WO2013191186A1 - 横型ブラインド - Google Patents

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WO2013191186A1
WO2013191186A1 PCT/JP2013/066764 JP2013066764W WO2013191186A1 WO 2013191186 A1 WO2013191186 A1 WO 2013191186A1 JP 2013066764 W JP2013066764 W JP 2013066764W WO 2013191186 A1 WO2013191186 A1 WO 2013191186A1
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WO
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slats
slat
lifting
horizontal blind
weft
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/066764
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English (en)
French (fr)
Inventor
万人 山岸
岡村　正
善行 裸野
Original Assignee
立川ブラインド工業 株式会社
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Publication date
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Application filed by 立川ブラインド工業 株式会社 filed Critical 立川ブラインド工業 株式会社
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Priority to JP2014521481A priority patent/JP6309891B2/ja
Priority to CN201380026129.3A priority patent/CN104379863B/zh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/303—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape
    • E06B9/307—Details of tilting bars and their operation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/303—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape
    • E06B9/308—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape with coaxial tilting bar and raising shaft
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/384—Details of interconnection or interaction of tapes and lamellae

Definitions

  • This invention relates to a horizontal blind that supports a plurality of slats suspended from a head box via a ladder cord.
  • a ladder cord is supported by operating a ladder cord suspension device arranged in the head box with an operation device, with multiple slats supported by a plurality of ladder cords suspended from the head box.
  • the slats can be rotated in the same phase via the.
  • a bottom rail is attached to the lower end of the ladder cord, and the lower end of the lifting / lowering cord hanging from the head box is attached to the bottom rail. And by raising / lowering a raising / lowering cord with the raising / lowering apparatus in a head box by operation of an operating device, a bottom rail can be raised / lowered and a slat can be raised / lowered.
  • a bottom rail can be raised and lowered by hanging a plurality of lifting cords forward and backward of the slats without inserting them into the slats.
  • Patent Document 1 in a horizontal blind that does not allow the lifting / lowering cord to pass through the slat, the slat is inserted between the wefts where the ladder cord intersects, and the notch formed at the edge in the front / rear direction of the slat is engaged with the intersecting portion of the weft
  • a horizontal blind which prevents fluttering of the slats with respect to the ladder cord and longitudinal displacement (hereinafter referred to as lateral displacement).
  • An object of the present invention is to provide a horizontal blind that can prevent lateral displacement of a slat during both normal rotation and reverse rotation, and has a good appearance.
  • a plurality of ladder slats are supported by a plurality of ladder cords suspended and supported from the head box, and a plurality of lifting cords suspended from the head box are attached to the front and rear of the slats.
  • the slats are A first edge located on one side and a second edge located on the other side in the front-rear direction; a cutout is provided only on the first edge of the slat; Inserting between the weft yarns of the ladder cord, a notch step provided so that the lifting cord and the notch are adjacent to each other, and without inserting the lifting cord between the weft yarns, And a double notch stage a notch provided on the first edge and the second edge of the rats.
  • the both notched steps are provided from the uppermost stage to a plurality of stages.
  • the first edge portion of the slat is a rear side edge portion.
  • the notch portion of the first edge portion and the notch portion of the second edge portion are The slats were formed at different positions in the longitudinal direction.
  • the weft at each step of the ladder cord is constituted by a set of wefts composed of a plurality of wefts, and the plurality of wefts cross each other.
  • the slats were inserted between the wefts so that the notched portions were respectively opposed to the intersecting portions.
  • the weft at each stage of the ladder cord is constituted by a set of wefts composed of a plurality of wefts, and the plurality of wefts cross each other.
  • the crossing part is provided, and includes an insertion point where the slat is inserted between the wefts, and an upper part where the slats are placed on the wefts.
  • a plurality of ladder cords supported by a plurality of ladder cords suspended from a head box are supported, and a plurality of lifting cords suspended from the head box are attached to the front and rear of the slats.
  • the slats can be rotated through the ladder cords by operating the operating device, and the slats can be moved up and down by raising and lowering the lifting cords.
  • the step weft is composed of a set of wefts composed of a plurality of wefts, and is provided so as to form an intersection where the plurality of wefts cross each other, and the slat is located on one side in the front-rear direction.
  • the horizontal blind has a notch at the first edge of the slat.
  • a notch is provided on the second edge at a position different from the notch in the longitudinal direction, and the slats are inserted between the wefts so that each notch is opposed to the intersection.
  • A The schematic diagram of the head box in one Embodiment.
  • B The top view which shows the slats from the uppermost stage to the 5th stage.
  • C The top view which shows the 6th step
  • D The top view which shows the slat of the 7th step or less.
  • E The schematic diagram for demonstrating each raising / lowering winding shaft.
  • the front view of the ladder cord in one embodiment.
  • the front view of the ladder cord in one embodiment.
  • (A)-(d) The schematic diagram for demonstrating the state at the time of reverse fully closed rotation.
  • (A) And (b) The partial expansion perspective view at the time of reverse closed rotation in one Embodiment.
  • (A) The perspective view for demonstrating the assembly
  • C) is the elements on larger scale of (a).
  • the front view of the ladder cord in another example.
  • (A) The front view of the ladder cord in another example.
  • a plurality of ladder cords 2 (five in this embodiment) are suspended from the head box 1 at equal intervals, and the ladder cord 2 has a plurality of slats 3, 4. Is supported. Also, a plurality of (three in this embodiment) lifting / lowering cords 11 to 13 hang from the head box 1.
  • the head box 1 is rotatably supported by lifting and lowering winding shafts 14a to 14c capable of winding the lifting cords 11 to 13, and can wind the ladder cord 2.
  • the ladder take-up shaft 15 is rotatably supported.
  • a tilt spring 15a is wound around the outer periphery of the ladder winding shaft 15 (FIG. 2 (a)), and is attached to each end 15b of the tilt spring 15a.
  • the upper ends of the pair of warps 5a and 5b of the ladder cord 2 are locked.
  • the ladder winding shaft 15 is not shown because it is located on the back side of the up-and-down winding shaft 14a.
  • the pair of warp yarns 5 a and 5 b hang downward through a pair of front and rear ladder outlets 1 a provided in the head box 1. Therefore, for example, as shown in FIG.
  • the upper end portions of the elevating cords 11 to 13 are fixed to the elevating winding shafts 14a to 14c, respectively.
  • the lifting / lowering cords 11 to 13 are a pair of lifting / lowering guides provided on the outer side in the front-rear direction of the pair of front and rear ladder outlets 1a provided in the head box 1. It hangs down through one of the outlets 1b.
  • the elevating cords 11 and 13 located on both sides in the longitudinal direction of the slats 3 and 4 hang down to the rear side of the slats 3 and 4.
  • the elevating cord 12 located at the center in the longitudinal direction of the slats 3 and 4 hangs down to the front side of the slat 3.
  • the rear side is the outdoor side
  • the front side is the indoor side.
  • the winding direction of the lifting cords 11 and 13 to the lifting and lowering winding shafts 14a and 14c is opposite to the winding direction of the lifting cord 12 to the lifting and lowering winding shaft 14b. It is said that.
  • a bottom rail 19 is attached to the lower end of the ladder cord 2 as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b).
  • the bottom rail 19 of the present embodiment has the warp yarns 5a and 5b of the ladder cord 2 fixed to the width direction of the bottom rail 19 as viewed from the longitudinal direction, that is, the lower portions at both ends in the front-rear direction. It is set as the curved part 19a which curved to the width direction inner side, so that it goes.
  • the bottom rail shape member of the bottom rail 19 is formed in a substantially rectangular shape with a hollow cross-sectional shape. As shown in FIG.
  • the bottom rail shape material of the present embodiment is formed such that the length of the upper side 19b (length along the front-rear direction) L1 is shorter than the length L2 of the lower side 19c, and the outer periphery is formed.
  • Both the upper side 19b and the lower side 19c are formed as loose curves, and a wall rising from the lower side 19c toward the upper side 19b is formed as a curve so as to be continuous with the curved surface on the outer periphery of the upper side 19b.
  • the tape holder 19e (see FIG. 8A) can be engaged by providing front and rear projecting pieces 19d projecting outward at the front and rear end edges of the lower side 19c.
  • the thickness L3 of the center part of the upper side 19b is formed thicker than the thickness L4 of the lower side 19c.
  • lower ends of the lifting cords 11 and 13 hanging from the rear side of the slat 3 to the outdoor side are fixed to the lower part of the rear side of the bottom rail 19 and are forward of the slats 3 and 4 and to the indoor side.
  • the lower end portion of the hanging lifting / lowering cord 12 is fixed to the lower portion on the front side of the bottom rail 19.
  • FIG. 8A shows a state in which the lower end portion of the rear lifting / lowering cord 11 is fixed to the lower portion of the bottom rail 19 on the rear side.
  • the ladder cord 2 is provided with a multi-stage of two weft threads 6a, 6b each for supporting the multi-stage slats 3, 4 between the warps 5a, 5b.
  • the two weft yarns 6a and 6b constitute a set of weft yarns.
  • Each weft yarn 6a, 6b is formed at a position spaced apart from the warp yarns 5a, 5b in the vertical direction so that a crossing portion 7 intersecting each other is formed at the intermediate portion. That is, in one warp 5a, the weft 6b is formed below the weft 6a, and in the other warp 5b, the weft 6a is formed below the weft 6b. Therefore, for example, when the warp 5a moves downward and the warp 5b moves upward as shown in FIG. 5 by the operation of the operation device 16, the weft 6b slightly loosens, whereas the weft 6b slightly loosens. Is in a tensioned state, that is, in a tensioned state.
  • the slats 3 and 4 are thin aluminum plates and are formed in a curved shape with a convex shape when viewed from the side, that is, the longitudinal direction. In this embodiment, two types of slats 3 and 4 are used. Each of the slats 3 and 4 includes a rear side edge (first edge) located on one side in the front-rear direction, ie, the rear side, and a front side edge (first edge) located on one side in the front-rear direction, ie, the rear side. 2 edges). As shown in FIG. 2 (d), the seventh and lower slats 3 are provided with a notch 3 a only at the rear edge adjacent to the lifting cords 11 and 13. In addition, as shown in FIGS.
  • the slats 4 from the uppermost stage to the sixth stage are provided with a notch 4a at the rear side edge adjacent to the lifting cords 11 and 13.
  • a notch 4b is also provided at the front edge adjacent to the lifting / lowering cord 12.
  • 2B shows the slats 4 from the top to the fifth level
  • FIG. 2C shows the sixth level slats 4
  • FIG. 2D shows the seventh level and below.
  • the slats 3 are respectively illustrated.
  • each notch part 3a, 4a, 4b is shown.
  • the slats 3 and 4 are inserted between the wefts 6a and 6b so as to face the intersection 7 respectively. This location is called the insertion location.
  • each slat 3,4 is mounted on the weft thread 6a, 6b, and is arrange
  • the ladder code 2 in which the elevating cords 11 to 13 are not present is the second and fourth ladder cords 2 from the end, and corresponds to the single ladder code portion Z.
  • the lifting cords 11 and 13 are inserted between the wefts 6a and 6b at the sixth stage or less as shown in FIG. 1, FIG. 6 (a) and FIG. Specifically, the lifting cords 11 and 13 of the present embodiment are in the sixth stage or less, and as shown in FIG. 7, the weft yarns 6a and 6b so that the intersecting portion 7 is interposed between the slats 3 and 4, as shown in FIG. Is inserted in between. In the sixth stage and below, the lifting cords 11 and 13 are inserted between the weft yarns 6a and 6b on the rear side from the intersecting portion 7, and the slats 3 and 4 are inserted between the weft yarns 6a and 6b on the front side from the intersecting portion 7. Yes.
  • the lifting cords 11 and 13 are not inserted between the weft yarns 6a and 6b but arranged along the warp yarns 5a from the top to the fifth step.
  • ring members R are provided at every second stage (between the uppermost stage (first stage) and the second stage, and between the third stage and the fourth stage) on the warp 5a along the lifting cords 11 and 13. Each is provided so as to penetrate. Further, by providing the ring members R so as to penetrate the elevating cords 11 and 13, the ring members R are held so that the distance from the warp yarn 5a is not more than a certain value.
  • the ring member R between the uppermost stage (first stage) and the second stage is formed to have a larger diameter than the ring member R between the third stage and the fourth stage. 13 is guided so as to gradually approach the warp yarn 5a until it is inserted into the sixth weft yarn 6a, 6b (see FIG. 3). Further, the ring member R of the present embodiment is made of a resin material.
  • the lifting / lowering cord 12 is provided at every second stage below the sixth stage, that is, between the weft threads 6a and 6b at the sixth, ninth and twelfth stages. Has been inserted. In the sixth stage, the lifting / lowering cord 12 is also inserted between the weft threads 6a and 6b so that the intersecting portion 7 is interposed between the lifting and lowering cords 11 and 13 and the slat 4.
  • the lifting / lowering cord 12 is inserted between the weft yarns 6 a and 6 b on the front side from the intersecting portion 7, and the slat 4 is inserted between the weft yarns 6 a and 6 b on the rear side from the intersecting portion 7. Further, at the 7th stage or less, that is, the 9th stage and the 12th stage, the lifting / lowering cord 12 is inserted between the weft yarns 6a and 6b on the front side from the intersecting portion 7, and the weft yarns 6a and 6b on the rear side from the intersecting portion 7 are inserted. The slat 4 is not inserted between them.
  • the sixth stage at the position along the lifting cords 11 and 13 constitutes the first insertion place
  • the sixth stage at the position along the lifting code 12 constitutes the second insertion place. .
  • the lifting / lowering cord 12 is not inserted between the weft threads 6a and 6b from the uppermost stage to the fifth stage, and is arranged along the warp threads 5b.
  • the ring member R penetrates the warp yarn 5b along the lifting / lowering cord 12 every two stages, that is, between the uppermost stage (first stage) and the second stage, and between the third stage and the fourth stage. Are provided respectively. Further, by providing the ring member R so as to penetrate the elevating cord 12, the distance from the warp yarn 5b is held to be a certain value or less.
  • the ring member R through which the lifting / lowering cord 12 penetrates also has a larger diameter than the ring member R between the third stage and the fourth stage of the ring member R between the uppermost stage (first stage) and the second stage.
  • the lifting / lowering cord 12 is guided so as to gradually approach the warp yarn 5b until it is inserted into the sixth weft yarns 6a and 6b.
  • the weft thread 6 a enters the notch 4 a of the slat 4 on the upper side (from the top to the fifth) of the hanging part of the lifting cords 11, 13,
  • the rear side edge (lower edge) falls downward, the degree of rising of the slat 4 increases.
  • the weft thread 6a enters the notches 3a and 4a of the slats 3 and 4 as shown in FIG.
  • the rear side edge portions (lower end edge portions) of 3 and 4 fall downward, the rising degree of the slats 3 and 4 increases.
  • the weft thread 6b supports the notch 4b of the slat 4, as shown in FIG. 9C, on the upper side of the hanging portion of the lifting / lowering cord 12, that is, from the uppermost stage to the sixth stage, the slat 4
  • the front side edge (upper edge) of the slat 4 is in a lowered position, and the rising degree of the slat 4 is slightly smaller than the hanging part of the lifting cords 11 and 13, but the hanging part of the lifting cords 11 and 13
  • the shielding performance from the uppermost stage to the sixth stage does not decrease due to the fall of the heel.
  • the lower side (seventh stage or less) of the hanging part of the lifting / lowering cord 12 and the part of each stage of the single ladder cord part Z are stretched (tensioned).
  • the front side edge (upper edge) of the slat 4 is pushed in the rising direction, and the shielding property is increased at the same position.
  • the operation device 16 is operated so that the back warp 5a moves upward and the front warp 5b moves downward as shown in FIGS.
  • the weft thread 6b is slightly loosened, and the weft thread 6a is in a tensioned state, that is, a tensioned state.
  • the weft 6a supports the notches 3a and 4a of the slats 3 and 4 as shown in FIG.
  • the rear edge (upper edge) of the slats 3 and 4 is in a lowered position, and the rising degree of the slats 3 and 4 is slightly reduced, and the shielding performance tends to be lowered at the same location.
  • the weft thread 6 b enters the notch 4 b of the slat 4 as shown in FIG. Since the part (lower edge part) falls downward, the rising degree of the slat 4 is increased, so that the shielding property is not lowered.
  • FIG. 9A and FIG. 9B the central portion in the front-rear direction of the slat 4 is shown in FIG. 9A and 9B, the front side edge (upper edge) of the slat 4 is held so as to rise by being restrained in the left direction (front direction of the slat 4). Therefore, the shielding property becomes high at the same location. Further, in 6 stages or less (see FIG. 9B), since the elevating cords 11 and 13 are located between the rear edge of the slats 3 and 4 and the warp 5a, the rising is good. Therefore, the shielding property is further increased at the same location.
  • the lifting / lowering cord 12 and the warp yarn 5 b are connected to the upper edge of the slat 4 as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b). Is pushed in the direction in which the degree of rising is increased, the shielding performance is improved (as compared with the case where the lifting / lowering cord 12 is not provided).
  • the lifting / lowering cord 12 is interposed between the slat 4 and the warp 5b. This also improves the shielding properties.
  • the lifting cords 11 and 13 are inserted between the weft yarns 6a and 6b, so that the notched portion of the rear side edge (upper edge) Since the lifting / lowering cords 11 and 13 are engaged with 3a in addition to the ladder cord 2, the lateral displacement of the slat 3 is prevented.
  • the weft thread 6b is engaged with the weft thread 6a engaged with the lift code 11 by inserting the lift code 11.
  • the lateral displacement of the slat 3 in the right direction is prevented by the weft thread 6b engaging with the left edge portion of the notch 3a.
  • FIG. 9 (a) and FIG. 9 (b) when the notched portions 3a and 4a at the rear side edge portions of the slats 3 and 4 are rotated downward, the central portion in the front-rear direction of the slats 3 and 4 is shown in FIG. In FIG. 9 (a) and FIG. 9 (b), it is restrained in the left direction, that is, in the forward direction of the slat 4, so that the posture is stably maintained, and the lateral displacement of the slats 3 and 4 is prevented.
  • the ladder code 2 along which the elevating cords 11 and 13 are aligned is fully closed and engaged with the notched portions 3a and 4a, and the ladder code 2 along which the elevating cord 12 is aligned is reversed.
  • the lateral displacement can be prevented more reliably than the amount that the lifting / lowering cords 11 to 13 are inserted.
  • the notch portion 3a is provided only at the rear side edge portion of the slat 3, the aesthetic appearance is good and the light leakage is reduced and the shielding property is increased. In addition, lateral slippage is prevented even when reverse fully closed.
  • the slats 3 and 4 are inserted between the weft threads 6a and 6b so that the notches 3a, 4a and 4b face the intersecting parts 7, respectively. , 4b are opposed to the intersection 7, so that the slats 3 and 4 flutter regardless of the position of the lifting / lowering cords 11 to 13 during the opening rotation, during the normal rotation and during the reverse rotation. A lateral shift can be prevented satisfactorily.
  • the slat 4 is inserted into the front triangle of the wefts 6a and 6b intersecting at least in one row of the plurality of ladder cords 2, and the slat 4 is inserted into the rear triangle in at least one row. There is less bias compared to inserting in a triangle. Further, although the notches 4a and 4b are provided, the shielding performance is improved by interposing the lifting / lowering cords 11-13.
  • the lifting / lowering cords 11 to 13 have a constant lead-out position from the head box 1, that is, the front / rear direction position of the lifting / lowering outlet 1b of the head box 1 is fixed.
  • the lateral displacement of the slat 4 can be prevented even from the uppermost stage to the predetermined stage. That is, the lateral displacement of the slats 3 and 4 while satisfying the restriction that the elevating cords 11 to 13 must be arranged outside the warp yarns 5a and 5b of the ladder cord 2 from the uppermost stage to a predetermined stage (the fifth stage in the present embodiment). Can be prevented.
  • the ring member R having a large diameter is provided on the warp yarns 5a and 5b of a predetermined step from the top, and the ring member R having a small diameter is provided on the warp yarns 5a and 5b lowered by a predetermined step, the ring member R having a small diameter is further predetermined. It is possible to guide the elevating cords 11 to 13 gradually toward the center in the front-rear direction of the slat 4 between the wefts 6a and 6b of the ladder cord 2 that supports the slat 4 provided below the step.
  • the notch 3a is provided only at the rear edge of the slat 3, the slat 3 provided with the notch 3a has no notch at the front edge, and the front side, that is, the indoor side The aesthetics seen from can be made good. In addition, the design is refreshed compared to the conventional pico-passing system.
  • the weft yarns 6a and 6b are in a state where one weft yarn is tensioned, that is, in a tensioned state, in the vicinity of the fully closed angle, both in the normal closing rotation and in the reverse closing rotation. Therefore, at the upper place where the slats 3 and 4 are placed on the weft yarns 6a and 6b, the upper edge of the slats 3 and 4 on the weft yarn 6a (6b) in a tensioned state, that is, a tensioned state. Is pushed in the direction toward the top surface side of the slat in the front-rear direction of the blind in the direction in which the wake up occurs, that is, in the vicinity of the full closing angle, and the shielding performance is enhanced at the same location.
  • the upper edge of the slats 3 and 4 is lowered at the time of forward rotation and reverse rotation. Then, the rising degree of the slats 3 and 4 becomes relatively small, and there is an element that the shielding property is lowered at the same location. However, it is possible to make the whole shielding property high and good by complementing at different places in the longitudinal direction, that is, the above-mentioned upper place.
  • FIGS. 10 (a) to 10 (d) and FIGS. 11 (a) to 11 (d) at the lifting / lowering cord insertion portion where the lifting / lowering cords 11 to 13 are inserted between the weft threads 6a and 6b.
  • the elevating cords 11 to 13 improve the shielding performance.
  • the bottom rail 19 is a curved portion 19a that is curved inward in the width direction as the upper ends of both ends in the width direction are directed upward, that is, a curved wall that rises from the lower side 19c toward the upper side 19b.
  • the degree of rising of the bottom rail 19 is greater than that of the one where the upper ends in the width direction are square. Therefore, the shielding property at the same location is increased.
  • the weft yarn 6b is formed below the weft yarn 6a, and in the other warp yarn 5b, the weft yarn 6a is formed below the weft yarn 6b, thereby forming the weft yarn 6a,
  • 6b it was set as 6b, it is not limited to this, You may change the structure of a weft.
  • weft yarns 21a and 21b are provided in parallel to the warp yarns 5a and 5b, and a pair of intersecting portions 22 is formed by reversing the vertical relationship between them at the intermediate portion of the weft yarns 21a and 21b.
  • the slats 3 (4) may be inserted between the wefts 21a and 21b at the intermediate portion. Even if it does in this way, the effect similar to the effect of the said embodiment can be acquired. For example, as shown in FIG. 14 (b), at the time of reverse closing rotation, in the central portion in the longitudinal direction of the horizontal blind, on the upper side of the portion corresponding to the lifting / lowering cord 12, that is, from the uppermost stage to the sixth stage. Regardless of the arrangement of the lifting / lowering cord 12, even if it is arranged outside the warp yarn 5 b, the lateral displacement of the slat 4 is prevented by engaging the ladder cord 2, particularly the crossing portion 22, with the cutout portion 4 b.
  • the lifting cords 11 and 13 and the slats 3 (4) are inserted into a common space so that the wefts 31a to 31d do not intersect in plan view, and the left side of one slat 3 (4)
  • the weft 31b that is on the right in plan view is formed below the warp 5a from the weft 31a that is on the left in plan view, and the weft 31c that is on the right in plan view on the right side of the same slat 3 (4) in plan view. You may form above the warp 5a rather than the weft 31d which comes to the left side.
  • one of the weft threads 31b, 31d engaged with the lifting cords 11, 13 at one of the longitudinal ends is the edge of the notch 3a.
  • the weft yarns 6a and 6b at each stage are configured by two pieces, but are not limited thereto, and may be constituted by three or more pieces.
  • wefts 41a to 41d may be provided in each stage.
  • wefts 41a to 41d are formed at equal intervals from above
  • wefts 41c, 41d, 41a, 41b are formed from above at equal intervals.
  • the slat 3 should just be inserted in the space between the crossing part 42 and the warp 5b so that the said notch part 3a (illustration omitted in FIG. 16) may oppose the crossing part 42 of the weft 41a and the weft 41d. .
  • three wefts 6a, 6b, 51 may be provided in each stage.
  • the weft thread 51 is spirally entangled with the weft thread 6b between about 2/3 from the warp thread 5b to the warp thread 5a.
  • the said raising / lowering cord 11 (13) is inserted between the part where the weft 6b and the weft 51 are not entangled (the warp 5a side).
  • the slat 3 has a weft on the warp yarn 5b side (front side) with respect to the intersecting portion of the weft yarns 6a and 6b and the intersecting portion of the weft yarns 6a and 51. It is inserted between 6a and 6b.
  • the lifting cord 12 and the slat 4 are commonly used so that the weft threads 6a and 6b do not intersect in plan view at the sixth stage of the hanging portion of the lifting cord 12. Even when the fully-enclosed rotation is performed, the lifting / lowering cord 12 and the warp 5b push up the upper edge of the slat 4 in a direction in which the rising degree increases, so that the lifting / lowering cord 12 does not exist. Shielding is improved.
  • the lifting cords 11 and 13 are arranged so that the wefts 6a and 6b do not intersect in plan view at the sixth level or lower of the hanging portions of the lifting cords 11 and 13, respectively.
  • the slats 3 (4) may be inserted into a common space, and even during this fully fully closed rotation, the lifting and lowering cords 11 and 13 are interposed between the slats 3 and 4 and the warp 5a, so that the shielding property can be obtained. improves.
  • the lifting cords 11 to 13 are embodied as horizontal blinds that are wound around the lifting and lowering winding shafts 14a to 14c by the driving force of the motor.
  • the present invention is not limited to this.
  • the cord equalizer 61 may be embodied as a horizontal blind of the type in which the elevating cords 11 to 13 are moved upward by pulling the cord equalizer 61 by hand.
  • both the notch stages in which the elevating cords 11 to 13 are not inserted between the weft threads 6a and 6b and the notches 4a and 4b are provided at the front edge and the rear edge of the slat 4 are the uppermost
  • the number of stages provided with both notch stages may be appropriately changed to other stages depending on the width of the ladder cord and the width in the front-rear direction of the lift outlet 1b.
  • both notched steps may be provided from the uppermost stage to the fourth stage or from the uppermost stage to the seventh stage.
  • SYMBOLS 1 Head box, 2 ... Ladder cord, 3, 4 ... Slat, 3a, 4a, 4b ... Notch part, 6a, 6b, 21a, 21b, 31a-31d, 41a-41d, 51 ... Weft, 7, 22, 42 ... intersection, 11-13 ... lifting cord, 16 ... operating device.

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Abstract

横型ブラインドは、複数本のラダーコード２に多数段のスラット（３，４）を支持し、複数本の昇降コード（１１～１３）をスラット（３，４）の前方及び後方にそれぞれ垂下し、操作装置の操作によりラダーコード（２）を介してスラット（３，４）を回動操作可能とするとともに、昇降コード（１１～１３）を昇降してスラット（３，４）を昇降操作可能とされる。昇降コード（１１，１３）をラダーコード（２）の横糸（６ａ，６ｂ）間に挿入するとともに、該昇降コード（１１，１３）と隣接するスラット（３）の後方側縁部にのみ切欠部（３ａ）を設けた片切欠段（７段目以下）と、昇降コード（１１～１３）を横糸（６ａ，６ｂ）間に挿入せずに、スラット（４）の前方側縁部及び後方側縁部に切欠部（４ａ，４ｂ）を設けた両切欠段（最上段から５段目）とを備える。

Description

横型ブラインド
　この発明は、ヘッドボックスからラダーコードを介して多数段のスラットを吊下支持する横型ブラインドに関するものである。
　横型ブラインドは、ヘッドボックスから吊下支持される複数本のラダーコードに多数段のスラットが支持され、ヘッドボックス内に配設されるラダーコード吊下げ装置を操作装置で操作することにより、ラダーコードを介して各スラットを同位相で回動操作可能である。
　また、ラダーコードの下端にはボトムレールが取着され、そのボトムレールにはヘッドボックスから垂下される昇降コードの下端が取着されている。そして、操作装置の操作によりヘッドボックス内の昇降装置で昇降コードを昇降することにより、ボトムレールを昇降してスラットを昇降可能となっている。
　このような横型ブラインドの一種類として、複数本の昇降コードをスラットに挿通することなく、スラットの前方及び後方にそれぞれ垂下して、ボトムレールを昇降可能としたものがある。
　このような構成とすることにより、各スラットに昇降コード挿通孔を設ける必要がないので、その挿通孔からの光漏れが生じることはない。
　特許文献１には、昇降コードをスラットに挿通しない横型ブラインドにおいて、ラダーコードの交差した横糸間にスラットを挿通し、スラットの前後方向の縁部に形成した切欠部を横糸の交差部に係合させて、ラダーコードに対するスラットのばたつきや長手方向のずれ（以下、横ずれ）を防止するようにした横型ブラインドが開示されている。
実公平７－６４７７号公報
　しかしながら、上記のような横型ブラインドにおいて、昇降コードを案内するには、ラダーコードの縦糸にループ状の輪を設け、輪に昇降コードを挿通する必要があった。輪に通す場合、横ずれ規制効果が弱く、ラダーコードに多数の輪が見えてしまうため通常のラダーコードに輪を設けないブラインドに比べ美観が劣るという問題点があった。
　この発明の目的は、正閉回動時においても逆閉回動時においてもスラットの横ずれを防止することができるとともに、美観が良好な横型ブラインドを提供することにある。
　請求項１に記載の発明では、ヘッドボックスから吊下支持される複数本のラダーコードに複数段のスラットを支持し、前記ヘッドボックスから垂下される複数本の昇降コードを前記スラットの前方及び後方にそれぞれ垂下し、操作装置の操作により前記ラダーコードを介してスラットを回動可能とするとともに、前記昇降コードを昇降して前記スラットを昇降可能とした横型ブラインドにおいて、前記スラットは、前後方向の一側に位置する第１の縁部と、前後方向の他側に位置する第２の縁部とを有し、前記スラットの前記第１の縁部にのみ切欠部を設け、前記昇降コードを前記ラダーコードの横糸間に挿入するとともに、該昇降コードと前記切欠部を隣接するように設けた片切欠段と、前記昇降コードを前記横糸間に挿入せずに、前記スラットの前記第１の縁部及び前記第２の縁部に切欠部を設けた両切欠段とを備えた。
　請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の横型ブラインドにおいて、前記両切欠段を、最上段から複数段にわたって設けた。
　請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の横型ブラインドにおいて、前記スラットの前記第１の縁部は、後方側縁部である。
　請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の横型ブラインドにおいて、前記第１の縁部の前記切欠部と前記第２の縁部の前記切欠部とを前記スラットの長手方向の異なる位置に形成した。
　請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の横型ブラインドにおいて、前記ラダーコードの各段の横糸を複数本の横糸からなる一組の横糸で構成するとともに前記複数本の横糸が互いに交差した交差部が形成されるように設け、前記各切欠部がそれぞれ前記交差部と対向するように前記スラットを前記横糸間に挿入した。
　請求項６に記載の発明では、請求項４に記載の横型ブラインドにおいて、前記ラダーコードの各段の横糸を複数本の横糸からなる一組の横糸で構成するとともに前記複数本の横糸が互いに交差した交差部が形成されるように設け、前記スラットを前記横糸間に挿入した挿入箇所と、前記スラットを前記横糸上に乗せた上乗箇所とを備える。
　請求項７に記載の発明では、ヘッドボックスから吊下支持される複数本のラダーコードに複数段のスラットを支持し、前記ヘッドボックスから垂下される複数本の昇降コードを前記スラットの前方及び後方にそれぞれ垂下し、操作装置の操作により前記ラダーコードを介してスラットを回動操作可能とするとともに、前記昇降コードを昇降して前記スラットを昇降操作可能とした横型ブラインドにおいて、前記ラダーコードの各段の横糸を複数本の横糸からなる一組の横糸で構成するとともに前記複数本の横糸が互いに交差した交差部が形成されるように設け、前記スラットは、前後方向の一側に位置する第１の縁部と、前後方向の他側に位置する第２の縁部とを有し、前記横型ブラインドが、前記スラットの前記第１の縁部に切欠部を設けるとともに、該切欠部と長手方向に異なる位置の前記第２の縁部にも切欠部を設け、各切欠部がそれぞれ前記交差部と対向するように前記スラットを前記横糸間に挿入した両切欠段を備えた。
　本発明によれば、正閉回動時においても逆閉回動時においてもスラットの横ずれを防止することができるとともに、美観が良好な横型ブラインドを提供することができる。
一実施形態における横型ブラインドの要部斜視図。 （ａ）一実施形態におけるヘッドボックスの模式図。（ｂ）最上段から５段目までのスラット等を示す平面図。（ｃ）６段目のスラット等を示す平面図。（ｄ）７段目以下のスラット等を示す平面図。（ｅ）各昇降巻取軸等を説明するための模式図。 （ａ）及び（ｂ）一実施形態における横型ブラインドの模式一部側面図。 一実施形態におけるラダーコードの正面図。 一実施形態におけるラダーコードの正面図。 （ａ）～（ｄ）一実施形態におけるラダーコード、スラット及び昇降コードの組み付け状態を説明するための説明図。 一実施形態におけるラダーコード、スラット及び昇降コードの組み付け状態を説明するための斜視図。 （ａ）及び（ｂ）一実施形態におけるボトムレールを説明するための一部側面図。 （ａ）～（ｄ）正閉回動時の状態を説明するための模式図。（ｅ）～（ｈ）逆閉回動時の状態を説明するための模式図。 （ａ）～（ｄ）正全閉回動時の状態を説明するための模式図。 （ａ）～（ｄ）逆全閉回動時の状態を説明するための模式図。 （ａ）及び（ｂ）一実施形態における逆閉回動時の一部拡大斜視図。 一実施形態における閉回動時の一部断面図。 （ａ）別例におけるラダーコード、スラット及び昇降コードの組み付け状態を説明するための斜視図。（ｂ）別例における逆閉回動時の状態を説明するための模式図。（ｃ）は（ａ）の部分拡大図。 別例における逆閉回動時の一部拡大斜視図。 別例におけるラダーコードの正面図。 （ａ）別例におけるラダーコードの正面図。（ｂ）別例におけるラダーコードとスラットの組み付け状態を説明するための説明図。（ｃ）別例における逆閉回動時の一部拡大斜視図。 （ａ）～（ｄ）別例における正全閉回動時の状態を説明するための模式図。 別例における横型ブラインドのタイプを説明するための正面図。 別例における横型ブラインドのタイプを説明するための側面図。
　以下、この発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。図１及び図２に示す横型ブラインドは、ヘッドボックス１から複数本（本実施形態では５本）のラダーコード２が等間隔を隔てて垂下され、そのラダーコード２に多数段のスラット３，４が支持されている。また、ヘッドボックス１からは複数本（本実施形態では３本）の昇降コード１１～１３が垂下している。
　図２（ａ）に示すように、ヘッドボックス１には、昇降コード１１～１３を巻取り可能な昇降巻取軸１４ａ～１４ｃが回転可能に支持されるとともに、ラダーコード２を巻取り可能なラダー巻取軸１５が回転可能に支持されている。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ラダー巻取軸１５（図２（ａ））の外周にはチルトスプリング１５ａが巻装され、そのチルトスプリング１５ａの各端部１５ｂに、ラダーコード２の一対の縦糸５ａ，５ｂの各上端部がそれぞれ係止されている。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、ラダー巻取軸１５は、昇降巻取軸１４ａの紙面奥側にあるため図示されていない。一対の縦糸５ａ，５ｂは、ヘッドボックス１に設けられた前後一対のラダー導出口１ａを通って下方に垂下している。よって、例えば、図３（ｂ）に示すように、前記ラダー巻取軸１５が（図中、時計回り方向に）回動されると、一方の縦糸５ａはラダー巻取軸１５（チルトスプリング１５ａ）に巻き取られ、他方の縦糸５ｂはラダー巻取軸１５（ラダー導出口１ａ）から導出されることになる。このラダー巻取軸１５は、操作装置１６（図２（ａ）参照）の操作によって全て（本実施形態では５個）が同期して同方向に回動され、ラダーコード２を介してスラット３を開回動状態や正閉回動状態や逆閉回動状態に回動操作可能としている。
　図２（ａ）及び図２（ｅ）に示すように、昇降巻取軸１４ａ～１４ｃには、それぞれ昇降コード１１～１３の上端部が固定されている。昇降コード１１～１３は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ヘッドボックス１に設けられた前後一対のラダー導出口１ａの更に前後方向外側に設けられた一対の昇降導出口１ｂのいずれか一方を通って下方に垂下している。そして、昇降巻取軸１４ａ～１４ｃが回動されると、昇降コード１１～１３は昇降巻取軸１４ａ～１４ｃに螺旋状に巻き取られる、若しくは、昇降コード１１～１３は昇降巻取軸１４ａ～１４ｃ（昇降導出口１ｂ）から導出されることになる。
　図１及び図２（ａ）～図２（ｅ）に示すように、本実施形態ではスラット３，４の長手方向両側に位置する昇降コード１１，１３はスラット３，４の後方側に垂下し、スラット３，４の長手方向中央に位置する昇降コード１２はスラット３の前方側に垂下している。なお、後方側は室外側、前方側は室内側とする。
　そして、前記昇降コード１１～１３のうち、昇降コード１１，１３の昇降巻取軸１４ａ，１４ｃへの巻取り方向と、昇降コード１２の昇降巻取軸１４ｂへの巻取り方向とは互いに逆方向とされている。
　詳述すると、図２（ａ）に示すように、操作装置１６の操作によって図示しないモータが駆動されると、シャフト１７と昇降巻取軸１４ａ，１４ｃが一体回転するとともに、ギヤ部１８を介して回転力が逆方向に伝達されることで、シャフト１７に対して回転（空転）可能とされた昇降巻取軸１４ｂが逆方向に回転する構成となっている。これにより、全ての昇降コード１１～１３は、同期して昇降巻取軸１４ａ～１４ｃに巻き取られる、若しくは、同期して昇降巻取軸１４ａ～１４ｃ（昇降導出口１ｂ）から導出されることになる。
　ラダーコード２の下端部には、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、ボトムレール１９が取着される。詳しくは、本実施形態のボトムレール１９は、長手方向から見てその幅方向、即ち前後方向の両端下部に前記ラダーコード２の縦糸５ａ，５ｂがそれぞれ固定され、その幅方向両端上部が上方に向かうほど幅方向内側に湾曲した湾曲部１９ａとされている。詳しくは、ボトムレール１９のボトムレール形材は、図８（ｂ）に示すように、断面形状が中空で横長の略長方形に形成されている。本実施形態のボトムレール形材は、図８（ｂ）に示すように、上辺１９ｂの長さ（前記前後方向に沿った長さ）Ｌ１を下辺１９ｃの長さＬ２より短く形成し、外周を上辺１９ｂ・下辺１９ｃともに緩い曲線として形成し、下辺１９ｃから上辺１９ｂに向かって立上がる壁を曲線として上辺１９ｂの外周の曲面と連なるように形成している。また、下辺１９ｃの前後端縁に外側へ向けて突出する突片１９ｄを前後に設けることによりテープホルダー１９ｅ（図８（ａ）参照）を係合可能としている。また、上辺１９ｂの中央部の厚みＬ３は、下辺１９ｃの厚みＬ４よりも厚く形成している。また、スラット３の後方側であって室外側に垂下した昇降コード１１，１３の下端部は、ボトムレール１９の後方側の下部に固定され、スラット３，４の前方側であって室内側に垂下した昇降コード１２の下端部は、ボトムレール１９の前方側の下部に固定される。尚、図８（ａ）では、後方側の昇降コード１１の下端部が、ボトムレール１９の後方側の下部に固定された状態を図示している。
　図４に示すように、前記ラダーコード２は縦糸５ａ，５ｂ間に前記多数段のスラット３，４を支持するための２本ずつの横糸６ａ，６ｂが多数段設けられている。２本の横糸６ａ，６ｂが一組の横糸を構成する。
　各横糸６ａ，６ｂは、中間部で互いに交差する交差部７が形成されるように、縦糸５ａ，５ｂに対し上下方向に一定の間隔を隔てた位置に形成されている。すなわち、一方の縦糸５ａでは横糸６ｂが横糸６ａより下方に形成され、他方の縦糸５ｂでは横糸６ａが横糸６ｂより下方に形成されている。よって、例えば、前記操作装置１６の操作によって、図５に示すように、縦糸５ａが下方へ移動し、縦糸５ｂが上方へ移動する場合には、横糸６ａが若干弛むのに反して、横糸６ｂは張った状態、即ちテンションが掛かった状態とされる。
　スラット３，４は、アルミニウムの薄板で側方、即ち長手方向からみて上方が凸の湾曲形状に形成されている。本実施形態では２種類のスラット３，４が用いられている。各スラット３，４は、前後方向の一側、即ち後方側に位置する後方側縁部（第１の縁部）と、前後方向の一側、即ち後方側に位置する前方側縁部（第２の縁部）とを有する。７段目以下のスラット３は、図２（ｄ）に示すように、昇降コード１１，１３と隣接する後方側縁部にのみ切欠部３ａが設けられている。また、最上段から６段目までのスラット４は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、昇降コード１１，１３と隣接する後方側縁部に切欠部４ａが設けられるとともに、昇降コード１２と隣接する前方側縁部にも切欠部４ｂが設けられている。尚、図２（ｂ）には、最上段から５段目までのスラット４が、図２（ｃ）には、６段目のスラット４が、図２（ｄ）には、７段目以下のスラット３がそれぞれ図示されている。
　そして、各切欠部３ａ，４ａ，４ｂが設けられた箇所では、図１、図６（ａ）（ｂ）及び図６（ｄ）並びに図７に示すように、各切欠部３ａ，４ａ，４ｂがそれぞれ前記交差部７と対向するように各スラット３，４が横糸６ａ，６ｂ間に挿入されている。この箇所を挿入箇所という。また、各切欠部３ａ，４ａが設けられていない箇所では、図１及び図６（ｃ）に示すように、各スラット３，４が横糸６ａ，６ｂ上に乗せられて配置されている。この配置箇所を上乗箇所という。なお、ラダーコード２に沿って昇降コード１１～１３が存在していないラダーコード２の各段では、全てのスラット３，４が横糸６ａ，６ｂ上に乗せられて前記上乗箇所となっている。昇降コード１１～１３が存在していないラダーコード２とは、本実施例では端から２本目と４本目のラダーコード２であって、単独ラダーコード部分Ｚに該当する。
　前記昇降コード１１，１３は、図１、図６（ａ）及び図７に示すように、６段目以下で、横糸６ａ，６ｂ間に挿入されている。詳しくは、本実施形態の昇降コード１１，１３は、６段目以下で、図７に示すように、前記スラット３，４との間に前記交差部７が介在されるように横糸６ａ，６ｂ間に挿入されている。６段目以下では、交差部７より後方側の横糸６ａ，６ｂ間に昇降コード１１，１３を挿入し、該交差部７より前方側の横糸６ａ，６ｂ間にスラット３，４を挿入している。
　また、昇降コード１１，１３は、図１、及び図６（ｂ）に示すように、最上段から５段目までで、横糸６ａ，６ｂ間に挿入されず、縦糸５ａに沿って配置されている。ここで、昇降コード１１，１３に沿った縦糸５ａには２段おき（最上段（１段目）と２段目の間、及び、３段目と４段目の間）にリング部材Ｒが貫通するようにそれぞれ設けられている。更に、これらのリング部材Ｒに昇降コード１１，１３を貫通するように設けることで、縦糸５ａとの距離が一定以下となるように保持されている。尚、最上段（１段目）と２段目の間のリング部材Ｒは、３段目と４段目の間のリング部材Ｒよりも径が大きく形成され、閉回動時には昇降コード１１，１３は６段目の横糸６ａ，６ｂに挿入されるまで除々に縦糸５ａに近づくように案内される（図３参照）。又、本実施形態のリング部材Ｒは、樹脂材からなる。
　前記昇降コード１２は、図１、及び図６（ｃ）に示すように、６段目以下で２段おきに、即ち、６段目、９段目、１２段目で、横糸６ａ，６ｂ間に挿入されている。尚、６段目では、昇降コード１２においても、昇降コード１１，１３と同様に、スラット４との間に前記交差部７が介在されるように横糸６ａ，６ｂ間に挿入されている。６段目では、交差部７より前方側の横糸６ａ，６ｂ間に昇降コード１２を挿入し、該交差部７より後方側の横糸６ａ，６ｂ間にスラット４を挿入している。また、７段目以下、即ち、９段目、１２段目では、交差部７より前方側の横糸６ａ，６ｂ間に昇降コード１２を挿入し、該交差部７より後方側の横糸６ａ，６ｂ間にはスラット４を挿入していない。なお、本実施形態では、昇降コード１１，１３に沿った位置の６段目が第一挿入箇所を構成し、昇降コード１２に沿った位置の６段目が第二挿入箇所を構成している。
　また、昇降コード１２は、図１、及び図６（ｄ）に示すように、最上段から５段目までで、横糸６ａ，６ｂ間に挿入されず、縦糸５ｂに沿って配置されている。ここで、昇降コード１２に沿った縦糸５ｂには２段おき、即ち最上段（１段目）と２段目の間、及び、３段目と４段目の間にリング部材Ｒが貫通するようにそれぞれ設けられている。更に、このリング部材Ｒに昇降コード１２を貫通するように設けることで、縦糸５ｂとの距離が一定以下となるように保持されている。尚、昇降コード１２が貫通するリング部材Ｒも、最上段（１段目）と２段目の間のリング部材Ｒが、３段目と４段目の間のリング部材Ｒよりも径が大きく形成され、閉回動時には昇降コード１２は、６段目の横糸６ａ，６ｂに挿入されるまで除々に縦糸５ｂに近づくように案内される。
　次に、上記のように構成された横型ブラインドの作用について説明する。
　まず遮蔽性に関する作用について説明する。
　操作装置１６の操作によって、図９（ａ）～図９（ｃ）に示すように、後方側の縦糸５ａが下方へ移動し、前方側の縦糸５ｂが上方へ移動する正閉回動時には、横糸６ａが若干弛み、横糸６ｂは張った状態、即ちテンションが掛かった状態となる。
　このとき、昇降コード１１，１３の垂下箇所の上部側（最上段から５段目まで）では、図９（ａ）に示すように、スラット４の切欠部４ａに横糸６ａが入り込み、スラット４の後方側縁部（下端縁部）が下方に落ち込むことで、スラット４の起き上がり度合いが大きくなる。
　またこのとき、昇降コード１１，１３の垂下箇所の下部側（６段目以下）でも、図９（ｂ）に示すように、スラット３，４の切欠部３ａ，４ａに横糸６ａが入り込み、スラット３，４の後方側縁部（下端縁部）が下方に落ち込むことで、スラット３，４の起き上がり度合いが大きくなる。
　またこのとき、昇降コード１２の垂下箇所の上部側、即ち最上段から６段目まででは、図９（ｃ）に示すように、横糸６ｂがスラット４の切欠部４ｂを支持するので、スラット４の前方側縁部（上端縁部）は下がった位置にあり、スラット４の起き上がり度合いが昇降コード１１，１３の垂下箇所に比べて相対的にやや小さくなるものの、昇降コード１１，１３の垂下箇所の倒れにより最上段から６段目までの遮蔽性は低下しない。
　昇降コード１２の垂下箇所の下部側（７段目以下）や、前記単独ラダーコード部分Ｚの各段の箇所では、例えば、図９（ｄ）に示すように、張った（テンションが掛かった）状態の横糸６ｂ上で、スラット４の前方側縁部（上端縁部）が起き上がる方向に押されて、同箇所では遮蔽性が高くなる。
　そして、全体としては、昇降コード１２の垂下箇所の上部側（最上段から６段目まで）で遮蔽性が低下する要素があるものの長手方向の異なる箇所で補完されることで、全体の遮蔽性は高く良好となる。
　また、操作装置１６の操作によって、図９（ｅ）～図９（ｇ）に示すように、後方側の縦糸５ａが上方へ移動し、前方側の縦糸５ｂが下方へ移動する逆閉回動時には、横糸６ｂが若干弛み、横糸６ａは張った状態、即ちテンションが掛かった状態となる。
　このとき、昇降コード１１，１３の垂下箇所の上部側、即ち最上段から５段目まででは、図９（ｅ）に示すように、横糸６ａがスラット４の切欠部４ａを支持するので、スラット４の後方側縁部（上端縁部）は下がった位置にあり、スラット４の起き上がり度合いがやや小さくなり、同箇所では遮蔽性が低下しようとする。
　またこのとき、昇降コード１１，１３の垂下箇所の下部側、即ち６段目以下でも、図９（ｆ）に示すように、横糸６ａがスラット３，４の切欠部３ａ，４ａを支持するので、スラット３，４の後方側縁部（上端縁部）は下がった位置にあり、スラット３，４の起き上がり度合いがやや小さくなり、同箇所では遮蔽性が低下しようとする。
　しかし、昇降コード１２の垂下箇所の上部側、即ち最上段から６段目まででは、図９（ｇ）に示すように、スラット４の切欠部４ｂに横糸６ｂが入り込み、スラット４の前方側縁部（下端縁部）が下方に落ち込むことで、スラット４の起き上がり度合いが大きくなるので、遮蔽性は低下しない。
　またこのとき、昇降コード１２の垂下箇所の下部側、即ち７段目以下や、前記単独ラダーコード部分Ｚの各段の箇所では、図９（ｈ）に示すように、張った状態、即ちテンションが掛かった状態の横糸６ａ上で、スラット４の後方側縁部（上端縁部）が起き上がる方向に押されて、同箇所では遮蔽性が高くなることも、昇降コード１１，１３の垂下箇所での逆全閉における倒れ角低下傾向を補完して高遮蔽状態を保つ。
　そして、全体としては、昇降コード１１，１３の垂下箇所では逆全閉で遮蔽性が低下する要素があるものの長手方向の異なる箇所で補完されることで、全体の遮蔽性は高く良好となる。
　また、昇降コード１１，１３の垂下箇所の上記した図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す状態（正閉回動時）では、スラット４の前後方向の中央部が横糸６ｂによって図９（ａ）及び図９（ｂ）で左方向（スラット４の前方向）に抑え付けられることで、スラット４の前方側縁部（上端縁部）が立ち上がるよう保持される。よって、同箇所では遮蔽性が高くなる。さらに、６段以下（図９（ｂ）参照）では昇降コード１１，１３がスラット３，４の後方側縁部と縦糸５ａ間に位置するので立ち上がりがよい。よって、同箇所では更に遮蔽性が高くなる。
　また、昇降コード１２の垂下箇所の上記した図９（ｇ）に示す状態（逆閉回動時）では、スラット４の前後方向の中央部が横糸６ａによって図９（ｇ）で右方向、即ちスラット４の後方向に抑え付けられることで、スラット４の後方側縁部（上端縁部）が立ち上がるよう保持される。よって、同箇所では遮蔽性が高くなる。
　さらに、昇降コード１２の垂下箇所の６段目の正全閉回動時では、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、昇降コード１２及び縦糸５ｂがスラット４の上端縁部を起き上がり度合いが大きくなる方向に押しやるため、（昇降コード１２が無い場合よりも）遮蔽性が向上する。
　また、昇降コード１１，１３の垂下箇所の６段目以下の正全閉回動時では、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、スラット３，４と縦糸５ａ間に昇降コード１１，１３が介在することによっても遮蔽性が向上する。
　また、昇降コード１２の垂下箇所の６段目の逆全閉回動時では、図１１（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、スラット４と縦糸５ｂ間に昇降コード１２が介在することによっても遮蔽性が向上する。
　また、昇降コード１１，１３の垂下箇所の６段目以下の逆全閉回動時では、図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）に示すように、昇降コード１１，１３及び縦糸５ａがスラット３，４の上端縁部を起き上がり度合いが大きくなる方向に押しやるため、昇降コード１１，１３が無い場合よりも遮蔽性が向上する。
　次にスラット３，４のラダーコード２に対する長手方向の移動、即ち横ずれに関する作用について説明する。
　例えば、スラット３，４の後方側縁部の切欠部３ａ，４ａが下方に配置される正閉回動時には、その切欠部３ａ，４ａにラダーコード２、特に横糸６ａが係合することでスラット３，４の横ずれが防止される。
　また、スラット４の前方側縁部の切欠部４ｂが下方にくる逆閉回動時には、上部側、即ち最上段から６段目まででは、その切欠部４ｂにラダーコード２、特に横糸６ｂが係合することでスラット４の横ずれが防止される。
　また、この逆閉回動時、下部側、即ち７段目以下では、横糸６ａ，６ｂ間に昇降コード１１，１３が挿入されていることで、後方側縁部（上端縁部）の切欠部３ａにラダーコード２に加えて昇降コード１１，１３が係合することでスラット３の横ずれが防止される。
　詳しくは、スラット３が図１２（ａ）に示す矢印方向すなわち右方向に横ずれしようとすると、昇降コード１１が挿入されることで昇降コード１１と係合した横糸６ａに横糸６ｂが係合し、該横糸６ｂが切欠部３ａの左縁部分に係合することでスラット３の右方向の横ずれが防止される。
　また逆に、スラット３が図１２（ｂ）に示す矢印方向すなわち左方向に横ずれしようとすると、昇降コード１１と係合した横糸６ｂが切欠部３ａの右縁部分に係合することでスラット３の左方向の横ずれが防止される。
　また、上記したようにスラット３，４の後方側縁部の切欠部３ａ，４ａが下方に配置される正閉回動時には、スラット３，４の前後方向の中央部が横糸６ｂによって図９（ａ）及び図９（ｂ）で左方向、即ちスラット４の前方向に抑え付けられることで、その姿勢が安定して保持され、更にスラット３，４の横ずれが防止される。
　また、上記したようにスラット４の前方側縁部の切欠部４ｂが下方に配置される逆閉回動時には、スラット４の前後方向の中央部が横糸６ａによって図９（ｆ）で右方向、即ちスラット４の後方向に抑え付けられることで、その姿勢が安定して保持され、更にスラット４の横ずれが防止される。
　次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。
　（１）片切欠段（７段目以下）では、その切欠部３ａが下方にくる正閉回動時には、その切欠部３ａにラダーコード２、特に横糸６ａが係合することでスラット３の横ずれが防止される。また、その切欠部３ａが上方にくる逆閉回動時においても、その切欠部３ａにラダーコード２、特に横糸６ａに加えて昇降コード１１，１３が作用することでスラット３の横ずれが防止される。
　また、両切欠段（最上段から５段目）では、昇降コード１１，１３が沿うラダーコード２が正全閉で切欠部３ａ，４ａに係合し、昇降コード１２が沿うラダーコード２が逆全閉で切欠部４ｂに係合する。従って、正閉回動時においても逆閉回動時においてもスラット４の横ずれが防止される。尚、６段目も同様だが、昇降コード１１～１３が挿入されている分より確実に横ずれが防止される。
　また、前記片切欠段（７段目以下）では、スラット３の後方側縁部にのみ切欠部３ａが設けられるため、美観が良好となるとともに、光の漏れが低減され遮蔽性が高くなり、且つ逆全閉でも横ずれが防止される。
　（２）上段の６段では、各切欠部３ａ，４ａ，４ｂがそれぞれ交差部７と対向するようにスラット３，４が横糸６ａ，６ｂ間に挿入されているので、各切欠部３ａ，４ａ，４ｂがそれぞれ交差部７と対向するため、昇降コード１１～１３の配置等に関わらず開回動時においても正閉回動時においても逆閉回動時においてもスラット３，４のばたつきや横ずれを良好に防止することができる。６段目においては、複数のラダーコード２の少なくとも１列で交差した横糸６ａ，６ｂの前三角にスラット４を挿入し、少なくとも１列で同スラット４を後三角に挿入したのでどちらか一方の三角に挿入することに比べ偏りが少ない。また、切欠部４ａ，４ｂを設けているが昇降コード１１～１３を介在させることで遮蔽性が向上する。
　（３）昇降コード１１～１３は、ヘッドボックス１からの導出位置、すなわち昇降導出口１ｂのヘッドボックス１の前後方向の位置が一定であり、最上段から所定段では昇降コード１１～１３をラダーコード２の縦糸５ａ，５ｂより外側に配置する必要があるが、最上段から所定段においてもスラット４の横ずれを防止することができる。即ち、最上段から所定段（本実施形態では５段目）では昇降コード１１～１３をラダーコード２の縦糸５ａ，５ｂより外側に配置しなければならないといった制約を満たしながらスラット３，４の横ずれを防止することができる。さらに、上から所定段の縦糸５ａ，５ｂに径の大きいリング部材Ｒ、さらに所定段下がった縦糸５ａ，５ｂに径の小さいリング部材Ｒを設けているため、径の小さいリング部材Ｒのさらに所定段下方に設けられるスラット４を支持するラダーコード２の横糸６ａ，６ｂ間に昇降コード１１～１３を徐々にスラット４の前後方向中央方向に向かうよう案内することができる。
　（４）切欠部３ａがスラット３の後方側縁部のみに設けられるため、該切欠部３ａが設けられたスラット３では、前方側縁部に切欠部がない構成となり、前方側、即ち室内側から見た美観を良好とすることができる。また、従来のピコを通す方式に比べスッキリした意匠となる。
　（５）横糸６ａ，６ｂは、全閉角度付近で、正閉回動時においても逆閉回動時においても一本の横糸は張った状態、即ちテンションが掛かった状態となる。よって、スラット３，４が横糸６ａ，６ｂ上に乗せて配置された上乗箇所では、張った状態、即ちテンションが掛かった状態の横糸６ａ（６ｂ）上で、スラット３，４の上端縁部が起き上がる方向、即ち全閉角付近ではブラインド前後方向スラット上面側に向かう方向に押されて、同箇所では遮蔽性が高くなる。
　又、スラット３，４が横糸６ａ，６ｂ間に挿入された挿入箇所では、上記したように、正閉回動時及び逆閉回動時に、スラット３，４の上端縁部が下がった位置にきて、スラット３，４の起き上がり度合いが相対的にやや小さくなり、同箇所で遮蔽性が低下する要素がある。しかし、長手方向の異なる箇所、即ち前記上乗箇所で補完されることで、全体の遮蔽性を高く良好とすることができる。
　（６）前記上乗箇所が各段に少なくとも一箇所設けられるため、各段の遮蔽性を高く良好とすることができる。
　（７）スラット３，４の長手方向端部に対応した箇所が前記挿入箇所とされるため、スラット３，４の長手方向端部が風等でばたつき難くなる。
　（８）昇降コード１１～１３が横糸６ａ，６ｂ間に挿入された昇降コード挿入箇所では、図１０（ａ）～図１０（ｄ）及び図１１（ａ）～図１１（ｄ）に示すように、昇降コード１１～１３によって、遮蔽性が向上する。
　（９）ボトムレール１９は、その幅方向両端上部が上方に向かうほど幅方向内側に湾曲した湾曲部１９ａ、即ち下辺１９ｃから上辺１９ｂに向かって立上がる曲線状の壁とされるため、閉回動時、例えば、図１３に示すように、前記正閉回動時に一方の縦糸５ａが湾曲部１９ａに沿うことで、幅方向両端上部が角張ったものに比べてボトムレール１９の起き上がり度合いが大きくなり、同箇所での遮蔽性が高くなる。
　上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
　・上記実施形態では、一方の縦糸５ａでは横糸６ｂが横糸６ａより下方に形成され、他方の縦糸５ｂでは横糸６ａが横糸６ｂより下方に形成されることで交差部７が形成された横糸６ａ，６ｂとしたが、これに限定されず、横糸の構成を変更してもよい。例えば、図１４（ａ）に示すように、縦糸５ａ，５ｂに対して横糸２１ａ，２１ｂを平行に設け、それら横糸２１ａ，２１ｂの中間部で互いの上下関係を逆にして一対の交差部２２を形成し、その中間部における横糸２１ａ，２１ｂ間にスラット３（４）を挿入するようにしてもよい。このようにしても、上記実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。例えば、図１４（ｂ）に示すように、逆閉回動時において、横型ブラインドの長手方向中央部であって、昇降コード１２と対応した箇所の上部側、即ち最上段から６段目まででは、昇降コード１２の配置に関わらず縦糸５ｂより外側に配置されても、切欠部４ｂにラダーコード２、特に交差部２２が係合することでスラット４の横ずれが防止される。
　・図１５に示すように、平面視で横糸３１ａ～３１ｄが交差しないように昇降コード１１，１３とスラット３（４）とを共通の空間に挿入し、一枚のスラット３（４）の左側において平面視で右側にくる横糸３１ｂを平面視で左側にくる横糸３１ａより縦糸５ａの下方に形成し、同一枚のスラット３（４）の右側において平面視で右側にくる横糸３１ｃを平面視で左側にくる横糸３１ｄより縦糸５ａの上方に形成してもよい。
　この例では、例えば、スラット３が左右方向のどちらに横ずれしようとしても、いずれかの長手方向端部で、昇降コード１１，１３と係合した横糸３１ｂ，３１ｄのどちらかが切欠部３ａの縁部分に係合することでスラット３の左右方向の横ずれが防止される。
　・上記実施形態では、各段の横糸６ａ，６ｂを２本で構成したが、これに限定されず、３本以上で構成してもよい。
　例えば、図１６に示すように、各段に４本の横糸４１ａ～４１ｄを設けた構成としてもよい。この例では、一方の縦糸５ａでは、上から横糸４１ａ～４１ｄがこの順で等間隔で形成され、他方の縦糸５ｂでは上から横糸４１ｃ，４１ｄ，４１ａ，４１ｂがこの順で等間隔で形成されている。そして、スラット３は、前記切欠部３ａ（図１６中、図示略）が横糸４１ａと横糸４１ｄの交差部４２と対向するように、交差部４２と縦糸５ｂとの間の空間に挿入すればよい。
　例えば、図１７（ａ）に示すように、各段に３本の横糸６ａ，６ｂ，５１を設けた構成としてもよい。この例では、横糸５１が縦糸５ｂから縦糸５ａまでの２／３程度までの間で横糸６ｂに螺旋状に絡められている。そして、前記昇降コード１１（１３）は、横糸６ｂと横糸５１の絡められていない（縦糸５ａ側）部分との間に挿入されている。
　この例では、スラット３は、図１７（ｂ）及び図１７（ｃ）に示すように、横糸６ａ，６ｂの交差部及び横糸６ａ，５１の交差部よりも縦糸５ｂ側（前方側）で横糸６ａ，６ｂの間に挿入される。
　このようにしても、図１７（ｃ）に示すように、逆閉回動時であっても、昇降コード１１と係合した横糸６ｂ，５１が切欠部３ａの縁部分に係合することでスラット３の左右方向の横ずれが防止される。
　・図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、昇降コード１２の垂下箇所の６段目において、平面視で横糸６ａ，６ｂが交差しないように昇降コード１２とスラット４とを共通の空間に挿入してもよく、この正全閉回動時でも、昇降コード１２及び縦糸５ｂがスラット４の上端縁部を起き上がり度合いが大きくなる方向に押しやるため、昇降コード１２が無い場合よりも遮蔽性が向上する。
　また、図１８（ｃ）及び図１８（ｄ）に示すように、昇降コード１１，１３の垂下箇所の６段目以下において、平面視で横糸６ａ，６ｂが交差しないように昇降コード１１，１３とスラット３（４）とを共通の空間に挿入してもよく、この正全閉回動時でも、スラット３，４と縦糸５ａ間に昇降コード１１，１３が介在することによっても遮蔽性が向上する。
　また、勿論、逆全閉回動時でも、同様に遮蔽性が向上する。
　・上記実施形態では、モータの駆動力により、昇降コード１１～１３を昇降巻取軸１４ａ～１４ｃにて巻き取るタイプの横型ブラインドに具体化したが、これに限定されず、図１９及び図２０に示すように、コードイコライザー６１を手で引っ張ることにより昇降コード１１～１３を上方に移動させるタイプの横型ブラインドに具体化してもよい。
　このようなタイプの横型ブラインドに具体化しても、上記実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。
　・上記実施形態では、昇降コード１１～１３が横糸６ａ，６ｂ間に挿入せず、スラット４の前方側縁部及び後方側縁部に切欠部４ａ，４ｂが設けられる両切欠段が、最上段から５段目まで設けられるとしたが、両切欠段が設けられる段は、ラダーコード幅、昇降導出口１ｂの前後方向の幅により適宜他の段数に変更してもよい。例えば、最上段から４段目までや、最上段から７段目まで両切欠段を設けてもよい。
　１…ヘッドボックス、２…ラダーコード、３，４…スラット、３ａ，４ａ，４ｂ…切欠部、６ａ，６ｂ，２１ａ，２１ｂ，３１ａ～３１ｄ，４１ａ～４１ｄ，５１…横糸、７，２２，４２…交差部、１１～１３…昇降コード、１６…操作装置。

Claims (7)

  1. 　ヘッドボックスから吊下支持される複数本のラダーコードに複数段のスラットを支持し、前記ヘッドボックスから垂下される複数本の昇降コードを前記スラットの前方及び後方にそれぞれ垂下し、操作装置の操作により前記ラダーコードを介してスラットを回動可能とするとともに、前記昇降コードを昇降して前記スラットを昇降可能とした横型ブラインドにおいて、
    　前記スラットは、前後方向の一側に位置する第１の縁部と、前後方向の他側に位置する第２の縁部とを有し、
    　前記スラットの前記第１の縁部にのみ切欠部を設け、前記昇降コードを前記ラダーコードの横糸間に挿入するとともに、該昇降コードを前記切欠部に隣接するように設けた片切欠段と、
    　前記昇降コードを前記横糸間に挿入せずに、前記スラットの前後方向の前記第１の縁部及び前記第２の縁部に切欠部を設けた両切欠段と
    を備えたことを特徴とする横型ブラインド。
  2. 　請求項１に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記両切欠段を、最上段から複数段にわたって設けたことを特徴とする横型ブラインド。
  3. 　請求項１又は２に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記スラットの前記第１の縁部は、後方側縁部であることを特徴とする横型ブラインド。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか１項に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記第１の縁部の前記切欠部と前記第２の縁部の前記切欠部とを前記スラットの長手方向の異なる位置に形成したことを特徴とする横型ブラインド。
  5. 　請求項４に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記ラダーコードの各段の横糸を複数本の横糸からなる一組の横糸で構成するとともに前記複数本の横糸が互いに交差した交差部が形成されるように設け、
    　前記各切欠部がそれぞれ前記交差部と対向するように前記スラットを前記横糸間に挿入したことを特徴とする横型ブラインド。
  6. 　請求項１乃至４のいずれか１項に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記ラダーコードの各段の横糸を複数本の横糸からなる一組の横糸で構成するとともに前記複数本の横糸が互いに交差した交差部が形成されるように設け、
    　前記スラットを前記横糸間に挿入した挿入箇所と、前記スラットを前記横糸上に乗せた上乗箇所とを備えたことを特徴とする横型ブラインド。
  7. 　ヘッドボックスから吊下支持される複数本のラダーコードに複数段のスラットを支持し、前記ヘッドボックスから垂下される複数本の昇降コードを前記スラットの前方及び後方にそれぞれ垂下し、操作装置の操作により前記ラダーコードを介してスラットを回動操作可能とするとともに、前記昇降コードを昇降して前記スラットを昇降操作可能とした横型ブラインドにおいて、
    　前記ラダーコードの各段の横糸を複数本の横糸からなる一組の横糸で構成するとともに前記複数本の横糸が互いに交差した交差部が形成されるように設け、
    　前記スラットは、前後方向の一側に位置する第１の縁部と、前後方向の他側に位置する第２の縁部とを有し、
    　前記横型ブラインドが、前記スラットの前記第１の縁部に切欠部を設けるとともに、該切欠部と長手方向に異なる位置の前記第２の縁部にも切欠部を設け、各切欠部がそれぞれ前記交差部と対向するように前記スラットを前記横糸間に挿入した両切欠段を備えたことを特徴とする横型ブラインド。
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