FR3131360A1 - Storage facility for liquefied gas - Google Patents

Storage facility for liquefied gas Download PDF

Info

Publication number
FR3131360A1
FR3131360A1 FR2114393A FR2114393A FR3131360A1 FR 3131360 A1 FR3131360 A1 FR 3131360A1 FR 2114393 A FR2114393 A FR 2114393A FR 2114393 A FR2114393 A FR 2114393A FR 3131360 A1 FR3131360 A1 FR 3131360A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
wall
connecting strip
cover
storage installation
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2114393A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR3131360B1 (en
Inventor
Cédric Morel
Sébastien Delanoe
Guillaume SALMON LEGAGNEUR
Paul Baron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to FR2114393A priority Critical patent/FR3131360B1/en
Priority to KR1020220181770A priority patent/KR20230098056A/en
Priority to CN202211658806.0A priority patent/CN116336374A/en
Publication of FR3131360A1 publication Critical patent/FR3131360A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR3131360B1 publication Critical patent/FR3131360B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/30—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
    • B63B27/34—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/20—Building or assembling prefabricated vessel modules or parts other than hull blocks, e.g. engine rooms, rudders, propellers, superstructures, berths, holds or tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B63B73/43—Welding, e.g. laser welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/004—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for large storage vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels
    • F17C13/082—Mounting arrangements for vessels for large sea-borne storage vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C6/00—Methods and apparatus for filling vessels not under pressure with liquefied or solidified gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/082—Pipe-line systems for liquids or viscous products for cold fluids, e.g. liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/14—Conveying liquids or viscous products by pumping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
    • B63B2231/02—Metallic materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0337—Granular
    • F17C2203/0341—Perlite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F17C2203/035—Glass wool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0624—Single wall with four or more layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/068—Special properties of materials for vessel walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0311—Closure means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F17C2205/0355—Insulation thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/238—Filling of insulants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

L’invention concerne une installation de stockage comprenant une cuve comportant au moins une paroi de plafond (4), la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comportant une pluralité de virures (15), la paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture, la cuve comportant un couvercle (19) disposé dans l’ouverture, dans laquelle un premier bord d’extrémité longitudinale d’une bande de liaison métallique (24) est soudé à la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et un deuxième bord d’extrémité longitudinale de la bande de liaison métallique (24) est soudé à la membrane d’étanchéité (11, 13) interrompue, dans laquelle une portion de la bande de liaison métallique (24) est supportée par une plaque de support, dans laquelle la bande de liaison métallique (24) est fixée à la plaque de support à l’aide d’au moins un premier dispositif de fixation à proximité du premier bord d’extrémité longitudinale et d’au moins un deuxième dispositif de fixation à proximité du deuxième bord d’extrémité longitudinale. Figure pour l’abrégé : Fig. 5The invention relates to a storage installation comprising a tank comprising at least one ceiling wall (4), the sealing membrane of the ceiling wall comprising a plurality of strakes (15), the ceiling wall being interrupted locally so as to to delimit an opening, the tank comprising a lid (19) disposed in the opening, in which a first longitudinal end edge of a metal connecting strip (24) is welded to the sealing wall (20) of the cover (19) and a second longitudinal end edge of the metal connection strip (24) is welded to the interrupted sealing membrane (11, 13), in which a portion of the metal connection strip (24) is supported by a support plate, wherein the metal connecting strip (24) is fixed to the support plate by means of at least a first fixing device near the first longitudinal end edge and at least one second fixing device close to the second longitudinal end edge. Figure for the abstract: Fig. 5

Description

Installation de stockage pour gaz liquéfiéStorage facility for liquefied gas

L’invention se rapporte au domaine des installations de stockage pour gaz liquéfié comprenant une cuve étanche et thermiquement isolante, à membrane étanche. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.The invention relates to the field of storage installations for liquefied gas comprising a sealed and thermally insulating tank, with a sealed membrane. In particular, the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and/or transport of liquefied gas at low temperature, such as tanks for the transport of Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) presenting by example a temperature between -50°C and 0°C, or for the transport of Liquefied Natural Gas (LNG) at approximately -162°C at atmospheric pressure. These tanks can be installed on land or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be intended for the transport of liquefied gas or to receive liquefied gas serving as fuel for the propulsion of the floating structure.

Arrière-plan technologiqueTechnology background

Le document FR2549575 décrit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée à la structure porteuse d’un navire, comprenant une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire. La cuve comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres. Les membranes d’étanchéité comportent chacune une pluralité de virures parallèles. Chaque virure comporte une portion centrale plane s’étendant dans une première direction et deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures sont ainsi juxtaposées selon un motif répété et soudées ensemble au niveau des bords relevés.Document FR2549575 describes a waterproof and thermally insulating tank integrated into the supporting structure of a ship, comprising a secondary thermally insulating barrier, a secondary waterproofing membrane, a primary thermally insulating barrier and a primary waterproofing membrane. The tank comprises a plurality of tank walls assembled together. The sealing membranes each comprise a plurality of parallel strakes. Each strake comprises a flat central portion extending in a first direction and two raised edges arranged on either side of the flat central portion and projecting towards the inside of the tank relative to the central portion. The strakes are thus juxtaposed in a repeated pattern and welded together at the raised edges.

Les membranes d’étanchéité sont fixées à la structure porteuse dans les angles de la cuve à l’aide d’anneaux de raccordement. Chaque anneau de raccordement est donc fixé d’une part à la structure porteuse et d’autre part aux membranes d’étanchéité afin de permettre le transfert des efforts entre les membranes et la coque du navire.The waterproofing membranes are fixed to the supporting structure in the corners of the tank using connection rings. Each connection ring is therefore fixed on the one hand to the supporting structure and on the other hand to the waterproofing membranes in order to allow the transfer of forces between the membranes and the hull of the ship.

L’anneau de raccordement permet notamment de reprendre les efforts de traction et de compression résultant de la contraction thermique, de la déformation de la coque liée par exemple au fléchissement de la poutre navire, et de l’état de remplissage des cuves. En effet, de telles membranes d’étanchéité, communément appelées membranes tendues, ne possèdent pas dans la première direction de zones permettant d’absorber les efforts de traction et de compression contrairement à une membrane ondulée.The connection ring makes it possible in particular to take up the tensile and compressive forces resulting from thermal contraction, from the deformation of the hull linked for example to the bending of the ship beam, and from the filling state of the tanks. In fact, such waterproofing membranes, commonly called tensile membranes, do not have zones in the first direction allowing tensile and compressive forces to be absorbed, unlike a corrugated membrane.

Dans ce type de structure, les membranes d’étanchéité sont amenées à être interrompues au niveau d’une ouverture afin par exemple de permettre la traversée de conduites de chargement/déchargement.In this type of structure, the waterproofing membranes must be interrupted at an opening in order, for example, to allow loading/unloading pipes to pass through.

Afin de conserver l’étanchéité de la cuve, notamment de la membrane d’étanchéité primaire, des zones de raccordement sont prévues au niveau de cette ouverture.In order to maintain the watertightness of the tank, in particular of the primary sealing membrane, connection zones are provided at this opening.

RésuméSummary

L’invention part du constat que lors des phénomènes entrainant les efforts de traction et de compression sur les membranes d’étanchéité, les zones de raccordement peuvent être soumises à d’important efforts de compression et de traction cycliques, notamment au niveau des soudures, pouvant amener à la rupture en fatigue de l’étanchéité dans ces zones.The invention starts from the observation that during the phenomena causing tensile and compressive forces on the sealing membranes, the connection zones can be subjected to significant cyclical compressive and tensile forces, particularly at the welds, which could lead to fatigue failure of the seal in these areas.

Une idée à la base de l’invention est d’améliorer la tenue aux efforts de la membrane d’étanchéité au niveau des zones de raccordement.An idea underlying the invention is to improve the resistance to stress of the waterproofing membrane at the connection zones.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse métallique et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse,
la cuve comprenant au moins une membrane d’étanchéité métallique définissant un espace interne de stockage et au moins une barrière thermiquement isolante, la barrière thermiquement isolante étant placée entre la membrane d’étanchéité et la structure porteuse,
la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure,
la cuve comportant au moins une paroi de plafond fixée à la paroi porteuse supérieure,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond comporte des blocs isolants juxtaposés,
dans laquelle la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant dans une première direction, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure des blocs isolants et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans une deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction,
la paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement interrompant au moins une dite virure de la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond,
dans laquelle la cuve comporte un couvercle disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement, le couvercle comportant une paroi d’étanchéité métallique et une structure d’isolation thermique située entre la paroi d’étanchéité et la paroi porteuse supérieure, le couvercle étant fixé à la paroi porteuse supérieure,
dans laquelle une bande de liaison métallique s’étendant dans la deuxième direction relie la paroi d’étanchéité du couvercle à la membrane d’étanchéité interrompue afin d’assurer une continuité de l’étanchéité entre la paroi d’étanchéité du couvercle et la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, la bande de liaison métallique comportant un premier bord d’extrémité s’étendant dans la deuxième direction et un deuxième bord d’extrémité opposé au premier bord d’extrémité, le premier bord d’extrémité de la bande de liaison métallique étant soudé à la paroi d’étanchéité du couvercle et le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique étant soudé à la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond et la structure d’isolation thermique du couvercle comportent des éléments de support formant ensemble un ensemble de support qui supportent la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, la paroi d’étanchéité du couvercle et la bande de liaison métallique,
dans laquelle la bande de liaison métallique est fixée à l’ensemble de support à l’aide d’au moins un premier dispositif de fixation et d’au moins un deuxième dispositif de fixation, l’au moins un premier dispositif de fixation étant situé à proximité du premier bord d’extrémité et l’au moins un deuxième dispositif de fixation étant situé à proximité du deuxième bord d’extrémité.According to one embodiment, the invention provides a storage installation for liquefied gas comprising a metal supporting structure and a sealed and thermally insulating tank arranged in the supporting structure,
the tank comprising at least one metal sealing membrane defining an internal storage space and at least one thermally insulating barrier, the thermally insulating barrier being placed between the sealing membrane and the supporting structure,
the supporting structure comprising an upper supporting wall,
the tank comprising at least one ceiling wall fixed to the upper supporting wall,
in which the thermally insulating barrier of the ceiling wall comprises juxtaposed insulating blocks,
in which the waterproofing membrane of the ceiling wall comprises a plurality of parallel strakes extending in a first direction, each strake comprising a flat central portion resting on an upper surface of the insulating blocks and two raised edges projecting towards the interior of the tank in relation to the central portion, the strakes being juxtaposed in a second direction in a repeated pattern and welded together in a watertight manner at the raised edges, the second direction being perpendicular to the first direction,
the ceiling wall being interrupted locally so as to delimit a loading/unloading opening intended to be crossed by loading/unloading pipes, said loading/unloading opening interrupting at least one said strake of the sealing membrane of the wall ceiling,
in which the tank comprises a cover disposed in the loading/unloading opening, the cover comprising a metal sealing wall and a thermal insulation structure located between the sealing wall and the upper load-bearing wall, the cover being fixed to the upper supporting wall,
in which a metal connecting strip extending in the second direction connects the sealing wall of the cover to the interrupted sealing membrane in order to ensure continuity of the seal between the sealing wall of the cover and the membrane sealing of the ceiling wall, the metal connecting strip comprising a first end edge extending in the second direction and a second end edge opposite the first end edge, the first end edge of the metal connecting strip being welded to the sealing wall of the cover and the second end edge of the metal connecting strip being welded to the sealing membrane of the ceiling wall,
in which the thermally insulating barrier of the ceiling wall and the thermal insulation structure of the cover comprise support elements together forming a support assembly which support the sealing membrane of the ceiling wall, the sealing wall of the cover and the metal connecting strip,
wherein the metal connecting strip is attached to the support assembly using at least one first attachment device and at least one second attachment device, the at least one first attachment device being located near the first end edge and the at least one second fixing device being located near the second end edge.

L’expression « à proximité du bord d’extrémité » signifie ici que le dispositif de fixation est situé plus proche du bord d’extrémité que du milieu de la bande de liaison pris dans la première direction.The expression “near the end edge” here means that the fixing device is located closer to the end edge than to the middle of the connecting strip taken in the first direction.

Grâce à ces caractéristiques, la tenue aux efforts dans la zone de raccordement située entre la paroi d’étanchéité du couvercle et la membrane d’étanchéité, a été renforcée notamment au niveau des soudures. En effet, lors des efforts de compression puis de traction soumis à la membrane d’étanchéité, la bande de liaison métallique peut être amenée à flamber sollicitant ainsi les soudures en flexion. Le premier dispositif de fixation et le deuxième dispositif de fixation permettent ainsi de soulager les soudures en localisant l’éventuel flambage de la bande de liaison métallique à distance des soudures.Thanks to these characteristics, the resistance to forces in the connection zone located between the sealing wall of the cover and the sealing membrane has been reinforced, particularly at the welds. Indeed, during the compressive and then tensile forces subjected to the waterproofing membrane, the metal connecting strip can be caused to buckle, thus stressing the welds in bending. The first fixing device and the second fixing device thus make it possible to relieve the welds by locating any buckling of the metal connecting strip at a distance from the welds.

Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a storage installation may include one or more of the following characteristics.

Selon un mode de réalisation, des ailes d’ancrage ancrées aux blocs isolants et parallèles à la première direction sont agencées entre les virures juxtaposées pour retenir la membrane d’étanchéité sur la barrière thermiquement isolante.According to one embodiment, anchoring wings anchored to the insulating blocks and parallel to the first direction are arranged between the juxtaposed strakes to retain the waterproofing membrane on the thermally insulating barrier.

Selon un mode de réalisation, les éléments de support sont constitués par des plaques.According to one embodiment, the support elements consist of plates.

Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant comporte au moins un élément de support, la portion centrale plane des virures reposant sur une surface supérieure de l’élément de support des blocs isolants.According to one embodiment, each insulating block comprises at least one support element, the flat central portion of the strakes resting on an upper surface of the support element of the insulating blocks.

Selon un mode de réalisation, la structure d’isolation thermique du couvercle comporte au moins un élément de support, la paroi d’étanchéité métallique reposant sur une surface supérieure de l‘élément de support de la structure d’isolation thermique.According to one embodiment, the thermal insulation structure of the cover comprises at least one support element, the metal sealing wall resting on an upper surface of the support element of the thermal insulation structure.

Selon un mode de réalisation, le premier bord d’extrémité de la bande de liaison métallique est soudé par recouvrement à la paroi d’étanchéité du couvercle et le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique est soudé par recouvrement à la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond.According to one embodiment, the first end edge of the metal connecting strip is overlap welded to the sealing wall of the cover and the second end edge of the metal connecting strip is overlap welded to the membrane waterproofing of the ceiling wall.

Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte une pluralité de premiers dispositifs de fixation espacés les uns des autres dans la deuxième direction et/ou une pluralité de deuxièmes dispositifs de fixation espacés les uns des autres dans la deuxième direction.According to one embodiment, the storage installation comprises a plurality of first fixing devices spaced from each other in the second direction and/or a plurality of second fixing devices spaced from each other in the second direction.

Selon un mode de réalisation, les premiers dispositifs de fixation sont alignés dans la deuxième direction et/ou les deuxièmes dispositifs de fixation sont alignés dans la deuxième direction.According to one embodiment, the first fixing devices are aligned in the second direction and/or the second fixing devices are aligned in the second direction.

Ainsi, les premiers dispositifs de fixation et les deuxièmes dispositifs de fixation permettent ainsi de soulager les soudures s’étendant dans la deuxième direction en localisant l’éventuel flambage de la bande de liaison métallique à distance des soudures.Thus, the first fixing devices and the second fixing devices thus make it possible to relieve the welds extending in the second direction by locating the possible buckling of the metal connecting strip at a distance from the welds.

Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte un premier élément de recouvrement métallique disposé sur l’au moins un premier dispositif de fixation, le premier élément de recouvrement métallique étant soudé de manière étanche à la bande de liaison métallique, et/ou un deuxième élément de recouvrement métallique disposé sur l’au moins un deuxième dispositif de fixation, le deuxième élément de recouvrement métallique étant soudé de manière étanche à la bande de liaison métallique.According to one embodiment, the storage installation comprises a first metal covering element arranged on the at least one first fixing device, the first metal covering element being welded in a sealed manner to the metal connecting strip, and/ or a second metal covering element arranged on the at least one second fixing device, the second metal covering element being welded in a sealed manner to the metal connecting strip.

Selon un mode de réalisation, le premier élément de recouvrement métallique s’étend dans la deuxième direction, le premier élément de recouvrement métallique étant disposé sur une partie, de préférence la totalité, des premiers dispositifs de fixation.According to one embodiment, the first metal covering element extends in the second direction, the first metal covering element being arranged on a part, preferably all, of the first fixing devices.

Selon un mode de réalisation, le deuxième élément de recouvrement métallique s’étend dans la deuxième direction, le deuxième élément de recouvrement métallique étant disposé sur une partie, de préférence la totalité, des deuxièmes dispositifs de fixation.According to one embodiment, the second metal covering element extends in the second direction, the second metal covering element being arranged on a part, preferably all, of the second fixing devices.

Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte une pluralité de premiers éléments de recouvrement métalliques et/ou une pluralité de deuxièmes éléments de recouvrement métalliques, chaque premier dispositif de fixation et/ou chaque deuxième dispositif de fixation étant recouvert par l’un des premiers éléments de recouvrement métalliques ou l’un des deuxièmes éléments de recouvrement métalliques respectivement.According to one embodiment, the storage installation comprises a plurality of first metal covering elements and/or a plurality of second metal covering elements, each first fixing device and/or each second fixing device being covered by the one of the first metallic covering elements or one of the second metallic covering elements respectively.

Ainsi, les éléments de recouvrement métalliques permettent d’améliorer l’étanchéité de la bande de liaison métallique au niveau de la traversée des dispositifs de fixation en venant recouvrir les dispositifs de fixation de manière étanche.Thus, the metal covering elements make it possible to improve the sealing of the metal connecting strip at the crossing of the fixing devices by covering the fixing devices in a watertight manner.

Selon un mode de réalisation, la fixation, réalisée par l’au moins un premier dispositif de fixation et l’au moins un deuxième dispositif de fixation, est choisie parmi le vissage, le clouage et le rivetage.According to one embodiment, the fixing, carried out by the at least one first fixing device and the at least one second fixing device, is chosen from screwing, nailing and riveting.

Ainsi, le premier dispositif de fixation et le deuxième dispositif de fixation sont formés par exemple d’un clou, d’une vis ou d’un rivet. De préférence, le premier dispositif de fixation et le deuxième dispositif de fixation sont identiques.Thus, the first fixing device and the second fixing device are formed for example of a nail, a screw or a rivet. Preferably, the first fixing device and the second fixing device are identical.

Selon un mode de réalisation, ladite bande de liaison métallique est plane dans un état normal dans lequel ladite bande de liaison métallique ne subit aucun effort de compression.According to one embodiment, said metal connecting strip is flat in a normal state in which said metal connecting strip does not undergo any compressive stress.

Selon un mode de réalisation, laquelle la partie de l’ensemble de support disposée sous la bande de liaison métallique comporte une rainure s’étendant dans la deuxième direction, la rainure étant située dans la première direction entre l’au moins un premier dispositif de fixation et l’au moins un deuxième dispositif de fixation.According to one embodiment, which the part of the support assembly disposed under the metal connecting strip comprises a groove extending in the second direction, the groove being located in the first direction between the at least one first device fixing and the at least one second fixing device.

Selon un mode de réalisation, la rainure est réalisée à la jonction entre deux éléments de support adjacents de sorte à s’étendre dans la première direction sur une partie desdits deux éléments de support adjacents.According to one embodiment, the groove is made at the junction between two adjacent support elements so as to extend in the first direction over a part of said two adjacent support elements.

Selon un mode de réalisation, la rainure s’étend dans la première direction sur un unique élément de support.According to one embodiment, the groove extends in the first direction on a single support element.

Selon un mode de réalisation, ladite rainure comporte un fond, et une portion de la bande de liaison métallique est espacée dans une direction d’épaisseur d’une distance non nulle du fond de ladite rainure, de sorte que la bande de liaison métallique puisse se déformer en flambage dans la rainure suite à un effort de compression dans la première direction.According to one embodiment, said groove has a bottom, and a portion of the metal connecting strip is spaced in a thickness direction by a non-zero distance from the bottom of said groove, so that the metal connecting strip can deform by buckling in the groove following a compressive force in the first direction.

La direction d’épaisseur est perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction.The thickness direction is perpendicular to the first direction and the second direction.

Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comporte une cornière de raccordement s’étendant dans la deuxième direction pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile étant soudée à ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture et la deuxième aile étant reliée à la paroi porteuse supérieure.According to one embodiment, the sealing membrane of the ceiling wall comprises a connecting angle extending in the second direction to sealably separate the thermally insulating barrier from the thermal insulation structure of the cover, the angle of connection comprising a first wing and a second wing connected to the first wing, the first wing being welded to said at least one strake interrupted by the opening and the second wing being connected to the upper supporting wall.

Selon un mode de réalisation, le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique est soudé à la première aile de la cornière de raccordement.According to one embodiment, the second end edge of the metal connecting strip is welded to the first wing of the connecting angle.

Selon un mode de réalisation, les blocs isolants comportent un bloc isolant d’extrémité adjacent au couvercle dans la première direction.According to one embodiment, the insulating blocks comprise an end insulating block adjacent to the cover in the first direction.

Selon un mode de réalisation, la première aile de la cornière de raccordement est fixée au bloc isolant d’extrémité, par exemple par vissage, clouage, rivetage ou collage.According to one embodiment, the first wing of the connecting angle is fixed to the end insulating block, for example by screwing, nailing, riveting or gluing.

Selon un mode de réalisation, la première aile de la cornière de raccordement est fixée, par exemple par soudage, à une plaque de fixation rigidement fixée à la surface supérieure du bloc isolant d’extrémité.According to one embodiment, the first wing of the connecting angle is fixed, for example by welding, to a fixing plate rigidly fixed to the upper surface of the end insulating block.

Selon un mode de réalisation, la bande de liaison métallique est fixée au bloc isolant d’extrémité au niveau du deuxième bord d’extrémité, par exemple par vissage, clouage, rivetage ou collage.According to one embodiment, the metal connecting strip is fixed to the end insulating block at the level of the second end edge, for example by screwing, nailing, riveting or gluing.

Selon un mode de réalisation, ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture est soudée, de préférence par recouvrement, à la bande de liaison métallique.According to one embodiment, said at least one strake interrupted by the opening is welded, preferably by overlap, to the metal connecting strip.

Selon un mode de réalisation, ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture est soudée à la plaque de fixation sur laquelle est fixée la première aile de la cornière de raccordement.According to one embodiment, said at least one strake interrupted by the opening is welded to the fixing plate on which the first wing of the connecting angle is fixed.

Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, la paroi d’étanchéité du couvercle et la bande de liaison sont réalisées dans un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10-6et 2.10-6K-1. Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10-6K-1.According to one embodiment, the sealing membrane of the ceiling wall, the sealing wall of the cover and the connecting strip are made of an alloy of iron and nickel having a thermal expansion coefficient of between 0.5.10 -6 and 2.10 -6 K -1 . It is also possible to use alloys of iron and manganese whose expansion coefficient is typically of the order of 7.10 -6 K -1 .

Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une paroi de cofferdam arrière et une paroi de cofferdam avant situées de part et d’autre de la cuve dans la première direction, l’ouverture de chargement/déchargement étant formée à proximité de la paroi de cofferdam arrière, la bande de liaison étant disposés entre le couvercle et la paroi de cofferdam avant.According to one embodiment, the supporting structure comprises a rear cofferdam wall and a front cofferdam wall located on either side of the tank in the first direction, the loading/unloading opening being formed near the wall rear cofferdam, the connecting strip being arranged between the cover and the front cofferdam wall.

Selon un mode de réalisation, la bande de liaison métallique est une première bande de liaison, et l’installation de stockage comporte une deuxième bande de liaison disposée entre le couvercle et la paroi de cofferdam arrière.According to one embodiment, the metal connecting strip is a first connecting strip, and the storage installation comprises a second connecting strip disposed between the cover and the rear cofferdam wall.

Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et dans laquelle la cuve comprend en outre, dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la structure porteuse, et une membrane d’étanchéité secondaire métallique disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire.According to one embodiment, the sealing membrane is a primary sealing membrane intended to be in contact with the liquefied gas, the thermally insulating barrier is a primary thermally insulating barrier and in which the tank further comprises, in one direction thick from the outside to the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier fixed to the supporting structure, and a secondary metallic sealing membrane placed between the secondary thermally insulating barrier and the primary thermally insulating barrier.

Selon un mode de réalisation, la cornière de raccordement est une cornière de raccordement primaire, la membrane d’étanchéité secondaire comporte une cornière de raccordement secondaire pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante secondaire de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement secondaire comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à au moins une virure de la membrane d’étanchéité secondaire interrompue par l’ouverture et la deuxième aile de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à la paroi porteuse supérieure.According to one embodiment, the connection angle is a primary connection angle, the secondary sealing membrane comprises a secondary connection angle for sealingly separating the secondary thermally insulating barrier from the thermal insulation structure of the cover, the secondary connection angle comprising a first wing and a second wing connected to the first wing, the first wing of the secondary connection angle being welded to at least one strake of the secondary sealing membrane interrupted by the opening and the second wing of the secondary connection angle being welded to the upper supporting wall.

Selon un mode de réalisation, la deuxième aile de la cornière de raccordement primaire est soudée à la deuxième aile de la cornière de raccordement secondaire.According to one embodiment, the second wing of the primary connection angle is welded to the second wing of the secondary connection angle.

Une telle installation de stockage peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle installation peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.Such a storage facility may be a land-based storage facility, for example for storing LNG or be a floating, coastal or deep-water structure, in particular an LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage (FPSO) and others. Such an installation can also be used as a fuel tank in any type of ship.

Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage précitée est réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, dans laquelle ladite structure porteuse est constituée par une double coque de l’ouvrage flottant et dans laquelle la première direction est une direction longitudinale de l’ouvrage flottant.According to one embodiment, the aforementioned storage installation is produced in the form of a floating structure, in which said supporting structure is constituted by a double shell of the floating structure and in which the first direction is a longitudinal direction of the floating structure.

La deuxième direction est une direction transversale de l’ouvrage flottant.The second direction is a transverse direction of the floating structure.

Selon un mode de réalisation, l’ouvrage flottant est un navire pour le transport d’un produit liquide froid.According to one embodiment, the floating structure is a vessel for transporting a cold liquid product.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the aforementioned vessel, insulated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the vessel to a floating storage installation or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the floating or terrestrial storage installation to or from the vessel's tank.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a method of loading or unloading such a vessel, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to a floating or terrestrial storage installation to or from the ship's tank.

Brève description des figuresBrief description of the figures

L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other aims, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and not limitation. , with reference to the attached drawings.

La est une vue schématique d’un navire comportant une installation de stockage. There is a schematic view of a ship including a storage facility.

La est une vue schématique partielle en coupe d’une installation de stockage comportant un couvercle selon un mode de réalisation, ladite vue correspond au détail II de la . There is a partial schematic sectional view of a storage installation comprising a cover according to one embodiment, said view corresponds to detail II of the .

La est une vue partielle en perspective depuis l’intérieur d’une paroi de plafond selon un premier mode de réalisation, dans une zone à proximité du couvercle, dans laquelle une bande de liaison métallique située autour du couvercle a été omise. There is a partial perspective view from inside a ceiling wall according to a first embodiment, in an area near the cover, in which a metal connecting strip located around the cover has been omitted.

La est une vue partielle en perspective de la paroi de plafond de la , dans un état assemblé avant soudage des éléments de recouvrement. There is a partial perspective view of the ceiling wall of the , in an assembled state before welding the covering elements.

La est une vue partielle en perspective de la paroi de plafond de la , dans un état assemblé après soudage des éléments de recouvrement. There is a partial perspective view of the ceiling wall of the , in an assembled state after welding the covering elements.

La est une vue en coupe selon la direction VI-VI de la , représentant notamment la bande de liaison métallique sur une plaque de support. There is a sectional view along direction VI-VI of the , representing in particular the metal connecting strip on a support plate.

La est une vue en coupe selon le même plan de coupe que la pour une paroi de plafond selon un deuxième mode de réalisation, après soudage des éléments de recouvrement. There is a sectional view along the same cutting plane as the for a ceiling wall according to a second embodiment, after welding the covering elements.

La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. There is a cut-away schematic representation of an LNG ship tank and a loading/unloading terminal for this tank.

Par convention, on appellera « sur » ou « au-dessus » ou « supérieur » une position située plus près de l’intérieur de la cuve et « sous » ou « en dessous » ou « inférieur » une position située plus près de la structure porteuse du navire, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre.By convention, we will call “on” or “above” or “superior” a position located closer to the interior of the tank and “under” or “below” or “lower” a position located closer to the supporting structure of the ship, whatever the orientation of the tank wall in relation to the earth's gravity field.

Il est à noter que les figures 3 à 7 sont représentées dans une orientation inversée par rapport à leur position réelle dans une installation de stockage.It should be noted that Figures 3 to 7 are shown in a reverse orientation relative to their actual position in a storage facility.

La représente un navire 70 méthanier pour le stockage et le transport de gaz liquéfié. Toutefois, l’invention ne se limite pas à ce type de navire.There represents a 70 LNG tanker vessel for the storage and transportation of liquefied gas. However, the invention is not limited to this type of vessel.

Ainsi, le navire 70 représenté sur la comporte une installation de stockage 1 comportant quatre cuves 71 disposées dans la structure porteuse 2 formée par la coque interne du navire 70 et fixées à celle-ci. Chaque cuve 71 est de forme polyédrique et comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres de sorte à former un espace interne 3, et comprend notamment une paroi de plafond 4, une paroi de cofferdam arrière 5 et une paroi de cofferdam avant 6. Les parois de cofferdam avant 6 et arrière 5 sont espacées dans la direction longitudinale L du navire 70 et sont fixées en partie supérieure à la paroi de plafond 4. Pour le bon fonctionnement de ces cuves 71, il est prévu une ouverture de chargement/déchargement 7 formée dans la paroi de plafond 4 afin de faire traverser des conduites de chargement/déchargement de gaz. La paroi de plafond 4 est fixée à une paroi porteuse supérieure 8 de la structure porteuse 2. La paroi porteuse supérieure 8 est munie d’orifices, non représentés, permettant aux conduites de chargement/déchargement de traverser la structure porteuse 2.Thus, the ship 70 represented on the comprises a storage installation 1 comprising four tanks 71 arranged in the supporting structure 2 formed by the internal hull of the ship 70 and fixed thereto. Each tank 71 is of polyhedral shape and comprises a plurality of tank walls assembled together so as to form an internal space 3, and notably comprises a ceiling wall 4, a rear cofferdam wall 5 and a front cofferdam wall 6. The front 6 and rear 5 cofferdam walls are spaced apart in the longitudinal direction L of the ship 70 and are fixed in the upper part to the ceiling wall 4. For the proper functioning of these tanks 71, a loading opening is provided / unloading 7 formed in the ceiling wall 4 in order to pass through gas loading / unloading pipes. The ceiling wall 4 is fixed to an upper supporting wall 8 of the supporting structure 2. The upper supporting wall 8 is provided with orifices, not shown, allowing the loading/unloading pipes to pass through the supporting structure 2.

L’ouverture de chargement/déchargement 7 sert de point de pénétration pour divers équipements de manutention du GNL connu par ailleurs.The loading/unloading opening 7 serves as a penetration point for various LNG handling equipment known elsewhere.

La représente de manière schématique le dièdre formé par l’assemblage de la paroi de plafond 4 avec la paroi de cofferdam arrière 5. L’ouverture de chargement/déchargement 7 est prévue dans la paroi de plafond 4 à proximité de la paroi de cofferdam arrière 5.There schematically represents the dihedral formed by the assembly of the ceiling wall 4 with the rear cofferdam wall 5. The loading/unloading opening 7 is provided in the ceiling wall 4 near the rear cofferdam wall 5 .

Il va être par la suite décrit plus particulièrement la structure multicouche de la paroi de plafond 4.The multilayer structure of the ceiling wall 4 will subsequently be described in more particular.

La structure multicouche de la paroi de plafond 4 d’une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de stockage d’un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL), comporte successivement, dans la direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 10 retenue à la paroi porteuse supérieure 8, une membrane d’étanchéité secondaire 11 reposant sur la barrière thermiquement isolante secondaire 10, une barrière thermiquement isolante primaire 12 reposant sur la membrane d’étanchéité secondaire 11 et une membrane d’étanchéité primaire 13 reposant sur la barrière thermiquement isolante primaire 12 et destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve 71.The multilayer structure of the ceiling wall 4 of a sealed and thermally insulating tank 71 for storing a liquefied gas, such as liquefied natural gas (LNG), successively comprises, in the thickness direction, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier 10 retained on the upper supporting wall 8, a secondary sealing membrane 11 resting on the secondary thermally insulating barrier 10, a primary thermally insulating barrier 12 resting on the membrane secondary sealing 11 and a primary sealing membrane 13 resting on the primary thermally insulating barrier 12 and intended to be in contact with the liquefied natural gas contained in the tank 71.

La barrière thermiquement isolante secondaire 10 comporte une pluralité de blocs isolants secondaires 14 qui sont ancrés sur la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs d’ancrage (non représentés). Les blocs isolants secondaires 14 présentent une forme générale parallélépipédique et sont par exemple disposés selon des rangées parallèles dans la direction longitudinale L et dans la direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L.The secondary thermally insulating barrier 10 comprises a plurality of secondary insulating blocks 14 which are anchored to the upper supporting wall 8 by means of anchoring devices (not shown). The secondary insulating blocks 14 have a general parallelepiped shape and are for example arranged in parallel rows in the longitudinal direction L and in the transverse direction T perpendicular to the longitudinal direction L.

La membrane d’étanchéité secondaire 11 de la paroi de plafond 4 comporte une nappe continue de virures 15, métalliques, à bord relevés. Les virures 15 comportent ainsi une portion centrale plane 16 reposant sur les blocs isolants secondaires 14 de la barrière thermiquement isolante secondaire 10 et comportent également deux bords relevés 17 disposés de part et d’autre de la portion centrale plane 16 dans la direction transversale T et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale 16. Les virures 15 sont soudées par leurs bords relevés 17 sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées sur la surface des blocs isolants secondaires 14 en contact avec la membrane d’étanchéité secondaire 11. Les virures 15 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6et 2.10-6K-1.The secondary sealing membrane 11 of the ceiling wall 4 comprises a continuous layer of metal strakes 15 with raised edges. The strakes 15 thus comprise a flat central portion 16 resting on the secondary insulating blocks 14 of the secondary thermally insulating barrier 10 and also comprise two raised edges 17 arranged on either side of the flat central portion 16 in the transverse direction T and projecting towards the inside of the tank relative to the central portion 16. The strakes 15 are welded by their raised edges 17 on parallel welding supports which are fixed in grooves made on the surface of the secondary insulating blocks 14 in contact with the secondary sealing membrane 11. The strakes 15 are, for example, made of Invar ®: that is to say an alloy of iron and nickel whose expansion coefficient is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 .

La barrière thermiquement isolante primaire 12 de la paroi de plafond 4 comporte une pluralité de blocs isolants primaires 18 qui sont ancrés sur la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs d’ancrage (non représentés). Les blocs isolants primaires 18 présentent une forme générale parallélépipédique. En outre, ils peuvent présenter des dimensions sensiblement identiques à ou différentes de celles des blocs isolants secondaires 14. Les blocs isolants primaires 18 sont positionnés dans l’alignement des blocs isolants secondaires 14, ou de manière décalée par rapport à ceux-ci dans une ou deux des directions longitudinale L et transversale T.The primary thermally insulating barrier 12 of the ceiling wall 4 comprises a plurality of primary insulating blocks 18 which are anchored to the upper supporting wall 8 by means of anchoring devices (not shown). The primary insulating blocks 18 have a general parallelepiped shape. In addition, they may have dimensions substantially identical to or different from those of the secondary insulating blocks 14. The primary insulating blocks 18 are positioned in alignment with the secondary insulating blocks 14, or offset relative to these in a or two of the longitudinal L and transverse T directions.

Les blocs isolants secondaires 14 et les blocs isolants primaires 18 peuvent être réalisés de différentes manières. Par exemple, tous ou certains d’entre eux sont réalisés sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle 22 et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle 22 et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche.The secondary insulating blocks 14 and the primary insulating blocks 18 can be produced in different ways. For example, all or some of them are made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate 22 and supporting sails extending, in the thickness direction, between the bottom plate and the plate cover 22 and delimiting a plurality of compartments filled with an insulating filling, such as perlite, glass wool or rock wool.

Dans un autre mode de réalisation, tous ou certains des blocs isolants secondaires 14 et des blocs isolants primaires 18 comportent une plaque de fond, une plaque de couvercle 22 et une ou plusieurs couches de mousse polymère isolante prises en sandwich entre la plaque de fond, la plaque de couvercle et collées à celles-ci. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres.In another embodiment, all or some of the secondary insulating blocks 14 and primary insulating blocks 18 comprise a bottom plate, a cover plate 22 and one or more layers of insulating polymer foam sandwiched between the bottom plate, the cover plate and glued to them. The insulating polymer foam may in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced with fibers.

Dans un autre mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire 10 et/ou la barrière thermiquement isolante primaire 12 comporte des blocs isolants secondaires 14 et/ou des blocs isolants primaires 18 ayant au moins deux types de structure différente, par exemple les deux structures précitées, en fonction de leur zone d’implantation dans la cuve. Des exemples d’une telle structure sont fournis dans la publication WO-A-2019077253.In another embodiment, the secondary thermally insulating barrier 10 and/or the primary thermally insulating barrier 12 comprises secondary insulating blocks 14 and/or primary insulating blocks 18 having at least two types of different structure, for example the two structures aforementioned, depending on their installation area in the tank. Examples of such a structure are provided in publication WO-A-2019077253.

La membrane d’étanchéité primaire 13 comporte une nappe continue de virures 15 métalliques à bord relevés qui sont par exemple de même nature que les virures 15 de la membrane d’étanchéité secondaire 11. Les virures 15 de la membrane d’étanchéité primaire 13 sont soudées par leurs bords relevés 17 sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées sur la surface des blocs isolants primaires 18 en contact avec la membrane d’étanchéité primaire 13.The primary sealing membrane 13 comprises a continuous layer of metal strakes 15 with raised edges which are for example of the same nature as the strakes 15 of the secondary sealing membrane 11. The strakes 15 of the primary sealing membrane 13 are welded by their raised edges 17 on parallel welding supports which are fixed in grooves provided on the surface of the primary insulating blocks 18 in contact with the primary sealing membrane 13.

Les membranes d’étanchéité secondaire 11 et primaire 13 sont fixées à la structure porteuse 2 au niveau notamment de l’angle formé entre la paroi de plafond 4 et la paroi de cofferdam arrière 5 à l’aide d’un anneau de raccordement 55 selon la technique connue. L’anneau de raccordement 55 est donc fixé d’une part à la structure porteuse 2 et d’autre part aux membranes d’étanchéité 11, 13 afin de permettre le transfert des efforts entre les membranes d’étanchéité 11, 13 et la structure porteuse 2.The secondary 11 and primary 13 sealing membranes are fixed to the supporting structure 2 at the level in particular of the angle formed between the ceiling wall 4 and the rear cofferdam wall 5 using a connection ring 55 according to the known technique. The connection ring 55 is therefore fixed on the one hand to the supporting structure 2 and on the other hand to the sealing membranes 11, 13 in order to allow the transfer of forces between the sealing membranes 11, 13 and the structure carrier 2.

Afin de délimiter l’ouverture de chargement/déchargement 7, la paroi de plafond 4 est interrompue localement afin de permettre la traversée des conduites de chargement/déchargement. Ainsi, les membranes d’étanchéités 11, 13 et les barrières thermiquement isolantes 10, 12 sont interrompues tout autour de l’ouverture de chargement/déchargement 7, comme représenté sur la .In order to delimit the loading/unloading opening 7, the ceiling wall 4 is interrupted locally in order to allow the loading/unloading pipes to pass through. Thus, the sealing membranes 11, 13 and the thermally insulating barriers 10, 12 are interrupted all around the loading/unloading opening 7, as shown in the figure. .

Afin d’assurer une continuité de l’étanchéité et de l’isolation, la cuve 71 comporte un couvercle 19 disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement 7. Le couvercle 19 comporte une paroi d’étanchéité métallique 20 et une structure d’isolation thermique 21 située entre la paroi d’étanchéité métallique 20 et la paroi porteuse supérieure 8. Le couvercle 19 est fixé à la paroi porteuse supérieure 8. La paroi d’étanchéité métallique 20 réalise la continuité de l’étanchéité avec la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4 tandis que la structure d’isolation thermique 21 réalise la continuité de l’isolation.In order to ensure continuity of sealing and insulation, the tank 71 comprises a cover 19 disposed in the loading/unloading opening 7. The cover 19 comprises a metal sealing wall 20 and a structure of thermal insulation 21 located between the metal sealing wall 20 and the upper supporting wall 8. The cover 19 is fixed to the upper supporting wall 8. The metal sealing wall 20 provides continuity of the seal with the membrane primary sealing 13 of the ceiling wall 4 while the thermal insulation structure 21 provides continuity of the insulation.

La structure d’isolation thermique 21 peut comporter un ou plusieurs blocs isolants de couvercle, réalisé par exemple sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle qu’une mousse isolante rigide. Le bloc isolant de couvercle comporte des trous de passage (non représentés) permettant le passage des conduites de chargement/déchargement.The thermal insulation structure 21 may comprise one or more insulating cover blocks, produced for example in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate and supporting sails extending, in the thickness direction, between the bottom plate and the cover plate and delimiting a plurality of compartments filled with an insulating pad, such as rigid insulating foam. The cover insulating block has passage holes (not shown) allowing the passage of the loading/unloading pipes.

La paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19 comporte une pluralité de plaques planes métalliques 23 soudées les unes aux autres. La paroi d’étanchéité 20 comporte de plus une pluralité d’orifices de couvercle (non représentés) destinés à être traversés par les conduites de chargement/déchargement. L’installation de stockage 1 comporte de plus une bande de liaison métallique 24 permettant de relier de manière étanche la paroi d’étanchéité 20 du couvercle et la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4, comme visible sur les figures 4 à 7. La bande de liaison métallique est ainsi soudée à l’aide de soudures 26 à la fois à la paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19 et à la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4. La bande de liaison métallique 24 sera décrite en détail par la suite en relation avec ces figures.The sealing wall 20 of the cover 19 comprises a plurality of flat metal plates 23 welded to each other. The sealing wall 20 further comprises a plurality of cover orifices (not shown) intended to be passed through by the loading/unloading pipes. The storage installation 1 further comprises a metal connecting strip 24 making it possible to tightly connect the sealing wall 20 of the cover and the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4, as visible in Figures 4 to 7. The metal connecting strip is thus welded using welds 26 both to the sealing wall 20 of the cover 19 and to the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4. The strip of metal connection 24 will be described in detail subsequently in relation to these figures.

La barrière thermiquement isolante primaire 12 de la paroi de plafond 4 et la structure d’isolation thermique 21 du couvercle 19 comportent un ensemble de support formé d’une pluralité de plaques de support 27 et de plaques de couvercle 22 des blocs isolants primaires 18, 39. L’ensemble de support permet de supporter la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4, la paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19 et la bande de liaison métallique 24.The primary thermally insulating barrier 12 of the ceiling wall 4 and the thermal insulation structure 21 of the cover 19 comprise a support assembly formed of a plurality of support plates 27 and cover plates 22 of the primary insulating blocks 18, 39. The support assembly makes it possible to support the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4, the sealing wall 20 of the cover 19 and the metal connecting strip 24.

Les plaques de support 27 sont ainsi situées au droit de la paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19 et au droit de la bande de liaison métallique 24 afin de jouer le même rôle de support que la plaque de couvercle 22 des blocs isolants primaires 18, 39 pour la membrane d’étanchéité primaire 13.The support plates 27 are thus located to the right of the sealing wall 20 of the cover 19 and to the right of the metal connecting strip 24 in order to play the same support role as the cover plate 22 of the primary insulating blocks 18, 39 for the primary sealing membrane 13.

La membrane d’étanchéité primaire 13 est susceptible de transmettre à la bande de liaison métallique 24 des efforts de compression et de traction liés au travail de la membrane d’étanchéité primaire 13. Ces efforts sont particulièrement importants au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture de chargement/déchargement 7, qui est le bord de l’ouverture de chargement/déchargement 7 situé entre le couvercle 19 et la paroi de cofferdam avant 6 dans la direction longitudinale L. En effet, du fait du placement du couvercle 19 proche de la paroi de cofferdam arrière 5, la dimension longitudinale de la membrane d’étanchéité primaire 13 entre le couvercle 19 et la paroi de cofferdam avant 6 est bien plus importante que la dimension longitudinale de la membrane d’étanchéité primaire 13 entre le couvercle 19 et la paroi de cofferdam arrière ce qui entraine des efforts plus importants au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 25 lors de la déformation de la coque ou de la contraction thermique. De plus, ces efforts sur le bord d’extrémité longitudinale avant 25 sont particulièrement importants du fait de l’orientation de la membrane d’étanchéité primaire 13. En effet, la membrane d’étanchéité primaire 13 est orientée de sorte que la portion centrale plane 16 des virures 15 s’étende dans la direction longitudinale L du navire 70. Ainsi, aucune zone permettant d’absorber les efforts de traction et de compression n’est prévue dans cette direction.The primary sealing membrane 13 is capable of transmitting to the metal connecting strip 24 compressive and tensile forces linked to the work of the primary sealing membrane 13. These forces are particularly important at the level of the longitudinal end edge front 25 of the loading/unloading opening 7, which is the edge of the loading/unloading opening 7 located between the cover 19 and the front cofferdam wall 6 in the longitudinal direction L. Indeed, due to the placement of the cover 19 close to the rear cofferdam wall 5, the longitudinal dimension of the primary sealing membrane 13 between the cover 19 and the front cofferdam wall 6 is much greater than the longitudinal dimension of the primary sealing membrane 13 between the cover 19 and the rear cofferdam wall which results in greater forces at the front longitudinal end edge 25 during deformation of the hull or thermal contraction. In addition, these forces on the front longitudinal end edge 25 are particularly important due to the orientation of the primary sealing membrane 13. In fact, the primary sealing membrane 13 is oriented so that the central portion plane 16 of the strakes 15 extends in the longitudinal direction L of the ship 70. Thus, no zone allowing the tensile and compressive forces to be absorbed is provided in this direction.

Ces efforts de compression et de traction peuvent être ainsi amenés à faire travailler de manière cyclique les soudures 26. De plus, lors de ces cycles, la bande de liaison métallique 24 peut être amenée à flamber sollicitant ainsi les soudures 26 en flexion. Afin de soulager les soudures 26, il est prévu de déplacer l’éventuel flambage à distance des soudures 26.These compressive and tensile forces can thus be caused to cause the welds 26 to work cyclically. Furthermore, during these cycles, the metal connecting strip 24 can be caused to buckle, thus stressing the welds 26 in bending. In order to relieve the welds 26, it is planned to move any buckling away from the welds 26.

Les figures 3 à 5 illustrent la paroi de plafond 4 au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture de chargement/déchargement 7 à différentes étapes de l’assemblage de la bande de liaison métallique 24 selon un premier mode de réalisation. En effet, la illustre plus spécifiquement la paroi de plafond 4 avant l’assemblage de la bande de liaison métallique 24. La présente la paroi de plafond 4 après soudure de la bande de liaison métallique 24 et fixation de celle-ci à l’aide de points de fixation. Enfin la illustre la paroi de plafond 4 après le recouvrement des points de fixation.Figures 3 to 5 illustrate the ceiling wall 4 at the front longitudinal end edge 25 of the loading/unloading opening 7 at different stages of the assembly of the metal connecting strip 24 according to a first embodiment . In fact, the more specifically illustrates the ceiling wall 4 before the assembly of the metal connecting strip 24. The presents the ceiling wall 4 after welding the metal connecting strip 24 and fixing it using fixing points. Finally the illustrates ceiling wall 4 after covering the fixing points.

L’installation de stockage 1 comporte une pluralité de supports de fixation secondaires 28 métalliques juxtaposés dans la direction transversale T le long du bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture de chargement/déchargement 7. Ainsi, la pluralité de supports de fixation secondaires 28 s’étend parallèlement à la bande de liaison métallique 24.The storage installation 1 comprises a plurality of secondary metal fixing supports 28 juxtaposed in the transverse direction T along the front longitudinal end edge 25 of the loading/unloading opening 7. Thus, the plurality of fixing supports secondary 28 extends parallel to the metal connecting strip 24.

Chaque support de fixation secondaire 28 présente une assise secondaire 29 s’étendant dans la direction longitudinale L qui est soudée à un pied secondaire 30, le pied secondaire 30 étant ancré à la paroi porteuse supérieure 8 par exemple par soudage. Le pied secondaire 30 est dans le mode de réalisation illustré en figures 3 à 6, réalisé sous la forme de poutre à section en H (forme de section dans la direction d’épaisseur). D’autres formes de section peuvent également être utilisées à condition d’offrir un moment d’inertie suffisant dans la direction longitudinale L.Each secondary fixing support 28 has a secondary seat 29 extending in the longitudinal direction L which is welded to a secondary leg 30, the secondary leg 30 being anchored to the upper supporting wall 8 for example by welding. The secondary leg 30 is in the embodiment illustrated in Figures 3 to 6, produced in the form of an H-section beam (section shape in the thickness direction). Other section shapes can also be used provided they offer a sufficient moment of inertia in the longitudinal direction L.

La barrière thermiquement isolante secondaire 10 comporte des blocs isolants secondaires d’extrémité 34. Chaque bloc isolant secondaire d’extrémité 34 est intercalé entre deux supports secondaires 28 adjacents dans la direction transversale T. La barrière thermiquement isolante secondaire 10 comporte également des poutres d’arrêt 41 s’étendant dans la direction transversale T et positionnées sur la surface supérieure des blocs isolant secondaires d’extrémité 34 et au voisinage d’assises secondaires 29 de deux supports secondaires 28 adjacents. Chaque poutre d’arrêt 41 est maintenue en position à l’aide d’un ou plusieurs dispositifs de butée 42 fixés à une ou plusieurs assises secondaires 29, comme visible en . Une plaque de fixation secondaire métallique 35 est fixée à la poutre d’arrêt 41, par exemple par vissage ou rivetage.The secondary thermally insulating barrier 10 comprises secondary insulating end blocks 34. Each secondary insulating end block 34 is interposed between two secondary supports 28 adjacent in the transverse direction T. The secondary thermally insulating barrier 10 also comprises beams of stop 41 extending in the transverse direction T and positioned on the upper surface of the secondary end insulating blocks 34 and in the vicinity of secondary seats 29 of two adjacent secondary supports 28. Each stop beam 41 is held in position using one or more stop devices 42 fixed to one or more secondary seats 29, as visible in . A secondary metal fixing plate 35 is fixed to the stop beam 41, for example by screwing or riveting.

La membrane d’étanchéité secondaire 11 comporte une rangée de virures 15 dans la direction transversale T interrompues par le bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture 7. Ces virures 15 interrompues par l’ouverture 7 sont soudées à la plaque de fixation secondaire métallique 35.The secondary sealing membrane 11 comprises a row of strakes 15 in the transverse direction T interrupted by the front longitudinal end edge 25 of the opening 7. These strakes 15 interrupted by the opening 7 are welded to the fixing plate metallic secondary 35.

La membrane d’étanchéité secondaire 11 comprend également une cornière de raccordement secondaire métallique 36 s’étendant dans la direction transversale T. La cornière de raccordement secondaire 36 comporte une première aile secondaire 37 et une deuxième aile secondaire 38 reliée à la première aile secondaire 37 et formant un angle avec celle-ci. La première aile secondaire 37 est soudée à la plaque de fixation secondaire métallique 35. La deuxième aile secondaire 38 est soudée à la paroi porteuse supérieure 8 via un plat d’ancrage 40 et est située entre le couvercle 19 et les supports secondaires 28. L’assemblage des virures 15 interrompues par l’ouverture 7, des plaques de fixation secondaires 35, et des cornières de raccordement secondaires 36 permettent d’assurer un arrêt de la membrane d’étanchéité secondaire 11 au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 25 tout en conservant la continuité de l’étanchéité, notamment par rapport au couvercle 19.The secondary sealing membrane 11 also comprises a secondary metallic connecting angle 36 extending in the transverse direction T. The secondary connecting angle 36 comprises a first secondary wing 37 and a second secondary wing 38 connected to the first secondary wing 37 and forming an angle with it. The first secondary wing 37 is welded to the secondary metal fixing plate 35. The second secondary wing 38 is welded to the upper supporting wall 8 via an anchoring plate 40 and is located between the cover 19 and the secondary supports 28. The assembly of the strakes 15 interrupted by the opening 7, the secondary fixing plates 35, and the secondary connection angles 36 make it possible to ensure a stop of the secondary sealing membrane 11 at the level of the front longitudinal end edge 25 while maintaining the continuity of the seal, in particular with respect to the cover 19.

L’espace situé entre la structure d’isolation thermique 21 du couvercle 19 et la cornière de raccordement secondaire 36 est rempli de garniture isolante 53 prise en sandwich par des plaques de contreplaqué 54 dans la direction longitudinale. Les plaques de contreplaqué 54 forment ainsi un support pour les cornières de raccordement secondaire 36 et, pour des cornières de raccordement primaire 49 qui vont être décrites par la suite, ainsi que pour les plaques de support 27 supportant notamment la paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19 et la bande de liaison métallique 24. La garniture isolante 53 est positionnée dans le prolongement de la barrière thermiquement isolante secondaire 10, mais également dans le prolongement de la barrière thermiquement isolante primaire 12. Ainsi une continuité d’isolation est réalisée entre la structure d’isolation thermique 21 du couvercle 19 et les barrières thermiquement isolantes 10, 12.The space located between the thermal insulation structure 21 of the cover 19 and the secondary connection angle 36 is filled with insulating pad 53 sandwiched by plywood plates 54 in the longitudinal direction. The plywood plates 54 thus form a support for the secondary connection angles 36 and, for primary connection angles 49 which will be described subsequently, as well as for the support plates 27 supporting in particular the sealing wall 20 of the cover 19 and the metal connecting strip 24. The insulating gasket 53 is positioned in the extension of the secondary thermally insulating barrier 10, but also in the extension of the primary thermally insulating barrier 12. Thus insulation continuity is achieved between the thermal insulation structure 21 of the cover 19 and the thermally insulating barriers 10, 12.

Comme visible sur la , de manière analogue à la barrière thermiquement isolante secondaire 10, la barrière thermiquement isolante primaire 12 comporte des blocs isolants primaires d’extrémité 39. La surface inférieure des blocs isolants primaires d’extrémité 39 reposent sur les poutres d’arrêt 41, les blocs isolants primaires d’extrémité 39 sont adjacents les uns aux autres dans la direction transversale T.As visible on the , analogously to the secondary thermally insulating barrier 10, the primary thermally insulating barrier 12 comprises primary end insulating blocks 39. The lower surface of the primary end insulating blocks 39 rests on the stopping beams 41, the blocks primary end insulators 39 are adjacent to each other in the transverse direction T.

La membrane d’étanchéité primaire 13 comprend également une cornière de raccordement primaire métallique 49 s’étendant dans la direction transversale T. La cornière de raccordement primaire 49 comporte une première aile primaire 50 et une deuxième aile primaire 51 reliée à la première aile primaire 50 et formant un angle avec celle-ci. La première aile primaire 50 est fixée à une surface supérieure des blocs isolants primaires d’extrémité 39, par exemple par vissage ou rivetage. La deuxième aile primaire 51 est soudée de manière continue à la deuxième aile secondaire 38 de la cornière de raccordement secondaire 36 et est située entre le couvercle 19 et les blocs isolants primaires d’extrémité 39.The primary sealing membrane 13 also comprises a primary metal connection angle 49 extending in the transverse direction T. The primary connection angle 49 comprises a first primary wing 50 and a second primary wing 51 connected to the first primary wing 50 and forming an angle with it. The first primary wing 50 is fixed to an upper surface of the primary end insulating blocks 39, for example by screwing or riveting. The second primary wing 51 is welded continuously to the second secondary wing 38 of the secondary connection angle 36 and is located between the cover 19 and the primary end insulating blocks 39.

La membrane d’étanchéité primaire 13 comporte une rangée de virures 15 dans la direction transversale T interrompues par le bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture 7. Comme illustré en , les portions d’extrémité de ces virures 15 interrompues par l’ouverture 7 sont soudées de manière continue à la première aile primaire 50 dans la direction transversale T.The primary sealing membrane 13 comprises a row of strakes 15 in the transverse direction T interrupted by the front longitudinal end edge 25 of the opening 7. As illustrated in , the end portions of these strakes 15 interrupted by the opening 7 are welded continuously to the first primary wing 50 in the transverse direction T.

De manière alternative, la première aile primaire 50 peut être soudée à une plaque de fixation primaire, non représentée, rigidement fixée à la surface supérieure des blocs isolants primaires d’extrémité 39. Les portions d’extrémité des virures 15 interrompues par l’ouverture 7 sont alors soudées de manière continue à la plaque de fixation primaire dans la direction transversale T.Alternatively, the first primary wing 50 can be welded to a primary fixing plate, not shown, rigidly fixed to the upper surface of the primary end insulating blocks 39. The end portions of the strakes 15 interrupted by the opening 7 are then welded continuously to the primary fixing plate in the transverse direction T.

Dans le premier mode de réalisation illustré en figures 3 à 6, les plaques de support 27 formées à l’aplomb du bord d’extrémité longitudinale avant 25 comporte une rainure 43 s’étendant dans la direction transversale T de sorte que cette rainure 43 soit située dans la direction longitudinale L entre la paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19 et la cornière de raccordement primaire 49. La bande de liaison métallique 24 est ainsi disposée au-dessus de la rainure 43 et est alignée avec elle dans la direction transversale T, comme visible sur la . Dans le mode de réalisation représenté, la rainure 43 est réalisée à la jonction entre deux plaques de support 27 adjacentes de sorte à s’étendre dans la direction longitudinale L sur une partie desdites deux plaques de support 27 adjacentes. Les parois de la rainure 43 peuvent être inclinées de sorte que la dimension dans la direction d’épaisseur E de la rainure 43 est croissante jusqu’à arriver à un maximum sensiblement au milieu de la rainure 43 dans la direction longitudinale L. Le maximum de cette dimension peut par exemple être 10mm. La rainure 43 peut également présenter une dimension dans la direction longitudinale L de l’ordre de 200mm.In the first embodiment illustrated in Figures 3 to 6, the support plates 27 formed directly above the front longitudinal end edge 25 comprise a groove 43 extending in the transverse direction T so that this groove 43 is located in the longitudinal direction L between the sealing wall 20 of the cover 19 and the primary connection angle 49. The metal connecting strip 24 is thus arranged above the groove 43 and is aligned with it in the transverse direction T , as visible on the . In the embodiment shown, the groove 43 is made at the junction between two adjacent support plates 27 so as to extend in the longitudinal direction L on a part of said two adjacent support plates 27. The walls of the groove 43 can be inclined so that the dimension in the thickness direction E of the groove 43 is increasing until reaching a maximum substantially in the middle of the groove 43 in the longitudinal direction L. The maximum of this dimension can for example be 10mm. The groove 43 can also have a dimension in the longitudinal direction L of the order of 200mm.

Ainsi, dans un état normal dans lequel la membrane d’étanchéité primaire 13 n’est pas sollicitée en compression par exemple, la bande de liaison métallique 24 est plane et distante dans la direction d’épaisseur du fond de la rainure 43. A l’inverse, en cas de flambage de la bande de liaison métallique 24 et en raison de la pression supérieure à la pression atmosphérique qui règne dans la cuve, la bande de liaison métallique 24 est amenée à épouser la forme de la rainure 43.Thus, in a normal state in which the primary sealing membrane 13 is not subjected to compression for example, the metal connecting strip 24 is flat and distant in the thickness direction from the bottom of the groove 43. Conversely, in the event of buckling of the metal connecting strip 24 and due to the pressure greater than atmospheric pressure which prevails in the tank, the metal connecting strip 24 is caused to conform to the shape of the groove 43.

Comme mentionné précédemment, la illustre la fixation de la bande de liaison métallique 24.As mentioned previously, the illustrates the fixing of the metal connecting strip 24.

La bande de liaison métallique 24 comporte un premier bord d’extrémité 31 s’étendant dans la direction transversale T et un deuxième bord d’extrémité 32 opposé au premier bord d’extrémité 31. Le premier bord d’extrémité 31 est soudé, via une soudure 26, dans la direction transversale T aux bords d’extrémité des plaques planes 23 de la paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19 et le deuxième bord d’extrémité 32 est soudé, via une soudure 26, dans la direction transversale T sur la première aile primaire 50 de la cornière de raccordement primaire 49, permettant de réaliser l’étanchéité entre la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4 et la paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19.The metal connecting strip 24 comprises a first end edge 31 extending in the transverse direction T and a second end edge 32 opposite the first end edge 31. The first end edge 31 is welded, via a weld 26, in the transverse direction T to the end edges of the flat plates 23 of the sealing wall 20 of the cover 19 and the second end edge 32 is welded, via a weld 26, in the transverse direction T on the first primary wing 50 of the primary connection angle 49, making it possible to achieve sealing between the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4 and the sealing wall 20 of the cover 19.

Comme visible sur la , la bande de liaison métallique 24 comporte des premiers orifices 44 et des deuxièmes orifices 45. Les premiers orifices 44 sont espacés les uns des autres et alignés dans la direction transversale T, les deuxièmes orifices 45 étant formés parallèlement aux premiers orifices 44. Ces orifices 44, 45 permettent à la bande de liaison métallique d’être traversée par des dispositifs de fixation 46, 47 afin d’être fixée aux plaques de support 27.As visible on the , the metal connecting strip 24 comprises first orifices 44 and second orifices 45. The first orifices 44 are spaced from each other and aligned in the transverse direction T, the second orifices 45 being formed parallel to the first orifices 44. These orifices 44, 45 allow the metal connecting strip to be crossed by fixing devices 46, 47 in order to be fixed to the support plates 27.

Ainsi, afin de déplacer l’éventuel flambage de la bande de liaison métallique 24 à distance des soudures 26, l’installation de stockage 1 comporte des premiers dispositifs de fixation 46 traversant les premiers orifices 44 et des deuxièmes dispositifs de fixation 47 traversant les deuxièmes orifices 45 permettant de fixer la bande de liaison métallique 24 aux plaques de support 27. Il est de plus prévu avantageusement que les premiers orifices 44 soient situés à proximité du premier bord d’extrémité 31 et que les deuxièmes orifices 45 soient situés à proximité du deuxième bord d’extrémité 32.Thus, in order to move the possible buckling of the metal connecting strip 24 away from the welds 26, the storage installation 1 comprises first fixing devices 46 passing through the first orifices 44 and second fixing devices 47 passing through the second orifices 45 making it possible to fix the metal connecting strip 24 to the support plates 27. It is further advantageously provided that the first orifices 44 are located near the first end edge 31 and that the second orifices 45 are located near the second end edge 32.

Les premiers dispositifs de fixation 46 et les deuxièmes dispositifs de fixation 47 sont illustrés en . Dans ce mode de réalisation, les premiers dispositifs de fixation 46 et les deuxièmes dispositifs de fixation 47 sont des vis fixées dans une plaque de support 27 et dont la tête de vis vient plaquer la bande de liaison métallique 24 contre la plaque de support 27 la supportant. De plus, comme visible sur la , les dispositifs de fixation 46, 47 encadrent la rainure 43. Les dispositifs de fixation 46, 47 peuvent toutefois être réalisés de manière différente par exemple à l’aide de clous ou de rivets.The first fixing devices 46 and the second fixing devices 47 are illustrated in . In this embodiment, the first fixing devices 46 and the second fixing devices 47 are screws fixed in a support plate 27 and whose screw head presses the metal connecting strip 24 against the support plate 27 there. supporting. Furthermore, as visible on the , the fixing devices 46, 47 frame the groove 43. The fixing devices 46, 47 can however be made in a different way, for example using nails or rivets.

L’assemblage des virures 15 de la membrane d’étanchéité primaire 13 interrompues par l’ouverture 7, de la cornière de raccordement primaire 49, de la bande de liaison métallique 24 et de la paroi d’étanchéité du couvercle 20 permettent d’assurer la continuité de l’étanchéité dans la direction longitudinale L.The assembly of the strakes 15 of the primary sealing membrane 13 interrupted by the opening 7, of the primary connection angle 49, of the metal connecting strip 24 and of the sealing wall of the cover 20 makes it possible to ensure the continuity of the seal in the longitudinal direction L.

La représente notamment la bande de liaison métallique 24 après le recouvrement des orifices 44, 45 et des dispositifs de fixation 46, 47.There represents in particular the metal connecting strip 24 after covering the orifices 44, 45 and the fixing devices 46, 47.

En effet, afin d’améliorer l’étanchéité de l’assemblage, un premier élément de recouvrement 57 allongé s’étendant dans la direction transversale T est disposé sur l’alignement des premiers dispositifs de fixation 46 de sorte à les recouvrir. De la même manière un deuxième élément de recouvrement 58 allongé est disposé sur l’alignement des deuxièmes dispositifs de fixation 47 de sorte à les recouvrir. Le premier élément de recouvrement 57 et le deuxième élément de recouvrement 58 sont ensuite soudés à la bande de liaison métallique 24. De plus, d’autres bandes de recouvrement peuvent être disposées sur des zones de soudure entre deux plaques planes, par exemple à la jonction entre deux plaques planes métalliques 23 de la paroi d’étanchéité métallique 20.Indeed, in order to improve the tightness of the assembly, a first elongated covering element 57 extending in the transverse direction T is arranged on the alignment of the first fixing devices 46 so as to cover them. In the same way a second elongated covering element 58 is arranged in alignment with the second fixing devices 47 so as to cover them. The first covering element 57 and the second covering element 58 are then welded to the metal connecting strip 24. In addition, other covering strips can be arranged on welding zones between two flat plates, for example at the junction between two flat metal plates 23 of the metal sealing wall 20.

Dans un autre mode de réalisation non représenté, les éléments de recouvrement allongés 57, 58 peuvent être remplacés par des éléments de recouvrement individuels venant recouvrir chacun l’un des dispositifs de fixation 46, 47.In another embodiment not shown, the elongated covering elements 57, 58 can be replaced by individual covering elements each covering one of the fixing devices 46, 47.

La présente un deuxième mode de réalisation qui diffère du premier mode de réalisation en ce que les plaques de support 27 formées à l’aplomb du bord d’extrémité longitudinale avant 25 ne comportent pas de rainure 43. Ainsi, la surface supérieure des plaques de support 27 formées à l’aplomb du bord d’extrémité longitudinale avant 25 est plane.There presents a second embodiment which differs from the first embodiment in that the support plates 27 formed directly above the front longitudinal end edge 25 do not have a groove 43. Thus, the upper surface of the support plates 27 formed directly above the front longitudinal end edge 25 is flat.

Ainsi, dans le deuxième mode de réalisation et dans un état normal dans lequel la membrane d’étanchéité primaire 13 n’est pas sollicitée en compression par exemple, la bande de liaison métallique 24 est plane et est supportée par les plaques de support 27. A l’inverse, en cas de flambage de la bande de liaison métallique 24, la bande de liaison métallique 24 est amenée à onduler vers l’intérieur de la cuve à distance des soudures 26, de sorte que localement la bande de liaison 24 n’est plus supportée par les plaques de support 27.Thus, in the second embodiment and in a normal state in which the primary sealing membrane 13 is not stressed in compression for example, the metal connecting strip 24 is flat and is supported by the support plates 27. Conversely, in the event of buckling of the metal connecting strip 24, the metal connecting strip 24 is caused to undulate towards the inside of the tank at a distance from the welds 26, so that locally the connecting strip 24 n is no longer supported by the support plates 27.

A titre d’exemple, la bande de liaison métallique 24 peut présenter une dimension dans la direction longitudinale L égale à environ 450mm. Les premiers orifices 44 et les deuxièmes orifices 45 peuvent être situés dans la direction longitudinale L à une distance d’environ 80mm respectivement du premier bord d’extrémité 31 et du deuxième bord d’extrémité 32. Les premiers éléments de recouvrement 57 et les deuxièmes éléments de recouvrement 58 peuvent présenter une dimension dans la direction longitudinale L comprise entre 50 et 80mm.For example, the metal connecting strip 24 may have a dimension in the longitudinal direction L equal to approximately 450mm. The first orifices 44 and the second orifices 45 can be located in the longitudinal direction L at a distance of approximately 80mm respectively from the first end edge 31 and the second end edge 32. The first covering elements 57 and the second covering elements 58 may have a dimension in the longitudinal direction L of between 50 and 80mm.

La bande de liaison métallique 24 et sa fixation ont été décrites en rapport avec le bord d’extrémité longitudinale avant 25. Toutefois, et de manière analogue, cet agencement est aussi applicable au bord d’extrémité longitudinale arrière.The metal connecting strip 24 and its attachment have been described in relation to the front longitudinal end edge 25. However, and similarly, this arrangement is also applicable to the rear longitudinal end edge.

En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane d’étanchéité secondaire agencée entre la membrane d’étanchéité primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolante agencées respectivement entre la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire et entre la membrane d’étanchéité secondaire et la double coque 72.In reference to the , a cutaway view of an LNG ship 70 shows a waterproof and thermally insulating tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary sealing membrane intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealing membrane arranged between the primary sealing membrane and the double hull 72 of the ship, and two thermally insulating barriers arranged respectively between the primary sealing membrane and the secondary sealing membrane and between the secondary sealing membrane and the double shell 72.

De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.In a manner known per se, loading/unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.

La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.There represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipeline 76 and an onshore installation 77. The loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74. The mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can connect to the loading/unloading pipes 73. The adjustable mobile arm 74 adapts to all LNG carrier templates. A connection pipe not shown extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG tanker 70 from or to the onshore installation 77. This includes liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75. The underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a long distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG ship 70 at a long distance from the coast during loading and unloading operations.

Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.To generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and/or pumps fitted to the on-shore installation 77 and/or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is quite obvious that it is in no way limited and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these fall within the scope of the invention.

L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.The use of the verb “include”, “understand” or “include” and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or other steps than those set out in a claim.

Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any parenthetical reference sign shall not be construed as a limitation of the claim.

Claims (18)

Installation de stockage (1) pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse (2) métallique et une cuve (71) étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse,
la cuve comprenant au moins une membrane d’étanchéité (11, 13) métallique définissant un espace interne (3) de stockage et au moins une barrière thermiquement isolante (10, 12), la barrière thermiquement isolante étant placée entre la membrane d’étanchéité et la structure porteuse,
la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure (8),
la cuve (71) comportant au moins une paroi de plafond (4) fixée à la paroi porteuse supérieure (8),
dans laquelle la barrière thermiquement isolante (10, 12) de la paroi de plafond comporte des blocs isolants (14, 18) juxtaposés,
dans laquelle la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4) comporte une pluralité de virures (15) parallèles s’étendant dans une première direction (L), chaque virure (15) comportant une portion centrale plane (16) reposant sur une surface supérieure des blocs isolants (14, 18) et deux bords relevés (17) faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale (16), les virures (15) étant juxtaposées dans une deuxième direction (T) selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, la paroi de plafond (4) étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement (7) destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement (7) interrompant au moins une dite virure (15) de la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4),
dans laquelle la cuve comporte un couvercle (19) disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement (7), le couvercle (19) comportant une paroi d’étanchéité métallique (20) et une structure d’isolation thermique (21) située entre la paroi d’étanchéité (20) et la paroi porteuse supérieure (8), le couvercle (19) étant fixé à la paroi porteuse supérieure (8),
dans laquelle une bande de liaison métallique (24) s’étendant dans la deuxième direction (T) relie la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) à la membrane d’étanchéité (11, 13) interrompue afin d’assurer une continuité de l’étanchéité entre la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4), la bande de liaison métallique comportant un premier bord d’extrémité s’étendant dans la deuxième direction et un deuxième bord d’extrémité opposé au premier bord d’extrémité, le premier bord d’extrémité de la bande de liaison métallique (24) étant soudé à la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique (24) étant soudé à la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4),
dans laquelle la barrière thermiquement isolante (10, 12) de la paroi de plafond (4) et la structure d’isolation thermique (21) du couvercle (19) comportent des éléments de support (27) formant ensemble un ensemble de support qui supportent la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4), la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et la bande de liaison métallique (24),
dans laquelle la bande de liaison métallique (24) est fixée à l’ensemble de support à l’aide d’au moins un premier dispositif de fixation (46) et d’au moins un deuxième dispositif de fixation (47) , l’au moins un premier dispositif de fixation (46) étant situé à proximité du premier bord d’extrémité et l’au moins un deuxième dispositif de fixation (47) étant situé à proximité du deuxième bord d’extrémité.Storage installation (1) for liquefied gas comprising a metal supporting structure (2) and a sealed and thermally insulating tank (71) arranged in the supporting structure,
the tank comprising at least one metal sealing membrane (11, 13) defining an internal storage space (3) and at least one thermally insulating barrier (10, 12), the thermally insulating barrier being placed between the sealing membrane and the supporting structure,
the supporting structure comprising an upper supporting wall (8),
the tank (71) comprising at least one ceiling wall (4) fixed to the upper supporting wall (8),
in which the thermally insulating barrier (10, 12) of the ceiling wall comprises juxtaposed insulating blocks (14, 18),
in which the sealing membrane (11, 13) of the ceiling wall (4) comprises a plurality of parallel strakes (15) extending in a first direction (L), each strake (15) comprising a flat central portion (16) resting on an upper surface of the insulating blocks (14, 18) and two raised edges (17) projecting towards the inside of the tank relative to the central portion (16), the strakes (15) being juxtaposed in a second direction (T) in a repeated pattern and sealed together at the raised edges, the second direction being perpendicular to the first direction, the ceiling wall (4) being interrupted locally so as to delimit a loading opening /unloading (7) intended to be crossed by loading/unloading pipes, said loading/unloading opening (7) interrupting at least one said strake (15) of the sealing membrane (11, 13) of the wall of ceiling (4),
in which the tank comprises a cover (19) disposed in the loading/unloading opening (7), the cover (19) comprising a metal sealing wall (20) and a thermal insulation structure (21) located between the sealing wall (20) and the upper supporting wall (8), the cover (19) being fixed to the upper supporting wall (8),
in which a metal connecting strip (24) extending in the second direction (T) connects the sealing wall (20) of the cover (19) to the interrupted sealing membrane (11, 13) in order to ensure continuity of the seal between the sealing wall (20) of the cover (19) and the sealing membrane (11, 13) of the ceiling wall (4), the metal connecting strip comprising a first edge d the end extending in the second direction and a second end edge opposite the first end edge, the first end edge of the metal connecting strip (24) being welded to the sealing wall (20) of the cover (19) and the second end edge of the metal connecting strip (24) being welded to the sealing membrane (11, 13) of the ceiling wall (4),
in which the thermally insulating barrier (10, 12) of the ceiling wall (4) and the thermal insulation structure (21) of the cover (19) comprise support elements (27) together forming a support assembly which support the sealing membrane (11, 13) of the ceiling wall (4), the sealing wall (20) of the cover (19) and the metal connecting strip (24),
in which the metal connecting strip (24) is fixed to the support assembly using at least one first fixing device (46) and at least one second fixing device (47), the at least one first fixing device (46) being located near the first end edge and the at least one second fixing device (47) being located near the second end edge. Installation de stockage (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’installation de stockage comporte une pluralité de premiers dispositifs de fixation (46) espacés les uns des autres dans la deuxième direction (T) et une pluralité de deuxièmes dispositifs de fixation (47) espacés les uns des autres dans la deuxième direction (T).Storage installation (1) according to claim 1, wherein the storage installation comprises a plurality of first fixing devices (46) spaced from each other in the second direction (T) and a plurality of second fixing devices ( 47) spaced from each other in the second direction (T). Installation de stockage (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle l’installation de stockage comporte un premier élément de recouvrement métallique (57) disposé sur l’au moins un premier dispositif de fixation (46), le premier élément de recouvrement métallique (57) étant soudé de manière étanche à la bande de liaison métallique (24), et un deuxième élément de recouvrement métallique (58) disposé sur l’au moins un deuxième dispositif de fixation (47), le deuxième élément de recouvrement métallique (58) étant soudé de manière étanche à la bande de liaison métallique (24).Storage installation (1) according to claim 1 or claim 2, in which the storage installation comprises a first metal covering element (57) arranged on the at least one first fixing device (46), the first element metal covering element (57) being welded in a sealed manner to the metal connecting strip (24), and a second metal covering element (58) arranged on the at least one second fixing device (47), the second metal covering element metal cover (58) being welded sealingly to the metal connecting strip (24). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite bande de liaison métallique (24) est plane dans un état normal dans lequel ladite bande de liaison métallique (24) ne subit aucun effort de compression.Storage installation (1) according to one of claims 1 to 3, in which said metal connecting strip (24) is flat in a normal state in which said metal connecting strip (24) does not undergo any compressive stress. Installation de stockage (1) selon la revendication 4, dans laquelle la partie de l’ensemble de support (27) disposée sous la bande de liaison métallique (24) comporte une rainure (43) s’étendant dans la deuxième direction (T), la rainure (43) étant située dans la première direction (L) entre l’au moins un premier dispositif de fixation (46) et l’au moins un deuxième dispositif de fixation (47), une portion de la bande de liaison métallique (24) étant espacée dans une direction d’épaisseur (E) d’une distance non nulle d’un fond de ladite rainure (43), de sorte que la bande de liaison métallique (24) puisse se déformer en flambage dans la rainure (43) suite à un effort de compression dans la première direction (L).Storage installation (1) according to claim 4, in which the part of the support assembly (27) disposed under the metal connecting strip (24) comprises a groove (43) extending in the second direction (T) , the groove (43) being located in the first direction (L) between the at least one first fixing device (46) and the at least one second fixing device (47), a portion of the metal connecting strip (24) being spaced in a thickness direction (E) by a non-zero distance from a bottom of said groove (43), so that the metal connecting strip (24) can be deformed by buckling in the groove (43) following a compressive force in the first direction (L). Installation de stockage (1) selon la revendication 5, dans laquelle la rainure (43) est réalisée à la jonction entre deux éléments de support (27) adjacents de sorte à s’étendre dans la première direction (L) sur une partie desdits deux éléments de support (27) adjacents.Storage installation (1) according to claim 5, in which the groove (43) is made at the junction between two adjacent support elements (27) so as to extend in the first direction (L) on a part of said two adjacent support elements (27). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle la membrane d’étanchéité (13) de la paroi de plafond (4) comporte une cornière de raccordement (49) s’étendant dans la deuxième direction (T) pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante (10, 12) de la structure d’isolation thermique (21) du couvercle (19), la cornière de raccordement (49) comprenant une première aile (50) et une deuxième aile (51) reliée à la première aile, la première aile (50) étant soudée à ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture et la deuxième aile (51) étant reliée à la paroi porteuse supérieure (8).Storage installation (1) according to one of claims 1 to 6, in which the sealing membrane (13) of the ceiling wall (4) comprises a connecting angle (49) extending in the second direction ( T) for sealingly separating the thermally insulating barrier (10, 12) from the thermal insulation structure (21) of the cover (19), the connecting angle (49) comprising a first wing (50) and a second wing (51) connected to the first wing, the first wing (50) being welded to said at least one strake interrupted by the opening and the second wing (51) being connected to the upper supporting wall (8). Installation de stockage (1) selon la revendication 7, dans laquelle le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique (24) est soudé à la première aile (50) de la cornière de raccordement (49).Storage installation (1) according to claim 7, in which the second end edge of the metal connecting strip (24) is welded to the first wing (50) of the connecting angle (49). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la membrane d’étanchéité (13) de la paroi de plafond, la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et la bande de liaison (24) sont réalisées dans un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10-6et 2.10-6K-1.Storage installation (1) according to one of Claims 1 to 8, in which the sealing membrane (13) of the ceiling wall, the sealing wall (20) of the cover (19) and the connecting strip (24) are made from an iron and nickel alloy having a thermal expansion coefficient of between 0.5.10 -6 and 2.10 -6 K -1 . Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la structure porteuse (2) comporte une paroi de cofferdam arrière (5) et une paroi de cofferdam avant (6) situées de part et d’autre de la cuve dans la première direction (L), l’ouverture de chargement/déchargement (7) étant formée à proximité de la paroi de cofferdam arrière (5), la bande de liaison (24) étant disposée entre le couvercle (19) et la paroi de cofferdam avant (6).Storage installation (1) according to one of claims 1 to 9, in which the supporting structure (2) comprises a rear cofferdam wall (5) and a front cofferdam wall (6) located on either side of the tank in the first direction (L), the loading/unloading opening (7) being formed close to the rear cofferdam wall (5), the connecting strip (24) being arranged between the cover (19) and the front cofferdam wall (6). Installation de stockage (1) selon la revendication 10, dans laquelle la bande de liaison métallique (24) est une première bande de liaison, et l’installation de stockage comporte une deuxième bande de liaison (24) disposée entre le couvercle (19) et la paroi de cofferdam arrière (5).Storage installation (1) according to claim 10, in which the metal connecting strip (24) is a first connecting strip, and the storage installation comprises a second connecting strip (24) arranged between the cover (19) and the rear cofferdam wall (5). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire (13) destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire (12) et dans laquelle la cuve comprend en outre, dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire (10) fixée à la structure porteuse (2), et une membrane d’étanchéité secondaire (11) métallique disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire (10) et la barrière thermiquement isolante primaire (12).Storage installation (1) according to one of claims 1 to 11, in which the sealing membrane is a primary sealing membrane (13) intended to be in contact with the liquefied gas, the thermally insulating barrier is a barrier primary thermally insulating (12) and in which the tank further comprises, in a thickness direction from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier (10) fixed to the supporting structure (2), and a secondary metal sealing membrane (11) disposed between the secondary thermally insulating barrier (10) and the primary thermally insulating barrier (12). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 12 prise en combinaison avec la revendication 7 ou la revendication 8, dans laquelle la cornière de raccordement est une cornière de raccordement primaire (49), la membrane d’étanchéité secondaire (11) comporte une cornière de raccordement secondaire (36) pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante secondaire de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement secondaire comprenant une première aile (37) et une deuxième aile (38) reliée à la première aile, la première aile (37) de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à au moins une virure de la membrane d’étanchéité secondaire (11) interrompue par l’ouverture et la deuxième aile (38) de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à la paroi porteuse supérieure (8).Storage installation (1) according to one of claims 1 to 12 taken in combination with claim 7 or claim 8, in which the connection angle is a primary connection angle (49), the secondary sealing membrane ( 11) comprises a secondary connection angle (36) for sealingly separating the secondary thermally insulating barrier from the thermal insulation structure of the cover, the secondary connection angle comprising a first wing (37) and a second wing (38) connected to the first wing, the first wing (37) of the secondary connection angle being welded to at least one strake of the secondary sealing membrane (11) interrupted by the opening and the second wing (38) of the angle secondary connection being welded to the upper supporting wall (8). Installation de stockage (1) selon la revendication 13, dans laquelle la deuxième aile (51) de la cornière de raccordement primaire (49) est soudée à la deuxième aile (38) de la cornière de raccordement secondaire.Storage installation (1) according to claim 13, in which the second wing (51) of the primary connection angle (49) is welded to the second wing (38) of the secondary connection angle. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 14 réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, dans laquelle ladite structure porteuse est constituée par une double coque (72) de l’ouvrage flottant et dans laquelle la première direction est une direction longitudinale (L) de l’ouvrage flottant.Storage installation (1) according to one of claims 1 to 14 produced in the form of a floating structure, in which said supporting structure is constituted by a double hull (72) of the floating structure and in which the first direction is a longitudinal direction (L) of the floating structure. Installation de stockage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’ouvrage flottant est un navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid.Storage installation (1) according to the preceding claim, in which the floating structure is a vessel (70) for transporting a cold liquid product. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage selon la revendication 16, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.Transfer system for a cold liquid product, the system comprising a storage installation according to claim 16, insulated pipes (73, 79, 76, 81) arranged so as to connect the tank (71) installed in the hull of the ship to a floating or land-based external storage facility (77) and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipes to or from the floating or land-based external storage facility to or from the vessel tank. Procédé de chargement ou déchargement d’une installation de stockage selon la revendication 16, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).Method of loading or unloading a storage installation according to claim 16, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes (73, 79, 76, 81) from or to an external floating or terrestrial storage installation ( 77) to or from the vessel tank (71).
FR2114393A 2021-12-23 2021-12-23 Storage facility for liquefied gas Active FR3131360B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2114393A FR3131360B1 (en) 2021-12-23 2021-12-23 Storage facility for liquefied gas
KR1020220181770A KR20230098056A (en) 2021-12-23 2022-12-22 Storage facility for liquefied gas
CN202211658806.0A CN116336374A (en) 2021-12-23 2022-12-22 Storage facility, transfer system and method for liquefied gas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2114393 2021-12-23
FR2114393A FR3131360B1 (en) 2021-12-23 2021-12-23 Storage facility for liquefied gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3131360A1 true FR3131360A1 (en) 2023-06-30
FR3131360B1 FR3131360B1 (en) 2024-09-27

Family

ID=80933160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2114393A Active FR3131360B1 (en) 2021-12-23 2021-12-23 Storage facility for liquefied gas

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20230098056A (en)
CN (1) CN116336374A (en)
FR (1) FR3131360B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2549575A1 (en) 1983-07-18 1985-01-25 Gaz Transport Fluid-tight and isothermal ship's tank, particularly for transporting natural liquified gas
WO2019077253A1 (en) 2017-10-20 2019-04-25 Gaztransport Et Technigaz Sealed and thermally insulating tank with several areas
KR20200144178A (en) * 2019-06-17 2020-12-29 대우조선해양 주식회사 Insulation System of Liquefied Natural Gas Storage Tank
FR3111411A1 (en) * 2020-06-15 2021-12-17 Gaztransport Et Technigaz Liquid dome of a storage tank for liquefied gas
FR3111410A1 (en) * 2020-06-15 2021-12-17 Gaztransport Et Technigaz Liquid dome of a storage tank for liquefied gas

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2549575A1 (en) 1983-07-18 1985-01-25 Gaz Transport Fluid-tight and isothermal ship's tank, particularly for transporting natural liquified gas
WO2019077253A1 (en) 2017-10-20 2019-04-25 Gaztransport Et Technigaz Sealed and thermally insulating tank with several areas
KR20200144178A (en) * 2019-06-17 2020-12-29 대우조선해양 주식회사 Insulation System of Liquefied Natural Gas Storage Tank
FR3111411A1 (en) * 2020-06-15 2021-12-17 Gaztransport Et Technigaz Liquid dome of a storage tank for liquefied gas
FR3111410A1 (en) * 2020-06-15 2021-12-17 Gaztransport Et Technigaz Liquid dome of a storage tank for liquefied gas

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230098056A (en) 2023-07-03
CN116336374A (en) 2023-06-27
FR3131360B1 (en) 2024-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019110894A1 (en) Thermally insulating sealed tank
WO2019012236A1 (en) Thermally-insulating sealed tank
WO2014096600A1 (en) Sealed, thermally insulating vessel
EP3365592B1 (en) Vessel including insulating corner blocks provided with stress relief slots
EP3473915B1 (en) Sealed and thermally insulating vessel
FR3058498A1 (en) ANGLE STRUCTURE OF A SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME
WO2020039134A1 (en) Thermally insulating and leaktight tank wall
FR3073600A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A THERMAL INSULATION BARRIER OF A WALL OF A TANK AND A THERMAL INSULATION BARRIER THUS OBTAINED
WO2019012237A1 (en) Thermally-insulating sealed tank having a curved support strip
FR3112588A1 (en) Wall of a liquefied gas storage tank
FR3078136A1 (en) WATERPROOF TANK COMPRISING A SEALING MEMBRANE COMPRISING A REINFORCED ZONE
FR3080905A1 (en) SEALED TANK WALL COMPRISING A SEALING MEMBRANE
FR3073270B1 (en) SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WITH DEVICES FOR ANCHORING PRIMARY INSULATION PANELS ON SECONDARY INSULATING PANELS
FR3061260A1 (en) SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK FOR STORAGE OF A FLUID
WO2019145635A1 (en) Sealed, thermally insulating tank
FR3131360A1 (en) Storage facility for liquefied gas
FR3110669A1 (en) Storage facility for liquefied gas
WO2022233907A1 (en) Storage facility for liquefied gas
WO2023025501A1 (en) Storage facility for liquefied gas
WO2023001678A1 (en) Storage installation for liquefied gas
WO2023036769A1 (en) Storage facility for liquefied gas
FR3118796A1 (en) Storage facility for liquefied gas
WO2023067026A1 (en) Sealed and thermally insulating tank
EP3948055B1 (en) Storage facility for liquefied gas
WO2022152794A1 (en) Storage facility for liquefied gas

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20230630

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3