WO2013183211A1 - 防水通気部材及び通気構造 - Google Patents

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WO2013183211A1
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main surface
metal layer
ventilation member
waterproof
permeable membrane
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PCT/JP2013/002566
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English (en)
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Inventor
高 植村
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0213—Venting apertures; Constructional details thereof
    • H05K5/0215—Venting apertures; Constructional details thereof with semi-permeable membranes attached to casings

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof ventilation member and a ventilation structure.
  • Ventilation holes for preventing fluctuations in internal pressure are provided in the casings of electronic devices such as in-vehicle devices and mobile devices.
  • a waterproof vent member is attached to the vent hole.
  • waterproof ventilation members There are various structures of waterproof ventilation members.
  • a waterproof ventilation member provided with a resin porous membrane and an adhesive layer is thin and can be attached to a housing relatively easily, and thus is adopted in many electronic devices (see Patent Document 1).
  • the waterproof ventilation member is generally attached to the chassis manually. At this time, the worker may forget to attach the waterproof ventilation member to the housing. This problem is likely to occur when the color of the waterproof ventilation member is close to the color of the housing. For example, when the color of the resin porous membrane is white and the color of the housing is white or a metal color, both are similar colors. In this case, it cannot be instantaneously identified whether the waterproof ventilation member is attached to the housing.
  • An object of the present invention is to provide a technique for preventing forgetting to attach a waterproof ventilation member to a housing.
  • the present invention A first main surface, a second main surface, a central portion in direct contact with outside air on both sides of the first main surface and the second main surface, and an outer peripheral portion positioned around the central portion.
  • a gas permeable membrane configured to block passage of liquid while allowing passage of gas between the first main surface and the second main surface;
  • An adhesive layer provided on the outer peripheral portion on the first main surface side;
  • a metal layer provided on the outer peripheral portion on the second main surface side;
  • Provided is a waterproof ventilation member.
  • the present invention provides: A first main surface, a second main surface, a central portion in direct contact with outside air on both sides of the first main surface and the second main surface, and an outer peripheral portion positioned around the central portion.
  • a gas permeable membrane configured to block passage of liquid while allowing passage of gas between the first main surface and the second main surface;
  • An adhesive layer provided on the outer peripheral portion on the first main surface side;
  • a light reflecting layer provided on the outer peripheral portion on the second main surface side;
  • the present invention provides: A housing having an opening for passing gas; The waterproof ventilation member of the present invention, which closes the opening of the housing; A ventilation structure is provided.
  • the waterproof ventilation member of the present invention When the waterproof ventilation member of the present invention is attached to the housing, reflection of light originating from the metal layer occurs. On the other hand, when the waterproof ventilation member is not attached to the housing, reflection of light originating from the metal layer does not occur. The reflection of light originating from the metal layer does not depend on the material and color of the housing. Therefore, according to the present invention, it is possible to easily determine whether or not the waterproof ventilation member is attached to the housing, so that forgetting to attach can be prevented. Moreover, according to this invention, the test
  • Sectional drawing of the ventilation structure which concerns on embodiment of this invention Sectional drawing of the waterproof ventilation member which concerns on embodiment of this invention Plan view of the ventilation member shown in FIG. 2A The figure for demonstrating the reflection characteristic of the light which injects toward a waterproof ventilation member when a waterproof ventilation member is attached to a housing
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the ventilation structure 30 of the present embodiment.
  • the ventilation structure 30 includes a housing 20 having an opening 25 for ventilation and the waterproof ventilation member 1.
  • the waterproof ventilation member 1 is attached to the housing 20 so as to close the opening 25 of the housing 20.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view of the waterproof ventilation member 1 of the present embodiment.
  • FIG. 2B is a top view of the waterproof ventilation member 1 shown in FIG. 2A.
  • the waterproof ventilation member 1 includes a ventilation film 11, an adhesive layer 12, and a metal layer 13.
  • the adhesive layer 12 is provided on the first main surface 11 a side of the gas permeable membrane 11.
  • the metal layer 13 is provided on the second main surface 11 b side of the gas permeable film 11.
  • the adhesive layer 12 and the metal layer 13 are in contact with the first main surface 11a and the second main surface 11b, respectively.
  • the gas permeable membrane 11 is configured to block the passage of liquid while allowing the passage of gas between the first main surface 11a and the second main surface 11b.
  • the ventilation film 11 has a central portion 11c and an outer peripheral portion 11s.
  • the central portion 11c is in direct contact with the outside air on both the first main surface 11a and the second main surface 11b.
  • the outer peripheral portion 11s is located around the central portion 11c.
  • the gas permeable membrane 11 has a circular shape.
  • the gas permeable membrane 11 may have other shapes such as a square.
  • the central portion 11c has a circular shape
  • the outer peripheral portion 11s has an annular frame shape.
  • the central portion 11 c and the outer peripheral portion 11 s may have other shapes such as a square depending on the shape of the gas permeable membrane 11.
  • the structure and material of the gas permeable membrane 11 are not particularly limited as long as the gas permeable membrane 11 allows the passage of gas and blocks the passage of liquid.
  • An example of the gas permeable membrane 11 is a resin porous membrane.
  • the material for the resin porous membrane include a fluororesin porous body and a polyolefin porous body. These can be produced by known methods such as a stretching method and an extraction method.
  • the fluororesin constituting the fluororesin porous body include PTFE (polytetrafluoroethylene), polychlorotrifluoroethylene, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer, and the like. .
  • Examples of the monomer constituting the polyolefin porous body include ethylene, propylene, 4-methylpentene-1,1butene and the like. These monomers can constitute a polyolefin (polyolefin porous body) that can be used as the gas permeable membrane 11 by polymerization or copolymerization. Further, as the material of the gas permeable membrane 11, a nanofiber film porous body using polyacrylonitrile, nylon, polylactic acid, or the like can also be used.
  • the PTFE porous body is suitably used as a material for the porous membrane because it can be easily processed into a thin shape, can ensure air permeability in a small area, and has a high function of blocking the passage of foreign matters such as water and dust. obtain.
  • the gas permeable membrane 11 may include a gas permeable membrane body that blocks the passage of liquid while allowing gas to pass, and a reinforcing material for reinforcing the gas permeable membrane main body.
  • a reinforcing material a nonwoven fabric (for example, a polyester nonwoven fabric) can be used.
  • the gas permeable membrane main body the resin porous membrane described above can be used.
  • the positional relationship between the gas permeable membrane body and the reinforcing material is not particularly limited.
  • the reinforcing material may cover one side of the gas permeable membrane main body, and the reinforcing material may cover both surfaces of the gas permeable membrane main body.
  • the air permeable membrane body and the reinforcing material are disposed so that the air permeable membrane body directly contacts the housing 20.
  • the reinforcing material covers only one surface of the gas permeable membrane body.
  • a metal layer 13 can be provided on the reinforcing material.
  • a porous resin membrane such as a PTFE porous membrane is generally white.
  • the nonwoven fabric polyester nonwoven fabric etc. which can be utilized as a reinforcing material is generally white.
  • the breathable film 11 may be subjected to a liquid repellent treatment according to the use of the housing 20.
  • the liquid repellent treatment can be performed by applying a substance having a small surface tension to the gas permeable membrane 11, drying and curing.
  • the liquid repellent used for the liquid repellent treatment is not particularly limited as long as a film having a surface tension lower than that of the gas permeable film 11 can be formed.
  • a liquid repellent containing a polymer having a perfluoroalkyl group is suitable.
  • the liquid repellent agent can be applied by impregnation, spraying, or the like.
  • the average pore diameter of the gas permeable membrane 11 is not particularly limited, but is, for example, 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m from the viewpoint of ensuring waterproofness.
  • the average pore diameter of the gas permeable membrane 11 can be measured, for example, as a mean flow pore size measured according to the bubble point method (ASTM F316-86, Japanese Industrial Standard JIS K 3832 (1990)).
  • a palm porometer manufactured by Porous Materials can be used for this measurement.
  • the thickness of the gas permeable membrane 11 may be adjusted within a range of 1 ⁇ m to 5 mm, for example, in consideration of strength and ease of fixing to the support.
  • the air permeability of the gas permeable membrane 11 is not particularly limited, but is, for example, 0.1 to 300 sec / 100 cm 3 as a Gurley value obtained by the Gurley tester method specified in JIS P 8117 (2009).
  • the surface of the gas permeable membrane 11 has irregularities derived from the material of the gas permeable membrane 11. Therefore, light (light having a wavelength of 400 to 1000 nm) incident on the second major surface 11b of the gas permeable membrane 11 of the present embodiment is substantially diffusely reflected.
  • the adhesive layer 12 is a layer that allows the gas permeable membrane 11 to adhere to the housing 20.
  • the adhesive layer 12 is provided on the outer peripheral portion 11s of the gas permeable membrane 11 on the first main surface 11a side.
  • the adhesive layer 12 has an annular frame shape in plan view.
  • the shape of the adhesive layer 12 is not limited thereto.
  • the adhesive layer 12 may have, for example, a rectangular frame shape in plan view.
  • an adhesive tape and an adhesive can be used.
  • a hot melt adhesive a pressure sensitive adhesive (so-called pressure-sensitive adhesive), or the like can be used.
  • an adhesive such as polyester, olefin, polyurethane, polyamide, and acrylic can be used.
  • acrylic acrylic, silicone, rubber, polyurethane, vinyl ether, or the like can be used. These adhesives may be used alone or in combination of two or more.
  • the metal layer 13 is provided on the outer peripheral portion 11 s on the second main surface 11 b side so as to overlap the adhesive layer 12 in the thickness direction of the gas permeable film 11.
  • the metal layer 13 has an annular frame shape having an outer diameter smaller than the outer shape of the gas permeable membrane 11 in plan view.
  • the metal layer 13 may have a rectangular frame shape in a plan view, for example.
  • only one metal layer 13 is provided, but a plurality of metal layers 13 may be provided.
  • the metal layer 13 is provided only in a region overlapping the adhesive layer 12 in the thickness direction of the gas permeable membrane 11.
  • the metal layer 13 of the present embodiment is provided symmetrically with respect to the central axis of the gas permeable membrane 11.
  • the metal layer 13 may be provided asymmetrically with respect to the central axis of the gas permeable membrane 11.
  • the metal layer 13 has a higher reflectance than the light reflectance of the gas permeable film 11.
  • the reflectance of the light (wavelength 400 to 1000 nm) of the metal layer 13 is preferably 50% or more and 90% or less, and more preferably 80% or more and 90% or less.
  • the metal layer 13 is flat, light having a wavelength of 400 to 1000 nm incident on the metal layer 13 is substantially specularly reflected.
  • the reflectance can be measured based on JIS Z 8741 (1997), for example, with a specular gloss measuring device.
  • the material and structure of the metal layer 13 are not particularly limited.
  • Examples of the material of the metal layer 13 include aluminum, gold, silver, copper, and rhodium. From the viewpoint of cost, a suitable material for the metal layer 13 is aluminum.
  • the method for adhering the metal layer 13 to the gas permeable membrane 11 is not particularly limited.
  • the metal layer 13 may be bonded to the gas permeable membrane 11 with a double-sided tape, or may be bonded to the gas permeable membrane 11 with a hot melt adhesive.
  • Employing the double-sided tape is preferable because the double-sided tape itself can be easily processed (punched or the like) and the double-sided tape can be easily disposed at a predetermined position on the surface of the gas permeable membrane 11. It is preferable to employ a hot melt adhesive because the thickness of the layer that can be formed based on the hot melt adhesive is thinner than the thickness of the double-sided tape and the adhesive strength is high.
  • an adhesive containing modified polypropylene as an adhesive component (for example, manufactured by Tosero Co., Ltd .: Admer Film (QE-060C)) can be preferably used.
  • the adhesive containing modified polypropylene as an adhesive component particularly high adhesive strength based on a chemical reaction on the contact surface with the metal layer 13 can be obtained.
  • the adhesive containing modified polypropylene as an adhesive component is transparent. When the adhesive is transparent, even if the adhesive adheres to a region of the gas permeable membrane 11 that is not covered with the metal layer 13, light easily passes through the adhesive. In this case, the visibility of the metal layer 13 is not hindered.
  • a metal tape for example, a metal foil tape (aluminum tape) manufactured by Nitto Denko Corporation
  • a metal tape is employed as the metal layer 13
  • a member for bonding the metal layer 13 to the gas permeable membrane 11 can be omitted.
  • the radius of the gas permeable membrane 11 is, for example, 2.4 to 20 mm.
  • the radius of the central portion 11c (x c in FIG. 2A) is, for example, 1.15 to 17.5 mm.
  • the width (x s in FIG. 2A) of the outer peripheral portion 11s is, for example, 1.25 to 5 mm.
  • the ratio of the width of the outer peripheral portion 11s to the radius of the central portion 11c (x s / x c ) is, for example, 0.1 to 2.
  • the adhesive layer 12 is provided, for example, on the outer peripheral portion 11s defined by the above numerical range.
  • the metal layer 13 is provided so as to overlap the adhesive layer 12 defined as described above, for example.
  • the metal layer 13 is provided in order to determine whether the waterproof ventilation member 1 is attached to the housing 20 by using the reflection of light.
  • the layer for reflecting the light is not limited to the metal layer as long as the determination using the reflection of light is possible. That is, the waterproof ventilation member of the present invention can be regarded as a waterproof ventilation member in which the metal layer 13 in the waterproof ventilation member 1 is replaced with a light reflection layer that is a concept including a metal layer.
  • the material of the light reflecting layer is selected from materials that can reflect light, and examples thereof include metals, metal nitrides, metal oxides, and metal fluorides.
  • a light reflection layer by providing a layer of a material capable of reflecting light on the metal layer 13.
  • a light reflection layer can be produced, for example, by coating the metal layer 13.
  • the coating treatment refers to all treatments in which a layer capable of reflecting light is provided on the metal layer 13.
  • a process of reacting an evaporated metal material with the metal layer 13 on the surface of the metal layer 13 or a process of evaporating metal nitride, metal oxide, and metal fluoride to form a film on the metal layer 13 is performed.
  • the process by dry film-forming methods such as a vacuum evaporation method, sputtering method, chemical vapor deposition method (CVD method), is mentioned.
  • the reflection characteristics of incident light on the waterproof ventilation member 1 will be described with reference to FIG.
  • the waterproof ventilation member 1 provided with the metal layer 13 will be described, and description of the waterproof ventilation member provided with the light reflection layer will be omitted, but the incident light to the waterproof ventilation member provided with the light reflection layer will be omitted.
  • the reflection characteristics are also described in the same manner.
  • FIG. 3 shows a state in which the waterproof ventilation member 1 shown in FIG. 2 is attached to the housing 20.
  • the housing 20 shown in FIG. 3 (and FIG. 1) is made of metal.
  • the material of the casing 20 is a resin (for example, PBT (polybutylene terephthalate), PET (polyethylene terephthalate), PPS (polyphenylene sulfide), PSU (polysulfone), PP (polypropylene), PE (polyethylene), ABS (acrylonitrile.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PSU polysulfone
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • ABS acrylonitrile
  • butadiene / styrene copolymer (for example, chloroprene rubber, isoprene rubber, styrene / butadiene rubber, rubber composition containing natural rubber as a main component) and the like.
  • elastomer for example, chloroprene rubber, isoprene rubber, styrene / butadiene rubber, rubber composition containing natural rubber as a main component
  • the color of the housing 20 is not specifically limited, either black or white.
  • the component l 1 incident on the central portion 11 c out of the incident light on the waterproof ventilation member 1 is reflected based on the reflectance derived from the material of the ventilation film 11.
  • the component l 1 is diffusely reflected.
  • the component l 2 incident on the metal layer 13 is reflected based on the reflectance derived from the material of the metal layer 13.
  • the component l 2 is specularly reflected.
  • the component l 3 incident on the portion of the outer peripheral portion 11 s located around the metal layer 13 is reflected based on the reflectance derived from the material of the gas permeable film 11.
  • the component l 3 is diffusely reflected.
  • the metal layer 13 is provided at a position where the metal layer 13 is visible on the ventilation film 11. Therefore, at least a part of the light incident on the waterproof ventilation member 1 is reflected based on the reflectance derived from the material of the metal layer 13.
  • the light reflectance of the metal layer 13 is high. Therefore, when light enters the waterproof ventilation member 1, the light is well reflected by the metal layer 13. Thereby, it can be easily judged whether the waterproof ventilation member 1 is attached to the housing
  • the reflection of light originating from the metal layer 13 is not affected by the material and color of the housing 20. Therefore, whether or not the waterproof ventilation member 1 of the present embodiment is attached to the housing 20 can be determined regardless of the material and color of the housing 20.
  • the metal layer 13 is provided so that the outer edge of the metal layer 13 is disposed closer to the center portion 11c side (inner side) than the outer edge of the gas permeable membrane 11. Therefore, even when the color of the casing 20 is similar to that of the metal layer 13, the metal layer 13 can be easily visually recognized.
  • the metal layer 13 in the waterproof ventilation member 1 of the present embodiment does not have the problem of brown and color unevenness.
  • the waterproof ventilation member 1 whether or not the gas permeable membrane is attached to the housing can be inspected with an inspection device using image recognition technology.
  • an inspection apparatus using image recognition technology is expensive because it includes an apparatus for image recognition (such as an imaging apparatus).
  • the waterproof ventilation member 1 is suitable for inspection by an inspection apparatus using a light detection technique.
  • An inspection apparatus using photodetection technology is less expensive than an inspection apparatus using image recognition technology. Therefore, the waterproof ventilation member 1 of the present embodiment is advantageous from the viewpoint of cost when inspecting whether or not the waterproof ventilation member 1 is attached to the housing 20 by the inspection device.
  • the specific manufacturing method of the ventilation structure 30 when utilizing the reflected light in the metal layer 13 can be illustrated as follows. That is, first, the waterproof ventilation member 1 is attached to the opening 25 of the housing 20. Next, the metal layer 13 of the waterproof ventilation member 1 is irradiated with light (for example, light having a wavelength of 400 to 1000 nm), and the reflected light from the metal layer 13 is detected. Next, the intensity of the detected reflected light is compared with a predetermined threshold value. When the intensity of the reflected light is equal to or greater than the threshold value, it is determined that the waterproof ventilation member 1 is attached. On the other hand, when the intensity of the reflected light is below the threshold value, it is determined that the waterproof ventilation member 1 is not attached to the housing 20. According to such a manufacturing method, whether or not the waterproof ventilation member 1 is attached to the housing 20 can be easily inspected. Further, even when an inspection apparatus using a light detection technique is used, the ventilation structure 30 can be manufactured at a low cost.
  • light for example, light having a wavelength of
  • the metal layer 13 of the present embodiment can be used as a grip allowance for the waterproof ventilation member 1. Thereby, when moving the waterproof ventilation member 1, it is not necessary to contact the ventilation film 11 directly. Therefore, the risk of damaging the gas permeable membrane 11 is reduced.
  • the waterproof ventilation member 1 of the present embodiment has dust resistance in addition to ventilation and waterproof. Therefore, the housing 20 to which the waterproof ventilation member 1 is attached can be used even in an environment where dust is present.
  • the waterproof ventilation member according to the present invention can be applied to other than the housing of the electronic device.
  • the present invention can also be applied to cases of electrical products such as automobile lamps and chemical cases such as medicine caps.

Landscapes

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  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

　防水通気部材１は、通気膜１１と、粘着層１２と、金属層１３とを備える。通気膜１１は、第１主面１１ａと、第２主面１１ｂと、第１主面１１ａ及び第２主面１１ｂの両面において外気に直接接している中央部分１１ｃと、中央部分１１ｃの周囲に位置している外周部分１１ｓとを有し、第１主面１１ａと第２主面１１ｂとの間で気体の通過を許容しつつ液体の通過を遮断するように構成されている。粘着層１２は、第１主面１１ａ側において外周部分１１ｓに設けられている。金属層１３は、第２主面１１ｂ側において外周部分１１ｓに設けられている。

Description

防水通気部材及び通気構造
　本発明は、防水通気部材及び通気構造に関する。
　車載機器、モバイル機器等の電子機器の筐体には、内圧の変動を防止するための通気孔が設けられている。通気孔を通じて筐体の内部に水、埃等の異物が侵入することを防止するために、通気孔には、防水通気部材が取り付けられている。防水通気部材には、様々な構造のものが存在する。例えば、樹脂多孔質膜と粘着層とを備えた防水通気部材は、薄型で比較的簡単に筐体に取り付けることができるので、多くの電子機器に採用されている（特許文献１参照）。
特開２００９－３０３２７９号公報
　防水通気部材は、一般に、手作業で筺体に取り付けられる。このとき、防水通気部材を筐体に取り付けることを作業員が忘れることがある。この問題は、防水通気部材の色が筐体の色に近い場合に起こりやすい。例えば、樹脂多孔質膜の色が白で、筐体の色が白又は金属色の場合、両者は同系色となる。この場合、防水通気部材が筐体に取り付けられているのかどうか瞬時に識別できない。
　取り付け忘れを防止するための対策の一つとして、樹脂多孔質膜に色を付けることが考えられる。しかし、この方法は、筐体の色に応じて樹脂多孔質膜に付与するべき色を変更することを必要とする。また、樹脂多孔質膜等の染色工程が煩雑であるとともに、褪色及び色ムラの問題もある。
　本発明は、筐体への防水通気部材の取り付け忘れを防止するための技術を提供することを目的とする。
　本発明は、
　第１主面と、第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面の両面において外気に直接接している中央部分と、前記中央部分の周囲に位置している外周部分とを有し、前記第１主面と前記第２主面との間で気体の通過を許容しつつ液体の通過を遮断するように構成された通気膜と、
　前記第１主面側において前記外周部分に設けられた粘着層と、
　前記第２主面側において前記外周部分に設けられた金属層と、
　を備えた、防水通気部材を提供する。
　他の側面において、本発明は、
　第１主面と、第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面の両面において外気に直接接している中央部分と、前記中央部分の周囲に位置している外周部分とを有し、前記第１主面と前記第２主面との間で気体の通過を許容しつつ液体の通過を遮断するように構成された通気膜と、
　前記第１主面側において前記外周部分に設けられた粘着層と、
　前記第２主面側において前記外周部分に設けられた光反射層と、
　を備えた、防水通気部材を提供する。
　さらに他の側面において、本発明は、
　気体を通過させるための開口部を有する筐体と、
　前記筐体の前記開口部を塞ぐ、上記本発明の防水通気部材と、
　を備えた、通気構造を提供する。
　本発明の防水通気部材が筐体に取り付けられている場合は、金属層に由来する光の反射が生じる。一方、防水通気部材が筐体に取り付けられていない場合は、金属層に由来する光の反射は生じない。金属層に由来する光の反射は、筐体の材質及び色に左右されない。したがって、本発明によれば、防水通気部材が筐体に取り付けられているか否か容易に判断できるので、取り付け忘れを防止できる。また、本発明によれば、防水通気部材が筺体に取り付けられているかどうか、光の反射を利用した検査も実施可能である。
本発明の実施形態に係る通気構造の断面図 本発明の実施形態に係る防水通気部材の断面図 図２Ａに示す通気部材の平面図 筐体に防水通気部材が取り付けられたときの、防水通気部材に向かって入射する光の反射特性を説明するための図
　以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態の通気構造３０の断面図である。通気構造３０は、通気用の開口部２５を有する筺体２０と、防水通気部材１とを備えている。防水通気部材１は、筐体２０の開口部２５を塞ぐように、筐体２０に取り付けられている。
　まず、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら防水通気部材１について説明する。図２Ａは、本実施形態の防水通気部材１の断面図である。図２Ｂは、図２Ａに示す防水通気部材１の上面図である。
　図２Ａに示すように、防水通気部材１は、通気膜１１と、粘着層１２と、金属層１３とを備えている。粘着層１２は、通気膜１１の第１主面１１ａ側に設けられている。金属層１３は、通気膜１１の第２主面１１ｂ側に設けられている。本実施形態では、粘着層１２及び金属層１３が、それぞれ、第１主面１１ａ及び第２主面１１ｂに接している。
　通気膜１１は、第１主面１１ａと第２主面１１ｂとの間で気体の通過を許容しつつ液体の通過を遮断するように構成されている。通気膜１１は、中央部分１１ｃと、外周部分１１ｓとを有する。中央部分１１ｃは、第１主面１１ａと第２主面１１ｂの両面において外気に直接接している。外周部分１１ｓは、中央部分１１ｃの周囲に位置している。本実施形態では、通気膜１１は円形の形状を有する。ただし、通気膜１１は方形等の他の形状を有していてもよい。また、本実施形態では、中央部分１１ｃは円形の形状を有し、外周部分１１ｓは円環状の枠の形状を有する。ただし、中央部分１１ｃ及び外周部分１１ｓは、通気膜１１の形状によっては方形等の他の形状を有していてもよい。
　通気膜１１は、気体の通過を許容しつつ液体の通過を遮断する膜であれば、構造や材料は特に限定されない。通気膜１１としては、樹脂多孔質膜が挙げられる。樹脂多孔質膜の材料としては、フッ素樹脂多孔質体やポリオレフィン多孔体等が挙げられる。これらは、延伸法及び抽出法等の公知の方法によって製造できる。フッ素樹脂多孔質体を構成するフッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体等が挙げられる。ポリオレフィン多孔体を構成するモノマーとしては、エチレン、プロピレン、４－メチルペンテン－１，１ブテン等が挙げられる。これらのモノマーは、重合又は共重合により通気膜１１として利用できるポリオレフィン（ポリオレフィン多孔体）を構成し得る。また、通気膜１１の材料として、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリ乳酸を用いたナノファイバーフィルム多孔体等を用いることもできる。薄型に加工することが容易であり、小面積で通気性を確保でき、水及び埃等の異物の通過を阻止する機能が高いことから、ＰＴＦＥ多孔体は多孔質膜の材料として好適に用いられ得る。
　通気膜１１は、気体の通過を許容しつつ液体の通過を遮断する通気膜本体と、通気膜本体を補強するための補強材を含んでいてもよい。このような補強材としては、不織布（例えばポリエステル不織布）を用いることができる。通気膜本体としては、先に説明した樹脂多孔質膜を用いることができる。通気膜本体と補強材との間の位置関係は特に限定されない。例えば、通気膜本体の片面を補強材が覆っていてもよく、通気膜本体の両面を補強材が覆っていてもよい。ただし、筺体２０の防水性を確保する観点からは、通気膜本体が筺体２０に直接接するように通気膜本体及び補強材を配置することが好ましい。この点を考慮すると、補強材は、通気膜本体の片面のみを覆っていることが好ましい。補強材の上に金属層１３を設けることができる。
　なお、ＰＴＦＥ多孔質膜等の樹脂多孔質膜は一般的に白色である。また、補強材として利用可能な不織布（ポリエステル不織布等）は一般的に白色である。
　また、通気膜１１には、筐体２０の用途に応じて撥液処理が施されていてもよい。撥液処理は、表面張力の小さな物質を通気膜１１に塗布し、乾燥後、キュアすることにより行うことができる。撥液処理に用いる撥液剤は、通気膜１１より低い表面張力の被膜を形成できる限り特に限定されない。撥液処理に用いる撥液剤としては、例えばパーフルオロアルキル基を有する高分子を含む撥液剤が好適である。撥液剤の塗布は、含浸、スプレー等で行うことができる。
　通気膜１１の平均孔径は特に限定されないが、防水性を確保するという観点では、例えば０．０１μｍ～１０μｍである。通気膜１１の平均孔径は、例えば、バブルポイント法(ＡＳＴＭ　Ｆ３１６－８６、日本工業規格ＪＩＳ　Ｋ　３８３２（１９９０）)に準じて測定されるミーンフローポアサイズとして測定できる。この測定には、例えば、ポーラスマテリアルズ社製のパームポロメーターを用いることができる。
　通気膜１１の厚さは、強度及び支持体への固定しやすさを考慮して、例えば、１μｍ～５ｍｍの範囲で調整するとよい。
　通気膜１１の通気度は特に限定されないが、例えばＪＩＳ　Ｐ　８１１７（２００９）に規定されたガーレー試験機法により得られるガーレー値にて０．１～３００ｓｅｃ／１００ｃｍ3である。
　通気膜１１の表面は、通気膜１１の材料に由来する凹凸を有する。したがって、本実施形態の通気膜１１の第２主面１１ｂに入射する光（波長が４００～１０００ｎｍの光）は、実質的に拡散反射する。
　粘着層１２は、通気膜１１を筐体２０に接着させ得る層である。粘着層１２は、第１主面１１ａ側において、通気膜１１の外周部分１１ｓに設けられている。
　本実施形態では、粘着層１２は、平面視で円環状の枠の形状を有する。ただし、粘着層１２が通気膜１１の外周部分１１ｓに設けられている限り、粘着層１２の形状はこれに限定されない。通気膜１１及び筐体２０の開口部２５の形状によっては、粘着層１２は、例えば平面視で方形状の枠の形状を有していてもよい。
　粘着層１２としては、粘着テープ及び接着剤を用いることができる。接着剤としては、ホットメルト接着剤や感圧接着剤（いわゆる粘着剤）等を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、ポリエステル系、オレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、アクリル系等の接着剤を用いることができる。感圧接着剤としては、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ポリウレタン系、ビニルエーテル系等の接着剤を用いることができる。これらの接着剤は単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
　金属層１３は、通気膜１１の厚さ方向に関して粘着層１２に重なるように第２主面１１ｂ側において外周部分１１ｓに設けられている。本実施形態では、金属層１３は、平面視で、通気膜１１の外形よりも小さい外径の円環状の枠の形状を有する。ただし、通気膜１１及び筐体２０の開口部２５の形状によっては、金属層１３は、例えば平面視で方形状の枠の形状を有していてもよい。また、本実施形態では、１つの金属層１３のみが設けられているが、複数の金属層１３が設けられていてもよい。また、本実施形態では、金属層１３は、通気膜１１の厚さ方向に関して粘着層１２に重なる領域のみに設けられている。これにより、金属層１３が通気膜１１の通気性を妨げることを避けている。また、本実施形態の金属層１３は、通気膜１１の中心軸について対称に設けられている。ただし、金属層１３は、通気膜１１の中心軸について非対称に設けられていてもよい。
　本実施形態では、金属層１３は、通気膜１１が有する光の反射率よりも高い反射率を有する。金属層１３が有する光（波長が４００～１０００ｎｍの光）の反射率は５０％以上９０％以下が好ましく、８０％以上９０％以下がより好ましい。本実施形態では、金属層１３は平坦であるため、金属層１３に入射する波長が４００～１０００ｎｍの光は実質的に鏡面反射する。なお、反射率は、例えば、鏡面光沢度測定装置により、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１（１９９７）に基づいて測定できる。
　金属層１３の材料や構造は特に限定されない。金属層１３の材料としてアルミニウム、金、銀、銅及びロジウムが例示される。コストの観点から、金属層１３の好適な材料としてアルミニウムが挙げられる。
　金属層１３を通気膜１１に接着する方法は特に限定されない。例えば、金属層１３は、両面テープにより通気膜１１に接着されていてもよく、ホットメルト接着剤により通気膜１１に接着されていてもよい。両面テープを採用することは、両面テープ自体の加工（打ち抜き等）が容易であることから、及び両面テープを通気膜１１の表面の所定位置に配置し易いことから好ましい。ホットメルト接着剤を採用することは、ホットメルト接着剤に基づいて形成され得る層の厚さが両面テープの厚さよりも薄いことから、及び接着強度が高いことから好ましい。また、ホットメルト接着剤を採用する場合、変性ポリプロピレンを接着成分として含む接着剤（例えば、東セロ社製：アドマーフィルム（ＱＥ－０６０Ｃ））を好適に使用できる。変性ポリプロピレンを接着成分として含む接着剤によれば、金属層１３との接触面における化学反応に基づく特に高い接着強度が得られる。また、変性ポリプロピレンを接着成分として含む接着剤は透明である。接着剤が透明である場合、万が一通気膜１１における金属層１３に覆われていない領域に接着剤が付着したとしても、光が接着剤を容易に透過する。この場合、金属層１３の視認性が妨げられない。また、金属層１３として金属テープ（例えば、日東電工社製の金属箔テープ（アルミテープ））を用いることもできる。金属層１３として金属テープを採用する場合、金属層１３を通気膜１１に接着するための部材を省略できる。
　なお、通気膜１１、粘着層１２及び金属層１３の具体的な寸法は特に限定されない。通気膜１１の半径（図２Ａのｘ）は、例えば２．４～２０ｍｍである。中央部分１１ｃの半径（図２Ａのｘc）は、例えば１．１５～１７．５ｍｍである。外周部分１１ｓの幅（図２Ａのｘs）は、例えば１．２５～５ｍｍである。また、中央部分１１ｃの半径に対する外周部分１１ｓの幅の比（ｘs／ｘc）は、例えば０．１～２である。粘着層１２は、例えば上記の数値範囲で規定される外周部分１１ｓに設けられる。金属層１３は、例えば上記のように規定される粘着層１２に重なるように設けられる。
　ところで、本実施形態の防水通気部材１では、防水通気部材１が筺体２０に取り付けられているかどうかを光の反射を利用して判断するために、金属層１３を設けている。しかし、光の反射を利用した判断が可能であれば、光を反射させるための層は金属層に限られない。すなわち、本発明の防水通気部材を、防水通気部材１における金属層１３を、金属層を含む概念である光反射層に置き換えた防水通気部材と捉えることもできる。
　光反射層の材料は、光を反射できる材料から選択され、例えば、金属、金属窒化物、金属酸化物、金属フッ化物が挙げられる。
　また、金属層１３上に、光を反射できる材料の層を設けて光反射層を構成することもできる。このような光反射層は、例えば、金属層１３にコーティング処理を行うことにより作製できる。コーティング処理とは、金属層１３上に光を反射できる層を設ける処理全般を指す。例えば、金属層１３の表面において、蒸発させた金属材料を金属層１３と反応させる処理、又は、金属窒化物、金属酸化物、金属フッ化物を蒸発させて金属層１３上に成膜する処理が挙げられる。具体的には、真空蒸着法、スパッタリング法、化学蒸着法（ＣＶＤ法）等の乾式成膜法による処理が挙げられる。
　次に、図３を参照しながら防水通気部材１への入射光の反射特性を説明する。なお、以下の説明では、金属層１３を備えた防水通気部材１について説明し、光反射層を備えた防水通気部材に関する説明は省略するが、光反射層を備えた防水通気部材への入射光の反射特性も同様に説明される。
　図３は、図２に示す防水通気部材１が筺体２０に取り付けられた様子を示している。図３（及び図１）に示す筺体２０は金属製である。ただし、筺体２０の材料は、樹脂（例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＳＵ（ポリサルフォン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体））、又はエラストマー（例えば、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、天然ゴムを主成分として含むゴム組成物）等であってもよい。また、筺体２０の色も特に限定されず、黒色、白色等である。
　図３に示すように、防水通気部材１への入射光のうち、中央部分１１ｃに入射する成分ｌ1は、通気膜１１の材料に由来する反射率に基づいて反射する。また、成分ｌ1は拡散反射する。金属層１３に入射する成分ｌ2は、金属層１３の材料に由来する反射率に基づいて反射する。また、成分ｌ2は鏡面反射する。外周部分１１ｓのうち金属層１３の周囲に位置する部分に入射する成分ｌ3は、通気膜１１の材料に由来する反射率に基づいて反射する。また、成分ｌ3は拡散反射する。
　本実施形態の防水通気部材１では、金属層１３が通気膜１１上の視認できる位置に設けられている。したがって、防水通気部材１に入射する光の少なくとも一部は金属層１３の材料に由来する反射率に基づいて反射する。金属層１３が有する光の反射率は高い。したがって、防水通気部材１に光が入射すると、金属層１３により光がよく反射する。これにより、光の反射の有無により防水通気部材１が筐体２０に取り付けられているか否かを容易に判断できる。すなわち、防水通気部材１の取り付け忘れを防止できる。
　また、金属層１３に由来する光の反射は、筐体２０の材質及び色に左右されない。したがって、本実施形態の防水通気部材１が筐体２０に取り付けられているか否かは、筐体２０の材質及び色によらず判定され得る。
　また、本実施形態では、金属層１３の外縁が通気膜１１の外縁よりも中央部分１１ｃ側（内側）に配置されるように、金属層１３が設けられている。したがって、筺体２０の色が金属層１３と同系色の場合であっても金属層１３を容易に視認できる。
　また、本実施形態の防水通気部材１における金属層１３は、褐色及び色ムラの問題を有さない。
　また、通気膜が筐体に取り付けられているか否かは、画像認識技術を用いた検査装置で検査できる。しかし、画像認識技術を用いた検査装置は、画像認識のための装置（撮像装置等）を含むため高価である。これに対し、防水通気部材１によれば、筺体２０に防水通気部材１が取り付けられているか否かを、例えば防水通気部材１に光を照射して、防水通気部材１における金属層１３で反射された光を検出することにより検査できる。つまり、防水通気部材１は、光検出技術を用いた検査装置による検査に適している。光検出技術を用いた検査装置は、画像認識技術を用いた検査装置に比べると安価である。したがって、本実施形態の防水通気部材１は、筐体２０に取り付けられているか否かを検査装置により検査する際のコストの観点から有利である。
　なお、金属層１３における反射光を利用する場合の通気構造３０の具体的な製造方法は、下記のように例示できる。すなわち、まず、防水通気部材１を筐体２０の開口部２５に取り付ける。次に、防水通気部材１の金属層１３に光（例えば波長が４００～１０００ｎｍの光）を照射し、金属層１３からの反射光を検出する。次に、検出された反射光の強度を所定の閾値と比較する。反射光の強度が閾値以上の場合には防水通気部材１が取り付けられていると判断する。他方、反射光の強度が閾値を下回る場合には防水通気部材１が筐体２０に取り付けられていないものと判断する。このような製造方法によれば、防水通気部材１が筐体２０に取り付けられているか否かを容易に検査できる。また、光検出技術を用いた検査装置を利用した場合であっても、安価に通気構造３０を作製できる。
　また、本実施形態の金属層１３は、防水通気部材１の掴み代としても利用できる。これにより、防水通気部材１を移動させる際には通気膜１１に直接接触する必要がない。したがって、通気膜１１を傷つけるおそれが低減する。
　また、本実施形態の防水通気部材１は、通気性と防水性に加えて防塵性も有する。したがって、防水通気部材１が取り付けられた筐体２０は、粉塵が存在する環境においても使用可能である。
　本発明に係る防水通気部材は、電子機器の筺体以外にも適用できる。例えば、自動車ランプ等の電気機器の筺体、薬栓キャップ等の化学品のケースにも適用できる。

Claims (10)

  1. 　第１主面と、第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面の両面において外気に直接接している中央部分と、前記中央部分の周囲に位置している外周部分とを有し、前記第１主面と前記第２主面との間で気体の通過を許容しつつ液体の通過を遮断するように構成された通気膜と、
    　前記第１主面側において前記外周部分に設けられた粘着層と、
    　前記第２主面側において前記外周部分に設けられた金属層と、
    　を備えた、防水通気部材。
  2. 　前記金属層は、前記通気膜の厚さ方向に関して前記粘着層に重なるように前記第２主面側において前記外周部分に設けられている、請求項１に記載の防水通気部材。
  3. 　前記金属層は、平面視で枠の形状を有する、請求項１に記載の防水通気部材。
  4. 　前記金属層は、平面視で枠の形状を有し、前記金属層の外縁が前記通気膜の外縁よりも前記中央部分側に配置されるように設けられている、請求項１に記載の防水通気部材。
  5. 　前記金属層は、両面テープ又はホットメルト接着剤により前記通気膜に接着されている、請求項１に記載の防水通気部材。
  6. 　前記金属層は、ホットメルト接着剤により前記通気膜に接着されており、
    　前記ホットメルト接着剤は、変性ポリプロピレンを接着成分として含む、請求項１に記載の防水通気部材。
  7. 　前記金属層における４００～１０００ｎｍの波長の光の反射率は、５０％～９０％、又は８０％～９０％である、請求項１に記載の防水通気部材。
  8. 　前記通気膜がポリテトラフルオロエチレン多孔質膜を含む、請求項１に記載の防水通気部材。
  9. 　第１主面と、第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面の両面において外気に直接接している中央部分と、前記中央部分の周囲に位置している外周部分とを有し、前記第１主面と前記第２主面との間で気体の通過を許容しつつ液体の通過を遮断するように構成された通気膜と、
    　前記第１主面側において前記外周部分に設けられた粘着層と、
    　前記第２主面側において前記外周部分に設けられた光反射層と、
    　を備えた、防水通気部材。
  10. 　通気用の開口部を有する筐体と、
    　前記開口部を塞ぐように前記筺体に取り付けられた、請求項１に記載の防水通気部材と、
    　を備えた、通気構造。
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