WO2014033969A1 - マニホールド電磁弁 - Google Patents

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WO2014033969A1
WO2014033969A1 PCT/JP2012/080090 JP2012080090W WO2014033969A1 WO 2014033969 A1 WO2014033969 A1 WO 2014033969A1 JP 2012080090 W JP2012080090 W JP 2012080090W WO 2014033969 A1 WO2014033969 A1 WO 2014033969A1
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WO
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base module
solenoid valve
valve
mounting surface
base
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/080090
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English (en)
French (fr)
Inventor
保坂　周一
聡明 土澤
Original Assignee
株式会社コガネイ
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/003—Housing formed from a plurality of the same valve elements

Definitions

  • the present invention relates to a split manifold solenoid valve configured by joining together base modules on which solenoid valves are mounted.
  • ⁇ A solenoid valve of a type in which a plurality of solenoid valves are assembled and mounted on a mounting base is called a manifold solenoid valve or a solenoid valve manifold.
  • the manifold solenoid valve is configured by joining together a single base block equipped with a common air supply flow path with multiple solenoid valves and a base module with each solenoid valve There are split forms.
  • the split type is also referred to as a stacking type, and a plurality of types of manifold solenoid valves having different numbers of solenoid valves can be assembled by joining together an arbitrary number of base modules having the same shape.
  • the base module is formed with an output flow path communicating with the output port of the electromagnetic valve and an air supply hole communicating with the air supply port of the electromagnetic valve.
  • an outlet for the output channel is provided at the tip of the base module.
  • an air supply passage is formed by the air supply holes of the base module, and compressed air is supplied to the air supply passage from the outside.
  • the solenoid valve mounted on the base module connects the air supply hole and the output flow path to supply compressed air supplied to the air supply path to the output flow path, and the communication between the air supply hole and the output flow path. It is switched to a state in which the supply of air to the output flow path is stopped by shutting off.
  • the base module has a substantially rectangular parallelepiped shape in order to increase the degree of assembly of a plurality of solenoid valves, and has a rectangular valve mounting surface to which the leg portions, that is, the base portions of the solenoid valves are attached. Both side surfaces of the base module are abutting surfaces against which other base modules are abutted.
  • the base module is fastened with a fastener. Therefore, when assembling a plurality of base modules, it is necessary to abut each other so that the through holes provided in the base modules are matched. For this reason, it takes time to assemble the manifold solenoid valve, and there is a problem that assembly workability is poor.
  • the solenoid valve is mounted at the center of the base module in the width direction. For this reason, it is impossible to mount a plurality of electromagnetic valves or other members such as throttle valves on the valve mounting surface of the limited width dimension in the base module.
  • An object of the present invention is to improve the assembly workability of the manifold solenoid valve.
  • Another object of the present invention is to enable a plurality of solenoid valves to be mounted on the valve mounting surface without increasing the width dimension of the base module.
  • the manifold solenoid valve of the present invention is a manifold solenoid valve that is assembled by abutting a plurality of base modules each having a solenoid valve mounted thereon, and has a valve mounting surface on which the solenoid valve is mounted on the base module.
  • a projecting portion provided with a valve mounting surface that protrudes outward in the width direction of the base module and that is connected to the valve mounting surface so as to project from one of the abutting surfaces of the base module.
  • a recess into which the protrusion of the other base module is fitted is provided on the other abutting surface of the base module, and the electromagnetic valve is mounted across the valve mounting surface and the valve mounting surface.
  • the base module is provided with a protrusion that protrudes from the abutment surface on one side in the width direction, and a recess that fits the protrusion of the adjacent base module is provided on the abutment surface on the other side in the width direction.
  • the protrusion is provided with a valve mounting surface continuous with the electromagnetic valve mounting surface, the electromagnetic valve can be mounted while being shifted in the width direction of the base module. Thereby, a plurality of solenoid valves can be mounted on the valve mounting surface without increasing the width dimension of the base module.
  • FIG. 3 is a left side view of FIG. 2.
  • FIG. 3 is a front view of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line AA in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 8 is a front view of the base module shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line CC in FIG. It is the DD sectional view taken on the line in FIG. It is the EE sectional view taken on the line in FIG. FIG.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line FF in FIG. 10. It is the GG sectional view taken on the line in FIG. It is a perspective view which shows the modification of a manifold solenoid valve.
  • FIG. 16 is a plan view of FIG. 15.
  • FIG. 17 is a left side view of FIG. 16.
  • FIG. 17 is a front view of FIG. 16. It is a partially cutaway side view showing an application example of a manifold solenoid valve.
  • the manifold solenoid valve 10 shown in FIGS. 1 to 6 has five base modules 11 each having the same shape.
  • a base assembly 12 is formed by assembling the five base modules 11 by abutting the side surfaces.
  • End blocks 13 and 14 are disposed on both sides of the base assembly 12, and the manifold electromagnetic valve 10 is assembled by fastening the end blocks 13 and 14 and the base assembly 12 with a fastener (not shown).
  • the number of base modules 11 constituting one manifold solenoid valve 10 is not limited to five illustrated, but can be arbitrarily selected.
  • the base module 11 has a substantially rectangular parallelepiped base portion 11a and a tapered nozzle portion 11b integrated with the base portion 11a. It has become.
  • the left and right side surfaces in FIG. 8 of the base module 11 are abutting surfaces 15 and 16, and both the front and back planes perpendicular to the abutting surfaces 15 and 16 of the base portion 11a are valve mounting surfaces 17 parallel to each other. , 18.
  • an electromagnetic valve 21 is mounted on the front end side
  • an electromagnetic valve 22 is mounted on the rear end side, and both the electromagnetic valves 21 and 22 are arranged in the front-rear direction of the base module 11.
  • an electromagnetic valve 23 is mounted on the front end side and an electromagnetic valve 24 is mounted on the rear end side.
  • each of the solenoid valves 21 to 24 has a base portion 25 having a rectangular mounting surface, and the solenoid valves 21 to 24 are screwed to the base module 11 by a screw member 26 penetrating the base portion 25. It has been stopped.
  • the solenoid valves 21 to 24 are provided with an air supply port 27 and an output port 28, and the solenoid valves 21 to 24 communicate with the air supply port 27 and the output port 28.
  • a valve body 29 that opens and closes at a position to be closed and a position to cut off the communication.
  • solenoids (not shown) are incorporated in the solenoid valves 21 to 24, and electric power is supplied to the solenoids from the outside.
  • the base module 11 is provided with air supply holes 31 penetrating between the abutting surfaces 15 and 16 on both the left and right sides. As shown in FIG. 7, the air supply holes 31 have a rectangular shape with long sides extending in the front-rear direction of the base module 11. When a plurality of base modules 11 are abutted and combined at the abutting surfaces 15 and 16, the base assembly 12 has each base module 11 in the abutted state as shown in FIG. 6.
  • the air supply holes 31 are connected to form a common air supply flow path 32.
  • the air supply passage 32 is open on both side surfaces of the base assembly 12.
  • air supply joints 33 and 34 are attached to the side face and the rear end face of the end block 13, and the air supply joints 33 and 34 are similarly provided to the side face and the rear end face of the end block 14. Joints 33 and 34 are attached.
  • An air supply hose (not shown) is connected to each of the joints 33 and 34, and compressed air is supplied to the air supply passage 32 from a compressed air supply source (not shown).
  • a compressed air supply source (not shown).
  • this manifold solenoid valve 10 in order to supply a large amount of air to the air supply passage 32, compressed air is supplied from four locations to the air supply passage 32, but compressed air is supplied from at least one location. What is necessary is just to make it supply, and you may make it attach one or two joints to one end block.
  • a protrusion 35 a that protrudes outward in the width direction of the base module 11 from one abutment surface 15 is provided on the distal end side of the base 11 a of the base module 11.
  • the protrusion 35 a has a valve mounting surface 36 a that continues to the valve mounting surface 17 and protrudes outward in the width direction of the base module 11.
  • the protrusion 35 a has inclined surfaces 37 at both ends in the longitudinal direction and a straight surface 38 between both inclined surfaces 37.
  • the length substantially corresponds to the length of the base 25 of the solenoid valve.
  • the inner surface of the projection 35a that is, the surface opposite to the valve mounting surface 36a is an inclined surface 39.
  • a recess 41 a having a shape corresponding to the protrusion 35 a is formed on the other abutting surface 16 of the base module 11.
  • a protruding portion 35 b that protrudes outward in the width direction of the base module 11 from the other abutting surface 16 is provided.
  • the protrusion 35 b has a valve mounting surface 36 b that continues to the valve mounting surface 18 and protrudes outward in the width direction of the base module 11.
  • the protruding portion 35 b has inclined surfaces 37 at both ends in the longitudinal direction and a straight surface 38 between both inclined surfaces 37, as in the protruding portion 35 a.
  • the length in the longitudinal direction substantially corresponds to the length of the base portion 25 of the electromagnetic valve.
  • the inner surface of the projection 35b that is, the surface opposite to the valve mounting surface 36b is an inclined surface 39.
  • a concave portion 41b having a shape corresponding to the protruding portion 35b is formed as shown by a broken line in FIG.
  • the protruding portion 35 a is a first protruding portion
  • the protruding portion 35 b is a second protruding portion, and protrudes on the opposite side in the width direction of the base module 11.
  • the recess 41a is a first recess
  • the recess 41b is a second recess.
  • the protrusion 35 a of one base module 11 out of two adjacent base modules 11 is a recess of the adjacent base module 11. 41a is fitted, that is, fitted and assembled.
  • the protrusion 35b of one base module 11 out of two base modules 11 adjacent to each other is fitted and incorporated in the recess 41b of the adjacent base module 11. Therefore, when assembling the base assembly 12 by joining together the plurality of base modules 11, the base module 11 is made longitudinally long by fitting the projection 35a into the recess 41a and fitting the projection 35b into the recess 41b. It can be easily positioned in the direction.
  • the protrusions 35a and 35b are provided with inclined surfaces 37 and 39, and the recesses 41a and 41b have shapes corresponding to the protrusions 35a and 35b, and have inclined surfaces corresponding to the inclined surfaces 37 and 39. Therefore, when the protrusions 35a and 35b are fitted into the recesses 41a and 41b, the base modules 11 can be abutted to easily and accurately position the base modules 11 in the longitudinal direction.
  • each base module 11 is provided with a mounting hole 40 for mounting a fastener, and the end blocks 13 and 14 are also provided with a mounting hole 40 a corresponding to the mounting hole 40. It has been.
  • the protrusion 35 a of the base module 11 located on the leftmost side of the base assembly 12 protrudes from the abutment surface 15, and a recess 41 a into which the protrusion 35 a is fitted is formed in the end block 13.
  • the end block 14 is provided with a protrusion 35a that fits into the recess 41a of the base module 11 located on the rightmost side in FIG.
  • a projection (not shown) that fits into the recess 41 b of the base module 11 located on the leftmost side of the base assembly 12 in FIG. 2 is provided on the end block 13.
  • the end block 14 is provided with a recess (not shown) into which the protrusion 35b of the base module 11 located on the rightmost side in FIG.
  • the protrusions and recesses provided in the end block 13 have the same shape as the protrusions 35b and recesses 41a described above, and the recesses and protrusions provided in the end block 14 are the same as the recesses 41b and protrusions 35a described above. Shape. Therefore, when the end blocks 13 and 14 are assembled to the base assembly 12, the end blocks 13 and 14 are abutted against the left and right side surfaces of the base assembly 12, respectively. Can be easily and accurately positioned in the longitudinal direction.
  • the solenoid valve 21 mounted on the valve mounting surface 17 is shifted toward the abutting surface 15 in the width direction of the base module 11 so as to overlap the valve mounting surface 36a.
  • one side surface of the electromagnetic valve 21 protrudes outward from the side surface of the base module 11, that is, the abutting surface 15.
  • the electromagnetic valve 22 is mounted at the center in the width direction of the valve mounting surface 17, and both side surfaces of the electromagnetic valve 22 are inside the both side surfaces of the base module 11.
  • the electromagnetic valve 23 mounted on the other valve mounting surface 18 parallel to the valve mounting surface 17 is abutting surface 16 in the width direction of the base module 11 so as to overlap with the valve mounting surface 36b. It is shifted to the side.
  • the electromagnetic valve 23 protrudes outward from the side surface of the base module 11, that is, the abutting surface 16.
  • the electromagnetic valve 24 is mounted at the center in the width direction of the valve mounting surface 18, and both side surfaces of the electromagnetic valve 24 are inside of both side surfaces of the base module 11.
  • the base module 11 is provided with a longitudinal flow path portion 42 located at the center in the width direction of the rectangular air supply hole 31, and the longitudinal flow path portion 42 is formed in the base module 11. It extends in the longitudinal direction.
  • a lateral channel portion 43 is provided in the longitudinal channel portion 42 so as to cross the air supply hole 31.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 8, and shows a cross section of the base module 11 including the portion of the longitudinal channel portion 42.
  • 11 is a sectional view taken along line DD in FIG. 10
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line EE in FIG. 10
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line FF in FIG. FIG.
  • the base module 11 is provided with an air supply guide hole 44 that allows the air supply port 27 of the electromagnetic valve 21 and the air supply hole 31 to communicate with each other.
  • the base module 11 is provided with an air supply guide hole 45 that allows the air supply port 27 of the electromagnetic valve 22 and the air supply hole 31 to communicate with each other.
  • the base module 11 is provided with an air supply guide hole 46 that allows the air supply port 27 of the electromagnetic valve 23 and the air supply hole 31 to communicate with each other.
  • an air supply guide hole 47 that communicates the air supply port 27 of the electromagnetic valve 24 and the air supply hole 31 is provided.
  • the base module 11 is provided with four output channels 51 to 54 extending in the longitudinal direction, as shown in FIG.
  • the output channels 51 to 54 are provided adjacent to each other in the width direction of the base module 11 at the same pitch, and the respective output channels 51 to 54 are discharge ports 51a to 54a that open to the front end surface 55 of the base module 11. have.
  • the base module 11 is provided with an output guide hole 56 that allows the output port 28 of the electromagnetic valve 21 to communicate with the output flow path 51.
  • the base module 11 is provided with an output guide hole 57 that allows the output port 28 of the electromagnetic valve 22 to communicate with the output flow path 52.
  • the output guide hole 57 is provided in the lateral channel portion 43. As shown in FIG.
  • the base module 11 is provided with an output guide hole 58 that allows the output port 28 of the electromagnetic valve 23 to communicate with the output flow path 53. Further, as shown in FIG. 13, an output guide hole 59 for communicating the output port 28 of the electromagnetic valve 24 and the output flow path 54 is provided. The output guide hole 59 is provided in the lateral flow path portion 43.
  • the thickness dimension Q is close to the thickness dimension W. It is thick.
  • Q is 10 to 11 mm.
  • the pitch P in the width direction of the output channels 51 to 54 is 3 mm, and the width dimension of the discharge ports 51a to 54a is 2 mm.
  • the solenoid valves 21 and 22 having a thickness dimension Q close to the thickness dimension W of the base module 11 are attached to the valve mounting surface 17 of the base module 11 so as to be shifted back and forth. It is attached in a staggered manner.
  • the solenoid valve 21 is mounted on the base module 11 across the valve mounting surface 36a and the valve mounting surface 17 so as to overlap the valve mounting surface 36a that continues to the valve mounting surface 17 and protrudes outward in the width direction.
  • the solenoid valve 23 is connected to the valve mounting surface 18 and overlaps the valve mounting surface 36b that protrudes to the opposite side in the width direction with respect to the valve mounting surface 36a, and straddles the valve mounting surface 36b and the valve mounting surface 18.
  • the four electromagnetic valves 21 to 24 for controlling the supply of compressed air to the four output flow paths 51 to 54 provided in the single base module 11 at a narrow pitch P are replaced with the narrow base module 11.
  • the output guide hole 56 that communicates with the output port 28 of the solenoid valve 21 is provided at a position offset toward the abutting surface 15 side of the base module 11. Therefore, even if the output guide hole 56 has an inner diameter larger than the width dimension of the output flow path 51, the output guide hole 56 is communicated only with the output flow path 51, and interference between the output guide hole 56 and the other output flow path 52 is prevented. Can be avoided. Further, since the solenoid valve 21 is attached to the base module 11 while being shifted in the width direction, the center of the output guide hole 56 and the center of the output port 28 of the solenoid valve 21 are shifted.
  • the output guide hole 56 can be communicated with the output channel 51.
  • the output guide hole 57 that communicates with the output port 28 of the solenoid valve 22 is provided at the center in the width direction of the base module 11, and the output flow path 52 that communicates with the output guide hole 57 is provided offset to the abutting surface 15 side.
  • the center of the output guide hole 57 and the center of the output flow path 52 are deviated.
  • the diameter of the output guide hole 57 is larger than the width dimension of the output flow path 52, the output guide hole 57 and the output flow path 52 can be communicated with each other.
  • the output guide hole 58 communicating with the output port 28 of the electromagnetic valve 23 is provided at a position offset toward the abutting surface 16 side of the base module 11 as shown in FIG. Therefore, even if the output guide hole 58 has an inner diameter larger than the width dimension of the output flow path 53, the output guide hole 58 is communicated only with the output flow path 53, and interference between the output guide hole 58 and the other output flow paths 54 is prevented. Can be avoided. Further, since the electromagnetic valve 23 is attached to the base module 11 while being shifted in the width direction, the center of the output guide hole 58 and the center of the output port 28 of the electromagnetic valve 23 are shifted.
  • the output guide hole 58 can be communicated with the output channel 53.
  • the output guide hole 59 communicating with the output port 28 of the electromagnetic valve 24 is provided in the center portion in the width direction of the base module 11, and the output flow path 54 communicating with the output guide hole 59 is offset toward the abutting surface 16 side. The center of the output guide hole 59 and the center of the output flow path 54 are shifted.
  • the diameter of the output guide hole 59 is larger than the width dimension of the output channel 54, the output guide hole 59 and the output channel 54 can be communicated with each other.
  • the base module 11 is not provided with the nozzle portion 11b described above, and the base module 11 has only the base portion 11a.
  • the internal structure of the base module 11 is the same as that of the base portion 11a of the base module 11 described above, and the above-described output flow paths 51 to 54 are provided.
  • Discharge ports 51b to 54b for output channels are provided on the front end surface 55a of the base module 11, respectively.
  • a mounting surface 55b is provided on the distal end surface 55a of the base module 11 so as to recede from the discharge ports 51b to 54b to the base end side.
  • a screw hole 61 for attaching a nozzle portion (not shown) is provided on the receding surface. Is provided.
  • the shape of the nozzle part is the same as that of the nozzle part 11b described above.
  • the manifold solenoid valve 10 shown in FIGS. 15 to 18 is different from the manifold solenoid valve 10 shown in FIGS. 1 to 14 in that the base portion 11a and the nozzle portion 11b are integrated with each other, whereas the tip of the base portion 11a.
  • the nozzle portion is mounted on the surface 55a.
  • the manifold electromagnetic valve 10 shown in FIGS. 1 to 18 is formed by splicing five base modules 11 each having four electromagnetic valves 21 to 24 mounted thereon. Therefore, a total of 20 solenoid valves are mounted on the base assembly 12 and have a total of 20 discharge ports. By operating an arbitrary electromagnetic valve, the discharge of compressed air and the stop of the discharge are controlled from each discharge port at an arbitrary timing.
  • Each base module 11 includes an electromagnetic valve 21 as a first electromagnetic valve, an electromagnetic valve 22 as a second electromagnetic valve, an electromagnetic valve 23 as a third electromagnetic valve, and a fourth electromagnetic valve.
  • the electromagnetic valve 24 is provided.
  • another electromagnetic valve is mounted on the rear end surface 11c of the base module 11, five electromagnetic valves are mounted on one base module 11.
  • FIG. 19 is a partially cutaway side view showing an application example of the manifold solenoid valve 10.
  • FIG. 19 shows a rice sorting device 62 in which the manifold solenoid valve 10 is incorporated.
  • the sorting device 62 has a chute 63 in which a groove for guiding rice is formed, and is arranged adjacent to the hulling machine, for example.
  • the brown rice R from which the rice husk has been continuously peeled off by the rice huller is guided by the groove of the chute 63 and falls due to its own weight.
  • the chute 63 is provided with 20 grooves corresponding to the discharge ports.
  • channel and falls continuously is shown.
  • the sorting device 62 includes a plurality of defective product discrimination sensors 64 and 65, and the brown rice R falling from the chute 63 includes defective rice such as colored rice, foreign matters such as rice husks, and stones.
  • the defective product discrimination sensors 64 and 65 detect defective rice and foreign matter according to the color and size. Based on the signals from the defective product discriminating sensors 64 and 65, the solenoid valve corresponding to the position where the defective rice or foreign matter falls is driven. As a result, defective rice or the like is blown off leftward in FIG. 19 by the air ejected from the discharge port, and only the non-defective product falls downward and the good product and the defective product are separated and collected.
  • the rice sorting device 62 when 25 base modules 11 are joined together to form the base assembly 12, 100 rice outlets are provided.
  • a base assembly of an arbitrary form having a discharge port that is a multiple of 4 can be assembled by the base module 11 of the same type.
  • the manifold solenoid valve 10 shown in FIGS. 15 to 18 is used in the sorting device 62, a nozzle portion is attached to the tip surface of each base module 11.
  • the base module 11 has a single electromagnetic valve 21.
  • the base module 11 has two solenoid valves 21 and 22.
  • the solenoid valve 21 is a first solenoid valve
  • the solenoid valve 22 is a second solenoid valve.
  • the valve mounting surface 17 is mounted with an electromagnetic valve 21, and the valve mounting surface 18 is mounted with an electromagnetic valve 23.
  • the base module 11 has two electromagnetic valves 21 and 23.
  • the solenoid valve 21 is a first solenoid valve
  • the solenoid valve 23 is a second solenoid valve.
  • the electromagnetic valve 22 is mounted on the rear end portion of the valve mounting surface 17.
  • the base module 11 has three electromagnetic valves 21, 22 and 23.
  • the base module 11 has three electromagnetic valves 21, 23, 24.
  • the solenoid valve 22 or the solenoid valve 24 is the third solenoid valve.
  • the base module 11 is provided with a protrusion for forming the valve mounting surface connected to the valve mounting surface in the width direction of the base module 11 so that the electromagnetic valve is widened to the base module 11. Can be attached with the direction offset.
  • work of the several base module 11 can be easily performed by fitting with a projection part and a recessed part.
  • the manifold solenoid valve 10 can be applied not only to the rice sorting device 62 but also to control the operation of the pneumatic operating device by connecting the respective output flow paths 51 to 54 to the pneumatic operating device. .
  • This manifold solenoid valve is applied to a sorter for sorting out defective rice and foreign substances from appropriate rice.

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Abstract

　マニホールド電磁弁は弁搭載面１７，１８を有する複数のベースモジュール１１を突き合わせて組み立てられる。ベースモジュール１１の突き当て面１５，１６には突起部３５ａ，３５ｂが設けられ、突起部には弁搭載面１７，１８に連なってベースモジュール１１の幅方向外方に迫り出した弁取付面３６ａ，３６ｂが設けられている。ベースモジュール１１には他のベースモジュール１１の突起部３５ａ，３５ｂが嵌合される凹部４１ａ，４１ｂが設けられている。弁取付面３６ａ，３６ｂに重ねて電磁弁２１，２３が弁搭載面１７，１８に幅方向にずらして搭載される。

Description

マニホールド電磁弁
　本発明は、それぞれ電磁弁が搭載されるベースモジュールを継ぎ合わせて構成される分割形のマニホールド電磁弁に関する。
　複数の電磁弁が取付台に集合して搭載されるタイプの電磁弁は、マニホールド電磁弁または電磁弁マニホールドと言われる。マニホールド電磁弁には、共通の給気流路が設けられた単一のベースブロックに複数の電磁弁を搭載するようにした一体形と、それぞれ電磁弁が搭載されたベースモジュールを継ぎ合わせることにより構成される分割形がある。分割形は、スタッキング形とも言われ、同一形状のベースモジュールを任意の数だけ継ぎ合わせることにより、電磁弁の数が相違する複数種類のマニホールド電磁弁を組み立てることができる。
　例えば、特許文献１に記載されるように、ベースモジュールには、電磁弁の出力ポートに連通する出力流路と、電磁弁の給気ポートに連通する給気孔とが形成されている。ベースモジュールの先端部には、出力流路の吐出口が設けられている。複数のベースモジュールを継ぎ合わせると、ベースモジュールの給気孔により給気通路が形成され、給気流路には外部から圧縮空気が供給される。ベースモジュールに搭載された電磁弁により、給気孔と出力流路とを連通させて給気通路に供給された圧縮空気を出力流路に供給する状態と、給気孔と出力流路との連通を遮断して出力流路への空気の供給が停止される状態とに切り換えられる。
特開２００９－２０４００９号公報
　ベースモジュールは、複数の電磁弁の集合度を高めるために、ほぼ直方体の形状となっており、電磁弁の脚部つまり基部が取り付けられることになる長方形の弁搭載面を有している。ベースモジュールの両側面は他のベースモジュールが突き当てられる突き当て面となっている。複数のベースモジュールを継ぎ合わせてマニホールド電磁弁を組み立てるときには、それぞれのベースモジュールの突き当て面同士を突き当てた状態のもとで、ベースモジュールに形成された貫通孔に締結金具を取り付けて、全てのベースモジュールを締結金具により締結する。したがって、複数のベースモジュールを組み立てるときには、ベースモジュールに設けられた貫通孔を一致させるように、ベースモジュール相互を突き当てる必要がある。このため、マニホールド電磁弁の組立に手間がかかり、組立作業性が悪いという課題がある。
　電磁弁はベースモジュールの幅方向中心部に搭載されるようになっている。このため、ベースモジュールにおける限られた幅寸法の弁搭載面に、複数の電磁弁を搭載したり、絞り弁などの他の部材を搭載したりすることができない。
　本発明の目的は、マニホールド電磁弁の組立作業性を向上することにある。
　本発明の他の目的は、ベースモジュールの幅寸法を大きくすることなく、弁搭載面に複数の電磁弁を搭載し得るようにすることにある。
　本発明のマニホールド電磁弁は、それぞれ電磁弁が搭載される複数のベースモジュールを突き合わせて組み立てられるマニホールド電磁弁であって、前記ベースモジュールに前記電磁弁が搭載される弁搭載面を設けるとともに、両側に突き当て面を設け、前記弁搭載面に連なって前記ベースモジュールの幅方向外方に迫り出した弁取付面を備えた突起部を、前記ベースモジュールの一方の前記突き当て面に突出して設け、他の前記ベースモジュールの前記突起部が嵌合される凹部を前記ベースモジュールの他方の前記突き当て面に設け、前記電磁弁を前記弁搭載面と前記弁取付面にまたがって搭載することを特徴とする。
　ベースモジュールには幅方向に一方側の突き合わせ面に突出して突起部が設けられ、幅方向他方側の突き合わせ面には隣り合うベースモジュールの突起部が嵌合する凹部が設けられている。複数のベースモジュールを継ぎ合わせてマニホールド電磁弁を組み立てる際には、突起部と凹部とを嵌合させることにより、複数のベースモジュールの突き合わせ位置を容易に組み立てることができる。突起部には電磁弁搭載面に連なった弁取付面が設けられているので、電磁弁をベースモジュールの幅方向にずらして搭載することができる。これにより、ベースモジュールの幅寸法を大きくすることなく、弁搭載面に複数の電磁弁を搭載することができる。
マニホールド電磁弁の一例を示す斜視図である。 図１の平面図である。 図２の左側面図である。 図２の正面図である。 図４におけるＡ－Ａ線断面図である。 図４におけるＢ－Ｂ線断面図である。 電磁弁が搭載されたベースモジュールを示す斜視図である。 図７に示されたベースモジュールの正面図である。 図８の右側面図である。 図８におけるＣ－Ｃ線断面図である。 図１０におけるＤ－Ｄ線断面図である。 図１０におけるＥ－Ｅ線断面図である。 図１０におけるＦ－Ｆ線断面図である。 図１０におけるＧ－Ｇ線断面図である。 マニホールド電磁弁の変形例を示す斜視図である。 図１５の平面図である。 図１６の左側面図である。 図１６の正面図である。 マニホールド電磁弁の適用例を示す一部切欠き側面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１～図６に示されるマニホールド電磁弁１０は、それぞれ同一形状の５つのベースモジュール１１を有している。５つのベースモジュール１１を側面同士で突き合わせて組み立てることにより、ベース組立体１２が構成される。ベース組立体１２の両側にはエンドブロック１３，１４が配置され、エンドブロック１３，１４とベース組立体１２とを図示しない締結金具で締結することにより、マニホールド電磁弁１０が組み立てられる。１つのマニホールド電磁弁１０を構成するベースモジュール１１の数は、図示される５つに限られることなく、任意に選択される。
　ベースモジュール１１は、図７～図１０に示されるように、ほぼ直方体の基部１１ａとこれと一体となったテーパ形状のノズル部１１ｂとを有し、ノズル部１１ｂはベースモジュール１１の先端部となっている。ベースモジュール１１の図８における左右両側面は突き当て面１５，１６となっており、基部１１ａの突き当て面１５，１６に対して直角をなす表裏両方の平面は相互に平行な弁搭載面１７，１８となっている。一方の弁搭載面１７には、先端部側に電磁弁２１が搭載され、後端部側に電磁弁２２が搭載されており、両方の電磁弁２１，２２は、ベースモジュール１１の前後方向に隣り合っている。弁搭載面１７に対して平行な他方の弁搭載面１８には、先端部側に電磁弁２３が搭載され、後端部側に電磁弁２４が搭載されており、両方の電磁弁２３，２４はベースモジュール１１の前後方向に隣り合っている。
　それぞれの電磁弁２１～２４は、図７に示されるように、取付面が長方形となった基部２５を有し、基部２５を貫通するねじ部材２６により電磁弁２１～２４はベースモジュール１１にねじ止めされている。図１１～図１４に示されるように、電磁弁２１～２４には、給気ポート２７と出力ポート２８とが設けられ、電磁弁２１～２４は、給気ポート２７と出力ポート２８とを連通させる位置と、連通を遮断させる位置とに開閉作動する弁体２９を有している。弁体２９を開閉動作させるために、電磁弁２１～２４には図示省略したソレノイドが組み込まれており、ソレノイドには外部から電力が供給される。
　ベースモジュール１１には、左右両側の突き当て面１５，１６の間を貫通して給気孔３１が設けられている。給気孔３１は図７に示されるようにベースモジュール１１の前後方向に長辺が伸びた矩形となっている。複数のベースモジュール１１を突き当て面１５，１６同士で突き当てて組み合わせると、図６に示されるように、突き当てられた状態のもとで、ベース組立体１２にはそれぞれのベースモジュール１１の給気孔３１が連なって給気孔３１により共通の給気流路３２が形成される。この給気流路３２はベース組立体１２の両側面に開口している。
　図６に示されるように、エンドブロック１３の側面と後端面には、給気用の継手３３，３４が取り付けられており、エンドブロック１４の側面と後端面にも、同様に給気用の継手３３，３４が取り付けられている。それぞれの継手３３，３４には、図示しない給気用のホースが接続されるようになっており、図示しない圧縮空気供給源から給気流路３２に圧縮空気がホースにより供給される。このマニホールド電磁弁１０においては、給気流路３２へ多量の空気を供給するために、４箇所から給気流路３２に圧縮空気が供給されるようになっているが、少なくとも１箇所から圧縮空気を供給するようにすれば良く、一方のエンドブロックに１つまたは２つの継手を取り付けるようにしても良い。
　ベースモジュール１１の基部１１ａの先端部側には、図８に示されるように、一方の突き当て面１５からベースモジュール１１の幅方向外方に突出する突起部３５ａが設けられている。この突起部３５ａは、弁搭載面１７に連なってベースモジュール１１の幅方向外方に迫り出した弁取付面３６ａを有している。突起部３５ａは、図１および図８に示されるように、長手方向の両端部の傾斜面３７と、両方の傾斜面３７の間のストレート面３８とを有し、ストレート面３８の長手方向の長さは、電磁弁の基部２５の長さにほぼ対応している。突起部３５ａの内面、つまり弁取付面３６ａに対して反対側の面は傾斜面３９となっている。ベースモジュール１１の他方の突き当て面１６には、図７に示されるように、突起部３５ａに対応した形状の凹部４１ａが形成されている。
　ベースモジュール１１の基部１１ａの先端部側には、他方の突き当て面１６からベースモジュール１１の幅方向外方に突出する突起部３５ｂが設けられている。この突起部３５ｂは、弁搭載面１８に連なってベースモジュール１１の幅方向外方に迫り出した弁取付面３６ｂを有している。突起部３５ｂは、図７に示されるように、突起部３５ａと同様に、長手方向の両端部の傾斜面３７と、両方の傾斜面３７の間のストレート面３８とを有し、ストレート面３８の長手方向の長さは、電磁弁の基部２５の長さにほぼ対応している。突起部３５ｂの内面つまり弁取付面３６ｂに対して反対側の面は傾斜面３９となっている。ベースモジュール１１の突き当て面１５には、図８において破線で示されるように、突起部３５ｂに対応した形状の凹部４１ｂが形成されている。突起部３５ａは第１の突起部であり、突起部３５ｂは第２の突起部であり、相互にベースモジュール１１の幅方向逆側に突出している。凹部４１ａは第１の凹部であり、凹部４１ｂは第２の凹部である。
　図１および図２に示されるように、複数のベースモジュール１１を突き合わせると、相互に隣り合う２つのベースモジュール１１のうち一方のベースモジュール１１の突起部３５ａは、隣りのベースモジュール１１の凹部４１ａに嵌合つまり嵌め合わされて組み込まれる。同様に、相互に隣り合う２つのベースモジュール１１のうち一方のベースモジュール１１の突起部３５ｂは、隣りのベースモジュール１１の凹部４１ｂに嵌合されて組み込まれる。したがって、複数のベースモジュール１１を継ぎ合わせてベース組立体１２を組み立てるときには、突起部３５ａを凹部４１ａに嵌合させ、突起部３５ｂを凹部４１ｂに嵌合させることにより、ベースモジュール１１を相互に長手方向に容易に位置決めすることができる。突起部３５ａ，３５ｂには傾斜面３７，３９が設けられ、凹部４１ａ，４１ｂは突起部３５ａ，３５ｂに対応した形状となって、傾斜面３７，３９に対応した傾斜面を有している。したがって、突起部３５ａ，３５ｂを凹部４１ａ，４１ｂに嵌合させるときには、ベースモジュール１１を突き当てることにより、ベースモジュール１１相互の長手方向の位置決めを容易かつ正確に行うことができる。
　それぞれのベースモジュール１１には、図７に示されるように、締結金具を取り付けるための取付孔４０が設けられており、エンドブロック１３，１４にも取付孔４０に対応させて取付孔４０ａが設けられている。
　図２においてベース組立体１２の最も左側に位置するベースモジュール１１の突起部３５ａが突き当て面１５よりも突出しており、この突起部３５ａが嵌合される凹部４１ａがエンドブロック１３に形成されている。一方、図２において最も右側に位置するベースモジュール１１の凹部４１ａに嵌合する突起部３５ａがエンドブロック１４に設けられている。同様に、図２においてベース組立体１２の最も左側に位置するベースモジュール１１の凹部４１ｂに嵌合する突起部（図示省略）が、エンドブロック１３に設けられている。さらに、図２において最も右側に位置するベースモジュール１１の突起部３５ｂが嵌合する凹部（図示省略）が、エンドブロック１４に設けられている。エンドブロック１３に設けられる突起部と凹部は、上述した突起部３５ｂと凹部４１ａと同一の形状であり、エンドブロック１４に設けられる凹部と突起部は、上述した凹部４１ｂと突起部３５ａと同一の形状である。したがって、ベース組立体１２に対してそれぞれのエンドブロック１３，１４を組み立てる際には、エンドブロック１３，１４をそれぞれベース組立体１２の左右両側面に突き当てることにより、ベース組立体１２に対するエンドブロックの長手方向の位置決めを容易かつ正確に行うことができる。
　図２および図８に示されるように、弁搭載面１７に搭載される電磁弁２１は、弁取付面３６ａの部分に重なるようにベースモジュール１１の幅方向の突き当て面１５側にずれている。これにより、電磁弁２１の一方の側面はベースモジュール１１の側面つまり突き当て面１５よりも外方に迫り出している。これに対し、電磁弁２２は弁搭載面１７の幅方向中央部に搭載されており、電磁弁２２の両側面はベースモジュール１１の両側面よりも内側となっている。同様に、弁搭載面１７に対して平行となった他の弁搭載面１８に搭載される電磁弁２３は、弁取付面３６ｂの部分に重なるようにベースモジュール１１の幅方向の突き当て面１６側にずれている。これにより、電磁弁２３の一方の側面は、ベースモジュール１１の側面つまり突き当て面１６よりも外方に迫り出している。これに対し、電磁弁２４は弁搭載面１８の幅方向中央部に搭載されており、電磁弁２４の両側面はベースモジュール１１の両側面よりも内側となっている。
　図７に示されるように、ベースモジュール１１には矩形の給気孔３１の幅方向中央部に位置させて縦方向流路部４２が設けられており、この縦方向流路部４２はベースモジュール１１の長手方向に伸びている。縦方向流路部４２に給気孔３１を横切るように横方向流路部４３が設けられている。
　図１０は図８におけるＣ－Ｃ線断面図であり、縦方向流路部４２の部分を含むベースモジュール１１の断面を示す。図１１は図１０におけるＤ－Ｄ線断面図であり、図１２は図１０におけるＥ－Ｅ線断面図であり、図１３は図１０におけるＦ－Ｆ線断面図であり、図１４は図１０におけるＧ－Ｇ線断面図である。
　図１１および図１２に示されるように、ベースモジュール１１には、電磁弁２１の給気ポート２７と給気孔３１とを連通させる給気案内孔４４が設けられている。図１２に示されるように、ベースモジュール１１には電磁弁２２の給気ポート２７と給気孔３１とを連通させる給気案内孔４５が設けられている。図１４に示されるように、ベースモジュール１１には、電磁弁２３の給気ポート２７と給気孔３１とを連通させる給気案内孔４６が設けられている。さらに、図１３に示されるように、電磁弁２４の給気ポート２７と給気孔３１とを連通させる給気案内孔４７が設けられている。
　ベースモジュール１１には、図１０に示されるように、４つの出力流路５１～５４が長手方向に伸びて設けられている。出力流路５１～５４はベースモジュール１１の幅方向に隣り合って同一のピッチで設けられており、それぞれの出力流路５１～５４はベースモジュール１１の先端面５５に開口する吐出口５１ａ～５４ａを有している。図１１に示されるように、ベースモジュール１１には、電磁弁２１の出力ポート２８を出力流路５１に連通させる出力案内孔５６が設けられている。図１２に示されるように、ベースモジュール１１には、電磁弁２２の出力ポート２８を出力流路５２に連通させる出力案内孔５７が設けられている。この出力案内孔５７は横方向流路部４３に設けられている。図１４に示されるように、ベースモジュール１１には電磁弁２３の出力ポート２８を出力流路５３に連通させる出力案内孔５８が設けられている。さらに、図１３に示されるように、電磁弁２４の出力ポート２８と出力流路５４とを連通させる出力案内孔５９が設けられている。この出力案内孔５９は横方向流路部４３に設けられている。
　図７および図１０に示されるように、ベースモジュール１１の厚み寸法をＷとし、図７に示されるように電磁弁２１～２４の厚み寸法をＱとすると、厚み寸法Ｑは厚み寸法Ｗに近い厚みとなっている。例えば、Ｗを１２ｍｍとすると、Ｑは１０～１１ｍｍとなっている。さらに、出力流路５１～５４の幅方向のピッチＰは３ｍｍとなっており、吐出口５１ａ～５４ａの幅寸法は２ｍｍとなっている。ベースモジュール１１の厚み寸法Ｗに近い厚み寸法Ｑの電磁弁２１，２２はベースモジュール１１の弁搭載面１７に前後にずらして取り付けられ、電磁弁２３，２４は反対側の弁搭載面１８に前後にずらして取り付けられている。さらに、電磁弁２１は弁搭載面１７に連なって幅方向外方に迫り出した弁取付面３６ａにオーバーラップさせて、弁取付面３６ａと弁搭載面１７にまたがってベースモジュール１１に搭載されている。電磁弁２３は弁搭載面１８に連なって、弁取付面３６ａに対しては幅方向に反対側に迫り出した弁取付面３６ｂにオーバーラップさせて、弁取付面３６ｂと弁搭載面１８にまたがってベースモジュール１１に搭載されている。これにより、１つのベースモジュール１１に狭いピッチＰで設けられた４つの出力流路５１～５４に対して圧縮空気を供給制御するための４つの電磁弁２１～２４を、幅の狭いベースモジュール１１に搭載することができる。これにより、マニホールド電磁弁１０の図２における左右方向の寸法を長くすることなく、多数の電磁弁を搭載することができる。
　電磁弁２１の出力ポート２８に連通する出力案内孔５６は、ベースモジュール１１の突き当て面１５側に片寄った位置に設けられている。したがって、出力案内孔５６を出力流路５１の幅寸法よりも大きな内径としても、出力案内孔５６を出力流路５１のみに連通させ、出力案内孔５６と他の出力流路５２との干渉を避けることができる。また、電磁弁２１はベースモジュール１１に幅方向にずらして取り付けられているので、出力案内孔５６の中心と電磁弁２１の出力ポート２８の中心はずれている。しかし、出力案内孔５６の径は、出力流路５１の幅寸法よりも大きくなっているので、出力案内孔５６を出力流路５１に連通させることができる。さらに、電磁弁２２の出力ポート２８に連通する出力案内孔５７はベースモジュール１１の幅方向中央部に設けられ、出力案内孔５７に連通する出力流路５２は突き当て面１５側に片寄って設けられており、出力案内孔５７の中心と出力流路５２の中心はずれている。しかし、出力案内孔５７の径は出力流路５２の幅寸法よりも大きいので、出力案内孔５７と出力流路５２とを連通させることができる。
　同様に、電磁弁２３の出力ポート２８に連通する出力案内孔５８は、図１０に示されるように、ベースモジュール１１の突き当て面１６側に片寄った位置に設けられている。したがって、出力案内孔５８を出力流路５３の幅寸法よりも大きな内径としても、出力案内孔５８を出力流路５３のみに連通させ、出力案内孔５８と他の出力流路５４との干渉を避けることができる。また、電磁弁２３はベースモジュール１１に幅方向にずらして取り付けられているので、出力案内孔５８の中心と電磁弁２３の出力ポート２８の中心はずれている。しかし、出力案内孔５８の径は、出力流路５３の幅寸法よりも大きくなっているので、出力案内孔５８を出力流路５３に連通させることができる。さらに、電磁弁２４の出力ポート２８に連通する出力案内孔５９は、ベースモジュール１１の幅方向中央部に設けられ、出力案内孔５９に連通する出力流路５４は突き当て面１６側に片寄って設けられており、出力案内孔５９の中心と出力流路５４の中心はずれている。しかし、出力案内孔５９の径は出力流路５４の幅寸法よりも大きいので、出力案内孔５９と出力流路５４とを連通させることができる。
　図１５～図１８はマニホールド電磁弁１０の変形例を示す。このベースモジュール１１には、上述したノズル部１１ｂは設けられておらず、ベースモジュール１１は基部１１ａのみを有している。ベースモジュール１１の内部構造は、上述したベースモジュール１１の基部１１ａと同様であり、上述した出力流路５１～５４が設けられている。ベースモジュール１１の先端面５５ａには、それぞれ出力流路の吐出口５１ｂ～５４ｂが設けられている。ベースモジュール１１の先端面５５ａには、吐出口５１ｂ～５４ｂよりも基端部側に後退した取付面５５ｂが設けられており、その後退面には図示しないノズル部を取り付けるためのねじ孔６１が設けられている。ノズル部の形状は上述したノズル部１１ｂと同様の形状となっている。このように、図１５～図１８のマニホールド電磁弁１０は、図１～図１４に示したマニホールド電磁弁１０が基部１１ａとノズル部１１ｂとが一体となっているのに対し、基部１１ａの先端面５５ａにノズル部を装着する形態となっている。
　図１～図１８に示されたマニホールド電磁弁１０は、それぞれ４つの電磁弁２１～２４が搭載された５つのベースモジュール１１を継ぎ合わせることにより形成されている。したがって、ベース組立体１２には合計２０個の電磁弁が搭載され、合計２０個の吐出口を有している。任意の電磁弁を作動させることにより、それぞれの吐出口から任意のタイミングで圧縮空気の吐出と、吐出の停止とが制御される。
　それぞれのベースモジュール１１には、第１の電磁弁としての電磁弁２１と、第２の電磁弁としての電磁弁２２と、第３の電磁弁としての電磁弁２３と、第４の電磁弁としての電磁弁２４とが設けられている。これに対して、ベースモジュール１１の後端面１１ｃに、さらに他の電磁弁を搭載すると、１つのベースモジュール１１に５つの電磁弁が搭載された形態となる。
　図１９はマニホールド電磁弁１０の適用例を示す一部切欠き側面図である。図１９はマニホールド電磁弁１０が組み込まれた米の選別装置６２を示している。この選別装置６２は、米を案内する溝が形成されたシュート６３を有し、例えば、籾摺り機に隣接して配置される。籾摺り機により籾殻が連続的に剥離された玄米Ｒは、シュート６３の溝に案内されて自重により落下する。ベース組立体１２に、例えば２０個の吐出口が設けられている場合には、シュート６３には吐出口に対応させて２０個の溝が設けられている。図１９においては１つの溝に案内されて連続的に落下する玄米Ｒが示されている。選別装置６２は、複数の不良品判別センサ６４，６５を有しており、シュート６３から落下する玄米Ｒの中に、着色米などの不良米や籾殻、石などの異物が含まれていると、不良品判別センサ６４，６５は、色彩やサイズに応じて不良米や異物を検出する。不良品判別センサ６４，６５からの信号に基づいて、不良米や異物が落下する位置に対応した電磁弁が駆動される。これにより、不良米等は吐出口から噴出される空気により図１９において左方向に吹き飛ばされ、良品のみが下方に落下して良品と不良品とが分離して回収される。米の選別装置６２としては、２５個のベースモジュール１１を継ぎ合わせてベース組立体１２を形成すると、１００個の吐出口を有する形態となる。４の倍数とした吐出口を有する任意の形態のベース組立体を同種のベースモジュール１１により組み立てることができる。なお、図１５～図１８に示されるマニホールド電磁弁１０が選別装置６２に使用されるときには、それぞれのベースモジュール１１の先端面にはノズル部が装着される。
　上述したベースモジュール１１には、４つの電磁弁２１～２４が搭載されているが、ベースモジュール１１に１つの電磁弁２１を搭載すると、ベースモジュール１１は１つの電磁弁２１を有する形態となる。ベースモジュール１１に１つの弁搭載面１７を設けた形態とし、その弁搭載面に電磁弁２１と電磁弁２２とを搭載すると、ベースモジュール１１は２つの電磁弁２１，２２を有する形態となる。この形態においては、電磁弁２１が第１の電磁弁となり、電磁弁２２が第２の電磁弁となる。
　一方、ベースモジュール１１に２つの弁搭載面１７，１８を相互に反対側の平面に設け、弁搭載面１７に電磁弁２１を搭載し、弁搭載面１８に電磁弁２３を搭載した形態とすると、ベースモジュール１１は２つの電磁弁２１，２３を有する形態となる。この形態においては、電磁弁２１が第１の電磁弁となり、電磁弁２３が第２の電磁弁となる。このように、電磁弁２１が搭載される弁搭載面１７と、電磁弁２３が搭載される弁搭載面１８とを有する形態においては、弁搭載面１７の後端部に電磁弁２２を搭載すると、ベースモジュール１１は３つの電磁弁２１，２２，２３を有する形態となる。同様に、弁搭載面１８の後端部に電磁弁２４を搭載すると、ベースモジュール１１は３つの電磁弁２１，２３，２４を有する形態となる。これらの形態においては、電磁弁２２または電磁弁２４が第３の電磁弁となる。いずれの形態においても、ベースモジュール１１に、弁搭載面に連なった弁取付面をベースモジュール１１の幅方向に迫り出して形成するための突起部を設けることにより、電磁弁をベースモジュール１１に幅方向に片寄らせて取り付けることができる。さらに、突起部と凹部との嵌合により複数のベースモジュール１１の継ぎ合わせ作業を容易に行うことができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、このマニホールド電磁弁１０は、米の選別装置６２のみならず、それぞれの出力流路５１～５４を空気圧作動機器に接続して空気圧作動機器の作動を制御するためにも適用することができる。
　このマニホールド電磁弁は、不良米や異物と適正米とを選別するための選別機に適用される。

Claims (6)

  1. 　それぞれ電磁弁が搭載される複数のベースモジュールを突き合わせて組み立てられるマニホールド電磁弁であって、
    　前記ベースモジュールに前記電磁弁が搭載される弁搭載面を設けるとともに、両側に突き当て面を設け、
    　前記弁搭載面に連なって前記ベースモジュールの幅方向外方に迫り出した弁取付面を備えた突起部を、前記ベースモジュールの一方の前記突き当て面に突出して設け、
    　他の前記ベースモジュールの前記突起部が嵌合される凹部を前記ベースモジュールの他方の前記突き当て面に設け、
    　前記電磁弁を前記弁搭載面と前記弁取付面にまたがって搭載することを特徴とするマニホールド電磁弁。
  2. 　請求項１記載のマニホールド電磁弁において、第１の前記電磁弁を前記弁取付面と前記弁搭載面とにまたがって搭載するとともに、第１の前記電磁弁に隣り合って第２の電磁弁を前記弁搭載面に搭載し、第１と第２の前記電磁弁の前記出力ポートに連通する前記出力流路のそれぞれの前記吐出口を、前記ベースモジュールの幅方向に隣り合って設けることを特徴とするマニホールド電磁弁。
  3. 　請求項１記載のマニホールド電磁弁において、前記ベースモジュールに相互に平行な第１の弁搭載面と第２の弁搭載面とを設け、
    　第１の前記弁搭載面に連なって前記ベースモジュールの幅方向外方に迫り出す第１の弁取付面を備えた第１の突起部を前記ベースモジュールの一方の前記突き当て面に突出して設け、
    　他の前記ベースモジュールの第１の前記突起部が嵌合される第１の凹部を前記ベースモジュールの他方の前記突き当て面に設け、
    　第２の前記弁搭載面に連なって前記ベースモジュールの幅方向外方に迫り出す第２の弁取付面を備えた第２の突起部を前記ベースモジュールの他方の前記突き当て面に突出して設け、
    　他の前記ベースモジュールの第２の前記突起部が嵌合される第２の凹部を前記ベースモジュールの一方の前記突き当て面に設け、
    　第１と第２の前記弁取付面にそれぞれ前記電磁弁を第１と第２の前記弁搭載面に幅方向逆側にずらして搭載し、第１と第２の前記電磁弁の前記出力ポートに連通する前記出力流路のそれぞれの前記吐出口をベースモジュールの幅方向に隣り合って設けることを特徴とするマニホールド電磁弁。
  4. 　請求項３記載のマニホールド電磁弁において、第１と第２の前記電磁弁の一方に隣り合って第３の電磁弁を第１と第２の前記弁搭載面の一方に搭載し、第１と第２と第３の前記電磁弁の前記出力ポートに連通する前記出力流路のそれぞれの前記吐出口をベースモジュールの幅方向に隣り合って設けることを特徴とするマニホールド電磁弁。
  5. 　請求項３記載のマニホールド電磁弁において、第１の前記電磁弁に前記ベースモジュールの長手方向に隣り合って第３の電磁弁を搭載し、第２の前記電磁弁に隣り合って第４の前記電磁弁を搭載し、第１と第２と第３と第４の前記電磁弁の前記出力ポートに連通する前記出力流路のそれぞれの前記吐出口をベースモジュールの幅方向に隣り合って設けることを特徴とするマニホールド電磁弁。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のマニホールド電磁弁において、前記ベースモジュールの後端面に前記電磁弁を搭載し、当該電磁弁の前記出力ポートに連通する前記出力流路の前記吐出口と他の前記吐出口とをベースモジュールの幅方向に隣り合って設けることを特徴とするマニホールド電磁弁。
     
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