WO2013185248A1

WO2013185248A1 - Vergleich der qualitäten von länglichen textilen prüfgütern

Info

Publication number: WO2013185248A1
Application number: PCT/CH2013/000099
Authority: WO
Inventors: Sivakumar Narayanan; Peter Schmid
Original assignee: Uster Technologies Ag
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-12-19

Abstract

Das erfmdungsgemässe Verfahren dient zum Vergleich der Qualitäten von länglichen textilen Prüfgütern (A-D). Es werden Messwerte mindestens einer Eigenschaft der Prüfgüter (A-D) entlang der Längsrichtungen der Prüfgüter (A-D) erfasst. Werte mindestens zweier Parameter (p-r) der Prüfgüter (A-D) werden aus den Messwerten ermittelt. Für jedes der Prüfgüter (A-D) wird aus den Werten der mindestens zwei Parameter ein Qualitätsindex berechnet. Die für die mindestens zwei Prüfgüter berechneten Qualitätsindizes werden bspw. in einer Tabelle (4) dargestellt. Eine solche Darstellung erlaubt einen einfachen Vergleich der Qualitäten der länglichen textilen Prüfgüter (A-D).

Description

VERGLEICH DER QUALITÄTEN VON LÄNGLICHEN TEXTILEN

PRÜFGÜTERN

FACHGEBIET

Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der textilen Qualitätskontrolle. Sie betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vergleich der Qualitäten von mindestens zwei länglichen textilen Prüfgütern, gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen

Patentansprüche.

STAND DER TECHNIK Es ist eine Vielzahl verschiedenartiger Vorrichtungen zur Untersuchung oder Prüfung von Garn bekannt. Sie lassen sich nach ihrer Anwendung in die beiden Kategorien

Laborprüfung (offline) und Prüfung während des Produktionsprozesses (online) einteilen. Die Anlage USTER^® CLASSIMAT QUANTUM der Anmelderin, wie sie z. B. im

Anwendungshandbuch„USTER* CLASSIMAT QUANTUM', Uster Technologies AG, Mai 2005, beschrieben ist, dient der Klassierung von Garnfehlern wie Dick- und Dünnstellen sowie Fremdstoffen. Der Funktion nach ist sie ein Laborgerät, weil sie im Textillabor zur detaillierten Prüfung von Stichproben verwendet wird. Die Geräte, aus denen sie besteht, stammen jedoch grösstenteils aus der Produktion: Das untersuchte Garn wird auf einer Spulstelle einer manuellen Spulmaschine umgespult und mit einem Gamreinigemiesskopf abgetastet. Die vom Gamreinigemiesskopf gemessenen Garnparameter werden in einer Steuereinheit und/oder einem Arbeitsplatzrechner statistisch ausgewertet, z. B. in einem zweidimensionalen Klassierschema klassiert.

Das zweidimensionale Klassierschema, das auch Ereignisfeld genannt werden kann, wird üblicherweise durch ein kartesisches Koordinatensystem mit einer Abszisse und einer Ordinate aufgespannt. Entlang der Abszisse ist die Fehlerlänge und entlang der Ordinate die Fehleramplitude (Abweichung der Masse pro Gamlänge, des Garndurchmessers, der Garnreflektivität etc. von einem Sollwert) aufgetragen. Jede dieser Achsen kann in Abschnitte unterteilt werden, wodurch ein System von rechteckigen Klassen von

Garnfehlem entsteht. Im System USTER^® CLASSIMAT QUANTUM sind es 23 oder 27 Klassen. Während der Gamprüfung werden die festgestellten Garnfehler in die

entsprechenden Klassen klassiert, und die Anzahl der festgestellten Fehler wird für jede Klasse einzeln angezeigt. Das so vervollständigte Klassierschema gibt einerseits einen Eindruck von der Qualität des Garns und ermöglicht andererseits eine quantitative

Grundlage für die Festlegung der Reinigungsgrenze für das Garn. Beispiele für derartige Klassierschemata finden sich im erwähnten Anwendungshandbuch„USTER^® CLASSIMA T QUANTUM'' und in der Patentschrift US-5,537,81 1 A. Die US-6,374,152 Bl zeigt ein Klassierschema, in das zusätzlich eine Punktewolke, deren Punkte die festgestellten

Garnfehler darstellen, und eine Reinigungsgrenze für die Garnfehler eingezeichnet sind. Die US-6,244,030 B l gibt ein Beispiel für ein Klassierschema an, entlang dessen Ordinate die Reflektivität des Garns aufgetragen ist. Garnreiniger werden zur Sicherung der Garnqualität an Spinn- oder Spulmaschinen eingesetzt. Ziel der Garnreinigung ist es, Fehlstellen wie Dickstellen, Dünnstellen oder Fremdstoffe im Garn zu detektieren, gemäss bestimmten Qualitätskriterien zu bewerten und gegebenenfalls zu eliminieren. Zu diesem Zweck beinhaltet ein Gamreinigemiesskopf einen Messschlitz, durch den das Garn entlang seiner Längsrichtung hindurchläuft. Entlang des Messschlitzes ist mindestens ein Sensor zum Abtasten des bewegten Garns angeordnet. Häufig verwendete Sensorprinzipien sind das kapazitive (siehe z. B. EP-0'924'513 AI ) zur Messung von Massenvariationen oder das optische (siehe z. B. WO-93/13407 AI) zur Messung von Durchmesservariationen. Die WO-2012/051730 AI offenbart einen

Gamreinigemiesskopf mit einer kapazitiven und einer optischen Messzelle. Ferner beinhaltet der Gamreinigemiesskopf eine elektronische Schaltung zur Auswertung des Sensorsignals und zum Vergleich des Signals mit vorgegebenen Qualitätskriterien, z. B. einer Reinigungsgrenze. Liegt eine Fehlstelle unterhalb der Reinigungsgrenze, so ist sie tolerierbar; liegt sie oberhalb der Reinigungsgrenze, so ist sie nicht tolerierbar und wird aus dem Garn entfernt oder zumindest registriert.

Aus der WO-2007/056883 A2 ist ein Verfahren zur Charakterisierung von Effektgarn bekannt. Mindestens eine Eigenschaft des Effektgarns wird entlang der Längsrichtung des Effektgams abgetastet. Es werden Werte der Abtastung ausgewertet und Resultate der Auswertung ausgegeben. Mindestens ein Resultat der Auswertung wird in Form einer grafischen Darstellung ausgegeben. Es werden verschiedene Darstellungsformen offenbart, u. a. ein Säulendiagramm, ein Balkendiagramm, ein Kreisdiagramm, ein Kuchendiagramm und eine Tabelle.

Die US-6,343,508 B 1 stellt sich die Aufgabe, Werte von Parametern eines Garns auf einen Blick erfassbar zu machen und dabei die Parameter gemäss ihrer Wichtigkeit zu gewichten. Zu diesem Zweck werden die verschiedenen Garnparameter in einem

Segmentdiagramm dargestellt, wobei jedem Parameter ein Segment zugeordnet ist. Die Gewichtung erfolgt mittels unterschiedlicher Öffnungswinkel der einzelnen Segmente. Zum Bewertung des jeweiligen Garns können in das Segmentdiagramm auch

entsprechende Referenzwerte für die Parameter eingezeichnet werden. Die Referenzwerte können z. B. den US TER^® STATISTICS entnommen werden. Die US TER^® STATISTICS sind eine von der Anmelderin des vorliegenden Schutzrechtes herausgegebene

Zusammenstellung von textilen Qualitätsdaten, die aus der weltweiten Produktion von textilen Rohmaterialien, Zwischenprodukten und Endprodukten ermittelt wurden; siehe CD-ROM "USTER* STATISTICS 200Γ, Version 4.0, Uster Technologies AG, 201 1.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die einen einfachen Vergleich der Qualitäten von länglichen textilen

Prüfgütern erlauben. Unter„Qualität" werden hier Merkmale wie Massenschwankungen entlang der Längsrichtung, Durchmesserschwankungen entlang der Längsrichtung, Fremdstoffgehalt, Haarigkeit etc. verstanden.

Diese und andere Aufgaben werden durch das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung, wie sie in den unabhängigen Patentansprüchen definiert sind, gelöst. Vorteilhafte Ausfuhrungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Das erfindungsgemässe Verfahren dient zum Vergleich der Qualitäten von mindestens zwei länglichen textilen Prüfgütern. Es werden Messwerte mindestens einer Eigenschaft der mindestens zwei Prüfgüter entlang der Längsrichtungen der mindestens zwei Prüfgüter erfasst. Werte mindestens zweiter Parameter der mindestens zwei Prüfgüter werden aus den Messwerten ermittelt. Für jedes der mindestens zwei Prüfgüter wird aus den Werten der mindestens zwei Parameter mindestens ein Qualitätsindex berechnet. Die für die mindestens zwei Prüfgüter berechneten Qualitätsindizes werden dargestellt.

In einer bevorzugten Ausführungsfonn erfolgt die Berechnung der Qualitätsindizes für die mindestens zwei Parameter einzeln und nach einem dem jeweiligen Parameter

zugeordneten Algorithmus.

In die Berechnung eines Qualitätsindexes können mehrere Parameter und vorzugsweise für alle Parameter eingehen. Bei der Berechnung des Qualitätsindexes kann eine Gewichtung der einzelnen Parameter vorgenommen werden.

Die Darstellung der Qualitätsindizes erfolgt vorzugsweise in einer zweidimensionalen Tabelle, entlang deren einen Dimension die mindestens zwei Prüfgüter und entlang deren anderen Dimension die mindestens zwei Parameter aufgelistet sind. Alternativ oder zusätzlich kann die Darstellung der Qualitätsindizes in Form mindestens eines Diagramms, bspw. eines Säulendiagramms, eines Balkendiagramms, eines Punktdiagramms, eines Liniendiagramms oder eines Netzdiagramms, erfolgen.

Es kann nützlich sein, anhand der Qualitätsindizes eine Rangordnung der Qualitäten der mindestens zwei Prüfgüter zu ermitteln und darzustellen. Die Rangordnung kann jeweils einen der mindestens zwei Parameter betreffen. Zusätzlich oder alternativ kann die Rangordnung mehrere und vorzugsweise alle Parameter betreffen. Die Darstellung der Rangordnung erfolgt z. B. grafisch, vorzugsweise mittels verschiedener Farben, verschiedener Grautöne und/oder verschiedener Füllmuster. Wenn eine Tabelle zur Darstellung der Qualitätsindizes verwendet wird, können einzelnen Tabellenfeldern je nach der Rangordnung der darin eingetragenen Qualitätsindizes verschiedene Farben, verschiedene Grautöne und/oder verschiedene Füllmuster zugewiesen werden. Die mindestens zwei Parameter werden vorzugsweise aus einer Menge ausgewählt, welche die folgenden Elemente umfasst: Masse pro Längeneinheit, Querdimension,

Variationskoeffizient der Masse pro Längeneinheit, Variationskoeffizient der

Querdimension, Fremdstoffgehalt und Haarigkeit der mindestens zwei Prüfgüter.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird vorzugsweise von einem Computer ausgeführt.

Die Erfindung beinhaltet auch ein Computerprogrammprodukt mit auf einem

maschinenlesbaren Träger gespeichertem Programmcode zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, wenn das Computerprogrammprodukt auf einem

Computer abläuft.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Vergleich der Qualitäten von mindestens zwei länglichen textilen Prüfgütern beinhaltet mindestens eine Messeinheit zur Erfassung von Messwerten mindestens einer Eigenschaft der mindestens zwei Prüfgüter entlang der Längsrichtungen der mindestens zwei Pmfgüter. Sie beinhaltet ferner eine mit der mindestens einen Messeinheit verbundene Auswerteeinheit, welche für die Ennittlung von Werten mindestens zweier Parameter der mindestens zwei Pmfgüter aus den Messwerten eingerichtet ist. Die Auswerteeinheit ist femer für die Berechnung mindestens eines Qualitätsindexes für jedes der mindestens zwei Prüfgüter aus den Werten der mindestens zwei Parameter eingerichtet. Die Vorrichtung beinhaltet ausserdem eine mit der

Auswerteeinheit verbundene Ausgabeeinheit, die für die Darstellung der für die mindestens zwei Pmfgüter berechneten Qualitätsindizes eingerichtet ist. Die Ausgabeeinheit ist z. B. ein Bildschirm, ein Berührnngsbildschiim oder ein Drucker.

Die mindestens eine Messeinheit kann einen kapazitiven Sensor zur Erfassung einer Masse der mindestens zwei Pmfgüter und/oder einen optischen Sensor zur Erfassung einer Querdimension und/oder eines Fremdstoffgehaltes der mindestens zwei Pmfgüter beinhalten. AUFZÄH LUNG DER ZEICHNUNGEN

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen detailliert erläutert.

Figur 1 zeigt schematisch eine erfmdungsgemässe Vorrichtung.

Figur 2 zeigt eine tabellenförmige Darstellung von Qualitätsindizes gemäss der

Erfindung.

Figuren 3-5 zeigen weitere, grafische Darstellungen von Qualitätsindizes gemäss der

Erfindung.

Figur 6 zeigt eine weitere Darstellung von Qualitätsindizes gemäss der Erfindung.

AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG In Figur 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfmdungsgemässen Verfahrens dargestellt. Sie beinhaltet zwei Messeinheiten 2.1 , 2.2 zum Erfassen von Messwerten mindestens einer Eigenschaft mindestens zweier entlang ihrer

Längsrichtungen X ) , x? bewegter länglicher textiler Prüfgüter 9.1 , 9.2, bspw. Garne.

Selbstverständlich ist hier die Anzahl zwei nur beispielhaft angegeben und soll keineswegs die Allgemeinheit einschränken. Derartige Messeinheiten 2.1 , 2.2 sind an sich bekannt und brauchen hier nicht näher erläutert zu werden. Die Messeinheiten 2.1, 2.2 können z. B. als Garnreinigennessköpfe ausgeführt sein und jeweils einen kapazitiven, optischen oder anderen Sensor beinhalten; es können auch mehrere gleiche oder verschiedene Sensoren innerhalb einer Messeinheit 2.1 angeordnet sein. Im Fall eines kapazitiven Sensors sind die Messwerte bspw. eine Ausgangsspannung und/oder ein Ausgangsstrom des Sensors bzw. der entsprechenden Messschaltung, welche elektrischen Grössen ein Mass für die

Dielektrizitätszahl des Prüfgutmaterials sind. Die Messeinheiten 2.1, 2.2 können mit Auswertemitteln für eine Vorauswertung der Messdaten ausgestattet sein. Sie geben auf ersten Datenleitungen 21.1 , 21.2 vorzugsweise elektrische Ausgangssignale aus, die Masse sind für die Masse, den Durchmesser oder andere Eigenschaften der Prüfgüter 9.1, 9.2.

Die ersten Datenleitungen 21 .1 , 21 .2 münden in eine Auswerteeinheit 3, die zum

Auswerten der Ausgangssignale der Messeinheiten 2.1 , 2.2 eingerichtet ist. Zu diesem Zweck beinhaltet sie geeignete analoge und/oder digitale Auswertemittel, z. B. einen Mikroprozessor. Sie kann auch weitere Mittel wie Speichermittel zum Speichern von Daten beinhalten. Die Auswerteeinheit 3 ist vorzugsweise ein Computer. Ferner beinhaltet die Vorrichtung 1 eine Ausgabeeinheit 33 zur Ausgabe von Messdaten und/oder Resultaten der Auswertung. Die Ausgabeeinheit 33 ist mittels einer zweiten Datenleitung 31 mit der Auswerteeinheit 3 verbunden. Sie kann z. B. als Bildschirm und/oder Drucker ausgebildet sein. Vorzugsweise beinhaltet die Vorrichtung 1 auch eine Eingabeeinheit 34 zum Eingeben von Daten durch einen Benutzer. Die Eingabeeinheit 34 ist mittels einer dritten Datenleitung 32 mit der Auswerteeinheit 3 verbunden und kann z. B. eine Tastatur oder eine Computermaus sein. Die Ausgabeeinheit 33 und die

Eingabeeinheit 34 können in einem Berührungsbildschirm kombiniert sein.

Zwischen der Auswerteeinheit 3 und den Messeinheiten 2.1 , 2.2 kann sich eine

Steuereinheit befinden, die jedoch der Einfachheit halber in Figur 1 nicht eingezeichnet ist. Eine solche Steuereinheit dient dazu, die Messeinheiten 2.1 , 2.2 einzustellen und zu steuern. Sie übernimmt auch teilweise die Auswertung der von den Messeinheiten 2.1 , 2.2 erfassten Messwerte. Die nachfolgend beschriebenen Auswertungen können in den Messeinheiten 2.1 , 2.2, in der Steuereinheit und/oder in der Auswerteeinheit 3 erfolgen.

Gemäss der Erfindung werden Messwerte mindestens einer Eigenschaft der mindestens zwei Prüfgüter 9.1 , 9.2 entlang der Längsrichtungen xj, x₂ der Prüfgüter 9.1 , 9.2 erfasst. Die Erfassung kann an den mindestens zwei Prüfgütern 9.1 , 9.2 gleichzeitig erfolgen. Alternativ kann eine Vorrichtung mit bloss einer Messeinheit zur Verfugung gestellt werden; diesfalls können die mindestens zwei Prüfgüter 9.1 , 9.2 nacheinander von ein und derselben Messeinheit ausgemessen werden. Aus den erfassten Messwerten werden Werte mindestens zweier Parameter der Prüfgüter 9.1 , 9.2 ermittelt. Zwei beispielhafte Parameter sind eine Masse pro Längeneinheit der Prüfgüter 9.1, 9.2, die sich aus dem Ausgangssignal eines kapazitiven Sensors ergibt, und ein Fremdstoffgehalt der Prüfgüter 9.1 , 9.2, der sich aus dem Ausgangssignal eines optischen Sensors ergibt. Erfindungsgemäss wird für jedes der mindestens zwei Prüfgüter 9.1 , 9.2 aus den

Parameterwerten ein Qualitätsindex berechnet. Für die Berechnung des Qualitätsindexes gibt es viele Möglichkeiten, von denen einige nachfolgend vorgestellt werden:

• Flächenausdehnung einer einen Prüfgutkörper darstellenden Fläche, wie sie in der WO-2010/078665 AI beschrieben ist. Um die Fläche zu erhalten, werden aus den Werten des Prüfgutparameters und ihrer Erstreckung in der Längsrichtung Dichten von Ereignissen in einem Ereignisfeld ermittelt. In dem Ereignisfeld wird ein Prüfgutkörper als Fläche grafisch dargestellt. Die Fläche wird einerseits durch die Abszisse, andererseits durch die Ordinate und ferner durch eine Linie in dem Ereignisfeld, welche im Wesentlichen einer konstanten Ereignisdichte folgt, begrenzt.

« Anzahl Ausreisser, die entlang einer bestimmten Prüfgutlänge festgestellt wurden.

Zu diesem Zweck wird für den mindestens einen Parameter ein Toleranzbereich vorgegeben. Parameterwerte, die ausserhalb des jeweiligen Toleranzbereiches liegen, werden als Ausreisser registriert und gezählt. Die Ausreisser können sich auf einen einzigen Parameter oder auf mehrere Parameter beziehen.

• Eine von den Ausreissern betroffene Länge des Prüfgutes. Diese Länge kann

absolut und/oder als Anteil der gesamten Prüfgutlänge angegeben werden. Die Ausreisser können sich auf einen einzigen Parameter oder auf mehrere Parameter beziehen.

» Anzahlen von Ereignissen in bestimmten Klassen des Ereignisfeldes 4, wie es aus dem System USTER® CLASSIMA T QUANTUM bekannt ist, bezogen auf eine bestimmte Prüfgutlänge. Jede Klasse hat eine eindeutige Bezeichnung wie z. B. AI oder C2.

• Rangordnung der Werte eines Parameters.

• Der Qualitätsindex kann mit dem jeweiligen Parameter identisch sein.

Die für die mindestens zwei Prüfgüter 9.1 , 9.2 berechneten Qualitätsindizes werden z. B. auf der Ausgabeeinheit 33 dargestellt. Ein erstes Beispiel zur Darstellung der

Qualitätsindizes zeigt Figur 2. Hier wird eine zweidimensionale Tabelle oder Matrix 4 bereitgestellt. Entlang ihrer horizontalen Dimension sind die - im vorliegenden

Ausführungsbeispiel vier - verschiedenen Prüfgüter A-D aufgelistet, deren Qualitäten miteinander verglichen werden sollen. Der Vergleich erfolgt anhand von mehreren, bspw. drei Parametern p-r, die entlang der vertikalen Dimension der Tabelle 4 aufgelistet sind. In die entsprechenden Tabellenfelder werden die für jedes Prüfgut A-D ermittelten

Qualitätsindizes für die Parameter p-r eingetragen. Eine solche tabellarische Darstellung der Qualitätsindizes erlaubt einen einfachen und raschen Vergleich der Qualitäten der Prüfgüter A-D.

Vorteilhaft ist es, anhand der Qualitätsindizes eine Rangordnung der Qualitäten der einzelnen Prüfgüter A-D zu ermitteln und darzustellen. Im Beispiel von Figur 2 wird die Rangordnung grafisch mittels verschiedener Grautöne der Tabellenfelder dargestellt. Ein helleres Tabellenfeld bedeutet einen besseren Rang (im vorliegenden Beispiel einen tieferen Qualitätsindex) als ein dunkleres Tabellenfeld. Die Darstellung der Rangordnung kann auch mittels verschiedener Farben und/oder verschiedener Füllmuster erfolgen. Alternativ können die Ränge der Qualitäten mit Zahlen oder Buchstaben angegeben werden, wobei z. B. 1 beste Qualität, 2 zweitbeste Qualität bedeutet, etc. Im Beispiel von Figur 2 betrifft die Rangordnung jeweils jeden einzelnen der drei Parameter p-r.

Die Angabe der Rangordnung selbst kann ein Qualitätsindex sein. Diesfalls könnten in der Tabelle 4 von Figur 2 statt der in Figur 2 dargestellten Werte bloss die Zahlen 1 bis 4 stehen, die jeweils in einer Zeile die Rangordnung angeben. Die erste Zeile (Parameter p) der Tabelle 4 würde somit die folgenden Werte beinhalten: 3, 1 , 4, 2; diese Werte können als Qualitätsindex aufgefasst werden.

In der untersten Zeile der Tabelle 4 von Figur 2 ist zusätzlich ein Gesamtqualitätsindex Q angegeben. Er wird nach einem bestimmten Algorithmus aus den Qualitätsindizes p-r berechnet. Der Algorithmus hängt von der jeweiligen Anwendung und den Bedürfnissen des Anwenders ab. Es kann sich um eine einfache Summe oder einen Mittelwert handeln, oder es können kompliziertere Algorithmen verwendet werden. Insbesondere kann mit einem geeigneten Algorithmus eine Gewichtung der Parameter p-r vorgenommen werden. Im Ausführungsbeispiel von Figur 2 wurde der Gesamtqualitätsindex Q nach der folgenden Formel berechnet:

Q = 2p + 1 5q + r In dieser Formel sind die Faktoren 2, 15 und 1 die Gewichte der einzelnen Parameter p-r. Auch für den Gesamtqualitätsindex Q wurde eine Rangordnung ermittelt und grafisch mittels verschiedener Grautöne in der Tabelle 4 dargestellt. Diese Rangordnung kann als Gesamtrangordnung der Prüfgüter A-D betrachtet werden. Aus dem Vergleich kann somit gefolgert werden: Prüfgut D ist das beste, Prüfgut B das zweitbeste, Prüfgut A das drittbeste und Prüfgut C das schlechteste. Eine solche Gesamtrangordnung hängt selbstverständlich vom Algorithmus ab, der zur Berechnung des Gesamtqualitätsindexes verwendet wird. Figur 3 zeigt eine Darstellung der Qualitätsindizes mittels Säulendiagramme 5. Für dieses Beispiel wurden im ^"Wesentlichen die in der Tabelle 4 von Figur 2 angegebenen Werte der Qualitätsindizes p-r für die vier Prüfgüter A-D verwendet. Die Werte wurden jedoch so skaliert (d. h. mit einem entsprechenden Faktor multipliziert), dass die Säulen des grössten Wertes für jeden Qualitätsindex p-r gleich hoch sind. Eine Rangordnung der Qualitäten ist hier mittels verschiedener Füllmuster der Säulen dargestellt: Je heller eine Säule, umso besser der Qualitätsindex. Auch hier schneidet insgesamt Prüfgut D am besten, Prüfgut C am schlechtesten ab.

Eine dritte Möglichkeit zur Darstellung der Qualitätsindizes zeigt Figur 4. Es handelt sich um ein Liniendiagramm 6, das besonders dann vorteilhaft sein kann, wenn die Prüfgüter A-D zeitlich nacheinander hergestellt wurden und der zeitliche Verlauf der

Qualitätsindizes p-r verfolgt werden soll. In diesem Ausführungsbeispiel wurden wiederum im Wesentlichen die in der Tabelle 4 von Figur 2 aufgelisteten Werte der Qualitätsindizes verwendet, jedoch mit einer Gewichtung, nämlich mit einem Gewicht von 2 für den Parameter p, von 15 für den Parameter q und von 1 für den Parameter r.

In Figur 5 sind schliesslich die Qualitätsindizes in einem Netzdiagramm 7 dargestellt. Entlang jeder der drei Achsen ist einer der Parameter p-r aufgetragen. So entsteht für jedes Prüfgut A-D ein Dreieck (im allgemeinen Fall mit n Parametern: ein n-Eck). In diesem Ausführungsbeispiel wurden dieselben skalierten Werte der Qualitätsindizes verwendet wie im Beispiel von Figur 3. Die Flächenausdehnung des jeweiligen Dreiecks kann als Gesamtqualitätsindex dienen; je kleiner die Dreiecksfläche, umso besser die

Gesamtqualität des jeweiligen Prüfgutes A-D. Figur 6 zeigt ein weiteres Beispiel für eine erfmdungsgemässe Darstellung von

Qualitätsindizes auf einem Bildschirm einer Ausgabeeinheit 33. Die Darstellung erfolgt in einer Tabelle 8, ähnlich wie in Figur 2. In diesem Ausführungsbeispiel werden die Qualitäten dreier Garne E-G miteinander verglichen. Der Vergleich erfolgt anhand von fünf Parametern s-w, die jeweils mit dem betreffenden Qualitätsindex identisch sind. Die nachfolgende Tabelle erklärt die Bedeutung der Parameter s-w:

Eine Rangordnung der Qualitäten der Garne E-G ist grafisch mittels verschiedener Farben oder Grautöne der Tabellenfelder dargestellt.

Wenn ein bestimmter Parameter ausgewählt wird - bspw. durch Anklicken mit einer Computermaus oder durch Berühren der entsprechenden Stelle eines

Berührungsbildschirms - so können auf der Ausgabeeinheit 33 weitere Informationen und Einzelheiten zum entsprechenden Parameter ausgegeben werden. In Figur 6 sind solche Einzelheiten zu den Parametern t und v unter den entsprechenden Zeilen angezeigt. Was den Parameter t (NSLT-Ausreisser) betrifft, so wird für jedes Garn E-G und für jeden der Unterparameter N, S, L und T die Anzahl Ausreisser pro 100 km Garn angegeben, und zusätzlich auch noch die jeweilige Summe. Für den Parameter v (Fremd stoffgehalt) werden für jedes Gam E-G die Fremdstoff-Gamkörper (auch Dichteflächen genannt) angezeigt.

Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben diskutierten

A us führ un gsform en beschränkt. Bei Kenntnis der Erfindung wird der Fachmann weitere Varianten herleiten können, die auch zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gehören, wie sie in den unabhängigen Patentansprüchen definiert ist. BEZUGSZEICHENLISTE

Vorrichtung

2.1,2.2 Messeinheiten

21.1,21.2 Datenleitungen

3 Auswerteeinheit

31, Datenleitungen

33 Ausgabeeinheit

34 Eingabeeinheit

4 Tabelle

5 Säulendiagramme

6 Liniendiagramm

7 Netzdiagramm

8 Tabelle

9.1,9.2 Prüfgüter A-G Prüfgüter

p-w Parameter

X₎, x₂ Längs- und Bewegungsrichtungen der Prüfgüter

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zum Vergleich der Qualitäten von mindestens zwei länglichen textilen Prüfgütern (9.1 , 9.2; A-G), wobei

Messwerte mindestens einer Eigenschaft der mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2; A- G) entlang der Längsrichtungen (xj, x₂) der mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2; A- G) erfasst werden,

dadurch gekennzeichnet, dass

Werte mindestens zweier Parameter (p-w) der mindestens zwei Prüfgüter (9.1, 9.2; A-G) aus den Messwerten ermittelt werden,

für jedes der mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2; A-G) aus den Werten der mindestens zwei Parameter (p-w) mindestens ein Qualitätsindex berechnet wird und die für die mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2; A-G) berechneten Qualitätsindizes dargestellt werden.

Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Berechnung der Qualitätsindizes für die mindestens zwei Parameter (p-w) einzeln und nach einem dem jeweiligen Parameter (p-w) zugeordneten Algorithmus erfolgt.

Verfahren nach Anspruch 1 , wobei in die Berechnung eines Qualitätsindexes (Q) mehrere Parameter (p-r) und vorzugsweise alle Parameter (p-r) eingehen.

Verfahren nach Anspruch 3, wobei bei der Berechnung des Qualitätsindexes (Q) eine Gewichtung der einzelnen Parameter (p-r) vorgenommen wird.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Darstellung der Qualitätsindizes in einer zweidimensionalen Tabelle (4, 8) erfolgt, entlang deren einen Dimension die mindestens zwei Prüfgüter (A-G) und entlang deren anderen Dimension die mindestens zwei Parameter (p-w) aufgelistet sind.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, wobei die Darstellung der Qualitätsindizes in Form mindestens eines Diagramms (5-7), bspw. eines Säulendiagramms (5), eines Balkendiagramms, eines Punktdiagramms, eines Liniendiagramms (6) oder eines Netzdiagramms (7), erfolgt.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei anhand der

Qualitätsindizes eine Rangordnung der Qualitäten der mindestens zwei Prüfgüter (A-G) ermittelt und dargestellt wird.

Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Rangordnung jeweils einen der mindestens zwei Parameter (p-w) betrifft.

Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Rangordnung mehrere und vorzugsweise alle Parameter (p-r) betrifft.

Verfahren nach einem der Ansprüche 7-9, wobei die Darstellung der Rangordnung grafisch, vorzugsweise mittels verschiedener Farben, verschiedener Grautöne und/oder verschiedener Füllmuster, erfolgt.

Verfahren nach den Ansprächen 5 und 10, wobei einzelnen Tabellenfeldern je nach der Rangordnung der darin eingetragenen Qualitätsindizes verschiedene Farben, verschiedene Grautöne und/oder verschiedene Füllmuster zugewiesen werden.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die mindestens zwei Parameter (p-w) aus einer Menge ausgewählt werden, welche die folgenden Elemente umfasst: Masse pro Längeneinheit, Querdimension, Variationskoeffizient der Masse pro Längeneinheit, Variationskoeffizient der Querdimension,

Fremdstoffgehalt und Haarigkeit der mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2; A-G).

13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verfahren von einem Computer (3) ausgeführt wird.

14. Computerprogrammprodukt mit auf einem maschinenlesbaren Träger gespeichertem Programmcode zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Anspräche 1-12, wenn das Computerprogrammprodukt auf einem Computer (3) abläuft.

15. Vorrichtung (1) zum Vergleich der Qualitäten von mindestens zwei länglichen textilen Prüfgütern (9.1 , 9.2), beinhaltend

mindestens eine Messeinheit (2.1 , 2.2) zur Erfassung von Messwerten mindestens einer Eigenschaft der mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2) entlang der

Längsrichtungen (x_{] ;} x?) der mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2),

dadurch gekennzeichnet, dass

die Vorrichtung (1) eine mit der mindestens einen Messeinheit (2.1 , 2.2) verbundene

Aus werteeinheit (3) beinhaltet, welche

für die Ermittlung von Werten mindestens zweier Parameter (p-w) der mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2) aus den Messwerten und

für die Berechnung mindestens eines Qualitätsindexes für jedes der mindestens zwei Prüfgüter (9) aus den Werten der mindestens zwei Parameter (p-w) eingerichtet ist und

die Vorrichtung (1) eine mit der Auswerteeinheit (3) verbundene Ausgabeeinheit (33) beinhaltet, die für die Darstellung der für die mindestens zwei Prüfgüter (9.1 ,

9.2) berechneten Qualitätsindizes eingerichtet ist.

Vomchtung (1 ) nach Anspruch 15, wobei die Ausgabeeinheit (33) ein Bildschirm, ein Berührungsbildschirm oder ein Drucker ist.

Vomchtung ( 1 ) nach Anspruch 15 oder 16, wobei die mindestens eine Messeinheit (2.1 , 2.2) einen kapazitiven Sensor zur Erfassung einer Masse der mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2) und/oder einen optischen Sensor zur Erfassung einer

Querdimension und/oder eines Fremdstoffgehaltes der mindestens zwei Prüfgüter (9.1 , 9.2) beinhaltet.