CN210760681U - 刷辊组件及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刷辊组件及清洗设备。其中，刷辊组件包括：轴体以及刷毛层；刷毛层包括固定层以及固定在固定层上刷毛；固定层上设置有第一连接部，轴体上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部可拆卸连接，以将刷毛层固定在轴体的外表面。本实用新型提供一种清洗设备，包括驱动器以及刷辊组件，驱动器的输出端与轴体连接，驱动器用于驱动轴体绕轴体的轴线旋转。本实用新型提供的刷辊组件及清洗设备，一个轴体可以配备多个不同类型的刷毛层，可以通过更换刷毛层来满足不同的清洗要求。且只需配备一个轴体，无需整体更换刷辊组件，成本低。

Description

刷辊组件及清洗设备

技术领域

本实用新型涉及轨道车辆清洗技术，尤其涉及一种用于清洗轨道车辆的刷辊组件及清洗设备。

背景技术

为了保证轨道车辆的清洁及美观，在轨道车辆行驶一定里程后，需要利用清洗装置对其侧表面进行清洗。

现有技术中，清洗装置包括沿竖向延伸的刷辊以及电机，刷辊包括转轴和胶接在转轴外的刷毛层，刷毛层具有一定的弹性，从而与轨道车辆的竖向侧表面紧密接触。电机连接在转轴的一端，从而带动刷辊绕转轴的轴线旋转，进而清洁轨道车辆的竖向侧表面。

针对不同的车型或在清洗过程的不同阶段，清洗轨道车辆所需要刷毛类型不同，因此，清洗装置通常需要配备多个刷辊，且每个刷辊中的刷毛层都不同，造成清洗装置成本增高。

实用新型内容

本实用新型提供一种刷辊组件及清洗设备，以克服现有技术中清洗成清洗装置成本高的问题。

本实用新型提供一种刷辊组件，包括：轴体以及刷毛层。

所述刷毛层包括固定层以及固定在所述固定层上的刷毛。

所述固定层上设置有第一连接部，所述轴体上设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接，以将所述刷毛层固定在所述轴体的外表面。

如上所述的刷辊组件，其中，所述第一连接部包括设置在所述固定层背离所述刷毛层一侧的凸起。

所述第二连接部包括设置在所述轴体外表面的凹槽，所述凸起卡合固定在所述凹槽中。

如上所述的刷辊组件，其中，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述轴体的圆周方向间隔设置。

所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述轴体的圆周方向间隔设置，且每个所述凸起卡合固定在一个所述凹槽中。

如上所述的刷辊组件，其中，所述凹槽沿平行于所述轴体的轴线方向贯穿所述轴体。

所述凸起沿所述轴体的轴线方向的长度与所述凹槽沿所述轴体轴线方向的长度相同。

如上所述的刷辊组件，其中，所述刷毛层还设置第一固定部和第二固定部。

所述第一固定部设置在所述固定层的第一端，所述第二固定部设置在所述固定层的第二端；且所述第一端和第二端为所述固定层沿所述轴体圆周方向的两端。

且所述第一固定部与所述第二固定部可拆卸固定连接，以将所述第一端与所述第二端固定连接。

如上所述的刷辊组件，其中，所述第一固定部包括设置在所述第一端的螺柱；所述第二固定部包括设置在所述第二端的通孔，所述螺柱穿过所述通孔后与螺母配合。

如上所述的刷辊组件，其中，多个所述凸起中的一个设置在所述第一端朝向所述轴体的内表面，且该凸起上设置有螺纹孔，所述螺柱螺接在所述螺纹孔中，且所述螺柱沿背离所述轴体的方向凸出于所述第一端的外表面。

如上所述的刷辊组件，其中，所述轴体为空心轴体。

如上所述的刷辊组件，其中，所述轴体的数量为多个，所述轴体的两端分别设置有至少一个连接部。

多个所述轴体通过所述连接部依次连接，且每个所述轴体外都固定有一个所述刷毛层。

本实用新型提供一种清洗设备，包括驱动器以及所述的刷辊组件，所述驱动器的输出端与所述轴体连接，所述驱动器用于驱动所述轴体绕所述轴体的轴线旋转。

本实用新型提供的刷辊组件及清洗设备，通过轴体以及刷毛层。刷毛层包括固定层以及固定在固定层上的刷毛。固定层上设置有第一连接部，轴体上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部可拆卸连接，以将刷毛层固定在轴体的外表面。由于刷毛层可拆卸连接在轴体上，因此，一个轴体可以配备多个不同类型的刷毛层，可以通过更换刷毛层来满足不同的清洗要求。且只需配备一个轴体，无需整体更换刷辊组件，成本低。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例中刷辊组件的结构示意图；

图2为图1的局部放大部；

图3为本实用新型实施例中刷辊组件的安装示意图；

图4为图2的局部放大图。

附图标记说明：

100：轴体；

110：第二连接部；

111：凹槽；

120：连接部；

200：刷毛层；

210：固定层；

211：第一连接部；

212：凸起；

213：第一固定部；

214：第二固定部；

215：螺纹孔；

216：螺柱；

220：刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例中刷辊组件的结构示意图；图2为图1的局部放大部。

请参考图1和图2，本实施例提供一种刷辊组件，包括：轴体100以及刷毛层200。刷毛层200包括固定层210以及固定在固定层210上的刷毛220。固定层210上设置有第一连接部211，轴体100上设置有第二连接部110，第一连接部211与第二连接部110可拆卸连接，以将刷毛层200固定在轴体100的外表面。

具体地，刷辊组件可以用于清洗设备中，尤其是可以用于轨道车辆侧表面的清洗装置中。刷辊组件可以包括轴体100和刷毛层200，轴体100可以与电机连接，从而绕轴体100的轴线旋转，刷毛层200设置在轴体100外，从而清洁轨道车辆的侧表面。

轴体100可以为柱状结构，其可以由金属材质或非金属材质构成，在此不做具体限定。轴体100的形状可以有多种，例如，轴体100外表面可以大致为圆柱形，从而使得刷辊组件旋转时，刷毛层200与车体的侧表面接触较均匀。轴体100的长度可以根据实际情况进行设置。

刷毛层200可以连接在轴体100的外表面，刷毛层200包括固定层210和刷毛220，固定层210可以包覆在轴体100的外表面，刷毛220可以固定连接在固定层210背离轴体100的外表面。刷毛220可以为毛毡等覆盖固定层210的整层结构，或者，刷毛220可以为簇状结构，固定层210的外表面可以阵列排布有多组刷毛。具体可以根据实际情况进行设置。

固定层210上可以设置有第一连接部211，轴体100上设置有第二连接部110，第一连接部211和第二连接部110能够可拆卸连接，从而将刷毛层200固定在轴体100上，或者将刷毛层200从轴体100上拆卸。

第一连接部211和第二连接部110的结构可以有多种，例如第一连接部211可以包括安装孔，第二连接部110可以包括设置在轴体100上的螺纹盲孔，螺钉可以穿过安装孔螺接在螺纹盲孔中，结构简单，容易实现。

可以理解，本实施例中，固定层210的结构也可以有多种，例如固定层210可以为筒状结构，筒状结构可以从轴体100的一端套设到轴体100的外表面。又或者固定层210可以为柔性面状结构，其可以通过缠绕的方式包覆在轴体100外。

本实施例中，一个轴体100可以配备多个刷毛层200，多个刷毛层200设置的刷毛220各不相同。当需要根据清洗需求更换不同种类的刷辊组件时，可以将第一连接部211从第二连接部110中拆除，并将刷毛层200和轴体100分离，接着更换所需的刷毛层200，将该刷毛层200的第一连接部211固定到第二连接部110上，从而将刷毛层200固定到轴体100外。由于轴体100可以作为通用件使用，因此，比起现有技术中整个更换刷辊的结构，本实施例中的刷辊组件可以降低成本。

本实施例提供的刷辊组件，通过轴体以及刷毛层。刷毛层包括固定层以及固定在固定层上的多组刷毛。固定层上设置有第一连接部，轴体上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部可拆卸连接，以将刷毛层固定在固定层轴体的外表面。由于刷毛层可拆卸连接在轴体上，因此，一个轴体可以配备多个不同类型的刷毛层，可以通过更换刷毛层来满足不同的清洗要求。且只需配备一个轴体，无需整体更换刷辊组件，成本低。

图3为本实用新型实施例中刷辊组件的安装示意图；图4为图2的局部放大图。

请参考图3和图4，第一连接部211包括设置在固定层210背离刷毛层200一侧的凸起212。第二连接部110包括设置在轴体100外表面的凹槽111，凸起212卡合固定在凹槽111中。

具体地，凸起212的形状可以与凹槽111相互匹配，凸起212可以通过与凹槽111的过盈配合连接而将刷毛层200固定在轴体100外。

凸起212的形状可以有多种，当固定层210可以为柔性面状结构，凸起可以具有一定的弹性，从而可以跟随固定层210弯折，当凸起212与凹槽111卡合后，凸起212可以为沿轴体100的圆周方向延伸的环形凸起。又或者固定层210可以为筒状结构，凸起212可以为圆柱状或棱柱状结构，其可以卡合在轴体100的凹槽111内。

在一个实施例中，凹槽111沿平行于轴体100的轴线方向贯穿轴体100。凸起212沿轴体100的轴线方向的长度与凹槽111沿轴体100轴线方向的长度相同，从而可以使得刷毛层200整体贴合在轴体100外。可以理解，凹槽111的截面形状可以为方形、弧形、三角形、梯形等多种形状，具体可以根据实际情况设置。

进一步地，凸起212的数量为多个，多个凸起212沿轴体100的圆周方向间隔设置。凹槽111的数量为多个，多个凹槽111沿轴体100的圆周方向间隔设置，且每个凸起212卡合固定在一个凹槽111中，即凹槽111的数量并不限定为1个，在某些情况下可以为多个，例如图中的4个，以进一步增加固定层210和轴体100之间的固定强度。

在另一个实施例中，刷毛层200还设置第一固定部213和第二固定部214。第一固定部213设置在固定层210的第一端，第二固定部214设置在固定层210的第二端；且第一端和第二端为固定层210沿轴体100圆周方向的两端。且第一固定部213与第二固定部214可拆卸固定连接，以将第一端与第二端固定连接。

具体地，本实施例中，固定层210可以为柔性面状结构，其沿轴体100圆周方向的两端分别形成第一端和第二端，第一端可以设置有第一固定部213，第二端可以设置有第二固定部214，第一固定部213可以和第二固定部214固定连接，从而将第一端和第二端固定。

第一固定部213和第二固定部214的结构也可以有多种，例如，第一固定部213可以为第一卡勾，第二固定部214可以为第二卡勾，第一卡勾和第二卡勾可以相互卡合，从而实现第一端和第二端的固定，又或者，第一固定部213可以为尼龙搭扣的母扣，第二固定部214可以为尼龙搭扣的公扣，两者可以粘接在一起。

在另一个实施例中，第一固定部213包括设置在第一端的螺柱216；第二固定部214包括设置在第二端的通孔，螺柱216穿过通孔后与螺母配合，螺纹连接可靠性高，避免刷辊组件高速旋转时，第一端和第二端分离。

更进一步，多个凸起212中的一个设置在第一端朝向轴体100的内表面，且该凸起212上设置有螺纹孔215，螺柱216螺接在螺纹孔215中，且螺柱216沿背离轴体100的方向凸出于第一端的外表面。

参考图2，多个凸起212中的一个设置在第一端，且该凸起212上可以设置有螺纹孔215，螺柱216可以为双头结构，其一头可以螺接在该螺纹孔215中，另一端可以穿过第二端的通孔。将螺柱216设置在凸起212内，可以合理利用凸起212的厚度，提高螺柱216的固定强度。

凸起212上的螺纹孔215也可以有多个，多个螺纹孔215可以沿轴体100的轴向间隔设置，从而提高第一端和第二端之间的连接强度。

在上述实施例的基础上，轴体100可以为空心轴体，即轴体100内可以设置有贯通孔，或者轴体100可以为薄壁体，从而减轻刷辊组件的重量。

另外，为了提高刷辊组件的灵活性，轴体100的数量为多个，轴体100的两端分别设置有至少一个连接部120。多个轴体100通过连接部120依次连接，且每个轴体100外都固定有一个刷毛层200。

具体地，参考图4，轴体100的两个端面可以分别设置有连接部120，每个端面上的连接部120数量可以为多个，优选地，其数量可以与凹槽111的数量相同，每个凹槽111的侧壁都连接有一个连接部120，从而提高连接部120的强度。

轴体100两端的连接部211结构可以一致，连接部211可以是用于螺接的连接孔。多个轴体100可以依靠连接部211实现连接，例如螺钉可以穿过相邻两个轴体100之间的连接孔，将两个轴体100固定起来。进而可以改变刷辊组件的长度，以适应不同尺寸的车体侧表面。

轴体100两端的连接部211结构可以不同，轴体100一端的连接部211可以是卡扣，另一端可以使能够与卡扣卡合的卡孔，多个轴体100之间可以通过相邻两个轴体100之间的卡扣和卡孔配合实现。

本实施例提供一种清洗设备，包括驱动器以及刷辊组件，刷辊组件包括：轴体100以及刷毛层200。刷毛层200包括固定层210以及固定在固定层210上的刷毛220。固定层210上设置有第一连接部211，轴体100上设置有第二连接部110，第一连接部211与第二连接部110可拆卸连接，以将刷毛层200固定在轴体100的外表面。驱动器的输出端与轴体100连接，驱动器用于驱动轴体100绕轴体100的轴线旋转。

具体地，清洗设备可以用于清洗多种车辆或者装置，优选地可以用于清洗轨道车辆的侧表面。驱动器可以是电机等现有技术中能实现旋转的结构。刷辊组件的结构和功能可以与上述实施例相同，具体可以参考上述实施例，在此不再赘述。

本实施例中，一个轴体100可以配备多个刷毛层200，多个刷毛层200设置的刷毛220各不相同。当需要根据清洗需求更换不同种类的刷辊组件时，可以将第一连接部211从第二连接部110中拆除，并将刷毛层200和轴体100分离，接着更换所需的刷毛层200，将该刷毛层200的第一连接部211固定到第二连接部110上，从而将刷毛层200固定到轴体100外。由于轴体100可以作为通用件使用，因此，比起现有技术中整个更换刷辊的结构，本实施例中的刷辊组件可以降低成本。

本实施例提供的清洗设备，通过轴体以及刷毛层。刷毛层包括固定层以及固定在固定层上的多组刷毛。固定层上设置有第一连接部，轴体上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部可拆卸连接，以将刷毛层固定在固定层轴体的外表面。由于刷毛层可拆卸连接在轴体上，因此，一个轴体可以配备多个不同类型的刷毛层，可以通过更换刷毛层来满足不同的清洗要求。且只需配备一个轴体，无需整体更换刷辊组件，成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种刷辊组件，其特征在于，包括：轴体以及刷毛层；

所述刷毛层包括固定层以及固定在所述固定层上刷毛；

所述固定层上设置有第一连接部，所述轴体上设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接，以将所述刷毛层固定在所述轴体的外表面。

2.根据权利要求1所述的刷辊组件，其特征在于，所述第一连接部包括设置在所述固定层背离所述刷毛层一侧的凸起；

所述第二连接部包括设置在所述轴体外表面的凹槽，所述凸起卡合固定在所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的刷辊组件，其特征在于，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述轴体的圆周方向间隔设置；

所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述轴体的圆周方向间隔设置，且每个所述凸起卡合固定在一个所述凹槽中。

4.根据权利要求3所述的刷辊组件，其特征在于，所述凹槽沿平行于所述轴体的轴线方向贯穿所述轴体；

所述凸起沿所述轴体的轴线方向的长度与所述凹槽沿所述轴体轴线方向的长度相同。

5.根据权利要求3所述的刷辊组件，其特征在于，所述刷毛层还设置第一固定部和第二固定部；

所述第一固定部设置在所述固定层的第一端，所述第二固定部设置在所述固定层的第二端；且所述第一端和第二端为所述固定层沿所述轴体圆周方向的两端；

且所述第一固定部与所述第二固定部可拆卸固定连接，以将所述第一端与所述第二端固定连接。

6.根据权利要求5所述的刷辊组件，其特征在于，所述第一固定部包括设置在所述第一端的螺柱；所述第二固定部包括设置在所述第二端的通孔，所述螺柱穿过所述通孔后与螺母配合。

7.根据权利要求6所述的刷辊组件，其特征在于，多个所述凸起中的一个设置在所述第一端朝向所述轴体的内表面，且该凸起上设置有螺纹孔，所述螺柱螺接在所述螺纹孔中，且所述螺柱沿背离所述轴体的方向凸出于所述第一端的外表面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的刷辊组件，其特征在于，所述轴体为空心轴体。

9.根据权利要求1-7任一项所述的刷辊组件，其特征在于，所述轴体的数量为多个，所述轴体的两端分别设置有至少一个连接部；

多个所述轴体通过所述连接部依次连接，且每个所述轴体外都固定有一个所述刷毛层。

10.一种清洗设备，其特征在于，包括驱动器以及权利要求1-9任一项所述的刷辊组件，所述驱动器的输出端与所述轴体连接，所述驱动器用于驱动所述轴体绕所述轴体的轴线旋转。

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