WO2014063695A2 - Sensorsystem und kolben-zylinder-anordnung, insbesondere zur verwendung in einem kupplungsbetätigungssystem in einem kraftfahrzeug - Google Patents

Sensorsystem und kolben-zylinder-anordnung, insbesondere zur verwendung in einem kupplungsbetätigungssystem in einem kraftfahrzeug Download PDF

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WO2014063695A2
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Benjamin Kaufner
Jochen KINZIG
Tim Herrmann
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F15B15/2861—Position sensing, i.e. means for continuous measurement of position, e.g. LVDT using magnetic means
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    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/18—Sensors; Details or arrangements thereof

Definitions

  • Sensorsvstem and piston-cylinder assembly in particular for use in a clutch actuation system in a motor vehicle
  • the invention relates to a sensor system comprising a switching point sensor, which is mounted opposite a magnet, wherein the, the switching point sensor passing magnet is attached to a linearly movable member and a piston-cylinder assembly, in particular for use in a clutch actuation system in a motor vehicle.
  • linear displacement sensing systems are used to detect the position of a piston of the clutch actuation system surrounded by a clutch master cylinder.
  • sensor systems in such linear arwegmesssystemen displacement sensors are used, which operate on an inductive mode of action, wherein an attached to the piston electrically conductive target immersed in a magnetic field of a coil assembly and this changes.
  • the coil arrangement and / or a drive and / or evaluation circuit are arranged on the outside of the cylinder on a rigid, planar printed circuit board.
  • Other sensors use the Hall effect, in which the position of a magnet attached to the piston is sensed by a separate switch point sensor mounted on the cylinder.
  • Such a Linearwegmesssystem is from the
  • a magnet is used, which is magnetized in the direction of movement of the piston.
  • the switching point sensor picks up the radial magnetic field during the measurement, which has a zero crossing in the middle of the magnet (FIG. 3).
  • the curve A shows a steep zero crossing, while the curve B illustrates a flat zero crossing. This zero crossing is used as a switching signal of the switching point sensor.
  • the invention is therefore based on the object to provide a sensor system which has a high switching point accuracy without additional calibration.
  • the object is achieved in that the magnet is magnetized perpendicular to the direction of movement of the movable element.
  • This has the advantage that the magnetization direction of the magnet points in the direction of the switching point sensor, which improves the steepness of the flux density of the magnet in the region of the zero crossing. By improving the slope, the signal strength of the switching point sensor in the area of the zero crossing is amplified. An additional calibration to improve the switching point accuracy can be omitted.
  • the magnet is designed as a double magnet system, wherein the two partial magnets of the double magnet system are magnetized in opposite directions to each other perpendicular to the direction of movement of the movable element.
  • the magnetization direction points directly to the switching point sensor or away from it.
  • This arrangement creates a single, very steep zero crossing, which is required for a good switching point accuracy.
  • such a double magnet system compensates angular errors of the two partial magnets, since the adjacent partial magnets pull the magnetic field of the other partial magnet towards the center. In total, significantly better switching point accuracies can be achieved with the same magnet volume of the two partial magnets.
  • the signal amplitude of the switching point sensor is significantly higher, which is particularly advantageous for the immunity to external fields.
  • a spacer consisting of a non-magnetic material is arranged between the two partial magnets of the double magnet system.
  • the spacer element serves as a connecting element between the partial magnets.
  • the spacer element is formed from a plastic.
  • the signal strength of the switching point sensor is adjustable by the width of the arranged between the magnet part spacer. This ensures that the slope and signal strength are kept high around the zero crossing.
  • the partial magnets of the double magnet system are designed as cube-shaped or cuboid block magnets or cylindrical magnets.
  • block magnets With block magnets, the volume of magnetic material required for a given signal strength of the switching point sensor can be easily adjusted. Cylindrical magnets are widely commercially available. However, the solution is not limited only to the design of block magnets and cylinder magnets in the double magnet arrangement, and other magnet forms are in principle applicable.
  • a development of the invention relates to a piston-cylinder arrangement, in particular for use in a clutch actuation system in a motor vehicle, with a piston which is arranged axially movable inside the cylinder designed as a housing, and a sensor system comprising a radially on a support element fixed magnets with a predetermined magnetization direction, which performs the movement of the piston, and a switching point sensor which is fixed to the cylinder.
  • the sensor system used without additional calibration allows a reliable slope of the flux density of the magnetic field, the magnet is magnetized perpendicular to the direction of movement of the piston.
  • the magnet is designed as a double magnet system, wherein the two partial magnets of the double magnet system in the opposite direction to each other perpendicular to Movement direction of the movable element are magnetized.
  • the magnetization direction points directly to the switch point sensor or away.
  • This arrangement creates a single, very steep zero crossing, which is required for a good switching point accuracy.
  • such a double magnet system compensates angular errors of the two partial magnets, since the adjacent partial magnets pull the magnetic field of the other partial magnet towards the center. In total, significantly better switching point accuracies can be achieved with the same magnet volume of the two partial magnets.
  • the signal amplitude of the switching point sensor is significantly higher, which is particularly advantageous for the immunity to external fields.
  • a spacer consisting of a non-magnetic material is arranged between the two partial magnets of the double magnet system.
  • the piston is designed as a carrier element of the double magnet system.
  • Such a direct connection of the double magnet system on the piston reduces the size of the piston-cylinder assembly, as can be dispensed with additional support elements for the double magnet system.
  • the switching point sensor is designed as a Hall sensor. Since such Hall sensors are mass-produced, they form a low-cost sensor whose use in the piston-cylinder arrangement leads to a cost-effective product.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an electrohydraulic clutch actuation system
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the sensor system according to the invention
  • FIG. 3 shows a course of the flux density of the magnetic field as a function of the path according to the prior art
  • FIG. 1 shows an electrohydraulic clutch actuation system 1, as used today in motor vehicles.
  • a clutch actuation system 1 has an electrohydraulic actuation system in the form of a clutch master cylinder, which has a cylinder 2 designed as a housing, in which a piston 3 is movably mounted.
  • the piston 3 is driven by an electrically commutated electric motor 4, which is controlled by a control unit 5 via an output stage 6.
  • the output stage 6 is fastened to the cylinder 2 together with the electric motor 4.
  • the radial movement of the electric motor 4 is converted via a gear 7 in the axial movement of the piston 3.
  • the piston can also be connected directly, waiving the electric motor 4, with the accelerator pedal of the driver of the motor vehicle.
  • the clutch master cylinder 2, 3 is connected to a slave cylinder 9, which actuates a clutch 10.
  • the adjustment of the position of the clutch 10 is due to the drive of the piston 3 by the electric motor 4.
  • the clutch master cylinder 2, 3 and the clutch 10 to the slave cylinder 9 are arranged spatially separated in the motor vehicle.
  • a sensor arrangement 1 1 is arranged, which comprises a Hall sensor, not shown, and an evaluation circuit. This sensor arrangement 1 1 is opposite to a permanent magnet 12, which is mounted radially outwardly on the movably mounted piston 3 inside the cylinder 2.
  • the magnet 12 is formed as a double magnet system, in which two cube-shaped, permanent magnetic partial magnets 12.1 and 12.2 are attached to a plastic spacer 12.3, wherein the spacer element 12.3 between the partial magnets 12. 1, 12. 2 is arranged ,
  • the double magnet system 12.1, 12.2, 12.3 is the Hall sensor 13, which is externally attached to the cylinder 2, opposite.
  • the double magnet system 12.1, 12.2, 12.3 is moved in the axial direction of the piston 3, which is indicated by the arrow P1, wherein the double magnet system 12.1, 12.2, 12.3 moves past the Hall sensor 13.
  • the two partial magnets 12.1 and 12.2 are magnetized in the radial direction of the piston 3 and thus perpendicular to the direction of movement of the piston 3, which is illustrated by the arrows P2 and P3. It is crucial that the two partial magnets 12.1, 12.2 are magnetized in opposite directions. The magnetization directions point directly to the Hall sensor 13 and away from it. This arrangement results in a steep zero crossing, which is required for a good switching point adjustment of the Hall sensor 13.
  • the width of the plastic spacer layer 12.3 can be adjusted in dependence on a desired signal strength of the Hall sensor 13. Thus, the optimum for the respective magnetic constellation regarding the signal length and the signal strength can be found.
  • the illustrated solution shows a double magnet arrangement, which offers enormous advantages in terms of the switching point tolerance due to the steep zero crossing and the compensation of magnetization errors, especially for the application of Hall sensors.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sensorsystem, umfassend einen Schaltpunktsensor, welcher einem Magneten gegenüberliegend gelagert ist, wobei der den Schaltpunktsensor passierende Magnet an einem linear beweglichen Element mechanisch befestigt ist. Bei einem Sensorsystem, welches eine hohe Signalsteilheit im Schaltpunkt aufweist, ist der Magnet senkrecht zur Bewegungsrichtung des beweglichen Elementes magnetisiert.

Description

Sensorsvstem und Kolben-Zylinder-Anordnung, insbesondere zur Verwendung in einem Kupplungsbetätigungssystem in einem Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft ein Sensorsystem, umfassend einen Schaltpunktsensor, welcher einem Magneten gegenüberliegend gelagert ist, wobei der, den Schaltpunktsensor passierende Magnet an einem linear beweglichen Element befestigt ist sowie eine Kolben-Zylinder- Anordnung, insbesondere zur Verwendung in einem Kupplungsbetätigungssystem in einem Kraftfahrzeug.
In Kupplungsbetätigungssystemen in Kraftfahrzeugen werden Linearwegmesssysteme eingesetzt, um die Position eines, von einem Kupplungsgeberzylinder umgebenen Kolbens des Kupplungsbetätigungssystems zu erfassen. Als Sensorsysteme werden in solchen Line- arwegmesssystemen Wegsensoren eingesetzt, die nach einem induktiven Wirkprinzip arbeiten, wobei ein am Kolben befestigtes elektrisch leitfähiges Target in ein Magnetfeld einer Spulenanordnung eintaucht und dieses verändert. Die Spulenanordnung und/oder eine Ansteuer- und/oder Auswerteschaltung sind außen an dem Zylinder auf einer starren, ebenen Leiterplatte angeordnet. Andere Sensoren nutzen den Hall-Effekt, bei welchem die Position eines am Kolben befestigten Magneten durch einen separaten Schaltpunktsensor, der am Zylinder montiert ist, abgetastet wird. Ein solches Linearwegmesssystem ist aus der
DE 10 201 1 014 574 A1 bekannt. Dabei wird ein Magnet verwendet, der in Bewegungsrichtung des Kolbens magnetisiert ist. Der Schaltpunktsensor greift bei der Messung das radiale Magnetfeld ab, das in der Mitte des Magneten einen Nulldurchgang aufweist (Figur 3). Die Kurve A zeigt einen steilen Nulldurchgang, während die Kurve B einen flachen Nulldurchgang verdeutlicht. Dieser Nulldurchgang wird als Schaltsignal des Schaltpunktsensors verwendet.
Bei Sensorsystemen, bei welchen der Magnet in axialer Richtung des Kolbens, d.h. in dessen Bewegungsrichtung, magnetisiert ist, besteht eine hohe Empfindlichkeit bezüglich Magnetisierungswinkelfehlern bzw. einer Magnetverkippung. Dies äußert sich dadurch, dass der Nulldurchgang und damit der Schaltpunkt des Hall-Sensors verschoben werden, wie es in Figur 4 dargestellt ist. Die Kurve D zeigt einen Verlauf der magnetischen Flussdichte ohne Winkelfehler des Magneten, während die Kurve C einen, durch Winkelfehler beeinflussten Verlauf der magnetischen Flussdichte darstellt. Dadurch entsteht eine Schaltpunktungenauigkeit, welche eine aufwendige Kalibrierung des Sensorsystems erforderlich macht.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Sensorsystem anzugeben, welches ohne zusätzliche Kalibrierung eine hohe Schaltpunktgenauigkeit aufweist.
Erfindungsgemäß ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Magnet senkrecht zur Bewegungsrichtung des beweglichen Elementes magnetisiert ist. Dies hat den Vorteil, dass die Magnetisierungsrichtung des Magneten in Richtung des Schaltpunktsensors weist, wodurch die Steilheit der Flussdichte des Magneten im Bereich des Nulldurchgangs verbessert wird. Durch die Verbesserung der Steilheit wird die Signalstärke des Schaltpunktsensors im Bereich des Nulldurchganges verstärkt. Eine zusätzliche Kalibrierung zur Verbesserung der Schaltpunktgenauigkeit kann unterbleiben.
Vorteilhafterweise ist der Magnet als Doppelmagnetsystem ausgebildet, wobei die beiden Teilmagnete des Doppelmagnetsystems in gegenläufiger Richtung zueinander senkrecht zur Bewegungsrichtung des beweglichen Elementes magnetisiert sind. Die Magnetisierungsrichtung zeigt dabei direkt auf den Schaltpunktsensor bzw. von diesem weg. Durch diese Anordnung entsteht ein einziger, sehr steiler Nulldurchgang, der für eine gute Schaltpunktgenauigkeit erforderlich ist. Außerdem gleicht ein solches Doppelmagnetsystem Winkelfehler der beiden Teilmagneten aus, da die benachbarten Teilmagneten das Magnetfeld des jeweils anderen Teilmagneten zur Mitte hin ziehen. In der Summe sind dabei bei gleichem Magnetvolumen der beiden Teilmagnete deutlich bessere Schaltpunktgenauigkeiten erreichbar. Darüber hinaus ist die Signalamplitude des Schaltpunktsensors deutlich höher, was insbesondere für die Immunität gegen äußere Felder von Vorteil ist.
In einer Ausgestaltung ist zwischen den beiden Teilmagneten des Doppelmagnetsystems ein, aus einem nicht-magnetischen Material bestehendes Abstandselement angeordnet. Durch diese nicht-magnetische Abstandsschicht wird ein magnetischer Kurzschluss und somit eine Schwächung des Magnetfeldes unterbunden. Gleichzeitig dient das Abstandselement als Verbindungselement zwischen den Teilmagneten. ln einer Variante ist das Abstandselement aus einem Kunststoff gebildet. Mittels eines Kunststoffs lässt sich ein solches Doppelmagnetsystem sehr kostengünstig herstellen und trotzdem die gewünschten magnetischen Eigenschaften realisieren.
In einer anderen Ausbildung ist die Signalstärke des Schaltpunktsensors durch die Breite des zwischen den Teilmagneten angeordneten Abstandselementes einstellbar. Dadurch wird sichergestellt, dass die Steilheit und die Signalstärke im Bereich des Nulldurchgangs hoch gehalten werden.
Vorteilhafterweise sind die Teilmagnete des Doppelmagnetsystems als würfelförmige oder quaderförmige Blockmagnete oder zylinderförmige Magneten ausgebildet. Bei Blockmagneten lässt sich das Magnetvolumen, welches für eine vorgegebene Signalstärke des Schaltpunktsensors benötigt wird, einfach einstellen. Zylindermagnete sind vielfältig kommerziell erwerbbar. Die Lösung ist aber nicht bloß auf die Gestaltung von Blockmagneten und Zylindermagneten in der Doppelmagnetanordnung begrenzt, auch andere Magnetformen sind prinzipiell einsetzbar.
Eine Weiterbildung der Erfindung betrifft eine Kolben-Zylinder-Anordnung, insbesondere zur Verwendung in einem Kupplungsbetätigungssystem in einem Kraftfahrzeug, mit einem Kolben, welcher axial beweglich im Inneren des als Gehäuse ausgebildeten Zylinders angeordnet ist, und einem Sensorsystem, umfassend einen, radial an einem Trägerelement befestigten Magneten mit einer vorgegebenen Magnetisierungsrichtung, welcher die Bewegung des Kolbens ausführt, und einen Schaltpunktsensor, der an dem Zylinder befestigt ist. Bei einer Kolben-Zylinder-Anordnung, bei welcher das verwendete Sensorsystem ohne zusätzliche Kalibrierung eine zuverlässige Steilheit der Flussdichte des Magnetfeldes ermöglicht, ist der Magnet senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kolbens magnetisiert. Dies hat den Vorteil, dass die Magnetisierungsrichtung des Magneten in Richtung des Schaltpunktsensors weist, wodurch die Steilheit der Flussdichte des Magneten im Bereich des Nulldurchgangs verbessert wird. Durch die Verbesserung der Steilheit wird die Signalstärke des Schaltpunktsensors im Bereich des Nulldurchganges verstärkt. Eine zusätzliche Kalibrierung zur Verbesserung der Schaltpunktgenauigkeit kann unterbleiben.
Vorteilhafterweise ist der Magnet als Doppelmagnetsystem ausgebildet ist, wobei die beiden Teilmagnete des Doppelmagnetsystems in gegenläufiger Richtung zueinander senkrecht zur Bewegungsrichtung des beweglichen Elementes magnetisiert sind. Die Magnetisierungsrichtung zeigt dabei direkt auf den Schaltpunktsensor oder von diesem weg. Durch diese Anordnung entsteht ein einziger, sehr steiler Nulldurchgang, der für eine gute Schaltpunktgenauigkeit erforderlich ist. Außerdem gleicht ein solches Doppelmagnetsystem Winkelfehler der beiden Teilmagneten aus, da die benachbarten Teilmagneten das Magnetfeld des jeweils anderen Teilmagneten zur Mitte hin ziehen. In der Summe sind dabei bei gleichem Magnetvolumen der beiden Teilmagnete deutlich bessere Schaltpunktgenauigkeiten erreichbar. Darüber hinaus ist die Signalamplitude des Schaltpunktsensors deutlich höher, was insbesondere für die Immunität gegen äußere Felder von Vorteil ist.
In einer Variante ist zwischen den beiden Teilmagneten des Doppelmagnetsystems ein, aus einem nicht-magnetischen Material bestehendes Abstandselement angeordnet. Durch diese nicht-magnetische Abstandsschicht wird ein magnetischer Kurzschluss und somit eine Schwächung des Magnetfeldes unterbunden.
Vorteilhafterweise ist der Kolben als Trägerelement des Doppelmagnetsystems ausgebildet. Eine solche direkte Anbindung des Doppelmagnetsystems auf dem Kolben verkleinert die Baugröße der Kolben-Zylinder-Anordnung, da auf zusätzliche Trägerelemente für das Doppelmagnetsystem verzichtet werden kann.
In einer Ausgestaltung ist der Schaltpunktsensor als Hall-Sensor ausgebildet. Da solche Hall- Sensoren in Massenproduktion gefertigt werden, bilden sie einen preisgünstigen Sensor, dessen Einsatz in der Kolben-Zylinder-Anordnung zu einem kostengünstigen Produkt führt.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert werden.
Es zeigt:
Figur 1 : Prinzipdarstellung eines elektrohydraulischen Kupplungsbetätigungssystems,
Figur 2: Prinzipdarstellung des erfindungsgemäßen Sensorsystems, Figur 3 Beispiel für einen Verlauf der Flussdichte des Magnetfeldes in Abhängigkeit vom Weg nach dem Stand der Technik,
Figur 4 Beispiel für den Einfluss eines Magnetwinkelfehlers auf den Schaltpunkt
nach dem Stand der Technik
Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In Figur 1 ist ein elektrohydraulisches Kupplungsbetatigungssystem 1 dargestellt, wie es heute in Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommt. Ein solches Kupplungsbetatigungssystem 1 weist ein elektrohydraulisches Betätigungssystem in Form eines Kupplungsgeberzylinders auf, welcher einen als Gehäuse ausgebildeten Zylinder 2 aufweist, in dem ein Kolben 3 beweglich gelagert ist. Der Kolben 3 wird von einem elektrisch kommutierten Elektromotor 4 angetrieben, der von einem Steuergerät 5 über eine Endstufe 6 angesteuert wird. Die Endstufe 6 ist gemeinsam mit dem Elektromotor 4 an dem Zylinder 2 befestigt. Die radiale Bewegung des Elektromotors 4 wird über ein Getriebe 7 in die axiale Bewegung des Kolbens 3 umgesetzt. Es sei darauf verwiesen, dass nicht nur elektrohydraulische Kupplungssysteme bekannt sind, sondern der Kolben auch direkt, unter Verzicht auf den Elektromotor 4, mit dem Fahrpedal des Fahrers des Kraftfahrzeuges verbunden werden kann.
Über eine Hydraulikleitung 8 ist der Kupplungsgeberzylinder 2, 3 mit einem Nehmerzylinder 9 verbunden, welcher eine Kupplung 10 betätigt. Die Verstellung der Position der Kupplung 10 erfolgt aufgrund des Antriebes des Kolbens 3 durch den Elektromotor 4. Der Kupplungsgeberzylinder 2, 3 und die Kupplung 10 mit dem Nehmerzylinder 9 sind dabei räumlich getrennt im Kraftfahrzeug angeordnet. Außen an dem als Gehäuse dienenden Zylinder 2 ist eine Sensoranordnung 1 1 angeordnet, welche einen nicht weiter dargestellten Hall-Sensor und eine Auswerteschaltung umfasst. Diese Sensoranordnung 1 1 liegt einem Permanentmagneten 12 gegenüber, der innerhalb des Zylinders 2 radial außen am beweglich gelagerten Kolben 3 befestigt ist.
Wie in Figur 2 dargestellt, ist der Magnet 12 als Doppelmagnetsystem ausgebildet, bei welchem zwei würfelförmige, permanentmagnetische Teilmagnete 12.1 und 12.2 an einem aus Kunststoff bestehenden Abstandselement 12.3 befestigt sind, wobei das Abstandselement 12.3 zwischen den Teilmagneten 12. 1 , 12. 2 angeordnet ist. Dem Doppelmagnetsystem 12.1 , 12.2, 12.3 liegt der Hall-Sensor 13, welcher außen am Zylinder 2 befestigt ist, gegenüber. Das Doppelmagnetsystem 12.1 , 12.2, 12.3 wird in axialer Richtung des Kolbens 3 bewegt, was durch den Pfeil P1 angedeutet ist, wobei das Doppelmagnetsystem 12.1 , 12.2, 12.3 sich an dem Hall-Sensor 13 vorbei bewegt. Die beiden Teilmagnete 12.1 und 12.2 sind in radialer Richtung des Kolbens 3 und somit senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kolbens 3 magnetisiert, was durch die Pfeile P2 und P3 verdeutlicht ist. Entscheidend ist, dass die beiden Teilmagnete 12.1 , 12.2 in entgegen gesetzten Richtungen magnetisiert sind. Die Magnetisierungsrichtungen zeigen direkt auf den Hall-Sensor 13 bzw. von diesem weg. Durch diese Anordnung entsteht ein steiler Nulldurchgang, was für eine gute Schaltpunkteinstellung des Hall-Sensors 13 erforderlich ist.
Die Breite der aus Kunststoff bestehenden Abstandsschicht 12.3 kann in Abhängigkeit von einer gewünschten Signalstärke des Hall-Sensors 13 eingestellt werden. Somit kann das Optimum für die jeweilige Magnetkonstellation betreffend die Signallänge und die Signalstärke gefunden werden.
Die erläuterte Lösung zeigt eine Doppelmagnetanordnung, die speziell für die Anwendung von Hall-Sensoren enorme Vorteile hinsichtlich der Schaltpunkttoleranz aufgrund des steilen Nulldurchgangs und des Ausgleichs von Magnetisierungsfehlern bietet.
Bezuqszeichenliste Kupplungsbetätigungssystem
Zylinder
Kolben
Elektromotor
Steuergerät
Endstufe
Getriebe
Hydraulikleitung
Nehmerzylinder
Kupplung
Sensoranordnung
Magnet
Teilmagnet
Teilmagnet
Abstandselement
Hall-Sensor

Claims

Patentansprüche
Sensorsystem, umfassend einen Schaltpunktsensor, weicher einem Magneten (12) gegenüberliegend gelagert ist, wobei der den Schaltpunktsensor passierende Magnet (12) an einem linear beweglichen Element (3) mechanisch befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (12) senkrecht zur Bewegungsrichtung des beweglichen E- lementes (3) magnetisiert ist.
Sensorsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (12) als Doppelmagnetsystem (12.1 , 12.2, 12. 3) ausgebildet ist, wobei die beiden Teilmagnete (12.1 , 12.2) des Doppelmagnetsystems (12.1 , 12.2, 12.3) in gegenläufiger Richtung zueinander senkrecht zur Bewegungsrichtung des beweglichen Elementes (3) magnetisiert sind.
Sensorsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Teilmagneten (12.1 , 12.2) des Doppelmagnetsystems (12.1 , 12.2, 12.3) ein, aus einem nicht-magnetischen Material bestehendes Abstandselement (12.3) angeordnet ist.
Sensorsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (12.2) aus einem Kunststoff gebildet ist.
Sensorsystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalstärke des Schaltpunktsensors (13) durch die Breite des zwischen den Teilmagneten (12.1 , 12.2) angeordneten Abstandselementes (12.3) einstellbar ist.
Sensorsystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilmagnete (12.1 , 12.2) des Doppelmagnetsystems (12.1 , 12.2, 12.3) als würfelförmige oder quaderförmige Blockmagnete oder zylinderförmige Magnete ausgebildet sind.
7. Kolben-Zylinder-Anordnung, insbesondere zur Verwendung in einem Kupplungsbetäti- gungssystem in einem Kraftfahrzeug, mit einem Kolben (3), welcher axial beweglich im Inneren des als Gehäuse ausgebildeten Zylinders (2) angeordnet ist, und einem Sensorsystem (1 1 , 12), umfassend einen, radial an einem Trägerelement (3) befestigten Magneten (12) mit einer vorgegebenen Magnetisierungsrichtung, welcher die Bewegung des Kolbens (3) ausführt, und einen Schaltpunktsensor (13), der an dem Zylinder (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (12) senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kolbens (3) magnetisiert ist.
8. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (12) als Doppelmagnetsystem (12.1 , 12.2, 12.3) ausgebildet ist, wobei die beiden Teilmagnete (12.1 , 12.2) des Doppelmagnetsystems (12.1 , 12.2, 12.3) in gegenläufiger Richtung zueinander senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kolbens (3) magnetisiert sind.
9. Kolben-Zylinder-Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Teilmagneten (12.1 , 12.2) des Doppelmagnetsystems (12.1 , 12.2, 12. 3) ein, aus einem nicht-magnetischen Material bestehendes Abstandselement (12.3) angeordnet ist.
10. Kolben-Zylinder-Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (3) als Trägerelement des Magneten (12) ausgebildet ist.
PCT/DE2013/200194 2012-10-22 2013-09-27 Sensorsystem und kolben-zylinder-anordnung, insbesondere zur verwendung in einem kupplungsbetätigungssystem in einem kraftfahrzeug WO2014063695A2 (de)

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