WO2014021347A1 - ワイヤハーネス用外装部材及びワイヤハーネス - Google Patents

ワイヤハーネス用外装部材及びワイヤハーネス Download PDF

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wire harness
tube portion
exterior member
bending
bent
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伸一 稲尾
英臣 足立
小久江 健
達也 雄鹿
和晃 勝呂
佳昭 尾崎
博之 吉田
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矢崎総業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207Wire harnesses
    • B60R16/0215Protecting, fastening and routing means therefor
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • the present invention relates to an exterior member for a wire harness and a wire harness including the exterior member.
  • a wire harness for high voltage that is, for high voltage
  • Some wire harnesses connecting the battery and the inverter unit include a plurality of high-voltage conductive paths and an exterior member for protecting them (see Patent Document 1 below).
  • a resin harness is used as the exterior member.
  • the inventor of the present application relates to a resin-made exterior member, and employs an exterior member having a bent tube portion formed as a bent portion and a non-bend tube portion formed as a portion that is difficult to bend and continuous to the bent tube portion.
  • the exterior member may bend at a position different from the desired bending position.
  • the bent tube portion is molded longer than the desired length, if the overall length of the exterior member is constant, the non-bent tube portion is shortened by the amount that the bent tube portion is molded longer. For this reason, it may not be possible to use the unbent tube portion in a long state, that is, in a desired length.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a wire harness exterior member and a wire harness that can reduce the influence of variation in dimensions.
  • the wire harness exterior member and the wire harness according to the present invention are characterized by the following (1) to (4).
  • a bending pipe portion formed as a bending portion;
  • a non-bending tube portion formed as a portion that is difficult to bend and continuous to the bending tube portion;
  • a retrofit component attached to the boundary between the bent tube portion and the non-bent tube portion;
  • the said retrofit component has a rigid attachment part, and is attached so that at least one part of the attachment surface of this rigid attachment part may overlap with the said bending pipe part.
  • a portion of the rigid attachment portion that overlaps the bending tube portion is a non-bending tube extension portion for extending the non-bending tube portion.
  • a wire harness including the exterior member for wire harness according to any one of (1) to (3) above and a conductive path covered with the exterior member for wire harness.
  • the part where the attachment surface of the rigid attachment part of the bending pipe part overlaps is difficult to bend by attaching the retrofitting part to the boundary between the bending pipe part and the non-bending pipe part. Part.
  • the wire harness exterior member of the above (1) by making a part of the bent tube portion difficult to bend similarly to the non-bent tube portion, the influence of the variation in the dimensions of the bent tube portion is exerted. Can be reduced.
  • the retrofitting component can be attached so that the portion overlapping the bending tube portion increases. For example, it is possible to meet the demand without raising a new product number and molding a new type of exterior member. Thereby, an increase in cost can be suppressed, and complicated component management can be prevented.
  • the non-bend pipe part is extended by the non-bend pipe extension part of the retrofitted part. (That is, the bent portion can be shortened). For this reason, a non-bending pipe part can be used in the state longer than the time of shaping
  • the tolerance of the bent tube portion can reduce the influence of the tolerance of the bent tube portion.
  • the wire harness of the above (4) since the wire harness exterior member of any one of the above (1) to (3) is included, even if there is a variation in dimensions, the influence due to the variation can be reduced. Therefore, according to the present invention, a good wire harness can be provided.
  • Drawing 1 is a mimetic diagram showing the wiring state of a wire harness.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of the wire harness.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an exterior member. 4 (a) to 4 (d) are views showing the attachment position of the rigid attachment portion.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a fixed state of the wire harness.
  • the wire harness according to the present embodiment includes a wire harness exterior member.
  • This exterior member for wire harness has a bending pipe part and a non-bending pipe part.
  • a retrofit component is attached to the boundary between the bent tube portion and the non-bend tube portion, and the influence of variation in the dimensions of the bend tube portion is reduced by the attachment of the retrofit component.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a wiring harness wiring state.
  • 2 is a configuration diagram of the wire harness
  • FIG. 3 is a diagram showing the exterior member
  • FIGS. 4A to 4D are diagrams showing the attachment positions of the rigid attachment portions
  • FIG. FIG. 1 is a schematic diagram showing a wiring harness wiring state.
  • 2 is a configuration diagram of the wire harness
  • FIG. 3 is a diagram showing the exterior member
  • FIGS. 4A to 4D are diagrams showing the attachment positions of the rigid attachment portions
  • the wire harness of the present embodiment is routed to a hybrid vehicle (which may be an electric vehicle or a general vehicle) will be described.
  • reference numeral 1 indicates a hybrid vehicle.
  • the hybrid vehicle 1 is a vehicle that mixes and drives the two powers of the engine 2 and the motor unit 3. Electric power from a battery 5 (in other words, a battery pack) is supplied to the motor unit 3 via the inverter unit 4.
  • the engine 2, the motor unit 3, and the inverter unit 4 are mounted in the engine room 6 at a position close to the front wheels and the like in this embodiment.
  • the battery 5 is mounted on the rear part 7 of the automobile close to the rear wheels.
  • the battery 5 may be mounted in an automobile room that exists behind the engine room 6.
  • the motor unit 3 and the inverter unit 4 are electrically connected by a high-voltage wire harness 8.
  • the battery 5 and the inverter unit 4 are also electrically connected by a high-voltage wire harness 9.
  • the intermediate portion 10 of the wire harness 9 is routed under the vehicle floor 11. Further, the wire harness 9 is routed substantially parallel along the vehicle floor 11.
  • the vehicle underfloor 11 is a known body and a so-called panel member, and a through hole (not shown) is formed at a predetermined position. The wire harness 9 is inserted through the through hole.
  • the wire harness 9 and the battery 5 are electrically connected via a junction block 12 provided in the battery 5.
  • the rear end 13 of the wire harness 9 is electrically connected to the junction block 12 by a known method.
  • the front end 14 side of the wire harness 9 is electrically connected to the inverter unit 4 by a known method.
  • the motor unit 3 has a motor (not shown) and a generator (not shown).
  • the inverter unit 4 includes an inverter (not shown) and a converter (not shown).
  • the motor unit 3 is formed as a motor assembly including a shield case (not shown).
  • the inverter unit 4 is also formed as an inverter assembly including a shield case (not shown).
  • the battery 5 is of Ni-MH type or Li-ion type and is modularized. It is also possible to use a power storage device such as a capacitor.
  • the battery 5 is not particularly limited as long as it can be used for the hybrid vehicle 1 and the electric vehicle.
  • the wire harness 9 is a high-voltage member for electrically connecting the inverter unit 4 and the battery 5 as described above, and includes a high-voltage coaxial composite conductive path 15 (that is, a conductive path) and an exterior member 16 ( That is, it includes a wire harness exterior member) and a clamp 17 (a retrofit component, a generic name of reference numerals 17a and 17b).
  • the wire harness 9 is fixed to the vehicle underfloor 11 or the like via a clamp 17 attached to the exterior member 16.
  • “High voltage” means for high voltage use.
  • the single high-voltage coaxial composite conductive path 15 has a plus circuit and a minus circuit. That is, the high-voltage coaxial composite conductive path 15 has two systems. Specifically, the high-voltage coaxial composite conductive path 15 covers the first conductive path 18 having a circular cross section located at the center of the high-voltage coaxial composite conductive path 15 and the outer periphery of the first conductive path 18 with a predetermined thickness. A first insulator 19.
  • the high-voltage coaxial composite conductive path 15 includes a second conductive path 20 provided outside the first insulator 19 and a second insulator 21 that covers the outer periphery of the second conductive path 20 with a predetermined thickness. Have.
  • the high-voltage coaxial composite conductive path 15 further includes a cylindrical electromagnetic shield member 22 that is in close contact with the outer surface of the second insulator 21.
  • the high-voltage coaxial composite conductive path 15 may further include a sheath that covers the outer periphery of the electromagnetic shield member 22 with a predetermined thickness.
  • the electromagnetic shield member 22 is made of a known braid, metal foil, or the like, and may be arranged as follows in addition to the arrangement included in the configuration of the high-voltage coaxial composite conductive path 15 as described above. In other words, the second insulator 21 may be arranged so as to be somewhat buzzing.
  • the electromagnetic shield member 22 may be formed in a cylindrical shape and may be in close contact with the outer surface of the second insulator 21, or may be in close contact with a tape or sheet.
  • the conductive path other than the high-voltage coaxial composite conductive path 15, known high-voltage electric wires including conductors and insulators, shielded electric wires, cabtire cables, bus bars provided with an insulator, and the like can be mentioned.
  • the number can be one or more.
  • the high-voltage coaxial composite conductive path 15 has two systems in the present embodiment, but is not limited to this, and may be three systems, n systems. In other words, if the number of circuits is increased outward so that a single configuration is formed on the same axis, there are n systems.
  • an exterior member 16 (wire harness exterior member) is a tubular body for accommodating and protecting the high-voltage coaxial composite conductive path 15, and includes a bent tube portion 23 and an unbent tube portion 24. And have.
  • the exterior member 16 is resin-molded so that the whole is substantially linear.
  • the exterior member 16 may be made of metal as long as it has a bent tube portion and a non-bent tube portion.
  • the bending pipe portion 23 becomes a bent portion that is bent when the wire harness 9 is transported or routed, and the non-bending pipe portion 24 continues to the bending pipe portion 23.
  • the non-bending tube portion 24 is provided as a portion that does not bend (in other words, is difficult to bend).
  • the bending pipe part 23 and the non-bending pipe part 24 are respectively arranged and formed at positions and lengths according to the vehicle mounting shape.
  • the bending pipe portion 23 can adjust the excess dimension due to the retrofitted parts even when this molding length is slightly longer than the desired length (the excess dimension due to the clamp 17b described later can be adjusted). Adjusted).
  • the retrofitting component (clamp 17b) is attached to a boundary 25 between the bent tube portion 23 and the non-bent tube portion 24.
  • the number is not particularly limited.
  • the bending tube portion 23 may be integrated into one, and the non-bending tube portions 24 may be continuously formed on both sides.
  • one non-bending tube portion 24 may be formed and one bending tube portion 23 may be continuously formed on both sides.
  • the bending tube portion 23 is formed in a bellows tube shape having a plurality of concave and convex portions formed continuously over the circumference of the outer surface in the longitudinal direction.
  • the length of the bending pipe portion 23 is set according to the bending range.
  • the bending pipe part 23 is formed in a bendable part having flexibility (in other words, flexibility).
  • the bending pipe part 23 is formed in the same part as a well-known corrugated tube in this embodiment.
  • the shape of the bending pipe part 23 is a shape which can be bent, it will not be limited to the said bellows pipe shape.
  • the bent tube portion 23 is formed so that its cross-sectional shape matches the cross-sectional shape of the non-bent tube portion main body 26 described later.
  • the cross-sectional shape is an example, and the cross-sectional shape may be different.
  • the exterior member 16 has the same shape as the corrugated tube as described above, it can be regarded as a “cortube” or a “partially formed corrugated tube”.
  • the exterior member 16 is formed in a shape in which no slit is provided along the tube axis direction (that is, there is no stomach split).
  • the reason for not providing the slit is to increase the rigidity and strength.
  • moisture content in the exterior member 16 is also mentioned.
  • the protrusion of the high-voltage coaxial composite conductive path 15 is prevented at the bent portion.
  • the non-bending tube portion 24 has a non-bending tube portion main body 26.
  • the non-bent tube portion body 26 is formed as a portion that does not bend during transportation or route routing as described above.
  • the portion that does not bend means a portion that does not actively have flexibility.
  • the non-bending tube portion body 26 is formed in a straight tube shape having a circular cross section.
  • the shape of the non-bending tube portion body 26 is not limited to a circular cross section, and may be an ellipse, an oval, a substantially rectangular shape, or the like.
  • the non-bending pipe part 24 can be regarded as a “straight pipe part” or a “straight part” because the non-bending pipe part body 26 has a straight tube shape.
  • the non-bending tube portion main body 26 is formed thin so as to have a necessary minimum strength.
  • the non-bending tube portion main body 26 may be formed with a portion for improving heat dissipation and rigidity, a portion for ensuring chipping resistance, and the like as necessary.
  • the exterior member 16 has an underbending non-bending pipe portion 27 routed under the vehicle underfloor 11 (see FIGS. 1 and 5) as the non-bending pipe portion 24.
  • the unbending pipe portion 27 for underfloor is formed in a long shape because it is routed in the vehicle underfloor 11 (for example, routed along the lean hose).
  • a known clamp 17 is used as a retrofit component attached to a predetermined position of the exterior member 16.
  • the clamp 17 includes a clamp 17a for fixing the wire harness 9 to the vehicle body, and a tolerance absorption for adjusting an excess dimension when the molding length of the bending pipe portion 23 is slightly longer than a desired length.
  • a clamp 17b is also used to fix the wire harness 9 to the vehicle body in the same manner as the clamp 17a (may be a dummy not used for fixing).
  • the clamps 17a and 17b have the same shape in this embodiment. It is not always necessary to have the same shape. For example, since the clamp 17b is attached to the boundary 25, the clamp 17b may be formed to have a shape matched to the boundary 25. However, when they have the same shape, parts management is easy and cost increase can be suppressed.
  • the clamp 17b may be newly provided as a dedicated component separately from the clamp 17a.
  • the clamp 17 (17 a, 17 b) has a rigid attachment portion 28 formed in accordance with the outer shape of the non-bending tube portion main body 26, and a cantilever-shaped fixing portion 29 continuous with the rigid attachment portion 28.
  • the rigid attachment portion 28 includes halved tube attachment portions 30 and 31 and a hinge 32 that couples the tube attachment portions 30 and 31.
  • the rigid attachment portion 28 has rigidity and is formed as a portion that is difficult to bend. That is, the rigid attachment portion 28 has a higher bending rigidity than the bending tube portion 23 and is not easily bent.
  • the tube body attaching portions 30 and 31 are formed with fitting portions (not shown) that make these fitting states.
  • a bolt insertion hole 33 is formed through the fixing portion 29.
  • the wire harness 9 is fixed to a fixed object 35 (see FIG. 5) such as the vehicle floor 11 or the like via a bolt 34 (see FIG. 5) inserted through the bolt insertion hole 33 (the shape of the fixed object 35 is an example). .)
  • a fixed object 35 see FIG. 5
  • the route routing is completed as shown in FIG.
  • the clamp 17b (see FIG. 4) is attached to the boundary 25 in order to reduce the influence of the dimension ⁇ A and the dimension ⁇ B. Further, assuming that the overall length of the exterior member 16 is constant, if the dimension ⁇ A and the dimension ⁇ B are generated, the non-bending tube portion 24 may have a dimension C shorter than the regular length, and thus the influence of this. In order to reduce this, a clamp 17b (see FIG. 4) is attached to the boundary 25.
  • the rigid attachment portion 28 of the clamp 17b is attached so that a part or all of the attachment surface 36 overlaps the bending tube portion 23.
  • the rigid attachment portion 28 functions as a non-bending tube extension portion 37 in which a portion where the attachment surface 36 overlaps the bending tube portion 23 extends the non-bending tube portion 24.
  • the rigid attachment portion 28 also functions as a tolerance absorbing portion 38 where the portion where the attachment surface 36 overlaps reduces the influence of tolerance of the bending tube portion 23 (in other words, absorbs the dimension ⁇ A and dimension ⁇ B).
  • a clip, a grommet, a protector, or the like other than the clamp 17 may be used. If a function for reducing the influence due to the excess dimension as described above is added to these retrofitted parts, it becomes an alternative to the clamp 17b.
  • known shield connectors 39 are respectively provided at both terminals of the wire harness 9.
  • One shield connector 39 is a shield connector on the inverter side, and the other shield connector 39 is a shield connector on the battery side.
  • the shield connector 39 is connected to and fixed to the terminal 40 of the high-voltage coaxial composite conductive path 15 drawn out from the bending pipe portion 23.
  • the wire harness 9 is formed by inserting the high-voltage coaxial composite conductive path 15 through the exterior member 16 that is molded in a substantially linear shape, and then providing a shield connector 39 at both ends 40. It is manufactured by attaching a clamp 17 to the body.
  • the wire harness 9 is manufactured, if the wire harness 9 is bent so as to be folded at a predetermined bent tube portion 23, the wire harness 9 is unbent tube portions 24 (that is, the non-bend tube portion 24 and the underfloor non-bend tube portion 27). ) Are arranged in a substantially parallel state. More specifically, it arrange
  • the exterior member 16 includes the bending tube portion 23 and the non-bending tube portion 24, and these bending tube portion 23 and the non-bending tube Since the clamp 17b is attached to the boundary 25 with the portion 24, a portion of the bending tube portion 23 where the attachment surface 36 of the rigid attachment portion 28 overlaps is a portion that is difficult to bend. As described above, according to the exterior member 16, by making a part of the bending tube portion 23 difficult to bend similarly to the non-bending tube portion 24, it is possible to reduce the influence due to the variation in the dimensions of the bending tube portion 23.
  • the wire harness exterior member includes a bent pipe portion 23 formed as a bent portion, a non-bent tube portion 24 formed as a portion that is difficult to bend, and connected to the bent tube portion 23; And a retrofit component (clamp 17) attached to the boundary between the bending tube portion 23 and the non-bending tube portion 24.
  • the retrofit component has a rigid attachment portion 28 and is attached so that a part or all of the attachment surface 36 of the rigid attachment portion 28 overlaps the bending tube portion 23.
  • the portion of the rigid attachment portion 28 that overlaps the bending tube portion 23 is a non-bending tube extension portion 37 for extending the non-bending tube portion 24. .
  • a portion of the rigid attachment portion 28 that overlaps the bending tube portion 23 is a tolerance absorbing portion 38 for reducing the influence of manufacturing tolerance of the bending tube portion 23. It is.
  • the wire harness 9 includes a wire harness exterior member (exterior member 16) of any one of the above (1) to (3) and a conductive path (high-voltage coaxial composite conductive path) covered with the wire harness exterior member. 15).
  • the wire harness exterior member and wire harness according to the present invention are useful in that it is possible to provide a wire harness exterior member and wire harness that can reduce the influence of dimensional variation.
  • SYMBOLS 1 Hybrid vehicle, 2 ... Engine, 3 ... Motor unit, 4 ... Inverter unit, 5 ... Battery, 6 ... Engine room, 7 ... Car rear part, 8, 9 ... Wire harness, 10 ... Middle part, 11 ... Under vehicle floor, 12 ... Junction block, 13 ... Rear end, 14 ... Front end, 15 ... High-voltage coaxial composite conductive path (conductive path), 16 ... Exterior member (exterior member for wire harness), 17, 17a, 17b ... Clamp (retrofitting part), 18 ... first conductive path, 19 ... first insulator, 20 ... second conductive path, 21 ... second insulator, 22 ... electromagnetic shield member, 23 ...

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Abstract

 ワイヤハーネス用外装部材(16)は、曲げ管部(23)と、非曲げ管部(24)と、曲げ管部と非曲げ管部との境界に取り付けられる後付け部品(17)と、を備えている。後付け部品は、剛性取り付け部(28)の取り付け面(36)の少なくとも一部が曲げ管部に重なるように取り付けられる。

Description

ワイヤハーネス用外装部材及びワイヤハーネス
 本発明は、ワイヤハーネス用の外装部材、及びこの外装部材を含むワイヤハーネスに関する。
 ハイブリッド自動車や電気自動車の例えばバッテリーとインバータユニットとの間を電気的に接続する部材として、高圧用(すなわち、高電圧用。)のワイヤハーネスが用いられる。上記バッテリーとインバータユニットとの間を接続するワイヤハーネスの中には、複数本の高圧導電路と、これらを保護するための外装部材とを含むものがある(下記特許文献1参照。)。
日本国特開2010-12868号公報
 特許文献1に開示されたワイヤハーネスにあっては、外装部材として樹脂製のものが採用されている。ところで本願発明者は、樹脂製の外装部材に関し、曲げ部分として形成される曲げ管部と、曲がりにくい部分として形成され、曲げ管部に連続する非曲げ管部と、を有する外装部材の採用を検討している。しかしながら、このような外装部材では、仮に曲げ管部が所望の長さよりも長く成型された場合、所望の曲げ位置とは異なる位置で外装部材が曲がる可能性がある。また、曲げ管部が所望の長さよりも長く成型された場合、外装部材の全長が一定であるとすると、曲げ管部が長く成型された分だけ非曲げ管部が短くなる。このため、非曲げ管部を長い状態で、すなわち所望の長さで使用することができないかもしれない。
 本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、寸法のバラツキによる影響を低減可能なワイヤハーネス用外装部材及びワイヤハーネスを提供することを課題とする。
 前述した課題を解決するために、本発明に係るワイヤハーネス用外装部材及びワイヤハーネスは、下記(1)~(4)を特徴としている。
(1) 曲げ部分として形成される曲げ管部と、
 曲がりにくい部分として形成され、前記曲げ管部に連続する非曲げ管部と、
 前記曲げ管部と前記非曲げ管部との境界に取り付けられる後付け部品と、
 を備え、
 前記後付け部品は、剛性取り付け部を有し、該剛性取り付け部の取り付け面の少なくとも一部が前記曲げ管部に重なるように取り付けられる
 ワイヤハーネス用外装部材。
(2)上記(1)のワイヤハーネス用外装部材であって、
 前記剛性取り付け部の前記曲げ管部に重なる部分が、前記非曲げ管部を延長するための非曲げ管延長部である。
(3)上記(1)のワイヤハーネス用外装部材であって、
 前記剛性取り付け部の前記曲げ管部に重なる部分が、該曲げ管部の製造公差による影響を低減するための公差吸収部である。
(4)上記(1)~(3)のいずれか1つのワイヤハーネス用外装部材と、該ワイヤハーネス用外装部材に覆われる導電路とを含む
 ワイヤハーネス。
 上記(1)のワイヤハーネス用外装部材では、曲げ管部と非曲げ管部との境界に後付け部品が取り付けられることにより、曲げ管部のうちの剛性取り付け部の取り付け面が重なる部分が曲がりにくい部分とされる。このように、上記(1)のワイヤハーネス用外装部材によれば、曲げ管部の一部を非曲げ管部と同様に曲がりにくい部分とすることにより、曲げ管部の寸法のバラツキによる影響を低減できる。
 さらに、上記(1)のワイヤハーネス用外装部材によれば、例えば曲げ管部の長さを若干短くしたいという要望がある場合に、後付け部品を、曲げ管部に重なる部分が多くなるように取り付ければ、新たな品番を起こして新たな種類の外装部材を成型しなくても当該要望に対応することができる。これにより、コストの増大を抑制することができるとともに、煩雑な部品管理を防止することができる。
 上記(2)のワイヤハーネス用外装部材によれば、曲げ管部が所望の長さよりも長く成型された場合であっても、後付け部品の非曲げ管延長部により非曲げ管部を延長することができる(即ち、曲げ部分を短くできる。)。このため、非曲げ管部を成型時よりも長い状態で、すなわち所望の長さで使用することができる。
 上記(3)のワイヤハーネス用外装部材によれば、曲げ管部の長さ寸法にバラツキがあっても、後付け部品の公差吸収部により曲げ管部の公差の影響を低減できる。
 上記(4)のワイヤハーネスによれば、上記(1)~(3)のいずれか1つのワイヤハーネス用外装部材を含むことから、寸法のバラツキがあっても当該バラツキによる影響を低減できる。従って、本発明によれば、良好なワイヤハーネスを提供することができる。
図1は、ワイヤハーネスの配索状態を示す模式図である。 図2は、ワイヤハーネスの構成図である。 図3は、外装部材を示す図である。 図4(a)~図4(d)は、剛性取り付け部の取り付け位置を示す図である。 図5は、ワイヤハーネスの固定状態を示す図である。
 本実施形態に係るワイヤハーネスは、ワイヤハーネス用外装部材を含む。このワイヤハーネス用外装部材は、曲げ管部と非曲げ管部とを有する。このワイヤハーネス用外装部材においては、曲げ管部と非曲げ管部との境界に後付け部品が取り付けられ、この後付け部品の取り付けにより曲げ管部の寸法のバラツキによる影響が低減される。
 以下、図1~図5を参照しながら本発明に係るワイヤハーネス及びワイヤハーネス用外装部材(外装部材16)の実施形態を説明する。図1はワイヤハーネスの配索状態を示す模式図である。また、図2はワイヤハーネスの構成図、図3は外装部材を示す図、図4(a)~図4(d)は剛性取り付け部の取り付け位置を示す図、図5はワイヤハーネスの固定状態を示す図である。
 本実施形態においては、ハイブリッド自動車(電気自動車や一般的な自動車であってもよい。)に本実施形態のワイヤハーネスを配索する例を挙げて説明する。
 図1において、引用符号1はハイブリッド自動車を示す。ハイブリッド自動車1は、エンジン2及びモータユニット3の二つの動力をミックスして駆動する車両である。モータユニット3にはインバータユニット4を介してバッテリー5(換言すれば、電池パック。)からの電力が供給される。エンジン2、モータユニット3、及びインバータユニット4は、本実施形態においては前輪等に近い位置のエンジンルーム6に搭載される。また、バッテリー5は、後輪等に近い自動車後部7に搭載される。尚、バッテリー5は、エンジンルーム6の後方に存在する自動車室内に搭載してもよい。
 モータユニット3とインバータユニット4は、高圧用のワイヤハーネス8により電気的に接続される。また、バッテリー5とインバータユニット4も高圧用のワイヤハーネス9により電気的に接続される。ワイヤハーネス9は、その中間部10が車両床下11に配索される。また、ワイヤハーネス9は、車両床下11に沿って略平行に配索される。車両床下11は、公知のボディであるとともに所謂パネル部材であって、所定位置には貫通孔(図示せず。)が形成される。この貫通孔には、ワイヤハーネス9が挿通される。
 ワイヤハーネス9とバッテリー5は、このバッテリー5に設けられるジャンクションブロック12を介して電気的に接続される。ジャンクションブロック12には、ワイヤハーネス9の後端13が公知の方法で電気的に接続される。ワイヤハーネス9の前端14側は、インバータユニット4に対し公知の方法で電気的に接続される。
 モータユニット3は、モータ(図示せず。)及びジェネレータ(図示せず。)を有する。また、インバータユニット4は、インバータ(図示せず。)及びコンバータ(図示せず。)を有する。モータユニット3は、シールドケース(図示せず。)を含むモータアッセンブリとして形成される。また、インバータユニット4もシールドケース(図示せず。)を含むインバータアッセンブリとして形成される。バッテリー5は、Ni-MH系やLi-ion系のものであって、モジュール化されている。尚、例えばキャパシタのような蓄電装置を使用することも可能である。バッテリー5は、ハイブリッド自動車1や電気自動車に使用可能であれば特に限定されない。
 先ず、ワイヤハーネス9の構成及び構造について説明をする。ワイヤハーネス9は、上記の如くインバータユニット4とバッテリー5とを電気的に接続するための高圧用の部材であって、高圧同軸複合導電路15(すなわち、導電路。)と、外装部材16(すなわち、ワイヤハーネス用外装部材)と、クランプ17(後付け部品であり、引用符号17a、17bの総称。)とを含んでいる。ワイヤハーネス9は、外装部材16に取り付けられるクランプ17を介して車両床下11等に固定される。尚、「高圧」とは、高電圧用であることを意味している。
 図2において、高圧同軸複合導電路15は、この一本でプラス回路及びマイナス回路を有する。すなわち、高圧同軸複合導電路15は、二系統の回路を有する。具体的には、高圧同軸複合導電路15は、高圧同軸複合導電路15の中心に位置する断面円形状の第一導電路18と、この第一導電路18の外周を所定厚さで被覆する第一絶縁体19と、を有する。また、高圧同軸複合導電路15は、第一絶縁体19の外側に設けられる第二導電路20と、この第二導電路20の外周を所定厚さで被覆する第二絶縁体21と、を有する。さらに、高圧同軸複合導電路15は、第二絶縁体21の外面に密着する筒状の電磁シールド部材22を更に有する。尚、高圧同軸複合導電路15は、電磁シールド部材22の外周を所定厚さで被覆するシースを更に含んでもよい。
 電磁シールド部材22は、公知の編組や金属箔等からなり、上記の如く高圧同軸複合導電路15の構成に含まれる配置の他、次のような配置であってもよい。すなわち、第二絶縁体21に対し、多少ブカブカの状態となるような配置であってもよい。
 電磁シールド部材22は、筒状に形成された上で第二絶縁体21の外面に密着させてもよいし、テープ状又はシート状のものを巻き付けて密着させてもよい。
 導電路に関し、上記高圧同軸複合導電路15以外としては、導体と絶縁体とを含む公知の高圧の電線や、シールド電線、キャブタイヤケーブル、バスバーに絶縁体を設けたもの等が挙げられる。尚、本数は一又は複数本とすることができる。
 高圧同軸複合導電路15は、本実施形態においては二系統であるが、これに限らず三系統…、n系統であってもよい。すなわち、同軸で一本構成となるように外側へ回路を増やしていけばn系統になる。
 図2及び図3において、外装部材16(ワイヤハーネス用外装部材)は、高圧同軸複合導電路15を収容して保護するための管体であって、曲げ管部23と、非曲げ管部24とを有する。外装部材16は、その全体が略直線状になるように樹脂成型される。尚、外装部材16は、曲げ管部及び非曲げ管部を有するのであれば金属製であってもよい。
 曲げ管部23は、ワイヤハーネス9の輸送時や経路配索時に曲げられる曲げ部分となり、この曲げ管部23に非曲げ管部24が連続する。非曲げ管部24は、曲がらない(換言すれば、曲がりにくい。)部分として設けられる。曲げ管部23及び非曲げ管部24は、車両取付形状に合わせた位置及び長さにそれぞれ配置及び形成される。
 尚、曲げ管部23は、この成型長さが所望の長さよりも若干長く成型された場合であっても、後付け部品により超過した寸法分を調節できる(後述するクランプ17bにより超過した寸法分が調節される。)。後付け部品(クランプ17b)は、曲げ管部23と非曲げ管部24との境界25に取り付けられる。
 曲げ管部23及び非曲げ管部24に関し、本実施形態においてはそれぞれ複数有するが、その数は特に限定されない。すなわち、曲げ管部23を一つにするとともに、この両側に非曲げ管部24を一つずつ連続して形成してもよい。或いは、非曲げ管部24を一つにするとともに、この両側に曲げ管部23を一つずつ連続して形成してもよい。
 曲げ管部23は、その外面の周方向に一周に亘って形成された凹部及び凸部を、その長手方向に複数連続して有する蛇腹管形状に形成される。曲げ管部23は、曲げ範囲に応じてその長さが設定される。曲げ管部23は、柔軟性(換言すれば、可撓性。)を有して曲げ可能な部分に形成される。曲げ管部23は、本実施形態においては公知のコルゲートチューブと同様の部分に形成される。尚、曲げ管部23の形状は、曲げ可能な形状であれば、上記蛇腹管形状に限定されない。
 曲げ管部23は、本実施形態においては、その断面形状が後述する非曲げ管部本体26の断面形状に合うように形成される。尚、当該断面形状は一例であり、断面形状は異なる形状であってもよい。
 外装部材16は、上記の如くコルゲートチューブと同様の形状部分を有することから、「コルチューブ」や「部分形成コルゲートチューブ」などとみなすことができる。
 外装部材16は、その管軸方向に沿ってスリットを設けない(すなわち、腹割きのない。)形状に形成される。スリットを設けない理由としては、剛性や強度を高める点が挙げられる。また、外装部材16内への水分の浸入を防止して防水性の向上を図る点も挙げられる。さらには、例えば曲げた部分において高圧同軸複合導電路15のはみ出し防止する点も挙げられる。
 非曲げ管部24は、非曲げ管部本体26を有する。この非曲げ管部本体26は、上記の如く輸送時や経路配索時に曲がらない部分として形成される。曲がらない部分とは、可撓性を積極的に持たせない部分という意味である。非曲げ管部本体26は、断面円形のストレートチューブ形状に形成される。非曲げ管部本体26の形状は、断面円形に限らず、楕円形や長円形、略矩形等であってもよい。非曲げ管部24は、非曲げ管部本体26がストレートチューブ形状であることから、「直管部」や「ストレート部」ともみなすことができる。
 非曲げ管部本体26は、必要最低限の強度を有するように、薄肉に形成される。非曲げ管部本体26には、放熱性や剛性を高めるための部分、さらには耐チッピング性能を確保するための部分等を必要に応じて形成してもよい。
 外装部材16は、非曲げ管部24として、車両床下11(図1及び図5参照。)に配索される床下用非曲げ管部27を有する。この床下用非曲げ管部27は、車両床下11に配索されることから(例えば、リーンホースに沿わせるように配索されることから。)長尺状に形成される。
 図2において、後付け部品として外装部材16の所定位置に取り付けられるクランプ17は、公知のものが用いられる。クランプ17は、ワイヤハーネス9を車体に固定するためのクランプ17aと、曲げ管部23の成型長さが所望の長さよりも若干長く成型された場合に超過寸法分を調整するための、公差吸収用のクランプ17bとを有する。尚、クランプ17bは、本実施形態においては、クランプ17aと同様にワイヤハーネス9を車体に固定するためにも用いられる(固定に用いないダミーであってもよい。)。
 クランプ17a及び17bは、本実施形態においては、同一の形状を有する。尚、必ずしも同一の形状を有する必要はなく、例えば、クランプ17bを境界25に取り付けることから、クランプ17bは境界25に合わせた形状を有するように形成してもよい。ただし、同一の形状を有する場合は、部品管理が容易でコスト上昇も抑制することができる。また、クランプ17bは、クランプ17aとは別に専用部品として新設してもよい。
 クランプ17(17a、17b)は、非曲げ管部本体26の外形形状に合わせて形成される剛性取り付け部28と、この剛性取り付け部28に連続する片持ち形状の固定部29とを有する。
 剛性取り付け部28は、半割形状の管体取付部30、31と、これら管体取付部30、31を連結するヒンジ32とを有する。剛性取り付け部28は、剛性を有しており、曲がりにくい部分として形成される。即ち、剛性取り付け部28は、曲げ管部23よりも曲げ剛性が大きく、曲がりにくい。管体取付部30、31には、これらを嵌合状態にする図示しない嵌合部が形成される。
 固定部29には、ボルト挿通孔33が貫通形成される。ワイヤハーネス9は、ボルト挿通孔33に挿通されたボルト34(図5参照。)を介して車両床下11等の固定対象35(図5参照。)に固定される(固定対象35の形状は一例である。)。ワイヤハーネス9は、固定対象35に対し固定されると、図5に示す如く経路配索が完了する。
 図3において、曲げ管部23は、正規の寸法Aに対し寸法ΔAの分だけ長く成型された場合、また、正規の寸法Bに対し寸法ΔBの分だけ長く成型された場合、所望の曲げ位置とは異なる位置で曲がる可能性があることから、寸法ΔA、寸法ΔBによる影響を低減するために境界25にクランプ17b(図4参照)が取り付けられる。また、外装部材16の全長が一定であるとすると、寸法ΔA、寸法ΔBが生じた場合、非曲げ管部24が正規の長さよりも短い寸法Cになる可能性があることから、これによる影響を低減ために境界25にクランプ17b(図4参照。)が取り付けられる。
 図4(a)~図4(c)においては、クランプ17bの剛性取り付け部28は、この取り付け面36の一部又は全部が曲げ管部23に重なるように取り付けられている。このように剛性取り付け部28が取り付けられると、この剛性取り付け部28は、曲げ管部23に対し取り付け面36が重なる部分が非曲げ管部24を延長する非曲げ管延長部37として機能する。また、剛性取り付け部28は、取り付け面36が重なる部分が曲げ管部23の公差による影響を低減する(換言すれば、寸法ΔA、寸法ΔBを吸収する。)公差吸収部38としても機能する。
 尚、剛性取り付け部28は、寸法ΔA、寸法ΔBによる影響を低減する必要がない場合(すなわち、正規の(所望の)寸法で成型された場合)には、図4(d)に示す如く、曲げ管部23に重ならないように境界25の位置に取り付けられる。
 後付け部品としては、上記クランプ17以外にクリップやグロメット、プロテクタ等であってもよい。これら後付け部品に上記のような超過寸法分による影響を低減する機能を付加すれば、クランプ17bの代替品になる。
 図5において、ワイヤハーネス9の両端末には、公知のシールドコネクタ39がそれぞれ設けられる。一方のシールドコネクタ39はインバータ側のシールドコネクタであり、他方のシールドコネクタ39はバッテリー側のシールドコネクタである。シールドコネクタ39は、曲げ管部23から引き出された高圧同軸複合導電路15の端末40に接続され、且つ固定される。
 次に、ワイヤハーネス9の製造、輸送、及び経路配索について説明をする。ワイヤハーネス9は、全体が略直線状に成型された外装部材16に高圧同軸複合導電路15を挿通し、この後に両端末40にシールドコネクタ39を設けることにより、また、外装部材16の所定位置にクランプ17を取り付けることにより製造される。
 ワイヤハーネス9の製造後は、所定の曲げ管部23の部分で折り畳むように曲げると、ワイヤハーネス9は非曲げ管部24同士(すなわち、非曲げ管部24と床下用非曲げ管部27。)が略平行な状態に配置される。より具体的には、長い床下用非曲げ管部27に対し他の非曲げ管部24が沿うように略平行な状態に配置される。このような状態とすることにより、ワイヤハーネス9の全長が短くなるとともに、ワイヤハーネス9は最小限の幅で梱包される。すなわち、ワイヤハーネス9全体はコンパクトな状態で梱包される。そして、このコンパクトな状態のままでワイヤハーネス9は輸送される。
 ワイヤハーネス9が、図5に示す如くクランプ17を介して固定対象35に対して固定されると、経路配索が完了する。
 以上、図1~図5を参照しながら説明してきたように、ワイヤハーネス9では、外装部材16が曲げ管部23と非曲げ管部24とを有し、これら曲げ管部23と非曲げ管部24との境界25にクランプ17bが取り付けられることから、曲げ管部23のうちの剛性取り付け部28の取り付け面36が重なる部分が、曲がりにくい部分にとされる。このように、外装部材16によれば、曲げ管部23の一部を非曲げ管部24と同様に曲がりにくい部分とすることによって、曲げ管部23の寸法のバラツキによる影響を低減できる。
 以下では、実施形態に係るワイヤハーネス及びワイヤハーネス用外装部材について纏める。
(1)ワイヤハーネス用外装部材(外装部材16)は、曲げ部分として形成される曲げ管部23と、曲がりにくい部分として形成され、前記曲げ管部23に接続する非曲げ管部24と、前記曲げ管部23と前記非曲げ管部24との境界に取り付けられる後付け部品(クランプ17)と、を備えている。前記後付け部品は、剛性取り付け部28を有し、該剛性取り付け部28の取り付け面36の一部又は全部が前記曲げ管部23に重なるように取り付けられる。
(2)ワイヤハーネス用外装部材(外装部材16)では、前記剛性取り付け部28の前記曲げ管部23に重なる部分が、前記非曲げ管部24を延長するための非曲げ管延長部37である。
(3)ワイヤハーネス用外装部材(外装部材16)では、前記剛性取り付け部28の前記曲げ管部23に重なる部分が、該曲げ管部23の製造公差による影響を低減するための公差吸収部38である。
(4)ワイヤハーネス9は、上記(1)~(3)のいずれか1つのワイヤハーネス用外装部材(外装部材16)と、該ワイヤハーネス用外装部材に覆われる導電路(高圧同軸複合導電路15)とを含む。
 本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
 本出願は、2012年8月1日出願の日本特許出願(特願2012-170833)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明に係るワイヤハーネス用外装部材及びワイヤハーネスによれば、寸法のバラツキによる影響を低減可能なワイヤハーネス用外装部材及びワイヤハーネスを提供できる点で有用である。
 1…ハイブリッド自動車、 2…エンジン、 3…モータユニット、 4…インバータユニット、 5…バッテリー、 6…エンジンルーム、 7…自動車後部、 8、9…ワイヤハーネス、 10…中間部、 11…車両床下、 12…ジャンクションブロック、 13…後端、 14…前端、 15…高圧同軸複合導電路(導電路)、 16…外装部材(ワイヤハーネス用外装部材)、 17、17a、17b…クランプ(後付け部品)、 18…第一導電路、 19…第一絶縁体、 20…第二導電路、 21…第二絶縁体、 22…電磁シールド部材、 23…曲げ管部、 24…非曲げ管部、 25…境界、 26…非曲げ管部本体、 27…床下用非曲げ管部、 28…剛性取り付け部、 29…固定部、 30、31…管体取付部、 32…ヒンジ、 33…ボルト挿通孔、 34…ボルト、 35…固定対象、 36…取り付け面、 37…非曲げ管延長部、 38…公差吸収部、 39…シールドコネクタ、 40…端末

Claims (4)

  1.  曲げ部分として形成される曲げ管部と、
     曲がりにくい部分として形成され、前記曲げ管部に連続する非曲げ管部と、
     前記曲げ管部と前記非曲げ管部との境界に取り付けられる後付け部品と、
     を備え、
     前記後付け部品は、剛性取り付け部を有し、該剛性取り付け部の取り付け面の少なくとも一部が前記曲げ管部に重なるように取り付けられる
     ワイヤハーネス用外装部材。
  2.  前記剛性取り付け部の前記曲げ管部に重なる部分が、前記非曲げ管部を延長するための非曲げ管延長部である
     請求項1に記載のワイヤハーネス用外装部材。
  3.  前記剛性取り付け部の前記曲げ管部に重なる部分が、該曲げ管部の製造公差による影響を低減するための公差吸収部である
     請求項1に記載のワイヤハーネス用外装部材。
  4.  請求項1~3のいずれか1項に記載のワイヤハーネス用外装部材と、該ワイヤハーネス用外装部材に覆われる導電路とを含む
     ワイヤハーネス。
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