WO2014075334A1 - 液晶添加剂及其液晶组合物与液晶面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶添加剂及其液晶组合物与液晶面板。本发明的液晶添加剂具有较高的澄清点,因而将所述液晶添加剂加入液晶面板的液晶组合物中,可以省略形成配向膜过程,从而降低液晶面板制造的成本和时间;同时,还可以避免因液晶分子和液晶活性单体在配向膜上的不同作用力而造成的显示不均匀(MURA)现象,提高了液晶面板的均匀性。
Description
说 明 书 液晶添加剂及其液晶组合物与液晶面板 技术领域
本发明涉及一种液晶添加剂及液晶面板,特别是涉及一种加入了苯环或环 己基的液晶添加剂及具有此液晶添加剂的液晶组合物及液晶面板。
背景技术
液晶显示器 (Liquid Crystal Display, LCD) 是利用液晶材料的特性来显示 图像的一种平板显示装置, 其相较于其他显示装置而言具有轻薄、 低驱动电压 及低功耗等优点, 已经成为整个消费市场上的主流产品。
液晶面板是液晶显示器最主要的组成配件,其包括真空贴合的薄膜晶体管 (TFT) 阵列基板、 彩色滤光片 (CF) 基板、 设置在两者之间的液晶层及配向 膜。 所述配向膜设置在 TFT阵列基板和 /或 CF基板上, 用于控制液晶层的液 晶分子的预定的初始状态排列, 从而影响液晶面板的显示特性。
现有技术中,液晶面板的制程主要分为三段:前段阵列制程(Array制程)、 中段成盒制程 (Cell 制程) 以及后段模组组装 (Module Assembly )。 Array制 程用于提供 TFT基板及 CF基板,而 Cell制程则是将所述 TFT基板和 CF基板 真空贴合, 并在两者之间形成液晶层及配向膜。模组组装则是将 Cell制程后的 液晶盒 (Liquid crystal cell) 与其他如背光板、 电路、 外框等多种零组件组装 的生产工艺。
Cell制程的大致流程为: 在 TFT基板和 CF基板上形成一配向膜, 然后以 滴下式注入 (One Drop Filling, ODF) 技术将液晶组合物滴在基板上, 最后真 空贴合两基板并进行 UV固化。形成配向膜的一种方法是,在制作 TFT阵列基 板及 CF基板的同时, 在 TFT阵列基板和 CF基板的内表面涂覆配向液, 以形 成配向膜。在此方法中,涂覆配向液时,极容易产生静电及涂覆刷携带的杂质, 从而对液晶面板造成损坏。 同时, 形成配向膜还需要专门的设备及制程时间, 且配向液的成本较高, 这就使得整个液晶面板的制造成本居高不下。 此外, 液 晶组合物中的液晶分子和液晶活性单体在配向膜上具有不同的作用力,这就造 成了显示不均匀现象 (MURA现象)。
因此, 有必要提供一种新的液晶添加剂, 以解决现有技术所存在的问题。 发明内容
本发明的第一个目的是提供一种液晶添加剂, 具有较高的澄清点, 从而省 略形成配向膜过程, 以解决 MURA现象, 并降低液晶面板制造成本的目的。
为实现上述目的, 本发明公开以下技术方案: 一种液晶添加剂, 包含于液 晶组 以下述分子通式 I或通式 II表示:
所述 A基团含有至少一个苯环或环己基;
所述 Rl、 R2、 R3、 R5、 R6和 R7是相同或不同的基团,分别选自具有 1~8 个碳原子的垸基、 具有 2~8个碳原子的烯基或具有 1~7个碳原子的垸氧基; 所述 XI和 X2是相同或不同的基团, 分别选自 F或者 Cl。
在本发明一实施例中, 所述 A基团以下述分子通式 i ~iv中任一表示:
式 iv, 其中,
所述 Al和 A2基团是相同或不同的基团, 选自苯环或环己基;
所述 R4、 R5、 R6和 R7是相同或不同的基团, 分别选自具有 1~8个碳原 子的垸基、 具有 2~8个碳原子的烯基或具有 1〜7个碳原子的烷氧基。
本发明还提供一种液晶组合物,用于制作液晶面板,所述液晶组合物包含: 至少一种如上所述的液晶添加剂;
至少一种液晶分子; 以及
至少一种液晶活性单体。
在本发明一实施例中, 所述液晶组成物为滴下式注入技术的液晶组成物。 本发明还提供一种液晶面板, 包括一第一基板和一第二基板, 在所述第一 基板和第二基板之间扩散分布有一种液晶组合物,所述液晶组合物包含至少一 种液晶分子、 至少一种液晶活性单体和至少一种如上所述的液晶添加剂。
在本发明一实施例中, 所述第一基板为彩色滤光片基板, 所述第二基板为 薄膜晶体管阵列基板。
在本发明一实施例中, 所述液晶组成物为滴下式注入技术的液晶组成物。 需要说明的是:
( 1 ) 本发明中所述的液晶分子和液晶活性单体是选用本领域已知的液晶 分子和液晶活性单体。
(2) 所述的具有 1~8个碳原子的烷基是指具有 1~8个碳原子的直链或支 链的烷基; 例如: 甲基、 乙基、 丙基、 异丙基、 丁基、 异丁基、 叔丁基、 仲丁 基、 戊基、 异戊基、 新戊基、 己基等。 同样, 所述的具有 2~8个碳原子的烯基 和具有 1~7个碳原子的烷氧基是指具有 2~8个碳原子的直链或支链的烯基和具 有 1〜7个碳原子的直链或支链的垸氧基。
本发明的积极效果是:
( 1 ) 省略了形成配向膜过程, 从而降低了液晶面板制造的成本和时间;
(2) 避免了因液晶分子和液晶活性单体在配向膜上的不同作用力而造成 的 MURA现象, 提高了液晶面板的均匀性。
附图说明
图 1本发明一较佳实施例的液晶面板及其所含液晶组合物的示意图。
其中:
11一第一基板 12—第二基板;
21—液晶分子 22—液晶活性单体 23—液晶添加剂。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做详细的说明,实施例旨在解释而非限定本发明 的技术方案。
根据本发明的一较佳实施例, 本发明提供一种液晶添加剂, 包含于液晶组 合物中, 所述液晶添加剂以下述分子通式 v ~ix表示:
所述 Al和 A2基团是相同或不同的基团, 选自苯环或环己基;
所述 1和 2是相同或不同的基团, 分别选自 F或者 C1;
所述 、 R2、 R3、 R4、 R5、 R6和 R7是相同或不同的基团, 分别选自具有 1-8个碳原子的烷基、具有 2~8个碳原子的烯基或具有 1~7个碳原子的垸氧基。
根据本发明的一较佳实施例, 本发明还提供一种液晶组合物, 包含: 至少 一种如上所述液晶添加剂; 至少一种液晶分子; 以及至少一种液晶活性单体。 所述的液晶分子是本领域已知的液晶分子, 在此不再赘述。所述的液晶活性单 体 表示的液晶活性单体:
其中, 为 ^!或?。
如图 1所示的,根据本发明的一较佳实施例,本发明还提供一种液晶面板, 包括一第一基板 11和一第二基板 12,所述第一基板 11为彩色滤光片基板,所 述第二基板为薄膜晶体管阵列基板 12。在所述第一基板 11和第二基板 12之间 扩散分布有一种液晶组合物,所述液晶组合物包含至少一种液晶分子 21、至少 一种液晶活性单体 22和至少一种如上所述的液晶添加剂 23。 所述液晶面板的 制程与目前液晶面板制程的差异在于, 省略了形成配向膜的步骤。
本发明提供的液晶添加剂,具有较高的澄清点,可以省略形成配向膜过程, 从而降低了液晶面板制造的成本和时间; 同时, 可以避免因液晶分子和液晶活 性单体在配向膜上的不同作用力而造成的显示不均勾 (MURA)现象, 提高了液 晶面板的均匀性。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的 范例。 必需指出的是, 已公开的实施例并未限制本发明的范围。 相反地, 包含 于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims
权 利 要 求 书
1、 一种液晶添加剂, 包含于液晶组合物中, 其中所述液晶添加剂以下述
其中,
所述 A基团含有至少一个苯环或环己基;
所述 Ri、 、 R3、 R5、 和1 7是相同或不同的基团, 分别选自具有 1~8 个碳原子的垸基、具有 2~8个碳原子的烯基或具有 1~7个碳原子的烷氧基; 所述 和 2是相同或不同的基团, 分别选自 F或者 Cl。
2. 如权利要求 1所述的液晶添加剂,其中所述 A基团以下述分子通式 i ~ iv中任一表示:
所述 Al和 A2基团是相同或不同的基团, 选自苯环或环己基;
所述 R4、 R5、 R6和 R7是相同或不同的基团, 分别选自具有 1~8个碳原子 的烷基、 具有 2〜8个碳原子的烯基或具有 1~7个碳原子的烷氧基。
3. 一种液晶组合物, 用于制作液晶面板, 其中所述液晶组合物包含: 至少一种如权利要求 1或 2中所述的液晶添加剂;
至少一种液晶分子; 以及
至少一种液晶活性单体。
4. 如权利要求 3 所述的液晶组合物, 其中所述液晶组成物为滴下式注入 技术的液晶组成物。
5. 一种液晶面板, 包括一第一基板和一第二基板, 其中在所述第一基板 和第二基板之间扩散分布有一种液晶组合物,所述液晶组合物包含至少一 种液晶分子、至少一种液晶活性单体和至少一种如权利要求 1或 2中所述 的液晶添加剂。
6. 如权利要求 5所述的液晶面板, 其中所述第一基板为彩色滤光片基板,
所述第二基板为薄膜晶体管阵列基板。
7. 如权利要求 5 所述的液晶面板, 其中所述液晶组成物为滴下式注入技 术的液晶组成物。
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