WO2014033275A1 - System zum aufbereiten von futter - Google Patents

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WO2014033275A1
WO2014033275A1 PCT/EP2013/068022 EP2013068022W WO2014033275A1 WO 2014033275 A1 WO2014033275 A1 WO 2014033275A1 EP 2013068022 W EP2013068022 W EP 2013068022W WO 2014033275 A1 WO2014033275 A1 WO 2014033275A1
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WO
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mobile device
feed according
preparing feed
feed
preparing
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/068022
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Förster
Martin Bauer
Original Assignee
Förster Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Förster Technik GmbH filed Critical Förster Technik GmbH
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Publication of WO2014033275A1 publication Critical patent/WO2014033275A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K1/00—Housing animals; Equipment therefor
    • A01K1/10—Feed racks
    • A01K1/105—Movable feed barriers, slides or fences
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
    • A01K5/02—Automatic devices
    • A01K5/0266—Automatic devices with stable trolleys, e.g. suspended

Definitions

  • the invention relates to a system for processing feed according to the preamble of claim 1.
  • feed mixers are available on the market, which are equipped with a removal cutter and a mixing screw. With the aid of the removal tiller, the cuttings are milled out of the silage supply and at the same time thrown into the transport and mixing container. Thereafter, the other components are added from the silos. Through the operation of the mixing screw all components are intimately mixed with each other.
  • These feed mixers have become known as self-propelled or as trailers. - -
  • the feed mixer moves along the animals and distributes the feed in front of the animals on the feeding table via a discharge opening.
  • the discharge takes place via the operation of the mixing screw.
  • the amount of unloaded chuck is controlled either by the travel speed or by the speed of the mixing screw.
  • the feed is no longer discharged into a gutter, but on the smooth floor in front of the animals, which is commonly referred to as a feeding table.
  • the invention has for its object to provide a system for processing of feed, with which the shifted from the animals feed can be moved back into the reach of the animals back economically and without additional staff. - -
  • the object is achieved according to the invention by a system for processing feed with the features of claim 1.
  • the means for receiving and staggered animal feed has a clearing blade for receiving and a driven spiral roller for moving the animal food and that an induction loop is provided, which is coupled via sensors in the mobile device with the electronic control, can be achieved that the fodder pushed away by animals is easily restored to the reachability of the animals. This process can be fully automatic, without requiring additional personnel costs would be necessary.
  • the feed pushed out of reach by the animals is caught by the spiral roller and moved in the direction of the animals. Since the spiral roller has a certain distance from the feed table on which the feed lies, but not all feed can be detected by the spiral roller.
  • a particular advantage of the present invention is that the feed is loosened by the roll movement and / or well mixed. This improves the acceptability of the feed as opposed to, for example, shifting compacted feed.
  • the system can be driven in any way.
  • Preferred is an electric motor.
  • the electric motor in the mobile device can be fed, for example via a cable, which is installed rollable.
  • the retractor can either be fixed to a fixed location or on the mobile device. But particularly advantageously, the mobile device has energy storage and it is a charging station for - -
  • the charging station is installed at a fixed location, which is connected to the induction loop. In this way, it is possible that the mobile device autonomously controls the charging station to recharge the energy storage.
  • the mobile device therefore advantageously has several emergency switches which stop the mobile device when it is actuated.
  • a type of bumper may be provided which is connected via emergency switch with the mobile device. If the mobile device now encounters an obstacle with this bumper, at least one of the emergency switches is actuated and the mobile device is immediately stopped.
  • An emergency switch can also be located on a cover of the spiral roller. Now, if a person with a body part in the area of the spiral roller, this body part is moved by the spiral roller upwards. As a result, the cover of the spiral roller is slightly raised and actuates the emergency switch. The mobile device and the spiral roller are stopped immediately.
  • the spirals of the spiral roll made of rubber or rubber laps. These give way to a resistance. Rubber or rubber flaps are only exemplary embodiments of the flexible design of the spirals, thought for example of brush-like configured spirals. In the context of the invention should also be that appropriate photocells are provided in the feed area, which perceive a movement. It is also conceivable to provide a thermal imaging camera that the - -
  • Body temperature of a penetrating into the area of the vehicle life (for example, 37 ° C) is determined and then triggers a stop.
  • sensors that record, for example, a carbon dioxide concentration and thus detect whether a living being is in the area of the system.
  • the corresponding monitoring devices can be arranged both on the system according to the invention itself and on a stable ceiling or stable wall. It is only important that the working range of the system according to the invention is at least partially monitored.
  • an airbag similar to a pedestrian airbag for a car, which is triggered when a pressure is exerted on the front of the device. For example, hoses can suddenly inflate here.
  • Conceivable are also simpler, mechanical safety devices, such as grids, rods, teeth or the like, which slide through the lining, but prevent a person or an organism from getting into the spiral.
  • the sensors of the mobile device are designed as coils. Depending on the position of the coils to the induction loop in the ground, the inductance of the coils changes.
  • the electronic control can determine in this way the position of the mobile device in relation to the induction loop in the ground and generate corresponding control commands.
  • the control commands cause the mobile device to move rectilinearly along the induction loop. - -
  • a distance of Futterauf can be changed to feed or feed fence. This is especially advantageous when e.g. a lot of food was submitted and the mechanical force for lateral displacement would initially be too high. Then the food can be spent in several steps to the feeding fence.
  • induction loops may be installed at different distances parallel to the feed fence to achieve the same effect. These different loops can be operated at different frequencies so that the mobile device can safely distinguish the loops. The frequency can also be used to modulate commands to the mobile device.
  • the invention also contemplates other fixed landmarks such as magnets, transponders, optical marks, rods, etc. Even a guidance of the system via GPS it or a similar instrument seems conceivable. To realize a simple control of the mobile device, it has three wheels, of which one wheel steerable and the other two wheels are driven.
  • the two driven wheels are mounted in the front region of the mobile device near the spiral roller and the steerable wheel in the rear of the mobile device.
  • the steerable wheel may, for example, be connected to a stepper motor which receives its control commands from the electronic control.
  • the mobile device should not only be used to move already applied feed, but it should simultaneously with the system according to the invention a feed component, such as concentrated feed directly - - are applied and placed on the feeding table in front of the animals.
  • a feed component such as concentrated feed directly - - are applied and placed on the feeding table in front of the animals.
  • a container with controllable outlet can be attached to the mobile device.
  • the feed component can be applied either by gravity alone or with the help of any subsidy and advantageously introduced directly into the path of the spiral, so that a good mixing with the rest of the feed takes place.
  • transponders are advantageously provided, which are either embedded in the ground or glued to the floor.
  • detectors are mounted, which correspond to the transponders. Since transponders and detectors only correspond over a relatively small distance, it is ensured that only the information from the programmed transponders that are relevant to the current position of the mobile device is retrieved.
  • the outlet of the container can be controlled according to the information read by the transponders. It can be assigned to each animal a transponder.
  • the system since the system has some inertia from reading the information to depositing the feed, it is more advantageous to arrange the animals in groups according to their needs and to provide a transponder for each group of animals.
  • the transponders can also control other commands, such as turning, parking, or waiting.
  • the vehicle is also connected by radio, for example via WLAN, to the Internet, so that the status can be viewed or commands can be issued.
  • the remaining amount of food can be detected on the feed table and transmitted to the user or to a central office.
  • suitable sensors e.g. Height sensors
  • the remaining amount of food can be detected on the feed table and transmitted to the user or to a central office.
  • a dosing of the other feed or the concentrate component or other components can be regulated.
  • Fig. 1 is a schematic view of an embodiment of the system according to the invention
  • Fig. 2 shows the self-propelled Futteraufhuser of FIG. 1 without cover of the working attachment with open drive and control part and
  • Fig. 3 is a perspective view of the self-propelled Futteraufkers.
  • the schematic representation of an embodiment according to the invention in Fig. 1 shows a cattle shed in which the animals are placed only on one side. It is therefore only one food grid 1 shown. Of course, but could be compared to the food grid 1, on the other side of the house, another food grid for other animals available.
  • the feed table 2 Before the feed fence 1 is the feed table 2 with spread feed.
  • the food is shown here as hatched area.
  • an induction loop 9 In the bottom of the house an induction loop 9 is embedded.
  • the self-propelled Futteraufhuser is coupled via coils to the induction loop 9 and is guided by this. It is divided into a working attachment 6 and an associated drive and control part 7.
  • the electric drive, the energy storage and not shown here coupling module for the charging station 8 are located in this drive and control part 7.
  • the drive and control part 7 has in its front region two drive wheels 19 (see Fig. 3). In its rear area a not visible here steering roller is mounted, which on the control disk 20 (see FIG. 2) - - is fixed and can be rotated together with this example driven by a stepper motor.
  • the self-propelled Futteraufleer 5 can drive in this way relatively tight curves and thus always follow the induction loop 9.
  • the corners of the rectangle formed by the induction loop 9 are each flattened by 45 ° - connections 10.
  • the journey of the self-propelled Futteraufleers 5 is characterized straight and accurate.
  • the induction loop 9 and the 45 ° connections can be laid in slots that have been inserted into the ground with a concrete saw. The pruning of curves is not necessary.
  • the charging station 8 For loading the energy storage of the feed conditioner 5, the charging station 8 is provided. At this loading station, the feed conditioner 5 is passed over the loading guide 1 1, which is also designed as an induction loop and the induction loop rectangle 9 connects to the charging station 8.
  • the working attachment 6 has a bearing housing 15 which on the one hand closes the working attachment 6 on one side and on the other hand receives the bearing and the drive for the spiral roller 12.
  • the spiral roller 12 consists of the roller axle 14 mounted on one side and the coil 13 wound around the roller axle and fastened thereto.
  • To the rear of the attachment 6 is completed by the plow blade 16.
  • the Räumlippe 17 is attached to the plow blade 16, which allows close contact with the floor of the house.
  • the reaming lip 17 is advantageously made of rubber or an elastic plastic.
  • this function also acts as a protective measure to ensure that, for example, no body parts of living beings can be drawn by the spiral roller 12 under the cover 18.
  • the controller 21 is connected to sensor coils, not shown here. It processes their signals and outputs control signals to the drive wheels 19 and the drive of the control disk 20. Likewise, the controller 21 is responsible for monitoring the energy storage and leads the Futteraufhneer 5 in good time before the complete emptying of the energy storage to the charging station. 8
  • the spiral roller 12 rotates upwards in the front region, so that feed lying in front is picked up and pulled under the cover 18. Unrecognized feed is received by the reaming lip 17 and the plow blade 16. Due to the pitch of the coil 13 and the rotation of the spiral roller 12, the recorded feed is conveyed in the direction of the open side of the working attachment 6. There, the feed leaves work attachment 6. The feed taken up by the working attachment 6 is loosened up in this way and at the same time moved towards the animals. - -
  • the function of the feed conditioner 5 can be seen very well from FIG.
  • the feed has been pushed away from the feed grid 1 by the animals while eating and is located in part on the feed table 2 in a position in which it can no longer be reached by the animals.
  • This not yet treated area is provided in the drawing with the reference numeral 4.
  • the feed conditioner 5 now moves along the induction loop 9, takes the food lying in front of it, loosens it and carries it in the direction of the animals. In the already processed area 3 is on the lane of the Futteraufleers 5 no more food. It was again transported in the direction of the animals and is now in an area that is easily accessible from the animals. The system works fully automatically and ensures that the animals always find feed that they can reach without having to use staff for this.
  • a programmable transponder could be mounted in or on the ground in front of each animal, but better in front of each group of animals, near the induction loop 9.
  • the Futteraufleer 5 would be equipped with additional detectors that read the information from the transponders and transferred to the controller 21. Via an attachable container, it would then be possible to spend each group of animals individually tailored to the group of animals concentrate feed.
  • the feed processor 5 could be used not only for loosening and bringing the feed to the animals but also for delivering certain feed components adapted to the animals.

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Abstract

Bei einem System zum Aufbereiten von Futter mit einer fahrbaren Einrichtung (5), die eine Einrichtung (6) zum versetzten Ablegen des Futters aufweist, soll die Einrichtung (6) zum versetzten Ablegen des Futters eine angetriebene Spiralwalze (12) aufweisen.

Description

System zum Aufbereiten von Futter
Die Erfindung betrifft ein System zum Aufbereiten von Futter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Bei der Tierhaltung, insbesondere bei der Großtierhaltung, hat es sich als günstig herausgestellt, einzelne Komponenten des Futters selbst zu erzeugen und andere Komponenten dazu zu kaufen. Die selbst erzeugten Komponenten werden dabei oft zu Silage verarbeitet und entsprechend gelagert. Die zugekauften Komponenten werden meist in Silos gelagert.
Damit die einzelnen Komponenten aufgenommen, gemischt und verteilt werden können, sind Futtermischer auf dem Markt erhältlich, die mit einer Entnahmefräse und einer Mischschnecke ausgerüstet sind. Mithilfe der Entnahmefräse wird das Schnittgut aus dem Silage-Vorrat abgefräst und gleichzeitig in den Transport- und Mischbehälter geworfen. Danach werden die anderen Komponenten aus den Silos zugesetzt. Über den Betrieb der Mischschnecke werden alle Komponenten innig mit einander vermischt. Diese Futtermischer sind als Selbstfahrer oder als Anhänger bekannt geworden. - -
Bei der Verteilung des Futters fährt der Futtermischer an den Tieren entlang und verteilt das Futter vor den Tieren auf dem Futtertisch über eine Entladeöffnung. Die Entladung erfolgt über den Betrieb der Mischschnecke. Die Menge des entladenen Futters wird entweder über die Fahrgeschwindigkeit oder über die Drehzahl der Mischschnecke gesteuert. Das Futter wird allerdings nicht mehr in eine Futterrinne, sondern auf den glatten Boden vor den Tieren entladen, der allgemein als Futtertisch bezeichnet wird.
Es sind ähnliche Geräte bekannt geworden, mit denen Frischfutter, wie beispielsweise Gras, oder aber auch Heu vor den Tieren verteilt werden kann.
Es hat sich nun herausgestellt, dass die Tiere unabhängig von der Art des Futters dieses beim Fressen immer weiter von sich weg schieben und irgendwann das Futter nicht mehr erreichen können. Ist dieser Zustand erreicht, ist es unsinnig, mit dem Futtermischer frisches Futter auszubringen, da noch genügend Futter vorhanden ist, dieses von den Tieren lediglich nicht erreicht werden kann. Es hat sich deshalb bewährt, vor dem Ausbringen von neuem Futter, das von den Tieren weggeschobene Futter manuell den Tieren wieder näher zu bringen.
Es wurde auch bereits über vollautomatische Fütterungssysteme nachgedacht, die jedoch sehr aufwändig und teuer und daher allerhöchstens für sehr große Betriebe realisierbar sind. Gerade bei mittleren und kleineren Betrieben wurde bisher aber noch keine Möglichkeit gefunden, auf kostengünstige Weise das von den Tieren verschobene Futter wieder näher an die Tiere heran zu bringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zum Aufbereiten von Futter zu schaffen, mit dem das von den Tieren verschobene Futter kostengünstig und ohne zusätzlichen Personaleinsatz wieder in die Reichweite der Tiere zurück bewegt werden kann. - -
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein System zum Aufbereiten von Futter mit den Merkmalen von Anspruch 1 . Dadurch, dass die Einrichtung zum Aufnehmen und versetztem Ablegen des Tierfutters ein Räumschild zum Aufnehmen und eine angetriebene Spiralwalze zum Versetzen des Tierfutters aufweist und dass eine Induktionsschleife vorgesehen ist, die über Sensoren in der fahrbaren Einrichtung mit der elektronischen Steuerung gekoppelt ist, lässt sich erreichen, dass das von Tieren weggeschobene Futter auf einfache Weise wieder in die Erreichbarkeit der Tiere gebracht wird. Dieser Vorgang kann vollautomatisch ablaufen, ohne dass hierfür zusätzlicher Personalaufwand notwendig werden würde.
Das von den Tieren außer Reichweite geschobene Futter wird von der Spiralwalze erfasst und in Richtung der Tiere bewegt. Da die Spiralwalze einen gewissen Abstand zum Futtertisch aufweist, auf dem das Futter liegt, kann aber von der Spiralwalze nicht alles Futter erfasst werden. Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass durch die Walzenbewegung das Futter aufgelockert und/oder auch gut durchmischt wird. Dies verbessert die Akzeptanz des Futters im Gegensatz zu zum Beispiel durch Verschieben verdichtetes Futter.
Es ist deshalb in Fahrtrichtung hinter der Spiralwalze ein Räumschild angebracht, der das unter der Spiralwalze liegen gebliebene Futter erfasst. Sobald die Schichtdicke des von dem Räumschild vor sich her geschobenen Futters eine gewisse Stärke erreicht, wird auch dieses Futter von der Spiralwalze erfasst und ebenfalls in Richtung der Tiere bewegt.
Das System kann auf beliebige Weise angetrieben werden. Bevorzugt wird ein Elektromotor. Der Elektromotor in der fahrbaren Einrichtung kann beispielsweise über ein Kabel gespeist werden, welches aufrollbar installiert ist. Die Aufrolleinrichtung kann entweder an einem festen Standort, oder aber auf der fahrbaren Einrichtung befestigt sein. Besonders vorteilhaft weist die fahrbare Einrichtung aber Energiespeicher auf und es ist eine Ladestation zum - -
Ankoppeln der fahrbaren Einrichtung vorgesehen. Die Ladestation ist an einem festen Standort installiert, der an die Induktionsschleife angebunden ist. Auf diese Weise wird es ermöglicht, dass die fahrbare Einrichtung selbstständig die Ladestation ansteuert, um die Energiespeicher wieder aufzuladen.
Bei solchen automatisch arbeitenden Systemen müssen Vorkehrungen getroffen werden, um zu verhindern, dass Personen oder auch andere Lebewesen geschädigt werden. Die fahrbare Einrichtung weist deshalb vorteilhaft mehrere Notschalter auf, die die fahrbare Einrichtung bei ihrer Betätigung stoppen.
So kann beispielsweise eine Art Stoßstange vorgesehen sein, die über Notschalter mit der fahrbaren Einrichtung verbunden ist. Stößt die fahrbare Einrichtung nun mit dieser Stoßstange gegen ein Hindernis, so wird zumindest einer der Notschalter betätigt und die fahrbare Einrichtung sofort angehalten.
Ein Notschalter kann sich ebenfalls an einer Abdeckung der Spiralwalze befinden. Gerät nun eine Person mit einem Körperteil in den Bereich der Spiralwalze, so wird dieses Körperteil durch die Spiralwalze nach oben bewegt. Dadurch wird die Abdeckung der Spiralwalze leicht angehoben und der Notschalter betätigt. Die fahrbare Einrichtung und die Spiralwalze werden sofort gestoppt.
Als weitere Sicherungsmassnahme wäre auch denkbar, die Spiralen der Spiralwalze aus Gummi bzw. als Gummilappen auszubilden. Diese geben einem Widerstand nach. Gummi oder Gummilappen sind nur Ausführungsbeispiele für die flexible Ausgestaltung der Spiralen, gedacht ist beispielsweise auch an bürstenähnlich ausgestaltete Spiralen. Im Rahmen der Erfindung soll auch liegen, dass entsprechende Lichtschranken im Futterbereich vorgesehen werden, die eine Bewegung wahrnehmen. Denkbar ist auch das Vorsehen einer Wärmebildkamera, die die - -
Körpertemperatur eines in den Bereich des Fahrzeug eindringenden Lebewesens (beispielsweise 37°C) ermittelt und dann einen Stopp auslöst. Ähnliches gilt auch für Kameras mit normaler Bildverarbeitung, die Gliedmassen, Kopf usw. erkennen und ein Signal abgeben können. Denkbar sind auch Sensoren, die beispielsweise eine Kohlendioxid-Konzentration erfassen und damit erkennen, ob sich ein Lebewesen im Bereich des Systems befindet.
Die entsprechenden Überwachungseinrichtungen können sowohl an dem erfindungsgemäßen System selbst als auch an einer Stalldecke oder Stallwand angeordnet werden. Wichtig ist nur, dass der Arbeitsbereich des erfindungsgemäßen Systems zumindest teilweise überwacht wird.
Weiterhin ist daran gedacht, dem Gerät einen Airbag, ähnlich einem Fussgängerairbag für KFZ, zuzuordnen, der ausgelöst wird, wenn ein Druck frontseitig auf das Gerät ausgeübt wird. Hier können sich beispielsweise schlagartig Schläuche aufblasen.
Denkbar sind aber auch einfachere, mechanische Sicherheitseinrichtungen, wie beispielsweise Gitter, Stangen, Zähne oder dergleichen, die durch das Futter gleiten, aber eine Person bzw. ein Lebewesen davon abhalten, in die Spirale zu gelangen.
Vorteilhaft sind die Sensoren der fahrbaren Einrichtung als Spulen ausgebildet. Je nach der Position der Spulen zu der Induktionsschleife im Boden ändert sich die Induktivität der Spulen. Die elektronische Steuerung kann auf diese Weise die Position der fahrbaren Einrichtung in Relation zu der Induktionsschleife im Boden bestimmen und entsprechende Steuerbefehle generieren. Die Steuerbefehle bewirken, dass sich die fahrbare Einrichtung geradlinig entlang der Induktionsschleife bewegt. - -
Möglich und bevorzugt sind auch mehrere seitlich versetzte Spulen zum Detektieren der Induktionsschleife. Damit kann ein Abstand des Futterauf bereiters zum Futter- bzw. Fressgitter verändert werden. Dies ist vor allem vorteilhaft, wenn z.B. sehr viel Futter vorgelegt wurde und der mechanische Kraftaufwand zum seitlichen Verschieben zunächst zu hoch wäre. Dann kann das Futter in mehreren Schritten zum Fressgitter verbracht werden.
Alternativ können mehrere Induktionsschleifen in verschiedenen Abständen parallel zum Fressgitter eingebaut sein, um den gleichen Effekt zu erzielen. Diese verschiedenen Schleifen können mit unterschiedlichen Frequenzen betrieben werden, damit die fahrbare Einrichtung die Schleifen sicher auseinanderhalten kann. Über die Frequenz können auch Kommandos an die fahrbare Einrichtung moduliert werden. Alternativ zur Induktionsschleife wird im Rahmen der Erfindung auch an andere, fest angebrachter Orientierungspunkte, wie Magnete, Transponder, optische Marken, Stangen, usw., gedacht. Selbst eine Führung des Systems über GPS es oder ein ähnliches Instrument erscheint denkbar. Um eine einfache Steuerung der fahrbaren Einrichtung zu realisieren weist sie drei Räder auf, von denen ein Rad lenkbar und die anderen zwei Räder angetrieben sind. Damit enge Kurven gefahren werden können und so der Induktionsschleife gut gefolgt werden kann, sind die beiden angetriebenen Räder im vorderen Bereich der fahrbaren Einrichtung nahe der Spiralwalze und das lenkbare Rad im hinteren Bereich der fahrbaren Einrichtung angebracht. Das lenkbare Rad kann beispielsweise mit einem Schrittmotor verbunden sein, der seine Steuerbefehle von der elektronischen Steuerung erhält.
Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung soll die fahrbare Einrichtung nicht nur zum Verschieben von bereits ausgebrachten Futter verwendet werden, sondern es soll mit dem erfindungsgemäßen System gleichzeitig eine Futterkomponente, beispielsweise Kraftfutter direkt - - ausgebracht und vor den Tieren auf dem Futtertisch abgelegt werden. Zu diesem Zweck ist an der fahrbaren Einrichtung ein Behälter mit steuerbarem Auslass anbringbar. Über den steuerbaren Auslass kann die Futterkomponente entweder allein über die Schwerkraft oder aber mit Hilfe eines beliebigen Fördermittels ausgebracht und vorteilhafter Weise direkt in den Laufweg der Spirale eingebracht werden, so dass eine gute Durchmischung mit dem übrigen Futter stattfindet.
Insbesondere bei der Ausgabe von Kraftfutter ist es wünschenswert, die ausgebrachte Menge dem Bedarf der Tiere anpassen zu können. Vorteilhaft sind deshalb programmierbare Transponder vorgesehen, die entweder im Boden eingelassen oder auf dem Boden aufgeklebt sind. An der fahrbaren Einrichtung sind entsprechende Detektoren montiert, die mit den Transpondern korrespondieren. Da Transponder und Detektoren nur über einen relativ geringen Abstand korrespondieren, ist sichergestellt, dass nur die Informationen aus den programmierten Transpondern abgerufen werden, die für die aktuelle Position der fahrbaren Einrichtung relevant sind.
Um nun jedem Tier die richtige Menge, beispielsweise ein Kraftfutter, zuordnen und auch vor dem entsprechenden Tier ausbringen zu können, ist der Auslass des Behälters entsprechend der von den Transpondern gelesenen Informationen steuerbar. Es kann dabei jedem Tier ein Transponder zugeordnet werden. Da das System aber eine gewisse Trägheit vom Lesen der Information bis zum Ablegen des Futters aufweist, ist es vorteilhafter, die Tiere entsprechend ihrem Bedarf gruppenweise anzuordnen und für jede Tiergruppe einen Transponder vorzusehen.
Mit den Transpondern können auch weitere Kommandos, wie wenden, parken, oder warten gesteuert werden. In einer weiteren Variante ist das Fahrzeug auch per Funk, z.B. per WLAN, an das Internet angebunden, so dass der Status eingesehen werden kann oder Kommandos abgesetzt werden können. - -
Mit geeigneten Sensoren, z.B. Höhensensoren, kann die noch vorhandene Futtermenge auf dem Futtertisch erfasst und dem Benutzer übermittelt werden bzw. an eine Zentrale. Damit kann auch ein Dosieren des weiteren Futters bzw. der Kraftfutterkomponente oder anderer Komponenten geregelt werden.
Es wird auch an eine berührungslose Temperaturerfassung des Futters gedacht, um dessen Qualität überwachen zu können.
- -
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Systems, Fig. 2 den selbstfahrenden Futteraufbereiter aus Fig. 1 ohne Abdeckung des Arbeitsvorsatzes mit geöffnetem Antriebs- und Steuerteil und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des selbstfahrenden Futteraufbereiters. Die schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels in Fig. 1 zeigt einen Rinderstall in dem die Tiere nur einseitig aufgestellt sind. Es ist deswegen auch nur ein Futtergitter 1 gezeigt. Selbstverständlich könnte aber gegenüber dem Futtergitter 1 , auf der anderen Seite des Stalls, ein weiteres Futtergitter für weitere Tiere vorhanden sein.
Vor dem Futtergitter 1 befindet sich der Futtertisch 2 mit ausgebrachtem Futter. Das Futter ist hier als schraffierte Fläche dargestellt. Im Boden des Stalls ist eine Induktionsschleife 9 eingelassen. Der selbstfahrende Futteraufbereiter ist über Spulen an die Induktionsschleife 9 gekoppelt und wird durch diese geführt. Er ist in einen Arbeitsvorsatz 6 und ein damit verbundenes Antriebs- und Steuerteil 7 aufgegliedert. Der elektrische Antrieb, die Energiespeicher und das hier nicht dargestellte Kopplungsmodul für die Ladestation 8 befinden sich in diesem Antriebs- und Steuerteil 7. Der Antriebs- und Steuerteil 7 besitzt in seinem vorderen Bereich zwei Antriebsräder 19 (siehe Fig. 3). In seinem hinteren Bereich ist eine hier nicht sichtbare Lenkrolle angebracht, welche an der Steuerscheibe 20 (siehe Fig. 2) - - befestigt ist und zusammen mit dieser beispielsweise von einem Schrittmotor angetrieben gedreht werden kann.
Der selbstfahrende Futteraufbereiter 5 kann auf diese Weise relativ enge Kurven fahren und so immer der Induktionsschleife 9 folgen. Um 90° Winkel auf seiner Fahrtstrecke zu vermeiden, sind die Ecken des durch die Induktionsschleife 9 gebildeten Rechtecks jeweils durch 45°- Verbindungen 10 abgeflacht. Die Fahrt des selbstfahrenden Futteraufbereiters 5 wird dadurch geradliniger und exakter. Die Induktionsschleife 9 und die 45°- Verbindungen können in Schlitzen verlegt werden, die mit einer Betonsäge in den Boden eingebracht wurden. Das Aufstemmen von Rundungen ist nicht notwendig.
Zum Beladen der Energiespeicher des Futteraufbereiters 5 ist die Ladestation 8 vorgesehen. Zu dieser Ladestation wird der Futteraufbereiter 5 über die Ladeführung 1 1 geleitet, die ebenfalls als Induktionsschleife ausgebildet ist und das Induktionsschleifenrechteck 9 mit der Ladestation 8 verbindet.
Der genauere Aufbau des selbstfahrenden Futteraufbereiters 5 geht aus den Fig. 2 und Fig. 3 hervor. Der Arbeitsvorsatz 6 weist ein Lagergehäuse 15 auf, welches einerseits den Arbeitsvorsatz 6 auf einer Seite verschließt und zum anderen das Lager und den Antrieb für die Spiralwalze 12 aufnimmt. Die Spiralwalze 12 besteht aus der einseitig gelagerten Walzenachse 14 und der um die Walzenachse gewickelten und an dieser befestigten Wendel 13 . Nach hinten wird der Arbeitsvorsatz 6 durch das Räumschild 16 abgeschlossen. Im unteren Bereich ist an dem Räumschild 16 die Räumlippe 17 befestigt, die einen engen Kontakt mit dem Boden des Stalls ermöglicht. Um eine gute Anpassung an den Boden zu gewährleisten und bei dem Gleiten über den Boden möglichst wenig Geräusche zu verursachen, ist die Räumlippe 17 vorteilhaft aus Gummi oder einem elastischen Kunststoff gefertigt. - -
Über der Spiralwalze 12 befindet sich die beweglich angebrachte Abdeckung 18. Sie hat hauptsächlich die Aufgabe von der Wendel 13 nach oben bewegtes Futter so zu führen, dass es nicht nach oben über den Räumschild 16 befördert wird.
Sollte durch die Wendel 13 aber beispielsweise ein sperriger Gegenstand, der das Gerät beschädigen könnte, aufgenommen und unter die Abdeckung 18 gezogen werden, so wird die Abdeckung 18 angehoben. Dabei wird ein hier nicht sichtbarer Notschalter betätigt, der sowohl die Spiralwalze als auch den Antriebs- und Steuerteil sofort stoppt, um eine Beschädigung des Geräts zu verhindern.
Diese Funktion wirkt aber gleichzeitig als Schutzmaßnahme, um sicherzustellen, dass beispielsweise keine Körperteile von lebenden Wesen durch die Spiralwalze 12 unter die Abdeckung 18 eingezogen werden können.
Die Steuerung 21 ist mit hier nicht gezeigten Sensor-Spulen verbunden. Sie verarbeitet deren Signale und gibt Steuersignale an die Antriebsräder 19 und den Antrieb der Steuerscheibe 20 aus. Ebenso ist die Steuerung 21 für die Überwachung der Energiespeicher verantwortlich und führt den Futteraufbereiter 5 rechtzeitig vor der vollständigen Entleerung der Energiespeicher an die Ladestation 8.
Die Spiralwalze 12 dreht sich im vorderen Bereich nach oben, so dass davor liegendes Futter aufgenommen und unter die Abdeckung 18 eingezogen wird. Nicht erfasstes Futter wird durch die Räumlippe 17 und den Räumschild 16 aufgenommen. Durch die Steigung der Wendel 13 und die Drehung der Spiralwalze 12 wird das aufgenommene Futter in Richtung der offenen Seite des Arbeitsvorsatzes 6 gefördert. Dort verlässt das Futter den Arbeitsvorsatz 6 . Das von dem Arbeitsvorsatz 6 aufgenommene Futter wird auf diese Weise aufgelockert und gleichzeitig zu den Tieren hinbewegt. - -
Die Funktion des Futteraufbereiters 5 ist sehr gut aus Fig. 1 zu erkennen. Das Futter wurde von den Tieren beim Fressen von dem Futtergitter 1 weggeschoben und befindet sich zum Teil auf dem Futtertisch 2 in einer Position, in der es von den Tieren nicht mehr erreicht werden kann. Dieser noch nicht aufbereitete Bereich ist in der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 4 versehen.
Der Futteraufbereiter 5 fährt nun entlang der Induktionsschleife 9 , nimmt das vor ihm liegende Futter auf, lockert es dabei und befördert es in Richtung der Tiere. In dem bereits bearbeiteten Bereich 3 befindet sich auf der Fahrspur der Futteraufbereiters 5 kein Futter mehr. Es wurde wieder in Richtung der Tiere befördert und liegt nun in einem Bereich, der von den Tieren ohne weiteres erreichbar ist. Das System arbeitet vollautomatisch und bewirkt, dass die Tiere immer für sie erreichbares Futter vorfinden, ohne dass Personal hierfür eingesetzt werden müsste.
Wie bereits oben beschrieben, könnte vor jedem Tier, besser aber vor jeder Tiergruppe, nahe der Induktionsschleife 9 ein programmierbarer Transponder in oder auf dem Boden angebracht sein. Der Futteraufbereiter 5 wäre mit zusätzlichen Detektoren auszurüsten, die die Informationen aus den Transpondern auslesen und an die Steuerung 21 übergeben. Über einen aufsetzbaren Behälter wäre es dann möglich, jeder Tiergruppe eine individuell auf die Tiergruppe abgestimmte Menge Kraftfutter auszugeben. Der Futteraufbereiter 5 könnte in diesem Fall nicht nur zur Auflockerung und zum Heranbringen des Futters an die Tiere, sondern ebenfalls zum Ausbringen bestimmter, auf die Tiere abgestimmter Futterkomponenten genutzt werden. _ _
Bezugszeichenliste
1 Futtergitter
2 Futtertisch mit ausgebrachtem Futter
3 aufbereiteter Bereich
4 nicht aufbereiteter Bereich
5 selbstfahrender Futteraufbereiter
6 Arbeitsvorsatz
7 Antriebs- und Steuerteil
8 Ladestation
9 Induktionsschleife
10 45°-Verbindung
1 1 Ladeführung
12 Spiralwalze
13 Wendel
14 Walzenachse
15 Lagergehäuse
16 Räumschild
17 Räumlippe
18 Abdeckung
19 Antriebsrad
20 Lenkung
21 Steuerung

Claims

ANSPRÜCHE
1 . System zum Aufbereiten von Futter mit einer fahrbaren Einrichtung (5), die eine Einrichtung (6) zum versetzten Ablegen des Futters aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) zum versetzten Ablegen des Futters eine angetriebene Spiralwalze (12 ) aufweist.
2. System zum Aufbereiten von Futter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die fahrbare Einrichtung (5) zwangsgeführt ist.
3. System zum Aufbereiten von Futter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Induktionsschleife (9 , 10 ) vorgesehen ist, die über zumindest einen Sensor in der fahrbaren Einrichtung (5) mit einer elektronischen Steuerung (21 ) gekoppelt ist.
4. System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fahrbare Einrichtung (5) Energiespeicher aufweist und dass eine Ladestation (8) zum Ankoppeln der fahrbaren Einrichtung (5 ) vorgesehen ist.
5. System zum Aufbereiten von Futter nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Sensor/en der fahrbaren Einrichtung (5) als Spulen ausgebildet sind.
6. System zum Aufbereiten von Futter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Sensoren seitlich versetzt zueinander in der fahrbaren Einrichtung (5) vorgesehen sind.
7. System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Induktionsschleifen, gegebenenfalls in verschiedenen Abständen und parallel zum Fressgitter, vorgesehen sind.
8. System zum Aufbereiten von Futter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsschleifen mit unterschiedlichen Frequenzen betrieben werden.
9. System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fahrbare Einrichtung (5) drei Räder aufweist, von denen ein Rad lenkbar und die anderen zwei Räder (19) angetrieben sind.
10. System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der fahrbaren Einrichtung (5) ein Behälter mit steuerbarem Auslass anbringbar ist.
1 1 . System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass programmierbare
Transponder vorgesehen und an der fahrbaren Einrichtung (5) Detektoren zum Auslesen der Transponder angeordnet sind.
12. System zum Aufbereiten von Futter nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass des Behälters entsprechend der von den
Transpondern gelesenen Informationen steuerbar ist.
13. System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fahrbare Einrichtung (5) zumindest eine Sicherheitseinrichtung aufweist .
14. System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fahrbare Einrichtung (5) ein oder mehrere Notschalter aufweist, die die fahrbare Einrichtung (5) bei ihrer Betätigung stoppen.
15. System zum Aufbereiten von Futter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Spiralen der Spiralwalze (12) aus einem nachgiebigen Werkstoff bestehen.
16. System zum Aufbereiten von Futter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sicherheitseinrichtung das Vorhandensein eines Lebewesens im Bereich der fahrbaren Einrichtung (5) erkennt.
17. System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der fahrbaren
Einrichtung (5) zumindest ein Airbag zugeordnet ist.
18. System zum Aufbereiten von Futter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralwalze zumindest teilweise durch ein Gitter, Stangen, Zähne oder dergleichen abgedeckt ist.
19. System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrichtung (5) ein Räumschild zugeordnet ist.
20. System zum Aufbereiten von Futter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (5) bevorzugt über Funk bzw. Internet mit einer Zentrale in Verbindung steht.
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