CN220327392U - 滚刷和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚刷和清洁设备，其中，滚刷包括滚刷本体及端盖，所述滚刷本体的一端部形成有安装槽；所述端盖包括盖本体，所述盖本体安装于所述安装槽；所述盖本体的外周壁设有凸部，至少部分所述凸部设于所述安装槽内，以阻止毛发往所述安装槽内移动。本实用新型技术方案能够防止毛发缠绕在端盖和滚刷本体的连接处，有利于滚刷的稳定运行。

Description

滚刷和清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，特别涉及一种滚刷和清洁设备。

背景技术

清洁设备包括人工操作式、智能化自动式及半智能化自动式的用于清洁的设备。目前的清洁设备，通过在机体的底部安装滚刷，该滚刷能够在机体放置于待清洁面上时与待清洁面接触，当机体在待清洁面上移动时，滚刷能够刮擦待清洁面，从而实现对待清洁面进行清洁的效果。

滚刷包括本体和端盖，本体的一端通过端盖与机体连接，工作时，本体相对端盖转动，以有效的打扫待清洁面，但是，在本体转动的过程中，毛发容易缠绕在本体与端盖的连接处，导致机体与端盖之间的转动连接受到干扰，导致滚刷没法稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种滚刷，旨在解决现有技术的滚刷的运行稳定性较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的滚刷，包括滚刷本体及端盖，所述滚刷本体的一端部形成有安装槽；所述端盖包括盖本体，所述盖本体安装于所述安装槽；所述盖本体的外周壁设有凸部，至少部分所述凸部设于所述安装槽内，以阻止毛发往所述安装槽内移动。

在一种可能的实施方案中，所述凸部背向所述安装槽的侧面与所述安装槽的槽口周缘齐平。

在一种可能的实施方案中，所述凸部背向所述安装槽的侧面设于所述安装槽内。

在一种可能的实施方案中，所述凸部环绕所述盖本体设置。

在一种可能的实施方案中，所述凸部和所述盖本体一体成型。

在一种可能的实施方案中，所述盖本体具有与所述安装槽的深度方向并行的长度方向，所述凸部沿垂直于所述长度方向的方向延伸。

在一种可能的实施方案中，所述凸部远离所述盖本体的端面与所述安装槽的周壁相接。

在一种可能的实施方案中，所述凸部远离所述盖本体的端面，与所述安装槽朝向所述端面的壁面之间的距离大于0mm，小于或等于1.8mm。

在一种可能的实施方案中，所述凸部的数量为至少两个；

所述盖本体具有与所述安装槽的深度方向并行的长度方向，所述至少两个凸部在所述长度方向上间隔排布。

在一种可能的实施方案中，所述安装槽的槽周壁包括第一环形壁、第二环形壁和连接壁，所述第一环形壁通过所述连接壁与所述第二环形壁连接，所述第二环形壁远离所述第一环形壁的一端形成有所述安装槽的槽口；

所述第一环形壁的内径小于所述第二环形壁的内径，所述凸部设于所述第二环形壁的内侧，所述连接壁用于限制所述凸部沿靠近所述第一环形壁的方向移动。

在一种可能的实施方案中，所述滚刷本体包括设于所述安装槽的轴体；

所述盖本体设有容纳至少部分所述轴体的装配槽；

所述轴体和所述装配槽的槽壁中的一者设有卡接部，另一者设有与所述卡接部卡接配合的卡槽，所述盖本体通过所述卡接部和所述卡槽卡接，而与所述滚刷本体固定连接。

在一种可能的实施方案中，所述滚刷还包括轴套，所述轴套套设于所述轴体，且所述轴套与所述卡接部或所述卡槽错位设置，部分所述轴体通过所述轴套与所述装配槽的槽壁连接。

在一种可能的实施方案中，所述卡接部或所述卡槽位于所述轴套远离所述安装槽槽底壁的一侧。

在一种可能的实施方案中，所述卡接部环绕所述轴体设置。

在一种可能的实施方案中，所述盖本体包括相背对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述安装槽的槽底壁设置，所述装配槽在所述第一侧面形成有开口，所述装配槽与所述第二侧面不连通。

本实用新型还提出一种清洁设备，包括滚刷，滚刷包括滚刷本体及端盖，所述滚刷本体的一端部形成有安装槽；所述端盖包括盖本体，所述盖本体安装于所述安装槽；所述盖本体的外周壁设有凸部，至少部分所述凸部设于所述安装槽内，以阻止毛发往所述安装槽内移动。

本实用新型技术方案的滚刷，在盖本体的外周壁上设置了凸部，在盖本体安装于盖本体上后，使至少部分凸部位于安装槽内，通过该凸部来填补盖本体与安装槽的槽周壁之间的安装间隙，可以有效地避免毛发往安装槽的深处移动，进而避免盖本体与滚刷本体之间的连接受到干扰，有利于保证滚刷的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型清洁设备一实施例的结构示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中滚刷的结构示意图；

图5为图4的剖面示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图4中滚刷分解后一视角的结构示意图；

图8为图4中滚刷分解后另一视角的结构示意图；

图9为图8中端盖的结构示意图。

附图标号说明：

1、滚刷；11、滚刷本体；111、安装槽；112、第一环形壁；113、第二环形壁；114、连接壁；115、轴体；115a、卡槽；12、端盖；121、盖本体；121a、第一侧面；121b、第二侧面；121c、装配槽；122、凸部；122a、端面；123、卡接部；13、轴套；2、机体；21、支架。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种滚刷1。

请参阅图1和图2，该滚刷1可安装在清洁设备上，并随清洁设备的移动而在待清洁面(如地面、毛毯表面、墙面、玻璃表面等等)上移动，以对待清洁面进行清洁，具体地，清洁设备可以是手持式清洁设备，例如，清洁设备可以是手持式擦地机、手持式洗地机或者手持式擦窗设备等其中任意一种；清洁设备也可以是自动化清洁设备，例如，清洁设备可以是扫地机器人、扫拖一体式机器人、擦地机器人或洗地机器人等其中任意一种。当然，清洁设备可以不局限于上述举例，本领域技术人员可以根据需要将本申请的方案应用在特定的清洁设备上。

在本实用新型实施例中，如图3至图9所示，该滚刷1包括滚刷本体11及端盖12，滚刷本体11的一端部形成有安装槽111；端盖12包括盖本体121，盖本体121安装于安装槽111；盖本体121的外周壁设有凸部122，至少部分凸部122设于安装槽111内，以阻止毛发往安装槽111内移动。

具体而言，清洁设备包括机体2，滚刷本体11安装在该机体2的底部，且当机体2在待清洁面上移动时，滚刷本体11能够与待清洁面接触，滚刷本体11随机体2的移动而在待清洁面刮擦，实现对待清洁面的清洁。为保证滚刷本体11的清洁效果，滚刷本体11上可以设置刷毛、刷条能够增大滚刷本体11与待清洁面之间的接触面积的结构，在此不做过多的列举和做具体地限制。

滚刷本体11与机体2的连接方式有很多种，滚刷本体11可通过固定连接的方式安装在机体2上，滚刷本体11还可以通过可活动连接的方式安装在机体2上，本申请优选采用滚刷本体11可转动地安装在机体2上的方式，以当机体2在待清洁面上移动时，基于滚刷本体11的转动，而降低机体2在待清洁面上移动时所受到的阻力。

在一些实施方式中，清洁设备包括可驱动滚刷本体11转动的驱动件，该驱动件可以为电机、液压缸或气压缸等，相应地，滚刷本体11上设置有与驱动件传动连接的连接轴(图未标示)，该连接轴和安装槽111分别位于滚刷本体11相对的两端，驱动件与连接轴之间可以适应性地设置一些传动结构(如齿轮、齿条、皮带、皮带轮等)以传动，本领域技术人员可根据驱动件的类型，而挑选相应的传动结构来传动，在此不展开描述。

滚刷本体11的一端通过连接轴与驱动件传动连接，滚刷本体11的另一端与端盖12连接，端盖12固定在机体2上，滚刷本体11可相对端盖12转动，在驱动件运行的过程中，滚刷本体11相对机体2及端盖12转动，进而刮擦待清洁面。

不难理解的是，在盖本体121安装在安装槽111内后，盖本体121与安装槽111的槽周壁之间容易存在着安装间隙，在滚刷本体11转动的过程中，毛发可缠绕在盖本体121上，并通过安装间隙进入到安装槽111的深处，进而对滚刷本体11与盖本体121之间的连接造成影响，导致出现难以将盖本体121从滚刷本体11上拆出，或者滚刷本体11没法顺畅地相对盖本体121转动等情况。

为此，本实用新型技术方案的滚刷1，在盖本体121的外周壁上设置了凸部122，在盖本体121安装于盖本体121上后，使至少部分凸部122位于安装槽111内，通过该凸部122来填补盖本体121与安装槽111的槽周壁之间的安装间隙，可以有效地避免毛发往安装槽111的深处移动，进而避免盖本体121与滚刷本体11之间的连接受到干扰，有利于保证滚刷1的稳定运行。

值得说明的是，上述所提及的“至少部分凸部122位于安装槽111内”在具体实施时，可以是凸部122的一部分结构位于安装槽111内，凸部122的另一部分结构位于安装槽111外，进一步地，在该实施方式中，位于安装槽111内的凸部122的高度(此处的高度是指凸部122凸出于盖本体121表面的长度)，小于位于安装槽111外的凸部122的高度，这样，位于安装槽111外的凸部122便可以对安装槽111的槽口进行盖合，从而保障安装槽111内部空间的密封性。

在另一些实施方式中，也可以是凸部122背向安装槽111的侧面与安装槽111的槽口周缘齐平，在又一些实施方式中，也可以是凸部122背向安装槽111的侧面设于安装槽111内(此实施方式凸部122背向安装槽111的侧面与安装槽111的槽口周缘相错位)，上述两种实施方式中，毛发只能够缠绕在凸部122背向安装槽111的一侧，而无法缠绕到凸部122远离盖本体121的一端，这样，用户后期清理时，不用将端盖12从滚刷本体11上拆出，就可以将缠绕的毛发清理掉，简单方便。

凸部122与盖本体121之间的连接方式可以是不可拆卸连接，如凸部122与盖本体121一体成型，凸部122与盖本体121之间的连接方式还可以是可拆卸连接，凸部122与盖本体121之间的可拆卸连接方式有很多种，如通过装配磁性件吸附、通过装配魔术贴粘接、通过螺钉进行连接等等，当然，也可以为上述方式中的多种组合使用。

在实际实施的过程中，为减少在盖本体121上安装凸部122的工序，较佳地，凸部122与盖本体121一体成型。

凸部122的结构形状可以有很多种，如凸部122为设置在盖本体121上的凸点，或者为设置在盖本体121上的方形块、条形块等，在此不做具体限制。

具体地，端盖12的材料可以为易于获取的硅胶材料，较佳地，该硅胶材料为75°的硅胶材料。

在众多的实施方式中，优选地，凸部122环绕盖本体121设置。此实施例中，凸部122呈环形状，这样设置，以在盖本体121的周向上全方位阻止毛发向安装槽111内移动。当然，本申请的设计不限于此，在其他实施方式中，也可以设置多个凸部122，多个凸部122在盖本体121的周向上间隔排布，如此，也能够在盖本体121的不同方位上阻止毛发向安装槽111内移动。

请参阅图6，盖本体121具有与安装槽111的深度方向并行的长度方向，凸部122沿垂直于长度方向的方向延伸。可以理解的是，如此设置，能够使凸部122以较短的延伸长度接近安装槽111的槽侧壁，有利于节省形成凸部122的材料。应当说明的是，本申请的设计不限于此，于其他实施例中，凸部122的延伸方向也可以与盖本体121的长度方向不垂直，两者的夹角可以为15°、30°、45°、60°、75°等等角度，在此不一一列举。

为避免凸部122与安装槽111的周壁之间存在安装缝隙，导致存在毛发从该安装缝隙进入到安装槽111内部的风险，在一些实施例中，凸部122远离盖本体121的端面122a与安装槽111的周壁相接，具体地，可以通过使凸部122抵顶安装槽111的周壁，或者使凸部122远离盖本体121的端面与安装槽111的周壁内表面之间的距离刚好为0mm等手段，来实现“凸部122远离盖本体121的端面122a与安装槽111的周壁相接”的效果。

当然，本申请的设计不限于此，在另一些实施例中，为方便凸部122移动至安装槽111内，凸部122远离盖本体121的端面122a，与安装槽111朝向端面122a的壁面之间的距离大于0mm(毫米)，小于或等于1.8mm。

具体实施时，凸部122远离盖本体121的端面122a，与安装槽111朝向端面122a的壁面之间的距离可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm等数值，在此不一一列举，只要该数值满足大于0mm，小于或等于1.8mm即可。

在一些实施方案中(该方案未图示)，凸部122的数量为至少两个(两个及两个以上)；盖本体121具有与安装槽111的深度方向并行的长度方向，至少两个凸部122在长度方向上间隔排布。此实施方案中，任意相邻的两个凸部122之间能够形成沟壑，假若毛发能够从凸部122与安装槽111的槽壁之间进入到安装槽111内，该沟壑能够收容这些毛发，防止毛发继续往安装槽111的深处深入。

如图6所示，安装槽111的槽周壁包括第一环形壁112、第二环形壁113和连接壁114，第一环形壁112通过连接壁114与第二环形壁113连接，第二环形壁113远离第一环形壁112的一端形成有安装槽111的槽口；

第一环形壁112的内径小于第二环形壁113的内径，凸部122设于第二环形壁113的内侧，连接壁114用于限制凸部122沿靠近第一环形壁112的方向移动。

具体实施时，第一环形壁112与连接壁114之间的连接方式可以是不可拆卸连接，如第一环形壁112与连接壁114一体成型，第一环形壁112与连接壁114之间的连接方式也可以是可拆卸连接，第一环形壁112与连接壁114之间的可拆卸连接方式有很多种，如通过装配磁性件吸附、通过装配魔术贴粘接、通过螺钉进行连接等等，当然，也可以为上述方式中的多种组合使用。

在实际实施的过程中，为减少组装工序，较佳地，第一环形壁112与连接壁114之一体成型。

连接壁114与第二连接壁114之间的连接方式可参照上述第一环形壁112和连接壁114之间的连接方式，在此不再赘述。

可以理解的是，在安装端盖12的过程中，基于凸部122抵顶连接壁114时所发出的反馈，如凸部122顶抵连接壁114时产生的声音反馈或振动反馈，便于安装人员判断端盖12是否安装到位，此外，连接壁114在安装槽111的径向方向延伸，也能够有效限制毛发往靠近第一环形壁112的方向移动。

进一步地，连接壁114在垂直于安装槽111的深度方向的方向上延伸。

需要说明的是，本申请的设计不限于此，于其他实施例中，安装槽111的槽周壁也可以为内径尺寸不变的筒形状。

请参阅图6，滚刷本体11包括设于安装槽111的轴体115；

盖本体121设有容纳至少部分轴体115的装配槽121c；

轴体115和装配槽121c的槽壁中的一者设有卡接部123，另一者设有与卡接部123卡接配合的卡槽115a，盖本体121通过卡接部123和卡槽115a卡接，而与滚刷本体11固定连接。

具体实施时，装配槽121c的宽度比卡接部123的厚度要大一些，如此设置，能够尽量防止装配槽121c的槽侧壁与卡接部123接触，有利于轴体115顺畅地转动。

可以理解的是，轴体115和盖本体121之间通过卡接的方式实现连接固定，具有实施简单，拆装方便等优点，而且，在卡接部123卡接于装配槽121c内的过程中，安装人员可以基于卡接时所产生的声音反馈或振动反馈，判断端盖12是否安装到位。

滚刷1还包括轴套13，轴套13套设于轴体115，且轴套13与卡接部123或卡槽115a错位设置，部分轴体115通过轴套13与装配槽121c的槽壁连接。其中，轴套13与卡接部123或卡槽115a错位设置是指：轴套13在轴体115上的安装位置，与卡接部123或卡槽115a在轴体115上的设置位置，两个位置不重叠。

不难理解，在滚刷本体11运动的过程中，轴体115会与装配槽121c的槽壁摩擦，长期的摩擦容易造成零件的磨损，当磨损达到一定程度时，便需要更换端盖12或轴体115，而更换端盖12或轴体115的成本较高，因此，本申请的设计通过在轴体115上套设轴套13的方式，这样，可以减少轴体115与装配槽121c的槽壁之间的接触，当轴套13磨损到一定程度时，更换轴套13相较于更换轴体115而言，成本更低。

卡接部123或卡槽115a位于轴套13远离安装槽111槽底壁的一侧。当卡接部123设置在轴体115上时，卡接部123位于轴套13远离安装槽111槽底壁的一侧，而当卡槽115a形成于轴体115上时，则卡槽115a位于轴套13远离安装槽111槽底壁的一侧。

可以理解的是，若将轴套13设置在轴体115上靠近端部的位置，那么，在轴体115插入盖本体121的过程中，轴套13势必会跨过盖本体121上的卡接部123或卡槽115a，而由于轴套13的径向尺寸会大于轴体115的径向尺寸，因此，在安装的过程中，轴套13容易顶抵盖本体121上的卡接部123，或者顶抵盖本体121上形成有卡槽115a的位置的侧壁，导致卡接部123或卡槽115a发生形变，这不利于轴体115与盖本体121相互卡接固定。

为提高卡接部123与卡槽115a相互配合的面积，较佳地，卡接部123环绕轴体115设置，相应地，卡槽115a的形状与卡接部123相同，卡槽115a也环绕轴体115设置。

盖本体121包括相背对的第一侧面121a和第二侧面121b，第一侧面121a朝向安装槽111的槽底壁设置，装配槽121c在第一侧面121a形成有开口，装配槽121c与第二侧面121b不连通。可以理解的是，第二侧面121b没有形成开口，这样，安装人员在安装端盖12的过程中，便可以有意识地将第一侧面121a对准安装槽111，而后将端盖12插入安装槽111内，而不会将第二侧面121b对准安装槽111，也即是说，第二侧面121b没有形成装配槽121c的开口，具有防呆作用。

本实用新型还提出一种清洁设备，该清洁设备包括滚刷1，该滚刷1的具体结构参照上述实施例，由于本清洁设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚刷，其特征在于，包括：

滚刷本体，所述滚刷本体的一端部形成有安装槽；以及

端盖，所述端盖包括盖本体，所述盖本体安装于所述安装槽；其中，

所述盖本体的外周壁设有凸部，至少部分所述凸部设于所述安装槽内，以阻止毛发往所述安装槽内移动。

2.如权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述凸部背向所述安装槽的侧面与所述安装槽的槽口周缘齐平；或者，

所述凸部背向所述安装槽的侧面设于所述安装槽内。

3.如权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述凸部环绕所述盖本体设置；和/或，

所述凸部和所述盖本体一体成型；和/或，

所述盖本体具有与所述安装槽的深度方向并行的长度方向，所述凸部沿垂直于所述长度方向的方向延伸，和/或，

所述凸部远离所述盖本体的端面与所述安装槽的周壁相接。

4.如权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述凸部的数量为至少两个；

所述盖本体具有与所述安装槽的深度方向并行的长度方向，所述至少两个凸部在所述长度方向上间隔排布。

5.如权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述安装槽的槽周壁包括第一环形壁、第二环形壁和连接壁，所述第一环形壁通过所述连接壁与所述第二环形壁连接，所述第二环形壁远离所述第一环形壁的一端形成有所述安装槽的槽口；

所述第一环形壁的内径小于所述第二环形壁的内径，所述凸部设于所述第二环形壁的内侧，所述连接壁用于限制所述凸部沿靠近所述第一环形壁的方向移动。

6.如权利要求1至5任一项所述的滚刷，其特征在于，所述滚刷本体包括设于所述安装槽的轴体；

所述盖本体设有容纳至少部分所述轴体的装配槽；

所述轴体和所述装配槽的槽壁中的一者设有卡接部，另一者设有与所述卡接部卡接配合的卡槽，所述盖本体通过所述卡接部和所述卡槽卡接，而与所述滚刷本体固定连接。

7.如权利要求6所述的滚刷，其特征在于，所述滚刷还包括轴套，所述轴套套设于所述轴体，且所述轴套与所述卡接部或所述卡槽错位设置，部分所述轴体通过所述轴套与所述装配槽的槽壁连接。

8.如权利要求7所述的滚刷，其特征在于，所述卡接部或所述卡槽位于所述轴套远离所述安装槽槽底壁的一侧。

9.如权利要求6所述的滚刷，其特征在于，所述盖本体包括相背对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述安装槽的槽底壁设置，所述装配槽在所述第一侧面形成有开口，所述装配槽与所述第二侧面不连通。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的滚刷。