WO2014071733A1 - 定量喷雾阀 - Google Patents

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Definitions

  • An annular groove is disposed on the top surface of the inner valve body, and the second sealing ring is disposed in the annular groove to facilitate fixing the second sealing ring to ensure the sealing property.
  • An annular boss is disposed on an inner wall of the outer valve body, a lower end portion of the inner valve body is sleeved with the annular boss, and a bottom of the inner valve body has a barb.
  • the pressure tank 10 is filled with high pressure gas for squeezing the soft bag 11 to spray when the quantitative spray valve is opened; when the inner valve stem 5 is pressed down, and the first and second are When the annular tapered surface is sealingly fitted, only the liquid in the dosing valve chamber 3 can be ejected, thereby realizing the function of quantitative spraying.
  • a third sealing ring 15 is provided between the outer valve body 2 and the inner valve body 1.
  • the quantitative spray valve provided in this embodiment further includes: an outer valve stem 7; the bottom of the outer valve stem 7 passes the first
  • the sealing ring 6 is sealingly engaged with the top of the metering valve chamber 3, the middle portion of the outer valve stem 7 having an annular table 71, and the rod body 73 of the outer valve stem 7 above the annular table 71 passes between the sealing plate 4 and the sealing cover 4
  • the second sealing ring 8 is sealingly fitted; the rod body 73 above the annular table 71 of the outer valve stem 7 is provided with a radial through hole 72, both ends of the radial through hole 72 and the second sealing ring 8
  • the inner ring is sealingly fitted; a first spring 12 is disposed between the bottom of the metering valve chamber 3 and the bottom inner wall of the inner valve body 1, and the bottom of the inner valve stem 5 is disposed between the bottom of the inner valve body 5 and the inner wall of the inner valve body 1
  • the outer valve stem 7 When filling the soft bag, the outer valve stem 7 is pressed downward, the outer valve stem 7 is moved downward and the radial through hole 72 on the outer valve stem 7 is below the second sealing ring 8; Then, the liquid to be filled is filled through the top port of the inner valve stem 5, and the liquid to be filled enters the liquid through the liquid inlet 53 of the inner valve stem 5 and the radial through hole 72 of the outer valve stem 7, respectively.
  • the bottom of the bottom of the inner valve stem 5 has a downwardly extending extension rod 56, and the second spring 13 is sleeved on the extension rod 56.
  • the extension rod 56 is suitable for guiding, which facilitates the vertical displacement of the inner valve stem 5.
  • the spray valve of the present embodiment When the spray valve of the present embodiment is disposed on the soft bag 19 as shown in FIG. 13, when the upper end portion of the inner valve stem 5 is pressed, the upper seal ring 18 and the neck of the inner valve stem 5 are separated from each other.
  • the through hole communicates with the valve body cavity 3-10 of the inner valve body 1.
  • the soft bag 19 Since the air pressure in the valve body cavity 3-10 (ie, the soft bag 19) of the inner valve body 1 is high, the soft bag 19 The liquid inside is sequentially ejected through the respective grooves, the through holes of the valve core neck portion, and the upper end portion of the inner valve stem 5.
  • An inner valve stem 5 is disposed in the valve body cavity 3-10 of the inner valve body 1, and a spring 15 is disposed at the bottom of the inner valve stem 5, and the upper end portion of the inner valve stem 5 is a hollow cavity body, and the upper end portion passes through the sealing cover 4;
  • the annular groove-shaped neck of the valve stem 5 is provided with two (one, three, or even more) through holes penetrating the hollow cavity; the upper seal ring 18 is sleeved on the neck of the inner valve stem 5, and the upper seal ring 18 hermetically seals the through hole from the valve body cavity 3-10 of the inner valve body 1.
  • Six grooves are provided on the side wall below the neck of the inner valve stem 5, and an outer seal ring 8 is disposed in the arcuate groove of the outer periphery of the sealing cover 4.

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Abstract

一种定量喷雾阀包括内阀体（1）、设于内阀体（1）中的定量阀室（3）、轴向贯穿该定量阀室（3）的内阀杆（5）。内阀杆（5）的中部设有环形凸台（51），该定量阀室（3）上固定设有第一密封圈（6），该第一密封圈（6）与内阀杆（5）的处于环形凸台（51）上方的上杆体（52）密封配合。上杆体（52）上设有径向分布的入液孔（53）和轴向分布的排液孔（54）。排液孔（54）的底部与入液孔（53）相通。内阀杆（5）的处于环形凸台（51）下方的下杆体上设有第一环形锥面（55），定量阀室（3）的底部端口上设有第二环形锥面（31），第一环形锥面（55）和第二环形锥面（31）上下相对。在内阀杆（5）下压，并使该内阀杆（5）下移至该内阀杆（5）上的入液孔（53）处于第一密封圈（6）下方时，第一环形锥面（55）和第二环形锥面（31）适于密封配合，可仅使定量阀室（3）内的液体喷出，进而实现了定量喷雾的功能。

Description

定量喷雾阀
本发明涉及一种定量喷雾阀。
中国专利ZL200810020952.4涉及一种气密性较好且能防止内渗漏的喷雾阀。其阀体包括：POM等阻渗透性材料的内阀体和PE等焊接性材料的外阀体，外阀体密封套接于内阀体的外侧。使用时，外阀体与软袋的入口密封相连，由于外阀体为PE材料，故方便与软袋进行密封连接，但PE材料对气体有渗透性，而内阀体采用POM材料制成，其强度好，气密性好，故其抗渗透的性能较好，故将这两种材料分别制成阀体的内、外阀体，既满足了阀体与软袋相密封连接的需要，又满足了阀体气密性和抗渗透的要求。
上述现有技术的不足在于：不能实现定量喷雾；充气和充液的方法较繁琐。
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于定量喷雾的定量喷雾阀。
为了解决上述问题，本发明提供了一种定量喷雾阀，包括：内阀体、设于该内阀体中的定量阀室、轴向贯穿该定量阀室的内阀杆；内阀杆的中部设有环形凸台，该定量阀室上固定设有第一密封圈，该第一密封圈与所述内阀杆的处于所述环形凸台上方的上杆体密封配合；所述上杆体上设有径向分布的入液孔和轴向分布的排液孔；排液孔的底部与所述入液孔相通；所述内阀杆的处于所述环形凸台下方的下杆体上设有第一环形锥面，定量阀室的底部端口上设有第二环形锥面，第一、第二环形锥面上下相对；在所述内阀杆下压，并使该内阀杆下移至该内阀杆上的入液孔处于所述第一密封圈下方时，所述第一、第二环形锥面适于密封配合。
作为优选的方式，所述排液孔和径向通孔同轴线分布。
作为优选的方式，静止状态时，所述上杆体上的入液孔高于所述第一密封圈。
该定量喷雾阀还包括：密封配合在内阀体的中下部的外阀体，外阀体用于密封连接一软袋的袋口，该软袋用于罐装用于生成喷雾的液体。
所述封口盖用于密封配合在一承压罐的顶部端口上，所述软袋整体设于承压罐内，且该承压罐内充有高压气体，用于挤压所述软袋，以在所述定量喷雾阀开启时喷雾；当所述内阀杆下压，并使所述第一、第二环形锥面密封配合时，可仅使所述定量阀室内的液体喷出，进而实现了定量喷雾的功能。
为实现通过内阀杆向所述软袋充液的目的，所述的定量喷雾阀还包括：外阀杆和固定套设于内阀体顶部的封口盖；该外阀杆的底部与所述定量阀室的顶部固定相连，且所述第一密封圈适于使所述外阀杆与定量阀室密封相连，该外阀杆上具有环形台，该外阀杆的处于所述环形台上方的上柱体适于穿过该封口盖上的中央通孔，所述外阀杆的上柱体柱面和内阀体的顶部与所述封口盖之间通过第二密封圈密封配合；该外阀杆的上柱体上设有径向通孔，该径向通孔的两端与所述第二密封圈的内圈密封配合；所述定量阀室的底部与内阀体的底部内壁之间设有第一弹簧，所述内阀杆与内阀体的底部内壁之间设有第二弹簧。
内阀体的顶面上设有环形槽，所述第二密封圈设于该环形槽内，以利于固定所述第二密封圈，确保其密封性。
一种应用上述定量喷雾阀的喷雾装置，其包括：用于罐装用于生成喷雾液体的软袋和用于充填高压气体的承压罐；所述软袋的袋口密封连接在所述外阀体上；所述软袋整体设于承压罐内，所述封口盖固定密封配合在所述承压罐的顶部端口上。
上述喷雾装置的灌液方法，其包括：向下挤压外阀杆，使该外阀杆下移并使该外阀杆上的径向通孔处于所述第二密封圈下方；然后，将被充液体经所述内阀杆的顶部端口充入，被充液体依次经所述内阀杆、外阀杆上的径向通孔进入处于所述内阀体与定量阀室之间的外阀室，然后经所述内阀体的底部通孔进入所述软袋；充满后，只需松开外阀杆，在所述第一、第二弹簧的作用下，所述外阀杆上的径向通孔与所述第二密封圈恢复密封配合。
所述内阀杆的底部中央具有向下延伸的延伸杆，所述第二弹簧套设于该延伸杆上，在向下挤压所述内阀杆时，所述延伸杆适于起到导向作用，利于所述内阀杆实现上下直线位移。
本发明还提供了一种喷雾阀，包括阀体；其特征在于：阀体包括：POM、PA、ABS、PC、HIPS、PET、PPS或PEI材料的内阀体和PE或PP材料的外阀体，外阀体密封套接于内阀体的外侧。
所述外阀体的内壁上设有环形凸台，内阀体的下端部与所述环形凸台相套接，且内阀体的底部具有倒刺。
所述环形凸台的上端面上设有下密封圈，用于使环形凸台的上端面与所述内阀体的下端部的接触面之间气密封。
所述外阀体下端部的内壁上设有套管，内阀体的下端为直径小于内阀体的管状部，该管状部伸入所述套管内，套管上还套有使所述管状部与所述套管的接触面之间气密封的卡环。
所述内阀体和外阀体的上端口具有上下设置的折边；该对折边上设有封口盖，内阀体上端口的折边与封口盖之间设有上密封圈；内阀体的阀体腔内设有阀芯，阀芯底部设有弹簧，阀芯的上端部为中空腔体，该上端部穿出封口盖；阀芯的颈部设有与所述中空腔体相贯通的至少一个通孔；所述上密封圈套于所述阀芯的颈部，且上密封圈使所述通孔与内阀体的阀体腔之间气密封;所述阀芯的颈部为环形凹槽。
所述阀芯的颈部下方的侧壁上设有1-10个沟槽。
所述内阀体和外阀体的上端口具有上下设置的折边；该对折边上设有封口盖，内阀体上端口的折边与封口盖之间设有上密封圈；内阀体的阀体腔内设有阀芯，阀芯底部设有弹簧，阀芯的上端部为中空腔体，所述内阀体的上端面上设有截面为三角形的环形凸起部，以使阀芯的顶部开口与所述上密封圈下端面之间气密封。
所述内阀体的下端连接有引液管，引液管的上端部设有1-3个侧孔;所述内阀体的上端面上设有截面为三角形的环形凸起部。
本发明相对于现有技术具有积极的效果：（1）本发明的定量喷雾阀使用时，只需将内阀杆快速下压，并使该内阀杆下移至该内阀杆上的入液孔处于所述第一密封圈下方时，所述第一、第二环形锥面适于密封配合，从而使定量阀室形成密封室，此时仅在该密封室内的液体可以喷出，实现了定量喷雾的目的。（2）本发明的喷雾阀在使用时，外阀体的外侧面与软袋的入口密封相连，由于外阀体为PE或PP等焊接性材料，故方便与软袋进行密封焊接相连，但PE材料对气体有渗透性，而内阀体采用POM、PA、ABS、PC、HIPS、PET、PPS或PEI等阻渗透性材料制成，其强度好，气密性好，故其抗渗透的性能较好，故将这两种材料分别制成阀体的内、外阀体，既满足了阀体与软袋相密封连接的需要，有满足了阀体气密性和抗渗透的要求，满足了相关使用要求。其中，焊接就是指能与软袋连接的一种方法,焊接性就是指这种材料可以和软袋焊接的性能。（3）本发明的一种喷雾阀中，内阀体下端的倒刺扣合部与外阀体内壁的环形凸台相配合，结合下密封圈，确保了内阀体与外阀体的接触面之间的气密性。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的定量喷雾阀的剖面结构示意图；
图2为图1中的外阀杆的结构示意图；
图3为图1中的内阀杆的结构示意图；
图4为图1中的定量阀室的结构示意图；
图5为图1中的外阀体的结构示意图；
图6为图1中的内阀体的结构示意图；
图7为图5的A向视图；
图8为应用上述定量喷雾阀的喷雾装置的剖面结构示意图；
图9为本发明的另一种定量喷雾阀的剖面结构示意图；
图10为图9中的外阀体的结构示意图；
图11为图10的B向视图；
图12实施例4中的喷雾阀的剖面视图；
图13为上述喷雾阀设于软袋上时的剖面视图；
图14为实施例5中的喷雾阀的剖面视图；
图15为一种优选的喷雾阀的剖面视图；
图16为另一种优选的喷雾阀的剖面视图;
图17为图2的外阀杆的另一种优选的结构示意图，其中，在该外阀杆的环形台71的边缘上和在该外阀杆的底部腔体内测壁上分别设有截面为三角形的凸环74，以确保使其与相应的密封圈实现气密封；
图18为图3的内阀杆的另一种优选的结构示意图，其中，在内阀杆5中部的环形凸台51的边缘上设有截面为三角形的凸环部57，以确保使其与相应的密封圈实现气密封；
图19为图4的定量阀室的另一种优选的结构示意图，其中，在定量阀室3的顶面的边缘上设有截面为三角形的环形凸起32，以确保使其与相应的密封圈实现气密封；
图20为图6的内阀体的另一种优选的结构示意图，其中，在内阀体1的环形槽1-1上设有截面为三角形的环形凸起部1-3，以确保使其与相应的密封圈实现气密封；
图21为图20的内阀体的另一种优选的变型结构图；
图22为图20的内阀体的第三种优选的变型结构图；
图23为图20的内阀体的第四种优选的变型结构图；
图24为图15中的喷雾阀的变型结构图；
图25为图16中的喷雾阀的变型结构图。
实施例1
如图1，本实施例的定量喷雾阀包括：内阀体1、设于该内阀体1中的定量阀室3、密封配合于该定量阀室3顶部的封口盖4、轴向贯穿所述封口盖4和定量阀室3的内阀杆5；内阀杆5的中部设有环形凸台51，该定量阀室3与封口盖4之间设有第一密封圈6，该第一密封圈6与所述内阀杆5的处于所述环形凸台51上方的上杆体52密封配合；所述上杆体52上设有径向分布的入液孔53和轴向分布的排液孔54；排液孔54的底部与所述入液孔53相通；所述内阀杆5的处于所述环形凸台51下方的下杆体上设有第一环形锥面55，定量阀室3的底部端口上设有第二环形锥面31，第一、第二环形锥面上下相对；在所述内阀杆5下压，并使该内阀杆5下移至该内阀杆5上的入液孔53处于所述第一密封圈6的下方时，所述第一、第二环形锥面适于密封配合。
该定量喷雾阀还包括：密封配合在内阀体1的中下部的外阀体2，外阀体2用于密封连接一软袋11的袋口，该软袋11用于罐装用于生成喷雾的液体。
内阀体1的顶面上设有环形槽1-1，所述第二密封圈设于该环形槽内。
如图7，所述外阀体2的截面为菱形或橄榄形。
如图8，应用上述定量喷雾阀的喷雾装置，包括：用于罐装用于生成喷雾液体的软袋11和用于充填高压气体的承压罐10；所述软袋11的袋口密封连接在所述外阀体2上；所述软袋11整体设于承压罐10内，所述封口盖4固定密封配合在所述承压罐10的顶部端口上。
承压罐10内充有高压气体，用于挤压所述软袋11，以在所述定量喷雾阀开启时喷雾；当所述内阀杆5下压，并使所述第一、第二环形锥面密封配合时，可仅使所述定量阀室3内的液体喷出，进而实现了定量喷雾的功能。
为提高防漏效果，所述外阀体2与内阀体1之间设有第三密封圈15。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例的定量喷雾阀存在如下变形：
见图1至7，为实现通过内阀杆向所述软袋充液的目的，本实施例提供的定量喷雾阀还包括：外阀杆7；该外阀杆7的底部通过所述第一密封圈6与所述定量阀室3的顶部密封配合，该外阀杆7的中部具有环形台71，该外阀杆7的处于所述环形台71上方的杆体73与封口盖4之间通过第二密封圈8密封配合；该外阀杆7的处于所述环形台71上方的杆体73上设有径向通孔72，该径向通孔72的两端与所述第二密封圈8的内圈密封配合；所述定量阀室3的底部与内阀体1的底部内壁之间设有第一弹簧12，所述内阀杆5的底部与内阀体1的底部内壁之间设有第二弹簧13。
向所述软袋充液时，向下挤压外阀杆7，使该外阀杆7下移并使该外阀杆7上的径向通孔72处于所述第二密封圈8下方；然后，将被充液体经所述内阀杆5的顶部端口充入，被充液体依次经所述内阀杆5的入液孔53、外阀杆7上的径向通孔72进入处于所述内阀体1与定量阀室3之间的外阀室9，然后经所述内阀体1的底部通孔进入所述软袋11；充满后，只需松开外阀杆7，在所述第一、第二弹簧的作用下，所述外阀杆7上的径向通孔72与所述第二密封圈8恢复密封配合。
所述内阀杆5的底部中央具有向下延伸的延伸杆56，所述第二弹簧13套设于该延伸杆56上，在向下挤压所述内阀杆5时，所述延伸杆56适于起到导向作用，利于所述内阀杆5实现上下直线位移。
实施例3
在实施例2的基础上，本实施例的定量喷雾阀存在如下变形：
见图9至10，所述外阀体2下端部的内壁上设有套管21，内阀体1的下端为直径小于内阀体1的管状部1-2，该管状部1-2伸入所述套管21内，套管21上还套有使所述管状部1-2与所述套管21的接触面之间气密封的卡环17，从而使内阀体1与外阀体2的接触面之间气密封。为提高防漏效果，所述外阀体2与内阀体1之间设有第三密封圈15。
实施例4
如图12-13，本实施例的喷雾阀包括阀体，该阀体包括：POM、PA、ABS、PC、HIPS、PET、PPS或PEI材料的内阀体1和PE或PP材料的外阀体2，外阀体2密封套接于内阀体1的外侧；所述外阀体2下端部的内壁上设有套管3-23，内阀体1的下端为直径小于内阀体1的管状部3-13，该管状部3-13伸入所述套管3-23内，套管3-23上还套有使所述管状部3-13与所述套管3-23的接触面之间气密封的卡环17。如图11本实施例的外阀体2的截面为菱形或橄榄形。
如图12，所述内阀体1和外阀体2的上端口具有上下设置的折边3-11和3-22；所述的两个折边上设有封口盖4，内阀体1上端口的折边与封口盖4之间设有上密封圈18；内阀体1的阀体腔3-10内设有内阀杆5，内阀杆5底部设有弹簧15，内阀杆5的上端部为中空腔体，该上端部穿出封口盖4；内阀杆5的颈部设有与所述中空腔体相贯通的至少一个径向通孔；所述上密封圈18套于所述内阀杆5的颈部，且上密封圈18使所述径向通孔与内阀体1的阀体腔3-10之间气密封。
所述内阀杆5的颈部为环形凹槽。
所述内阀杆5的颈部下方的侧壁上设有1-10个沟槽。
如图23，所述内阀体1的上端面上设有截面为三角形的环形凸起部1-3，以使内阀杆5的顶部开口与所述上密封圈18下端面之间气密封。
如图13，所述内阀体1的下端连接有引液管100，引液管100的上端部设有1至3个侧孔10-1。
本实施例的喷雾阀设于如图13所示的软袋19上时，若按下内阀杆5的上端部，则所述上密封圈18与所述内阀杆5的颈部彼此脱离，所述通孔与内阀体1的阀体腔3-10之间相通，此时，由于内阀体1的阀体腔3-10(即软袋19)内的气压较高，故软袋19内的液体依次经各沟槽、阀芯颈部的通孔和内阀杆5的上端部喷出。
内阀杆5侧壁上采用轴向分布的沟槽，能方便液体的喷出，若内阀杆5侧壁上无所述沟槽，则在使用时，软袋19内的液体依次经内阀杆5与内阀体1内壁的间隙、阀芯颈部的通孔和内阀杆5的上端部喷出。
本实施例的喷雾阀在使用时，外阀体的外侧面与软袋的入口密封相连，由于外阀体为PE或PP等焊接性材料，故方便与软袋进行密封焊接相连，但PE材料对气体有渗透性，而内阀体采用POM、PA、ABS、PC、HIPS、PET、PPS或PEI等阻渗透性材料制成，其强度好，气密性好，故其抗渗透的性能较好，故将这两种材料分别制成阀体的内、外阀体，既满足了阀体与软袋相密封连接的需要，有满足了阀体气密性和抗渗透的要求，满足了相关使用要求。其中，焊接就是指能与软袋连接的一种方法，焊接性就是指这种材料可以和软袋焊接的性能。内阀体下端的倒刺扣合部与外阀体内壁的环形凸台相配合，结合下密封圈，确保了内阀体与外阀体的接触面之间的气密性。
实施例5
如图15，所述外阀体2的内壁设有环形凸台3-21，内阀体1的下端部与所述环形凸台3-21相套接，且内阀体1的底部具有倒刺3-12。所述环形凸台3-21的上端面上设有下密封圈16，用于使环形凸台3-21的上端面与所述内阀体1的下端部的接触面之间气密封，从而使内阀体1与外阀体2密封套接。
使用时，外阀体2的外侧面与软袋19的入口密封相连，由于外阀体2为PE材料，故方便将阀体与软袋19进行密封连接，但PE材料对气体有渗透性，而内阀体1采用POM材料制成，其强度好，气密性好，故其抗渗透的性能较好，故将这两种材料分别制成阀体的内外阀体，既满足了阀体与软袋19相密封连接的需要，有满足了阀体气密性和抗渗透的要求，确保了相关使用要求。
实施例6
见图12至13，本实施例的喷雾阀包括：封口盖4、内阀杆5和阀体。封口盖4采用马口铁且其表面经电镀，内阀杆5采用POM（聚甲醛）材料制成。
其中，阀体为雄阀，其包括：采用POM材料制成的内阀体1和套接于内阀体1外侧的由PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）等焊接性材料制成的外阀体2。
内阀体1还可以是由PA（聚酰胺，俗称尼龙）、ABS（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯）、PC（聚氯丁烯）、HIPS（阻燃高抗冲聚苯乙烯）、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PPS (聚苯硫醚)或PEI（聚乙烯亚胺）材料制成，这些材料阻渗透性好。
外阀体2的截面为菱形或橄榄形。所述外阀体2的内壁设有环形凸台3-21，内阀体1的下端部与所述环形凸台3-21相套接，且内阀体1的底部具有倒刺3-12。所述环形凸台3-21的上端面上设有第一密封圈6，用于使环形凸台3-21的上端面与所述内阀体1的下端部的接触面之间气密封，从而使内阀体1与外阀体2密封套接。
使用时，外阀体2的外侧面与软袋的入口密封相连，由于外阀体2为PE材料，故方便将阀体与软袋进行密封连接，但PE材料对气体有渗透性，而内阀体1采用POM材料制成，其强度好，气密性好，故其抗渗透的性能较好，故将这两种材料分别制成阀体的内外阀体，既满足了阀体与软袋相密封连接的需要，有满足了阀体气密性和抗渗透的要求，确保了相关使用要求。
内阀体1的阀体腔3-10内设有内阀杆5，内阀杆5底部设有弹簧15，内阀杆5的上端部为中空腔体，该上端部穿出封口盖4；内阀杆5的环形凹槽状的颈部设有与所述中空腔体相贯通的2个（其他实施例中，可以是1个、3个，甚至更多）通孔；所述上密封圈18套于所述内阀杆5的颈部，且上密封圈18使所述通孔与内阀体1的阀体腔3-10之间气密封。所述内阀杆5的颈部下方的侧壁上设有6个沟槽，封口盖4外周缘的弧形凹槽内设有外密封圈8。
本实施例的喷雾阀设于图13所示的软袋上时，若按下内阀杆5的上端部，则所述上密封圈18与所述内阀杆5的颈部彼此脱离，所述通孔与内阀体1的阀体腔3-10之间相通，此时，由于内阀体1的阀体腔3-10（即软袋）内的气压较高，故软袋内的液体依次经各沟槽、阀芯颈部的通孔和内阀杆5的上端部喷出。
内阀杆5侧壁上采用沟槽，能方便液体的喷出，若内阀杆5侧壁上无所述沟槽，则在使用时，软袋内的液体依次经内阀杆5与内阀体1内壁的间隙、阀芯颈部的通孔和内阀杆5的上端部喷出。
内阀体1的上端面上设有截面为三角形的2个环形凸起部，以确保内阀体1的上端面与所述上密封圈18的气密性。
实施例7
在实施例1的基础上，本实施例的喷雾阀具有如下变形：
见图14，所述外阀体2下端部的内壁上设有套管3-23，内阀体1的下端为直径小于内阀体1的管状部3-13，该管状部3-13伸入所述套管3-23内，套管3-23上还套有使所述管状部3-13与所述套管3-23的接触面之间气密封的卡环17，从而使内阀体1与外阀体2的接触面之间气密封。
内阀体1的下端的管状部3-13上可连接一引液管100，引液管100的上端部设有1至3个侧孔10-1。
所述内阀体1和外阀体2的上端口具有上下设置的折边3-11和3-22；所述的两个折边上设有封口盖4，内阀体1上端口的折边与封口盖4之间设有上密封圈18；内阀体1的阀体腔3-10内设有内阀杆5，内阀杆5底部设有弹簧15，内阀杆5的上端部为中空腔体，该上端部不穿出封口盖4；内阀杆5的顶部侧壁上设有与所述中空腔体相贯通的至少一个径向通孔；所述上密封圈18设于所述内阀杆5的顶部，且上密封圈18使所述径向通孔与内阀体1的阀体腔3-10之间气密封。
实施例8
在上述实施例1的基础上，本实施例的喷雾阀具有如下变形：
见图14、16和25，阀体为雌阀，其内阀体1和外阀体2的上端口具有上下设置的折边3-11和3-22；该对折边3-11和3-22上设有封口盖4，内阀体1上端口的折边3-11与封口盖4之间设有上密封圈18；内阀体1的阀体腔3-10内设有内阀杆5，内阀杆5底部设有弹簧15，内阀杆5的上端部为中空腔体；如图22和23，所述内阀体1的上端面上设有截面为三角形的环形凸起部1-3，以使内阀杆5的顶部开口2-4与所述上密封圈18下端面之间气密封。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

  1. 一种定量喷雾阀，其特征在于包括：内阀体、设于该内阀体中的定量阀室、轴向贯穿该定量阀室的内阀杆；
    内阀杆的中部设有环形凸台，该定量阀室上固定设有第一密封圈，该第一密封圈与所述内阀杆的处于所述环形凸台上方的上杆体密封配合；所述上杆体上设有径向分布的入液孔和轴向分布的排液孔；排液孔的底部与所述入液孔相通；
    所述内阀杆的处于所述环形凸台下方的下杆体上设有第一环形锥面，定量阀室的底部端口上设有第二环形锥面，第一、第二环形锥面上下相对；在所述内阀杆下压，并使该内阀杆下移至该内阀杆上的入液孔处于所述第一密封圈下方时，所述第一、第二环形锥面适于密封配合。
  2. 根据权利要求1所述的定量喷雾阀，其特征在于还包括：外阀杆和固定套设于内阀体顶部的封口盖；
    该外阀杆的底部与所述定量阀室的顶部固定相连，且所述第一密封圈适于使所述外阀杆与定量阀室密封相连，该外阀杆上具有环形台，该外阀杆的处于所述环形台上方的上柱体适于穿过该封口盖上的中央通孔，所述外阀杆的上柱体柱面和内阀体的顶部与所述封口盖之间通过第二密封圈密封配合；
    该外阀杆的上柱体上设有径向通孔，该径向通孔的两端与所述第二密封圈的内圈密封配合；
    所述定量阀室的底部与内阀体的底部内壁之间设有第一弹簧，所述内阀杆与内阀体的底部内壁之间设有第二弹簧。
  3. 根据权利要求2所述的定量喷雾阀，其特征在于：所述内阀杆的底部中央具有向下延伸的延伸杆，所述第二弹簧套设于该延伸杆上。
  4. 根据权利要求1所述的定量喷雾阀，其特征在于该定量喷雾阀还包括：密封配合在内阀体中下部的外阀体。
  5. 根据权利要求4所述的定量喷雾阀，其特征在于：内阀体的顶面上设有环形槽，所述第二密封圈设于该环形槽内。
  6. 根据权利要求1所述的定量喷雾阀，其特征在于：静止状态时，所述上杆体上的入液孔高于所述第一密封圈。
  7. 一种应用上述权利要求5所述的定量喷雾阀的喷雾装置，其特征在于包括：用于罐装用于生成喷雾液体的软袋和用于充填高压气体的承压罐；所述软袋的袋口密封连接在所述外阀体上；所述软袋整体设于承压罐内，所述封口盖固定密封配合在所述承压罐的顶部端口上。
  8. 一种上述权利要求7所述的喷雾装置的灌液方法，其特征在于包括：向下挤压外阀杆，使该外阀杆下移并使该外阀杆上的径向通孔处于所述第二密封圈下方；
    将被充液体经所述内阀杆的顶部端口充入，被充液体依次经所述内阀杆、外阀杆上的径向通孔进入处于所述内阀体与定量阀室之间的外阀室，然后经所述内阀体的底部通孔进入所述软袋；充满后，只需松开外阀杆，在所述第一、第二弹簧的作用下，所述外阀杆上的径向通孔与所述第二密封圈恢复密封配合。
  9. 一种喷雾阀，包括阀体；其特征在于：阀体包括：POM、PA、ABS、PC、HIPS、PET、PPS或PEI材料的内阀体和PE或PP材料的外阀体，外阀体密封套接于内阀体的外侧;
    所述外阀体的内壁上设有环形凸台，内阀体的下端部与所述环形凸台相套接，且内阀体的底部具有倒刺;
    所述环形凸台的上端面上设有下密封圈，用于使环形凸台的上端面与所述内阀体的下端部的接触面之间气密封;
    所述外阀体下端部的内壁上设有套管，内阀体的下端为直径小于内阀体的管状部，该管状部伸入所述套管内，套管上还套有使所述管状部与所述套管的接触面之间气密封的卡环;
    所述内阀体和外阀体的上端口具有上下设置的折边；该对折边上设有封口盖，内阀体上端口的折边与封口盖之间设有上密封圈；内阀体的阀体腔内设有阀芯，阀芯底部设有弹簧，阀芯的上端部为中空腔体，该上端部穿出封口盖；阀芯的颈部设有与所述中空腔体相贯通的至少一个通孔；所述上密封圈套于所述阀芯的颈部，且上密封圈使所述通孔与内阀体的阀体腔之间气密封;
    所述阀芯的颈部为环形凹槽;
    所述阀芯的颈部下方的侧壁上设有1-10个沟槽。
  10. 根据权利要求9所述的喷雾阀，其特征在于：所述内阀体和外阀体的上端口具有上下设置的折边；该对折边上设有封口盖，内阀体上端口的折边与封口盖之间设有上密封圈；内阀体的阀体腔内设有阀芯，阀芯底部设有弹簧，阀芯的上端部为中空腔体，所述内阀体的上端面上设有截面为三角形的环形凸起部，以使阀芯的顶部开口与所述上密封圈下端面之间气密封;
    所述内阀体的下端连接有引液管，引液管的上端部设有1-3个侧孔;所述内阀体的上端面上设有截面为三角形的环形凸起部。
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