WO2013185247A1

WO2013185247A1 - Ortsbezogene charakterisierung der qualität eines länglichen textilen prüfgutes

Info

Publication number: WO2013185247A1
Application number: PCT/CH2013/000098
Authority: WO
Inventors: Peter Schmid; Sivakumar Narayanan
Original assignee: Uster Technologies Ag
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-12-19

Abstract

Im Verfahren dient zur Beurteilung der Qualität einzelner Abschnitte eines länglichen textilen Prüfgutes werden Messwerte mindestens einer Eigenschaft des Prüfgutes entlang der Längsrichtung des Prüfgutes erfasst. Werte mindestens zweier unterschiedlicher Parameter des Prüfgutes werden aus den Messwerten ermittelt. Ein Toleranzbereich wird für jeden der mindestens zwei Parameter vorgegeben. Parameterwerte, die ausserhalb des jeweiligen Toleranzbereiches liegen, werden inklusive ihrer Lage entlang der Längsrichtung als Ausreisser registriert. Es werden mindestens zwei unterschiedliche Achsen (41, 48) für die Lage der Ausreisser entlang der Längsrichtung bereitgestellt. Die sich auf die mindestens zwei unterschiedlichen Parameter beziehenden Ausreisser (51, 52) werden an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der entsprechenden Achse (41, 48) grafisch dargestellt.

Description

ORTSBEZOGENE CHARAKTERISIERUNG DER QUALITÄT EINES

LÄNGLICHEN TEXTILEN PRÜFGUTES

FACHGEBIET

Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der textilen Qualitätskontrolle. Sie betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beurteilung der Qualität einzelner Abschnitte eines länglichen textilen Prüfgutes, gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen

Patentansprüche.

STAND DER TECHNIK Es ist eine Vielzahl verschiedenartiger Vorrichtungen zur Untersuchung oder Prüfung von Garn bekannt. Sie lassen sich nach ihrer Anwendung in die beiden Kategorien

Laborprüfung (offline) und Prüfung während des Produktionsprozesses (online) einteilen. Die Anlage USTER^® CLASSIMAT QUANTUM der Anmelderin, wie sie z. B. im

Anwendungshandbuch„USTER^® CLASSIMAT QUANTUM' ; Uster Technologies AG, Mai 2005, beschrieben ist, dient der Klassierung von Gamfehlern wie Dick- und Dünnstellen sowie Fremdstoffen. Der Funktion nach ist sie ein Laborgerät, weil sie im Textillabor zur detaillierten Prüfung von Stichproben verwendet wird. Die Geräte, aus denen sie besteht, stammen jedoch grösstenteils aus der Produktion: Das untersuchte Garn wird auf einer Spulstelle einer manuellen Spulmaschine umgespult und mit einem Garnreinigermesskopf abgetastet. Die vom Garnreinigermesskopf gemessenen Garnparameter werden in einer Steuereinheit und/oder einem Arbeitsplatzrechner statistisch ausgewertet, z. B. in einem zweidimensionalen Klassierschema klassiert.

Das zweidimensionale Klassierschema, das auch Ereignisfeld genannt werden kann, wird üblicherweise durch ein kartesisches Koordinatensystem mit einer Abszisse und einer Ordinate aufgespannt. Entlang der Abszisse ist die Fehlerlänge und entlang der Ordinate die Fehleramplitude (Abweichung der Masse pro Garnlänge, des Garndurchmessers, der Garnreflektivität etc. von einem Sollwert) aufgetragen. Jede dieser Achsen kann in Abschnitte unterteilt werden, wodurch ein System von rechteckigen Klassen von

Garnfehlern entsteht. Im System US TER^® CLASSIMAT QUANTUM sind es 23 oder 27 Klassen. Während der Garnprüfung werden die festgestellten Garnfehler in die

entsprechenden Klassen klassiert, und die Anzahl der festgestellten Fehler wird für jede Klasse einzeln angezeigt. Das so vervollständigte Klassierschema gibt einerseits einen Eindruck von der Qualität des Garns und ermöglicht andererseits eine quantitative

Grundlage für die Festlegung der Reinigungsgrenze für das Garn. Beispiele für derartige Klassierschemata finden sich im erwähnten Anwendungshandbuch„USTER* CLASSIMAT QUANTUM' und in der Patentschrift US-5,537,81 1 A. Die US-6,374,152 B l zeigt ein Klassierschema, in das zusätzlich eine Punktewolke, deren Punkte die festgestellten

Garnfehler darstellen, und eine Reinigungsgrenze für die Garnfehler eingezeichnet sind. Die US-6,244,030 Bl gibt ein Beispiel für ein Klassierschema an, entlang dessen Ordinate die Reflektivität des Garns aufgetragen ist. Garnreiniger werden zur Sicherung der Garnqualität an Spinn- oder Spulmaschinen eingesetzt. Ziel der Gamreinigung ist es, Fehlstellen wie Dickstellen, Dünnstellen oder Fremdstoffe im Gam zu detektieren, gemäss bestimmten Qualitätskriterien zu bewerten und gegebenenfalls zu eliminieren. Zu diesem Zweck beinhaltet ein Gamreinigemiesskopf einen Messschlitz, durch den das Gam entlang seiner Längsrichtung hindurchläuft. Entlang des Messschlitzes ist mindestens ein Sensor zum Abtasten des bewegten Gams angeordnet. Häufig verwendete Sensorprinzipien sind das kapazitive (siehe z. B. EP-0'924'513 AI) zur Messung von Massenvariationen oder das optische (siehe z. B. WO-93/13407 AI) zur Messung von Durchmesservariationen. Die WO-2012/051730 AI offenbart einen

Gamreinigemiesskopf mit einer kapazitiven und einer optischen Messzelle. Femer beinhaltet der Gamreinigemiesskopf eine elektronische Schaltung zur Auswertung des Sensorsignals und zum Vergleich des Signals mit vorgegebenen Qualitätskriterien, z. B. einer Reinigungsgrenze. Liegt eine Fehlstelle unterhalb der Reinigungsgrenze, so ist sie tolerierbar; liegt sie oberhalb der Reinigungsgrenze, so ist sie nicht tolerierbar und wird aus dem Gam entfernt oder zumindest registriert.

Die WO-2010/078665 AI beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur

Charakterisierung eines entlang seiner Längsrichtung bewegten textilen Prüfgutes. Dabei werden Messwerte einer Eigenschaft des Prüfgutes entlang seiner Längsrichtung erfasst. Aus den Messwerten werden Werte eines Prüfgutparameters ermittelt. Aus den Werten des Prüfgutparameters und ihrer Erstreckung in der Längsrichtung werden Dichten von Ereignissen in dem Ereignisfeld ermittelt. In dem Ereignisfeld wird ein Prüfgutkörper als Fläche grafisch dargestellt. Die Fläche wird einerseits durch die Abszisse, andererseits durch die Ordinate und ferner durch eine Linie in dem Ereignisfeld, welche im

Wesentlichen einer konstanten Ereignisdichte folgt, begrenzt. Die Darstellung des

Prüfgutkörpers versetzt eine Bedienungsperson in die Lage, charakteristische

Eigenschaften des Prüfgutes schnell zu erfassen und eine Reinigungsgrenze rationell vorzugeben. Allerdings sagt diese Art von Charakterisierung nichts über die Lage (d. h. die Position) der Ereignisse entlang der Längsrichtung aus.

Eine ortsbezogene Charakterisierung von Massenabweichungen wird im Garnprüfgerät USTER* TESTER 5 der Anmelderin vorgenommen und im Anwendungshandbuch „USTER^® TESTER 5", Uster Technologies AG, Dezember 2008, beschrieben. In einem Diagramm, dessen Abszisse die Lage entlang der Garnlängsrichtung und dessen Ordinate die Massenabweichung von einem Sollwert angibt, wird einerseits das vom Garnprüfgerät gemessene Massensignal als Messkurve dargestellt. Im selben Diagramm werden andererseits besonders störende Massenabweichungen mittels grafischer Symbole an den entsprechenden Stellen entlang der Abszisse eingezeichnet; als besonders störend gelten dabei solche Massenabweichungen, die einen vorgegebenen Grenzwert überschreiten. Dank dieser Darstellung kann man erkennen, ob die Massenabweichungen in einem gewissen Garnabschnitt gehäuft auftreten.

Auch die WO-95/13519 AI befasst sich mit der ortsbezogenen Charakterisierung und Darstellung von Garneigenschaften. Ihr Hintergrund ist die elektronische Simulation einer Gam Schautafel, d. h. eines rechteckigen oder trapezförmigen Stücks Karton, das mit einem Garn bewickelt ist, um eine Beurteilung des allgemeinen Erscheinungsbildes des Garns von Auge zu ermöglichen. Ein Garnparameter, bspw. der Garndurchmesser, wird entlang der Längsrichtung des Garns mit einem Sensor abgetastet. Einem Tastabschnitt wird jeweils ein entsprechender Parameterwert zugeordnet, und die verschiedenen

Parameterwerte werden grafisch dargestellt, bspw. durch unterschiedliche Linienstärken. Aus einer Aufteilung des Garns in Abschnitte und einer Darstellung der Abschnitte in nebeneinander liegender Anordnung resultiert die elektronische Simulation einer

Garnschautafel.

Aus der US-5, 146,550 A ist eine Sammelgrafik von mehreren Längenvariationskurven für längliche textile Prüfgüter bekannt. Die Längenvariationskurven beziehen sich auf verschiedene Einzelproben. Jede Längenvariationskurve ist gegenüber der vorhergehenden in zwei Richtungen, nach oben und nach rechts, um einen festen Betrag verschoben. In dieser Darstellung lassen sich einzelne abnormale Kurven leicht identifizieren.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die eine bezüglich des Stands der Technik erweiterte Beurteilung der Qualität einzelner Abschnitte eines länglichen textilen Prüfgutes erlauben.

Diese und andere Aufgaben werden durch das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung, wie sie in den unabhängigen Patentansprüchen definiert sind, gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.

Der Erfindung liegt die Einsicht zugrunde, dass die Qualität eines länglichen textilen Prüfgutes nicht nur durch seine Massenabweichungen, sondern auch durch weitere Merkmale wie Durchmesserschwankungen entlang der Längsrichtung, Fremdstoffgehalt, Haarigkeit etc. beeinflusst wird. Wenn man die Lagen der Ausreisser mehrerer solcher Merkmale kennt, kann man die Qualität einzelner Abschnitte des länglichen textilen Prüfgutes besser beurteilen als nur mit den Massenabweichungen.

Das erfindungsgemässe Verfahren dient zur Beurteilung der Qualität einzelner Abschnitte eines länglichen textilen Prüfgutes. Messwerte mindestens einer Eigenschaft des Prüfgutes werden entlang der Längsrichtung des Prüfgutes erfasst. Werte eines Parameters des Prüfgutes werden aus den Messwerten ermittelt. Ein Toleranzbereich wird für den Parameter vorgegeben. Parameterwerte, die ausserhalb des jeweiligen Toleranzbereiches liegen, werden inklusive ihrer Lage entlang der Längsrichtung als Ausreisser registriert. Es wird eine Achse für die Lage der Ausreisser entlang der Längsrichtung bereitgestellt. Die Ausreisser werden an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der Achse grafisch dargestellt. Erfindungsgemäss werden Werte mindestens zweier unterschiedlicher

Parameter des Prüfgutes aus den Messwerten ermittelt. Ein Toleranzbereich wird für jeden der mindestens zwei Parameter vorgegeben. Mindestens zwei unterschiedliche Achsen, die parallel zueinander verlaufen und gleich skaliert sind, werden bereitgestellt. Jedem der mindestens zwei unterschiedlichen Parameter wird eine der bereitgestellten Achsen zugeordnet. Die sich auf die mindestens zwei unterschiedlichen Parameter beziehenden Ausreisser werden an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der entsprechenden Achse grafisch dargestellt.

Die mindestens zwei unterschiedlichen Parameter werden vorzugsweise aus einer Menge ausgewählt, welche die folgenden Elemente umfasst: Masse pro Längeneinheit,

Querdimension, Variationskoeffizient der Masse pro Längeneinheit, Variationskoeffizient der Querdimension, Fremdstoffgehalt und Haarigkeit des Prüfgutes.

In einer bevorzugten Ausführungsform liegen Anfangspunkte der Achsen auf einer senkrecht zu den Achsen verlaufenden Gerade.

Die Ausreisser werden vorzugsweise mit an den entsprechenden Stellen entlang der Achse angeordneten grafischen Symbolen dargestellt. Verschiedene Klassen oder Kategorien von Ausreissern können werden entlang ein und derselben Achse mit unterschiedlichen grafischen Symbolen dargestellt. Die grafischen Symbole unterscheiden sich voneinander z. B. durch ihre Form, ihre Farbe, ihren Grauton, ihr Füllmuster und/oder ihre Grösse.

Zusätzlich zur Lage der Ausreisser können entlang der Längsrichtung gemessene Längen der Ausreisser grafisch dargestellt werden. Zusätzlich zur Lage der Ausreisser wird vorzugsweise mindestens eine weitere

lagebezogene Information über das Prüfgut registriert und entlang der Achse grafisch dargestellt. Die mindestens eine weitere lagebezogene Information betrifft z. B. eine unterschiedliche Herkunft von verschiedenen Abschnitten des Prüfgutes. Ausreisser, vorzugsweise solche, die sich auf denselben Parameter beziehen, können gezählt werden, und ihre Anzahl, absolut und/oder bezogen auf eine Längeneinheit des Prüfgutes, wird ausgegeben. Es ist vorteilhaft, wenn eine von den Ausreissern, die sich vorzugsweise auf denselben Parameter beziehen, betroffene Länge des Prüfgutes, absolut und/oder als Anteil der gesamten Prüfgutlänge, ausgegeben wird.

In einer bevorzugen Ausführungsfonn des erfindungsgemässen Verfahrens wird zusätzlich ein Ereignisfeld bereitgestellt, das einen Quadranten oder einen Teil eines Quadranten eines zweidimensionalen kartesischen Koordinatensystems beinhaltet, dessen Abszisse eine Erstreckung von Parameterwerten in der Längsrichtung und dessen Ordinate eine Abweichung des Parameters von einem Sollwert angibt. Ausreisser, die sich auf den Parameter beziehen, werden in dem Ereignisfeld eingetragen. Aus den Werten des Parameters und ihrer Erstreckung in der Längsrichtung können Dichten von Ereignissen in dem Ereignisfeld ermittelt werden. In dem Ereignisfeld kann ein Prüfgutkörper als Fläche dargestellt werden, die einerseits durch die Abszisse oder eine parallel dazu verlaufende Gerade, andererseits durch die Ordinate oder eine parallel dazu verlaufende Gerade und ferner durch eine Linie in dem Ereignisfeld, welche im Wesentlichen einer konstanten Ereignisdichte folgt, begrenzt wird. Die Dichtelinie folgt im Wesentlichen einer konstanten Ereignisdichte, die bspw. 1000 Ereignisse pro 100 km Prüfgutlänge beträgt. Ein

Prüfgutkörper an sich ist aus der WO-2010/078665 AI bekannt. Die den Prüfgutkörper darstellende Fläche unterscheidet sich vorteilhafterweise grafisch von ihrer Umgebung, insbesondere indem sie eine andere Farbe, einen anderen Grauton und/oder ein anderes Muster aufweist als ihre Umgebung.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird vorzugsweise von einem Computer ausgeführt.

Die Erfindung beinhaltet auch ein Com puterprogram m prod ukt mit auf einem

maschinenlesbaren Träger gespeichertem Programmcode zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, wenn das Computerprogrammprodukt auf einem

Computer abläuft. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Beurteilung der Qualität einzelner Abschnitte eines länglichen textilen Prüfgutes beinhaltet eine Messeinheit zur Erfassung von

Messwerten mindestens einer Eigenschaft des Prüfgutes entlang der Längsrichtung des Prüfgutes. Sie beinhaltet ferner eine mit der Messeinheit verbundene Auswerteeinheit, welche für die Ermittlung von Werten eines Parameters des Prüfgutes aus den Messwerten, für die Vorgabe eines Toleranzbereiches für den Parameter, für die Registrierung als Ausreisser von Parameterwerten, die ausserhalb des jeweiligen Toleranzbereiches liegen, inklusive ihrer Lage entlang der Längsrichtung und für die Bereitstellung einer Achse für die Lage der Ausreisser entlang der Längsrichtung eingerichtet ist. Ausserdem beinhaltet die Vorrichtung eine mit der Auswerteeinheit verbundene Ausgabeeinheit, die für die grafische Darstellung der Ausreisser an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der Achse eingerichtet ist. Erfmdungsgemäss ist die Auswerteeinheit für die Ermittlung mindestens zweier unterschiedlicher Parameter des Prüfgutes aus den Messwerten, für die Vorgabe eines Toleranzbereiches für jeden der mindestens zwei Parameter, für die

Bereitstellung mindestens zweier unterschiedlicher Achsen, die parallel zueinander verlaufen und gleich skaliert sind, und für die Zuordnung einer der bereitgestellten Achsen zu jedem der mindestens zwei unterschiedlichen Parameter eingerichtet. Ferner ist die Ausgabeeinheit für die grafische Darstellung der sich auf die mindestens zwei

unterschiedlichen Parameter beziehenden Ausreisser an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der entsprechenden Achse eingerichtet.

Der Begriff "Auswerteeinheit" bezeichnet in dieser Schrift eine funktionale und nicht unbedingt eine physische Einheit. Die Auswerteeinheit kann ein, zwei oder mehrere physische Geräte umfassen, welche die beschrieben Auswertefunktionen ausüben. In einer bevorzugten Ausfuhrungsform umfasst die Auswerteeinheit eine Steuereinheit für die Messeinheit und einen mit der Steuereinheit verbundenen Arbeitsplatzrechner. Die Auswertung kann zumindest teilweise bereits in der Messeinheit erfolgen.

Die Ausgabeeinheit ist z. B. ein Bildschirm, ein Berührungsbildschirm oder ein Drucker. Die Messeinheit kann einen kapazitiven Sensor zur Erfassung einer Masse des Prüfgutes und/oder einen optischen Sensor zur Erfassung einer Querdimension und/oder eines Fremdstoffgehaltes des Prüfgutes beinhalten. AUFZAHLUNG DER ZEICHNUNGEN

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen detailliert erläutert.

Figur 1 zeigt schematisch eine erfmdungsgemässe Vorrichtung.

guren 2-4 zeigen ortsbezogene Darstellungen von Ausreissern gemäss der Erfindung

Figur 5 zeigt ein Ereignisfeld mit Ausreissern und einem Prüfgutkörper gemäss der

Erfindung.

AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

In Figur 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Sie beinhaltet eine Messeinheit 2 zum Erfassen von Messwerten mindestens einer Eigenschaft eines entlang seiner Längsrichtung x bewegten länglichen textilen Prüfgutes 9, bspw. eines Gams. Derartige Messeinheiten 2 sind an sich bekannt und brauchen hier nicht näher erläutert zu werden. Die Messeinheit 2 kann z. B. als Garnreinigermesskopf ausgeführt sein und einen kapazitiven, optischen oder anderen Sensor beinhalten; es können auch mehrere gleiche oder verschiedene Sensoren innerhalb der Messeinheit 2 angeordnet sein. Im Fall eines kapazitiven Sensors sind die Messwerte bspw. eine Ausgangsspannung und/oder ein Ausgangsstrom des Sensors bzw. der entsprechenden Messschaltung, welche elektrischen Grössen ein Mass für die

Dielektnzitätszahl des Prüfgutmaterials sind. Die Messeinheit 2 kann mit Auswertemitteln für eine Vorauswertung der Messdaten ausgestattet sein. Sie gibt auf einer ersten

Datenleitung 21 ein vorzugsweise elektrisches Ausgangssignal aus, das ein Mass ist für die Masse, den Durchmesser oder andere Eigenschaften des Prüfgutes 9.

Die erste Datenleitung 21 mündet in eine Auswerteeinheit 3, die zum Auswerten des Ausgangssignals der Messeinheit 2 eingerichtet ist. Zu diesem Zweck beinhaltet sie geeignete analoge und/oder digitale Auswertemittel, z. B. einen Mikroprozessor. Sie kann auch weitere Mittel wie Speichernlittel zum Speichern von Daten beinhalten. Die

Auswerteeinheit 3 ist vorzugsweise ein Computer. Femer beinhaltet die Vorrichtung 1 eine Ausgabeeinheit 33 zur Ausgabe von Messdaten und/oder Resultaten der Auswertung. Die Ausgabeeinheit 33 ist mittels einer zweiten Datenleitung 31 mit der Auswerteeinheit 3 verbunden. Sie kann z. B. als Bildschirm und/oder Drucker ausgebildet sein. Vorzugsweise beinhaltet die Vorrichtung 1 auch eine Eingabeeinheit 34 zum Eingeben von Daten durch einen Benutzer. Die Eingabeeinheit 34 ist mittels einer dritten Datenleitung 32 mit der Auswerteeinheit 3 verbunden und kann z. B. eine Tastatur oder eine Computermaus sein. Die Ausgabeeinheit 33 und die

Eingabeeinheit 34 können in einem Berührungsbildschirm kombiniert sein. Zwischen der Auswerteeinheit 3 und der Messeinheit 2 kann sich eine Steuereinheit befinden, die jedoch der Einfachheit halber in Figur 1 nicht eingezeichnet ist. Eine solche Steuereinheit dient dazu, die Messeinheit 2 einzustellen und zu steuern. Sie übernimmt auch teilweise die Auswertung der von der Messeinheit 2 erfassten Messwerte. Die nachfolgend beschriebenen Auswertungen können in der Messeinheit 2, in der

Steuereinheit und/oder in der Auswerteeinheit 3 erfolgen.

Aus den erfassten Messwerten werden Werte mindestens zweier unterschiedlicher Parameter des Prüfgutes 9 ermittelt. Zwei beispielhafte Parameter sind eine Masse pro Längeneinheit des Prüfgutes 9, die sich aus dem Ausgangssignal eines kapazitiven Sensors ergibt, und ein Fremdstoffgehalt des Prüfgutes 9, der sich aus dem Ausgangssignal eines optischen Sensors ergibt. Als Ereignisse 91 im Prüfgut 9 werden Parameterwerte bezeichnet, die auf einer bestimmen Länge von einem Sollwert abweichen. Beispiele für solche Ereignisse 91 sind Dick- oder Dünnstellen, deren Masse pro Längeneinheit von einer Sollmasse pro Längeneinheit abweicht; bei einem Garn entspricht die Sollmasse pro Längeneinheit im Wesentlichen der Garnnummer.

Erfindungsgemäss wird für jeden der mindestens zwei Parameter ein Toleranzbereich vorgegeben. Die Vorgabe des Toleranzbereiches kann bspw. in Form einer

Reinigungsgrenze erfolgen, wie sie aus der WO-2010/078665 AI bekannt ist. Allerdings brauchen Ereignisse 91 , die ausserhalb des Toleranzbereiches liegen, nicht aus dem

Prüfgut 9 entfernt zu werden. Vielmehr werden Parameterwerte von Ereignissen 91 , die ausserhalb des Toleranzbereiches liegen, inklusive ihrer Lage entlang der Längsrichtung x als Ausreisser registriert und grafisch dargestellt, wie nachfolgend erläutert wird. Figur 2 zeigt eine Darstellung, wie sie gemäss der Erfindung von der Ausgabeeinheit 33 ausgegeben werden kann. Im Beispiel von Figur 2 werden zwei Achsen 41 , 48 für die Lage von Ausreissern, die sich auf die zwei unterschiedlichen Parameter beziehen, bereitgestellt. Eine erste Achse 41 bezieht sich bspw. auf Dickstellen, eine zweite Achse 48 auf die Haarigkeit des Prüfgutes 9. Die sich auf die zwei Parameter beziehenden Ausreisser werden an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der entsprechenden Achse 41 , 48 grafisch dargestellt. Die grafische Darstellung der Ausreisser erfolgt z. B. mittels schwarzer Rechtecke 51 , 52. Die sich auf den ersten Parameter beziehenden Ausreisser sind punktuell, wie bspw.

Dickstellen. Dementsprechend bezeichnen die über der ersten Achse 41 eingezeichneten Rechtecke 51 einzelne Stellen, an denen sich die punktuellen Ausreisser befinden; sie sind alle gleich lang. Die sich auf den zweiten Parameter beziehenden Ausreisser sind hingegen von einer anderen Art: Sie erstrecken sich über eine bestimmte Länge des Prüfgutes 9. Ein Beispiel für diese Art von Parametern ist die Haarigkeit des Prüfgutes 9. Dementsprechend weisen die über der zweiten Achse 48 eingezeichneten Rechtecke 52 unterschiedliche Längen auf. Sie geben nicht nur die Lage der Ausreisser an, sondern auch ihre Länge entlang der Längsrichtung x. In Figur 2 ist zusätzlich eine dritte Achse 49 eingezeichnet, entlang welcher drei

Abschnitte A, B, C des Prüfgutes 9 von unterschiedlicher Herkunft eingezeichnet sind. Die Abschnitte A, B, C sind durch vertikale Geraden 61 , 62 voneinander abgegrenzt. Die Länge des ersten Abschnittes A beträgt xj, diejenige des zweiten Abschnittes B beträgt (x₂ - xi) und diejenige des dritten Abschnittes C beträgt (x₃ - x₂). Der Ausdruck „Abschnitte unterschiedlicher Herkunft" kann bedeuten, dass es sich um drei verschiedene Prüfgutpakete A, B, C handelt, die virtuell zu einem einzigen Prüfgut der Länge x₃ zusammengesetzt wurden. Alternativ kann es sich um drei Abschnitte A, B, C handeln, die an verschiedenen Produktionsmaschinen und/oder zu verschiedenen Zeiten hergestellt wurden und danach real - bspw. durch Spleissen - zu einem einzigen Prüfgut der Länge x₃ zusammengesetzt wurden. Im letzteren Fall gibt es zwei Möglichkeiten zur Abgrenzung der Abschnitte A, B, C voneinander. Gemäss einer ersten Möglichkeit werden die Längen der Abschnitte A, B, C vorgängig ausgemessen und in die Auswerteeinheit 3 eingegeben. Gemäss einer zweiten Möglichkeit werden die Grenzen der Abschnitte A, B, C durch die Messung in der erfmdungsgemässen Vorrichtung 1 festgestellt. Dies kann durch eine statistische Untersuchung der am Prüfgut 9 ermittelten Parameter erfolgen. Wenn die statistische Untersuchung eine signifikante Änderung mindestens eines Parameters in einem Abschnitt B gegenüber einem benachbarten Abschnitt A ergibt, so wird daraus auf eine unterschiedliche Herkunft der beiden Abschnitte A und B geschlossen.

Die drei Achsen 41 , 48, 49 verlaufen parallel zueinander, sind gleich skaliert und haben Anfangspunkte, die auf einer senkrecht zu den Achsen 41 , 48, 49 verlaufenden Gerade 60 liegen; d. h. die drei Achsen sind„übereinander" gezeichnet. Mit dieser grafischen

Darstellung lässt sich die Lage und gegebenenfalls eine Länge der Ausreisser schnell und einfach erfassen, so dass eine Beurteilung und ein Vergleich der Qualität der Abschnitte A, B, C möglich ist. Alternativ zur Darstellung von Figur 2 könnten die Anfangspunkte der Achsen 41 , 48, 49 auf einer Gerade liegen, die nicht schief zu den Achsen 41 , 48, 49 verläuft. Die Achsen 41, 48, 49 wären dann jeweils nicht nur vertikal, sondern auch horizontal gegeneinander versetzt.

Im vereinfachten Beispiel von Figur 2 zeigen die Ausreisser des ersten Parameters, die entlang der ersten Achse 41 aufgetragen sind, keine signifikanten Änderungen in den einzelnen Abschnitten A, B, C. Hingegen fällt auf, dass der zweite Parameter, dessen Ausreisser entlang der zweiten Achse 48 aufgetragen sind, nur wenige Ausreisser in den Abschnitten A und C aufweist, während die Ausreisser im Abschnitt B häufig und lang sind. Somit kann dank der erfmdungsgemässen grafischen Darstellung der Ausreisser mindestens zweier Parameter auf eine mindere Qualität des Abschnittes B geschlossen werden.

Figur 3 zeigt zwei Achsen 42, 48, entlang welcher erfindungsgemäss die Ausreisser grafisch dargestellt sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind entlang ein und derselben Achse 42 verschiedene Klassen oder Kategorien von Ausreissern mit unterschiedlichen grafischen Symbolen 53-56 dargestellt. Die unterschiedlichen grafischen Symbole 53-56 können sich auf unterschiedliche Parameter beziehen. So könnten die Dickstellen-

Ausreisser und die Haarigkeits- Ausreisser, die in Figur 2 entlang zweier unterschiedlicher Achsen 41 , 48 dargestellt sind, gemäss Figur 3 mit unterschiedlichen grafischen Symbolen entlang einer einzigen Achse dargestellt werden. Alternativ können sich die unterschiedlichen grafischen Symbole 53-56 auf verschiedene Klassen oder Kategorien von Ausreissem desselben Parameters beziehen. Als Beispiel seien Massen- oder

Durchmesserabweichungen eines Gams 9 genannt, die bekanntlich gemäss ihrer

Längenausdehnung und dem Vorzeichen ihrer Amplitude in Nissen (N), kurze Dickstellen (S), lange Dickstellen (L) und Dünnstellen (T) unterteilt werden. Jedes der vier entlang der oberen Achse 42 dargestellten Symbole 53-56 könnte für eine dieser vier Klassen N, S, L, T von Garnfehleni stehen. Die Darstellung der Ausreisser 52 entlang der unteren Achse 48 entspricht derjenigen von Figur 2. Die grafischen Symbole 53-56 können sich durch ihre Form, ihre Farbe, ihren Grauton, ihr Füllmuster und/oder ihre Grösse voneinander unterscheiden.

Der linke Teil von Figur 4 zeigt ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemässe

Darstellung von in einem Garn 9 gefundenen Ausreissern. Hier sind insgesamt acht Achsen 41 -48 übereinander gezeichnet. Die folgende Tabelle erklärt die Parameter, auf die sich die einzelnen Achsen 41 -48 beziehen:

Die über den ersten vier Achsen 41-44 eingezeichneten Ausreisser sind punktuell. Ihre Symbole geben daher nur die Lagen der Ausreisser an. Dies entspricht dem Fall der ersten Achse 41 in Figur 2. Die über den weiteren vier Achsen 45-48 eingezeichneten Ausreisser erstrecken sich hingegen über eine bestimmte Länge des Prüfgutes 9. Ihre Symbole geben nicht nur die Lagen, sondern auch die Längen der Ausreisser an. Dies entspricht dem Fall der zweiten Achse 48 in Figur 2.

Ferner sind entlang einer neunten Achse 49 einzelne Spindeln einer Spulmaschine dargestellt und mit den Buchstaben A-E bezeichnet, an denen fünf Garnabschnitte bei der Untersuchung umgespult wurden. Diese fünf Garnabschnitte A-E wurden zum Zweck der grafischen Darstellung gemäss Figur 4 virtuell zu einem Garn zusammengesetzt. Der grafischen Darstellung kann man bspw. die folgende Information entnehmen:

• Garnabschnitt A weist eine hohe Unregelmässigkeit (CVm) und relativ viele

Ausreisser bezüglich der Haarigkeit (H) auf.

• In Garnabschnitt D gibt es relativ viele Ausreisser bezüglich der Imperfektionen (IP(sens)).

• Garnabschnitt E ist mit Polypropylen (PP) verseucht. In Tabellen 71 , 72, die sich in Figur 4 rechts oben befinden, werden entsprechende numerische Werte für die einzelnen Parameter angegeben. So wurden bspw. entlang der gesamten Länge (von 205 km) des virtuellen Prüfgutes 96 NSLT-Ausreisser gefunden, was umgerechnet einer Ausreisserdichte von 46.9 NSLT-Ausreissera pro 100 km entspricht. Ausserdem wurde bspw. entlang 8 % der Länge des virtuellen Prüfgutes ein

Variationskoeffizient CVm im Bereich zwischen 4.9 und 25.0 % festgestellt.

In einem Feld 73 rechts unten in Figur 4 können weitere Angaben angezeigt werden.

Die Ansicht von Figur 4, mit dem Ereignisfeld 4, den Tabellen 71 , 72 und weiteren Angaben 73, kann auf der Ausgabeeinheit 33 angezeigt oder ausgedruckt werden.

Zusätzlich zum oben beschriebenen erfmdungsgemässen Verfahren kann es vorteilhaft sein, die registrierten Ausreisser in einem Ereignisfeld 8 darzustellen, wie es in Figur 5 gezeigt ist. Das Ereignisfeld 8 beinhaltet einen Quadranten oder einen Teil eines

Quadranten eines zweidimensionalen kartesischen Koordinatensystems. Die Abszisse 81 des Koordinatensystems gibt eine Erstreckung von Parameterwerten in der Längsrichtung, d. h. eine Fehlerlänge, an; die Ordinate 82 gibt eine Abweichung des Parameters von einem Sollwert, d. h. eine Fehleramplitude, an. Der Parameter ist in diesem Beispiel die Masse pro Längeneinheit des Prüfgutes 9. Zumindest ein Teil des Ereignisfeldes 8 ist durch waagrechte und senkrechte Klassengrenzen in rechteckige Klassen für Ereignisse unterteilt.

Im Ereignisfeld 8 werden mit besonderen grafischen Symbolen, etwa Dreiecken 89, die registrierten Ausreisser an den entsprechenden Stellen eingezeichnet. Im

Ausführungsbeispiel von Figur 5 handelt es sich um die NSLT-Ausreisser. Ausserdem ist im Ereignisfeld 8 auch ein Prüfgutkörper eingezeichnet, wie er an sich aus der

WO-2010/078665 AI bekannt ist. Der Prüfgutkörper wird durch eine Fläche 86 dargestellt, welche durch die Ordinate 82 und eine Dichtelinie 85 begrenzt ist. Die Dichtelinie 85 folgt im Wesentlichen einer konstanten Ereignisdichte, die bspw. 1000 Ereignisse pro 100 km Prüfgutlänge beträgt. Die Form der den Prüfgutkörper darstellenden Fläche 86 ist charakteristisch für das jeweilige Prüfgut 9. Ereignisse, die im Prüfgutkörper 86 liegen, gehören zum Prüfgut 9. Die NSLT-Ausreisser liegen ausserhalb des Prüfgutkörpers. Die Darstellung von Figur 5 erlaubt eine einfache visuelle Erfassung der Qualität der

Ausreisser.

In einer Tabelle 74, die sich in Figur 5 rechts oben befindet, werden entsprechende numerische Werte für die einzelnen Ausreisserklassen N, S, L, T angegeben. Die Summe der registrierten NSLT-Ausreisser ist gleich der Anzahl 96, die in der Tabelle von Figur 4 angegeben ist. Auch in der Darstellung von Figur 5 können weitere Angaben in Feldern 75-77 ausgegeben werden.

Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben diskutierten

Ausführungsformen beschränkt. Bei Kenntnis der Erfindung wird der Fachmann weitere Varianten herleiten können, die auch zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gehören, wie sie in den unabhängigen Patentansprüchen definiert ist. BEZUGSZEICH ENLISTE

1 Vorrichtung

2 Messeinheit

21 Datenleitung

3 Auswerteeinheit

31 , 32 Datenleitungen

33 Ausgabeeinheit

34 Eingabeeinheit

41 -49 Achsen

51-56 grafische Symbole für Ausreisser

60-62 vertikale Geraden

71 , 72, 74 Tabellen

73, 75-77 Felder

8 Ereignisfeld

81 Abszisse

82 Ordinate

85 Dichtelinie

86 den Prüfgutkörper darstellende Fläche

89 grafische Symbole für Ausreisser

9 Prüfgut

91 Ereignisse

X Längs- und Bewegungsrichtung des Prüfgutes

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Beurteilung der Qualität einzelner Abschnitte (A-E) eines länglichen textilen Prüfgutes (9), wobei

Messwerte mindestens einer Eigenschaft des Prüfgutes (9) entlang der Längsrichtung

(x) des Prüfgutes (9) erfasst werden,

Werte eines Parameters des Prüfgutes (9) aus den Messwerten ermittelt werden, ein Toleranzbereich für den Parameter vorgegeben wird,

Parameterwerte, die ausserhalb des jeweiligen Toleranzbereiches liegen, inklusive ihrer Lage entlang der Längsrichtung (x) als Ausreisser registriert werden, eine Achse (41 -49) für die Lage der Ausreisser entlang der Längsrichtung (x) bereitgestellt wird und

die Ausreisser an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der Achse (41-49) grafisch dargestellt werden,

dadurch gekennzeichnet, dass

Werte mindestens zweier unterschiedlicher Parameter des Prüfgutes (9) aus den Messwerten ermittelt werden,

ein Toleranzbereich für jeden der mindestens zwei Parameter vorgegeben wird, mindestens zwei unterschiedliche Achsen (41-49), die parallel zueinander verlaufen und gleich skaliert sind, bereitgestellt werden,

jedem der mindestens zwei unterschiedlichen Parameter eine der bereitgestellten Achsen (41 -49) zugeordnet wird und

die sich auf die mindestens zwei unterschiedlichen Parameter beziehenden

Ausreisser an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der entsprechenden Achse (41-49) grafisch dargestellt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die mindestens zwei unterschiedlichen Parameter aus einer Menge ausgewählt werden, welche die folgenden Elemente umfasst: Masse pro Längeneinheit, Querdimension, Variationskoeffizient der Masse pro

Längeneinheit, Variationskoeffizient der Querdimension, Fremdstoffgehalt und

Haarigkeit des Prüfgutes (9).

3. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei Anfangspunkte der Achsen (41 -49) auf einer senkrecht zu den Achsen (41 -49) verlaufenden Gerade (60) liegen.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ausreisser mit an den entsprechenden Stellen entlang der Achse (41 -49) angeordneten grafischen Symbolen (51-56) dargestellt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei verschiedene Klassen oder Kategorien von

Ausreissern entlang ein und derselben Achse (42) mit unterschiedlichen grafischen Symbolen (53-56) dargestellt werden.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zusätzlich zur Lage der Ausreisser entlang der Längsrichtung (x) gemessene Längen der Ausreisser grafisch dargestellt werden.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zusätzlich zur Lage der Ausreisser mindestens eine weitere lagebezogene Information über das Prüfgut (9) registriert und entlang einer der Achsen (49) grafisch dargestellt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die mindestens eine weitere lagebezogene

Information eine unterschiedliche Herkunft von verschiedenen Abschnitten (A-E) des Prüfgutes (9) betrifft.

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Ausreisser, die sich vorzugsweise auf denselben Parameter beziehen, gezählt werden und ihre Anzahl, absolut und/oder bezogen auf eine Längeneinheit des Prüfgutes (9), ausgegeben wird.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Anspräche, wobei eine von den

Ausreissern, die sich vorzugsweise auf denselben Parameter beziehen, betroffene Länge des Prüfgutes, absolut und/oder als Anteil der gesamten Prüfgutlänge, ausgegeben wird.

1 1. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zusätzlich ein Ereignisfeld (8) bereitgestellt wird, das einen Quadranten oder einen Teil eines Quadranten eines zweidimensionalen kartesischen Koordinatensystems beinhaltet, dessen Abszisse (81 ) eine Erstreckung von Parameterwerten in der Längsrichtung und dessen Ordinate (82) eine Abweichung des Parameters von einem Sollwert angibt, und

Ausreisser, die sich auf den Parameter beziehen, in dem Ereignisfeld (8) eingetragen werden. 12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , wobei

aus den Werten des Parameters und ihrer Erstreckung in der Längsrichtung (x) Dichten von Ereignissen in dem Ereignisfeld (8) ermittelt werden und

in dem Ereignisfeld (8) ein Prüfgutkörper als Fläche (86) dargestellt wird, die

einerseits durch die Abszisse (81 ) oder eine parallel dazu verlaufende Gerade, andererseits durch die Ordinate (82) oder eine parallel dazu verlaufende Gerade und

ferner durch eine Linie (85) in dem Ereignisfeld (8), welche im Wesentlichen einer konstanten Ereignisdichte folgt,

begrenzt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei sich die den Prüfgutkörper darstellende Fläche (86) grafisch von ihrer Umgebung unterscheidet, insbesondere indem sie eine andere Farbe, einen anderen Grauton und/oder ein anderes Muster aufweist als ihre Umgebung.

14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verfahren von einem Computer (3) ausgeführt wird.

Computerprogrammprodukt mit auf einem maschinenlesbaren Träger gespeichertem

Programmcode zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-13, wenn das Computerprogrammprodukt auf einem Computer (3) abläuft. Vorrichtung (1 ) zur Beurteilung der Qualität einzelner Abschnitte eines länglichen textilen Prüfgutes (9), beinhaltend

eine Messeinheit (2) zur Erfassung von Messwerten mindestens einer Eigenschaft des Prüfgutes (9) entlang der Längsrichtung (x) des Prüfgutes (9),

eine mit der Messeinheit (2) verbundene Auswerteeinheit (3), welche

für die Ermittlung von Werten eines Parameters des Prüfgutes (9) aus den

Messwerten,

für die Vorgabe eines Toleranzbereiches für den Parameter,

für die Registrierung als Ausreisser von Parameterwerten, die ausserhalb des jeweiligen Toleranzbereiches liegen, inklusive ihrer Lage entlang der

Längsrichtung (x) und

für die Bereitstellung einer Achse (41 -49) für die Lage der Ausreisser entlang der Längsrichtung (x)

eingerichtet ist, und

eine mit der Auswerteeinheit (3) verbundene Ausgabeeinheit (33), die für die grafische Darstellung der Ausreisser an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der Achse (41-49) eingerichtet ist,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Auswerteeinheit (3)

für die Ermittlung mindestens zweier unterschiedlicher Parameter des Prüfgutes

(9) aus den Messwerten,

für die Vorgabe eines Toleranzbereiches für jeden der mindestens zwei Parameter,

für die Bereitstellung mindestens zweier unterschiedlicher Achsen (41-49), die parallel zueinander verlaufen und gleich skaliert sind, und

für die Zuordnung einer der bereitgestellten Achsen (41-49) zu jedem der mindestens zwei unterschiedlichen Parameter

eingerichtet ist, und

die Ausgabeeinheit (33) für die grafische Darstellung der sich auf die mindestens zwei unterschiedlichen Parameter beziehenden Ausreisser an den ihrer Lage entsprechenden Stellen entlang der entsprechenden Achse (41-49) eingerichtet ist.

17. Vomchtung (1 ) nach Anspruch 16, wobei die Ausgabeeinheit (33) ein Bildschirm, ein Berührungsbildschirm oder ein Drucker ist.

18. Vorrichtung (1 ) nach Ansprach 16 oder 17, wobei die Messeinheit (2) einen

kapazitiven Sensor zur Erfassung einer Masse des Prüfgutes (9) und/oder einen optischen Sensor zur Erfassung einer Querdimension und/oder eines

Fremdstoffgehaltes des Prüfgutes (9) beinhaltet.