WO2014045629A1 - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器 Download PDF

Info

Publication number
WO2014045629A1
WO2014045629A1 PCT/JP2013/062933 JP2013062933W WO2014045629A1 WO 2014045629 A1 WO2014045629 A1 WO 2014045629A1 JP 2013062933 W JP2013062933 W JP 2013062933W WO 2014045629 A1 WO2014045629 A1 WO 2014045629A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
width direction
communication channel
length
heat exchanger
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/062933
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
斉 玉置
保徳 渡邊
上坊寺　康修
仲戸　宏治
Original Assignee
三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 filed Critical 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社
Priority to CN201380040318.6A priority Critical patent/CN104508419A/zh
Priority to DE112013004567.2T priority patent/DE112013004567T5/de
Priority to US14/417,901 priority patent/US20150176921A1/en
Publication of WO2014045629A1 publication Critical patent/WO2014045629A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/04—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular
    • F28F1/045—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular with assemblies of stacked elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins

Definitions

  • the present invention relates to a multiflow type heat exchanger.
  • a laminated heat exchanger in which a large number of core bodies (flat tubes) are laminated is known as a multiflow type heat exchanger (for example, see Patent Document 1).
  • a multiflow type heat exchanger for example, see Patent Document 1.
  • two tanks are provided on the upper windward side and the leeward side, and two tanks are provided on the lower windward side and the leeward side.
  • both ends of the core body in the stacking direction are closed by end plates.
  • the end plate at one end is formed with a flow path for communicating the windward and leeward tanks located on the upper side.
  • the refrigerant circulating in the tank flows from one tank on the upper side to the other tank on the upper side through a flow path formed in the end plate.
  • the pressure of the circulating refrigerant is applied to the plate surface of the end plate in a direction orthogonal to the plate surface.
  • the end plate may be deformed. Therefore, it is preferable to increase the rigidity of the end plate.
  • the thickness of the end plate increases the weight of the heat exchanger and may increase the cost by increasing the thickness of the end plate.
  • the reinforcing ribs are provided on the end plate, a complicated structure is formed. Therefore, a portion where stress is easily concentrated is formed, and it becomes difficult to suppress the deformation of the end plate, and the complicated structure is obtained. The cost may increase.
  • an object of the present invention is to provide a heat exchanger that can suppress pressure deformation with a simple configuration.
  • the heat exchanger of the present invention communicates with a plurality of flat tubes to be stacked, a plurality of fins provided between adjacent flat tubes, and a first refrigerant flow path formed inside the flat tubes, and the flat tubes
  • a first tank provided on one side of the longitudinal direction of the plurality of flat tubes and communicated with a second refrigerant flow path formed inside the flat tubes, and in a longitudinal direction of the flat tubes.
  • a wall is provided that is provided on one side, is provided across the stacking direction, and is provided adjacent to the first tank, and a wall that forms a communication channel that connects the first tank and the second tank.
  • a communication member, and a direction perpendicular to the stacking direction and adjacent to the first tank and the second tank is defined as a width direction, and a direction perpendicular to the width direction and the stacking direction is defined as a height direction.
  • Communication The road has a throttle portion whose outer shape of the wall body is formed in a shape longer in the width direction than in the height direction, and is formed at the center in the width direction, and the throttle portion is an outer wall surface of the wall body.
  • the length of the outer dimension in the height direction of the communication flow path is H
  • the communication flow path When the length having the maximum outer dimension in the width direction is W, the radius of curvature R of the throttle portion is R ⁇ 0.2H, and the outer dimension is the minimum in the height direction of the throttle portion of the communication channel.
  • the length L is L ⁇ 0.9H, and the portion of the length H where the outer dimension is maximum in the height direction is outside the width direction by 1/4 W or more from the portion of the communication channel length L. It is provided in a position.
  • the pressure deformation of the communication member can be suppressed by providing the communication channel with a predetermined shape while providing the throttle portion in the communication channel.
  • the throttle part is simply provided, stress concentrates on the throttle part, and the communication member may be pressure-deformed.
  • the radius of curvature R of the throttle portion of the communication channel is set to R ⁇ 0.2H, the gradient of the throttle portion can be moderated and the stress concentration can be suppressed.
  • the length L of the throttle portion to L ⁇ 0.9H, the pressure receiving area can be reduced and the rigidity can be increased.
  • the portion with the length H having the maximum outside dimension in the height direction at a position that is 1/4 W or more in the width direction outside of the portion with the length L of the throttle portion in the width direction.
  • the opening of the first tank that communicates with the road does not overlap the opening of the second tank that communicates with the communication channel. For this reason, since the pressure receiving surface from the 1st tank which a communicating flow path receives, and the pressure receiving surface from the 2nd tank which a communicating flow path receives do not overlap, the pressure rise by duplication of a pressure receiving surface can be suppressed. .
  • a virtual oval having a shape in which a line passing through a portion having a length H where the outer dimension is maximum in the height direction is an axis, and a portion on the outer side in the width direction from the axis is developed symmetrically about the axis.
  • the outer shape is preferably formed in a shape shorter in the width direction than in the height direction.
  • the outer shape of the virtual oval can be formed shorter in the width direction than in the height direction. For this reason, the communication channel can be shortened in the width direction, and the configuration of the heat exchanger itself can be made compact.
  • the communication channel is preferably 0.5 ⁇ H / W ⁇ 1.0.
  • the communication channel can be made longer in the width direction than in the height direction, the first tank and the second tank adjacent to each other in the width direction do not overlap with each other.
  • the second tank can be suitably connected to the communication channel.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a heat exchanger according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view around the end plate of the heat exchanger.
  • FIG. 3 is a cross-sectional perspective view around the end plate of the heat exchanger cut along a plane orthogonal to the width direction.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view around the end plate of the heat exchanger cut along a plane orthogonal to the width direction.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the communication channel cut along a plane orthogonal to the stacking direction.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a heat exchanger according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view around the end plate of the heat exchanger.
  • FIG. 3 is a cross-sectional perspective view around the end plate of the heat exchanger cut along a plane orthogonal to the width direction.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view around the end plate of the heat exchanger cut along a plane orthogonal to the width direction.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the communication channel cut along a plane orthogonal to the stacking direction. 2 to 4 are diagrams in which the vertical direction (longitudinal direction) in FIG. 1 is reversed.
  • the heat exchanger 1 of the present embodiment is a multi-flow stacked heat exchanger, and is used as an evaporator (evaporator) of an air conditioner mounted on an automobile, for example.
  • the heat exchanger 1 of a present Example may be applied to any as long as it is a multiflow type laminated heat exchanger, and is not particularly limited.
  • the heat exchanger 1 of this embodiment includes a plurality of flat tubes 2, a plurality of corrugated fins 3 (see FIG. 4), and a pair of end plates 4.
  • the plurality of flat tubes 2 are stacked in the stacking direction, the plurality of corrugated fins 3 are provided between the flat tubes 2 adjacent to each other in the stacking direction, and the pair of end plates 4 are disposed on both sides in the stacking direction. Is provided.
  • the plurality of stacked flat tubes 2, the plurality of corrugated fins 3, and the pair of end plates 4 are integrally joined by brazing.
  • the flat tube 2 is formed to extend in the longitudinal direction by joining a pair of press-molded molding plates.
  • the flat tube 2 has a flat shape in a cross section cut by a surface orthogonal to the longitudinal direction, and is laminated in a direction orthogonal to the flat surface.
  • the flat tube 2 has a first upper opening 11a and a second upper opening 12a penetratingly formed in one end part (upper end part) in the longitudinal direction in the stacking direction, and the other end part (lower part in the longitudinal direction)
  • the first lower opening 21a and the second lower opening 22a are formed penetratingly in the stacking direction at the end portion on the side.
  • the first upper opening 11a and the second upper opening 12a are arranged side by side in the width direction orthogonal to the longitudinal direction and the stacking direction. Similarly, the first lower opening 21a and the second lower opening 22a are also arranged in the width direction. Is provided.
  • first upper opening 11a and the second upper opening 12a a plurality of flat tubes 2 are stacked in the stacking direction, so that the plurality of first upper openings 11a and the second upper opening 12a are connected in the stacking direction.
  • the plurality of first upper openings 11 a connected in the stacking direction function as the first upper tank 11.
  • the plurality of second upper openings 12 a connected in the stacking direction function as the second upper tank 12.
  • the first upper opening 11 a and the second upper opening 12 a are part of the first upper tank 11 and the second upper tank 12. Therefore, the first upper tank 11 and the second upper tank 12 extend in the stacking direction adjacent to one end in the longitudinal direction of the plurality of flat tubes 2 to be stacked in parallel to the width direction.
  • the air A flowing in the heat exchanger 1 flows from the upstream side in the width direction toward the downstream side, and the first upper tank 11 is provided on the downstream side in the width direction, and the second upper tank 12 Is provided on the upstream side in the width direction.
  • the first lower opening 21a and the second lower opening 22a are formed by stacking a plurality of flat tubes 2 in the stacking direction in the same manner as the first upper opening 11a and the second upper opening 12a.
  • the first lower opening 21a and the second lower opening 22a are connected in the stacking direction.
  • the plurality of first lower openings 21 a connected in the stacking direction function as the first lower tank 21.
  • the plurality of second lower openings 22 a connected in the stacking direction function as the second lower tank 22.
  • the first lower opening 21 a and the second lower opening 22 a are part of the first lower tank 21 and the second lower tank 22.
  • the first lower tank 21 and the second lower tank 22 extend in the stacking direction, adjacent to the other end in the longitudinal direction of the plurality of flat tubes 2 to be stacked in parallel to the width direction. Are formed respectively.
  • the first lower tank 21 is provided on the downstream side in the width direction
  • the second lower tank 22 is provided on the upstream side in the width direction.
  • the flat tube 2 has a first refrigerant channel and a second refrigerant channel formed therein.
  • the first refrigerant flow path is a flow path that connects the first upper tank 11 (first upper opening 11a) and the first lower tank 21 (first lower opening 21a).
  • the second refrigerant channel is a channel that communicates the second upper tank 12 (second upper opening 12a) and the second lower tank 22 (second lower opening 22a).
  • the corrugated fin 3 is a corrugated plate having a transverse wave shape extending in the longitudinal direction, and has a mountain portion and a valley portion extending in the width direction. For this reason, the air A flowing in the width direction of the heat exchanger 1 is cooled by passing through the corrugated fins 3.
  • the pair of end plates 4 close or adjoin end portions in the stacking direction of the first upper tank 11, the second upper tank 12, the first lower tank 21, and the second lower tank 22.
  • the first upper tank 11 and the second upper tank 12 communicate with each other, and the adjacent first lower tank 21 and second lower tank 22 communicate with each other.
  • the end plate 4 is formed so as to extend in the longitudinal direction by joining a pair of press-molded forming plates in the same manner as the flat tube 2.
  • one end plate 4 includes a refrigerant inlet Rin through which refrigerant flows into the heat exchanger 1 at one end (upper end) in the longitudinal direction, and the heat exchanger 1.
  • a refrigerant outlet Rout from which the refrigerant flows out.
  • the refrigerant inlet Rin is connected to the first upper tank 11, and the refrigerant outlet Rout is connected to the second upper tank 12.
  • the other end plate 4 has the other end in the longitudinal direction (the end on the lower side) at the end of the first lower tank 21 and the end of the second lower tank 22.
  • a communication channel 31 that communicates with the portion is formed.
  • a partition 18 is installed in the middle of the first lower tank 21 in the stacking direction.
  • a partition portion 19 is installed in the middle portion of the second upper tank 12 in the stacking direction.
  • the refrigerant when a refrigerant flows from the outside into the heat exchanger 1 configured as described above, the refrigerant is one end in the stacking direction of the first upper tank 11 via the refrigerant inlet Rin. Flow into.
  • the refrigerant flowing into one end of the first upper tank 11 passes through the first refrigerant flow path in the flat tube 2 on one end side (right side in FIG. 1) of the heat exchanger 1 with the partition portion 18 in between.
  • the refrigerant that has flowed into the first upper tank 11 on the other side flows through the first refrigerant flow path in the flat tube 2 and flows into the first lower tank 21.
  • the refrigerant flowing into the first lower tank 21 flows toward the other end (left side in FIG. 1) in the stacking direction of the first lower tank 21.
  • the refrigerant that has flowed to the other end of the first lower tank 21 flows into the other end in the stacking direction of the second lower tank 22 via the communication channel 31.
  • the refrigerant that has flowed into the other end of the second lower tank 22 flows through the second refrigerant flow path in the flat tube 2 on the other end side of the heat exchanger 1 with the partition portion 19 in between, and the second upper tank It flows into the tank 12. Since the second upper tank 12 is partitioned by the partitioning portion 19, the refrigerant that has flowed through the second upper tank 12 flows again through the second refrigerant flow path in the flat tube 2 and enters the second lower tank 22. Inflow. Then, the refrigerant flowing into the second lower tank 22 flows into the second lower tank 22 on one end side (right side in FIG. 1) of the heat exchanger 1 with the partition portion 19 interposed therebetween.
  • the refrigerant that has flowed into the second lower tank 22 on one side flows through the second refrigerant flow path in the flat tube 2 and flows into the second upper tank 12.
  • the refrigerant flowing into the second upper tank 12 flows toward one end side (right side in FIG. 1) in the stacking direction of the second upper tank 12.
  • the refrigerant that has flowed to one end of the second upper tank 12 flows out of the heat exchanger 1 through the refrigerant outlet Rout.
  • the heat exchanger 1 is configured as described above.
  • the present invention is not limited to the above configuration, and the position and number of partitions 18 and 19, the position and number of communication channels 31, the refrigerant inlet The positions of Rin and the refrigerant outlet Rout may be appropriately changed so that the flow path through which the refrigerant flows becomes a predetermined flow path.
  • the communication channel 31 provided in the end plate 4 (communication member) of the present embodiment is a channel that connects the first lower tank 21 and the second lower tank 22. 2 to 4, the communication flow path 31 is illustrated so as to be located on the upper right side.
  • the first lower tank 21 and the second lower tank 22 are described as being applied to the communication flow path 31 that communicates with each other.
  • the present invention is not particularly limited as long as it is a flow path that communicates adjacent tanks.
  • the communication channel 31 is formed by a wall body 32 provided on the end plate 4. As shown in FIG. 5, the outer shape of the wall body 32 of the communication channel 31 is such that the shape seen from the stacking direction is in the width direction compared to the height direction (longitudinal direction) orthogonal to the stacking direction and the width direction. It has a long shape.
  • the outer shape of the wall body 32 of the communication flow path 31 is symmetrical in the vertical direction (symmetric in the height direction) and laterally symmetrical (symmetric in the width direction) when viewed from the stacking direction.
  • the communication channel 31 is formed with a throttle portion 34 at the center in the width direction.
  • the outer wall surface of the wall body 32 is a curved surface having a predetermined radius of curvature R formed in a convex shape inside the communication channel 31.
  • the communication flow path 31 becomes a narrow flow path at the center in the width direction, and becomes a wide flow path on both sides in the width direction.
  • the thickness of the wall 32 of the communication channel 31 is, for example, 0.5 mm to 1.0 mm.
  • the communication channel 31 viewed from the stacking direction has a length H that maximizes the outer dimension (dimension on the outer wall surface of the wall body 32) in the height direction. That is, the length H is a length obtained by connecting the pair of top portions 32a having the maximum outer dimension in the height direction.
  • the pair of top portions 32a in the length H are provided on both sides in the width direction.
  • the communication channel 31 viewed from the stacking direction has a length L that minimizes the outer dimension in the height direction. That is, the length L is a length obtained by connecting a pair of valley portions 32b formed in the narrowed portion 34 having the smallest outer dimension in the height direction. At this time, the length L is a length passing through the center in the width direction.
  • the length of the communication channel 31 seen from the stacking direction is W, which is the maximum outside dimension in the width direction. That is, the length W is a length obtained by connecting a pair of top portions 32c having the maximum outer dimension in the width direction. Specifically, the length W is W ⁇ 40 mm.
  • the communication channel 31 has a shape that is longer in the width direction than in the height direction (longitudinal direction), 0.5 ⁇ H / W ⁇ 1.0. For this reason, the first lower tank 21 and the second lower tank 22 adjacent in the width direction can be suitably connected to the communication flow path 31.
  • the communication channel 31 configured as described above is provided with a throttle unit 34 in the center in the width direction in order to suppress pressure deformation of the communication channel 31, but the throttle unit 34 is simply provided with the throttle unit 34. Since there is a possibility that stress concentrates on 34, the shape of the communication channel 31 is set to the shape described below.
  • the communication channel 31 has a radius of curvature R on the outer wall surface of the wall body 32 of the throttle portion 34 such that R ⁇ 0.2H.
  • the narrowed portion 34 is formed such that the radius of curvature R satisfies R ⁇ 0.2H, so that the gradient of the narrowed portion 34 becomes gentle and the concentration of stress can be suppressed.
  • the communication channel 31 has a length L in the height direction of the throttle portion 34, L ⁇ 0.9H. That is, the throttle portion 34 is formed such that the length L is L ⁇ 0.9H, thereby reducing the pressure receiving area in the plane orthogonal to the stacking direction of the communication flow path 31 and the wall of the throttle portion 34. 32 can increase the rigidity.
  • the top portion 32 a having a length H is located on the outer side in the width direction from the valley portion 32 b having a length L by 1 ⁇ 4 W.
  • a line passing through the apex 32a having a length H is defined as an axis I
  • a shape in which a portion outside the axis I in the width direction is developed symmetrically about the axis I is defined as a virtual oval O.
  • the outer diameter of the virtual oval O is a shape that does not overlap. That is, the length C in the width direction of the virtual oval O is C ⁇ W / 2.
  • the pressure receiving surface from the first lower tank 21 received by the communication channel 31 from the stacking direction and the pressure receiving surface from the second lower tank 22 received by the communication channel 31 do not overlap. It is possible to suppress an increase in pressure due to.
  • the outer shape of the virtual oval O is shorter in the width direction than in the height direction.
  • the pressure flow of the end plate 4 is suppressed by providing the communication channel 31 with the above-mentioned shape while providing the throttle portion 34 in the communication channel 31. be able to.
  • the outer shape of the virtual oval O can be formed in a shape shorter in the width direction than in the height direction. For this reason, the communication flow path 31 can be made short in the width direction, and the configuration of the heat exchanger 1 itself can be made compact.
  • the communication flow path 31 can be made longer in the width direction than in the height direction, so the first lower tank 21 and the second lower tank 22 that are adjacent in the width direction. Can be suitably connected to the communication channel 31.
  • first lower tank 21 and the second lower tank 22 are applied to the communication flow path 31 communicating with each other, but the first upper tank 11 and the second upper tank 12 are applied to the communication flow path. May be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

積層される複数の偏平チューブに設けられる第１下部タンクと、第１下部タンクに隣接して設けられる第２下部タンクとを連通する連通流路３１を備え、連通流路３１は、幅方向中央に形成される絞り部３４を有し、絞り部３４は、連通流路３１の内側に凸となる所定の曲率半径Ｒで形成される曲面となっており、連通流路３１の高さ方向において外側寸法が最大となる長さをＨとし、連通流路３１の幅方向において外側寸法が最大となる長さをＷとすると、絞り部３４の曲率半径Ｒは、Ｒ≧０．２Ｈであり、連通流路３１の絞り部３４の高さ方向において外側寸法が最小となる長さＬは、Ｌ≦０．９Ｈであり、高さ方向において外側寸法が最大となる長さＨの部位は、連通流路３１の長さＬとなる部位から１／４Ｗ以上の幅方向外側となる位置に設けられる。

Description

熱交換器
　本発明は、マルチフロー型の熱交換器に関するものである。
　従来、マルチフロー型の熱交換器として、多数のコア体（偏平チューブ）を積層した積層型熱交換器（エバポレータ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。この熱交換器は、上側の風上側及び風下側に２つのタンクが設けられると共に、下側の風上側及び風下側に２つのタンクが設けられている。熱交換器は、コア体の積層方向の両端部がエンドプレートにより閉鎖されている。一方の端部のエンドプレートには、上側に位置する風上側及び風下側のタンクを連通させる流路が形成されている。
特開平９－１７０８５１号公報
　特許文献１に示す熱交換器において、タンク内を流通する冷媒は、上側の一方のタンクから、エンドプレートに形成された流路を通って、上側の他方のタンクへ流れる。このとき、エンドプレートのプレート面には、流通する冷媒の圧力が、プレート面に直交する方向に加わる。エンドプレートに圧力が加わると、エンドプレートが変形する可能性があるため、エンドプレートの剛性を高めることが好ましい。ここで、エンドプレートの剛性を高めるには、エンドプレートの厚みを厚くしたり、エンドプレートに補強リブを設けたりすることが考えられる。
　しかしながら、エンドプレートの厚みを厚くすると、熱交換器の重量が増大すると共に、エンドプレートの厚みを厚くした分、コストが増大する可能性がある。また、エンドプレートに補強リブを設けると、複雑な構造となってしまうことから、応力が集中し易い部位が形成され、エンドプレートの変形を抑制することが困難となり、また、複雑な構造となる分、コストが増大する可能性がある。
　そこで、本発明は、圧力変形を簡易な構成で抑制することができる熱交換器を提供することを課題とする。
　本発明の熱交換器は、積層される複数の偏平チューブと、隣接する偏平チューブの間に設けられる複数のフィンと、偏平チューブの内部に形成される第１冷媒流路に連通し、偏平チューブの長手方向の一方側に設けられ、複数の偏平チューブの積層方向に亘って設けられる第１タンクと、偏平チューブの内部に形成される第２冷媒流路に連通し、偏平チューブの長手方向の一方側に設けられ、積層方向に亘って設けられると共に第１タンクに隣接して設けられる第２タンクと、第１タンクと第２タンクとを連通する連通流路を形成する壁体が設けられる連通部材と、を備え、積層方向に直交すると共に第１タンクと第２タンクとが隣接する方向を幅方向とし、幅方向及び積層方向に直交する方向を高さ方向とすると、積層方向から見た連通流路は、その壁体の外形が高さ方向に比して幅方向に長い形状に形成され、且つ、幅方向の中央に形成される絞り部を有し、絞り部は、壁体の外壁面が、連通流路の内側に凸となる所定の曲率半径Ｒで形成される曲面となっており、連通流路の高さ方向において外側寸法が最大となる長さをＨとし、連通流路の幅方向において外側寸法が最大となる長さをＷとすると、絞り部の曲率半径Ｒは、Ｒ≧０．２Ｈであり、連通流路の絞り部の高さ方向において外側寸法が最小となる長さＬは、Ｌ≦０．９Ｈであり、高さ方向において外側寸法が最大となる長さＨの部位は、連通流路の長さＬとなる部位から１／４Ｗ以上の幅方向外側となる位置に設けられることを特徴とする。
　この構成によれば、連通流路に絞り部を設けつつ、連通流路の形状を所定の形状とすることで、連通部材の圧力変形を抑制することができる。ここで、単に絞り部を設けただけでは、絞り部に応力が集中し、連通部材が圧力変形する場合がある。このため、連通流路の絞り部の曲率半径Ｒを、Ｒ≧０．２Ｈとすることで、絞り部の勾配を緩やかにして、応力の集中を抑制することができる。また、絞り部の長さＬを、Ｌ≦０．９Ｈとすることで、受圧面積を低減することができると共に、剛性を高めることができる。さらに、高さ方向において外側寸法が最大となる長さＨの部位を、幅方向において、絞り部の長さＬの部位から１／４Ｗ以上の幅方向外側となる位置に設けることで、連通流路に連通する第１タンクの開口と、連通流路に連通する第２タンクの開口とが重なることがない。このため、連通流路が受ける第１タンクからの受圧面と、連通流路が受ける第２タンクからの受圧面とが重なることがないため、受圧面の重複による圧力上昇を抑制することができる。
　この場合、高さ方向において外側寸法が最大となる長さＨの部位を通る線を軸線とし、軸線から幅方向外側の部位を、軸線を中心にして線対称に展開した形状である仮想オーバルの外形は、高さ方向に比して幅方向に短い形状に形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、仮想オーバルの外形を、高さ方向に比して幅方向に短い形状に形成することができる。このため、連通流路を幅方向に短いものとすることができ、熱交換器自体の構成もコンパクトなものにすることができる。
　この場合、連通流路は、０．５＜Ｈ／Ｗ＜１．０であることが好ましい。
　この構成によれば、連通流路を、高さ方向に比して幅方向に長くすることができるため、幅方向に隣接する第１タンク及び第２タンクを重複させずに、第１タンク及び第２タンクを連通流路に好適に接続することができる。
図１は、本実施例に係る熱交換器の概略構成図である。 図２は、熱交換器のエンドプレート周りにおける斜視図である。 図３は、幅方向に直交する面で切った熱交換器のエンドプレート周りにおける断面斜視図である。 図４は、幅方向に直交する面で切った熱交換器のエンドプレート周りにおける部分断面図である。 図５は、積層方向に直交する面で切った連通流路の断面図である。
　以下に、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
　図１は、本実施例に係る熱交換器の概略構成図である。図２は、熱交換器のエンドプレート周りにおける斜視図である。図３は、幅方向に直交する面で切った熱交換器のエンドプレート周りにおける断面斜視図である。図４は、幅方向に直交する面で切った熱交換器のエンドプレート周りにおける部分断面図である。図５は、積層方向に直交する面で切った連通流路の断面図である。なお、図２から図４は、図１における上下方向（長手方向）が逆方向となった図となっている。
　本実施例の熱交換器１は、マルチフロー式の積層型熱交換器であり、例えば、自動車に搭載される空調装置の蒸発器（エバポレータ）として用いられる。なお、本実施例の熱交換器１は、マルチフロー式の積層型熱交換器であればいずれに適用されてもよく、特に限定されない。
　図１から図４に示すように、本実施例の熱交換器１は、複数の偏平チューブ２と、複数のコルゲートフィン３（図４参照）と、一対のエンドプレート４とを備えている。複数の偏平チューブ２は、積層方向に積層されており、複数のコルゲートフィン３は、積層方向に隣接する偏平チューブ２のそれぞれの間に設けられ、一対のエンドプレート４は、積層方向の両側に設けられている。そして、積層された複数の偏平チューブ２、複数のコルゲートフィン３及び一対のエンドプレート４は、ろう付けにより一体に接合される。
　偏平チューブ２は、プレス成形された一対の成形プレートを接合することで、長手方向に延在して形成される。偏平チューブ２は、長手方向に直交する面で切った断面が偏平形状となっており、偏平な面に対して直交する方向に積層される。偏平チューブ２は、長手方向の一方の端部（上方側となる端部）に、第１上部開口１１ａ及び第２上部開口１２ａが積層方向に貫通形成され、長手方向の他方の端部（下方側となる端部）に、第１下部開口２１ａ及び第２下部開口２２ａが積層方向に貫通形成される。第１上部開口１１ａ及び第２上部開口１２ａは、長手方向及び積層方向に直交する幅方向に並べて設けられており、同様に、第１下部開口２１ａ及び第２下部開口２２ａも、幅方向に並べて設けられている。
　第１上部開口１１ａ及び第２上部開口１２ａは、偏平チューブ２が積層方向に複数積層されることで、複数の第１上部開口１１ａ及び第２上部開口１２ａが積層方向に連結される。積層方向に連結された複数の第１上部開口１１ａは、第１上部タンク１１として機能する。同様に、積層方向に連結された複数の第２上部開口１２ａは、第２上部タンク１２として機能する。換言すれば、第１上部開口１１ａ及び第２上部開口１２ａは、第１上部タンク１１及び第２上部タンク１２の一部となっている。このため、第１上部タンク１１及び第２上部タンク１２は、積層される複数の偏平チューブ２の長手方向の一方側の端部に、幅方向に平行に隣接して、積層方向に延在するようにそれぞれ形成される。このとき、熱交換器１内を流れる空気Ａは、幅方向の上流側から下流側へ向かって流れており、第１上部タンク１１は、幅方向の下流側に設けられ、第２上部タンク１２は、幅方向の上流側に設けられる。
　図２に示すように、第１下部開口２１ａ及び第２下部開口２２ａは、第１上部開口１１ａ及び第２上部開口１２ａと同様に、偏平チューブ２が積層方向に複数積層されることで、複数の第１下部開口２１ａ及び第２下部開口２２ａが積層方向に連結される。積層方向に連結された複数の第１下部開口２１ａは、第１下部タンク２１として機能する。同様に、積層方向に連結された複数の第２下部開口２２ａは、第２下部タンク２２として機能する。換言すれば、第１下部開口２１ａ及び第２下部開口２２ａは、第１下部タンク２１及び第２下部タンク２２の一部となっている。このため、第１下部タンク２１及び第２下部タンク２２は、積層される複数の偏平チューブ２の長手方向の他方側の端部に、幅方向に平行に隣接して、積層方向に延在するようにそれぞれ形成される。第１下部タンク２１は、幅方向の下流側に設けられ、第２下部タンク２２は、幅方向の上流側に設けられる。
　図示は省略するが、偏平チューブ２は、その内部に第１冷媒流路及び第２冷媒流路が形成されている。第１冷媒流路は、第１上部タンク１１（第１上部開口１１ａ）と第１下部タンク２１（第１下部開口２１ａ）とを連通する流路である。また、第２冷媒流路は、第２上部タンク１２（第２上部開口１２ａ）と第２下部タンク２２（第２下部開口２２ａ）とを連通する流路である。
　図４に示すように、コルゲートフィン３は、長手方向に向かう横波の波形状となる波板となっており、山部及び谷部が幅方向に延在して形成されている。このため、熱交換器１の幅方向に流れる空気Ａは、コルゲートフィン３を通過することで冷却される。
　図１に示すように、一対のエンドプレート４は、第１上部タンク１１、第２上部タンク１２、第１下部タンク２１及び第２下部タンク２２の積層方向における端部を閉塞したり、隣接する第１上部タンク１１及び第２上部タンク１２を連通したり、また、隣接する第１下部タンク２１及び第２下部タンク２２を連通したりするものである。
　エンドプレート４は、偏平チューブ２と同様に、プレス成形された一対の成形プレートを接合することで、長手方向に延在して形成される。一対のエンドプレート４のうち、一方のエンドプレート４には、長手方向の一方の端部（上方側の端部）に、熱交換器１に冷媒が流入する冷媒入口Ｒｉｎと、熱交換器１から冷媒が流出する冷媒出口Ｒｏｕｔとが形成されている。冷媒入口Ｒｉｎは、第１上部タンク１１に接続され、冷媒出口Ｒｏｕｔは、第２上部タンク１２に接続される。また、一対のエンドプレート４のうち、他方のエンドプレート４には、長手方向の他方の端部（下方側の端部）に、第１下部タンク２１の端部と第２下部タンク２２の端部とを連通する連通流路３１が形成されている。
　また、第１下部タンク２１の積層方向の中間部には、仕切部１８が設置されている。同様に、第２上部タンク１２の積層方向の中間部には、仕切部１９が設置されている。
　図１に示すように、上記のように構成された熱交換器１に対し、外部から冷媒が流入すると、冷媒は、冷媒入口Ｒｉｎを介して第１上部タンク１１の積層方向における一方の端部に流入する。第１上部タンク１１の一方の端部に流入した冷媒は、仕切部１８を挟んで熱交換器１の一方の端部側（図１右側）において、偏平チューブ２内の第１冷媒流路を流れ、第１下部タンク２１に流入する。第１下部タンク２１は仕切部１８により仕切られていることから、第１下部タンク２１内を流れた冷媒は、偏平チューブ２内の第１冷媒流路を再び流れて、第１上部タンク１１に流入する。そして、第１上部タンク１１に流入した冷媒は、仕切部１８を挟んで熱交換器１の他方の端部側（図１左側）の第１上部タンク１１に流入する。
　他方側の第１上部タンク１１に流入した冷媒は、偏平チューブ２内の第１冷媒流路を流れ、第１下部タンク２１に流入する。第１下部タンク２１に流入した冷媒は、第１下部タンク２１の積層方向における他方の端部（図１左側）へ向かって流れる。第１下部タンク２１の他方の端部へ流れた冷媒は、連通流路３１を介して第２下部タンク２２の積層方向における他方の端部に流入する。
　第２下部タンク２２の他方の端部に流入した冷媒は、仕切部１９を挟んで熱交換器１の他方の端部側において、偏平チューブ２内の第２冷媒流路を流れ、第２上部タンク１２に流入する。第２上部タンク１２は仕切部１９により仕切られていることから、第２上部タンク１２内を流れた冷媒は、偏平チューブ２内の第２冷媒流路を再び流れて、第２下部タンク２２に流入する。そして、第２下部タンク２２に流入した冷媒は、仕切部１９を挟んで熱交換器１の一方の端部側（図１右側）の第２下部タンク２２に流入する。
　一方側の第２下部タンク２２に流入した冷媒は、偏平チューブ２内の第２冷媒流路を流れ、第２上部タンク１２に流入する。第２上部タンク１２に流入した冷媒は、第２上部タンク１２の積層方向における一方の端部側（図１右側）へ向かって流れる。第２上部タンク１２の一方の端部へ流れた冷媒は、冷媒出口Ｒｏｕｔを介して、熱交換器１の外部へ流出する。
　なお、本実施例では、熱交換器１を上記のように構成したが、上記の構成に限らず、仕切部１８，１９の位置及び設置数、連通流路３１の位置及び設置数、冷媒入口Ｒｉｎ及び冷媒出口Ｒｏｕｔの位置を適宜変更して、冷媒が流れる流路が所定の流路となるように設計してもよい。
　次に、図２から図５を参照して、連通流路３１について説明する。図２に示すように、本実施例のエンドプレート４（連通部材）に設けられる連通流路３１は、第１下部タンク２１と第２下部タンク２２とを連通する流路である。図２ないし図４では、連通流路３１が上方右側に位置するように図示されている。なお、本実施例では、第１下部タンク２１と第２下部タンク２２とを連通する連通流路３１に適用して説明するが、隣接するタンクを連通する流路であれば、特に限定されない。
　連通流路３１は、エンドプレート４に設けられる壁体３２によって流路が形成されている。図５に示すように、連通流路３１の壁体３２の外形は、積層方向から見た形状が、積層方向及び幅方向に直交する高さ方向（長手方向）に比して、幅方向に長い形状となっている。
　また、連通流路３１の壁体３２の外形は、積層方向から見た形状が、上下対称（高さ方向に対称）及び左右対称（幅方向に対称）の形状となっている。この連通流路３１には、幅方向の中央に絞り部３４が形成されている。絞り部３４は、その壁体３２の外壁面が、連通流路３１の内側に凸状に形成された所定の曲率半径Ｒとなる曲面となっている。このため、図３に示すように、連通流路３１は、幅方向の中央において狭い流路となり、幅方向の両側において広い流路となる。また、連通流路３１の壁体３２の厚さは、例えば、０．５ｍｍ～１．０ｍｍとなっている。
　ここで、図５に示すように、積層方向から見た連通流路３１は、高さ方向において外側寸法（壁体３２の外壁面における寸法）が最大となる長さをＨとする。つまり、長さＨは、高さ方向において外側寸法が最大となる一対の頂部３２ａ同士を結んだ長さである。このとき、連通流路３１は、幅方向に対称となっていることから、長さＨにおける一対の頂部３２ａは、幅方向の両側にそれぞれ設けられている。
　また、積層方向から見た連通流路３１は、高さ方向において外側寸法が最小となる長さをＬとする。つまり、長さＬは、高さ方向において外側寸法が最小となる絞り部３４に形成される一対の谷部３２ｂ同士を結んだ長さである。このとき、長さＬは、幅方向の中心を通る長さとなる。
　さらに、積層方向から見た連通流路３１は、幅方向において外側寸法が最大となる長さをＷとする。つまり、長さＷは、幅方向において外側寸法が最大となる一対の頂部３２ｃ同士を結んだ長さである。具体的に、長さＷは、Ｗ＜４０ｍｍである。
　そして、連通流路３１は、高さ方向（長手方向）に比して幅方向に長い形状となっていることから、０．５＜Ｈ／Ｗ＜１．０となっている。このため、幅方向に隣接する第１下部タンク２１及び第２下部タンク２２を、連通流路３１に好適に接続することができる。
　以上のように構成された連通流路３１は、連通流路３１の圧力変形を抑制するために、幅方向の中央に絞り部３４を設けるが、単に絞り部３４を設けただけでは、絞り部３４に応力が集中する可能性があることから、連通流路３１の形状を下記する形状としている。
　連通流路３１は、その絞り部３４の壁体３２の外壁面における曲率半径Ｒが、Ｒ≧０．２Ｈとなっている。つまり、絞り部３４は、曲率半径Ｒが、Ｒ≧０．２Ｈに形成されることで、絞り部３４の勾配が緩やかとなり、応力の集中を抑制することができる。
　また、連通流路３１は、その絞り部３４の高さ方向における長さＬが、Ｌ≦０．９Ｈとなっている。つまり、絞り部３４は、長さＬが、Ｌ≦０．９Ｈに形成されることで、連通流路３１の積層方向に直交する面内における受圧面積を低減すると共に、絞り部３４の壁体３２によって剛性を高めることができる。
　さらに、連通流路３１は、幅方向において、長さＨの頂部３２ａが、長さＬの谷部３２ｂから１／４Ｗよりも幅方向の外側に位置している。換言すれば、長さＨの頂部３２ａを通る線を軸線Ｉとし、軸線Ｉから幅方向外側の部位を、軸線Ｉを中心にして線対称に展開した形状を仮想オーバルＯとすると、幅方向両側の仮想オーバルＯの外径が重複しない形状となっている。つまり、仮想オーバルＯの幅方向における長さＣは、Ｃ≦Ｗ／２となっている。このため、連通流路３１が積層方向から受ける第１下部タンク２１からの受圧面と、連通流路３１が受ける第２下部タンク２２からの受圧面とが重なることがないため、受圧面の重複による圧力上昇を抑制することができる。このとき、仮想オーバルＯの外形は、高さ方向に比して幅方向に短い形状となっている。
　以上のように、本実施例の構成によれば、連通流路３１に絞り部３４を設けつつ、連通流路３１の形状を上記の形状とすることで、エンドプレート４の圧力変形を抑制することができる。
　また、本実施例の構成によれば、仮想オーバルＯの外形を、高さ方向に比して幅方向に短い形状に形成することができる。このため、連通流路３１を幅方向に短いものとすることができ、熱交換器１自体の構成をコンパクトなものにすることができる。
　また、本実施例の構成によれば、連通流路３１を、高さ方向に比して幅方向に長くすることができるため、幅方向に隣接する第１下部タンク２１及び第２下部タンク２２を、連通流路３１に好適に接続することができる。
　なお、本実施例では、第１下部タンク２１及び第２下部タンク２２を連通する連通流路３１に適用したが、第１上部タンク１１及び第２上部タンク１２を連通する連通流路に適用してもよい。
　１　熱交換器
　２　偏平チューブ
　３　コルゲートフィン
　４　エンドプレート
　１１　第１上部タンク
　１１ａ　第１上部開口
　１２　第２上部タンク
　１２ａ　第２上部開口
　２１　第１下部タンク
　２１ａ　第１下部開口
　２２　第２下部タンク
　２２ａ　第２下部開口
　３１　連通流路
　３２　壁体
　３２ａ　高さ方向の頂部
　３２ｂ　高さ方向の谷部
　３２ｃ　幅方向の頂部
　３４　絞り部
　Ｒｉｎ　冷媒入口
　Ｒｏｕｔ　冷媒出口
　Ｉ　軸線
　Ｏ　仮想オーバル

Claims (3)

  1. 　積層される複数の偏平チューブと、
    　隣接する前記偏平チューブの間に設けられる複数のフィンと、
    　前記偏平チューブの内部に形成される第１冷媒流路に連通し、前記偏平チューブの長手方向の一方側に設けられ、前記複数の偏平チューブの積層方向に亘って設けられる第１タンクと、
    　前記偏平チューブの内部に形成される第２冷媒流路に連通し、前記偏平チューブの長手方向の一方側に設けられ、前記積層方向に亘って設けられると共に前記第１タンクに隣接して設けられる第２タンクと、
    　前記第１タンクと前記第２タンクとを連通する連通流路を形成する壁体が設けられる連通部材と、を備え、
    　前記積層方向に直交すると共に前記第１タンクと前記第２タンクとが隣接する方向を幅方向とし、前記幅方向及び前記積層方向に直交する方向を高さ方向とすると、
    　前記積層方向から見た前記連通流路は、その前記壁体の外形が前記高さ方向に比して前記幅方向に長い形状に形成され、且つ、前記幅方向の中央に形成される絞り部を有し、
    　前記絞り部は、前記壁体の外壁面が、前記連通流路の内側に凸となる所定の曲率半径Ｒで形成される曲面となっており、
    　前記連通流路の前記高さ方向において外側寸法が最大となる長さをＨとし、前記連通流路の前記幅方向において外側寸法が最大となる長さをＷとすると、
    　前記絞り部の前記曲率半径Ｒは、Ｒ≧０．２Ｈであり、
    　前記連通流路の前記絞り部の前記高さ方向において外側寸法が最小となる長さＬは、Ｌ≦０．９Ｈであり、
    　前記高さ方向において外側寸法が最大となる前記長さＨの部位は、前記連通流路の長さＬとなる部位から１／４Ｗ以上の幅方向外側となる位置に設けられることを特徴とする熱交換器。
  2. 　前記高さ方向において外側寸法が最大となる前記長さＨの部位を通る線を軸線とし、
    　前記軸線から幅方向外側の部位を、前記軸線を中心にして線対称に展開した形状である仮想オーバルの外形は、前記高さ方向に比して前記幅方向に短い形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記連通流路は、０．５＜Ｗ／Ｈ＜１．０であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
PCT/JP2013/062933 2012-09-19 2013-05-08 熱交換器 WO2014045629A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380040318.6A CN104508419A (zh) 2012-09-19 2013-05-08 换热器
DE112013004567.2T DE112013004567T5 (de) 2012-09-19 2013-05-08 Wärmetauscher
US14/417,901 US20150176921A1 (en) 2012-09-19 2013-05-08 Heat exchanger

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012205683A JP2014059123A (ja) 2012-09-19 2012-09-19 熱交換器
JP2012-205683 2012-09-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014045629A1 true WO2014045629A1 (ja) 2014-03-27

Family

ID=50340962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/062933 WO2014045629A1 (ja) 2012-09-19 2013-05-08 熱交換器

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20150176921A1 (ja)
JP (1) JP2014059123A (ja)
CN (1) CN104508419A (ja)
DE (1) DE112013004567T5 (ja)
WO (1) WO2014045629A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6616115B2 (ja) * 2015-07-30 2019-12-04 株式会社マーレ フィルターシステムズ 熱交換器
CN105423803A (zh) * 2016-01-12 2016-03-23 扬州英谛车材实业有限公司 扁管加凸包不扩口炉焊式水箱

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0674686A (ja) * 1992-08-31 1994-03-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 積層型熱交換器
JPH08121988A (ja) * 1994-10-27 1996-05-17 Zexel Corp 積層型熱交換器
JP2005090948A (ja) * 2003-08-08 2005-04-07 Showa Denko Kk 熱交換器およびエバポレータ

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU663964B2 (en) * 1992-08-31 1995-10-26 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Stacked heat exchanger
CN1333229C (zh) * 2000-12-28 2007-08-22 昭和电工株式会社 层状热交换器
JP2006010102A (ja) * 2004-06-22 2006-01-12 Sanden Corp 積層型熱交換器およびその製造方法
JP2006029697A (ja) * 2004-07-16 2006-02-02 Denso Corp 冷媒蒸発器
JP2006183962A (ja) * 2004-12-28 2006-07-13 Denso Corp 蒸発器
JP2007093025A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Showa Denko Kk 熱交換器およびその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0674686A (ja) * 1992-08-31 1994-03-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 積層型熱交換器
JPH08121988A (ja) * 1994-10-27 1996-05-17 Zexel Corp 積層型熱交換器
JP2005090948A (ja) * 2003-08-08 2005-04-07 Showa Denko Kk 熱交換器およびエバポレータ

Also Published As

Publication number Publication date
DE112013004567T5 (de) 2015-06-03
JP2014059123A (ja) 2014-04-03
CN104508419A (zh) 2015-04-08
US20150176921A1 (en) 2015-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104596153A (zh) 微通道换热器
JP2010139088A (ja) 熱交換器
JP2006336890A (ja) インタークーラ
MXPA05001619A (es) Intercambiador termico de alta presion.
KR101545648B1 (ko) 판형 열교환기
WO2014045629A1 (ja) 熱交換器
US9702598B2 (en) Evaporator
KR101693245B1 (ko) 판형 열교환기
US5645126A (en) Laminated heat exchanger
JP5195300B2 (ja) 冷媒蒸発器
JP2000193392A (ja) 積層型熱交換器
JP5324169B2 (ja) 熱交換器用チューブ及び熱交換器
JP6699588B2 (ja) 熱交換器
JP2005351520A (ja) 熱交換器
KR102581885B1 (ko) 열교환기
JP2005283020A (ja) 熱交換器
JP2018093115A (ja) 冷却器
JP4688538B2 (ja) 熱交換器
JP5525805B2 (ja) 熱交換器
EP1310757A2 (en) Stacked-type multi-flow heat exchangers
WO2014010674A1 (ja) 車両用インタークーラ
JP2013002652A (ja) 熱交換器
JP2001050680A (ja) 熱交換器
JP2001021286A (ja) 熱交換器
JPH0674601A (ja) 積層型熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13839931

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14417901

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120130045672

Country of ref document: DE

Ref document number: 112013004567

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13839931

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1