WO2014001081A1 - Siloxan-mischungen - Google Patents

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WO2014001081A1
WO2014001081A1 PCT/EP2013/062037 EP2013062037W WO2014001081A1 WO 2014001081 A1 WO2014001081 A1 WO 2014001081A1 EP 2013062037 W EP2013062037 W EP 2013062037W WO 2014001081 A1 WO2014001081 A1 WO 2014001081A1
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methylpolysiloxanes
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PCT/EP2013/062037
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Florian Hoffmann
Jürgen STOHRER
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Wacker Chemie Ag
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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers

Definitions

  • the present invention relates to mixtures of siloxanes and their use as heat transfer fluid.
  • Organosiloxanes and organopolysiloxanes are frequently used as heat transfer fluids because of their high thermal stability, their wide fluid range and the low temperature dependence of their viscosity Particularly in the range of very low (below -50 ° C.) or very high temperatures (200 ⁇ 400 ° C.), they are superior to organic heat transfer fluids or the only nonionic heat transfer fluid that can be used
  • siloxanes predestine them for use as high-temperature heat transfer fluids, for example in solar thermal power plants, especially in those with parabolic trough and Fresnel technology, where the heat transfer fluid is exposed for years to high thermal stress up to 400 ° C and strong temperature fluctuations.
  • the Use of silicone oils in solar thermal devices is described in DE 2754705 A1, US 4122109 and US 4193885.
  • composition 'of siloxane mixtures is by rearrangement approximately processes depending on the temperature and thus to reach a state of equilibrium at the selected temperature and time dependent.
  • achieving equilibrium for example at 400 ° C, may take several days.
  • the physical properties change as well. This can lead to that important operating parameters of a siloxane mixture with an operated as a heat transfer fluid device / for example, the vapor pressure or significantly change with time the viscosity. This is disadvantageous since it may require additional control and regulation effort or even additional expenditure in the construction of the device, or the device may be limited or not usable in this period of time.
  • the object of the invention is therefore to provide siloxanes which have temporally approximately constant physical properties after reaching a certain temperature in order to avoid the disadvantages mentioned.
  • siloxane mixtures can have temporally approximately constant physical properties under thermal stress at a constant temperature, although their chemical composition changes over time to equilibrium.
  • the composition of these siloxane mixtures must not speak of equilibrium composition at this temperature ent ⁇ surprisingly,
  • the invention provides mixtures of methylpolysiloxanes containing at least two methylpolysiloxanes selected from linear compounds of the general formula I.
  • x has values greater than or equal to zero and the one with the
  • Molar arithmetic mean of x over all linear methylpolysiloxanes is between 3 and 20,
  • y has values greater than or equal to 3 and the arithmetic mean of y over all cyclic methylpolysiloxanes weighted by the molar proportions is between 3 and 6,
  • the number ratio of Me 3 Si chain end groups in the compounds of general formula I to the sum of Me 2 SiO units in the compounds of general formulas I and II is at least 1: 2 and at most 1:10,
  • the sum of the proportions of all cyclic methylpolysiloxanes of the general formula 11 is at least 10% by mass and at most 40% by mass
  • the mixture is liquid at 25 ° C and has a viscosity of less than 100 mPa * s.
  • the composition of the mixture is chosen so that at least one of the physical properties density, vapor pressure, viscosity, heat capacity or thermal conductivity during thermal stress of the mixture at a constant temperature remains approximately constant over time.
  • the composition of the mixture if the desired physical properties of all components of the mixture are known to be temperature-dependent, can be determined by calculation or also empirically. The case that the composition of the Mi ⁇ research the equilibrium mixture corresponding to at the selected temperature, is trivial.
  • the invention is based on the fact that mixtures of composition other than the equilibrium composition can have the physical properties of the equilibrium mixture at the selected temperature.
  • the siloxane mixtures according to the invention have the advantage that at least one physical property selected from density, vapor pressure, viscosity, heat capacity or thermal conductivity can be kept constant over time, even though the chemical composition of the siloxane mixture still changes until equilibrium is reached, In designing and operating the solar thermal device, therefore, no consideration needs to be given to any changes in the selected physical properties,
  • variable x preferably assumes values between zero and 100, particularly preferably between zero and 70, very particularly preferably between zero and 40.
  • the weighted arithmetic mean value of x over all linear methylpolysiloxanes is preferably between 4 and 15, more preferably between 5 and 10, in each case including the stated limit values.
  • variable y preferably has values between 3 and 100, particularly preferably between 3 and 70, very particularly preferably between 3 and 40.
  • the weighted arithmetic mean of y over all cyclic methylpolysiloxanes is preferably between 3.5 and 5.5, more preferably between 4 and 5, in particular between 4 and 4.5, in each case including the stated limit values.
  • the number ratio of the Me 3 Si-chain end groups in the general formula I to the sum of Me 2 SiO- Einhei s in the ERAL ⁇ NEN formulas I and II is preferably at least 1: 2.5 and not more than 1: 8, more preferably at least 1: 3 and at most 1: 6,
  • % for X 29 and 30 each between 0.1 and 6 mass%, for X 31 to 34 each between zero and 3 mass%, for X a 35 to 40 each between zero and 1.5 mass%, for X 41 to 70 each between zero and 0.5 mass%, and for x greater than 70 each between zero and 0.1 mass%, and independently particularly preferred
  • the sum of the proportions of all cyclic methylpolysiloxanes of the general formula II is at least 12.5 mass% and at most 35 mass%, in particular at least 15 mass% and at most 30 mass%.
  • the viscosity of the siloxane mixtures according to the invention at 25 ° C. preferably has values below 50 mPa * s, more preferably below 20 mPa * s, very particularly preferably below 10 mPa * s,
  • the siloxane mixtures according to the invention can be present in a monomodal, bimodal or multimodal molecular weight distribution; at the same time, the molecular weight distribution can be narrow or broad.
  • the siloxane mixtures according to the invention preferably have a bimodal, trimodal or tetramodal molecular weight distribution.
  • the siloxane mixtures according to the invention preferably contain less than 1000 ppm of water, more preferably less than 500 ppm of water, most preferably less than 200 ppm of water, in each case based on the mass,
  • the mixtures according to the invention consist of methylpolysiloxanes
  • the mixtures have a trimodal molecular weight distribution and at 25 ° C have a viscosity of less than 10 mPa * s, preferably the physical properties selected from density, vapor pressure, viscosity, heat capacity and thermal conductivity of the mixture, in particular all these properties after reaching a constant temperature between 300 ° C.
  • Siloxane mixtures according to the invention can be prepared by preparing pure siloxanes of the general formulas I or II or mixtures of such siloxanes in any order, mixing them and metering them together, if appropriate also multiply-repeating, also alternately or simultaneously. By suitable methods, for example distillation, siloxanes or slixxane mixtures can also be removed again.
  • the composition of the siloxane mixture according to the invention is controlled by the amounts of siloxanes of general formulas I and II used or removed.
  • the process can be carried out at room temperature and ambient pressure, but also at elevated or reduced temperature and elevated or reduced pressure.
  • Siloxane mixtures according to the invention can furthermore be prepared by hydrolyzing or cohydrolyzing suitable chlorosilanes, alkoxysilanes or mixtures of chlorosilanes or alkoxysilanes and subsequently liberating them from by-products such as chlorine hydrogen or alcohols and optionally from excess water.
  • further siloxane can be added to the resulting siloxane mixture or removed by suitable methods, for example distillation.
  • the process can be carried out at room temperature and ambient pressure, but also at elevated or reduced temperature and elevated or reduced pressure.
  • the composition of the siloxane mixture according to the invention is controlled by the ratio of the used and optionally again removed amounts of silanes or siloxanes.
  • Siloxane mixtures according to the invention can also be prepared by adding pure siloxanes of the general formulas I or II or any mixtures of such siloxanes are heated to temperatures at which the said rearrangement processes take place, so that siloxane mixtures having a different composition are obtained.
  • This composition may or may not be equivalent to the equilibrium composition at that temperature.
  • the heating may take place in an open or closed system, preferably under a protective gas atmosphere. The process can be carried out at ambient pressure, but also elevated or reduced pressure. The heating may occur uncatalyzed or in the presence of a homogeneous or heterogeneous catalyst, for example an acid or base.
  • the catalyst may then be deactivated or removed from the siloxane mixture, for example by distillation or filtration, but need not.
  • siloxanes or siloxane mixtures can be removed again.
  • the composition of the siloxane mixture according to the invention is characterized by the ratio of the amounts of siloxanes of the general formulas I and II which are used and optionally again removed, the temperature and
  • Type ⁇ open or closed system Type ⁇ open or closed system
  • the three methods described above can also be combined; they can optionally be carried out in the presence of one or more solvents. Preferably, no solvent is used.
  • the silanes, silane mixtures, siloxanes and siloxane mixtures used are either standard products of the silicone industry or can be prepared by literature-known synthesis processes.
  • the siloxane mixtures according to the invention may contain dissolved or suspended or emulsified additives to their Increase stability or influence their physical properties.
  • Dissolved metal compounds for example iron carboxylates, as radical scavengers and oxidation inhibitors can increase the durability of a heat carrier.
  • Suspended additives for example carbon or iron oxide, can improve physical properties of a heat carrier, for example heat capacity or thermal conductivity, preferably the sum of the proportions of all methylpolysiloxanes of the general formulas I or II is at least 95% by mass, especially at least 98% by mass, in particular at least 99.5% by mass, based on the total mixture.
  • He indungsvelen siloxane mixtures can be used as heat transfer fluids, preferably as high tempera ture ⁇ heat transfer in solar devices, particularly in parabolic trough and Fresnel power plants. They can furthermore be used as heat transfer fluids in the chemical industry and the metal industry, as heat transfer fluids for low temperatures and as working fluids in heat engines, in particular solar thermal.
  • the siloxane mixtures are preferably used at temperatures of 200 ° C to 550 ° C, more preferably 300 ° C to 500 ° C, in particular 350 ° C to 450 ° C, at temperatures above 200 ° C, the use of a A protective gas atmosphere is preferred in order to prevent oxidative decomposition.
  • Me 3 SiO- (Me 2 SiO) u -SiMe 3, 5, 1% Me 3 SiO- (Me 2 SiO) SiMe 3 a2, 19.0% Me 3 SiO- (Me 2 SLO) x -SiMe 3 x> 12, 0.12% cyclic Methypolysi- loxanes of the general formula II with y 5 to 12; Viscosity 5.4 mPa * s) are heated in an autoclave with pressure transducer for 1 week at 405 ° C internal temperature.
  • the recorded steam ⁇ pressure-time curve in Table 1 shows that only after ⁇ 5 days, an approximately constant pressure of ⁇ 16 bar is reached.
  • the silicone oil has the following composition (in each case GC area%):
  • Me 3 SiO- (Me 2 SiO) 3 SiMe X2, 20.2% Me 3 SiO- (Me 2 SiO) x SiMe ⁇ 3 with x> 12, 1.8% (Me 2 SiO) 3 / 10.1 % (Me 2 SiO) 4 , 3.6% (Me 2 SiO) s , 0.9% (Me 2 SiO) 6 , 0.3% (e 2 SiO) 7 , 0.3% (Me 2 SiO) y with y>7; weighted arithmetic mean of x 7.6 ( 29 Si NMR); Viscosity 4.6 mPa * s.
  • Me 3 SiO- (Me 2 SiO) u-SiMe 3 , 4.1% Me 3 SiO- (Me 2 SiO) i 2 -SiMe 3 , 15.2% Me 3 SiO- (Me 2 SiO) x -SiMe 3 with ⁇ > 12, 16.0% (Me 2 SiO) 4 , 0.10% cyclic methypolysiloxanes of the general formula II where y 5 to 12; Viscosity 4.6 mPa * s) are in an autoclave with
  • the silicone oil has the following composition (in each case GC area%):
  • Me 3 SiO- (Me 2 SiO) 8 -SiMe 3 5.1% Me 3 SiO- (Me 2 SiO) 9 -SiMe 3 , 4.4%
  • Me 3 SiO- (Me 2 SiO) 12 -SiMe 3 , 21.7% Me 3 SiO- (Me 2 SiO) x -SiMe 3 with x> 12, 1.9% (Me 2 SiO) 3 , 11.7 % (Me 2 SiO) 4 , 4.3% (Me 2 SiO) 5 , 1.1% (Me 2 SiO) 6 , 0.3% (Me 2 SiO) 7 , 0.3% (Me 2 SiO) y with y>7; weighted arithmetic mean of x 8.6 ( 2S Si NMR); Viscosity 4.8 mPa * s. Table 1
  • Example 2 in comparison with Example 1 demonstrates the present invention: a suitably selected siloxane mixture exhibits a temporally nearly constant physical property (in this case the vapor pressure) at a constant temperature, although the chemical composition varies over time,

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind bei 25 °C flüssige Mischungen von Methylpolysiloxanen enthaltend mindestens zwei Methylpolysiloxane, ausgewählt aus linearen Verbindungen der allgemeinen Formel I Me3SiO-(Me2SiO)x-SiMe3 (I), und cyclischen Verbindungen der allgemeinen Formel II (Me2SiO)y (II), wobei die Mischung mindestens ein lineares Methylpolysiloxan der allgemeinen Formel I und mindestens ein cyclisches Methylpolysiloxan der allgemeinen Formel II enthält, Me Methylrest bedeutet, x Werte größer oder gleich Null aufweist und der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von x über alle linearen Methylpolysiloxane zwischen 3 und 20 liegt, y Werte größer oder gleich 3 aufweist und der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von y über alle cyclischen Methylpolysiloxane zwischen 3 und 6 liegt, das Zahlenverhältnis der Me3Si-Kettenendgruppen in den Verbindungen der allgemeinen Formel I zur Summe aus Me2SiO- Einheiten in den Verbindungen der allgemeinen Formeln I und II mindestens 1 : 2 und höchstens 1 : 10 ist, und weitere Definitionen in Anspruch 1 beschrieben sind, sowie die Verwendung der Mischungen als Wärmeträgerflüssigkeiten.

Description

Siloxan-Mischungen
Die vorliegende Erfindung betrifft Mischungen von Siloxanen und deren Verwendung als Wärmeträgerflüssigkeit.
Organosiloxane und Organopolysiloxane (Siliconöle) , im Folgenden zusammenfassend kurz als „Siloxane" bezeichnet, finden auf Grund ihrer hohen thermischen Stabilität, ihres weiten Flüssigkeitsbereiches und der geringen Temperaturabhängigkeit ih- rer Viskosität häufige Anwendung als Wärmeträgerflüssigkeiten. In DE 2754705 AI werden die Vorteile von Siloxanen gegenüber anderen Wärmeträgern dargelegt . Insbesondere im Bereich sehr tiefer (unter -50°C) oder sehr hoher Temperaturen (200~400°C) sind sie organischen Wärmeträgerflüssigkeiten überlegen oder die einzig verwendbare nichtionische Wärmeträgerflüssigkeit überhaupt. Beispielsweise sind in EP 1473346 Bl Mischungen linearer und cyclischer Dimethylpolysiloxane beschrieben, die bis -100°C als Kältemittel verwendbar sind. Weiterhin beschreibt die Broschüre „SYLTHERM 800 Heat Transfer Fluid - Product Technical Data" der Firma The Dow Chemical Company (CH
153 -046-E-1097, Oktober 1997) ein lineares, permethyliertes Siliconöl („Syltherm 800") und gibt als obere Dauergebrauchs - temperatur 400 °C an (geschlossenes System unter Luftausschluß) . Weiterhin ist dort beschrieben, daß bei kurzf istiger thermischer Belastung bis zu 538°C ohne erhebliche Zersetzung erreichbar sind.
Die genannten Eigenschaften der Siloxane prädestinieren sie für den Einsatz als Hochtemperatur-Wärmeträgerflüssigkeiten, z.B. in solarthermischen Kraftwerken, insbesondere in solchen mit Parabolrinnen- und Fresnel-Technologie, wo die Wärmeträgerflüssigkeit jahrelang einer hohen thermischen Belastung bis 400 °C und starken Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Die Verwendung von- Siliconölen in solarthermischen Vorrichtungen ist in DE 2754705 AI, US 4122109 und US 4193885 beschrieben.
Die Zusammensetzung' von Siloxan-Mischungen ist durch Umlage- rungsprozesse temperaturabhängig und dadurch bis zum Erreichen des Gleichgewichtszustandes bei der gewählten Temperatur auch zeitabhängig. Bei linearen, permethylierten Siliconölen kann das Erreichen des Gleichgewichtszustandes beispielsweise bei 400°C einige Tage benötigen. Parallel dazu ändern sich damit auch die physikalischen Eigenschaften. Das kann dazu führen, daß sich wichtige Betriebsparameter einer mit einer Siloxan- Mischung als Wärmeträgerflüssigkeit betriebenen Vorrichtung/ beispielsweise der Dampfdruck oder die Viskosität, mit der Zeit erheblich ändern. Dies ist nachteilig, da es einen zu- sätzlichen Steuer- und Regelaufwand oder sogar einen Mehraufwand bei der Konstruktion der Vorrichtung erforderlich raachen kann oder die Vorrichtung in diesem Zeitraum nur eingeschränkt oder gar nicht nutzbar sein kann. Die Patentschriften US 4122109 und US 4193885 beschreiben den Zusatz metallhaltiger Stabilisatoren sowie optional Wasserstoff -haltiger Silicium-Verbindungen zu nicht-cyclischen Me- thylpolysiloxanen, um die temperaturabhängige Veränderung der chemischen Zusammensetzung zu unterdrücken und so die Zusam- mensetzung und die physikalischen Eigenschaf en zeitlich stabil zu halten. Aus den Beispielen ist jedoch ersichtlich, daß die Umlagerungen nicht völlig unterdrückt werden können. In der zugehörigen, oben genannten Produktbroschüre („Syltherm 800") wird angegeben, daß die Umlagerungsprozesse stark ver- langsamt doch stattfinden und schließlich nach einigen Monaten der Gleichgewichtszustand erreicht wird. Dies ist mit einem erheblichen Anstieg des Dampfdruckes verbunden. Da Wärmeträgerflüssigkeiten aus Kostengründen in solarthermischen Kraft- werken jedoch jahrelang im Einsatz sind, ist der Stabilisatorzusatz somit für diese Anwendung nicht geeignet, da er die Um- lagerungen über diesen Zeitraum hinweg doch nicht verhindern kann, und durch die durch ihn erhöhten Materialkosten sogar nachteilig.
Die Aufgabe der Erfindung ist daher, Siloxane bereitzustellen, die nach Erreichen einer bestimmten Temperatur zeitlich annähernd konstante physikalische Eigenschaften aufweisen, um die genannten Nachteile zu vermeiden.
Es wurde nun gefunden, daß bestimmte Siloxan-Mischungen bei thermischer Belastung bei einer konstanten Temperatur zeitlich annähernd konstante physikalische Eigenschaften aufweisen kön- nen, obwohl sich ihre chemische Zusammensetzung zeitlich bis zum Gleichgewichtszustand hin verändert . Die Zusammensetzung dieser Siloxan-Mischungen muß dabei überraschenderweise nicht der Gleichgewichtszusammensetzung bei dieser Temperatur ent¬ sprechen,
Gegenstand der Erfindung sind Mischungen von Methylpolysiloxa- nen enthaltend mindestens zwei Methylpolysiloxane, ausgewählt aus linearen Verbindungen der allgemeinen Formel I
Me3SiO- (Me2SiO) x-SiMe3 (I), und cyclischen Verbindungen der allgemeinen Formel
(Me2SiO)y (II) , wobei die Mischung mindestens ein lineares Methylpolysiloxan der allgemeinen Formel I und mindestens ein cyclisches Methylpolysiloxan der allgemeinen Formel II enthält,
ΜΘ Methylrest bedeutet,
x Werte größer oder gleich Null aufweist und der mit den
Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von x über alle linearen Methylpolysiloxane zwischen 3 und 20 liegt,
y Werte größer oder gleich 3 aufweist und der mit den Stoff- mengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von y über alle cyclischen Methylpolysiloxane zwischen 3 und 6 liegt,
das Zahlenverhältnis der Me3Si-Kettenendgruppen in den Verbindungen der allgemeinen Formel I zur Summe aus Me2SiO-Einheiten in den Verbindungen der allgemeinen Formeln I und II mindestens 1 : 2 und höchstens 1 : 10 ist,
die Anteile der linearen Methylpolysiloxane der allgemeinen
Formel I unabhängig voneinander
für x = Null zwischen Null und 14 Massen- %,
für x = 1 bis 3 jeweils zwischen Null und 14 Massen-%,
für x = 4 und 5 jeweils zwischen Null und 14 Massen-%,
für x = 6 bis 9 jeweils zwischen Null und 16 Massen-%,
für x = 10 und 11 jeweils zwischen Null und 12 Massen-%, für x = 12 bis 14 jeweils zwischen Null und 10 Massen-%, für x = 15 bis 28 jeweils zwischen Null und 10 Massen-%, für x = 29 und 30 jeweils zwischen Null und 8 Massen-%, für x = 31 bis 34 jeweils zwischen Null und 4 Massen-%, für x = 35 bis 40 jeweils zwischen Null und 2 Massen-%, für x = 41 bis 70 jeweils zwischen Null und 1 Massen-%, und für x größer als 70 jeweils zwischen Null und 0,5 Massen-% betragen,
die Anteile der cyclischen Methylpolysiloxane der allgemeinen Formel II unabhängig voneinander für y = 3 zwischen Null und 10 Massen- %,
für y « zwischen Null und 30 Massen- %,
für y = 5 zwischen Null und 15 Massen- %,
für y = 6 zwischen Null und 10 Massen- %,
für y = 7 zwischen Null und 8 Massen- %,
für y = 8 bis 11 jeweils zwischen Null und 5 Massen-%, für y = 12 bis 15 jeweils zwischen Null und 2,5 Massen-%, für γ = 16 bis 19 jeweils zwischen Null und 2 Massen-%, für y = 20 bis 40 jeweils zwischen Null und 1 Massen-%, und für y größer als 40 jeweils zwischen Null und 0,5 Massen-% betragen,
die Summe der Anteile aller cyclischen Methylpolysiloxane der allgemeinen Formel 11 mindestens 10 Massen-% und höchstens 40 Massen-% beträgt, und
die Mischung bei 25°C flüssig ist und eine Viskosität von weniger als 100 mPa*s aufweist.
Die Zusammensetzung der Mischung ist dabei so gewählt, daß mindestens eine der physikalischen Eigenschaften Dichte, Dampfdruck, Viskosität, Wärmekapazität oder Wärmeleitfähigkeit während thermischer Belastung der Mischung bei einer konstanten Temperatur zeitlich annähernd konstant bleibt. Die Zusammensetzung der Mischung kann, wenn die gewünschten physikalischen Eigenschaf en aller Komponenten der Mischung temperaturabhängig bekannt sind, durch Berechnung oder auch empirisch ermittelt werden. Der Fall, daß die Zusammensetzung der Mi¬ schung der Gleichgewichtsmischung bei der gewählten Temperatur entspricht, ist trivial. Die Erfindung beruht darauf, daß auch Mischungen anderer Zusammensetzung als der Gleichgewichtszu- sammensetzung die physikalischen Eigenschaften der Gleichgewichtsmischung bei der gewählten Temperatur haben können. Die erfindungsgemäßen Siloxan-Mischungen haben den Vorteil, daß mindestens eine physikalische Eigenschaft, ausgewählt aus Dichte, Dampfdruck, Viskosität, Wärmekapazität oder Wärmeleitfähigkeit, zeitlich konstant gehalten werden kann, obwohl sich die chemische Zusammensetzung der Siloxan-Mischung bis zum Erreichen des Gleichgewichtszustandes noch verändert, Bei Konstruktion und Betrieb der solarthermischen Vorrichtung braucht daher keine Rücksicht auf etwaige Veränderungen der ausgewählten physikalischen Eigenschaften genommen zu werden,
Die Variable x nimmt bevorzugt Werte zwischen Null und 100, besonders bevorzugt zwischen Null und 70, ganz besonders bevorzugt zwischen Null und 40 an. Der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von x über alle linea- ren Methylpolysiloxane liegt bevorzugt zwischen 4 und 15, besonders bevorzugt zwischen 5 und 10, jeweils einschließlich der genannten Grenzwerte .
Die Variable y nimmt bevorzugt Werte zwischen 3 und 100, besonders bevorzugt zwischen 3 und 70, ganz besonders bevorzugt zwischen 3 und 40 an. Der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von y über alle cyclischen Methylpolysiloxane liegt bevorzugt zwischen 3,5 und 5,5, besonders bevorzugt zwischen 4 und 5, insbesondere zwischen 4 und 4,5, jeweils einschließlich der genannten Grenzwerte,
Das Zahlenverhältnis der Me3Si-Kettenendgruppen in der allgemeinen Formel I zur Summe aus Me2SiO- Einhei en in den allgemei¬ nen Formeln I und II beträgt bevorzugt mindestens 1 : 2,5 und höchstens 1 : 8, besonders bevorzugt mindestens 1 : 3 und höchstens 1 : 6,
Die Anteile der linearen Methylpolysiloxane der allgemeinen Formel I betragen unabhängig voneinander bevorzugt
für x = Null zwischen 0,1 und 12 Massen-%, für X = 1 bis 3 jeweils zwischen Null und 11 Massen- %, für X 4 und 5 jeweils zwischen 1 und 11 Massen-%,
für X = 6 bis 9 jeweils zwischen 1 und 14 Massen-%,
für X 10 und 11 jeweils zwischen 1 und 10 Massen-%, für X = 12 bis 14 jeweils zwischen 0,5 und 7,5 Massen- %, für X a 15 bis 28 jeweils zwischen 0,1 und 7,5 Massen-%, für X 29 und 30 jeweils zwischen 0,1 und 6 Massen-%, für X 31 bis 34 jeweils zwischen Null und 3 Massen-%, für X a 35 bis 40 jeweils zwischen Null und 1,5 Massen- %, für X 41 bis 70 jeweils zwischen Null und 0,5 Massen-%, und für x größer als 70 jeweils zwischen Null und 0,1 Massen-%, und unabhängig voneinander besonders bevorzugt
für X Null zwischen 0,5 und 10 Massen-%,
für X 1 bis 3 jeweils zwischen Null und 8 Massen-%, für X 4 und 5 jeweils zwischen 1,5 und 8 Massen-%,
für X 6 bis 9 jeweils zwischen 1,5 und 12 Massen-%, für X - 10 und 11 jeweils zwischen 1,5 und 8 Massen-%, für X 12 bis 14 jeweils zwischen 1 und 5 Massen-%,
für X 15 bis 28 jeweils zwischen 0,2 und 5 Massen-%, für X 29 und 30 jeweils zwischen 0,1 und 4 Massen-%, für X = 31 bis 34 jeweils zwischen Null und 2 Massen-%, für X 35 bis 40 jeweils zwischen Null und 1 Massen-%, für X 41 bis 70 jeweils zwischen Null und 0,1 Massen-%, und für X größer als 70 jeweils Null Massen-%,
Die Anteile der cyclischen Methylpolysiloxane der allgemeinen Formel II betragen unabhängig voneinander bevorzugt
für y = 3 zwischen Null und 7,5 Massen-%,
für y ~ 4 zwischen Null und 25 Massen-%,
für y = 5 zwischen Null und 12,5 Massen-%,
für y = 6 zwischen Null und 7,5 Massen-%,
für y = 7 zwischen Null und 6 Massen-%,
für y = 8 bis 11 jeweils zwischen Null und 3,5 Massen-%, für y = 12 bis 15 jeweils zwischen Null und 2 Massen-%, für y = 16 bis 19 jeweils zwischen Null und 1,5 Massen-%, für y = 20 bis 40 jeweils zwischen Null und 0,8 Massen-%, und für y größer als 40 jeweils zwischen Null und 0,2 Massen-%, und unabhängig voneinander besonders bevorzugt
für y ~ 3 zwischen Null und 5 Massen-%,
für y = 4 zwischen Null und 20 Massen-%,
für y s 5 zwischen Null und 10 Massen-%,
für y = 6 zwischen Null und 5 Massen-%,
für y ~ 7 zwischen Null und 4 Massen-%,
für y = 8 bis 11 jeweils zwischen Null und 2 Massen-%, für y - 12 bis 15 jeweils zwischen Null und 1,5 Massen-%, für y s 16 bis 19 jeweils zwischen Null und 1 Massen-%, für y = 20 bis 40 jeweils zwischen Null und 0,5 Massen-%, und für y größer als 40 jeweils Null Massen-%.
Vorzugsweise beträgt die Summe der Anteile aller cyclischen Methylpolysiloxane der allgemeinen Formel II mindestens 12,5 Massen-% und höchstens 35 Massen-%, insbesondere mindestens 15 Massen-% und höchstens 30 Massen-%.
Die Viskosität der erfindungsgemäßen Siloxan-Mischungen bei 25 °C weist bevorzugt Werte unter 50 mPa*s, besonders bevorzugt unter 20 mPa*s, ganz besonders bevorzugt unter 10 mPa*s auf,
Die erfindungsgemäßen Siloxan-Mischungen können in einer monomodalen, bimodalen oder multimodalen Molmassenverteilung vorliegen, gleichzeitig kann die Molmassenverteilung eng oder breit sein. Vorzugsweise weisen die erfindungsgemäßen Siloxan- Mischungen eine bimodale, trimodale oder tetramodale Molmassenverteilung auf. Die erfindungsgemäßen Siloxan-Mischungen enthalten bevorzugt weniger als 1000 ppm Wasser, besonders bevorzugt weniger als 500 ppm Wasser, ganz besonders bevorzugt weniger als 200 ppm Wasser, jeweils bezogen auf die Masse,
In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die erfindungsgemäßen Mischungen von Methylpolysiloxanen aus
1-10 Massen- % linearen Methylpolysiloxanen der allgemeinen Formel I, in denen x Werte zwischen Null und 8 annimmt und der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von x zwischen Null und 1,5 liegt,
15-30 Massen- % cyclischen Methylpolysiloxanen der allgemeinen Formel II, in denen y Werte zwischen 3 und 12 annimmt und der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittel- wert von y zwischen 3,5 und 5 liegt, und
60-84 Massen-% linearen Methylpolysiloxanen der allgemeinen Formel I, in denen x Werte zwischen 4 und 70 annimmt und der mit den Sto fmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von x zwischen 4 und 15 liegt, jeweils einschließlich der genannten Grenzwerte,
wobei die Mischungen eine trimodale Molmassenverteilung aufweisen und bei 25°C eine Viskosität von weniger als 10 mPa*s haben, Vorzugsweise verändern sich die physikalischen Eigenschaften, die ausgewählt werden aus Dichte, Dampfdruck, Viskosität, Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit der Mischung, insbesondere alle diese Eigenschaften, nach Erreichen einer konstanten Temperatur zwischen 300°C und 600°C unter Luftausschluß bis zum Erreichen der Gleichgewichtszusammensetzung um maximal 15%, bevorzugt maximal 10%, besonders bevorzugt maximal 5%, Erfindungsgemäße Siloxan-Mischungen können hergestellt werden, indem reine Siloxane der allgemeinen Formeln I oder II oder beliebige Gemische von solchen Siloxanen in jedweder Reihenfolge zubereitet, gemischt und zueinander dosiert werden, ge- gebenenfalls auch mehrfach wiederholend, gegebenen alls auch abwechselnd oder gleichzeitig. Durch geeignete Verfahren, beispielsweise Destillation, können Siloxane oder Slloxan- Gemische auch wieder entfernt werden. Die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Siloxan-Mischung wird dabei durch die einge- setzten oder entfernten Mengen von Siloxanen der allgemeinen Formeln I und II gesteuert.
Das Verfahren kann bei Raumtemperatur und Umgebungsdruck durchgeführt werden, aber auch bei erhöhter oder erniedrigter Temperatur sowie erhöhtem oder erniedrigtem Druck.
Erfindungsgemäße Siloxan-Mischungen können weiterhin hergestellt werden, indem geeignete Chlorsilane, Alkoxysilane oder Gemische von Ghlorsilanen oder Alkoxysilanen hydrolysiert oder cohydrolysiert und anschließend von Nebenprodukten wie Chlor- Wasserstoff oder Alkoholen sowie gegebenenfalls von überschüssigem Wasser befreit werden. Optional kann zu der erhaltenen Siloxan-Mischung weiteres Siloxan hinzugefügt oder durch geeignete Verfahren, beispielsweise Destillation, entfernt werden. Das Verfahren kann bei Raumtemperatur und Umgebungsdruck durchgeführt werden, aber auch bei erhöhter oder erniedrigter Temperatur sowie erhöhtem oder erniedrigtem Druck, Die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Siloxan-Mischung wird dabei durch das Verhältnis der eingesetzten und gegebenenf lls wieder entfernten Mengen von Silanen beziehungsweise Siloxanen gesteuert.
Erfindungsgemäße Siloxan-Mischungen können außerdem hergestellt werden, indem reine Siloxane der allgemeinen Formeln I oder II oder beliebige Gemische von solchen Siloxanen auf Temperaturen erhitzt werden, bei denen die erwähnten Umlagerungs- prozesse stattfinden, so daß Siloxan-Mischungen mit veränderter Zusammensetzung erhalten werden. Diese Zusammensetzung kann der Gleichgewichtszusammensetzung bei dieser Temperatur entsprechen, muß dies aber nicht. Das Erhitzen kann in einem offenen oder geschlossenen System stattfinden, bevorzugt unter einer Schutzgasatmosphäre. Das Verfahren kann bei Umgebungsdruck durchgeführt werden, aber auch erhöhtem oder erniedrig- tem Druck. Das Erhitzen kann unkatalysiert oder in Gegenwart eines homogenen oder heterogenen Katalysators, beispielsweise einer Säure oder Base, stattfinden. Der Katalysator kann danach deaktiviert oder aus der Siloxan-Mischung entfernt werden, beispielsweise durch Destillation oder Filtration, muß dies aber nicht. Durch geeignete Verfahren, beispielsweise
Destillation, können auch Siloxane oder Siloxan-Gemische wieder entfernt werden. Die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Siloxan-Mischung wird dabei durch das Verhältnis der eingesetzten und gegebenenfalls wieder entfernten Mengen von Silo- xanen der allgemeinen Formeln I und 11, die Temperatur sowie
Art {offenes oder geschlossenes System) und Dauer des Erhitzens gesteuert.
Die drei vorstehend beschriebenen Verfahren können auch kombi- niert werden, Sie können optional in Gegenwart eines oder mehrerer Lösungsmittel durchgeführt werden. Bevorzugt wird kein Lösungsmittel verwendet. Die eingesetzten Silane, Silan- Gemische, Siloxane und Siloxan-Gemische sind entweder Standard-Produkte der Silicon-Industrie oder können durch litera- turbekannte Synthese-Verfahren hergestellt werden.
Die erfindungsgemäßen Siloxan-Mischungen können gelöste oder suspendierte oder emulgierte Zusatzstoffe enthalten, um ihre Stabilität zu erhöhen oder ihre physikalischen Eigenschaften zu beeinflussen. Gelöste Metall-Verbindungen, beispielsweise Eisen-Carboxylate, können als Radikalfänger und Oxidationsin- hibitoren die Haltbarkeit eines Wärmeträgers erhöhen, Suspen- dierte Zusatzstoffe, beispielsweise Kohlenstoff oder Eisenoxid, können physikalische Eigenschaf en eines Wärmeträgers, beispielsweise die Wärmekapazität oder die Wärmeleitfähigkeit, verbessern, Vorzugsweise beträgt die Summe der Anteile aller Methylpolysi- loxane der allgemeinen Formeln I oder II mindestens 95 Massen- %, besonders mindestens 98 Massen- %, insbesondere mindestens 99,5 Massen- %, bezogen auf die gesamte Mischung. Die er indungsgemäßen Siloxan-Mischungen können als Wärmeträgerflüssigkeiten verwendet werden, bevorzugt als Hochtempera¬ tur-Wärmeträger in solarthermischen Vorrichtungen, insbesondere in Parabolrinnen- und Fresnel-Kraftwerken . Sie können weiterhin als Wärmeträgerflüssigkeiten in der chemischen Indust- rie sowie der Metallindustrie, als Wärmeträgerflüssigkeiten für tiefe Temperaturen und als Arbeitsfluide in Wärmekraf maschinen, insbesondere solarthermischen, verwendet werden. Die Siloxan-Mischungen werden bevorzugt verwendet bei Temperaturen von 200°C bis 550°C, besonders bevorzugt 300°C bis 500°C, ins- besondere 350°C bis 450°C, Bei Temperaturen oberhalb 200°C ist der Einsatz unter einer Schutzgasatmosphäre bevorzugt, um eine oxidative Zersetzung zu verhindern.
Beispiele
Beispiel 1
Vergleichsbeispiel (nicht erfindungsgemäß) 151 g eines Siliconöls Wacker AK 5 (Gemisch linearer Methylpo- lysiloxane der allgemeinen Formel I mit einem mit den Stoffmengenanteilen gewichteten arithmetischen Mittelwert von x = 8,2 (29Si-NMR) , entsprechend 10,2 Wiederholungseinheiten inklu- sive der zwei Trimethylsilyl-Kettenendgruppen bzw. durchschnittlich 10,2 Silicium-Atomen pro Molekül; bestehend aus (jeweils GC-Flächen-%) : 0,03% Me3SiO- (Me2SiO) 2-SiMe3, 0,65% Me3SiO~ (Me2SiO) 3-SiMe3, 4,0% Me3SiO- (Me2SiO) 4-SiMe3 , 9,2%
Me3SiO- (Me2SiO) 5-SiMe3, 12,6% Me3SiO- (Me2SiO) 6-SiMe3 , 13,0%
Me3SiO- (Me2SiO) 7-SiMe3, 11,8% Me3SiO- (Me2SiO) 8-SiMe3 , 9,9%
Me3SiO- (Me2SiO) 9-SiMe3, 8 , 1% e3SiO~ (Me2SiO) 10-SiMe3 , 6,5%
Me3SiO- (Me2SiO) u-SiMe3, 5 , 1% Me3SiO- (Me2SiO) a2-SiMe3 , 19,0% Me3SiO- (Me2SlO) x-SiMe3 mit x > 12, 0,12% cyclische Methypolysi- loxane der allgemeinen Formel II mit y = 5 bis 12; Viskosität 5,4 mPa*s) werden in einem Autoklaven mit Druckaufnehmer 1 Woche auf 405°C Innentemperatur erhitzt. Die aufgenommene Dampf¬ druck-Zeit-Kurve in Tabelle 1 zeigt, daß erst nach ~5 Tagen ein annähernd konstanter Druck von ~16 bar erreicht wird. Das Siliconöl weist danach folgende Zusammensetzung auf (jeweils GC-Flächen-%) :
1,4% Me3Si-0-SiMe3, 2,5% Me3SiO-Me2SiO-SiMe3 , 3,5%
Me3SiO- (Me2SiO) 2-SiMe3, 4,3% Me3SiO- (Me2SiO) 3-SiMe3, 5,5%
Me3SiO-(Me2SiO)4-SiMe3/ 6,9% Me3SiO- (Me2SiO) 5-SiMe3 , 7,7%
Me3SiO- (Me2SiO) 6-SiMe3, 7,4% Me3SiO~ (Me2SiO) 7-SiMe3 , 6,5%
Me3SiO~ (Me2SiO) 8-SiMe3, 5,5% e3SiO-(Me2SiO)s-SiMe3, 4,6%
Me3SiO- (Me2SiO) i0-SiMe3, 3,8% Me3SiO~ (Me2SiO) u-SiMe3 , 3,2%
Me3SiO- (Me2SiO) X2-SiMe3, 20,2% Me3SiO- (Me2SiO) x~SiMe3 mit x > 12, 1,8% (Me2SiO)3/ 10,1% (Me2SiO)4, 3,6% (Me2SiO)s, 0,9% (Me2SiO)6, 0,3% ( e2SiO)7, 0,3% (Me2SiO)y mit y > 7; mit den Stoffmengenan- teilen gewichteter arithmetischer Mittelwert von x = 7,6 (29Si- NMR) ; Viskosität 4,6 mPa*s.
Beispiel 2 Siloxan-Mischung mit konstantem Dampfdruck
150 g einer Mischung aus 80.Massen-% SiliconÖl Wacker AK 5 (Zusammensetzung siehe Beispiel 1) , 16 Massen-% Octamethylcyc- lotetrasiloxan und 4 Massen-% Hexamethyldisiloxan (berechnete Zusammensetzung: 4,0% Me3Si-0-SiMe3 , 0,02% Me3SiO- (Me2SiO) 2~ SiMe3, 0,52% Me3SiO-(Me2SiO)3-SiMe3, 3,2% Me3SiO- (Me2SiO)4-SiMe3, 7,4% Me3SiO~(Me2SiO)5"SiMe3, 10,1% Me3SiO- (Me2SiO) e-SiMe3 , 10,4% Me3SiO~ (Me2SiO) 7-SiMe3, 9,4% Me3SiO- (Me2SiO) 8-SiMe3 , 7,9%
Me3SiO- (Me2SiO) 9-SiMe3, 6 , 5% Me3öiO- (Me2SiO) i0-SiMe3 , 5,2%
Me3SiO- (Me2SiO) u-SiMe3, 4,1% Me3SiO- (Me2SiO) i2-SiMe3 , 15,2% Me3SiO- (Me2SiO) x-SiMe3 mit κ > 12, 16,0% (Me2SiO)4, 0,10% cycli- sche Methypolysiloxane der allgemeinen Formel II mit y = 5 bis 12; Viskosität 4,6 mPa*s) werden in einem Autoklaven mit
Druckaufnehmer l Woche auf 400 °C Innentemperatur erhitzt. Die aufgenommene Dampfdruck- Zeit-Kurve in Tabelle 1 zeigt, daß sofort nach Erreichen der 400 °C ein annähernd konstanter Druck von ~17 bar erreicht wird. Das Siliconöl weist danach folgende Zusammensetzung auf (jeweils GC-Flächen-%) :
4,6% Me3Si-0-SiMe3, 1, 9% Me3SiO~Me2SiO-SiMe3, 2,7%
Me3SiO- (Me2SiO)2-SiMe3, 3,4% Me3SiO- (Me2SiO) 3-SiMe3 , 4,4%
Me3SiO- (Me2SiO)4-SiMe3, 5 , 8% Me3SiO- (Me2SiO) 5~SiMe3 , 6,8%
Me3SiO- (Me2SiO) 6-SiMe3, 6,7% Me3SiO~ (Me2SiO) 7-SiMe3 , 6,0%
Me3SiO-(Me2SiO)8-SiMe3, 5,1% Me3SiO- (Me2SiO) 9-SiMe3 , 4,4%
Me3SiO- (Me2SiO) 10-SiMe3, 3,7% Me3SiO- (Me2SlO) n-S.iMe3 , 3,2%
Me3SiO- (Me2SiO) 12-SiMe3, 21,7% Me3SiO- (Me2SiO) x-SiMe3 mit x > 12, 1,9% (Me2SiO)3, 11,7% (Me2SiO)4, 4,3% (Me2SiO)5, 1,1% (Me2SiO)6, 0,3% (Me2SiO)7, 0,3% (Me2SiO)y mit y > 7; mit den Stoffmengenan- teilen gewichteter arithmetischer Mittelwert von x = 8,6 (2SSi- NMR); Viskosität 4,8 mPa*s. Tabelle 1
Figure imgf000016_0001
*nicht erfindungsgemäss
Das Beispiel 2 ina Vergleich mit Beispiel 1 demonstriert die vorliegende Erfindung: eine geeignet gewählte Siloxan-Mischung weist bei konstanter Temperatur eine zeitlich annähernd konstante physikalische Eigenschaft auf (in diesem Fall der Dampfdruck) , obwohl sich die chemische Zusammensetzung zeitlich verändert ,

Claims

Patentansprüche
1. Mischungen von Methylpolysiloxanen enthaltend mindestens zwei Methylpolysiloxane, ausgewählt aus linearen Verbindungen der allgemeinen Formel I
Me3SiO~(Me2SiO)x-SiMe3 (I), und cyclischen Verbindungen der allgemeinen Formel II
(Me2SiO)y (II) , wobei
die Mischung mindestens ein lineares Methylpolysiloxan der allgemeinen Formel I und mindestens ein cyclisches Methylpolysiloxan der allgemeinen Formel II enthält,
Me Methylrest bedeutet,
x Werte größer oder gleich Null aufweist und der mit den
Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von x über alle linearen Methylpolysiloxane zwischen 3 und 20 liegt,
y Werte größer oder gleich 3 aufweist und der mit den Stoff- mengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von y über alle cyclischen Methylpolysiloxane zwischen 3 und 6 liegt ,
das Zahlenverhältnis der Me3Si- ettenendgruppen in den Verbindungen der allgemeinen Formel I zur Summe aus Me2SiO- Einheiten in den Verbindungen der allgemeinen Formeln I und II mindestens 1 : 2 und höchstens 1 : 10 ist,
die Anteile der linearen Methylpolysiloxane der allgemeinen Formel I unabhängig voneinander
für x = Null zwischen Null und 14 Massen- %,
für x = 1 bis 3 jeweils zwischen Null und 14 Massen-%, für X 4 und 5 jeweils zwischen Null und 14 Massen-%, für X - 6 bis 9 jeweils zwischen Null und 16 ' Massen-%, für X = 10 und 11 jeweils zwischen Null und 12 Massen-%, für X 12 bis 14 jeweils zwischen Null und 10 Massen-%, für X = 15 bis 28 jeweils zwischen Null und 10 Massen-%, für X 29 und 30 jeweils zwischen Null und 8 Massen-%, für X 31 bis 34 jeweils zwischen Null und 4 Massen-%, für X - 35 bis 40 jeweils zwischen Null und 2 Massen-%, für X 41 bis 70 jeweils zwischen Null und 1 Massen-%, und für x größer als 70 jeweils zwischen Null und 0,5 Massen-% betragen,
die Anteile der cyclischen Methylpolysiloxane der allgemeinen Formel II unabhängig voneinander
für y 3 zwischen Null und 10 Massen-%,
für y 4 zwischen Null und 30 Massen-%,
für y 5 zwischen Null und 15 Massen-%,
für y = 6 zwischen Null und 10 Massen-%,
für y 7 zwischen Null und 8 Massen-%,
für y 8 bis 11 jeweils zwischen Null und 5 Massen-%, für y = 12 bis 15 jeweils zwischen Null und 2,5 Massen-%, für y 16 bis 19 jeweils zwischen Null und 2 Massen-%, für y 20 bis 40 jeweils zwischen Null und 1 Massen-%, und für y größer als 40 jeweils zwischen Null und 0,5 Massen-% betragen,
die Summe der Anteile aller cyclischen Methylpolysiloxane der allgemeinen Formel II mindestens 10 Massen-% und höchs tens 40 Massen-% beträgt, und
die Mischung bei 25°C flüssig ist und eine Viskosität von weniger als 100 mPa*s aufweist.
Mischungen nach Anspruch 1, bei denen der mit den Stoffmen- genanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von x über alle linearen Methylpolysiloxane zwischen 4 und 15 liegt.
3. Mischungen nach Anspruch l oder 2, bei denen der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von y über alle cyclischen Methylpolysiloxane zwischen 3,5 und 5,5 liegt,
4, Mischungen nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei denen das Zahlenverhältnis der Me3Si-Kettenendgruppen in den Verbindungen der allgemeinen Formel I zur Summe aus Me2SiO- Einheiten in den Verbindungen der allgemeinen Formeln I und II mindestens 1 : 2,5 und höchstens 1 : 8 beträgt.
5, Mischungen nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei denen die Viskosität bei 25°G unter 20 mPa*s liegt.
6. Mischungen nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei denen die Mischungen von Methylpolysiloxanen bestehen aus 1-10 Massen- % linearen Methylpolysiloxanen der allgemeinen Formel I, in denen x Werte zwischen Null und 8 annimmt und der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von x zwischen Null und 1,5 liegt,
15-30 Massen-% cyclischen Methylpolysiloxanen der allgemeinen Formel II, in denen y Werte zwischen 3 und 12 annimmt und der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von y zwischen 3,5 und 5 liegt, und
60-84 Massen-% linearen Methylpolysiloxanen der allgemeinen Formel I, in denen x Werte zwischen 4 und 70 annimmt und der mit den Stoffmengenanteilen gewichtete arithmetische Mittelwert von x zwischen 4 und 15 liegt, jeweils einschließlich der genannten Grenzwerte,
wobei die Mischungen eine trimodale Molmassenverteilung aufweisen und bei 25°C eine Viskosität von weniger als 10 mPa*s haben.
7. Mischungen nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei de nen sich die physikalischen Eigenschaf en, die ausgewählt werden aus Dichte, Dampfdruck, Viskosität, Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit der Mischung, nach Erreichen einer konstanten Temperatur zwischen 300°C und 600°C unter Luft ausschluß bis zum Erreichen der Gleichgewichtszusammenset zung um maximal 15% verändern,
8. Verwendung der Mischungen nach Anspruch 1 bis 7 als Wärme trägerflüssigkeiten ,
9. Verwendung nach Anspruch 8 für solarthermische Vorrichtun gen.
10. Verwendung nach Anspruch 8 oder 9 bei Temperaturen von 200°C bis 550°C.
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