WO2014075668A1 - Käfig für ein wälzkörperlager, set mit mehreren derartigen käfigen sowie verfahren zur herstellung des käfigs - Google Patents

Käfig für ein wälzkörperlager, set mit mehreren derartigen käfigen sowie verfahren zur herstellung des käfigs Download PDF

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bending process
deformation
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Jan-Rene Aust
Heinz Schäfers
Ekrem Akyol
Harald Hofmann
Steffen Säbsch
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers

Definitions

  • the invention relates to a cage for a roller bearing with two cage rings and a plurality of webs and pockets for rolling elements, wherein the webs extend between the cage rings and the pockets are arranged between the webs.
  • the invention also relates to a set with a plurality of such cages and to a method for the production thereof.
  • Bearing cages for rolling bearings serve to guide and / or spacing the rolling elements and are used together with the rolling elements, e.g. disposed between an outer ring and an inner ring of the rolling bearing.
  • the storage cages can u. a. be designed as solid cages, which are produced by a machining production, or as so-called sheet metal cages, which are made by separation and bending operations.
  • the bearing cages must be adapted in their geometric dimensions of the rolling elements and the rolling bearing, so that for each type of bearing a type-bonded bearing cage must be made. Especially for small quantities, the type-based production is complex, so that measures have already been developed to manufacture different types of cage types simplified.
  • the document DE 10 2004 003 655 A1 which probably forms the closest prior art proposes a cage for a cylindrical roller bearing.
  • the cage has two laterally spaced side ribs. ge, which are connected to each other in actuallysnchtung equally spaced webs.
  • the webs are produced as an endless extruded profile and cut according to the later desired axial extent of the cage, so that cages with different axial width can be produced in a simple manner.
  • the invention has for its object to propose a cage for a rolling element bearing, which can be flexibly adapted to different WälzSystemlagertypen.
  • a cage which is designed for a roller bearing.
  • the rolling element bearing is particularly preferably designed as a radial bearing.
  • the cage is used to guide rollers, in particular cylindrical rollers, in particular of needles, so that the roller bearing is realized as a needle bearing.
  • the invention also relates to the roller bearing with the cage.
  • the roller bearing may be formed as a cylindrical roller bearing, as a solid needle bearing, as a sleeve bearing or as a needle ring.
  • the cage comprises two cage rings, which are preferably formed continuously in the direction of rotation.
  • the cage rings are realized in particular as sleeve sections, that is to say as hollow cylinder sections running coaxially to a rotation axis.
  • the cage includes a plurality of lands that extend in an axial direction between and connect the two cage rings.
  • the plurality of webs in the circumferential direction are evenly distributed. Between the webs pockets are formed for rolling elements.
  • the bags can also be called windows.
  • the two cage rings and the webs are integrally formed.
  • the cage can be made of plastic, but it is particularly preferred that the cage is realized as a metal cage.
  • the cage is realized as a sheet metal cage, which is made of a sheet as a semi-finished by separation and forming operations, in particular punching and bending operations.
  • the two cage rings and the webs arranged therebetween originate from a common metal sheet and are already joined together in one piece therewith.
  • the cage has at least one deformation area, preferably some deformation areas, wherein the deformation area is designed to permit a shortening or lengthening of the cage in the axial direction by a bending process.
  • a bending process is preferably understood to mean pivoting or folding over a surface portion in relation to a remaining surface portion, in particular of a sheet metal section.
  • the bending process takes place in the closed cage in the circumferential direction.
  • the bending process is designed in particular as a plastic deformation process.
  • the advantage of the invention is that the cage is flexibly adjustable to different axial widths by means of the bending process. It is possible on the one hand that the cage is shortened in the axial width by the bending process, on the other hand it is possible that the cage is extended in the axial width by the bending process.
  • the invention is based on the consideration that conventional storage cages for Rolling bearings are normally produced by means of a type-bound tool, which is suitable for exactly one cage type. This means that a separate tool must be made for each cage type. Alternatively, in small quantities also produced bearing cages can be made, but these are very expensive.
  • Each of the type-based tools is manufactured and tuned with considerable effort, which consumes capital and consumes storage space. The management of the type-based tools also creates a large administrative effort.
  • the cage can be brought from a basic shape having an initial width into an end shape having an end width by using the at least one deformation region, wherein the initial length is formed differently than the final width.
  • the cage is thus designed variable in length and can be changed as required in the axial length in order to produce the desired length for a specific roller bearing on the cage.
  • the deformation region is formed as a bead or a curl or bend.
  • the bend is designed like an accordion region that can change the axial width of the cage.
  • the deformation region forms in particular a length reserve in the axial direction, which can be used to lengthen or shorten the axial width of the cage.
  • the bead bottom or the rolling ground can be considered locally, for example, radially inwards or example of the rolling ground locally considered, for example, radially inwardly or outwardly beyond the cage, in particular over the web or the cage ring, survive.
  • the deforming region in the axial direction is adjacent to an intermediate region on both sides, wherein the intermediate region is designed to remain unchanged, in particular undeformed, during the bending process.
  • the at least one deformation area thus serves for a targeted local deformation of the cage for changing the axial width of the cage. In particular, the expansion of the pockets in the direction of rotation in the bending process does not change.
  • the radial position of the webs in particular the contact regions of the webs with the rolling elements, does not change in the bending process. In this way it is ensured that no uncontrolled delay of the cage in the bending process takes place, but this is changed exclusively in terms of the axial width.
  • At least one of the webs has such a Verfornn Scheme, wherein the Verfornn Scheme is formed to allow a shortening or lengthening of the web in the axial direction by the bending process.
  • Verfornn Scheme is formed to allow a shortening or lengthening of the web in the axial direction by the bending process.
  • the cage is designed so that a subset of the webs each have such a Verfornn Scheme, as has been previously described, and another part amount of the webs is formed as a comb webs, so only edge-side web portions having opposite web portions are unconnected.
  • the subset of the webs must be changed with the deformation range in the axial length, the other subset of the webs can be carried in the axial direction due to the lack of connection of the web portions.
  • the subset of the webs are distributed with the deformation regions regularly in the direction of rotation of the cage. As a result of this structural design, the number of deformation regions can be kept low, so that errors due to incorrect bending of the cage regions are reduced.
  • the cage is designed so that each of the webs has at least one such deformation region.
  • the connection and thus the overall stability of the cage is better than in the embodiment with the comb webs.
  • the web has a central portion and two side portions, wherein the central portion between the two side portions is arranged and wherein the central portion is arranged offset in the radial direction to the cage rings.
  • the central portion is offset radially inwardly relative to the cage rings, the lateral portions forming transition portions between the cage rings and the central portion with respect to the radial direction.
  • the deformation region can optionally be arranged in the middle section, for example centrally, and alternatively or optionally additionally in the side section (s).
  • the side portions on a first extending in the axial direction first portion and a second portion which connects the first portion to the central portion, wherein particularly preferably provided that the deforming portion in the first Part section is arranged.
  • the deformation section is particularly easy to reach for the bending process due to the exposed position.
  • the arrangement of the deformation portion in the central portion has the advantage that the bending process leads to a symmetrical change in length of the web and thus to a symmetrical change in length of the cage with respect to a central radial plane.
  • At least one of the cage rings preferably both cage rings, has such a deformation region as has been described above.
  • the deformation region may be formed, for example, as a circumferential bead or curl and thus as a circumferential groove, wherein the cage ring width in the axial direction and thus the axial width of the cage is changed by the bending process.
  • This embodiment has the advantage that the axial length of the pockets is not changed by adapting the axial width of the cage, so that the same rolling elements can be used even with different types of roller bearing.
  • Another object of the invention relates to a set of at least two cages, wherein one of the cages is formed as described above in the basic form and has a starting width as an axial width.
  • the set comprises a second cage having an end width, wherein the end width is formed differently than the starting width and wherein the cage is produced in the final shape by at least one bending process in the deformation area of a cage of the same design as the cage is.
  • the cage in its basic form corresponds to the cage type, which has the largest number of parts in the intended range of parts, so that the supply of the "main type” without plastic deformation and thus cost-neutral compared with a production with type-bound tool, the "accompanying types” with other axial Widths can be from the “main type” by the Bending process are produced so that no other type-bound tool for the "accompanying types” is needed.
  • Another object of the invention relates to a method for producing the set of cages, as described above.
  • the method comprises the steps of: a) providing the cage in the basic form;
  • the bending process takes place in the cage closed in a ring shape.
  • the bending process is carried out by using a delivered in the axial direction or passed through the cage stamp.
  • the cage is pulled during assembly over a mandrel or pressed into a device.
  • the cage changes its length dimension only and exclusively on the at least one deformation area.
  • the diameter of the cage does not change as a result of the bending process.
  • Figure 1 is a schematic three-dimensional representation of a cage as an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic illustration of webs of the cage in the figure
  • Figure 5 is a highly schematic representation of a development of a cage as a further embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic three-dimensional representation of a cage 1 for a roller bearing.
  • the cage 1 is designed for a radial bearing and defines a rotation axis 2.
  • the cage 1 comprises two cage rings 3a, b, which are arranged coaxially to the rotation axis 2, and a plurality of webs 4, which connect the two cage rings 3a, b.
  • the webs 4 are arranged parallel or rectified to the rotation axis 2 and form in the interstices to each other together with the cage rings 3a, b pockets 5 - also called windows or recordings - for rolling elements of Wälz Archiveslagers.
  • the rolling element bearing is designed as a roller bearing, in particular as a needle bearing. Accordingly, the pockets 5 are formed for receiving trained as rollers or needles rolling elements.
  • the cage 1 defines in the axial direction to the rotation axis 2 by its outer dimensions an axial width B.
  • the cage 1 has at least one forming region 6, which makes it possible that the axial width B of the cage 1 can be changed by a forming process, namely by a bending process.
  • the forming regions 6 are shown only schematically in FIG. 1, since they can be arranged at different positions, as will be explained below in connection with the other figures.
  • FIG. 2 an azimuthal plan view in the direction of rotation on one of the webs 4 according to the arrows X - X in FIG. 1 is shown in a highly schematized form. It can be seen that the web 4 can be divided into a middle section 7 and two side sections 8a, b. The middle section 7 is arranged offset radially inwards relative to the cage rings 3a, b in order to be able to guide the rolling bodies.
  • the side sections 8a, b respectively have a first partial section 9a and a second partial section 9b, wherein the first partial section 9a extends the cage ring 3a, b in the axial direction and is rectified relative thereto in this illustration and the second partial section 9b Transition in radial height of the cage ring 3a, b forms to the central portion 7 and is arranged angled to the first portion 9a.
  • first partial section 9a extends the cage ring 3a, b in the axial direction and is rectified relative thereto in this illustration and the second partial section 9b Transition in radial height of the cage ring 3a, b forms to the central portion 7 and is arranged angled to the first portion 9a.
  • modified embodiments can be dispensed with the first portion 9a.
  • a deformation region 10 is arranged, which is formed in the embodiment in Figure 2 as a radially outwardly curved beading or curling.
  • the deformation region 10 may also be formed as a bend with a series of several beads, so that instead of a U-shaped curve results in a w-shaped or multi-serrated or wavy course.
  • the web 4 has an axial length L0.
  • a bending process is implemented, wherein the deformation region 10 is deformed by the bending process and due the deformation of the axial length of the web 4 is changed, for example, is increased from the length LO to the length L1.
  • the axial width B of the cage 1 can be increased in order to adapt the cage 1 to the axial width of another rolling body bearing type.
  • the web 4 has been further axially pulled apart and / or further acted upon by a radially inwardly acting force, so that the axial length of the web 4 has increased to the value L2, where: L2 > L1> LO.
  • a possibility of reducing the axial width B of the cage 1 is shown by changing the axial length of the web 4 by compressing the deforming portion 10 from LO to L3, where L ⁇ L0 is formed.
  • the Verfornn Scheme 10 is folded or compressed, so that the axial length is reduced.
  • the cage 1 can be adjusted in the axial width B of a starting width B to a final width with a desired nominal dimension B '.
  • FIG. 3 an alternative to the web 4 is shown in FIG. 3, wherein the deforming region 10 again takes the form of a bead or curl, but in this example radially inwards and not radially outwards as in the figure 2 is turned.
  • FIG. 4 A further alternative embodiment is shown in FIG. 4, wherein a deforming region 10 is provided on the first section 9a of the side section 8a is arranged.
  • this deforming section 10 the first section 9a and thus the web 4 can again be changed in the axial length to the values L1, L2 and L3.
  • a similar deformation section 10 is arranged on the opposite first subsection 9a of the side section 8b.
  • the deformation region 10 is not turned radially outward - as shown - but is turned radially inward.
  • one or more Verfornn Schemee 10 are arranged in the central portions 7.
  • FIG. 5 shows a development in a radial plan view of a second exemplary embodiment of a cage 1, which again has two cage rings 3a, b. However, the webs 4 are formed only partially between the cage rings 3a, b. Between the continuous webs 4 comb webs 1 1 are arranged, wherein between two opposite comb webs 1 1 each have a free space 12 remains.
  • the webs 4 each have either in the central portion 7 (as shown) or in the side portions 8a, b (not shown) at least one of the Verfornn Schemee 10, which are shown only strongly symbolically in Figure 5.
  • the width B of the cage 1 can be readjusted by changing the axial length of the webs 4, as has already been described in FIGS. 2 to 4, so that reference is made to the preceding description.
  • the comb webs 1 1 can be carried free-running due to the free space 12.
  • the cage rings 3a, b carry the deformation regions 10, which, however, are again formed as beads or rolling.
  • the deformation regions 10 are formed, for example, with a constant in the circumferential direction of the cross section. For example, these are realized as a circumferential groove or circumferential bead.
  • the pocket length I is changed, whereas in the embodiment in Figure 6, the pocket length I remains constant, since only the width of the cage rings 3a, b for varying the width of the cage 1 from B to B 'and not the length of the webs 4 is changed.
  • the width B of the cage 1 or the deformation regions 10 by means of a bending process or a forming process, which contains at least one bending component, so changed that the cage 1 can be adjusted to a desired final width B '.
  • the deformation regions 10 are each surrounded in the axial direction on both sides by intermediate regions 13, which remain undeformed in the bending process. This ensures, for example, that the expansion of the pockets 5 in the direction of rotation during the bending process remain the same.
  • cages 1 make it possible to produce based on a cage 1 in a basic form as a main type different cages 1 with different axial width B 'as side types, without that own type-bound tools must be provided and managed for these auxiliary types. It is advantageous if the main type has the cage width B, which is used the most, and the side types refer to cage widths B ', which are rarely needed. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Käfig (1) für ein Wälzkörperlager mit zwei Käfigringen (3a, b) sowie mit einer Mehrzahl von Stegen (4, 11) und Taschen (5) für Wälzkörper, wobei sich die Stege (4, 11) zwischen den Käfigringen (3a, b) erstrecken und die Taschen (5) zwischen den Stegen (4) angeordnet sind. Die Erfindung betrifft auch ein Set mit mehreren derartigen Käfigen sowie ein Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung. Um einen Käfig (1) bereit zu stellen, der flexibel an unterschiedliche Wälzkörperlagertypen angepasst werden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Käfig (1) mindestens einen Verformbereich (10) aufweist, wobei der Verformbereich (10) ausgebildet ist, eine Verkürzung oder Verlängerung des Käfigs (1) in axialer Richtung durch einen Biegeprozess zu ermöglichen.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Käfig für ein Wälzkörperlager, Set mit mehreren derartigen Käfigen sowie Verfahren zur Herstellung des Käfigs
Beschreibung
Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft einen Käfig für ein Wälzkörperlager mit zwei Käfigringen sowie mit einer Mehrzahl von Stegen und Taschen für Wälzkörper, wobei sich die Stege zwischen den Käfigringen erstrecken und die Taschen zwischen den Stegen angeordnet sind. Die Erfindung betrifft auch ein Set mit mehreren derartigen Käfigen sowie ein Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung.
Hintergrund der Erfindung
Lagerkäfige für Wälzlager dienen zur Führung und/oder Beabstandung der Wälzkörper und sind gemeinsam mit den Wälzkörpern z.B. zwischen einem Außenring und einem Innenring des Wälzlagers angeordnet. Die Lagerkäfige können u. a. als Massivkäfige ausgebildet sein, wobei diese durch eine spanende Fertigung hergestellt werden, oder als sogenannte Blechkäfige, wobei diese durch Trenn- und Biegevorgänge hergestellt sind. Die Lagerkäfige müssen in ihren geometrischen Abmessungen an die Wälzkörper und das Wälzlager angepasst sein, sodass für jeden Wälzlagertyp ein typengebundener Lagerkäfig gefertigt werden muss. Gerade bei kleinen Stückzahlen ist die typengebundene Fertigung aufwendig, sodass bereits Maßnahmen entwickelt wurden, verschiedene Lagerkäfigtypen vereinfacht zu fertigen.
Hierzu schlägt die Druckschrift DE 10 2004 003 655 A1 , die wohl den nächstkommenden Stand der Technik bildet, einen Käfig für ein Zylinderrollenlager vor. Der Käfig weist zwei in Achsrichtung voneinander beabstandete Seitenrin- ge auf, die über in Umfangsnchtung gleichmäßig voneinander beabstandete Stege miteinander verbunden sind. Die Stege sind als ein endloses Strangpressprofil erzeugt und entsprechend der späteren gewünschten axialen Ausdehnung des Käfigs abgelängt, sodass in einfacher Weise Käfige mit unter- schiedlicher axialer Breite hergestellt werden können.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Käfig für ein Wälzkörperlager vorzuschlagen, das flexibel an unterschiedliche Wälzkörperlagertypen ange- passt werden kann.
Beschreibung der Erfindung Diese Aufgabe wird durch einen Käfig mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , ein Set mit den Merkmalen des Anspruchs 9 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.
Im Rahmen der Erfindung wird ein Käfig vorgeschlagen, welcher für ein Wälzkörperlager ausgebildet ist. Das Wälzkörperlager ist besonders bevorzugt als ein Radiallager ausgebildet. Insbesondere dient der Käfig zur Führung von Rollen, insbesondere von Zylinderrollen, im Speziellen von Nadeln, sodass das Wälzkörperlager als ein Nadellager realisiert ist. Optional betrifft die Erfindung auch das Wälzkörperlager mit dem Käfig. In konkreten Ausführungsformen kann das Wälzkörperlager als ein Zylinderrollenlager, als ein Massivnadellager, als ein Hülsenlager oder als ein Nadelkranz ausgebildet sein. Der Käfig umfasst zwei Käfigringe, welche vorzugsweise in Umlaufrichtung durchgängig ausgebildet sind. Die Käfigringe sind insbesondere als Hülsenabschnitte, also als koaxial zu einer Drehachse verlaufende Hohlzylinderabschnitte, realisiert. Ferner umfasst der Käfig eine Mehrzahl von Stegen, welche sich in einer axialen Richtung zwischen den zwei Käfigringen erstrecken und diese verbinden. Besonders bevorzugt sind die Mehrzahl von Stegen in Umlaufrichtung gleichmäßig verteilt. Zwischen den Stegen sind Taschen für Wälzkörper ausgebildet. Die Taschen können auch als Fenster bezeichnet werden. Besonders bevorzugt sind die zwei Käfigringe und die Stege einstückig ausgebildet.
Prinzipiell kann der Käfig aus Kunststoff gefertigt sein, es ist jedoch besonders bevorzugt, dass der Käfig als ein Metallkäfig realisiert ist. Im Speziellen ist es bevorzugt, dass der Käfig als ein Blechkäfig realisiert ist, welcher aus einem Blech als Halbzeug durch Trenn- und Umformvorgänge, insbesondere Stanz- und Biegevorgänge, gefertigt ist. Insbesondere stammen die zwei Käfigringe und die dazwischen angeordneten Stege aus einem gemeinsamen Blech und sind bereits dort einstückig miteinander verbunden.
Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Käfig mindestens einen Verfornnbereich, vorzugsweise einige Verfornnbereiche aufweist, wobei der Verformbereich ausgebildet ist, eine Verkürzung oder Verlängerung des Käfigs in axialer Richtung durch einen Biegeprozess zu ermöglichen.
Unter einem Biegeprozess wird vorzugsweise ein Schwenken oder Umklappen eines Flächenanteils gegenüber einem verbleibenden Flächenanteil, insbesondere eines Blechabschnitts verstanden. Insbesondere erfolgt der Biegeprozess bei dem in Umlaufrichtung geschlossenen Käfig. Der Biegeprozess ist insbesondere als ein plastischer Verformungsprozess ausgebildet.
Der Vorteil der Erfindung ist, dass der Käfig in flexibler Weise auf unterschiedliche axiale Breiten mithilfe des Biegeprozesses einstellbar ist. Dabei ist es zum einen möglich, dass der Käfig in der axialen Breite durch den Biegeprozess verkürzt wird, zum anderen ist es möglich, dass der Käfig in axialer Breite durch den Biegeprozess verlängert wird.
Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, dass übliche Lagerkäfige für Wälzlager normalerweise mittels eines typengebundenen Werkzeugs hergestellt werden, welches für genau einen Käfigtyp verwendbar ist. Das bedeutet, dass für jeden Käfigtyp ein separates Werkzeug hergestellt werden muss. Alternativ hierzu können bei geringen Stückzahlen auch spanend hergestellte Lagerkäfige gefertigt werden, diese sind jedoch sehr teuer. Jedes der typengebundenen Werkzeuge wird mit erheblichem Aufwand hergestellt und abgestimmt, wodurch Kapital gebunden und Lagerplatz verbraucht wird. Das Management der typengebundenen Werkzeuge erzeugt zudem einen großen administrativen Aufwand.
Zur Überwindung dieser und weiterer Nachteile wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Käfig durch Nutzung des mindestens einen Verformbe- reichs ausgehend von einer Grundform mit einer Ausgangsbreite in eine Endform mit einer Endbreite gebracht werden kann, wobei die Ausgangslänge an- ders als die Endbreite ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, dass der Käfig flexibel an unterschiedliche axiale Breiten des Wälzkörperlagers angepasst werden kann. Mit dem erfindungsgemäßen Käfig können somit Wälzkörperlager mit unterschiedlichen Breiten ausgehend von einem einheitlichen Käfig einer Grundform versorgt werden, ohne jeweils ein typengebundenes Werk- zeug zu benötigen. Dadurch wird eine hohe Flexibilität in der Herstellung auch bei sehr unterschiedlichen benötigten Stückzahlen erreicht.
Erfindungsgemäß ist der Käfig somit längenvariabel ausgebildet und kann nach Bedarf in der axialen Länge verändert werden, um das für ein spezifisches Wälzkörperlager gewünschte Längenmaß an dem Käfig herzustellen.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Verformbereich als eine Sicke oder eine Rollierung oder Biegung ausgebildet. Insbesondere ist die Biegung funktionell betrachtet zum Beispiel wie ein Ziehharmonika-Bereich ausgebildet, der die axiale Breite des Käfigs ändern kann. Der Verformbereich bildet insbesondere eine Längenreserve in axialer Richtung, welche zur Verlängerung oder Verkürzung der axialen Breite des Käfigs genutzt werden kann. In der Ausbildung als Sicke oder Rollierung kann der Sickengrund beziehungsweise der Rollierungsgrund lokal betrachtet z.B. radial nach innen oder weise der Rollierungsgrund lokal betrachtet z.B. radial nach innen oder nach außen über den Käfig, insbesondere über den Steg oder den Käfigring, überstehen. Durch ein Zusammenpressen der Sicke beziehungsweise der Rollie- rung in axialer Richtung kann der Käfig verkürzt, durch ein Auseinander- oder Glattziehen der Sicke beziehungsweise der Rollierung kann der Käfig in axialer Richtung verlängert werden.
Es ist besonders bevorzugt, dass der Verfornnbereich in axialer Richtung beidseitig von einem Zwischenbereich benachbart ist, wobei der Zwischenbereich ausgebildet ist, bei dem Biegeprozess unverändert, insbesondere unverformt zu verbleiben. Der mindestens eine Verfornnbereich dient somit zu einer gezielt lokalen Verformung des Käfigs zur Änderung der axialen Breite des Käfigs. Insbesondere ändert sich die Ausdehnung der Taschen in Umlaufrichtung bei dem Biegeprozess nicht.
Es ist ferner besonders bevorzugt, dass sich die radiale Lage der Stege, insbesondere der Kontaktbereiche der Stege mit den Wälzkörpern, bei dem Biegeprozess nicht ändert. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass kein unkontrollierter Verzug des Käfigs bei dem Biegeprozess erfolgt, sondern dieser aus- schließlich in Bezug auf die axiale Breite verändert wird.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens einer der Stege einen derartigen Verfornnbereich aufweist, wobei der Verfornnbereich ausgebildet ist, eine Verkürzung oder Verlängerung des Stegs in axialer Richtung durch den Biegeprozess zu ermöglichen. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Länge der zu dem asteg benachbarten Taschen gemeinsam mit der Länge des Stegs verändert wird, sodass der Käfig an unterschiedlich lange Wälzkörper, insbesondere Rollen beziehungsweise Nadeln, angepasst werden kann.
Bei einer möglichen konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung ist der Käfig so ausgebildet, dass eine Teilmenge der Stege jeweils einen derartigen Verfornnbereich aufweist, wie dieser zuvor beschrieben wurde, und eine andere Teil- menge der Stege als Kammstege ausgebildet ist, also nur randseitige Stegabschnitte aufweist, wobei gegenüberliegende Stegabschnitte unverbunden sind. Auf diese Weise muss nur die Teilmenge der Stege mit dem Verformbereich in der axialen Länge geändert werden, die andere Teilmenge der Stege kann aufgrund der fehlenden Verbindung der Stegabschnitte in axialer Richtung mitgeführt werden. Es ist besonders bevorzugt, dass die Teilmenge der Stege mit den Verformbereichen regelmäßig in Umlaufrichtung des Käfigs verteilt sind. Durch diese konstruktive Ausgestaltung kann die Anzahl der Verformbereiche gering gehalten werden, so dass Fehler aufgrund von Fehlbiegungen der Kä- figbereiche verringert werden.
Bei einer anderen konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung ist der Käfig dagegen so ausgebildet, dass jeder der Stege mindestens einen derartigen Verformbereich aufweist. In dieser Ausgestaltung müssen zwar mehr Verformbe- reiche mittels des Biegeprozesses verformt werden, die Verbindung und somit die Gesamtstabilität des Käfigs ist jedoch besser als bei der Ausgestaltung mit den Kammstegen.
In einer möglichen konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung weist der Steg einen Mittelabschnitt und zwei Seitenabschnitte auf, wobei der Mittelabschnitt zwischen den zwei Seitenabschnitten angeordnet ist und wobei der Mittelabschnitt in radialer Richtung versetzt zu den Käfigringen angeordnet ist. Insbesondere ist der Mittelabschnitt im Vergleich zu den Käfigringen radial nach innen versetzt, wobei die Seitenabschnitte in Bezug auf die radiale Richtung Ü- bergangsabschnitte zwischen den Käfigringen und dem Mittelabschnitt bilden. Der Verformbereich kann wahlweise in dem Mittelabschnitt, zum Beispiel mittig, und alternativ oder optional ergänzend in dem oder den Seitenabschnitten angeordnet sein. Besonders bevorzugt weisen die Seitenabschnitte einen zunächst in axialer Richtung verlaufenden ersten Teilabschnitt und einen zweiten Teilabschnitt auf, der den ersten Teilabschnitt mit dem Mittelabschnitt verbindet, wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass der Verformabschnitt in dem ersten Teilabschnitt angeordnet ist. In dieser letztgenannten Ausgestaltung ist der Verformabschnitt aufgrund der exponierten Lage besonders gut für den Biege- prozess zu erreichen. Dagegen hat die Anordnung des Verformabschnitts in dem Mittelabschnitt den Vorteil, dass der Biegeprozess zu einer symmetrischen Längenänderung des Stegs und damit zu einer symmetrischen Längenänderung des Käfigs in Bezug auf eine mittige Radialebene führt.
Bei einer Alternative oder optionalen Ergänzung ist vorgesehen, dass mindestens einer der Käfigringe, vorzugsweise beide Käfigringe, einen derartigen Ver- formbereich aufweist, wie dieser zuvor beschrieben wurde. Der Verformbereich kann beispielsweise als eine umlaufende Sicke oder Rollierung und damit als eine umlaufende Nut ausgebildet sein, wobei durch den Biegeprozess die Käfigringbreite in axialer Richtung und damit die axiale Breite des Käfigs geändert wird. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass durch die Anpassung der axia- len Breite des Käfigs die axiale Länge der Taschen nicht geändert wird, sodass auch bei unterschiedlichen Wälzkörperlagertypen die gleichen Wälzkörper eingesetzt werden können.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Set aus mindestens zwei Käfigen, wobei einer der Käfige wie zuvor beschrieben in der Grundform ausgebildet ist und eine Ausgangsbreite als axiale Breite aufweist. Das Set um- fasst erfindungsgemäß einen zweiten Käfig, welcher eine Endbreite aufweist, wobei die Endbreite anders als die Ausgangsbreite ausgebildet ist und wobei der Käfig in der Endform durch mindestens einen Biegeprozess in dem Ver- formbereich eines zu dem Käfig in der Grundform baugleichen Käfigs hergestellt ist.
Vorzugsweise entspricht der Käfig in der Grundform dem Käfigtyp, der im vorgesehenen Teilespektrum die größte Stückzahl aufweist, sodass die Versor- gung mit dem„Haupttyp" ohne plastische Verformung und somit kostenneutral gegenüber einer Herstellung mit typengebundenem Werkzeug erfolgt, die„Begleittypen" mit anderen axialen Breiten können aus dem„Haupttyp" durch den Biegeprozess hergestellt werden, sodass kein weiteres typengebundenes Werkzeug für die "Begleittypen" benötigt wird.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Sets aus Käfigen, wie dieses zuvor beschrieben wurde. Das Verfahren umfasst die Schritte: a) Bereitstellen des Käfigs in der Grundform;
b) Verformen des mindestens einen Verformbereichs durch einen Biegeprozess zur Herstellung des Käfigs in der Endform.
Der Biegeprozess erfolgt bei dem in Ringform geschlossenen Käfig. Vorzugsweise erfolgt der Biegeprozess durch Einsatz eines in axialer Richtung zugestellten oder durch den Käfig hindurchgeführten Stempels. Alternativ oder ergänzend wird der Käfig während der Montage über einen Dorn gezogen oder in eine Vorrichtung gepresst. Dabei ändert der Käfig sein Längenmaß nur und ausschließlich an dem mindestens einen Verformbereich. Insbesondere ändert sich der Durchmesser des Käfigs durch den Biegeprozess nicht.
Optional können weitere Abstimmungen des Käfigs oder dessen Integration in das Wälzkörperlager durch eine Auswahl von Rollen, insbesondere Nadeln, mit angepasster Länge erfolgen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie der beigefügten Figuren. Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Käfigs als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Figur 2 eine schematische Illustration von Stegen des Käfigs in der Figur
1 in unterschiedlichen Längenzuständen; in gleicher Darstellung wie die Figur 2 eine Alternative der Stege in der Figur 1 ; Figur 4 in gleicher Darstellung wie in der Figur 2 eine weitere Alternative der Stege in der Figur 1 ;
Figur 5 eine stark schematisierte Darstellung einer Abwicklung eines Käfigs als ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Figur 6 in gleicher Darstellung wie in den Figuren 2 bis 4 eine alternative
Ausführungsform für die Käfigringe des Käfigs in der Figur 1 .
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
In der Figur 1 ist in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung ein Käfig 1 für ein Wälzkörperlager dargestellt. Der Käfig 1 ist für ein Radiallager ausgebildet und definiert eine Drehachse 2. Der Käfig 1 umfasst zwei Käfigringe 3a, b, die koaxial zu der Drehachse 2 angeordnet sind, sowie eine Mehrzahl von Stegen 4, welche die zwei Käfigringe 3a, b verbinden. Die Stege 4 sind parallel oder gleichgerichtet zu der Drehachse 2 angeordnet und bilden in den Zwischenräumen zueinander gemeinsam mit den Käfigringen 3a, b Taschen 5 - auch Fenster oder Aufnahmen genannt - für Wälzkörper des Wälzkörperlagers aus. Das Wälzkörperlager ist als ein Rollenlager, insbesondere als Nadel- lager, ausgebildet. Dementsprechend sind die Taschen 5 zur Aufnahme von als Rollen oder Nadeln ausgebildete Wälzkörper ausgebildet.
Der Käfig 1 definiert in axialer Richtung zu der Drehachse 2 durch seine Außenmaße eine axiale Breite B. Durch den Zwischenraum zwischen den Käfigringen 3a, b ist eine axiale Länge I für die Wälzkörper in den Taschen 5 definiert. Der Käfig 1 weist mindestens einen Umformbereich 6 auf, der es ermöglicht, dass die axiale Breite B des Käfigs 1 durch einen Umformprozess, nämlich durch einen Biegeprozess, geändert werden kann. Die Umformbereiche 6 sind in der Figur 1 nur schematisch dargestellt, da sie an unterschiedlichen Positio- nen angeordnet sein können, wie dies nachfolgend im Zusammenhang mit den weiteren Figuren erläutert wird.
In der Figur 2 ist eine azimutale Draufsicht in Umlaufrichtung auf einen der Stege 4 gemäß den Pfeilen X - X in der Figur 1 stark schematisiert dargestellt. Es ist zu erkennen, dass der Steg 4 in einen Mittelabschnitt 7 und zwei Seitenabschnitte 8a, b unterteilt werden kann. Der Mittelabschnitt 7 ist gegenüber den Kä-figringen 3a, b radial nach innen versetzt angeordnet, um die Wälzkörper führen zu können. Die Seitenabschnitte 8a, b weisen jeweils einen ersten Teilabschnitt 9a und einen zweiten Teilabschnitt 9b auf, wobei der erste Teilab- schnitt 9a den Käfigring 3a, b in axialer Richtung verlängert und zu diesem in dieser Darstellung gleichgerichtet ist und der zweite Teilabschnitt 9b den Ü- bergang in radialer Höhe von dem Käfigring 3a, b zu dem Mittelabschnitt 7 bildet und zu dem ersten Teilabschnitt 9a gewinkelt angeordnet ist. Bei abgewandelten Ausführungsformen kann auch auf den ersten Teilabschnitt 9a verzichtet werden.
In dem Mittelabschnitt 7 ist ein Verformbereich 10 angeordnet, der in dem Ausführungsbeispiel in der Figur 2 als eine radial nach außen gewölbte Sicke oder Rollierung ausgebildet ist. Der Verformbereich 10 kann auch als eine Biegung mit einer Aneinanderreihung von mehreren Sicken ausgebildet sein, so dass sich statt eines u-förmigen Verlaufs ein w-förmiger oder mehrfach gezackter oder gewellter Verlauf ergibt.
Der Steg 4 weist in der ersten Darstellung in der Figur 2 eine axiale Länge L0 auf. Durch ein Ziehen an den Käfigringen 3a, b oder durch ein Drücken auf den Verformbereich 10 in radialer Richtung wird ein Biegeprozess umgesetzt, wobei der Verformbereich 10 durch den Biegeprozess verformt wird und aufgrund der Verformung die axiale Länge des Stegs 4 geändert wird, und zwar z.B. von der Länge LO auf die Länge L1 vergrößert wird.
Für den Fall, dass jeder der in der Figur 1 gezeigten Stege 4 einen entspre- chenden Verfornnbereich 10 aufweist, kann somit die axiale Breite B des Käfigs 1 vergrößert werden, um den Käfig 1 an die axiale Breite eines anderen Wälz- körperlagertyps anzupassen.
In der dritten Darstellung in der Figur 2 ist der Steg 4 weiter axial auseinander- gezogen und/oder weiter mit einer radial nach innen wirkenden Kraft beaufschlagt worden, sodass die axiale Länge des Stegs 4 sich auf den Wert L2 vergrößert hat, wobei gilt: L2 > L1 > LO.
In der vierten Darstellung auf der Figur 2 ist eine Möglichkeit zur Verkleinerung der axialen Breite B des Käfigs 1 dargestellt, indem die axiale Länge des Stegs 4 durch Zusammendrücken des Verfornnbereichs 10 von LO auf L3 geändert wird, wobei L<L0 ausgebildet ist. In dieser Ausgestaltung wird der Verfornnbereich 10 zusammengefaltet oder zusammengedrückt, sodass die axiale Länge verringert wird.
Mit Stegen 4, die einen derart anpassbaren Verfornnbereich 10 aufweisen, kann somit der Käfig 1 in der axialen Breite B von einer Ausgangsbreite B auf eine Endbreite mit einem gewünschtes Sollmaß B' angepasst werden. In der Figur 3 ist in gleicher Darstellung wie in der Figur 2 eine Alternative zu dem Steg 4 gezeigt, wobei der Verfornnbereich 10 wieder als eine Sicke beziehungsweise Rollierung ausgebildet ist, in diesem Beispiel jedoch radial nach innen und nicht radial nach außen wie in der Figur 2 gewandt ist. Für die anderen Details und bei Varianten bei der Längenänderung wird auf die vorherge- hende Beschreibung zu der Figur 2 verwiesen.
In der Figur 4 ist eine weitere Ausführungsalternative aufgezeigt, wobei ein Verfornnbereich 10 auf dem ersten Teilabschnitt 9a des Seitenabschnitts 8a angeordnet ist. Mit diesem Verformabschnitt 10 kann der erste Teilabschnitt 9a und damit der Steg 4 wieder in der axialen Länge auf die Werte L1 , L2 und L3 geändert werden. Es ist optional möglich, dass auf dem gegenüberliegenden ersten Teilabschnitt 9a des Seitenabschnitts 8b ein gleichartiger Verformab- schnitt 10 angeordnet ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass der Verformbereich 10 nicht nach radial außen gewandt - wie dargestellt -, sondern nach radial innen gewandt ist. Es ist zudem möglich, dass ergänzend zu den Verformbereichen 10 auf den Seitenabschnitten 8a, b einer oder mehrere Verfornnbereiche 10 in den Mittelabschnitten 7 angeordnet sind. Es ist auch möglich, dass die Verfornnbereiche 10 ziehharmonikaähnlich ausgebildet sind, sodass diese als eine Aneinanderreihung von abwechselnd radial nach außen und radial nach innen gewandten Sicken oder Rollierungen ausgebildet sind. In der Figur 5 ist eine Abwicklung in radialer Draufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels für einen Käfig 1 zu erkennen, welcher wieder zwei Käfigringe 3a, b aufweist. Die Stege 4 sind jedoch nur zum Teil durchgängig zwischen den Käfigringen 3a, b ausgebildet. Zwischen den durchgängigen Stegen 4 sind Kammstege 1 1 angeordnet, wobei zwischen zwei gegenüberliegenden Kamm- Stegen 1 1 jeweils ein Freiraum 12 verbleibt.
Die Stege 4 weisen jeweils wahlweise im Mittelabschnitt 7 (wie dargestellt) o- der in den Seitenabschnitten 8a, b (nicht dargestellt) mindestens einen der Verfornnbereiche 10 auf, welche in der Figur 5 nur stark symbolisch dargestellt sind. Die Breite B des Käfigs 1 kann durch Änderung der axialen Länge der Stege 4 wieder eingestellt werden, wie dies in den Figuren 2 bis 4 bereits beschrieben wurde, sodass auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen wird. Die Kammstege 1 1 können aufgrund des Freiraums 12 freilaufend mitgeführt werden.
In der Figur 6 ist eine alternative Ausgestaltung des Käfigs 1 gezeigt, wobei in der Figur 6 zwar eine ähnliche Darstellung wie in den Figuren 2 bis 4 gewählt ist, in den Randbereichen jedoch die Käfigringe 3a, b angesetzt sind. Bei die- sem Ausführungsbeispiel tragen die Käfigringe 3a, b die Verformbereiche 10, welche jedoch wieder als Sicken oder Rollierung ausgebildet sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Verformbereiche 10 zum Beispiel mit einem in Umlaufrichtung konstanten Querschnitt ausgebildet. So sind diese beispiels- weise als eine umlaufende Nut oder umlaufende Sicke realisiert. Durch einen Biegeprozess ist es wiederum möglich, die axiale Erstreckung der Verformbereiche 10 zu ändern, sodass die Breite B des Käfigs 1 von der Ausgangsbreite B0 auf die Endbreite B1 , B2, B3 geändert werden kann. Es ist darauf hinzuweisen, dass bei den Ausführungsbeispielen gemäß der Figuren 2 bis 4 die Ta- schenlänge I verändert wird, wohingegen bei dem Ausführungsbeispiel in der Figur 6 die Taschenlänge I konstant bleibt, da nur die Breite der Käfigringe 3a, b zur Variation der Breite des Käfigs 1 von B zu B' und nicht die Länge der Stege 4 geändert wird. Bei der Änderung der Breite B des Käfigs 1 werden der oder die Verformbereiche 10 mittels eines Biegeprozesses oder eines Umform prozesses, welcher mindestens einen Biegeanteil enthält, so geändert, dass der Käfig 1 auf eine gewünschte Endbreite B' eingestellt werden kann. Die Verformbereiche 10 sind jeweils in axialer Richtung beidseitig von Zwischenbereichen 13 umgeben, die bei dem Biegeprozess unverformt verbleiben. Dadurch wird z.B. sichergestellt, dass die Ausdehnung der Taschen 5 in Umlaufrichtung bei dem Biegeprozess gleichbleiben.
Diese beschriebene, besondere Fertigungsart von Käfigen 1 ermöglicht es, auf Basis eines Käfigs 1 in einer Grundform als Haupttyp unterschiedliche Käfige 1 mit abweichender axialer Breite B' als Nebentypen herzustellen, ohne, dass für diese Nebentypen eigene typengebundene Werkzeuge bereitgestellt und verwaltet werden müssen. Es ist dabei vorteilhaft, wenn der Haupttyp die Käfigbreite B aufweist, die am meisten verwendet wird, und die Nebentypen sich auf Käfigbreiten B' beziehen, die eher selten benötigt werden. Bezugszeichenliste
1 Käfig
Drehachse
a, b Käfigringe
Stege
5 Taschen
6 Umformbereiche
7 Mittelabschnitt
8a, b Seitenabschnitte
9a, b Teilabschnitte
10 Verformbereiche
1 1 Kammstege
12 Freiraum
13 Zwischenbereiche
B, BO, B1 , B2, B3 axiale Breite des Käfigs 1
B' Breite
I Länge für Wälzkörper / Taschenlänge
L, LO, L1 , L2, L3 axiale Länge

Claims

Patentansprüche
Käfig (1 ) für ein Wälzkörperlager, mit zwei Käfigringen (3a, b), mit einer Mehrzahl von Stegen (4,1 1 ) sowie Taschen (5) für Wälzkörper, wobei sich die Stege (4,1 1 ) zwischen den Käfigringen (3a, b) erstrecken und die Taschen (5) zwischen den Stegen (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (1 ) mindestens einen Verfornnbereich (10) aufweist, wobei der Verfornnbereich (10) ausgebildet ist, eine Verkürzung oder Verlängerung des Käfigs (1 ) in axialer Richtung durch einen Biegeprozess zu ermöglichen.
Käfig (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verform be- reich (10) als eine Sicke, als eine Rollierung oder als eine Biegung ausgebildet ist.
Käfig (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfornnbereich (10) in axialer Richtung beidseitig von einem Zwischenbereich (13) benachbart ist. wobei der Verfornnbereich (13) ausgebildet ist, bei dem Biegeprozess unverändert zu verbleiben.
Käfig (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Stege (4) einen derartigen Verfornnbereich (10) aufweisen, wobei der Verfornnbereich (10) ausgebildet ist, eine Verkürzung und/oder Verlängerung des Stegs (4) in axialer Richtung durch den Biegeprozess zu ermöglichen.
Käfig (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge der Stege (4) jeweils einen derartigen Verfornnbereich (10) aufweist und dass eine andere Teilmenge der Stege als Kammstege (1 1 ) ausgebildet sind.
6. Käfig (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Stege (4) mindestens einen derartigen Verformbereich (10) aufweist.
7. Käfig (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Steg (4) einen Mittelabschnitt (7) und zwei Seitenabschnitte (8 a, b) aufweist, wobei der Mittelabschnitt (7) zwischen den zwei Seitenabschnitten (8 a, b) angeordnet ist und wobei der Mittelabschnitt (7) in radialer Richtung versetzt zu den Käfigringen (3 a, b) angeordnet ist, wobei der Verformbereich (10) in dem Mittelabschnitt (7) und/oder in dem Seitenabschnitt (8 a, b) angeordnet ist.
8. Käfig (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Käfigringe (3 a, b) einen derartigen Verformbereich (10) aufweist.
9. Set aus mindestens zwei Käfigen (1 ), wobei einer der Käfige (1 ) wie nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Grundform ausgebildet ist und eine Ausgangsbreite (B) als eine axiale Breite aufweist und wobei der zweite Käfig (1 ) eine Endbreite (Β', B1 , B2, B3) als axiale Breite aufweist, wobei die Endbreite (Β', B1 , B2, B3) anders als die Ausgangsbreite (B) ausgebildet ist und wobei der Käfig (1 ) in der Endform durch mindestens einen Biegeprozess in dem Verformbereich (10) eines zu dem Käfig (1 ) in der Grundform baugleichen Käfigs (1 ) hergestellt ist. 10. Verfahren zur Herstellung eines Sets von Käfigen nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die Schritte: a) Bereitstellen des Käfigs (1 ) in der Grundform;
b) Verformen des mindestens einen Verformbereichs (10) durch einen Biegeprozess zur Herstellung des Käfigs (1 ) in der Endform.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE423029A (de) *
DE1894953U (de) * 1964-04-07 1964-06-18 Duerkoppwerke Ag Rollenkaefig, insbesondere fuer pleuellagerungen.
JP2005106252A (ja) * 2003-10-02 2005-04-21 Koyo Seiko Co Ltd ころ軸受
DE102004003655A1 (de) 2004-01-24 2005-08-11 Ina-Schaeffler Kg Käfig für ein Zylinderrollenlager

Patent Citations (4)

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