CN112058513A - 点线式助焊剂喷头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种点线式助焊剂喷头，其包括喷头主体、喷头、阀芯和驱动装置；喷头主体内开设有一空腔，空腔的一端设置有第一开口部，喷头主体上还设置一用于输入助焊剂的进液口；喷头密封安装在第一开口部，喷头上设置有一喷口；阀芯设置在空腔内，且沿空腔的轴线方向延伸，阀芯包括头部和尾部，头部靠近第一开口部；驱动装置与阀芯连接，用于为阀芯提供轴向运动力，从而通过阀芯控制喷头打开或闭合；采用本发明点线式助焊剂喷头，通过控制喷口的打开时间以及喷头主体的移动状态，可控制喷口喷出的助焊剂呈点状或线状喷射在目标区域，从而不但可节约助焊剂，还可避免由于助焊剂大面积喷射造成的安全隐患。

Description

点线式助焊剂喷头
技术领域
本发明涉及液体喷出工具技术领域，尤其涉及一种可根据控制呈点状或线型喷出的点线式助焊剂喷头。
背景技术
近年来，自动化焊接设备和工艺越来越被青睐，如选择性波峰焊(也称选择焊)，应用PCB插件通孔焊接领域，因不同的焊接优势，在近年的PCB通孔焊接领域，有逐步成为通孔焊接的流行趋势，应用范围不限于：军工电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层PCB 通孔焊接。目前，选择性波峰焊都采用与波峰焊一致的喷头，采用的喷涂方式为雾喷，而选择性波峰焊主要为维修功能，需要对PCB板上进行点喷或者线喷，采用雾喷的话会污染PCB板，以及会浪费助焊剂，同时选择性波峰焊有加热功能，助焊剂采用雾喷的话会挥发，也会带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题而提供一种可根据需要进行点状或线状输出助焊剂的点线式助焊剂喷头。
为了实现上述目的，本发明公开了一种点线式助焊剂喷头，其包括：
喷头主体，其内开设有一空腔，沿所述空腔的轴线方向的一端设置有与所述空腔连通的第一开口部，所述喷头主体上还设置一用于输入助焊剂的进液口，所述进液口通过连通通道与所述空腔连通；
喷头，其密封安装在所述第一开口部，所述喷头上设置有一喷口；
阀芯，其设置在所述空腔内，且沿所述空腔的轴线方向延伸，所述阀芯包括头部和尾部，所述头部靠近所述第一开口部；
驱动装置，其与所述阀芯连接，用于为所述阀芯提供轴向运动力，以使得所述阀芯在所述空腔内轴向运动，从而使得所述阀芯的头部与所述喷口抵接或分离。
与现有技术相比，本发明点线式助焊剂喷头，包括喷头主体、喷头、阀芯和驱动装置，助焊剂通过喷头主体上的进液口可进入空腔，进而经由喷头上的喷口喷出，驱动装置通过控制阀芯的轴向移动来打开或关闭喷口，通过控制喷口的打开时间以及喷头主体的移动状态，可控制喷口喷出的助焊剂呈点状或线状喷射在目标区域，从而不但可节约助焊剂，还可避免由于助焊剂大面积喷射造成的安全隐患。
较佳地，所述空腔内还固定安装有一阀体，所述阀体中设置有与所述阀芯的直径相当的伸缩通道，所述阀芯可于所述伸缩通道中伸缩运动。
较佳地，所述阀芯为一磁性件，所述驱动装置包括一电磁铁；所述喷头主体上设置有与所述第一开口部相对并与所述空腔连通的第二开口部，所述电磁铁通过所述第二开口部与所述阀芯的尾部可分离式连接；所述阀芯上套设有一复位弹簧，所述阀芯上还设置有一环形凸台，所述阀体上设置有横贯所述伸缩通道的平台，所述复位弹簧的一端与所述环形凸台抵接，所述复位弹簧的另一端与所述平台抵接。
较佳地，所述阀芯的尾部设置有与之连接的吸盘，所述吸盘用于与所述电磁铁吸合连接。
较佳地，所述第一开口部为设置在所述喷头主体上的一沉头槽，所述空腔开口于所述沉头槽的底壁上，且所述沉头槽的直径大于所述空腔的直径，所述沉头槽中安装有一呈T型结构的喷头盖，所述喷头盖上设置有与所述沉头槽连连通的安装孔，所述安装孔用于安装固定所述喷头。
较佳地，所述喷头盖与所述沉头槽的底壁之间具有一定的间隙，所述沉头槽的底壁上开设有一出液口，所述出液口与所述进液口通过所述连通通道连通。
较佳地，所述喷头安装在所述安装孔的上端，所述安装孔的下端还设置有一呈环形结构的密封压盖，所述密封压盖与所述喷头之间设置有第一密封圈，所述密封压盖用于压紧所述第一密封圈。
较佳地，所述喷头盖与所述沉头槽之间还设置有第二密封圈。
较佳地，所述阀芯的头部还设置有一密封橡胶塞。
较佳地，所述喷头上与所述密封橡胶塞接触的接触面设置为球面。
较佳地，所述喷头主体上开设有与所述喷头盖相对的顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶丝杆，所述顶丝杆用于调节所述喷头盖与所述喷头主体之间的距离。
较佳地，还包括一用于与所述进液口连接的万向弯头管。
附图说明
图1为本发明实施例助焊剂喷头的立体结构示意图。
图2为图1的剖面图。
图3为本发明实施例中喷头主体的立体结构示意图。
图4为图3的剖视图。
图5为本发明实施例中阀芯的立体结构示意图。
图6为本发明实施例中阀体的立体结构示意图。
图7为本发明实施例中密封压盖的立体结构示意图。
图8为本发明实施例中喷头盖的立体结构示意图。
图9为本发明实施例中喷头的立体结构示意图。
图10为本发明实施例中顶丝杆的安装结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图5所示，本发明公开一种点线式助焊剂喷头，包括喷头主体1、喷头2、阀芯3和驱动装置5。
喷头主体1，其内开设有一空腔10，沿空腔10的轴线方向的一端设置有与空腔10连通的第一开口部11，喷头2密封安装在第一开口部11，喷头2上设置有一喷口20。本实施例中，喷口20的直径设置为0.2mm。通过控制喷口20 的打开时间和喷头主体1的移动状态，使得喷头2喷出的助焊剂呈点状或线状。
如图2和图4，喷头主体1上还设置一用于输入助焊剂的进液口12，进液口12通过连通通道16与空腔10连通，由于空腔10与第一开口部11连通，而喷头2安装在第一开口部11，所以，助焊剂可通过空腔10进入喷头2的喷口 20中。
本实施例中采用阀芯3来打开或关闭喷头2上的喷口20。阀芯3设置在空腔10内，且沿空腔10的轴线方向延伸，阀芯3包括头部30和尾部31，头部 30靠近第一开口部11，当头部30与喷口20抵接时以关闭喷口20，当头部30 与喷头2分离时以打开喷口20。
对于驱动装置5，其与阀芯3连接，用于为阀芯3提供轴向运动力，以使得阀芯3在空腔10内轴向运动，从而使得阀芯3的头部30与喷口20抵接或分离，进而使得喷口20打开或闭合。
如图2和图6所示，为更好地控制阀芯3的运动，空腔10内还固定安装有一阀体4，阀体4中设置有与阀芯3的直径相当的伸缩通道40，阀芯3可于伸缩通道40中伸缩运动。本实施例中，由于伸缩通道40的直径与阀芯3的直径相当，因此可确保阀芯3的直线运动，避免其在运动过程中发生偏移。另外，阀体4与喷头主体1之间可采用可拆卸结构连接，具体地，如图2和图4，喷头主体1的空腔10内设置有一用于放置阀体4的圆环形支撑台15，阀体4与喷头 2之间设置有一压力弹簧42，该压力弹簧42用于压持阀体4，阻挡其上移。
对于驱动装置5，较佳地，如图2至图6，其包括一电磁铁50。喷头主体1 上设置有与第一开口部11相对并与空腔10连通的第二开口部13，也即第一开口部11与第二开口部13分别位于空腔10的上下两端。电磁铁50通过第二开口部13与阀芯3的尾部31可分离式连接。阀芯3上套设有一复位弹簧51，阀芯3上还设置有一环形凸台32，阀体4上设置有横贯伸缩通道40的平台41，复位弹簧51的一端与环形凸台32抵接，复位弹簧51的另一端与平台41抵接。显然地，本实施例中的阀芯3要求为磁性件，当电磁铁50上电时，产生磁性，吸附阀芯3的尾部31，使得阀芯3下移，复位弹簧51被压缩，进而使得阀芯3 的头部30与喷口20分离，打开喷口20。当电磁铁50失电时，在复位弹簧51 的弹性恢复力下，阀芯3上移，使得阀芯3的头部30与喷口20抵接，从而将喷口20关闭。本实施例中，通过电磁铁50和复位弹簧51控制阀芯3的运动，便于实现自动化控制，结构简单，成本低。
当欲实施点喷时，将喷头主体1移动到相应的位置点，通过电磁铁50快速完成一次喷口20的打开和关闭，从而在目标位置点完成助焊剂的喷涂，另外，通孔控制电磁铁50的上电时间(如15毫秒)，可控制喷口20的打开时长，从而精确控制在每一点处的助焊剂的喷射量。当欲实施线喷时，通过电磁铁50打开喷口20，同时通过位移机构(助焊剂喷头的附属配套设备)带动喷头主体1 移动，从而在目标物上形成一线状喷涂轨迹，同时通过控制喷头主体1的移动速度，可控制线喷过程中单位面积上的助焊剂的喷涂量。
进一步地，为增大电磁铁50与阀芯3之间的吸附力，如图5，阀芯3的尾部31设置有与之连接的吸盘33，吸盘33用于与电磁铁50吸合连接。本实施例中，通过吸盘33的设置，增大了阀芯3与电磁铁50之间的接触面积，从而增大了吸附力。
如图2至图4以及图8，为便于安装固定喷头2，本发明助焊剂喷头2另一较佳实施例中，第一开口部11为设置在喷头主体1上的一沉头槽110，空腔10 开口于沉头槽110的底壁上，且沉头槽110的直径大于空腔10的直径，沉头槽 110中安装有一呈T型结构的喷头盖6，喷头盖6上设置有与沉头槽110连连通的安装孔60，安装孔60用于安装固定喷头2。较佳地，喷头盖6与沉头槽110 的底壁之间具有一定的间隙J0，沉头槽110的底壁上开设有一出液口14，出液口14与进液口12通过连通通道16连通。本实施例中，该连通通道16设置在喷头主体1的侧壁内，出液口14设置在沉头槽110的底壁上，助焊剂从出液口14流出后可经由喷头盖6与沉头槽110的底壁之间的间隙J0快速到达喷口20 处，从而缩短助焊剂在喷头主体1内的滞留时间。
另外，请结合参阅图2和图7，为更好地对喷头2进行密封，喷头2安装在安装孔60的上端，安装孔60的下端还设置有一呈环形结构的密封压盖70，密封压盖70与喷头2之间设置有第一密封圈71，密封压盖70用于压紧第一密封圈71，从而避免助焊剂通过喷头2于喷头盖6之间的缝隙溢出。进一步地，喷头盖6与沉头槽110之间还设置有第二密封圈72，从而可避免助焊剂经由喷头盖6与沉头槽110之间的缝隙溢出。
如图2，为进一步提高阀芯3的头部30对喷口20的密封效果，阀芯3的头部30还设置有一密封橡胶塞34。较佳地，如图9，喷头2上与密封橡胶塞34 接触的接触面61设置为球面，使得密封更加安全、可靠。
如图1、图2和图10，由于阀芯3的顶端与喷口20之间的行程间隙比较小，一般小于一毫米，因此，当阀芯3的加工长度出现些许误差时，对喷口20的控制将会出现问题，如，当阀芯3的加工长度大于设计长度时，将不能实现对喷口20的完全打开，造成助焊剂无法喷出，当阀芯3的加工长度小于设计长度时，阀芯3移动到极限行程时不能将喷口20完全闭合，造成助焊剂的渗漏，因此，进一步改进，喷头主体1上开设有与喷头盖6相对的顶丝孔17，顶丝孔17中设置有顶丝杆18，顶丝杆18用于调节喷头盖6与喷头主体1之间的距离。本实施例中，通过调节喷头盖6与喷头主体1之间的距离，达到调节喷头2上的喷口 20与阀芯3之间的距离的目的，从而降低对阀芯3长度的加工精度的要求，无论是首次安装还是工作过程中都可通过调节顶丝杆18的旋出长度来调节阀芯3 对喷口的控制，使用方便。
较佳地，如图1和图2，本发明点线式助焊剂喷头还包括一用于与进液口 12连接的万向弯头管8，该万向弯头管8与进液口12可插拔式连接。
综上，如图1至图10，本发明公开一种点线式助焊剂喷头，使用时，调节好万向弯头管8的角度并与助焊剂输出管道连接，然后将电磁铁50与焊接机的控制终端电性连接，此时，阀芯3上的密封橡胶塞34与喷口20抵接，闭合喷口20。当焊接机检测到当前位置需要进行点焊时，喷头主体1固定不动，控制终端给电磁铁50一上电信号，使得阀芯3短时下移后又复位，从而通过喷头2 喷出点状助焊剂。当焊接机检测到当前位置呈线状分布时，控制终端给电磁铁50上电信号的同时通过位移机构带动喷头主体1沿设定轨迹移动，从而使得喷头2喷出线状助焊剂。由此可知，采用具有上述结构的助焊剂喷头2，可实现助焊剂呈点状或线状喷涂，将助焊剂精确喷涂在所需要的区域，从而不但可节约助焊剂，还可避免由于助焊剂大面积喷射造成的安全隐患。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种点线式助焊剂喷头，其特征在于，包括：
喷头主体，其内开设有一空腔，沿所述空腔的轴线方向的一端设置有与所述空腔连通的第一开口部，所述喷头主体上还设置一用于输入助焊剂的进液口，所述进液口通过连通通道与所述空腔连通；
喷头，其密封安装在所述第一开口部，所述喷头上设置有一喷口；
阀芯，其设置在所述空腔内，且沿所述空腔的轴线方向延伸，所述阀芯包括头部和尾部，所述头部靠近所述第一开口部；
驱动装置，其与所述阀芯连接，用于为所述阀芯提供轴向运动力，以使得所述阀芯在所述空腔内轴向运动，从而使得所述阀芯的头部与所述喷口抵接或分离。
2.根据权利要求1所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述空腔内还固定安装有一阀体，所述阀体中设置有与所述阀芯的直径相当的伸缩通道，所述阀芯可于所述伸缩通道中伸缩运动。
3.根据权利要求2所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述阀芯为一磁性件，所述驱动装置包括一电磁铁；所述喷头主体上设置有与所述第一开口部相对并与所述空腔连通的第二开口部，所述电磁铁通过所述第二开口部与所述阀芯的尾部可分离式连接；所述阀芯上套设有一复位弹簧，所述阀芯上还设置有一环形凸台，所述阀体上设置有横贯所述伸缩通道的平台，所述复位弹簧的一端与所述环形凸台抵接，所述复位弹簧的另一端与所述平台抵接。
4.根据权利要求3所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述阀芯的尾部设置有与之连接的吸盘，所述吸盘用于与所述电磁铁吸合连接。
5.根据权利要求1所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述第一开口部为设置在所述喷头主体上的一沉头槽，所述空腔开口于所述沉头槽的底壁上，且所述沉头槽的直径大于所述空腔的直径，所述沉头槽中安装有一呈T型结构的喷头盖，所述喷头盖上设置有与所述沉头槽连连通的安装孔，所述安装孔用于安装固定所述喷头。
6.根据权利要求5所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述喷头盖与所述沉头槽的底壁之间具有一定的间隙，所述沉头槽的底壁上开设有一出液口，所述出液口与所述进液口通过所述连通通道连通。
7.根据权利要求6所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述喷头安装在所述安装孔的上端，所述安装孔的下端还设置有一呈环形结构的密封压盖，所述密封压盖与所述喷头之间设置有第一密封圈，所述密封压盖用于压紧所述第一密封圈。
8.根据权利要求6所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述喷头盖与所述沉头槽之间还设置有第二密封圈。
9.根据权利要求1所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述阀芯的头部还设置有一密封橡胶塞。
10.根据权利要求9所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述喷头上与所述密封橡胶塞接触的接触面设置为球面。
11.根据权利要求5所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，所述喷头主体上开设有与所述喷头盖相对的顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶丝杆，所述顶丝杆用于调节所述喷头盖与所述喷头主体之间的距离。
12.根据权利要求1所述的点线式助焊剂喷头，其特征在于，还包括一用于与所述进液口连接的万向弯头管。
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