WO2014051194A1 - 도수편광렌즈의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈 - Google Patents

도수편광렌즈의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈 Download PDF

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polarizing
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장원녕
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(주)대림씨에스엠
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    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/02—Artificial eyes from organic plastic material

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a frequency polarizing lens and a frequency polarizing lens manufactured by the method, and more specifically, by binding a curved polarizing lens and a frequency lens formed in accordance with the curvature of the frequency lens to be bound, A method of manufacturing a frequency polarizing lens and a frequency polarizing lens manufactured by the method.
  • wearing a polarizing lens applying the principle of the polarization can be reduced glare.
  • by the sun rise or at sunset it is possible to reduce the glare by blocking the reflected light and the refracted light, and the distance to see the object becomes long.
  • you wear a polarized lens while driving unnecessary light is blocked to secure a wide field of view to help safe driving.
  • the conventional polarizing lenses on the market are manufactured by heating and attaching a polarizing sheet to the surface of a plastic (or glass) lens and obtaining a polarizing effect by forming a transparent or color polarizing film between two lenses. It is manufactured.
  • Registration No. 10-0495326 relates to a 'manufacturing method and manufacturing tool of a durable polarizing lens by a casting method.
  • a circular polarizing film processed into a curved shape is inserted in the middle of a gasket.
  • a second release process for separating the lens into which the polarization film, which has undergone the first polymerization process, is inserted from the gasket, the upper and lower molds, and for the frequency deformation and the good coating condition of the lens removed in the release process.
  • the polymerization process comprising a, wherein the lens demolded by the demolding process is ultra And then through a wave cleaning process to remove foreign substances on the surface it shows a method for manufacturing a durable polarizing lens of a casting method, characterized in that passes through the second polymerization step.
  • Registration No. 10-0964579 relates to a method of manufacturing a polarizing lens, in the method of manufacturing a polarizing lens, a lower jig is placed on an upper portion of a glass lower mold moving up and down by a pneumatic device, and on the upper part of the lower jig.
  • the upper jig is placed on the upper side of the lower jig so that the polarizing film is supported, and the upper glass and the lower mold and upper, Taping and integrating the heat-resistant masking tape on the outer peripheral surface of the lower jig by taping device, the lower space generated by contacting the polarizing film, the lower jig, the lower glass mold, and the glass upper mold, the upper jig, the polarizing film to contact Liquid raw material for manufacturing polarizing lens through the heat-resistant masking tape and the upper and lower jig in the upper space
  • the polarizing lens manufacturing method is configured to manufacture a polarizing lens through a process of solidifying after the injection.
  • the refractive index of the power lens has been sold to the mid-refraction high refractive polarized lenses until now, but this is not intended to be manufactured by the manufacturing method and the characteristics of the polarizer.
  • the user is burdened by such expensive lenses, and the user is feeling a burden to purchase a high-frequency polarizing lens having high functionality.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, while manufacturing a polarized light lens and a polarized polarized lens bound to the power lens while manufacturing a flat polarizing film and an optical transparent sheet and functional sheet for the optical polarization
  • the circular polarizing lens is thermoformed using a molding frame to provide a curved polarizing lens and then the curved polarization
  • the present invention has been completed as a technical problem with a focus on providing a method of manufacturing a power polarizing lens by binding a lens and a power lens to be used and a power polarizing lens manufactured by the method.
  • the present invention for achieving the above object is provided with a circular polarizing lens that is formed continuously after the transparent sheet and the transparent sheet, but the polarizing film adhered to the transparent sheet and the pressure-sensitive adhesive is prepared and the surface of the frequency lens to bind
  • the upper and lower silicon molds are manufactured by copying and deteriorating the disc polarized lenses using hot air and infrared lamps, the lower molds of the silicon molds are vacuumed, the upper molds are compressed and cooled, and then the curved polarized lenses.
  • a first process of manufacturing a second process, a second process of washing the frequency lens after the first process, and a third process of adhering the curved polarized lens after the second process to the frequency lens and a force adhered after the third process A fourth step of fixing the upper and lower surfaces of the lens and the curved polarizing lens with a molding frame, and a fifth step of compressing the power lens and the curved polarizing lens after the fourth step And a sixth process of pressing the compressed frequency lens and the curved polarized lens after the fifth process.
  • the manufacturing method of the power polarization lens and the power polarization lens according to the present invention it is possible to manufacture a polarized lens curved according to the curvature of the power lens to be used, which is the current refractive power of the medium refractive index, high refractive index and ultra high refractive index It is possible to manufacture a product, thereby grafting a variety of products for the expensive power polarizing lens that is currently released, so that the user can minimize the burden on the power polarizing lens, the effect is a great invention.
  • 1 is a process chart showing a method of manufacturing the frequency polarizing lens of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the frequency polarizing lens manufactured by the manufacturing method of the present invention
  • FIG. 3 is a process chart showing a first process in the manufacturing method of the frequency polarizing lens of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the lamination of the disc polarizing lens of the frequency polarizing lens of the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the lamination of the original polarizing lens of the frequency polarizing lens of the present invention
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the lamination of the original polarizing lens of the frequency polarizing lens of the present invention
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the power polarizing lens manufactured by the manufacturing method of the present invention.
  • the present invention to be described below relates to a method of manufacturing a frequency polarizing lens and the frequency polarizing lens thereof, and will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7.
  • the manufacturing method of the power polarizing lens of the present invention described below and the manufacturing method for the power polarizing lens will be described with reference to FIGS. 1 to 7, following the transparent sheet 211 and the transparent sheet 211 continuously.
  • the circular polarizing lens 210 is deteriorated by using hot air and infrared lamps, and the lower molds of the silicon molds are vacuumed, the upper molds are compressed, and then cooled and curved polarized lenses ( A first step 10 of manufacturing the second step, a second step 20 of washing the frequency lens 300 after the first step 10, and a curved polarized lens after the second step 20 ( 3rd process 30 which adheres 200 to the frequency lens 300, and a point after the said 3rd process 30 A fourth
  • the curved polarized lens 200 is manufactured by using the polarized lens 200.
  • a transparent sheet 211 is provided, and is continuously formed after the transparent sheet 211, and is adhered to the transparent sheet 211 and the adhesive (a).
  • the polarizing film 212 is provided with a disc polarizing lens 210 is manufactured integrally.
  • the circular polarizing lens 210 includes the transparent sheet 211 and the polarizing film 212, as illustrated in FIGS. 5 and 6, according to a user's use of the functional coating sheet 213 and the functional film 214. ) May be additionally attached.
  • the pressure-sensitive adhesive (a) is not used in the present invention as a pressure-sensitive adhesive (a) commonly used.
  • the surface of the frequency lens 300 to be bound is copied to provide a silicon mold.
  • the silicon mold is usually divided into an upper surface and a lower surface.
  • the disc polarized lens 210 is deteriorated by using hot air and an infrared lamp, and the lower mold of the silicon mold is vacuumed, and the disc polarized lens 210 is compressed after the upper mold is compressed.
  • the curved polarizing lens 210 is curved to match the curvature of the frequency lens 300 to be cooled to bind, thereby producing the curved polarized lens 200.
  • the frequency lens 300 to be bound with the curved polarized lens 200 is washed.
  • the process of washing the power lens 300 is called a second process 20.
  • the third process 30 is performed to adhere the curved polarization lens 200 and the power lens 300.
  • Adhesiveness of the curved polarization lens 200 and the frequency lens 300 is adhered using a pressure-sensitive adhesive (a) that is commonly used.
  • a process of fixing the curved polarization lens 200 and the power lens 300 is started, which is referred to as a fourth process 40.
  • the curved polarized lens 200 and the frequency lens 300 which are bound with the adhesive (a), are fixed by using a molding frame, wherein the bound curved polarized lens 200 and the frequency are fixed.
  • the upper and lower surfaces of the lens 300 are fixed.
  • the fifth process 50 for compressing the fixed curved polarization lens 200 and the power lens 300 and the compressed power lens 300 and the curved polarization lens 200 proceeds to produce a frequency polarizing lens 100 in which the curved polarization lens 200 and the frequency lens 300 are bound.
  • the functional coating sheet 213 and the functional film 214 may be additionally configured and manufactured according to the user's selection for the frequency polarizing lens 100 manufactured by the method of manufacturing the frequency polarizing lens 100.
  • the frequency polarizing lens 100 manufactured by the method of manufacturing the frequency polarizing lens 100 is basically a circular polarizing lens 210 by the adhesion of the transparent sheet 211, the polarizing film 212 by applying the present invention. To shape the curved polarizing lens 200.
  • the disc polarizing lens 210 may be manufactured by additionally configuring the functional coating sheet 213 and the functional film 214.
  • the frequency polarizing lens 100 may be provided by sticking with the power lens 300 and the adhesive (a) which are commonly used.
  • the present invention can manufacture a polarized lens 200 that is curved to match the curvature of the frequency lens 300 to be used, so that the power polarization lens 100 of the medium refractive index, the high refractive index, and the ultra high refractive index is currently used. It is possible to manufacture, thereby grafting a variety of products for the expensive power polarization lens 100 currently on the market to allow the user to minimize the burden on the power polarization lens 100 of the It will be referred to as a manufacturing method and a frequency polarizing lens manufactured by the manufacturing method.
  • curved polarized lens 210 circularly polarized lens 211: transparent sheet

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Abstract

본 발명은 도수편광렌즈의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 결착하려는 도수렌즈의 굴곡률에 맞게 성형되는 만곡된 편광렌즈와 도수렌즈를 결착시켜 하나의 도수편광렌즈를 제조하는 방법과 그 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈에 관한 것으로서, 만곡된 편광렌즈와 도수렌즈를 결착한 도수편광렌즈를 제조하되 평면의 편광필름과 옵티컬용의 투명시트 및 기능성시트를 접합하여 원판편광렌즈를 구비하고, 상기 원판편광렌즈와 결착하려는 도수렌즈에 대한 굴곡에 따른 성형틀을 제작한 후 상기 원판편광렌즈를 성형틀을 이용하여 열 성형하여 만곡된 편광렌즈를 구비한 후 상기 만곡된 편광렌즈와 사용하려는 도수렌즈를 상호 결착하여 하나의 도수편광렌즈를 제조하는 방법과 그 방법으로 제조된 도수편광렌즈를 제공함에 주안점을 두어 사용하려는 도수렌즈의 굴곡률에 맞게 만곡된 편광렌즈를 제조할 수 있어 현재 사용되고 있는 중굴절, 고굴절 및 초 고굴절의 도수편광렌즈를 제조할 수 있으며, 그로 인해 현재 출시되고 있는 고가의 도수편광렌즈에 대한 제품의 다양성을 접목시킬 수 있어 사용자로 하여금 도수편광렌즈에 대한 부담감을 최소화할 수 있는 도수편광렌즈의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈에 관한 것이다.

Description

도수편광렌즈의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈
본 발명은 도수편광렌즈의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 결착하려는 도수렌즈의 굴곡률에 맞게 성형되는 만곡된 편광렌즈와 도수렌즈를 결착시켜 하나의 도수편광렌즈를 제조하는 방법과 그 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈에 관한 것이다.
우리가 일상에서 자연물에 반사되어 난해하게 반사와 굴절을 거듭하는 자연광을 그대로 눈에 받아들이게 되면 눈부심 현상을 일으키게 되는데, 편광(偏光)이란 난해하게 반사와 굴절을 거듭하는 자연광이 편광자(편광판)를 통하여 한 방향으로만 투과되어 특정한 방향으로만 진동하는 빛의 파동을 말한다.
한편, 상기한 편광의 원리를 응용한 편광렌즈를 착용하면 눈부심을 줄일 수 있다. 특히, 해뜰 무렵이나 해질 무렵에 반사광과 굴절광을 차단하여 눈부심을 감소시킬 수 있으며, 사물을 볼 수 있는 가시거리가 길어지게 된다. 한편 운전 시 편광렌즈를 착용하게 되면 불필요한 빛이 차단되어 넓은 시야를 확보할 수 있어 안전운전에 도움을 주게 된다.
이렇듯 시중에 출시된 종래의 편광렌즈는 플라스틱(또는 글래스)렌즈의 표면에 편광시트를 가열 부착해서 제조하는 방법과, 두겹의 렌즈 사이에 투명의 또는 색상을 가진 편광막을 형성시킴으로써 편광효과를 얻는 방법으로 제조되고 있다.
상기와 같은 종래기술들을 살펴보면,
등록번호 10-0495326호는 ‘캐스팅 방식에 의한 내구성 편광렌즈의 제조방법 및 제조도구’에 관한 것으로서, 곡면형으로 가공된 원형의 편광필름을 가스켓의 중간에 삽입하고, 가스켓의 상, 하부에 각각 상, 하형 몰드를 세팅시키는 공정과, 상기 공정에서 가스켓 내부의 편광필름 상, 하부에 형성된 캐비티 내에 수지를 주입시키는 공정과, 편광필름의 상, 하부에 주입된 수지의 경화를 위한 1차 중합공정과, 1차 중합공정을 거친 편광필름이 삽입된 렌즈를 가스켓과 상, 하형 몰드로부터 분리시키는 탈형공정과, 상기 탈형공정에서 탈거된 렌즈의 도수변형 및 양질의 코팅조건을 위하여 열처리를 하는 2차 중합공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 캐스팅 방식에 의한 내구성 편광렌즈의 제조방법에 있어서, 상기 탈형공정에 의해 탈형된 렌즈는 초음파 세척공정을 거쳐 표면의 이물질을 제거한 후 2차 중합공정을 거치는 것을 특징으로 하는 캐스팅 방식에 의한 내구성 편광렌즈의 제조방법을 나타내고 있다.
등록번호 10-0964579호는 ‘편광렌즈 제조방법’에 관한 것으로서, 편광렌즈를 제조하는 방법에 있어서, 공압장치에 의해 상하로 이동하는 유리하부금형의 상부에 하부지그를 안치하고, 상기 하부지그의 상부에 편광필름을 안치한 다음, 상기 편광필름이 지지되도록 하부지그의 상부에 상부지그를 안치하며, 상기 상부지그의 상부에 공압장치에 의해 상하로 이동하는 유리상부금형을 안치한 다음으로 유리상, 하부금형과 상, 하부지그의 외주면에 테이핑 장치로 내열마스킹용 테이프를 테이핑하여 일체화시키고, 상기 편광필름, 하부지그, 유리하부금형이 접촉하여 생성하는 하부공간과, 유리상부금형, 상부지그, 편광필름이 접촉하여 생성하는 상부공간에 상기 내열마스킹용 테이프 및 상, 하부지그를 관통하여 편광렌즈를 제조하기 위한 액상의 원재료를 주입한 후 고형화하는 과정을 거쳐 편광렌즈를 제조하도록 구성하는 편광렌즈 제조방법을 나타내고 있다.
상기와 같이 다양한 종래기술들이 있지만, 지금까지의 도수편광렌즈는 고가의 렌즈로 알려져 있어 대중의 소비가 왕성하지 못했던 이유는 사용자로 하여금 제품의 특성상 기능에는 만족하나 가격에 대한 부담감 때문에 쉽게 접할 수 없었다.
또한, 도수렌즈의 굴절률 별로 현재까지는 중굴절 고굴절의 편광렌즈가 판매되고 있지만, 이는 제조방법 및 편광자가 가진 특성에 의해 제조가 용의하지 않았다. 사용자는 그러한 고가의 렌즈로 인해 부담되어 고기능성을 가진 도수편광렌즈의 구매에 부담을 느끼고 있는 것이 실정이다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서 만곡된 편광렌즈와 도수렌즈를 결착한 도수편광렌즈를 제조하되 평면의 편광필름과 옵티컬용의 투명시트 및 기능성시트를 접합하여 원판편광렌즈를 구비하고, 상기 원판편광렌즈와 결착하려는 도수렌즈에 대한 굴곡에 따른 성형틀을 제작한 후 상기 원판편광렌즈를 성형틀을 이용하여 열 성형하여 만곡된 편광렌즈를 구비한 후 상기 만곡된 편광렌즈와 사용하려는 도수렌즈를 상호 결착하여 하나의 도수편광렌즈를 제조하는 방법과 그 방법으로 제조된 도수편광렌즈를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따르면 투명시트와 상기 투명시트에 이어 연속적으로 형성되되 상기 투명시트와 점착제로 점착되는 편광필름이 일체화되어 제조되는 원판편광렌즈를 구비하고 결착하려는 도수렌즈의 표면을 복사하여 제조되는 상, 하 실리콘형틀을 구비한 후 상기 원판편광렌즈에 열풍 및 적외선램프를 이용하여 열화한 후 상기 실리콘형틀의 하형틀을 진공하고 상형틀을 압축한 후 냉각하여 만곡된 편광렌즈를 제조하는 제 1공정과, 상기 제 1공정 후 도수렌즈를 세척하는 제 2공정과, 상기 제 2공정 후 만곡된 편광렌즈를 도수렌즈에 점착하는 제 3공정과 상기 제 3공정 후 점착된 도수렌즈와 만곡된 편광렌즈의 상, 하면을 성형틀로 고정하는 제 4공정과, 상기 제 4공정 후 상기 도수렌즈와 만곡된 편광렌즈를 압축하는 제 5공정 및 상기 제 5공정 후 압축된 도수렌즈와 만곡된 편광렌즈를 가압하는 제 6공정으로 이루어지는 것을 제공함으로서 그 과제를 해결하고자 한다.
본 발명에 따른 도수편광렌즈의 제조방법 및 그 도수편광렌즈에 의하면, 사용하려는 도수렌즈의 굴곡률에 맞게 만곡된 편광렌즈를 제조할 수 있어 현재 사용되고 있는 중굴절, 고굴절 및 초 고굴절의 도수편광렌즈를 제조할 수 있으며, 그로 인해 현재 출시되고 있는 고가의 도수편광렌즈에 대한 제품의 다양성을 접목시킬 수 있어 사용자로 하여금 도수편광렌즈에 대한 부담감을 최소화할 수 있는 등 그 효과가 큰 발명이라 하겠다.
도 1은 본 발명인 도수편광렌즈의 제조방법을 나타내는 공정도
도 2는 본 발명의 제조방법으로 제조된 도수편광렌즈의 단면도
도 3은 본 발명인 도수편광렌즈의 제조방법 중 제 1공정을 나타내는 공정도
도 4는 본 발명인 도수편광렌즈의 원판편광렌즈의 적층을 나타내는 단면도
도 5는 본 발명인 도수편광렌즈의 원판편광렌즈의 적층에 대한 다른 실시 예를 나타내는 단면도
도 6은 본 발명인 도수편광렌즈의 원판편광렌즈의 적층에 대한 다른 실시 예를 나타내는 단면도
도 7은 본 발명의 제조방법으로 제조된 도수편광렌즈의 다른 실시 예를 나타내는 단면도
이하 설명하는 본 발명은 도수편광렌즈의 제조방법 및 그 도수편광렌즈에 관한 것으로서, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하도록 한다.
우선, 이하 설명하는 본 발명인 도수편광렌즈의 제조방법 및 그 도수편광렌즈에 대한 제조방법을 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하면, 투명시트(211)와 상기 투명시트(211)에 이어 연속적으로 형성되되 상기 투명시트(211)와 점착제(a)로 점착되는 편광필름(212)이 일체화되어 제조되는 원판편광렌즈(210)를 구비하고, 결착하려는 도수렌즈(300)의 표면을 복사하여 제조되는 상, 하 실리콘형틀을 구비한 후, 상기 원판편광렌즈(210)에 열풍 및 적외선램프를 이용하여 열화한 후 상기 실리콘형틀의 하형틀을 진공하고 상형틀을 압축한 후 냉각하여 만곡된 편광렌즈(200)를 제조하는 제 1공정(10)과, 상기 제 1공정(10) 후 도수렌즈(300)를 세척하는 제 2공정(20)과, 상기 제 2공정(20) 후 만곡된 편광렌즈(200)를 도수렌즈(300)에 점착하는 제 3공정(30)과, 상기 제 3공정(30) 후 점착된 도수렌즈(300)와 만곡된 편광렌즈(200)의 상, 하면을 성형틀로 고정하는 제 4공정(40)과, 상기 제 4공정(40) 후 상기 도수렌즈(300)와 만곡된 편광렌즈(200)를 압축하는 제 5공정(50) 및 상기 제 5공정(50) 후 압축된 도수렌즈(300)와 만곡된 편광렌즈(200)를 가압하는 제 6공정(60)으로 이루어진다.
상기한 제조방법을 보다 상세히 설명하면,
우선 도 1 내지 도 7을 참고로 제 1공정(10)을 설명하면,
제 1공정(10)에서는 만곡된 편광렌즈(200)를 제조하는 공정으로서, 통상적으로 사용되는 편광렌즈를 사용하여 만곡된 편광렌즈(200)를 제조한다.
우선, 통상적으로 사용되는 편광렌즈를 구비함에 있어 본 발명에서는 투명시트(211)가 구비되고, 상기 투명시트(211)에 이어 연속적으로 형성되되 상기 투명시트(211)와 점착제(a)로 점착되는 편광필름(212)이 일체화되어 제조되는 원판편광렌즈(210)를 구비한다.
여기서 상기 원판편광렌즈(210)에는 도 5, 6에 도시된 바와 같이 상기 투명시트(211), 편광필름(212)을 을 포함하여 사용자의 사용에 따라 기능성코팅시트(213), 기능성필름(214)을 추가적으로 부착하여 제조될 수 있다.
이때 상기 점착제(a)는 통상적으로 사용되는 점착제(a)로서 본 발명에서는 언급하지 않는다.
상기에서 원판편광렌즈(210)가 구비되면, 결착하려는 도수렌즈(300)의 표면을 복사하여 실리콘형틀을 구비한다.
이때, 상기 실리콘형틀은 통상적으로 상면과 하면으로 나뉜다.
상기에서 실리콘형틀이 구비되면, 상기 원판편광렌즈(210)에 열풍 및 적외선램프를 이용하여 열화한 후 상기 실리콘형틀의 하형틀을 진공하고, 상형틀을 압축한 후 상기 원판편광렌즈(210)를 냉각하여 결착하려는 도수렌즈(300)의 곡률에 맞게 원판편광렌즈(210)를 만곡하여 만곡된 편광렌즈(200)를 제조한다.
상기 제 1공정(10)으로 인해 만곡된 편광렌즈(200)의 제조가 완료되면, 상기 만곡된 편광렌즈(200)와 결착하려는 도수렌즈(300)를 세척한다. 상기 도수렌즈(300)를 세척하는 공정을 제 2공정(20)이라 한다.
상기 제 2공정(20)이 완료되면, 상기 만곡된 편광렌즈(200)와 도수렌즈(300)를 점착하는 제 3공정(30)을 시행한다.
상기 만곡된 편광렌즈(200)와 도수렌즈(300)의 점착은 통상적으로 사용되는 점착제(a)를 사용하여 점착한다.
상기 제 3공정(30)이 완료되면, 만곡된 편광렌즈(200)와 도수렌즈(300)에 대한 고정하는 공정이 시작되며, 이를 제 4공정(40)이라 한다.
제 4공정(40)에서는 점착제(a)로 결착된 만곡된 편광렌즈(200)와 도수렌즈(300)를 성형틀을 사용하여 고정하게 되는데, 이때 상기 결착된 만곡된 편광렌즈(200)와 도수렌즈(300)의 상, 하면을 고정하게 된다.
또한, 상기 성형틀로 만곡된 편광렌즈(200)와 도수렌즈(300)의 고정 시 상, 하면으로 동일한 곡률의 성형틀로 고정한다.
상기 제 4공정(40)이 완료되면, 고정된 만곡된 편광렌즈(200)와 도수렌즈(300)를 압축하는 제 5공정(50)과 압축된 도수렌즈(300)와 만곡된 편광렌즈(200)를 가압하는 제 6공정(60)이 진행되어 상기 만곡된 편광렌즈(200)와 도수렌즈(300)가 결착된 도수편광렌즈(100)가 제조된다.
상기 도수편광렌즈(100)의 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈(100)에 대해서 사용자의 선택에 따라 기능성코팅시트(213) 및 기능성필름(214)을 추가 구성하여 제조할 수 있도록 하였다.
상기한 도수편광렌즈(100)의 제조방법으로 제조되는 도수편광렌즈(100)는 본 발명을 적용하여 기본적으로 투명시트(211), 편광필름(212)의 점착으로 원판편광렌즈(210)를 제조하여 만곡된 편광렌즈(200)를 성형한다.
여기서 상기 원판편광렌즈(210)의 제조 시 선택적으로 기능성코팅시트(213) 및 기능성필름(214)을 추가 구성하여 원판편광렌즈(210)를 제조할 수 있다.
상기에서 제조된 원판편광렌즈(210)를 이용하여 통상적으로 사용되는 도수렌즈(300)와 점착제(a)로 점착하여 도수편광렌즈(100)를 구비할 수 있다.
상기한 설명과 같이 본 발명은 사용하려는 도수렌즈(300)의 굴곡률에 맞게 만곡된 편광렌즈(200)를 제조할 수 있어 현재 사용되고 있는 중굴절, 고굴절 및 초 고굴절의 도수편광렌즈(100)를 제조할 수 있으며, 그로 인해 현재 출시되고 있는 고가의 도수편광렌즈(100)에 대한 제품의 다양성을 접목시킬 수 있어 사용자로 하여금 도수편광렌즈(100)에 대한 부담감을 최소화할 수 있는 도수편광렌즈의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 도수편광렌즈라 하겠다.
10 : 제 1공정 20 : 제 2공정 30 : 제 3공정
40 : 제 4공정 50 : 제 5공정 60 : 제 6공정
100 : 도수편광렌즈
200 : 만곡된 편광렌즈 210 : 원판편광렌즈 211 : 투명시트
212 : 편광필름 213 : 기능성코팅시트 214 : 기능성필름
300 : 도수렌즈 a : 점착제

Claims (4)

  1. 투명시트(211)와 상기 투명시트(211)에 이어 연속적으로 형성되되 상기 투명시트(211)와 점착제(a)로 점착되는 편광필름(212)이 일체화되어 제조되는 원판편광렌즈(210)를 구비하고,
    결착하려는 도수렌즈(300)의 표면을 복사하여 제조되는 상, 하 실리콘형틀을 구비한 후,
    상기 원판편광렌즈(210)에 열풍 및 적외선램프를 이용하여 열화한 후 상기 실리콘형틀의 하형틀을 진공하고 상형틀을 압축한 후 냉각하여 만곡된 편광렌즈(200)를 제조하는 제 1공정(10);
    상기 제 1공정(10) 후 도수렌즈(300)를 세척하는 제 2공정(20);
    상기 제 2공정(20) 후 만곡된 편광렌즈(200)를 도수렌즈(300)에 점착하는 제 3공정(30);
    상기 제 3공정(30) 후 점착된 도수렌즈(300)와 만곡된 편광렌즈(200)의 상, 하면을 성형틀로 고정하는 제 4공정(40);
    상기 제 4공정(40) 후 상기 도수렌즈(300)와 만곡된 편광렌즈(200)를 압축하는 제 5공정(50);
    상기 제 5공정(50) 후 압축된 도수렌즈(300)와 만곡된 편광렌즈(200)를 가압하는 제 6공정(60); 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도수편광렌즈의 제조방법
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1공정(10)의 원판편광렌즈(210)에는 기능성코팅시트(213)와 기능성필름(214)이 선택적으로 점착되는 것을 특징으로 하는 도수편광렌즈 제조방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 4공정(40)에는 만곡된 편광렌즈(200)와 도수렌즈(300)의 상, 하면으로 동일한 곡률의 성형틀로 고정되는 것을 특징으로 하는 도수편광렌즈 제조방법
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항의 도수편광렌즈 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 도수편광렌즈
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