter veranschaulicht. Die Klemmbuchse 4 bildet, wie bereits in Verbindung mit Figur 1 beschrieben, eine Konuszone 4a mit einer konisch ausgebildeten Mantelfläche 4b. Die Mantelfläche 4b sitzt in verbautem Zustand in der komplementär konisch gestalteten Innenumfangsfläche 1 a des Lagerinnenringes 1 . Der Konuswinkel, d.h. die Anstellung einer Schnittlinie der Mantelfläche 4b gegenüber der Lagerachse X in einer jene Lagerachse X beinhalten- den Axialschnittebene, liegt vorzugsweise im Bereich von 3 bis 20°.
Die Klemmbuchse 4 ist axial geschlitzt ausgebildet. Der Schlitz 4d erstreckt sich hier über die gesamte Länge der Klemmbuchse 4. Die an der Klemmbuch- se 4 ausgebildete Klemmbuchsenschulter 4c ist zur Lagerachse X konzentrisch ausgebildet. Diese Klemmbuchsenschulter 4c wird durch die in verbautem Zustand an dieser angreifende Ringmutterschulter 5b gleichmäßig axial auf Druck belastet. Die hier beispielhaft eingetragenen Druckkräfte F werden über den zylindrischen Druckbuchsenabschnitt 4e gleichmäßig in den dickwandigen Bereich der Konuszone 4b eingeleitet.
Die Auszugsschulter 4f ist exzentrisch ausgebildet und zudem von einem Fenstersegment 4g unterbrochen, wobei sich das Fenstersegment 4g in dem vom Schlitz 4d erfassten Bereich befindet. Die zur Lagerachse X exzentrische Man- telachse X1 des Mantels 4h der Auszugsschulter 4f befindet sich auf einer dem Schlitz 4d diametral gegenüberliegenden Seite der Lagerachse X.
In Figur 7 ist in Form einer perspektivischen Darstellung die durch die Klemmbuchse 4 und die Ringmutter 5 gebildete, in sich zusammenhängende Bau- gruppe dargestellt. Die Klemmbuchse 4 ist über die Schulterstruktur 6 in der Ringmutter drehbar, jedoch axial im wesentlichen unverschiebbar geführt.
In Figur 8 ist die Koppelung der Ringmutter 5 mit der Klemmbuchse 4 über die Schulterstruktur 6 weiter veranschaulicht. Wie erkennbar bildet die Ringmutter- schulter 5b eine Stirnfläche, die an einer dieser zugewandten Stirnfläche der Klemmbuchsenschulter 4c ansteht. Der Außendurchmesser der Klemmbuchsenschulter 4c ist kleiner als der Innendurchmesser des Innengewindeabschnitts 5a der Ringmutter 5. Damit wird die geforderte axiale Koppelung erreicht.
In Figur 9 ist die in Figur 3 bereits als solche gezeigte zweite Baugruppe G2 der erfindungsgemäßen Lageranordnung in Form einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Diese zweite Baugruppe G2 umfasst den erfindungsgemäß mit einem Fortsatz 1 c versehenen Lagerinnenring 1 , den Lageraußenring 2 sowie die in dieser Darstellung nicht erkennbaren Wälzkörper 3, den ebenfalls nicht erkennbaren Kugelschnappkäfig 9 und die Dichtlippen 8a, 8b. In Figur 10 ist in Form einer perspektivischen Darstellung die erfindungsgemä- ße Lageranordnung in teilmontiertem Zustand dargestellt. Die aus der Ringmutter 5 und der Klemmbuchse 4 bestehende erste Baugruppe G1 und die den innenseitig partiell konischen Lagerinnenring 1 umfassende zweite Baugruppe G2 wer-den zusammengefügt, indem die Klemmbuchse 4 in den Lagerinnenring 1 eingeschoben wird bzw. der Lagerinnenring auf die Klemmbuchse 4 aufgeschoben wird. Sobald der Innengewindeabschnitt der Ringmutter an dem Außengewindeabschnitt 1 b des Lagerinnenringes 1 angreift, wird die Ringmutter 5 auf den Außengewindeabschnitt 1 b aufgeschraubt und drängt dabei unter Aufbringung von Druckkräften, die an der Klemmbuchsenschulter der Klemmbuchse 4 angreifen, die Klemmbuchse in den Lagerinnenring 1 , bis die Konusfläche 4b der Klemmbuchse 4 an der komplementär konisch gestalteten Innen- umfangsfläche des Lagerinnenringes 1 ansteht. Mit weiterer Erhöhung des Anzugsmomentes der Ringmutter 5 wird die Klemmbuchse 4 innerhalb des Lagerinnenringes 1 radial gestaucht und damit auf die Außenmantelfläche des Wellenzapfens 7 gespannt. Bei Erreichen eines durch die Werkstofffestigkeit sowie die Gewindegestaltung und den Konuswinkel festgelegten Anzugsmomentes ist die erfindungsgemäße Lageranordnung reibschlüssig auf dem Wellenzapfen 7 fixiert.
Bezugszeichenliste
Lagerinnenring DA Außendurchmessera Innenumfangsfläche DI Innendurchmesserb Gewindeabschnitt F Schraubenkrafte Lagerabschnitt G1 erste Baugruppef Wälzkörperlauffläche G2 zweite Baugruppeg Radialbohrung S Spaltbereich
Lageraußenring t Dicke
Wälzkörpern X Lagerachse
Klemmbuchse
a Konuszone
b Mantelfläche
c Klemmbuchsenschulter
d Axialschlitz
e Druckbuchsenabschnitts
f Auszugsschulter
g Fenstersegment
Ringmutter
a Gewindeabschnitt
b Mutterschulter
c Freistichs
d Stirnseite
Schulterstruktur
Wellenzapfen
a Dichtlippe
b Dichtlippe
Kugelschnappkäfig

Claims

Patentansprüche
Lageranordnung, insbesondere für ein Spannlager, mit einem Lagerinnenring (1 ), einem Lageraußenring (2), meheren, in einem zwischen dem Lagerinnenring (1 ) und dem Lageraußenring
(2) gebildeten Bahnraum aufgenommen Wälzkörpern
(3) und einer Klemmbuchseneinrichtung mit einer Klemmbuchse (4), die eine Konuszone (4a) mit einer konisch ausgebildeten Mantelfläche (4b) aufweist, die in verbautem Zustand in einer komplementär konisch gestalteten Innenumfangsfläche des Lagerinnenringes (1 ) sitzt, sowie mit einer Ringmutter (5) zur Aufbringung einer zwischen dem Lagerinnenring (1 ) und der Klemmbuchse (4) wirksamen Schraubenkraft, die als solche zur Herbeiführung eines die Lageranordnung fixierenden Klemmzustandes jene Klemmbuchse (4) unter Aufbringung einer Druckkraft (F) in den Lagerinnenring (1 ) axial hinein drängt und hierzu einen ersten Gewindeabschnitt (5a) aufweist, der mit einem zweiten und zudem an dem Lagerinnenring (1 ) ausgebildeten Gewindeabschnitt (1 b) in Eingriff steht, wobei die Klemmbuchse (4) und die Ringmutter (5) über eine Schulterstruktur (6) miteinander axial gekoppelt sind und der erste Gewindeabschnitt (5a) der Ringmutter (5) als Innengewindeabschnitt und der an dem Lagerinnenring (1 ) ausgebildete zweite Gewindeabschnitt (1 b) als Außengewindeabschnitt ausgeführt ist.
Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterstruktur (6) eine Mutterschulter (5b) aufweist, die auf einer der Konuszone (4a) der Klemmbuchse (4) abgewandten Seite an der Ringmutter (5) und dabei zudem an einem zum Innengewindeabschnitt (5a) der Ringmutter (5) axial versetzen Innenumfangsbereich ausgebildet ist.
Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterstruktur (6) eine Klemmbuchsenschulter (4c) aufweist, die an der Klemmbuchse (4) an einem zu deren Konuszone (4a) axial versetzen Au- ßenumfangsbereich ausgebildet ist.
4. Lageranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Innenumfangswandung der Mutterschulter (5b) kleiner ist als der Außendurchmesser der Aussenumfangswandung der Klemmbuchsenschulter (4c).
5. Lageranordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innengeometrie der Ringmutter (5) derart gestaltet ist, dass sich in verbautem Zustand die Klemmbuchsenschulter (4c) in einem Zwischenbereich zwischen dem in der Ringmutter (5) ausgebilde- ten ersten Gewindeabschnitt (5a) und der an der Ringmutter (5) ausgebildeten Mutterschulter (5b) befindet.
6. Lageranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenbereich zwischen dem ersten Gewindeabschnitt (5a) und der Mut- terschulter (5b) innerhalb der Ringmutter (5) ein Gewindefreistich (5c) ausgebildet ist.
7. Lageranordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gewindeabschnitt (1 b) auf einem integ- ral mit dem Lagerinnenring (1 ) ausgebildeten zylindrischen Ringbuchsenfortsatz (1 c) angeordnet ist.
8. Lageranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringmutter (5) derart ausgebildet ist, dass diese in verbautem Zustand je- nen Ringbuchsenfortsatz (1 c) axial übergreift.
9. Lageranordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbuchse (4) axial geschlitzt ausgebildet ist.
10. Lageranordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Klemmbuchse (4) eine Auszugsschulter (4f) zur Einleitung einer die Klennnnbuchse (4) aus dem Lagerinnenring (1 ) herausziehenden Zugkraft in die Klemmbuchse (4) ausgebildet ist.
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