WO2014061840A1 - 직립형 파우치 - Google Patents

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WO2014061840A1
WO2014061840A1 PCT/KR2012/008617 KR2012008617W WO2014061840A1 WO 2014061840 A1 WO2014061840 A1 WO 2014061840A1 KR 2012008617 W KR2012008617 W KR 2012008617W WO 2014061840 A1 WO2014061840 A1 WO 2014061840A1
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pack
reaction liquid
pouch
heating element
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조병철
조병구
조병권
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(주)참맛
(주)크라우젠
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    • A61F2007/023—Compresses or poultices for effecting heating or cooling connected to the body or a part thereof with belt or strap, e.g. with buckle with pockets for receiving packs or pouches

Definitions

  • the present invention relates to an upright pouch.
  • pouches with disposable packages are available on the market to easily heat the contents without preparing a heating tool.
  • Conventional pouches consist of a edible content, a content accommodating part for accommodating the contents, a heating element for heating the contents, and a reaction liquid input part provided to enable the external reaction of a reaction liquid for reacting the heating elements.
  • the reaction liquid has to be injected to both sides.
  • the left and right heating element accommodating part is arranged in a form surrounding the contents accommodating part in the center, and heats the central contents accommodating part with heat generated by the reaction of the heating element, and a considerable amount of heat leaks through the outer sheet of the heating element accommodating part. There has been a problem that causes heat loss and user inconvenience.
  • An object of the present invention is to provide an upright pouch which can be stably erected.
  • Another object of the present invention is to provide an upright pouch capable of minimizing heat transfer to the user's body or exterior.
  • Still another object of the present invention is to provide a stand-up pouch capable of reacting both heating elements by inputting a reaction liquid into one of the heating element accommodating parts.
  • the above object in the upright pouch, and a heating element for generating an exothermic reaction by reacting with the reaction liquid;
  • a first pack having a space for accommodating the heating element between the first sheet and the second sheet;
  • a second pack having a space for accommodating the heating element between a third sheet and a fourth sheet;
  • a contents receiving portion formed of a bottom portion connected to a second sheet of the first pack, a third sheet of the second pack, a lower portion of the second sheet and the third sheet and folded upward or downward; It is achieved by the upright pouch comprising a reaction liquid passing through the communication between the first pack and the second pack.
  • reaction liquid passing portion is formed by passing through the adhesive portion bonded to the second sheet and the third sheet or the reaction liquid passing portion is a portion of the edge of the second sheet and the third sheet is the first sheet And it is preferably formed by bending and bonding from the edge of the fourth sheet.
  • reaction liquid passing portion is preferably formed above the bent portion when the bottom portion is folded upward.
  • the first sheet, the second sheet, the third sheet and the fourth sheet may be formed of a plurality of sheet members, and an air gap may be formed between the sheet members, and at least one of the sheet members may be an insulating sheet. It may be made of a member.
  • At least one of the first sheet and the fourth sheet may further include a reaction liquid injecting unit capable of injecting the reaction liquid, and the first liquid and the second pack contain the reaction liquid containing the reaction liquid. It is preferable to further include a pack.
  • the volume of the pouch is minimized, and when the pouch is used, it stably stands up to facilitate the intake of the contents.
  • all of the heating elements present on both sides of the pouch may be reacted only by injecting the reaction liquid into the heating element accommodating part on one side.
  • FIG. 1 is a perspective view of an upright pouch according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the upright pouch according to the first embodiment
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the upright pouch according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a perspective view of an upright pouch according to a second embodiment
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the upright pouch according to the second embodiment
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the upright pouch according to the third embodiment
  • FIG. 7 is a perspective view of an upright pouch according to a fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of the pouch 100 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the pouch 100
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the reaction liquid passage 170
  • FIG. 4 is a second embodiment
  • 5 is a perspective view of an enlarged view of the reaction liquid passing part 270 of the pouch 200 according to the second embodiment
  • FIG. 6 is a pouch 300 according to the third embodiment
  • 7 is a cross-sectional view showing that the first sheet 310 and the fourth sheet 340 include air gaps 318 and 348
  • FIG. 7 shows the reaction liquid pack 480 according to the fourth embodiment. Is a perspective view showing a pouch 400 including.
  • the upright pouch 100 has a first pack 101, a second pack 102, a first pack 101, and a second pack (as shown in FIGS. 1 and 2). Consists of the content receiving unit 160 formed between the 102.
  • the first pack 101 is formed by adhering only the edge portion so that a space is formed in the center of the first sheet 110 and the second sheet 120, the adhesion of the first sheet 110 and the second sheet 120
  • the heating element 10 is accommodated in the center space formed by the.
  • the heating element 10 may be formed of a liquid or a solid as a substance that reacts with the reaction liquid to cause an exothermic reaction. However, in order to prevent the heating element 10 from being discharged to the outside, a solid is used as a more preferable material.
  • the heating element 10 made of a solid may be composed of one or more of calcium oxide (CaO), calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ), magnesium chloride (MgCl 2 ), iron (Fe), and aluminum (Al).
  • the first sheet 110, the heating element 10, and the second sheet 120 are stacked in this order, and the four edges are bonded to each other, or the first sheet 110 and the second sheet 120 are stacked on top of each other. Except for gluing the edge of the 'c' shape first, the heating element 10 is put into the upper and then the method of sealing by bonding the upper can be used.
  • the second pack 102 is formed by adhering the edge portions of the third sheet 130 and the fourth sheet 140, and like the first pack 101, the third sheet 130 and the fourth sheet 140.
  • the heating element 10 is accommodated in the space formed by the adhesion of the.
  • the adhesion of the sheets 110, 120, 130, 140 may be performed by thermal bonding or high frequency bonding.
  • the first sheet 110 forming the outer surface of the pouch 100 is composed of a plurality of sheet members 112, 114, 116, as shown in Figure 2, the fourth sheet 140 is also the first sheet ( Like the 110, a plurality of sheet members 142, 144 and 146.
  • the first sheet 110 and the fourth sheet 140 are It is most preferable that it consists of multiple layers.
  • the first sheet 110 and the fourth sheet 140 in a plurality of layers as described above, it is possible to protect the heating element 10 or the contents from an external impact. As a result, it is possible to prevent the reaction liquid bag from being damaged, thereby causing unnecessary reaction of the heating element 10.
  • the sheet members 112 and 142 existing at the outermost sides of the first sheet 110 and the fourth sheet 140 may be formed of an insulating sheet member to further minimize heat transfer to the user.
  • the insulating sheet member may be applied to not only the outermost sheet members 112 and 142 but also other sheet members 114, 116, 144, and 146.
  • the sheet 110 and the fourth sheet 140 may be manufactured.
  • the insulating sheet member is preferably made of polyurethane, polystyrene, calcium silicate insulation.
  • the second sheet 120 of the first pack 101 and the third sheet 130 of the second pack 102 may have a plurality of sheet members.
  • the second sheet may be composed of two sheet members 122 and 124, and an air gap 126 may be formed between the plurality of sheet members 122 and 124.
  • the third sheet 130 may include an air gap 136 between the two sheet members 132 and 134 and the sheet members 132 and 134.
  • the second sheet 120 and the third sheet 130 are formed in one layer, when a minute pinhole occurs in the second sheet 120 and the third sheet 130, the heating element 10, the reaction liquid, and the heating element 10 Reactions generated when the reaction flows into the contents accommodating unit 160 occurs.
  • the second sheet 120 and the third sheet 130 may have a plurality of sheet members 122, 124, 132, and 134, respectively.
  • the air gaps 126 and 136 serve to protect contents contained in the contents accommodating part 160 from external shocks so as not to be damaged or deformed by external shocks.
  • the air gap 126 is formed by adhering edge portions of the sheet members 122 and 124 to each other so that a space is formed at the center thereof. This method is also applicable to the air gap 136 of the third sheet 130.
  • Both ends of the second sheet 120 and the third sheet 130 are bonded to each other in the longitudinal direction, and the bottom portion 150 is bonded to the lower portion of the second sheet 120 and the third sheet 130.
  • the bottom part 150 includes the bent part 152 to be folded toward the upper side or the lower side of the pouch 100.
  • the bottom part 150 is normally present in a folded state, and when the pouch 100 is to be erected, the bottom part 150 is pulled out and extended in the direction of the first sheet 110 and the fourth seat 140. When placed in the upright of the pouch 100 becomes possible. When the bottom portion 150 is folded, the volume of the pouch 100 is reduced, so that the storage is easy. This is easy. In addition, if the pouch 100 is placed upright while the heating element 10 causes the exothermic reaction, the user does not have to hold the hand, so the user does not have to feel heat.
  • the contents accommodating part 160 formed of the second sheet 120, the third sheet 130, and the bottom part 150 is formed in the pouch 100.
  • the contents accommodating unit 160 may accommodate contents such as food and the like, and the food and the like are heated by the heat of the heating element 10.
  • the first pack 101 and the second pack 102 include a reaction liquid passing portion 170 for communicating therebetween.
  • the reaction liquid passing part 170 may include the first pack 101 and the second pack so that the reaction liquid introduced into the first pack 101 is also transferred to the second pack 102. 102 is formed to communicate. In some cases, the reaction liquid introduced into the second pack 102 may be transferred to the first pack 101.
  • the reaction liquid passing part 170 according to the first embodiment is an adhesive part formed by adhering a portion of the second sheet 120 of the first pack 101 and a portion of the third sheet 130 of the second pack 102 to each other. It is manufactured by the method of penetrating. When penetrating the adhesive part, the reaction liquid does not flow out into the contents accommodating part 160 so as to be delivered only to the second pack 102.
  • the reaction liquid passing portion 160 is preferably formed above the bent portion when the bottom portion 150 is folded upward. When the reaction liquid passing portion 160 is present below the bent portion 152, it prevents the bottom portion 150 from being fully expanded. It is possible to stand up when the bottom portion 150 is opened by a predetermined interval, but the reaction liquid passing portion 170 exists below the bend portion 152 so that the second sheet 120 and the third sheet 130 are bottom portions. It is preferable to be formed in the upper portion than the bent portion 152 avoiding the bottom portion 150 having a large change in position because it prevents the bottom portion 150 from being widened.
  • At least one or more of the first sheet 110 or the fourth sheet 140 may further include a reaction liquid injecting unit 180 capable of injecting the reaction liquid.
  • a reaction liquid injecting unit 180 capable of injecting the reaction liquid.
  • the reaction liquid injection unit 180 is formed in the first sheet 110, the reaction liquid is injected into the first pack 101, and when the reaction liquid injection unit 180 is formed in the fourth sheet 140, the reaction liquid is injected into the second pack 102.
  • the reaction liquid is moved to another pack through the reaction liquid passing part 170. Since the reaction liquid is injected through the reaction liquid injection unit 180, in order to move the reaction liquid to another pack, the reaction liquid passing unit 170 is preferably lower than the reaction liquid injection unit 180.
  • the reaction liquid injecting unit 180 is formed in both the first sheet 110 and the fourth sheet 140 so that the reaction liquid can be injected to both sides.
  • the upright pouch 200 has a first pack (not shown), a second pack (not shown) and a bottom portion 250 formed therebetween as shown in FIGS. 4 to 5. It is formed.
  • the first sheet 210 and the fourth sheet 240 is composed of a plurality of sheet members 212, 214, 216, 242, 244, 246, the outermost sheet member 212, 242 is a heat insulating sheet member desirable.
  • the reaction liquid injecting part 280 is formed in the first sheet 210, the fourth sheet 240, or both the first sheet 210 and the fourth sheet 240.
  • the second sheet 220 and the third sheet 230 include a plurality of sheet members 222, 224, 232, and 234.
  • the configurations of the second embodiment as described above are similar to those of the first embodiment. However, there is a difference in the shape of the reaction liquid passing portion 270 formed in the second sheet 220 and the third sheet 230.
  • a portion of the second sheet 220 and the third sheet 230 is dug into a 'c' shape, and the portion of the second sheet 220 and the third sheet 230 is different from each other. There is a difference in that they adhere.
  • the ends of the transverse direction except for the 'c'-shape are bonded together to the first sheet 210, the second sheet 220, the third sheet 230 and the fourth sheet 240, but are shown in FIG.
  • the second sheet 220 is attached to the third sheet 230
  • the first sheet 210 is attached to the fourth sheet 240.
  • the portion formed by the adhesion is the reaction liquid. It becomes a reaction liquid passing portion 270 for passage. In some cases, the width, shape, and position of the reaction liquid passing portion 270 may be changed.
  • the role of the reaction liquid passing part 270 illustrated in FIG. 5 is the reaction from the first pack 201 to the second pack 202 or the second pack 202 to the first pack 201 as in the first embodiment. Allow liquid to communicate. Unlike the first embodiment, the reaction liquid passing portion 270 is formed at the end of the pouch 200 to prevent the reaction liquid passing portion 270 from being disturbed when the contents are accommodated.
  • the reaction liquid passing portion 170 of the first embodiment and the reaction liquid passing portion 270 of the second embodiment have similar functions and shapes, but there are differences in manufacturing processes.
  • the pouch 300 is formed of a first pack 301, a second pack 302, and a bottom portion 350 formed between the first pack 301 and the second pack 302.
  • the contents accommodating part 360 is formed.
  • the first sheet 310 and the fourth sheet 340 is composed of a plurality of sheet members 312, 314, 316, 342, 344, 346, the outermost sheet member 312, 342 is a heat insulating sheet member desirable.
  • the reaction liquid injecting part 280 is formed in the first sheet 310, the fourth sheet 340, or both the first sheet 310 and the fourth sheet 340.
  • the bottom portion 350 includes a bent portion 352 so that the bottom portion 350 can be folded upward.
  • the second sheet 320 and the third sheet 330 include a plurality of sheet members 322, 324, 332, and 334.
  • the configurations of the third embodiment are similar to those of the second embodiment, but differ in some configurations of the first sheet 310 and the fourth sheet 340.
  • the first sheet 310 and the fourth sheet 340 are formed of a plurality of sheet members 312, 314, 316, 342, 344, and 346 so as to minimize heat transfer to a user's body. It plays a role.
  • the outermost layer sheet member 312, 342 is made of a heat insulating member sheet to further minimize heat transfer.
  • an air gap 318 is formed between the outermost sheet member 312 and the second sheet member 314 of the first sheet 310 so that the first sheet 310 may include a plurality of sheet members. It is configured to further minimize heat transfer than when consisting of (312, 314, 316). In some cases, an air gap 318 may be formed between the second sheet member 314 and the third sheet member 316. An air gap 348 may be added between the sheet members 342, 344, and 346 of the fourth sheet 340 in the same form as the first sheet 310 to minimize heat transfer to the user.
  • the air gaps 318 and 348 may use an air seat in which a plurality of circular air parts filled with air used for protecting a product are listed.
  • the edges and the inside of the sheet members 312, 314, 316, 342, 344, and 346 of the first sheet 310 and the fourth sheet 340 are bonded to each other so as to have a lattice shape, and are bonded between the lattice shapes. Air is injected between the sheet members 312, 314, 316, 342, 344, and 346 that are not formed, such that air gaps 318 and 348 are formed.
  • the pouch 400 according to the fourth embodiment is bonded to the lower part of the first pack 101, the second pack 102 and the first pack 101 and the second pack 102 to the contents receiving portion 160.
  • the bottom portion 450 is formed.
  • the first pack 101 is composed of the first sheet 110 and the second sheet 120, the second pack 102, the third sheet 130 and the fourth sheet 140 is bonded only to the edge portion of each other It is done by The heating element 10 is added between the first pack 101 and the second pack 102.
  • the first sheet 110 and the fourth sheet 140 may have a plurality of sheet members 112, 114, 116, 142, 144, and 146, and the outermost sheets 112 and 142 may be heat insulating member sheets.
  • the second sheet 120 and the third sheet 130 also include a plurality of sheet members 122, 124, 132, and 134.
  • Such a configuration is the same as that of the first embodiment, except that the reaction liquid injection unit 180 does not exist in the fourth embodiment.
  • reaction liquid injecting unit 180 does not exist in the pouch 400, and instead, the first sheet 110 and the second sheet 120 or the third sheet 130 and the fourth sheet.
  • the reaction liquid pack 480 may be added together in the same space in which the heating element 10 is inserted between the 140.
  • the reaction liquid that is, water may not be obtained.
  • the heat generation of the pouch 400 is performed using the pouch 400 provided with the reaction liquid pack 480. To facilitate.
  • the reaction liquid pack 480 is formed so that the reaction liquid pack 480 bursts when a predetermined force is applied from the outside so that the heating element 10 and the reaction liquid can be contacted, or by adding a tearing member to the reaction liquid pack 480. By tearing the liquid pack 480, a method of flowing out the reaction liquid to the outside may be used.
  • Upright pouch (100, 200, 300, 400) according to the embodiment as described above, if it is inconvenient to hold the pouch (100, 200, 300, 400) with one hand and to take out the contents with the other hand, folded bottom 150 , 250, 350, 450) to be upright, and then put it on a table so that you can eat easily.
  • first sheets 110, 210, 310 and fourth sheets 140, 240, and 340 are formed in a plurality, so that heat transfer to the user's body is minimized.
  • the seat member may further include air gaps 318 and 348 to prevent inconvenience even when the user holds the pouches 100, 200, 300, and 400.
  • the second sheet (120, 220, 320) and the third sheet (130, 230, 330) is composed of a plurality of contents receiving unit 160 to the heating element 10, the reaction liquid or a reaction body by the reaction thereof Do not flow in.
  • both heating elements 10 may generate heat even if the reaction liquid is injected only once, so that the user may feel more convenient.

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Abstract

본 발명은 직립형 파우치에 관한 것으로써, 본 발명의 실시예에 따르면, 반응액체와 반응하여 발열반응을 일으키는 발열체와; 제1시트와 제2시트의 사이에 상기 발열체를 수용할 수 있는 공간이 형성된 제1팩과; 제3시트와 제4시트의 사이에 상기 발열체를 수용할 수 있는 공간이 형성된 제2팩과; 상기 제1팩의 제2시트, 상기 제2팩의 제3시트, 상기 제2시트 및 상기 제3시트의 하부를 연결하며 상측 또는 하측으로 절첩되는 바닥부로 이루어진 내용물수용부와; 상기 제1팩과 상기 제2팩 사이를 연통하는 반응액체통과부를 포함하는 것을 기술적 요지로 하다. 이에 따라 파우치를 보관할 경우에는 파우치의 부피를 최소화하며, 파우치를 사용할 경우에는 안정적으로 직립시켜 내용물의 취식이 편리하게 하며, 발열반응일 일어날 때 사용자의 신체 또는 외부로 열 전달이 최소화되도록 하며, 파우치의 양쪽에 존재하는 발열체로의 반응액체 주입이 용이해지는 효과를 볼 수 있다.

Description

직립형 파우치
본 발명은 직립형 파우치에 관한 것이다.
야외 또는 군훈련 시 가열도구를 따로 준비하지 않고 간편하게 내용물을 가열하기 위해 일회용 패키지로 이루어진 파우치가 시중에 판매되고 있다. 종래의 파우치는 취식할 수 있는 내용물, 내용물을 수용하는 내용물수용부, 내용물을 가열하기 위한 발열체 및 발열체를 반응시키기 위한 반응액체를 외부에서 투입 가능하도록 마련된 반응액체투입부 등으로 이루어져 있다.
종래의 파우치는 반응액체투입부를 이용하여 반응액체를 주입시켜 발열체를 발열시키는 동안에 반응액체가 외부로 흘러나오지 않도록 사용자가 파우치를 세워서 잡고 있어야 하며, 내용물을 취식하는 동안에도 파우치를 눕히지 못하고 한 손으로 파우치를 잡고 다른 손을 이용하여 취식하여야 한다는 불편함이 있었다.
또한, 사용자가 파우치를 손으로 잡고 있는 동안에 발열반응에 의해 손으로 열이 전달되기 때문에 사용자가 파우치를 지속적으로 잡는 것이 부담스러운 문제점이 있었다.
또한, 발열체가 파우치 중앙의 내용물 수용부의 양쪽에 존재할 경우 반응액체를 양쪽으로 투입하여야 하기 때문에 사용하는데 있어 번거로움이 있었다.
또한, 일반적으로 좌우의 발열체수용부가 중앙에 내용물수용부를 둘러싸는 형태로 배치되고, 발열체의 반응에 따라 발생된 열로 중앙의 내용물수용부를 가열하는데, 상당한 양의 열이 발열체수용부의 외측 시트를 통해 누설되어 열 손실 및 사용자 불편성을 초래하는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은, 안정적으로 직립시킬 수 있는 직립형 파우치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 사용자의 신체 또는 외부로 열 전달을 최소화시킬 수 있는 직립형 파우치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 일측의 발열체수용부로의 반응액체의 투입으로 양측의 발열체를 모두 반응시킬 수 있는 직립형 파우치를 제공하는 것이다.
상기한 목적은 본 발명의 실시예에 따라, 직립형 파우치에 있어서, 반응액체와 반응하여 발열반응을 일으키는 발열체와; 제1시트와 제2시트의 사이에 상기 발열체를 수용할 수 있는 공간이 형성된 제1팩과; 제3시트와 제4시트의 사이에 상기 발열체를 수용할 수 있는 공간이 형성된 제2팩과; 상기 제1팩의 제2시트, 상기 제2팩의 제3시트, 상기 제2시트 및 상기 제3시트의 하부를 연결하며 상측 또는 하측으로 절첩되는 바닥부로 이루어진 내용물수용부와; 상기 제1팩과 상기 제2팩 사이를 연통하는 반응액체통과부를 포함하는 것을 특징으로 하는 직립형 파우치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 반응액체통과부는 상기 제2시트와 상기 제3시트를 접착한 접착부를 관통시켜 형성되는 것 또는 상기 반응액체통과부는 상기 제2시트와 상기 제3시트의 테두리의 일부가 상기 제1시트 및 제4시트의 테두리로부터 만곡 및 접착되어 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 반응액체통과부는 상기 바닥부가 상측으로 절첩될 때 절곡부보다 상부에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제1시트, 상기 제2시트, 상기 제3시트 및 상기 제4시트는 복수의 시트부재로 이루어지며, 상기 시트부재 사이에는 에어갭이 형성될 수 있으며, 상기 시트부재 중 적어도 하나는 단열시트 부재로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1시트와 제4시트 중 적어도 어느 하나 이상은 반응액체를 주입할 수 반응액체주입부를 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 제1팩 및 상기 제2팩에는 반응액체를 수용하는 반응액체팩을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이 구성된 직립형 파우치에 따르면 다음 중 적어도 어느 하나의 효과가 있다.
첫째, 파우치를 보관할 경우에는 파우치의 부피를 최소화하며, 파우치를 사용할 경우에는 안정적으로 직립시켜 내용물의 취식을 편리하게 한다.
둘째, 발열반응이 일어날 때 사용자의 신체 또는 외부로 열 전달이 최소화되도록 한다.
셋째, 일측의 발열체수용부로의 반응액체 주입만으로 파우치의 양쪽에 존재하는 발열체 모두를 반응시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 직립형 파우치의 사시도,
도 2는 제1실시예에 따른 직립형 파우치의 단면도,
도 3은 제1실시예에 따른 직립형 파우치의 확대단면도,
도 4는 제2실시예에 따른 직립형 파우치의 사시도,
도 5는 제2실시예에 따른 직립형 파우치의 확대단면도,
도 6은 제3실시예에 따른 직립형 파우치의 단면도,
도 7은 제4실시예에 따른 직립형 파우치의 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 제1실시예에 따른 파우치(100)의 사시도이고, 도 2는 파우치(100)의 단면도이고, 도 3은 반응액체통과부(170)를 확대한 단면도이고, 도 4는 제2실시예에 따른 파우치(200)의 사시도이고, 도 5는 제2실시예에 따른 파우치(200)의 반응액체통과부(270)를 확대한 단면도이고, 도 6은 제3실시예에 따른 파우치(300)의 제1시트(310)와 제4시트(340)가 에어갭(air-gap, 318, 348)을 포함하는 것을 나타낸 단면도이고, 도 7은 제4실시예에 따른 반응액체팩(480)을 포함하는 파우치(400)를 나타낸 사시도이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 직립형 파우치(100)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제1팩(101), 제2팩(102) 및 제1팩(101)과 제2팩(102)의 사이에 형성된 내용물수용부(160)로 이루어져 있다.
제1팩(101)은 제1시트(110)와 제2시트(120)의 중앙에 공간이 형성되도록 테두리 부분만을 접착하여 형성되며, 제1시트(110)와 제2시트(120)의 접착에 의해 형성된 중앙의 공간에 발열체(10)가 수용된다.
발열체(10)는 반응액체와 반응하여 발열반응을 일으키는 물질로 액체 또는 고체로 이루어질 수 있다. 하지만 발열체(10)가 외부로 방출되는 것을 방지하기 위해서는 고체가 더 바람직한 재료로 사용된다. 고체로 이루어지는 발열체(10)는 산화칼슘(CaO), 수산화칼슘(Ca(OH)2), 염화마그네슘(MgCl2), 철(Fe) 및 알루미늄(Al) 중 하나 또는 그 이상으로 구성될 수 있다.
접착공정은 제1시트(110), 발열체(10), 제2시트(120)를 순서대로 포개어놓고 네 부분의 테두리를 접착하는 방법 또는 제1시트(110)와 제2시트(120)를 상부를 제외하고 'ㄷ'자 형상으로 테두리를 먼저 접착하고, 상기 상부로 발열체(10)를 투입한 후 상기 상부를 접착하여 밀봉하는 방법 등을 사용 가능하다.
제2팩(102)은 제3시트(130)와 제4시트(140)의 테두리 부분을 접착하여 형성되며, 제1팩(101)과 마찬가지로 제3시트(130)와 제4시트(140)의 접착에 의해 형성된 공간에 발열체(10)가 수용된다. 이와 같은 시트(110, 120, 130, 140)의 접착은 열접착 또는 고주파접착 등이 사용될 수 있다.
파우치(100)의 외표면을 이루고 있는 제1시트(110)는 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 시트부재(112, 114, 116)로 이루어져 있으며, 제4시트(140)도 제1시트(110)와 마찬가지로 복수의 시트부재(142, 144, 146)로 이루어져 있다. 파우치(100) 내에서 열이 발생하게 되면 파우치(100)와 접촉하고 있는 사용자의 신체 또는 외부로 열이 전달되는데 이러한 열 전달을 최소화하기 위해 제1시트(110)와 제4시트(140)는 복수 층으로 이루어지는 것이 가장 바람직하다. 또한, 이와 같이 제1시트(110)와 제4시트(140)를 복수 층으로 형성함으로써 외부의 충격으로부터 발열체(10) 또는 내용물도 보호할 수 있으며, 반응액체 주머니가 함께 들어있는 경우 외부의 힘에 의해 반응액체 주머니가 파손되어 불필요한 발열체(10) 반응이 일어나는 것을 방지할 수 있다.
제1시트(110) 및 제4시트(140)의 최외각에 존재하는 시트부재(112, 142)는 단열시트 부재로 이루어져 사용자로의 열전달이 더욱 최소화되도록 할 수 있다. 경우에 따라서 상기 단열시트 부재는 최외각 시트부재(112, 142) 뿐만 아니라 그 외의 시트부재(114, 116, 144, 146)에도 적용될 수 있으며, 상기 단열시트 부재를 복수 개 이상으로 적용하여 제1시트(110) 및 제4시트(140)의 제작이 가능하다. 상기 단열시트 부재는 폴리우레탄, 폴리스티렌, 규산칼슘보온재 등으로 이루어진 것이 바람직하다.
제1팩(101)의 제2시트(120)와 제2팩(102)의 제3시트(130)는 제1시트(110) 및 제4시트(140)와 마찬가지로 복수의 시트부재를 가질 수 있다. 예를 들면 제2시트는 2장의 시트부재(122, 124)로 구성될 수 있으며, 복수의 시트부재(122, 124) 사이에는 에어갭(126)이 형성될 수 있다. 제2시트(120)와 마찬가지로 제3시트(130)도 2장의 시트부재(132, 134)와 시트부재(132, 134) 사이에 에어갭(136)을 포함할 수 있다.
제2시트(120) 및 제3시트(130)가 한 겹으로 이루어질 경우 제2시트(120) 및 제3시트(130)에 미세한 핀홀이 발생할 때 발열체(10), 반응액체 및 발열체(10)가 반응할 때 발생하는 반응기체 등이 내용물수용부(160)로 흘러들어오는 경우가 발생한다. 이를 방지하기 위해 제2시트(120) 및 제3시트(130)를 각각 복수의 시트부재(122, 124, 132, 134)를 갖도록 한다.
에어갭(126, 136)은 내용물수용부(160)에 수용되어 있는 내용물을 외부의 충격에 의해 파손 또는 변형되지 않도록 외부의 충격으로부터 보호하는 역할을 한다. 에어갭(126)은 중앙에 공간이 형성되도록 시트부재(122, 124)의 테두리 부분을 서로 접착하여 형성한다. 이와 같은 방식은 제3시트(130)의 에어갭(136)에도 적용 가능하다.
제2시트(120)와 제3시트(130)는 종 방향으로 존재하는 양단부가 서로 접착하며, 제2시트(120) 및 제3시트(130)의 하부에는 바닥부(150)가 접착된다. 바닥부(150)는 파우치(100)의 상측 또는 하측으로 절첩되도록 절곡부(152)를 포함하고 있다.
바닥부(150)는 평소에는 절첩된 상태로 존재하며, 파우치(100)를 직립해야할 경우에는 제1시트(110) 및 제4시트(140)의 방향으로 바닥부(150)를 잡아당겨 펼쳐서 바닥에 놓으면 파우치(100)의 직립이 가능해진다. 바닥부(150)가 절첩상태가 되면 파우치(100)의 부피가 줄어들어 보관이 용이하며, 바닥부(150)를 펼치게 되면 파우치(100)의 직립이 가능하여 파우치(100) 내에 존재하는 내용물의 취식이 용이하다. 뿐만 아니라 발열체(10)가 발열반응을 일으키는 동안 파우치(100)를 직립시켜 놓으면 사용자가 손으로 잡고 있지 않아도 되기 때문에 사용자가 열을 느끼지 않아도 되는 장점이 있다.
이와 같이 제2시트(120), 제3시트(130) 및 바닥부(150)로 형성된 내용물수용부(160)가 파우치(100)의 내부에 형성된다. 내용물수용부(160)는 음식물 등과 같은 내용물을 수용 가능하며 상기 음식물 등은 발열체(10)의 발열에 의해 가열된다. 내용물수용부(160)에 바로 음식이 들어있을 경우에는 몸에 해롭지 않은 재료를 이용하여 제2시트(120), 제3시트(130) 및 바닥부(150)를 제작하는 것이 바람직하다.
제1팩(101)과 제2팩(102)에는 이들 사이를 연통하는 반응액체통과부(170)를 포함하고 있다. 반응액체통과부(170)는 도 3의 확대단면도에 도시된 바와 같이 제1팩(101)에 유입된 반응액체가 제2팩(102)에도 전달되도록 제1팩(101)과 제2팩(102)이 연통되도록 형성된다. 경우에 따라서 제2팩(102)에 유입된 반응액체가 제1팩(101)으로 전달되는 방식 또한 가능하다. 제1실시예에 따른 반응액체통과부(170)는 제1팩(101)의 제2시트(120)와, 제2팩(102)의 제3시트(130)의 일부분을 접착하여 형성된 접착부를 관통시키는 방법으로 제작된다. 상기 접착부를 관통시킬 때 반응액체가 내용물수용부(160)로 유출되지 않고 제2팩(102)으로만 전달 되도록 한다.
반응액체통과부(160)는 바닥부(150)가 상측으로 절첩될 때, 절곡부보다 상부에 형성되는 것이 바람직하다. 반응액체통과부(160)가 절곡부(152)보다 하부에 존재할 경우 바닥부(150)가 온전히 펼쳐지는 것을 방해하게 된다. 바닥부(150)가 소정의 간격만큼 벌어져야 직립이 가능한데 반응액체통과부(170)가 절곡부(152)보다 하부에 존재한다는 것은 제2시트(120)와 제3시트(130)가 바닥부(150)와 가까운 곳에서 접착한다는 것인데 이 경우 바닥부(150)가 넓어지는 것을 방해하기 때문에 위치 변화가 큰 바닥부(150)를 피해 절곡부(152)보다 상부에 형성되는 것이 바람직하다.
제1시트(110) 또는 제4시트(140) 중 적어도 어느 하나 이상은 반응액체를 주입할 수 있는 반응액체주입부(180)를 더 포함할 수 있다. 제1시트(110)에 반응액체주입부(180)가 형성될 경우 제1팩(101)으로, 제4시트(140)에 형성될 경우 제2팩(102)으로 반응액체가 주입되게 되며 이러한 반응액체는 반응액체통과부(170)를 통해 다른 팩으로도 이동하게 된다. 반응액체주입부(180)를 통해 반응액체가 주입되기 때문에 반응액체를 다른 팩으로 이동시키기 위해서는 반응액체통과부(170)는 반응액체주입부(180)보다 하부에 존재하는 것이 바람직하다. 경우에 따라서는 제1시트(110)와 제4시트(140)에 모두 반응액체주입부(180)가 형성되어 양쪽으로 반응액체가 주입될 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 직립형 파우치(200)는 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이 제1팩(미도시), 제2팩(미도시) 및 그들 사이에 형성된 바닥부(250)로 형성되어 있다. 제1시트(210) 및 제4시트(240)는 복수의 시트부재(212, 214, 216, 242, 244, 246)로 이루어져 있으며, 최외각 시트부재(212, 242)는 단열시트 부재인 것이 바람직하다. 또한 제1시트(210), 제4시트(240) 또는 제1시트(210) 및 제4시트(240) 모두에 반응액체주입부(280)가 형성되어 있다. 또한 제2시트(220) 및 제3시트(230)가 복수의 시트부재(222, 224, 232, 234)를 포함하고 있다.
상기와 같은 제2실시예의 구성들은 제1실시예와 유사하다. 다만 제2시트(220) 및 제3시트(230)에 형성된 반응액체통과부(270)의 형상에서는 차이가 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 제2시트(220)와 제3시트(230)의 일부분이 'ㄷ'자 형으로 파여 있고, 이 부분은 제2시트(220)와 제3시트(230)만 서로 접착하게 된다는 점에서 차이가 있다. 'ㄷ'자 형을 제외한 횡 방향의 단부는 제1시트(210), 제2시트(220), 제3시트(230) 및 제4시트(240) 모두 함께 접착되어 있지만, 도 4에 도시된 바와 같이 'ㄷ'자형으로 파인 부분에는 제2시트(220)는 제3시트(230)와, 제1시트(210)는 제4시트(240)와 접착되어 있고 접착에 의해 형성된 부분이 반응액체 통과를 위한 반응액체통과부(270)가 된다. 경우에 따라서 반응액체통과부(270)의 넓이, 형태 및 위치는 변경 가능하다.
도 5에 도시된 반응액체통과부(270)의 역할은 제1실시예와 같이 제1팩(201)에서 제2팩(202) 또는 제2팩(202)에서 제1팩(201)으로 반응액체가 연통되도록 한다. 반응액체통과부(270)는 제1실시예와는 다르게 파우치(200)의 단부에 형성되어 있어 내용물이 수용될 때 반응액체통과부(270)에 방해받는 것을 방지한다. 제1실시예의 반응액체통과부(170)와 제2실시예의 반응액체통과부(270)는 기능 및 형상은 유사하나 제조과정에 있어서 차이가 있다.
제3실시예에 따른 파우치(300)는 제1팩(301), 제2팩(302) 및 제1팩(301)과 제2팩(302) 사이에 형성된 바닥부(350)로 형성되어 있으며, 중앙에는 내용물수용부(360)가 형성되어 있다. 제1시트(310) 및 제4시트(340)는 복수의 시트부재(312, 314, 316, 342, 344, 346)로 이루어져 있으며, 최외각 시트부재(312, 342)는 단열시트 부재인 것이 바람직하다. 또한 제1시트(310), 제4시트(340) 또는 제1시트(310) 및 제4시트(340) 모두에 반응액체주입부(280)가 형성되어 있다.
바닥부(350)에는 바닥부(350)가 상향 절첩이 가능하도록 절곡부(352)를 포함하고 있다.
또한 제2시트(320) 및 제3시트(330)가 복수의 시트부재(322, 324, 332, 334)를 포함하고 있다.
이와 같은 제3실시예의 구성들은 제2실시예와 유사하지만 제1시트(310) 및 제4시트(340)의 일부 구성에 있어서 차이가 있다.
도 6에 도시된 바와 같이 제1시트(310)와 제4시트(340)는 복수의 시트부재(312, 314, 316, 342, 344, 346)로 이루어져 있으며 사용자의 신체에 열 전달이 최소화 되도록 하는 역할을 한다. 특히 최외각 층인 시트부재(312, 342)는 열 전달을 더욱 최소화 하도록 단열부재 시트로 이루어져 있다.
여기에서 제1시트(310)의 최외각 시트부재(312)와 두번째 시트부재(314)의 사이에는 에어갭(air-gap, 318)이 형성되어 있어 제1시트(310)가 복수의 시트부재(312, 314, 316)로 이루어져 있을 때보다 열전달이 더욱 최소화 되도록 구성된다. 경우에 따라서는 두번째 시트부재(314)와 세번째 시트부재(316) 사이에 에어갭(318)을 형성할 수도 있다. 제1시트(310)와 같은 형태로 제4시트(340)의 시트부재(342, 344, 346) 사이에도 에어갭(348)을 추가하여 사용자로의 열 전달을 최소화할 수 있다.
에어갭(318, 348)은 일반적으로 제품을 보호할 때 사용하는 공기가 충전된 원형의 에어부가 복수 개가 나열되어있는 에어시트를 사용할 수 있다. 그 이외에도 제1시트(310) 및 제4시트(340)의 시트부재(312, 314, 316, 342, 344, 346)의 테두리 및 내부를 격자형태를 띄도록 접착하며, 상기 격자형태 사이에 접착되지 않은 시트부재(312, 314, 316, 342, 344, 346) 사이에 공기가 주입되어 에어갭(318, 348)이 형성되도록 제작 가능하다.
제4실시예에 따른 파우치(400)는 제1팩(101), 제2팩(102)과 제1팩(101) 및 제2팩(102)의 하부에 접착되어 내용물수용부(160)를 형성하는 바닥부(450)로 형성되어 있다.
제1팩(101)은 제1시트(110) 및 제2시트(120)로 이루어져 있으며, 제2팩(102)은 제3시트(130) 및 제4시트(140)가 서로 테두리부분만을 접착하여 이루어진다. 제1팩(101)과 제2팩(102) 사이에는 발열체(10)가 추가되어 있다.
제1시트(110) 및 제4시트(140)는 복수의 시트부재(112, 114, 116, 142, 144, 146)를 가지며 최외각 시트(112, 142)는 단열부재 시트인 것이 바람직하다. 또한 제2시트(120) 및 제3시트(130)도 역시 복수의 시트부재(122, 124, 132, 134)로 이루어져 있다.
이와 같은 구성은 제1실시예와 동일하지만 제4실시예에는 반응액체주입부(180)가 존재하지 않다는 점에서 차이가 있다.
도 7에 도시된 바와 같이 파우치(400)에는 반응액체주입부(180)가 존재하지 않고 대신에 제1시트(110)와 제2시트(120) 사이 또는 제3시트(130)와 제4시트(140) 사이에 발열체(10)가 투입되어 있는 공간과 동일한 공간에 반응액체팩(480)을 함께 투입할 수 있다.
외부에서 파우치를 발열시킬 경우, 반응액체 즉 물을 구할 수 없는 경우가 생기기 때문에 이 경우를 대비하여 반응액체팩(480)이 함께 구비되어 있는 파우치(400)를 사용하여 파우치(400)의 발열이 용이하게 한다.
반응액체팩(480)은 외부에서 소정의 힘을 가하면 반응액체팩(480)이 터져 발열체(10)와 반응액체가 접촉할 수 있도록 형성되거나, 반응액체팩(480)에 티어링부재를 추가하여 반응액체팩(480)을 찢어서 외부로 반응액체를 흘러나오게 하는 방식 등을 사용 가능하다.
상기와 같은 실시예를 통한 직립형 파우치(100, 200, 300, 400)는 한 손으로 파우치(100, 200, 300, 400)를 잡고 다른 한 손으로 내용물을 꺼내는 것이 불편할 경우 절첩된 바닥부(150, 250, 350, 450)를 펼쳐 직립 가능하게 한 후 테이블 등에 올려놓고 편하게 취식할 수 있도록 한다.
또한, 발열반응이 일어날 때에 사용자의 신체로의 열 전달이 최소화 되도록 제1시트(110, 210, 310) 및 제4시트(140, 240, 340)가 복수 개로 이루어지며, 복수 개 중에 포함된 단열시트 부재는 에어갭(318, 348)을 더 포함하여 사용자가 파우치(100, 200, 300, 400)를 쥐고 있어도 불편함이 없도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 제2시트(120, 220, 320) 및 제3시트(130, 230, 330)가 복수 개로 이루어져 내용물수용부(160)로 발열체(10), 반응액체 또는 이들의 반응에 의한 반응기체가 유입되지 않도록 한다.
그뿐만 아니라, 발열체(10)가 파우치(100, 200, 300, 400)의 양쪽에 따로 존재할 경우 종래의 파우치(100, 200, 300, 400)는 양쪽에 따로 반응액체를 주입하여야 했지만, 본 발명에는 반응액체통과부(170, 270)가 존재하기 때문에 반응액체를 한 번만 주입하여도 양쪽 발열체(10)가 모두 발열할 수 있어 사용자가 좀 더 편리함을 느낄 수 있다.

Claims (9)

  1. 직립형 파우치에 있어서,
    반응액체와 반응하여 발열반응을 일으키는 발열체와;
    제1시트와 제2시트의 사이에 상기 발열체를 수용할 수 있는 공간이 형성된 제1팩과;
    제3시트와 제4시트의 사이에 상기 발열체를 수용할 수 있는 공간이 형성된 제2팩과;
    상기 제1팩의 제2시트, 상기 제2팩의 제3시트, 상기 제2시트 및 상기 제3시트의 하부를 연결하며 상측 또는 하측으로 절첩되는 바닥부로 이루어진 내용물수용부와;
    상기 제1팩과 상기 제2팩 사이를 연통하는 반응액체통과부를 포함하는 것을 특징으로 하는 직립형 파우치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반응액체통과부는 상기 제2시트와 상기 제3시트를 접착한 접착부를 관통시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 직립형 파우치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 반응액체통과부는 상기 제2시트와 상기 제3시트의 테두리의 일부가 상기 제1시트 및 제4시트의 테두리로부터 만곡 및 접착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 직립형 파우치.
  4. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반응액체통과부는 상기 바닥부가 상측으로 절첩될 때 절곡부보다 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는 직립형 파우치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1시트, 상기 제2시트, 상기 제3시트 및 상기 제4시트는 복수의 시트부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 직립형 파우치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 시트부재 사이에는 에어갭이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 직립형 파우치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 시트부재 중 적어도 하나는 단열시트 부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 직립형 파우치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제1시트와 제4시트 중 적어도 어느 하나 이상은 반응액체를 주입할 수 반응액체주입부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직립형 파우치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1팩 및 상기 제2팩에는 반응액체를 수용하는 반응액체팩을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직립형 파우치.
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