WO2014077080A1 - サイフォン管 - Google Patents

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WO2014077080A1
WO2014077080A1 PCT/JP2013/078151 JP2013078151W WO2014077080A1 WO 2014077080 A1 WO2014077080 A1 WO 2014077080A1 JP 2013078151 W JP2013078151 W JP 2013078151W WO 2014077080 A1 WO2014077080 A1 WO 2014077080A1
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WO
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siphon
liquid
state
pump
liquid chamber
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/078151
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
吉田 貴
Original Assignee
Yoshida Takashi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshida Takashi filed Critical Yoshida Takashi
Priority to US14/439,911 priority Critical patent/US20150316076A1/en
Priority to EP13854316.0A priority patent/EP2921717A4/en
Priority to CN201380051705.XA priority patent/CN104736855B/zh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F10/00Siphons
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00Table service
    • A47G19/12Vessels or pots for table use
    • A47G19/14Coffee or tea pots
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/2713Siphons
    • Y10T137/2917With means for mounting and/or positioning relative to siphon chamber

Definitions

  • the present invention relates to a siphon tube for taking out liquid from a container.
  • a siphon tube that is attached to the edge of a portable container and tilts the entire container to draw out the liquid with the convenience of a pot has been disclosed in Example 2 of Patent Document 1.
  • the capillary force of the liquid in the siphon tube is used to generate a siphon or pressure siphon condition.
  • a special pump means or the like is not required, and a very simple configuration with excellent portability and storage property and less risk of failure is possible.
  • the pressure siphon here refers to a state in which the liquid can be taken out almost in the same way as the siphon state without any trouble although gas remains in the siphon tube.
  • the siphon state or the pressure siphon state is collectively referred to as a siphon state.
  • the entire instrument including the flow path from the in-container flow path to the liquid outlet is referred to as a siphon tube.
  • the flow path part related to the establishment of the siphon state is distinguished from this and is called a siphon pipe. It refers to a flow path part that is airtightly connected from the inner part of the container to the lowest part of the siphon tube outside the container.
  • the preceding example has the following problems.
  • Siphon break occurs immediately when the container is inadvertently tilted in the opposite direction during use, especially when the amount of liquid remaining in the container is low. In this case, it cannot be used continuously unless the siphon state is generated again.
  • the liquid remaining in the flow path at the previous siphon break may inhibit the next siphon state occurrence. In this case, it was necessary to remove the siphon tube from the container and drain the liquid in the flow path. The same may occur when liquid is added and used again after the liquid in the container is once taken out and the siphon state is finished.
  • the inner surface of the siphon tube that generates the capillary force reaching the siphon must have a certain level of hydrophilicity, and there are restrictions on the materials that can be used. Since the shape and dimensions of the inner surface of the tube also affect the ease of occurrence of the siphon state, there are manufacturing problems such as processing methods and dimensional management.
  • the siphon state is less likely to occur even under the influence of dirt. It can be restored by cleaning, and it is okay if it is boiled.
  • the bent part at the top of the tube was flat, so it was hard to wash even with a thin brush.
  • An intermediate liquid chamber was provided in the flow path outside the tub container to ensure stable operation.
  • the intermediate liquid chamber has been used for a long time since it has been provided on a liquid pipe transport path utilizing a height difference.
  • the liquid flow is stabilized by buffering the influence of flow rate fluctuations and air mixing caused by the liquid flow state upstream or downstream.
  • the present invention has the effect of delaying the occurrence of the siphon break with respect to the above-mentioned problem 1.
  • the intermediate liquid chamber may be an open type that stores gas in the upper part during use or a sealed type that is filled with liquid. In the former case, it is desirable to communicate with the atmosphere at a position higher than the assumed liquid level. However, it may be necessary to give the gas flow resistance to such an extent that the pump function is not hindered by the pump system of the next item to be adopted.
  • a pump means is provided on the outside of the soot container so that a negative pressure is generated in the siphon pipe to generate a siphon state.
  • the bendable portion of the top of the siphon tube is configured to connect an obtuse bent portion in an airtight manner, and the inside of the flow path has an inner diameter that can be cleaned with a sponge or the like, so that the cleaning performance is greatly improved.
  • the siphon state could not be generated if the flow path was at a position several millimeters higher than the liquid level with the container tilted.
  • the inner diameter can be increased without any problem.
  • the flow resistance of the entire siphon tube can also be reduced. It is also possible to easily deal with applications where the take-out speed is faster than in the previous example.
  • the suction capacity of the pump is larger than the volume of the siphon pipe, and not more than the required capacity which varies depending on the pump type.
  • Patent Document 2 and the like are the same as the flow path configuration.
  • the container water tank
  • the height of the extraction port is changed when it is desired to change the extraction speed. For example, consider a case where hot water is taken out of a container and coffee drip is performed. I want to keep the pour spout and the coffee powder close to a certain extent, but also to speed up the pouring.
  • the dripper side in which coffee powder is put is moved in accordance with the vertical movement of the spout.
  • the configuration of the present invention is suitable for the situation. By simply changing the tilt of the container while keeping the spout at the same height, the dripper can be easily put on and off even if it is placed. Since the container on the take-out side is portable, there is a wide range that can be suitably used even when the target to be poured is difficult to move.
  • the present invention is easy to start using even in adverse environments, is difficult to siphon break even with somewhat rough use, is easy to clean after use, and has few restrictions on design and manufacturing related to materials and shape dimensions.
  • a siphon tube for liquid removal is realized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a siphon tube according to Embodiment 1 of the present invention is attached to a container
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid channel in the same state.
  • 1 is a cup which is a liquid container
  • 13 is a case of a siphon tube, which also serves as an intermediate liquid chamber of the present invention and a pump.
  • the case 13 is attached to the cup 1 by the inner portion 111 of the siphon pipe 2 shown in FIG. 2 and the wing 110 of the case 13.
  • Reference numeral 14 denotes a liquid outlet which is a flexible tube.
  • Reference numeral 15 denotes a frame that fixes the outlet 14 at a height of the edge of the cup 1 and assists the pump function of the case 13 as will be described later.
  • the siphon pipe 2 has a configuration in which the container inner portion 111 and the container outer portion 12 are connected in an airtight manner, and ensures ease of cleaning.
  • the case 13 is a flexible container formed by connecting the main body portion 114 and the lid portion 112.
  • the siphon pipe 2 is assembled by fitting or the like so as to penetrate the lid portion 112.
  • the root of the outlet 14 is airtightly connected to the outlet at the bottom of the case body 114.
  • the case lid portion 112 further has a small hole 113 for air communication. However, the small hole 113 is not necessary if there is proper air communication between the case body 114 and the lid 112 and between the lid 112 and the siphon pipe 2.
  • the siphon pipe 2, the outlet 14, and the frame 15 can be removed and stored.
  • the shapes and configurations of the illustrated members are for explanation, and in practice, shapes and division configurations that are optimum for usability and manufacturing are adopted.
  • the liquid 0 is only in the cup 1. Also in the siphon pipe 2, the liquid level 102 is almost at the same height as the liquid level 101 in the cup 1.
  • a side plate 115 on both sides of the frame 15 covers the case main body 114 and the outlet 14 from the left and right.
  • the side plate 115 includes guide members 116 and 117, a claw member 119, and a flexible pad 118 that crushes the tube of the outlet port 14 during operation.
  • the normal side plate 115 keeps an interval about the width of the case main body 114 in parallel.
  • the operation of the frame 15 in the above configuration will be described with reference to FIGS.
  • the springs 120 and 121 are not shown for ease of viewing.
  • the side plate 115 tries to return to the original position by the restoring force of the case main body 114 and the springs 120 and 121.
  • the return on the left side of the figure is delayed due to the inhibition by the claw member 119.
  • the claw member 119 comes off after reaching the state of FIG. 3C, and then returns to the state of FIG. In the process from FIG. 3B to FIG. 3C, the take-out port 14 is kept closed.
  • the user To generate the siphon state from the states of FIGS. 1 and 2, the user first pushes the frame side plate 115. As a result, the case main body 114 is crushed, and the internal gas escapes to the outside through the outlet 14 which has not been closed and the small hole 113 of the case lid 112.
  • the takeout port 14 When the side plate 115 is pushed all the time, the takeout port 14 is closed and the state shown in FIG. The liquid surface is not greatly changed by this operation, and the cross-sectional view of the flow path remains as shown in FIG.
  • the volume of the case body 114 increases while the takeout port 14 is closed until the state shown in FIG.
  • the liquid 0 in the cup 1 is sucked by the negative pressure generated in the case 13 and the siphon pipe 2.
  • Liquid 0 fills the siphon pipe and a siphon condition occurs. It becomes a channel section shown in FIG.
  • the liquid level 102 in the siphon pipe 111 advances into the case main body 114 and becomes the liquid level 103 transiently. Since the gas flowing in from the small hole 113 has a resistance to the restoration speed of the case main body 114, the pulling of the liquid 0 is dominant.
  • the liquid level 103 in the case main body 114 approaches the same level as the liquid level 101 in the cup 1 while flowing gas through the small holes 113.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view in which the liquid 0 is taken out by being tilted together with the cup 1 after the siphon state is stabilized.
  • the tip of the outlet 14 is tilted to a position lower than the liquid level 101 in the cup 1, an outlet flow 105 is generated.
  • the liquid level 103 in the case main body 114 also decreases slightly.
  • the siphon tube after attaching the siphon tube to the cup, it is possible to generate the siphon state by one-handed operation by pushing and releasing the frame side plate 115. If the operation of fixing the siphon tube to the container is linked with the frame operation, the usability is further improved. In addition, since there is no valve mechanism or the like in the liquid flow path, a fatal failure is unlikely to occur. When the mechanism of the frame 15 is lost, both hands are required, but it is also easy to manually perform the pump operation / blocking operation similar to FIG. Moreover, since not only the siphon pipe 2 but also the case 13 can be divided, the structure is very easy to clean.
  • the first embodiment is a configuration example in which negative pressure is generated in the entire open type intermediate liquid chamber and the siphon pipe.
  • a siphon tube of the same principle can be configured in other forms such as suction from another external pump.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a liquid channel in a state where a siphon tube according to a second embodiment of the present invention is attached to a container.
  • the siphon pipe 2 has a three-part configuration including a container inner part 210, a container outer upper part 22, and a container outer lower part 211. All the flow path components from the siphon pipe 2 to the flexible pump liquid chamber 23 and the outlet 24 are connected in an airtight manner.
  • a valve 212 having a specific gravity smaller than that of the liquid is provided at the downstream outlet of the pump liquid chamber 23. Due to the operation of the valve 212, a siphon state is generated by an operation of simply releasing the pump liquid chamber 23 after compression.
  • This figure shows the liquid level in a stable state after the siphon state is generated, and the liquid level 203 in the take-out port 24 is at substantially the same level as the liquid level 201 in the cup 1.
  • the pump liquid chamber 23 is a sealed intermediate liquid chamber that does not store gas in the upper part during operation.
  • the valve 212 may be downstream from the figure.
  • An optimal valve system is selected by arranging it at an optimal position between the pump liquid chamber 23 and the tip of the outlet 24. If both the pump liquid chamber 23 and the outlet 24 can be visually confirmed, the liquid level inside can be used as a guideline for knowing the amount of remaining liquid during flat placement as in the first embodiment.
  • the second embodiment is a configuration example in which negative pressure is generated in the entire sealed intermediate liquid chamber and the siphon pipe.
  • a siphon tube of the same principle can be configured in other forms such as suction from another external pump.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a liquid channel showing a state where a siphon tube according to a third embodiment of the present invention is attached to a container.
  • 1 is a cup which is a container of liquid
  • 2 is an inner part of the siphon pipe, which is hermetically connected to the outer part 32 of the siphon pipe and forms a siphon pipe.
  • Reference numeral 33 denotes an intermediate liquid chamber.
  • the outer part 32 of the siphon pipe and the bottom of the cup 1 are as high as the bottom of the cup 1, and the take-out pipe 34 is airtightly connected upward.
  • the take-out tube 34 has a take-out port that is opened to a height that is about the edge of the cup 1.
  • the intermediate liquid chamber 33 includes the following members that constitute a pump mechanism.
  • the piston 310 slides up and down in the intermediate liquid chamber together with the slide plate 311.
  • a spring 324 urges the piston 310 upward.
  • the piston 310 also has an opening on the side corresponding to the connecting portion of the take-out pipe 34 above the liquid level.
  • the motor drive unit 312 rotates the lead shaft 314 when the switch 313 is pressed.
  • the power supply, motor, and control circuit are sealed.
  • a bearing 315 holds the lead shaft 314 and the spring 324 below the liquid chamber. It has a perforated structure that does not obstruct liquid flow.
  • Reference numeral 316 denotes a cap for the intermediate liquid chamber, which fixes the members in the intermediate liquid chamber 33, and the corresponding portion is made of a flexible material for the operation of the switch 313.
  • the above-mentioned respective flow path connections can be removed and stored, and the cap 313 can be removed to remove the member in the intermediate liquid chamber 33, so that cleaning and maintenance can be performed easily.
  • the shapes and configurations of the illustrated members are for explanation, and in practice, shapes and division configurations that are optimum for usability and manufacturing are adopted.
  • the liquid 0 is only in the cup 1. Also in the siphon pipe 2, the liquid level 302 is almost at the same height as the liquid level 301 in the cup 1.
  • FIG. 9A shows an initial state when the piston 310 and the slide plate 311 are above the liquid chamber. Seen from the top.
  • the piston 310 has a notch 324 that moves up and down while being constrained in the rotational direction according to a rail (not shown) on the inner surface of the intermediate liquid chamber 33. Further, an opening 322 and a closing hole 323 corresponding to the opening pin 317 and the closing pin 318 and a slit 319 indicated by a dotted line are opened.
  • the slide plate 311 having two sheets is slidably mounted on the surface of the piston 310 with a rail (not shown), and has a guide portion 321 that follows the screw groove of the lead shaft 314 and a slit 320 indicated by a solid line.
  • the slide plate 311 is slid by the open pin 317 and the close pin 318 and takes two positions.
  • an opening pin 317 is inserted into the opening 322
  • the two slide plates 311 are close to each other
  • the guide portion 321 is engaged with the lead shaft 314, and the slit 320 is the same as the piston-side slit 319. Overlapping and opening.
  • FIG. 9A an opening pin 317 is inserted into the opening 322
  • the two slide plates 311 are close to each other
  • the guide portion 321 is engaged with the lead shaft 314, and the slit 320 is the same as the piston-side slit 319. Overlapping and opening.
  • FIG. 9A an opening pin 317 is inserted into the opening 32
  • FIG. 10 shows a state in which the liquid chamber comes to the bottom.
  • the slide plate is driven by the action of the closing pin 318.
  • the piston 310 and the slits 319 and 320 of the slide plate 311 are opened and come down, so that the movement of the gas is not hindered and the liquid level does not change greatly.
  • Both the liquid levels 301 and 302 are at the same position as the initial state except for vibration.
  • the piston 310 and the slide plate 311 are free from the lead shaft by closing the slit, and are pushed back upward by the action of the spring 324. Since the gas movement between the upper and lower sides of the piston 310 is not fast in the slit closed state, a negative pressure is generated in the siphon pipes 32 and 2 below the piston 310 in the intermediate liquid chamber 33, and the liquid 0 is led out to generate a siphon state.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a state where the piston 310 and the slide plate 311 return to the initial positions and the liquid level is stable.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view in which the liquid 0 is taken out by being tilted together with the cup 1 after the siphon state is stabilized.
  • the liquid level 304 in the intermediate liquid chamber is as high as the outlet.
  • the cap 313 may be completely sealed or may have some atmospheric communication at a position higher than the assumed liquid level.
  • the liquid level 304 in FIG. 12 is a case of complete sealing. When there is air communication, the liquid level 304 is close to the liquid level in the cup 1.
  • the intermediate liquid chamber 33 and the take-out pipe 34 can be used as a guide for knowing the remaining liquid amount when placed flat if the internal liquid level is visible from the outside.
  • the third embodiment is a configuration example in which a sealed or open type intermediate liquid chamber has a pump function, and a negative pressure is generated in a part of the intermediate liquid chamber and the siphon pipe.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a liquid channel showing a state in which a siphon tube according to Embodiment 4 of the present invention is attached to a container.
  • 1 is a cup that is a container of liquid
  • 2 is an inner part of the siphon pipe, which is hermetically connected to the outer part 42 of the siphon pipe to form a siphon pipe.
  • 43 is an intermediate liquid chamber.
  • the outer part 42 of the siphon pipe and the bottom of the cup 1 are as high as the bottom of the cup 1, and the take-out pipe 44 is airtightly connected upward.
  • the take-out tube 44 has a take-out port that is opened to a height that is about the edge of the cup 1.
  • the intermediate liquid chamber 43 includes the following members that constitute a pump mechanism.
  • the piston 410 is a ring-type magnet and is connected to the open / close plate 411 and the plate spring 412 to move up and down in the intermediate liquid chamber 43.
  • the lower end of the spring 414 is supported by the rib 416 on the inner surface of the liquid chamber and biases the piston 410 upward.
  • Reference numeral 413 denotes a magnet that slides up and down on the outer surface of the intermediate liquid chamber 43.
  • Reference numeral 415 denotes a cap portion of the intermediate liquid chamber 43 that seals the liquid chamber and prevents the magnet 413 from being detached.
  • the above-mentioned respective flow path connections can be removed and stored, and the cap 415 can be removed to remove the magnet 413 and the members in the intermediate liquid chamber 43, so that cleaning and maintenance can be performed easily.
  • the shapes and configurations of the illustrated members are for explanation, and in practice, shapes and division configurations that are optimum for usability and manufacturing are adopted.
  • the liquid 0 is only in the cup 1. Also in the siphon pipe 2, the liquid level 402 is almost at the same height as the liquid level 401 in the cup 1.
  • the piston 410 is above the liquid chamber by the action of the spring 414, and the repelling magnet 413 is above the piston 410.
  • the opening / closing plate 411 is slightly separated from the piston 410 by the action of the leaf spring 412.
  • the opening / closing plate 411 has an opening 417 and a downward protrusion 418 that enters the central opening of the piston 410. While the piston 410 is stopped and moved downward, it is slightly separated from the piston 410 by the action of the leaf spring 412, and a gas / liquid flow path is formed by the central opening of the piston 410 and the opening 417 of the opening / closing plate 411. During the upward movement of the piston 410, the protrusion 418 of the opening / closing plate 411 substantially closes the central opening of the piston 410 and closes the flow path.
  • FIG. 15 is a sectional view of the process.
  • the gas flow path is substantially closed as described above, and a negative pressure is generated below the piston 410 and in the siphon pipes 42 and 2, and the liquid 0 is led out.
  • the liquid level in the siphon pipe transiently passes through the position of 403 and generates a siphon state. Since the operation after the occurrence of the siphon state is almost the same as in the first and third embodiments, it is omitted.
  • the magnet 413 pushed down is returned to its original upper position after use to prepare for the next use.
  • the rib 416 on the upper inner surface of the liquid chamber serves as a stopper for the piston, and can overcome the rebound and return to the initial position.
  • the ribs 416 on the upper inner surface of the liquid chamber can be removed without impairing maintenance.
  • the intermediate liquid chamber 43 of the present embodiment is a hermetically sealed liquid chamber that is filled with a liquid during use.
  • the intermediate liquid chamber 43 and the take-out pipe 44 can be used as a guide for knowing the remaining liquid amount when placed flat if the internal liquid level is visible from the outside.
  • Example 4 is a configuration example in which a sealed intermediate liquid chamber is provided with a pump function, and negative pressure is generated in a part of the intermediate liquid chamber and in the siphon pipe.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the liquid flow path showing the starting process of the siphon tube according to the fifth embodiment of the present invention.
  • 1 is a cup which is a container of liquid
  • 2 is an inner part of the siphon pipe, which is airtightly connected to the outer part 52 of the siphon pipe to form a siphon pipe.
  • An intermediate liquid chamber 53 has a lid portion 510 that can be opened and closed.
  • the container outer portion 52 of the siphon pipe is assembled by fitting or the like so as to penetrate the lid portion 510.
  • the take-out pipe 54 is hermetically connected to the outlet at the bottom of the intermediate liquid chamber 53 and has a take-out opening that is opened to the height of the edge of the cup 1.
  • the lid portion 510 further has a small hole 511 for air communication.
  • the small hole 511 is not necessary if there is appropriate atmospheric communication between the attachment portion of the lid portion 510 and the connection between the lid 510 and the siphon pipe 52.
  • a connecting part from the siphon pipe 2 to the take-out pipe 54 is held in the cup 1 by a holding member (not shown).
  • 512 is a negative pressure pump made of a flexible material, and can be inserted almost airtight into the takeout port.
  • the intermediate liquid chamber 53 when not in use, it is advantageous for portability that the above-mentioned components are disconnected and stored. This configuration has few parts and can be cleaned and maintained very easily.
  • the shapes and configurations of the illustrated members are for explanation, and in practice, shapes and division configurations that are optimum for usability and manufacturing are adopted.
  • the operation of the fifth embodiment will be described.
  • the user After attaching the siphon tube to the cup, the user operates the pump 512 by inserting the pump 512 into the outlet to generate a siphon condition.
  • the gas When the pump is compressed at a speed faster than the gas discharged from the small hole 511, the gas may be discharged from the opening of the siphon pipe 2 in the cup 1.
  • the suction amount of the pump 512 does not have a sufficient margin, it is desirable to wait for a while in this case. Excess gas is discharged from the small hole 511 and the liquid level in the siphon pipe 2 becomes almost the same height as the liquid level in the cup 1. This problem can be avoided by inserting the pump 512 in a compressed state in advance.
  • the liquid surfaces 502 and 503 in FIG. 16 are in a transient state after the siphon state is generated and before the liquid surface is stabilized.
  • the liquid level 502 in the intermediate liquid chamber 53 rises under the control of the gas discharge speed from the small hole 511 after reaching the upper side from the outlet to the take-out pipe 54.
  • the liquid level 503 in the take-out pipe 54 rises according to the suction speed of the pump 512. Since the operation after the occurrence of the siphon state is almost the same as in the first and third embodiments, it is omitted.
  • the intermediate liquid chamber 53 in FIG. 16 is an open type liquid chamber that stores gas in the upper part during use.
  • the liquid level in the intermediate liquid chamber during liquid removal is slightly lower in conjunction with the liquid level in the cup 1.
  • the intermediate liquid chamber 53 and the take-out pipe 54 can be used as a guide for knowing the remaining liquid amount when placed flat if the internal liquid level is visible from the outside.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the liquid flow path showing the starting process of another configuration example using the same principle as that of the present embodiment.
  • the difference from the above is the intermediate liquid chamber 533, which is airtightly connected to the siphon pipe 522 at the bottom.
  • a take-off tube 544 is also hermetically connected to the top of a hermetically closed lid that has a lid portion 513 that can be opened and closed but is filled with liquid during use.
  • the pump 512 is compressed and inserted in advance, or the suction capacity is increased to allow the gas exiting the cup 1 to be allowed to perform siphon generation.
  • the liquid level 504 in FIG. 17 is the one before the stabilization after the siphon state is generated.
  • the fifth embodiment is a configuration example in which a negative pressure is generated in the entire intermediate liquid chamber and the siphon pipe by suction from the take-out pipe.
  • a siphon tube of the same principle can be configured in other pump forms such as an electric pump.
  • an siphon tube of the same principle can be configured by providing an axial pump or the like having an appropriate size and performance in the take-out tube.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a liquid channel showing a state in which a siphon tube according to Embodiment 6 of the present invention is attached to a container.
  • 1 is a cup that is a container of liquid
  • 2 is an inner part of the siphon pipe, which is hermetically connected to the outer part 62 of the siphon pipe to form a siphon pipe.
  • the lower part of the container outer siphon pipe 62 is a flexible member.
  • An intermediate liquid chamber 63 has a groove for accommodating the flexible portion of the siphon pipe 62 in the lower portion, a flexible portion for switch operation described later, and each bearing described later on the inner surface.
  • the take-out pipe 64 is hermetically connected to the outlet at the lower part of the intermediate liquid chamber 63 and has a take-out opening that is opened to the height of the edge of the cup 1.
  • a connecting part from the siphon pipe 2 to the take-out pipe 64 is held in the cup 1 by a holding member (not shown).
  • the intermediate liquid chamber 63 includes the following members that constitute a pump mechanism. Reference is also made to FIG. 19 showing a cross section of the liquid chamber in front view.
  • the wheel 610 has a plurality of rollers 611 on the circumference and functions as a rotor of the tube pump.
  • the wheel 610 is configured to rotate integrally with the oblique gear 618 and is held by a long bearing 612 provided on the intermediate liquid chamber inner surface by a rotor shaft 619.
  • the rotor shaft 619 can slide along the shape of the long bearing 612, and in the initial state, the rotor shaft 619 approaches the left side in FIG. 18 due to the restoring force of the siphon pipe 62.
  • the motor drive unit 613 rotates the drive shaft 615 by pressing the switch 614.
  • the power source, motor, and control circuit are hermetically sealed, and the switch 614 can be operated from the outside through the flexible part below the intermediate liquid chamber.
  • An inductive rechargeable battery is suitable for the power source.
  • the other end of the drive shaft 615 is held by a bearing 617 built in the intermediate liquid chamber, and the oblique gear 616 is rotated to drive the oblique gear 618 and the wheel 610.
  • the intermediate liquid chamber 63 When the intermediate liquid chamber 63 is not in use, it is advantageous for portability that the above-mentioned respective flow path connections can be removed and stored. Further, it is preferable in terms of maintenance that the members shown in FIG. 19 are unitized and can be taken out from the intermediate liquid chamber.
  • the shapes and configurations of the illustrated members are for explanation, and in practice, shapes and division configurations that are optimum for usability and manufacturing are adopted.
  • FIG. 20 showing a cross section of the liquid flow path in the startup process.
  • the user presses switch 614 to generate a siphon condition.
  • the rotation of the motor driving unit 613 is transmitted to the oblique gear 616, and the driving force first moves the wheel 610 along the long bearing 612 in the direction of crushing the siphon pipe 62, and then rotates in the direction of the arrow.
  • Each of the rollers 611 sequentially rolls from top to bottom while forming a sealed portion in the siphon pipe 62, generates a negative pressure in the siphon pipes 62, 2, and guides the liquid 0 to the outside of the cup 1.
  • the liquid level in the siphon pipe transiently passes through the position 603, and a siphon state is generated.
  • the driving force is lost by releasing the switch 614, and the siphon pipe 62 pushes the wheel 610 back with the restoring force to secure the flow path. Since the operation after the occurrence of the siphon state is almost the same as in the first and third embodiments, it is omitted.
  • the intermediate liquid chamber 63 is an open type that stores gas in the upper part during use. A lid may be provided, but if the upper part is sealed, the liquid level in the liquid chamber does not rise and may cause instability in the extraction flow of the liquid 0. Therefore, it is desirable to provide appropriate atmospheric communication.
  • the intermediate liquid chamber 63 and the take-out pipe 64 can be used as a guide for knowing the remaining liquid amount when placed flat if the internal liquid level is visible from the outside.
  • Example 6 is a configuration example in which a siphon pipe has a pump function. Negative pressure is generated only in the siphon pipe.
  • the intermediate liquid chamber may be a sealed type. Although the example using a motor was demonstrated, you may comprise a tube pump manually. There is also a possibility that a siphon tube of the same principle can be configured by replacing it with an axial flow pump of appropriate size and performance.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of a liquid channel showing a state where a siphon tube according to a seventh embodiment of the present invention is attached to a container.
  • 1 is a cup which is a container of liquid
  • 2 is an inner part of the siphon pipe, which is hermetically connected to an outer part 72 of the siphon pipe and forms a siphon pipe.
  • 73 is an intermediate liquid chamber, an inner wall made of a parallel plane (not shown), an inner bottom surface partially arcuate in the left-right direction in the figure, and a rib with a single horizontal character that allows the siphon pipe 72 to pass through the cup 1 side inner wall in an airtight manner.
  • 714 and a slide type bearing 712 for supporting an activation plate 710 described later on the inner wall.
  • the take-out pipe 74 is hermetically connected to the outlet at the bottom of the intermediate liquid chamber 73 and has a take-out opening that is opened to the height of the edge of the cup 1.
  • a connecting part from the siphon pipe 2 to the take-out pipe 74 is held in the cup 1 by a holding member (not shown).
  • the intermediate liquid chamber 73 includes the following members that constitute a pump mechanism. Reference is also made to FIG. 22 showing a cross section of the liquid chamber in front view.
  • the starting plate 710 has a shape inscribed in the inner surface below the rib 714 of the intermediate liquid chamber 73, and is held on the slide bearing 712 by protrusions 711 on both side surfaces.
  • the spring 713 biases the starting plate 710 to the inclination shown in the figure and the protrusion 711 to the upper left end of the slide bearing 712 in the drawing.
  • the protrusion 711 In a state where the protrusion 711 is in this position, the lower end of the activation plate 710 is floating from the inner bottom surface of the intermediate liquid chamber 73, and the surface on the activation plate 710 container side is not in contact with the rib 714.
  • the intermediate liquid chamber 73 can store the above-described components when not in use.
  • the shapes and configurations of the illustrated members are for explanation, and in practice, shapes and division configurations that are optimum for usability and manufacturing are adopted.
  • the operation of the seventh embodiment will be described with reference to FIG. 23 and FIG.
  • the user pushes the knob at the upper end of the activation plate 710 toward the cup 1 to generate a siphon state.
  • the protrusion 711 moves to the lower right end of the slide bearing 712, and the lower end of the activation plate 710 comes into contact with the inner bottom surface of the intermediate liquid chamber 73, and the surface on the activation plate 710 container side is pressed against the rib 714.
  • the rib 714, the inner surface of the intermediate liquid chamber 73, and the activation plate 710 form a substantially sealed space including the opening at the lower end of the siphon pipe 72.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a state where the activation plate 710 is pushed to the middle.
  • a negative pressure is generated in the sealed space itself and the siphon pipes 2 and 72 to lead the liquid 0 to the outside of the cup 1.
  • the liquid level in the siphon pipe 72 descends to generate a siphon state, and transits through the position 703 transiently toward the sealed space.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a state where the activation plate 710 has been pushed all the way. The lower end of the starting plate 710 floats from the inner bottom surface through the arc section on the inner bottom surface of the intermediate liquid chamber 73.
  • the intermediate liquid chamber 73 is an open type that stores gas in the upper part during use. A lid may be provided, but if the upper part is sealed, the liquid level in the liquid chamber does not rise and may cause instability in the extraction flow of the liquid 0. Therefore, it is desirable to provide appropriate atmospheric communication.
  • the intermediate liquid chamber 73 and the take-out pipe 74 can be used as a guide for knowing the remaining liquid amount when placed flat if the internal liquid level is visible from the outside.
  • the seventh embodiment is a configuration example in which an open type intermediate liquid chamber has a pump function, and a negative pressure is generated in a part of the intermediate liquid chamber and the siphon pipe.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the liquid channel showing a state immediately before the siphon tube is activated according to the eighth embodiment of the present invention.
  • 1 is a cup which is a container of liquid
  • 2 is an inner part of the siphon pipe, which is airtightly connected to the outer part 82 of the siphon pipe to form a siphon pipe, and has a structure which will be described later at the lower end.
  • 83 is an intermediate liquid chamber.
  • the take-out pipe 84 is hermetically connected to the outlet at the bottom of the intermediate liquid chamber 83 and has a take-out opening that is opened to the height of the edge of the cup 1.
  • a connecting part from the siphon pipe 2 to the take-out pipe 84 is held in the cup 1 by a holding member (not shown).
  • FIG. 26 showing a cross section of the intermediate liquid chamber 83 in front view is also referred to.
  • Reference numeral 811 denotes a negative pressure pump made of a flexible material.
  • the negative pressure pump 811 is operably provided above the intermediate liquid chamber 83, and the suction port 810 is connected to the upper opening at the lower end of the siphon pipe 82.
  • a thin film valve 812 made of a flexible material is provided at the lower end of the siphon pipe 82. As shown in the front view of FIG.
  • the lower end of the siphon pipe 82 and the pump suction port 810 secure the flow passage cross-sectional area as a flat opening having the same width, and the opening height of the siphon pipe 82 to the intermediate liquid chamber 83.
  • the operation of the thin film valve 812 is stabilized by reducing the thickness. Although not shown in FIG. 26 for ease of viewing, the thin film valve 812 is attached over the entire width of the flat portion below the opening of the siphon pipe 82.
  • the intermediate liquid chamber 83 can store the above-described components when not in use.
  • the shapes and configurations of the illustrated members are for explanation, and in practice, shapes and division configurations that are optimum for usability and manufacturing are adopted.
  • FIG. 25 showing the state where the pump 811 is compressed, the liquid 0 is only in the cup 1.
  • the valve 812 since the valve 812 is in an open state, the gas is discharged from the upper opening and outlet of the intermediate liquid chamber, so that the liquid level 802 in the siphon pipe 2 does not change greatly. Except for vibration, it is almost at the same height as the liquid level 801 in the cup 1.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing a state where the pump 811 has been restored halfway. Due to the negative pressure generated by the pump 811, a negative pressure is generated in the siphon pipes 2 and 82, the thin film valve 812 is stuck to the pump suction port 810 and the liquid 0 is led out to the outside of the cup 1.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view showing a state when the restoration of the pump 811 is completed.
  • the thin film valve 812 is opened.
  • the liquid levels 804 and 805 rise toward the stable state. In some cases, excess liquid 0 may enter the pump 811. Since the operation after the occurrence of the siphon state is almost the same as in the first and third embodiments, it is omitted.
  • the siphon state can be generated by operating the pump 811 after the siphon tube is attached to the cup. Further, for example, if the pump is compressed / released with two fingers and the operation of fixing and fixing the siphon tube to the container is interlocked with the pump operation, the usability is further improved.
  • the intermediate liquid chamber 83 is an open type that stores gas in the upper part during use. A lid may be provided, but if the upper part is sealed, the liquid level in the liquid chamber does not rise and may cause instability in the extraction flow of the liquid 0. Therefore, it is desirable to provide appropriate atmospheric communication.
  • the intermediate liquid chamber 83 and the take-out pipe 84 can be used as a guide for knowing the amount of remaining liquid when placed flat if the internal liquid level is visible from the outside.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the liquid flow channel showing the initial mounting state of another configuration example using the same principle as in the present embodiment.
  • the container outer portion 822 of the siphon pipe is connected to the suction port 813 of the pump 814 above the lower end, in the vicinity of the upper end in the drawing.
  • a thin film valve 815 for opening and closing the siphon pipe 822 alone is provided at the opening at the lower end of the siphon pipe 822.
  • the liquid 0 cannot be led out until the siphon state is generated only by the action of the pump 814, but the cup 1 is inclined in advance at the time of activation, and the suction port 813 is positioned lower than the liquid level 801 in the cup 1 In this way, the siphon state can be generated only by the action of the pump 814.
  • the connection between the suction port 813 and the siphon pipe 822 is advantageously provided as low as possible in order to generate a siphon state. Compared to the configuration of FIG. 25, a simpler configuration can be achieved.
  • the valve 815 may be above the figure. An optimal valve system is selected by arranging it at an optimal position between the lower end of the siphon pipe 822 and the suction port 813.
  • Example 8 is a configuration example in which a negative pressure is generated in a siphon pipe by an external pump.
  • the intermediate liquid chamber may be a sealed type.
  • a siphon tube of the same principle can be configured in other pump forms such as an electric pump.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view of a liquid channel showing a state in which a siphon tube according to Embodiment 9 of the present invention is attached to a container.
  • 1 is a cup which is a container of liquid
  • 2 is an inner part of the siphon pipe.
  • Reference numeral 910 denotes a pump made of a flexible material, which is hermetically connected between the siphon pipe 2 and the lower portion 92 outside the container of the siphon pipe and presses the knob 911 to perform a compression operation.
  • a siphon pipe is formed by both siphon pipes 2 and 92 and a pump 910.
  • a thin film valve 912 that opens and closes the siphon pipe 92 alone is provided at the opening at the lower end of the siphon pipe 92.
  • Reference numeral 93 denotes an intermediate liquid chamber.
  • the take-out pipe 94 is hermetically connected to the outlet at the bottom of the intermediate liquid chamber 93 and has a take-out opening that is opened to the height of the edge of the cup 1.
  • a connecting part from the siphon pipe 2 to the take-out pipe 94 is held in the cup 1 by a holding member (not shown).
  • the intermediate liquid chamber 93 is configured so that the above-described components can be stored when not in use.
  • the shapes and configurations of the illustrated members are for explanation, and in practice, shapes and division configurations that are optimum for usability and manufacturing are adopted.
  • the startup operation of the ninth embodiment will be described.
  • the user pushes the knob 911 of the pump 910 to the cup 1 side to generate a siphon condition.
  • the liquid 0 is only in the cup 1.
  • the valve 912 since the valve 912 is in an open state, the gas is discharged from the upper opening and outlet of the intermediate liquid chamber, so that the liquid level 902 in the siphon pipe 2 does not change greatly. Except for vibration, it is almost at the same height as the liquid level 901 in the cup 1.
  • FIG. 31 showing the cross section of the liquid flow path in the startup process
  • FIG. 31 is a cross-sectional view showing a state in which the user uncompresses the pump 910 and restores the pump 910. Due to the negative pressure generated by the pump 910, negative pressure is also generated in the siphon pipes 2 and 92, the thin film valve 912 is closed, and the liquid 0 is led out to the outside of the cup 1.
  • the liquid 0 that has entered the pump 910 from the siphon pipe 2 accumulates in the pump and forms, for example, a liquid level 903.
  • the inner diameter of the siphon pipe 92 is large to some extent, part of the exchange of the liquid in the pump and the gas in the siphon pipe 92 also occurs, for example, forming the liquid surfaces 904 and 905.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view showing a stable state in which a siphon state occurs after the start-up operation.
  • FIG. 33 and FIG. 34 are cross-sectional views in which the liquid 0 is taken out by being tilted together with the cup 1 after the siphon state is stabilized.
  • FIG. 33 shows a case where the inclination of the cup 1 is small.
  • liquid dripping 9078 is generated.
  • the liquid level 9066 in the intermediate liquid chamber 93 is the same as or slightly lower than the liquid level 901.
  • a supply path for the liquid 0 is formed while leaving gas in the upper part of the siphon pipe 2 and the pump 910, and the liquid level is, for example, 9099.
  • FIG. 34 shows a case where the inclination of the cup 1 is large.
  • the liquid level 9067 in the intermediate liquid chamber 93 has an intermediate height that is lower than the liquid level 901 in the cup 1 and higher than the take-out port due to flow path resistance conditions.
  • the gas is pushed down by the flow of the liquid 0, and the liquid level becomes, for example, 9098.
  • the gas is discharged into the intermediate liquid chamber 93 at this point of time by being pushed by the flow.
  • the pump 910 may be below the figure.
  • the valve 912 may be above the figure. An optimal valve system is selected by arranging the optimal position between the lower end of the siphon pipe 92 and the pump 910.
  • the pump 910 can be downsized, and the pump can be placed on top of the siphon pipe.
  • the intermediate liquid chamber 93 is an open type that stores gas in the upper part during use. A lid may be provided, but if the upper part is sealed, the liquid level in the liquid chamber does not rise and may cause instability in the extraction flow of the liquid 0. Therefore, it is desirable to provide appropriate atmospheric communication.
  • the intermediate liquid chamber 93 and the take-out pipe 94 can be used as a guide for knowing the remaining liquid amount when placed flat if the internal liquid level is visible from the outside.
  • the ninth embodiment is a configuration example in which a siphon pipe is provided with a pump function, as in the sixth embodiment, but is an example of an application that does not depend on the function of the pump function for the entire process leading to the occurrence of the siphon state depending on conditions. Negative pressure is generated only in the siphon pipe.
  • the intermediate liquid chamber may be a sealed type.
  • a siphon tube of the same principle can be configured in a form in which the pump 910 is sucked from another external pump as a simple liquid storage chamber.
  • a configuration example in which a negative pressure is generated in the siphon pipe by an external pump is used.
  • the entire process leading to the generation of the siphon state is not dependent on the function of the pump function depending on conditions.
  • 0 liquid
  • 1 a cup
  • 2 is a siphon pipe in the container
  • 12, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82, 92 are siphon pipes outside the container
  • 13, 23, 33, 43, 53, 63, 73, 83, 93 are intermediate liquid chambers
  • Reference numerals 14, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 84 and 94 denote take-out tubes.

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Abstract

【課題】 マグカップ等に取り付けて、中の液体をポットや急須のように注ぎ口から導出するサイフォン管に関する。 先行例に対し、悪環境下での使用開始を容易に、また多少ラフな使用も許容し、使用後の清掃も容易にして使い勝手を向上する。 同時にサイフォン管材料の選択と形状寸法の自由度を拡大し、設計・製造上の制約を低減する。 【解決手段】 容器外側の流路に、サイフォンブレークの発生を抑制する中間液室と、サイフォン状態を発生するポンプ手段を設ける。

Description

サイフォン管
本発明は、容器から液体を取り出すサイフォン管に関するものである。
可搬性の容器の縁に取り付けて、容器ごと傾けてポットのような使い勝手で液体を導出するサイフォン管について、特許文献1の実施例2で開示した。
上記先行例では、サイフォンまたは圧力サイフォン状態の発生にサイフォン管内の液体の毛管力を利用する。このため特別なポンプ手段等を必要とせず、可搬性や収納性に優れ故障の心配も少ない、非常にシンプルな構成が可能である。
ここで言う圧力サイフォンとは、サイフォン管中に気体が残留してはいるが支障なくほぼサイフォン状態同様に液体の取り出しができる状態を言う。
以下簡単のためサイフォンまたは圧力サイフォン状態をまとめてサイフォン状態と記す。
また以下、容器内流路から液体取り出し口までの流路を含む器具全体をサイフォン管と呼ぶ。
サイフォン状態の成立に関わる流路部分についてはこれと区別してサイフォンパイプと呼ぶ。容器内部分から、容器外にあるサイフォン管の最低位部分まで気密に接続された流路部分を指す。
特許第4806095号公報 特開平11ー243809号公報
上記先行例では、下記のような問題があった。
1. 使用中、特に容器内の残液量が少なくなった時、不用意に容器を逆方向に傾けるとすぐにサイフォンブレークを生じる。この場合再度サイフォン状態を発生させなければ継続使用できなくなる。
次のサイフォン状態発生に際し、前回のサイフォンブレークで流路内に残った液体が、次のサイフォン状態発生を阻害することがある。
こうなるとサイフォン管をいったん容器から取り外して流路内の液体を抜く作業が必要になった。
同じことが、一度容器内の液体を取り出し終わってサイフォン状態が終了した後に、液体を追加して再び使用する時にも起きる場合があった。
2. サイフォン状態発生のために、容器内の液面が容器の縁近辺にくるまで傾斜を与えなければならない。毛管力の強さによって必要な注意力は大きく変わるが、この作業は慎重に行なう必要がある。
車内などの揺れる環境や、液面が見にくい暗い場所、または寒さや緊張などで手が震える場合には液体をこぼしてしまうことがあり、アクセシビリティ的にも課題があった。
3. サイフォンに至る毛管力を発生するサイフォン管内面には一定以上の親水性が必要で、使用できる材質に制約がある。
管内面の形状寸法もサイフォン状態の発生し易さに影響するため、加工法や寸法管理など製造上の課題があった。
4. 前項で述べた通りサイフォン管内面の親水性が使い易さに影響するため、汚れの影響でもサイフォン状態が発生しにくくなる。清掃で復帰可能、煮沸すれば大丈夫ではある。
だが、他の食器と一緒に洗剤で洗ってしまいたい時には、管頂部の曲がり部分が扁平なため、細いブラシでも少々洗いにくかった。
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、先行例に対して下記の変更を加えた。
ア. 容器外側の流路内に中間液室を設け、動作の安定を図った。
中間液室は古くから、高低差を利用する液体のパイプ輸送経路上に設けて使用されてきた。上流または下流における液体の流動状態に起因する流量変動やエア混入の影響を緩衝して、液流を安定させる。
本発明では、上記した1.の問題点につき、サイフォンブレークの発生を遅延させる効果がある。
使用中容器を逆に傾けた時、サイフォン管の最低位部分よりも下流にある液体量をこえる逆流が起きると、気体が最低位部分をくぐってサイフォンブレークに至る。
容器外流路の最低位部分から下流側に中間液室を設けることで、サイフォンブレークに必要な逆流量を増加させることができる。結果、短時間の逆流であればサイフォンブレークしない特性を得る。
中間液室は、使用中上部に気体を貯えるオープンタイプでも、液体で満たされる密閉タイプでも良い。前者の場合、想定液面高さより高い位置で大気連通していることが望ましい。ただし、採用する次項のポンプ方式により、ポンプ機能を阻害しない程度、気体に流抵抗をもたせる必要が生じる場合もある。
イ. 容器外側にポンプ手段を設け、サイフォンパイプ内に負圧を発生してサイフォン状態を発生する方式とした。
ポンプ手段を使用してサイフォン状態を発生する方法は、例えば特許文献2など数多く提案されている。
サイフォン管内に液体が残っている場合も強制的に吸引してサイフォン状態に持ち込む。このため、管内の液体残りを気にする必要がなくなる。
また必要な気密と強度さえあれば、サイフォンパイプを構成する材質はサイフォン状態の発生し易さに関係なくなる。用途に適した温度性能や耐液性等をもつ材質から自由に選択できるようになる。
同時に形状的にも、特にサイフォン管頂部の曲がり部分の設計自由度が増す。製造の難易度を下げつつ、ユーザーの清掃性も考慮した設計が可能となる。
サイフォン管頂部の曲がり部分を鈍角の曲がり部品を気密に接続する構成とし、流路内をスポンジ等での洗浄が可能な内径とすることで清掃性は格段に向上する。先行例では、容器を傾けた状態で流路が液面よりも数ミリメートル以上高い位置にあるとサイフォン状態が発生できなかった。ポンプ手段を用いる本発明では、問題なく内径を大きくとれる。
サイフォン管頂部の内径を大きくとることで副次的に、サイフォン管全体の流路抵抗も低減できる。先行例に比して取り出しスピードの速い応用への対応も容易に可能となる。
ポンプの吸引容量は、サイフォンパイプの容積よりも大きく、ポンプ形式によっても異なる必要容量より大き過ぎないことが望ましい。これにより、上記のように先行例の問題点2、3、4を解決する他、サイフォン状態の発生時に意図せず液体が流れ出したり外部ポンプに侵入する不便も低減できる。
多くの従来例同様、サイフォンパイプの容器外側、下降部分の内径とポンプの吸引スピードの関係で、サイフォン状態に移行できない場合がある。頂部にエアを多く残して先に液体が落下してしまうためである。ポンプの吸引スピードを上げるか、下降部分の内径を絞って対応する。
前記中間液室にポンプ機能を付加するのもひとつの合理的な案である。
前記した特許文献2なども、流路の構成としては同様である。特許文献2型の構成では容器(水槽)が固定式であるため、取り出しスピードを変えたい時は取り出し口の高さを変える。例えば容器からお湯を取り出してコーヒードリップを行なう場合を考える。注ぎ口とコーヒー粉の距離はある程度近づけつつ、注ぐ速さに緩急をつけたい。特許文献2型の構成では、そのためにコーヒー粉を入れたドリッパー側を、注ぎ口の上下動に合わせて動かす。少量のドリップはこれでこと足りるが、ドリップ量が多く大型ネルフィルターなど用いる場合にはやりにくい。その状況には本発明の構成が適する。注ぎ口を同じ高さに保ちながら容器の傾きを変えるだけで、ドリッパー側は置いたままでも容易に緩急をつけられる。取り出す側の容器が可搬のものなので、注ぐ対象が動かしにくい場合も含めて好適に使用できる範囲が広い。
以上説明した通り本発明は、悪環境下でも使用開始が簡易で、多少ラフな使用でもサイフォンブレークしにくく、使用後の清掃も容易な、また材質や形状寸法に関わる設計製造上の制約が少ない液体取り出し用サイフォン管を実現する。
は実施例1のサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す斜視図、 は実施例1のサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す断面図、 は実施例1におけるフレーム動作の説明図、 は実施例1のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例1のサイフォン管のサイフォン発生状態を示す断面図、 は実施例1のサイフォン管の液体取出し状態を示す断面図、 は実施例2のサイフォン管のサイフォン発生状態を示す断面図、 は実施例3のサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す断面図、 は実施例3のスライド板の開閉説明図、 は実施例3のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例3のサイフォン管のサイフォン発生状態を示す断面図、 は実施例3のサイフォン管の液体取出し状態を示す断面図、 は実施例4のサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す断面図、 は実施例4の開閉板の説明図、 は実施例4のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例5のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例5の別構成におけるサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例6のサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す断面図、 は実施例6の前面視の液室断面図、 は実施例6のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例7のサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す断面図、 は実施例7の前面視の液室断面図、 は実施例7のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例7のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例8のサイフォン管の起動直前状態を示す断面図、 は実施例8の前面視の液室断面図、 は実施例8のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例8のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例8の別構成のサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す断面図、 は実施例9のサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す断面図、 は実施例9のサイフォン管の起動動作状態を示す断面図、 は実施例9のサイフォン管のサイフォン発生状態を示す断面図、 は実施例9のサイフォン管の液体取出し状態を示す断面図、 は実施例9のサイフォン管の液体取出し状態を示す断面図である。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
サイフォンパイプ内に負圧を発生する構成は多様であるが、ここでは、サイフォン管の全体構成と負圧の発生領域が異なる各サイフォン発生原理について、特にユーザー操作が簡易な構成例を9例挙げた。
図1は、本発明の実施例1によるサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す斜視図、図2は同状態の液体流路の断面図である。
ここにおいて、1は液体容器であるカップ、13はサイフォン管のケースで、本発明の中間液室とポンプを兼ねる。ケース13は、図2に示したサイフォンパイプ2の容器内部分111と、ケース13のウィング110とでカップ1に取り付けられている。
14は液体の取り出し口で柔軟なチューブである。15はフレームで、取り出し口14をカップ1の縁程度の高さに固定するとともに、後で説明する通りケース13のポンプ機能を補助する。
図2に示すように、サイフォンパイプ2は容器内部分111と容器外部分12を気密に接続した構成で、清掃のし易さを確保する。
ケース13は、本体部分114と蓋部分112を接続してなる柔軟な容器である。サイフォンパイプ2は蓋部分112を貫通する形ではめ込み等により組み付けられる。取り出し口14の根元は、ケース本体114の下部の流出口に気密に接続される。
ケース蓋部分112にはさらに、大気連通のための小穴113がある。ただ、ケース本体114と蓋112の接続および蓋112とサイフォンパイプ2の接続で適切な大気連通があれば、小穴113は必要ない。
ケース13には不使用時、サイフォンパイプ2、取り出し口14、フレーム15を取り外して収納できる形態にするのが、可搬に有利である。図示した各部材の形状・構成は説明のためであり、実際には使い勝手や製造に最適な形状や分割構成等を採用する。
初期状態を示す図2において、液体0はカップ1内のみにある。サイフォンパイプ2内においてもほぼカップ1内の液面101と同じ高さに液面102がある。
次に、図3を参照して、フレーム15のポンプ機能補助動作を説明する。
図3(A)で構成を説明する。115はフレーム15両脇の側板で、ケース本体114と取り出し口14を左右から覆う。側板115にはガイド部材116、117および爪部材119、作動時取り出し口14のチューブを押しつぶす柔軟なパッド118がある。ケース本体114とバネ120、121によって、通常側板115は平行にケース本体114の幅程度の間隔を保っている。
以上の構成におけるフレーム15の動作を図3(B)(C)で説明する。見やすさのためバネ120、121は図示を省いてある。
側板115を図3(B)の白矢印の方向に均等に押すと、ケース本体114がまず押し潰される。さらに押圧するとガイド部材116、117に案内されて側板115の間隔が狭まり、やがて取り出し口14がパッド118に押されて閉塞される。さらに爪部材119がはまり合い、図3(B)の状態に至る。
ここで白矢印の力を抜くと、ケース本体114とバネ120、121の復元力で側板115は元の位置に戻ろうとする。が、爪部材119に阻害されて図左側の戻りは遅れる。図3(C)の状態に至って爪部材119がはずれ、その後図3(A)の状態に戻る。図3(B)から(C)に至る過程で、取り出し口14の閉塞状態は継続する。
以上の構成をもって、実施例1の動作を説明する。
図1および2の状態からサイフォン状態を発生するために、ユーザーはまずフレーム側板115を押す。
これによりケース本体114が潰され、内部の気体はまだ閉塞されていない取り出し口14とケース蓋112の小穴113を通じて外部へ逃れる。やがて側板115を押しきると取り出し口14が閉塞されて図3(B)の状態になる。この動作によって液体面が大きく変化することはなく、振動を除けば流路断面図は図2のままである。
次いでユーザーが側板を解放すると、図3(C)の状態に至るまでの間、取り出し口14が閉塞状態のままケース本体114の容積が増す。ケース13とサイフォンパイプ2内に生ずる負圧によりカップ1内の液体0が吸引される。液体0はサイフォンパイプを満たし、サイフォン状態が発生する。図4で示す流路断面になる。サイフォンパイプ111内にあった液面102はケース本体114内に進出して、過渡的に液面103となる。小穴113から流入する気体は、ケース本体114の復元スピードに対して抵抗をもつので、液体0の引き込みが優勢である。ケース本体114の復元完了後、ケース本体114内の液面103は小穴113を通して気体を流通しつつ、カップ1内の液面101と同レベルに近づく。
爪部材119がはずれて側板115が初期の状態に戻ると、取り出し口14の閉塞も解かれ、流路断面図は図5のようになる。ケース本体114内の液面103も、取り出し口14側の液面104も、カップ1内の液面101とほぼ同レベルで安定する。
サイフォン状態が安定した後、カップ1ごと傾けて液体0の取り出しを行なっている断面図が図6である。
取り出し口14の先端がカップ1内の液面101より低い位置にくるまで傾けると、取り出し流105が発生する。取り出しスピードに応じて、ケース本体114内の液面103もやや低下する。
本実施例によれば、サイフォン管をカップに取り付け後、フレーム側板115を押してはなす片手の操作でサイフォン状態を発生することが可能である。サイフォン管の容器への取り付け固定動作をフレーム操作と連動させれば、使い勝手もさらに好適になる。
また液体の流路内に弁機構などを持たないため、致命的な故障を起こしにくい。フレーム15の機構が失われた場合には、両手が必要になるが、図3同様のポンプ動作・閉塞動作を手動で行なうことも容易である。
またサイフォンパイプ2だけでなく、ケース13も分割できるので、大変清掃しやすい構成でもある。
ケース本体114および取り出し口14は、内部の液面を外から視認できる構成とすれば、平置き時に残液量を知る目安として使える。
実施例1は、オープンタイプの中間液室全体およびサイフォンパイプ内に負圧を発生する構成例である。
ケース13自身を圧縮解放する例を説明したが、別の外付けポンプからの吸引など他の形態でも同原理のサイフォン管を構成できる。
図7は、本発明の実施例2によるサイフォン管を容器に取り付けた状態の液体流路の断面図である。
サイフォンパイプ2は、ここでは容器内部分210、容器外上部分22、容器外下部分211の3部品構成としている。サイフォンパイプ2から柔軟なポンプ液室23、取り出し口24に至る流路部品はすべて気密に接続される。
ポンプ液室23の下流側出口に、液体よりも比重の小さい弁212を設ける。弁212の働きにより、ポンプ液室23を圧縮後解放するだけの操作でサイフォン状態を発生する。
同図はサイフォン状態発生後の安定状態の液面を示しており、カップ1内の液面201とほぼ同レベルに、取り出し口24内の液面203がある。
不使用時には、上述の各流路接続をはずして収納・清掃・メインテナンスを行える。図示した各部材の形状・構成は説明のためであり、実際には使い勝手や製造に最適な形状や分割構成等を採用する。
液体がカップ1内のみにある状態でポンプ液室23を圧縮すると、同室内の気体は弁212を通過して外部へ逃れる。ポンプ液室23を解放するとその復元力で同液室とサイフォンパイプ2内に負圧が発生する。弁212は閉じ、カップ1内の液体0が吸い出されてポンプ液室23下部に到達し、サイフォン状態が発生する。
サイフォン状態発生後の動作は実施例1、3とほぼ同様なので割愛する。
本実施例によれば、実施例1のフレーム15のような機構は必要なく、保持部材(図示せず)を簡略化できる。サイフォン管の容器への取り付け固定動作をポンプ液室操作と連動させれば、使い勝手もさらに好適になる。
ポンプ液室23は、動作時上部に気体を貯えない密閉タイプの中間液室である。
弁212は図より下流にあってもよい。ポンプ液室23と取り出し口24の先端の間の最適な位置に配置して、弁方式も最適なものを選択する。
ポンプ液室23と取り出し口24を共に、目視で内部の液面確認できるようにすれば、実施例1同様に平置き時に残液量を知る目安として使える。
実施例2は、密閉タイプの中間液室全体およびサイフォンパイプ内に負圧を発生する構成例である。
ポンプ液室23自身を圧縮解放する例を説明したが、別の外付けポンプからの吸引など他の形態でも同原理のサイフォン管を構成できる。
図8は、本発明の実施例3によるサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す液体流路の断面図である。
ここにおいて、1は液体0の容器であるカップ、2はサイフォンパイプの容器内部分で、サイフォンパイプの容器外部分32と気密に接続されてサイフォンパイプをなす。33は中間液室である。前記サイフォンパイプの容器外部分32とカップ1の底程度の高さで、また取り出し管34とは上方で気密に接続される。取り出し管34は、カップ1の縁程度の高さに開放された取り出し口を持つ。
サイフォンパイプ2から取り出し管34に至る連結部品が、図示しない保持部材によってカップ1に保持されている。
中間液室33は、ポンプ機構を構成する下記部材を備える。
ピストン310は、スライド板311と共に中間液室内を上下にスライドする。バネ324が、ピストン310を液室上方に付勢する。ピストン310はまた、液面上方において取り出し管34の接続部に対応する開口を側面に持つ。モーター駆動部312は、スイッチ313の押下によりリード軸314を回転駆動する。電源、モーター、制御回路部分は密封されている。軸受315が、リード軸314及びバネ324を液室下部に保持する。液体の流れを阻害しない穴あき構造を持つ。
後述するスライド板操作のため、開ピン317がモーター駆動部312に、閉ピン318が軸受315に設けられる。
316は中間液室のキャップで、上記中間液室33内の部材を固定し、またスイッチ313操作のため対応部分は柔軟な素材で構成される。
不使用時には、上述の各流路接続をはずして収納でき、またキャップ313をはずして中間液室33内の部材を取り出し、簡易に清掃・メインテナンスを行える。図示した各部材の形状・構成は説明のためであり、実際には使い勝手や製造に最適な形状や分割構成等を採用する。
初期状態を示す図8において、液体0はカップ1内のみにある。サイフォンパイプ2内においてもほぼカップ1内の液面301と同じ高さに液面302がある。
次に、図9を参照して、スライド板311の開閉操作を説明する。
図9(A)は、ピストン310・スライド板311が液室上方にある時の初期状態を示す図である。上面から見ている。
ピストン310には切り欠き324があり、中間液室33内面の図示しないレールに従って回転方向に拘束されて上下する。また、開ピン317と閉ピン318に対応する開穴322と閉穴323、点線で示すスリット319が開口している。
2枚構成のスライド板311は、図示しないレールでピストン310表面をスライド可能に取り付けられ、リード軸314のスクリュー溝に従うガイド部321と、実線で示すスリット320を持つ。
スライド板311は、開ピン317及び閉ピン318によってスライドする形状で、ふたつのポジションを取る。
初期状態の図9(A)では、開穴322に開ピン317が挿入され、2枚のスライド板311は近接し、ガイド部321はリード軸314にかみ、スリット320はピストン側のスリット319と重なって開口する。
液室下方に移動した図9(B)の状態では、閉穴323に閉ピン318が挿入され、2枚のスライド板は離れ、ガイド部321は中心から後退してリード軸314からフリーとなり、スリット320はピストン側のスリット319とずれた位置となり閉鎖する。
以上の構成をもって、実施例3の動作を説明する。
図8の状態からサイフォン状態を発生するために、ユーザーはスイッチ313を押す。モーター駆動部312はリード軸314を回転させ、図9(A)状態のピストン310・スライド板311はスクリュー溝に従ってバネ324を圧縮しながら液室下方に向かって駆動される。
図10は、液室最下部に来た状態である。ここにきて、閉ピン318の作用でスライド板が駆動される。それまではピストン310とスライド板311のスリット319・320が開口して降りて来るため、気体の移動を阻害することはなく、液体面が大きく変化することはない。液面301・302とも、振動を除けば初期と同じ位置にある。閉ピン318により図9(B)の状態になるとピストン310・スライド板311はスリット閉鎖でリード軸からフリーとなり、バネ324の作用で液室上方に押し戻される。
スリット閉鎖状態ではピストン310上下間の気体移動が速くないため、中間液室33のピストン310下方とサイフォンパイプ32および2内に負圧を生じ、液体0を導出してサイフォン状態を発生する。
図11は、ピストン310・スライド板311が初期位置に戻り、液面が安定した状態を示す図である。中間液室33内の液面303は、カップ1内の液面301とほぼ同じ高さになる。
サイフォン状態が安定した後、カップ1ごと傾けて液体0の取り出しを行なっている断面図が図12である。
取り出し口がカップ1内の液面301より低い位置にくるまで傾けると、取り出し流305が発生する。中間液室内の液面304は、取り出し口程度の高さになる。
キャップ313は、完全密封であっても、想定液面より高い位置で多少の大気連通をもたせてもよい。図12の液面304は、完全密封の場合である。大気連通がある場合の液面304は、カップ1内の液面に近い高さになる。
本実施例によれば、サイフォン管をカップに取り付けた後、スイッチひとつでサイフォン状態を発生することが可能である。
中間液室33および取り出し管34は、内部の液面を外から視認できる構成とすれば、平置き時に残液量を知る目安として使える。
実施例3は、密閉またはオープンタイプの中間液室にポンプ機能を持たせ、中間液室の一部およびサイフォンパイプ内に負圧を発生する構成例である。
リード軸とピストンを用いた例を説明したが、適切なサイズ・性能の軸流ポンプ等で代替して同原理のサイフォン管を構成できる可能性もある。
図13は、本発明の実施例4によるサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す液体流路の断面図である。
ここにおいて、1は液体0の容器であるカップ、2はサイフォンパイプの容器内部分で、サイフォンパイプの容器外部分42と気密に接続されてサイフォンパイプをなす。43は中間液室である。前記サイフォンパイプの容器外部分42とカップ1の底程度の高さで、また取り出し管44とは上方で気密に接続される。取り出し管44は、カップ1の縁程度の高さに開放された取り出し口を持つ。
サイフォンパイプ2から取り出し管44に至る連結部品が、図示しない保持部材によってカップ1に保持されている。
中間液室43は、ポンプ機構を構成する下記部材を備える。
ピストン410はリング型のマグネットで、開閉板411と板バネ412を介して接続され、中間液室43内を上下に移動する。バネ414は、下端を液室内面のリブ416に支えられてピストン410を上方に付勢する。413はマグネットで、中間液室43の外面を上下に摺動する。415は中間液室43のキャップ部分で、液室を密閉するとともにマグネット413の離脱を防止する。
不使用時には、上述の各流路接続をはずして収納でき、またキャップ415をはずしてマグネット413と中間液室43内の部材を取り出し、簡易に清掃・メインテナンスを行える。図示した各部材の形状・構成は説明のためであり、実際には使い勝手や製造に最適な形状や分割構成等を採用する。
初期状態を示す図13において、液体0はカップ1内のみにある。サイフォンパイプ2内においてもほぼカップ1内の液面401と同じ高さに液面402がある。ピストン410はバネ414の作用で液室上方にあり、反発するマグネット413はピストン410よりも上方にある。開閉板411は、板バネ412の作用でピストン410からやや離れている。
次に、図14を参照して、開閉板411の構成を説明する。
開閉板411は、開口417と、ピストン410の中央開口に入り込む下方への突出418を持つ。ピストン410の停止中および下方への移動中は、板バネ412の作用でピストン410からやや離れて、ピストン410の中央開口と開閉板411の開口417で気体・液体の流路をなす。ピストン410の上方への移動中は、開閉板411の突出418がピストン410の中央開口を略閉塞し、流路をほぼ閉ざす。
以上の構成をもって、実施例4の動作を説明する。
図13の状態からサイフォン状態を発生するために、ユーザーはマグネット413を下方に押し下げる。これにより反発するピストン410も連動して下方に移動し、バネ414の反力が高まる。ピストン410が下方に移動中は、前記のように気体の流路が確保されており、サイフォン管内に圧力変化もないため液面402は大きく動かない。
ピストン410がさらに下方に移動し、バネ414の反力が優勢になると、ピストン410は上方に反転移動する。図15は、その過程の断面図である。ピストン410が上方へ移動中なので、前記のように気体流路がほぼ閉ざされピストン410下方とサイフォンパイプ42および2内に負圧を生じ、液体0を導出する。サイフォンパイプ内の液面は過渡的に403の位置を通過し、サイフォン状態を発生する。
サイフォン状態発生後の動作は実施例1、3とほぼ同様なので割愛する。
押し下げたマグネット413は使用後、もとの上方に戻して次回の使用に備える。液室上方内面のリブ416がピストンのストッパーになり、反発を乗り越えて初期位置に戻すことができる。液室上方内面のリブ416は取り外し可能で、メインテナンス性を損なわない。
本実施例によれば、サイフォン管をカップに取り付けた後、マグネット413を下方に押し下げる操作のみでサイフォン状態を発生することが可能である。
本実施例の中間液室43は、使用中液体に満たされる密閉タイプの液室である。中間液室43および取り出し管44は、内部の液面を外から視認できる構成とすれば、平置き時に残液量を知る目安として使える。
実施例4は、密閉タイプの中間液室にポンプ機能を持たせ、中間液室の一部およびサイフォンパイプ内に負圧を発生する構成例である。
マグネットのピストンを用いた例を説明したが、適切なサイズ・性能の軸流ポンプ等で代替して同原理のサイフォン管を構成できる可能性もある。
図16は、本発明の実施例5によるサイフォン管の起動過程を示す液体流路の断面図である。
ここにおいて、1は液体0の容器であるカップ、2はサイフォンパイプの容器内部分で、サイフォンパイプの容器外部分52と気密に接続されてサイフォンパイプをなす。53は中間液室であり、開閉できる蓋部分510を持つ。前記サイフォンパイプの容器外部分52は蓋部分510を貫通する形ではめ込み等により組み付けられる。取り出し管54は、中間液室53下部の流出口に気密に接続され、カップ1の縁程度の高さに開放された取り出し口を持つ。蓋部分510にはさらに、大気連通のための小穴511がある。ただ、蓋部分510の取り付け部および蓋510とサイフォンパイプ52の接続で適切な大気連通があれば、小穴511は必要ない。
サイフォンパイプ2から取り出し管54に至る連結部品が、図示しない保持部材によってカップ1に保持されている。
512は、柔軟材からなる負圧ポンプであり、取り出し口にほぼ気密に差し込める。
中間液室53には不使用時、上述の各部品の接続をはずして収納できる形態にするのが、可搬に有利である。本構成は部品数も少なく、非常に簡易に清掃・メインテナンスを行える。図示した各部材の形状・構成は説明のためであり、実際には使い勝手や製造に最適な形状や分割構成等を採用する。
以上の構成をもって、実施例5の動作を説明する。
サイフォン管をカップに取り付けた後、サイフォン状態を発生するためユーザーはポンプ512を取り出し口に差し込んで操作する。
ポンプ圧縮時、小穴511の気体排出よりも速いスピードで圧縮すると、カップ1内のサイフォンパイプ2の開口部から気体を排出する場合がある。ポンプ512の吸引量に充分な余裕がない構成ではこの場合、しばらく待つのが望ましい。余分な気体が小穴511から排出されサイフォンパイプ2内の液面がカップ1内の液面とほぼ同じ高さになる。ポンプ512をあらかじめ圧縮状態で差し込めばこの問題は回避できる。
ポンプの圧縮を解くことでサイフォン管内に負圧が発生し、液体0が導出されてサイフォン状態が発生する。図16の液面502・503は、サイフォン状態発生後、液面が安定する前の過渡状態のものである。中間液室53内の液面502は、取り出し管54への流出口より上方に達した後は小穴511からの気体排出のスピードに支配されて上昇する。取り出し管54内の液面503は、ポンプ512の吸引スピードに従って上昇する。
サイフォン状態発生後の動作は実施例1、3とほぼ同様なので割愛する。
本実施例によれば、サイフォン管をカップに取り付けた後、ポンプ512を取り出し口に差し込んで操作することでサイフォン状態を発生することが可能である。原始的には取り出し口を口で吸う方法が広く行なわれるが、安全面や衛生面で本構成が好ましい。
また液体の流路内に弁機構などを持たないため、致命的な故障を起こしにくい。
本実施例、図16の中間液室53は、使用中上部に気体を貯えるオープンタイプの液室である。液体取り出し中の中間液室内の液面は、カップ1内の液面と連動してやや低めになる。中間液室53および取り出し管54は、内部の液面を外から視認できる構成とすれば、平置き時に残液量を知る目安として使える。
図17は、本実施例と同じ原理を用いる、別の構成例の起動過程を示す液体流路の断面図である。
上記との違いは中間液室533であり、サイフォンパイプ522とは下方で気密に接続される。開閉できる蓋部分513を持つが使用中液体で満たされる密閉タイプで、気密に閉じられた蓋の上部に、取り出し管544がまた気密に接続される。
本構成では流路内に大気連通がないため、ポンプ512はあらかじめ圧縮して差し込むか、吸引容量を大きくしてカップ1内に出る気体は許容してサイフォン発生の操作を行なう。
図17の液面504は、サイフォン状態発生後、安定前のものである。安定前の液面状態を監視可能に構成すれば、吸いすぎによるポンプ内への液体侵入を防ぎやすい。液面の上昇が、細い取り出し管を上昇してくる図16の場合より穏やかなためである。ポンプ512を取り出し口から抜くことで、吸引を停止できる。
実施例5は、取り出し管からの吸引で中間液室全体およびサイフォンパイプ内に負圧を発生する構成例である。
スポイト形式のポンプを用いた例を説明したが、電動ポンプなど他のポンプ形態でも同原理のサイフォン管を構成できる。また、適切なサイズ・性能の軸流ポンプ等を取り出し管に設けて同原理のサイフォン管を構成できる可能性もある。
図18は、本発明の実施例6によるサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す液体流路の断面図である。
ここにおいて、1は液体0の容器であるカップ、2はサイフォンパイプの容器内部分で、サイフォンパイプの容器外部分62と気密に接続されてサイフォンパイプをなす。容器外側サイフォンパイプ62の下部は柔軟な部材とする。63は中間液室であり、下部に前記サイフォンパイプ62の柔軟部分を収容する溝と、後述するスイッチ操作のための柔軟部分、および内面に後述する各軸受けをもつ。取り出し管64は、中間液室63下部の流出口に気密に接続され、カップ1の縁程度の高さに開放された取り出し口を持つ。
サイフォンパイプ2から取り出し管64に至る連結部品が、図示しない保持部材によってカップ1に保持されている。
中間液室63は、ポンプ機構を構成する下記部材を備える。前面視の液室断面を示す図19もあわせて参照する。
ホイール610は、円周上に複数のコロ611を持ち、チューブポンプのローターとして機能する。ホイール610は斜めギア618と一体で回転する構成で、ローター軸619で中間液室内面に設けられた長軸受け612に保持される。ローター軸619は、長軸受け612の形状に沿ってスライド可能であり、初期状態ではサイフォンパイプ62の復元力によって図18左側に寄っている。モーター駆動部613は、スイッチ614の押下により駆動軸615を回転駆動する。電源、モーター、制御回路部分は密封されており、スイッチ614は前記中間液室下部の柔軟部分を通して外部から操作できる。電源には、誘導充電式のバッテリーが好適である。駆動軸615は、他端を中間液室内に作り付けられた軸受け617に保持され、斜めギア616を回転させて前記斜めギア618とホイール610を駆動する。
中間液室63には不使用時、上述の各流路接続をはずして収納できる形態にするのが、可搬に有利である。また、図19に示した部材をユニット化して中間液室から取り出し可能に構成するのが、メインテナンス上好ましい。図示した各部材の形状・構成は説明のためであり、実際には使い勝手や製造に最適な形状や分割構成等を採用する。
初期状態を示す図18において、液体0はカップ1内のみにある。サイフォンパイプ2内においてもほぼカップ1内の液面601と同じ高さに液面602がある。
以上の構成をもって、起動過程における液体流路の断面を示す図20を参照して実施例6の動作を説明する。
サイフォン管をカップに取り付けた後、サイフォン状態を発生するためユーザーはスイッチ614を押す。モーター駆動部613の回転が斜めギア616に伝わり、駆動力でまずホイール610が長軸受け612に沿って、サイフォンパイプ62を押しつぶす方向に移動した後、矢印の方向に回転する。コロ611はそれぞれサイフォンパイプ62に密閉部分を作りながら順次上から下に転がり、サイフォンパイプ62・2内に負圧を発生して液体0をカップ1外側まで導出する。サイフォンパイプ内の液面は過渡的に603の位置を通過し、サイフォン状態を発生する。サイフォン状態の発生後、スイッチ614を離すことで駆動力はなくなり、サイフォンパイプ62は復元力でホイール610を押し戻して流路を確保する。
サイフォン状態発生後の動作は実施例1、3とほぼ同様なので割愛する。
本実施例によれば、サイフォン管をカップに取り付けた後、スイッチひとつでサイフォン状態を発生することが可能である。
中間液室63は使用中上部に気体を貯えるオープンタイプである。蓋を設けてもよいが、上部を密閉すると液室内の液面が上昇せず液体0の取り出し流に不安定をもたらす場合があるので、適度な大気連通を持たせるのが望ましい。
中間液室63および取り出し管64は、内部の液面を外から視認できる構成とすれば、平置き時に残液量を知る目安として使える。
実施例6は、サイフォンパイプにポンプ機能を持たせる構成例である。サイフォンパイプ内のみに負圧を発生する。中間液室は密閉タイプでもよい。
モーターを用いた例を説明したが、手動でチューブポンプを構成してもよい。また適切なサイズ・性能の軸流ポンプ等で代替して同原理のサイフォン管を構成できる可能性もある。
図21は、本発明の実施例7によるサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す液体流路の断面図である。
ここにおいて、1は液体0の容器であるカップ、2はサイフォンパイプの容器内部分で、サイフォンパイプの容器外部分72と気密に接続されてサイフォンパイプをなす。73は中間液室であり、図示しない平行な平面からなる内側壁と、図の左右方向に一部円弧形状となる内底面と、カップ1側内壁にサイフォンパイプ72を気密に通す横一文字のリブ714と、内側壁に後述する起動板710を支持するスライド式の軸受け712をもつ。取り出し管74は、中間液室73下部の流出口に気密に接続され、カップ1の縁程度の高さに開放された取り出し口を持つ。
サイフォンパイプ2から取り出し管74に至る連結部品が、図示しない保持部材によってカップ1に保持されている。
中間液室73は、ポンプ機構を構成する下記部材を備える。前面視の液室断面を示す図22もあわせて参照する。
起動板710は、前記中間液室73の、前記リブ714から下方の内面に内接する形状をもち、両側面の突起711で、前記スライド軸受け712に保持される。バネ713は、起動板710を図示する傾きに、また突起711をスライド軸受け712の図上左上端に付勢する。突起711がこの位置にある状態では、起動板710の下端は中間液室73の内底面から浮いており、また起動板710容器側の面はリブ714に接触していない。
上述の各部品をはずして簡易に清掃・メインテナンスを行なえる構成が望ましい。また中間液室73には不使用時、上述の各部品を収納できる形態にするのが、可搬に有利である。図示した各部材の形状・構成は説明のためであり、実際には使い勝手や製造に最適な形状や分割構成等を採用する。
初期状態を示す図21において、液体0はカップ1内のみにある。サイフォンパイプ2内においてもほぼカップ1内の液面701と同じ高さに液面702がある。
以上の構成をもって、起動過程における液体流路の断面を示す図23及び図24を参照して実施例7の動作を説明する。
サイフォン管をカップに取り付けた後、サイフォン状態を発生するためユーザーは起動板710上端のつまみ部分をカップ1側に押す。この操作により、突起711はスライド軸受け712の右下端に移動し、伴って起動板710の下端は中間液室73の内底面に接し、また起動板710容器側の面はリブ714に押し付けられる。リブ714と、中間液室73の内面と、起動板710とによって、サイフォンパイプ72下端の開口部を含む略密閉空間ができる。
図23は、起動板710を中ほどまで押した状態を示す断面図である。前記略密閉空間が拡大することで、密閉空間自身およびサイフォンパイプ2・72内に負圧を発生して液体0をカップ1外側まで導出する。サイフォンパイプ72内の液面は下降してサイフォン状態を発生し、過渡的に703の位置を通過し前記密閉空間に向かう。
図24は、起動板710を押し切った状態を示す断面図である。起動板710の下端は、中間液室73内底面の円弧区間を抜けて内底面から浮いている。ここに至って前記密閉空間は開放され、中間液室73内で液面704が、取り出し管74内で液面705が、安定状態に向けて上昇する。
サイフォン状態発生後の動作は実施例1、3とほぼ同様なので割愛する。
本実施例によれば、サイフォン管をカップに取り付けた後、起動板のつまみを押す操作のみでサイフォン状態を発生することが可能である。
中間液室73は使用中上部に気体を貯えるオープンタイプである。蓋を設けてもよいが、上部を密閉すると液室内の液面が上昇せず液体0の取り出し流に不安定をもたらす場合があるので、適度な大気連通を持たせるのが望ましい。
中間液室73および取り出し管74は、内部の液面を外から視認できる構成とすれば、平置き時に残液量を知る目安として使える。
実施例7は、オープンタイプの中間液室にポンプ機能を持たせ、中間液室の一部およびサイフォンパイプ内に負圧を発生する構成例である。
固形の起動板を用いた例を説明したが、弾力のある部材の復元力などを利用して同原理のサイフォン管を構成することも可能である。
図25は、本発明の実施例8によるサイフォン管の起動直前の状態を示す液体流路の断面図である。
ここにおいて、1は液体0の容器であるカップ、2はサイフォンパイプの容器内部分で、サイフォンパイプの容器外部分82と気密に接続されてサイフォンパイプをなし、下端に後述する構造をもつ。83は中間液室である。取り出し管84は、中間液室83下部の流出口に気密に接続され、カップ1の縁程度の高さに開放された取り出し口を持つ。
サイフォンパイプ2から取り出し管84に至る連結部品が、図示しない保持部材によってカップ1に保持されている。
本構成では、ポンプ機構を構成する下記部材を備える。前面視の中間液室83断面を示す図26もあわせて参照する。
811は柔軟材からなる負圧ポンプであり、中間液室83の上方で操作可能に備えられ、吸引口810はサイフォンパイプ82下端の開口上部に対向して接続される。サイフォンパイプ82下端には、柔軟材からなる薄膜弁812を備える。サイフォンパイプ82下端およびポンプ吸引口810は、図26の前面視に示したように、同幅の扁平開口として流路断面積を確保した上で、サイフォンパイプ82の中間液室83への開口高さを小さくして薄膜弁812の動作安定を図っている。見やすさのため図26では図示していないが、サイフォンパイプ82の開口下側の扁平部分全幅にわたって薄膜弁812が取付けられる。
上述の各部品をはずして簡易に清掃・メインテナンスを行なえる構成が望ましい。また中間液室83には不使用時、上述の各部品を収納できる形態にするのが、可搬に有利である。図示した各部材の形状・構成は説明のためであり、実際には使い勝手や製造に最適な形状や分割構成等を採用する。
ポンプ811が圧縮された状態を示す図25において、液体0はカップ1内のみにある。ポンプ圧縮時、弁812は開状態のため気体は中間液室上部の開口および取り出し口から排出されるため、サイフォンパイプ2内の液面802も大きく変化することはない。振動を除けばほぼカップ1内の液面801と同じ高さにある。
以上の構成をもって、起動過程における液体流路の断面を示す図27及び図28を参照して実施例8の動作を説明する。
図25の状態の後、サイフォン状態を発生するためユーザーはポンプ811の圧縮を解く。図27は、ポンプ811が途中まで復元した状態を示す断面図である。ポンプ811の発生する負圧により、サイフォンパイプ2・82内に負圧が発生し、薄膜弁812がポンプ吸引口810にはり付き閉状態になるとともに液体0をカップ1外側まで導出する。サイフォンパイプ82内の液面は下降してサイフォン状態を発生し、過渡的に803の位置を通過しサイフォンパイプ82の下端およびポンプ吸引口810に向かう。
図28は、ポンプ811の復元が完了した時点の状態を示す断面図である。負圧がなくなり、液体0がサイフォンパイプ82下端に達すると薄膜弁812は開状態になる。中間液室83内および取り出し管84内で、安定状態に向けて液面804および805が上昇する。ポンプ811には、余剰分の液体0が侵入する場合がある。
サイフォン状態発生後の動作は実施例1、3とほぼ同様なので割愛する。
本実施例によれば、サイフォン管をカップに取り付けた後、ポンプ811を操作することでサイフォン状態を発生することが可能である。また例えばポンプを2本指で圧縮・解放するタイプとして、サイフォン管の容器への取り付け固定動作をポンプ操作と連動させれば、使い勝手もさらに好適になる。
中間液室83は使用中上部に気体を貯えるオープンタイプである。蓋を設けてもよいが、上部を密閉すると液室内の液面が上昇せず液体0の取り出し流に不安定をもたらす場合があるので、適度な大気連通を持たせるのが望ましい。
中間液室83および取り出し管84は、内部の液面を外から視認できる構成とすれば、平置き時に残液量を知る目安として使える。
図29は、本実施例と同じ原理を用いる、別の構成例の取り付け初期状態を示す液体流路の断面図である。
ここにおいて、サイフォンパイプの容器外部分822は下端よりも上方、図では上端近辺でポンプ814の吸引口813に接続される。またサイフォンパイプ822下端の開口には、サイフォンパイプ822単体を開閉する薄膜弁815が設けられる。
この構成では、ポンプ814の働きだけでサイフォン状態の発生まで液体0を導出することはできないが、起動時にあらかじめカップ1に傾きを与え、吸引口813をカップ1内の液面801よりも低い位置にする使用法とすれば、ポンプ814の働きだけでサイフォン状態の発生が可能である。吸引口813とサイフォンパイプ822の接続は、なるべく下方に設けるのがサイフォン状態の発生には有利である。
図25の構成に比べ、よりシンプルな構成にすることが可能となる。弁815は図より上方にあってもよい。サイフォンパイプ822の下端と吸引口813の間の最適な位置に配置して、弁方式も最適なものを選択する。
応用として、吸引口813とサイフォンパイプ822接続の上流に逆止弁を追加することで、灯油ポンプ式にポンプ814の複数回操作でサイフォン状態を発生する構成も可能である。起動時にカップ1を傾ける必要がなく、ポンプ814を小型化できる。この場合も負圧発生の領域と原理は同様である。
実施例8は、外部ポンプでサイフォンパイプ内に負圧を発生する構成例である。中間液室は密閉タイプでもよい。
スポイト形式のポンプを用いた例を説明したが、電動ポンプなど他のポンプ形態でも同原理のサイフォン管を構成できる。
図30は、本発明の実施例9によるサイフォン管を容器に取り付けた状態を示す液体流路の断面図である。
ここにおいて、1は液体0の容器であるカップ、2はサイフォンパイプの容器内部分である。910は柔軟材からなるポンプで、サイフォンパイプ2とサイフォンパイプの容器外下方部分92との間に気密に接続され、つまみ911を押して圧縮操作する。両サイフォンパイプ2・92とポンプ910をもってサイフォンパイプをなす。サイフォンパイプ92下端の開口には、サイフォンパイプ92単体を開閉する薄膜弁912が設けられる。93は中間液室である。取り出し管94は、中間液室93下部の流出口に気密に接続され、カップ1の縁程度の高さに開放された取り出し口を持つ。
サイフォンパイプ2から取り出し管94に至る連結部品が、図示しない保持部材によってカップ1に保持されている。
上述の各部品ははずして簡易に清掃・メインテナンスを行なえる。また中間液室93には不使用時、上述の各部品を収納できる形態にするのが、可搬に有利である。図示した各部材の形状・構成は説明のためであり、実際には使い勝手や製造に最適な形状や分割構成等を採用する。
以上の構成をもって、起動過程における液体流路の断面を示す図31を参照して実施例9の起動動作を説明する。
サイフォン管をカップに取り付けた後、サイフォン状態を発生するためユーザーはポンプ910のつまみ911をカップ1側に押す。
ポンプ910の圧縮過程では、液体0はカップ1内のみにある。ポンプ圧縮時、弁912は開状態のため気体は中間液室上部の開口および取り出し口から排出されるため、サイフォンパイプ2内の液面902も大きく変化することはない。振動を除けばほぼカップ1内の液面901と同じ高さにある。
図31は、ユーザーがポンプ910の圧縮を解いて、ポンプ910が復元している過程の状態を示す断面図である。ポンプ910の発生する負圧により、サイフォンパイプ2・92内にも負圧が発生し、薄膜弁912が閉状態になるとともに液体0をカップ1外側まで導出する。サイフォンパイプ2からポンプ910に入った液体0はポンプ内にたまり、例えば液面903を形成する。サイフォンパイプ92の内径がある程度大きい場合にはポンプ内の液体とサイフォンパイプ92内の気体の交換も一部発生し、例えば液面904・905を形成する。
ポンプ910の復元がほぼ完了して負圧が解かれると、弁912が開状態になる。この時点でポンプ910内に溜まった液体0の量により、カップ1外側流路内の液体の位置エネルギーが勝る場合に、サイフォンパイプ92下端方向へ液体0の降下が生じる。サイフォンパイプ92の内径が大き過ぎなければ、液体0の降下に逆って気体が入り込むことなく、サイフォン状態が発生する。ポンプ形状等の条件により、ポンプ910・サイフォンパイプ2・92内の気体が全て中間液室93または取り出し管94に排出される場合もある。
図32は、起動動作後にサイフォン状態が発生し安定した状態を示す断面図である。流路上部に気体の残留した圧力サイフォン状態の例である。中間液室93内の液面906と取り出し管94内の液面907がともに、カップ1内の液面901と同じ高さにある。流路内に残留した気体が、サイフォンパイプ2内の液面908とポンプ910内の液面909をなす。上述のように気体が全て排出されれば、完全サイフォン状態になり、液面908・909はなくなる。
サイフォン状態が安定した後、カップ1ごと傾けて液体0の取り出しを行なっている断面図が図33および図34である。
図33は、カップ1の傾きが小さい場合である。取り出し口がカップ1内の液面901程度の位置にくるまで傾けると、液体の滴下9078が発生する。中間液室93内の液面9066は、液面901と同じかわずかに低い高さになる。サイフォンパイプ内では、サイフォンパイプ2とポンプ910の上部に気体を残しながら液体0の供給路が形成され、例えば9099のような液面となる。
図34は、カップ1の傾きが大きい場合である。取り出し口がカップ1内の液面901よりも低い位置にくるまで傾けると、液体の取り出し流9079が発生する。中間液室93内の液面9067は、流路抵抗の条件によりカップ1内の液面901よりも低く取り出し口より高い、中間の高さになる。サイフォンパイプ内では、液体0の流れにより気体が押し下げられた状態となり、例えば9098のような液面となる。流れに押されてこの時点で中間液室93に気体が排出される場合もある。
本実施例によれば、サイフォン管をカップに取り付けた後、ポンプ910を操作することでサイフォン状態を発生することが可能である。非常にシンプルな構成にできる。また例えばポンプを2本指で圧縮・解放するタイプとして、サイフォン管の容器への取り付け固定動作をポンプ操作と連動させれば、使い勝手もさらに好適になる。ポンプ910は図より下方にあってもよい。カップ1内の液面901よりもポンプ910が低い位置の時は、ポンプ910の復元完了までにサイフォン状態を発生可能であり、完全サイフォンのチャンスが増える。弁912は図より上方にあってもよい。サイフォンパイプ92の下端とポンプ910の間の最適な位置に配置して、弁方式も最適なものを選択する。
応用として、ポンプ910の上流に逆止弁を追加することで、灯油ポンプ式にポンプ910の複数回操作でサイフォン状態を発生する構成も可能である。ポンプ910を小型化でき、またポンプをサイフォンパイプの頂上に配置することも可能になる。
中間液室93は使用中上部に気体を貯えるオープンタイプである。蓋を設けてもよいが、上部を密閉すると液室内の液面が上昇せず液体0の取り出し流に不安定をもたらす場合があるので、適度な大気連通を持たせるのが望ましい。
中間液室93および取り出し管94は、内部の液面を外から視認できる構成とすれば、平置き時に残液量を知る目安として使える。
実施例9は、実施例6同様、サイフォンパイプにポンプ機能を持たせる構成例であるが、条件によってサイフォン状態発生に至る行程すべてをポンプ機能の働きによらない応用の例である。サイフォンパイプ内のみに負圧を発生する。中間液室は密閉タイプでもよい。
ポンプ910自身を圧縮解放する例を説明したが、ポンプ910を単なる液体貯留室として別の外付けポンプから吸引する形態でも同原理のサイフォン管を構成できる。この場合は実施例8同様、外部ポンプでサイフォンパイプ内に負圧を発生する構成例となるが、条件によってサイフォン状態発生に至る行程すべてをポンプ機能の働きによらない点は同じである。
調理用品産業、お茶やコーヒー等飲料関係産業、アウトドア用品産業、園芸用品産業など、容器から液体を取り出す器具・装置を製造する産業で利用される。
0は液体、
1はカップ、
2は容器内サイフォンパイプ、
12、22、32、42、52、62、72、82、92は容器外サイフォンパイプ、
13、23、33、43、53、63、73、83、93は中間液室、
14、24、34、44、54、64、74、84、94は取り出し管
である。

Claims (1)

  1. 容器の縁に装着して容器内の液体を取り出すサイフォン管であって、
     一端は前記容器内の液体中に配置され、
      他端は想定液面高さよりも低い前記容器外の位置に連通する流路と、
     該流路の他端と連通する中間液室と、
     一端は前記中間液室に連通し、
      他端は前記想定液面高さよりも高い位置に取り出し口を有する取出し管と、
     前記流路内に負圧を発生するポンプ手段と
    を有し、
    該ポンプ手段で前記流路内に液体を導入してサイフォンまたは圧力サイフォン状態を発生後、
    前記容器ごと傾けて液体を取り出すことを特徴とするサイフォン管。
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