WO2014050120A1 - クリップ - Google Patents

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WO2014050120A1
WO2014050120A1 PCT/JP2013/005731 JP2013005731W WO2014050120A1 WO 2014050120 A1 WO2014050120 A1 WO 2014050120A1 JP 2013005731 W JP2013005731 W JP 2013005731W WO 2014050120 A1 WO2014050120 A1 WO 2014050120A1
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WO
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clip
coupling hole
hole
central axis
main body
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/005731
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English (en)
French (fr)
Inventor
創 直井
Original Assignee
株式会社ニフコ
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/10—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
    • F16B21/12—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with locking-pins or split-pins thrust into holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0657—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the plates providing a raised structure, e.g. of the doghouse type, for connection with the clamps or clips of the other plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/07—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of multiple interengaging protrusions on the surfaces, e.g. hooks, coils

Definitions

  • This invention relates to the clip couple
  • the clip is used for a purpose of fastening a plurality of members formed with through holes to each other, a purpose of closing the through holes, a purpose of coupling other members to the members formed with the through holes, and the like.
  • a coupling structure in which a through-hole is formed in a plate-shaped member, a clip having a shaft portion is inserted into the through-hole, and the clip is coupled to the plate-shaped member by rotating around the axis.
  • the clip has a head portion that also serves as a gripping portion that protrudes radially outward from the proximal end of the shaft portion, and a locking projection that protrudes radially outward from the distal end of the shaft portion.
  • the through hole has a circular hole portion through which the shaft portion can pass and a concave groove that is recessed radially outward from the periphery of the circular hole portion and through which the locking convex portion can pass.
  • the clip has a circular hole between the head and the locking projection by the shaft protruding around the axis after the locking projection passes through the groove and the shaft rotating around the axis.
  • the peripheral edge of the part is held to prevent it from coming off from the through hole.
  • Clips such as those described above have access to the head of the clip for the rotation of the clip, and the work space for performing the rotation is compared with the axial direction of the coupling hole and the periphery around that axis. It needs to be large. Therefore, for example, when there is a wall portion extending in the axial direction of the coupling hole around the coupling hole, the wall portion may be an obstacle to fingers, and it may be difficult to grip and rotate the head. .
  • the present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to reduce the space required for mounting work in a clip coupled to a hole.
  • the present invention provides a clip (1) coupled to a coupling hole (33) formed in a member (31, 32), wherein the central axis (A) is the axis of the coupling hole.
  • a body portion (2) that is inserted into the coupling hole so as to be substantially perpendicular to the coupling hole and is rotatable between a first rotational position and a second rotational position around the central axis in the coupling hole;
  • the main body is loosely fitted into the coupling hole at the first rotation position and is sandwiched between the hole walls of the coupling hole at the second rotation position by rotation about the central axis. It has the outer surface part (3, 4) from which a distance with a hole wall changes, It is characterized by the above-mentioned.
  • the clip is coupled to the coupling hole by rotating around the central axis arranged substantially perpendicular to the axis of the coupling hole.
  • the clip can be rotated by pushing a part of the clip toward the coupling hole from the axial direction of the coupling hole. . Therefore, even when only a relatively small space can be secured around the coupling hole, the clip can be easily coupled to the coupling hole.
  • the main body is sandwiched between the hole walls of the coupling hole in the second rotation position in a direction orthogonal to the central axis.
  • the main body has a first length (L1) in a first direction orthogonal to the central axis, is orthogonal to the central axis, and has a predetermined length from the first direction.
  • L2 in a second direction having an angle and being in the first rotation position, facing the hole wall in the first direction and being in the second rotation position
  • the second direction is preferably opposed to the hole wall in the second direction, and the second length is larger than the first length.
  • the clip can be sandwiched and coupled to the coupling hole by rotating the clip.
  • the main body has a third length (L3) in a third direction perpendicular to the central axis and existing between the first direction and the second direction,
  • the third length is preferably larger than the second length.
  • the first direction and the second direction may be substantially orthogonal to each other.
  • the main body part is formed in a substantially parallelogram in a cross section orthogonal to the central axis, and the first direction has a pair of longer sides of the substantially parallelogram in the cross section.
  • the second direction coincides with a direction in which a pair of shorter sides of the substantially parallelogram of the cross section faces each other, and the third direction corresponds to a pair of substantially rectangular shapes of the cross section.
  • the diagonals may coincide with the directions facing each other.
  • the corner portion of the main body portion arranged in the third direction is preferably chamfered.
  • the lower perspective view of the clip concerning a 1st embodiment Side view of the clip according to the first embodiment
  • the top view of the clip concerning a 1st embodiment The perspective view of the 1st member fastened with the clip concerning a 1st embodiment, and the 2nd member
  • a side view showing arrangement at the time of inserting a clip concerning a 1st embodiment into a joint hole The perspective view which shows the temporary fix
  • IX-IX cross section of Fig. 8 XX cross section of Fig. 9 The perspective view which shows the combined state of the clip concerning 1st Embodiment.
  • bonds with the coupling hole which is a through-hole formed in the member.
  • the coupling hole may be formed by a single member or may be formed by combining a plurality of members.
  • each azimuth is determined based on the coordinate axes shown in each drawing.
  • the clip 1 is a resin molded body, and is formed from, for example, polyacetal (POM) which is a thermoplastic resin.
  • the clip 1 has a substantially quadrangular prism-shaped main body 2 having a central axis A.
  • the main body 2 has a substantially rectangular cross section perpendicular to the central axis A.
  • the side part of the main-body part 2 has a pair of long side wall part 3 corresponding to a rectangular long side, and the short side wall part 4 corresponding to a short side.
  • the pair of long side wall portions 3 extend in parallel to each other, the pair of short side wall portions 4 extend in parallel to each other, and the long side wall portions 3 and the short side wall portions 4 are arranged to be perpendicular to each other.
  • a locking piece 5 protrudes from each of the pair of boundary parts located diagonally.
  • the other pair of boundary parts located diagonally form a curved surface part 6 that smoothly continues the side surfaces of the long side wall part 3 and the short side wall part 4. is doing.
  • the curved surface portion 6 is formed in an arc curved surface centered on an axis parallel to the central axis A.
  • each locking piece 5 is provided at an end portion on the clockwise (clockwise) side around the central axis A of the long side wall portion 3.
  • the curved surface portion 6 is provided at an end portion on the counterclockwise (counterclockwise) side centered on the central axis A.
  • the direction in which the pair of long side wall portions 3 oppose each other is defined as a first direction
  • the direction in which the pair of curved surface portions 6 oppose each other is defined as a third direction.
  • the first direction and the first direction are orthogonal to each other.
  • the main body 2 has a length L1 (distance between the pair of long side walls 3) in the first direction, and a length L2 (between the pair of short side walls 4) in the second direction.
  • a length L3 (a distance between the pair of curved surface portions 6) in the third direction.
  • the length L1, the length L2, and the length L3 have a relationship of L1 ⁇ L2 ⁇ L3.
  • the bottom wall portion 8 forming the lower surface of the main body portion 2 is formed on a surface orthogonal to the central axis A.
  • a locking projection 9 is projected from the center of the bottom wall 8.
  • the locking projection 9 is formed in a substantially rectangular parallelepiped and extends in the first direction.
  • a concave groove 11 extending in the first direction is formed on the upper surface of the main body 2.
  • the wall portion and the bottom portion of the groove 11 are formed in a curved surface centering on an axis extending in the first direction, and both ends thereof are continuous with the outer surface of the long side wall portion 3.
  • the opening edge of the groove 11 forms an inclined edge 12 that protrudes upward as it proceeds from the center to both sides in the second direction.
  • the upper edge portion 13 of each short side wall portion 4 constitutes the upper end edge of the main body portion 2, is continuous with the upper end of the inclined edge portion 12, and extends in parallel with the first direction.
  • the pair of locking pieces 5 extend from the boundary between the long side wall portion 3 and the short side wall portion 4 so as to incline in the second direction and upward.
  • the main-body part 2 and a pair of locking piece 5 are cooperating, and exhibit V shape seeing from a 1st direction.
  • the locking piece 5 includes a first side surface 16 that is flush with the outer surface of the long side wall portion 3 at a portion that faces in the left-right direction, and a first side surface 16 that is opposite to the first side surface 16. And a second side surface 17 orthogonal to the short side wall portion 4.
  • the locking piece 5 is provided between the first side surface 16 and the second side surface 17 on the side opposite to the upper side inclined surface 18 and the upper side inclined surface 18 smoothly connected to the curved surface of the concave groove 11, A lower inclined surface 19 extending in parallel with the upper inclined surface 18 from the bottom wall portion 8 to the distal end side is provided.
  • the length from the bottom wall 8 to the bottom of the groove 11 is L4, the length from the bottom wall 8 to the upper edge 13 is L5, and the length from the bottom wall 8 is related.
  • the length to the tip of the stop piece 5 is L6.
  • the relationship among the length L4, the length L5, and the length L6 is L4 ⁇ L5 ⁇ L6.
  • a relief groove 21 is provided in the boundary portion between the locking piece 5 and the short side wall portion 4.
  • the escape groove 21 extends vertically along the boundary between the locking piece 5 and the short side wall 4 and is continuous with the upper wall portion and the bottom wall portion 8.
  • the escape groove 21 is provided for the purpose of facilitating the deformation of the short side wall portion 4.
  • the clip 1 configured as described above has a 180 ° rotationally symmetric shape with the central axis A as the center.
  • the clip 1 is coupled to a coupling hole 33 formed by the first member 31 and the second member 32 in cooperation, and fastens the first member 31 and the second member 32 together.
  • the first member 31 has a planar coupling surface 36 on which a striker 35 is projected.
  • the striker 35 includes a pair of side columns 37 that are vertically spaced from each other and perpendicular to the coupling surface 36, and a beam 38 that connects the ends of the pair of side columns 37.
  • Each of the pair of side columns 37 and beams 38 has a square cross section.
  • the striker 35 forms an inner hole having a rectangular cross section by the cooperation of the pair of side columns 37, the beam 38, and the coupling surface 36.
  • the second member 32 has a flat plate portion 42 having an insertion hole 41 penetrating in the thickness direction.
  • the first member 31 and the second member 32 are resin molded bodies in the present embodiment, and have flexibility. In other embodiments, the first member 31 and the second member 32 may be made of metal.
  • the flat plate portion 42 of the second member 32 is placed on the coupling surface 36 of the first member 31.
  • the insertion hole 41 is a long hole having a rectangular cross section, and each side column 37 is fitted into both ends of the long hole.
  • the flat plate portion 42 is supported so as not to move in the surface extending direction with respect to the coupling surface 36.
  • the coupling hole 33 is defined by the striker 35 that has passed through the insertion hole 41. That is, the coupling hole 33 which is a through hole is formed by the cooperation of the distal ends of the pair of side columns 37, the beam 38, and the peripheral edge of the insertion hole 41.
  • the axis of the coupling hole 33 extends in parallel with the coupling surface 36.
  • the coupling hole 33 formed as described above has a rectangular cross section, and has a first width W1 (distance between both side columns 37) and a second width W2 (the upper surface of the flat plate portion 42 and the lower surface of the beam 38). ) And depth (hole length) D.
  • the coupling hole 33 and the clip 1 are configured to satisfy the relationships of L1 ⁇ W1 ⁇ L2, L4 ⁇ W2 ⁇ L5 ⁇ L6, and D ⁇ L1 ⁇ L2.
  • W1 is preferably set to be slightly larger than L1 and slightly smaller than L2.
  • W2 is preferably set to be slightly smaller than L5.
  • the clip 1 With the striker 35 inserted into the insertion hole 41 and the first member 31 and the second member 32 being combined to form the coupling hole 33, the clip 1 is inserted into the coupling hole 33 and the clip 1 is coupled to the coupling hole 33.
  • the direction in which the axis of the coupling hole 33 extends is defined as the front-rear direction
  • the direction in which the side pillars 37 are separated from each other is defined as the left-right direction.
  • the clip 1 is disposed so that one of the pair of short side wall portions 4 faces the coupling hole 33, and is inserted into the coupling hole 33 from the tip of the one locking piece 5.
  • the clip 1 has a length L1 in the left-right direction, which is smaller than the first width W1 of the coupling hole 33, but has a length L6 in the vertical direction, and the second of the coupling hole 33. It becomes larger than the width W2. Therefore, the clip 1 is moved along the arc locus (see the broken arrow in FIG. 6) to avoid interference between the locking piece 5 and the hole wall of the coupling hole 33. Specifically, the clip 1 is first arranged so that the front end of the locking piece 5 faces the coupling hole 33 and the extending direction of the locking piece 5 is substantially parallel to the axis of the coupling hole 33. FIG.
  • the clip 1 is rotated with respect to the coupling hole 33 so that the distal end of the locking piece 5 moves upward on the back side of the coupling hole 33 while the locking piece 5 is inserted into the coupling hole 33 from the distal end.
  • the concave groove 11 secures a gap between the main body 2 and the hole wall (beam 38) of the coupling hole 33 so that the clip 1 can be inserted along the arc locus.
  • the center axis A of the clip 1 extends in the vertical direction and is orthogonal to the axis of the coupling hole 33.
  • the rotation position of the clip 1 around the central axis A in the temporarily fixed state is defined as a first rotation position.
  • the first rotation position the front end and the rear end of the main body portion 2 project outside the coupling hole 33, the pair of upper edge portions 13 are disposed outside the coupling hole 33, and the hole wall (beam 38) of the coupling hole 33. It is away from.
  • the clip 1 moves up and down with respect to the coupling hole 33. Is regulated within a predetermined range. As described above, the clip 1 is loosely fitted in the coupling hole 33 in the front-rear direction, the left-right direction, and the vertical direction. In order to detach the clip 1 from the coupling hole 33 in the temporarily fixed state, it is necessary to move the clip 1 along an arc locus as in the insertion.
  • the clip 1 is rotated clockwise about the central axis A from the first rotation position (based on the state seen from above).
  • the locking projection 9 abuts against the hole wall of the locking recess 44
  • the back-and-forth movement of the clip 1 with respect to the coupling hole 33 is suppressed within a predetermined range.
  • the rotation is performed up to a position (referred to as a second rotation position) that is regulated by the second side surface 17 of each locking piece 5 striking against both side pillars 37 that are the hole walls of the coupling hole 33.
  • This state after rotation is called a coupled state. As shown in FIGS.
  • the clip 1 in the second rotational position, the clip 1 is in a state where both short side wall portions 4 are disposed in the coupling hole 33, that is, the second direction is parallel to the left-right direction. It will be in an arranged state.
  • the clip 1 has a length L2 in the second direction, and is larger than the first width W1 of the coupling hole 33. Therefore, in the second rotation position, at least one of the clip 1 and the hole wall of the coupling hole 33 is elastically deformed, the pair of short side wall portions 4 of the clip 1 abuts on the hole wall of the coupling hole 33, and the clip 1 is coupled. It is clamped from the left-right direction by the hole wall of the hole 33. As a result, the clip 1 is coupled to the coupling hole 33 without rattling in the left-right direction.
  • the upper edge portion 13 is disposed in the coupling hole 33 by the clip 1 rotating from the first rotation position to the second rotation position.
  • the clip 1 has a length L5 in the vertical direction at the portion where the upper edge portion 13 is located, and the length is equal to or greater than the second width W2 of the coupling hole 33. Therefore, at least one of the hole walls (mainly the side pillars 37 and the beams 38) of the clip 1 and the coupling hole 33 is elastically deformed, and the upper edge portion 13 and the bottom wall portion 8 of the clip 1 are in contact with the hole wall of the coupling hole 33. In contact therewith, the clip 1 is sandwiched by the hole wall of the coupling hole 33 from the vertical direction (direction along the central axis A). As a result, the clip 1 is coupled to the coupling hole 33 without rattling in the vertical direction.
  • one of the pair of locking pieces 5 is disposed on the front side of the hole edge (beam 38) of the coupling hole 33, and the other is the coupling hole. It is arranged on the rear side of 33 hole walls (beam 38).
  • the clip 1 is restricted from moving in the front-rear direction with respect to the coupling hole 33 when the locking piece 5 hits the hole wall (beam 38) of the coupling hole 33 from the front and rear.
  • the clip 1 since the clip 1 is in contact with the hole wall of the coupling hole 33 at the pair of the short side wall portion 4, the upper edge portion 13 and the bottom wall portion 8, the friction acting on these contact portions.
  • the forward and backward movement of the clip 1 with respect to the coupling hole 33 is restricted by the force.
  • the pair of locking pieces 5 may be configured to simultaneously contact the edge of the coupling hole 33.
  • the locking projection 9 extends in the front-rear direction and is sandwiched from the front and rear by the locking recess 44. At this time, it is preferable that at least one of the locking projection 9 and the locking recess 44 is elastically deformed and pressed against each other. Thereby, the back-and-forth movement of the clip 1 with respect to the coupling hole 33 is restricted.
  • the pair of curved surface portions 6 enters the coupling hole 33 and passes through the clip 1. Since the length L3 between the pair of curved surface portions 6 is larger than the first width W1 of the coupling hole 33, elastic deformation of at least one of the main body portion 2 and the hole wall of the coupling hole 33 is required during rotation. Since the length L3 between the pair of curved surface portions 6 is longer than both L1 and L2, the clip 1 does not rotate spontaneously between the first rotation position and the second rotation position. That is, the clip 1 rotates when a rotational force of a predetermined value or more is applied. For this reason, the clip 1 is maintained in the second rotational position after being in the coupled state, and maintains the coupling with the coupling hole 33.
  • the clip 1 according to the present embodiment can be coupled to the coupling hole 33 by a simple operation of being inserted into the coupling hole 33 and rotated about the central axis A that is substantially perpendicular to the axis of the coupling hole 33.
  • the rotation operation of the clip 1 can be performed only by pushing a part of the clip 1 (for example, the locking piece 5) into the side pillar 37 side of the striker 35, and the work space required for the rotation operation is reduced.
  • the clip 1 is inseparable from each other, that is, the first member 31 and the second member 32 can be separated from each other by coupling to the coupling hole 33 formed by combining the first member 31 and the second member 32. Keep it connected. Since the clip 1 has a simple configuration and can be coupled to the coupling hole 33 which is a through hole, the clip 1 is highly versatile.
  • the clip 50 according to the second embodiment is different from the clip 1 according to the first embodiment only in that it does not have the locking projection 9, and the other configurations are the same.
  • the same components as those of the clip 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the clip 50 is coupled to a coupling hole 53 formed by the first member 51 and the second member 52 in cooperation, and fastens the first member 51 and the second member 52 together.
  • the first member 51 and the second member 52 have plate-like portions 55 and 56 stacked on each other, and have through-holes 57 and 58 having the same shape at positions corresponding to each other of the plate-like portions 55 and 56.
  • Each through-hole 57, 58 penetrates each plate-like portion in the thickness direction and has a rectangular cross section.
  • the through holes 57 and 58 face each other and communicate with each other to form one continuous coupling hole 53 having a first width W1, a second width W2, and a depth D.
  • the dimensional relationship among the first width W1, the second width W2, and the depth D is the same as that of the coupling hole 33 according to the first embodiment.
  • the clip 50 according to the second embodiment like the clip 1 according to the first embodiment, has an arc locus in order to avoid contact between the locking piece 5 and the peripheral edge of the coupling hole 53. Is inserted into the coupling hole 53 so as to be in a temporarily fixed state shown in FIG. In this state, the pair of locking pieces 5 abut against the first member 51 or the second member 52 from the front-rear direction, thereby preventing the clip 1 from coming off from the coupling hole 53. Then, by rotating clockwise around the central axis A from the temporarily fixed state, the clip 1 is in a coupled state and coupled to the coupling hole 53 as shown in FIG.
  • the clip 1 In the coupled state, the clip 1 is omitted from the clip 1 according to the first embodiment in the coupling structure of the locking projection 9 and the locking recess 44, but the pair of short side walls 4 and the bottom wall Due to the frictional force between the portion 8 and the upper edge portion 13 and the hole wall of the coupling hole 53 and the contact between the pair of locking pieces 5 and the first member 51 and the second member 52, the clip 1 is coupled to the coupling hole 53. Back and forth movement is regulated.
  • the clip 50 can be coupled to the coupling hole 33 even if the coupling structure by the locking projection 9 and the locking recess 44 is omitted.
  • the coupling hole 53 is formed using the two members of the first member 51 and the second member 52.
  • the coupling hole may be formed by forming a through hole in one flat plate.
  • the clip 60 according to the third embodiment is different from the clip 1 according to the first embodiment in that it does not have the locking protrusion 9 and the groove 11 and the shape of the locking piece 63 is different. Other configurations are the same.
  • the same components as those of the clip 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the main body 2 of the clip 60 is formed in a substantially rectangular cross section perpendicular to the central axis A, like the clip 1, and has a pair of long side walls 3 and a pair of short side walls 4, It has a bottom wall portion 8 and an upper wall portion 61.
  • the upper wall portion 61 is formed in parallel with the bottom wall portion 8.
  • the pair of locking pieces 63 extend from the boundary between the long side wall 3 and the short side wall 4 along the second direction. That is, the locking piece 63 is disposed between the upper wall portion 61 and the bottom wall portion 8 in the vertical direction. Thereby, when it sees from a 1st direction, the main-body part 2 and a pair of latching piece 63 are extended in linear form.
  • the locking piece 63 is provided in parallel with the first side surface 65 on the side opposite to the first side surface 65 on the side facing the outer surface of the long side wall portion 3 on the portion facing the left and right direction, and on the side opposite to the first side surface 65. It has the 2nd side surface 66 orthogonal to the side wall part 4. As shown in FIG.
  • the clip 60 is coupled to the coupling hole 72 formed in the flat member 71.
  • the coupling hole 72 has a rectangular cross section, and has a first width W1, a second width W2, and a depth D.
  • the dimensional relationship among the first width W1, the second width W2, and the depth D is the same as that of the coupling hole 33 according to the first embodiment. Further, when the length in the vertical direction of the main body 2 (the distance between the upper wall 61 and the bottom wall 8) is L7, the length L7 is L7 ⁇ W2.
  • the clip 60 is arranged so that one short side wall portion 4 faces the coupling hole 72 and is inserted into the coupling hole 72 from the tip of one locking piece 63 along the axial direction of the coupling hole 72. As shown in FIG. 19, the clip 60 is inserted until the center axis A is disposed at the center of the coupling hole 72, and is temporarily fixed. As in the first and second embodiments, the clip 60 is coupled clockwise as shown in FIG. 20 by rotating the clip 60 clockwise from the first rotation position to the second rotation position about the central axis A from the temporarily fixed state. It becomes a state.
  • the clip 60 and the coupling hole 72 In the coupled state, at least one of the clip 60 and the coupling hole 72 is elastically deformed, the pair of short side wall portions 4 and the hole walls of the coupling hole 72 are pressed against each other, and the clip 60 is sandwiched by the coupling hole 72 from the left-right direction. Further, the clip 60 is restricted from moving in the front-rear direction by one of the locking pieces 63 abutting against the front surface of the member 71 and the other abutting against the rear surface of the member 71. Similarly to the first and second embodiments, the clip 60 has a length L3 between the curved surface portions that is longer than L1 and L2, and therefore does not spontaneously rotate from the second rotational position to the first rotational position. In addition, the coupling state with the coupling hole 72 can be stably maintained.
  • the clip 60 preferably has a length L7 in the vertical direction slightly smaller than the second width W2 of the coupling hole 72 so that the coupling hole 72 can be sealed without any gap in the vertical direction.
  • the clip 60 can be used as an anchor for connecting another member to the member 71 or a hole plug for closing the connecting hole 72.
  • other members may be coupled to the clip 60 in advance so as not to hinder the rotation of the clip 60 relative to the coupling hole 72.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be widely modified.
  • the cross-sectional shape of the coupling hole is rectangular
  • the cross-sectional shape may be other shapes such as a polygon, an ellipse, and a circle. In this case, what is necessary is just to determine the shape of the main-body part of a clip according to the shape of a joint hole.
  • the cross-sectional shape orthogonal to the central axis A of the main body 2 is substantially rectangular (the shape in which the long side wall 3 and the short side wall 4 are orthogonal), but the cross-sectional shape of the main body 2 is L2. Since it may be a shape satisfying the relationship of> L1, it may be a parallelogram, an ellipse, or the like.
  • SYMBOLS 1 ... Clip, 2 ... Main-body part, 3 ... Long side wall part, 4 ... Short side wall part, 5 ... Locking piece, 6 ... Curved surface part, 8 ... Bottom wall part, 9 ... Locking convex part, 11 ... Concave groove, DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Inclined edge part, 13 ... Upper edge part, 31 ... 1st member, 32 ... 2nd member, 33 ... Connection hole, 35 ... Strike, 36 ... Connection surface, 37 ... Side column, 38 ... Beam, 41 ... Insertion Hole: 42 ... Flat plate portion, 44 ... Locking recess, 50 ... Clip, 51 ... First member, 52 ...
  • Second member, 53 Coupling hole, 55, 56 ... Plate-like portion, 57, 58 ... Through hole, 60 ... Clip, 61 ... Upper wall part, 63 ... Locking piece, 71 ... Member, 72 ... Coupling hole

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Abstract

【課題】　孔に結合するクリップにおいて、取付作業に必要なスペースを小さくする。 【解決手段】　第１部材３１及び第２部材３２によって形成された結合孔３３に結合するクリップ１であって、中心軸線Ａが結合孔の軸線に対して略垂直となるように結合孔に挿入され、結合孔内において中心軸線を中心として第１回転位置と第２回転位置との間で回転可能な本体部２を有し、本体部は、第１回転位置において結合孔に遊嵌し、第２回転位置において結合孔の孔壁間に挟持されるように、中心軸線を中心とした回転によって孔壁との距離が変化する長側壁部３及び短側壁部４を有することを特徴とする。

Description

クリップ
　本発明は、部材に形成された貫通孔に結合するクリップに関する。クリップは、貫通孔が形成された複数の部材同士を互いに締結する用途や、貫通孔を閉塞する用途、貫通孔が形成された部材に他の部材を結合する用途等に使用される。
　板状部材に貫通孔を形成し、貫通孔に軸部を有するクリップを挿入し、クリップを軸線回りに回転させることによって、クリップを板状部材に結合させるようにした結合構造がある。クリップは、軸部の基端から径方向外方に突出した把持部を兼ねる頭部と、軸部の先端から径方向外方に突出した係止凸部とを有する。貫通孔は、軸部が通過可能な円孔部と、円孔部の周縁から径方向外方に凹設され、係止凸部が通過可能な凹溝とを有する。クリップは、係止凸部が凹溝を通過した後に、軸部が軸線回りに回転することによって、係止凸部が凹溝から偏倚し、頭部と係止凸部との間に円孔部の周縁部が保持されて貫通孔からの抜け止めがなされる。このような結合構造を利用し、異なる板状部材を互いに積層し、互いに対向する部分に同軸となる貫通孔及び凹溝をそれぞれ設け、クリップによって一体に締結するようにしたものがある（例えば、特許文献１）。
特公昭５２－８７４７号
　上述したようなクリップは、クリップの回転操作のために、手指をクリップの頭部にアクセスし、回転操作を行うための作業スペースを、結合孔の軸線方向及びその軸線を中心とした周囲に比較的大きく必要とする。そのため、例えば、結合孔の周囲に結合孔の軸線方向に延在する壁部が存在する場合には、壁部が手指の障害となって頭部の把持及び回転操作が困難になる場合がある。
　本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、孔に結合するクリップにおいて、取付作業に必要なスペースを小さくすることを課題とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、部材（３１、３２）に形成された結合孔（３３）に結合するクリップ（１）であって、中心軸線（Ａ）が前記結合孔の軸線に対して略垂直となるように前記結合孔に挿入され、前記結合孔内において前記中心軸線を中心として第１回転位置と第２回転位置との間で回転可能な本体部（２）を有し、前記本体部は、前記第１回転位置において前記結合孔に遊嵌し、前記第２回転位置において前記結合孔の孔壁間に挟持されるように、前記中心軸線を中心とした回転によって前記孔壁との距離が変化する外面部（３、４）を有することを特徴とする。
　この構成によれば、クリップは、結合孔の軸線に対して略垂直に配置された中心軸線回りに回転することによって結合孔に結合する。結合孔の軸線に対して略垂直に配置された中心軸線回りにクリップを回転させる場合には、結合孔の軸線方向からクリップの一部を結合孔側に押し込むことによってクリップを回転させることができる。そのため、結合孔の周囲に比較的小さなスペースしか確保できない場合にもクリップを結合孔に容易に結合させることができる。
　また、上記発明において、前記本体部は、前記第２回転位置において、前記中心軸線と直交する方向において前記結合孔の前記孔壁間に挟持されることが好ましい。また、上記発明において、前記本体部は、前記中心軸線に対して直交する第１方向に第１長さ（Ｌ１）を有し、前記中心軸線に対して直交すると共に前記第１方向と所定の角度を有する第２方向に第２長さ（Ｌ２）を有し、前記第１回転位置にあるときに、前記第１方向において前記孔壁と対向し、前記第２回転位置にあるときに、前記第２方向において前記孔壁と対向し、前記第２長さは前記第１長さよりも大きいことが好ましい。
　この構成によれば、クリップの回転操作によって、クリップを結合孔に挟持させ、結合させることができる。
　また、上記発明において、前記本体部は、前記中心軸線に対して直交すると共に前記第１方向及び前記第２方向の間に存在する第３方向に第３長さ（Ｌ３）を有し、前記第３長さは前記第２長さよりも大きいことが好ましい。
　この構成によれば、クリップは一度第２回転位置まで回転すると、第２回転位置に維持されるようになり、クリップと結合孔との結合状態が安定的に維持される。
　また、上記発明において、前記第１方向と前記第２方向とは、互いに略直交してもよい。また、上記発明において、前記本体部は、前記中心軸線に対して直交する断面が略平行四辺形に形成され、前記第１方向は、前記断面の略平行四辺形の一対の長い方の辺が互いに対向する方向と一致し、前記第２方向は、前記断面の略平行四辺形の一対の短い方の辺が互いに対向する方向と一致し、前記第３方向は、前記断面の略長方形の一対の対角が互いに対向する方向と一致してもよい。
　また、上記発明において、前記本体部の前記第３方向に配置された角部は、面取りがなされていることが好ましい。
　この構成によれば、クリップと結合孔の孔壁との引っ掛かりが低減され、回転操作が容易になる。
　以上の構成によれば、孔に結合するクリップにおいて、取付作業に必要なスペースを小さくすることができる。
第１実施形態に係るクリップの上方斜視図 第１実施形態に係るクリップの下方斜視図 第１実施形態に係るクリップの側面図 第１実施形態に係るクリップの平面図 第１実施形態に係るクリップによって締結される第１部材及び第２部材の斜視図 第１実施形態に係るクリップと結合孔とを示す斜視図 第１実施形態に係るクリップを結合孔に挿入する際の配置を示す側面図 第１実施形態に係るクリップの仮止め状態を示す斜視図 図８のIX－IX断面図 図９のX－X断面図 第１実施形態に係るクリップの結合状態を示す斜視図 図１１のXII－XII断面図 図１１のXIII－XIII断面図 図１２のXIV－XIV断面図 第２実施形態に係るクリップを結合孔に挿入する際の配置を示す側面図 第２実施形態に係るクリップの仮止め状態を示す断面図 第２実施形態に係るクリップの結合状態を示す断面図 第３実施形態に係るクリップの上方斜視図 第３実施形態に係るクリップの仮止め状態を示す断面図 第３実施形態に係るクリップの結合状態を示す断面図
　以下、図面を参照して、本発明に係るクリップの各種実施形態を説明する。各実施形態において、クリップは部材に形成された貫通孔である結合孔に結合する。結合孔は、単一の部材によって形成されたものであってもよいし、複数の部材を組み合わせることによって形成されていもよい。以下の説明では、説明の便宜上、各図に示す座標軸に基づいて各方位を定める。
　（第１実施形態）
　本実施形態に係るクリップ１は、樹脂の成形体であり、例えば熱可塑性樹脂であるポリアセタール（ＰＯＭ）から形成されている。図１～図４に示すように、クリップ１は、中心軸線Ａを有する略四角柱状の本体部２を有している。本体部２は、中心軸線Ａに直交する断面が、略長方形を呈する。本体部２の側部は、長方形の長辺に対応する一対の長側壁部３と、短辺に対応する短側壁部４とを有している。一対の長側壁部３は互いに平行に延在し、一対の短側壁部４は互いに平行に延在し、長側壁部３と短側壁部４とは互いに垂直となるように配置されている。
　長側壁部３と短側壁部４との境界部のうち、対角に位置する一対の境界部のそれぞれには、係止片５が突設されている。長側壁部３と短側壁部４との境界部のうち、対角に位置する他の一対の境界部は、長側壁部３及び短側壁部４の側面を滑らかに連続する曲面部６を形成している。曲面部６は、中心軸線Ａと平行な軸線を中心とした円弧曲面に形成されている。図４に示すように、上方からクリップ１を見た場合に、各係止片５は長側壁部３の中心軸線Ａを中心とした右回り（時計回り）側の端部に設けられ、各曲面部６は中心軸線Ａを中心とした左回り（反時計回り）側の端部に設けられている。
　一対の長側壁部３が互いに対向する方向を第１方向、一対の短側壁部４が互いに対向する方向を第２方向、一対の曲面部６が互いに対向する方向を第３方向とする。本実施形態では、第１方向と第１方向とは互いに直交している。図４に示すように、本体部２は、第１方向において長さＬ１（一対の長側壁部３間の距離）を有し、第２方向において長さＬ２（一対の短側壁部４間の距離）を有し、第３方向において長さＬ３（一対の曲面部６間の距離）を有する。長さＬ１、長さＬ２及び長さＬ３は、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３の関係を有する。
　図３に示すように、本体部２の下面をなす底壁部８は、中心軸線Ａと直交する面に形成されている。図２及び図３に示すように、底壁部８の中央部には、係止凸部９が突設されている。係止凸部９は略直方体に形成され、第１方向に延在している。
　図１に示すように、本体部２の上面には、第１方向に延在する凹溝１１が形成されている。凹溝１１の壁部及び底部は、第１方向に延在する軸線を中心とした曲面に形成され、その両端は、それぞれ長側壁部３の外面に連続している。凹溝１１の開口端縁は、第２方向において中央部から両側に進むにつれて上方へと突出する傾斜縁部１２を形成している。各短側壁部４の上縁部１３は、本体部２の上端縁をなし、傾斜縁部１２の上端に連続すると共に、第１方向に平行に延在している。
　一対の係止片５は、それぞれ長側壁部３と短側壁部４との境界部から、第２方向かつ上方へと傾斜して延在している。これにより、図３に示すように、第１方向から見て、本体部２及び一対の係止片５は、協働してＶ字形状を呈している。図１に示すように、係止片５は、左右方向を向く部分に長側壁部３の外面と面一に連続した第１側面１６と、第１側面１６と相反する側に第１側面１６と平行に設けられ、短側壁部４と直交した第２側面１７とを有している。また、係止片５は、第１側面１６と第２側面１７との間に、凹溝１１の曲面と滑らかに連続した上側傾斜面１８と、上側傾斜面１８と相反する側に設けられ、底壁部８から先端側へと上側傾斜面１８と平行に延在した下側傾斜面１９とを有している。
　図３に示すように、上下方向において、底壁部８から凹溝１１の底部までの長さをＬ４、底壁部８から上縁部１３までの長さをＬ５、底壁部８から係止片５の先端までの長さをＬ６とする。長さＬ４、長さＬ５、長さＬ６の関係は、Ｌ４＜Ｌ５＜Ｌ６となっている。
　図１に示すように、係止片５と短側壁部４の境界部には、逃げ溝２１が凹設されている。逃げ溝２１は、係止片５と短側壁部４の境界部に沿って上下に延在し、上壁部及び底壁部８に連続している。逃げ溝２１は、短側壁部４の変形を容易にする目的で設けられている。
　以上のように構成したクリップ１は、中心軸線Ａを中心とした１８０°回転対称形となっている。
　次に、クリップ１の使用例について説明する。クリップ１は第１部材３１及び第２部材３２が協働して形成する結合孔３３に結合し、第１部材３１及び第２部材３２を一体に締結する。図５に示すように、第１部材３１は、ストライカ３５が突設された平面状の結合面３６を有している。ストライカ３５は、互いに離間して結合面３６に垂直に立設された一対の側柱３７と、一対の側柱３７の先端同士を連結する梁３８とを有している。一対の側柱３７及び梁３８は、それぞれ断面が四角形に形成されている。ストライカ３５は、一対の側柱３７、梁３８、及び結合面３６が協働することによって、断面が長方形の内孔を形成している。第２部材３２は、厚み方向に貫通する挿通孔４１を有する平板部４２を有している。第１部材３１及び第２部材３２は、本実施形態では樹脂の成形体であり、可撓性を有する。他の実施形態では、第１部材３１及び第２部材３２は金属から形成されていてもよい。
　図６に示すように、挿通孔４１にストライカ３５が通過することによって、第２部材３２の平板部４２は第１部材３１の結合面３６上に載置される。挿通孔４１は、断面が長方形の長孔であり、長孔の両端部に各側柱３７が嵌り込む。ストライカ３５が挿通孔４１に嵌合することによって、平板部４２は結合面３６に対して面の延在方向に移動不能に支持される。この状態で、挿通孔４１を通過したストライカ３５によって結合孔３３が画成される。すなわち、一対の側柱３７の先端部、梁３８、及び挿通孔４１の周縁が協動することによって、貫通孔である結合孔３３が形成される。結合孔３３の軸線は、結合面３６と平行に延在している。
　また、一対の側柱３７の基端部、挿通孔４１の孔壁、及び結合面３６が協働することによって、結合孔３３に連続した有底孔である係止凹部４４が形成されている。係止凹部４４は、その軸線が結合孔３３の軸線と直交するように、結合孔３３の孔壁に形成されている。以上のように形成された結合孔３３は、長方形の断面を有し、第１の幅Ｗ１（両側柱３７間の距離）、第２の幅Ｗ２（平板部４２の上面と梁３８の下面との距離）、奥行き（孔長）Ｄを有する。結合孔３３及びクリップ１は、Ｌ１＜Ｗ１≦Ｌ２、Ｌ４＜Ｗ２≦Ｌ５＜Ｌ６、Ｄ＜Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすように構成されている。なお、Ｗ１はＬ１より若干大きく、Ｌ２より若干小さくなるように設定されていることが好ましい。また、Ｗ２はＬ５より若干小さくなるように設定されていることが好ましい。
　挿通孔４１にストライカ３５を挿入し、第１部材３１と第２部材３２を組み合わせて結合孔３３を形成した状態で、結合孔３３にクリップ１を挿入し、結合孔３３にクリップ１を結合させる。説明の便宜上、結合孔３３の軸線が延在する方向を前後方向、両側柱３７が離間する方向を左右方向とする。図６に示すように、クリップ１は、一対の短側壁部４の一方が結合孔３３に対向するように配置され、一方の係止片５の先端から結合孔３３に挿入される。このとき、クリップ１は、左右方向における長さがＬ１になり、結合孔３３の第１の幅Ｗ１より小さくなるが、上下方向においては、長さＬ６を有し、結合孔３３の第２の幅Ｗ２より大きくなる。そのため、クリップ１を円弧軌跡に沿って移動させ（図６の破線の矢印参照）、係止片５と結合孔３３の孔壁との干渉を避ける。詳細には、最初に係止片５の先端が結合孔３３に正対し、かつ係止片５の延在方向が結合孔３３の軸線と略平行になるようにクリップ１を配置し、図７に示すように、係止片５を先端から結合孔３３に挿入させつつ、係止片５の先端が結合孔３３の裏側上方に移動するようにクリップ１を結合孔３３に対して回転させる。このとき、円弧軌跡に沿ったクリップ１の挿入を可能にするべく、凹溝１１は本体部２と結合孔３３の孔壁（梁３８）との間に間隙を確保する。
　図８～図１０に示すように、クリップ１の結合孔３３への挿入が進むと、一方の係止片５は結合孔３３を通過してストライカ３５の前方に配置され、本体部２の中央部が結合孔３３の内部に進入し、凹溝１１と結合孔３３の孔壁の一部をなす梁３８とが正対する。このとき、クリップ１の係止凸部９が係止凹部４４に突入し、本体部２の底壁部８の前端部及び後端部は係止凹部４４の前後に配置された平板部４２の上面に面接触可能になる。この状態を仮止め状態という。仮止め状態では、クリップ１の中心軸線Ａは、上下方向に延在し、結合孔３３の軸線と直交する。仮止め状態における、中心軸線Ａ回りのクリップ１の回転位置を第１回転位置とする。第１回転位置においては、本体部２の前端及び後端は結合孔３３の外部に突出し、一対の上縁部１３は結合孔３３の外部に配置され、結合孔３３の孔壁（梁３８）から離間している。
　仮止め状態では、一対の係止片５の上側傾斜面１８が結合孔３３の周縁部（梁３８）に突き当たることによって、或いは係止凸部９が係止凹部４４の壁面に突き当たることによってクリップ１の結合孔３３に対する前後移動が所定の範囲に規制される。また、クリップ１の両長側壁部３が結合孔３３の孔壁（両側柱３７）に突き当たることによって、クリップ１の結合孔３３に対する左右移動が所定の範囲に規制されている。また、凹溝１１の壁面が結合孔３３の孔壁（梁３８）に突き当たることによって、或いは底壁部８が第２部材３２の平板部４２に突き当たることによってクリップ１の結合孔３３に対する上下移動が所定の範囲に規制される。以上より、クリップ１は、前後、左右、及び上下方向において結合孔３３に遊嵌した状態となっている。仮止め状態において、クリップ１を結合孔３３から離脱させるためには、挿入時と同様に、クリップ１を円弧軌跡に沿って移動させる必要がある。
　次に、中心軸線Ａを中心としてクリップ１を第１回転位置から右回り（上方から見た状態を基準とする）に回転させる。このとき、係止凸部９が係止凹部４４の孔壁に当接することによって、クリップ１の結合孔３３に対する前後移動が所定の範囲に抑制される。回転は、各係止片５の第２側面１７が結合孔３３の孔壁である両側柱３７に突き当たることによって規制される位置（第２回転位置という）まで行われる。この回転後の状態を結合状態という。図１１～図１４に示すように、第２回転位置においては、クリップ１は、両短側壁部４が結合孔３３内に配置された状態、すなわち第２方向が左右方向と平行になるように配置された状態となる。クリップ１は、第２方向において長さＬ２を有しており、結合孔３３の第１の幅Ｗ１より大きくなる。そのため、第２回転位置においては、クリップ１及び結合孔３３の孔壁の少なくとも一方が弾性変形し、クリップ１の一対の短側壁部４が結合孔３３の孔壁と当接し、クリップ１は結合孔３３の孔壁に左右方向から挟持される。これにより、クリップ１は結合孔３３に左右方向においてがた付きなく結合する。
　また、第１回転位置から第２回転位置へとクリップ１が回転することによって、上縁部１３が結合孔３３内に配置される。クリップ１は、上縁部１３が位置する部分において、上下方向に長さＬ５を有しており、長さが結合孔３３の第２の幅Ｗ２以上となる。そのため、クリップ１及び結合孔３３の孔壁（主に側柱３７及び梁３８）の少なくとも一方が弾性変形し、クリップ１の上縁部１３及び底壁部８が結合孔３３の孔壁と当接し、クリップ１は結合孔３３の孔壁に上下方向（中心軸線Ａに沿った方向）から挟持される。これにより、クリップ１は結合孔３３に上下方向にがた付きなく結合する。
　また、第１回転位置から第２回転位置へとクリップ１が回転することによって、一対の係止片５の一方が結合孔３３の孔縁（梁３８）の前側に配置され、他方が結合孔３３の孔壁（梁３８）の後側に配置される。これにより、係止片５が前後から結合孔３３の孔壁（梁３８）に突き当たることによって、クリップ１は結合孔３３に対して前後方向に移動が規制される。また、上述したように、クリップ１は一対の短側壁部４、上縁部１３及び底壁部８において結合孔３３の孔壁に当接していているため、これらの当接部に作用する摩擦力によってクリップ１の結合孔３３に対する前後移動が規制される。なお、一対の係止片５が結合孔３３の孔縁に同時に当接するように構成されていてもよい。また、第２回転位置では、係止凸部９が前後に延在し、係止凹部４４によって前後から挟持される。このとき、係止凸部９及び係止凹部４４の少なくとも一方が弾性変形し、互いに圧接することが好ましい。これにより、クリップ１の結合孔３３に対する前後移動が規制される。
　第１回転位置から第２回転位置へと回転する過程において、クリップ１は一対の曲面部６が結合孔３３内に進入し、通過する。一対の曲面部６間の長さＬ３は結合孔３３の第１の幅Ｗ１よりも大きいため、回転時には本体部２及び結合孔３３の孔壁の少なくとも一方の弾性変形が必要となる。一対の曲面部６間の長さＬ３は、Ｌ１及びＬ２のいずれよりも長いため、クリップ１は第１回転位置と第２回転位置との間で自発的に回転することはない。すなわち、クリップ１は所定値以上の回転力が加えられた際に回転する。このため、クリップ１は結合状態となった後は第２回転位置に維持され、結合孔３３との結合を維持する。
　本実施形態に係るクリップ１は、結合孔３３に挿入し、結合孔３３の軸線に対して略垂直となる中心軸線Ａ回りに回転させるという簡単な操作で結合孔３３に結合することができる。クリップ１の回転操作は、クリップ１の一部（例えば、係止片５）をストライカ３５の側柱３７側に押し込むだけで行うことができ、回転操作に必要な作業スペースが小さくなる。本実施形態では、クリップ１は、第１部材３１と第２部材３２とを組み合わせることによって形成された結合孔３３に結合することによって、第１部材３１及び第２部材３２を分離不能、すなわち互いに結合した状態に維持する。クリップ１は、構成が簡素であり、貫通孔である結合孔３３に結合可能であるため汎用性が高い。
　（第２実施形態）
　次に、図１５～図１７を参照して第２実施形態にかかるクリップ５０について説明する。第２実施形態に係るクリップ５０は、第１実施形態に係るクリップ１と比較して係止凸部９を有さない点のみが異なり、他の構成は同様である。第２実施形態に係るクリップ５０において、第１実施形態に係るクリップ１と同様の構成は同一の符号を付して説明を省略する。
　クリップ５０は第１部材５１及び第２部材５２が協働して形成する結合孔５３に結合し、第１部材５１及び第２部材５２を一体に締結する。第１部材５１及び第２部材５２は、互いに積層される板状部分５５、５６を有し、板状部分５５，５６の互いに対応する位置に同形の貫通孔５７、５８を有している。各貫通孔５７、５８は、各板状部分を厚み方向に貫通し、断面が長方形を呈している。各貫通孔５７、５８は、互いに正対し連通することによって、第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２、奥行きＤを有する１つの連続した結合孔５３を形成する。第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２、奥行きＤの寸法関係は、第１実施形態に係る結合孔３３と同様である。
　図１５に示すように、第２実施形態に係るクリップ５０は、第１実施形態に係るクリップ１と同様に、係止片５と結合孔５３の周縁部との接触を避けるために、円弧軌跡を描くようにして結合孔５３に挿入され、図１６に示す仮止め状態となる。この状態では、一対の係止片５が前後方向から第１部材５１又は第２部材５２に当接することによって、クリップ１の結合孔５３からの抜け止めがなされる。そして、仮止め状態から中心軸線Ａを中心として右回りに回転させることによって、図１７に示すように、クリップ１は結合状態となり、結合孔５３に結合する。結合状態では、クリップ１は、第１実施形態に係るクリップ１と比べて、係止凸部９と係止凹部４４との結合構造が省略されているが、一対の短側壁部４、底壁部８、及び上縁部１３と結合孔５３の孔壁との摩擦力と、一対の係止片５と第１部材５１及び第２部材５２との当接によって、クリップ１の結合孔５３に対する前後移動は規制されている。
　このように、係止凸部９及び係止凹部４４による結合構造を省略しても、クリップ５０は結合孔３３に結合することができる。第２実施形態では、第１部材５１及び第２部材５２の二つの部材を使用して結合孔５３を形成したが、１枚の平板に貫通孔を形成して結合孔としてもよい。
　（第３実施形態）
　次に、図１８～図２０を参照して第３実施形態に係るクリップ６０について説明する。第３実施形態に係るクリップ６０は、第１実施形態に係るクリップ１と比較して、係止凸部９及び凹溝１１を有さない点、係止片６３の形状が異なる点が相違し、他の構成は同様である。第３実施形態に係るクリップ６０において、第１実施形態に係るクリップ１と同様の構成は同一の符号を付して説明を省略する。
　図１８に示すように、クリップ６０の本体部２は、クリップ１と同様に、中心軸線Ａに直交する断面が略長方形に形成され、一対の長側壁部３及び一対の短側壁部４と、底壁部８と、上壁部６１とを有する。上壁部６１は、底壁部８と平行に形成されている。
　一対の係止片６３は、それぞれ長側壁部３と短側壁部４との境界部から、第２方向に沿って延在している。すなわち、係止片６３は、上下方向において上壁部６１と底壁部８との間に配置されている。これにより、第１方向から見た場合に、本体部２及び一対の係止片６３は、直線状に延在している。係止片６３は、左右方向を向く部分に長側壁部３の外面と面一に連続した第１側面６５と、第１側面６５と相反する側に第１側面６５と平行に設けられ、短側壁部４と直交した第２側面６６とを有している。
　クリップ６０は、平板状の部材７１に形成された結合孔７２に結合する。結合孔７２は、断面が長方形を呈し、第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２、奥行きＤを有する。第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２、奥行きＤの寸法関係は、第１実施形態に係る結合孔３３と同様である。また、本体部２の上下方向における長さ（上壁部６１と底壁部８との距離）をＬ７とすると、長さＬ７はＬ７≦Ｗ２となっている。
　クリップ６０は、一方の短側壁部４が結合孔７２に正対するように配置され、結合孔７２の軸線方向に沿って一方の係止片６３の先端から結合孔７２に挿入される。図１９に示すように、クリップ６０は、その中心軸線Ａが結合孔７２の中央部に配置される状態まで挿入され、仮止め状態となる。第１及び第２実施形態と同様に、仮止め状態から中心軸線Ａを中心としてクリップ６０を第１回転位置から第２回転位置へと右回りに回転させることによって、図２０に示すように結合状態となる。結合状態では、クリップ６０及び結合孔７２の少なくとも一方が弾性変形し、一対の短側壁部４と結合孔７２の孔壁とが圧接してクリップ６０は左右方向から結合孔７２に挟持される。また、クリップ６０は、係止片６３の一方が部材７１の前面に当接し、他方が部材７１の後面に当接することによって、前後方向における移動が規制されている。クリップ６０は、第１及び第２実施形態と同様に、曲面部間の長さＬ３がＬ１及びＬ２よりも長いため、第２回転位置から第１回転位置へと自発的に回転することはなく、結合孔７２との結合状態を安定的に維持することができる。
　クリップ６０は、上下方向において結合孔７２を隙間なく封止できるように、上下方向における長さＬ７が結合孔７２の第２の幅Ｗ２より若干小さいことが好ましい。クリップ６０は、他の部材を部材７１に結合するためのアンカーや、結合孔７２を塞ぐホールプラグとして使用することができる。アンカーとして使用する場合には、クリップ６０の結合孔７２に対する回転を阻害しないように、他の部材をクリップ６０に予め結合しておくとよい。また、クリップ６０は、第２実施形態のように複数の部材を締結する締結具として使用してもよい。
　以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、上述した実施形態では、結合孔の断面形状を長方形とした例について説明したが、断面形状は多角形や楕円形、円形等の他の形状であってよい。この場合には、結合孔の形状に合わせてクリップの本体部の形状を定めればよい。また、本実施形態では、本体部２の中心軸線Ａに直交する断面形状を略長方形（長側壁部３と短側壁部４が直交する形状）としたが、本体部２の断面形状は、Ｌ２＞Ｌ１の関係を満たす形状であればよいため、平行四辺形や楕円形等であってよい。
　１…クリップ、２…本体部、３…長側壁部、４…短側壁部、５…係止片、６…曲面部、８…底壁部、９…係止凸部、１１…凹溝、１２…傾斜縁部、１３…上縁部、３１…第１部材、３２…第２部材、３３…結合孔、３５…ストライカ、３６…結合面、３７…側柱、３８…梁、４１…挿通孔、４２…平板部、４４…係止凹部、５０…クリップ、５１…第１部材、５２…第２部材、５３…結合孔、５５，５６…板状部分、５７，５８…貫通孔、６０…クリップ、６１…上壁部、６３…係止片、７１…部材、７２…結合孔

Claims (7)

  1. 　部材に形成された結合孔に結合するクリップであって、
    　中心軸線が前記結合孔の軸線に対して略垂直となるように前記結合孔に挿入され、前記結合孔内において前記中心軸線を中心として第１回転位置と第２回転位置との間で回転可能な本体部を有し、
    　前記本体部は、前記第１回転位置において前記結合孔に遊嵌し、前記第２回転位置において前記結合孔の孔壁間に挟持されるように、前記中心軸線を中心とした回転によって前記孔壁との距離が変化する外面部を有することを特徴とするクリップ。
  2. 　前記本体部は、前記第２回転位置において、前記中心軸線と直交する方向において前記結合孔の前記孔壁間に挟持されることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
  3. 　前記本体部は、
    　前記中心軸線に対して直交する第１方向に第１長さを有し、前記中心軸線に対して直交すると共に前記第１方向と所定の角度を有する第２方向に第２長さを有し、
    　前記第１回転位置にあるときに、前記第１方向において前記孔壁と対向し、
    　前記第２回転位置にあるときに、前記第２方向において前記孔壁と対向し、
    　前記第２長さは前記第１長さよりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
  4. 　前記本体部は、前記中心軸線に対して直交すると共に前記第１方向及び前記第２方向の間に存在する第３方向に第３長さを有し、
    　前記第３長さは前記第２長さよりも大きいことを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
  5. 　前記第１方向と前記第２方向とは、互いに略直交することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のクリップ。
  6. 　前記本体部は、前記中心軸線に対して直交する断面が略平行四辺形に形成され、
    　前記第１方向は、前記断面の略平行四辺形の一対の長い方の辺が互いに対向する方向と一致し、
    　前記第２方向は、前記断面の略平行四辺形の一対の短い方の辺が互いに対向する方向と一致し、
    　前記第３方向は、前記断面の略長方形の一対の対角が互いに対向する方向と一致することを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
  7. 　前記本体部の前記第３方向に配置された角部は、面取りがなされていることを特徴とする請求項６に記載のクリップ。
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