WO2014000762A1 - Auszugs-führungsvorrichtung für relativ zueinander bewegliche möbelteile mit einer wälzkörperlagereinrichtung - Google Patents

Auszugs-führungsvorrichtung für relativ zueinander bewegliche möbelteile mit einer wälzkörperlagereinrichtung Download PDF

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WO2014000762A1
WO2014000762A1 PCT/EP2012/062242 EP2012062242W WO2014000762A1 WO 2014000762 A1 WO2014000762 A1 WO 2014000762A1 EP 2012062242 W EP2012062242 W EP 2012062242W WO 2014000762 A1 WO2014000762 A1 WO 2014000762A1
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WO
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bearing
rolling
guide device
interference fit
rolling elements
Prior art date
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PCT/EP2012/062242
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French (fr)
Inventor
Reinhard BÜSCHER
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Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • A47B2210/0059—Guide located at the side of the drawer

Definitions

  • the invention relates to a pull-out guide device for drawers, with a WälzSystemlager observed with a plurality of rolling elements, which are rotatably mounted in at least one WälzSystemhimfig each in at least one or more the respective rolling elements associated bearing area (s).
  • a pull-out guide device for relatively movable furniture parts preferably a furniture body and a relative thereto movable drawer
  • a WälzSystem larger preferably a furniture body and a relative thereto movable drawer
  • rolling elements preferably a furniture body and a relative thereto movable drawer
  • at least one of the rolling elements is held by means of an interference fit in at least one bearing area in WälzSystem hofig and rotatably supported.
  • the interference fit leads to a slightly less smooth running of this rolling element in the rolling element cage, which does not significantly affect the bearing properties, whereas the measure results in reduced noise.
  • one, two or more of the rolling elements by means of an interference fit in the bearing areas are rotatably mounted and the rest of the rolling elements by means of a transition fit, which can be designed as Koch forthpassung, zero fit or clearance, but which is designed such that no flow due to plastic deformation caused in the assembly of the rolling element / has been rotatably mounted in the rolling element cage in the associated storage areas.
  • the design effort for production is possibly not known or only slightly increased.
  • the rolling element (s) held with interference fit on / in the bearing areas significantly reduce the noise, whereas preferably the plurality (preferably more than 50, in particular 70%) of the rolling elements with the transition fit are particularly easily rotatable.
  • a method of assembling a rolling element bearing device for a drawer slide extractor characterized by the following step: inserting the rolling elements into the rolling element cage, mounting a first part of the transition fit rolling elements and a second part of the rolling elements with interference fit is mounted.
  • this method is supplemented by the following further step: limited plastic deformation of the bearing area as a result of a flow process.
  • the rolling element bearing device is preferably mounted on one or more rails. It can also be integrated directly into it.
  • the rolling elements preferably have (first) bearing means, which cooperate rotatably with corresponding (second) bearing means - hereinafter also referred to bearing points - the Wälz stressesmaschinefigs, the "bearing means” and the “bearings” in the language of this application form the “storage areas”.
  • the at least one actual storage area ie the first bearing means of the rolling element or the bearing points of the Wälz stresseshanfigs are plastically deformable, wherein in the region of the interference fit or the bearing means and / or bearings of the rolling elements and / or the bearing cage after the first insertion are limited plastically deformed so that the rotatability of the rolling element is improved as a result of the flow process compared to the state immediately after the assembly of the mounted with interference fit rolling element.
  • At least the rolling body rotatably mounted with the interference fit and / or the bearing areas consists of a plastically deformable plastic material (for example polyamide) which brings about the described flowability after oversized assembly.
  • the rolling elements may preferably consist of non-metals such as polyamide, POM, PE, PP, ceramics, thermosets or metals such as brass, bronze, aluminum, steel or a rolling element made of several materials. It is also conceivable Wälz- body having a core and shell, or arrangements in which the actual rolling elements of a material with good storage properties and the bearing areas of the rolling body of a flowable plastic.
  • the WälzMechchanshifige preferably consist of a dimensionally stable material, which may be, for example, as in the rolling elements to metals or non-metals.
  • a rolling element cage made of a multi-component material is conceivable, wherein the base body of a particularly dimensionally stable material and the bearing areas may consist of a plastically deformable plastic.
  • At least one of the two materials of the bearing points has tribologically optimized properties, so that the torque required for rotating the rolling element is reduced as much as possible. This is achieved for example by lubricants that are already in at least one material of the bearings.
  • the at least one rolling element rotatably mounted by means of the interference fit to differ from the at least one rolling element mounted with transition fitting by at least one or more of the following main parameters: shape, modulus, color, construction.
  • the rolling bodies rotatably mounted with transition fit and interference fit to differ with regard to one or more of the following subparameters of the main parameter "shape”: diameter, width, running surface, bearing means
  • the at least one interference fit of the bearing point of the rolling element cage differs from the at least one bearing point provided with transitional fit of the rolling element cage by at least one or more of the following main parameters: shape, dimensions, structure.
  • the at least one oversized rolling element is shaped so that the at least one bearing means is located within the projected cross-sectional area of its largest tread diameter.
  • FIG. 1 shows a side view of a first embodiment of a Wälzkör- perkarfigs with rolling elements.
  • FIG. 2 is a side view of the rolling element cage of FIG. 1;
  • FIG 3 is a side view of a second embodiment of a rolling element cage with rolling elements.
  • Fig. 4a is a plan view of a rolling element
  • Fig. 4b is a plan view of a WälzMechhimfig
  • Fig. 4c is a plan view of a rolling element with the transition fit in
  • Fig. 4d is a plan view of a rolling element of the type of Fig. 4a, with
  • Fig. 5a is a plan view of another rolling element
  • Fig. 5b is a plan view of another WälzMechhimfig
  • Fig. 5c is a plan view of a rolling element, which is used with transition fit in a bearing receptacle of a rolling element cage of the type of Figure 5b ..;
  • Fig. 5d is a plan view of a rolling element of the type of Fig. 5a, with
  • FIG. 6 is an exploded view of an extension guide device for drawers. 1 shows a roller bearing device 1 for guide devices, in particular pullout guide devices 100 (see FIG. 6).
  • the pull-out guide device 100 - Fig. 6 - has one or more relative to each other preferably linearly displaceable rails 101, 102, 103 and one or more of the rolling bearing devices 1.
  • the rails 101, 102, 103 preferably form a carcass rail (for attachment to a furniture carcass), possibly a middle rail and a running rail (for attachment to the drawer). In this way, a full or partial statement guide is formed.
  • the pullout guide device shown in Fig. 6 is to be understood only as a preferred embodiment. The invention also permits the realization of other pullout guide devices on which the rails or rolling bearing devices are designed differently than shown in FIG.
  • the rolling bearing device 1 (FIG. 6 or in an alternative embodiment: FIGS. 1 to 5) has at least one rolling element cage 2 and a plurality of rolling elements 3, 3a, 3b, 3c, d,... And 4, 4a, 4b,. which are each rotatably mounted in one or here two bearing areas 5a, b (FIG. 2) in the rolling element cage 2.
  • the rolling element cage can be advantageously designed as a cross-sectionally U-shaped rail, as shown in Fig. 1.
  • the WälzSystemkarfig but also have a nearly different shape, it may be designed trapezoidal or other suitable manner.
  • it can be arranged on one or preferably two or more sides rolling elements on him.
  • the rolling elements 3 and 4 may be formed in various ways.
  • the bearing pins 7, 8 and 9, 10 and the bearing mounts 1 1, 12 form in their interaction here - in an advantageous but not mandatory way - the bearing portions 5a, b from.
  • the storage areas could be designed differently, they could for example be formed equivalent to the representation of the figures by bearing pins on the inner sides of the WälzSystemkarfigs 2, which engage respectively in opposite directions in an axial bore of the rolling elements (not shown).
  • the rolling elements 3, 4 need not be cylindrical.
  • rolling elements 3, 4 in spherical or barrel shape or as an ellipsoid, in particular with bearing pins or holes, can be realized.
  • the majority of the rolling elements 3 have such circular cross-section bearing pins 7, 8, which have a smaller diameter than the circular bearing mounts, so that they are rotatably mounted with a transition fit in the bearing mounts.
  • bearing journals 9, 10 which have a larger diameter or area than the associated bearing receptacle 12, so that these bearing pins 9, 10 with an oversize or Press fit held in this or both sides in these bearing receivers 12 and are also rotatably mounted.
  • the bearing areas 5a, 5b of this rolling element 4a plastically deformed after the first insertion and after the lapse of a time of particular at least a few days - refers the subject matter of the device claim 1.
  • the interference fit is dimensioned in such a way and may therefore only be dimensioned in such a way that nevertheless a certain rotatability of the rolling body 4 in the bearing area 5a, b is maintained after termination of the flow process following the plastic deformation. It is therefore additionally preferably and advantageously used the effect that the at least one storage area 5a, b changed after the onset of the rolling body 4a, b in the bearing seat 12 due to the excess flow.
  • a plastically deformable plastic possibly with small elastic portions
  • the excessively rotatably supported rolling bodies 4a, b are arranged in a row of a plurality of rolling elements at the opposite ends of the row, resulting in a particularly quiet running.
  • Alternative series - e.g. alternating with play and oversize fit - are also conceivable.
  • roller bodies 4a, 2b which are held rotatably with an excess, preferably at least one or particularly preferably a plurality of rolling bodies 3a, b, c,... see who are held with transition fit in the WälzSystem Karfig 2, which optimizes the run.
  • the bearing journals 7, 8 and 9, 10 engage axially through the bearing receivers 11 and 12 in the spaced apart sides 14, 15 of the bearing cage 2 and stand out these on opposite sides freely outward.
  • This embodiment corresponds to the embodiment described above, in which the diameter of the bearing pin 9, 10 held with interference fit in the bearing receptacles 12 is greater than that of the bearing receivers 12 and the diameter of the bearing journal 7, 8 held with transitional fit is smaller than the rolling elements 3 the diameter of the associated bearing receivers 1 1.
  • the illustrated variant is inexpensive and easy to install. In particular, the measure of the bearing with a press fit does not make the rolling element bearing device expensive or not appreciable.
  • the bearing receivers are formed as bores or pockets in the sidewalls 14, 15 of the rolling element cage (not shown in detail here), wherein between the bearing journal 7, 8 (FIG. 5c) held with transition fit and the bores or pockets the WälzSystemurafigs 2 is given a transition fit, whereas the one or more held with interference fit rolling elements 4 with excess in the holes or pockets in the inner sides of the side walls 14, 15 engage.
  • This variant is also simple and safe and very quiet in the barrel.
  • the rolling elements can hedge here in chambers 16 of the Wälz analysesurafigs, which are separated by intermediate walls 17 perpendicular to the side walls 14, 15 from each other.

Abstract

Geschaffen wird eine Auszugs-Führungsvorrichtung für relativ zueinander bewegliche Möbelteile, mit einer Wälzkörperlagereinrichtung, die folgendes aufweist: Wälzkörper (3a, b, c, d,... 4a, b), die in wenigstens einem Wälzkörperkäfig (2) drehbar gelagert sind, wobei wenigstens einer der Wälzkörper (4a, b) mittels einer Übermaßpassung in wenigstens einem Lagerbereich im Lagerkäfig (2) gehalten und drehbar gelagert ist, und wobei im Bereich der Übermaßpassung der oder die Lagerbereich(e) nach dem ersten Einsetzen plastisch verformt sind.

Description

Auszugs-Führungsvorrichtung für relativ zueinander bewegliche Möbelteile mit einer Wälzkörperlagereinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Auszugs-Führungsvorrichtung für Schubkästen, mit einer Wälzkörperlagereinrichtung mit mehreren Wälzkörpern, die in wenigstens einem Wälzkörperkäfig jeweils in wenigstens einem oder mehreren den jeweiligen Wälzkörpern zugeordneten Lagerbereich(en) drehbar gelagert sind.
Führungsvorrichtungen mit Wälzkörperlagereinrichtungen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt, so aus der DE 35 36 654 C2 und der WO 2007/065180 A1 .
Nach der DE 35 36 654 C2 weisen die Lagerbereiche Lageraufnahmen auf, in welche wellenartig Lagerzapfen der Wälzkörper eingreifen. Zum Einsetzen in die Lageraufnahmen wird ein Einführspalt kurz aufgeweitet, der sich nach dem Einsetzen des Lagerzapfens wieder elastisch zusammenzieht. In der kreisrunden Lageraufnahme sind die Lagerzapfen sodann mit einer Spielpassung frei drehbar gehalten.
Aus der WO 2009/027342 A1 ist es ferner bekannt, die Wälzkörper mit elastischen Federelementen gegen ein Widerlager zudrücken. Hieran ist insbesondere der hohe konstruktive Aufwand zu bemängeln.
Optimierungsbedarf besteht dabei insbesondere noch in Hinsicht auf einen leiseren Lauf der Wälzkörperlagereinrichtung bzw. der damit versehenen Führungsvorrichtung. Zudem soll der konstruktive Aufwand zur Herstellung trotz des leisen Laufes möglichst nicht oder nur unwesentlich erhöht werden.
Die Erfindung nimmt sich dieses Problems an und löst es mittels der Gegenstände der Ansprüche 1 und 14. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nach Anspruch 1 wird eine Auszugs-Führungsvorrichtung für relativ zueinander bewegliche Möbelteile (vorzugsweise ein Möbelkorpus und ein relativ dazu verschieblicher Schubkasten) mit einer Wälzkörperlagereinrichtung mit Wälzkörpern geschaf- fen, die in wenigstens einem Wälzkörperkäfig drehbar gelagert sind, wobei wenigstens einer der Wälzkörper mittels einer Übermaßpassung in wenigstens einem Lagerbereich im Wälzkörperkäfig gehalten und drehbar gelagert ist.
Die Übermaßpassung führt zu einem etwas weniger leichtgängigen Lauf dieses Wälzkörpers in dem Wälzkörperkäfig, was aber die Lagereigenschaften nicht wesentlich beeinträchtigt, wohingegen aus der Maßnahme eine verringerte Geräuschentwicklung resultiert. Dabei sind einer, zwei oder mehr der Wälzkörper mittels einer Übermaßpassung in den Lagerbereichen drehbar gelagert und die übrigen der Wälzkörper mittels einer Übergangspassung, die als Übermaßpassung, Nullpassung oder Spielpassung ausgelegt sein kann, die aber derart ausgelegt ist, dass kein Fließen infolge eines plastischen Verformens bei der Montage des Wälzkörpers verursacht wird/worden ist, im Wälzkörperkäfig in den zugehörigen Lagerbereichen drehbar gelagert. Der konstruktive Aufwand zur Herstellung wird ggf. bekannten Ausführungen nicht oder nur unwesentlich erhöht. Der oder die mit Übermaßpassung an/in den Lagerbereichen gehaltenen Wälzkörper verringern die Geräuschentwicklung deutlich, wohingegen vorzugsweise die Mehrzahl (vorzugsweise mehr als 50, insbesondere 70%) der Wälzkörper mit der Übergangspassung besonders leicht drehbar ist.
Geschaffen wird zudem ein Verfahren zur Montage einer Wälzkörperlagereinrichtung für eine Auszugs-Führungsvorrichtung für Schubladen, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: Einsetzen der Wälzkörper in den Wälzkörperkäfig, wobei ein erster Teil der Wälzkörper mit Übergangspassung montiert wird und ein zweiter Teil der Wälzkörper mit Übermaßpassung bzw. Presspassung montiert wird. Vorzugsweise wird dieses Verfahren ergänzt durch folgenden weiteren Schritt: begrenztes plasti- sches Verformenlassen des Lagerbereiches infolge eines Fließvorganges. Sodann wird die Wälzkörperlagereinrichtung vorzugsweise an einer oder mehreren Schienen montiert. Sie kann auch direkt in diese integriert sein.
Die Wälzkörper weisen vorzugsweise (erste) Lagermittel auf, welche mit korrespondierenden (zweiten) Lagermitteln - nachfolgend auch Lagerstellen genannt - des Wälzkörperkäfigs drehbar zusammenwirken, wobei die„Lagermittel" und die„Lagerstellen" im Sprachgebrauch dieser Anmeldung die„Lagerbereiche" ausbilden. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn der wenigstens eine eigentliche Lagerungsbereich, d.h. das erste Lagermittel des Wälzkörpers oder die Lagerstellen des Wälzkörperkäfigs plastisch verformbar sind , wobei im Bereich der Übermaßpassung der oder die Lagermittel und/oder Lagerstellen der Wälzkörper und/oder des Lagerkäfigs nach dem ersten Einsetzen begrenzt plastisch so verformt sind, dass die Drehbarkeit des Wälzkörpers infolge des Fließvorgangs gegenüber dem Zustand direkt nach der Montage des mit Übermaßpassung montierten Wälzkörpers verbessert ist.
Hierzu ist es wiederum vorteilhaft, wenn wenigstens der mit der Übermaßpassung drehbar gelagerte Wälzkörper und/oder die Lagerbereichen aus einem plastisch verformbaren Kunststoff besteht/bestehen (z.B. Polyamid), der die beschriebene Fließfähigkeit nach einer Übermaßmontage mit sich bringt.
Trotz des Fließens bleibt nach wie vor der Wälzkörper noch weitgehend spielfrei, aber durch die geringere auf den Wälzkörper wirkende Haltekraft reduziert sich das zur Drehung des Wälzkörpers notwendige Drehmoment. Insgesamt resultiert hieraus eine hervorragende Geräuschminderung bei guten Laufeigenschaften.
Die Wälzkörper können vorzugsweise aus Nichtmetallen wie Polyamid, POM, PE, PP, Keramik, Duromeren oder Metallen wie Messing, Bronze, Aluminium, Stahl oder einem Wälzkörper aus mehreren Werkstoffen bestehen. Denkbar sind auch Wälz- körper, die einen Kern und Mantel aufweisen, oder Anordnungen, bei welchen der eigentliche Wälzkörper aus einem Werkstoff mit guten Lagereigenschaften besteht und die Lagerbereiche des Wälzkörpers aus einem fließfähigen Kunststoff.
Der Haupteffekt des„Fließens" bzw. des„Fließvorgangs" beginnt beim Einsetzen und dauert wenige Stunden. Der Fließvorgang selbst ist in der Regel nach einigen Tagen im praktisch erheblichen Maße abgeschlossen, kann aber auch länger dauern.
Die Wälzkörperkäfige bestehen vorzugsweise aus einem formsteifen Material, wobei es sich beispielsweise wie bei den Wälzkörpern um Metalle oder Nichtmetalle handeln kann. Auch ein Wälzkörperkäfig aus einem Mehrkomponentenwerkstoff ist denkbar, wobei der Grundkörper aus einem besonders formsteifen Material und die Lagerbereiche aus einem plastisch verformbaren Kunststoff bestehen können. Die Auslegung der Materialpaarung zwischen der Lagerstelle des Wälzkörperkäfigs und des Wälzkörpers obliegt dem Fachmann, der auf Grund der Konstruktion der Auszugs-Führungsvorrichtung den eigentlichen Fließvorgang an der Lagerstelle des Wälzkörperkäfigs und/oder an der Lagerstelle des Wälzkörpers stattfinden lässt.
Vorteilhaft ist es auch, wenn wenigstens einer der beiden Werkstoffe der Lagerstellen tribologisch optimierte Eigenschaften aufweist, so dass das zur Drehung des Wälzkörpers notwendige Drehmoment möglichst reduziert wird. Dies wird beispielsweise durch Schmierstoffe erreicht, die sich bereits in wenigstens einem Werkstoff der Lagerstellen befinden.
Im Rahmen der Erfindung sind sehr viele verschiedene vorteilhafte Varianten realisierbar. So ist es vorteilhaft möglich, dass sich der wenigstens eine mittels der Übermaßpassung drehbar gelagerte Wälzkörper von dem wenigstens einen mit Übergangspassung gelagerten Wälzkörper durch wenigstens einen oder mehrere folgender Hauptparameter unterscheidet: Form, E Modul, Farbe, Aufbau.
Es ist zudem ebenfalls vorteilhaft möglich, dass sich die mit Übergangspassung und Übermaßpassung drehbar gelagerten Wälzkörper hinsichtlich eines oder mehrerer folgender Unterparameter des Hauptparameters„Form" unterscheiden: Durchmesser, Breite, Lauffläche, Lagermittel. Es ist ferner ebenfalls denkbar, dass sich die mit Übergangspassung und Übermaßpassung drehbar gelagerten Wälzkörper durch einen oder mehrere folgender Unterparameter des Hauptparameters„Aufbau" unterscheiden: Massivkörper, Hohlkörper, Material, Werkstoffverbund.
Optional/Alternativ ist es auch zweckmäßig, wenn sich die wenigstens eine Übermaßpassung der Lagerstelle des Wälzkörperkäfigs von den wenigstens einen mit Übergangspassung versehenen Lagerstellen des Wälzkörperkäfigs durch wenigstens einen oder mehrere folgender Hauptparameter unterscheidet: Form, Abmaße, Aufbau.
Ebenfalls vorteilhaft ist, wenn der wenigstens eine mit Übermaßpassung gehaltene Wälzkörper so geformt ist, dass sich das wenigstens eine Lagermittel innerhalb der projizierten Querschnittfläche seines größten Laufflächendurchmessers befindet. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Wälzkör- perkäfigs mit Wälzkörpern;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Wälzkörperkäfigs aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Wälzkörperkäfigs mit Wälzkörpern;
Fig. 4a eine Draufsicht auf einen Wälzkörper; Fig. 4b eine Draufsicht auf einen Wälzkörperkäfig;
Fig. 4c eine Draufsicht auf einen Wälzkörper, der mit Übergangspassung in
Lageraufnahmen eines Wälzkörperkäfigs nach Art der Fig. 4b eingesetzt ist;
Fig. 4d eine Draufsicht auf einen Wälzkörper nach Art der Fig. 4a , der mit
Übermaßpassung in Lageraufnahmen eines Wälzkörperkäfigs nach Art der Fig. 4b eingesetzt ist;
Fig. 5a eine Draufsicht auf einen weiteren Wälzkörper;
Fig. 5b eine Draufsicht auf einen weiteren Wälzkörperkäfig;
Fig. 5c eine Draufsicht auf einen Wälzkörper, der mit Übergangspassung in eine Lageraufnahme eines Wälzkörperkäfigs nach Art der Fig. 5b eingesetzt ist;
Fig. 5d eine Draufsicht auf einen Wälzkörper nach Art der Fig. 5a, der mit
Übermaßpassung in Lageraufnahmen eines Wälzkörperkäfigs nach Art der Fig. 5b eingesetzt ist; und Fig. 6 eine Sprengansicht einer Auszugs-Führungsvorrichtung für Schubkästen. Fig. 1 zeigt eine Wälzlagereinrichtung 1 für Führungsvorrichtungen, insbesondere Auszugs-Führungsvorrichtungen 100 (siehe Fig. 6).
Die Auszugs-Führungsvorrichtung 100 - Fig. 6 - weist eine oder mehrere relativ zueinander vorzugsweise linear verschiebliche Schienen 101 , 102, 103 und eine oder mehrere der Wälzlagereinrichtungen 1 auf. Die Schienen 101 , 102, 103 bilden vorzugsweise eine Korpusschiene (zur Befestigung an einem Möbelkorpus), ggf. eine Mittelschiene und eine Laufschiene (zur Befestigung am Schubkasten) aus. Derart wird eine Voll- oder Teil-Auszugs-Führung ausgebildet. Die in Fig. 6 dargestellte Auszugs-Führungsvorrichtung ist lediglich als ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zu verstehen. Die Erfindung lässt auch die Realisierung anderer Auszugs- Führungsvorrichtungen zu, an welchen die Schienen oder Wälzlagereinrichtungen anders gestaltet sind als in Fig. 6 dargestellt.
Die Wälzlagereinrichtung 1 (Fig. 6 oder in alternativer Ausgestaltung: Fig. 1 bis 5) weist wenigstens einen Wälzkörperkäfig 2 auf und mehrere Wälzkörper 3, 3a, 3b, 3c, d, ...sowie 4, 4a, 4b, ... die jeweils in einem oder hier jeweils zwei Lagerbereichen 5a, b (Fig. 2) in dem Wälzkörperkäfig 2 drehbar gelagert sind. Der Wälzkörperkäfig kann vorteilhaft als eine im Querschnitt U-förmige Schiene ausgebildet sein, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Der Wälzkörperkäfig kann aber auch eine nahezu andere Formgebung aufweisen, so kann er trapezförmig ausgestaltet sein oder in anderer geeig- neter Weise. Zudem können an ihm an einer oder vorzugsweise zwei oder mehr Seiten Wälzkörper angeordnet sein.
Auch die Wälzkörper 3 und 4 können in verschiedener Art ausgebildet sein.
Besonders bevorzugt sind sie - wie in Fig. 4 und 5 dargestellt - als Zylinderrollenkörper ausgebildet, welche jeweils einen zylindrischen Körper 6 und beidseits dieses Körpers 6 an dessen Axialseiten je einen vorstehenden Lagerzapfen 7, 8 bzw. 9, 10 aufweisen, wobei diese Lagerzapfen als Wellenabschnitte dienen, welche - in einfacher Weise - drehbar in Lageraufnahmen 1 1 , 12 des Wälzkörperkäfigs 2 eingreifen. Fig. 4 und 5 ist vorteilhaft, aber zugleich auch beispielhaft, die Ausführung hängt von dem Anwendungsfall ab. Der Fachmann kann aus verschiedensten Kombinationen von Wälzkörpern wählen, wie es beispielsweise in der EP1407691 A1 beschrieben ist, wobei auch andere Anordnungen und Ausführungen von Wälzkörpern möglich sind, wie beispielsweise in der WO201 1 146951 A1 beschrieben. Allerdings bestehen hier die Lagerstellen für die Wälzköper in dem Wälzkörperkäfig nur aus Spielpassungen, wie in der WO201 1 146951 A1 auf Seite 8 Absatz 4 beschrieben.
Die Lagerzapfen 7, 8 bzw. 9, 10 und die Lageraufnahmen 1 1 , 12 bilden in ihrem Zusammenspiel hier - in vorteilhafter aber nicht zwingender Art - die Lagerbereiche 5a, b aus.
Alternative Ausgestaltungen zu den dargestellten Varianten sind denkbar. So könnten die Lagerbereiche anders ausgestaltet sein, so könnten sie beispielsweise äquivalent zur Darstellung der Figuren durch Lagerzapfen an den Innenseiten des Wälzkörperkäfigs 2 gebildet sein, die jeweils in von gegenüberliegenden Seiten her in eine axiale Bohrung der Wälzkörper eingreifen (nicht dargestellt). Auch müssen die Wälzkörper 3, 4 nicht zylindrisch ausgebildet sein. Insbesondere sind auch Wälzkörper 3, 4 in Kugelform oder Tonnenform oder als Ellipsoid, insbesondere mit Lagerzapfen oder Bohrungen, realisierbar.
Wie in Fig. 2 zu erkennen, sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sämtliche der Lageraufnahmen 1 1 , 12 des Wälzkörperkäfigs vor der Montage noch identisch ausgebildet. Sie weisen jeweils einen seitlichen Schlitz 13 zum Einführen der Lagerzapfen 7, 8 bzw. 9, 10 in die eigentlichen Lageraufnahmen 1 1 , 12 auf.
Wie zu erkennen, weist hier die Mehrzahl der Wälzkörper 3 solche im Querschnitt kreisrunden Lagerzapfen 7, 8 auf, die einen geringeren Durchmesser aufweisen als die kreisrunden Lageraufnahmen, so dass sie mit einer Übergangspassung in den Lageraufnahmen drehbar gelagert sind.
Nach Fig. 1 sowie Fig. 4 c und d weist einer der Wälzkörper 4 hingegen Lagerzapfen 9, 10 auf, die insgesamt oder bereichsweise einen größeren Durchmesser aufweisen als die zugehörige Lageraufnahme 12, so dass diese Lagerzapfen 9, 10 mit einer Übermaß- bzw. Presspassung in dieser bzw. beidseits in diesen Lageraufnahmen 12 gehalten und dabei auch drehbar gelagert sind. Auf einen montierten Zustand - nach Art oder analog zu Fig. 1 , insbesondere unter Einbeziehung eines Fließvorganges, der die Lagerbereiche 5a, 5b dieses Wälzkörpers 4a nach dem ersten Einsetzen und nach dem Verstreichen einer Zeit von insbesondere wenigstens einigen Tagen plastisch verformt hat - bezieht sich der Gegenstand des Vorrichtungsanspruchs 1 . Die Presspassung ist derart bemessen und darf also nur derart bemessen sein, dass dennoch eine gewisse Drehbarkeit des Wälzkörpers 4 im Lagerbereich 5a, b jedenfalls nach Beenden des Fließvorganges im Anschluss an die plastische Verformung erhalten bleibt. Es wird also zusätzlich vorzugsweise und in vorteilhafter Weise der Effekt genutzt, dass sich der wenigstens eine Lagerbereich 5a, b nach dem Einsetzen des Wälzkörpers 4a, b in die Lageraufnahme 12 infolge des Übermaßes fließend verändert.
Dies ist insbesondere dann möglich, wenn die Lagerbereiche - hier also der wenigstens eine Lagerzapfen 9, 10 oder die Lagerzapfen 9, 10 und /oder die Lageraufnah- me(n) 12 aus einem plastisch verformbaren Kunststoff (ggf. mit geringen elastischen Anteilen) bestehen, der sich über einen gewissen Zeitraum von z.B. einigen Tagen nach dem Einsetzen der Lagerzapfen in die Aufnahme (oder analog bei einer anderen Ausgestaltung des oder der Lagerbereiche(s)) begrenzt fließend verformt und wobei der geringe elastische Anteil einen möglichst geringen Druck auf den Lagerbe- reich ausübt.
Im Versuch hat sich herausgestellt, dass die Geräuschentwicklung einer Wälzkörperlagerung bzw. einer damit versehenen Führung, insbesondere einer linearen Auszugs-Führung für Schubkästen, verringert, wenn einer oder mehrere der Wälzkörper 4 mit einer solchen Presspassung in dem Wälzkörperkäfig 2 gelagert ist/sind. Es können auch mehrere Wälzkörper 4a, b mit einem Übermaß in den Lagerbereichen 5a, b drehbar gehalten sein (Fig. 3), der Fachmann bestimmt im Einzelfall jeweils im einfachen Testversuch leicht die geeignete Auslegung so, dass der Lauf der Führungseinrichtung nicht oder jedenfalls nicht zu sehr beeinträchtigt wird und dennoch eine deutliche Geräuschminderung erreicht wird. Nach Fig. 3 sind die mit Übermaß drehbar gehaltenen Wälzkörper 4a, b in einer Reihe mehrerer Wälzkörper an den einander abgewandten Enden der Reihe angeordnet, was zu einem besonders leisen Lauf führt. Alternative Reihungen - z.B. alternierend mit Spiel- und Übermaßpassung - sind ebenfalls denkbar.
Zwischen den mit Übermaß drehbar gehaltenen Wälzkörper 4a, b sind vorzugsweise wenigstens einer oder besonders bevorzugt mehrere Wälzkörper 3a, b, c, ... vorge- sehen, die mit Übergangspassung in dem Wälzkörperkäfig 2 gehalten sind, was den Lauf optimiert.
Zwei verschiedene Ausführungen zeigen die Fig. 4 und 5. Nach Fig. 4 greifen die Lagerzapfen 7, 8 bzw. 9, 10 axial durch die Lageraufnahmen 1 1 bzw. 12 in den be- abstandeten Seiten 14, 15 des Lagerkäfigs 2 und stehen aus diesen an voneinander abgewandten Seiten frei nach außen vor. Diese Ausführung entspricht der vorstehend beschriebenen Ausführung, bei welcher die Durchmesser der mit Übermaßpassung in den Lageraufnahmen 12 gehaltenen Lagerzapfen 9, 10 größer ist als jener der Lageraufnahmen 12 und der Durchmesser der mit Übergangspassung gehal- tenen Lagerzapfen 7, 8 der Wälzkörper 3 kleiner ist als der Durchmesser der zugehörigen Lageraufnahmen 1 1 . Die dargestellte Variante ist kostengünstig und leicht montierbar. Insbesondere verteuert die Maßnahme der Lagerung mit Presspassung die Wälzkörperlagerungseinrichtung nicht oder nicht nennenswert.
Nach Fig. 5 sind die Lageraufnahmen als Bohrungen oder Taschen in den Seiten- wänden 14, 15 des Wälzkörperkäfigs ausgebildet (hier nicht im Detail erkennbar), wobei zwischen den mit Übergangspassung gehaltenen Lagerzapfen 7, 8 (Fig. 5c) und den Bohrungen oder Taschen des Wälzkörperkäfigs 2 eine Übergangspassung gegeben ist, wohingegen der oder die mit Übermaßpassung gehaltenen Wälzkörper 4 mit Übermaß in die Bohrungen oder Taschen in den Innenseiten der Seitenwände 14, 15 eingreifen. Auch diese Variante ist einfach und sicher und im Lauf besonders leise. Die Wälzkörper können hier in Kammern 16 des Wälzkörperkäfigs einhegen, welche durch Zwischenwände 17 senkrecht zu den Seitenwänden 14, 15 voneinander getrennt sind.
Bezugszeichen
Wälzlagereinrichtung 1
Wälzkörperkäfig 2
Wälzkörper 3, 3a, 3b, 3c, 3d, ... ; 4, 4a, 4b, ... Lagerbereiche 5a, b
Körper 6
Zapfen 7, 8 bzw. 9, 10
Lageraufnahmen 1 1 , 12
Schlitz 13
Seitenwände 14, 15
Kammern 16
Zwischenwände 17
Auszugs-Führungsvorrichtung 100
Schienen 101 , 102, 103

Claims

Ansprüche
1 . Auszugs-Führungsvorrichtung für relativ zueinander bewegliche Möbelteile, mit einer Wälzkörperlagereinrichtung, die folgendes aufweist: a. Wälzkörper (3a, b, c, d, ... 4a, b), die in wenigstens einem Wälzkörperkäfig (2) drehbar gelagert sind, b. wobei wenigstens einer der Wälzkörper (4a, b) mittels einer Übermaßpassung in wenigstens einem Lagerbereich im Lagerkäfig (2) gehalten und drehbar gelagert ist, c. wobei im Bereich der Übermaßpassung der oder die Lagerbereich(e) nach dem ersten Einsetzen plastisch verformt sind.
2. Auszugs-Führungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein einziger oder mehrere der Wälzkörper (4a, b) der Wälzkörperlagereinrichtung mittels einer Übermaßpassung im Wälzkörperkäfig (2) drehbar gelagert ist/sind und dass die übrigen der Wälzkörper (3a, b, c, ...) mittels einer Übergangspassung im Wälzkörperkäfig (2) drehbar gelagert sind.
3. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Übermaßpassung einer oder zwei Lagerbereiche (5a, 5b) begrenzt fließend plastisch verformt sind.
4. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (3, 4) vorzugsweise jeweils erste Lagermittel (7, 8, 9, 10) aufweisen, welche mit korrespondierenden zweiten Lagermitteln (1 1 , 12) - nachfolgend auch Lagerstellen genannt - des Wälzkörperkäfigs (2) drehbar zusammenwirken, wobei die ersten Lagermittel und die Lagerstellen jeweils in ihrem Zusammenspiel die Lagerbereiche (5a, b) ausbilden.
5. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Übermaßpassung drehbar gelager- te Wälzkörper (4a, b) aus einem plastisch verformbaren Kunststoff besteht und/oder dass der Wälzkörperkäfig (2) wenigstens in dem Bereich der wenigstens einen Lagerstelle zur Lagerung des mit Übermaßpassung drehbar gelagerten Wälzkörpers (4) aus einem plastisch verformbaren Kunststoff besteht.
6. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des wenigstens einen mit Übermaßpassung gelagerten Wälzkörpers (4) relativ zu dem Kunststoff der Lagerstelle des dazugehörigen Wälzkörperkäfigs (2) die Fähigkeit aufweist, begrenzt plastisch verformend zu fließen.
7. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der wenigstens eine mittels der Übermaßpassung drehbar gelagerte Wälzkörper (4) von dem wenigstens einen mit Übergangspassung gelagerten Wälzkörper (3) durch wenigstens einen oder mehrere folgender Hauptparameter unterscheidet: Form, E Modul, Farbe, Aufbau.
8. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die mit Übergangspassung und Übermaßpassung drehbar gelagerten Wälzkörper (3, 4) hinsichtlich eines oder mehrerer folgender Unterparameter des Hauptparameters„Form" unterscheiden: Durchmesser, Breite, Lauffläche, Lagermittel.
9. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die mit Übergangspassung und Übermaßpassung drehbar gelagerten Wälzkörper durch einen oder mehrere folgender Unterparameter des Hauptparameters„Aufbau" unterscheiden: Massivkörper, Hohlkörper, Material, Werkstoffverbund.
10. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine Übermaßpassung der Lagerstelle des Wälzkörperkäfigs (2) von den wenigstens einen mit Übergangspassung versehenen Lagerstellen des Wälzkörperkäfigs durch wenigstens einen oder mehrere folgender Hauptparameter unterscheidet: Form, Abmaße, Aufbau.
1 1 .Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine mit Übermaßpassung gehaltene Wälzkörper (4) so geformt ist dass sich das wenigstens eine Lagermittel (9, 10) innerhalb der projizierten Querschnittfläche seines größten Laufflächendurchmessers befindet.
12. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstellen als Lageraufnahmen (1 1 , 12) des Wälzkörperkäfigs (2) ausgebildet sind und dass die Lagermittel der Wälzkörper (3) als Lagerzapfen (7, 8; 9, 10) ausgebildet sind und dass die Lagerzapfen (9, 10) des wenigstens einen mit Übermaßpassung gehaltenen Wälzkörpers (4) in die Lageraufnahmen (12) mit einer bzw. der Übermaßpassung eingreifen und dass die Lagerzapfen (7, 8) der übrigen Wälzkörper (3) in die zugeordneten Lageraufnahmen (1 1 ) mit Übergangspassung eingreifen.
13. Auszugs-Führungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Lagerbereiche (5a, b) im Bereich wenigstens einer Berührungsstelle zwischen dem Wälzkörper (4) und der Lageraufnahme (12) aufgrund eines Fließvorganges plastisch verformt ist.
14. Verfahren zur Montage einer Wälzkörperlagereinrichtung für eine Auszugs- Führungsvorrichtung für Schubladen, gekennzeichnet durch folgenden Schritt:
Einsetzen der Wälzkörper in den Wälzkörperkäfig (2), wobei ein erster Teil der Wälzkörper mit Übergangspassung montiert wird und ein zweiter Teil der Wälzkörper mit Presspassung montiert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch folgenden weiteren
Schritt: begrenztes plastisches Verformenlassen des Lagerbereiches infolge eines Fließvorganges.
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