Procédé de fabrication d'une paroi de cuve étanche et thermiquement isolée Process for producing a sealed and thermally insulated tank wall
L'invention se rapporte au domaine de la fabrication de cuves étanches et thermiquement isolantes. En particulier, la présente invention se rapporte à des cuves destinées au stockage ou au transport de liquides froids ou chauds, par exemple des cuves pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié par voie maritime. The invention relates to the field of manufacturing sealed and thermally insulating vessels. In particular, the present invention relates to tanks for the storage or transport of cold or hot liquids, for example tanks for the storage and / or transport of liquefied gas by sea.
De telles cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans le domaine de l'énergie, notamment pour stocker du gaz naturel liquéfié (GNL) à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. Such sealed and thermally insulating vessels can be used in the field of energy, in particular for storing liquefied natural gas (LNG) at atmospheric pressure at about -163 ° C. in tanks embedded in floating structures.
Par exemple, le document FR2798358 décrit une cuve de stockage intégrée dans la coque d'un navire, dont les parois comportent successivement, dans le sens de l'épaisseur depuis l'intérieur vers l'extérieur de la cuve, une barrière étanche primaire, une barrière isolante primaire, une barrière étanche secondaire et une barrière isolante secondaire. Les barrières isolantes sont constituées d'éléments calorifuges juxtaposés comportant une garniture calorifuge. For example, the document FR2798358 describes a storage tank integrated in the hull of a ship, the walls of which comprise successively, in the direction of the thickness from the inside to the outside of the tank, a primary watertight barrier, a primary insulating barrier, a secondary watertight barrier and a secondary insulating barrier. The insulating barriers consist of juxtaposed heat insulating elements comprising a heat insulating lining.
Il est connu également connu du document FR2780767 une paroi pour réservoir cryogénique. It is also known from document FR2780767 a wall for a cryogenic tank.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de fabrication d'une paroi de cuve étanche et thermiquement isolée comportant les étapes de : According to one embodiment, the invention provides a method of manufacturing a sealed and thermally insulated tank wall comprising the steps of:
- ancrer un sous-ensemble de barrière thermiquement isolante sur une paroi porteuse de la cuve ; - anchoring a subset of thermally insulating barrier on a bearing wall of the vessel;
- mettre en place un revêtement étanche recouvrant ledit sous-ensemble de barrière isolante, la mise en place du revêtement étanche comportant une étape de positionnement d'un élément de barrière étanche sur le sous-ensemble de barrière isolante et recouvrant ledit sous-ensemble barrière isolante, l'élément de barrière étanche étant parallèle par rapport à
la paroi porteuse, et putting in place a waterproof coating covering said insulating barrier subassembly, the implementation of the waterproofing coating comprising a step of positioning a watertight barrier element on the insulating barrier subassembly and covering said barrier subassembly; insulating, the sealed barrier element being parallel to the the supporting wall, and
une étape de mise en place d'éléments de cloisonnement latéraux autour du sous-ensemble de barrière isolante reliant de manière étanche l'élément de barrière étanche à la paroi porteuse, de manière à former un volume fermé entre l'élément de barrière étanche et la paroi porteuse ; a step of placing lateral partition elements around the insulating barrier subassembly sealingly connecting the sealing barrier element to the supporting wall, so as to form a closed volume between the watertight barrier element and the supporting wall;
- vérifier l'étanchéité dudit volume fermé. - check the tightness of said closed volume.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. According to embodiments, such a tank may comprise one or more of the following characteristics.
Selon des modes de réalisation, le procédé comporte en outre les étapes de : According to embodiments, the method further comprises the steps of:
- juxtaposer un deuxième sous-ensemble de barrière isolante par rapport au premier volume fermé sur la paroi porteuse; - Juxtapose a second subset of insulating barrier relative to the first closed volume on the carrier wall;
- mettre en place un deuxième élément de barrière étanche sur le deuxième sous-ensemble de barrière isolante, le deuxième élément de barrière étanche étant parallèle à la paroi porteuse et recouvrant ledit deuxième sous-ensemble barrière isolante, setting up a second sealing barrier element on the second insulating barrier subassembly, the second sealing barrier element being parallel to the supporting wall and covering said second insulating barrier subassembly,
- lier le deuxième élément de barrière étanche aux éléments de cloisonnement latéraux du premier revêtement étanche de manière à former un deuxième volume fermé adjacent au premier volume fermé et séparé du premier volume fermé par les éléments de cloisonnement latéraux; bonding the second sealed barrier element to the lateral partitioning elements of the first watertight coating so as to form a second closed volume adjacent to the first closed volume and separated from the first closed volume by the lateral partitioning elements;
- mettre en communication fluidique le premier volume fermé avec le deuxième volume fermé. putting in fluidic communication the first closed volume with the second closed volume.
Selon des modes de réalisation, le procédé comporte en outre une étape de vérification de l'étanchéité du deuxième volume fermé préalable à l'étape de réalisation de l'ouverture. According to embodiments, the method further comprises a step of checking the tightness of the second closed volume prior to the step of producing the opening.
Selon des modes de réalisation, la vérification de l'étanchéité du deuxième volume fermé est réalisée au travers d'un orifice réalisé dans le deuxième élément de barrière étanche et dans lequel l'ouverture est réalisée par perçage au travers dudit orifice.
Selon des modes de réalisation, la mise en communication fluidique du premier volume fermé avec le deuxième volume fermé comprend l'étape de réaliser une ouverture dans un élément de cloisonnement latéral entre le premier volume étanche et le deuxième volume étanche. According to embodiments, the verification of the tightness of the second closed volume is performed through an orifice made in the second sealing barrier element and wherein the opening is made by drilling through said orifice. According to embodiments, the fluidic communication of the first closed volume with the second closed volume comprises the step of making an opening in a lateral partitioning element between the first sealed volume and the second sealed volume.
Selon des modes de réalisation, l'étape de réalisation d'une ouverture comporte une étape de perçage de l'élément de cloisonnement latéral à travers le deuxième élément de barrière étanche et à travers le deuxième sous-ensemble de barrière isolante. According to embodiments, the step of producing an opening comprises a step of drilling the lateral partitioning element through the second sealing barrier element and through the second subassembly of insulating barrier.
Selon des modes de réalisation, l'ouverture est réalisée dans une pièce saillante et creuse de l'élément de cloisonnement, la pièce saillante s'étendant selon une direction opposée par rapport au premier sous- ensemble de barrière isolante et débouchant dans ledit premier volume fermé. According to embodiments, the opening is made in a projecting and hollow part of the partitioning element, the projecting piece extending in a direction opposite to the first subassembly of insulating barrier and opening into said first volume. closed.
Selon des modes de réalisation, l'étape de mise en communication fluidique du premier volume fermé avec le deuxième volume fermé comporte l'étape de mettre en place un circuit de fluide disposé à l'extérieur de la paroi porteuse et comportant un premier tuyau de connexion débouchant au travers de la paroi porteuse pour communiquer avec le premier volume fermé et un deuxième tuyau de connexion débouchant à travers la paroi porteuse pour communiquer avec le deuxième volume fermé. According to embodiments, the step of placing in fluid communication the first closed volume with the second closed volume comprises the step of setting up a fluid circuit disposed outside the bearing wall and comprising a first pipe of connection opening through the carrier wall to communicate with the first closed volume and a second connecting pipe opening through the carrier wall to communicate with the second closed volume.
Selon des modes de réalisation, l'étape de mise en communication fluidique comporte en outre les étapes de: According to embodiments, the step of placing in fluid communication further comprises the steps of:
- réaliser un perçage de la paroi porteuse au droit de chacun des volumes fermés; - Make a drilling of the bearing wall to the right of each of the closed volumes;
- mettre en place dans chacun des perçages le tuyau de connexion respectif pour relier chacun des volumes fermés au circuit de fluide disposé à l'extérieur de la paroi porteuse. - Set up in each of the holes the respective connecting pipe to connect each of the closed volumes to the fluid circuit disposed outside the carrier wall.
Selon des modes de réalisation, l'étape de mise en place d'éléments de cloisonnement latéraux comporte une étape consistant à relier de manière étanche une plaque des éléments de cloisonnement
latéraux à la paroi porteuse et au premier sous-ensemble de barrière étanche, la plaque s'étendant perpendiculairement à la paroi porteuse. According to embodiments, the step of placing lateral partitioning elements comprises a step of sealingly connecting a plate of the partitioning elements. lateral to the carrier wall and the first subset of the sealed barrier, the plate extending perpendicularly to the carrier wall.
Selon des modes de réalisation, l'étape de mise en place d'éléments de cloisonnement latéraux comporte une étape de fixation d'une plaque de bord sur le premier sous-ensemble de barrière thermiquement isolante, ladite plaque de bord formant une rive du revêtement étanche, According to embodiments, the step of placing lateral partitioning elements comprises a step of fixing an edge plate on the first thermally insulating barrier sub-assembly, said edge plate forming a bank of the coating. waterproof,
le premier élément de barrière étanche étant lié de manière étanche à la plaque de rive lors de la mise en place d'éléments de cloisonnement latéraux the first watertight barrier element being sealingly connected to the edge plate during the installation of lateral partition elements
le deuxième élément de barrière étanche étant lié de manière étanche à la plaque de rive lors de la liaison du deuxième élément de barrière étanche aux éléments de cloisonnement latéraux. the second watertight barrier element being sealingly connected to the edge plate when connecting the second watertight barrier element to the lateral partition elements.
La liaison entre la plaque de rive et les éléments de barrière étanche est réalisée par soudage, collage, boulonnage ou autre. The connection between the edge plate and the watertight barrier elements is achieved by welding, bonding, bolting or otherwise.
Selon des modes de réalisation, le procédé comporte en outre, postérieurement à l'étape de vérification de l'étanchéité dudit volume fermé, les étapes consistant à : According to embodiments, the method further comprises, after the step of verifying the tightness of said closed volume, the steps of:
- disposer un sous-ensemble de barrière isolante primaire sur le premier élément de barrière étanche; - Have a subset of primary insulating barrier on the first sealed barrier element;
- mettre en place un revêtement étanche primaire recouvrant ledit sous- ensemble de barrière isolante primaire, la mise en place du revêtement étanche primaire comportant - put in place a primary waterproof coating covering said subassembly of primary insulating barrier, the establishment of the primary waterproof coating comprising
une étape de positionnement d'un élément de barrière étanche primaire sur le sous-ensemble de barrière isolante primaire et recouvrant ledit sous- ensemble barrière isolante primaire, l'élément de barrière étanche primaire étant parallèle par rapport à la paroi porteuse, et a step of positioning a primary waterproof barrier element on the primary insulating barrier subassembly and covering said primary insulating barrier subassembly, the primary barrier element being parallel to the carrier wall, and
une étape de mise en place d'éléments de cloisonnement latéraux primaires autour du sous-ensemble de barrière isolante primaire reliant de manière étanche l'élément de barrière étanche primaire au premier revêtement étanche, de manière à former un volume fermé primaire entre
l'élément de barrière étanche primaire et le premier revêtement métallique ;a step of placing primary lateral partition elements around the primary insulating barrier subassembly sealingly connecting the primary watertight barrier element to the first watertight coating, so as to form a primary closed volume between the primary barrier element and the first metal coating;
- vérifier l'étanchéité dudit volume fermé primaire. - check the tightness of said primary closed volume.
Selon des modes de réalisation, le procédé comporte en outre les étapes de : According to embodiments, the method further comprises the steps of:
- juxtaposer un deuxième sous-ensemble de barrière isolante primaire par rapport au premier volume fermé primaire; - juxtaposing a second subset of primary insulating barrier with respect to the first primary closed volume;
- mettre en place un deuxième élément de barrière étanche primaire sur le deuxième sous-ensemble de barrière isolante primaire, le deuxième élément de barrière étanche primaire étant parallèle à la paroi porteuse et recouvrant ledit deuxième sous-ensemble barrière isolante primaire, putting in place a second primary watertight barrier element on the second primary insulating barrier subassembly, the second primary waterproofing barrier element being parallel to the supporting wall and covering said second primary insulating barrier subassembly,
- lier le deuxième élément de barrière étanche primaire aux éléments de cloisonnement latéraux primaire du premier revêtement primaire étanche de manière à former un deuxième volume fermé primaire adjacent au premier volume fermé primaire et séparé du premier volume fermé primaire par les éléments de cloisonnement latéraux primaires; bonding the second primary watertight barrier element to the primary lateral partitioning elements of the first watertight primary coating so as to form a second primary closed volume adjacent to the first primary closed volume and separated from the first primary closed volume by the primary lateral partitioning elements;
- réaliser une ouverture dans un élément de cloisonnement latéral primaire entre le premier volume fermé primaire et le deuxième volume fermé primaire. - Make an opening in a primary lateral partition element between the first primary closed volume and the second primary closed volume.
Selon des modes de réalisation, le procédé comporte en outre une étape de vérification de l'étanchéité du deuxième volume fermé primaire préalable à l'étape de réalisation de l'ouverture dans l'élément de cloisonnement latéral primaire. According to embodiments, the method further comprises a step of checking the tightness of the second primary closed volume prior to the step of producing the opening in the primary lateral partition element.
Selon des modes de réalisation, la vérification de l'étanchéité d'un volume fermé comporte une étape consistant à injecter du gaz détectable dans ledit volume fermé de manière à générer une surpression dans ledit volume fermé et une étape consistant à détecter le gaz de test détectable en dehors dudit volume fermé. According to embodiments, the verification of the tightness of a closed volume includes a step of injecting detectable gas into said closed volume so as to generate an overpressure in said closed volume and a step of detecting the test gas. detectable outside said closed volume.
Selon des modes de réalisation, le gaz de test injecté dans ledit volume fermé lors de la vérification de l'étanchéité est de l'hélium ou de l'ammoniac.
Selon des modes de réalisation, le procédé comporte en outre une l'étape de fixer de manière amovible les éléments de cloisonnement latéraux à l'élément de barrière étanche et à la paroi porteuse. According to embodiments, the test gas injected into said closed volume during the verification of the seal is helium or ammonia. According to embodiments, the method further includes a step of releasably securing the side partition members to the sealed barrier member and the carrier wall.
Selon des modes de réalisation, la paroi porteuse de la cuve comporte un premier pan et un second pan définissant un angle, le sous- ensemble de barrière thermiquement isolante comprenant une première unité de barrière thermiquement isolante et une seconde unité de barrière thermiquement isolante According to embodiments, the vessel carrying wall includes a first pan and a second pan defining an angle, the thermally insulating barrier subassembly comprising a first thermally insulating barrier unit and a second thermally insulating barrier unit.
dans lequel l'étape d'ancrer le sous-ensemble de barrière thermiquement isolante sur une paroi porteuse comporte : wherein the step of anchoring the thermally insulating barrier subassembly on a carrier wall comprises:
- une étape d'ancrage de la première unité de barrière thermiquement isolante sur le premier pan de la paroi porteuse; - An anchoring step of the first thermally insulating barrier unit on the first panel of the carrier wall;
- une étape d'ancrage de la seconde unité de barrière thermiquement isolante sur le second pan de la paroi porteuse; - A step of anchoring the second thermally insulating barrier unit on the second side of the carrier wall;
et dans lequel on positionne l'élément de barrière étanche sur le sous- ensemble de barrière isolante de manière à recouvrir la première unité de barrière thermiquement isolante et la seconde unité de barrière thermiquement isolante ; and wherein the sealed barrier element is positioned on the insulating barrier subassembly so as to cover the first thermally insulating barrier unit and the second thermally insulating barrier unit;
- une étape de fixation de la barrière étanche avec un coupleur fixé à une platine d'ancrage solidaire du premier pan et du second pan de la paroi, la platine étant disposé à une intersection entre le premier pan et le second pan, le coupleur comportant une tige orienté depuis la platine sur une bissectrice de l'angle défini par les deux pans, le coupleur comprenant en outre un manchon traversant de manière étanche le revêtement étanche et assurant une fixation du revêtement étanche à la tige. - A step of fixing the sealed barrier with a coupler fixed to an anchor plate secured to the first panel and the second panel of the wall, the plate being disposed at an intersection between the first panel and the second panel, the coupler comprising a rod oriented from the plate on a bisector of the angle defined by the two panels, the coupler further comprising a sleeve sealingly traversing the waterproof coating and ensuring attachment of the sealed liner to the rod.
Selon un mode de réalisation, une paroi de cuve étanche et thermiquement isolée comprend : According to one embodiment, a sealed and thermally insulated tank wall comprises:
une paroi porteuse a supporting wall
un sous-ensemble de barrière thermiquement isolante disposé sur la paroi porteuse de la cuve ; a thermally insulating barrier subassembly disposed on the carrier wall of the vessel;
un revêtement étanche recouvrant ledit sous-ensemble de barrière isolante,
le revêtement étanche comportant a waterproof coating covering said insulating barrier subassembly, the waterproof coating comprising
un élément de barrière étanche disposé sur le sous-ensemble de barrière isolante et recouvrant ledit sous-ensemble barrière isolante, l'élément de barrière étanche étant parallèle par rapport à la paroi porteuse, a sealed barrier element disposed on the insulating barrier subassembly and covering said insulating barrier subassembly, the sealed barrier element being parallel to the carrier wall,
des éléments de cloisonnement latéraux autour du sous-ensemble de barrière isolante reliant de manière étanche l'élément de barrière étanche à la paroi porteuse, de manière à former un premier volume fermé entre l'élément de barrière étanche et la paroi porteuse; lateral partitioning elements around the insulating barrier subassembly sealingly connecting the sealed barrier element to the supporting wall, so as to form a first closed space between the sealing barrier element and the supporting wall;
un deuxième sous-ensemble de barrière isolante disposé juxtaposé par rapport au premier volume fermé sur la paroi porteuse; un deuxième élément de barrière étanche sur le deuxième sous-ensemble de barrière isolante le deuxième élément de barrière étanche étant parallèle à la paroi porteuse et recouvrant ledit deuxième sous-ensemble barrière isolante, le deuxième élément de barrière étanche étant lié aux éléments de cloisonnement latéraux du premier revêtement étanche de manière à former un deuxième volume fermé adjacent au premier volume fermé et séparé du premier volume fermé par les éléments de cloisonnement latéraux; et a second subset of insulating barrier arranged juxtaposed with respect to the first closed volume on the carrier wall; a second sealing barrier element on the second insulating barrier subassembly the second sealing barrier element being parallel to the supporting wall and covering said second insulating barrier subassembly, the second sealing barrier element being connected to the lateral partitioning elements the first watertight coating to form a second closed volume adjacent to the first closed volume and separated from the first closed volume by the lateral partitioning elements; and
un moyen de communication fluidique mettant le premier volume fermé en communication fluidique avec le deuxième volume fermé. a fluid communication means putting the first closed volume in fluid communication with the second closed volume.
Une cuve formée à partir de telle parois de cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. A tank formed from such tank walls can be part of an onshore storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG carrier, a floating unit of Storage and Regasification (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. According to one embodiment, a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and a aforementioned tank disposed in the double hull. According to one embodiment, the invention also provides a method of loading or unloading such a vessel, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating storage facility. or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un dispositif de soudure automatique sur rail d'une première pièce métallique à une seconde pièce métallique, les deux pièces métalliques étant disposées pour être assemblées par une soudure linéaire, la soudure ayant une direction parallèle au rail, le dispositif comportant : According to one embodiment, the invention also provides an automatic rail welding device from a first metal part to a second metal part, the two metal parts being arranged to be assembled by a linear weld, the weld having a parallel direction. to the rail, the device comprising:
un rail de guidage comportant une bande de roulement, a guide rail having a tread,
un chariot maintenu au rail de guidage par une roue, la roue étant apte à coopérer avec la bande de roulement dudit rail pour entraîner le chariot sur le rail selon une avance parallèle à la direction du rail, a carriage held to the guide rail by a wheel, the wheel being adapted to cooperate with the tread of said rail for driving the carriage on the rail in an advance parallel to the direction of the rail,
le chariot comprenant une torche de soudage, la torche de soudage étant apte à réaliser une soudure parallèle à la direction du rail entre les deux pièces métalliques, the carriage comprising a welding torch, the welding torch being capable of producing a weld parallel to the direction of the rail between the two metal parts,
le chariot comprenant en outre un bras de pression orienté parallèlement à la torche de soudage, le bras étant apte à appliquer une force de pression de la première pièce métallique sur la seconde pièce métallique. Selon un mode de réalisation, le bras de pression comprend à une extrémité au contact de la première pièce métallique un galet de placage apte à plaquer la première pièce métallique sur la seconde pièce métallique.
Selon un mode de réalisation, le bras de pression comprend en outre un moyen de réglage de la longueur du bras apte à allonger et rétracter le bras. the carriage further comprising a pressure arm oriented parallel to the welding torch, the arm being adapted to apply a pressing force of the first metal part on the second metal part. According to one embodiment, the pressure arm comprises at one end in contact with the first metal part a plating roller adapted to press the first metal part on the second metal part. According to one embodiment, the pressure arm further comprises means for adjusting the length of the arm adapted to lengthen and retract the arm.
Selon un mode de réalisation, le galet est agencé pour maintenir un écart entre la première pièce métallique et la torche de soudage. According to one embodiment, the roller is arranged to maintain a gap between the first metal part and the welding torch.
Selon un mode de réalisation, le bras de pression est articulé autour d'un axe parallèle à la direction du rail. According to one embodiment, the pressure arm is articulated around an axis parallel to the direction of the rail.
Selon un mode de réalisation, le rail de guidage comprend en outre une crémaillère et le chariot comprend en outre une seconde roue, la seconde roue disposant d'une denture apte à coopérer avec la crémaillère du rail afin d'entraîner les mouvements du chariot sur le rail. According to one embodiment, the guide rail further comprises a rack and the carriage further comprises a second wheel, the second wheel having a toothing adapted to cooperate with the rack of the rail to cause the movements of the carriage on the rail.
Selon un mode de réalisation, le chariot est suspendu par la roue au rail de guidage. According to one embodiment, the carriage is suspended by the wheel from the guide rail.
Une idée à la base de l'invention est de fournir une cuve étanche et thermiquement isolante réalisée de manière modulaire à partir d'une pluralité de sous-ensembles de paroi de cuve dont l'étanchéité est validée à chaque fois de manière indépendante, en réalisant un sous-ensemble à l'aide d'une partie de membrane étanche reliée de manière étanche à la structure porteuse, pour former un volume fermé. An idea underlying the invention is to provide a sealed and thermally insulating tank made in a modular manner from a plurality of tank wall subassemblies whose sealing is independently validated each time, in performing a subset using a sealed membrane portion sealingly connected to the carrier structure, to form a closed volume.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de permettre à la fois une étanchéité complète d'un sous-ensemble de paroi de cuve avant l'assemblage de plusieurs sous-ensembles entre eux, tout en permettant la communication de la barrière isolante des différents sous-ensembles après l'assemblage de ces sous-ensembles entre eux. Some aspects of the invention start from the idea of allowing both a complete seal of a subset of the tank wall before the assembly of several subassemblies together, while allowing the communication of the insulating barrier. different subsets after assembling these subsets together.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de raccorder des sous-ensembles de paroi de cuve à l'aide d'éléments de barrière étanche de raccordement et de vérifier l'étanchéité du raccordement de manière indépendante par rapport à l'étanchéité desdits sous-ensembles. Some aspects of the invention are based on the idea of connecting subsystems of the tank wall with connecting sealing barrier elements and checking the sealing of the connection independently of the seal. said subsets.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au
cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. The invention will be better understood, and other objects, details, features and advantages thereof will become more clearly apparent in the art. During the following description of several particular embodiments of the invention, given solely for illustrative and non-limiting, with reference to the accompanying drawings.
Sur ces dessins : On these drawings:
· La figure 1 est une vue schématique en coupe d'une cuve d'un navire méthanier réalisée par un assemblage de blocs pré-armés de sous- ensembles de paroi de cuve, les sous-ensembles de paroi de cuve étant reliés par des éléments de raccordements. FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view of a vessel of a methane tanker made by an assembly of pre-armed blocks of subassemblies of a tank wall, the tank wall sub-assemblies being connected by elements connections.
• Les figures 2 et 3 représentent en coupe le bord d'une barrière étanche et thermiquement isolante secondaire d'un sous-ensemble de paroi de cuve, lors de son assemblage sur un bloc. • Figures 2 and 3 show in section the edge of a secondary sealed and thermally insulating barrier of a tank wall subassembly, when assembled on a block.
• Les figures 4 et 5 représentent en coupe le bord du sous-ensemble de paroi de cuve lors de l'assemblage d'une barrière étanche et thermiquement isolante primaire sur la barrière étanche et thermiquement isolante secondaire de la figure 3. FIGS. 4 and 5 show in section the edge of the vessel wall subassembly during the assembly of a primary waterproof and thermally insulating barrier on the secondary waterproof and thermally insulating barrier of FIG.
• La figure 6 illustre la zone de raccord de deux blocs pré-armés d'une cuve de navire méthanier. • Figure 6 illustrates the connection zone of two pre-armed blocks of a LNG tank.
• La figure 7 est une vue agrandie de la zone VII de la figure 6 revêtue d'un caisson agencé pour faire un rattrapage de planéité. • Figure 7 is an enlarged view of the zone VII of Figure 6 coated with a box arranged to make up a flatness.
· La figure 8 illustre le bord du sous-ensemble de la figure 5 lorsqu'il est raccordé avec des éléments de barrière étanche et thermiquement isolante de raccordement secondaires. FIG. 8 illustrates the edge of the subassembly of FIG. 5 when it is connected with secondary sealed and thermally insulated barrier members.
• Les figures 9 et 10 illustrent le bord du sous-ensemble présenté dans la figure 8 lorsqu'il est raccordé avec des éléments de barrière étanche et thermiquement isolante de raccordement primaire. FIGS. 9 and 10 illustrate the edge of the subassembly shown in FIG. 8 when it is connected with primary sealed and thermally insulating barrier elements.
• La figure 1 1 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. • Figure 1 1 is a schematic cutaway representation of a vessel tank LNG and a loading / unloading terminal of this vessel.
• Le figure 12 est une vue schématique en coupe d'une cuve d'un navire méthanier réalisée par un assemblage de blocs pré-armés de sous- ensembles de paroi de cuve, équipée d'un circuit de fluide collecteur.
• La figure 13 illustre une zone d'angle de la cuve munie de connexions au circuit de fluide. • Figure 12 is a schematic sectional view of a vessel of a LNG tank made by an assembly of pre-armed blocks of tank wall subassemblies, equipped with a collector fluid circuit. • Figure 13 illustrates a corner area of the vessel with connections to the fluid circuit.
• La figure 14 représente en coupe le bord d'une barrière étanche et thermiquement isolante secondaire d'un sous-ensemble de paroi de cuve, lors de son assemblage sur un bloc. • Figure 14 shows in section the edge of a secondary sealed and thermally insulating barrier of a subassembly of the tank wall, when assembled on a block.
• La figure 15 illustre un bloc pré-armé comportant un coupleur agencé dans l'angle d'un dièdre du bloc pré-armé. FIG. 15 illustrates a pre-armed block comprising a coupler arranged in the angle of a dihedron of the pre-armed block.
La figure 1 illustre une vue en coupe d'une cuve de navire destinée à stocker un fluide froid tel que du gaz naturel liquéfié (GNL) . Une telle cuve comporte des parois ancrées sur une structure porteuse du navire. En particulier, la structure porteuse est ici constituée par la coque interne d'un navire à double coque dont on a représenté la paroi de la coque interne par le chiffre 1 . Figure 1 illustrates a sectional view of a vessel vessel for storing a cold fluid such as liquefied natural gas (LNG). Such a tank has walls anchored to a carrying structure of the ship. In particular, the carrier structure here consists of the inner hull of a double-hulled vessel, the wall of the inner hull being represented by the number 1.
Sur chaque paroi de la structure porteuse, une paroi correspondante de la cuve est réalisée par superposition de, successivement, une couche d'isolation secondaire 2, une barrière étanche secondaire 3, une couche d'isolation primaire 4 et une barrière étanche primaire 5. L'ancrage des éléments calorifuges de la couche d'isolation secondaire sur la paroi de la structure porteuse est réalisé par exemple par coopération entre des goujons et des rebords inférieurs des éléments calorifuges, par coopération d'un coupleur avec des éléments calorifuges, par collage ou tout autre moyen adapté. On each wall of the supporting structure, a corresponding wall of the vessel is made by superposing, successively, a secondary insulation layer 2, a secondary watertight barrier 3, a primary insulation layer 4 and a primary watertight barrier 5. The anchoring of the heat-insulating elements of the secondary insulation layer on the wall of the supporting structure is achieved for example by cooperation between studs and lower edges of the heat-insulating elements, by cooperation of a coupler with heat-insulating elements, by gluing. or any other suitable means.
La couche d'isolation primaire 4 et la couche d'isolation secondaire 2 sont constituées d'éléments calorifuges juxtaposés selon un motif régulier, en particulier, les éléments calorifuges sont des caissons de forme sensiblement parallélépipédique. Les éléments calorifuges primaires et les éléments calorifuges secondaires forment ainsi une couche isolante ayant une surface sensiblement plane qui porte respectivement la barrière étanche primaire 5 et la barrière étanche secondaire 3. The primary insulation layer 4 and the secondary insulation layer 2 consist of heat insulating elements juxtaposed in a regular pattern, in particular, the heat-insulating elements are substantially parallelepiped shaped boxes. The primary heat-insulating elements and the secondary heat-insulating elements thus form an insulating layer having a substantially flat surface which carries respectively the primary watertight barrier 5 and the secondary watertight barrier 3.
La fabrication de la structure du navire et notamment la double coque du navire est réalisée par l'assemblage de blocs préfabriqués 6 de
grande taille. Les blocs préfabriqués 6 peuvent notamment déjà comporter une partie de la tuyauterie et des équipements. Par exemple, dans la figure 1 , la structure porteuse selon une coupe transversale du navire a été réalisée à l'aide de quatre blocs préfabriqués 6. Plus précisément, la cuve comporte une section présentant des chanfreins supérieurs 60 et des chanfreins inférieurs 61 . Un bloc de double pont 7 et un bloc de double fond 8 sont assemblés au niveau d'extrémités 9 à deux bloc latéraux 10. Les extrémités du bloc de double pont 7 sont situées à la moitié des chanfreins supérieurs 60. Les extrémités du bloc de double fond 8 sont situées à la moitié des chanfreins inférieurs 61 . Les cofferdams, correspondant aux éléments de la structure porteuse séparant deux cuves adjacentes dans un navire, sont constitués eux aussi d'un bloc préfabriqué relié au pourtour formé par les blocs de double pont 7, les blocs de double fond 8 et les blocs latéraux 10 présenté dans la figure 1 . Chaque bloc préfabriqué 6 est constitué de plusieurs sous-blocs 1 1 assemblés pour former chacun des blocs préfabriqués 6. The manufacture of the ship's structure and in particular the double hull of the ship is achieved by assembling prefabricated blocks 6 of big size. The prefabricated blocks 6 may in particular already comprise a part of the piping and equipment. For example, in FIG. 1, the carrier structure in cross-section of the vessel was made using four prefabricated blocks 6. More precisely, the vessel has a section having upper chamfers 60 and lower chamfers 61. A double deck block 7 and a double bottom block 8 are joined at ends 9 to two side blocks 10. The ends of the double deck block 7 are located at half of the upper chamfers 60. The ends of the block of double bottom 8 are located at half of the lower chamfers 61. The cofferdams, corresponding to the elements of the supporting structure separating two adjacent tanks in a ship, also consist of a prefabricated block connected to the periphery formed by the double deck blocks 7, the double bottom blocks 8 and the lateral blocks 10 shown in Figure 1. Each prefabricated block 6 consists of several sub-blocks 1 1 assembled to form each of the prefabricated blocks 6.
Avant l'assemblage des blocs préfabriqués 6 entre eux, une partie des parois de cuve peut être pré-armée sur les blocs 6. A cet effet, des sous- ensembles 12 de paroi de cuve sont montés sur la paroi 1 interne du bloc 6 avant l'assemblage des blocs 6 entre eux en cale sèche pour former le navire. Le pré-montage des sous-ensembles de paroi de cuve 12 sur des blocs permet de faciliter la fabrication de l'isolation et des barrières étanches en permettant de travailler sur des zones planes et à quai, par exemple en atelier. Par ailleurs, un pré-armement des blocs 6 permet de réduire la quantité d'échafaudages nécessaires dans la cuve lors de l'assemblage de la cuve étanche et thermiquement isolante. Before assembling the prefabricated blocks 6 together, part of the tank walls may be pre-armed on the blocks 6. For this purpose, subsets 12 of the tank wall are mounted on the inner wall 1 of the block 6 before assembling the blocks 6 between them in dry dock to form the ship. The pre-assembly of the tank wall subassemblies 12 on blocks makes it easier to manufacture the insulation and the watertight barriers by making it possible to work on flat and quay areas, for example in the workshop. Furthermore, pre-arming blocks 6 reduces the amount of scaffolding needed in the tank during assembly of the sealed tank and thermally insulating.
Toutefois, les sous-ensembles de paroi de cuve ne s'étendent pas jusqu'aux extrémités 9 des blocs 6 de manière à permettre l'assemblage, notamment le soudage, des blocs 6 entre eux lors d'une étape d'assemblage en cale sèche. Des zones de raccordement 13 d'environ un mètre de large sur la coque interne 1 ne sont pas recouvertes de couches d'isolation et de barrière étanche avant l'assemblage des blocs 6 entre eux.
Ainsi, après l'assemblage des blocs, les barrières étanches et les couches d'isolation de sous-ensembles 12 de blocs préfabriqués 6 adjacents sont raccordées à l'aide d'éléments calorifuges de raccordement mis en place entre les sous-ensembles 12 adjacents et par la mise en place d'éléments de raccordement de barrière étanche 14 soudés de manière étanche aux barrières étanches 3 et 5 des sous-ensembles 12 adjacents. Ainsi, le préarmement des blocs par des sous-ensembles de paroi de cuve permet en outre de réduire le temps d'occupation de la cale sèche ou des quais d'armement pour la réalisation des parois de cuve car à ce stade seules les zones de raccordement nécessitent d'être mises en place. However, the tank wall sub-assemblies do not extend to the ends 9 of the blocks 6 so as to allow the assembly, in particular the welding, of the blocks 6 between them during a step of assembly in the hold dried. Connection areas 13 of about one meter wide on the inner shell 1 are not covered with layers of insulation and sealed barrier before assembling the blocks 6 between them. Thus, after assembling the blocks, the impervious barriers and the insulation layers of sub-assemblies 12 of adjacent prefabricated blocks 6 are connected by means of heat-insulated connection elements placed between the adjacent subassemblies 12. and by the establishment of sealing barrier connection elements 14 welded tightly to the impervious barriers 3 and 5 of the adjacent subsets 12. Thus, the pre-arming of the blocks by subassemblies of the tank wall also makes it possible to reduce the time of occupation of the dry dock or the loading docks for the realization of the tank walls because at this stage only the zones of connection need to be put in place.
Lors du pré-assemblage d'un sous ensemble 12 sur un bloc 6, la barrière étanche secondaire 3 du sous-ensemble est montée de manière à former un volume étanche avec la structure porteuse 1 , puis l'étanchéité du volume étanche est testée. La barrière primaire 5 est ensuite montée pour former un deuxième volume étanche qui est par la suite testé. De cette manière l'étanchéité du sous-ensemble de paroi de cuve 12 de chaque bloc peut être validée préalablement à l'assemblage des blocs 6. Ainsi, les blocs sont testés de manière indépendante ce qui permet de réaliser la validation de l'étanchéité de manière efficace et économe en temps de test, tout en limitant les risques de présence de perte d'étanchéité lors de la mise en oeuvre de la cuve. Par ailleurs, il est possible de valider l'étanchéité de chaque barrière étanche 3 et 5 appartenant à un sous ensemble 12 de manière indépendante sans nécessiter le démontage d'élément de barrière primaire 5 en cas de détection de fuite dans la barrière étanche secondaire 3. During the pre-assembly of a subassembly 12 on a block 6, the secondary sealed barrier 3 of the subassembly is mounted so as to form a sealed volume with the supporting structure 1, then the tightness of the sealed volume is tested. The primary barrier 5 is then mounted to form a second sealed volume which is subsequently tested. In this way, the sealing of the tank wall subassembly 12 of each block can be validated prior to assembling the blocks 6. Thus, the blocks are independently tested, which makes it possible to carry out the validation of the watertightness in an efficient and economical way in test time, while limiting the risks of presence of loss of tightness during the implementation of the tank. Furthermore, it is possible to validate the tightness of each sealed barrier 3 and 5 belonging to a subassembly 12 independently without the need to dismantle the primary barrier element 5 in the event of detection of leakage in the secondary sealed barrier 3 .
Par la suite le raccordement des sous-ensembles 12 peut être réalisé à l'aide de membrane de raccordement. La vérification de l'étanchéité peut donc être réalisée au dessus des zones de raccords 13 principalement car les sous-ensembles 12 ont été préalablement validés. Subsequently, the connection of the sub-assemblies 12 can be achieved by means of a connection membrane. The verification of the seal can therefore be performed above the connection zones 13 mainly because the subsets 12 have been previously validated.
Toutefois, afin de permettre la circulation de gaz inerte au sein des couches d'isolation primaire et secondaire, des ouvertures sont réalisées entre les volumes étanches des couches isolantes primaires des blocs
adjacents et entre les volumes des couches isolantes secondaires des blocs adjacents. However, in order to allow the circulation of inert gas within the primary and secondary insulation layers, openings are made between the sealed volumes of the primary insulating layers of the blocks. adjacent and between the volumes of the secondary insulating layers of the adjacent blocks.
Les figures 2 à 10 illustrent des étapes du procédé de réalisation d'un sous ensemble 12 de paroi de cuve situé dans la zone ll-ll de la figure 1 suivi des étapes de liaison du sous-ensemble 12 à un sous-ensemble 12 adjacent par l'intermédiaire d'éléments de raccordement. FIGS. 2 to 10 illustrate steps of the method of producing a subset 12 of the tank wall located in the zone II-II of FIG. 1 followed by the steps of linking the subassembly 12 to an adjacent subassembly 12 via connecting elements.
Comme cela est visible sur la figure 10, la barrière étanche primaire 5 et la barrière étanche secondaire 3 de la figure 1 sont présentes sous la forme de membranes métalliques constituées de virures en invar® 15 parallèles à bords relevés, qui sont disposées alternativement avec des supports de soudure allongés, également en invar®. Plus précisément, les supports de soudure font saillie sur la couche d'isolation 2 ou 4 perpendiculairement à la paroi et sont retenus à chaque fois à la couche d'isolation 2 ou 4 sous-jacente. Par exemple, les supports de soudures sont logés dans des rainures en forme de T inversé ménagées dans des panneaux de couvercles de caissons calorifuges des couches d'isolation 2 ou 4. Les bords relevés 18 des virures 1 5 sont soudés le long des supports de soudures. Une barrière étanche comportant des virures à bords relevés de ce type est notamment décrite dans le document FR2798358. As can be seen in FIG. 10, the primary watertight barrier 5 and the secondary watertight barrier 3 of FIG. 1 are present in the form of metal membranes consisting of raised invar® parallel strakes, which are arranged alternately with elongated welding supports, also in invar®. More specifically, the welding supports project on the insulation layer 2 or 4 perpendicularly to the wall and are retained each time to the underlying insulation layer 2 or 4. For example, the weld supports are housed in inverted T-shaped grooves formed in heat-insulated box liner panels of the insulation layers 2 or 4. The raised edges 18 of the strands 15 are welded along the welds. A sealed barrier comprising strakes with raised edges of this type is described in particular in the document FR2798358.
Les étapes de réalisation et de vérification de l'étanchéité de la barrière étanche primaire 5 et de la barrière étanche secondaire 3 d'un sous-ensemble 12 lors du pré-armement d'un bloc 6 de la structure du navire sont illustrées dans les figures 2 à 5. The steps of making and verifying the tightness of the primary watertight barrier 5 and the secondary watertight barrier 3 of a subassembly 12 during the pre-cocking of a block 6 of the ship's structure are illustrated in FIGS. Figures 2 to 5.
En effet, la figure 2 représente le bord du sous-ensemble 12 lors de l'assemblage de la barrière étanche secondaire 3 sur la couche d'isolation secondaire 2. A cet effet, un ensemble de caissons 16 correspondant au sous-ensemble 1 2 est fixé sur la paroi porteuse 1 du bloc 8, chacun des caissons comportant un panneau de couvercle en contreplaqué (non représenté) . Des plaques de rive 17 en invar® de 1 mm sont fixées par vissage sur les panneaux de couvercle du caisson de bord 1 6 de manière à
dépasser sur les bords du sous-ensemble 12, formant ainsi une rive. Les virures en invar® 15 sont ensuite disposées entre les supports de soudures, et les bords relevés 18 des virures 15 sont soudés sur les supports de soudure. Les virures en invar® 15 sont ensuite ancrées par soudage sur les plaques de rive 1 7. Des cornières en acier 19 et des plaques de cloisonnement secondaires 20 réalisées en invar® de 0.7mm sont mises en place sous la rive du sous- ensemble 12 perpendiculairement à la paroi porteuse 1 . Les plaques de cloisonnement 20 présentent une aile 21 s'étendant parallèlement à la barrière étanche secondaire 3 et sous celle-ci. Indeed, Figure 2 shows the edge of the subassembly 12 during assembly of the secondary sealed barrier 3 on the secondary insulation layer 2. For this purpose, a set of boxes 16 corresponding to the subassembly 1 2 is fixed on the carrier wall 1 of the block 8, each of the boxes having a plywood lid panel (not shown). Edge plates 17 in invar® of 1 mm are fixed by screwing on the cover panels of the edge box 1 6 so as to protruding on the edges of the subassembly 12, thus forming a bank. The invar® strakes 15 are then disposed between the weld supports, and the raised edges 18 of the strakes 15 are welded to the weld supports. The invar® strakes 15 are then anchored by welding to the edge plates 1 7. Steel angles 19 and secondary partition plates 20 made of 0.7 mm invar® are placed under the bank of the subassembly 12. perpendicular to the supporting wall 1. The partition plates 20 have a flange 21 extending parallel to the secondary watertight barrier 3 and under it.
Un dispositif de soudage à molette 22 permet de lier de manière étanche les plaques de cloisonnement secondaire 20 à la barrière étanche 3. Comme on peut l'observer sur la figure 2, le dispositif de soudage 22 comprend un rail 23 monté à la hauteur de la rive sur un bâti 24. Le bâti 24 est ancré à la paroi porteuse 1 par l'intermédiaire de pieds télescopiques 25 comportant des plots magnétiques 26 en appui sur la paroi porteuse 1 . Une soudeuse à molette peut évoluer le long du rail 23 à l'aide de roues 27 en appui sur les bords du rail 23. Le rail 23 comporte d'un côté une denture de crémaillère coopérant avec l'une des roues 27. Cette roue 27 est dentelée et permet l'entraînement du chariot le long du rail par engrenage sur la crémaillère. La soudeuse à molette 41 présente un corps 28 sensiblement en forme de U au sein duquel s'étend une plaque de rive 1 7. Une molette 29 est positionnée à chaque extrémité du U, les deux molettes 29 étant ainsi superposées et séparées par la rive de la barrière étanche 3 et l'aile 21 d'une plaque de cloisonnement secondaire 20. Les deux molettes 29 sont des électrodes qui permettent le soudage de l'aile 21 sur la plaque de rive 1 7 tout en permettant à la soudeuse à molette 41 de suivre la rive le long du rail 23. Ainsi, le dispositif de soudage à molettes 22 permet de réaliser une soudure étanche entre la plaque de rive 17 et la plaque de cloisonnement 20, tout le long de la rive. A knurling-welding device 22 makes it possible to seal the secondary partition plates 20 to the watertight barrier 3. As can be seen in FIG. 2, the welding device 22 comprises a rail 23 mounted at the height of the bank on a frame 24. The frame 24 is anchored to the carrier wall 1 by means of telescopic legs 25 having magnetic pads 26 bearing on the carrier wall 1. A roller welder can move along the rail 23 by means of wheels 27 resting on the edges of the rail 23. The rail 23 comprises on one side a rack toothing cooperating with one of the wheels 27. This wheel 27 is serrated and allows the drive of the carriage along the rail by gear on the rack. The roller welder 41 has a substantially U-shaped body 28 within which extends a shore plate 1 7. A wheel 29 is positioned at each end of the U, the two wheels 29 being thus superimposed and separated by the shore of the watertight barrier 3 and the wing 21 of a secondary partition plate 20. The two knobs 29 are electrodes that allow the welding of the wing 21 on the edge plate 1 7 while allowing the welder wheel 41 to follow the bank along the rail 23. Thus, the roller welding device 22 provides a sealed seal between the edge plate 17 and the partition plate 20, all along the shore.
La figure 3 illustre l'étape suivante consistant à réaliser l'étanchéité entre la plaque de cloisonnement secondaire 20 et la paroi porteuse 1 . A cet effet, une cornière 19 est soudée de manière étanche à la fois à la
plaque de cloisonnement secondaire 20 et à la paroi porteuse 1 . Cette soudure est réalisée par un chariot porte-torche 30 qui remplace la soudeuse à molette 41 sur le rail de guidage 23. Deux torches de soudage 31 s'étendent depuis le chariot 30 chacune jusqu'à une extrémité de la cornière 19 pour réaliser chacune un cordon de soudure respectivement entre la cornière 19 et la structure porteuse 1 et entre la cornière 19 et la plaque de cloisonnement 20. Entre les deux torches de soudage 31 , le chariot 30 comprend également un bras 94, maintenu à l'une de ces extrémités au chariot 30 par un axe 95. Cet axe 95 permet au bras 94 un degré de liberté dans un plan perpendiculaire à la direction de déplacement imposée par le rail de guidage 23. A l'autre extrémité le bras 94 porte un galet presseur 96 en contact avec l'angle aigu de la cornière 19. Ce bras 94 sert à plaquer simultanément la cornière 19 contre la paroi porteuse 1 et la plaque de cloisonnement secondaire 20. Il sert également à maintenir un écart constant entre la cornière 19 et les têtes des torches de soudage 31 . Cette action contribue à garantir la qualité des soudures réalisées. Pour augmenter la pression de placage exercée par le galet presseur 96 du bras 94 sur la cornière 19, le bras 94 intègre un vérin à ressort non représenté. Le galet presseur 96 a une forme adaptée pour ne pas interférer avec l'avance du chariot 30 et pour coopérer avec la cornière 19 en étant à son contact dans la région de l'angle aigu 93. La bande de roulement externe du galet 96 peut par exemple former un angle inférieur ou égal à 90° pour assurer une meilleure pression entre la cornière 19 et la paroi porteuse 1 d'une part et la plaque de cloisonnement secondaire 20 d'autre part. FIG. 3 illustrates the following step of sealing between the secondary partition plate 20 and the carrier wall 1. For this purpose, an angle iron 19 is welded in a sealed manner to both the secondary partition plate 20 and the carrier wall 1. This welding is performed by a torch carriage 30 which replaces the knurling machine 41 on the guide rail 23. Two welding torches 31 extend from the carriage 30 each to one end of the angle iron 19 to each a weld bead respectively between the bracket 19 and the supporting structure 1 and between the bracket 19 and the partition plate 20. Between the two welding torches 31, the carriage 30 also comprises an arm 94, held at one of these end to the carriage 30 by an axis 95. This axis 95 allows the arm 94 a degree of freedom in a plane perpendicular to the direction of movement imposed by the guide rail 23. At the other end the arm 94 carries a pressure roller 96 in contact with the acute angle of the angle 19. This arm 94 is used to simultaneously press the bracket 19 against the carrier wall 1 and the secondary partition plate 20. It also serves to maintain a constant gap between the angle 19 and the heads of the welding torches 31. This action helps to guarantee the quality of the welds made. To increase the plating pressure exerted by the pressure roller 96 of the arm 94 on the bracket 19, the arm 94 incorporates a not shown spring cylinder. The pressure roller 96 has a shape adapted to not interfere with the advance of the carriage 30 and to cooperate with the angle 19 being in contact with it in the region of the acute angle 93. The outer tread of the roller 96 can for example form an angle less than or equal to 90 ° to ensure a better pressure between the bracket 19 and the carrier wall 1 on the one hand and the secondary partition plate 20 on the other.
Un boîtier de circulation 33, représenté dans la figure 4, est en outre soudé sur la cornière 19 et traverse celle-ci en un orifice de la cornière 19. Le boîtier de circulation 33 est constitué d'un profilé rectangulaire débouchant vers le caisson 1 6 mais qui est obturé en un côté 34 opposé au caisson 16, c'est-à-dire du côté du dispositif de soudage. Le boîtier de circulation 33 comporte en outre une patte 35 s'appuyant sur la paroi porteuse 1 . Dans la figure 4, le boîtier de circulation 33 n'est pas représenté dans le plan de
coupe, toutefois celui-ci est représenté dans le plan de coupe dans la figure 9. L'orifice formé par le boîtier 33 dans la cornière présente des dimensions de 100x30mm et un boîtier 33 peut être positionné tous les 20 mètres. A circulation box 33, shown in FIG. 4, is further welded to the angle iron 19 and passes therethrough into an orifice of the angle iron 19. The circulation box 33 consists of a rectangular profile opening towards the box 1 6 but which is closed in a side 34 opposite the box 16, that is to say on the side of the welding device. The circulation housing 33 further comprises a tab 35 resting on the carrier wall 1. In FIG. 4, the circulation box 33 is not represented in the plane of section, however, it is shown in the section plane in Figure 9. The orifice formed by the housing 33 in the angle has dimensions of 100x30mm and a housing 33 can be positioned every 20 meters.
Lorsque le soudage des plaques de rives 17 et des cornières 19 est réalisé sur tout le pourtour du sous-ensemble 12 de barrière étanche secondaire 3, la paroi porteuse 1 , les plaques de cloisonnement secondaire 20 et la barrière étanche 3 délimitent un volume fermé secondaire 32. Un orifice est ensuite percé dans la barrière étanche secondaire 3 pour injecter un gaz dans le volume fermé 32 de manière à réaliser une surpression. Ainsi, tout défaut dans les soudures provoquant une fuite peut être détecté avant l'assemblage de la barrière étanche primaire 5 et de la couche isolante primaire 4. When the welding of the edge plates 17 and angles 19 is made all around the periphery 12 of the secondary sealed barrier 3, the carrier wall 1, the secondary partition plates 20 and the sealed barrier 3 delimit a secondary closed volume 32. An orifice is then drilled in the secondary sealed barrier 3 to inject a gas into the closed volume 32 so as to perform an overpressure. Thus, any defect in the leaking welds can be detected before assembling the primary watertight barrier 5 and the primary insulating layer 4.
L'étanchéité est testée par mise en surpression de l'espace secondaire et la détection de gaz s'échappant notamment au niveau des soudures de la membrane métallique ou des soudures des cornières 19 et des plaques de rive 20. Le gaz mis en surpression dans l'espace primaire ou secondaire peut être de l'hélium. Un dispositif de détection d'hélium, par exemple conduit par un robot qui suit la géométrie de la barrière étanche, est alors conduit le long des soudures du sous-ensemble de paroi de cuve 12 pré-armé sur le bloc pour détecter toute fuite. En variante, il est par exemple possible d'injecter de l'ammoniac dans le volume du sous ensemble 12 étudié, de manière à ce que le volume soit en surpression. Un révélateur est placé sur la membrane et s'active au contact de l'ammoniac pour mettre en évidence les fuites. The tightness is tested by placing the secondary space under overpressure and the detection of gas escaping, in particular at the level of the welds of the metal membrane or the welds of the angles 19 and the edge plates 20. The gas put under overpressure in the primary or secondary space may be helium. A helium detection device, for example driven by a robot that follows the geometry of the sealed barrier, is then conducted along the welds of the pre-armed tank wall subassembly 12 on the block to detect any leakage. Alternatively, it is for example possible to inject ammonia into the volume of the subset 12 studied, so that the volume is overpressure. A developer is placed on the membrane and activated in contact with ammonia to reveal leaks.
Lorsqu'aucune fuite n'est détectée pour le volume fermé 32, la couche d'isolation primaire 4 et la barrière étanche primaire 5 peuvent être montées sur la barrière secondaire 3 après l'obturation de l'orifice ayant servi à l'injection du fluide de test. Ainsi, les éléments calorifuges de la couche isolante primaire 4 sont positionnés sur la barrière étanche secondaire 3 et ancrés à la paroi porteuse 1 . Comme cela est visible sur la figure 4, la barrière étanche primaire 5 est alors mise en place et montée sur l'ensemble d'éléments calorifuges primaire et est ancrée de manière
étanche à une plaque de rive primaire en invar® 37 visée dans un caisson de bord primaire 36. When no leak is detected for the closed volume 32, the primary insulation layer 4 and the primary watertight barrier 5 can be mounted on the secondary barrier 3 after the closure of the orifice used for the injection of the test fluid. Thus, the heat-insulating elements of the primary insulating layer 4 are positioned on the secondary watertight barrier 3 and anchored to the carrier wall 1. As can be seen in FIG. 4, the primary watertight barrier 5 is then put in place and mounted on the set of primary heat insulating elements and is anchored in such a way watertight to a primary edge plate made of invar® 37 referred to in a primary edge box 36.
Une plaque de cloisonnement primaire 38 verticale est mise en place entre la barrière d'étanchéité primaire 5 et la barrière d'étanchéité secondaire 3. La plaque de cloisonnement primaire 38 est réalisée en invar® de 0.7mm d'épaisseur et s'étend depuis la barrière d'étanchéité primaire jusqu'à la barrière d'étanchéité secondaire. A primary vertical partition plate 38 is placed between the primary sealing barrier 5 and the secondary sealing barrier 3. The primary partitioning plate 38 is made of invar® 0.7mm thick and extends from the primary sealing barrier to the secondary sealing barrier.
Au niveau de chaque plaque de rive 17 et 37 la plaque de cloisonnement primaire 38 comporte une aile 39 et 40 s'étendant parallèlement à la plaque de rive 1 7 ou 37 correspondante. Ainsi, similairement au soudage décrit en référence à la figure 2, les ailes 39 et 40 peuvent être soudées à l'aide de la soudeuse à molette 41 . En particulier, le soudage de l'aile 40 sur la plaque de rive secondaire 17 peut être réalisé à l'aide du dispositif de soudage à molette 22 décrit dans la figure 2. Toutefois, l'agencement de la barrière étanche 5 est réalisé de manière à ce qu'il subsiste un léger décalage entre la plaque de cloisonnement secondaire 20 et la plaque de cloisonnement primaire 38 de manière à ce que les soudures des ailes 40 et 21 ne se superposent pas. Ainsi, les soudures des deux plaques de cloisonnement 20 et 38 sont indépendantes. At each edge plate 17 and 37 the primary partition plate 38 has a flange 39 and 40 extending parallel to the corresponding edge plate 17 or 37. Thus, similarly to the welding described with reference to FIG. 2, the wings 39 and 40 can be welded using the knurling machine 41. In particular, the welding of the flange 40 on the secondary edge plate 17 can be achieved by means of the wheel-welding device 22 described in FIG. 2. However, the arrangement of the watertight barrier 5 is made of so that there is a slight gap between the secondary partition plate 20 and the primary partition plate 38 so that the welds of the wings 40 and 21 are not superimposed. Thus, the welds of the two partition plates 20 and 38 are independent.
Le soudage de l'aile 39 sur la plaque de rive 37 est quant à lui représenté sur la figure 4. Pour ce soudage, le bâti 24 est remplacé par un bâti 44 de hauteur plus importante, le fonctionnement de la soudeuse à molette 41 restant similaire. Similairement au boitier de circulation secondaire 33, un boitier de circulation primaire 42, représenté dans la figure 8, est soudé sur la plaque de cloisonnement primaire 38 et traverse la plaque de cloisonnement primaire 38. Le boitier de circulation 42 est obturé en son extrémité 43 située à l'extérieure du sous-ensemble 12 de bloc pré-armée 6. Le boitier de circulation 42 est soudé sur la partie supérieure de la plaque de cloisonnement 38. The welding of the wing 39 on the edge plate 37 is represented in FIG. 4. For this welding, the frame 24 is replaced by a frame 44 of greater height, the operation of the wheel sealer 41 remaining similar. Similarly to the secondary circulation box 33, a primary circulation box 42, shown in FIG. 8, is welded to the primary partitioning plate 38 and passes through the primary partitioning plate 38. The circulation box 42 is closed at its end 43 located outside the subset 12 of the pre-armed block 6. The circulation box 42 is welded to the upper part of the partition plate 38.
Lorsque l'étanchéité est réalisée pour les deux ailes 39 et 40 sur tout le contour du sous-ensemble de paroi de cuve 12 comme représenté sur la figure 5, l'étanchéité du volume primaire 45 délimité par la barrière étanche
primaire 5 e† la barrière étanche secondaire 3 ainsi que la plaque de cloisonnement primaire 38 peut être testé de manière similaire au volume secondaire 32. When sealing is performed for the two wings 39 and 40 over the entire contour of the tank wall subassembly 12 as shown in Figure 5, the sealing of the primary volume 45 delimited by the sealed barrier primary 5 e † the secondary watertight barrier 3 and the primary partitioning plate 38 can be tested similarly to the secondary volume 32.
Le bloc de double fond 8 est ensuite assemblé avec les autres blocs 6. Un assemblage entre deux blocs 100 et 101 est représenté dans la figure 6. Les blocs 100 et 101 , équipés des barrières isolantes secondaires 106, des barrières d'étanchéités secondaires 107, des barrières isolantes primaires 108, des barrières d'étanchéités primaires 109, sont d'abord assemblés par soudage de leurs parois porteuses 103. Dans l'exemple de la figure 6, le bloc 100 comprend une carlingue 1 12 assurant la liaison entre des varangues en jouant un rôle de raidisseur. Des varangues 1 13 représentées dans le bloc 101 , jouent le rôle de raidisseur primaire transversal dans le fond du navire, dans l'espace de la double coque. Le bloc 101 comprend en outre une cloison porteuse intermédiaire de cuve 1 14, nommée cofferdam. The double bottom block 8 is then assembled with the other blocks 6. An assembly between two blocks 100 and 101 is shown in FIG. 6. Blocks 100 and 101, equipped with secondary insulating barriers 106, secondary sealing barriers 107 , primary insulating barriers 108, primary sealing barriers 109, are first assembled by welding their carrier walls 103. In the example of Figure 6, the block 100 comprises a cabin 1 12 connecting between varangues playing a role of stiffener. Boards 1 13 shown in the block 101, act as transverse primary stiffener in the bottom of the ship, in the space of the double hull. The block 101 further comprises an intermediate vessel carrying partition 1 14, called cofferdam.
Un espace 1 10 de dimension 1 1 1 , au niveau de la jonction entre les parois porteuses 103 des blocs 100 et 101 est laissé non armé, pour permettre cette opération de soudure. Lors de l'opération de soudage, il peut arriver que la paroi du double fond 103 se déforme dans une zone 104. Cette déformation de la surface de la paroi du double fond 103 se traduit le cas échéant par un écart de planéité 105. Cet écart de planéité peut se traduire par un bourrelet le long du cordon de soudure. Après l'opération de soudure l'écart de planéité 105 est mesurable et par exemple de quelques dizaines de millimètres. A space 1 10 of dimension 1 1 1, at the junction between the carrier walls 103 of the blocks 100 and 101 is left unarmed to allow this welding operation. During the welding operation, it may happen that the wall of the double bottom 103 is deformed in an area 104. This deformation of the surface of the wall of the double bottom 103 is reflected, where appropriate, by a flatness deviation 105. Flatness gap can result in a bead along the weld bead. After the welding operation the flatness gap 105 is measurable and for example a few tens of millimeters.
Lorsque les blocs sont assemblés, le raccordement entre les sous- ensembles 12 de parties de paroi pré-armées peut être réalisé au niveau de la zone de raccordement 13, notamment à l'aide de virures de raccordement 45 pour les membranes étanches 3 et 5. When the blocks are assembled, the connection between the sub-assemblies 12 of pre-armed wall portions can be achieved at the connection zone 13, in particular by means of connecting strakes 45 for the sealed membranes 3 and 5. .
Pour cela, il faut tout d'abord mettre en place un caisson isolant. Cependant l'écart 105 pose le problème de l'utilisation de caissons calibrés. For this, it is first necessary to set up an insulating box. However the gap 105 poses the problem of the use of calibrated boxes.
Pour résoudre ce problème, en référence à la figure 7, des caisses préfabriquées 1 15 d'épaisseur réduite sont employées. Ces caisses préfabriqués 1 15 sont disposées sur un lit constitué dans les parties basses ou
creuses de la paroi du double fond, par des cordons 1 1 7 assurant le soutien de plaques de compensation 1 1 6. Les cordons 1 1 7 sont typiquement des cordons de résine polymère. Les plaques de compensation peuvent être en bois, mousse PU de haute densité, typiquement une densité de mousse de 200kg/m3. Ainsi, l'association des cordons 1 17 et des plaques de compensation 1 16 permet de rattraper la planéité du support et le différentiel d'épaisseur entre la caisse 1 1 5 à épaisseur réduite et l'épaisseur des caissons isolants pré-montés sur les blocs 100 et 101 . Une fois que la continuité de la barrière isolante secondaire est assurée, il faut assurer la continuité de l'étanchéité secondaire puis ajouter la barrière primaire. To solve this problem, with reference to FIG. 7, prefabricated boxes 1 of reduced thickness are employed. These prefabricated boxes 1 15 are arranged on a bed formed in the lower parts or hollow of the wall of the double bottom, by cords 1 1 7 providing the support of compensation plates 1 1 6. The cords 1 1 7 are typically cords of polymer resin. The compensation plates can be made of wood, high density PU foam, typically a foam density of 200kg / m3. Thus, the combination of cords 1 17 and compensation plates 1 16 makes it possible to make up for the flatness of the support and the thickness difference between the box 1 1 5 with reduced thickness and the thickness of the insulating boxes pre-mounted on them. blocks 100 and 101. Once the continuity of the secondary insulating barrier is ensured, it is necessary to ensure the continuity of the secondary seal and then add the primary barrier.
Les étapes d'un tel raccordement vont maintenant être décrites en référence aux figures 8 à 10. The steps of such a connection will now be described with reference to Figures 8 to 10.
Des éléments calorifuges 46 et 47 sont mis en place au niveau de la couche d'isolation secondaire entre les éléments de cloisonnement secondaires des deux sous-ensembles 12 adjacents. En particulier, un caisson de rive 47 est positionné sous la plaque de rive 1 7 et remplit l'espace entre la rive et la paroi porteuse 1 . Un caisson intermédiaire 46 est ensuite juxtaposé au caisson de rive 47. Dans la figure 8, le boîtier de circulation secondaire 33 est représenté dans le plan de coupe et on peut donc observer que l'espace interne du boîtier communique avec le volume 32. Le caisson de rive 47 et le caisson intermédiaire 46 comportent chacun une rainure 48 et 49 sur leur surface inférieure, qui accueille le boîtier de circulation 33. En outre, le caisson central 46 comporte une rainure verticale 50 sur sa surface latérale qui s'étend au dessus de la rainure inférieure 48. La rainure verticale 50 forme ainsi une cheminée depuis le boîtier de circulation 33 jusqu'à la surface supérieure du caisson 46. Heat-insulating elements 46 and 47 are put in place at the level of the secondary insulation layer between the secondary partitioning elements of the two adjacent sub-assemblies 12. In particular, a rim box 47 is positioned under the rim plate 17 and fills the space between the rim and the load-bearing wall 1. An intermediate box 46 is then juxtaposed with the edge box 47. In FIG. 8, the secondary circulation box 33 is shown in the section plane and it can thus be observed that the internal space of the box communicates with the volume 32. The edge box 47 and the intermediate box 46 each have a groove 48 and 49 on their lower surface, which accommodates the circulation box 33. In addition, the central box 46 has a vertical groove 50 on its lateral surface which extends to above the lower groove 48. The vertical groove 50 thus forms a chimney from the circulation housing 33 to the upper surface of the housing 46.
Les virures à bords relevés sont reliées par un cordon de soudure sur la plaque de rive secondaire 1 7. Cette opération est réalisée symétriquement sur le sous-ensemble de paroi de cuve adjacent et correspondant au bloc latéral 10 afin de former un espace secondaire de raccordement fermé 51 . L'étanchéité de l'espace secondaire de raccordement 51 est ensuite vérifiée au travers d'un raccord 52 aménagé
dans un orifice réalisé au dessus de la rainure 50. Un gaz est ensuite injecté dans l'espace de raccordement secondaire pour identifier toute fuite, similairement au procédé de détection de fuite présenté ci-dessus. The strakes with raised edges are connected by a weld bead to the secondary edge plate 1 7. This operation is carried out symmetrically on the adjacent tank wall subassembly and corresponding to the side block 10 in order to form a secondary connection space. closed 51. The sealing of the secondary connection space 51 is then verified through a fitting 52 arranged in an orifice made above the groove 50. A gas is then injected into the secondary connection space to identify any leak, similar to the leak detection method presented above.
Pour réaliser la communication entre les différentes enceintes 32 et 51 délimitées par les éléments de cloisonnement secondaires 20, le boitier de circulation 33 est ensuite percé par un orifice 99 illustré dans la figure 9. Ce perçage peut être effectué à l'aide d'un outil qu'on insère à travers le raccord 52 et la rainure 50. Le raccord 52 est ensuite bouché à l'aide d'un bouchon d'obturation. De cette manière, les fluides présents dans les enceintes secondaires 51 et 32 peuvent circuler dans plusieurs enceintes consécutives comme indiqué par la flèche 98 de la figure 9. To carry out the communication between the different enclosures 32 and 51 delimited by the secondary partitioning elements 20, the circulation box 33 is then pierced by an orifice 99 illustrated in FIG. 9. This piercing can be carried out using a tool that is inserted through the connector 52 and the groove 50. The connector 52 is then plugged with a blanking plug. In this way, the fluids present in the secondary speakers 51 and 32 can circulate in several consecutive enclosures as indicated by the arrow 98 of FIG. 9.
Le raccordement de la barrière primaire 5, illustré dans les figure 9 et 10 est réalisé, de manière analogue à la barrière secondaire 3, par la mise en place de caissons primaires de rive 53, et de caissons centraux primaires 54, et le soudage d'une membrane de raccordement 55, constituée de virures à bord relevés, sur les plaques de rive primaires 37 afin de réaliser une enceinte de raccordement primaire 56. The connection of the primary barrier 5, illustrated in FIGS. 9 and 10, is carried out, analogously to the secondary barrier 3, by the establishment of primary edge boxes 53, and primary central boxes 54, and the welding of the a connecting diaphragm 55, consisting of raised edge strakes, on the primary edge plates 37 to provide a primary connection enclosure 56.
A cet effet les caissons primaires 53 et 54 comportent une rainure sur leur surface supérieure qui accueille le boitier de circulation primaire 42. L'étanchéité de l'enceinte primaire est ensuite testée par l'intermédiaire d'un tube de raccord primaire 57 situé au dessus du boitier de circulation 42. Une fois que cette étanchéité a été validée, le boitier de circulation 42 est ensuite percé au travers du tube de raccord 57. Cette perforation peut traverser de part en part le boitier de circulation primaire 42 tel que cela est illustré par l'ouverture 58 dans la figure 10. La perforation peut selon un mode de réalisation alternatif traverser uniquement la partie supérieure du boitier de circulation primaire 42. Puis le tube de raccord 57 est obturé par un bouchon 59. Ainsi, la paroi de cuve obtenue présente un espace primaire dont les différents compartiments communiquent, comme indiqué par la flèche 97, ce qui permet de faire circuler un gaz de balayage. De même, l'espace secondaire est constitué de plusieurs compartiments
communicants entre eux à travers les ouvertures des boîtiers de circulation 33, ce qui permet de faire circuler un gaz de balayage. For this purpose the primary boxes 53 and 54 comprise a groove on their upper surface which accommodates the primary circulation box 42. The imperviousness of the primary chamber is then tested via a primary connection tube 57 located at the above the flow box 42. Once this seal has been validated, the flow box 42 is then pierced through the connecting tube 57. This perforation can pass right through the primary circulation box 42 as it is illustrated by the opening 58 in Figure 10. The perforation can in an alternative embodiment through only the upper portion of the primary circulation housing 42. Then the connecting tube 57 is closed by a plug 59. Thus, the wall of The tank obtained has a primary space whose different compartments communicate, as indicated by the arrow 97, which makes it possible to circulate a flushing gas. Similarly, the secondary space consists of several compartments communicating with each other through the openings of the flow boxes 33, which allows to circulate a purge gas.
Le procédé décrit ci-dessus, visant à réaliser des volumes fermés lors de la fabrication d'une paroi de cuve, n'est pas limité à la construction de parois de cuve selon un assemblage par bloc pré-armés, et peut notamment être appliqué à tout type de paroi qui nécessite d'être interrompue pendant la phase de construction de la paroi. Par exemple, un tel procédé peut être utilisé pour pré-fabriquer la paroi de cuve lorsqu'un échafaudage fixé à la structure porteuse empêche la finition de la paroi. The method described above, aimed at producing closed volumes during the manufacture of a tank wall, is not limited to the construction of tank walls according to a pre-armed block assembly, and may in particular be applied any type of wall that needs to be interrupted during the construction phase of the wall. For example, such a method can be used to pre-manufacture the vessel wall when a scaffold attached to the supporting structure prevents the wall finish.
Les parois de cuves décrites ci-dessus correspondent à une architecture comprenant une membrane dite à bord relevés, toutefois, dans d'autres modes de réalisation de cuve, l'architecture des parois peut correspondre à une architecture comprenant une membrane ondulée. Une telle membrane est par exemple décrite dans le document FR-A-2936784. Pour réaliser un volume étanche, il est dans ce cas possible de mettre en place et souder des morceaux de tôle dans les ondes, la forme du morceau de tôle correspondant au contour interne d'une onde, de manière à boucher à chaque fois l'extrémité de chaque onde située au niveau d'une rive du bloc. The cell walls described above correspond to an architecture comprising a so-called raised edge membrane, however, in other embodiments of the tank, the architecture of the walls may correspond to an architecture comprising a corrugated membrane. Such a membrane is for example described in document FR-A-2936784. To achieve a sealed volume, it is in this case possible to set up and weld pieces of sheet metal in the waves, the shape of the piece of sheet metal corresponding to the inner contour of a wave, so as to block every time the end of each wave located at a bank of the block.
La circulation entre les enceintes primaires et secondaires décrite ci- dessus est obtenue par perçage des boîtiers de circulation 33 et 42. Alternativement, cette circulation peut être obtenue par d'autres moyens. Par exemple, chaque circulation entre les enceintes primaires ou secondaires peut être obtenue directement par perçage des plaques de cloisonnement 20 ou 38 de manière oblique à travers les caissons de raccordement et à travers la barrière étanche correspondante. De plus, la structure du boîtier de circulation peut être différente tout en permettant la communication entre les volumes secondaires ou les volumes primaires. The circulation between the primary and secondary enclosures described above is obtained by drilling the flow boxes 33 and 42. Alternatively, this circulation can be obtained by other means. For example, each circulation between the primary or secondary enclosures can be obtained directly by drilling the partition plates 20 or 38 obliquely through the connecting boxes and through the corresponding sealed barrier. In addition, the structure of the traffic case may be different while allowing communication between secondary volumes or primary volumes.
En service il existe des tensions mécaniques dans l'ensemble des barrières étanches primaire et secondaire. Ces contraintes mécaniques induites par écarts thermiques sont reprises au niveau des dièdres au sein
d'un bloc pré-armé. La figure 15 illustre la reprise de ces contraintes par la mise en place d'un coupleur désigné par 1 50 dans son ensemble. Ce coupleur 1 50 est disposé sur la bissectrice de l'angle formé par les deux pans 1 51 de paroi porteuse 1 . Cette disposition permet d'optimiser les contraintes en opposant une partie des forces issues des variations thermiques des membranes d'étanchéité disposées de part et d'autre de la bissectrice de l'angle. In service there are mechanical tensions in all primary and secondary watertight barriers. These mechanical stresses induced by thermal differences are taken up in the dihedra within of a pre-armed block. Figure 15 illustrates the recovery of these constraints by the implementation of a coupler designated 1 50 as a whole. This coupler 1 50 is disposed on the bisector of the angle formed by the two sections 1 51 of the carrier wall 1. This arrangement makes it possible to optimize the stresses by opposing a part of the forces resulting from the thermal variations of the sealing membranes arranged on either side of the bisector of the angle.
A la jonction 1 54 des deux pans 1 51 , une platine d'ancrage 1 53 est soudée. Sur cette une platine d'ancrage 153 est fixé un mandrin 1 55 qui coopère avec une tige 1 56. Cette tige 1 56 est filetée à ses extrémités pour être vissée dans le mandrin 155 et le manchon 1 57. A l 'extrémité opposée au mandrin 1 55, le manchon 1 57 maintien la membrane d'étanchéité secondaire 1 60 appliquée à une contre plaque 1 58. La contre plaque 1 58 est en appui sur une pièce de contreplaqué 159 qui renvoi l'effort de maintien, via le caisson isolant 1 61 de la seconde barrière isolante sur la paroi porteuse 1 51 . Le manchon 157 assure en outre l 'étanchéité dans la zone de la membrane d'étanchéité ou il est disposé. Ensuite, comme pour un sous-ensemble 12 classique décrit aux figures 2 et 3, il faut ajouter les éléments de cloisonnement pour obtenir un volume étanche permettant de faire les tests d'étanchéité. At the junction 1 54 of the two sections 1 51, an anchor plate 1 53 is welded. On this anchor plate 153 is fixed a mandrel 1 55 which cooperates with a rod 1 56. This rod 1 56 is threaded at its ends to be screwed into the mandrel 155 and the sleeve 1 57. At the end opposite to mandrel 1 55, the sleeve 1 57 maintains the secondary sealing membrane 1 60 applied to a counter plate 1 58. The counter plate 1 58 is supported on a piece of plywood 159 which sends the holding force via the box insulator 1 61 of the second insulating barrier on the carrier wall 1 51. The sleeve 157 further seals in the area of the waterproofing membrane where it is disposed. Then, as for a conventional subassembly 12 described in Figures 2 and 3, it is necessary to add the partitioning elements to obtain a sealed volume for the sealing tests.
Le maintien de la membrane d'étanchéité primaire 1 62 est obtenu selon le même principe en s'appuyant sur le sous-ensemble secondaire. Dans ce cas, la tige 1 56 n'est pas vissée à un mandrin mais à l'extrémité du manchon 1 57 orientée vers l'intérieur de la cuve. De la même manière il convient de rendre le volume étanche et valider cette étanchéité, en procédant tel que cela a été décrit pour la barrière primaire d' un bloc aux figures 4 à 8. Ainsi le dièdre est intégré à un bloc préfabriqué prêt pour l'assemblage final. The maintenance of the primary waterproofing membrane 1 62 is obtained according to the same principle by relying on the secondary subassembly. In this case, the rod 1 56 is not screwed to a mandrel but to the end of the sleeve 1 57 facing the inside of the tank. In the same way it is necessary to make the volume tight and validate this seal, proceeding as described for the primary barrier of a block in Figures 4 to 8. Thus the dihedron is integrated in a prefabricated block ready for use. final assembly.
Selon un autre mode de réalisation en référence aux figures 2 et 4, les fixations des éléments de rive sont réalisées par collage pour obtenir des volumes fermés 32 et 45. Les éléments concernés par l'assemblage par collage sont les plaques de cloisonnement 20 et 38, la cornière 19, la paroi
porteuse 1 , les plaques de rive 17 et 37. Le collage est réalisé par une colle réticulable ou encore une colle thermo-fusible. Ce collage peut également être obtenu en utilisant une pièce thermoplastique, appliquée sur la paroi porteuse ou la membrane puis chauffée. According to another embodiment with reference to FIGS. 2 and 4, the attachments of the edge elements are made by gluing to obtain closed volumes 32 and 45. The elements involved in the gluing assembly are the partition plates 20 and 38. , the angle 19, the wall carrier 1, the edge plates 17 and 37. The bonding is performed by a crosslinkable adhesive or a heat-fusible adhesive. This bonding can also be obtained by using a thermoplastic piece, applied on the carrier wall or the membrane and then heated.
Selon un autre mode de réalisation non représenté les plaques de cloisonnement des barrières secondaires présentent une aile supérieure et une aile inférieure pour former un U. L'aile supérieure est en contact avec la plaque de rive et l'aile inférieure est en contact avec la paroi porteuse. According to another embodiment not shown the partition plates of the secondary barriers have an upper wing and a lower wing to form a U. The upper wing is in contact with the edge plate and the lower wing is in contact with the bearing wall.
Tout comme la figure 1 , la figure 12 illustre une vue en coupe d'une cuve de navire destinée à stocker un fluide froid. Cette cuve est constituée de blocs préfabriqués 6 de paroi incluant les blocs de double pont 7, de double fond 8, et les blocs latéraux 10. Cette cuve comprend également des sections de chanfreins supérieurs 60 et de chanfreins inférieurs 61 également préfabriqués. En plus des caractéristiques décrites à la figure 1 , le pré-armement comprend l'installation d'un circuit de mise en communication des zones de la couche d'isolation secondaire 2. Ce circuit est constitué d'une conduite 120 qui est insérée à l'intérieur de la double coque. Cette conduite 120 communique avec les zones de la couche d'isolation secondaire 2 via des tuyaux de connexion 121 prévus au niveau de chaque bloc préfabriqué 6. Pour cela la paroi de la coque interne 1 est percée pour permettre aux tuyaux de connexion 121 raccordés à la conduite 120 de déboucher dans la couche d'isolation secondaire 2. Le réseau ainsi constitué permet à l'aide d'une pompe, ou une pompe à vide d'aspirer le fluide contenu dans les zones mises en communication. Il est possible également, avec un surpresseur ou un compresseur, d'injecter un gaz, par exemple pour inerter les zones concernées. Ces opérations peuvent servir notamment à tester l'étanchéité des membranes. Like FIG. 1, FIG. 12 illustrates a sectional view of a vessel vessel intended to store a cold fluid. This tank consists of prefabricated wall blocks 6 including double bridge blocks 7, double bottom 8, and side blocks 10. This tank also comprises sections of upper chamfers 60 and lower chamfers 61 also prefabricated. In addition to the characteristics described in FIG. 1, the pre-cocking comprises the installation of a circuit for placing the zones of the secondary insulation layer 2 in communication. This circuit consists of a line 120 which is inserted in FIG. inside the double hull. This pipe 120 communicates with the zones of the secondary insulation layer 2 via connecting pipes 121 provided at each prefabricated block 6. For this, the wall of the inner shell 1 is pierced to allow the connection pipes 121 connected to the pipe 120 to lead into the secondary insulation layer 2. The network thus formed allows using a pump or a vacuum pump to suck the fluid contained in the areas placed in communication. It is also possible, with a booster or a compressor, to inject a gas, for example to inerter the areas concerned. These operations can be used in particular to test the tightness of the membranes.
En référence à la figure 13, on va maintenant décrire une structure d'angle de la cuve à la jonction entre une cloison transverse 125 (cofferdam) et une paroi longitudinale 126. Cette structure comporte, des plats d'ancrage 124 qui sont solidaires de la structure porteuse 135, à savoir le cofferdam 125 et le double pont 126. La barrière étanche secondaire 128
est soudée à une poutre désignée par 131 dans son ensemble. Cette poutre 1 31 a dans un angle, le rôle d'un anneau de raccordement et permet de fixer la barrière étanche 128 à la structure porteuse via les ailes 124 et les bandeaux d'ancrage 123. En plus d'assurer la fixation de la barrière étanche secondaire 128 à la structure porteuse 135, les ailes 124 et bandeaux 1 23 assurent l'étanchéité des zones 132, 133 et 134. Ces zones contiennent les éléments d'isolation secondaire 127 de la barrière thermiquement isolante secondaire. En outre, cette poutre 1 31 sert de support aux éléments d'isolation primaire 129 composant la barrière thermiquement isolante primaire et d'ancrage à la barrière d'étanchéité primaire 130. With reference to FIG. 13, an angle structure of the vessel at the junction between a transverse partition 125 (cofferdam) and a longitudinal wall 126. will now be described. This structure comprises anchoring plates 124 which are integral with the supporting structure 135, namely the cofferdam 125 and the double bridge 126. The secondary waterproof barrier 128 is welded to a beam designated 131 as a whole. This beam 1 31 has in one corner, the role of a connecting ring and allows to fix the sealed barrier 128 to the supporting structure via the wings 124 and the anchor strips 123. In addition to ensuring the attachment of the secondary sealed barrier 128 to the supporting structure 135, the wings 124 and strips 1 23 seal zones 132, 133 and 134. These zones contain the secondary insulation elements 127 of the secondary thermally insulating barrier. In addition, this beam 1 31 serves to support the primary insulation elements 129 forming the primary thermally insulating barrier and anchoring to the primary sealing barrier 130.
Une conduite 120 est insérée dans l'espace de la double coque. Elle relie par des tuyaux de connexion 121 à travers la structure porteuse 135 les caissons situés dans les zones de l'espace secondaire 127. Ces zones sont délimitées par des ailes 124 et des bandeaux 123. La conduite 120 est reliée à une pompe à vide et/ou à une source de gaz d'inertage, notamment pour réaliser des tests d'étanchéité des soudures. A pipe 120 is inserted into the space of the double shell. It connects by connecting pipes 121 through the support structure 135 the boxes located in the areas of the secondary space 127. These areas are delimited by wings 124 and strips 123. The pipe 120 is connected to a vacuum pump and / or to a source of inerting gas, in particular for performing weld sealing tests.
Pour permettre un test d'étanchéité zone par zone, une vanne d'isolement 122 est intercalée entre chaque tuyau de connexion 121 et la conduite 120. Ainsi, il est possible de mettre successivement et indépendamment sous vide chacune des zones 132, 133 et 134. Enfin, ce circuit de mise en communication des zones 132, 133, 134 permet également de faire circuler des fluides comme par exemple de l'azote. To allow a zone-by-zone leak test, an isolation valve 122 is interposed between each connection pipe 121 and the pipe 120. Thus, it is possible to successively and independently vacuum each of the zones 132, 133 and 134. Finally, this communication circuit of the zones 132, 133, 134 also makes it possible to circulate fluids such as, for example, nitrogen.
Selon un autre mode de réalisation, en référence à la figure 14, il est possible d'isoler un sous-ensemble lors du pré-armement d' un bloc 6 de la structure du navire, pour vérifier l'étanchéité de la barrière étanche secondaire 3, par une fermeture temporaire du volume 32. Pour cela une joue de fermeture 1 40 qui est par exemple un élément en acier, est disposée sur les rives de la barrière étanche secondaire. Cette joue 140 est apte à coopérer dans une zone de recouvrement 1 41 avec la paroi porteuse 1 et à coopérer avec la barrière étanche secondaire 3 dans une seconde zone de recouvrement 142. La joue 140 est plaquée contre la plaque de rive 1 47 à l'aide de boulons 143 répartis régulièrement dans le sens de la longueur, tout
au long de la zone de recouvrement 142. Ce moyen de fixation est associé à un joint souple 144 qui permet d'assurer l'étanchéité de la liaison. According to another embodiment, with reference to FIG. 14, it is possible to isolate a subassembly during the pre-cocking of a block 6 of the ship's structure, to check the tightness of the secondary waterproof barrier. 3, by a temporary closure of the volume 32. For this a closing cheek 1 40 which is for example a steel element, is disposed on the banks of the secondary sealed barrier. This flange 140 is able to cooperate in a covering zone 1 41 with the supporting wall 1 and to cooperate with the secondary watertight barrier 3 in a second overlap zone 142. The flange 140 is pressed against the edge plate 1 47 to using 143 bolts regularly distributed lengthwise, while along the overlap zone 142. This fastening means is associated with a flexible seal 144 which makes it possible to seal the connection.
La joue 140 est également fixée à la paroi porteuse 1 , à l'aide de goujons 145. Entre la zone de recouvrement 1 41 et la paroi porteuse 1 un joint d'étanchéité souple 144, par exemple un cordon de mastic 144 est également appliqué pour l'étanchéité du montage. Enfin, la répartition régulière des boulons 143 et goujons 145 est déterminée pour permettre à la joue 140 de supporter l'injection d' un gaz sous pression afin de valider l'étanchéité de la barrière étanche. The flange 140 is also fixed to the load-bearing wall 1, by means of studs 145. Between the overlap zone 1 41 and the load-bearing wall 1, a flexible seal 144, for example a bead of mastic 144, is also applied. for sealing the assembly. Finally, the regular distribution of the bolts 143 and studs 145 is determined to allow the cheek 140 to withstand the injection of a gas under pressure to validate the tightness of the sealed barrier.
Une fois l'étanchéité vérifiée, la joue 140 est démontée puis la continuité des éléments dans la zone de raccordement est finalisée par la pose de caisson de raccordement tel que décrit aux figures 8 à 10. Once the tightness is verified, the cheek 140 is removed and the continuity of the elements in the connection area is finalized by the installation of the connection box as described in Figures 8 to 10.
Selon un autre mode de réalisation, la forme de la joue permet de réaliser simultanément l'étanchéité latérale des barrières étanches primaire 5 et secondaire 3 en épousant parfaitement la rive du sous ensemble 12. Ainsi une seule opération de montage de la joue amovible est nécessaire pour permettre de valider l'étanchéité des volumes définis par les barrières d'étanchéités primaire 5 et secondaire 3. Une fois les tests terminés, une seule opération de démontage est également nécessaire. According to another embodiment, the shape of the cheek makes it possible simultaneously to perform lateral sealing of the primary 5 and secondary 3 watertight barriers by perfectly marrying the edge of the subassembly 12. Thus, a single operation of mounting the removable cheek is necessary. to make it possible to validate the tightness of the volumes defined by the primary and secondary seals 3. After the tests are completed, a single disassembly operation is also necessary.
Les cuves décrites ci-dessus peuvent être utilisées dans différents types d'installations telles que des installations terrestres ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. The tanks described above can be used in various types of installations such as land installations or in a floating structure such as a LNG tank or other.
En référence à la figure 1 1 , une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire, et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71 . Referring to Figure 1 1, a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull of the vessel, and two thermally insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and secondary watertight barrier, and between secondary watertight barrier and double hull 72. In a manner known per se, loading / unloading lines arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
La figure 1 1 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle- ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. FIG. 11 shows an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77. The loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74. The movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73. The movable arm 74 can be adapted to all the jigs of LNG. A link pipe (not shown) extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77. liquefied gas storage tanks 80 and connecting lines 81 connected by the underwater line 76 to the loading or unloading station 75. The underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. In order to generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L'usage du verbe «comporter», «comprendre» ou «inclure» et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou «une» pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is not limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if they are within the scope of the invention. The use of the verb "to include", "to understand" or "to include" and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or steps other than those set out in a claim. The use of the indefinite article "a" or "an" for an element or a step does not exclude, unless otherwise stated, the presence of a plurality of such elements or steps.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.
In the claims, any reference sign in parentheses can not be interpreted as a limitation of the claim.