WO2013191184A1 - リングブラシ、リングブラシユニット、ブラシロール、及びブラシ式路面清掃車 - Google Patents

リングブラシ、リングブラシユニット、ブラシロール、及びブラシ式路面清掃車 Download PDF

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WO2013191184A1
WO2013191184A1 PCT/JP2013/066752 JP2013066752W WO2013191184A1 WO 2013191184 A1 WO2013191184 A1 WO 2013191184A1 JP 2013066752 W JP2013066752 W JP 2013066752W WO 2013191184 A1 WO2013191184 A1 WO 2013191184A1
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WO
WIPO (PCT)
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brush
ring
shaft
roll
piece assembly
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/066752
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
靖 川本
治之 加藤
Original Assignee
豊和工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from JP2012137532A external-priority patent/JP5949198B2/ja
Application filed by 豊和工業株式会社 filed Critical 豊和工業株式会社
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Priority to IN10905DEN2014 priority patent/IN2014DN10905A/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B7/00—Bristle carriers arranged in the brush body
    • A46B7/04—Bristle carriers arranged in the brush body interchangeably removable bristle carriers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/001—Cylindrical or annular brush bodies
    • A46B13/003—Cylindrical or annular brush bodies made up of a series of annular brush rings; Annular brush rings therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/30—Brushes for cleaning or polishing
    • A46B2200/3066—Brush specifically designed for use with street cleaning machinery

Definitions

  • the present invention relates to a ring brush used for a brush roll of a brush type road cleaning vehicle, a ring brush unit including a plurality of ring brushes, a brush roll using a ring brush or a ring brush unit, and a brush using the brush roll. It relates to a road sweeper.
  • the brush type road surface cleaning vehicle 30 includes a vehicle body 31, side brushes 32 provided on the left and right sides of the vehicle body 31, and a main brush 33 provided on the rear side of the vehicle body 31.
  • the dust on the road surface collected by the rotating side brush 32 is swept up by the rotating main brush 33 and transferred to the hopper 36 by the conveyor device 34 and the counter rotating paddle 35.
  • a brush roll formed by mounting a plurality of ring brushes on a brush shaft is used.
  • the brush roll for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 2003-313838, a plurality of wave brushes (ring brushes) in which brush materials are radially implanted on the outer periphery of the ring member are provided on the outer periphery of the main brush core. It is known to have an exterior.
  • Japanese Patent Publication No. 2007-54614 discloses a brush material in which a polypropylene fiber fusion part is inserted into a polypropylene channel having a U-shaped cross section, and is sandwiched between sandwiching plates, and is heated and fusion fixed.
  • a brush roll formed by forming a ring in a ring shape. Furthermore, in Japanese Patent Publication No. 2011-45498, a core wire is arranged inside a channel having a substantially U-shaped cross section, and a brush piece is sandwiched between the core wire and the channel so as to be implanted in the channel. A channel brush is disclosed.
  • an object of the present invention according to the first feature is to provide a ring brush, a brush roll, and a brush type road surface cleaning vehicle that are easy to recycle and excellent in durability.
  • Another object of the present invention according to the second feature is to provide a ring brush unit, a brush roll, and a brush-type road cleaning vehicle that can reduce the number of steps for assembling the ring brush and shorten the production time of the brush roll. .
  • a ring brush mounted on a brush shaft and used for a brush roll of a brush-type road cleaning vehicle A collection of brush pieces, A ring member for mounting the brush piece assembly on the brush shaft,
  • the brush piece aggregate is a ring-shaped brush base formed of a synthetic resin material, and a linear brush piece extending radially on the outer peripheral side of the ring member, and is bonded to the brush base, and the brush base And a brush piece formed of the same synthetic resin material
  • the ring member is formed by a pair of pressing members that sandwich the brush piece assembly from the front and rear in the axial direction thereof, I will provide a.
  • the brush piece assembly and the pressing member can be easily separated, and the brush piece assembly can be easily recycled.
  • the present invention according to the first feature A ring brush mounted on a brush shaft and used for a brush roll of a brush-type road cleaning vehicle, A collection of brush pieces, A ring member for mounting the brush piece assembly on the brush shaft,
  • the brush piece assembly is a flexible and ring-shaped brush base, and linear brush pieces that extend radially on the outer peripheral side of the ring member, and are made of a synthetic resin material that is radially inserted into the brush base.
  • the ring member is formed by a pair of pressing members that sandwich the brush piece assembly from the front and rear in the axial direction thereof, I will provide a.
  • the brush piece assembly and the pressing member can be easily separated, and the brush piece assembly can be easily recycled.
  • the material of the brush piece may be polyethylene terephthalate.
  • the pressing member may have convex portions and concave portions alternately arranged in the circumferential direction, and may be formed in a waveform in the circumferential direction.
  • a rubber plate is interposed between the brush piece assembly and the pressing member, and the rubber plate has an outer diameter larger than an outer diameter of the pressing member. You may do it.
  • the present invention according to the first feature
  • the brush piece assembly and the pressing member can be easily separated, and the brush piece assembly can be easily recycled.
  • a plurality of metal fittings protrude radially outward from the outer peripheral surface of the brush shaft, and the metal fittings are arranged according to the mounting positions of the corresponding ring brushes, and the pair of ring brushes
  • the pressing members may be fixed to each other by bolts, and the brush shaft and the ring brush may be integrated in the rotation direction by engaging the bolts with the corresponding metal fittings.
  • the brush shaft and the ring brush can be easily connected.
  • the present invention according to the first feature provides: The car body, A brush type road cleaning vehicle comprising the brush roll provided as a main brush at a rear portion of the vehicle body; I will provide a.
  • the brush piece assembly and the pressing member can be easily separated, and the brush piece assembly can be easily recycled.
  • the present invention according to the second feature A ring brush unit mounted on a brush shaft and used for a brush roll of a brush type road surface cleaning vehicle, A plurality of ring brushes having a brush piece assembly including a plurality of linear brush pieces extending radially, and a pair of pressing members that sandwich the brush piece assembly from the front and back in the axial direction; A plurality of shaft members, The plurality of ring brushes are stacked in the axial direction, A ring brush unit, wherein the shaft member passes through the pressing member of each of the plurality of ring brushes stacked, and connects the plurality of ring brushes to each other; I will provide a.
  • the number of steps for assembling the ring brush can be reduced, and the production time of the brush roll can also be shortened.
  • one of the pair of pressing members of the ring brush is provided with a spacer that abuts the adjacent ring brush, and the shaft member penetrates the spacer. You may make it.
  • the spacing between the ring brushes is maintained by the spacer, and an axial force when assembled by the shaft member can be received, so that each ring brush can be preferably integrated by the shaft member.
  • the brush piece assembly further includes a ring-shaped brush base formed of a synthetic resin material, and the brush piece of the brush piece assembly is bonded to the brush base.
  • the brush piece of the brush piece assembly may be made of the same synthetic resin material as the brush base.
  • the brush piece assembly can be easily recycled.
  • the material of the brush piece and the brush base may be polyethylene terephthalate.
  • a rubber plate is interposed between the brush piece assembly and the pressing member, and the rubber plate has an outer diameter larger than the outer diameter of the pressing member. You may do it.
  • the present invention according to the second feature
  • the number of steps for assembling the ring brush can be reduced, and the production time of the brush roll can also be shortened.
  • the circumferential positions of the shaft members of the ring brush units adjacent to each other may be shifted from each other.
  • This configuration can prevent the shaft members from interfering with each other.
  • the ring brush unit further includes a pair of set plates that sandwich the plurality of ring brushes stacked in the axial direction, and one of the pair of ring brush units adjacent to each other.
  • the shaft member of the ring brush unit projects from the set plate disposed on the other ring brush unit side to the other ring brush unit side, and the one ring brush unit of the other ring brush unit You may make it penetrate the through-hole for shaft members provided in the said set plate arrange
  • a brush type road cleaning vehicle comprising the brush roll provided as a main brush at a rear portion of the vehicle body; I will provide a.
  • the number of steps for assembling the ring brush can be reduced, and the production time of the brush roll can also be shortened.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a brush-type road sweeper.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the brush roll according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a side view of the brush shaft according to the first embodiment.
  • 4A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line BB
  • FIG. 4C is a cross-sectional view taken along line CC.
  • FIGS. 5A and 5B are explanatory views of the ring brush according to the first embodiment, in which FIG. 5A is a front view and FIG. 5B is a sectional view taken along the line DD.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the filament assembly according to the first embodiment.
  • FIGS. 8A and 8B are explanatory views of one pressing plate of the first embodiment, in which FIG. 8A shows the front and FIG. 8B shows the side.
  • FIGS. 9A and 9B are explanatory views of the other pressing plate of the first embodiment, in which FIG. 9A shows the front and FIG. 9B shows the side.
  • FIG. 10 is an exploded view of the ring brush according to the first embodiment and an explanatory diagram showing a ring brush fixing method.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion F in FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of a ring brush according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of the brush filament of the second embodiment.
  • 16 (a) and 16 (b) are explanatory views of the rubber ring according to the second embodiment, in which FIG. 16 (a) shows the front and FIG. 16 (b) shows the side.
  • 17 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view of the brush roll of the third embodiment.
  • FIG. 19 is an exploded view of the ring brush unit of the third embodiment.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram illustrating an assembled state of the ring brush unit according to the third embodiment.
  • FIG. 21 is a view taken along arrow JJ in FIG. FIG.
  • FIG. 22 is a front view of the ring brush unit of the third embodiment.
  • FIG. 23 is a developed view of a cross section taken along a circle K in FIG.
  • FIG. 24 is an explanatory diagram of the filament assembly of the third embodiment.
  • 25 is a cross-sectional view taken along line LL in FIG.
  • FIG. 26 is a front view of one pressing plate of the third embodiment.
  • FIG. 27 is a development view of a cross section taken along the line MM in FIG.
  • FIG. 28 is a front view of the other pressing plate of the third embodiment.
  • FIG. 29 is a developed view of a cross section along the NN arc in FIG.
  • first and second embodiments correspond to the first embodiment of the present invention
  • third embodiment is the second embodiment of the present invention. It corresponds to.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the brush roll 1 used for the main brush 33 of the brush-type road cleaning vehicle 30 described in FIG.
  • the brush roll 1 includes a brush shaft 2 and a plurality of ring brushes 3, 3,... Mounted on the brush shaft 2 in an axial direction. That is, the ring brush 3 is attached to the brush shaft 2 and used for the brush roll 1 of the brush type road surface cleaning vehicle 30 (see FIG. 1).
  • the brush-type road surface cleaning vehicle 30 includes a vehicle body 31, side brushes 32 provided on the left and right sides of the vehicle body 31, and a brush roll 1 as a main brush 33 provided on the rear portion of the vehicle body 31. The dust on the road surface collected by the rotating side brush 32 is swept up by the rotating brush roll 1 to clean the road surface.
  • the brush shaft 2 has a pipe 4 and a shaft core 5 attached to the pipe 4 through the axial center of the pipe 4.
  • the pipe 4 is provided with a plurality of flat metal fittings 6, 6.
  • the pipe 4 is provided with slits, and the metal fitting 6 is accommodated in the pipe 4 with both ends projecting radially outward from the outer peripheral surface of the pipe 4 through the slits of the pipe 4.
  • the metal fittings 6 are provided at predetermined intervals in the axial direction of the pipe 4 and shifted in positions by 45 ° in the circumferential direction. In other words, each metal fitting 6 is arranged according to the mounting position of the corresponding ring brush 3. Through holes 7 are formed at both ends of the metal fitting 6 protruding from the pipe 4.
  • the ring brush 3 includes a filament assembly 8 as a brush piece assembly, a pair of rubber plates 10, 10 disposed before and after the filament assembly 8 in the axial direction, and the rubber plate 10, 10 and has a pair of pressing plates 11 and 12 as pressing members (ring members).
  • the filament assembly 8 includes a plurality of brush filaments 9, 9... As linear brush pieces extending radially on the outer peripheral side of the pressing plates 11, 12.
  • the pair of pressing plates 11 and 12 sandwich the filament assembly 8 from the front and rear in the axial direction, and attach the filament assembly 8 to the brush shaft 2.
  • the filament assembly 8 further includes ring-shaped sheet materials 13 and 13 made of PET (polyethylene terephthalate) as a brush base, as shown in FIGS.
  • the brush filaments 9, 9,... are made of the same PET as the sheet material 13, and extend radially on the outer peripheral side of the sheet materials 13, 13.
  • the sheet material 13 is the base end of the brush filaments 9, 9,. It is bonded with A through hole 14 is formed at the center of the filament assembly 8, and the filament assembly 8 is formed in a disc shape.
  • the rubber plate 10 is made of natural rubber, and its inner diameter is substantially the same as the inner diameter of the sheet material 13, but the outer diameter is larger than the outer diameter of the sheet material 13.
  • the holding plates 11 and 12 have convex portions 15 and concave portions 16 that are alternately arranged at intervals of 45 ° in the circumferential direction with the inclined portions 17 interposed therebetween.
  • the pressing plates 11, 12 are metal ring bodies formed in a waveform in the circumferential direction.
  • the convex portion 15 is formed to extend longer to the center side than the concave portion 16, and a protruding portion 18 is formed on the inner peripheral side portion of the convex portion 15.
  • the protrusion 18 is formed so that the inner diameter of the protrusion 15 matches the outer diameter of the pipe 4.
  • a through hole 19 is formed in one pressing plate 11, and a block-shaped fixing seat 20 having a screw hole 21 is fixed to the other pressing plate 12.
  • notches 22, 22... are formed on the inner peripheral side portions of the pressing plates 11, 12 other than the protruding portion 18.
  • the rubber plates 10 and 10 are applied from the front and back with the filament assembly 8 as the center, and the pair of pressing plates 11 and 12 are connected to the filament assembly 8. Further, the rubber plates 10 and 10 are combined so as to sandwich them.
  • the pressing plate 11 in which the through hole 19 is formed in the protruding portion 18 is positioned on the front side, and the pressing plate 12 in which the fixing seat 20 is provided on the protruding portion 18 is positioned on the back side.
  • the convex portion 15 of the pressing plate 11 is aligned with the convex portion 15 of the pressing plate 12, and the concave portion 16 of the pressing plate 11 is aligned with the concave portion 16 of the pressing plate 12.
  • the fixed seat 20 of the back-side pressing plate 12 passes through the filament assembly 8 and the rubber plates 10 and 10 and comes into contact with the back surface of the protruding portion 18 of the front-side pressing plate 11.
  • the positions of the holding plates 11 and 12 are adjusted so that the through holes 19 coincide with the screw holes 21.
  • a bolt 23 is passed through the through hole 19 from the holding plate 11 side and screwed into the screw hole 21.
  • the holding plates 11 and 12 are assembled and fixed to each other via the filament assembly 8 and the rubber plates 10 and 10 by the bolt 23.
  • the ring brush 3 is obtained in which the filament assembly 8 is deformed into a corrugated shape that matches the concavo-convex shape of the holding plates 11 and 12.
  • the ring brush 3 obtained in this way is mounted on the pipe 4 so that the pressing plate 12 is inserted into the pipe 4 before the pressing plate 11.
  • the outer ring brush 3 is moved to one end side of the pipe 4 to which the retaining flange 24 is fixed, and the concave portion 16 of the pressing plate 12 abuts against the retaining flange 24.
  • the head of each bolt 23 is placed at the end of the first bracket (first bracket) 6 closest to the retaining flange 24.
  • Each is fitted into the through hole 7.
  • the heads of the respective bolts 23 can be fitted into the through holes 7 by bending the protrusions 18 of the holding plates 11 and 12 toward the retaining flange 24.
  • the first ring brush (first ring flange) 3 is fixed between the retaining flange 24 and the metal fitting 6 and integrated with the pipe 4 in the rotational direction.
  • interference with the metal fitting 6 in the middle can be avoided by the notch 22.
  • the next ring brush (second ring brush) 3 is externally mounted on the pipe 4 in the same direction, and the concave portion 16 of the presser plate 12 is moved to the first ring brush 3 in a state where the position in the circumferential direction is shifted by 45 °. 1 abuts against the metal fitting 6.
  • the heads of the bolts 23 are fitted into the through-holes 7 at the end of the metal fitting (second metal fitting) 6 adjacent to the first metal fitting 6.
  • the second ring brush 3 is in a state where the concave portion 16 of the pressing plate 12 of the second ring brush 3 is in contact with the convex portion 15 of the pressing plate 11 of the first ring brush 3 that is mounted first. Is fixed to the metal fitting 6.
  • the ring brushes 3, 3,... are sequentially sheathed on the pipe 4, and the circumferential position of the ring brush 3 is 45 ° apart from the previous ring brush 3 adjacent to the retaining flange 24 side.
  • Each ring brush 3 can be fixed to the corresponding metal fitting 6 while being shifted.
  • the brush filaments 9 that are made of PET and extend radially on the outer peripheral side of the ring-shaped sheet material 13 are made of the same PET as the sheet material 13 and bonded to the sheet material 13. Yes.
  • a ring member to be attached to the brush shaft 2 is formed by a pair of pressing plates 11 and 12 that sandwich the filament assembly 8 from the front and rear in the axial direction.
  • the filament assembly 8 and the holding plates 11 and 12 can be easily separated, and the filament assembly 8 formed of PET can be easily recycled.
  • recycling can be performed more easily.
  • the material of the filament assembly 8 is PET, a highly durable ring brush 3 can be obtained.
  • the pressing plates 11 and 12 have convex portions 15 and concave portions 16 that are alternately arranged in the circumferential direction and are formed in a waveform in the circumferential direction, the rigidity of the ring brush 3 can be secured.
  • a plurality of metal fittings 6 projecting radially outward from the outer peripheral surface of the brush shaft 2 are provided in accordance with the mounting position of the ring brush 3, and bolts 23 for fixing the holding plates 11, 12 to each other are attached to the metal fitting 6. It is combined. As a result, the brush shaft 2 and the ring brush 3 can be integrated in the rotational direction, and the brush shaft 2 and the ring brush 3 can be easily connected.
  • a rubber plate is interposed between the brush piece assembly and the pressing plate.
  • the rubber plate can be omitted depending on the shape and material of the pressing plate.
  • a synthetic resin material other than PET may be adopted as the material of the brush piece and the brush base.
  • the mounting structure of the ring brush on the brush shaft can be changed as appropriate.
  • the angle of deviation of the circumferential position of the ring brush 3 may be set at an angle other than 45 °, or a locking structure such as a screw or hook regardless of the fitting of the bolt head to the metal fitting.
  • the brush shaft 2 and the ring brush 3 may be integrated in the rotational direction.
  • Embodiment 2 as another embodiment of the present invention according to the first feature will be described. However, since the configuration of the ring brush is mainly different from that of the first embodiment, this point will be mainly described, and description of other members overlapping those of the first embodiment will be omitted.
  • the ring brush 30 shown in FIG. 13 has a filament assembly 31 and a pair of pressing plates 32 and 33 for clamping the filament assembly 31 from the front and rear in the axial direction.
  • the filament assembly 31 has a rubber ring 34 as a brush base, and PET brush filaments 35, 35,... Attached radially to the rubber ring 34.
  • the rubber ring 34 is formed with a plurality of through holes 36, 36,... Which penetrate in the radial direction at equal intervals.
  • Each of the through holes 36 has a brush filament folded in half at the center as shown in FIG. 35 are respectively inserted radially from the tip and penetrate the through hole 36.
  • the pressing plates 32 and 33 in the second embodiment have convex portions 37 and concave portions 38 that are alternately arranged at intervals of 45 ° in the circumferential direction with the inclined portions 39 interposed therebetween. Due to the convex portions 37 and the concave portions 38, the pressing plates 32 and 33 are metal ring bodies formed in a waveform in the circumferential direction. As shown in FIG. 14, a through hole 41 is formed in the protruding portion 40 of one pressing plate 32, and a fixed seat 42 is fixed to the protruding portion 40 of the other pressing plate 33.
  • the rubber ring 34 of the filament assembly 31 is sandwiched between the pair of pressing plates 32 and 33 from the front and rear thereof, and the bolts 43 are passed through the through holes 41 of the protrusion 40 on the front side. And screwed to the fixed seat 42. As a result, the rubber ring 34 is compressed in the thickness direction, and the brush filaments 35, 35... Are integrated with the rubber ring 34.
  • the filament filament 31 is formed by inserting the synthetic resin brush filaments 35 radially into the flexible ring-shaped rubber ring 34.
  • the ring member is formed by a pair of pressing plates 32 and 33 that sandwich the rubber ring 34 from the front and rear in the axial direction.
  • the brush filament is inserted into the rubber ring, but an adhesive may be used in combination.
  • an adhesive may be used in combination. In this case, it is possible to thermally recycle and use as a waste fuel without separating and recycling as a resin material.
  • the brush base is not limited to rubber and may be formed of other synthetic resin material or cloth.
  • FIG. 18 is a vertical cross-sectional view of the brush roll 51 used for the main brush 33 of the brush-type road cleaning vehicle 30 described in FIG.
  • the brush roll 51 includes a brush shaft 52 and three ring brush units 53, 53,... Mounted on the brush shaft 52 so as to overlap in the axial direction. That is, the ring brush unit 53 is attached to the brush shaft 52 and used for the brush roll 51 of the brush type road surface cleaning vehicle 30 (see FIG. 1).
  • a brush-type road cleaning vehicle 30 includes a vehicle body 31, side brushes 32 provided on the left and right sides of the vehicle body 31, and a brush roll 51 as a main brush 33 provided on the rear portion of the vehicle body 31. The dust on the road surface collected by the rotating side brush 32 is swept up by the rotating brush roll 51 to clean the road surface.
  • the brush shaft 52 includes a shaft core 54, a head 55 having a relatively large outer diameter provided at one end of the shaft core 54, a screw portion 56 provided at the other end of the shaft core 54, and the shaft core 54.
  • a plurality of (here, eight) ribs 57, 57,... (See FIGS. 20 and 21) are provided radially on the outer peripheral portion.
  • a retaining flange 58 having an outer diameter larger than the outer diameter defined by the protruding portion of the rib 57 is fixed to the end of the rib 57 disposed on the head 55 side.
  • a small flange 59 having an outer diameter smaller than the outer diameter defined by the protruding portion of the rib 57 is fixed to the end portion of the rib 57 arranged on the screw portion 56 side.
  • the ring brush unit 53 is formed by integrating a plurality of ring brushes 60, 60,.
  • the ring brush 60 includes a filament assembly 61 as a brush piece assembly, a pair of ring-shaped rubber plates 62 and 62 disposed before and after the filament assembly 61 in the axial direction, and the rubber It has a pair of ring-shaped pressing plates 63 and 64 that are disposed outside the plates 62 and 62 as pressing members.
  • the filament assembly 61 includes a plurality of brush filaments 66 as linear brush pieces extending radially.
  • the pair of pressing plates 63 and 64 sandwich the filament assembly 61 from the front and rear in the axial direction, and attach the filament assembly 61 to the brush shaft 2.
  • the filament assembly 61 further includes a ring-shaped sheet material 65 made of PET (polyethylene terephthalate) as a brush base.
  • the brush filaments 66, 66,... are made of the same PET as the sheet material 65, and extend radially on the outer peripheral side of the sheet material 65.
  • the sheet material 65 sandwiches the base ends of the brush filaments 66, 66,. It is glued with.
  • a through hole 67 is formed in the center of the filament assembly 61, and the filament assembly 61 is formed in a disc shape.
  • the rubber plate 62 is made of natural rubber, and its inner diameter is substantially the same as the inner diameter of the sheet material 65, but the outer diameter is larger than the outer diameter of the sheet material 65.
  • the holding plate 63 has concave portions 68 and convex portions 69 that are alternately formed at intervals of 45 ° in the circumferential direction with the inclined portions 70 interposed therebetween. Due to the concave portions 68 and the convex portions 69, the pressing plate 63 is a metal ring body formed in a waveform in the circumferential direction. The pressing plate 63 is provided with four concave portions 68 at intervals of 90 ° in the circumferential direction, and these four concave portions 68, 68... Are formed to extend longer to the center side than the convex portion 69. A protruding portion 71 is formed on the inner peripheral side portion of 68.
  • the protrusion 71 has an inner diameter that is smaller than the outer diameter from which the rib 57 of the brush shaft 52 protrudes. Each protrusion 71 is formed with a notch 72 into which the rib 57 can be fitted.
  • a cylindrical spacer 73 is attached to the pair of concave portions 68 and 68 that are positioned symmetrically with respect to the four concave portions 68. The spacer 73 penetrates the recess 68 perpendicularly. Spacers 73 and through holes 74 located on the same pitch circle are formed in the recesses 68 and the protrusions 69 other than the recesses 68 and 68, respectively.
  • the pressing plate 64 has the same shape as the pressing plate 63 as shown in FIGS. 28 and 29, but the pressing plate 64 is not provided with the spacer 73.
  • Through holes 74 located on the same pitch circle are formed in all of the concave portion 68 and the convex portion 69 of the pressing plate 64.
  • the through hole 74 is smaller than the inner diameter of the spacer 73.
  • the rubber plates 62 and 62 are applied from the front and rear with the filament assembly 61 as the center, and a pair of pressing plates 63. , 64 are combined so as to sandwich the filament assembly 61 and the rubber plates 62, 62.
  • the pressing plate 63 provided with the spacer 73 is positioned on the front side, and the pressing plate 64 without the spacer 73 is positioned on the back side.
  • the concave portion 68 of the pressing plate 63 is aligned with the concave portion 68 of the pressing plate 64
  • the convex portion 69 of the pressing plate 63 is aligned with the convex portion 69 of the pressing plate 64
  • 71 is aligned with the protrusion 71 of the holding plate 64.
  • the spacer 73 of the pressing plate 63 on the front side passes through the filament assembly 61 and the rubber plate 62 and comes into contact with the recess 68 of the pressing plate 64 on the back side.
  • the positions of the pressing plates 63 and 64 are adjusted so that the spacer 73 coincides with the through hole 74.
  • the ring brush 60 according to the third embodiment is obtained.
  • the filament assembly 61 is deformed into a waveform in the circumferential direction in accordance with the uneven shape of the holding plates 63 and 64.
  • a plurality of such ring brushes 60 are produced, and the plurality of ring brushes 60 are overlapped with their circumferential positions aligned so that the spacers 73 are linearly arranged in the axial direction.
  • Ring-shaped set plates 75 and 75 are attached to the overlapped ring brush 60, and the plurality of overlapped ring brushes 60 are sandwiched by the set plates 75 and 75.
  • a pair of shaft member through holes 76, 76 are formed at point-symmetric positions on the same pitch circle as the through holes 74 of the holding plates 63, 64, and for the shaft member.
  • One end of a pair of stud bolts 77 and 77 serving as shaft members is fixed at a point-symmetrical position on the same pitch circle shifted from the through hole 76 by 90 ° in the circumferential direction.
  • one set plate 75 is applied to the outer side of the ring brush 60 arranged on the outermost side so that the stud bolt 77 penetrates the spacer 73 of the pressing plate 63 and the through hole 74 of the pressing plate 64. Further, the other set plate 75 is applied to the outer side of the ring brush 60 disposed on the outermost side on the opposite side. As a result, the stud bolt 77 protrudes from the other set play 75. A nut 78 is fastened to the tip of the stud bolts 77 and 77 protruding from the other set plate 75. Thereby, the ring brush unit 53 in which the adjacent ring brushes 60, 60... Are connected to each other via the stud bolt 77 is obtained. In this ring brush unit 53, as shown in FIG.
  • the tips (inner peripheral ends) of the projecting portions 71 of the presser plates 63, 64 project closer to the center than the set plates 75, 75, and FIG. As shown, the adjacent ring brushes 60 are maintained at a constant distance by a spacer 73.
  • the three ring brush units 53 thus manufactured are sequentially mounted on the brush shaft 52. At this time, the brush shaft 52 penetrates the ring brush unit 53 so that the rib 57 of the brush shaft 52 fits into the notch 72 of the protrusion 71.
  • the stud bolts 77 of the ring brush units 53 and 53 adjacent to each other are set to the same circumferential position, the stud bolts 77 interfere with each other. For this reason, the stud bolts 77 of the adjacent ring brush units 53, 53 are shifted from each other by 90 ° in the circumferential direction. Thus, the tip end of the stud bolt 77 passes through the shaft member through hole 76 of the set plate 75 of the adjacent ring brush unit 53, and the stud bolts 77 do not interfere with each other.
  • the stud bolts 77 and 77 of one ring brush unit (first ring brush unit) 53 of a pair of adjacent ring brush units 53 and 53 are connected to the other ring brush unit (second ring brush unit).
  • second ring brush unit Projected from the set plate 75 arranged on the 53 side to the second ring brush unit 53 side, provided on the set plate 75 arranged on the first ring brush unit 53 side of the second ring brush unit 53.
  • the shaft member through-hole 76 is passed through.
  • a retaining nut 79 having a retaining flange 80 secured to the threaded portion 56 of the shaft core 54 is provided. Is screwed. Subsequently, the bolt 81 penetrating the retaining flange 80 is screwed into the small flange 59 of the shaft core 54. In this way, a brush roll 51 is obtained in which a plurality of ring brushes 60, 60,... Are continuously mounted on the brush shaft 52 as shown in FIG.
  • each ring brush unit 53 is prevented from coming off in the axial direction by the retaining flanges 58 and 80, and the ribs 57 are fitted into the notches 72 of the projecting portions 71 of the holding plates 63 and 64 to rotate in the rotational direction. Is prevented from rotating.
  • the filament assembly 61 including a plurality of linear brush filaments 66 extending radially, and the pair of pressing plates 63 and 64 that sandwich the filament assembly 61 from the front and rear in the axial direction are provided.
  • a plurality of the ring brushes 60 provided in the axial direction are overlapped, and the plurality of ring brushes 60 are connected by a plurality of stud bolts 77 penetrating the holding plates 63 and 64 of each ring brush 60.
  • a spacer 73 that contacts the adjacent ring brush 60 is provided on the pressing plate 63 of each ring brush 60, and the stud bolt 77 is also passed through the spacer 73. For this reason, the spacing between the ring brushes 60 is maintained by the spacer 73, and an axial force (force acting in the axial direction of the stud bolt 77) when assembled by the stud bolt 77 can be received by the spacer 73.
  • the ring brushes 60 can be suitably integrated.
  • rubber plates 62 and 62 having an outer diameter larger than the outer diameter of the pressing plates 63 and 64 are interposed between the filament assembly 61 and the pressing plates 63 and 64. As a result, it is possible to prevent the brush filament 66 from being broken due to contact with the holding plates 63 and 64.
  • three ring brush units are manufactured, but the number can be appropriately increased or decreased. Further, the number of ring brushes in the ring brush unit is not limited to the third embodiment. The number of spacers and stud bolts can be changed as appropriate.
  • set plates are provided at both ends of the ring brush unit. However, this may be omitted and a stud bolt may be assembled between the holding plates at both ends.
  • a rubber plate is interposed between the brush piece assembly and the pressing plate.
  • the rubber plate can be omitted. .
  • the brush piece and the brush base are the same material, a synthetic resin material other than PET may be used.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention.

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Abstract

　本発明によるリングブラシは、ブラシ片集合体と、ブラシ片集合体をブラシシャフトに装着するリング部材と、を備えている。ブラシ片集合体は、合成樹脂材料により形成されたリング状のブラシ基部と、リング部材の外周側において放射状に延びる線状のブラシ片と、を有している。ブラシ片は、ブラシ基部に接着されるとともに、ブラシ基部と同じ合成樹脂材料により形成されている。リング部材は、ブラシ片集合体をその軸方向の前後から挟持する一対の押さえ部材により形成されている。

Description

リングブラシ、リングブラシユニット、ブラシロール、及びブラシ式路面清掃車
　本発明は、ブラシ式路面清掃車のブラシロールに用いられるリングブラシと、複数のリングブラシを含むリングブラシユニットと、リングブラシ又はリングブラシユニットを用いてなるブラシロールと、ブラシロールを用いたブラシ式路面清掃車とに関する。
　図１に示すように、ブラシ式路面清掃車３０は、車体３１と、車体３１の左右に設けられた側ブラシ３２と、車体３１の後方に設けられた主ブラシ３３と、を備えており、回転する側ブラシ３２によって集められた路面上の塵埃を、回転する主ブラシ３３によって掃き上げて、コンベヤ装置３４及び逆回転パドル３５によってホッパー３６へ移送するようになっている。
　主ブラシ３３には、ブラシシャフトに複数のリングブラシを装着してなるブラシロールが用いられる。ブラシロールとしては、例えば日本国公開特許公報第２００３－３１３８３８号に開示のように、リング部材の外周にブラシ素材が放射状に植設された波ブラシ（リングブラシ）を、主ブラシコアの外周に複数外装してなるものが知られている。また、日本国公開特許公報第２００７－５４６１４号には、断面コ字状のポリプロピレンチャンネルへポリプロピレン繊維の融着部を挿入して挟着板で挟着し、加熱して融着固定したブラシ材を環状に成形してなるブラシロールが開示されている。さらに、日本国公開特許公報第２０１１－４５４９８号には、横断面が略Ｕ字状となるチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を芯線とチャンネルとの間に挟んでチャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシが開示されている。
　近年、リングブラシにおいても、使用後の廃棄が容易でリサイクル可能なものが要求されているが、日本国公開特許公報第２００３－３１３８３８号の波ブラシは、リング部材とブラシ素材との分離が容易でなく、リサイクルが困難なものとなっている。これは、チャンネルとブラシ片との材料が異なる日本国公開特許公報第２０１１－４５４９８号のチャンネルブラシにおいても同様である。一方、日本国公開特許公報第２００７－５４６１４号のブラシロールは、チャンネルとブラシ材とが同じポリプロピレンで形成されているためリサイクルが容易ではあるが、毛折れが発生しやすく、耐久性に問題があった。
　また、ブラシロールの製作に手間と時間とが掛らないことも望まれている。
　そこで、第１の特徴による本発明は、リサイクルが容易で耐久性にも優れるリングブラシ、ブラシロール、及びブラシ式路面清掃車を提供することを目的としている。
　また、第２の特徴による本発明は、リングブラシの組み付け工数が削減でき、ブラシロールの製作時間が短縮可能となるリングブラシユニット及びブラシロール、ブラシ式路面清掃車を提供することを目的としている。
　第１の特徴による本発明は、
　ブラシシャフトに装着されて、ブラシ式路面清掃車のブラシロールに用いられるリングブラシであって、
　ブラシ片集合体と、
　前記ブラシ片集合体を前記ブラシシャフトに装着するリング部材と、を備え、
　前記ブラシ片集合体は、合成樹脂材料により形成されたリング状のブラシ基部と、前記リング部材の外周側において放射状に延びる線状のブラシ片であって、前記ブラシ基部に接着され、前記ブラシ基部と同じ合成樹脂材料により形成されたブラシ片と、を有し、
　前記リング部材は、前記ブラシ片集合体をその軸方向の前後から挟持する一対の押さえ部材により形成されていることを特徴とするリングブラシ、
を提供する。
　この構成によれば、ブラシ片集合体と押さえ部材とが簡単に分離でき、ブラシ片集合体のリサイクルが容易に行える。
　また、第１の特徴による本発明は、
　ブラシシャフトに装着されて、ブラシ式路面清掃車のブラシロールに用いられるリングブラシであって、
　ブラシ片集合体と、
　前記ブラシ片集合体を前記ブラシシャフトに装着するリング部材と、を備え、
　前記ブラシ片集合体は、可撓性でリング状のブラシ基部と、前記リング部材の外周側において放射状に延びる線状のブラシ片であって、前記ブラシ基部に放射状に差し込まれた合成樹脂材料により形成されたブラシ片と、を有し、
　前記リング部材は、前記ブラシ片集合体をその軸方向の前後から挟持する一対の押さえ部材により形成されていることを特徴とするリングブラシ、
を提供する。
　この構成によれば、ブラシ片集合体と押さえ部材とが簡単に分離でき、ブラシ片集合体のリサイクルが容易に行える。
　また、上述したリングブラシにおいて、前記ブラシ片の材料は、ポリエチレンテレフタラートである、ようにしてもよい。
　この構成によれば、耐久性の高いリングブラシが得られる。
　また、上述したリングブラシにおいて、前記押さえ部材は、周方向に交互に配置された凸部と凹部とを有しており、周方向に波形に形成されている、ようにしてもよい。
　この構成によれば、リングブラシの剛性が確保できる。
　また、上述したリングブラシにおいて、前記ブラシ片集合体と、前記押さえ部材との間にゴムプレートが介在され、前記ゴムプレートは、前記押さえ部材の外径よりも大きな外径を有している、ようにしてもよい。
　この構成によれば、押さえ部材との接触によるブラシ片の破断が防止可能となる。
　また、第１の特徴による本発明は、
　前記ブラシシャフトと、
　前記ブラシシャフトに軸方向に重ねて装着された上述の複数の前記リングブラシと、を備えたことを特徴とするブラシロール、
を提供する。
　この構成によれば、ブラシ片集合体と押さえ部材とが簡単に分離でき、ブラシ片集合体のリサイクルが容易に行える。
　なお、上述したブラシロールにおいて、前記ブラシシャフトの外周面から半径方向外側に複数の金具が突出し、前記金具は、対応する前記リングブラシの装着位置に合わせて配置され、前記リングブラシの一対の前記押さえ部材は、ボルトによって互いに固定され、前記ボルトを対応する前記金具に係合させることで、前記ブラシシャフトと前記リングブラシとを回転方向で一体化させた、ようにしてもよい。
　この構成によれば、ブラシシャフトとリングブラシとを簡単に連結できる。
　さらに、第１の特徴による本発明は、
　車体と、
　前記車体の後部に、主ブラシとして設けられた上述の前記ブラシロールと、を備えたことを特徴とするブラシ式路面清掃車、
を提供する。
　この構成によれば、ブラシ片集合体と押さえ部材とが簡単に分離でき、ブラシ片集合体のリサイクルが容易に行える。
　また、第２の特徴による本発明は、
　ブラシシャフトに装着されて、ブラシ式路面清掃車のブラシロールに用いられるリングブラシユニットであって、
　放射状に延びる複数の線状のブラシ片を含むブラシ片集合体と、前記ブラシ片集合体を、その軸方向の前後から挟持する一対の押さえ部材と、を有する複数のリングブラシと、
　複数の軸部材と、を備え、
　複数の前記リングブラシは、軸方向に重ねられており、
　前記軸部材は、重ねられた複数の前記リングブラシの各々の前記押さえ部材を貫通し、複数の前記リングブラシを互いに連結していることを特徴とするリングブラシユニット、
を提供する。
　この構成によれば、リングブラシの組み付け工数が削減でき、ブラシロールの製作時間も短縮できる。
　なお、上述したリングブラシユニットにおいて、前記リングブラシの各々の一対の前記押さえ部材の何れか一方に、隣接する前記リングブラシと当接するスペーサが設けられ、前記軸部材は、前記スペーサを貫通している、ようにしてもよい。
　この構成によれば、スペーサによってリングブラシの間隔が保持されると共に、軸部材で組み付ける際の軸力を受けることができ、軸部材による各リングブラシの一体化が好適に行える。
　また、上述したリングブラシユニットにおいて、前記ブラシ片集合体は、合成樹脂材料により形成されたリング状のブラシ基部を更に有し、前記ブラシ片集合体の前記ブラシ片は、前記ブラシ基部に接着されるとともに、当該ブラシ基部と同じ合成樹脂材料により形成されている、ようにしてもよい。
　この構成によれば、ブラシ片集合体のリサイクルが容易に行える。
　また、上述したリングブラシユニットにおいて、前記ブラシ片および前記ブラシ基部の材料は、ポリエチレンテレフタラートである、ようにしてもよい。
　この構成によれば、耐久性の高いリングブラシが得られる。
　また、上述したリングブラシユニットにおいて、前記ブラシ片集合体と、前記押さえ部材との間にゴムプレートが介在され、前記ゴムプレートは、前記押さえ部材の外径よりも大きな外径を有している、ようにしてもよい。
　この構成によれば、押さえ部材との接触によるブラシ片の破断が防止可能となる。
　また、第２の特徴による本発明は、
　前記ブラシシャフトと、
　前記ブラシシャフトに軸方向に重ねて装着された上述の複数の前記リングブラシユニットと、を備えたことを特徴とするブラシロール、
を提供する。
　この構成によれば、リングブラシの組み付け工数が削減でき、ブラシロールの製作時間も短縮できる。
　なお、上述したリングロールにおいて、互いに隣接する前記リングブラシユニットの前記軸部材の周方向位置は、互いにずれている、ようにしてもよい。
　この構成によれば、軸部材同士の干渉を防止できる。
　また、上述したリングロールにおいて、前記リングブラシユニットは、軸方向に重ねられた複数の前記リングブラシを挟持する一対のセットプレートを更に有し、互いに隣接する一対の前記リングブラシユニットのうちの一方の前記リングブラシユニットの前記軸部材は、他方の前記リングブラシユニット側に配置された前記セットプレートから当該他方のリングブラシユニット側に突出して、当該他方のリングブラシユニットの当該一方のリングブラシユニット側に配置された前記セットプレートに設けられた軸部材用透孔を貫通している、ようにしてもよい。
　この構成によれば、軸部材同士の干渉を防止できるとともに、ブラシシャフトに密にリングブラシユニットを装着できる。
　さらに、第２の特徴による本発明は、
　車体と、
　前記車体の後部に、主ブラシとして設けられた上述の前記ブラシロールと、を備えたことを特徴とするブラシ式路面清掃車、
を提供する。
　この構成によれば、リングブラシの組み付け工数が削減でき、ブラシロールの製作時間も短縮できる。
図１は、ブラシ式路面清掃車の説明図である。 図２は、実施形態１のブラシロールの縦断面図である。 図３は、実施形態１のブラシシャフトの側面図である。 図４（ａ）は図３のＡ－Ａ線断面図であり、図４（ｂ）はＢ－Ｂ線断面図であり、図４（ｃ）はＣ－Ｃ線断面図である。 図５（ａ）、（ｂ）は、実施形態１のリングブラシの説明図であり、このうち図５（ａ）が正面、図５（ｂ）がＤ－Ｄ線断面をそれぞれ示す。 図６は、実施形態１のフィラメントアッセンブリの説明図である。 図７は、図６のＥ－Ｅ線断面図である。 図８（ａ）、（ｂ）は、実施形態１の一方の押さえプレートの説明図であり、このうち図８（ａ）が正面、図８（ｂ）が側面をそれぞれ示す。 図９（ａ）、（ｂ）は、実施形態１の他方の押さえプレートの説明図であり、このうち図９（ａ）が正面、図９（ｂ）が側面をそれぞれ示す。 図１０は、実施形態１のリングブラシの分解図及びリングブラシの固定方法を示す説明図である。 図１１は、図１０のＦ部拡大図である。 図１２は、図１０のＧ－Ｇ線断面図である。 図１３は、実施形態２のリングブラシの説明図である。 図１４は、図１３のＨ－Ｈ線断面図である。 図１５は、実施形態２のブラシフィラメントの説明図である。 図１６（ａ）、（ｂ）は、実施形態２のゴムリングの説明図であり、このうち図１６（ａ）が正面、図１６（ｂ）が側面をそれぞれ示す。 図１７は、図１６のＩ－Ｉ線断面図である。 図１８は、実施形態３のブラシロールの縦断面図である。 図１９は、実施形態３のリングブラシユニットの分解図である。 図２０は、実施形態３のリングブラシユニットの組み付け状態を示す説明図である。 図２１は、図２０のＪ－Ｊ矢視図である。 図２２は、実施形態３のリングブラシユニットの正面図である。 図２３は、図２２の円Ｋにおける断面の展開図である。 図２４は、実施形態３のフィラメントアッセンブリの説明図である。 図２５は、図２４のＬ－Ｌ線断面図である。 図２６は、実施形態３の一方の押さえプレートの正面図である。 図２７は、図２６のＭ－Ｍ円弧における断面の展開図である。 図２８は、実施形態３の他方の押さえプレートの正面図である。 図２９は、図２８のＮ－Ｎ円弧における断面の展開図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ここでは、３つの実施形態について説明するが、このうち実施形態１および２は、第１の特徴による本発明の実施形態に相当し、実施形態３は、第２の特徴による本発明の実施形態に相当する。
［実施形態１］
　まず、第１の特徴による本発明の実施形態１について説明する。ここで、図２は、図１で説明したブラシ式路面清掃車３０の主ブラシ３３に用いられるブラシロール１の縦断面図である。
　ブラシロール１は、ブラシシャフト２と、ブラシシャフト２に軸方向に重ねて装着された複数のリングブラシ３、３・・と、を備えている。すなわち、リングブラシ３は、ブラシシャフト２に装着されて、ブラシ式路面清掃車３０（図１参照）のブラシロール１に用いられるものである。なお、図１に示すように、ブラシ式路面清掃車３０は、車体３１と、車体３１の左右に設けられた側ブラシ３２と、車体３１の後部に設けられた主ブラシ３３としてのブラシロール１と、を備えており、回転する側ブラシ３２によって集められた路面上の塵埃を、回転するブラシロール１によって掃き上げて、路面を清掃するようになっている。
　ブラシシャフト２は、パイプ４と、パイプ４の軸心を貫通させてパイプ４に取り付けられたシャフトコア５と、を有している。パイプ４には、図３、４に示すように、複数の平板状の金具６、６・・が設けられている。具体的には、パイプ４にはスリットが設けられており、金具６は、その両端がパイプ４のスリットを介してパイプ４の外周面から半径方向外側に突出した状態で、パイプ４に収容されており、それぞれシャフトコア５を貫通している。また、金具６は、パイプ４の軸方向へ所定間隔をおいて、且つ周方向へ４５°ずつ位置をずらせて設けられている。言い換えると、各金具６は、対応するリングブラシ３の装着位置に合わせて配置されている。パイプ４から突出する金具６の両端には、透孔７がそれぞれ形成されている。
　リングブラシ３は、図５に示すように、ブラシ片集合体としてのフィラメントアッセンブリ８と、そのフィラメントアッセンブリ８の軸方向の前後に配置される一対のゴムプレート１０、１０と、そのゴムプレート１０、１０の外側に配置され、押さえ部材（リング部材）としての一対の押さえプレート１１、１２と、を有している。このうち、フィラメントアッセンブリ８は、押さえプレート１１、１２の外周側において放射状に延びる線状のブラシ片としての複数のブラシフィラメント９、９・・を含んでいる。一対の押さえプレート１１、１２は、フィラメントアッセンブリ８を軸方向の前後から挟持して、フィラメントアッセンブリ８をブラシシャフト２に装着している。
　フィラメントアッセンブリ８は、図６、７に示すように、ブラシ基部としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）製のリング状のシート材１３、１３を更に含んでいる。ブラシフィラメント９、９・・は、シート材１３と同じＰＥＴ製であって、シート材１３、１３の外周側において放射状に延びており、シート材１３は、ブラシフィラメント９、９・・の基端を挟んで接着している。フィラメントアッセンブリ８の中央には透孔１４が形成されており、フィラメントアッセンブリ８は、円盤状に形成されている。
　ゴムプレート１０は天然ゴム製であり、その内径はシート材１３の内径と略同じであるが、外径はシート材１３の外径よりも大きくなっている。
　そして、押さえプレート１１、１２は、図８、９に示すように、傾斜部１７を介在させて周方向に４５°間隔で交互に配置された凸部１５と凹部１６とを有している。これらの凸部１５と凹部１６とにより、押さえプレート１１、１２は、周方向に波形に形成された金属製のリング体となっている。凸部１５は凹部１６よりも中心側へ長く延びるように形成されており、凸部１５の内周側部に突出部１８が形成されている。突出部１８は、凸部１５の内径をパイプ４の外径に合わせるように形成されている。この突出部１８において、一方の押さえプレート１１には、透孔１９が形成されて、他方の押さえプレート１２には、ネジ孔２１が形成されたブロック状の固定座２０が固着されている。なお、突出部１８以外の押さえプレート１１、１２の内周側部には、パイプ４から突出する金具６との干渉を回避する切り欠き２２、２２・・が形成されている。
　以上の如く構成されたリングブラシ３を作製する場合、図１０に示すように、フィラメントアッセンブリ８を中心にしてゴムプレート１０、１０を前後からあてがい、一対の押さえプレート１１、１２を、フィラメントアッセンブリ８およびゴムプレート１０、１０を挟むようにして組み合わせる。この際、突出部１８に透孔１９が形成された押さえプレート１１が表側に、突出部１８に固定座２０が設けられた押さえプレート１２が裏側にそれぞれ位置する。また、この際、押さえプレート１１の凸部１５が押さえプレート１２の凸部１５に位置合わせされるとともに、押さえプレート１１の凹部１６が押さえプレート１２の凹部１６に位置合わせされる。
　このことにより、裏側の押さえプレート１２の固定座２０が、フィラメントアッセンブリ８及びゴムプレート１０、１０を貫通して表側の押さえプレート１１の突出部１８の裏面に当接する。この際、透孔１９がネジ孔２１に一致するように、押さえプレート１１、１２の位置が調整される。その後、押さえプレート１１側から透孔１９にボルト２３が通されてネジ孔２１にねじ込まれる。このようにして、ボルト２３によって、押さえプレート１１、１２同士がフィラメントアッセンブリ８及びゴムプレート１０、１０を介して互いに組み付けられて固定される。このことにより、フィラメントアッセンブリ８が押さえプレート１１、１２の凹凸形状に合わせた波形に変形したリングブラシ３が得られる。
　こうして得られたリングブラシ３は、押さえプレート１２が押さえプレート１１よりも先にパイプ４に挿入されるように、パイプ４に外装される。外装されたリングブラシ３は、抜け止めフランジ２４が固定されたパイプ４の一端側へ移動され、押さえプレート１２の凹部１６が抜け止めフランジ２４に当接する。凹部１６が抜け止めフランジ２４に当接した位置で、図１１に示すように、各ボルト２３の頭部を、抜け止めフランジ２４に最も近い最初の金具（第１の金具）６の端部の透孔７にそれぞれ嵌合させる。この際、押さえプレート１１、１２の突出部１８を抜け止めフランジ２４側に撓ませることにより、各ボルト２３の頭部を透孔７に嵌合させることができる。このことにより、最初のリングブラシ（第１のリングフランジ）３は、抜け止めフランジ２４と金具６との間で固定されて回転方向でパイプ４と一体化される。なお、リングブラシ３をパイプ４の一端側へ移動させる際には、切り欠き２２によって途中の金具６との干渉は回避できる。
　続いて次のリングブラシ（第２のリングブラシ）３が同じ向きでパイプ４に外装され、第１のリングブラシ３と４５°周方向位置をずらした状態で、押さえプレート１２の凹部１６が第１の金具６に当接する。この位置で、ボルト２３の頭部を、第１の金具６に隣接する金具（第２の金具）６の端部の透孔７にそれぞれ嵌合させる。このことにより、先に装着された第１のリングブラシ３の押さえプレート１１の凸部１５に第２のリングブラシ３の押さえプレート１２の凹部１６が当接した状態で、第２のリングブラシ３は金具６に固定される。
　このようにして、図１２に示すように、リングブラシ３、３・・を順番にパイプ４に外装させて、抜け止めフランジ２４側に隣接する前のリングブラシ３と４５°ずつ周方向位置をずらしながら、各リングブラシ３を対応する金具６に固定することができる。最後のリングブラシ３を固定した後、パイプ４の他端に抜け止めフランジ２５を固定すれば、図２のようにブラシシャフト２に複数のリングブラシ３、３・・が連続的に装着されたブラシロール１が得られる。
　このように、実施形態１によれば、ＰＥＴ製でリング状のシート材１３の外周側において放射状に延びるブラシフィラメント９が、シート材１３と同じＰＥＴ製であるとともに、シート材１３に接着されている。また、フィラメントアッセンブリ８をその軸方向の前後から挟持する一対の押さえプレート１１、１２により、ブラシシャフト２に装着されるリング部材が形成されている。このことにより、フィラメントアッセンブリ８と押さえプレート１１、１２とが簡単に分離でき、ＰＥＴにより形成されたフィラメントアッセンブリ８のリサイクルが容易に行える。特に、フィラメントアッセンブリ８のブラシフィラメント９とシート材１３とが、それぞれＰＥＴのみにより形成される場合、リサイクルをより一層容易に行うことができる。
　特にここでは、フィラメントアッセンブリ８の材料をＰＥＴとしているので、耐久性の高いリングブラシ３が得られる。
　また、押さえプレート１１、１２は、周方向に交互に配置された凸部１５と凹部１６とを有しており、周方向に波形に形成されるので、リングブラシ３の剛性が確保できる。
　さらに、フィラメントアッセンブリ８と押さえプレート１１、１２との間に、押さえプレート１１、１２の外径よりも大きな外径を有するゴムプレート１０、１０が介在されている。このことにより、押さえプレート１１、１２との接触によるブラシフィラメント９の破断が防止可能となる。
　そして、ブラシシャフト２に、その外周面から半径方向外側へ突出する金具６を、リングブラシ３の装着位置に合わせて複数設けて、押さえプレート１１、１２同士を固定するボルト２３を金具６に係合させている。このことにより、ブラシシャフト２とリングブラシ３とを回転方向で一体化させることができ、ブラシシャフト２とリングブラシ３とを簡単に連結できる。
　なお、上記実施形態１においては、ブラシ片集合体と押さえプレートとの間にゴムプレートを介在させているが、押さえプレートの形状や材料によってはゴムプレートを省略することは可能である。
　また、ブラシ片の材料とブラシ基部の材料とが同じであれば、ブラシ片およびブラシ基部の材料には、ＰＥＴ以外の他の合成樹脂材料を採用してもよい。
　さらに、ブラシシャフトに対するリングブラシの装着構造は、適宜変更可能である。例えば、リングブラシ３の周方向位置のズレの角度を４５°以外の角度で設定してもよく、あるいは、金具へのボルト頭部の嵌合によらず、ネジ止めやフック等の係止構造を採用して、ブラシシャフト２とリングブラシ３とを回転方向で一体化させてもよい。
［実施形態２］
　次に、第１の特徴による本発明の他の実施形態としての実施形態２について説明する。但し、実施形態１とはリングブラシの構成が主に異なるため、この点を中心に説明を行い、実施形態１と重複する他の部材の説明は省略する。
　図１３に示すリングブラシ３０は、フィラメントアッセンブリ３１と、そのフィラメントアッセンブリ３１を軸方向の前後から挟持する一対の押さえプレート３２、３３と、を有している。
　フィラメントアッセンブリ３１は、図１６、１７に示すように、ブラシ基部としてのゴムリング３４と、そのゴムリング３４へ放射状に取り付けられるＰＥＴ製のブラシフィラメント３５、３５・・と、を有している。ゴムリング３４には、半径方向に貫通する複数の貫通孔３６、３６・・が等間隔をおいて形成されており、各貫通孔３６に、図１５に示すように中央で二つ折りしたブラシフィラメント３５が、その先端からそれぞれ放射状に差し込まれて、貫通孔３６を貫通している。
　また、実施形態２における押さえプレート３２、３３は、傾斜部３９を介在させて周方向に４５°間隔で交互に配置された凸部３７と凹部３８とを有している。これらの凸部３７と凹部３８とにより、押さえプレート３２、３３は、周方向に波形に形成された金属製のリング体となっている。図１４に示すように、一方の押さえプレート３２の突出部４０には透孔４１が形成され、他方の押さえプレート３３の突出部４０には固定座４２が固着されている。
　実施形態２におけるリングブラシ３を作製する場合、フィラメントアッセンブリ３１のゴムリング３４が、その前後から一対の押さえプレート３２、３３で挟み込まれて、前側の突出部４０の透孔４１にボルト４３を貫通させて固定座４２に螺合させる。このことにより、ゴムリング３４が厚み方向で圧縮されてブラシフィラメント３５、３５・・がゴムリング３４に一体化される。
　このように、実施形態２によれば、可撓性でリング状のゴムリング３４に合成樹脂製のブラシフィラメント３５が放射状に差し込まれて、フィラメントアッセンブリ３１が形成される。また、リング部材が、ゴムリング３４をその軸方向の前後から挟持する一対の押さえプレート３２、３３により形成されている。このことにより、フィラメントアッセンブリ３１と押さえプレート３２、３３とが簡単に分離でき、ブラシフィラメント３５をゴムリング３４から容易に抜き取ることができる。このため、フィラメントアッセンブリ３１の分別やリサイクルが容易に行える。
　なお、上記実施形態２では、ブラシフィラメントをゴムリングへ差し込まれているが、接着剤を併用してもよい。この場合、分離して樹脂材料としてリサイクルすることなく、廃棄物燃料として熱的にリサイクルして使用することもできる。
　また、ブラシ基部はゴム製に限らず、他の合成樹脂材料や布で形成されていても差し支えない。
　［実施形態３］
　次に、第３の特徴による本発明の実施形態３について説明する。ここで、図１８は、図１で説明したブラシ式路面清掃車３０の主ブラシ３３に用いられるブラシロール５１の縦断面図である。
　ブラシロール５１は、ブラシシャフト５２と、ブラシシャフト５２に軸方向へ重ねて装着された３つのリングブラシユニット５３、５３・・と、を備えている。すなわち、リングブラシユニット５３は、ブラシシャフト５２に装着されて、ブラシ式路面清掃車３０（図１参照）のブラシロール５１に用いられるものである。なお、図１に示すように、ブラシ式路面清掃車３０は、車体３１と、車体３１の左右に設けられた側ブラシ３２と、車体３１の後部に設けられた主ブラシ３３としてのブラシロール５１と、を備えており、回転する側ブラシ３２によって集められた路面上の塵埃を、回転するブラシロール５１によって掃き上げて、路面を清掃するようになっている。
　ブラシシャフト５２は、シャフトコア５４と、シャフトコア５４の一端に設けられた比較的大きな外径を有する頭部５５と、シャフトコア５４の他端に設けられたネジ部５６と、シャフトコア５４の外周部に放射状に設けられた、複数（ここでは８枚）のリブ５７、５７・・（図２０、図２１参照）と、を有している。頭部５５側に配置されたリブ５７の端部には、当該リブ５７の突出する部分により画定される外径よりも大きな外径を有する抜け止めフランジ５８が固着されている。ネジ部５６側に配置されたリブ５７の端部には、当該リブ５７の突出する部分により画定される外径よりも小さな外径を有する小フランジ５９が固着されている。
　リングブラシユニット５３は、複数のリングブラシ６０、６０・・を、軸方向に重ねて、一体化されて形成されている。リングブラシ６０は、図１９に示すように、ブラシ片集合体としてのフィラメントアッセンブリ６１と、そのフィラメントアッセンブリ６１の軸方向の前後に配置される一対のリング状のゴムプレート６２、６２と、そのゴムプレート６２、６２の外側に配置され、押さえ部材としての一対のリング状の押さえプレート６３、６４と、を有している。このうち、フィラメントアッセンブリ６１は、放射状に延びる線状のブラシ片としての複数のブラシフィラメント６６を含んでいる。一対の押さえプレート６３、６４は、フィラメントアッセンブリ６１を軸方向の前後から挟持して、フィラメントアッセンブリ６１をブラシシャフト２に装着している。
　フィラメントアッセンブリ６１は、図２４、２５に示すように、ブラシ基部としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）製のリング状のシート材６５を更に含んでいる。ブラシフィラメント６６、６６・・は、シート材６５と同じＰＥＴ製であって、シート材６５の外周側において放射状に延びており、シート材６５は、ブラシフィラメント６６、６６・・の基端を挟んで接着している。フィラメントアッセンブリ６１の中央に透孔６７が形成されており、フィラメントアッセンブリ６１は、円盤状に形成されている。
　ゴムプレート６２は、天然ゴム製であり、その内径はシート材６５の内径と略同じであるが、外径はシート材６５の外径よりも大きくなっている。
　そして、押さえプレート６３は、図２６、２７に示すように、傾斜部７０を介在させて周方向に４５°間隔で交互に形成された凹部６８と凸部６９とを有している。これらの凹部６８と凸部６９とにより、押さえプレート６３は、周方向に波形に形成された金属製のリング体となっている。押さえプレート６３には、周方向に９０°間隔で４つの凹部６８が設けられ、これら４つの凹部６８、６８・・は、凸部６９よりも中心側へ長く延びるように形成されており、凹部６８の内周側部に突出部７１が形成されている。突出部７１は、凹部６８の内径がブラシシャフト５２のリブ５７の突出する外径よりも小さな内径を有している。各突出部７１には、リブ５７が嵌合可能な切欠き７２がそれぞれ形成されている。また、４つの凹部６８のうち、点対称に位置する一対の凹部６８、６８には、筒状のスペーサ７３が取り付けられている。スペーサ７３は、凹部６８に直交状に貫通している。当該凹部６８、６８以外の凹部６８及び各凸部６９には、スペーサ７３と、同一ピッチ円上に位置する透孔７４がそれぞれ形成されている。
　一方、押さえプレート６４も、図２８、２９に示すように、押さえプレート６３と同じ形状となっているが、押さえプレート６４にはスペーサ７３が設けられていない。押さえプレート６４の凹部６８と凸部６９との全てに、同一ピッチ円上に位置する透孔７４がそれぞれ形成されている。なお、透孔７４は、スペーサ７３の内径よりも小さくなっている。
　以上の如く構成されたリングブラシ６０を用いてリングブラシユニット５３を作製する場合、図１９に示すように、フィラメントアッセンブリ６１を中心にしてゴムプレート６２、６２を前後からあてがい、一対の押さえプレート６３、６４を、フィラメントアッセンブリ６１およびゴムプレート６２、６２を挟むようにして組み合わせる。この際、スペーサ７３が設けられた押さえプレート６３が表側に、スペーサ７３がない押さえプレート６４が裏側にそれぞれ位置する。また、この際、押さえプレート６３の凹部６８が押さえプレート６４の凹部６８に位置合わせされ、押さえプレート６３の凸部６９が押さえプレート６４の凸部６９に位置合わせされ、さらに押さえプレート６３の突出部７１が押さえプレート６４の突出部７１に位置合わせされる。
　このことにより、表側の押さえプレート６３のスペーサ７３が、フィラメントアッセンブリ６１及びゴムプレート６２を貫通して裏側の押さえプレート６４の凹部６８に当接する。この際、スペーサ７３が透孔７４に一致するように、押さえプレート６３、６４の位置が調整される。このようにして、実施形態３によるリングブラシ６０が得られる。このとき、フィラメントアッセンブリ６１は押さえプレート６３、６４の凹凸形状に合わせて周方向に波形に変形する。
　このようなリングブラシ６０を複数作製し、各スペーサ７３が軸方向へ直線状に並ぶように、複数のリングブラシ６０を、周方向位置を合わせて重ね合わせる。重ね合わされたリングブラシ６０に、リング状のセットプレート７５、７５が取り付けられ、セットプレート７５、７５により、重ね合われた複数のリングブラシ６０が挟持される。ここで、一方のセットプレート７５には、押さえプレート６３、６４の透孔７４と同一ピッチ円上で点対称位置に一対の軸部材用透孔７６、７６が形成されると共に、当該軸部材用透孔７６と９０°周方向位置をずらした同一ピッチ円上の点対称位置に、軸部材としての一対のスタッドボルト７７、７７の一端が固定されている。他方のセットプレート７５には、４カ所に透孔７４のみが形成されている。
　次に、一方のセットプレート７５を、押さえプレート６３のスペーサ７３および押さえプレート６４の透孔７４にスタッドボルト７７を貫通させるようにして最外側に配置されたリングブラシ６０の外側にあてがう。また、他方のセットプレート７５を反対側の最外側に配置されたリングブラシ６０の外側にあてがう。このことにより、当該他方のセットプレーと７５からスタッドボルト７７が突出する。当該他方のセットプレート７５から突出するスタッドボルト７７、７７の先端部にナット７８が締め付けられる。これにより、隣接するリングブラシ６０、６０・・同士がスタッドボルト７７を介して互いに連結されたリングブラシユニット５３が得られる。このリングブラシユニット５３においては、図２２に示すように、セットプレート７５、７５よりも中心側に各押さえプレート６３、６４の突出部７１の先端（内周端）が突出しており、図２３に示すように、隣接するリングブラシ６０同士は、スペーサ７３によって一定の間隔が維持されている。
　こうして作製された３つのリングブラシユニット５３は、ブラシシャフト５２へ順に外装される。このとき、突出部７１の切欠き７２にブラシシャフト５２のリブ５７が嵌合する周方向位置となるようにしてリングブラシユニット５３にブラシシャフト５２が貫通する。なお、互いに隣接するリングブラシユニット５３、５３のスタッドボルト７７を互いに同じ周方向位置とした場合、スタッドボルト７７同士が干渉する。このため、隣接するリングブラシユニット５３、５３のスタッドボルト７７同士は、互いに９０°周方向位置をずらす。このことにより、スタッドボルト７７の先端は、隣接するリングブラシユニット５３のセットプレート７５の軸部材用透孔７６を貫通し、スタッドボルト７７同士が干渉することはない。すなわち、互いに隣接する一対のリングブラシユニット５３、５３のうちの一方のリングブラシユニット（第１のリングブラシユニット）５３のスタッドボルト７７、７７を、他方のリングブラシユニット（第２のリングブラシユニット）５３側に配置されたセットプレート７５から第２のリングブラシユニット５３側に突出させて、第２のリングブラシユニット５３の第１のリングブラシユニット５３側に配置されたセットプレート７５に設けられた軸部材用透孔７６に貫通させる。
　そして、３つのリングブラシユニット５３、５３・・をブラシシャフト５２へ順に外装させた後、図２０に示すように、シャフトコア５４のネジ部５６に、抜け止めフランジ８０が固着された止めナット７９がねじ込まれる。続いて、抜け止めフランジ８０を貫通したボルト８１が、シャフトコア５４の小フランジ５９にねじ込まれる。このようにして、図１８のようにブラシシャフト５２に複数のリングブラシ６０、６０・・が連続的に装着されたブラシロール５１が得られる。この状態では、各リングブラシユニット５３は、抜け止めフランジ５８、８０によって軸方向に抜け止めされ、各押さえプレート６３、６４の突出部７１の切欠き７２にリブ５７が嵌合することで回転方向に回り止めされる。
　このように、実施形態３によれば、放射状に延びる複数の線状のブラシフィラメント６６を含むフィラメントアッセンブリ６１と、フィラメントアッセンブリ６１を、軸方向の前後から挟持する一対の押さえプレート６３、６４とを備えたリングブラシ６０を、軸方向に複数枚重ねて、各リングブラシ６０の押さえプレート６３、６４を貫通する複数のスタッドボルト７７によって複数のリングブラシ６０を連結している。このことにより、リングブラシ６０の組み付け工数が削減でき、ブラシロール５１の製作時間が短縮可能となる。
　特にここでは、各リングブラシ６０の押さえプレート６３に、隣接するリングブラシ６０と当接するスペーサ７３が設けられて、スタッドボルト７７をスペーサ７３にも貫通させている。このため、スペーサ７３によってリングブラシ６０の間隔が保持されると共に、スペーサ７３によってスタッドボルト７７で組み付ける際の軸力（スタッドボルト７７の軸方向に作用する力）を受けることができ、スタッドボルト７７による各リングブラシ６０の一体化が好適に行える。
　また、フィラメントアッセンブリ６１と押さえプレート６３、６４との間に、押さえプレート６３、６４の外径よりも大きな外径を有するゴムプレート６２、６２が介在されている。このことにより、押さえプレート６３、６４との接触によるブラシフィラメント６６の破断が防止可能となる。
　なお、上記実施形態３では、リングブラシユニットを３つ作製しているが、数は適宜増減可能である。また、リングブラシユニットにおけるリングブラシの数も上記実施形態３に限定されない。スペーサ及びスタッドボルトの数も適宜変更できる。
　さらに、上記実施形態３では、リングブラシユニットの両端にセットプレートが設けられているが、これを省略して両端の押さえプレートの間でスタッドボルトを組み付けるようにしてもよい。
　その他、上記実施形態３のリングブラシにおいては、ブラシ片集合体と押さえプレートとの間にゴムプレートが介在されているが、押さえプレートの形状や材料によってはゴムプレートを省略することは可能である。
　また、ブラシ片とブラシ基部とが同じ材料であれば、ＰＥＴ以外の他の合成樹脂材料を採用してもよい。
　本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。

Claims (16)

  1. 　ブラシシャフトに装着されて、ブラシ式路面清掃車のブラシロールに用いられるリングブラシであって、
    　ブラシ片集合体と、
    　前記ブラシ片集合体を前記ブラシシャフトに装着するリング部材と、を備え、
    　前記ブラシ片集合体は、合成樹脂材料により形成されたリング状のブラシ基部と、前記リング部材の外周側において放射状に延びる線状のブラシ片であって、前記ブラシ基部に接着され、前記ブラシ基部と同じ合成樹脂材料により形成されたブラシ片と、を有し、
    　前記リング部材は、前記ブラシ片集合体をその軸方向の前後から挟持する一対の押さえ部材により形成されていることを特徴とするリングブラシ。
  2. 　ブラシシャフトに装着されて、ブラシ式路面清掃車のブラシロールに用いられるリングブラシであって、
    　ブラシ片集合体と、
    　前記ブラシ片集合体を前記ブラシシャフトに装着するリング部材と、を備え、
    　前記ブラシ片集合体は、可撓性でリング状のブラシ基部と、前記リング部材の外周側において放射状に延びる線状のブラシ片であって、前記ブラシ基部に放射状に差し込まれた合成樹脂材料により形成されたブラシ片と、を有し、
    　前記リング部材は、前記ブラシ片集合体をその軸方向の前後から挟持する一対の押さえ部材により形成されていることを特徴とするリングブラシ。
  3. 　前記ブラシ片の材料は、ポリエチレンテレフタラートであることを特徴とする請求項１又は２に記載のリングブラシ。
  4. 　前記押さえ部材は、周方向に交互に配置された凸部と凹部とを有しており、周方向に波形に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のリングブラシ。
  5. 　前記ブラシ片集合体と、前記押さえ部材との間にゴムプレートが介在され、
    　前記ゴムプレートは、前記押さえ部材の外径よりも大きな外径を有していることを特徴とする請求項１に記載のリングブラシ。
  6. 　前記ブラシシャフトと、
    　前記ブラシシャフトに軸方向に重ねて装着された請求項１乃至５の何れかに記載の複数の前記リングブラシと、を備えたことを特徴とするブラシロール。
  7. 　前記ブラシシャフトの外周面から半径方向外側に複数の金具が突出し、
    　前記金具は、対応する前記リングブラシの装着位置に合わせて配置され、
    　前記リングブラシの一対の前記押さえ部材は、ボルトによって互いに固定され、
    　前記ボルトを対応する前記金具に係合させることで、前記ブラシシャフトと前記リングブラシとを回転方向で一体化させたことを特徴とする請求項６に記載のブラシロール。
  8. 　ブラシシャフトに装着されて、ブラシ式路面清掃車のブラシロールに用いられるリングブラシユニットであって、
    　放射状に延びる複数の線状のブラシ片を含むブラシ片集合体と、前記ブラシ片集合体を、その軸方向の前後から挟持する一対の押さえ部材と、を有する複数のリングブラシと、
    　複数の軸部材と、を備え、
    　複数の前記リングブラシは、軸方向に重ねられており、
    　前記軸部材は、重ねられた複数の前記リングブラシの各々の前記押さえ部材を貫通し、複数の前記リングブラシを互いに連結していることを特徴とするリングブラシユニット。
  9. 　前記リングブラシの各々の一対の前記押さえ部材の何れか一方に、隣接する前記リングブラシと当接するスペーサが設けられ、
    　前記軸部材は、前記スペーサを貫通していることを特徴とする請求項８に記載のリングブラシユニット。
  10. 　前記ブラシ片集合体は、合成樹脂材料により形成されたリング状のブラシ基部を更に有し、
    　前記ブラシ片集合体の前記ブラシ片は、前記ブラシ基部に接着されるとともに、当該ブラシ基部と同じ合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のリングブラシユニット。
  11. 　前記ブラシ片および前記ブラシ基部の材料は、ポリエチレンテレフタラートであることを特徴とする請求項１０に記載のリングブラシユニット。
  12. 　前記ブラシ片集合体と、前記押さえ部材との間にゴムプレートが介在され、
    　前記ゴムプレートは、前記押さえ部材の外径よりも大きな外径を有していることを特徴とする請求項８乃至１１の何れかに記載のリングブラシユニット。
  13. 　前記ブラシシャフトと、
    　前記ブラシシャフトに軸方向に重ねて装着された請求項８乃至１２の何れかに記載の複数の前記リングブラシユニットと、を備えたことを特徴とするブラシロール。
  14. 　互いに隣接する前記リングブラシユニットの前記軸部材の周方向位置は、互いにずれていることを特徴とする請求項１３に記載のブラシロール。
  15. 　前記リングブラシユニットは、軸方向に重ねられた複数の前記リングブラシを挟持する一対のセットプレートを更に有し、
    　互いに隣接する一対の前記リングブラシユニットのうちの一方の前記リングブラシユニットの前記軸部材は、他方の前記リングブラシユニット側に配置された前記セットプレートから当該他方のリングブラシユニット側に突出して、当該他方のリングブラシユニットの当該一方のリングブラシユニット側に配置された前記セットプレートに設けられた軸部材用透孔を貫通していることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のブラシロール。
  16. 　車体と、
    　前記車体の後部に、主ブラシとして設けられた請求項６、７、１３、１４又は１５に記載の前記ブラシロールと、を備えたことを特徴とするブラシ式路面清掃車。
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