WO2014034400A1 - ストロークセンサ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a stroke sensor that detects the amount of movement of an object to be detected.
- a conventional stroke sensor is disclosed in Patent Document 1, for example.
- the stroke sensor includes a first case having a sliding hole, a second case constituting an oil chamber filled with oil between the first case and the first case by being coupled to the first case.
- the oil passage formed in the communication chamber is connected to the outside and the sliding hole of the first case is movably fitted in the sliding hole of the first case with the tip portion exposed to the outside.
- a shaft that accommodates a flange having a large diameter, a pressure spring that is disposed in the oil chamber and presses the tip of the shaft in a direction that always protrudes from the first case, and a displacement amount of the shaft outside the second case
- a Hall element that outputs an electrical signal according to the above.
- a bearing portion is provided in the approximate center of the cylindrical first case, and a shaft is disposed in the first case so as to be slidable on the bearing portion.
- the magnet is arranged coaxially with the shaft, and the circuit board with the Hall IC is arranged so as to be positioned above or below the magnet, ie, outside the so-called first case in the radial direction. Since the coil spring urging in the bearing direction is provided at a position off the sliding part of the shaft, there is a problem in that the size increases in the axial direction of the shaft, resulting in an increase in the size of the stroke sensor. is doing.
- an object of the present invention is to solve the above problems and provide a stroke sensor that is miniaturized in the axial direction of the shaft.
- the stroke sensor according to the present invention is a stroke sensor that detects the amount of movement of a magnet provided on a shaft that moves as the object to be detected moves, and a case body that holds the shaft movably, and the shaft that is movably supported. And a first bearing portion provided in the case body, a second bearing portion provided in the case body for supporting the shaft movably, and located between the first bearing portion and the second bearing portion, A stopper portion formed on the shaft and an elastic member that urges the stopper portion to the first bearing portion are provided, and the elastic member is disposed between the first bearing portion and the second bearing portion. is there.
- an attachment portion is provided at a portion corresponding to at least the first bearing portion and the second bearing portion of the case body.
- the mounting portion is provided with a male thread.
- the present invention can achieve the intended purpose and can provide a stroke sensor that is miniaturized in the axial direction of the shaft.
- Sectional drawing which shows 1st Embodiment of this invention. Sectional drawing of the 1st unit of the embodiment. Sectional drawing of the shaft of the embodiment. Sectional drawing of the 2nd unit of the embodiment. The rear view of the 2nd unit which is not filled with the filler of the embodiment. Sectional drawing of the 1st unit of other embodiment of this invention.
- the stroke sensor 1 includes two units, a first unit 2 and a second unit 8.
- L1 is an axis
- the first unit 2 includes a shaft 3, a magnet 4, a coil spring 5 that is an elastic member, a second bearing portion 6, and a first case body 7 that is a case body. Is a unit.
- the shaft 3 is made of brass, stainless steel, or the like, contacts with a detection target (not shown), and moves along the axis L1 (longitudinal direction) of the shaft 3.
- the shaft 3 has a cylindrical shape, and a magnet 4 is fixed by adhesion, caulking, or the like at a hollow portion 3a at the rear end (right side in FIG. 1).
- the rear end side of the shaft 3 including the hollow portion 3a is disposed in a first storage portion 13a provided in the second case body 13 described later.
- the shaft 3 has a large-diameter portion 3b serving as a stopper portion on the slightly distal end side of the center portion thereof.
- the large diameter portion 3 b is larger than the inner diameter of the first bearing portion 7 a of the first case body 7 and also serves as a receiving portion that comes into contact with the coil spring 5.
- the shaft 3 is supported by a first bearing portion 7a of the first case body 7 such that the small diameter portion 3c on the tip side of the shaft 3 is movably supported by the large diameter portion 3b, and the rear side of the large diameter portion 3b.
- the middle diameter portion 3d is supported by the second bearing portion 6 (the inner diameter portion 6c) in a movable manner.
- the diameters of the small diameter portion 3c, the middle diameter portion 3d, and the large diameter portion 3b of the shaft 3 are small diameter portion 3c ⁇ mid diameter portion 3d ⁇ large diameter portion 3b.
- the coil spring 5 is provided between the large-diameter portion 3 b and the second bearing portion 6, and the shaft 3 is configured so that the large-diameter portion 3 b of the shaft 3 is converted into the first bearing portion 7 a by the elasticity of the coil spring 5.
- the shaft 3 is urged so as to abut on the abutting portion 7b provided on the shaft 3 to determine the initial position of the shaft 3.
- the shaft 3 includes two bearing portions 7a, a first bearing portion 7a provided in the first case body 7 and a second bearing portion 6 that is press-fitted and installed in a first storage portion 7c of the first case body 7 to be described later.
- a stroke can be made along the axis L ⁇ b> 1 by performing a linear motion in 6.
- the locus where the shaft 3 is displaced in the direction other than the direction of the axis L1 is the second bearing part 6 as a fulcrum. Since it becomes a circular arc, blurring of the magnet 4 other than the direction of the axis L1 can be suppressed as compared with the case where the first bearing portion 7a is used as a fulcrum, and as a result, good output characteristics can be obtained.
- the magnet 4 is formed in a cylindrical shape and is made of a magnet such as an Nd—Fe—B permanent magnet or an SmCo magnet, and the magnetic pole is magnetized in the direction of the axis L1.
- the magnetizing direction may be one in which the magnetic pole is magnetized in a direction perpendicular to the direction of the axis L1.
- the magnet 4 strokes the inside of the 1st accommodating part 13a provided in the 2nd case body 13 mentioned later with the stroke motion of the shaft 3.
- the coil spring 5 is made of, for example, a stainless steel material for a spring, and is disposed around the middle diameter portion 3d of the shaft 3 and stored in the first storage portion 7c of the first case body 7.
- the coil spring 5 plays a role of determining the initial position by applying the large diameter portion 3b of the shaft 3 to the abutting portion 7b of the first case body 7, and when the detected object and the shaft 3 come into contact with each other. Since the object to be detected is always urged and pressed, displacement of the stroke amount due to vibration or the like can be suppressed.
- the second bearing portion 6 is made of brass or stainless steel and has an annular shape. Moreover, the 2nd bearing part 6 is comprised by the large diameter part 6a and the small diameter part 6b from which a diameter differs. The small-diameter portion 6b is press-fitted and held in the first housing portion 7c of the first case body 7, and the inner diameter portion 6c, which is a hole penetrating the second bearing portion 6, serves as a bearing mechanism, so that the shaft 3 can be stroked. To support. The inner diameter portion 6c is subjected to a surface treatment for improving the slidability such as plating or resin coating in order to improve the sliding.
- the second bearing portion 6 is provided with a spring receiving portion 6d of the coil spring 5 in the small diameter portion 6b so that the shaft 3 is always urged forward by the elasticity of the coil spring 5, and comes into contact with the coil spring 5.
- the coil spring 5 is energized.
- the first case body 7 is made of a nonmagnetic metal, such as stainless steel, and mainly includes a first storage portion 7c and a second storage portion 7d.
- the first storage portion 7c has a cylindrical shape with a first bearing portion 7a serving as a bottom, and stores the shaft 3 and the coil spring 5. And in order to hold
- the first bearing portion 7 a of the first storage portion 7 c is a bearing for the small diameter portion 3 c of the shaft 3. Further, the surface of the first bearing portion 7 a that faces the first storage portion 7 c serves as a contact portion 7 b that comes into contact with the coil spring 5, and comes into contact with the large-diameter portion 3 b that is a stopper portion of the shaft 3. It plays a role in regulating movement.
- the second storage portion 7d of the first case body 7 has a cylindrical shape with a bottom portion 7e, and stores a second unit 8 described later.
- the first storage portion 7c is connected to the bottom portion 7e, and the first storage portion 7c is provided at the central portion of the bottom portion 7e.
- the caulking portion 7f provided at the opening end is bent inside the second housing portion 7d as shown in FIG. 1, so that the second unit 8 becomes the second housing portion of the first case body 7. It is stored and held in 7d.
- the first case body 7 is provided with a mounting portion 7g for mounting and fixing to the detected body.
- the mounting portion 7g is provided in a portion corresponding to at least the first bearing portion 7a and the second bearing portion 6 of the first case body 7, that is, a portion corresponding to the first storage portion 7c. It is provided on the outer peripheral surface of one storage portion 7c.
- the mounting portion 7g is provided with a thread of a male screw so that the mounting portion 7g becomes a male screw, and the stroke sensor 1 can be screwed.
- the coil spring 5 Since the coil spring 5 is housed in the mounting portion 7g of the first case body 7, that is, in the first housing portion 7c, the coil spring 5 can be reduced in size in the direction of the axis L1 of the shaft 3 of the stroke sensor 1. When the stroke sensor 1 is assembled, it is possible to reduce the amount of protrusion (projection) from the mounting surface of the stroke sensor 1.
- the second unit 8 is a unit composed of a magnetic detection package 9, a circuit board 10, an electric wire 11, a seal member 12, a second case body 13, and a filler 14.
- the magnetic detection package 9 is obtained by covering a magnetic detection element such as a Hall IC or MR element with a synthetic resin. Further, the plane 9b of the magnetic detection package 9 is disposed in parallel with the axis L1 of the shaft 3, the plane 9b of the magnetic detection package 9 is disposed so as to face the end surface 4a of the magnet 4, and the shaft 3 The intensity of the magnetic field that changes in accordance with the movement of the magnet 4 that moves with the stroke motion is detected. In addition, by making the distance between the magnet 4 and the magnetic detection package 9 as small as possible, a sufficient magnetic flux can be secured, and the influence caused by the output change such as the external magnetic field and the positional deviation of the magnet 4 can be reduced. it can.
- the magnetic detection package 9 is provided on the circuit board 10, and the magnetic detection element incorporated in the magnetic detection package 9 is electrically connected to the circuit board 10 via a lead (not shown), and along with the stroke motion of the shaft 3.
- the strength of the magnetic field that changes in accordance with the movement of the moving magnet 4 is detected, the detection result is converted into a detection signal, and this detection signal is transmitted through an electric wire 11 electrically connected to the circuit board 10 (analog or analog).
- Output to the outside in an output format such as PWM).
- the circuit board 10 is made of, for example, a hard circuit board made of a hard insulator such as glass epoxy resin, and is housed and fixed in the second housing portion 13 b of the second case body 13.
- various electronic components such as a capacitor (not shown) are mounted on the circuit board 10.
- the circuit board 10 is provided with a through hole (not shown) for attaching the electric wire 11, and the electric wire 11 and a wiring pattern (not shown) provided on the circuit board 10 are electrically connected by solder (not shown).
- the seal member 12 is made of a synthetic rubber such as nitrile rubber, silicon rubber, or fluororubber, and has an annular shape.
- the seal member 12 has an annular groove portion 13d that is an outer portion provided on the bottom (end surface) 13c of the second case body 13.
- the sealing member 12 is attached to the inside of the bottom portion 7e of the first case body 7.
- the first case body 7 and the second case body 13 are pressed and arranged between the second case body 13 and the outside of the bottom 13c.
- the seal member 12 can ensure airtightness, such as oil or water that has entered the stroke sensor 1 from between the shaft 3 and the first case body 7 (particularly, the first bearing portion 7a). The liquid is prevented from passing through the first case body 7 and the second case body 13 to the side where the electric wire 11 is provided.
- the sealing member 12 can be reduced in size by being attached to the bottom 13c of the second case body 13. For example, when it is installed on the cylindrical outer peripheral surface of the second case body 13, it is necessary to provide a groove portion serving as a contact portion for mounting the seal member 12, and the second case body 13 becomes larger in the radial direction. This is because the size is increased.
- the sealing member 12 when installed on the outer peripheral surface of the second case body 13, when the second case body 13 is formed, it is necessary to employ a slide mold, which increases the cost. When mounted on the bottom 13c of the case body 13, the cost can be reduced because the slide mold is not used.
- the seal member 12 when the seal member 12 is installed on the outer peripheral surface of the second case body 13, when the second unit 8 is assembled into the first unit 2, the occurrence of turning of the seal member 12 and the insertion load increase, thereby It is desirable to attach the seal member 12 to the bottom portion 13c because it may cause defects or a reduction in efficiency.
- the seal member 12 may be provided with a groove portion 7 h as an arrangement portion inside the bottom portion 7 e of the first case body 7, and the seal member 12 may be attached to the groove portion 7 h. Is better mounted on the bottom portion 13 c of the second case body 13 than when the seal member 12 is mounted on the bottom portion 7 e of the first case body 7 at a deep position.
- the second case body 13 is made of a thermoplastic resin material such as polybutylene terephthalate, and the outer shape thereof is a bottomed cylindrical shape, and mainly includes a first storage portion 13a and a second storage portion 13b.
- the first storage portion 13a is located in the second storage portion 13b, and the first storage portion 13a and the second storage portion 13b are partitioned by a partition 13k so as not to communicate with each other. It has a bottomed cylindrical shape.
- the magnetic detection package 9 and the magnet 4 are provided so as to face each other with the partition 13k interposed therebetween.
- the 1st accommodating part 13a, the 2nd accommodating part 13b, and the partition 13k are integrally formed.
- the openings 13m and 13n of the first storage portion 13a and the openings 13n of the second storage portion 13b are opposite to each other with respect to the center axis of the circular cross section of the second case body 13. .
- the opening 13m of the first storage portion 13a faces the bottom portion 7e side of the first case body 7, and stores a part of the shaft 3 and the magnet 4.
- the opening 13n of the second storage portion 13b faces the caulking portion 7f side of the first case body 7, and stores and fixes the magnetic detection package 9 and the circuit board 10.
- the inside of the second storage portion 13b is filled with the filler 14.
- the filler 14 is made of a resin that cures from a liquid such as epoxy or silicone to a solid, and is, for example, a UV curable resin or a thermosetting resin.
- the magnetic detection package 9 and the circuit board 10 are provided in the second storage portion. 13b is stored and held in an airtight manner.
- the bottom portion 13c of the second case body 13 is surely connected to the bottom portion 7e of the first case body 7.
- a receiving surface 13e against which an assembly tool (caulking machine pressing jig) abuts is provided so as to be pressed.
- the receiving surface 13e is used for suppressing the influence of shape deformation such as deformation due to uneven thickness, or after molding, sinking or warping, or deformation when the filler 14 is thermally cured.
- shape deformation such as deformation due to uneven thickness, or after molding, sinking or warping, or deformation when the filler 14 is thermally cured.
- the thickness is equal to the outer peripheral wall 13g of the second case body 13.
- the receiving surface 13e is provided at an end portion of the wall portion 13p that bisects the second storage portion 13b of the second case body 13.
- the receiving surface 13e provided on the wall 13p reaches the opening 13n of the second storage portion 13b of the second case body 13.
- Filler 14 is filled in the second storage portion 13b in which the circuit board 10 of the divided second storage portion 13b is arranged by the wall portion 13p.
- the 2nd accommodating part 13b is divided into two by the wall part 13p, it is not limited to this embodiment, As it divides the 2nd accommodating part 13b into three or more divisions A wall 13p may be provided.
- the wall portion 13p by providing the wall portion 13p, the area of the receiving surface 13e is increased, the area in contact with the assembly tool is increased, and the contact with the assembly tool is stabilized.
- strength of the 2nd case body 13 by providing the wall part 13p in the 2nd accommodating part 13b which is not filled with the filler 14.
- the second storage portion 13b is provided with a positioning portion 13i that determines the position where the circuit board 10 is disposed, and the circuit board 10 is pressed against the positioning portion 13i by a press-fit portion 13j having a triangular cross-sectional shape.
- the press-fitting portion 13j has a protruding shape before the circuit board 10 is fixed. However, when the circuit board 10 is attached, the tip portion of the press-fitting portion 13j is crushed so that the circuit board 10 is not detached. .
- the second case body 13 includes a groove portion 13d for mounting the seal member 12 outside the bottom portion 13c.
- the stroke sensor 1 can be downsized in the axial direction of the shaft 3.
- the stroke sensor 1 When the stroke sensor 1 is assembled by providing the mounting portion 7g in at least a portion corresponding to the first case body 7 between the first bearing portion 7a and the second bearing portion 6, the stroke sensor The amount of protrusion from the mounting surface of 1 can be reduced.
- the present invention can be used for a stroke sensor that detects the amount of movement of a detected object.
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Abstract
シャフトの軸方向に小型化したストロークセンサを提供する。 被検出体の移動に伴い移動するシャフト３に設けた磁石４の移動量を検出するストロークセンサ１において、シャフト３を移動可能に保持する第一ケース体７と、シャフト３を移動可能に支持し第一ケース体７に形成される第一軸受部７ａと、シャフト３を移動可能に支持し第一ケース体７に固定される第二軸受部６と、第一軸受部７ａと第二軸受部６の間に位置しシャフト３に形成されるストッパ部３ｂと、ストッパ部３ｂと第二軸受部６との間に配置されストッパ部３ｂを第一軸受部７ａへ付勢する弾性部材５とを設け、弾性部材５を第一軸受部７ａと第二軸受部６との間に配置したものである。
Description
本発明は、被検出体の移動量を検出するストロークセンサに関する。
従来のストロークセンサは、例えば、特許文献１に開示されるものがある。このストロークセンサは、摺動孔を有した第１のケースと、第１のケースに結合することにより、互いの間に油を充填した油室を構成する第２のケースと、第１のケースに形成した油室を外部に連通させる連通通路と、先端部が外部に露出する状態で第１のケースの摺動孔に進退可能に嵌合し、かつ油室の内部に摺動孔よりも太径となるフランジを収容したシャフトと、油室に配設し、シャフトの先端部を第１のケースから常時突出する方向に押圧する押圧バネと、第２のケースの外部においてシャフトの変位量に応じた電気信号を出力するホール素子とを備えたものである。
しかしながら、特許文献１に記載のストロークセンサは、円筒状の第１のケースのほぼ中央に軸受部を設け、この軸受部に摺動可能なようにシャフトを第１のケース内に配置し、このシャフトと同軸上に磁石を配置し、この磁石の上もしくは下側、いわゆる第１のケースの径方向の外側に位置するようにホールＩＣを備えた回路基板を配置する構造であるが、シャフトを軸受方向に付勢するコイルスプリングがシャフトの摺動部を外れた位置に設けられた構造であるため、シャフトの軸方向に大型化し、結果的にストロークセンサが大型化してしまうといった問題点を有している。
そこで本発明は、前記問題点を解消し、シャフトの軸方向に小型化したストロークセンサを提供することを目的とするものである。
本発明のストロークセンサは、被検出体の移動に伴い移動するシャフトに設けた磁石の移動量を検出するストロークセンサにおいて、前記シャフトを移動可能に保持するケース体と、前記シャフトを移動可能に支持し前記ケース体に設けた第一軸受部と、前記シャフトを移動可能に支持し前記ケース体に設けた第二軸受部と、前記第一軸受部と前記第二軸受部の間に位置し前記シャフトに形成したストッパ部と、前記ストッパ部を前記第一軸受部へ付勢する弾性部材とを設け、前記弾性部材を前記第一軸受部と前記第二軸受部との間に配置したものである。
また、前記ケース体の少なくとも前記第一軸受部と前記第二軸受部との間に対応する部分に取付部を設けたものである。
また、前記取付部に雄ねじのねじ山を設けたものである。
以上の構成によって、本発明は、所期の目的を達成することができ、シャフトの軸方向に小型化したストロークセンサを提供することができる。
以下に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
本発明の実施形態のストロークセンサ１は、第一ユニット２と第二ユニット８の２つのユニットから構成される。なお、Ｌ１は、ストロークセンサ１の後述するシャフト３が移動する軸である。
第一ユニット２は、シャフト３と、磁石４と、弾性部材であるコイルスプリング５と、第二軸受部６と、ケース体である第一ケース体７から構成され、移動するシャフト３を備えたユニットである。
シャフト３は、真鍮やステンレス鋼等から形成されており、図示しない被検出体と接触し、シャフト３の軸Ｌ１（長手方向）に沿って移動するものである。
シャフト３は、円柱形であり、その後端（図１中右側）の空洞部３ａで磁石４を接着やかしめ止め等によって固定している。空洞部３ａを含むシャフト３の後端側は、後述する第二ケース体１３に設けた第一収納部１３ａ内に配置される。
シャフト３は、その中央部のやや先端側に、ストッパ部となる径大部３ｂを備えている。この径大部３ｂは、第一ケース体７の第一軸受部７ａの内径より大きく、コイルスプリング５と当接する受け部を兼ねている。
また、シャフト３は、径大部３ｂよりシャフト３の先端側の径小部３ｃが、第一ケース体７の第一軸受部７ａによって移動可能に支持されており、径大部３ｂの後側の径中部３ｄが、第二軸受部６（の内径部６ｃ）によって移動可能に支持されている。なお、本実施形態では、シャフト３の径小部３ｃ、径中部３ｄ、径大部３ｂの直径は、径小部３ｃ＜径中部３ｄ＜径大部３ｂである。
なお、コイルスプリング５は、径大部３ｂと第二軸受部６との間に設けられており、シャフト３は、コイルスプリング５の弾性によって、シャフト３の径大部３ｂを第一軸受部７ａに設けた当接部７ｂに当接するように付勢し、シャフト３の初期位置を定めている。
シャフト３は、第一ケース体７に設けた第一軸受部７ａと、後述する第一ケース体７の第一収納部７ｃに圧入設置される第二軸受部６との２つの軸受部７ａ、６内を直線運動することで、軸Ｌ１に沿ってストロークすることができる。
また、第二軸受部６の内径部６ｃの内径を第一軸受部７ａの内径よりも小さくした場合、シャフト３が、軸Ｌ１方向以外で変位する軌跡は、第二軸受部６を支点とした円弧となるため、磁石４の軸Ｌ１方向以外のブレを、第一軸受部７ａを支点とした場合よりも抑えることができ、結果的に良好な出力特性を得ることができる。
磁石４は、円柱形状に形成され、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系永久磁石やＳｍＣｏ磁石といった磁石からなり、着磁方向は、磁極が軸Ｌ１方向に着磁されている。なお、着磁方向は、磁極が軸Ｌ１方向に対して、垂直方向に着磁されたものでもよい。
磁石４は、シャフト３のストローク運動とともに、後述する第二ケース体１３に設けられた第一収納部１３ａ内をストロークする。
コイルスプリング５は、例えば、バネ用ステンレス材等からなり、シャフト３の径中部３ｄの周囲に配置され、第一ケース体７の第一収納部７ｃ内に収納されている。
また、コイルスプリング５は、シャフト３の径大部３ｂを、第一ケース体７の当接部７ｂに当て、初期位置を定める役割を果たし、さらに、前記被検出体とシャフト３が接触した際、常時、前記被検出体を付勢し押し付けるため、振動等によるストローク量の変位を抑えることができる。
第二軸受部６は、真鍮やステンレス鋼等からなり、環状をしている。また、第二軸受部６は、直径の異なる径大部６ａと径小部６ｂで構成されている。径小部６ｂは、第一ケース体７の第一収納部７ｃに圧入保持され、第二軸受部６を貫通する孔である内径部６ｃが、軸受機構となっており、シャフト３をストローク可能に支持する。なお、内径部６ｃはすべりを良くするために、メッキや樹脂コーティング等の摺動性が向上する表面処理が施されている。
また、第二軸受部６は、コイルスプリング５の弾性により、シャフト３を前方へ常時付勢するように、径小部６ｂにコイルスプリング５のスプリング受部６ｄを設け、コイルスプリング５と当接し、コイルスプリング５の付勢を受けている。
第一ケース体７は、非磁性の金属、例えば、ステンレス鋼等からなり、主に第一収納部７ｃと第二収納部７ｄを備えている。
第一収納部７ｃは、底部となる第一軸受部７ａを備えた円筒状であり、シャフト３とコイルスプリング５とを収納する。そして、シャフト３とコイルスプリング５とを保持するために、第二軸受部６が、抜け止めとして第一収納部７ｃに圧入される。第一収納部７ｃの第一軸受部７ａが、シャフト３の径小部３ｃの軸受となっている。また、第一軸受部７ａの第一収納部７ｃに臨む面が、コイルスプリング５と当接する当接部７ｂとなっており、シャフト３のストッパ部である径大部３ｂと当接し、シャフト３の移動を規制する役割を果たしている。
第一ケース体７の第二収納部７ｄは、底部７ｅを備えた円筒状であり、後述する第二ユニット８を収納する。底部７ｅには、第一収納部７ｃがつながっていおり、底部７ｅの中央部分に第一収納部７ｃが設けられている。第二収納部７ｄの底部７ｅが、第二ユニット８と当接することで、第二収納部７ｄが、第二ユニット８を受けるとととに、第一ケース体７の第二収納部７ｄの開口端に設けたかしめ部７ｆを、図２に示す状態から図１に示すように、第二収納部７ｄの内側に折り曲げることによって、第二ユニット８が第一ケース体７の第二収納部７ｄ内に収納保持される。
また、第一ケース体７は、前記被検出体などに組み付け固定するための取付部７ｇを備えている。この取付部７ｇは、第一ケース体７の少なくとも第一軸受部７ａと第二軸受部６との間に対応する部分、すなわち、第一収納部７ｃに対応する部分に設けられており、第一収納部７ｃの外周面に設けられている。なお、この取付部７ｇには、取付部７ｇが雄ねじとなるように、雄ねじのねじ山が設けられており、ストロークセンサ１を螺着することが可能である。
コイルスプリング５は、第一ケース体７の取付部７ｇの内部、つまり、第一収納部７ｃに収納されるため、ストロークセンサ１のシャフト３の軸Ｌ１方向の小型化を図ることができ、更に、ストロークセンサ１が、組付けられた時、ストロークセンサ１の取付け面からの突出（飛出し）量を少なくすることが可能となる。
第二ユニット８は、磁気検出パッケージ９と、回路基板１０と、電線１１と、シール部材１２と、第二ケース体１３と、充填材１４から構成されたユニットである。
磁気検出パッケージ９は、ホールＩＣやＭＲ素子等の磁気検出素子を合成樹脂で覆ったものである。また、磁気検出パッケージ９の平面９ｂが、シャフト３の軸Ｌ１に対して並行な配置であり、磁気検出パッケージ９の平面９ｂが、磁石４の端面４ａに対向するように配置され、シャフト３のストローク運動とともにストロークする磁石４の動きに応じて変化する磁界の強さを検出している。なお、磁石４と磁気検出パッケージ９の距離を可能な限り小さくすることで、十分な磁束を確保することができ、外部磁界や磁石４の位置ズレといった出力変化に起因する影響を小さくすることができる。
磁気検出パッケージ９は、回路基板１０に設けられており、磁気検出パッケージ９に内蔵された磁気検出素子は、図示しないリードを介して回路基板１０と電気的に接続され、シャフト３のストローク運動とともに移動する磁石４の動きに応じて変化する磁界の強さを検出し、この検出した結果を検出信号に変換し、この検出信号を回路基板１０と電気的に接続された電線１１を通じて（アナログやＰＷＭといった出力形式で）外部に出力するものである。
回路基板１０は、例えば、ガラスエポキシ樹脂などの硬質な絶縁体からなる硬質回路基板からなり、第二ケース体１３の第二収納部１３ｂ内に収納固定される。
回路基板１０には、磁気検出パッケージ９の他に図示しないコンデンサ等の各種電子部品が実装されている。
回路基板１０には、電線１１を取り付ける図示しない貫通する孔が設けられ、図示しない半田によって電線１１と回路基板１０上に設けられた図示しない配線パターンとを電気的に接続している。
シール部材１２は、二トリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムといった合成ゴムからなり、環状であり、第二ケース体１３の底部（端面）１３ｃの外側に施された配設部である環状の溝部１３ｄに装着され、第二ユニット８（第二ケース体１３）を第一ユニット２（第一ケース体７）に収納し組み込まれた際、シール部材１２は、第一ケース体７の底部７ｅの内側と第二ケース体１３の底部１３ｃの外側との間に配設され、第一ケース体７と第二ケース体１３とで押し圧される。このシール部材１２によって、気密性を確保することができ、たとえば、シャフト３と第一ケース体７（特に、第一軸受部７ａ）との間からストロークセンサ１内部に浸入した油や水などの液体が、第一ケース体７と第二ケース体１３との間を通って、電線１１を設けた側に前記液体が通り抜けていくことを防止する。
シール部材１２は、第二ケース体１３の底部１３ｃに装着することで、小型化を図ることができる。それは、例えば、第二ケース体１３の円筒状の外周面に設置する場合、シール部材１２を装着する配接部となる溝部を設けなければならなくなり、第二ケース体１３が径方向に大きくなり、大型化を招いてしまうからである。
また、シール部材１２を第二ケース体１３の前記外周面に設置する場合、第二ケース体１３を成形する際、スライド型を採用する必要があるため、コスト高となってしまうが、第二ケース体１３の底部１３ｃに装着された場合、スライド型を用いないためコストを抑えることができる。
また、シール部材１２を第二ケース体１３の前記外周面に設置する場合、第二ユニット８を第一ユニット２に組込む際に、シール部材１２のめくれの発生や挿入負荷が増えることで、工程不良や効率ダウンを招いてしまうため、シール部材１２を底部１３ｃに装着した方が望ましい。
なお、シール部材１２は、図６に示すように、第一ケース体７の底部７ｅの内側に配設部である溝部７ｈを設け、この溝部７ｈに装着しても構わないが、シール部材１２を第二ケース体１３の底部１３ｃに装着した方が、シール部材１２を第一ケース体７の奥まった位置の底部７ｅに装着する場合に比べて、作業性は良好である。
第二ケース体１３は、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂材料からなり、その外形は、有底の円筒形状であり、主に、第一収納部１３ａと第二収納部１３ｂを備えている。
第一収納部１３ａは、第二収納部１３ｂ内に位置しており、第一収納部１３ａと第二収納部１３ｂとは、互いに連通しないように仕切り１３ｋで区切られており、この仕切り１３ｋは、有底の円筒形状をしている。この仕切り１３ｋを間に挟んで磁気検出パッケージ９と磁石４とが対向するように設けられている。なお、第一収納部１３ａ、第二収納部１３ｂ及び仕切り１３ｋは、一体に形成されている。第一収納部１３ａの開口１３ｍと第二収納部１３ｂの開口１３ｎとは、第二ケース体１３の断面円形状の中心軸に対して、互いに反対の位置にその開口１３ｍ、１３ｎが向いている。本実施形態では、第一収納部１３ａの開口１３ｍが、第一ケース体７の底部７ｅ側に向いており、シャフト３の一部と、磁石４を収納する。
第二収納部１３ｂの開口１３ｎは、第一ケース体７のかしめ部７ｆ側に向いており、磁気検出パッケージ９、回路基板１０を収納固定する。
第二収納部１３ｂ内は、充填材１４によって満たされている。この充填材１４は、エポキシやシリコーン等の液体から固体へと硬化する樹脂からなり、例えば、ＵＶ硬化型あるいは熱硬化型樹脂などであり、磁気検出パッケージ９と回路基板１０が、第二収納部１３ｂ内において気密的に収納保持されるようになっている。
また、第二収納部１３ｂは、組立工程で、第一ユニット２に第二ユニット８をかしめ保持する際、確実に、第二ケース体１３の底部１３ｃが、第一ケース体７の底部７ｅに押付けられよう、組立工具（かしめ機押し治具）が当接する受面１３ｅを設けている。
なお、受面１３ｅは、図５に示すように、偏肉による成形時、あるいは、成形後のヒケや反り、または、充填材１４を熱硬化させる際の変形といった形状変形の影響を抑えるために、例えば、第二ケース体１３の外周壁１３ｇと同等の肉厚であった方が良い。
この受面１３ｅは、第二ケース体１３の第二収納部１３ｂを二分割する壁部１３ｐの端部に設けられている。壁部１３ｐに設けた受面１３ｅは、第二ケース体１３の第二収納部１３ｂの開口１３ｎに達している。
壁部１３ｐによって、分割された第二収納部１３ｂの回路基板１０を配置した第二収納部１３ｂには、充填材１４が充填されている。
なお、本実施形態では、第二収納部１３ｂは、壁部１３ｐによって二分割されているが、本実施形態に限定されるものではなく、第二収納部１３ｂを三分割以上に分割するように壁部１３ｐを設けてもよい。この場合、壁部１３ｐを設けることで、受面１３ｅの面積が増え、前記組立工具と接する面積が増加し、前記組立工具との接触が安定する。また、壁部１３ｐを充填材１４を充填しない第二収納部１３ｂに設けることで、第二ケース体１３の強度を増すことが可能となる。
第二収納部１３ｂには、回路基板１０の配設位置を決定する位置決め部１３ｉが設けられ、断面形状が三角形の圧入部１３ｊによって、回路基板１０を位置決め部１３ｉに押付けている。なお、この圧入部１３ｊは、回路基板１０の固定前は突起形状であるが、回路基板１０を取り付ける際、圧入部１３ｊの先端部が潰れて、回路基板１０が外れないようにするものである。
また、第二ケース体１３は、底部１３ｃの外側にシール部材１２を装着する溝部１３ｄを備えている。
以上の構成によって、シャフト３の軸方向にストロークセンサ１を小型化することができる。
また、第一ケース体７の少なくとも第一軸受部７ａと第二軸受部６との間に対応する部分に取付部７ｇを設けたことによって、ストロークセンサ１が、組付けられた時、ストロークセンサ１の取付け面からの飛出し量を少なくすることができる。
また、取付部７ｇに雄ねじのねじ山を設けたことによって、ストロークセンサ１が、組付けられた時、ストロークセンサ１の取付け面からの飛出し量を少なくすることができる。
本発明は、被検出体の移動量を検出するストロークセンサに利用可能である。
１ ストロークセンサ
２ 第一ユニット
３ シャフト
３ａ 空洞部
３ｂ 径大部（ストッパ部）
３ｃ 径小部
３ｄ 径中部
４ 磁石
４ａ 端面
５ 弾性部材（コイルスプリング）
６ 第二軸受部
６ａ 径大部
６ｂ 径小部
６ｃ 内径部
６ｄ スプリング受部
７ 第一ケース体
７ａ 第一軸受部
７ｂ 当接部
７ｃ 第一収納部
７ｄ 第二収納部
７ｅ 底部
７ｆ かしめ部
７ｇ 取付部
７ｈ 溝部
８ 第二ユニット
９ 磁気検出パッケージ
９ｂ 平面
１０ 回路基板
１１ 電線
１２ シール部材
１３ 第二ケース体
１３ａ 第一収納部
１３ｂ 第二収納部
１３ｃ 底部
１３ｄ 配設部（溝部）
１３ｅ 受面
１３ｇ 外周壁
１３ｉ 位置決め部
１３ｊ 圧入部
１３ｋ 仕切り
１３ｍ 開口
１３ｎ 開口
１３ｐ 壁部
１４ 充填材
Ｌ１ 軸
２ 第一ユニット
３ シャフト
３ａ 空洞部
３ｂ 径大部（ストッパ部）
３ｃ 径小部
３ｄ 径中部
４ 磁石
４ａ 端面
５ 弾性部材（コイルスプリング）
６ 第二軸受部
６ａ 径大部
６ｂ 径小部
６ｃ 内径部
６ｄ スプリング受部
７ 第一ケース体
７ａ 第一軸受部
７ｂ 当接部
７ｃ 第一収納部
７ｄ 第二収納部
７ｅ 底部
７ｆ かしめ部
７ｇ 取付部
７ｈ 溝部
８ 第二ユニット
９ 磁気検出パッケージ
９ｂ 平面
１０ 回路基板
１１ 電線
１２ シール部材
１３ 第二ケース体
１３ａ 第一収納部
１３ｂ 第二収納部
１３ｃ 底部
１３ｄ 配設部（溝部）
１３ｅ 受面
１３ｇ 外周壁
１３ｉ 位置決め部
１３ｊ 圧入部
１３ｋ 仕切り
１３ｍ 開口
１３ｎ 開口
１３ｐ 壁部
１４ 充填材
Ｌ１ 軸
Claims (3)
- 被検出体の移動に伴い移動するシャフトに設けた磁石の移動量を検出するストロークセンサにおいて、
前記シャフトを移動可能に保持するケース体と、
前記シャフトを移動可能に支持し前記ケース体に設けた第一軸受部と、
前記シャフトを移動可能に支持し前記ケース体に設けた第二軸受部と、
前記第一軸受部と前記第二軸受部の間に位置し前記シャフトに形成したストッパ部と、
前記ストッパ部を前記第一軸受部へ付勢する弾性部材とを設け、
前記弾性部材を前記第一軸受部と前記第二軸受部との間に配置したことを特徴とするストロークセンサ。 - 前記ケース体の少なくとも前記第一軸受部と前記第二軸受部との間に対応する部分に取付部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のストロークセンサ。
- 前記取付部に雄ねじのねじ山を設けたことを特徴とする請求項２に記載のストロークセンサ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012191157A JP2014048156A (ja) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | ストロークセンサ |
| JP2012-191157 | 2012-08-31 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014034400A1 true WO2014034400A1 (ja) | 2014-03-06 |
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ID=50183217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2013/071460 WO2014034400A1 (ja) | 2012-08-31 | 2013-08-08 | ストロークセンサ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014048156A (ja) |
| WO (1) | WO2014034400A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014156615A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 日本精機株式会社 | 変速位置検出装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09257067A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Komatsu Ltd | 車両用ブレーキの磨耗検出装置 |
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| JP2002048506A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電磁アクチュエータ用位置センサ |
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2012
- 2012-08-31 JP JP2012191157A patent/JP2014048156A/ja active Pending
-
2013
- 2013-08-08 WO PCT/JP2013/071460 patent/WO2014034400A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014156615A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 日本精機株式会社 | 変速位置検出装置 |
| JP2014196929A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 日本精機株式会社 | 変速位置検出装置 |
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|---|---|
| JP2014048156A (ja) | 2014-03-17 |
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