WO2014050217A1 - 塗膜転写具 - Google Patents

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coating film
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internal
tape
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Inventor
渡辺 一也
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フジコピアン株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43LARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L19/00Erasers, rubbers, or erasing devices; Holders therefor
    • B43L19/0056Holders for erasers
    • B43L19/0068Hand-held holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005Hand-held apparatus
    • B65H37/007Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings

Definitions

  • the present invention relates to a coating film transfer tool used for transferring a coating film of a transfer tape having a base film provided with a correction coating film, an adhesive for adhesion, a decorative coating film, and the like to a transfer target.
  • a transfer tape is stored in a cassette so that the transfer tape can be fed out, and a transfer head for transferring a coating film provided on the transfer tape to a transfer target is provided, and the transfer tape that has been transferred can be wound up.
  • a film transfer tool is known.
  • As one of such coating film transfer tools there has been proposed a coating film transfer tool in which the coating film transfer tool is configured by a transfer roller that extrudes the coating film transfer tool in the forward direction of the transfer head and transfers the coating film. . (See Patent Document 1) This prevents the transfer position from becoming a shadow of the transfer head and prevents the transfer film from being excessive or insufficient compared to the case where the film is transferred by pulling the film transfer tool forward. An effect can be obtained. Further, as compared with a plate-like transfer head, it is possible to perform a transfer operation without applying an excessive pressing force to the transfer tape when transferring the coating film.
  • push transfer means that the coating film transfer tool is pushed forward (direction away from the body of the user holding the coating film transfer tool) to transfer the coating film.
  • the transfer of the coating film by pulling the coating film transfer tool backward (in the direction approaching the body of the user holding the coating film transfer tool) is called “pull transfer”.
  • the press transfer type film transfer tool was suitable for transferring a thin part or a short part, but when transferring a film to a large area or a long part quickly, a pull transfer type film transfer The tool was easy to operate.
  • An object of the present invention is to provide a coating film transfer tool capable of realizing both push transfer and pull transfer with a single unit.
  • a coating film transfer tool is a coating film transfer tool for transferring the coating film of a transfer tape provided with a coating film on a base tape to a transfer target, a storage tool, a first state, And an internal transfer tool that can be stored in the storage tool in a second state that is upside down from the first state.
  • the internal transfer tool includes: a feeding unit that feeds out the transfer tape; and a plate-like transfer head that presses the transfer tape fed from the feeding unit against the transfer target and transfers the coating film to the transfer target.
  • a winding unit for winding the base tape after transfer, and a downstream side of the plate-shaped transfer head along the transport direction of the base tape, and the base tape after transfer is transferred to the transfer target A conveying roller that presses against the body.
  • the coating film is transferred to the transfer target by pushing the plate-like transfer head forward, and the second When stored in a state, the coating film is transferred to the transfer object by pulling the plate-like transfer head backward.
  • the coating film transfer tool according to the A2 viewpoint is the coating film transfer tool according to the A1 viewpoint, and the storage tool has a convex portion provided at a position in contact with the transfer target during coating film transfer.
  • the coating film transfer tool according to the A3 viewpoint is the coating film transfer tool according to the A2 viewpoint, and the convex portion is a rotating roller.
  • the coating film transfer tool according to the A4 viewpoint is the coating film transfer tool according to the A1 or A2 viewpoint, and the internal transfer tool further includes an elastically deformable support body that rotatably supports the transport roller.
  • the coating film transfer tool according to the A5 viewpoint is the coating film transfer tool according to the A4 viewpoint, and the support is deformed at the time of coating film transfer to press the transport roller against the transfer target body. Elastically deforms to generate pressure.
  • the coating film transfer tool according to the A6 aspect is the coating film transfer tool according to any of the A1 to A5 viewpoints, and the transport roller has a width wider than the width of the base tape, In contact with the transfer object, a rotational force is received from the transfer object during coating film transfer, and a feeding force in the winding direction is applied to the base tape.
  • the coating film transfer tool according to the A7 viewpoint is the coating film transfer tool according to any of the A1 to A6 viewpoints, wherein one of the internal transfer tool and the storage tool has a protrusion, and the other has the protrusion. It has a receiving part which receives so that rotation is possible.
  • the coating film transfer tool includes at least a feeding unit that feeds a transfer tape provided with a coating film on a base tape, and a transfer tape that is fed from the feeding unit is pressed against a transfer target to transfer the coating film.
  • a plate-shaped transfer head for transferring to a body, a take-up portion for taking up a base tape after transfer, and a conveying roller for applying a feeding force in the direction of the transfer tape take-up portion by rotating in contact with the transfer target during coating film transfer
  • a coating film transfer tool comprising an internal transfer tool provided with a storage tool for storing the internal transfer tool. The said coating film transfer tool is provided with the convex part in the position where a storage tool contacts a to-be-transferred body.
  • the coating film transfer tool is a coating film transfer tool that extrudes the coating film transfer tool in the forward direction of the plate-shaped transfer head and transfers the coating film to the transfer target.
  • the width of the conveying roller is wider than the width of the transfer tape, and the conveying roller is rotatably supported by an elastically deformable support. Further, the coating film transfer tool not only extrudes and transfers the coating film, but also stores the internal transfer tool in the storage tool upside down with respect to the transfer target.
  • it is a coating film transfer tool which can transfer a coating film to a to-be-transferred object also by pulling a coating film transfer tool to the near side.
  • the coating film transfer tool according to the B2 viewpoint is the coating film transfer tool according to the B1 viewpoint in which the convex portion is a rotating roller.
  • the coating film transfer tool according to the B3 viewpoint is a method in which the internal transfer tool is turned upside down with respect to the transfer target and stored in the storage tool, and the protrusion provided on the internal transfer tool and the engagement provided in the storage tool.
  • FIG. 5 is a layout diagram of an internal transfer tool during push transfer and pull transfer. The figure which shows the storage tool of 2nd embodiment of this invention.
  • A1 Central axis of the internal transfer tool (reference axis) DESCRIPTION OF SYMBOLS N Internal transfer tool S Storage tool S1 Storage tool main body S2 Auxiliary part T1 Transfer tape T2 Base tape 1 Feeding core 2 Plate-shaped transfer head 2a Support body 2b Bearing part 3 Winding core 4 O-ring 5 Conveying roller 6 Internal transfer tool case 6a End portion of the internal transfer tool case 6b Semi-arc-shaped protrusion of the internal transfer tool case 6c Protruding rib of the internal transfer tool case 7 Internal transfer tool cover 7a End portion of the internal transfer tool cover 7b Half of the internal transfer tool cover Arc-shaped projecting portion 7c Projecting rib of internal transfer tool cover 67a Disk-shaped portion (diameter L) by coupling inner transfer tool case and cover 67b Cylindrical part (diameter m) by combining the inner transfer tool case and cover 8 Storage Tool Case 8a Storage Tool Case Side Space 8b Storage Tool Case Rib Stop 8c Storage Tool Case Transfer Head Side Tip
  • the coating film transfer tool includes an internal transfer tool N and a storage tool S for storing the internal transfer tool N.
  • FIG. 1 is a side view of the internal transfer tool N with an internal transfer tool cover 7 described later removed.
  • the internal transfer tool N includes a feeding core 1 in which a transfer tape T1 having a coating film applied to a base tape T2 is wound, a plate-like transfer head 2 for transferring the coating film to a transfer target, and a base tape T2 after transfer.
  • the feeding core 1, the winding core 3 and the O-ring 4 are accommodated in the internal transfer tool cassette.
  • the plate-like transfer head 2 is formed with a support 2a that can be elastically deformed.
  • the support body 2a is provided with a bearing portion 2b that receives the shaft of the transport roller 5 and supports it.
  • the O-ring 4 is used in the present embodiment, but transmission by a gear or the like is also possible, and there is no particular limitation.
  • the transport roller 5 is disposed downstream of the plate-shaped transfer head 2 and upstream of the winding core 3 along the transport direction of the base tape T2, and the base after the transfer.
  • the material tape T2 is pressed against the transfer target.
  • the conveyance roller 5 includes a shaft made of molding resin, metal, or the like, and an outer peripheral portion made of an elastic material.
  • the outer peripheral portion of the conveying roller 5 is formed of an elastic material having a high frictional force in order to obtain a frictional force with the transfer target.
  • Examples of elastic materials include polyurethane elastomers, olefin elastomers, styrene elastomers, polyamide elastomers, nylon 12 elastomers, polyester elastomers, acrylic rubber, NBR, isoprene rubber, SBR, butadiene rubber, silicone rubber, butyl rubber, and the like. Various rubber materials are mentioned.
  • the width of the transport roller 5 is wider than the width of the base tape T2. For this reason, the transfer roller 5 and the transfer object come into contact with each other at the time of coating film transfer, and a frictional force is generated between them, so that the rotation force of the transfer roller 5 is generated by this frictional force. And the rotational force of this conveyance roller 5 becomes the feeding force of base tape T2, and can wind up base tape T2 smoothly. That is, due to the effect of the conveying roller 5 provided separately from the plate-like transfer head 2, even if the plate-like transfer head 2 is used, a smooth transfer operation can be performed without applying a strong pressing force when transferring the coating film. Can be done.
  • the transport roller 5 functions to compensate for this decrease. That is, even during the final travel of the transfer tape T1, the transport roller 5 gives a feeding force in the winding direction, so that a smooth transfer operation can be performed. Further, by making the width of the transport roller 5 wider than the width of the base tape T2, the straightness of the coating film transfer tool can be improved, and the meandering of the coating film transfer tool can be prevented.
  • the width of the transport roller 5 is preferably narrower than the width of the storage tool S and the width of the internal transfer tool cassette, and when expressed numerically, it is 2 to 10 mm wider than the width of the base tape T2. It is preferable to do. This is because if the length obtained by subtracting the width of the base tape T2 from the width of the transport roller 5 is less than 2 mm, it is difficult to obtain a frictional force between the transport roller 5 and the transfer object during coating film transfer. There is a risk of poor winding of the material tape T2. In general, when the width of the transport roller 5 exceeds 10 mm, the transport roller 5 protrudes from the wider side of the storage tool S and the internal transfer tool cassette, and the transport roller 5 is damaged. Because fear comes out.
  • the transport roller 5 is rotatably supported by an elastically deformable support 2a.
  • the support 2a is made elastically deformable by forming the shape of FIG. 1 by resin molding.
  • “elastically deformable” is the shape shown in FIG. 1 when no external force is applied.
  • the transfer roller 5 moves toward the inside of the internal transfer tool cassette from the transfer target side.
  • the conveying roller 5 is deformed so as to move further inside the internal transfer tool cassette, and when the external force is removed after the coating film is transferred, the property returns to the shape of FIG.
  • the method for making the support 2a elastically deformable is not particularly limited.
  • the support 2a functions to press the transport roller 5 against the transfer target when the transfer tape T1 is transferred. Therefore, when using the coating film transfer tool of the present embodiment, at least the transfer head 2 and the transport roller 5 are pressed against the transfer target, and the coating film transfer tool is pushed out in the forward direction of the transfer head 2 for use. Can do.
  • FIG. 2 is a view in which a cover 7 is attached to the internal transfer tool N of FIG. 1, (A) a side view of the internal transfer tool N viewed from the cover 7 side, and (B) an internal transfer viewed from the transfer tape T1 side. (C) a bottom view of the internal transfer tool N viewed from the transfer target side, (D) a perspective view of the case 6 and the tips 6a and 7a of the cover 7 viewed from the transfer head 2 side. 2) A rear view of the internal transfer tool N viewed from the side opposite to the transfer head 2 side.
  • the outer periphery of the front end portion 6a of the internal transfer tool case 6 on the plate-like transfer head 2 side and the front end portion 7a of the internal transfer tool cover 7 is provided so as to have a semicircular arc shape, and one is fitted into the other.
  • the tip portions 6a and 7a are joined together to form a disk-shaped member 67a (diameter L).
  • semi-arc-shaped protrusions 6b and 7b extending outward are provided on the internal transfer tool case 6 and the internal transfer tool cover 7, respectively.
  • a projection 67b (diameter m) having a cylindrical shape is formed by joining the projections 6b and 7b in such a manner that one is fitted into the other.
  • protruding ribs 6c and 7c are provided on the upper surface side and the bottom surface side, respectively.
  • the outer shape of the internal transfer tool cassette is substantially rotationally symmetric (two-fold symmetry) with respect to the central axis A1 of the internal transfer tool N.
  • the central axis A1 of the internal transfer tool N is a straight line that passes through the center of the disk-shaped member 67a and the center of the protrusion 67b, and is hereinafter referred to as a reference axis A1.
  • FIG. 3 shows the storage tool S used in the first embodiment of the present invention, (A) a side view of the storage tool S viewed from the cover 9 side, (B) a top view of the storage tool S, C) Bottom view of the storage tool S, (D) the storage tool case 8 and the tips 8c and 9c of the cover 9 as viewed from the transfer head 2 side, and (E) the storage tool S as viewed from the side opposite to the transfer head 2 side. A rear view is shown.
  • the storage tool S includes a storage tool case 8 and a storage tool cover 9.
  • the storage tool S in a state where the storage tool case 8 and the storage tool cover 9 are coupled, the storage tool S includes a storage tool body S1 that forms a closed loop in a bowl shape, and an auxiliary portion S2 that has a generally triangular prism-shaped outer shape.
  • Spaces 8a and 9a that are generally along the outline of the internal transfer tool N are formed on the side surfaces of the storage tool case 8 and the storage tool cover 9, respectively.
  • the storage tool body S1 includes the spaces 8a and 9a inside. It prescribes.
  • the spaces 8a and 9a substantially along the contour of the internal transfer tool N have a shape that is generally rotationally symmetric (two-fold symmetric) with respect to the reference axis A1 when the two spaces 8a and 9a are combined.
  • the state in which the storage tool S stores the internal transfer tool N is assumed to be a reference.
  • rib stops 8b and 9b are provided at positions defining the outer peripheries of the spaces 8a and 9a, respectively.
  • Spaces 8a and 9a for projecting and disposing the plate-like transfer head 2 of the internal transfer tool N toward the transferred body are provided at the tips 8c and 9c of the storage tool case 8 and the storage tool cover 9 on the transfer head 2 side. There is a hole that leads to
  • the auxiliary part S2 is coupled adjacent to the storage tool body S1.
  • the storage device main body S1 has an outer shape that is generally rotationally symmetric (two-fold symmetric) with respect to the reference axis A1. Therefore, the storage tool S as a whole has a non-rotationally symmetrical outer shape with respect to the reference axis A1. Further, convex portions 8d and 9d are formed at positions where the auxiliary portion S2 is formed in the storage device case 8 and the storage device cover 9 at positions where they are in contact with the transfer object.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the storage tool S at each location indicated in FIG. 3, and the storage tool case 8 and the storage tool cover 9 viewed from the cross section BB on the back side of the internal transfer tool N include: Semi-arc-shaped members 8e and 9e extending inward of the spaces 8a and 8b are provided, respectively, and one of the members 8e and 9e is coupled in a manner of being fitted into the other, thereby forming a cylindrical hole 89e (diameter n ). Further, when viewed from the cross-section CC, the tips of the storage case 8 and storage cover 9 on the transfer head 2 side are respectively stapled needle shapes (one line is bent at 90 ° twice in the same direction). When the two are combined so that one is fitted into the other, a square tip portion 89f (one side dimension W of the opening) is formed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the coating film transfer tool in which the internal transfer tool N is stored in the storage tool S.
  • Each cross-sectional view is a cross-sectional position indicated in FIG. 3.
  • a disk shape formed on the plate-like transfer head 2 side of the internal transfer tool N.
  • the member 67a is inserted into the square tip portion 89f (one side dimension W) of the storage tool S, and is formed in a cylindrical shape formed on the back surface portion of the internal transfer tool N opposite to the plate-like transfer head 2.
  • the protrusion 67b is inserted into the cylindrical hole 89e.
  • the internal transfer tool N is rotatably held in this state with respect to the storage tool S.
  • tip part 89f of the storage tool S shall have the square-shaped opening of the one side dimension W, you may have a circular shape and polygonal-shaped opening of the diameter dimension W.
  • a cylindrical hole is formed on the internal transfer tool N side, and a cylindrical projection is formed on the storage tool S side. The latter is inserted into the former so that the internal transfer tool N is stored. You may comprise so that rotation with respect to the instrument S may be hold
  • FIG. 6 shows a rotation view of the internal transfer tool N combined with the storage tool S as seen from the back side.
  • the protruding ribs 6c and 7c formed on the outer surfaces of the internal transfer tool case 6 and the internal transfer tool cover 7 are positioned inside the rib stoppers 8b and 9b formed in the storage tool S, and the internal transfer tool N is rotated. At this time, the ribs 8b and 9b are projected to contact with each other. As a result, the internal transfer tool N can be fixed in the storage tool S so that it cannot be rotated unintentionally.
  • the internal transfer tool N when the internal transfer tool N is intentionally rotated, by applying a rotational force of a certain level or more to the internal transfer tool N, the rib 6c is elastically deformed by at least one of the rib stoppers 8b and 9b and the ribs 6c and 7c. 7c is disengaged from the rib stoppers 8b and 9b and can be rotated.
  • the internal transfer tool N stored in the storage tool S can be turned upside down by rotating 180 ° with respect to the reference axis A1.
  • the coating film transfer tool becomes a coating film transfer tool that can handle both push transfer and pull transfer.
  • FIG. 7 is an arrangement diagram of the internal transfer tool N at the time of push transfer and an arrangement diagram of the internal transfer tool at the time of pull transfer in which the internal transfer tool N is turned upside down, and the arrow direction indicates the direction of the transfer operation.
  • the convex portions 8d and 9d of the storage tool S and the conveying roller 5 are set so as to perform the press transfer (first state)
  • they pass through the reference axis A1 and are perpendicular to the paper surface of FIG.
  • a state (first state) that is arranged on the same side with respect to the surface (hereinafter referred to as a reference surface) and is set so as to perform pulling transfer, it is arranged on the opposite side with respect to the reference surface.
  • the convex portions 8d and 9d, the conveying roller 5, and the tip end portion of the plate-like transfer head 2 that performs transfer are arranged in a substantially straight line. Has been. Therefore, at the time of push-transfer, the transfer operation can be performed in a state where these three elements are simultaneously in contact with the transfer target, and the meandering of the coating film transfer tool is prevented. On the other hand, at the time of pull transfer, the transfer operation can be performed in a state where the convex portions 8d and 9d and the tip of the plate-like transfer head 2 that performs transfer are in contact with the transfer target at the same time. Is prevented.
  • FIG. 8 is a side view and a rear view of a coating film transfer tool according to the second embodiment of the present invention, and a part of a bottom view as seen from the transferred body side.
  • a cylindrical rotating roller 10 that plays the same role as the convex portions 8d and 9d is provided.
  • the housing case 8 is provided with a shaft
  • the housing cover 9 is provided with a concave portion of a bearing, and a cylindrical rotating roller 10 is inserted into the shaft of the case 8.
  • the material of the rotating roller 10 is preferably formed of ABS, POM, PE, PS, PP or the like, and most preferably POM (polyacetal) having good rotational slidability.
  • POM polyacetal
  • the coating film transfer tool of the above embodiment since a plate-like member that rises sharply from the transfer target is used for the transfer head, the coating film transfer tool described in Patent Document 1 that performs press transfer using a roller for the plate member. Unlike the above, it is possible to easily confirm the start position and the end position of the coating film transfer. Further, in Patent Document 1 that performs push-transfer, since the pressing force of the transfer roller is light when the coating film transfer tool is run, the contact of the transfer head with the transfer target becomes unstable, and the coating film transfer tool is There may be a problem such as meandering. However, in the coating film transfer tool of the above embodiment, since a plate-like member is used for the transfer head, there is no problem that the pressing force of the transfer head becomes too light.
  • the press transfer using the coating film transfer tool of the above embodiment has higher operability than the press transfer using the coating film transfer tool of Patent Document 1.
  • the coating film transfer tool of the above embodiment is configured so that the internal transfer tool N can be reversed in the storage tool S.
  • the coating film transfer tool of the above embodiment is configured so that the internal transfer tool N can be reversed in the storage tool S.
  • the support 2a that supports the transport roller 5 can be elastically deformed, and the support 2a is elastically deformed during coating film transfer, so that the space between the transport roller 5 and the plate-like transfer head 2 is reduced. Therefore, there is no level difference and the surface is aligned with the transfer target.
  • the support 2a may not be elastically deformable. In this case, the transfer roller 5 itself is pushed by the transfer target body and elastically deformed when the coating film is transferred, so that the step is eliminated and the surfaces of the transfer roller 5 and the plate-like transfer head 2 are aligned with the transfer target body. It is preferable to configure as described above. Alternatively, there may be no step between the transport roller 5 and the plate-shaped transfer head 2 before the transport roller 5 is pressed against the transfer target, and the surface may be aligned with the transfer target.
  • the width of the transport roller 5 is wider than the width of the base tape T2, but the width of the transport roller 5 may be narrower than the width of the base tape T2 even if both widths are the same. .
  • the transport roller 5 does not directly contact the transfer target during coating film transfer, but can directly contact only the base tape T2 that has been subjected to the release treatment. Therefore, the transport roller 5 is rotated. Such a frictional force is not necessarily generated.
  • the presence of the transport roller 5 causes the base tape T2 and the transfer target to be in contact with each other at the transport roller 5 in addition to the plate-shaped transfer head 2, and the base tape T2 and the transfer target. The contact area with the transfer body increases.
  • the base tape T2 is easily pulled out even with the same pressing force, and as a result, the base tape T2 can be smoothly wound. That is, due to the effect of the conveying roller 5 provided separately from the plate-like transfer head 2, it is possible to perform a smooth transfer operation without applying a strong pressing force at the time of coating film transfer.

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  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

 押し転写及び引き転写を実現可能な塗膜転写具が提供される。この塗膜転写具は、収納具と、第1状態及び第1状態から被転写体に対し上下を反転した第2状態で、収納具内に収納可能な内部転写具とを備える。内部転写具は、基材テープに塗膜を設けた転写テープを繰り出す繰り出し部と、繰り出し部から繰り出された転写テープを被転写体に押圧して塗膜を被転写体に転写する板状転写ヘッドと、転写後の基材テープを巻き取る巻き取り部と、前記板状転写ヘッドよりも前記基材テープの搬送方向に沿って下流側に配置され、転写後の前記基材テープを前記被転写体に押圧する搬送ローラとを有する。内部転写具が収納具内に第1状態で収納されている場合には、板状転写ヘッドを前方へ押し出すことで、塗膜が被転写体に転写され、第2状態で収納されている場合には、板状転写ヘッドが後方へ引かれることで、塗膜が被転写体に転写されるように構成されている。

Description

塗膜転写具
 本発明は、基材テープに修正用塗膜、接着用粘着剤、装飾用塗膜等を設けた転写テープの塗膜を被転写体に転写するために用いる塗膜転写具に関する。
 従来、カセット内に転写テープが繰り出し可能に収納され、転写テープに設けられた塗膜を被転写体に転写する転写ヘッドが設けられており、転写済みの転写テープを巻き取り可能に構成された塗膜転写具が知られている。また、このような塗膜転写具の一つとして、転写ヘッドの前方方向へ塗膜転写具を押し出して、塗膜を転写する転写ヘッドを転写ローラで構成した塗膜転写具が提案されている。(特許文献1参照)これにより、塗膜転写具を手前に引いて塗膜を転写する場合と比較して、転写位置が転写ヘッドの影にならず、転写位置に対する転写塗膜の過不足防止効果を得ることが可能となっている。また、板状転写ヘッドと比較して、塗膜を転写する際に転写テープに必要以上の押圧力をかけることなく転写操作を行うことが可能となっている。
 なお、本明細書では、特許文献1のように塗膜転写具を前方(塗膜転写具を把持しているユーザーの身体から離れる方向)へ押し出して塗膜を転写することを「押し転写」、塗膜転写具を後方(塗膜転写具を把持しているユーザーの身体に近づく方向)に引いて塗膜を転写することを「引き転写」と呼ぶこととする。
特開2002-12000
 従来、押し転写方式の塗膜転写具は細かい部分や短い箇所の塗膜転写には好適であったが、大きい面積や長い箇所に素早く塗膜転写する際には、引き転写方式の塗膜転写具が操作し易かった。
 本発明の目的は、一台で押し転写と引き転写のどちらをも実現可能な塗膜転写具を提供することにある。
 A1観点に係る塗膜転写具は、基材テープに塗膜を設けた転写テープの前記塗膜を被転写体に転写するための塗膜転写具であって、収納具と、第1状態及び前記第1状態から前記被転写体に対し上下を反転した第2状態で、前記収納具内に収納可能な内部転写具とを備える。前記内部転写具は、前記転写テープを繰り出す繰り出し部と、前記繰り出し部から繰り出された前記転写テープを前記被転写体に押圧して前記塗膜を前記被転写体に転写する板状転写ヘッドと、転写後の前記基材テープを巻き取る巻き取り部と、前記板状転写ヘッドよりも前記基材テープの搬送方向に沿って下流側に配置され、転写後の前記基材テープを前記被転写体に押圧する搬送ローラとを有する。前記内部転写具が前記収納具内に前記第1状態で収納されている場合には、前記板状転写ヘッドを前方へ押し出すことで、前記塗膜が前記被転写体に転写され、前記第2状態で収納されている場合には、前記板状転写ヘッドが後方へ引かれることで、前記塗膜が前記被転写体に転写されるように構成されている。
 A2観点に係る塗膜転写具は、A1観点に係る塗膜転写具であって、前記収納具は、塗膜転写時に前記被転写体に接する位置に設けられている凸部を有する。
 A3観点に係る塗膜転写具は、A2観点に係る塗膜転写具であって、前記凸部が、回転ローラである。
 A4観点に係る塗膜転写具は、A1又はA2観点に係る塗膜転写具であって、前記内部転写具は、前記搬送ローラを回転可能に支持する、弾性変形可能な支持体をさらに有する。
 A5観点に係る塗膜転写具は、A4観点に係る塗膜転写具であって、前記支持体は、塗膜転写時に変形させられて、前記搬送ローラを前記被転写体に対して押圧する押圧力を生じるように弾性変形する。
 A6観点に係る塗膜転写具は、A1からA5観点のいずれかに係る塗膜転写具であって、前記搬送ローラは、前記基材テープの幅よりも広い幅を有し、塗膜転写時に前記被転写体と接し、これにより、塗膜転写時に前記被転写体から回転力を受け取り、前記基材テープに巻き取り方向の送り力を与える。
 A7観点に係る塗膜転写具は、A1からA6観点のいずれかに係る塗膜転写具であって、前記内部転写具及び前記収納具の一方が突起部を有し、他方が前記突起部を回転可能に受け取る受け取り部を有する。
 B1観点に係る塗膜転写具は、少なくとも、基材テープに塗膜を設けた転写テープを繰り出す繰り出し部、前記繰り出し部から繰り出された転写テープを被転写体に押圧して塗膜を被転写体に転写する板状転写ヘッド、転写後の基材テープを巻き取る巻き取り部、塗膜転写時に被転写体と接して回転することにより転写テープ巻き取り部の方向に送り力を与える搬送ローラを備えた内部転写具と前記内部転写具を収納する収納具からなる塗膜転写具である。前記塗膜転写具は、収納具が被転写体に接する位置に凸部を備えている。前記塗膜転写具は、前記板状転写ヘッドの前方方向へ塗膜転写具を押し出して塗膜を被転写体に転写する塗膜転写具である。前記搬送ローラの幅の長さは、転写テープ幅より広く、搬送ローラは弾性変形可能な支持体によって回転可能に支持されている。さらに、前記塗膜転写具は、押し出して塗膜を転写するのみならず、収納具内の内部転写具を被転写体に対して上下を反転して収納することにより、前記板状転写ヘッドに対して手前方向へ塗膜転写具を引くことでも塗膜を被転写体に転写することができる塗膜転写具である。
 B2観点に係る塗膜転写具は、前記凸部が、回転ローラであるB1観点に記載の塗膜転写具である。
 B3観点に係る塗膜転写具は、前記内部転写具を被転写体に対して上下反転して収納具に収納する方法として、内部転写具に設けられた突起部と収納具に設けられた係合部が回転可能に連結されたことを特徴とするB1観点又はB2観点に記載の塗膜転写具である。
 本発明により、一台で押し転写及び引き転写のどちらにも対応可能な塗膜転写具を提供することができる。
本発明の第一実施形態の内部転写具のカバーを外した側面図。 内部転写具を様々な方向から見た図。 本発明の第一実施形態に使用される収納具を様々な方向から見た図。 図3で指示された各箇所における収納具の断面図。 塗膜転写具の各断面図。 収納具に組み合わされた内部転写具を背面側から見た回転図。 押し転写時および引き転写時の内部転写具の配置図。 本発明の第二実施形態の収納具を示す図。
 A1     内部転写具の中心軸(基準軸)
 N      内部転写具
 S      収納具
 S1     収納具本体
 S2     補助部
 T1     転写テープ
 T2     基材テープ
 1      繰出しコア
 2      板状転写ヘッド
 2a     支持体
 2b     軸受け部
 3      巻取りコア
 4      Oリング
 5      搬送ローラ
 6      内部転写具ケース
 6a     内部転写具ケースの先端部
 6b     内部転写具ケースの半円弧形状の突起部
 6c     内部転写具ケースの突起状のリブ
 7      内部転写具カバー
 7a     内部転写具カバーの先端部
 7b     内部転写具カバーの半円弧形状の突起部
 7c     内部転写具カバーの突起状のリブ
 67a    内部転写具ケースとカバーの結合による円盤形状部(直径L)
 67b    内部転写具ケースとカバーの結合による円柱形状部(直径m)
 8      収納具ケース
 8a     収納具ケース側面の空間
 8b     収納具ケースのリブ止め
 8c     収納具ケースの転写ヘッド側の先端部
 8d     収納具ケースの凸部
 8e     収納具ケースの半円弧形状の部材
 9      収納具カバー
 9a     収納具カバー側面の空間
 9b     収納具カバーのリブ止め
 9c     収納具カバーの転写ヘッド側の先端部
 9d     収納具カバーの凸部
 9e     収納具カバーの半円弧形状の部材
 89e    収納具ケースと収納具カバーの結合による円柱形孔(直径n)
 89f    収納具の先端部
 10     回転ローラ
 本発明の第一実施形態の塗膜転写具は、内部転写具Nおよびこれを収納する収納具Sからなる。図1は、後述する内部転写具カバー7を外した状態の内部転写具Nの側面図である。内部転写具Nは、基材テープT2に塗膜を塗布した転写テープT1を巻き回した繰出しコア1、塗膜を被転写体に転写する板状転写ヘッド2、転写後の基材テープT2を巻き取る巻取りコア3、繰出しコア1の回転を巻取りコア3に伝えるOリング4、転写テープT1に巻き取り方向の送り力を与える搬送ローラ5、および、内部転写具カセットを形成する内部転写具ケース6および内部転写具カバー7(図示せず)から構成される。繰出しコア1、巻取りコア3及びOリング4は、内部転写具カセット内に収容されている。板状転写ヘッド2には、弾性変形可能な支持体2aが形成されている。支持体2aには、搬送ローラ5の軸を受け取り、これを支持する軸受け部2bが設けられている。なお、繰出しコア1の回転を巻取りコア3に伝えるための方法としては、本実施形態ではOリング4が使用されているが、ギヤ等による伝達も可能であり、特に制限はない。
 搬送ローラ5は、図1の状態において、基材テープT2の搬送方向に沿って板状転写ヘッド2よりも下流側であって、巻取りコア3よりも上流側に配置され、転写後の基材テープT2を被転写体に押圧する。搬送ローラ5は、成型用樹脂や金属等からなる軸と、弾性材料でできた外周部とからなる。搬送ローラ5の外周部は、被転写体との摩擦力を得るため、摩擦力の高い弾性材料で形成される。弾性材料としては、ポリウレタンエラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミドエラストマー、ナイロン12系エラストマー、ポリエステルエラストマー等のエラストマーや、アクリルゴム、NBR、イソプレンゴム、SBR、ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム等の各種ゴム材料が挙げられる。
 搬送ローラ5の幅は、基材テープT2の幅より広い。そのため、塗膜転写時に搬送ローラ5と被転写体とが接触し、これらの間に摩擦力が発生することにより、この摩擦力で搬送ローラ5の回転力が発生する。そして、この搬送ローラ5の回転力が基材テープT2の送り力となって、基材テープT2を円滑に巻き取ることができる。すなわち、この板状転写ヘッド2と別に設けられた搬送ローラ5の効果により、板状転写ヘッド2を使用しても、塗膜転写の際に強い押圧力をかけることなく、円滑な転写操作を行うことが可能となる。特に、転写テープT1の終期の走行においては、基材テープT2の巻き取り力が低下するが、搬送ローラ5はこの低下を補う働きをする。すなわち、転写テープT1の終期の走行においても、搬送ローラ5が巻き取り方向へ送り力を与えるため、円滑な転写操作を行うことが可能となる。また、搬送ローラ5の幅を基材テープT2の幅より広くすることで、塗膜転写具の直進性を高めることができ、塗膜転写具の蛇行を防止できる。
 また、搬送ローラ5の幅は、収納具Sの幅及び内部転写具カセットの幅の広い方よりも狭いことが好ましく、数値で表すと、基材テープT2の幅よりも2~10mm広いものとすることが好ましい。なぜならば、搬送ローラ5の幅から基材テープT2の幅を引いた長さが2mm未満だと、塗膜転写時に搬送ローラ5と被転写体との間の摩擦力が得られにくくなり、基材テープT2の巻き取り不良の恐れが出てくる。また、一般的には、搬送ローラ5の幅が10mmを超えると、搬送ローラ5が、収納具Sの幅及び内部転写具カセットの幅の広い方からはみ出すようになり、搬送ローラ5の破損の恐れが出てくるからである。
 搬送ローラ5は弾性変形可能な支持体2aによって、回転可能に支持される。図1では、支持体2aを樹脂成型で図1の形状にすることで、弾性変形可能としている。なお、ここでいう「弾性変形可能」とは、外力が与えられていない状態では図1の形状であるが、塗膜転写時に搬送ローラ5に被転写体側から内部転写具カセットのより内部へ向かう方向に外力が加えられたときに、搬送ローラ5が内部転写具カセットのより内部へ移動するように変形し、塗膜転写後に当該外力が取り除かれると図1の形状に戻る性質をいう。支持体2aを弾性変形可能にする方法は特に限定されず、例えば、他の形状の樹脂成型であってもよいし、コイルスプリング等の押しばねを利用してもよい。支持体2aは、この弾性変形可能な性質により、転写テープT1を転写する際に搬送ローラ5を被転写体に押さえつける働きをする。よって、本実施形態の塗膜転写具を使用する場合は、少なくとも転写ヘッド2と搬送ローラ5を被転写体に押し当てて、塗膜転写具を転写ヘッド2の前方方向へ押し出して使用することができる。
 図2は、図1の内部転写具Nにカバー7を取り付けた図であり、(A)カバー7側から見た内部転写具Nの側面図、(B)転写テープT1側から見た内部転写具Nの上面図、(C)被転写体側から見た内部転写具Nの底面図、(D)転写ヘッド2側から見たケース6およびカバー7の先端部6a、7aの斜視図、(E)転写ヘッド2側と反対側から見た内部転写具Nの背面図を示したものである。
 板状転写ヘッド2側の内部転写具ケース6の先端部6aおよび内部転写具カバー7の先端部7aの外周は、それぞれ半円弧形状となるように設けられており、一方が他方に嵌め込まれる態様で先端部6a、7aが結合されることにより円盤形状の部材67a(直径L)を形成する。板状転写ヘッド2側と反対側になる背面部には、内部転写具ケース6および内部転写具カバー7のそれぞれに外側に向かって延びる半円弧形状の突起部6b、7bが設けられており、一方が他方に嵌め込まれる態様で突起部6b、7bが結合されることにより円柱形状の突起部67b(直径m)を形成する。更に、内部転写具ケース6および内部転写具カバー7の外面には、それぞれ上面側及び底面側に外側に向かって延びる突起状のリブ6c、7cが設けられている。
 内部転写具カセットの外形は、内部転写具Nの中心軸A1に対して概ね回転対称(2回対称)な外形を有している。なお、内部転写具Nの中心軸A1とは、円盤形状の部材67aの中心と突起部67bの中心とを通る直線であり、以下、基準軸A1という。
 図3は、本発明の第一実施形態に使用される収納具Sを示しており、(A)カバー9側から見た収納具Sの側面図、(B)収納具Sの上面図、(C)収納具Sの底面図、(D)転写ヘッド2側から見た収納具ケース8およびカバー9の先端部8c、9c、(E)転写ヘッド2側と反対側から見た収納具Sの背面図を示したものである。
 収納具Sは、収納具ケース8と収納具カバー9で構成される。また、収納具ケース8と収納具カバー9とが結合された状態で、収納具Sは、雫形に閉ループを形成する収納具本体S1と、概ね三角柱状の外形を有する補助部S2とを有する。収納具ケース8および収納具カバー9の側面にはそれぞれ内部転写具Nの輪郭に概ね沿った空間8a、9aが形成されており、言い換えると、収納具本体S1は、内側に空間8a、9aを規定している。内部転写具Nの輪郭に概ね沿った空間8a、9aは、両空間8a、9aを合わせると、基準軸A1に対して概ね回転対称(2回対称)な形を有している。なお、収納具Sについて基準軸A1を参照して説明する場合には、収納具Sが内部転写具Nを収納した状態が基準とされるものとする。又、収納具ケース8と収納具カバー9において、空間8a、9aの外周を規定する位置にはそれぞれリブ止め8b、9bが設けられている。又、収納具ケース8および収納具カバー9の転写ヘッド2側の先端部8c、9cには、内部転写具Nの板状転写ヘッド2を被転写体側に突出配置させる為の、空間8a、9aにつながる孔が設けられている。
 補助部S2は、収納具本体S1に隣接して結合されている。また、収納具本体S1は、基準軸A1に対して概ね回転対称(2回対称)な外形を有している。従って、収納具Sは、全体として基準軸A1に対して非回転対称な外形を有している。更に、収納具ケース8および収納具カバー9において補助部S2を形成する部位には、被転写体と接する位置にそれぞれ凸部8d、9dが形成されている。
 図4は、図3で指示された各箇所における収納具Sの断面図であり、内部転写具Nの背面側となる断面B-Bから見た収納具ケース8および収納具カバー9には、それぞれ空間8a、8bの内側へと延びる半円弧形状の部材8e、9eが設けられており、部材8e、9eの一方が他方に嵌め込まれる態様で結合されることにより円柱形の孔89e(直径n)を形成する。又、断面C-Cから見て、収納具ケース8および収納具カバー9の転写ヘッド2側の先端部は、それぞれホッチキス針の形状(1本の線が同じ方向に2度90°に曲げられたような形状)であり、一方が他方に嵌め込まれるようにして両者が組み合わさることにより、正方形状の先端部89f(開口の一辺寸法W)を形成する。
 図5は、内部転写具Nを収納具Sに収納した塗膜転写具の各断面図である。(各断面図は図3で指示された断面位置である。)内部転写具Nと収納具Sとが結合した状態では、内部転写具Nの、板状転写ヘッド2側に形成された円盤形状の部材67aが、収納具Sの正方形状の先端部89f(一辺寸法W)内に挿入され、内部転写具Nの、板状転写ヘッド2と反対側となる背面部に形成された円柱形状の突起部67bが、円柱形の孔89eに挿入される。内部転写具Nは、収納具Sに対しこの状態で回転可能に保持される。尚、部材67aの直径L<先端部89fにより規定される開口の一辺寸法W、かつ、突起部67bの直径m<円柱形の孔89eの直径nとすることで、収納具Sが内部転写具Nを回転可能に保持することが可能となる。又、収納具Sの先端部89fは一辺寸法Wの正方形状の開口を有するものとしたが、直径寸法Wの円形状や多角形状の開口を有するものでも構わない。又、内部転写具N側に円柱形の孔が形成されるとともに、収納具S側に円柱形状の突起部が形成されており、前者に後者が挿入されることで、内部転写具Nが収納具Sに対し回転可能に保持されるように構成してもよい。
 図6は、収納具Sと組み合わされた内部転写具Nを背面側から見た回転図を示したものである。内部転写具ケース6および内部転写具カバー7の外面に形成した突起状のリブ6c、7cは、収納具Sに形成したリブ止め8b、9bの内側に位置し、内部転写具Nを回転させた際にリブ止め8b、9bと接触する寸法まで突出させている。これにより、内部転写具Nを収納具S内で意図せず自在に回転できないように固定できる。又、意図して内部転写具Nを回転させる際には、一定以上の回転力を内部転写具Nに加えることで、リブ止め8b、9b及びリブ6c、7cの少なくとも一方の弾性変形によりリブ6c、7cがリブ止め8b、9bからはずれて回転可能となる。この構造により、収納具Sに収納された内部転写具Nを基準軸A1に対して180°回転させて、上下反転させることが可能となる。その結果、塗膜転写具が、押し転写、引き転写のどちらにも対応可能な塗膜転写具となるものである。
 図7は、押し転写時の内部転写具Nの配置図および内部転写具Nの上下を反転した引き転写時の内部転写具の配置図であり、矢印方向が転写操作の方向を示している。このように、収納具Sの凸部8d、9dと搬送ローラ5とは、押し転写を行うようにセットされた状態(第1状態)では、基準軸A1を通り、図7の紙面に垂直な面(以下、基準面という)に対して同じ側に配置され、引き転写を行うようにセットされた状態(第1状態)では、基準面に対して反対側に配置される。また、押し転写を行うようにセットされた状態では、凸部8d、9dと、搬送ローラ5と、転写を行う板状転写ヘッド2の先端部とは、概ね一直線状に配置されるように構成されている。従って、押し転写時には、これらの3つの要素が被転写体に同時に接した状態で転写操作が行うことが可能となり、塗膜転写具の蛇行が防止される。一方、引き転写時には、凸部8d、9dと、転写を行う板状転写ヘッド2の先端部とが被転写体に同時に接した状態で転写操作が行うことが可能となり、塗膜転写具の蛇行が防止される。
 図8は、本発明の第二実施形態の塗膜転写具の側面図と背面図および被転写体側から見た底面図の一部である。ここでは、収納具Sの被転写体側に設けた凸部8d、9dに代えて、凸部8d、9dと同様の役割を果たす筒状の回転ローラ10が設けられている。また、ここでは、収納具ケース8に軸を設け、収納具カバー9に軸受けの凹部を設けており、ケース8の軸に筒状の回転ローラ10が挿入されている。回転ローラ10の材質は、ABS、POM、PE、PS、PP等での形成が好ましく、回転摺動性の良いPOM(ポリアセタール)が最も好ましい。なお、凸部を回転ローラ10とすることで、塗膜転写具を転写ヘッドの前方方向へ押し出す際の力が軽くなると共に、塗膜転写具の直進性が増して蛇行を防止する効果が生じる。又、回転ローラ10表面に搬送ローラ5の弾性材料に使用されるエラストマーや各種ゴム材料の皮膜を設けることで、被転写体との摩擦係数が高くなり、より一層塗膜転写具の直進性が増して蛇行を防止する効果が生じる。
 上記実施形態の塗膜転写具では、転写ヘッドに被転写体から鋭く立ち上がる板状の部材が用いられているため、これにローラを用いて押し転写を行う特許文献1に記載の塗膜転写具と異なり、塗膜転写の開始位置および終点位置を容易に確認することができる。さらに、押し転写を行う特許文献1では、塗膜転写具を走行させた際に転写ローラの押圧力が軽いため、被転写体に対して転写ヘッドの接触が不安定となり、塗膜転写具が蛇行するといった不具合を生じる場合がある。しかしながら、上記実施形態の塗膜転写具では、転写ヘッドに板状の部材が用いられているため、転写ヘッドの押圧力が軽くなりすぎるという問題は生じない。一方で、この板状の転写ヘッドと別に設けられた搬送ローラ5の効果により、板状転写ヘッド2を使用しても、塗膜転写の際に強い押圧力をかけることなく、円滑な転写操作を行うことが可能となる。よって、上記実施形態の塗膜転写具を用いた押し転写は、特許文献1の塗膜転写具を用いた押し転写よりも操作性が高い。
 さらに、上記実施形態の塗膜転写具では、内部転写具Nを収納具S内で反転させることが可能に構成されており、この反転により、以上のような押し転写に加え、必要に応じて後方に引いて塗膜を転写することも可能になる。
 なお、上記実施形態では、搬送ローラ5を支持する支持体2aが弾性変形可能であり、塗膜転写時にこの支持体2aが弾性変形することにより、搬送ローラ5と板状転写ヘッド2との間に段差がなくなり、被転写体に対し面が揃うように構成されていた。しかしながら、支持体2aが弾性変形可能でなくてもよい。この場合には、塗膜転写時に搬送ローラ5自身が被転写体に押されて弾性変形することで、上記段差がなくなり、被転写体に対し搬送ローラ5と板状転写ヘッド2の面が揃うように構成することが好ましい。あるいは、搬送ローラ5を被転写体側に押し付ける前から、搬送ローラ5と板状転写ヘッド2との間に段差がなく、被転写体に対し面が揃うように構成されていてもよい。
 上記実施形態では、搬送ローラ5の幅が基材テープT2の幅より広いものとしたが、両者の幅を同じとしても、搬送ローラ5の幅が基材テープT2の幅より狭いものとしてもよい。この場合、搬送ローラ5は、塗膜転写時に被転写体と直接接触せず、離型処理の施されている基材テープT2にのみ直接接触することになり得るため、搬送ローラ5を回転させるような上述の摩擦力は必ずしも発生しない。しかしながら、搬送ローラ5が存在することで、板状転写ヘッド2の部分に加え、搬送ローラ5の部分でも、基材テープT2と被転写体とが接触することになり、基材テープT2と被転写体との接触面積が増加する。したがって、同じ押圧力でも、基材テープT2が引き出され易くなり、ひいては、基材テープT2を円滑に巻き取ることができるようになる。すなわち、板状転写ヘッド2と別に設けられた搬送ローラ5の効果により、塗膜転写の際に強い押圧力をかけることなく、円滑な転写操作を行うことが可能となる。

Claims (15)

  1.  基材テープに塗膜を設けた転写テープの前記塗膜を被転写体に転写するための塗膜転写具であって、
     収納具と、
     第1状態及び前記第1状態から前記被転写体に対し上下を反転した第2状態で、前記収納具内に収納可能な内部転写具と
    を備え、
     前記内部転写具は、
     前記転写テープを繰り出す繰り出し部と、
     前記繰り出し部から繰り出された前記転写テープを前記被転写体に押圧して前記塗膜を前記被転写体に転写する板状転写ヘッドと、
     転写後の前記基材テープを巻き取る巻き取り部と、
     前記板状転写ヘッドよりも前記基材テープの搬送方向に沿って下流側に配置され、転写後の前記基材テープを前記被転写体に押圧する搬送ローラと
    を有し、
     前記内部転写具が前記収納具内に前記第1状態で収納されている場合には、前記板状転写ヘッドを前方へ押し出すことで、前記塗膜が前記被転写体に転写され、前記第2状態で収納されている場合には、前記板状転写ヘッドが後方へ引かれることで、前記塗膜が前記被転写体に転写されるように構成されている、
    塗膜転写具。
  2.  前記収納具は、塗膜転写時に前記被転写体に接する位置に設けられている凸部を有する、
    請求項1に記載の塗膜転写具。
  3.  前記凸部が、回転ローラである、
    請求項2に記載の塗膜転写具。
  4.  前記内部転写具は、
     前記搬送ローラを回転可能に支持する、弾性変形可能な支持体
    をさらに有する、
    請求項1に記載の塗膜転写具。
  5.  前記内部転写具は、
     前記搬送ローラを回転可能に支持する、弾性変形可能な支持体
    をさらに有する、
    請求項2に記載の塗膜転写具。
  6.  前記内部転写具は、
     前記搬送ローラを回転可能に支持する、弾性変形可能な支持体
    をさらに有する、
    請求項3に記載の塗膜転写具。
  7.  前記支持体は、塗膜転写時に変形させられて、前記搬送ローラを前記被転写体に対して押圧する押圧力を生じるように弾性変形する、
    請求項4に記載の塗膜転写具。
  8.  前記支持体は、塗膜転写時に変形させられて、前記搬送ローラを前記被転写体に対して押圧する押圧力を生じるように弾性変形する、
    請求項5に記載の塗膜転写具。
  9.  前記搬送ローラは、前記基材テープの幅よりも広い幅を有し、塗膜転写時に前記被転写体と接し、これにより、塗膜転写時に前記被転写体から回転力を受け取り、前記基材テープに巻き取り方向の送り力を与える、
    請求項1に記載の塗膜転写具。
  10.  前記搬送ローラは、前記基材テープの幅よりも広い幅を有し、塗膜転写時に前記被転写体と接し、これにより、塗膜転写時に前記被転写体から回転力を受け取り、前記基材テープに巻き取り方向の送り力を与える、
    請求項2に記載の塗膜転写具。
  11.  前記搬送ローラは、前記基材テープの幅よりも広い幅を有し、塗膜転写時に前記被転写体と接し、これにより、塗膜転写時に前記被転写体から回転力を受け取り、前記基材テープに巻き取り方向の送り力を与える、
    請求項5に記載の塗膜転写具。
  12.  前記搬送ローラは、前記基材テープの幅よりも広い幅を有し、塗膜転写時に前記被転写体と接し、これにより、塗膜転写時に前記被転写体から回転力を受け取り、前記基材テープに巻き取り方向の送り力を与える、
    請求項6に記載の塗膜転写具。
  13.  前記内部転写具及び前記収納具の一方が突起部を有し、他方が前記突起部を回転可能に受け取る受け取り部を有する、
    請求項1に記載の塗膜転写具。
  14.  前記内部転写具及び前記収納具の一方が突起部を有し、他方が前記突起部を回転可能に受け取る受け取り部を有する、
    請求項11に記載の塗膜転写具。
  15.  前記内部転写具及び前記収納具の一方が突起部を有し、他方が前記突起部を回転可能に受け取る受け取り部を有する、
    請求項12に記載の塗膜転写具。
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