WO2014009542A2 - Vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten eines werkstücks - Google Patents

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WO2014009542A2
WO2014009542A2 PCT/EP2013/064817 EP2013064817W WO2014009542A2 WO 2014009542 A2 WO2014009542 A2 WO 2014009542A2 EP 2013064817 W EP2013064817 W EP 2013064817W WO 2014009542 A2 WO2014009542 A2 WO 2014009542A2
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Stefan Werner
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Definitions

  • the invention relates to a device for producing and / or processing a workpiece, in particular of printed circuit boards in a workstation, in particular for printing a corresponding board or for testing of finished printed circuit boards, wherein on the workpiece at least one mark is provided, and a method thereof.
  • test devices for inspecting assembled electronic circuit boards for faults and function prior to installation in electronic devices have long been known and on the market.
  • contact pins or needles are pressed at predetermined positions (contact positions) of the circuit board and then in accordance with a predetermined control supplied with test signals by a test computer in order to determine the functionality of the assembled printed circuit board.
  • a test computer In order to produce a perfect, electrical contact between the contact pins and contact points on a printed circuit board, which picks up a large number of contact positions, often several thousand contact pins are necessary or possible.
  • testing devices are described for example in DE 1 1 2006 003 034 T5 or also DE 196 46 252 A1 or DE 44 16 151 B.
  • all these devices require that the printed circuit boards to be tested are assigned exactly to the test pins. Since a large number of such tests must take place within a unit of time, there are considerable problems with the positioning of the printed circuit board in relation to the test probes.
  • the present invention does not relate exclusively to the production or processing of printed circuit boards, but to the production or processing of any workpieces. task
  • the object of the present invention is to provide a device of the above-mentioned. To develop a kind of which exact positioning of the workpiece in relation to a tool, test pin or the like. allows, but which is also versatile.
  • At least one reference is provided in the workstation, which can be brought into agreement with the brand.
  • an orientation of the workpiece, in particular the printed circuit board or a board before printing or any editing should preferably be carried out. This is done with the placement of at least one mark on the board / circuit board and by making that mark conform to a reference.
  • the mark may be a simple cross and the reference may be a reference ring. For exact positioning, the cross must be in the ring as a whole.
  • the reference is disposed in a bore in the holddown plate itself. Above the hold-down plate is a camera which looks through the hole and the reference and looks at the mark.
  • the camera thus captures exactly and without distortion the picture in which relation the reference to the mark is arranged. If this ratio is not correct, the position of the circuit board must be corrected. In the context of the invention, of course, a correction of the hold-down plate together with the support plate for the test probes is conceivable, but technically complex. If the position of the printed circuit board has to be corrected, then a corresponding control unit, following the provision of coordinates by the camera, also addresses an adjusting unit. This adjustment unit should preferably be able to change at least the hold-down plate and the support plates with the test pins in their position in at least one plane. In this case, the transport device for the printed circuit board is then spatially determined.
  • the adjustment unit has a floating base plate, which is moved by means of at least one eccentric, but preferably three eccentrics in the X and Y directions. This happens against the force of opposing force accumulators, which may be formed, for example, as spring-loaded pins.
  • the eccentric itself are for convenience, commercially available ball bearings, however, sit eccentrically on a shaft of a stepper motor.
  • other embodiments are also conceivable here and should be included in the concept of the invention.
  • the inventive method is mainly characterized in that the brand is brought into conformity with the reference.
  • the reference is preferably in the hold-down plate. This is moved as close as possible to the circuit board before aligning, but without touching it, so that an adjustment of the transport device does not lead to a displacement of the circuit board on the transport device. Only when the mark and reference match, the hold-down plate is lowered, the circuit board is held and tested.
  • FIG. 1 shows a diagrammatically illustrated front view of a device according to the invention for producing and / or processing printed circuit boards in a work station;
  • Figure 2 is a schematic plan view of an inventive adjustment for the device according to Figure 1;
  • Figure 3 is a plan view of a portion of a transport device for printed circuit boards in a device according to Figure 1;
  • Figure 4 is a plan view of a hold-down area
  • FIG. 5 shows a section through the subregion according to FIG. 3 along line IV-IV;
  • FIG. 6 is a schematic top view of a partial area of a printed circuit board or circuit board in the workstation of the device according to FIG. 1.
  • a printed circuit board 1 is to be processed in a work station 2, in this case tested.
  • This workstation 2 has in the present embodiment, two superposed support plates 18.1, 18.2 arranged thereon with test pins 17.1, 17.2, wherein the test pins 17.1 and 17.2 face each other.
  • a hold-down plate 1 1 In between there is a hold-down plate 1 1.
  • the support plates 18.1, 18.2 and the hold-down plate 1 1 are slidably disposed on guide columns 4.1, 4.2. Her movement along the Guide columns 4.1, 4.2 is effected by corresponding drives, with only the two drives 19.1 and 19.2 are shown for the support plates 18.1 and 18.2.
  • the drive 19.1 is located on a traverse 21 of a support frame 22, which in turn is seated on an adjustment unit 5, via which the entire workstation 2 can be moved relative to the transport device 3 and a base frame 7.
  • the circuit board 1 is the transport device 3 of any kind, which is fixed relative to the other components of the inventive device, for example, on the frame 7, not shown in detail in the drawing.
  • the adjusting unit 5 is provided in this frame 7, which has according to Figure 2, a plate 6 which is mounted floating in the frame 7. This means that the plate 6 can be moved in the frame 7 in the direction X and in the direction Y.
  • eccentric 8.1 to 8.3 which consist according to one embodiment of a respective ball bearing, which is seated eccentrically on a shaft 9 of a stepping motor not shown in detail.
  • each eccentric 8.1 to 8.3 is an energy storage 10.1 to 10.3, which may be a helical spring for the sake of simplicity.
  • a hold-down plate 1 which is movable in any manner against the circuit board 1.
  • It has according to Figures 4 and 5 two holes 12.1 and 12.2, in which a reference plate 13 is inserted.
  • a reference disk On this reference disk is a reference, here, for example, according to Figure 6, a reference ring 14 with which a mark 15 is to bring on the circuit board 1 in accordance.
  • Each bore 12.1 or 12.2 is a separate camera 16.1 and 16.2 associated, respectively, as indicated by dashed lines, viewed through the bore 12.1, 12.2 and the reference disc 13 through the mark 15.
  • a printed circuit board 1 with several individual boards in use is transported by the fixed transport device 3 through the workstation 2, respectively aligned and contacted with the corresponding test pins 17.1, 17.2 to the support plates 18.1, 18.2. This is done via the corresponding drives 19.1, 19.2.
  • the circuit board must be aligned.
  • the hold-down plate 1 1 is moved directly to the circuit board 1, but without touching them.
  • About the two cameras 16.1 and 16.2 of the reference ring 14 is considered in relation to the mark 15. If the mark 15 is outside the reference ring 14, then a correction of the workstation 2 with respect to the position of the printed circuit board must take place, which is done by means of the adjusting unit 5.
  • About the eccentric 8.1 to 8.3 takes place against the force of the energy storage 10.1 to 10.3 a movement of the plate 6 and thus the entire support frame 22 in both the X and in the Y direction.
  • the hold-down plate 1 1 lowered completely and the circuit board 1 between the transport device 3 and the hold-down plate are set.
  • the drive 19.1 now also lowers the support plate 18.1 with the test pins 17.1 from which act through the holes 20 in the hold-down plate 1 1, the circuit board 1 and check. This allows extremely accurate positioning. Smallest structures can now be contacted.
  • the device according to the invention serves not only the testing of printed circuit boards, but also, for example, the production. If, for example, printed circuit boards are produced by screen printing, the screen can be correspondingly aligned with the printed circuit boards.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten eines Werkstücks, insbesondere von Leiterplatten (1) in einer Arbeitsstation (2), insbesondere zum Bedrucken einer entsprechenden Platine oder zum Prüfen von fertig gestellten Leiterplatten (1), ist auf dem Werkstück zumindest eine Marke (15) vorgesehen. Dabei soll in der Arbeitsstation (2) zumindest eine Referenz (14) vorgesehen sein, welche mit der Marke (15) in Übereinstimmung bringbar ist.

Description

Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten eines Werkstücks
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten eines Werkstücks, insbesondere von Leiterplatten in einer Arbeitsstation, insbesondere zum Bedrucken einer entsprechenden Platine oder zum Prüfen von fertiggestellten Leiterplatten, wobei auf dem Werkstück zumindest eine Marke vorgesehen ist, sowie ein Verfahren hierfür.
Stand der Technik
Prüfvorrichtungen zum Untersuchen von bestückten, elektronischen Leiterplatten auf Fehler und Funktion vor dem Einbau in elektronische Geräte sind seit langem bekannt und auf dem Markt. In solchen Vorrichtungen werden Kontaktstifte oder -nadeln an vorbestimmten Stellen (Kontaktpositionen) der Leiterplatte angedrückt und dann entsprechend einer vorbestimmten Steuerung durch einen Prüfcomputer mit Prüfsignalen beaufschlagt, um die Funktionstüchtigkeit der bestückten Leiterplatte zu ermitteln. Um einen einwandfreien, elektrischen Kontakt zwischen den Kontaktnadeln und Kontaktstellen auf einer Leiterplatte herzustellen, die eine grosse Anzahl von Kontaktpositionen abgreift, sind oftmals mehrere tausend Kontaktnadeln notwendig bzw. möglich.
Derartige Prüfeinrichtungen sind beispielsweise in der DE 1 1 2006 003 034 T5 oder auch der DE 196 46 252 A1 oder der DE 44 16 151 B beschrieben. All diese Geräte setzen aber voraus, dass die zu prüfenden Leiterplatten exakt den Prüfstiften zugeordnet werden. Da innerhalb einer Zeiteinheit auch eine Vielzahl derartiger Prüfungen stattfinden müssen, kommt es zu erheblichen Problemen bei der Positionierung der Leiterplatte im Verhältnis zu den Prüfstiften.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich aber nicht ausschliesslich auf die Herstellung beziehungsweise Bearbeitung von Leiterplatten, sondern auf die Herstellung beziehungsweise Bearbeitung von beliebigen Werkstücke. Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der o.g. Art zu entwickeln, welche ein exaktes Positionieren des Werkstücks im Verhältnis zu einem Werkzeug, Prüfstift od.dgl. ermöglicht, die aber auch vielseitig einsetzbar ist.
Lösung der Aufgabe
Zur Lösung der Aufgabe führt, dass in der Arbeitsstation zumindest eine Referenz vorgesehen ist, welche mit der Marke in Übereinstimmung bringbar ist. Im vorliegenden Fall soll bevorzugt eine Ausrichtung des Werkstücks, insbesondere der Leiterplatte bzw. einer Platine vor dem Bedrucken oder beliebigen Bearbeiten erfolgen. Dies geschieht mit der Anordnung von zumindest einer Marke auf der Platine/Leiterplatte und dadurch, dass diese Marke in Übereinstimmung mit einer Referenz gebracht wird. Bei der Marke kann es sich beispielsweise um ein einfaches Kreuz und bei der Referenz um einen Referenzring handeln. Zur exakten Positionierung muss sich das Kreuz insgesamt in dem Ring befinden. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Referenz in einer Bohrung in der Niederhalteplatte selbst angeordnet. Oberhalb der Niederhalteplatte befindet sich eine Kamera, welche durch die Bohrung und die Referenz hindurch sieht und auf die Marke schaut. Die Kamera nimmt somit exakt und ohne Verzerrung das Bild auf, in welchem Verhältnis die Referenz zur Marke angeordnet ist. Ist dieses Verhältnis nicht korrekt, muss die Lage der Leiterplatte korrigiert werden. Im Rahmen der Erfindung ist natürlich auch eine Korrektur der Niederhalteplatte zusammen mit der Tragplatte für die Prüfstifte denkbar, jedoch technisch aufwendiger. Muss die Lage der Leiterplatte korrigiert werden, so spricht eine entsprechende Steuereinheit nach Vorgabe von Koordinaten durch die Kamera auch eine Verstelleinheit an. Diese Verstelleinheit soll bevorzugt zumindest die Niederhalteplatte und die Tragplatten mit den Prüfstiften in ihrer Lage in zumindest einer Ebene verändern können. In diesem Fall ist dann die Transporteinrichtung für die Leiterplatte räumlich festgelegt. Denkbar ist allerdings auch eine umgekehrte Anordnung, dass nämlich eine Einheit aus Niederhalteplatte und den Tragplatten mit dem Prüfstiften in ihrer Lage fixiert ist, während die Transporteinrichtung in einer Ebene vorstellbar ist. In einem einfachen Ausführungsbeispiel hierzu weist die Verstelleinheit eine schwimmend gelagerte Grundplatte auf, die mittels zumindest einem Exzenter, bevorzugt jedoch drei Exzenter in X- und Y-Richtung bewegt wird. Dies geschieht gegen die Kraft von gegenüberliegenden Kraftspeichern, die beispielsweise als federgelagerte Stifte ausgebildet sein können.
Die Exzenter selbst sind der Einfachheit halber handelsübliche Kugellager, die jedoch aussermittig auf einer Welle eines Schrittmotors aufsitzen. Hier sind aber auch andere Ausgestaltungen denkbar und sollen vom Erfindungsgedanken umfasst sein.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist vor allem dadurch gekennzeichnet, dass die Marke mit der Referenz in Übereinstimmung gebracht wird. Die Referenz befindet sich bevorzugt in der Niederhalteplatte. Diese wird vor dem Ausrichten so nahe wie möglich an die Leiterplatte herangefahren, ohne diese aber zu berühren, so dass ein Verstellen der Transporteinrichtung nicht zu einem Verschieben der Leiterplatte auf der Transporteinrichtung führt. Erst wenn die Übereinstimmung von Marke und Referenz erfolgt ist, wird die Niederhalteplatte abgesenkt, die Leiterplatte festgehalten und geprüft.
Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 eine schematisch dargestellte Frontansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten von Leiterplatten in einer Arbeitsstation;
Figur 2 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Verstelleinheit für die Vorrichtung gemäss Figur 1 ;
Figur 3 eine Draufsicht auf einen Teilbereich einer Transporteinrichtung für Leiterplatten in einer Vorrichtung gemäss Figur 1 ;
Figur 4 eine Draufsicht auf einen Niederhaltebereich;
Figur 5 einen Schnitt durch den Teilbereich gemäss Figur 3 entlang Linie IV-IV;
Figur 6 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf einen Teilbereich einer Leiterplatte bzw. Platine in der Arbeitsstation der Vorrichtung gemäss Figur 1 .
Gemäss Figur 1 soll eine Leiterplatte 1 in einer Arbeitsstation 2 bearbeitet, in diesem Fall geprüft werden. Diese Arbeitsstation 2 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei übereinander angeordnete Tragplatten 18.1 , 18.2 mit daran angeordneten Prüfstiften 17.1 , 17.2 auf, wobei die Prüfstifte 17.1 und 17.2 einander zugewandt sind. Dazwischen befindet sich eine Niederhalteplatte 1 1 . Die Tragplatten 18.1 , 18.2 und die Niederhalteplatte 1 1 sind an Führungssäulen 4.1 , 4.2 gleitbar angeordnet. Ihre Bewegung entlang den Führungssäulen 4.1 , 4.2 wird durch entsprechende Antriebe bewirkt, wobei nur die beiden Antriebe 19.1 und 19.2 für die Tragplatten 18.1 und 18.2 gezeigt sind. Der Antrieb 19.1 befindet sich auf einer Traverse 21 eines Tragrahmens 22, der wiederum auf einer Verstelleinheit 5 aufsitzt, über welche die gesamte Arbeitsstation 2 gegenüber der Transporteinrichtung 3 und einem Grundrahmen 7 bewegt werden kann. Die Leiterplatte 1 liegt der Transporteinrichtung 3 beliebiger Art auf, die gegenüber den anderen Bauelementen der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Beispiel auf dem Rahmen 7, in der Zeichnung nicht näher gezeigt, fixiert ist. In diesem Rahmen 7 ist die Verstelleinheit 5 vorgesehen. Diese weist gemäss Figur 2 eine Platte 6 auf, die in dem Rahmen 7 schwimmend gelagert ist. Dies bedeutet, dass die Platte 6 in dem Rahmen 7 in Richtung X und in Richtung Y bewegt werden kann. Dies wird durch Exzenter 8.1 bis 8.3 bewirkt, welche gemäss einem Ausführungsbeispiel aus jeweils einem Kugellager bestehen, das exzentrisch auf einer Welle 9 eines nicht näher gezeigten Schrittmotors aufsitzt. Gegenüber von jedem Exzenter 8.1 bis 8.3 befindet sich ein Kraftspeicher 10.1 bis 10.3, bei dem es sich der Einfachheit halber um eine Schraubenfeder handeln kann. Über der Transporteinrichtung 3 befindet sich eine Niederhalteplatte 1 1 , die auf beliebige Art und Weise gegen die Leiterplatte 1 bewegbar ist. Sie besitzt gemäss den Figuren 4 und 5 zwei Bohrungen 12.1 und 12.2, in die eine Referenzscheibe 13 eingesetzt ist. Auf dieser Referenzscheibe befindet sich eine Referenz, hier beispielsweise gemäss Figur 6 ein Referenzring 14, mit dem eine Marke 15 auf der Leiterplatte 1 in Übereinstimmung zu bringen ist. Jeder Bohrung 12.1 bzw. 12.2 ist dabei eine eigene Kamera 16.1 und 16.2 zugeordnet, welche jeweils, wie gestrichelt angedeutet, durch die Bohrung 12.1 , 12.2 und die Referenzscheibe 13 hindurch die Marke 15 betrachtet.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Eine Leiterplatte 1 mit mehreren Einzelplatinen im Nutzen, wie in Figur 3 dargestellt, wird mittels der fixen Transporteinrichtung 3 durch die Arbeitsstation 2 transportiert, jeweils ausgerichtet und mit den entsprechenden Prüfstiften 17.1 , 17.2 an den Trägerplatten 18.1 , 18.2 kontaktiert. Dies geschieht über die entsprechenden Antriebe 19.1 , 19.2.
Bevor jedoch die Trägerplatten 18.1 , 18.2 mit den Prüfstiften 17.1 , 17.2 an die Leiterplatte 1 durch entsprechende Bohrungen 20 in der Niederhalteplatte 1 1 abgesenkt wird, muss die Leiterplatte ausgerichtet werden. Hierzu wird die Niederhalteplatte 1 1 unmittelbar an die Leiterplatte 1 herangefahren, ohne diese jedoch zu berühren. Über die beiden Kameras 16.1 und 16.2 wird der Referenzring 14 im Verhältnis zur Marke 15 betrachtet. Liegt die Marke 15 ausserhalb des Referenzrings 14, so muss eine Korrektur der Arbeitsstation 2 gegenüber der Lage der Leiterplatte erfolgen, was mittels der Verstelleinheit 5 geschieht. Über die Exzenter 8.1 bis 8.3 erfolgt gegen die Kraft der Kraftspeicher 10.1 bis 10.3 eine Bewegung der Platte 6 und damit des gesamten Tragrahmens 22 sowohl in X- wie auch in Y-Richtung.
Danach kann die Niederhalteplatte 1 1 ganz abgesenkt und die Leiterplatte 1 zwischen der Transporteinrichtung 3 und der Niederhalteplatte festgelegt werden. Der Antrieb 19.1 senkt nun auch die Tragplatte 18.1 mit den Prüfstiften 17.1 ab, welche durch die Bohrungen 20 in der Niederhalteplatte 1 1 die Leiterplatte 1 beaufschlagen und prüfen. Damit wird eine extrem genaue Positionierung ermöglicht. Kleinste Strukturen sind jetzt kontaktierbar.
Wie oben erwähnt, dient die erfindungsgemässe Vorrichtung nicht nur der Prüfung von Leiterplatten, sondern beispielsweise auch der Herstellung. Werden zum Beispiel Leiterplatten im Siebdruckverfahren hergestellt, so kann das Sieb entsprechend auf die Leiterplatten ausgerichtet werden.
DR. WEISS & ARAT
Patentanwälte
European Patent Attorney
Aktenzeichen: P 4572/PCT Datum: 12.07.13
Bezugszeichenliste
1 Leiterplatte 34 67
2 Arbeitsstation 35 68
3 Transporteinrichtung 36 69
4 Führungssäule 37 70
5 Verstelleinheit 38 71
6 Platte 39 72
7 Grundrahmen 40 73
8 Exzenter 41 74
9 Welle 42 75
10 Kraftspeicher 43 76
1 1 Niederhalteplatte 44 77
12 Bohrung 45 78
13 Referenzscheibe 46 79
14 Referenz 47
15 Marke 48
16 Kamera 49
17 Prüfstift 50
18 Trägerplatte 51 X Richtung
19 Antrieb 52 Y Richtung
20 Bohrungen 53
21 Traverse 54
22 Tragrahmen 55
23 56
24 57
25 58
26 59
27 60
28 61
29 62
30 63
31 64
32 65
33 66

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten eines Werkstücks, insbesondere von Leiterplatten (1 ), in einer Arbeitsstation (2), insbesondere zum Bedrucken einer entsprechenden Platine oder zum Prüfen von fertig gestellten Leiterplatten (1 ), wobei auf dem Werkstück zumindest eine Marke (15) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstation (2) zumindest eine Referenz (14) vorgesehen ist, welche mit der Marke (15) in Übereinstimmung bringbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Marke (15) ein Kreuz und die Referenz (14) ein Ring ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenz (14) in einer Niederhalteplatte (1 1 ) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatte (1 1 ) zumindest eine Bohrung (12.1 , 12.2) aufweist, in welcher die Referenz (14) angeordnet ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenz (14) in eine zumindest zum teilweise durchsichtige Scheibe (13) eingelasert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrung (12.1 , 12.2) eine Kamera (16.1 , 16.2) zugeordnet ist, welche die Referenz (14) und die Marke (15) sieht.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (1 ) in einer Transporteinrichtung (3) geführt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Transporteinrichtung (3) eine Verstelleinheit (5) zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (5) eine schwimmend gelagerte Platte (6) aufweist, die in einer Ebene in X-Richtung und/oder in Y-Richtung verstellbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einen Plattenrand zumindest ein Exzenter (8.1 , 8.2, 8.3) anschlägt.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (8.1 , 8.2, 8.3) ein aussermittig gelagertes Kugellager ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dem Exzenter (8.1 , 8.2, 8.3) ein Schrittmotor zugeordnet ist.
13. Vorrichtung wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Exzenter (8.1 , 8.2, 8.3) an der Platte (6) gegenüberliegend ein Kraftspeicher (10.1 , 10.2, 10.3) zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (10.1 , 10.2, 10.3) eine Feder ist.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest jeweils ein Exzenter an zwei benachbarten Plattenränder der Platte (6) anschlagen.
16. Verfahren zum Herstellen und/oder Bearbeiten eines Werkstücks, insbesondere von Leiterplatten (1 ) in einer Arbeitsstation (2), insbesondere zum Bedrucken einer entsprechenden Platine oder zum Prüfen von fertig gestellten Leiterplatten, wobei auf dem Werkstück zumindest eine Marke (15) angeordnet und diese mit einer Referenz (14) in Übereinstimmung gebracht wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenz (14) in einer Niederhalteplatte (1 1 ) angeordnet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatte (1 1 ) unmittelbar an das Werkstück (1 ) herangefahren wird, ohne dieses zu berühren.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Marke (15) und die Referenz (14) von einer Kamera (16.1 , 16.2) durch die Niederhalteplatte (1 1 ) hindurch betrachtet werden.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass bei fehlender Übereinstimmung von Marke (15) und Referenz (14) diese durch eine Verstelleinheit (5) in Übereinstimmung gebracht werden.
PCT/EP2013/064817 2012-07-12 2013-07-12 Vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten eines werkstücks WO2014009542A2 (de)

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