EP3473915A1 - Sealed and thermally insulating vessel - Google Patents
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Definitions
- This angle structure makes it possible to adjust the position of the angle sealing membranes by adapting the position of the anchoring of the connecting pieces on the anchoring flanges to the desired position of the sealing angle.
- This adjustment of the position of the sealing angle makes it possible to easily adapt the angle structure to the thickness of the insulation barriers of the vessel walls.
- the position of the first plane branch of the first connecting piece on the first anchoring wing makes it possible to adjust the distance between the second plane branch of the first connecting piece and the bearing wall of the second wall and therefore between the first flat branch of the sealing angle and the bearing wall of the second wall.
- the position of the second plane branch of the second connecting piece on the second anchoring wing makes it possible to adjust the distance between the second plane branch of the second connecting piece and the bearing wall of the first wall and therefore between the second flat branch of the sealing angle and the bearing wall of the first wall.
- the first anchor wing is also fixed to the bearing wall of the first wall and the second anchor wing is fixed to the bearing wall of the second wall.
- the first and second anchor wings are fixed at the intersection of the load-bearing walls of the first and second walls in this case.
- slots are provided in the first anchor wing and / or in the second anchor wing, the slots being disposed at the corrugated connectors. These slots make it possible to limit at least in part the mechanical stresses experienced by the welds between the corrugated connections and the cross sections of the sealing angle.
- each wall of the supporting structure carries a respective tank wall.
- each of the tank walls is composed of a thermally insulating barrier carrying a sealing membrane in contact with a fluid stored in the tank, such as butane gas, propane, propene, propane or an equilibrium temperature of, for example, between -50 ° C and 0 ° C.
- the sealing membrane 7, 27 consists of a plurality of metal plates juxtaposed to each other with overlap. These metal plates are preferably rectangular in shape. The metal plates are welded together to seal the waterproofing membrane.
- the metal plates are for example made of stainless steel, iron-based alloy with a high nickel or manganese content of 0.5 to 1.5 mm thick.
- the first anchoring wing 11 extends from the intersection of the supporting walls 5 and 25 and parallel to the supporting wall 5.
- the row of heat-insulating elements 61 of the thermally insulating barrier 6 bordering the edge 100 are arranged to provide a space between the row of heat-insulating elements 61 bordering the edge 100 and the second anchoring wing 211.
- Such an angle structure makes it possible to adjust the position of the sealing angle 13 by adapting on the one hand the position of the anchoring of the first plane branches 122, 2122 of the connection pieces 12, 212 on the wings of anchoring 11, 211 and secondly the position of the anchoring of the plane branches 131, 132 of the sealing angle 13 on the second plane branches 121, 2121 of the connecting pieces 12, 212.
- This adjustment of the position of the sealing angle 13 makes it possible to easily adapt the angle structure to the thickness of the heat-insulating elements 61 of the insulation barriers 6, 26.
- two adjacent transverse sections 135 may be sealingly connected to one another via a corrugated connection 15.
- Each corrugation of the first series of corrugations 71 of the first wall and the second wall is aligned with a corrugated connector 15 of the sealing angle.
- the corrugated connector 15 is engaged on a corrugation 71 of the sealing membrane 27 of the first wall and on a corrugation 71 of the sealing membrane 7 of the second wall.
- the corrugated connections 15 allow the sealing angle 13 to deform with the sealing membranes 7, 27.
- the connecting plate 63 is thus supported both on the inner face of the heat-insulating element 61 and on the inner face of the first branch 2122 of the connection piece 212.
- the connecting plate 63 is described in FIG. ratio with the first tank wall 1, but it is understood that a similar connecting plate can be provided on the second tank wall 2.
- the figure 8 represents two walls of the tank at a ridge 100 according to an alternative embodiment in which the first tank wall 1 comprises, in the thickness direction of the tank, from the outside towards the inside, a barrier of secondary thermal insulation 6, which corresponds to the thermal insulation barrier 6 described in relation to the preceding figures, a secondary sealing membrane 27, which corresponds to the sealing membrane 27 described in relation to the preceding figures, a primary thermal insulation barrier 6 and a primary sealing membrane 9 intended to be in contact with the liquid contained in the tank.
Abstract
Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide, comportant, à une arête (100) entre la structure porteuse (5) d'une première paroi (1) et la structure porteuse (25) d'une deuxième paroi (2), une structure d'angle (10), la structure d'angle comportant une cornière d'étanchéité (13) fixée, d'une part, à une première aile d'ancrage (11) par l'intermédiaire d'une première pièce de raccordement (12), et d'autre part, à une deuxième aile d'ancrage (211) par l'intermédiaire d'une deuxième pièce de raccordement (212), la cornière d'étanchéité (13) étant raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité (27) de la première paroi et à la membrane d'étanchéité (7) de la deuxième paroi.Sealing and thermally insulating tank for storing a fluid, comprising, at a ridge (100) between the supporting structure (5) of a first wall (1) and the supporting structure (25) of a second wall (2) , an angle structure (10), the angle structure having a sealing angle (13) fixed on the one hand to a first anchoring wing (11) via a first part connection (12), and secondly to a second anchoring wing (211) via a second connecting piece (212), the sealing angle (13) being sealingly connected to the sealing membrane (27) of the first wall and to the sealing membrane (7) of the second wall.
Description
L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes. En particulier, l'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes dans le cadre du stockage ou du transport de liquide à basse température telles que des cuves de navires pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de gaz naturel liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique.The invention relates to the field of sealed tanks and thermally insulating. In particular, the invention relates to the field of sealed and thermally insulating vessels in the context of the storage or transport of low temperature liquid such as tanks of ships for the transport of Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) having for example a temperature between -50 ° C and 0 ° C, or for the transport of liquefied natural gas (LNG) at about -162 ° C at atmospheric pressure.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes pour navires sont connues par exemple du document
Le document
Un objectif de l'invention est de proposer une structure d'angle capable de supporter une ou plusieurs membranes d'étanchéité au niveau d'un angle entre deux parois de cuve et pouvant s'adapter à différentes épaisseurs de la barrière d'isolation thermique.An object of the invention is to provide an angle structure capable of supporting one or more sealing membranes at the level of an angle between two walls of the tank and can adapt to different thicknesses of the thermal insulation barrier.
L'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide comprenant une première paroi et une deuxième paroi, la première et la deuxième paroi comportant chacune, dans une direction d'épaisseur, une paroi porteuse, une barrière d'isolation thermique fixée à la paroi porteuse, une membrane d'étanchéité parallèle à la paroi porteuse et fixée à la barrière d'isolation thermique, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant, à une arête entre la paroi porteuse de la première paroi et la paroi porteuse de la deuxième paroi, une structure d'angle, la structure d'angle comportant une première aile d'ancrage fixée à la paroi porteuse de la deuxième paroi, une deuxième aile d'ancrage fixée à la paroi porteuse de la première paroi, une cornière d'étanchéité fixée, d'une part, à la première aile d'ancrage par l'intermédiaire d'une première pièce de raccordement, et d'autre part, à la deuxième aile d'ancrage par l'intermédiaire d'une deuxième pièce de raccordement. La cornière d'étanchéité est raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité de la première paroi et à la membrane d'étanchéité de la deuxième paroi, la cornière d'étanchéité comportant une première branche plane s'étendant dans le plan de la membrane d'étanchéité de la deuxième paroi, et une deuxième branche plane s'étendant dans le plan de la membrane d'étanchéité de la première paroi, la première pièce de raccordement comportant une première branche plane parallèle à la première aile d'ancrage, et une deuxième branche plane parallèle à la membrane d'étanchéité de la deuxième paroi, la deuxième pièce de raccordement comportant une première branche plane parallèle à la deuxième aile d'ancrage, et une deuxième branche plane parallèle à la membrane d'étanchéité de la première paroi, la première branche plane de la première pièce de raccordement étant soudée à la première aile d'ancrage, la première branche plane de la deuxième pièce de raccordement étant soudée à la deuxième aile d'ancrage, la première branche plane de la cornière d'étanchéité étant soudée sur la deuxième branche plane de la première pièce de raccordement, et la deuxième branche plane de la cornière d'étanchéité étant soudée sur la deuxième branche plane de la deuxième pièce de raccordement, la membrane d'étanchéité de la première paroi étant soudée sur la deuxième branche plane de la cornière d'étanchéité, et la membrane d'étanchéité de la deuxième paroi étant soudée sur la première branche plane de la cornière d'étanchéité.The invention provides a sealed and thermally insulating fluid storage vessel comprising a first wall and a second wall, the first and second wall each having, in a thickness direction, a load-bearing wall, an insulation barrier, thermal bonded to the carrier wall, a sealing membrane parallel to the load-bearing wall and fixed to the thermal insulation barrier, the sealed and thermally insulating tank comprising, at a ridge between the bearing wall of the first wall and the load-bearing wall of the second wall, an angle structure, the angle structure comprising a first anchor wing fixed to the supporting wall of the second wall, a second anchor wing fixed to the supporting wall of the first wall, a sealing angle fixed, on the one hand, to the first anchor wing by means of a first connecting piece, and secondly, to the second anchor wing by the inte a second connecting piece. The sealing angle is sealingly connected to the sealing membrane of the first wall and the sealing membrane of the second wall, the sealing angle having a first plane branch extending in the plane of the sealing membrane of the second wall, and a second plane branch extending in the plane of the sealing membrane of the first wall, the first connecting piece having a first plane branch parallel to the first anchoring wing, and a second flat branch parallel to the sealing membrane of the second wall, the second connecting piece having a first plane branch parallel to the second anchoring wing, and a second flat branch parallel to the sealing membrane of the second first wall, the first flat branch of the first connecting piece being welded to the first anchoring wing, the first flat branch the second connecting piece being welded to the second anchoring wing, the first flat branch of the angle sealing member being welded to the second flat branch of the first connecting piece, and the second flat branch of the sealing angle being welded to the second flat branch of the second connecting piece, the sealing membrane of the first wall being welded to the second flat branch of the sealing angle, and the sealing membrane of the second wall being welded to the first flat branch of the sealing angle.
Cette structure d'angle permet de régler la position des membranes d'étanchéité d'angle en adaptant la position de l'ancrage des pièces de raccordement sur les ailes d'ancrage à la position désirée de la cornière d'étanchéité. Ce réglage de la position de la cornière d'étanchéité permet d'adapter facilement la structure d'angle à l'épaisseur des barrières d'isolation des parois de cuve. En effet, la position de la première branche plane de la première pièce de raccordement sur la première aile d'ancrage permet de régler la distance entre la deuxième branche plane de la première pièce de raccordement et la paroi porteuse de la deuxième paroi et donc entre la première branche plane de la cornière d'étanchéité et la paroi porteuse de la deuxième paroi. De même, la position de la deuxième branche plane de la deuxième pièce de raccordement sur la deuxième aile d'ancrage permet de régler la distance entre la deuxième branche plane de la deuxième pièce de raccordement et la paroi porteuse de la première paroi et donc entre la deuxième branche plane de la cornière d'étanchéité et la paroi porteuse de la première paroi.This angle structure makes it possible to adjust the position of the angle sealing membranes by adapting the position of the anchoring of the connecting pieces on the anchoring flanges to the desired position of the sealing angle. This adjustment of the position of the sealing angle makes it possible to easily adapt the angle structure to the thickness of the insulation barriers of the vessel walls. Indeed, the position of the first plane branch of the first connecting piece on the first anchoring wing makes it possible to adjust the distance between the second plane branch of the first connecting piece and the bearing wall of the second wall and therefore between the first flat branch of the sealing angle and the bearing wall of the second wall. Similarly, the position of the second plane branch of the second connecting piece on the second anchoring wing makes it possible to adjust the distance between the second plane branch of the second connecting piece and the bearing wall of the first wall and therefore between the second flat branch of the sealing angle and the bearing wall of the first wall.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a tank may comprise one or more of the following characteristics.
Selon certains modes de réalisation, la première aile d'ancrage est aussi fixée à la paroi porteuse de la première paroi et la deuxième aile d'ancrage est fixée à la paroi porteuse de la deuxième paroi. En d'autres termes, les première et deuxième ailes d'ancrage sont fixées à l'intersection des parois porteuses des première et deuxième parois dans ce cas.According to some embodiments, the first anchor wing is also fixed to the bearing wall of the first wall and the second anchor wing is fixed to the bearing wall of the second wall. In others In other words, the first and second anchor wings are fixed at the intersection of the load-bearing walls of the first and second walls in this case.
Selon certains modes de réalisation, la cornière d'étanchéité comporte une pluralité de sections transversales, deux sections transversales adjacentes étant reliées de manière étanche l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un raccord ondulé faisant saillie en direction de l'intérieur de la cuve, la membrane d'étanchéité de la première et de la deuxième paroi comportant chacune une série d'ondulations faisant saillie en direction de l'intérieur de la cuve et se développant selon une direction perpendiculaire à l'arête, chaque ondulation de la première paroi et de la deuxième paroi étant alignée avec un raccord ondulé de la cornière d'étanchéité. De tels raccords ondulés sont simples à réaliser et à emboiter sur une ondulation de la première paroi et sur une ondulation de la deuxième paroi, de manière à assurer la continuité de l'étanchéité entre la cornière d'étanchéité et les membranes d'étanchéité tout en pouvant se déformer avec les membranes d'étanchéité.According to some embodiments, the sealing ledge has a plurality of cross-sections, two adjacent cross-sections being sealingly connected to one another via a corrugated fitting projecting towards the cross-section. inside the tank, the sealing membrane of the first and second walls each comprising a series of corrugations projecting towards the inside of the tank and developing in a direction perpendicular to the edge, each undulation the first wall and the second wall being aligned with a corrugated connection of the sealing angle. Such corrugated connections are simple to make and to fit on a corrugation of the first wall and on a corrugation of the second wall, so as to ensure the continuity of the seal between the sealing angle and the sealing membranes while being able to deform with the waterproofing membranes.
Selon certains modes de réalisation, la cornière d'étanchéité comporte une pluralité de sections transversales, deux sections transversales adjacentes étant reliées de manière étanche l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un raccord ondulé faisant saillie en direction de l'intérieur de la cuve, la membrane d'étanchéité de la première et de la deuxième paroi comportant chacune une série d'ondulations faisant saillie en direction de l'extérieur de la cuve et se développant selon une direction perpendiculaire à l'arête, chaque ondulation de la première paroi et de la deuxième paroi étant alignée avec un raccord ondulé de la cornière d'étanchéité.According to some embodiments, the sealing ledge has a plurality of cross-sections, two adjacent cross-sections being sealingly connected to one another via a corrugated fitting projecting towards the cross-section. inside the tank, the sealing membrane of the first and second walls each comprising a series of corrugations projecting towards the outside of the tank and developing in a direction perpendicular to the edge, each undulation the first wall and the second wall being aligned with a corrugated connection of the sealing angle.
Selon certains modes de réalisation, un raccord ondulé comporte une partie centrale, une première extrémité coudée, et une deuxième extrémité coudée, la première extrémité coudée s'emboitant, d'une part, sur une ondulation de la membrane d'étanchéité de la première paroi, et d'autre part, sur la partie centrale, la deuxième extrémité coudée s'emboitant, d'une part, sur une ondulation de la membrane d'étanchéité de la deuxième paroi, et d'autre part, sur la partie centrale. Le fait que les raccords ondulés soient en trois parties simplifie le raccordement avec les membranes d'étanchéité et permet de rectifier des écarts d'alignement entre les ondulations.According to some embodiments, a corrugated connector has a central portion, a first bent end, and a second bent end, the first bent end fitting, on the one hand, on a corrugation of the sealing membrane of the first wall, and secondly, on the central part, the second bent end fitting together, on the one hand, on a corrugation of the sealing membrane of the second wall, and secondly, on the central part. The fact that the corrugated connections are in three parts simplifies the connection with the waterproofing membranes and rectifies misalignments between the corrugations.
Selon certains modes de réalisation, la première aile d'ancrage s'étend parallèlement à la paroi porteuse de la première paroi, la deuxième aile d'ancrage s'étendant parallèlement à la paroi porteuse de la deuxième paroi.According to some embodiments, the first anchoring wing extends parallel to the bearing wall of the first wall, the second anchoring wing extending parallel to the bearing wall of the second wall.
Selon certains modes de réalisation, au niveau de l'arête, la paroi porteuse de la première et la paroi porteuse de la deuxième paroi forment ensemble un angle saillant du côté intérieur de la cuve, la première aile d'ancrage s'étendant dans le prolongement de la paroi porteuse de la première paroi, et la deuxième aile d'ancrage s'étendant dans le prolongement de la paroi porteuse de la deuxième paroi.According to some embodiments, at the edge, the bearing wall of the first and the supporting wall of the second wall together form a projecting angle of the inner side of the vessel, the first anchoring wing extending into the extension of the bearing wall of the first wall, and the second anchoring wing extending in the extension of the bearing wall of the second wall.
Selon certains modes de réalisation, au niveau de l'arête, la paroi porteuse de la première et la paroi porteuse de la deuxième paroi forment ensemble un angle rentrant du côté intérieur de la cuve, la première aile d'ancrage s'étendant parallèlement à distance de la paroi porteuse de la première paroi, la deuxième aile d'ancrage s'étendant parallèlement à distance de la paroi porteuse de la deuxième paroi.According to some embodiments, at the edge, the bearing wall of the first and the supporting wall of the second wall together form a re-entrant angle of the inner side of the vessel, the first anchor wing extending parallel to distance from the bearing wall of the first wall, the second anchoring wing extending parallel at a distance from the supporting wall of the second wall.
Selon certains modes de réalisation, la barrière thermiquement isolante de la première paroi et/ou de la deuxième paroi comporte une pluralité d'éléments calorifuges, chaque élément calorifuge comportant un panneau de couvercle tourné vers l'intérieur de la cuve, la face intérieure de l'élément calorifuge bordant l'arête comportant un décrochement en vis-à-vis de la membrane d'étanchéité, une plaque de liaison étant logée dans le décrochement et affleurant au niveau de la face intérieure de l'élément calorifuge et de la face intérieure de la branche plane de la cornière d'étanchéité sur laquelle est fixée la membrane d'étanchéité afin de former une surface de support plane continue pour la membrane d'étanchéité.According to some embodiments, the thermally insulating barrier of the first wall and / or the second wall comprises a plurality of heat-insulating elements, each heat-insulating element having a cover panel turned towards the inside of the tank, the inner face of the insulating element bordering the edge having a recess opposite the sealing membrane, a connecting plate being housed in the recess and flush with the inner face of the heat insulating element and the face. inside the flat branch of the angle sealant on which the sealing membrane is fixed to form a continuous planar support surface for the sealing membrane.
Selon certains modes de réalisation, des fentes sont ménagées dans la première aile d'ancrage et/ou dans la deuxième aile d'ancrage, les fentes étant disposées au niveau des raccords ondulés. Ces fentes permettent de limiter au moins en partie les contraintes mécaniques subies par les soudures entre les raccords ondulées et les sections transversales de la cornière d'étanchéité.According to some embodiments, slots are provided in the first anchor wing and / or in the second anchor wing, the slots being disposed at the corrugated connectors. These slots make it possible to limit at least in part the mechanical stresses experienced by the welds between the corrugated connections and the cross sections of the sealing angle.
Selon certains modes de réalisation, la barrière d'isolation thermique fixée à la paroi porteuse est une barrière d'isolation thermique secondaire, la membrane d'étanchéité fixée sur la barrière d'isolation thermique secondaire étant une membrane d'étanchéité secondaire, la cornière d'étanchéité raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire de la première paroi et à la membrane d'étanchéité secondaire de la deuxième paroi étant une cornière d'étanchéité secondaire, la première et la deuxième paroi comportant, en outre, dans la direction d'épaisseur de la cuve, de l'extérieur vers l'intérieur, par-dessus la barrière d'isolation thermique secondaire et la membrane d'étanchéité secondaire, une barrière d'isolation thermique primaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le liquide contenu dans la cuve, la structure d'angle comportant en outre une cornière d'étanchéité primaire raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité primaire de la première paroi et à la membrane d'étanchéité primaire de la deuxième paroi.According to some embodiments, the thermal insulation barrier attached to the carrier wall is a secondary thermal insulation barrier, the sealing membrane attached to the secondary thermal insulation barrier being a secondary sealing membrane, the angle sealant sealingly connected to the secondary sealing membrane of the first wall and the secondary sealing membrane of the second wall being a secondary sealing angle, the first and second walls further comprising the thickness direction of the vessel, from the outside to the inside, over the secondary thermal insulation barrier and the secondary waterproofing membrane, a primary thermal insulation barrier and a primary waterproofing membrane intended to be in contact with the liquid contained in the tank, the corner structure further comprising a primary sealing angle in a sealed manner to the primary sealing membrane of the first wall and to the primary sealing membrane of the second wall.
Selon certains modes de réalisation, la cornière d'étanchéité primaire est fixée à la cornière d'étanchéité secondaire par l'intermédiaire d'une ou plusieurs entretoises.In some embodiments, the primary sealing bar is attached to the secondary sealing bar via one or more spacers.
Selon certains modes de réalisation, une face extérieure de la cornière d'étanchéité primaire porte des goujons primaires, chaque entretoise comportant au moins un orifice traversé par un goujon primaire, l'entretoise étant maintenue en appui contre la face extérieure de la cornière d'étanchéité primaire par un écrou primaire monté sur le goujon primaire, une face intérieure de la cornière d'étanchéité secondaire portant des goujons secondaires, une entretoise présentant des pattes de fixation, un goujon secondaire étant positionné entre les pattes de fixation de deux entretoises adjacentes, une plaque d'appui comportant un orifice étant montée sur le goujon secondaire, les deux entretoises adjacentes étant maintenues en appui par ladite plaque d'appui contre une face intérieure de la cornière d'étanchéité secondaire par un écrou secondaire monté sur le goujon secondaire.According to some embodiments, an outer face of the primary sealing angle carries primary studs, each spacer having at least one orifice through which a primary stud passes, the spacer being held in abutment against the outer face of the primary sealing angle by a primary nut mounted on the primary stud, an inner face of the secondary sealing angle carrying secondary studs, a spacer having attachment lugs, a stud secondary being positioned between the brackets of two adjacent spacers, a support plate having an orifice being mounted on the secondary stud, the two adjacent spacers being held in abutment by said support plate against an inner face of the angle bracket secondary sealing by a secondary nut mounted on the secondary stud.
Selon certains modes de réalisation, les membranes d'étanchéité secondaires sont des membranes composites, la cornière d'étanchéité secondaire comportant une pluralité de sections transversales, deux sections transversales adjacentes étant reliées de manière étanche l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une bande d'étanchéité composite.According to some embodiments, the secondary waterproofing membranes are composite membranes, the secondary sealing ledge having a plurality of cross-sections, two adjacent cross-sections being sealingly connected to one another via a composite sealing strip.
Selon certains modes de réalisation, les bandes d'étanchéité composite sont collées entre les cornières.In some embodiments, the composite sealing strips are bonded between the angles.
Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du gaz liquéfié ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, un navire de transport de GPL, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.Such a tank can be part of an onshore storage facility, for example to store liquefied gas or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tanker, a LPG transport vessel, a floating unit storage and regasification (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une coque et une cuve précitée disposée dans la coque.According to one embodiment, a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a shell and a said tank disposed in the hull.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a method of loading or unloading such a vessel, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating storage facility. or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
- La
figure 1 est une vue en perspective d'une cuve selon un mode de réalisation de l'invention. - La
figure 2 est une vue en perspective d'une portion de la cuve de lafigure 1 illustrant le dôme gaz vu de l'intérieur de la cuve. - Les
figures 3 à 6 sont des vues en perspective d'une structure d'angle saillante selon un mode de réalisation de l'invention au cours de différentes étapes de sa construction. - La
figure 7 est une vue en coupe de la structure d'angle de lafigure 6 . - Les
figures 8 à 11 sont des vues en coupe d'une structure d'angle pour une cuve comportant deux membranes d'étanchéité intercalées avec deux barrières d'isolation thermique, selon différentes variantes de réalisation de l'invention. En particulier, lesfigures 9 et 10 illustrent un mode de réalisation particulier d'ancrage de la cornière d'étanchéité primaire sur la cornière d'étanchéité secondaire, lafigure 10 étant une vue en coupe dans le plan de deux goujons fixés à la cornière d'étanchéité primaire tandis que lafigure 9 est une vue en coupe dans le plan de deux goujons fixés à la cornière d'étanchéité secondaire. Lesfigures 10b à 10f sont des vues en coupe dans un plan perpendiculaire à la cornière d'étanchéité primaire et parallèle à l'arête et illustrent les différentes étapes d'un mode de réalisation particulier du montage de la cornière d'étanchéité primaire sur la cornière d'étanchéité secondaire. Lafigure 11 illustre un mode de réalisation alternative d'ancrage de la cornière d'étanchéité primaire sur la cornière d'étanchéité secondaire. - La
figure 12 est une vue de profil d'une cornière d'étanchéité. - La
figure 13 est une vue en coupe d'une structure d'angle rentrante selon un autre mode de réalisation de l'invention. - La
figure 14 est une vue écorchée d'un navire méthanier ou propanier comportant une cuve selon un mode de réalisation de l'invention. - La
figure 15 est une vue en perspective partielle d'une structure d'angle saillante selon certains modes de réalisation de l'invention.
- The
figure 1 is a perspective view of a tank according to one embodiment of the invention. - The
figure 2 is a perspective view of a portion of the tank of thefigure 1 illustrating the gas dome seen from the inside of the tank. - The
Figures 3 to 6 are perspective views of a protruding corner structure according to an embodiment of the invention during different stages of its construction. - The
figure 7 is a sectional view of the corner structure of thefigure 6 . - The
Figures 8 to 11 are cross-sectional views of an angle structure for a tank having two sealing membranes interposed with two thermal insulation barriers, according to different embodiments of the invention. In particular,Figures 9 and 10 illustrate a particular embodiment of anchoring the sealing angle primary on the secondary sealing angle, thefigure 10 being a sectional view in the plane of two studs attached to the primary sealing angle while thefigure 9 is a sectional view in the plane of two studs attached to the secondary sealing angle. TheFigures 10b to 10f are sectional views in a plane perpendicular to the primary sealing angle and parallel to the edge and illustrate the various steps of a particular embodiment of the mounting of the primary sealing angle on the secondary sealing angle . Thefigure 11 illustrates an alternative embodiment of anchoring the primary sealing angle to the secondary sealing angle. - The
figure 12 is a profile view of a sealing angle. - The
figure 13 is a sectional view of a re-entrant angle structure according to another embodiment of the invention. - The
figure 14 is a cutaway view of a LNG carrier or propane tank comprising a tank according to one embodiment of the invention. - The
figure 15 is a partial perspective view of a protruding angle structure according to some embodiments of the invention.
Les figures sont décrites ci-après dans le cadre d'une structure porteuse constituée par les parois internes d'une double coque d'un navire pour le transport de gaz liquéfié. Une telle structure porteuse peut notamment présenter une géométrie polyédrique, par exemple de forme prismatique. La
Les parois longitudinales 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111 sont interrompues dans la direction longitudinale du navire par des parois porteuses transversales 101, 103 qui sont perpendiculaires à la direction longitudinale du navire. Les parois longitudinales 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111 et les parois transversales 101, 103 se rejoignent au niveau d'arêtes rentrantes.The
Chaque paroi de la structure porteuse porte une paroi de cuve respective. Sur les
La paroi supérieure 104 comporte un espace, par exemple de forme parallélépipédique rectangle, en saillie vers le haut, appelé dôme liquide 112.The
Comme illustré plus en détails sur la
La
En particulier, comme il sera décrit en relation avec les
Comme il sera décrit en relation avec la
Comme illustré par la
Comme illustré par la
Dans un mode de réalisation, les éléments calorifuges 61 sont réalisés sous la forme de caissons ancrés à la paroi porteuse par des goujons, comme décrit dans la publication
Comme illustré par la
Afin de permettre la déformation de la membrane d'étanchéité en réponse aux différentes contraintes subies par la cuve, en particulier en réponse à la contraction thermique résultant du chargement de gaz liquéfié dans la cuve, les plaques métalliques comportent une pluralité d'ondulations 71, 72 orientées vers l'intérieur de la cuve. Plus particulièrement, la membrane d'étanchéité 7 comporte une première série d'ondulations 71 et une seconde série d'ondulations 72 formant un motif rectangulaire régulier. La première série d'ondulations 71 est perpendiculaire à l'arête 100 et la seconde série d'ondulations 72 est parallèle à l'arête 100. De préférence, les ondulations 71, 72 se développent parallèlement aux bords des plaques métalliques rectangulaires. La distance entre deux ondulations 71, 72 successives d'une série d'ondulations est par exemple de l'ordre de 300 mm à 800mm et idéalement 600mm.In order to allow the deformation of the sealing membrane in response to the various stresses to which the vessel is subjected, in particular in response to the thermal contraction resulting from the loading of liquefied gas into the vessel, the metal plates comprise a plurality of
Comme illustré par la
De même, la deuxième aile d'ancrage 211 peut ne pas s'étendre dans le prolongement de la paroi porteuse 25 de la deuxième paroi de cuve 2 tant qu'elle s'étend dans une direction non-parallèle à la paroi porteuse 5 de la première paroi 1. En d'autres termes, la deuxième aile d'ancrage 211 s'étend depuis la paroi porteuse 5 dans une direction non parallèle à ladite paroi porteuse 5. Comme illustré sur les figures, la deuxième aile d'ancrage 211 s'étend, préférentiellement, perpendiculairement à la paroi porteuse 5. Sur les
Comme illustré par la
Les espaces ménagés entre la première aile d'ancrage 11, la rangée d'éléments calorifuges 61 de la barrière d'isolation thermique 26 bordant l'arête 100, la deuxième branche plane 121 et la paroi porteuse 25 sont avantageusement remplis de garniture calorifuge telle que de la laine de verre ou de la mousse polyuréthane. Les espaces ménagés entre la deuxième aile d'ancrage 211, la rangée d'éléments calorifuges 61 de la barrière d'isolation thermique 6 bordant l'arête 100, la deuxième branche plane 211 et la paroi porteuse 5 sont avantageusement remplis de garniture calorifuge telle que de la laine de verre ou de la mousse polyuréthane.The spaces formed between the first anchoring
Comme illustré par la
La cornière d'étanchéité 13 est une plaque, par exemple métallique, ayant une épaisseur supérieure à celle de la membrane d'étanchéité 7, 27. La cornière d'étanchéité 13 a par exemple une épaisseur comprise entre 3 mm et 10mm Cette épaisseur lui confère une rigidité suffisante pour se soutenir elle-même, ce qui n'est pas nécessairement le cas des membranes d'étanchéité 7, 27.The sealing
La cornière d'étanchéité 13 comporte une première branche plane 131 s'étendant dans le plan de la membrane d'étanchéité 7 de la deuxième paroi de cuve 2, et une deuxième branche plane 132 s'étendant dans le plan de la membrane d'étanchéité 27 de la première paroi de cuve 1. La première branche plane 131 est fixée sur la première pièce de raccordement 12 (plus précisément soudée sur la deuxième branche plane 121 de la première pièce de raccordement 12), et la deuxième branche plane 132 est soudée sur la deuxième pièce de raccordement 212 (plus précisément soudée sur la deuxième branche plane 2121 de la deuxième pièce de raccordement 212). Comme illustré sur la
Une telle structure d'angle permet d'ajuster la position de la cornière d'étanchéité 13 en adaptant d'une part la position de l'ancrage des premières branches planes 122, 2122 des pièces de raccordement 12, 212 sur les ailes d'ancrage 11, 211 et d'autre part la position de l'ancrage des branches planes 131, 132 de la cornière d'étanchéité 13 sur les deuxièmes branches planes 121, 2121 des pièces de raccordement 12, 212. Ce réglage de la position de la cornière d'étanchéité 13 permet d'adapter facilement la structure d'angle à l'épaisseur des éléments calorifuges 61 des barrières d'isolation 6, 26.Such an angle structure makes it possible to adjust the position of the sealing
La première branche 131 de la cornière d'étanchéité forme un appui plan pour la membrane d'étanchéité 7 de la deuxième paroi de cuve 2, et la deuxième branche 132 de la cornière d'étanchéité forme un appui plan pour la membrane d'étanchéité 27 de la première paroi de cuve 1.The
Comme illustré par la
Comme illustré par la
Comme illustré par la
Comme mieux visible sur la
De tels raccords ondulés 15 sont simples à réaliser et à emboiter sur une ondulation 71 de la première paroi et sur une ondulation 71 de la deuxième paroi, de manière à assurer la continuité de l'étanchéité entre la cornière d'étanchéité 13 et les membranes d'étanchéité 7, 27, tout en pouvant se déformer avec les membranes d'étanchéité 7, 27. Le fait que les raccords ondulés 15 soient en trois parties simplifie le raccordement avec les membranes d'étanchéité 7, 27 et permet de rectifier des écarts d'alignement entre les ondulations 71.Such
Comme illustré par la
Comme illustré sur la
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve présentant une seule membrane d'étanchéité peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer une cuve à double membrane pour gaz naturel liquéfié (GNL) dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. Dans ce contexte, on peut considérer que la membrane d'étanchéité illustrée sur les figures précédentes est une membrane d'étanchéité secondaire, et qu'une barrière d'isolation thermique primaire ainsi qu'une membrane d'étanchéité primaire doivent encore être ajoutées sur cette membrane d'étanchéité secondaire. De cette manière, cette technique peut également être appliquée aux cuves présentant une pluralité de barrière thermiquement isolante et de membranes étanches superposées.The technique described above for producing a tank having a single waterproofing membrane can be used in different types of tanks, for example to form a double membrane tank for liquefied natural gas (LNG) in a land installation or in a structure floating like a LNG carrier or other. In this context, it can be considered that the sealing membrane illustrated in the preceding figures is a secondary waterproofing membrane, and that a primary thermal insulation barrier and a primary waterproofing membrane have yet to be added on this secondary waterproofing membrane. In this way, this technique can also be applied to tanks having a plurality of thermally insulating barrier and superimposed waterproof membranes.
La
La barrière d'isolation thermique primaire 6, 26 et la membrane d'étanchéité primaire 29, 9 peuvent être semblables à la barrière d'isolation thermique secondaire 6, 26 et à la membrane d'étanchéité secondaire 27, 7 ne seront pas décrites plus en détails.The primary
Dans une version non représentée, les membranes d'étanchéité primaires 9, 29 sont différentes des membranes d'étanchéité secondaires 7, 27 par exemple, les ondulations de la membrane d'étanchéité secondaire 7, 27 peuvent être tournées vers l'extérieur de la paroi de cuve.In a version not shown, the
Dans une autre version non représentée, les membranes d'étanchéité primaires 9,29 et la membrane d'étanchéité secondaire 7, 27 ont des ondulations tournées vers l'extérieur de la paroi de cuveIn another version not shown, the
Une autre version non représentée, les membranes d'étanchéité secondaire 7, 27 sont des barrières d'étanchéité composite. Une bande de liaison composite est collée d'un côté sur la cornière d'étanchéité secondaire 13 sur la deuxième branche plane 132 et de l'autre sur la barrière d'étanchéité composite présente sur le dessus des blocs isolants 61. Alternativement, la bande de liaison composite pourra être collée d'un côté sur la deuxième pièce de raccordement 212 et de l'autre sur la barrière d'étanchéité composite présente sur le dessus des blocs isolants 61. Afin d'assurer l'étanchéité de la barrière secondaire, des bandes d'étanchéité composite sont collées entre les cornières 135. La barrière d'étanchéité composite peut en particulier être constituée d'un matériau composite comportant trois couches : les deux couches externes sont des tissus de fibres de verre et la couche intermédiaire est une feuille métallique mince, par exemple une feuille d'aluminium d'une épaisseur d'environ 0,1 mm. Cette feuille métallique constitue la barrière d'étanchéité secondaire et elle est collée sur les blocs isolants 61 de la barrière d'isolation thermique 6, 26. Les bandes de liaison composite et les bandes d'étanchéité composite peuvent en particulier être collées avec de la colle polyuréthane ou époxyde.Another version not shown, the
Une cornière d'étanchéité primaire 913 est fixée à la cornière d'étanchéité secondaire 13, qui correspond à la cornière d'étanchéité 13 décrite en relations avec les
Plusieurs possibilités existent pour fixer la cornière d'étanchéité primaire 913 à la cornière d'étanchéité secondaire 13. Comme illustré par les
Comme illustré par les
Comme illustré sur la
Comme illustré par la
Un mode de réalisation du montage de la cornière d'étanchéité primaire 913 sur la cornière d'étanchéité secondaire 13 est maintenant décrit en relation avec les
Comme illustré par la
Comme illustré par la
Comme illustré par la
Comme illustré par les
Comme illustré par la
Comme illustré par la
Alternativement, selon une variante non représentée, les goujons 31 s'étendant à partir de la cornière d'étanchéité secondaire 31 traversent des trous dans la cornière d'étanchéité primaire 913, l'écrou étant monté sur la face intérieure de la cornière d'étanchéité primaire 913, la cornière d'étanchéité primaire 913 étant ainsi maintenue en appui par ledit écrou contre la face intérieure de l'entretoise 32, l'entretoise 32 étant elle-même maintenue en appui par ledit écrou contre une face intérieure de la cornière d'étanchéité secondaire 13.Alternatively, according to a variant not shown, the
Comme illustré sur la
Une structure d'angle similaire peut également être utilisée dans une arête rentrante 201 de la cuve. La
En référence à la
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 1073 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de gaz liquéfié depuis ou vers la cuve 1000.In a manner known per se, loading /
La
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 1070 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 1077 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 1075.In order to generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is not limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if they are within the scope of the invention.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.The use of the verb "to include", "to understand" or "to include" and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or steps other than those set out in a claim. The use of the indefinite article "a" or "an" for an element or a step does not exclude, unless otherwise stated, the presence of a plurality of such elements or steps.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses can not be interpreted as a limitation of the claim.
Claims (15)
la première pièce de raccordement (12) comportant une première branche plane (122) parallèle à la première aile d'ancrage (11), et une deuxième branche plane (121) parallèle à la membrane d'étanchéité (7) de la deuxième paroi (2),
la deuxième pièce de raccordement (212) comportant une première branche plane (2122) parallèle à la deuxième aile d'ancrage (211), et une deuxième branche plane (2121) parallèle à la membrane d'étanchéité (27) de la première paroi (1),
la première branche plane (122) de la première pièce de raccordement (12) étant soudée à la première aile d'ancrage (11),
la première branche plane (2122) de la deuxième pièce de raccordement (212) étant soudée à la deuxième aile d'ancrage (211),
la première branche plane (131) de la cornière d'étanchéité (13) étant soudée sur la deuxième branche plane (121) de la première pièce de raccordement (12), et la deuxième branche plane (132) de la cornière d'étanchéité (13) étant soudée sur la deuxième branche plane (2121) de la deuxième pièce de raccordement (212),
la membrane d'étanchéité (27) de la première paroi (1) étant soudée sur la deuxième branche plane (132) de la cornière d'étanchéité (13),
et la membrane d'étanchéité (7) de la deuxième paroi (2) étant soudée sur la première branche plane (131) de la cornière d'étanchéité (13).A sealed and thermally insulating fluid storage vessel (1000) comprising a first wall (1) and a second wall (2), the first (1) and the second wall (2) each having, in a thickness direction , a supporting wall (5, 25), a thermal insulation barrier (6, 26) fixed to the supporting wall (5, 25), a sealing membrane (7, 27) parallel to the supporting wall (5, 25) and fixed to the thermal insulation barrier (6, 26), the sealed and thermally insulating tank (1000) having, at one edge (100, 201) between the carrier wall (5) of the first wall (1) and the supporting wall (25) of the second wall (2), an angle structure (10), the corner structure comprising:
the first connecting piece (12) having a first plane branch (122) parallel to the first anchoring wing (11), and a second plane branch (121) parallel to the second wall sealing membrane (7) (2)
the second connecting piece (212) comprising a first plane branch (2122) parallel to the second anchoring wing (211), and a second plane branch (2121) parallel to the sealing membrane (27) of the first wall (1),
the first plane branch (122) of the first connecting piece (12) being welded to the first anchoring wing (11),
the first plane branch (2122) of the second connecting piece (212) being welded to the second anchoring wing (211),
the first plane branch (131) of the sealing angle (13) being welded to the second plane branch (121) of the first connecting piece (12), and the second plane branch (132) of the sealing angle (13) being welded to the second plane branch (2121) of the second connecting piece (212),
the sealing membrane (27) of the first wall (1) being welded to the second plane branch (132) of the sealing angle (13),
and the sealing membrane (7) of the second wall (2) being welded to the first flat branch (131) of the sealing angle (13).
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