WO2014040692A1 - Gassacksystem - Google Patents

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WO2014040692A1
WO2014040692A1 PCT/EP2013/002540 EP2013002540W WO2014040692A1 WO 2014040692 A1 WO2014040692 A1 WO 2014040692A1 EP 2013002540 W EP2013002540 W EP 2013002540W WO 2014040692 A1 WO2014040692 A1 WO 2014040692A1
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WO
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shape
state
gas bag
wall
airbag
Prior art date
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PCT/EP2013/002540
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Biller
Senra OEZKAN
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ZF Automotive Germany GmbH
Original Assignee
TRW Automotive GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B60R2021/2395—Inflatable members characterised by their venting means comprising means to control the venting

Definitions

  • the invention relates to an airbag system with an airbag, in particular for a vehicle protection system.
  • Gas bags in vehicle protection systems are used in the interior of a vehicle and optionally also on the outside of the vehicle in order to catch a person in the event of an accident and thus to protect against injury.
  • it is favorable to adjust the internal pressure of the gas bag accordingly.
  • it is often advantageous to make the volume of the gas bag customizable.
  • Previous solutions include outflow openings which are closed by tear seams which tear when a predetermined internal pressure is exceeded. This solution is also known to release an additional gas bag volume. Solutions are also conceived in which, depending on the situation, a tether tensioned in the gas bag is held or released in order to release an outflow opening or a partial volume.
  • the object of the invention is to provide an airbag system in which changes in the gas bag internal pressure and / or the gas bag volume can be achieved with simple means, cost-effectively, but nevertheless reliably.
  • At least one temperature-dependent shape-changing element of a shape memory alloy is provided, which is arranged on a wall of the airbag.
  • the shape-changing element has a first state with a first shape at a first temperature and a second state with a second shape at a second temperature, wherein in the first state, the shape-changing element holds at least a portion of a wall of the gas bag and in the second state at least partially releases the portion of the gas bag wall.
  • the change in state and the associated change in shape from the first to the second form when changing, especially increasing, the temperature of the variable-shape element results in a simple and cost-effective means to specifically influence locally small-scale areas on the gas bag. Releasing a portion of the airbag wall held together there until, when the airbag is filled, due to the high internal pressure always also results in a change in shape of the airbag, so that, for example, outflow openings or partial volumes can be released in a simple manner.
  • shape memory alloy also called “memory metal”
  • any suitable known alloy which assumes different, predefined forms due to a temperature-induced change in the crystal structure at different temperatures. This shape change takes place with a corresponding heat exposure in a few milliseconds This reversibility can be lost if a material-related maximum temperature is exceeded, but this is not decisive here, since for most applications in the gas bag, a single change in shape is sufficient.
  • nickel-titanium or copper-zinc can be used as the alloy.
  • the shape-changing element is preferably made of at least one wire. It can be bent from a single wire section, but can also consist of several wires. Of course, a flat piece of metal can be used, but wires are lighter and cheaper.
  • the shape-changing element can influence the opening state including the opening degree of an outflow opening of the gas bag. Upon heating of the variable-shape element, this can change its shape so that an outflow opening is released. For example, an outflow opening in the gas bag can be closed in the first state of the shape-changing element and opened in the second state. Naturally Conversely, it is also conceivable to purposefully close an outflow opening which is open at the beginning of the deployment of the gas bag.
  • the change in the opening degree of an outflow opening can be influenced, for example, by the fact that the two sections of the gas bag wall in the second state are further apart from one another in the second form of the shape-changing element than in the first state, so that the outflow opening is released.
  • a double wall is provided in sections in the airbag, and these two wall sections are initially held together and later released by the state and shape change of the shape variable element against each other, so that gas can flow between these two sections and they can move away from each other.
  • staggered discharge openings are provided, through which gas can flow out of the gas bag only after the shape change of the element variable in shape.
  • an outflow opening previously closed by two wall sections lying on top of one another in a fold of the gas bag wall is released by the unfolding of the wall sections.
  • the change in shape of the shape-changing element in the change from the first to the second state can also be exploited to change the volume of the gas bag.
  • the gas bag may have a first volume approximately in the first state of the shape-changing element and a second volume deviating therefrom in the second state. This can easily be achieved by releasing one or more wall sections, which are held together in the first state by the shape-changing element, in the second state, so that the outer shell of the gas bag is enlarged.
  • a partial volume can be inflated by the greater distance of two sections, which was previously inaccessible, for example, by the direct juxtaposition of the two sections for the filling gas.
  • the two sections may be directly adjoining sections of the actual gas bag outer wall, but it is also possible to connect remote sections of the gas bag outer wall, for example in order to separate off a partial volume.
  • the choice of the forms of the shape-changing element in the first and in the second state is left to the skilled person for the particular application.
  • the molds are chosen so that the shape-changing element has at least one portion which is bent in the first state and stretched in the second state.
  • the shape-changing element can be e.g. form so that it has a clip structure in a state per se and holds the at least a portion of the gas bag wall.
  • the shape-changing element may have at least one in-plane holding section, which extends in the second state perpendicular to the plane. This holding section can be used to hold the at least one section of the wall of the gas bag or to hold a plurality of gas bag wall sections close together, so that essentially no gas can flow between the wall sections.
  • the holding portion is straight, wherein the entire shape variable element may have the shape of a simple clamp with two straight movable arms.
  • the holding section can just as well be curved or spiral-shaped.
  • the holding section could, for example, also attack on the edge of the outflow opening and contract it in the first state, so that the outflow opening is closed, and release in the extended state, so that the outflow opening is opened.
  • the shape-changing element preferably has in both states an essentially lying in a plane bearing portion, which is initially separated by the at least a portion of the gas bag wall from the holding section.
  • the section or sections of the gas bag wall are thus in the first form of the shape-changing element between the holding portion and the abutment portion and are clamped and held between them, so that they can not be pulled apart from the internal pressure of the gas bag and flow substantially no gas between the individual wall sections can.
  • the contact section advantageously does not change its shape or only insignificantly when the shape-changing element changes from its first shape to its second shape. It is, of course, also possible to design the variable-shape element in such a way that also sections of the abutment section, e.g. stretch and thus release the section of the gas bag wall.
  • the shape-changing element is preferably arranged so that it is heated by gas flowing out of a gas generator.
  • the variable-shape element can also be coupled with a separate heating device which supplies the necessary heat energy for changing the state.
  • the heating device may be, for example, a so-called shock tube, an electric heating wire, a conventional igniter used in gas generators, or simply a power supply which causes a part of the shape-changing element to be traversed by electric current and electricity heated by it.
  • a control device which switches the heating device on or off depending on the situation in order to trigger the change in shape of the shape-changing element at the desired time or under desired conditions.
  • a fixing means for the shape-changing element is provided on the gas bag system, which prevents detachment of the shape-changing element from the gas bag.
  • the fixing agent can be, for example, fashion as a cover of airbag fabric, which is arranged in the region of the variable-shape element on the outside of the airbag in order to retain the shape-changing element after reaching the second state on the airbag and to prevent it from moving away from the airbag.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a gas bag system according to the invention with a shape-changing element, according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a gas bag system according to the invention with a shape-changing element, according to a second embodiment
  • FIG. 3 is a schematic representation of the gas bag system of Figure 2 in the first state of the shape-changing element
  • FIG. 4 is a schematic representation of the gas bag system of Figure 2 in the second state of the shape-changing element
  • FIG. 5 is a schematic representation of a gas bag system according to the invention according to a third embodiment with an indicated Schuvor- direction;
  • FIG. 6 is a schematic representation of a gas bag system according to the invention according to a fourth embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic representation of a gas bag system according to the invention with a fixing agent, according to a fifth embodiment.
  • Figure 1 shows an airbag system 10 with a gas bag 12, the gas bag wall 14 is shown only partially. In the area shown, a portion of the gas bag wall 14 is formed double-layered, with a first wall portion 16 which forms an inner layer, and a second wall portion 18 which forms a second, parallel to the inner layer and directly underlying outer layer. Both wall sections 16, 18 consist here of airbag fabric. The second wall section 18 forms the actual outer surface of the gas bag 12, while the first wall section 16 forms part of the inner side of the gas bag 12.
  • a shape-changing element 20 made of a wire of a known shape memory alloy connects the two wall sections 16, 18 to each other in a first state in which it has a first shape (shown in solid lines in the figures), so that they lie practically directly on one another and their distance d is essentially zero.
  • the variable-shape element 20 has the shape of a simple C-shaped bracket with mutually bent ends. Two straight arms at the ends of the shape-changing element 20 each form a holding portion 22. Each holding portion 22 merges into a portion 24 in which the wire of the shape-changing element 20 is bent. Both bent portions 24 merge into a straight abutting portion 26, which forms the center piece of the shape-changing element 20.
  • the abutment portion 26 abuts the underside of the second wall portion 18, while the two bent portions 24 extend through both wall portions 16, 18 therethrough.
  • corresponding openings 34 are provided, which are indicated in Figures 3 and 4.
  • the two holding sections 22 rest on the upper side of the first wall section 16. Thus, the two wall portions 16, 18 are clamped between the holding portions 22 and the abutment portion 26.
  • This configuration may e.g. be exploited to leave a partial volume of the airbag 12 initially separated during inflation of the airbag 12 so that it can not fill with gas.
  • the arrangement can also be used to prevent gas from flowing out of the gas bag 12 by offset openings 28 arranged in the two wall sections 16, 18 as long as the two wall sections 16, 18 lie directly on one another.
  • the outflow opening 28 in the second wall section 18, which closes the gas bag 12 to the outside shown with dotted lines
  • the Outflow opening 28 in the first wall section 16, which lies on the inside of the gas bag 12 is shown by solid lines.
  • the shape-changing element 20 consists of a shape memory alloy and thus can assume a first and a second state with a first or second shape due to temperature, changes in heat when exceeding a predetermined temperature, the shape of the shape-changing element 20th
  • the first shape is that of the just described retaining clip (solid lines in FIG. 1), which holds the two sections 16, 18 together.
  • variable-shape element 20 is heated, for example by filling gas for the gas bag 12 flowing out of a gas generator 30 or by an external heating device 32 (both indicated in FIG. 5), the crystal structure of the shape memory alloy changes and the shape-changing element 20 changes into its second state (see arrows), in which it assumes its second form, which is shown in Figure 1 with dash-dotted lines.
  • the main change in shape is that the two bent portions 24 extend partially, so that the two holding portions 22 upright and stretch by 90 °. Due to this change in shape, the holding sections 22 no longer abut the section 18 of the gas bag wall, so that it is no longer held on the section 16, but is released.
  • the distance d between the two sections 16, 18 increases by the outer section 18 being pressed further outwards.
  • gas can then flow through the outflow opening 28 in the inner wall section 16 between the two sections 16, 18 and can flow out of the airbag 12 through the second outflow opening 28 in the outer wall section 18.
  • the two wall sections 16, 18 are both part of the outer wall 14 of the gas bag 12.
  • the variable-shape element initially divides a partial volume of the gas bag 12 by the two wall sections being held together by the shape-changing element 20. If the shape of the shape-changing element changes during the transition to the second state, as described above, the wall sections 16, 18 separate from one another.
  • the hitherto divided volume of the gas bag 12 is inflated so that the volume of the gas bag 12 in the second state of the shape-changing element 20 is greater than in the first state.
  • the shape-changing element 120 is likewise bent from a shape memory alloy wire.
  • both the holding portion 122 and the abutment portion 126 are formed so that a bent wire loop in a plane encloses a surface.
  • FIG. 3 shows the shape-changing element 120 at the first temperature below the transition temperature in its first state with the first shape.
  • the abutment portion 126 almost describes a closed circle in a first plane E, which here coincides with the outer portion 18.
  • the holding section 122 here has the form of a spiral and lies in a second plane E 'which is parallel to the first plane E and which coincides here with the inner section 16 of the gas bag wall 14.
  • the contact portion 126 lies on the outside of the portion 18 and the holding portion 122 on the inside of the portion 16.
  • the area between the abutment portion 126 and the holding portion 122 of the shape-changing element 20 is shown here longer for purposes of illustration than it is in reality.
  • This section is chosen so short that the two sections 16, 18 lie directly on one another and the distance d (which is exaggerated in FIG. 3) is substantially zero. Since the two wall sections 16, 18 lie directly on one another, the outflow opening 28 is in the outer Section 18 closed by the overlying wall portion 16, so that no gas can escape through the outlet opening 28 in the outer portion 18 of the airbag 12.
  • FIG. 4 shows the shape-changing element 120 above the transformation temperature in its second state in its second form.
  • the holding portion 122 has completely stretched (see also dash-dotted lines in Figure 2), so that the outer wall portion 18 can move in the direction of arrow P to the outside and the distance d between the sections 16, 18 increases. Now gas can flow from the interior of the airbag 12 between the two sections 16, 18 and leave the airbag 12 through the outflow opening 28 in the outer section 18.
  • the holding section 122 lying in the first state in the plane E runs in the second state essentially perpendicular to the plane E.
  • variable-shape element 120 could of course be used alternatively for releasing an outflow opening to separate off a partial region of the volume of the gas bag 12 and to release it in the second state so that it can fill with gas.
  • variable-shape element it is possible to use not only a variable-shape element, but in each case a whole number thereof, for example, to influence a plurality of outflow openings or to divide a larger partial volume of the gas bag 12.
  • similar shape-changing elements can be used or shape-changing elements that have different shapes in the first and / or second state.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of an airbag system 10, in which the variable-shape element 220 is formed from two wires guided substantially in parallel. Both wires are formed at one end parallel to each other to an arcuate contact portion 226 which lies on the underside of the portion 18 of the gas bag wall 14. Starting from the contact portion 226, both wires extend through openings 34 in the two sections 16, 18 on the inside of the wall portion 16, where each of the two wires is bent in its free end portion by 90 °, so that on the inside of the airbag 12 fitting holding portions 222nd are formed.
  • the state of the shape changing element 220 changes from the first state to the second state, and the curved portions 224 at the transition to the two holding portions 222 are elongated (see broken line in FIG. 5).
  • the heating of the shape-changing element 220 takes place, for example, via gas flowing out of the gas generator 30, which gas can impinge directly on the shape-changing element 220.
  • a separate heating device 32 is provided, which is designed here in the form of a separate heating wire, which is wound around the contact section 226.
  • the external heating device 32 is connected to a control unit 36, which can be activated depending on the situation, for example as a function of the severity of an accident or the position or weight of a person to be protected. In this way, the change in the internal pressure of the airbag 12 by releasing outflow openings or the change of its volume can be made as needed. If several shape-changing elements are provided, these can also be controlled individually.
  • FIG. 5 shows both variants for heating the dimensionally stable element 220, but preferably only one possibility for heating is provided.
  • the heating of the dimensionally stable element 220 causes the distance between the sections 16, 18 to increase, and thus either increase the volume of the gas bag 12 or release one or more outflow openings (not shown).
  • Figure 6 shows an embodiment in which the wall 14 of the gas bag 12 is formed in one layer and in which a portion 16 of the gas bag wall 14 is placed in a plurality of folds 38.
  • a shape changeable element 320 which is also bent from a shape memory alloy wire, extends through all of the folds 38.
  • a central portion of the wire is bent to an arcuate abutment portion 326 which is disposed on the inside of the airbag 12 below the first fold 38.
  • Two elongated wire sections extend through the airbag fabric of the folds 38 to the outside of the airbag, where the two wire ends in two right angles bent on the outside of the voltage applied to the gas bag wall 14 holding portions 322, which are bent around bent portions 324 and the the pleats 38 in the first state in the first form of the shape-changing element 320 (solid line) hold together.
  • the bent portions 324 When changing the state in the second state, the bent portions 324 extend so that the holding portions 322 extend in extension of the elongated, the folds 38 holding together wire sections.
  • the pleats 38 can now slide down from the holding portions 322, and the gas bag 12 can inflate to its second, larger volume.
  • the entire area in which form variable elements 420 are arranged in the gas bag wall 14 is covered by a fixing means 40.
  • the fixing means 40 is here in the form of a fabric cover of airbag fabric, which is sewn to the wall portion 18 is formed. Either outflow openings are provided in the fixing means 40, or it is designed to be gas-permeable in such a way that it does not hinder the outflow of gas through outflow openings (not shown) in the section 18.
  • the fixing means 40 merely ensures that even in the second state with stretched sections 424 and holding sections 422, the variable-shape elements 420 can not detach from the gas bag 12, but are always retained on this.
  • a fixing means 40 can also be used in all other embodiments. Likewise, all features of the described embodiments may be freely combined with one another and exchanged for one another at the discretion of the person skilled in the art.

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Abstract

Ein Gassacksystem hat einen Gassack (12), insbesondere für ein Fahrzeugschutzsystem, der wenigstens ein temperaturbedingt formveränderliches Element (20) aus einer Formgedächtnislegierung aufweist, das an einer Wand (14) des Gassacks (12) angeordnet ist. Das formveränderliche Element (20) hat bei einer ersten Temperatur einen ersten Zustand mit einer ersten Form und bei einer zweiten Temperatur einen zweiten Zustand mit einer zweiten Form, hält im ersten Zustand wenigstens einen Abschnitt (16, 18) der Wand (14) des Gassacks (12) und gibt im zweiten Zustand den Abschnitt (16, 18) der Gassackwand (14) zumindest teilweise frei.

Description

Gassacksystem
Die Erfindung betrifft ein Gassacksystem mit einem Gassack, insbesondere für ein Fahrzeugschutzsystem.
Gassäcke bei Fahrzeugschutzsystemen werden im Innenraum eines Fahr- zeugs und optional auch außen am Fahrzeug eingesetzt, um bei einem Unfall eine Person aufzufangen und so vor Verletzungen zu schützen. Abhängig von der Position und dem Gewicht der Person ist es günstig, den Innendruck des Gassacks entsprechend anzupassen. Auch ist es oft vorteilhaft, das Volumen des Gassacks anpassbar zu machen. Bisherige Lösungen umfassen Ausströmöffnungen, die durch Aufreißnähte verschlossen sind, welche bei Überschreiten eines vorbestimmten Innendrucks aufreißen. Diese Lösung ist auch bekannt, um ein zusätzliches Gassackvolumen freizugeben. Es sind auch Lösungen angedacht, bei denen situationsbedingt ein im Gassack gespanntes Fangband festgehalten oder freigegeben wird, um eine Ausströmöffnung oder ein Teilvolumen freizugeben.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gassacksystem zu schaffen, bei dem Änderungen des Gassackinnendrucks und/oder des Gassackvolumens mit einfachen Mitteln, kostengünstig, aber dennoch zuverlässig erreicht werden können.
Erfindungsgemäß ist hierzu bei einem Gassacksystem mit einem Gassack, insbesondere für ein Fahrzeugschutzsystem, wenigstens ein temperaturbedingt form veränderliches Element aus einer Formgedächtnislegierung vorgesehen, das an einer Wand des Gassacks angeordnet ist. Das formveränderliche Element hat bei einer ersten Temperatur einen ersten Zustand mit einer ersten Form und bei einer zweiten Temperatur einen zweiten Zustand mit einer zweiten Form, wobei im ersten Zustand das formveränderliche Element wenigstens einen Abschnitt einer Wand des Gassacks hält und im zweiten Zustand den Abschnitt der Gassackwand zumindest teilweise freigibt. Durch die Zustandsänderung und die damit verbundene Formänderung von der ersten zur zweiten Form bei Änderung, vor allem Erhöhung, der Temperatur des formveränderlichen Elements, ergibt sich ein einfaches und kostengünstiges Mittel, um gezielt auch lokal kleinräumige Bereiche am Gassack zu beeinflussen. Ein Freigeben eines bis dorthin zusammengehaltenen Abschnitts der Gassackwand führt beim sich füllenden Gassack bedingt durch den hohen Innendruck stets auch zu einer Formänderung des Gassacks, sodass auf einfache Weise beispielsweise Ausströmöffnungen oder Teilvolumina freigegeben werden können.
Als Formgedächtnislegierung (auch„Memory Metal" genannt) kann jede geeignete bekannte Legierung verwendet werden, die aufgrund einer temperaturbedingten Änderung der Kristall struktur bei verschiedenen Temperaturen unter- schiedliche, vordefinierte Formen annimmt. Diese Formänderung geht bei entsprechender Hitzeeinwirkung in wenigen Millisekunden vonstatten. Normalerweise ist dieser Prozess reversibel. Diese Reversibilität kann bei Überschreiten einer materialbedingten Maximaltemperatur verloren gehen, was aber hier nicht entscheidend ist, da für die meisten Anwendungsfälle im Gassack eine einmalige Formänderung ausreichend ist.
Als Legierung kann beispielsweise Nickel-Titan oder Kupfer-Zink verwendet werden.
Das formveränderliche Element besteht vorzugsweise aus wenigstens einem Draht. Es lässt sich aus einem einzelnen Drahtabschnitt biegen, kann aber auch aus mehreren Drähten bestehen. Selbstverständlich ist auch ein flächiges Metallstück verwendbar, Drähte sind jedoch leichter und kostengünstiger.
Es ist möglich, das formveränderliche Element dazu einzusetzen, den Öffnungszustand einschließlich des Öffnungsgrads einer Ausströmöffnung des Gassacks zu beeinflussen. Bei Erhitzen des formveränderlichen Elements kann dies seine Form so verändern, dass eine Ausströmöffnung freigegeben wird. So kann etwa eine Ausströmöffnung im Gassack im ersten Zustand des formveränderlichen Elements geschlossen und im zweiten Zustand geöffnet sein. Natürlich ist es umgekehrt auch denkbar, eine zu Beginn der Entfaltung des Gassacks offene Ausströmöffnung gezielt zu schließen.
Viele Mechanismen zur Veränderung des Innendrucks im Gassacks oder zur Veränderung des Volumens lassen sich einfach realisieren, indem das formver- änderliche Element im ersten Zustand wenigstens zwei Abschnitte der Gassackwand verbindet und im ersten Zustand die beiden Abschnitte durch das formveränderliche Element näher zusammengehalten werden als im zweiten Zustand.
Die Änderung des Öffnungsgrads einer Ausströmöffnung lässt sich beispielsweise dadurch beeinflussen, dass die beiden Abschnitte der Gassackwand im zweiten Zustand bei der zweiten Form des formveränderlichen Elements weiter voneinander entfernt sind als im ersten Zustand, sodass die Ausströmöffnung freigegeben ist.
In einer Variante ist im Gassack abschnittsweise eine doppelte Wandung vorgesehen, und diese beiden Wandabschnitte sind zunächst zusammengehalten und später durch die Zustande- und Formänderung des formveränderlichen Elements gegeneinander freigegeben, sodass Gas zwischen diese beiden Abschnitte strömen kann und diese sich voneinander entfernen können. In den beiden Wandungsabschnitten sind beispielsweise gegeneinander versetzt angeordnete Ausströmöffnungen vorgesehen, durch die Gas erst nach der Formänderung des formveränderlichen Elements aus dem Gassack ausströmen kann.
In einer anderen Variante wird eine zuvor durch zwei in einer Falte der Gassackwand aufeinanderliegende Wandabschnitte verschlossene Ausströmöffnung durch die Entfaltung der Wandabschnitte freigegeben.
Der Formwechsel des formveränderlichen Elements bei der Änderung vom ersten zum zweiten Zustand lässt sich auch dazu ausnutzen, das Volumen des Gassacks zu verändern. Der Gassack kann etwa im ersten Zustand des formveränderlichen Elements ein erstes Volumen und im zweiten Zustand ein davon abweichendes zweites Volumen haben. Dies lässt sich leicht realisieren, indem ein oder mehrere Wandabschnitte, die im ersten Zustand durch das formverän- derliche Element zusammengehalten werden, im zweiten Zustand freigegeben werden, sodass die Außenhülle des Gassacks vergrößert wird. Genauso kann durch den größeren Abstand von zwei Abschnitten ein Teilvolumen aufgeblasen werden, das vorher z.B. durch das direkte Aufeinanderliegen der beiden Abschnitte für das Füllgas nicht zugänglich war.
Die beiden Abschnitte können direkt aneinandergrenzende Abschnitte der ei- gentlichen Gassackaußenwand sein, es lassen sich aber auch entfernte Abschnitte der Gassackaußenwand verbinden, beispielsweise, um ein Teilvolumen abzutrennen.
Die Wahl der Formen des formveränderlichen Elements im ersten und im zweiten Zustand bleibt dem Fachmann für den jeweiligen Anwendungszweck überlassen. Bevorzugt sind die Formen so gewählt, dass das formveränderliche Element wenigstens einen Abschnitt aufweist, der im ersten Zustand gebogen und im zweiten Zustand gestreckt ist. Durch diese einfache Änderung der Geometrie lassen sich vielfältige geeignete Geometrien für das formveränderliche Element finden, bei denen in der ersten, gebogenen Form der wenigstens eine Abschnitt der Gassackwandung festgehalten und in der zweiten, gestreckten Form dieser freigegeben ist.
Das formveränderliche Element lässt sich z.B. so ausbilden, dass es in einem Zustand an sich eine Klammerstruktur hat und den wenigstens einen Abschnitt der Gassackwand hält. Beispielsweise kann das formveränderliche Element im ersten Zustand wenigstens einen in einer Ebene liegenden Halteabschnitt aufweisen, der im zweiten Zustand senkrecht zu der Ebene gestreckt verläuft. Dieser Halteabschnitt lässt sich dazu ausnutzen, den wenigstens einen Abschnitt der Wand des Gassacks zu halten oder auch mehrere Gassackwandabschnitte dicht aufeinan- der anliegend festzuhalten, sodass im Wesentlichen kein Gas zwischen die Wandabschnitte strömen kann.
In einer möglichen Ausführungsform ist der Halteabschnitt gerade ausgebildet, wobei das gesamte formveränderliche Element die Gestalt einer einfachen Klammer mit zwei geraden beweglichen Armen aufweisen kann. Der Halteab- schnitt kann jedoch genauso gut bogen- oder spiralförmig ausgebildet sein.
Der Halteabschnitt könnte z.B. auch am Rand der Ausströmöffnung angreifen und diesen im ersten Zustand zusammenziehen, sodass die Ausströmöffnung verschlossen ist, und im gestreckten Zustand freigeben, sodass die Ausströmöffnung geöffnet wird.
Um eine Gegenkraft zum Halteabschnitt erzeugen zu können, weist das formveränderliche Element vorzugsweise in beiden Zuständen einen im Wesent- liehen in einer Ebene liegenden Anlageabschnitt auf, der zunächst durch den wenigstens einen Abschnitt der Gassackwand vom Halteabschnitt getrennt ist. Der Abschnitt oder die Abschnitte der Gassackwand liegen also in der ersten Form des formveränderlichen Elements zwischen dem Halteabschnitt und dem Anlageabschnitt und sind zwischen diesen geklemmt und gehalten, sodass sie vom Innendruck des Gassacks nicht auseinandergezogen werden können und im Wesentlichen kein Gas zwischen die einzelnen Wandabschnitte strömen kann.
Der Anlageabschnitt verändert vorteilhaft seine Form nicht oder nur unwesentlich, wenn das formveränderliche Element von seiner ersten Form zu seiner zweiten Form wechselt. Es ist natürlich auch möglich, das formveränderliche Element so auszubilden, dass sich auch Abschnitte des Anlageabschnitts z.B. strecken und so den Abschnitt der Gassackwand freigeben.
Das formveränderliche Element ist bevorzugt so angeordnet, dass es durch aus einem Gasgenerator ausströmendes Gas erhitzt wird. Das formveränderliche Element kann aber auch mit einer separaten Heizvorrichtung gekoppelt sein, die die notwendige Wärmeenergie zum Wechseln des Zustands zuführt. Bei der Heizvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine sogenannte Shock Tube (Zündschlauch), einen elektrischen Heizdraht, einen konventionellen, bei Gasgeneratoren verwendeten Anzünder oder einfach eine Stromversorgung handeln, die dafür sorgt, dass ein Teil des formveränderlichen Elements von elektrischem Strom durchflössen wird und sich dadurch erwärmt.
Bei der Verwendung einer separaten Heizvorrichtung ist vorteilhaft eine Steuervorrichtung vorgesehen, die die Heizvorrichtung situationsbedingt an- bzw. abschaltet, um die Formveränderung des formveränderlichen Elements zum gewünschten Zeitpunkt oder unter gewünschten Bedingungen auszulösen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist am Gassacksystem ein Fixiermittel für das formveränderliche Element vorgesehen, das ein Lösen des formveränderlichen Elements vom Gassack verhindert. Das Fixiermittel lässt sich beispiels- weise als Abdeckung aus Gassackgewebe gestalten, die im Bereich des formveränderlichen Elements auf der Außenseite des Gassacks angeordnet ist, um das formveränderliche Element nach Erreichen des zweiten Zustande am Gassack zurückzuhalten und zu verhindern, dass es sich vom Gassack entfernt. Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
- Figur 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gassacksystems mit einem formveränderlichen Element, gemäß einer ersten Ausfüh- rungsform;
- Figur 2 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gassacksystem mit einem formveränderlichen Element, gemäß einer zweiten Ausführungsform;
- Figur 3 eine schematische Darstellung des Gassacksystems aus Figur 2 im ersten Zustand des formveränderlichen Elements;
- Figur 4 eine schematische Darstellung des Gassacksystems aus Figur 2 im zweiten Zustand des formveränderlichen Elements;
- Figur 5 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gassacksystems gemäß einer dritten Ausführungsform mit einer angedeuteten Heizvor- richtung;
- Figur 6 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gassacksystem gemäß einer vierten Ausführungsform; und
- Figur 7 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gassacksystem mit einem Fixiermittel, gemäß einer fünften Ausführungsform. Figur 1 zeigt ein Gassacksystem 10 mit einem Gassack 12, dessen Gassackwand 14 nur ausschnittsweise dargestellt ist. Im gezeigten Bereich ist ein Abschnitt der Gassackwand 14 doppellagig ausgebildet, mit einem ersten Wandabschnitt 16, der eine innere Lage bildet, und einem zweiten Wandabschnitt 18, der eine zweite, zur inneren Lage parallele und direkt darunterliegende äußere Lage bildet. Beide Wandabschnitte 16, 18 bestehen hier aus Gassackgewebe. Der zweite Wandabschnitt 18 bildet die tatsächliche Außenoberfläche des Gassacks 12, während der erste Wandabschnitt 16 einen Teil der Innenseite des Gassacks 12 darstellt. Ein formveränderliches Element 20 aus einem Draht aus einer bekannten Formgedächtnislegierung verbindet in einem ersten Zustand, in dem es eine erste Form hat (in den Figuren jeweils mit durchgezogenen Linien dargestellt) die beiden Wandabschnitte 16, 18 miteinander, sodass diese praktisch direkt aufei- nanderliegen und ihr Abstand d im Wesentlichen Null ist. In dieser Ausführungsform hat das formveränderliche Element 20 die Gestalt einer einfachen C-förmigen Klammer mit zueinander gebogenen Enden. Zwei gerade Arme an den Enden des formveränderlichen Elements 20 bilden jeweils einen Halteabschnitt 22. Jeder Halteabschnitt 22 geht in einen Abschnitt 24 über, in dem der Draht des formveränderlichen Elements 20 gebogen verläuft. Beide gebogenen Abschnitte 24 gehen in einen gerade verlaufenden Anlageabschnitt 26 über, der das Mittelstück des formveränderlichen Elements 20 bildet.
Der Anlageabschnitt 26 liegt an der Unterseite des zweiten Wandabschnitts 18 an, während sich die beiden gebogenen Abschnitte 24 durch beide Wandabschnitte 16, 18 hindurch erstrecken. Im Gassack 12 sind entsprechende Öffnun- gen 34 vorgesehen, die in den Figuren 3 und 4 angedeutet sind. Die beiden Halteabschnitte 22 liegen auf der Oberseite des ersten Wandabschnitts 16 auf. Somit sind die beiden Wandabschnitte 16, 18 zwischen den Halteabschnitten 22 und dem Anlageabschnitt 26 geklemmt.
Diese Konfiguration kann z.B. dazu ausgenutzt werden, um ein Teilvolumen des Gassacks 12 zunächst beim Aufblasen des Gassacks 12 abgetrennt zu lassen, sodass es sich nicht mit Gas befüllen kann.
Die Anordnung kann auch dazu genutzt werden, um zu verhindern, dass Gas durch versetzt in den beiden Wandabschnitten 16, 18 angeordnete Ausströmöffnungen 28 aus dem Gassack 12 ausströmt, solange die beiden Wandabschnitte 16, 18 direkt aufeinanderliegen. In Figur 1 ist die Ausströmöffnung 28 im zweiten Wandabschnitt 18, der den Gassack 12 nach Außen abschließt, mit strichpunktierten Linien gezeigt, während die Ausströmöffnung 28 im ersten Wandabschnitt 16, der an der Innenseite des Gassacks 12 liegt, mit durchgezogenen Linien dargestellt ist.
Da das formveränderliche Element 20 aus einer Formgedächtnislegierung besteht und somit temperaturbedingt einen ersten und einen zweiten Zustand mit einer ersten bzw. zweiten Form einnehmen kann, verändert sich bei Wärmezufuhr bei Überschreiten einer vorbestimmten Temperatur die Form des formveränderlichen Elements 20.
Im ersten Zustand ist die erste Form die der gerade beschriebenen Halteklammer (durchgezogene Linien in Figur 1 ), die die beiden Abschnitte 16, 18 zu- sammenhält.
Wird das formveränderliche Element 20 erwärmt, beispielsweise durch aus einem Gasgenerator 30 ausströmendes Füllgas für den Gassack 12 oder durch eine externe Heizvorrichtung 32 (beides angedeutet in Figur 5), so verändert sich die Kristall struktur der Formgedächtnislegierung und das formveränderliche Ele- ment 20 wechselt in seinen zweiten Zustand (siehe Pfeile), in dem es seine zweite Form annimmt, die in Figur 1 mit strichpunktierten Linien dargestellt ist.
Bei dem hier gezeigten Beispiel ist die hauptsächliche Formveränderung die, dass die beiden gebogenen Abschnitte 24 sich teilweise strecken, sodass sich die beiden Halteabschnitte 22 um 90° aufrichten und strecken. Aufgrund dieser Formänderung liegen die Halteabschnitte 22 nicht mehr an dem Abschnitt 18 der Gassackwand an, sodass dieser nicht mehr am Abschnitt 16 gehalten wird, sondern freigegeben ist.
Bedingt durch den Gassackinnendruck erhöht sich der Abstand d zwischen den beiden Abschnitten 16, 18, indem der äußere Abschnitt 18 weiter nach au- ßen gedrückt wird. Bei dem gezeigten Beispiel kann dann Gas durch die Ausströmöffnung 28 im inneren Wandabschnitt 16 zwischen die beiden Abschnitte 16, 18 einströmen und kann durch die zweite Ausströmöffnung 28 im äußeren Wandabschnitt 18 aus dem Gassack 12 abströmen.
Die beiden Wandabschnitte 16, 18 sind in einer anderen Variante beide Teil der Außenwand 14 des Gassacks 12. Durch das formveränderliche Element ist zunächst ein Teilvolumen des Gassacks 12 abgeteilt, indem die beiden Wandabschnitte vom formveränderlichen Element 20 aneinander festgehalten werden. Ändert sich die Form des formveränderlichen Elements beim Übergang in den zweiten Zustand, so wie oben beschrieben, lösen sich die Wandabschnitte 16, 18 voneinander. Das bislang abgeteilte Volumen des Gassacks 12 wird aufgeblasen, sodass das Volumen des Gassacks 12 im zweiten Zustand des formverän- derlichen Elements 20 größer ist als im ersten Zustand.
Da sich die Ausführungsformen nur in der Gestaltung des formveränderlichen Elements unterscheiden, werden im Folgenden für bereits bekannte Teile die bereits eingeführten Bezugszeichen unverändert beibehalten.
Bei dem in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Gassacksystem 10 nach einer zwei- ten Ausführungsform ist das formveränderliche Element 120 ebenfalls aus einem Formgedächtnislegierungsdraht gebogen. Jedoch sind hier sowohl der Halteabschnitt 122 als auch der Anlageabschnitt 126 so ausgebildet, dass eine gebogene Drahtschlaufe in einer Ebene eine Fläche umschließt. In diesem Beispiel ist nur ein einziger Halteabschnitt 122 vorgesehen. Figur 3 zeigt das formveränderliche Element 120 bei der ersten Temperatur unterhalb der Umwandlungstemperatur in seinem ersten Zustand mit der ersten Form.
Der Anlageabschnitt 126 beschreibt fast einen geschlossenen Kreis in einer ersten Ebene E, die hier mit dem äußeren Abschnitt 18 zusammenfällt. Der Hal- teabschnitt 122 hat hier die Form einer Spirale und liegt in einer zweiten Ebene E', die parallel zur ersten Ebene E ist und die hier mit dem inneren Abschnitt 16 der Gassackwand 14 zusammenfällt. Wie bei der ersten Ausführungsform beschrieben liegt der Anlageabschnitt 126 auf der Außenseite des Abschnitts 18 und der Halteabschnitt 122 auf der Innenseite des Abschnitts 16. Durch Öffnun- gen 34 verläuft der Draht des formveränderlichen Elements 120 durch die beiden Abschnitte 16, 18.
Der Bereich zwischen dem Anlageabschnitt 126 und dem Halteabschnitt 122 des formveränderlichen Elements 20 ist hier aus Darstellungsgründen länger dargestellt, als er in Realität ist. Dieser Abschnitt ist so kurz gewählt, dass die beiden Abschnitte 16, 18 direkt aufeinanderliegen und der Abstand d (der in Figur 3 übertrieben dargestellt ist) im Wesentlichen Null ist. Da die beiden Wandabschnitte 16, 18 direkt aufeinanderliegen, ist die Ausströmöffnung 28 im äußeren Abschnitt 18 durch den darüber liegenden Wandabschnitt 16 verschlossen, sodass kein Gas durch die Ausströmöffnung 28 im äußeren Abschnitt 18 aus dem Gassack 12 entweichen kann.
Figur 4 zeigt das formveränderliche Element 120 oberhalb der Umwand- lungstemperatur in seinem zweiten Zustand in seiner zweiten Form.
In diesem Fall hat sich der Halteabschnitt 122 komplett gestreckt (siehe auch strichpunktierte Linien in Figur 2), sodass der äußere Wandabschnitt 18 sich in Pfeilrichtung P nach außen bewegen kann und sich der Abstand d zwischen den Abschnitten 16, 18 vergrößert. Jetzt kann Gas aus dem Inneren des Gassacks 12 zwischen die beiden Abschnitte 16, 18 strömen und durch die Ausströmöffnung 28 im äußeren Abschnitt 18 den Gassack 12 verlassen.
Der im ersten Zustand in der Ebene E liegende Halteabschnitt 122 verläuft im zweiten Zustand im Wesentlichen senkrecht zur Ebene E.
Auch diese Form des formveränderlichen Elements 120 könnte natürlich al- ternativ zur Freigabe einer Ausströmöffnung dazu eingesetzt werden, einen Teilbereich des Volumens des Gassacks 12 erst abzutrennen und im zweiten Zustand freizugeben, sodass er sich mit Gas befüllen kann.
Es ist möglich, nicht nur ein formveränderliches Element einzusetzen, sondern jeweils eine ganze Anzahl davon, beispielsweise um mehrere Ausströmöffnungen zu beeinflussen oder um ein größeres Teilvolumen des Gassacks 12 abzuteilen. Es können dabei gleichartige formveränderliche Elemente verwendet werden oder formveränderliche Elemente, die unterschiedliche Formen im ersten und/oder im zweiten Zustand aufweisen.
Figur 5 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Gassacksystems 10, bei dem das formveränderliche Element 220 aus zwei im Wesentlichen parallel geführten Drähten gebildet ist. Beide Drähte sind an einem Ende parallel zueinander zu einem bogenförmigen Anlageabschnitt 226 geformt, der auf der Unterseite des Abschnitts 18 der Gassackwand 14 liegt. Ausgehend vom Anlageabschnitt 226 erstrecken sich beide Drähte durch Öffnungen 34 in den beiden Abschnitten 16, 18 auf die Innenseite des Wandabschnitts 16, wo jeder der beiden Drähte in seinem freien Endabschnitt um 90° umgebogen ist, sodass auf der Innenseite des Gassacks 12 anliegende Halteabschnitte 222 gebildet sind. Beim Erwärmen des formveränderlichen Elements 220 ändert sich wie beschrieben der Zustand des formveränderlichen Elements 220 vom ersten Zustand zum zweiten Zustand, und die gekrümmten Abschnitte 224 am Übergang zu den beiden Halteabschnitten 222 strecken sich (siehe gestrichelte Linie in Figur 5).
Das Erwärmen des formveränderlichen Elements 220 erfolgt beispielsweise über aus dem Gasgenerator 30 ausströmendes Gas, das direkt auf das formveränderliche Element 220 auftreffen kann.
Nach einer anderen Variante ist eine separate Heizeinrichtung 32 vorgese- hen, die hier in Form eines separaten Heizdrahtes ausgebildet ist, der um den Anlageabschnitt 226 gewickelt ist.
Die externe Heizvorrichtung 32 ist mit einer Steuereinheit 36 verbunden, die situationsabhängig aktiviert werden kann, beispielsweise in Abhängigkeit von der Schwere eines Unfalls oder der Position oder dem Gewicht einer zu schützenden Person. Auf diese Weise kann die Änderung des Innendrucks des Gassacks 12 durch Freigeben von Ausströmöffnungen bzw. die Änderung seines Volumens bedarfsgerecht erfolgen. Sind mehrere formveränderliche Elemente vorgesehen, können diese auch einzeln angesteuert werden.
Figur 5 zeigt aus Gründen der Darstellung beide Varianten zur Erwärmung des formstabilen Elements 220, vorzugsweise ist aber nur eine einzige Möglichkeit zur Erwärmung vorgesehen.
Wie bei den vorangegangenen Ausführungsformen führt die Erwärmung des formstabilen Elements 220 dazu, dass sich der Abstand zwischen den Abschnitten 16, 18 erhöhen kann und so sich entweder das Volumen des Gassacks 12 erhöhen kann oder eine oder mehrere (nicht dargestellte) Ausströmöffnungen freigegeben werden können.
Figur 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Wand 14 des Gassacks 12 einlagig ausgebildet ist und bei der ein Abschnitt 16 der Gassackwand 14 in mehrere Falten 38 gelegt ist. Ein formveränderliches Element 320, das ebenfalls wie- der aus einem Formgedächtnislegierungsdraht gebogen ist, erstreckt sich durch sämtliche der Falten 38 hindurch. Ein Mittelteil des Drahts ist zu einem bogenförmigen Anlageabschnitt 326 gebogen, der auf der Innenseite des Gassacks 12 unterhalb der ersten Falte 38 angeordnet ist.
Zwei gestreckte Drahtabschnitte erstrecken sich durch das Gassackgewebe der Falten 38 hindurch bis auf die Außenseite des Gassacks, wo die beiden Drahtenden in zwei rechtwinklig umgebogene, auf der Außenseite der an der Gassackwand 14 anliegenden Halteabschnitte 322 enden, die um gebogene Abschnitte 324 umgebogen sind und die die Falten 38 im ersten Zustand in der ersten Form des formveränderlichen Elements 320 (durchgezogene Linie) zusam- menhalten.
Beim Wechsel des Zustande in den zweiten Zustand strecken sich die gebogenen Abschnitte 324, sodass die Halteabschnitte 322 in Verlängerung der gestreckten, die Falten 38 zusammenhaltenden Drahtabschnitte verlaufen. Die Falten 38 können nun von den Halteabschnitten 322 hinuntergleiten, und der Gas- sack 12 kann sich zu seinem zweiten, größeren Volumen aufblähen.
Bei der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform sind wieder zwei Abschnitte 16, 18, die zur Gassackwand 14 gehören und die übereinanderliegend angeordnet sind, durch in diesem Fall zwei nebeneinanderliegende formveränderliche Elemente 420 in deren erstem Zustand zunächst zusammengehalten. Die Anla- geabschnitte 426 sind auf der Außenseite des Abschnitts 18 angeordnet, während die Halteabschnitte 422 auf der Innenseite des Abschnitts 16 liegen.
Der gesamte Bereich, in dem formveränderliche Elemente 420 in der Gassackwand 14 angeordnet sind, ist von einem Fixiermittel 40 abgedeckt. Das Fixiermittel 40 ist hier in Form einer Gewebeabdeckung aus Gassackgewebe, die mit dem Wandabschnitt 18 vernäht ist, ausgebildet. Im Fixiermittel 40 sind entweder Ausströmöffnungen vorgesehen, oder es ist an sich so gasdurchlässig gestaltet, dass es das Abströmen von Gas durch (nicht dargestellte) Ausströmöffnungen im Abschnitt 18 nicht behindert. Das Fixiermittel 40 sorgt lediglich dafür, dass auch im zweiten Zustand mit gestreckten Abschnitten 424 und Halteabschnitten 422 sich die formveränderlichen Elemente 420 nicht vom Gassack 12 lösen können, sondern stets an diesem zurückgehalten werden. Ein Fixiermittel 40 kann selbstverständlich auch bei allen anderen Ausführungsformen eingesetzt werden. Genauso können sämtliche Ivlerkmale der beschriebenen Ausführungsformen im Ermessen des Fachmanns frei miteinander kombiniert und gegeneinander ausgetauscht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Gassacksystem mit einem Gassack (12), insbesondere für ein Fahrzeugschutzsystem, der wenigstens ein temperaturbedingt formveränderliches Element (20 - 420) aus einer Formgedächtnislegierung aufweist, das an einer Wand (14) des Gassacks (12) angeordnet ist, wobei
das formveränderliche Element (20 - 420) bei einer ersten Temperatur einen ersten Zustand mit einer ersten Form und bei einer zweiten Temperatur einen zweiten Zustand mit einer zweiten Form hat,
im ersten Zustand wenigstens einen Abschnitt (16, 18) der Wand (14) des Gassacks (12) hält und
im zweiten Zustand den Abschnitt (16, 18) der Gassackwand (14) zumindest teilweise freigibt.
2. Gassacksystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das formveränderliche Element (20 - 420) aus wenigstens einem Draht besteht.
3. Gassacksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausströmöffnung (28) im Gassack (12) im ersten Zustand des formveränderlichen Elements (20; 120; 220; 420) geschlossen und im zweiten Zustand geöffnet ist.
4. Gassacksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das formveränderliche Element (20 - 420) im ersten Zustand wenigstens zwei Abschnitte (16, 18) der Gassackwand (14) verbindet und im ersten Zustand die beiden Abschnitte (16, 18) durch das formveränderliche Element (20 - 420) näher zusammengehalten werden als im zweiten Zustand.
5. Gassacksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gassack (12) im ersten Zustand des formveränderlichen Elements (320) ein erstes Volumen und im zweiten Zustand ein davon abweichendes zweites Volumen hat.
6. Gassacksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das formveränderliche Element (20 - 420) wenigstens einen Abschnitt (24 - 424) aufweist, der im ersten Zustand gebogen und im zweiten Zustand gestreckt ist.
7. Gassacksystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das formveränderliche Element (20 - 420) im ersten Zustand wenigstens einen in einer Ebene (E) liegenden Halteabschnitt (22 - 422) aufweist, der im zweiten Zustand senkrecht zu der Ebene (E) gestreckt verläuft.
8. Gassacksystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (22 - 422) in einem Zustand eine Klammerstruktur hat und den wenigstens einen Abschnitt (16, 18) der Gassackwand (14) hält.
9. Gassacksystem nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das formveränderliche Element (20 - 420) in beiden Zuständen einen im Wesentlichen in einer Ebene (E) liegenden Anlageabschnitt (26 - 426) aufweist, der durch den wenigstens einen Abschnitt (16, 18) der Gassackwand (14) vom Halteabschnitt (22 - 422) getrennt ist.
10. Gassacksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das formveränderliche Element (20 - 420) so angeordnet ist, dass es durch aus einem Gasgenerator (30) ausströmendes Gas erhitzt und/oder mit einer separaten Heizvorrichtung (32) gekoppelt ist.
11. Gassacksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixiermittel (40) für das formveränderliche Element (420) am Gassack (12) vorgesehen ist, das ein Lösen des formveränderlichen Elements (420) vom Gassack (12) verhindert.
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