WO2013174802A1 - Dispositif de stockage - Google Patents

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WO2013174802A1
WO2013174802A1 PCT/EP2013/060391 EP2013060391W WO2013174802A1 WO 2013174802 A1 WO2013174802 A1 WO 2013174802A1 EP 2013060391 W EP2013060391 W EP 2013060391W WO 2013174802 A1 WO2013174802 A1 WO 2013174802A1
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WO
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basket
cams
longitudinal axis
cam
storage device
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PCT/EP2013/060391
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Bruno Colin
Luc Collette
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Areva Nc
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    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to a storage device indexed in position for storing delivered objects in one or more locations.
  • This storage device can be used for storing heads of cases and empty cases used for the transport of material for the manufacture of nuclear fuel.
  • the plutonium oxide is recovered after reprocessing used fuel, and is stored in tightly sealed metal cans, these boxes being stacked in a case also metal and closed so waterproof. These cases are then transported from the spent nuclear fuel reprocessing facility to the MOX fuel fabrication facility.
  • the opening of the case and the handling of the plutonium boxes are done in a glove box using robots that can be controlled from outside the glove box.
  • the opening of the case is made by cutting one of its longitudinal ends designated "head", the boxes can then be removed from the case for example by gravity.
  • a basket is provided to receive the holsters and a basket is provided to receive the empty cases.
  • Each basket is provided with cells of vertical axis each receiving a case head or an empty case.
  • the cases are handled by a wheel moving about a horizontal axis.
  • the evacuation of the case heads and empty cases to the baskets is done by gravity.
  • the point of fall of the cases and the heads of case is invariable, it is then the baskets which pivot around a vertical axis to present at the point of fall an empty cell ready to receive an empty case or a head of case.
  • an actuator, type electric motor associated with an encoder is used to ensure the rotation of the basket of a given angular pitch and to know its angular position.
  • the encoders are likely to experience failures, which can be even more penalizing when the device is confined in a glove box difficult to access.
  • a storage device comprising a basket having a longitudinal axis and a plurality of cells distributed around the longitudinal axis, a passage extending along the longitudinal axis, said device also comprising a support of basket provided with an indexing shaft penetrating the passage, and means for angular indexing of the basket relative to the indexing shaft, carried by both the passage and the indexing shaft, and activated by a relative displacement of the indexing shaft and the passage along the longitudinal axis.
  • the indexing shaft has on its lateral periphery cams and the passage comprises rollers cooperating with the cams; when the basket deviates from the indexing shaft along the longitudinal axis, the rollers circulate between the cams along a first path and when the basket is brought closer to the indexing shaft along the axis longitudinal, the rollers circulate between the cams along a second path so that the angular position of the basket has varied at a given pitch with respect to its position before the movement of the basket along the longitudinal axis.
  • the displacement of the basket along the longitudinal axis is obtained by means of a grapple which grasps the basket at the longitudinal axis.
  • This grapple is advantageously used to manipulate the objects to be stored in the basket.
  • the grapple is also used to handle the filled cases for cutting.
  • the present invention therefore relates to a storage device indexed in position comprising a support and a basket mounted on the support, the basket having a plurality of cells distributed around a longitudinal axis, the basket having a central axis passage.
  • longitudinal the support having a shaft of longitudinal axis, the shaft being housed in the passage so that a relative movement between the basket and the support along the longitudinal axis is allowed, and mechanical means of movement of the basket relative to the support at a given angle about the longitudinal axis are carried by the inner surface of the passage and the outer surface of the shaft, said mechanical means of displacement being activated at each cycle, each cycle comprising a displacement relative along the longitudinal axis of the basket and the support in spacing and in approximation.
  • the mechanical means of displacement comprise for example:
  • cams carried by one of the shaft and the inner surface of the passage, which does not carry the cam followers, said cams defining in pairs cam paths for guiding the cam followers, said cam paths being distributed:
  • the mechanical means may comprise a first and a second row of n cams each, n being an integer greater than 1, arranged along the longitudinal axis, the n cams of each row being separated from each other by an angle 360 ° / n about the longitudinal axis, the cams of the first row being angularly offset from the cams of the second row by an angle 180 ° / n.
  • the cams of the first row comprise at least one face inclined with respect to the longitudinal axis and the cams of the second row comprise at least one face inclined with respect to the longitudinal axis whose inclination is opposite to that inclined faces of the cams of the first row, said inclined faces of the cams of the first and second rows being substantially opposite.
  • the cams of each first and second row may comprise faces parallel to the longitudinal axis delimiting the inclined faces so that two successive cams comprise two parallel faces ensuring longitudinal guidance of the cam followers.
  • Each spaced cam path and each approaching cam path comprises, for example, in this order along the longitudinal axis, a first longitudinal guide portion, at least a guide portion at an angle to the longitudinal axis. and a second longitudinal guiding portion 1.
  • a spaced apart cam path and an inward cam path guiding the same cam follower may have in common at least one longitudinal guide portion, the angled guide portions of the cam track spaced and the cam path inbound. with opposite inclinations.
  • the cam followers are advantageously formed by rollers projecting radially from the inner surface of the passage and the cams are carried by the shaft.
  • the storage device has six cells, n being equal to 6, so that the basket pivots at an angle of 60 ° each cycle.
  • the present invention also relates to a handling system comprising at least one position-indexed storage device according to the invention and means for relative movement of the basket and the support so as to apply to them spacing and approximation cycles.
  • the displacement means are intended to grip the basket at its axis and to apply a rise and fall movement along the longitudinal axis and the basket comprises at least one means adapted to allow its gripping.
  • the moving means can be formed by a grapple.
  • the present invention also relates to an installation comprising a containment cell and at least one handling system according to the invention.
  • the installation is for example intended for the manufacture of nuclear fuel.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a storage device according to the invention
  • FIG. 2A is a view from above of the basket of a storage device of FIG. 1,
  • FIG. 2B is a bottom view of the basket of FIG. 1,
  • FIG. 3A is a side view of the indexing shaft alone
  • FIG. 3B is a cross-sectional view along the plane AA of the indexing shaft of FIG. 3A
  • FIG. 4 is a developed view of the indexing shaft of the device of FIG. 3A.
  • this storage device can be used for storing other objects, whether in the nuclear field or another domain.
  • FIG. 1 we can see an embodiment of a device according to the invention seen in longitudinal section.
  • the device has a longitudinal axis X intended to be oriented vertically.
  • the storage device comprises a support 1 and a basket 2.
  • the support 1 and the basket 2 are in a remote position.
  • Figure 2A is a top view of the basket 2 for receiving empty cases.
  • the basket 2 has the shape of a cylinder of revolution of axis X, comprising six cells 4 distributed angularly in a regular manner about the axis X.
  • An empty case has the shape of a tube closed at one of its longitudinal ends; it therefore has an elongated shape.
  • the shape of the cells is such that it can accommodate the cases and the case heads.
  • the number of cells is not limiting and may be less than or greater than six.
  • the cells do not have a closed side wall, but it is open at the outer periphery of the basket.
  • the walls of the cells are such that they sufficiently surround the cases to maintain them.
  • the cells 4 have a depth such that it allows to house the empty cases.
  • a basket for storing case heads it may be the same basket that the one used for cases, several heads then being loaded in each cell, or a basket with shallower cells, each receiving a single head of case.
  • the basket 2 has a passage 8 of X axis located in the center of the cells.
  • the passage 8 opens into the lower bottom 10 through a central opening 12.
  • the upper end 13 of the passage 8 is closed.
  • the basket 2 comprises means 14 intended to allow the manipulation of the basket by an external system, for example by external gripping means, for example a grapple for vertically moving the basket 2.
  • the means 14 are formed by a disk fixed by one of its faces on the upper end 13 of the passage 8 by means of an axis 16 of smaller diameter than the disk so that the disc has a radial edge 18 projecting adapted to allow his seizure.
  • the grapple is for example attached to a traveling crane to move it for use elsewhere in the facility.
  • the lower opening 12 of the passage 8 comprises three rollers 20 on its periphery projecting radially towards the inside of the passage and arranged around the axis X at 120 ° from each other, as is particularly visible on the Figure 2B.
  • rollers 20 form cam followers as we will see later.
  • the support 1 comprises a frame 24 intended to be arranged substantially horizontally and an indexing shaft 26 of axis X oriented perpendicular to the frame 24.
  • the indexing shaft 26 is intended to be slid into the passage 8.
  • the indexing shaft 26 alone; it comprises a lateral surface carrying cams 30.1 to 30.6 and 31.1 to 31.6, projecting and defining cam paths along which the rollers 20 are intended to slide.
  • the free end 26.1 of the indexing shaft 26 has a tapered shape, substantially frustoconical, facilitating its insertion in the passage 8.
  • the cams 30.1 to 30.6 and 31.1 to 31.6 are divided into two rows R1, R2 along the X axis and are six in number each. The numbering of the cams is increasing counterclockwise.
  • 30.1 to 30.6, 31.1 to 31.6 of each row R1, R2 are angularly distributed uniformly about the X axis.
  • the cams 30.1 to 30.6 of the row RI are angularly offset with respect to the cams 31.1 to 31.6 of the row R2. an angle of 30 °.
  • a cam 30.1 is located between two cams 31.1 to 31.6 looking in the direction of arrow F.
  • FIG. 3B a section of the indexing shaft 26 can be seen along the plane A-A.
  • the indexing shaft has six locations for the rollers defining the different angular positions that can take the basket 2.
  • the cams 30.1 to 30.6 of the row RI located on the side of the frame 24 comprise an inclined face 32.1 to 32.6 with respect to the axis X, located on the free end side 26.1 of the indexing shaft 26.
  • the inclined face 32.1 to 32.6 is delimited by two faces 34.1 to 34.6 parallel to the axis X and the inclined faces 32.1 to 32.6 form an angle of 45 ° with the axis X.
  • the cams 31.1 to 31.6 of the row R2 located on the side of the free end 26.1 of the indexing shaft have an inclined face 36.1 to 36.6 relative to the axis X located on the side of the frame 24 and opposite inclination to that of the inclined face 32.1 to 32.6.
  • the inclined face 36.1 to 36.6 is delimited by two faces 38.1 to 38.6 parallel to the axis X and the inclined faces 36.1 to 36.6 form an angle of 45 ° with the axis X.
  • the cams 31.1 to 31.6 have the form of nonrectangular parallelogram, and therefore comprise a second inclined face 40.1 to 40.6 parallel to the inclined face 36.1 to 36.6 and located on the free end side 26.1 of the indexing tree 26.
  • the faces of the cams delimit cam tracks spaced C1 guiding the rollers at a relative spacing of the basket 2 and the indexing shaft 26 and the cam paths in the C2 approach guiding the rollers during a relative approximation basket 2 and the indexing shaft 26 (FIGS. 3A and 4).
  • each roller 20 is between two cams 30.1 to 30.6.
  • a grapple When one wishes to rotate the basket 2 about its axis X, a grapple is lowered to enter the disk 14 and is raised, causing the movement of the basket 2 along the passage 8 upwards.
  • the roller 20 then moves in the spaced path C1, so it slides first substantially vertically between two vertical faces 34.1 and 34.2 of the two cams 30.1, 30.2 respectively, then laterally and vertically along the inclined face 36.1 of the cam 31.1 and finally substantially vertically between two vertical faces 38.1 and 38.2 of the cams 31.1 and 31.2 respectively.
  • the basket 2 is lowered, the roller 20 slides along the inclined face 40.2 of the cam 31.2, then slides between the vertical faces 38.1 and 38.2 of the cams 31.1 and 31.2 respectively and along the inclined face 32.2 of the cam 30.2, the basket 2 then pivots counterclockwise with respect to its position. It is found that the roller 20 is now between the vertical faces 34.2 and 34.3 of the cams 30.2 and 30.3 respectively, and no longer between the cams 30.1 and 30.2. He was therefore rotated 60 ° around the X axis. As a result, the basket has rotated 60 ° counterclockwise around the X axis.
  • the indexing shaft 26 and the rollers 20 form simple and robust indexing means requiring no electronic control.
  • counting the number of movements of the basket can be recorded the position of the cells and associate a cell to a case or a holster in a very simple manner.
  • the indexing of the cells of the basket is performed solely mechanically without the implementation of encoder and electronic processing means. It is therefore very robust and does not require maintenance.
  • the paths C1 and C2 have common portions, it could be envisaged that the two paths is no common portion, for example, the cams of the row R2 could be such that the roller 20 in the approaching phase is moving between the faces 38.2 and 38.3 of the rollers 31.2 and 31.3 and not between the faces 38.1 and 38.2 of the rollers 31.1 and 31.2.
  • the basket is rotated by moving the basket.
  • the arrangement of the cams along the X axis would then be reversed relative to the arrangement of Figure 3, or to move the basket and the support away and closer to each other.
  • a device in which the rollers would be carried by the shaft 26 and the cams would be carried by the inner surface of the passage 8 is not beyond the scope of the present invention, in particular in the case of a large device.
  • the basket is moved by a jack or other system located below the basket or laterally and able to move the basket vertically relative to the support.
  • the number of pebbles is not limited to three.
  • the implementation of three rollers has the advantage of providing uniform guidance of the basket relative to the shaft.
  • the profile of the cams and their number will be adapted according to the number of cells of the basket.
  • the indexing shaft could comprise two rows of eight cams.
  • the number of cams does not necessarily increase with the number of cells. Indeed, one could provide that several cells are loaded simultaneously, for example two; thus a basket with twelve cells would require only to have six different angular positions as the device described above.
  • the grapple to move the basket is particularly advantageous because the grapple can be used for other purposes and therefore be shared which reduces the cost of realization of the installation.
  • the grapple also serves to manipulate the case filled for opening. It can also be used to move the basket full for evacuation.
  • the storage device according to the invention can therefore be applied in technical fields where it is desired to collect objects in a simple manner.

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Abstract

Dispositif de stockage indexé en position comportant un support (1) et un panier (2) monté sur le support (1), le panier (2) comportant une pluralité d'alvéoles (4) réparties autour d'un axe longitudinal (X), le panier (2) comportant un passage central (8) d'axe longitudinal (X), le support comportant un arbre (26) d'axe longitudinal (X), l'arbre (26) étant logé dans le passage (8) de sorte qu'un déplacement relatif entre le panier (2) et le support (1) le long de l'axe longitudinal (X) soit permis, et des moyens mécaniques de déplacement du panier par rapport au support d'un angle donné autour de l'axe longitudinal (X) sont portés par la surface intérieure du passage (8) et par la surface extérieure de l'arbre (26), lesdits moyens mécaniques de déplacement étant activés à chaque cycle comprenant un déplacement relatif le long de l'axe longitudinal (X) du panier (2) et du support (1) en écartement et en rapprochement.

Description

DISPOSITIF DE STOCKAGE
DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR
La présente invention se rapporte à un dispositif de stockage indexé en position permettant de stocker des objets délivrés en un ou plusieurs lieux donnés.
Ce dispositif de stockage peut être utilisé pour le stockage de têtes d'étuis et d'étuis vides utilisés pour le transport de matière destinée à la fabrication de combustible nucléaire.
Les matériaux entrant dans la fabrication du combustible nucléaire, par exemple de combustible MOX, sont pour certains transportés dans des boîtes fermées de manière étanche disposées à l'intérieur d'étuis eux-mêmes fermés de manière étanche.
Par exemple dans le cas de la fabrication du combustible MOX, l'oxyde de plutonium est récupéré après retraitement des combustibles usagés, et est stocké dans des boîtes métalliques fermées de manière étanche, ces boîtes étant empilées dans un étui également métallique et fermé de manière étanche. Ces étuis sont alors transportés de l'installation de retraitement du combustible nucléaire usé vers l'installation de fabrication du combustible MOX.
Lorsque cet étui arrive dans l'installation de fabrication du combustible MOX, celui-ci est ouvert et les boîtes d'oxyde de plutonium sont déchargées en vue de l'utilisation de l'oxyde de plutonium.
L'ouverture de l'étui et la manipulation des boîtes de plutonium se font dans une boîte à gants à l'aide de robots qui peuvent être commandés de l'extérieur de la boîte à gants.
L'ouverture de l'étui se fait par la découpe d'une de ses extrémités longitudinales désignée "tête", les boîtes peuvent alors être sorties de l'étui par exemple par gravité.
Les têtes ainsi découpées et les étuis vides doivent être récupérés et stockés pour ensuite être évacués de la boîte à gant en vue de leur traitement ultérieur. Pour cela, un panier est prévu pour recevoir les têtes d'étui et un panier est prévu pour recevoir les étuis vides. Chaque panier est muni d'alvéoles d'axe vertical recevant chacun une tête d'étui ou un étui vide.
Les étuis sont manipulés par une roue mobile autour d'un axe horizontal. L'évacuation des têtes d'étui et des étuis vides vers les paniers s'effectue par gravité. Le point de chute des étuis et des têtes d'étui est invariable, ce sont alors les paniers qui pivotent autour d'un axe vertical pour présenter au niveau du point de chute une alvéole vide prête à recevoir un étui vide ou une tête d'étui.
Afin de faire pivoter le panier et positionner correctement une alvéole vide au niveau du point de chute, un actionneur, type moteur électrique associé à un codeur est utilisé pour assurer la rotation du panier d'un pas angulaire donné et pour connaître sa position angulaire.
D'une part, les codeurs sont susceptibles de connaître des pannes, ce qui peut être d'autant plus pénalisant lorsque le dispositif est confiné dans une boîte à gant difficile d'accès.
D'autre part, il s'agit d'un actionneur dédié uniquement au déplacement du panier. Il implique donc un certain coût et accroît l'encombrement de l'ensemble du système.
EXPOSÉ DE L'INVENTION C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un dispositif de stockage d'objets indexé, par exemple d'étuis vides et de têtes d'étui, de conception simple et robuste.
Le but précédemment énoncé est atteint par un dispositif de stockage comportant un panier présentant un axe longitudinal et une pluralité d'alvéoles réparties autour de l'axe longitudinal, un passage s'étendant suivant l'axe longitudinal, ledit dispositif comportant également un support de panier muni d'un arbre d'indexation pénétrant dans le passage, et des moyens d'indexation angulaire du panier par rapport à l'arbre d'indexation, portés à la fois par le passage et l'arbre d'indexation, et activés par un déplacement relatif de l'arbre d'indexation et du passage le long de l'axe longitudinal. De manière préférée, l'arbre d'indexation comporte sur sa périphérie latérale des cames et le passage comporte des galets coopérant avec les cames ; lorsque le panier s'écarte de l'arbre d'indexation le long de l'axe longitudinal, les galets circulent entre les cames suivant un premier chemin et lorsque le panier est rapproché de l'arbre d'indexation le long de l'axe longitudinal, les galets circulent entre les cames suivant un deuxième chemin de sorte que la position angulaire du panier a varié d'un pas donné par rapport à sa position avant le déplacement du panier le long de l'axe longitudinal.
Avantageusement, le déplacement du panier le long de l'axe longitudinal est obtenu au moyen d'un grappin qui vient saisir le panier au niveau de l'axe longitudinal. Ce grappin est avantageusement utilisé par ailleurs pour manipuler les objets destinés à être stockés dans le panier. Dans le cas d'étuis de transport de boîtes de matériaux destinés à la fabrication de combustible nucléaire, le grappin est également utilisé pour manipuler les étuis remplis en vue de leur découpe.
La présente invention a alors pour objet un dispositif de stockage indexé en position comportant un support et un panier monté sur le support, le panier comportant une pluralité d'alvéoles réparties autour d'un axe longitudinal, le panier comportant un passage central d'axe longitudinal, le support comportant un arbre d'axe longitudinal, l'arbre étant logé dans le passage de sorte qu'un déplacement relatif entre le panier et le support le long de l'axe longitudinal soit permis, et des moyens mécaniques de déplacement du panier par rapport au support d'un angle donné autour de l'axe longitudinal sont portés par la surface intérieure du passage et par la surface extérieure de l'arbre, lesdits moyens mécaniques de déplacement étant activés à chaque cycle, chaque cycle comprenant un déplacement relatif le long de l'axe longitudinal du panier et du support en écartement et en rapprochement.
Les moyens mécaniques de déplacement comportent par exemple :
♦ des suiveurs de cames portés par la surface intérieure du passage ou par l'arbre, et
♦ des cames portées par l'un parmi l'arbre et la surface intérieure du passage, qui ne porte pas les suiveurs de cames, lesdites cames définissant par paire des chemins de cames destinés à guider les suiveurs de came, lesdits chemins de cames étant répartis :
♦ en des chemins guidant les suiveurs de cames lors d'un déplacement relatif en écartement, dits chemins de cames en écartement et
♦ en des chemins guidant les suiveurs de cames lors d'un déplacement relatif en rapprochement, dits chemins de cames en rapprochement.
Les moyens mécaniques peuvent comporter une première et une deuxième rangée de n cames chacune, n étant un entier supérieur à 1, disposées le long de l'axe longitudinal, les n cames de chaque rangée étant écartées les unes des autres d'un angle 360°/n autour de l'axe longitudinal, les cames de la première rangée étant décalées angulairement par rapport aux cames de la deuxième rangée d'un angle 180°/n.
Par exemple, les cames de la première rangée comportent au moins une face inclinée par rapport à l'axe longitudinal et les cames de la deuxième rangée comportent au moins une face inclinée par rapport à l'axe longitudinal dont l'inclinaison est opposée à celle des faces inclinées des cames de la première rangée, lesdites faces inclinées des cames des première et deuxième rangées étant sensiblement en regard.
Les cames de chaque première et deuxième rangée peuvent comporter des faces parallèles à l'axe longitudinal délimitant les faces inclinées de sorte que deux cames successives comportent deux faces parallèles assurant un guidage longitudinal des suiveurs de came.
Chaque chemin de came en écartement et chaque chemin de came en rapprochement comportent par exemple, dans cet ordre le long de l'axe longitudinal, une première portion de guidage longitudinal, au moins une portion de guidage en biais par rapport à l'axe longitudinal et une seconde portion de guidage longitudina l.
Un chemin de came en écartement et un chemin de came en rapprochement guidant le même suiveur de came peuvent avoir en commun au moins une portion de guidage longitudinal, les portions de guidage en biais du chemin de came en écartement et du chemin de came en rapprochement présentant des inclinaisons opposées. Les suiveurs de came sont avantageusement formés par des galets faisant saillie radialement de la surface intérieure du passage et les cames sont portées par l'arbre.
Par exemple, le dispositif de stockage comporte six alvéoles, n étant égal à 6, de sorte que le panier pivote d'un angle de 60° à chaque cycle.
La présente invention a également pour objet un système de manutention comportant au moins un dispositif de stockage indexé en position selon l'invention et des moyens de déplacement relatif du panier et du support de sorte à leur appliquer des cycles d'écartement et rapprochement.
Par exemple, les moyens de déplacement sont destinés à saisir le panier au niveau de son axe et à lui appliquer un déplacement de montée et de descente le long de l'axe longitudinal et le panier comporte au moins un moyen apte à permettre sa préhension.
Les moyens de déplacement peuvent être formés par un grappin.
La présente invention a également pour objet une installation comportant une cellule de confinement et au moins un système de manutention selon l'invention. L'installation est par exemple destinée à la fabrication de combustible nucléaire.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un exemple de réalisation d'un dispositif de stockage selon l'invention,
- la figure 2A est une vue de dessus du panier d'un dispositif de stockage de la figure 1,
- la figure 2B est une vue de dessous du panier de la figure 1,
- la figure 3A est une vue de côté de l'arbre d'indexation seul,
- la figure 3B est une vue en coupe transversale selon le plan A-A de l'arbre d'indexation de la figure 3A, - la figure 4 est une vue en développé de l'arbre d'indexation du dispositif de la figure 3A.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
Dans la description qui va suivre, le dispositif de stockage sera décrit en relation avec un étui de transport de boîtes remplies de matériaux destinés à la fabrication de combustible nucléaire.
Cependant, il sera compris qu'il s'agit d'un exemple de réalisation, et que ce dispositif de stockage peut être utilisé pour le stockage d'autres objets, que ce soit dans le domaine nucléaire ou un autre domaine.
Sur la figure 1, on peut voir un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention vu en coupe longitudinale. Le dispositif présente un axe longitudinal X destiné à être orienté verticalement.
Le dispositif de stockage comporte un support 1 et un panier 2. Sur la figure 1, le support 1 et le panier 2 sont dans une position écartée.
La figure 2A est une vue de dessus du panier 2 destiné à recevoir des étuis vides.
Le panier 2 a, dans l'exemple représenté, la forme d'un cylindre de révolution d'axe X, comportant six alvéoles 4 réparties angulairement de manière régulière autour de l'axe X. Un étui vide a la forme d'un tube fermé à l'une de ses extrémités longitudinales ; il présente donc une forme allongée. La forme des alvéoles est telle qu'elle permet de loger les étuis et les têtes d'étui.
Le nombre d'alvéoles n'est pas limitatif et peut être inférieur ou supérieur à six.
En outre, dans l'exemple représenté, les alvéoles ne comportent pas une paroi latérale fermée, mais celle-ci est ouverte au niveau de la périphérie extérieure du panier. Les parois des alvéoles sont telles qu'elles entourent suffisamment les étuis pour les maintenir.
Les alvéoles 4 ont une profondeur telle que celle-ci permet de loger les étuis vides. Dans le cas d'un panier pour stocker des têtes d'étui, il peut s'agir du même panier que celui utilisé pour les étuis, plusieurs têtes étant alors chargées dans chaque alvéole, ou alors d'un panier avec de alvéoles moins profondes, recevant chacune une seule tête d'étui.
Le panier 2 comporte un passage 8 d'axe X situé au centre des alvéoles. Le passage 8 débouche dans le fond inférieur 10 par une ouverture centrale 12.
Dans l'exemple représenté, l'extrémité supérieure 13 du passage 8 est obturée.
De manière avantageuse, le panier 2 comporte des moyens 14 destinés à permettre la manipulation du panier par un système extérieur, par exemple par des moyens de préhension externe, par exemple un grappin pour déplacer verticalement le panier 2. Dans l'exemple représenté, les moyens 14 sont formés par un disque fixé par une de ses faces sur l'extrémité supérieure 13 du passage 8 au moyen d'un axe 16 de diamètre inférieur à celui du disque de sorte que le disque présente un bord radial 18 en saillie apte à permettre sa saisie. Le grappin est par exemple fixé à un pont roulant permettant de le déplacer pour l'utiliser à autre endroit de l'installation.
L'ouverture inférieure 12 du passage 8 comporte trois galets 20 sur sa périphérie faisant saillie radialement vers l'intérieur du passage et disposés autour de l'axe X à 120° l'un de l'autre, comme cela est particulièrement visible sur la figure 2B.
Les galets 20 forment des suiveurs de came comme nous le verrons par la suite.
Le support 1 comporte un châssis 24 destiné à être disposé sensiblement horizontalement et un arbre d'indexation 26 d'axe X orienté perpendiculairement au châssis 24. L'arbre d'indexation 26 est destiné à être coulissé dans le passage 8.
Sur la figure 3A, on peut voir représenté l'arbre d'indexation 26 seul ; celui-ci comporte une surface latérale portant des cames 30.1 à 30.6 et 31.1 à 31.6, en saillie et définissant des chemins de cames le long desquels les galets 20 sont destinés à coulisser. Dans l'exemple représenté et de manière avantageuse, l'extrémité libre 26.1 de l'arbre d'indexation 26 comporte une forme effilée, sensiblement tronconique, facilitant son insertion dans le passage 8.
Nous allons maintenant décrire en détail un exemple de réalisation des cames et chemins de came portés par l'arbre d'indexation à l'aide de la figure 4 qui est une vue en développé de la surface latérale de l'arbre d'indexation.
Les cames 30.1 à 30.6 et 31.1 à 31.6 sont réparties en deux rangées RI, R2 le long de l'axe X et sont au nombre de six chacune. La numérotation des cames est croissante dans le sens antihoraire.
Les deux rangées comportent le même nombre de cames. Les cames
30.1 à 30.6, 31.1 à 31.6 de chaque rangée RI, R2 sont réparties angulairement de manière régulière autour de l'axe X. Les cames 30.1 à 30.6 de la rangée RI sont décalées angulairement par rapport aux cames 31.1 à 31.6 de la rangée R2 d'un angle de 30°. Ainsi une came 30.1 se situe entre deux cames 31.1 à 31.6 en regardant dans la direction de la flèche F.
Sur la figure 3B, on peut voir une coupe de l'arbre d'indexation 26 le long du plan A-A. L'arbre d'indexation comporte six emplacements pour les galets définissant les positions angulaires différentes que peut prendre le panier 2.
Les cames 30.1 à 30.6 de la rangée RI située du côté du châssis 24 comportent une face inclinée 32.1 à 32.6 par rapport à l'axe X, située du côté de l'extrémité libre 26.1 de l'arbre d'indexation 26. Dans l'exemple représenté, la face inclinée 32.1 à 32.6 est délimitée par deux faces 34.1 à 34.6 parallèles à l'axe X et les faces inclinées 32.1 à 32.6 forment un angle de 45° avec l'axe X.
Les cames 31.1 à 31.6 de la rangée R2 située du côté de l'extrémité libre 26.1 de l'arbre d'indexation comportent une face inclinée 36.1 à 36.6 par rapport à l'axe X située du côté du châssis 24 et d'inclinaison opposée à celle de la face inclinée 32.1 à 32.6. Dans l'exemple représenté, la face inclinée 36.1 à 36.6 est délimitée par deux faces 38.1 à 38.6 parallèles à l'axe X et les faces inclinées 36.1 à 36.6 forment un angle de 45° avec l'axe X. Dans l'exemple représenté, les cames 31.1 à 31.6 ont la forme de parallélogramme non rectangle, et comportent donc une deuxième face inclinée 40.1 à 40.6 parallèle à la face inclinée 36.1 à 36.6 et située du côté de l'extrémité libre 26.1 de l'arbre d'indexation 26.
Les faces des cames délimitent des chemins de came en écartement Cl guidant les galets lors d'un écartement relatif du panier 2 et de l'arbre d'indexation 26 et des chemins de came en rapprochement C2 guidant les galets lors d'un rapprochement relatif du panier 2 et de l'arbre d'indexation 26 (figures 3A et 4).
Le fonctionnement du dispositif de stockage va maintenant être décrit. Comme on peut le voir sur la figure 1, le panier 2 est monté sur le support de sorte que l'arbre d'indexation 26 soit disposé dans le passage 8, les galets 20 étant alors situés à proximité du châssis 24 du support, chaque galet 20 se situe entre deux cames 30.1 à 30.6.
Considérons un galet 20 situé initialement entre la came 30.1 et la came 30.2. Le galet 20 se trouve donc entre des faces verticales 34.1 et 34.2.
Lorsque l'on souhaite faire pivoter le panier 2 autour de son axe X, un grappin est abaissé pour saisir le disque 14 puis est relevé, provoquant le déplacement du panier 2 le long du passage 8 vers le haut. Le galet 20 se déplace alors dans le chemin en écartement Cl, ainsi il glisse tout d'abord sensiblement verticalement entre deux faces verticales 34.1 et 34.2 des deux cames 30.1, 30.2 respectivement, puis latéralement et verticalement le long de la face inclinée 36.1 de la came 31.1 et enfin sensiblement verticalement entre deux faces verticales 38.1 et 38.2 des cames 31.1 et 31.2 respectivement.
Ensuite, le panier 2 est abaissé, le galet 20 glisse le long de la face inclinée 40.2 de la came 31.2, puis glisse entre les faces verticales 38.1 et 38.2 des cames 31.1 et 31.2 respectivement puis le long de la face inclinée 32.2 de la came 30.2, le panier 2 pivote alors dans le sens antihoraire par rapport à sa position. On constate que le galet 20 se situe désormais entre les faces verticales 34.2 et 34.3 des cames 30.2 et 30.3 respectivement, et non plus entre les cames 30.1 et 30.2. Il a donc subi une rotation de 60° autour de l'axe X. Par conséquent, le panier a tourné d'un angle de 60° dans le sens antihoraire autour de l'axe X.
Ainsi, l'arbre d'indexation 26 et les galets 20 forment des moyens d'indexation simples et robustes ne nécessitant aucun contrôle électronique. En outre, en comptant le nombre de déplacements du panier on peut enregistrer la position des alvéoles et associer une alvéole à un étui ou une tête d'étui de manière très simple.
Grâce à l'invention l'indexation des alvéoles du panier s'effectue de manière uniquement mécanique sans la mise en œuvre de codeur et de moyens électroniques de traitement. Il présente donc une grande robustesse et ne nécessite pas de maintenance.
Dans l'exemple décrit les chemins Cl et C2 ont de portions communes, on pourrait envisager que les deux chemins n'est aucune portion commune, par exemple, les cames de la rangée R2 pourraient être telles que le galet 20 en phase de rapprochement chemine entre les faces 38.2 et 38.3 des galets 31.2 et 31.3 et non entre les faces 38.1 et 38.2 des galets 31.1 et 31.2.
Dans l'exemple décrit, la rotation du panier s'effectue par le déplacement du panier. Alternativement, il peut être envisagé de déplacer le support vers le bas par rapport au panier, la disposition des cames le long de l'axe X serait alors inversée par rapport à la disposition de la figure 3, ou encore de déplacer le panier et le support en éloignement et en rapprochement l'un de l'autre.
Un dispositif dans lequel les galets seraient portés par l'arbre 26 et les cames seraient portées par la surface intérieure du passage 8 ne sort pas du cadre de la présente invention, en particulier dans le cas d'un dispositif de grande taille.
En outre, il pourrait être prévu que le panier soit déplacé par un vérin ou tout autre système situé sous le panier ou latéralement et apte à déplacer verticalement le panier par rapport au support.
Il sera compris que le nombre de galets n'est pas limité à trois. La mise en œuvre de trois galets présente l'avantage d'offrir un guidage uniforme du panier par rapport à l'arbre. Par ailleurs, le profil des cames et leur nombre seront adaptés en fonction du nombre d'alvéoles du panier. Par exemple, dans le cas d'un panier à huit alvéoles, l'arbre d'indexation pourrait comporter deux rangées de huit cames. Cependant le nombre de cames n'augmente pas nécessairement avec le nombre d'alvéoles. En effet, on pourrait prévoir que plusieurs alvéoles soient chargées simultanément, par exemple deux ; ainsi un panier à douze alvéoles ne nécessiterait que d'avoir six positions angulaires différentes comme le dispositif décrit ci-dessus.
L'utilisation du grappin pour déplacer le panier est particulièrement avantageuse car le grappin peut être utilisé à d'autres fins et donc être partagé ce qui permet de réduire le coût de réalisation de l'installation. Par exemple, dans le cas de paniers de stockage d'étuis vides et de têtes d'étuis ayant servi au transport de boîtes de matériaux destinés à la fabrication de combustibles nucléaires tels que de l'oxyde de plutonium, le grappin sert également à manipuler l'étui rempli en vue de son ouverture. Il peut également être utilisé pour déplacer le panier plein en vue de son évacuation.
Le dispositif de stockage selon l'invention peut donc être appliqué dans des domaines techniques où l'on souhaite collecter de manière simple des objets.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de stockage comportant un support (1) et un panier (2) monté sur le support (1), le panier (2) comportant une pluralité d'alvéoles (4) réparties autour d'un axe longitudinal (X), le panier (2) comportant un passage central (8) d'axe longitudinal (X), le support comportant un arbre (26) d'axe longitudinal (X), l'arbre (26) étant logé dans le passage(8) de sorte qu'un déplacement relatif entre le panier (2) et le support (1) le long de l'axe longitudinal (X) soit permis, et des moyens mécaniques de déplacement du panier par rapport au support d'un angle donné autour de l'axe longitudinal (X) sont portés par la surface intérieure du passage (8) et par la surface extérieure de l'arbre (26), lesdits moyens mécaniques de déplacement étant activés à chaque cycle, chaque cycle comprenant un déplacement relatif le long de l'axe longitudinal (X) du panier (2) et du support (1) en écartement et en rapprochement. 2. Dispositif de stockage selon la revendication 1, dans lequel les moyens mécaniques de déplacement comportent :
♦ des suiveurs de cames (20) portés par la surface intérieure du passage (8) ou par l'arbre (26), et
♦ des cames (30.1 à 30.6, 31.1 à 31.6) portées par l'un parmi l'arbre (26) et la surface intérieure du passage (8), qui ne porte pas les suiveurs de cames,
lesdites cames (30.1 à 30.6, 31.1 à 31.6) définissant par paire des chemins de cames (Cl, C2) destinés à guider les suiveurs de came (20), lesdits chemins de cames (Cl, C2) étant répartis :
♦ en des chemins guidant les suiveurs de cames lors d'un déplacement relatif en écartement, dits chemins de cames en écartement (Cl) et
♦ en des chemins guidant les suiveurs de cames lors d'un déplacement relatif en rapprochement, dits chemins de cames en rapprochement (C2).
3. Dispositif de stockage selon la revendication 2, comportant une première (RI) et une deuxième (R2) rangées de n cames chacune (30.1 à 30.6, 31.1, à
31.6), n étant un entier supérieur à 1, disposées le long de l'axe longitudinal (X), les n cames (30.1 à 30.6, 31.1 à 31.6) de chaque rangée (RI, R2) étant écartées les unes des autres d'un angle 360°/n autour de l'axe longitudinal (X), les cames (30.1 à 30.6) de la première rangée (RI) étant décalées angulairement par rapport aux cames (31.1, à 31.6) de la deuxième rangée (R2) d'un angle 180°/n.
4. Dispositif de stockage selon la revendication 3, dans lequel les cames (30.1 à 30.6) de la première rangée (RI) comportent au moins une face inclinée (32.1 à 32.6) par rapport à l'axe longitudinal (X) et les cames (31.1 à 31.6) de la deuxième rangée (R2) comportent au moins une face inclinée (36.1, 36.2) par rapport à l'axe longitudinal (X) dont l'inclinaison est opposée à celle des faces inclinées (32.1 à 32.6) des cames (30.1 à 30.6) de la première rangée (RI), lesdites faces inclinées (32.1 à 32.6, 36.1 à 36.6) des cames (RI, R2) des première (RI) et deuxième (R2) rangées étant sensiblement en regard.
5. Dispositif de stockage selon la revendication 4, dans lequel les cames (30.1 à 30.6, 31.1 à 31.6) de chaque première (RI) et deuxième (R2) rangée comportent des faces parallèles (34.1 à 34.6, 38.1 à 38.6) à l'axe longitudinal (X) délimitant les faces inclinées (32.1 à 32.6, 36.1 à 36.6) de sorte que deux cames (30.1 à 30.6, 31.1 à 31.6) successives comportent deux faces parallèles assurant un guidage longitudinal des suiveurs de came.
6. Dispositif de stockage selon la revendication 5, dans lequel chaque chemin de came en écartement (Cl) et chaque chemin de came en rapprochement (C2) comportent, dans cet ordre le long de l'axe longitudinal (X), une première portion de guidage longitudinal, au moins une portion de guidage en biais par rapport à l'axe longitudinal (X) et une seconde portion de guidage longitudinal.
7. Dispositif de stockage selon la revendication 6, dans lequel un chemin de came en écartement (Cl) et un chemin de came en rapprochement (C2) guidant le même suiveur de came (20) ont en commun au moins une portion de guidage longitudinal, les portions de guidage en biais du chemin de came en écartement (Cl) et du chemin de came en rapprochement (C2) présentant des inclinaisons opposées. 8. Dispositif de stockage selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel les suiveurs de came (20) sont formés par des galets faisant saillie radialement de la surface intérieure du passage (8) et les cames (30.1 à 30.6, 31.1 à 31.6) sont portées par l'arbre (26). 9. Dispositif de stockage selon l'une des revendications 3 à 7 comportant six alvéoles (4) et dans lequel n est égal à 6.
10. Système de manutention comportant au moins un dispositif de stockage indexé en position selon l'une des revendications 1 à 9 et des moyens de déplacement relatif du panier (2) et du support (1) de sorte à leur appliquer des cycles d'écartement et rapprochement.
11. Système de manutention selon la revendication 10 dans lequel les moyens de déplacement sont destinés à saisir le panier (2) au niveau de son axe et à lui appliquer un déplacement de montée et de descente le long de l'axe longitudinal (X) et le panier (2) comporte au moins un moyen (14) apte à permettre sa préhension.
12. Système de manutention selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de déplacement sont formés par un grappin.
13. Installation comportant une cellule de confinement et au moins un système de manutention selon la revendication 12.
14. Installation selon la revendication 13, ladite installation étant destinée à la fabrication de combustible nucléaire.
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