WO2014048428A1 - Nehmerzylinder - Google Patents

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WO2014048428A1
WO2014048428A1 PCT/DE2013/200172 DE2013200172W WO2014048428A1 WO 2014048428 A1 WO2014048428 A1 WO 2014048428A1 DE 2013200172 W DE2013200172 W DE 2013200172W WO 2014048428 A1 WO2014048428 A1 WO 2014048428A1
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ring
recesses
slave cylinder
cylinder according
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French (fr)
Inventor
Volker Lang
Simon Ortmann
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00—Fluid-actuated clutches
    • F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
    • F16D25/082—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member the line of action of the fluid-actuated members co-inciding with the axis of rotation
    • F16D25/083—Actuators therefor

Definitions

  • the invention relates to a slave cylinder of a release system for clutch or brake systems of a motor vehicle according to the preamble of the first claim.
  • CSCs concentric slave cylinders
  • CSCs Generic concentric slave cylinders
  • a housing designed as an annular cylinder, which is arranged around a clutch or transmission input shaft an axially displaceable annular piston is guided, which carries a release bearing which is supported on a clutch, an energy accumulator designed as a helical compression spring surrounds the piston ,
  • such a slave cylinder is known from DE 1 1 2005 000 619 T5, which comprises a plastic body which defines an annular bore in which an annular piston is slidably mounted.
  • the piston is sealed to the bore by an annular seal.
  • a pressure chamber is defined, in which a pressure medium is introduced.
  • the pressure medium comes from a master cylinder, which can be actuated by a clutch pedal.
  • the piston of the slave cylinder acts on a release bearing, by which in turn the clutch is actuated.
  • the piston contacts a circlip located on the housing which limits the piston stroke.
  • the retaining ring has a circular cross-section and is seated in a groove in the outer circumference of the radially inwardly located wall region of the piston, which limits the pressure chamber inwards.
  • the slave cylinder pushes too far, because overheating of the clutch and consequent overfilling of the hydraulic system, the plate spring tongues of the clutch bulge in the unengaged state of the clutch from the release bearing.
  • the preload spring integrated in the slave cylinder feeds the piston so that additional hydraulic fluid from the pressure chamber can enter the system through the sniffer bore and the system is damaged.
  • the task is to develop a slave cylinder, which has a reliable stop for the piston stroke and a high impact force absorbs even at high temperatures and is inexpensive to produce.
  • the slave cylinder is known to have a concentrically arranged around a transmission input shaft housing made of plastic with an axially movable annular piston, which is acted upon by a pressure of a pressure medium and is operatively connected to a release bearing, wherein on a guide tube of the housing, a stop is provided, the a stroke of the axially displaceable on the guide tube piston limited in the direction of the release bearing, wherein the stop is inventively formed by a ring which has distributed over the circumference radially inwardly facing projections which engage in corresponding recesses in the guide tube.
  • This inventive arrangement of an inner diameter with lugs provided ring / Klipsrings on the guide tube of the plastic housing of the concentric slave cylinder allows reliable support forces beyond the work area at high temperatures and thus prevents hydraulic fluid from entering the pressure chamber into the system and the system is damaged.
  • the ring is slotted circumferentially to allow its mounting over the outer diameter of the guide tube.
  • the recesses in the housing-side guide tube have a bottom or are formed as passage openings in the guide tube.
  • the radially inwardly directed projections which are preferably in the form of lugs, may extend through the through openings or lie within the recesses.
  • the outer diameter of the guide tube is reduced. It is better, however, if the wall thickness of the guide tube from the region in which the recesses are arranged is reduced / deducted by a diameter-reduced outer diameter and / or a diameter-expanded inner diameter up to a bearing in the direction of Ausgurlager end face of the guide tube.
  • This clawing effect contributes to the strength of the joint and distributes the stresses on the circumference of the pipe, not just in the bottom of the recesses.
  • the radially introduced recesses in the guide tube have the same or
  • the recess points in which the ring first is mounted which has the smallest circumferential length and the recesses in which engage the lugs of the ends of the ring, the largest length in the circumferential direction, wherein the circumferential lengths of the lugs correspond to the circumferential lengths of the recesses.
  • Figure 1 shows the slave cylinder with the assembled ring in longitudinal section
  • FIG. 2 shows the three-dimensional representation of the ring
  • Figure 3 shows the three-dimensional representation of the housing.
  • Figure 4 shows the end portion of the guide tube with the mounted ring on which the piston abuts at working pressure.
  • Figure 5 shows the end portion of the guide tube with the assembled ring on which the piston strikes at a high pressure above the working pressure.
  • the slave cylinder has, according to FIG. 1, a plastic housing 1 with a radially inner first wall area, which forms a guide tube 1 .1.
  • the guide tube 1.1 has distributed over the circumference recesses 1.2.
  • a ring 2 which is slotted, engages with radially inwardly facing projections 2.1 in the recesses 1.2 of the guide tube 1.1 and is thereby fixed on the guide tube 1.1 and holds high loads in the axial direction.
  • the ring 2 projects beyond the outer diameter D1 .1 of the first wall portion 1 .1 by a portion a circumferentially and thus forms a stop 10 for the piston 3.
  • the ring 2 was only used after the piston 3 with the piston seal 4 in the Annular space 5 of the housing 1 has been mounted, which is formed by the guide tube 1.1 and a second wall portion 1.3 of the housing 1.
  • a pressure medium bore 6 In the annular space 5 opens a pressure medium bore 6, so that between the guide tube 1.1, second wall portion 1.3 and piston seal 4, a pressure chamber D is formed.
  • the piston 3 acts upon pressurization of the pressure chamber D on a release bearing 7 and it is a preload spring 8 is provided.
  • the pointing in the direction of the release bearing 7 end portion of the guide tube 1.1 has from the region of the recesses 1.2 towards the release bearing 7 a reduced wall thickness (see also Figs. 4 and 5), which ensures that the piston seal 4 is not damaged during assembly ,
  • the outer diameter D1.1 of the guide tube 1.1 projecting area a thus forms a stop 10 for a radially inner end portion 3.1 of the piston 3, which ensures that even at high temperatures from the pressure chamber D no pressure medium can escape.
  • the slotted ring 2 is shown in FIG. From this, the radially inwardly facing projections 2.1 can be seen, which extend from the inner diameter 2.2 inwards.
  • FIG. 3 shows the three-dimensional representation of the housing 1 with the guide tube 1.1 and the recesses introduced therein 1.2.
  • the housing 1 has the first wall portion in the form of the guide tube 1.1 and spaced therefrom a second wall portion 1 .3, between which an annular space 5 is formed, to which pressure medium can be fed via a pressure medium supply 9.
  • the inner diameter 2.2 of the ring 2 engages the guide tube 1 .1 of the housing, contributes by a claw effect to the strength of the connection and distributes the stresses on the circumference of the guide tube 1.1 and not only in the bottom of the recesses 1.2.
  • the inner diameter 2.2 of the ring 2, from which the radially inwardly pointing projections 2.1 extend into the recesses 1 .2 of the guide tube 1.1, the outer diameter D1.1 'of the guide tube 1.1 adapted.
  • FIG. 4 shows the region of the guide tube 1.1 with the mounted in the recesses 1 .2 2 ring, which forms a stop 10 against which the piston 3 abuts at a working pressure with its face 3.1 and Figure 5 on the ring 2 with high pressure on the working pressure striking piston.
  • the piston 3 thus abuts with its end face 3.1 on the stop 10 of the guide tube 1 .1, which is formed by the standing with the guide tube 1 .1 ring 2 operatively connected.
  • the guide tube 1.1 has an inner diameter d 1.1 and an outer diameter D1 .1, wherein from the region of the recesses 1 .2 the inner diameter d1 .1 increased to an inner diameter d 1.1 'and the outer diameter D1.1 reduced to an outer diameter D1.1 '.
  • This difference in diameter causes a tilting moment is applied to the ring 2 at very high above the working pressure loads of the slotted ring 2 by the piston 3 ( Figure 5).
  • the inner diameter of the ring 2.2 sets on the reduced outer diameter D1.1 'of the guide tube 1.1 of the housing 1, contributes by a claw effect to the strength of the connection and distributes the stresses on the circumference of the tube 1 .1 and not only in the reason of Recesses 1 .2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Nehmerzylinder mit einem konzentrisch um eine Getriebeeingangswelle angeordneten Gehäuse (1) aus einem Grundmaterial aus Kunststoff und einem darin axial beweglichen ringförmigen Kolben (3), der mit einem Druck eines Druckmediums beaufschlagbar ist und mit einem Ausrücklager (7) in Wirkverbindung steht, wobei an einem Führungsrohr (1.1) des Gehäuse ein Anschlag (10)vorgesehen ist, der einen Hub des auf dem Führungsrohr axial verschiebbaren Kolbens in Richtung zum Ausrücklager begrenzt, wobei der Anschlag (10) durch einen Ring (2) gebildet wird, der über den Umfang verteilte radial nach innen weisende Vorsprünge (2.1) aufweist, die in korrespondierende Aussparungen (1.2) im Führungsrohr (1.1) eingreifen.

Description

Nehmerzylinder
Die Erfindung betrifft einen Nehmerzylinder eines Ausrücksystems für Kupplungs- oder Bremssysteme eines Kraftfahrzeuges nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
Gattungsgemäße konzentrische Nehmerzylinder („concentric slave cylinder" - CSC) oder Zentralausrücker werden bei hydraulischen Kupplungssystemen in der Funktionskette zwischen Kupplungspedal und Kupplung eingesetzt. Sie weisen ein als Ringzylinder ausgebildetes Gehäuse auf, das um eine Kupplungs- bzw. Getriebeeingangswelle angeordnet ist. In dem Gehäuse ist ein in axialer Richtung beweglicher Ringkolben geführt, der ein sich an einer Kupplung abstützendes Ausrücklager trägt. Ein beispielsweise als Schraubendruckfeder ausgebildeter Energiespeicher umschließt den Kolben. Bei hydraulischer Beaufschlagung des Kolbens über eine Druckleitung wirkt der vorgespannte Energiespeicher auf das Ausrücklager, wodurch die Kupplung betätigt wird.
Aus der Druckschrift DE 1 1 2005 000 619 T5 ist beispielsweise ein derartiger Nehmerzylinder bekannt, der einen Kunststoffkörper umfasst, der eine ringförmige Bohrung definiert, in welcher ein ringförmiger Kolben gleitend gelagert ist. Der Kolben ist zur Bohrung hin durch eine ringförmige Dichtung abgedichtet. Zwischen der Dichtung und dem geschlossenen Ende der Bohrung ist ein Druckraum definiert, in den ein Druckmedium eingeleitet wird. Das Druckmedium kommt von einem Geberzylinder, der durch ein Kupplungspedal betätigbar ist. Der Kolben des Nehmerzylinders wirkt auf ein Ausrücklager, durch welches wiederum die Kupplung betätigt wird. In seiner vollständig nach außen gedrückten Stellung berührt der Kolben einen am Gehäuse angeordneten Sicherungsring, der den Kolbenhub begrenzt. Der Sicherungsring weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und sitzt in einer Nut im Außenumfang des sich radial innen befindenden Wandbereiches des Kolbens, der den Druckraum nach innen begrenzt.
Nachteil bei diesen Lösungen ist, dass die maximale Ausreißkraft„relativ" niedrig ist, besonders bei hohen Temperaturen bei Überhitzung der Kupplung. Grund dafür ist, dass durch die Formschlussverbindung am Kunststoffgehäuse lokale Spannungskonzentrationen auftreten, welche die maximale Ausreißkraft vermindern. Ebenfalls ist die Wandstärke der In- nenwand des Gehäuses über die Verbindung reduziert. Zudem ist beim Sicherungsring die Kraft ebenfalls abhängig von der Verbindung zum Gehäuse.
Dadurch besteht die Gefahr, dass der Nehmerzylinder zu weit ausrückt, denn bei Überhitzung der Kupplung und daraus resultierender Überfüllung des hydraulischen Systems wölben sich die Tellerfederzungen der Kupplung im nicht ausgerückten Zustand der Kupplung vom Ausrücklager weg. Die in den Nehmerzylinder integrierte Vorlastfeder führt den Kolben nach, so dass durch die Schnüffelbohrung zusätzliches Hydraulikfluid aus dem Druckraum in das System gelangen kann und das System beschädigt wird.
Die Aufgabe besteht darin, einen Nehmerzylinder zu entwickeln, der einen zuverlässigen Anschlag für den Kolbenhub aufweist und eine hohe Anschlagkraft auch bei hohen Temperaturen aufnimmt sowie kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Nehmerzylinder weist bekannterweise ein konzentrisch um eine Getriebeeingangswelle angeordnetes Gehäuse aus Kunststoff mit einem darin axial beweglichen ringförmigen Kolben auf, der mit einem Druck eines Druckmediums beaufschlagbar ist und mit einem Ausrücklager in Wirkverbindung steht, wobei an einem Führungsrohr des Gehäuses ein Anschlag vorgesehen ist, der einen Hub des auf dem Führungsrohr axial verschiebbaren Kolbens in Richtung zum Ausrücklager begrenzt, wobei der Anschlag erfindungsgemäß durch einen Ring gebildet wird, der über den Umfang verteilte radial nach innen weisende Vorsprünge aufweist, die in korrespondierende Aussparungen im Führungsrohr eingreifen.
Diese erfindungsgemäße Anordnung eines am Innendurchmesser mit Nasen versehenen Ringes/Klipsrings an dem Führungsrohr des aus Kunststoff bestehenden Gehäuses des konzentrischen Nehmerzylinders ermöglicht das zuverlässige Abstützen von Kräften jenseits des Arbeitsbereiches bei hohen Temperaturen und verhindert damit, dass Hydraulikfluid aus dem Druckraum in das System gelangen kann und das System beschädigt wird. Der Ring ist dabei umfangsseitig geschlitzt, um dessen Montage über dem Außendurchmesser des Führungsrohrs zu ermöglichen. Die Aussparungen im Gehauseseitigen Führungsrohr weisen einen Boden auf oder sind als Durchgangsöffnungen im Führungsrohr ausgebildet.
Die radial nach innen weisenden Vorsprünge, die bevorzugt in Form von Nasen ausgebildet sind, können durch die Durchgangsöffnungen reichen oder auch innerhalb der Aussparungen liegen.
Um eine Beschädigung des Nutdichtringes beim Montieren über die Aussparungen des Führungsrohres zu vermeiden, wird zumindest der Bereich, in dem die Aussparungen am Führungsrohr angebracht sind leicht abgesetzt. Dazu ist zumindest in dem Bereich, in dem Aussparungen angeordnet sind, der Außendurchmesser des Führungsrohres reduziert. Besser ist es jedoch, wenn die Wanddicke des Führungsrohres ab dem Bereich, in dem die Aussparungen angeordnet sind bis zu einer in Richtung zum Ausrücklager weisenden Stirnseite des Führungsrohres reduziert/abgesetzt ist durch einen durchmesserverringerten Außendurchmesser und/oder einen durchmessererweiterten Innendurchmesser. Neben der Vermeidung von Beschädigungen des Nutdichtrings beim Montieren wird dadurch als zweite Funktion gewährleistet, dass bei Belastung des geschlitzten Ringes durch den Kolben ein Kippmoment auf den Ring aufgebracht wird. Dadurch legt sich der Innendurchmesser des Ringes am Gehäuse an, und trägt durch einen Kralleffekt zur Festigkeit der Verbindung bei und verteilt die Spannungen auf dem Umfang des Rohres und nicht nur im Grund der Aussparungen.
Dazu ist der Innendurchmesser des Ringes, von dem aus sich die radial nach innen weisenden Vorsprünge in die Aussparungen des Führungsrohres erstrecken, dem Außendurchmesser des Rohres angepasst.
Weiterhin bewirkt die Belastung des geschlitzten Ringes durch den Kolben in Richtung zum Ausrücklager durch ein Kippmoment auf den Ring, dass sich auch die Nasen in den Aussparungen verkrallen/verkeilen.
Dieser Kralleffekt trägt zur Festigkeit der Verbindung bei und verteilt die Spannungen auf dem Umfang des Rohres und nicht nur im Grund der Aussparungen.
Die radial eingebrachten Aussparungen im Führungsrohr weisen die Gleiche oder
unterschiedliche Längen in Umfangsrichtung und/oder gleiche oder unterschiedliche Breiten in axialer Richtung auf. Für eine einfache Montage weist die Aussparung, in die der Ring zuerst einmontiert wird, die kleinste umfangsseitige Länge aufweist und die Aussparungen, in welchen die Nasen der Enden des Ringes eingreifen, die größte Länge in Umfangsrichtung, wobei die umfangsseitigen Längen der Nasen mit den umfangsseitigen Längen der Aussparungen korrespondieren.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird somit ein Anschlag zur Verfügung gestellt, der bei Überhitzung der Kupplung und daraus resultierender Überfüllung des hydraulischen Systems ein zu weites Ausrücken und damit verbundene Beschädigungen des Nehmerzylinders vermeidet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 den Nehmerzylinder mit dem montierten Ring im Längsschnitt
Figur 2 die dreidimensionale Darstellung des Ringes,
Figur 3 die dreidimensionale Darstellung des Gehäuses.
Figur 4 den Endbereich des Führungsrohres mit dem montierten Ring, an dem der Kolben bei Arbeitsdruck anschlägt.
Figur 5 den Endbereich des Führungsrohres mit dem montierten Ring, an dem der Kolben bei einem hohen Druck über dem Arbeitsdruck anschlägt.
Der Nehmerzylinder weist gemäß Figur 1 ein aus Kunststoff bestehendes Gehäuse 1 mit einem radial innen liegenden ersten Wandbereich auf, der ein Führungsrohr 1 .1 bildet. Das Führungsrohr 1.1 weist über den Umfang verteilte Aussparungen 1.2 auf. Ein Ring 2, der geschlitzt ist, greift mit radial nach innen weisenden Vorsprüngen 2.1 in die Aussparungen 1.2 des Führungsrohres 1.1 und ist dadurch auf dem Führungsrohr 1.1 fixiert und hält hohen Belastungen in axialer Richtung stand. Der Ring 2 ragt über den Außendurchmesser D1 .1 des ersten Wandbereiches 1 .1 um einen Bereich a umfangsseitig hinaus und bildet somit einen Anschlag 10 für den Kolben 3. Der Ring 2 wurde erst eingesetzt, nachdem der Kolben 3 mit der Kolbendichtung 4 in den Ringraum 5 des Gehäuses 1 montiert wurde, der durch das Führungsrohr 1.1 und einen zweiten Wandbereich 1.3 des Gehäuses 1 gebildet wird. In den Ringraum 5 mündet eine Druckmittelbohrung 6, so dass zwischen Führungsrohr 1.1 , zweitem Wandbereich 1.3 und Kolbendichtung 4 ein Druckraum D gebildet wird. Bekannterweise wirkt der Kolben 3 bei Druckbeaufschlagung des Druckraums D auf ein Ausrücklager 7 und es ist eine Vorlastfeder 8 vorgesehen. Der in Richtung zum Ausrücklager 7 weisende Endbereich des Führungsrohres 1.1 weist ab dem Bereich der Aussparungen 1.2 in Richtung zum Ausrücklager 7 eine reduzierte Wandstärke auf (siehe auch Fig. 4 und 5), die gewährleistet, dass die Kolbendichtung 4 bei der Montage nicht beschädigt wird.
Der den Außendurchmesser D1.1 des Führungsrohres 1.1 überragende Bereich a bildet somit einen Anschlag 10 für einen radial innen liegenden stirnseitigen Bereich 3.1 des Kolbens 3, durch welchen sichergestellt ist, dass auch bei hohen Temperaturen aus dem Druckraum D kein Druckmedium austreten kann.
Der geschlitzte Ring 2 ist in Figur 2 dargestellt. Daraus sind die radial nach innen weisenden Vorsprünge 2.1 ersichtlich, die sich vom Innendurchmesser 2.2 nach innen erstrecken.
Figur 3 zeigt die dreidimensionale Darstellung des Gehäuses 1 mit dem Führungsrohr 1.1 und den darin eingebrachten Aussparungen 1.2. Das Gehäuse 1 weist den ersten Wandbereich in Form des Führungsrohres 1.1 und davon beabstandet einen zweiten Wandbereich 1 .3 auf, zwischen denen ein Ringraum 5 ausgebildet wird, dem über eine Druckmittelzuführung 9 Druckmedium zuführbar ist.
Neben der Vermeidung von Beschädigungen des Nutdichtrings beim Montieren wird durch den Ring 2 gewährleistet, dass bei Belastung des geschlitzten Ringes 2 durch den Kolben 3 ein Kippmoment auf den Ring 2 aufgebracht wird. Dadurch legt sich der Innendurchmesser 2.2 des Ringes 2 an dem Führungsrohr 1 .1 des Gehäuses an, trägt durch einen Kralleffekt zur Festigkeit der Verbindung bei und verteilt die Spannungen auf dem Umfang des Führungsrohres 1.1 und nicht nur im Grund der Aussparungen 1.2.
Dazu ist der Innendurchmesser 2.2 des Ringes 2, von dem aus sich die radial nach innen weisenden Vorsprünge 2.1 in die Aussparungen 1 .2 des Führungsrohrs 1.1 erstrecken, dem Außendurchmesser D1.1 ' des Führungsrohres 1.1 angepasst.
Weiterhin bewirkt die Belastung des geschlitzten Ringes 2 durch den Kolben 3 in Richtung zum Ausrücklager 7 durch das Kippmoment auf den Ring 2, dass sich auch die radial nach innen weisenden Vorsprünge 2.1 (Nasen) in den Aussparungen 1.2 verkrallen/verkeilen.
Dieser Kralleffekt trägt zur Festigkeit der Verbindung bei, und verteilt die Spannungen auf dem Umfang des Führungsrohres 1.1 und nicht nur im Grund der Aussparungen 1 .2. Figur 4 zeigt den Bereich des Führungsrohres 1.1 mit dem in den Aussparungen 1 .2 montierten Ring 2, der einen Anschlag 10 bildet, an dem der Kolben 3 bei einem Arbeitsdruck mit seiner Stirnfläche 3.1 anschlägt und Figur 5 den am Ring 2 mit hohem Druck über dem Arbeitsdruck anschlagenden Kolben 3.
Der Kolben 3 schlägt somit mit seiner Stirnfläche 3.1 an dem Anschlag 10 des Führungsrohres 1 .1 an, der durch den mit dem Führungsrohr 1 .1 in Wirkverbindung stehenden Ring 2 gebildet wird.
Aus diesen Darstellungen ist ersichtlich, dass das Führungsrohr 1.1 einen Innendurchmesser d 1.1 und einen Außendurchmesser D1 .1 aufweist, wobei sich ab dem Bereich der Aussparungen 1 .2 der Innendurchmesser d1 .1 auf einen Innendurchmesser d 1.1 ' erhöht und der Außendurchmesser D1.1 auf einen Außendurchmesser D1.1 ' reduziert. Dieser Unterschied im Durchmesser bewirkt, dass bei sehr hohen über dem Arbeitsdruck liegenden Belastungen des geschlitzten Ringes 2 durch den Kolben 3 ein Kippmoment auf den Ring 2 aufgebracht wird (Figur 5). Dadurch legt sich der Innendurchmesser 2.2 des Ringes am reduzierten Außendurchmesser D1.1 ' des Führungsrohres 1.1 des Gehäuses 1 an, trägt durch einen Kralleffekt zur Festigkeit der Verbindung bei und verteilt die Spannungen auf dem Umfang des Rohres 1 .1 und nicht nur im Grund der Aussparungen 1 .2.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
1 .1 Führungsrohr
1 .2 Aussparungen
1 .3 zweiter Wandbereich
2 Ring
2.1 Radial nach innen weisende Vorsprünge
2.2 Innendurchmesser
3 Kolben
3.1 stirnseitiger Bereich des Kolbens
4 Kolbendichtung
5 Ringraum
6 Druckmittelbohrung
7 Ausrücklager
8 Vorlastfeder
9 Druckmittelzuführung
10 Anschlag a Bereich
D Druckraum
d 1.1 Innendurchmesser
d 1.1 ' vergrößerter Innendurchmesser
D1 .1 Außendurchmesser
D1 .1 ' reduzierter Außendurchmesser

Claims

Patentansprüche
1 . Nehmerzylinder mit einem konzentrisch um eine Getriebeeingangswelle angeordneten Gehäuse (1 ) aus einem Grundmaterial aus Kunststoff und einem darin axial beweglichen ringförmigen Kolben (3), der mit einem Druck eines Druckmediums beaufschlagbar ist und mit einem Ausrücklager (7) in Wirkverbindung steht, wobei an einem Führungsrohr (1 .1 ) des Gehäuse (1 ) ein Anschlag (10) vorgesehen ist, der einen Hub des auf dem Führungsrohr (1 .1 ) axial verschiebbaren Kolbens (3) in Richtung zum Ausrücklager (7) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (a) durch einen Ring (2) gebildet wird, der über den Umfang verteilte radial nach innen weisende Vorsprünge aufweist, die in korrespondierende Aussparungen (1.2) im Führungsrohr (1.1 ) eingreifen.
2. Nehmerzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (2) um- fangsseitig geschlitzt ist.
3. Nehmerzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (1 .2) einen Boden aufweisen oder als Durchgangsöffnungen im Führungsrohr (1 .1 ) ausgebildet sind.
4. Nehmerzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die radial nach innen weisenden Vorsprünge (2.1 ) in Form von Nasen ausgebildet sind, die durch die Durchgangsöffnungen reichen.
5. Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in dem Bereich, in dem Aussparungen (1 .2) angeordnet sind, der Außendurchmesser (D1 .1 ) des Führungsrohres (1 .1 ) reduziert ist.
6. Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanddicke des Führungsrohres (1 .1 ) ab dem Bereich, in dem die Aussparungen (1 .2) angeordnet sind bis zu einer in Richtung zum Ausrücklager (7) weisenden Stirnseite des Führungsrohres (1 .1 ) reduziert ist/abgesetzt ist durch einen durchmesserverringerten Außendurchmesser (D1.1 ') und/oder einen durchmessererweiterten Innendurch- messer (d1.1 ').
7. Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (2.2) des Ringes (2), von dem aus sich die radial nach innen weisenden Vorsprünge (2.1 ) in die Aussparungen (1 .2) des Führungsrohres (1 .1 ) erstrecken, dem reduzierten Außendurchmesser (D1 .1 ') des Führungsrohres angepasst ist.
8. Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei Belastung des geschlitzten Ringes (2) durch den Kolben (3) in Richtung zum Ausrücklager (7) ein Kippmoment auf den Ring (2) wirkt derart, dass sich der Innendurchmesser (d1.1 ) des Ringes (2) am Führungsrohr (1 .1 ) des Gehäuses (1 ) anlegt/abstützt und/oder dass sich die Nasen in den Aussparungen (1 .2) verkrallen/verkeilen.
9. Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radial eingebrachten Aussparungen (1 .2) im Führungsrohr (1 .1 ) die gleiche oder unterschiedliche Längen in Umfangsrichtung und/oder gleiche oder unterschiedliche Breiten in axialer Richtung aufweisen.
10. Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (1 .2), in die der Ring (2) zuerst einmontiert wird, die kleinste umfangssei- tige Länge aufweist und dass die Aussparungen(1 .2), in welchen die Nasen der Enden des Ringes eingreifen, die größte Länge in Umfangsrichtung aufweisen, wobei die um- fangsseitigen Längen der Nasen mit den umfangsseitigen Längen der Aussparungen (1 .2) korrespondieren.
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