WO2013179858A1 - 腐食抑制装置及びそれを備えた海水淡水化装置並びにポンプ装置 - Google Patents

腐食抑制装置及びそれを備えた海水淡水化装置並びにポンプ装置 Download PDF

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WO2013179858A1
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藤井　和美
千葉　由昌
将宏 伊藤
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株式会社日立製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a corrosion suppression device, a seawater desalination device and a pump device provided with the same, and in particular, to bring about a corrosion suppression effect on the entire wetted surface of a seawater water-flow pipe or a limited part such as a welded portion.
  • the present invention relates to a suitable corrosion inhibiting device, a seawater desalination device equipped with the same, and a pump device.
  • Stainless steel is usually used as the piping material used until the seawater pumped by the pump reaches the RO facility.
  • What is widely used as a seawater-resistant material is not a general SUS304 material, but a SUS316 material whose corrosion resistance in seawater is increased by MO addition while being the same austenitic steel.
  • a duplex stainless steel for example, a high corrosion resistance material such as S32750, is used for the pipe that becomes higher pressure.
  • a high-strength, high-corrosion-resistant material such as S32750 is also used for the pipe of the waste liquid portion concentrated in salt called downstream brine.
  • high-grade engineering plastics may be used for some pipes because of problems such as thinning due to corrosion and leakage due to pitting.
  • Patent Document 1 describes an anti-corrosion method using an insoluble anode such as Pt
  • Patent Document 2 discloses that an electrically conductive packing and an electrolytic cell introduction part are connected by a metal lead wire. And preventing electrolytic corrosion by making the electric potential of the electrolytic cell introduction part the same.
  • the present invention has been made in view of the above-described points, and the object of the present invention is corrosion that can improve the corrosion resistance of metal piping through which seawater flows while maintaining the performance of a desalination apparatus or the performance of a pump apparatus.
  • An object of the present invention is to provide a suppression device, a seawater desalination device including the suppression device, and a pump device.
  • the corrosion suppressing device of the present invention has a wiring having one end connected to a metal pipe through which seawater flows, a DC power source installed in the middle of the wiring, and the other end of the wiring. And an anode that is electrically insulated from the metal pipe, the anode is placed in contact with seawater flowing in the metal pipe, and the anode and the metal pipe Is electrically connected through the wiring.
  • the seawater desalination apparatus of the present invention includes a water intake well for storing the intake seawater, and seawater from the intake well that has been filtered through the filter.
  • the corrosion suppression apparatus having the above-described configuration is installed at least in the pipe located downstream from the high-pressure pump.
  • the pump device of the present invention has a shaft, an upper bearing bracket and a lower bearing bracket that support the shaft, and an impeller that rotates as the shaft rotates.
  • a pump device comprising a pumping pipe serving as a container for water flow, a discharge casing and a suction casing for holding the water pumping pipe, and the water flow provided by the impeller becomes a water flow that moves to the pumping pipe via a guide blade
  • a corrosion control device in which at least wiring and a power source are arranged outside the pumping pipe, and an anode or a carbon sheet is installed in contact with the water flow at the flange portion of the upper bearing bracket, the lower bearing bracket and the suction casing. It is characterized by having.
  • a member different from the pipe is installed in the seawater desalination apparatus to suppress corrosion of the pipe.
  • a means for immersing a material electrically insulated from the piping material in the seawater portion and a means for inserting a device that generates a potential difference between the insulated material and the piping is used.
  • the insulated material is used as an anode so that the pipe material side is a cathode, that is, the pipe side is negative, and electrons are supplied so that cations (positive ions) are attracted to the surface in contact with seawater.
  • the metal serving as the anode is preliminarily lower in potential than the piping material, electrons can be supplied to the piping material even when there is no device that generates a potential difference.
  • the piping material is protected by using means such as cathodic protection or sacrificial anode, but it is important to avoid the elution from the anode from accumulating on the RO surface and reducing the desalination performance.
  • fresh water and brine water with a high salt concentration can be generated by taking seawater with a pump and passing it through the RO using piping.
  • a metal pipe such as stainless steel is used.
  • corrosion may progress due to high-concentration salt in the welded part between the pipe and the flange and the gap between the flange and the rubber ring.
  • an anode electrically insulated from the pipe is disposed in the flange structure part of the pipe part, and the anode is in contact with the brine water.
  • the pipe and the anode are in a state where electrical continuity is provided by using wiring outside the surface that is not in contact with water.
  • a power source for generating a potential difference between the anode and the pipe is provided in the middle of the wiring, and a current system for measuring current is arranged in series.
  • the power source may be any of a primary battery such as a dry battery, a lead battery or a lithium battery, a direct current power source, or a solar battery, but it is a suitable condition for carrying out the present invention that a potential difference of 1 V or more and less than 2 V can be applied.
  • the current value at this time is arbitrary, but 10 ⁇ A or more is desirable.
  • the range of the cathode that can have a potential difference is generally known as the Wagner length, and reaches several tens of cm or more, depending on the shape of the cathode, the flow rate of seawater, electrical conductivity, and temperature.
  • the shape of the cathode it is necessary for the anode to expose the surface to the seawater flow path, but even if the surface dissolves and thins, the anode surface is exposed to seawater even if it is sandwiched between rubber rings. Is a requirement.
  • the function of the corrosion suppression device is that the anode electrode applies a negative potential to the piping material, and the piping material is set to a lower potential than the natural immersion potential of the material itself.
  • 1 V or more is suitable as the potential, and if it exceeds 2 V, hydrogen is generated by electrolysis of water, so that the potential application for increasing the Wagner length is limited.
  • the anode material is required to have electrical continuity, and it does not cause deterioration of the seawater desalination RO due to electrochemical dissolution by electrical connection with the anode material, which is the cathode material. Is a sufficient condition.
  • platinum which is a non-soluble material
  • cathodic protection as an anode electrode.
  • a seawater desalination anticorrosion device of the present invention if it adheres to the surface of the RO membrane, the salt concentration effect is reduced. Unsuitable.
  • zinc or aluminum which is a base metal than the piping material, is effective as a sacrificial anode, but if it adheres to the surface of the RO membrane, it is unsuitable for reducing the salt concentration effect.
  • the influence on the RO membrane is reduced by using carbon containing graphite as the main constituent element of the material.
  • Ferrite is also suitable as an anode material, but when the potential tends to be noble and when iron trivalent ions are dissolved and produced, pretreatment of seawater is required to reduce the salt concentration effect of RO.
  • the potential of the piping material becomes low and cations are easily adsorbed. For this reason, the effect which catches the ion or ionic cluster substance which has the positive charge which causes the functional fall of RO to piping material is expectable.
  • the present inventors have also confirmed the effect of capturing bacteria that cause microbial corrosion.
  • the seawater desalination apparatus of the present embodiment includes a intake well 1 that takes in and stores seawater 100 with a pump or the like, and seawater from the intake well 1 passes through a two-layer filter 2,
  • the filtered seawater tank 3 for storing the seawater filtered by the filter 2 and the filtered seawater from the filtered seawater tank 3 are guided by the high-pressure pump 5 through the safety filter 4 and reversely separated into fresh water and salt-enriched water.
  • the osmosis membrane module 6, the production water tank 8 for storing fresh water separated by the reverse osmosis membrane module 6, and the high-pressure pump 5 are installed coaxially, and the salt-concentrated water separated by the reverse osmosis membrane module 6 is recovered.
  • the metal pipe is used in the pipe portion downstream from the high-pressure pump 5, and corresponds to the metal pipe 10, the metal pipe 11, and the metal pipe 12 in FIG.
  • seawater flows at an internal pressure of 50 atm or more.
  • Example 1 of the corrosion inhibiting apparatus of the present invention used for inhibiting this corrosive action will be described with reference to FIG.
  • the corrosion inhibiting device of this embodiment is composed of a wire 22 having one end connected to a stainless steel pipe 25 through which seawater flows, a power supply 23 installed in the middle of the wire 22, and a wire 22.
  • a current monitor (ammeter) that measures the current between the anode 21 and the stainless steel pipe 25 in the middle of the wiring 21 and the anode 21 that is connected to the other end and is electrically insulated from the stainless steel pipe 25. 24.
  • the current monitor 24 may not be provided.
  • the wiring 22 takes electrical continuity between the stainless steel pipe 25 and the anode 21, and the power source 23 is interposed between the stainless steel pipe 25 and the anode 21.
  • the current monitor 24 is connected in series with the power supply 23 and has an internal circuit with low resistance. The current monitor 24 can detect the consumption of the anode 21 by monitoring the decrease in the current value.
  • the anode 21 is inserted into an annular rubber ring 27 (also called an O-ring or an insulating gasket) installed between flanges 26 that are part of the stainless steel pipe 25. At this time, there are two rubber rings 27, and the anode 21 may be inserted between them.
  • the water penetration rate of the rubber ring 27 is preferably 10% or less in consideration of the fact that the penetrated water does not leak.
  • the anode 21 is required to have a surface area inside the inner diameter of the stainless steel pipe 25 so as to be in contact with the seawater flowing in the stainless steel pipe 25. Further, the anode 21 is made of a carbon sheet, and has a circular space equal to or larger than the bolt diameter at the bolt position so as not to come into contact with the bolt that fixes the flange 26. Furthermore, the thickness of the anode 21 is 100 ⁇ m or more in terms of material mechanics, and structurally (a structure that does not increase in size) is within 10 mm, and has a toughness that does not break at the flow rate of seawater.
  • the power source 23 uses a DC power source as an example, and controls so that 1V is always applied to the anode 21 and the stainless steel pipe 25. Even if the current value is 100 ⁇ A or less, it has an anticorrosive effect, so the order of 10 ⁇ A is used in order to reduce the elution of the anode 21.
  • Such a corrosion suppression device makes it possible to significantly reduce the amount of corrosion of the stainless steel pipe 25 including the flange 26 despite being corroded by seawater. In addition, it is possible to remarkably suppress crevice corrosion having a high corrosion rate that occurs in a gap portion between the flange 26 and the rubber ring 27.
  • Example 1 The anode in Example 1 of the corrosion inhibiting apparatus will be described with reference to FIGS.
  • the anode 21 shown in FIG. 3 is made of a square sheet.
  • the anode 21 is made of a carbon sheet and has a circular space at a bolt position that is equal to or larger than the bolt diameter so as not to contact the bolt that fixes the flange.
  • the anode 21 shown in FIG. 4 is made of a circular sheet.
  • the anode 21 is made of a carbon sheet and has a circular space at a bolt position that is equal to or larger than the bolt diameter so as not to contact the bolt that fixes the flange.
  • the anode 21 shown in FIG. 5 is made of a sheet having a strip shape.
  • the anode 21 is made of a carbon sheet, and has a gap larger than the bolt diameter at the bolt position between the strip-shaped anodes 21 so as not to contact the bolt that fixes the flange.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the corrosion inhibiting device of the present invention.
  • the anode is composed of a carbon sheet 71 and an insulating film 72, and the other structure is the same as that of Embodiment 1 shown in FIG.
  • the bolt position has a circular space larger than the bolt diameter so as not to contact the bolt that fixes the flange 26, and the anode made of the carbon sheet 71 and the insulating film 72 is sandwiched between the rubber rings 27.
  • the direct electrical continuity on the seawater side with the flange 26 and the stainless steel pipe 25 is interrupted.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the corrosion inhibiting device of the present invention.
  • the anode is composed of a carbon sheet 71 and two insulating films 72 and 72, and the carbon sheet 71 is sandwiched between the insulating films 72 and 72.
  • the configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG.
  • the anode in which the bolt sheet has a circular space larger than the bolt diameter so as not to come into contact with the bolt for fixing the flange 26 and the carbon sheet 71 is sandwiched between the insulating films 72 and 72 is made of rubber.
  • the corrosion suppression apparatus of the present invention is implemented not only for seawater desalination apparatuses using RO membranes but also for metal piping of seawater desalination apparatuses using multistage multi-step heating steam.
  • FIG. 8 shows the results of a 500-hour immersion experiment in a room temperature artificial seawater of SUS316L piping material using the corrosion suppression apparatus shown in FIG. 2 and a comparison with the case where this apparatus is not used.
  • A is the change over time of the corrosion amount when the present invention is applied
  • B is the change over time of the corrosion amount when SUS316L piping material is simply immersed without using this apparatus, and air saturation at 25 ° C.
  • the corrosion amount change 901 indicating the thinning amount by simple immersion without using the corrosion suppression device of the present invention is more than five times the corrosion amount change 902 of the SUS316L steel connected with the corrosion suppression device of the present invention. It can be seen that the corrosion of the stainless steel pipe is remarkably suppressed by the corrosion suppressing device of the present invention.
  • carbon tape was used as the anode, and the piping was controlled so as to maintain a voltage of -1 V from the carbon sheet.
  • the power supply uses a DC stabilized power supply.
  • FIG. 9 shows the result of a 500 hour immersion experiment in a room temperature artificial seawater of SUS316L piping material using a carbon tape showing a low potential as an anode after stopping the application of potential with the corrosion suppression apparatus shown in FIG. It is the result compared with the case where an apparatus is not used.
  • A is the change with time of the corrosion amount when the present invention is applied
  • B is the change with time of the corrosion amount when SUS316L piping material is simply immersed without using this apparatus
  • brine water (salt concentration) It is the result of obtaining the corrosion amount when passing artificial water with a salt concentration of 7%, which is air saturated at 60 ° C. assuming water), through a pipe of stainless steel SUS316L steel, using elapsed time as a variable.
  • the corrosion amount change 1001 indicating the thinning amount by simple immersion without using the corrosion suppression device of the present invention is more than 8 times the corrosion amount change 1002 of the SUS316L steel connected with the corrosion suppression device of the present invention. It can be seen that the corrosion of the stainless steel pipe is remarkably suppressed by the corrosion suppressing device of the present invention.
  • a carbon sheet was used as the anode, and the piping was controlled so as to maintain a voltage of -1 V from the carbon sheet.
  • the power supply uses a DC stabilized power supply.
  • the pump apparatus of the present embodiment shown in the figure shows a pump apparatus that is one of the facilities of the seawater desalination apparatus described above.
  • FIG. 10 shows an outline of a mixed flow pump which is one of the pump devices of this embodiment
  • FIG. 11 shows an enlargement of the suction portion.
  • it becomes a similar structure also in pump apparatuses other than a mixed flow pump.
  • the pump device of the present embodiment has an upper bearing bracket 32 and a lower bearing bracket 33 that support the shaft 35 as a center, an impeller 37 that rotates as the shaft 35 rotates,
  • the water pump 30 includes a pumping pipe 30 serving as a container. The water pump 30 is held by the discharge casing 31 and the suction casing 34, and the water flow generated by the impeller 37 moves to the left in FIG. 10 via the guide blade 36. The water is pumped up.
  • the corrosion suppression apparatus in a present Example arrange
  • the wiring 22 is connected to the lower bearing bracket 33, the pumping pipe 30, the discharge casing 31, the suction casing 34, and the impeller 37 so that these structural materials maintain a negative potential with respect to the anode 21 or the carbon sheet 71.
  • a voltage is applied by the power source 23.
  • the corrosion resistance by seawater can be improved while maintaining the performance of the pump device.
  • the present invention can be applied to improve the corrosion resistance of piping and metallic components of a seawater desalination apparatus.

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Abstract

　本発明は、淡水化性能を維持しつつ、海水が流通する金属配管の耐食性を向上させる腐食抑制装置を提供する。本発明の腐食抑制装置は、内部を海水が流通するステンレス配管に一端が接続された配線と、配線の途中に設置された電源と、配線の他端に接続され、ステンレス配管とは電気的に絶縁されて設置されているアノードとを備え、アノードは、ステンレス配管内を流れる海水と接するように設置され、かつ、アノードとステンレス配管とは、配線を介して電気的に導通されていることを特徴とする。

Description

腐食抑制装置及びそれを備えた海水淡水化装置並びにポンプ装置
　本発明は腐食抑制装置及びそれを備えた海水淡水化装置並びにポンプ装置に係り、特に、海水通水配管の接水表面全面、或いは溶接部等の限られた部位に腐食抑制効果をもたらすものに好適な腐食抑制装置及びそれを備えた海水淡水化装置並びにポンプ装置に関する。
　海水を淡水化し、工業用、農業用或いは生活飲料用等に利用する技術の開発が進められている。特に、ＲＯ（逆浸透膜：Reverse　Osmosis）を用いた大型の海水淡水化装置には、多くの配管が必要となり、配管の腐食に対する信頼性がＲＯ膜の寿命を左右するため、重要となっている。
　ポンプにより汲み上げた海水を、ＲＯ設備に到達するまで使用される配管の材料は、通常、ステンレス鋼が用いられる。耐海水材料として普及しているのは、一般的なＳＵＳ３０４材ではなく、同じオーステナイト鋼ながら、海水中での耐食性をＭＯ添加により高めたＳＵＳ３１６材が多用されている。
　また、ＲＯ膜で逆浸透を実施するために、より高圧になる配管には二相ステンレス、例えば、Ｓ３２７５０のような高耐食性材料が使用される。更に、下流側のブラインと呼ばれる塩分濃縮された廃液部分の配管にも、Ｓ３２７５０のような高強度高耐食性材料が用いられている。
　しかし、配管には、腐食による減肉や孔食による漏洩部の発生等の問題が生じるために、一部では高級なエンジニアリングプラスティクスが用いられる場合もある。
　配管材料の耐食性向上の方法としては、高耐食性金属を用いる以外に、犠牲陽極を用いる方法やカソード電極を用いた電気防食による方法が考えられる。特に、製塩設備では、Ｐｔ等の不溶性陽極を用いた電気防食が提案されている。
　これらの方法は、例えば、特許文献１、特許文献２に記載されている。即ち、特許文献１には、Ｐｔ等の不溶性陽極を用いた電気防食が記載され、特許文献２には、導電性パッキンと電解槽導入部を金属製の導線で継がれていて、導電性パッキンと電解槽導入部の電位を同一にして電食を防止することが記載されている。
特開平１１－９２９８１号公報 特開昭６１－６７７８２号公報
　特許文献１及び２に記載の従来の電食技術では、Ｐｔ等のアノードを用いているため、海水淡水化装置或いはポンプ装置に用いる場合には、その性能を著しく低下させる場合がある。そのため、海水淡水化装置或いはポンプ装置の性能を損なわない電食技術を用いることが課題である。
　本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、淡水化装置の性能或いはポンプ装置の性能を維持しつつ、海水が流通する金属配管の耐食性を向上させることができる腐食抑制装置及びそれを備えた海水淡水化装置並びにポンプ装置を提供することにある。
　本発明の腐食抑制装置は、上記目的を達成するために、内部を海水が流通する金属配管に一端が接続された配線と、該配線の途中に設置された直流電源と、前記配線の他端に接続され、前記金属配管とは電気的に絶縁されて設置されているアノードとを備え、前記アノードは、前記金属配管内を流れる海水と接するように設置され、かつ、該アノードと前記金属配管とは、前記配線を介して電気的に導通されていることを特徴とする。
　また、本発明の海水淡水化装置は、上記目的を達成するために、取水した海水を貯水する取水井と、該取水井からの海水が濾過器を経由し、該濾過器で濾過された海水を貯水する濾過海水槽と、該濾過海水槽からの濾過された海水が保安フィルターを介して高圧ポンプで導かれ、淡水と塩分濃縮水に分離する逆浸透膜モジュールと、該逆浸透膜モジュールで分離された淡水を貯水する生産水槽と、前記高圧ポンプと同軸に設置され、前記逆浸透膜モジュールで分離された塩分濃縮水を回収して濃縮水配管に排出する動力回収タービンとを備え、前記各装置が配管で接続されている海水淡水化装置において、少なくとも前記高圧ポンプから下流に位置する前記配管に、上記構成の腐食抑制装置が設置されていることを特徴とする。
　また、本発明のポンプ装置は、上記目的を達成するために、シャフトと、該シャフトを中心として、それを支える上部軸受ブラケット及び下部軸受けブラケットと、前記シャフトの回転に伴い回転する羽根車と、水流の容器となる揚水管と、該揚水管を保持する吐出ケーシング及び吸込みケーシングとを備え、前記羽根車でもたらされる水流が、案内羽根を介して前記揚水管へ移動する水流となるポンプ装置において、前記揚水管の外部に、少なくとも配線及び電源が配置され、アノード或いはカーボンシートが、前記上部軸受ブラケットと下部軸受けブラケット及び吸込みケーシングのフランジ部に、水流と接するように設置されている腐食抑制装置を備えていることを特徴とする。
　本発明では、海水淡水化装置に配管とは異なる部材を設置し、該配管が腐食することを抑制している。その手段として、配管材料と電気的に絶縁した材料を海水部に浸漬させること、及び絶縁した材料と上記配管との間に電位差を生ずる装置を挿入する手段を用いる。
　絶縁した材料はアノードとして使用し、配管材料側がカソード、即ち、配管側がマイナスとなり、海水と接する表面にはカチオン（正イオン）が引き寄せられるように電子が供給されるようにする。また、アノードとなる金属が予め配管材料より電位として卑な場合は、電位差を生ずる装置がない場合でも配管材料に電子を供給することができる。
　このように電気防食或いは犠牲陽極という手段を用いて、配管材料を防食するが、アノードからの溶出物がＲＯ表面に堆積し、淡水化性能が低下することを回避することが重要であり、本発明では、淡水化性能に影響が少ないように、炭素材料のアノードを用いることが重要手段となる。
　このことにより、海水淡水化装置の性能を維持しながら、配管材料の腐食を抑制することができる。
　本発明によれば、淡水化性能を維持しつつ、海水が流通する金属配管の耐食性を向上させることができる。
本発明の海水淡水化装置の一実施例の概略構成を示す図である。 本発明の腐食抑制装置の実施例１を示す構成図である。 図２に示した腐食抑制装置におけるアノードの形状の一例を示す図である。 図２に示した腐食抑制装置におけるアノードの形状の他の例を示す図である。 図２に示した腐食抑制装置におけるアノードの形状の更に他の例を示す図である。 本発明の腐食抑制装置の実施例２を示す構成図である。 本発明の腐食抑制装置の実施例３を示す構成図である。 図２に示した実施例１の腐食抑制装置を用いて、ＳＵＳ３１６Ｌ配管材料の室温人工海水中での５００時間の浸漬実験を実施した結果を、本装置を用いない場合と比較した特性図である。 図２に示した実施例１の腐食抑制装置で電位付与を停止し、アノードとして低電位を示すカーボンシートを用いて、ＳＵＳ３１６Ｌ配管材料の室温人工海水中での５００時間の浸漬実験を実施した結果を、本装置を用いない場合と比較した特性図である。 本発明のポンプ装置の一実施例の概略構成を示す図である。 図１１のポンプ装置における吸込み部の拡大図である。
　海水淡水化装置では海水をポンプで取り入れ、配管を用いてＲＯに通水することで、淡水と塩濃度の高いブライン水とを生成することができる。
　このブライン水は高圧で、かつ、塩濃度が高いことからステンレス鋼のような金属配管が用いられる。このステンレス配管において、配管とフランジ等との溶接部やフランジとゴムリング等との隙間部では、高濃度塩のために腐食が進行することがある。この腐食を抑制するために、配管部のフランジ構造部に配管と電気的に絶縁されたアノードを配置し、アノードがブライン水と接している構造とする。
　更に、配管とアノードは接水面でない外部において、配線を用いて電気的導通が付与された状態とする。この際、配線の途中に、アノードと配管に電位差を生ずるための電源を設け、また、電流を計測する電流系を直列に配置する。電源は一次電池である乾電池、鉛電池やリチウム電池の二次電池、直流電源、太陽電池のいずれでもよいが、電位差として１Ｖ以上２Ｖ未満を印加できることが本発明を実施するに適する条件である。この際の電流値は任意であるが、１０μＡ以上が望ましい。
　また、電位差を有することができるカソードの範囲は、通常ワグナー長さとして知られており、カソードの形状、海水の流速、電気伝導度、温度に依存するが、数１０ｃｍ以上に達する。カソードの形状としては、海水流路にアノードが表面をさらすことが必要であるが、その表面が溶解し減肉したとしても、ゴムリングに挟まれた状態でわずかでも海水にアノード表面が露出されることが要件となる。
　腐食抑制装置の機能としては、アノード電極が配管材料にマイナスの電位を付与することであり、配管材料を材料自身の自然浸漬電位より卑な電位とすることである。電位としては前述のように１Ｖ以上が適し、２Ｖを超えると水の電気分解による水素発生をもたらすために、ワグナー長を稼ぐための電位付与は限定される。アノードの材料としては、電気的導通があることが必要条件であり、アノード材料のカソード材料である配管との電気的接合による電気化学的溶解により、海水淡水化のＲＯに機能低下を生じさせないことが十分条件となる。
　そのため、非溶解性材料である白金等は、アノード電極として電気防食でよく使用されるが、本発明の海水淡水化防食装置としては、ＲＯ膜の表面に付着すると塩濃縮効果を低下させるために不適である。また、配管材料よりも卑な金属である亜鉛やアルミは犠牲陽極としても有効であるが、ＲＯ膜の表面に付着すると塩濃縮効果を低下させるために不適である。
　本発明では、グラファイトを含む炭素を材料の主構成元素として用いることで、ＲＯ膜への影響を低減している。また、フェライトもアノード材として適するが、電位が貴となりやすいことと、鉄３価イオンが溶解生成する場合は、ＲＯの塩濃縮効果を低減するために、海水の前処理が必要となる。
　本発明では、配管材料の電位が卑となり、カチオンが吸着しやすくなる。このため、配管材料に、ＲＯの機能低下をもたらすプラス電荷を有するイオン、或いはイオン性クラスター物質を捉える効果が期待できる。また、本発明者等は、微生物腐食をもたらすバクテリアを捉える効果も確認した。
　以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
　本発明の海水淡水化装置の一実施例を図１を用いて説明する。該図に示す如く、本実施例の海水淡水化装置は、海水１００をポンプ等で取水し貯水する取水井１と、取水井１からの海水が二層濾過器２を経由し、この二層濾過器２で濾過された海水を貯水する濾過海水槽３と、濾過海水槽３からの濾過された海水が保安フィルター４を介して高圧ポンプ５で導かれ、淡水と塩分濃縮水に分離する逆浸透膜モジュール６と、この逆浸透膜モジュール６で分離された淡水を貯水する生産水槽８と、高圧ポンプ５と同軸に設置され、逆浸透膜モジュール６で分離された塩分濃縮水を回収して濃縮水配管９に排出する動力回収タービン７とを備え、これら取水井１と二層濾過器２、二層濾過器２と濾過海水槽３、濾過海水槽３と保安フィルター４、保安フィルター４と高圧ポンプ５、高圧ポンプ５と逆浸透膜モジュール６、逆浸透膜モジュール６と生産水槽８、逆浸透膜モジュール６と動力回収タービン７とが、それぞれ配管で接続されて構成されている。
　そして、上記構成の海水淡水化装置において、金属配管が用いられるのは、高圧ポンプ５から下流の配管部分で、図１中の金属配管１０、金属配管１１、金属配管１２が該当する。これらの金属配管１０、１１、１２では、５０気圧以上の内圧で海水が流動する。
　これらの金属配管１０、１１、１２では、塩濃度に依存する腐食現象が時間経過とともに発生し、特に、配管結合部であるフランジ部や表面組織と表面粗さが不均一となる溶接部では、反応速度が大きな腐食が進展する場合がある。
　この腐食作用を抑制するために用いる本発明の腐食抑制装置の実施例１について、図２を用いて説明する。
　該図に示す如く、本実施例の腐食抑制装置は、内部を海水が流通するステンレス配管２５に一端が接続された配線２２と、この配線２２の途中に設置された電源２３と、配線２２の他端に接続され、ステンレス配管２５とは電気的に絶縁されて設置されているアノード２１と、配線２２の途中に、アノード２１とステンレス配管２５の間の電流を計測する電流モニタ（電流計）２４とから概略構成されている。尚、電流モニタ２４は、無い場合もある。
　配線２２は、ステンレス配管２５とアノード２１の電気的導通を取り、ステンレス配管２５とアノード２１間に電源２３を介する。電流モニタ２４は、電源２３と直列に接続され、かつ、抵抗の少ない内部回路を有するものとする。また、電流モニタ２４は、その電流値の減少を監視することで、アノード２１の消耗を検知することができる。
　アノード２１は、ステンレス配管２５の一部であるフランジ２６の間に設置される円環状のゴムリング２７（Ｏリング又は絶縁ガスケットとも呼ばれる）に挿入される。この際、ゴムリング２７は２枚で、その間にアノード２１が挿入される場合もある。このゴムリング２７の水浸透率は、浸透した水が漏れないことを考慮すると、１０％以下が望ましい。
　アノード２１は、ステンレス配管２５内に流れる海水と接するように、ステンレス配管２５の内面直径よりも内側にある表面積を持ち存在することが必要用件となる。また、アノード２１はカーボンシートからなり、フランジ２６を固定するボルトとは接触しないように、ボルト位置にボルト径以上の円空を有する。更に、アノード２１の厚さは、材料力学的には１００μｍ以上、かつ、構造的（大型化しない構造）には１０ｍｍ以内で、海水の流速で破断することがない靭性を有している。
　電源２３は、一例として直流電源装置を用い、１Ｖを常にアノード２１とステンレス配管２５に印加するように制御する。電流値は１００μＡ以下でも防食効果を有するので、アノード２１の溶出を低減するために１０μＡのオーダとする。
　このような腐食抑制装置により、フランジ２６を含むステンレス配管２５は、海水による腐食作用を受けるにもかかわらず、その腐食量を著しく低減することが可能となる。また、フランジ２６のゴムリング２７とのすき間部に生ずる腐食速度の大きなすき間腐食についても著しく抑制することができる。
　従って、本実施例によれば、淡水化性能を維持しつつ、海水が流通する金属配管の耐食性を向上させることができる。
　腐食抑制装置の実施例１におけるアノードについて、図３乃至図５を用いて説明する。
　図３に示すアノード２１は、その形状が角型のシートから成るものである。アノード２１はカーボンシートからなり、フランジを固定するボルトとは接触しないように、ボルト位置にボルト径以上の円空を有する。
　図４に示すアノード２１は、その形状が円型のシートから成るものである。アノード２１はカーボンシートからなり、フランジを固定するボルトとは接触しないように、ボルト位置にボルト径以上の円空を有する。
　図５に示すアノード２１は、その形状が短冊状のシートから成るものである。アノード２１はカーボンシートからなり、フランジを固定するボルトとは接触しないように、短冊状のアノード２１間のボルト位置にボルト径以上の空隙を有する。
　図６に本発明の腐食抑制装置の実施例２を示す。該図に示す本実施例の腐食抑制装置は、そのアノードが、カーボンシート７１と絶縁フィルム７２から成るもので、他の構成は図２に示した実施例１と同様である。
　そして、本実施例では、フランジ２６を固定するボルトとは接触しないようにボルト位置にボルト径以上の円空を有すると共に、カーボンシート７１と絶縁フィルム７２から成るアノードは、ゴムリング２７に挟まれることにより、フランジ２６やステンレス配管２５と海水側での直接の電気的導通は遮断される。
　このような本実施例の構成でも、実施例１と同様な効果を得ることができる。
　図７に本発明の腐食抑制装置の実施例３を示す。該図に示す本実施例の腐食抑制装置は、そのアノードが、カーボンシート７１と２つの絶縁フィルム７２及び７２から成り、カーボンシート７１が絶縁フィルム７２と７２で挟まれているもので、他の構成は図２に示した実施例１と同様である。
　そして、本実施例では、フランジ２６を固定するボルトとは接触しないようにボルト位置にボルト径以上の円空を有すると共に、カーボンシート７１が絶縁フィルム７２と７２で挟まれているアノードは、ゴムリング２７に挟まれることにより、フランジ２６やステンレス配管２５と海水側での直接の電気的導通は遮断される。
　このような本実施例の構成でも、実施例１及び２と同様な効果を得ることができる。
　本発明の海水淡水化装置における腐食抑制装置の効果について説明する。本発明の腐食抑制装置は、ＲＯ膜を用いた海水淡水化装置のみならず、多段マルチステップの加熱蒸気を用いた海水淡水化装置の金属配管を対象に実施される。
　本発明の腐食抑制装置を用いたステンレス配管の腐食の進行について、図８を用いて説明する。
　図８は、図２に示す腐食抑制装置を用いて、ＳＵＳ３１６Ｌ配管材料の室温人工海水中での５００時間の浸漬実験を実施し、本装置を用いない場合と比較した結果である。該図において、Ａは本発明を適用した場合の腐食量の経時変化であり、Ｂは本装置を用いずＳＵＳ３１６Ｌ配管材料を単純浸漬した場合の腐食量の経時変化を示し、２５℃の空気飽和した塩濃度３．５％人工海水を、ステンレス鋼であるＳＵＳ３１６Ｌ鋼の配管に通水した場合の腐食量を経過時間を変数として求めた結果である。
　比較のための本発明の腐食抑制装置を用いず単純浸漬とした減肉量を示す腐食量変化９０１は、本発明の腐食抑制装置を接続したＳＵＳ３１６Ｌ鋼の腐食量変化９０２の５倍以上となり、本発明の腐食抑制装置により、ステンレス配管の腐食が著しく抑制されることがわかる。
　尚、本発明の腐食抑制装置では、アノードとしてカーボンテープを用い、配管がカーボンシートより-１Ｖとなる電圧を保持するように制御した。電源は、直流安定化電源を用いている。
　本発明の腐食抑制装置を用いたステンレス配管の腐食の進行について、図９を用いて説明する。
　図９は、図２に示す腐食抑制装置で電位付与を停止し、アノードとして低電位を示すカーボンテープを用いて、ＳＵＳ３１６Ｌ配管材料の室温人工海水中での５００時間の浸漬実験を実施し、本装置を用いない場合と比較した結果である。該図において、Ａは本発明を適用した場合の腐食量の経時変化であり、Ｂは本装置を用いずＳＵＳ３１６Ｌ配管材料を単純浸漬した場合の腐食量の経時変化を示し、ブライン水(塩濃縮水)を想定した６０℃の空気飽和した塩濃度７％の人工海水を、ステンレス鋼であるＳＵＳ３１６Ｌ鋼の配管に通水した場合の腐食量を経過時間を変数として求めた結果である。
　比較のための本発明の腐食抑制装置を用いず単純浸漬とした減肉量を示す腐食量変化１００１は、本発明の腐食抑制装置を接続したＳＵＳ３１６Ｌ鋼の腐食量変化１００２の８倍以上となり、本発明の腐食抑制装置により、ステンレス配管の腐食が著しく抑制されることがわかる。
　尚、本発明の腐食抑制装置では、アノードとしてカーボンシートを用い、配管がカーボンシートより-１Ｖとなる電圧を保持するように制御した。電源は、直流安定化電源を用いている。
　次に、本発明のポンプ装置の一実施例を図１０及び図１１を用いて説明する。該図に示す本実施例のポンプ装置は、上述した海水淡水化装置の設備の一つであるポンプ装置を示すものである。
　図１０は、本実施例のポンプ装置の一つである斜流ポンプの概略、図１１は、その吸い込み部の拡大を示すものである。尚、斜流ポンプ以外のポンプ装置においても類似の構造となる。
　該図に示す如く、本実施例のポンプ装置は、シャフト３５を中心として、それを支える上部軸受ブラケット３２と下部軸受けブラケット３３、更に、シャフト３５の回転に伴い回転する羽根車３７と、水流の容器となる揚水管３０とを備え、揚水管３０は、吐出ケーシング３１と吸込みケーシング３４で保持され、羽根車３７でもたらされる水流が、案内羽根３６を介して図１０の左方へ移動する水流となり、揚水されるものである。
　そして、本実施例での腐食抑制装置は、揚水管３０の外部に、上述した実施例で説明した配線２２、電源２３、電流モニタ２４を配置し、アノード２１或いはカーボンシート７１が、上部軸受ブラケット３２と下部軸受けブラケット３３及び吸込みケーシング３４のフランジ部に、図２、図６、図７のいずれかに示す形状で水流と接するように設置される。電流モニタ２４は無い場合もある。
　配線２２は、下部軸受けブラケット３３、揚水管３０、吐出ケーシング３１、吸込みケーシング３４及び羽根車３７に接続され、これら構造材が、アノード２１或いはカーボンシート７１に対して負の電位を保持するように電源２３により電圧が印加される。
　このような本実施例の構成とすることでも、海水による腐食作用を受けるにもかかわらず、構造材の腐食量を著しく低減することが可能となる。
　従って、本実施例によれば、ポンプ装置の性能を維持しつつ、海水による耐食性を向上させることができる。
　本発明は、海水淡水化装置の配管及び金属性構成部材の耐食性の向上に適用することができる。
　１…取水井、２…二層濾過器、３…濾過海水槽、４…保安フィルター、５…高圧ポンプ、６…逆浸透膜モジュール、７…動力回収タービン、８…生産水槽、９…濃縮水配管、１０、１１、１２…金属配管、２１…アノード、２２…配線、２３…電源、２４…電流モニタ、２５…ステンレス配管、２６…フランジ、２７…ゴムリング、３０…揚水管、３１…吐出ケーシング、３２…上部軸受ブラケット、３３…下部軸受ブラケット、３４…吸込ケーシング、３５…シャフト、３６…案内羽根、３７…羽根車、７１…カーボンシート、７２…絶縁フィルム、１００…海水。

Claims (13)

  1. 　内部を海水が流通する金属配管に一端が接続された配線と、該配線の途中に設置された直流電源と、前記配線の他端に接続され、前記金属配管とは電気的に絶縁されて設置されているアノードとを備え、
    　前記アノードは、前記金属配管内を流れる海水と接するように設置され、かつ、該アノードと前記金属配管とは、前記配線を介して電気的に導通されていることを特徴とする腐食抑制装置。
  2. 　請求項１に記載の腐食抑制装置において、
    　前記アノードは、カーボンシート、炭素膜、グラファイト、フェライト、鉄の少なくとも１つから形成されていることを特徴とする腐食抑制装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の腐食抑制装置において、
    　前記アノードは、前記直流電源のマイナス側に接続されていることを特徴とする腐食抑制装置。
  4. 　請求項１又は２に記載の腐食抑制装置において、
    前記直流電源として、一次電池、二次電池、太陽電池若しくは直流をもたらす安定化電源を用い、その電圧を１Ｖから２Ｖの間として、かつ、前記アノードが前記直流電源のマイナス側に接続されていることを特徴とする腐食抑制装置。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか１項に記載の腐食抑制装置において、
    　前記配線の途中に、前記アノードと金属配管の間の電流を計測する電流計を備えていることを特徴とする腐食抑制装置。
  6. 　請求項１に記載の腐食抑制装置において、
    　前記アノードは、角型、円型或いは短冊状のカーボンシートから形成されていることを特徴とする腐食抑制装置。
  7. 　請求項１に記載の腐食抑制装置において、
    　前記アノードは、カーボンシートと絶縁フィルムから形成されていることを特徴とする腐食抑制装置。
  8. 　請求項７に記載の腐食抑制装置において、
    　前記カーボンシートは、２つの絶縁フィルムに挟まれていることを特徴とする腐食抑制装置。
  9. 　取水した海水を貯水する取水井と、該取水井からの海水が濾過器を経由し、該濾過器で濾過された海水を貯水する濾過海水槽と、該濾過海水槽からの濾過された海水が保安フィルターを介して高圧ポンプで導かれ、淡水と塩分濃縮水に分離する逆浸透膜モジュールと、該逆浸透膜モジュールで分離された淡水を貯水する生産水槽と、前記高圧ポンプと同軸に設置され、前記逆浸透膜モジュールで分離された塩分濃縮水を回収して濃縮水配管に排出する動力回収タービンとを備え、前記各装置が配管で接続されている海水淡水化装置において、
    　少なくとも前記高圧ポンプから下流に位置する前記配管に、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の腐食抑制装置が設置されていることを特徴とする海水淡水化装置。
  10. 　請求項９に記載の海水淡水化装置において、
    　前記配管の対向するフランジ間にゴムリングが設置され、該ゴムリングに前記腐食抑制装置のアノードが挿入されていることを海水淡水化装置。
  11. 　請求項１０に記載の海水淡水化装置において、
    　前記ゴムリングの水浸透率が１０％以下であることを特徴とする海水淡水化装置。
  12. 　シャフトと、該シャフトを中心として、それを支える上部軸受ブラケット及び下部軸受けブラケットと、前記シャフトの回転に伴い回転する羽根車と、水流の容器となる揚水管と、該揚水管を保持する吐出ケーシング及び吸込みケーシングとを備え、前記羽根車でもたらされる水流が、案内羽根を介して前記揚水管へ移動する水流となるポンプ装置において、
    　前記揚水管の外部に、少なくとも配線及び電源が配置され、アノード或いはカーボンシートが、前記上部軸受ブラケットと下部軸受けブラケット及び吸込みケーシングのフランジ部に、水流と接するように設置されている請求項１乃至８のいずれか１項に記載の腐食抑制装置を備えていることを特徴とするポンプ装置。
  13. 　請求項１２に記載のポンプ装置において、
    　前記配線は、前記下部軸受けブラケット、揚水管、吐出ケーシング、吸込みケーシング及び羽根車に接続され、これらが、前記アノード或いはカーボンシートに対して負の電位を保持するように電源により電圧が印加されることを特徴とするポンプ装置。
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