WO2013167488A2 - Verfahren zum betrieb eines trockners mit variabler drehzahl eines antriebsmotors sowie hierfür geeigneter trockner - Google Patents

Verfahren zum betrieb eines trockners mit variabler drehzahl eines antriebsmotors sowie hierfür geeigneter trockner Download PDF

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Uwe-Jens Krausch
Günter Steffens
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for operating a variable speed dryer of a drive motor and a suitable for carrying out this process Trockner.
  • the invention particularly relates to a method for operating a dryer with a program control, a drum for laundry to be dried, a process air duct in which a process air blower for the transport of the process air and a heater for heating the process air, and with a variable speed drive motor, the the drum and the process air blower, the method comprising a heating phase, a quasi-stationary drying phase and a cooling phase, and a particularly suitable for carrying out this method dryer.
  • process air In a dryer, air (so-called process air) is passed through a process air blower via a heater in a drum containing the laundry items to be dried as a drying chamber.
  • the hot process air absorbs moisture from the items to be dried.
  • the moist, warm process air In an exhaust air dryer, the moist, warm process air is directed to the outside, for example, in a room or by means of a hose from the installation room addition.
  • a condensation dryer on the other hand, the moist, warm process air is passed, after passing through the drum, into a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter.
  • the moist, warm process air is cooled, so that the water contained in it condenses.
  • the condensed water (condensate) is then usually collected in a suitable container and the cooled and dried air again fed to the heater and then the drum.
  • the drying process in a tumble dryer is generally divided into three phases.
  • a heating phase first takes place during which the temperature of the process air rises until a certain temperature value is reached.
  • a quasi-stationary drying phase in which the temperature of the process air is essentially constant.
  • the drying process is then completed with a cooling phase in which the heating is generally switched off.
  • the process air blower generally remains switched on during the cooling phase in order to exploit the residual thermal energy still present in the drum and process air circuit.
  • Such a drying process is known to be very energy consuming. Thus, it is of great interest to reduce the energy consumption of drying processes in order to save costs and to protect the environment. against this background, it is known to use only one motor for driving the drum and the process air blower ("single engine concept").
  • DE 199 04 993 A1 discloses a condensation clothes dryer with a single motor for driving drum and process air and cooling air blower.
  • the drive with a single motor is usually problematic in that during the heating phase, a strong heat release would take place when the cooling air blower generates a strong cooling air flow, on the other hand, however, a strong process air flow is desired.
  • This problem is overcome by DE 199 04 993 A1, in that the blower wheel of the process air blower has a straight-shifter design, so that it has no preferential direction of rotation, whereas the blower wheel of the cooling-air blower has curved vanes and thus a preferential direction of rotation.
  • the motor is operated in a direction of rotation which is opposite to the preferred direction of rotation of the cooling air blower.
  • DE 10 2008 019 921 A1 describes a tumble dryer with an electric machine which drives at least the drum, in which the rotational speed of the electric machine is varied by a control effected by a control and / or regulating unit.
  • the electric machine can also additionally drive at least the process air blower.
  • various speed work areas or drying programs are described, so that the electric machine is operated in each case with a speed in certain ranges of values.
  • US Pat. No. 6,745,495 discloses a clothes dryer having a first motor that drives the drum and a variable speed motor that drives the process air blower.
  • the dryer may also include a temperature and / or pressure sensor so that the speed of the variable speed motor that drives the process air blower is controlled by a controller depending on the measured temperature and / or pressure values.
  • a controller depending on the measured temperature and / or pressure values.
  • EP 1 775 368 B1 discloses a clothes dryer with an asynchronous three-phase motor which drives the drum and an electronic commutation motor, in particular of the permanent magnet type, which drives the process air blower.
  • the process air volume flow is adjusted by the speed of the process air blower, so that the process air volume flow is lowest, for example during the last drying phase.
  • EP 1 688 532 B1 describes a method for controlling the operation of a tumble dryer, in which first the process air flow in the process air cycle is determined, this is then compared with a desired process air flow and then the speed of the motor that drives the process air blower is adjusted in such a way that the desired process air flow is achieved. At least one of the parameters engine speed, air temperature and engine speed is used to determine the process air flow.
  • the motor that drives the process air blower is preferably a brushless permanent magnet motor. Again, the use of various motors for driving the drum and the process air blower is described, which in turn increases energy consumption.
  • DE 10 2009 026 649 A1 describes a method for controlling a drying process in a domestic appliance for drying a moist material, in which a process air flow in a process air duct is conveyed by means of a process air blower and the drying process is started with a heating phase, before it enters a drying process Main drying phase passes.
  • the process air blower is at least temporarily operated at a higher speed than in the main drying phase, so that the heating phase of a drying process can be completed as quickly as possible.
  • a brushless DC motor is particularly preferably used. There is no information that a variable speed drive motor is provided, which drives the drum and the process air blower.
  • Post-published EP 2 549 009 A1 describes a method for controlling the operation of a tumble dryer, comprising a drying chamber and a process air system comprising a fan with a variable speed. The speed of the water removal is evaluated and the speed of the blower adjusted accordingly. About in the quasi-stationary drying phase and in the cooling phase to be set speeds of the process air blower are not specified.
  • the invention thus relates to a method for operating a dryer with a program control, a drum for items to be dried, a process air duct in which a process air blower for the transport of the process air and a heater for heating the process air, and with a variable speed drive motor, which drives the drum and the process air blower, the method comprising a heating phase, a quasi-stationary drying phase and a cooling phase, and wherein in the quasi-stationary drying phase the variable speed drive motor is operated at an average speed CH and the process air blower is operated at a medium speed ooi, and during the Cooling phase, at least temporarily, the engine with a speed a 2 less than CH and the process air fan with a speed ⁇ 2 is less than ooi operated.
  • Dryer here means in particular a dryer for items of laundry, wherein the type of clothes dryer is not restricted according to the invention and may also include washer-dryer, so household appliances for washing and drying laundry.
  • exhaust air dryers and condensation dryers are meant, wherein condensation dryers are preferred according to the invention.
  • Variable speed drive motor herein means that the speed of the drive motor during the process according to the invention, ie the drying process, can be varied.
  • the transition between a heating phase and a quasi-stationary drying phase is generally characterized by the attainment of a predetermined temperature of the process air temperature. This can be, for example, the temperature at which a temporal change in the temperature of the process air reaches a minimum. It Then, in the quasi-stationary drying phase, the wet laundry items would be dried at an approximately constant temperature. Only then, if heating and process air blower would be operated unchanged, a further increase in the process air temperature would take place. According to the invention, the method would preferably be operated such that a maximum permissible temperature T max of the process air is not exceeded.
  • the cooling phase is generally the last phase of the drying process, in which the heating is switched off, at least temporarily.
  • the cooling phase generally begins with a significant reduction in heating power of the heater or shutdown of the heater at the end of the quasi-stationary drying phase.
  • the heater is turned off in the cooling phase.
  • a reduction of the speed of the variable-speed drive motor causes in the method according to the invention a reduction of the speed of the process air blower.
  • the speed ai of the variable-speed drive motor is preferably in a speed range from 500 rpm to 4000 rpm and particularly preferably in a speed range from 2800 rpm to 3500 rpm.
  • the rotational speed a 2 of the variable-speed drive motor is preferably in a rotational speed range from 1800 rpm to 2500 rpm and particularly preferably in a rotational speed range from 1900 rpm to 2300 rpm.
  • ai is equal to ooi and a 2 is equal to oo 2 , ie that the process air blower and the variable-speed drive motor are operated at the same speed.
  • variable-speed drive motor with a mean speed a 3 is less than CH and the process air blower with a speed ⁇ 3 is operated smaller than ooi.
  • This mode of operation is preferred when in the quasi-stationary drying phase the heater is operated at a reduced power. This is especially advantageous when the to be dried Laundry items are dried at least superficially. Then it can be very advantageous to reduce the heating, since an increase in the temperature of the process air here would not accelerate a drying process would result.
  • the process air blower in the quasi-stationary drying phase, is operated at a reduced rotational speed in at least one time interval by the variable-speed drive motor being operated at a reduced rotational speed a 3 .
  • the at least one time segment in the quasi-stationary drying phase in which the process air blower is operated at a reduced rotational speed preferably corresponds to a period in the quasi-stationary drying phase in which the heating power is reduced.
  • the heating power is reduced when there is no more surface moisture on the laundry. This can be determined, for example, by a sudden increase in the temperature of the process air emerging from the drum.
  • the speed of the engine is preferably adapted to the maximum permissible process air temperature T max . This can be done by measuring the current process air temperature with a temperature sensor and reducing the heating power and the engine speed if a threshold value stored or determined in the program control is exceeded. On the other hand, depending on the drying program used by the user, fixed periods of time at which the engine speed is reduced can already be stored in the program control. However, since the heating is still operated, albeit to a lesser extent, it is advantageous that a 3 is greater than a 2 and ⁇ 3 is greater than oo 2 .
  • the drive motor is at least temporarily operated during the cooling phase at a speed a 2 less than CH and the process air blower with a speed oo 2 smaller than ⁇ - ⁇ . It is preferred that the rotational speeds a 2 and ⁇ 2 are average rotational speeds in the cooling phase.
  • variable-speed drive motor with a speed a 2 smaller than ⁇ and the process air blower with a speed ⁇ 2 smaller than ooi means that the speeds a 2 and ⁇ 2 can also be increased again.
  • a time-dependent speed profile for the drive motor and the process air blower and preferably stored in the program control of the dryer.
  • "temporary operation” means that in the program control for a drying program at least a period of time is predetermined in which the process air blower is operated at a reduced speed by operating the drive motor at a reduced speed as described means that in each case for a user to be selected by the drying program in the program control, a value for a time t S tart is deposited, to which the above period begins, and a value At indicating the duration of the at least one period Instead of the value At, a time t En de, to which the above-mentioned time period ends, can be stored in the program control, in which case:
  • the value tstart is preferably specified as a function of the time of program start t 0 .
  • the value t S tart may also be stored as a function of another time of the drying program, for example as a function of the time at which the quasi-stationary drying phase t quasistatTrock begins .
  • the temperature of the process air and / or a loading of the drum with laundry items are taken into account.
  • the temperature of the process air should preferably not exceed a predetermined upper limit T max .
  • This upper limit generally differs for laundry items of different types, with the upper limit of the temperature T max being generally lower for delicate laundry items.
  • the rotational speeds a 2 and ⁇ 2 are set as a function of a temperature of the process air measured with a temperature sensor and / or a loading of the drum.
  • the at least one time interval in which the process air blower is operated at a reduced rotational speed by the drive motor being operated at a reduced rotational speed is determined as a function of the temperature of the process air.
  • the dryer has at least one temperature sensor arranged in the process air circuit. This temperature sensor is preferably arranged at the drum inlet, that is to say at the point at which the process air from the process air duct passes into the drum, or at the drum outlet, ie at the point at which the process air from the drum passes into the process air duct.
  • the temperature sensor may be an NTC temperature sensor, but according to the invention there are no limits to the type of temperature sensor.
  • the drive motor and thus also the process air blower are operated at a reduced speed. This can happen, in particular, until the measured temperature falls below the aforementioned threshold value or another specific temperature value.
  • the time interval of the reduced engine speed can be determined not only as a function of individual temperature values but also as a function of a temperature profile.
  • This embodiment has the advantage that the rotational speed of the drive motor ("engine speed") and thus also a drum and blower speed can each be adapted to the current temperature conditions, for example, the engine speed can be adapted to a predefined value for the maximum allowable process air temperature and excessive temperature reduction can be avoided.
  • At least one time period in which the process air blower is operated at a reduced rotational speed ⁇ 2 by operating the engine at a reduced rotational speed a 2 is determined as a function of the load of the dryer with laundry items to be dried.
  • the loading of the dryer can be determined by means of various parameters, for example via the weight of the drum, moisture contentV course and load of the drive motor, for example as a function of engine speed and / or engine torque.
  • different speed profiles of the drive motor for different loads can be stored in the program control, which are then used accordingly to achieve an optimal result.
  • a speed reduction and / or a duration of the abovementioned period of reduced engine speed can also be determined jointly as a function of temperature and load. This allows a particularly good adaptation to the current state of drying and thus a particularly energy-saving process.
  • the value of the reduced speed or the variation of the value of the reduced speed over the cooling phase or a time period thereof can also be used be determined advantageously depending on the temperature and / or the loading. This made possible light that, for example, in a strong increase in temperature, the speed is less reduced, for example, as a stronger cooling is desired.
  • the speed can be reduced less.
  • the drive motor is operated only in one direction of rotation during an entire drying program. In this way, conditional wear and extensions of the drying program are avoided by a change of direction.
  • variable-speed drive motor used in the method according to the invention is not restricted. However, it has proved to be particularly advantageous if the variable-speed drive motor is a brushless synchronous motor.
  • Brushless synchronous motors (BLDC or PMS motors) have a relatively high efficiency and are therefore very energy efficient.
  • the speed of the process air blower can be set as desired without much effort by such a motor.
  • the inertia of the rotor of BLDC motors is comparatively low, so that a good dynamic characteristic is achieved.
  • brushless drive motors are relatively low maintenance, since there are no brushes as wearing parts. This extends the life of the drive motor and thus of the dryer.
  • such motors can be installed in hard to reach places.
  • the ratio of output power to size is particularly high for BLDC motors, which allows a comparatively small footprint.
  • a dryer which has a heat exchanger. It is then preferred that a cooling medium is passed through the heat exchanger during a drying process.
  • the cooling medium may be, for example, the refrigerant of a heat pump or cooling air of an air-to-air heat exchanger.
  • an air-air heat exchanger is preferably used, so that the cooling medium is preferably cooling air.
  • a cooling air duct is then present in the heat exchanger, through the air, in particular from a mounting room of the dryer, as a cooling medium by means of a cooling air blower. is passed through.
  • the cooling air blower preferably has a preferred direction of rotation.
  • the cooling air is then passed through the cooling air duct, that the cooling air blower is operated by the speed of the cooling air blower is less in the cooling phase than in the quasi-stationary dry phase.
  • variable-speed drive motor additionally drives a cooling-air blower in a cooling-air duct of an air-to-air heat exchanger.
  • the speed of the drive motor largely corresponds to the speed of the cooling air blower. If the process air blower, cooling air blower and drum are driven by the same drive motor, the volume flow of the cooling air is reduced whenever the flow rate of the process air is reduced. Since too much and / or too rapid cooling of the process air is to be avoided just by reducing the process air flow and thus the residual heat should be better utilized, this effect is further supported by a simultaneous reduction of the cooling air volume flow.
  • a reduced speed of the motor is in a speed range of 1800 to 2500 rpm.
  • the speed of the process air blower and possibly the cooling air blower is preferably in the speed range from 1800 to 2500 U / min.
  • the process air gradually cools down. It is therefore preferred that the rotational speeds a 2 and ⁇ 2 decrease continuously during the cooling phase.
  • an energy saving can be achieved because only one drive motor for driving the drum and the process air blower is used by the reduced speed of the process air blower in the cooling phase in the drum and in the process air circuit residual heat can be better utilized.
  • the reduced speed of the variable-speed drive motor or the process air blower requires a lower process air volume flow.
  • the laundry items are cooled more slowly, which also in the cooling phase still a significant moisture removal
  • the laundry may take place and the heating may also be switched off earlier in the drying process.
  • the duration of the drying process is not extended altogether.
  • the speed of the drum is much lower than the speed of the motor, which can be achieved by a strong reduction. This can be done, for example, in the ratio 1: 55, so that the drum at a speed of the engine of speed of 2750 U / min has a speed of 50 rev / min.
  • the effects of the reduced speed of the drive motor on the laundry case in the drum are comparatively low.
  • the drive power for the drum is reduced according to the invention in the cooling phase, which additionally saves energy.
  • the process air blower is particularly preferably operated at a reduced rotational speed, ie a reduced rotational speed compared to an average rotational speed CH in the quasi-stationary drying phase, by the variable-speed drive motor having a reduced rotational speed, ie one compared to an average rotational speed in the quasi-stationary drying phase, reduced speed is operated.
  • the heating phase is the first phase of the drying process, during which the temperature of the process air rises until a certain temperature is reached.
  • the engine speed can be reduced in various ways in the context of the invention.
  • the rotational speed ⁇ is lowered to a constant value which is below the average rotational speed CH during the quasi-stationary drying phase.
  • the rotational speed ⁇ of the drive motor is increasingly reduced during the cooling phase.
  • a process air duct in which there are a process air blower for the transport of the process air and a heater for heating the process air, and with a variable speed drive motor which drives the drum and the process air blower, wherein the Progr amm Kunststoffung is set up to carry out a method comprising a heating phase, a quasi-stationary drying phase and a cooling phase, and wherein in the quasi-stationary drying phase of the variable speed drive motor with an average speed CH and the process air blower is operated at a medium speed ooi, and during the Cooling phase at least temporarily the variable speed drive motor with a speed a 2 is less than CH and the process air fan with a speed ⁇ 2 is less than ooi operated.
  • variable-speed drive motor is not limited, as long as a variation of its speed can be achieved. As mentioned, however, it has proved to be particularly advantageous if a BLDC motor is used as the drive motor.
  • a BLDC motor is a brushless synchronous motor (brushless DC motor) equipped with a permanent magnet rotor.
  • PMS motor Another name for this motor is "PMS motor", where "PMS” stands for “permanent magnet synchronous.”
  • the fixed stator of such a motor comprises coils that are controlled by an electronic circuit offset in time to create a rotating field
  • BLDC motors it is possible to make the electronic commutation dependent on the rotor position, the rotor speed and the torque, using sensor-controlled or sensorless detection to detect the rotor position and speed.
  • a BLDC motor as a motor makes it possible to change the speed in a simple manner and in particular also a high speed.
  • a speed a 2 of the motor in the cooling phase can be set in a simple manner, which is smaller than a speed CH in the quasi-stationary drying phase.
  • the rotational speed in the cooling phase is preferably about 20 to 50% lower than in the quasi-stationary drying phase.
  • the dryer also has a display device for different states of the dryer.
  • a display device for different states of the dryer.
  • an optical display device is preferably used.
  • the display device can provide information about the operation of the dryer by outputting a text or by illuminating different-colored light-emitting diodes, for example via the sequence of a method according to the invention with an optimized cooling phase of the dryer.
  • the dryer according to the invention preferably has a heat exchanger, which is particularly preferably an air-to-air heat exchanger.
  • the dryer has an air-to-air heat exchanger with a cooling air duct, in which a cooling air blower is driven, which is driven by the variable speed drive motor.
  • the dryer in the process air duct preferably has at least one temperature sensor. It is particularly preferred that the at least one temperature sensor is arranged on the drum inlet or drum outlet.
  • the drive motor additionally drives the cooling air blower.
  • the dryer according to the invention can be designed as a pure dryer, but also as a washer-dryer.
  • a washer-dryer is here understood to mean a combination appliance which has a washing function for washing laundry and a drying function for drying wet laundry.
  • the heater is in particular an electric heater or a gas heater, wherein an electric heater is preferably used.
  • the invention has numerous advantages.
  • the simultaneous realization of a single-motor concept at a reduced speed of the drive motor in the cooling phase a much higher energy savings can be achieved than in known dryers, especially when adapting the speeds of the process air blower to the drying phase using a separate motor to operate the drum.
  • an extension of the drying time can be avoided because the cooling phase can start earlier due to the further drying still taking place during the cooling phase.
  • a reduction in engine speed also means a quieter drying process, which is particularly desirable by the users.
  • the reduced drum speed at the end of the drying process also results in a gentler treatment of the laundry.
  • the figure shows a vertical section through a dryer, which is designed as a condensation dryer, wherein the arrows indicate the flow direction of the process air.
  • the dryer 1 shown has a rotatable about a horizontal axis of the drum 3 for receiving to be dried, not shown here, laundry items, within which are mounted drivers 5 for moving laundry items during a drum rotation.
  • the process air is guided in the process air duct 2 by means of a process air blower 6 through an air-air heat exchanger 14 and an electric heater 4 through the drum 3. In this case, heated by the electric heater 4 heated air through the drum inlet 19 from the rear, i. from the door 12 opposite side of the drum 3, passed through the perforated bottom in the drum 3.
  • the process air laden with moisture flows through the filling opening of the drum 3 through a lint 1 1 inside a door 12 closing the filling opening.
  • the process air flow in the door 12 is then deflected downwards through the drum outlet 18 into the process air duct 2 and directed to the air-to-air heat exchanger 14, can be transported by the cooling air in a cooling air passage 15 by means of a cooling air blower 16.
  • a cooling air blower 16 In the air-air heat exchanger 14 condenses due to cooling a more or less large part of the process air from the laundry absorbed moisture and is collected in a condensate pan 17.
  • the control of the dryer 1 via a program control 8, which can be controlled by the user via an operating unit 7.
  • Two temperature sensors 9, 10, a temperature sensor 9 at the drum outlet 18 and a temperature sensor 10 at the drum inlet 19 are connected to the program control 8.
  • the process air blower 6, the cooling air blower 16 and the drum 3 are driven by the drive motor 13.
  • the drive motor 13 in this embodiment is a brushless synchronous motor (BLDC or PMS motor).
  • BLDC or PMS motor brushless synchronous motor
  • the drum is heavily stocked, for example in the ratio 1: 55, whereas process air and cooling air blower are not stocky, but are driven by the drive motor with a speed ratio of 1: 1.
  • a loading of the drum 3 with items of laundry is first determined, for example, by a conventional method, for example a determination of the weight increase of the drum 3.
  • threshold values of the process air temperature eg T max2 and T max1 , are defined with regard to a relationship between loading and maximum permissible process air temperature stored in the program control 8.
  • the temperature T of the process air is measured when carrying out the method.
  • the heating power of the heater 4 is reduced and the speed of the drive motor 13 is lowered below its average speed ⁇ during the quasi-stationary drying phase.
  • the average speed of the drive motor 13 may be 2750 rpm, which is then lowered to 2200 rpm when the first threshold T max1 is exceeded .
  • Variable speed drive motor in particular BLDC motor heat exchanger; in particular air-air heat exchanger cooling air duct

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners (1) mit einer Programmsteuerung (8), einer Trommel (3) für zu trocknende Wäschestücke, einem Prozessluftkanal (2), in dem sich ein Prozessluftgebläse (6) für die Beförderung der Prozessluft und eine Heizung (4) zur Erwärmung der Prozessluft befinden, und mit einem drehzahlvariablen Antriebsmotor (13), der die Trommel (3) und das Prozessluftgebläse (6) antreibt, wobei das Verfahren eine Aufheizphase, eine quasistationäre Trocknungsphase und eine Abkühlphase umfasst, und wobei in der quasistationären Trocknungsphase der drehzahlvariable Antriebsmotor (13) mit einer mittleren Drehzahl α1 und das Prozessluftgebläse (6) mit einer mittleren Drehzahl ω1 betrieben wird, und während der Abkühlphase mindestens zeitweise der Antriebsmotor (13) mit einer Drehzahl α2 kleiner als α1 und das Prozessluftgebläse (6) mit einer Drehzahl ω2 kleiner als ω1 betrieben wird. Die Erfindung betrifft außerdem einen zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Trockner.

Description

Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit variabler Drehzahl eines Antriebsmotors sowie hierfür geeigneter Trockner
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit variabler Drehzahl eines Antriebsmotors sowie einen zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Trock- ner. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Programmsteuerung, einer Trommel für zu trocknende Wäschestücke, einem Prozessluftkanal, in dem sich ein Prozessluftgebläse für die Beförderung der Prozessluft und eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befinden, und mit einem drehzahlvariablen Antriebsmotor, der die Trommel und das Prozessluftgebläse antreibt, wobei das Verfahren eine Aufheizphase, eine quasistationäre Trocknungsphase und eine Abkühlphase umfasst, sowie einen zur Durchführung dieses Verfahrens besonders geeigneten Trockner.
In einem Trockner wird Luft (so genannte Prozessluft) durch ein Prozessluftgebläse über eine Heizung in eine Trommel, welche die zu trocknenden Wäschestücke enthält, als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Prozessluft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf. In einem Ablufttrockner wird die feuchtwarme Prozessluft nach außen geleitet, beispielsweise in einen Aufstellraum oder mittels eines Schlauchs aus dem Aufstellraum hinaus. In einem Kondensationstrockner wird dagegen die feuchtwarme Prozessluft nach Durchgang durch die Trommel in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist. In diesem Wärmetauscher (z.B. Luft-Luft-Wärmetauscher oder Wärmesenke einer Wärmepumpe) wird die feuchtwarme Prozessluft abgekühlt, so dass das in ihr enthaltene Wasser kondensiert. Das kondensierte Wasser (Kondensat) wird anschließend in der Regel in einem geeigneten Behälter gesammelt und die abgekühlte und getrocknete Luft erneut der Heizung und anschließend der Trommel zugeführt.
Der Trocknungsprozess in einem Wäschetrockner wird im Allgemeinen in drei Phasen unterteilt. Dabei findet zuerst eine Aufheizphase statt, während der die Temperatur der Prozessluft ansteigt, bis ein bestimmter Temperaturwert erreicht wird. Darauf folgt eine quasistationäre Trocknungsphase, in der die Temperatur der Prozessluft im Wesentlichen konstant ist. Während dieser Phase erfolgt die hauptsächliche Trocknung der Wäschestü- cke. Der Trocknungsprozess wird dann mit einer Abkühlphase abgeschlossen, in der die Heizung im Allgemeinen abgeschaltet wird. Das Prozessluftgebläse bleibt während der Abkühlphase im Allgemeinen angeschaltet, um die in Trommel und Prozessluftkreis noch vorhandene thermische Restenergie auszunutzen. Ein solcher Trocknungsprozess ist bekanntlich sehr energieaufwendig. Somit ist es von großem Interesse, den Energieverbrauch von Trocknungsprozessen zu senken, um Kosten zu sparen und die Umwelt zu schonen. Vor diesem Hintergrund ist es bekannt, nur einen Motor zum Antrieb der Trommel und des Prozessluftgebläses zu verwenden („Einmotorenkonzept").
Die DE 199 04 993 A1 offenbart einen Kondensationswäschetrockner mit einem einzigen Motor zum Antrieb von Trommel und Prozessluft- und Kühlluftgebläse. Der Antrieb mit einem einzigen Motor ist in der Regel dahingehend problematisch, dass in der Aufheizphase ein starker Wärmeaustrag stattfinden würde, wenn das Kühlluftgebläse einen star- ken Kühlluftstrom erzeugt, andererseits jedoch ein starker Prozessluftstrom erwünscht ist. Dieses Problem überwindet die DE 199 04 993 A1 , indem das Gebläserad des Prozessluftgebläses geradschauflig ausgebildet ist, so dass es keine Vorzugsdrehrichtung aufweist, das Gebläserad des Kühlluftgebläses hingegen über gekrümmte Schaufeln und somit eine Vorzugsdrehrichtung verfügt. In der Aufheizphase wird der Motor in einer Drehrichtung betrieben, die der Vorzugsdrehrichtung des Kühlluftgebläses entgegen gerichtet ist. Dies hat jedoch den Nachteil, dass das Prozessluftgebläse einen geringeren Wirkungsgrad im Vergleich zu in Vorzugsrichtung betriebenen gekrümmt schaufligen Prozessluftgebläsen hat. Die DE 10 2008 019 921 A1 beschreibt einen Wäschetrockner mit einer elektrischen Maschine, die zumindest die Trommel antreibt, bei der die Drehzahl der elektrischen Maschine durch eine von einer Steuer- und/oder Regeleinheit bewirkte Ansteuerung variiert wird. Die elektrische Maschine kann auch zusätzlich zumindest das Prozessluftgebläse antreiben. Weiterhin werden verschiedene Drehzahlarbeitsbereiche bzw. Trocknungsprogramme beschrieben, so dass die elektrische Maschine jeweils mit einer Drehzahl in bestimmten Wertebereichen betrieben wird. Das US-Patent 6,745,495 offenbart einen Wäschetrockner mit einem ersten Motor, der die Trommel antreibt und einem drehzahlvariablen Motor, der das Prozessluftgebläse antreibt. Der Trockner kann außerdem einen Temperatur- und/oder Drucksensor umfassen, so dass die Drehzahl des drehzahlvariablen Motors, der das Prozessluftgebläse antreibt, in Abhängigkeit von den gemessenen Temperatur- und/oder Druckwerten mittels eines Controllers geregelt wird. Dies hat jedoch den Nachteil, dass verschiedene Motoren zum Antrieb der Trommel und des Prozessluftgebläses nötig sind, was den Energieverbrauch wiederum erhöht.
Die EP 1 775 368 B1 offenbart einen Wäschetrockner mit einem asynchronen Dreiphasenmotor, der die Trommel antreibt, und einem elektronischen Kommutierungsmotor, insbesondere vom Permanentmagnet-Typ, der das Prozessluftgebläse antreibt. Bei einem entsprechenden Trocknungsverfahren wird der Prozessluft- Volumenstrom durch die Geschwindigkeit des Prozessluftgebläses angepasst, so dass der Prozessluft-Volumenstrom beispielsweise während der letzten Trocknungsphase am geringsten ist. Obwohl dadurch der Energieverbrauch gesenkt werden könnte, tritt jedoch auch hier der Nachteil auf, dass verschiedene Motoren zum Antrieb der Trommel und des Prozessluftgebläses nötig sind, was sich wiederum nachteilig auf den Energieverbrauch auswirkt. Die EP 1 688 532 B1 beschreibt ein Verfahren zur Steuerung des Betriebs eines Wäschetrockners, bei dem zunächst der Prozessluftstrom im Prozessluftkreislauf bestimmt wird, dieser dann mit einem erwünschten Prozessluftstrom verglichen wird und dann die Geschwindigkeit des Motors, der das Prozessluftgebläse antreibt, derart angepasst wird, dass der erwünschte Prozessluftstrom erreicht wird. Zur Bestimmung des Prozessluftstroms wird dabei wenigstens einer der Parameter Motorgeschwindigkeit, Lufttemperatur und Motordrehzahl verwendet. Der Motor, der das Prozessluftgebläse antreibt, ist vorzugsweise ein bürstenloser Permanentmagnet-Motor. Auch hier wird die Verwendung verschiedener Motoren zum Antrieb der Trommel und des Prozessluftgebläses beschrieben, was den Energieverbrauch wiederum erhöht.
Somit wird in den bekannten Wäschetrocknungsverfahren entweder ein einziger Motor eingesetzt, was den Energieverbrauch reduziert, wobei jedoch keine Drehzahlanpassung des Prozessluftgebläses an die jeweilige Trocknungsphase stattfindet, was sich wiederum negativ auf den Energieverbrauch auswirkt, oder es findet zwar eine Drehzahlanpassung des Prozessluftgebläses an die jeweilige Trocknungsphase statt, dann aber ein separater Motor für das Prozessluftgebläse eingesetzt. Dies wurde damit begründet, dass es nicht erwünscht sei, die Trommeldrehzahl auf die gleiche Weise wie die Drehzahl des Prozessluftgebläses zu variieren, da beispielsweise bei reduzierter Drehzahl ein Wäsche- fall in der Trommel stattfinden könnte, der nicht zu optimalen Trocknungsergebnissen der Wäsche führt.
Die DE 10 2009 026 649 A1 beschreibt ein Verfahren zum Steuern eines Trocknungsprozesses in einem Hausgerät zum Trocknen eines feuchten Gutes, bei wel- ehern ein Prozessluftstrom in einer Prozessluftführung mittels eines Prozessluftgebläses gefördert wird und der Trocknungsprozess mit einer Aufheizphase begonnen wird, bevor er in eine Haupttrocknungsphase übergeht. Dabei wird das Prozessluftgebläse in der Aufheizphase zumindest zeitweise mit einer höheren Drehzahl als in der Haupttrocknungsphase betrieben, damit die Aufheizphase eines Trocknungsprozesses möglichst schnell abgeschlossen werden kann. Zum Antreiben des Prozessluftgebläses und/oder des Kühlluftgebläses wird besonders bevorzugt ein bürstenloser Gleichstrommotor eingesetzt. Es finden sich keine Angaben darüber, dass ein drehzahlvariabler Antriebsmotor vorgesehen ist, der die Trommel und das Prozessluftgebläse antreibt. Die nachveröffentlichte EP 2 549 009 A1 beschreibt eine Methode zur Kontrolle des Betriebes eines Wäschetrockners, umfassend eine Trocknungskammer und ein Prozessluftsystem, das ein Gebläse mit einer variablen Drehzahl umfasst. Die Geschwindigkeit der Wasserentfernung wird ausgewertet und die Geschwindigkeit des Gebläses entsprechend eingestellt. Über in der quasistationären Trocknungsphase sowie in der Abkühlphase einzustellende Drehzahlen des Prozessluftgebläses sind keine Angaben gemacht.
Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit variabler Motordrehzahl eines Antriebsmotors bereitzustellen, das die Nachteile der bekannten Wäschetrocknungsverfahren überwindet. Aufgabe der Erfindung war es außerdem, einen hierfür geeigneten Trockner bereitzustellen. Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch ein Verfahren sowie durch einen Trockner mit den Merkmalen der entsprechenden unabhängigen Patentansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in entsprechenden abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen bevorzugte Ausfüh- rungsformen des erfindungsgemäßen Trockners und umgekehrt, auch wenn dies hierin nicht explizit festgestellt ist.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Programmsteuerung, einer Trommel für zu trocknende Wäschestücke, einem Prozessluftkanal, in dem sich ein Prozessluftgebläse für die Beförderung der Prozessluft und eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befinden, und mit einem drehzahlvariablen Antriebsmotor, der die Trommel und das Prozessluftgebläse antreibt, wobei das Verfahren eine Aufheizphase, eine quasistationäre Trocknungsphase und eine Abkühlphase umfasst, und wobei in der quasistationären Trocknungsphase der drehzahlvariable Antriebsmotor mit einer mittleren Drehzahl CH und das Prozessluftgebläse mit einer mittleren Drehzahl ooi betrieben wird, und während der Abkühlphase mindestens zeitweise der Motor mit einer Drehzahl a2 kleiner als CH und das Prozessluftgebläse mit einer Drehzahl ω2 kleiner als ooi betrieben wird. Trockner bedeutet hierin insbesondere einen Trockner für Wäschestücke, wobei die Art des Wäschetrockners erfindungsgemäß nicht eingeschränkt ist und auch Waschtrockner, also Haushaltsgeräte zum Waschen und Trocknen von Wäsche, umfassen kann. Insbesondere sind Ablufttrockner und Kondensationstrockner gemeint, wobei Kondensationstrockner erfindungsgemäß bevorzugt sind.
Drehzahlvariabler Antriebsmotor bedeutet hierin, dass die Drehzahl des Antriebsmotors während des erfindungsgemäßen Verfahrens, d.h. des Trocknungsprozesses, variiert werden kann. Der Übergang zwischen einer Aufheizphase und einer quasistationären Trocknungsphase ist im Allgemeinen durch das Erreichen einer vorgegebenen Temperatur der Prozesslufttemperatur charakterisiert. Dies kann beispielsweise die Temperatur sein, bei der eine zeitliche Änderung der Temperatur der Prozessluft ein Minimum erreicht. Es würde dann in der quasistationären Trocknungsphase eine Trocknung der feuchten Wäschestücke bei einer näherungsweise konstanten Temperatur erfolgen. Erst anschließend würde, sofern Heizung und Prozessluftgebläse unverändert betrieben würden, eine weitere Erhöhung der Prozesslufttemperatur erfolgen. Erfindungsgemäß würde vorzugsweise das Verfahren so betrieben werden, dass eine maximal zulässige Temperatur Tmax der Prozessluft nicht überschritten wird.
Die Abkühlphase ist im Allgemeinen die letzte Phase des Trocknungsprozesses, in welcher die Heizung zumindest zeitweise abgeschaltet ist. Die Abkühlphase beginnt im Allgemeinen mit einer deutlichen Reduktion der Heizleistung der Heizung oder dem Abschalten der Heizung am Ende der quasistationären Trocknungsphase. Vorzugsweise ist die Heizung in der Abkühlphase abgeschaltet.
Eine Reduktion der Drehzahl des drehzahlvariablen Antriebsmotors bewirkt beim erfindungsgemäßen Verfahren eine Reduktion der Drehzahl des Prozessluftgebläses.
Im erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Drehzahl ai des drehzahlvariablen Antriebsmotors vorzugsweise in einem Drehzahlbereich von 500 U/min bis 4000 U/min und besonders bevorzugt in einem Drehzahlbereich von 2800 U/min bis 3500 U/min. Außerdem liegt die Drehzahl a2 des drehzahlvariablen Antriebsmotors vorzugsweise in einem Drehzahlbereich von 1800 U/min bis 2500 U/min und besonders bevorzugt in einem Drehzahlbereich von 1900 U/min bis 2300 U/min.
Es ist überdies erfindungsgemäß bevorzugt, dass ai gleich ooi ist und a2 gleich oo2 ist, dass also das Prozessluftgebläse und der drehzahlvariable Antriebsmotor mit der gleichen Drehzahl betrieben werden.
Darüber hinaus ist es in Ausführungsformen der Erfindung vorteilhaft, dass in der quasistationären Trocknungsphase mindestens zeitweise der drehzahlvariable Antriebsmotor mit einer mittleren Drehzahl a3 kleiner als CH und das Prozessluftgebläse mit einer Drehzahl ω3 kleiner als ooi betrieben wird. Diese Betriebsweise ist dann bevorzugt, wenn in der quasistationären Trocknungsphase die Heizung mit einer verminderten Leistung betrieben wird. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die zu trocknenden Wäschestücke zumindest oberflächlich getrocknet sind. Dann kann es sehr vorteilhaft sein, die Heizung zu verringern, da eine Erhöhung der Temperatur der Prozessluft hier keine Beschleunigung eines Trocknungsprozesses zur Folge hätte.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird zusätzlich in der quasistationären Trocknungsphase in mindestens einem Zeitabschnitt das Prozessluftgebläse mit einer reduzierten Drehzahl betrieben, indem der drehzahlvariable Antriebsmotor mit einer reduzierten Drehzahl a3 betrieben wird. Dabei entspricht der mindestens eine Zeitabschnitt in der quasistationären Trocknungsphase, in dem das Prozessluftgebläse mit einer reduzierten Drehzahl betrieben wird, vorzugsweise einem Zeitabschnitt in der quasistationären Trocknungsphase, in dem die Heizleistung reduziert ist. Insbesondere wird in der quasistationären Trocknungsphase die Heizleistung reduziert, wenn keine Oberflächenfeuchtigkeit mehr auf der Wäsche vorhanden ist. Dies kann beispielsweise durch einen plötzlichen Anstieg der Temperatur der aus der Trommel heraustretenden Prozessluft festgestellt werden. Bei voller Heizleistung würden dann die Prozesslufttemperaturen zu stark steigen, so dass die Gefahr der Beschädigung der Wäsche oder eines Brandes besteht. Solche Zeitabschnitte mit reduzierter Heizleistung treten somit vor allem gegen Ende der quasistationären Trocknungsphase auf. Wenn in diesen Zeitabschnitten das Prozessluftgebläse mit hoher Drehzahl weiterläuft, findet eine starke Absenkung der Prozesslufttemperatur statt. Dies führt dazu, dass bei einem erneu- ten Anschalten der Heizung eine höhere Energiezufuhr nötig ist, um die Wäschestücke weiter zu trocknen. Außerdem kann dadurch der Trocknungsprozess verzögert werden. Somit werden durch eine reduzierte Drehzahl des Prozessluftgebläses in Zeitabschnitten mit reduzierter Heizleistung weiterhin eine hohe Trocknungsgeschwindigkeit und ein energieeffizienter Trocknungsprozess ermöglicht.
Dabei wird vorzugsweise die Drehzahl des Motors an die maximal zulässige Prozesslufttemperatur Tmax angepasst. Dies kann dadurch geschehen, dass die aktuelle Prozesslufttemperatur mit einem Temperatursensor gemessen wird und bei Überschreitung eines in der Programmsteuerung hinterlegten oder ermittelten Schwellenwerts die Heizleistung und die Motordrehzahl reduziert werden. Andererseits können je nach dem vom Benutzer verwendeten Trocknungsprogramm bereits fest bestimmte Zeitabschnitte, zu denen die Motordrehzahl reduziert wird, in der Programmsteuerung hinterlegt sein. Da hierbei die Heizung allerdings immer noch, wenn auch in reduziertem Umfang, betrieben wird, ist es vorteilhaft, dass a3 größer als a2 und ω3 größer als oo2 ist.
Erfindungsgemäß wird während der Abkühlphase mindestens zeitweise der Antriebsmotor mit einer Drehzahl a2 kleiner als CH und das Prozessluftgebläse mit einer Drehzahl oo2 klei- ner als ω-ι betrieben. Dabei ist es bevorzugt, dass die Drehzahlen a2 und ω2 mittlere Drehzahlen in der Abkühlphase sind.
Ein mindestens zeitweiser Betrieb des drehzahlvariablen Antriebsmotors mit einer Drehzahl a2 kleiner als αι und des Prozessluftgebläse mit einer Drehzahl ω2 kleiner als ooi bedeutet, dass die Drehzahlen a2 und ω2 auch wieder erhöht werden können. Erfindungsgemäß kann daher für die quasistationäre Trocknungsphase ein zeitabhängiges Drehzahlprofil für den Antriebsmotor und das Prozessluftgebläse vorgesehen und vorzugsweise in der Programmsteuerung des Trockners hinterlegt sein. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bedeutet „zeitweiser Betrieb", dass in der Programmsteuerung für ein Trockenprogramm mindestens ein Zeitabschnitt vorbestimmt ist, in dem das Prozessluftgebläse mit einer reduzierten Drehzahl betrieben wird, indem der Antriebsmotor wie beschrieben mit einer reduzierten Drehzahl betrieben wird. Dies bedeutet, dass jeweils für ein vom Benutzer zu wählen- des Trockenprogramm in der Programmsteuerung ein Wert für einen Zeitpunkt tStart hinterlegt ist, zu dem der oben genannte Zeitabschnitt beginnt, sowie ein Wert At, der die Dauer des mindestens einen Zeitabschnitts angibt. Alternativ kann statt des Wertes At auch ein Zeitpunkt tEnde, zu dem der oben genannte Zeitabschnitt endet, in der Programmsteuerung hinterlegt sein, wobei gilt:
tEnde = tstart + At.
Dabei wird der Wert tstart vorzugsweise in Abhängigkeit vom Zeitpunkt des Programmstarts t0 angegeben. Alternativ kann der Wert tStart auch in Abhängigkeit von einem anderen Zeitpunkt des Trockenprogramms hinterlegt sein, beispielsweise in Abhängigkeit vom Zeitpunkt des Beginns der quasistationären Trocknungsphase tquasistatTrock. So können beispielsweise für ein bestimmtes Trockenprogramm in der Programmsteuerung die Werte für tstart = t0 + 60 min und At = 10 min (oder tEnde = t0 + 70 min) hinterlegt sein. Obwohl vorzugsweise diese Werte in der Programmsteuerung für das jeweilige Trockenprogramm hinterlegt sind, schließt dies nicht aus, dass für alle verfügbaren Trockenprogramme jeweils identische Werte zur Bestimmung des oben genannten Zeitabschnitts verwendet werden und diese Werte in der Programmsteuerung somit nicht im Zusammenhang mit einem speziellen Trockenprogramm hinterlegt sind. Diese Ausfüh- rungsform hat den Vorteil, dass die Bestimmung des oben genannten Zeitabschnitts auf einfache Weise unabhängig von anderen Parametern, die beispielsweise erst über spezielle Sensoren gemessen werden müssten, erfolgen kann.
Für den Ablauf eines Trocknungsprozesses in einem Trockner und damit den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorteilhaft, wenn die Temperatur der Prozessluft und/oder eine Beladung der Trommel mit Wäschestücken berücksichtigt werden. Die Temperatur der Prozessluft sollte vorzugsweise einen vorgegebenen oberen Grenzwert Tmax nicht überschreiten. Dieser obere Grenzwert unterscheidet sich im Allgemeinen für Wäschestücke unterschiedlicher Art, wobei der obere Grenzwert der Temperatur Tmax für empfindliche Wäschestücke im Allgemeinen geringer ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden daher die Drehzahlen a2 und ω2 in Abhängigkeit von einer mit einem Temperatursensor gemessenen Temperatur der Prozessluft und/oder einer Beladung der Trommel einge- stellt.
In einer weiteren Ausführungsform wird der mindestens eine Zeitabschnitt, in dem das Prozessluftgebläse mit einer reduzierten Drehzahl betrieben wird, indem der Antriebsmotor mit einer reduzierten Drehzahl betrieben wird, in Abhängigkeit von der Temperatur der Prozessluft ermittelt. Hierzu verfügt der Trockner über mindestens einen im Prozessluftkreislauf angeordneten Temperatursensor. Dieser Temperatursensor ist vorzugsweise am Trommeleingang, d.h. an der Stelle, an der die Prozessluft aus dem Prozessluftkanal in die Trommel übertritt, oder am Trommelausgang, d.h. an der Stelle, an der die Prozessluft aus der Trommel in den Prozessluftkanal übertritt, angeordnet. Bei- spielsweise kann es sich bei dem Temperatursensor um einen NTC-Temperatursensor handeln, jedoch sind der Art des Temperatursensors erfindungsgemäß keine Grenzen gesetzt. Beispielsweise kann, wenn die gemessene Temperatur einen bestimmten Schwellenwert während der Abkühlphase und gegebenenfalls während der quasistationä- ren Trocknungsphase überschreitet, der Antriebsmotor und damit auch das Prozessluftge- bläse mit einer reduzierten Drehzahl betrieben werden. Dies kann insbesondere so lange geschehen, bis die gemessene Temperatur den zuvor genannten Schwellenwert oder einen anderen bestimmten Temperaturwert unterschreitet. Zudem kann der Zeitabschnitt der reduzierten Motordrehzahl nicht nur in Abhängigkeit einzelner Temperaturwerte son- dem auch in Abhängigkeit eines Temperaturverlaufs bestimmt werden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Drehzahl des Antriebsmotors („Motordrehzahl") und damit auch eine Trommel- und Gebläsedrehzahl jeweils an die aktuellen Temperaturverhältnisse angepasst werden können. So kann die Motordrehzahl beispielsweise an einen vordefinierten Wert für die maximal zulässige Prozessluft-Temperatur angepasst und eine zu starke Temperaturabsenkung vermieden werden.
Erfindungsgemäß ist es somit bevorzugt, dass mindestens ein Zeitabschnitt, in dem das Prozessluftgebläse mit einer reduzierten Drehzahl ω2 betrieben wird, indem der Motor mit einer reduzierten Drehzahl a2 betrieben wird, in Abhängigkeit von der Beladung des Trockners mit zu trocknenden Wäschestücken ermittelt wird. Die Beladung des Trockners kann mittels verschiedener Parameter ermittelt werden, beispielsweise über das Gewicht der Trommel, FeuchtegehaltV-verlauf und Belastung des Antriebsmotors, z.B. in Abhängigkeit von Motorgeschwindigkeit und/oder Motordrehmoment. Somit können unterschiedliche Drehzahlprofile des Antriebsmotors für unterschiedliche Beladungen in der Programmsteuerung hinterlegt sein, die dann entsprechend verwendet werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Insbesondere kann ein Drehzahlreduzierung und/oder eine Dauer des oben genannten Zeitabschnitts der reduzierten Motordrehzahl auch in Abhängigkeit von Temperatur und Beladung gemeinsam ermittelt werden. Dies ermöglicht eine besonders gute Anpassung an den aktuellen Trocknungszustand und damit ein besonders energiesparendes Verfahren.
Unabhängig davon, auf weiche Weise das Prozessluftgebläse mit einer reduzierten Drehzahl betrieben wird, indem der Antriebsmotor mit einer reduzierten Drehzahl betrieben wird, kann auch der Wert für die reduzierte Drehzahl bzw. der Verlauf des Werts der reduzierten Drehzahl über die Abkühlphase bzw. einen Zeitabschnitt davon in Abhängigkeit von der Temperatur und/oder der Beladung vorteilhaft ermittelt werden. Dies ermög licht, dass beispielsweise bei einem starken Temperaturanstieg die Drehzahl z.B. weniger reduziert wird, da eine stärkere Abkühlung erwünscht ist. Vorteilhaft kann so beispielsweise auch bei festgestellter geringer Beladung die Drehzahl weniger reduziert werden.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass der Antriebsmotor während eines gesamten Trocknungsprogramms nur in einer Drehrichtung betrieben wird. Auf diese Weise werden durch einen Drehrichtungswechsel bedingter Verschleiß und Verlängerungen des Trocknungsprogramms vermieden.
Die Art des im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten drehzahlvariablen Antriebsmo- tors ist nicht eingeschränkt. Es hat sich allerdings als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn der drehzahlvariable Antriebsmotor ein bürstenloser Synchronmotor ist. Bürstenlose Synchronmotoren (BLDC- oder PMS-Motoren) besitzen einen relativ hohen Wirkungsgrad und sind somit sehr energieeffizient. Außerdem lässt sich durch einen solchen Motor die Drehzahl des Prozessluftgebläses ohne viel Aufwand beliebig einstellen. Die Trägheit des Rotors von BLDC-Motoren ist vergleichsweise gering, so dass eine gute dynamische Charakteristik erzielt wird. Zudem sind bürstenlose Antriebsmotoren vergleichsweise wartungsarm, da hier keine Bürsten als Verschleißteile vorhanden sind. Dies verlängert die Lebensdauer des Antriebsmotors und damit des Trockners. Zudem können solche Motoren auch an schwer zugänglichen Stellen verbaut werden. Außerdem ist bei BLDC- Motoren das Verhältnis von abgegebener Leistung zur Baugröße besonders hoch, wodurch ein vergleichsweise geringer Platzbedarf ermöglicht wird.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren ein Trockner eingesetzt wird, der einen Wärmetauscher aufweist. Es ist dann bevorzugt, dass wäh- rend eines Trocknungsprozesses ein Kühlmedium durch den Wärmetauscher hindurch geleitet wird. Erfindungsgemäß ist die Art des Wärmetauschers nicht eingeschränkt, so dass das Kühlmedium beispielsweise das Kältemittel einer Wärmepumpe oder Kühlluft eines Luft-Luft-Wärmetauschers sein kann. Im erfindungsgemäßen Verfahren wird allerdings vorzugsweise ein Luft-Luft-Wärmetauscher eingesetzt, so dass das Kühlmedium vorzugsweise Kühlluft ist. Vorzugsweise ist dann im Wärmetauscher ein Kühlluftkanal vorhanden, durch den Luft, insbesondere aus einem Aufstellraum des Trockners, als Kühlmedium mittels eines Kühlluftgebläses hin- durch geleitet wird. Hierbei weist das Kühlluftgebläse vorzugsweise eine Vorzugsdrehrichtung auf. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dann die Kühlluft derart durch den Kühlluftkanal geleitet, dass das Kühlluftgebläse betrieben wird, indem in der Abkühlphase die Drehzahl des Kühlluftgebläses geringer ist als in der quasistationären Trockenphase.
Erfindungsgemäß ist es besonders bevorzugt, dass der drehzahlvariable Antriebsmotor zusätzlich ein Kühlluftgebläse in einem Kühlluftkanal eines Luft-Luft-Wärmetauschers antreibt. Dabei entspricht die Drehzahl des Antriebsmotors weitgehend der Drehzahl des Kühlluftgebläses. Wenn Prozessluftgebläse, Kühlluftgebläse und Trommel durch den glei- chen Antriebsmotor angetrieben werden, wird immer dann der Volumenstrom der Kühlluft verringert, wenn auch der Volumenstrom der Prozessluft verringert wird. Da eine zu starke und/oder zu rasche Abkühlung der Prozessluft gerade durch die Verringerung des Prozessluftstroms vermieden werden soll und somit die Restwärme besser ausgenutzt werden soll, wird dieser Effekt durch eine gleichzeitige Verringerung des Kühlluftvolumen- Stroms noch weiter unterstützt.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass eine reduzierte Drehzahl des Motors in einem Drehzahlbereich von 1800 bis 2500 U/min liegt. Somit liegt auch die Drehzahl des Prozessluftgebläses und gegebenenfalls des Kühlluftgebläses vorzugsweise in dem Drehzahlbereich von 1800 bis 2500 U/min.
In der Abkühlphase kühlt sich die Prozessluft allmählich ab. Es ist daher bevorzugt, dass die Drehzahlen a2 und ω2 während der Abkühlphase kontinuierlich abnehmen. Durch die Erfindung kann eine Energieeinsparung erzielt werden, da nur ein Antriebsmotor zum Antrieb der Trommel und des Prozessluftgebläses verwendet wird durch die reduzierte Drehzahl des Prozessluftgebläses in der Abkühlphase in der Trommel und im Prozessluftkreis vorhandene Restwärme besser ausgenutzt werden kann. Die reduzierte Drehzahl des drehzahlvariablen Antriebsmotors bzw. des Prozessluftgebläses bedingt einen geringeren Prozessluft-Volumenstrom. Somit werden die Wäschestücke langsamer abgekühlt, wodurch auch in der Abkühlphase noch ein deutlicher Feuchtigkeitsentzug aus den Wäschestücken stattfinden kann und die Heizung ggf. auch früher im Trocknungspro- zess abgeschaltet werden kann. Somit ist es trotz einer verlangsamten Abkühlung der Wäschestücke möglich, dass die Dauer des Trocknungsprozesses insgesamt nicht verlängert wird. Außerdem wird durch die geringere Motordrehzahl in der Abkühlphase auch eine geringere Trommeldrehzahl bewirkt. Diese gleichzeitige Reduktion der Drehzahl von Prozessluftgebläse und Trommel wurde oft als nachteilig angesehen, da durch die Trommeldrehzahl der Wäschefall und damit das Trocknungsergebnis beeinflusst wird. Es wurde jedoch überraschend gefunden, dass der Wäschefall in der Trommel während der Abkühlphase durch eine Reduzierung der Trommeldrehzahl nahezu nicht verändert wird. Dadurch, dass in der Abkühlphase die Wäschestücke bereits nahezu trocken sind und damit über ein entsprechendes Volumen verfügen, ist die Trommel während der Abkühlphase weitgehend gefüllt, was zu einer Bewegung der Wäschestücke mit der Trommel ohne Wäschefall führt. So wird auch bei reduzierter Trommeldrehzahl eine gleichmäßige Beaufschlagung der Wäschestücke mit der Prozessluft gewährleistet.
Im Allgemeinen ist die Drehzahl der Trommel wesentlich geringer als die Drehzahl des Motors, was durch eine starke Untersetzung erreicht werden kann. Dies kann beispielsweise im Verhältnis 1 : 55 erfolgen, so dass, die Trommel bei einer Drehzahl des Motors von Drehzahl von 2750 U/min eine Drehzahl von 50 U/min aufweist. Bei Verwendung einer stark untersetzt betriebenen Trommel sind die Auswirkungen der reduzierten Drehzahl des Antriebsmotors auf den Wäschefall in der Trommel vergleichsweise gering.
Jedenfalls ist erfindungsgemäß in der Abkühlphase auch die Antriebsleistung für die Trommel verringert, was zusätzlich Energie einspart.
Besonders bevorzugt wird zusätzlich in der Aufheizphase in mindestens einem Zeitabschnitt das Prozessluftgebläse mit einer reduzierten Drehzahl, also einer gegenüber einer durchschnittlichen Drehzahl CH in der quasistationären Trocknungsphase reduzierten Drehzahl, betrieben, indem der drehzahlvariable Antriebsmotor mit einer reduzierten Drehzahl, also einer gegenüber einer durchschnittlichen Drehzahl ooi in der quasistationären Trocknungsphase, reduzierten Drehzahl betrieben wird. Die Aufheizphase ist hierbei die erste Phase des Trocknungsprozesses, bei der die Temperatur der Prozessluft ansteigt, bis ein bestimmter Temperaturwert erreicht ist. Durch eine reduzierte Drehzahl des Prozessluftgebläses wird dabei erreicht, dass sich die Prozessluft schneller erwärmen kann, da der Volumenstrom der Prozessluft geringer ist. Dadurch wird ein für die quasistationäre Trocknungsphase vorgegebener nötiger Temperaturwert schneller erreicht, so dass die Aufheizphase dadurch verkürzt ist. Dies wirkt sich wiederum sowohl vorteilhaft auf die Energiebilanz wie auf die Trocknungsdauer aus.
Die Motordrehzahl kann im Sinne der Erfindung auf verschiedene Weise reduziert werden. Im einfachsten Fall wird die Drehzahl α auf einen konstanten Wert abgesenkt, der unterhalb der durchschnittlichen Drehzahl CH während der quasistationären Trocknungs- phase liegt. Vorteilhaft ist jedoch auch, dass die Drehzahl α des Antriebsmotors während der Abkühlphase zunehmend reduziert wird. Dies bedeutet, dass die Drehzahl gemäß einer sogenannten„Rampe" über die Zeit immer stärker verringert wird. Diese Verringerung der Drehzahl kann stufenweise oder kontinuierlich erfolgen. Da in der Regel die noch in der Prozessluftführung vorhandene Restwärme nach dem Abschalten der Heizung zunehmend stärker abnimmt, könnte eine entsprechend angepasst zunehmend reduzierte Drehzahl zur energetisch besten Ausnutzung der zum jeweiligen Zeitpunkt noch vorhandenen Restwärme führen. Alternativ sind auch wechselnde Intervalle niedrigerer und höherer reduzierter Drehzahlen vorstellbar. Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Trockner mit einer Programmsteuerung, einer Trommel für zu trocknende Wäschestücke, einem Prozessluftkanal, in dem sich ein Prozessluftgebläse für die Beförderung der Prozessluft und eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befinden, und mit einem drehzahlvariablen Antriebsmotor, der die Trommel und das Prozessluftgebläse antreibt, wobei die Programmsteuerung zur Durchfüh- rung eines Verfahrens eingerichtet ist, das eine Aufheizphase, eine quasistationäre Trocknungsphase und eine Abkühlphase umfasst, und wobei in der quasistationären Trocknungsphase der drehzahlvariable Antriebsmotor mit einer mittleren Drehzahl CH und das Prozessluftgebläse mit einer mittleren Drehzahl ooi betrieben wird, und während der Abkühlphase mindestens zeitweise der drehzahlvariable Antriebsmotor mit einer Drehzahl a2 kleiner als CH und das Prozessluftgebläse mit einer Drehzahl ω2 kleiner als ooi betrieben wird. Die Art des drehzahlvariablen Antriebsmotors ist erfindungsgemäß nicht eingeschränkt, solange eine Variation seiner Drehzahl erreicht werden kann. Wie erwähnt, hat es sich jedoch als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn als Antriebsmotor ein BLDC-Motor verwendet wird. Ein BLDC-Motor ist ein mit einem permanentmagnetischen Rotor versehener bürstenloser Synchronmotor (Brushless DC Motor). Eine andere Bezeichnung für diesen Motor ist „PMS-Motor", wobei „PMS" für„Permanent Magnet Synchronous" steht. Der feststehende Stator eines solchen Motors umfasst Spulen, die von einer elektronischen Schaltung zeitlich versetzt angesteuert werden, um ein Drehfeld entstehen zu lassen, welches ein Drehmoment am permanent erregten Rotor erzeugt. Bei BLDC-Motoren besteht die Möglichkeit, die elektronische Kommutierung von der Rotorposition, der Rotordrehzahl und dem Drehmoment abhängig zu machen. Dabei werden zum Erfassen der Rotorposition und Drehzahl eine sensorgesteuerte oder eine sensorlose Detektierung herangezogen.
Jedenfalls ermöglicht der Einsatz eines BLDC-Motors als Motor eine Änderung der Dreh- zahl auf einfache Weise und insbesondere auch eine hohe Drehzahl. So ist durch die Verwendung eines BLDC-Motors eine bessere Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich. Insbesondere kann auf einfache Weise eine Drehzahl a2 des Motors in der Abkühlphase eingestellt werden, die kleiner ist als eine Drehzahl CH in der quasistationären Trocknungsphase. Vorzugsweise ist dabei die Drehzahl in der Abkühl- phase um ca. 20 bis 50 % geringer als in der quasistationären Trocknungsphase. Außerdem hat sich herausgestellt, dass bei Verwendung eines BLDC-Motors unter ansonsten gleichen Einsatzbedingungen, insbesondere bei gleicher Drehzahl, eine verglichen mit anderen Elektromotoren höhere Energieeffizienz gegeben ist. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Trockner auch eine Anzeigevorrichtung für unterschiedliche Zustände des Trockners auf. Hierzu wird vorzugsweise eine optische Anzeigevorrichtung verwendet. Die Anzeigevorrichtung kann beispielsweise durch Ausgabe eines Textes oder durch Aufleuchten verschiedenfarbiger Leuchtdioden Informationen über den Betrieb des Trockners geben, beispielsweise über den Ablauf eines erfin- dungsgemäßen Verfahrens mit einer optimierten Abkühlphase des Trockners. Der erfindungsgemäße Trockner weist vorzugsweise einen Wärmetauscher auf, der besonders bevorzugt ein Luft-Luft-Wärmetauscher ist. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Trockner daher einen Luft-Luft-Wärmeaustauscher mit einem Kühlluftkanal auf, in dem ein Kühlluftgebläse angeordnet ist, der von dem drehzahlvariablen Antriebsmotor angetrieben wird.
Um beim Betrieb des Trockners die Temperatur der Prozessluft berücksichtigen zu können, weist der Trockner im Prozessluftkanal angeordnet vorzugsweise mindestens einen Temperatursensor auf. Besonders bevorzugt ist dabei, dass der mindestens eine Temperatursensor am Trommeleingang oder Trommelausgang angeordnet ist.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass der Antriebsmotor zusätzlich das Kühlluftgebläse antreibt.
Der erfindungsgemäße Trockner kann als reiner Trockner, aber auch als Waschtrockner ausgestaltet sein. Unter einem Waschtrockner wird hierbei ein Kombinationsgerät verstanden, das über eine Waschfunktion zum Waschen von Wäsche und über eine Trocknungsfunktion zum Trocknen von feuchter Wäsche verfügt.
Die Heizung ist insbesondere eine elektrische Heizung oder eine Gasheizung, wobei eine elektrische Heizung bevorzugt verwendet wird.
Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile. So kann durch die gleichzeitige Realisierung eines Einmotorenkonzepts bei einer verringerten Drehzahl des Antriebsmotors in der Abkühlphase eine wesentlich höhere Energieeinsparung erzielt werden als bei bekannten Trock- nern, die insbesondere bei Anpassungen der Drehzahlen des Prozessluftgebläses an die Trocknungsphase einen separaten Motor zum Betrieb der Trommel verwenden. Trotz der Energieeinsparung durch das erfindungsgemäße Verfahren kann eine Verlängerung der Trocknungsdauer vermieden werden, da die Abkühlphase aufgrund der noch während der Abkühlphase erfolgenden weiteren Trocknung früher einsetzen kann. Darüber hinaus bedeutet eine Verringerung der Motordrehzahl auch einen geräuschärmeren Trocknungsprozess, was insbesondere von den Benutzern erwünscht wird. Nicht zuletzt bewirkt die verringerte Trommeldrehzahl am Ende des Trocknungsprozesses auch eine schonendere Behandlung der Wäsche. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Trockner, in dem ein erfindungsgemäßes Verfahren zu seinem Betrieb durchgeführt werden kann. Dabei wird Bezug auf die einzige Figur der beigefügten Zeichnung genommen.
Die Figur zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Trockner, der als Kondensationstrockner ausgestaltet ist, wobei die Pfeile die Fließrichtung der Prozessluft anzeigen. Andere Ausführungsformen sind denkbar. Der dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 3 für die Aufnahme von zu trocknenden, hier nicht gezeigten, Wäschestücken, auf, innerhalb welcher Mitnehmer 5 zur Bewegung von Wäschestücken während einer Trommeldrehung angebracht sind. Die Prozessluft wird im Prozessluftkanal 2 mittels eines Prozessluftgebläses 6 über einen Luft-Luft-Wärmetauscher 14 und eine elektrische Hei- zung 4 durch die Trommel 3 geführt. Dabei wird von der elektrischen Heizung 4 erwärmte Luft durch den Trommeleingang 19 von hinten, d.h. von der einer Tür 12 gegenüber liegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet.
Nach Austritt aus der Trommel 3 strömt die mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft durch die Befüllöffnung der Trommel 3 durch ein Flusensieb 1 1 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Tür 12. Anschließend wird der Prozessluftstrom in der Tür 12 nach unten durch den Trommelausgang 18 in den Prozessluftkanal 2 umgelenkt und zum Luft-Luft- Wärmetauscher 14 geleitet, durch den Kühlluft in einem Kühlluftkanal 15 mittels eines Kühlluftgebläses 16 befördert werden kann. Im Luft-Luft-Wärmetauscher 14 kondensiert infolge Abkühlung ein mehr oder weniger großer Teil der von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommenen Feuchtigkeit und wird in einer Kondensatwanne 17 aufgefangen.
Die Steuerung des Trockners 1 erfolgt über eine Programmsteuerung 8, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 7 geregelt werden kann. Zwei Temperatursensoren 9, 10, ein Temperatursensor 9 am Trommelausgang 18 und ein Temperatursensor 10 am Trommeleingang 19, sind mit der Programmsteuerung 8 verbunden. Bei der in der Figur gezeigten Ausführungsform werden das Prozessluftgebläse 6, das Kühlluftgebläse 16 und die Trommel 3 durch den Antriebsmotor 13 angetrieben. Der Antriebsmotor 13 ist bei dieser Ausführungsform ein bürstenloser Synchronmotor (BLDC- oder PMS-Motor). Die Trommel ist dabei stark untersetzt, beispielsweise im Verhältnis 1 :55, wohingegen Prozessluft- und Kühlluftgebläse nicht untersetzt sind, sondern vom Antriebsmotor mit einem Drehzahlverhältnis 1 :1 angetrieben werden.
Bei der Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird beispielsweise zunächst mit einem gängigen Verfahren, z.B. einer Bestimmung der Gewichtszunahme der Trommel 3, eine Beladung der Trommel 3 mit Wäschestücken bestimmt. Anschließend werden Schwellenwerte der Prozesslufttemperatur, z.B. Tmax2 und Tmax1, in Hinblick auf einen in der Programmsteuerung 8 hinterlegten Zusammenhang zwischen Beladung und maximal zulässiger Prozesslufttemperatur festgelegt.
Mittels der beiden Temperatursensoren 9 und 10 wird bei der Durchführung des Verfah- rens die Temperatur T der Prozessluft gemessen. Für den Fall, dass die Prozesslufttemperatur während der quasistationären Trocknungsphase einen vorgegebenen Schwellenwert Tmax1 überschreitet, wird die Heizleistung der Heizung 4 reduziert und die Drehzahl des Antriebsmotors 13 unter dessen durchschnittliche Drehzahl αι während der quasistationären Trocknungsphase abgesenkt. Beispielsweise kann bei einem von dem Benutzer gewählten Trockenprogramm die durchschnittliche Drehzahl des Antriebsmotors 13 2750 U/min betragen, die dann bei der Überschreitung des ersten Schwellenwerts Tmax1 auf 2200 U/min abgesenkt wird. Wenn dann durch die Abschaltung der Heizung 4 die Prozesslufttemperatur wieder unterhalb eines zweiten Schwellenwerts Tmax2 mit Tmax2 kleiner oder gleich Tmax1 sinkt, wird die Heizleistung wieder gesteigert und die Motordrehzahl α wieder erhöht.
Während der Abkühlphase, d.h. vorliegend wenn die Heizung 4 am Ende des Trocknungsprozesses abgeschaltet ist, wird die Drehzahl des Antriebsmotors 13 beispielsweise kontinuierlich bis zum Ende des Trocknungsprozesses abgesenkt. Zur Steuerung dieser Prozesse wird die Programmsteuerung 8 herangezogen. Bezugszeichenliste
Trockner
Prozessluftkanal
Trommel
(Elektrische) Heizung
Mitnehmer
Prozessluftgebläse
Bedieneinheit
Programmsteuerung
Temperatursensor am Trommelausgang
Temperatursensor am Trommeleingang
Flusensieb
Tür
drehzahlvariabler Antriebsmotor; insbesondere BLDC-Motor Wärmetauscher; insbesondere Luft-Luft-Wärmetauscher Kühlluftkanal
Kühlluftgebläse
Kondensatwanne
Trommelausgang
Trommeleingang

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zum Betrieb eines Trockners (1 ) mit einer Programmsteuerung (8), einer Trommel (3) für zu trocknende Wäschestücke, einem Prozessluftkanal (2), in dem sich ein Prozessluftgebläse (6) für die Beförderung der Prozessluft und eine Heizung (4) zur Erwärmung der Prozessluft befinden, und mit einem drehzahlvariablen Antriebsmotor (13), der die Trommel (3) und das Prozessluftgebläse (6) antreibt, wobei das Verfahren eine Aufheizphase, eine quasistationäre Trocknungsphase und eine Abkühlphase umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass in der quasistationären Trocknungsphase der drehzahlvariable Antriebsmotor (13) mit einer mittleren Drehzahl CH und das Prozessluftgebläse (6) mit einer mittleren Drehzahl ω-ι betrieben wird, und während der Abkühlphase mindestens zeitweise der drehzahlvariable Antriebsmotor (13) mit einer Drehzahl a2 kleiner als CH und das Prozessluftgebläse (6) mit einer Drehzahl ω2 kleiner als ooi betrieben wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl ai des drehzahlvariablen Antriebsmotors (13) in einem Drehzahlbereich von 500 U/min bis 4000 U/min liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl a2 des drehzahlvariablen Antriebsmotors (13) in einem Drehzahlbereich von 1800 U/min bis 2500 U/min liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass CH gleich ist und a2 gleich ω2 ist.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der quasistationären Trocknungsphase mindestens zeitweise der drehzahlvariable Antriebsmotor (13) mit einer mittleren Drehzahl a3 kleiner als CH und das Prozessluftgebläse (6) mit einer Drehzahl ω3 kleiner als ooi betrieben wird. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass a3 größer als a2 und ω3 größer als ω2 ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahlen a2 und ω2 mittlere Drehzahlen in der Abkühlphase sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der drehzahlvariable Antriebsmotor (13) ein bürstenloser Synchronmotor ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der drehzahlvariable Antriebsmotor (13) zusätzlich ein Kühlluftgebläse (16) in einem Kühlluftkanal (15) eines Luft-Luft-Wärmetauschers (14) antreibt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahlen a2 und ω2 in Abhängigkeit von einer mit einem Temperatursensor (9, 10) gemessenen Temperatur der Prozessluft und/oder einer Beladung der Trommel (3) eingestellt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahlen a2 und ω2 während der Abkühlphase abnehmen.
Trockner (1 ) mit einer Programmsteuerung (8), einer Trommel (3) für zu trocknende Wäschestücke, einem Prozessluftkanal (2), in dem sich ein Prozessluftgebläse (6) für die Beförderung der Prozessluft und eine Heizung (4) zur Erwärmung der Prozessluft befinden, und mit einem drehzahlvariablen Antriebsmotor (13), der die Trommel (3) und das Prozessluftgebläse (6) antreibt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Programmsteuerung (8) zur Durchführung eines Verfahrens eingerichtet ist, das eine Aufheizphase, eine quasistationäre Trocknungsphase und eine Abkühlphase umfasst, wobei in der quasistationären Trocknungsphase der drehzahlvariable Antriebsmotor (13) mit einer mittleren Drehzahl αι und das Prozessluftgebläse (6) mit einer mittleren Drehzahl ooi betrieben wird, und während der Abkühlphase mindestens zeitweise der drehzahlvariable Antriebsmotor (13) mit einer Drehzahl a2 < CH und das Prozessluftgebläse (6) mit einer Drehzahl ω2 < ωι betrieben wird.
13. Trockner (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der drehzahlvariable Antriebsmotor (13) ein bürstenloser Synchronmotor ist.
14. Trockner (1 ) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Luft-Luft-Wärmeaustauscher (14) mit einem Kühlluftkanal (15) aufweist, in dem ein Kühlluftgebläse (16) angeordnet ist, der von dem drehzahlvariablen Antriebsmotor (13) angetrieben wird.
15. Trockner (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Prozessluftkanal (2) mindestens ein Temperatursensor (9, 10) angeordnet ist.
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