WO2013159963A1 - Cutting strand segment - Google Patents

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WO2013159963A1
WO2013159963A1 PCT/EP2013/053868 EP2013053868W WO2013159963A1 WO 2013159963 A1 WO2013159963 A1 WO 2013159963A1 EP 2013053868 W EP2013053868 W EP 2013053868W WO 2013159963 A1 WO2013159963 A1 WO 2013159963A1
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WO
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cutting
strand
plane
machine tool
edge
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/053868
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Milan Bozic
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2013159963A1 publication Critical patent/WO2013159963A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B27B33/142—Cutter elements

Definitions

  • the invention is based on a cutting-strand segment of a cutting strand of a power-tool parting device, with at least one cutting element having at least one cutting edge extending at least substantially transversely to a cutting plane of the cutting element. It is suggested that the cutting edge, viewed in at least one
  • Part of the cutting edge is inclined by a deviating angle of 90 ° relative to the cutting plane.
  • the cutting edge of the cutting element extends in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting element.
  • the cutting edge viewed in at least one at least substantially perpendicular to a cutting direction extending plane, inclined at least in a portion of the cutting edge by a deviating from 90 ° angle relative to the cutting plane.
  • a "cutting strand segment” is to be understood here as meaning, in particular, a segment of a cutting strand which is intended to be connected to further segments of the cutting strand to form the cutting strand
  • Cutting strand is connected to other designed as chain links cutting strand segments.
  • the cutting strand segment as a driving member, as a connecting member, as a cutting member, etc. of a cutting chain may be formed.
  • the cutting strand segment is formed as a cutting member.
  • a "cutting strand” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally cancel atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of mechanical separation and / or by means of mechanical removal of material particles of the workpiece
  • the cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate and / or remove material particles of the workpiece from a surface of the workpiece
  • the cutting strand is particularly preferably moved circumferentially in at least one operating state, in particular along a circumference of a guide unit of the power-tool parting device.
  • cutting edge is intended here to define, in particular, an edge of the cutting element which is intended, during a machining operation, to define a cutting edge
  • the cutting edge is provided for a machining of a workpiece surface of a workpiece to be machined.
  • the cutting edge can have an overall course of the cutting edge, viewed along a direction extending at least substantially perpendicular to the cutting plane, a linear course, an angled course, an arcuate course, a wave-shaped course, etc.
  • the cutting edge is preferably delimited by two side flanks of the cutting element, which are relative to each other and each relative to the cutting plane
  • a "side flank” is to be understood here as meaning, in particular, a surface of the cutting element which is arranged directly adjacent to the cutting edge on the cutting element and limits an overall extension of the cutting edge along the direction extending at least substantially perpendicular to a cutting plane
  • the side flanks preferably run at least substantially transversely to the cutting plane. ne direction can be understood, along which the cutting element for generating a cutting gap and / or for removal and / or removal of material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state due to a driving force and / or a drive torque, in particular in the cutting plane is moved.
  • cutting plane should in particular define a plane which runs along the cutting direction through the cutting element and has equal distances to two oppositely directed lateral surfaces delimiting the cutting element along a direction extending at least substantially perpendicular to the plane along at least 70% of an overall height of the cutting element extending at least substantially perpendicular to the cutting direction, preferably along at least 80% of the total height and more preferably along at least 90% of the total height equal distances to the two side surfaces delimiting the cutting element
  • Cutting plane at a machining of a workpiece at least substantially aligned transversely to a machined workpiece surface.
  • the term "at least essentially transversal” is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a plane and / or a direction relative to a further plane and / or a further direction, which preferably depends on a parallel orientation of the plane and / or the direction relative to
  • substantially perpendicular is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, enclosing an angle of 90 ° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • a high quality of cut can advantageously be achieved.
  • a precise machining of a workpiece to be machined can advantageously be achieved by means of the cutting strand segment according to the invention.
  • the cutting element has at least one cross-sectional shape extending in the plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane, which is asymmetrical with respect to the cutting plane at least in the area of the cutting edge of the cutting element. It can be particularly advantageous by means of the cutting strand segment according to the invention an asymmetric kerf be generated. It is also proposed that the cutting edge comprises at least two cutting edge portions, which are arranged angled relative to each other.
  • angled is meant in particular an arrangement of two elements and / or two regions of an element, in particular the cutting edge portions, which together form an angle deviating from 180 ° and an integral multiple of 180 °
  • the cutting edge it is also conceivable for the cutting edge to comprise one of two or three different number of cutting edge partial regions which are angled relative to one another different application areas customizable.
  • the cutting edge is concave.
  • the cutting edge viewed along a direction away from the cutting element facing, at least substantially perpendicular to the cutting direction and at least substantially parallel to the cutting plane extending direction, concave.
  • the cutting edge is convex.
  • the cutting edge is formed curved in a direction facing the cutting element, at least substantially perpendicular to the cutting direction and at least substantially parallel to the cutting direction direction.
  • the curvature is constant from one side edge of the cutting element to another side edge of the cutting element.
  • sharp or pointed edge regions of the cutting edge can be realized.
  • the invention is based on a cutting strand segment of a cutting strand of a power-tool parting device, with at least one
  • Cutting element having at least one extending at least substantially transversely to a cutting plane of the cutting element cutting edge. It is suggested that the cutting edge is concave when viewed along a cutting direction of the cutting element. It can be advantageously integrated a Räumfunktion in the cutting element.
  • the cutting strand segment has a maximum weight that is less than 1 g.
  • the cutting strand segment has in particular a maximum weight which is less than 0.8 g, preferably less than 0.5 g and more preferably less than 0.2 g.
  • the cutting strand segment preferably comprises at least one
  • Cutting carrier element on which the cutting element is arranged.
  • the term "cutting carrier element” is intended here to define in particular an element on which at least one cutting element is arranged for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined at least cohesively connected understood, for example, by a welding process, an adhesive process, a Anspritzrea and / or another, the skilled person appear useful process, and / or advantageously formed in one piece, such as by a production of a cast and / or by a preparation in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
  • the cutting element and the cutter support element are punched from a single blank.
  • the cutting element and the cutting element are punched from a single blank.
  • Cutting carrier element by means of another, a person skilled in the sense appearing manner integrally formed.
  • the one-piece design of the cutting element and the cutter support element assembly costs and costs can be saved particularly advantageous.
  • the further cutting element is likewise formed integrally with the cutter carrier element.
  • Cutting strand segment can be achieved. It can be advantageously achieved a light cutting strand segment.
  • the cutting strand segment has a maximum volume which is smaller than 15 mm 3 .
  • the cutting element together with the cutter support element has a maximum volume which is smaller than 10 mm 3 and particularly preferably smaller than 5 mm 3 . It can be advantageously realized a cost-effective production of the cutting strand segment, with a low material usage is necessary.
  • the invention is based on a power-tool parting device with at least one cutting strand, which at least one according to the invention
  • Cutting strand segment comprises, and at least one guide unit to a guide of the cutting strand, wherein the guide unit and the cutting Strand together to form a closed system.
  • a "cutting strand” is to be understood here as meaning, in particular, a unit of cutting strand segments which is intended to locally cancel atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical separation and / or by means of a mechanical removal of
  • the cutting strand is provided to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate material particles of the workpiece starting from a surface of the workpiece and / or wear.
  • the cutting strand is particularly preferably designed as a cutting chain.
  • the cutting strand segments can be releasably connected, for example by means of a chain lock, etc., and / or inextricably linked to one another.
  • the cutting strand is designed as a cutting band and / or cutting rope.
  • the cutting strand as
  • Cutting band and / or as a cutting rope the cutting strand segments are fixed directly to the cutting band and / or on the cutting cable.
  • the cutting-strand segments may in this case be spaced apart from one another and / or arranged in direct contact with one another on the cutting band and / or on the cutting rope.
  • a "guide unit” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is provided to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to a cutting direction of the cutting strand, in order to allow the cutting strand to move along the cutting direction
  • the cutting strand viewed in a cutting plane, is preferably guided along an entire circumference of the guide unit through the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove.
  • a system should be defined which comprises at least two components which are assigned by means of a
  • the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with one another for an operator.
  • at least substantially insoluble is meant in particular a connection of at least two components be separated only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc., from each other.
  • the invention is based on a machine tool having at least one coupling device for the positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention.
  • the machine tool is preferably designed as a portable machine tool. Under a "portable machine tool" is here in particular a
  • Machine tool in particular a hand tool, can be understood, which can be transported without transport machine by an operator.
  • the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg.
  • the machine tool and the machine tool separating device preferably together form a machine tool system.
  • the cutting strand segment according to the invention, the machine tool separating device according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the cutting strand segment according to the invention, the machine tool separating device according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for fulfilling a mode of operation described herein.
  • FIG. 1 shows a machine tool according to the invention and a machine tool separating device according to the invention, which together form a machine tool system according to the invention, in a schematic representation
  • FIG. 2 is a detailed view of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 3 shows a detailed view of cutting strand segments according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 5 is a detail view of further alternative inventive
  • FIG. 6 is a detail view of further alternative inventive
  • FIG. 7 is a detail view of further alternative inventive
  • FIG. 8 is a detail view of further alternative inventive
  • Fig. 9 is a detail view of further alternative inventive
  • Figure 1 shows a machine tool system comprising a machine tool 40a and a machine tool separator 36a.
  • the machine tool 40a is designed here as a portable machine tool.
  • the machine cutting device 36a comprises at least one cutting strand 14a, which has at least one cutting strand segment 10a, 12a, and at least one guiding unit 38a for guiding the cutting strand 14a, wherein the guiding unit 38a and the cutting strand 14a together form a closed system.
  • the machine tool 40a has at least one coupling device 42a for the positive and / or non-positive coupling with the power-tool parting device 36a.
  • the coupling device 42a can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art.
  • the machine tool 40a has a machine tool housing 44a, which encloses a drive unit 46a and a gear unit 48a of the machine tool 40a.
  • the drive unit 46a and the gear unit 48a are operatively connected together in a manner already known to a person skilled in the art in order to generate a drive torque that can be transmitted to the power tool cutting device 36a.
  • the transmission unit 48a is designed as an angle gear.
  • the drive unit 46a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable for the drive unit 46a and / or the gear unit 48a to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the drive unit 46a is provided to the
  • Cutting strand 14a of the power tool cutting device 36a in at least one operating state via the gear unit 48a to drive.
  • the cutting strand 14a in the guide unit 38a of the machine tool separating device 36a is moved along a cutting direction 34a of a cutting element 16a, 18a of a cutting strand segment 10a, 12a of the cutting strand 14a in the guide unit 38a.
  • FIG. 2 shows the power-tool parting device 36a in a state decoupled from the coupling device 42a of the machine tool 40a.
  • the machine tool separating device 36a has the cutting strand 14a and the guide unit 38a, which together form a closed system.
  • the cutting strand 14a is guided by the guide unit 38a.
  • the guide unit 38a at least one guide element designed as a guide groove (not shown here in detail), by means of which the cutting strand 14a is guided.
  • the cutting strand 14a is guided by edge regions of the guide unit 38a bordering on the guide groove.
  • the guide element in another, a person skilled in the sense appearing manner, such as rib-like Anformung on the guide unit 38 a, in a recess on the
  • Cutting strand 14a engages, is formed.
  • the cutting strand 14a comprises a total of a plurality of interconnected cutting strand segments
  • the power-tool parting device 36a or the machine tool 40a has a torque-transmitting element 50a, which is used to transmit forces and / or torques to the
  • Cutting strand 14a with the drive unit 46a and / or the transmission unit 48a is connectable.
  • the torque transmission element is during a coupling of the machine tool separating device 36a and the coupling device 42a with the cutting strand
  • the torque-transmitting element 50a and the cutting strand 14a are engaged even after decoupling from the coupling device 42a.
  • the torque-transmitting element 50a has a coupling recess 52a into which a pinion (not shown here) of the drive unit 46a and / or a toothed wheel (Not shown here in detail) and / or a toothed shaft (not shown here in detail) of the transmission unit 48a in a mounted
  • the coupling recess 52a is concentrically disposed in the torque transmitting member 50a. Further, the torque transmitting member 50a is formed as a gear. The torque transmitting member 50a is at least partially supported in the guide unit 38a.
  • the torque transmission element 50a viewed along a direction perpendicular to a cutting plane 22a, 24a of a cutting element 16a, 18a of a cutting strand segment 10a, 12a, is at least partially disposed between outer surfaces 54a, 56a of the guide unit 38a in a recess 58a of the guide unit 38a. Further, the torque transmitting member 50a is rotatably supported about a rotation axis 66a in the guide unit 38a.
  • each of the cutting strand segments 10a, 12a of the cutting strand 14a of the machine tool cutting device 36a comprises at least one cutting element 16a, 18a, which has at least one cutting edge 28a, 30a extending at least substantially transversely to a cutting plane 22a, 24a of the respective cutting element 16a, 18a.
  • the cutting edges 28a, 30a are each, as viewed in at least a portion of the cutting edges 28a, 30a, inclined by an angle other than 90 ° relative to the respective cutting plane 22a, 24a.
  • the cutting strand segments 10a, 12a are arranged in an interconnected state to form the cutting strand 14a formed as a cutting chain along the cutting direction 34a directly following one another.
  • the cutting elements 16a, 18a in an unconnected state of the cutting strand segments 10a, 12a are projected along a direction opposite to the cutting direction 34a in a projection plane extending at least substantially perpendicular to the cutting direction 34a.
  • the cutting strand segments 10a, 12a are alternately interconnected with the mutually different cutting elements 16a, 18a along the cutting direction 34a (FIG. 2).
  • the cutting elements 16a, 18a each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicularly to the cutting plane 22a, 24a, which at least in the region of
  • Cutting plane 22a, 24a is formed asymmetrically.
  • each of the cutting edges 28a, 30a comprises at least two cutting edge portions, which are arranged angled relative to each other. Another cutting edge portion of each of the cutting edges 28a, 30a extends at least substantially perpendicular to the respective cutting plane 22a, 24a of the respective cutting element 16a, 18a.
  • the cutting elements 16a, 18a are mirror-symmetrical relative to each other.
  • each of the cutting-edge segments 10a, 12a has at least one cutting-edge support element 60a, 62a, on which the cutting element 16a, 18a of the respective cutting strand segment 10a, 12a is arranged.
  • cutter carrier elements 60a, 62a are each formed integrally with the respective cutting element 16a, 18a.
  • the cutting strand segments 10a, 12a have a maximum weight that is less than 1 g.
  • a maximum weight of the respective cutting strand segment 10a, 12a is less than
  • each of the cutting strand segments 10a, 12a has a maximum volume that is less than 15 mm 3 .
  • the maximum volume of the respective cutting strand segment 10a, 12a is less than 5 mm 3 .
  • alternative embodiments are shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters a to g are added to the reference numerals of the embodiments. The following description is essentially limited to the differences from the first described in FIGS. 1 to 3
  • FIG. 4 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16b, 18b of two cutting-strand segments 10b, 12b of a cutting strand 14b of a power-tool parting device (not shown here in detail).
  • each of the cutting-strand segments 10b, 12b of the cutting strand 14b comprises at least one cutting element 16b, 18b, which has at least one cutting edge 28b, 30b extending at least substantially transversely to a cutting plane 22b, 24b of the respective cutting element 16b, 18b.
  • the cutting edges 28b, 30b are each, as viewed in at least a portion of the
  • Cutting edges 28b, 30b inclined by an angle deviating from 90 ° relative to the respective cutting plane 22b, 24b.
  • the cutting strand segments 10b, 12b are arranged in an interconnected state to form the cutting strand 14b formed as a cutting chain along a cutting direction 34b of one of the cutting elements 16b, 18b directly following one another.
  • the cutting elements 16b, 18b are projected in an unconnected state of the cutting strand segments 10b, 12b along a direction opposite to the cutting direction 34b in a direction at least substantially shown perpendicular to the cutting direction 34b extending projection plane.
  • the cutting strand segments 10b, 12b are alternately connected to each other with the mutually different cutting elements 16b, 18b along the cutting direction 34b.
  • the cutting elements 16b, 18b each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane 22b, 24b, which at least in the region of
  • Cutting edge 28b, 30b of the respective cutting element 16b, 18b is mirror-symmetrical with respect to the cutting plane 22b, 24b.
  • One of the cutting elements 16b, 18b has a cutting edge 28b, which comprises at least two cutting edge portions, which are arranged angled relative to each other starting from the cutting plane 22b.
  • the two cutting edge subregions of the cutting element 16b are each inclined at an angle deviating from 90 ° relative to the cutting plane 22b.
  • the two run edge 28b, 30b of the respective cutting element 16b, 18b is mirror-symmetrical with respect to the cutting plane 22b, 24b.
  • One of the cutting elements 16b, 18b has a cutting edge 28b, which comprises at least two cutting edge portions, which are arranged angled relative to each other starting from the cutting plane 22b.
  • the two cutting edge subregions of the cutting element 16b are each inclined at an angle deviating from 90 ° relative to the cutting plane 22b.
  • Cutting edge portions of the cutting element 16b at least substantially transverse to each other.
  • an intersection of the two cutting edge portions of the cutting element 16b, as viewed in the plane of projection, disposed in the cutting plane 22b forms a cutting tip.
  • the cutting element 18b is in this case an antechamber during a processing of a
  • the further cutting element 18b of the cutting elements 16b, 18b has, viewed along a direction at least substantially parallel to the cutting plane 24b and at least substantially perpendicular to the cutting direction 34b and facing away from the further cutting element 18b direction, a concave cutting edge 30b.
  • two edge points of the cutting edge 30b which delimit the cutting edge 30b and are at least substantially perpendicular to the cutting plane 24b are arranged in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane 24b and at least substantially parallel to the cutting direction 34b.
  • FIG. 5 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16c, 18c of two cutting-strand segments 10c, 12c of a cutting strand 14c of a power-tool parting device (not shown here in detail).
  • each of the cutting-edge segments 10c, 12c of the cutting strand 14c comprises at least one cutting element 16c, 18c which has at least one cutting edge 28c, 30c extending at least substantially transversely to a cutting plane 22c, 24c of the respective cutting element 16c, 18c.
  • the cutting edges 28c, 30c when viewed in at least a portion of the cutting edges 28c, 30c, are each inclined by an angle other than 90 ° relative to the respective cutting plane 22c, 24c.
  • the cutting strand segments 10c, 12c are arranged in an interconnected state to form the cutting strand 14c formed as a cutting chain along a cutting direction 34c of one of the cutting elements 16c, 18c directly following each other.
  • the cutting elements 16c, 18c are in an unconnected state of the cutting-strand segments 10c, 12c along a direction opposite to the cutting direction 34c
  • the cutting strand segments 10c, 12c are alternately connected to each other with the mutually different cutting elements 16c, 18c along the cutting direction 34c.
  • the cutting elements 16c, 18c each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicularly to the cutting plane 22c, 24c, which at least in the region of
  • Cutting plane 22c, 24c is formed asymmetrically.
  • the cutting elements 16c, 18c viewed along a direction at least substantially parallel to the respective cutting plane 22c, 24c and at least substantially perpendicular to the cutting direction 34c and facing away from the cutting elements 16c, 18c direction, each have a concave cutting edge 28c, 30c.
  • each of the cutting edges 28c, 30c respectively has two edge points which are spaced apart along at least substantially perpendicular to the cutting plane 22c, and which delimit the respective cutting edge 28c, 30c.
  • the edge points are each arranged in at least substantially parallel offset planes, which are at least substantially parallel to an at least substantially borrow perpendicular to the respective cutting plane 22c, 24c and at least substantially parallel to the cutting direction 34c extending plane are arranged.
  • the cutting elements 16c, 18c are mirror-symmetrical relative to each other.
  • FIG. 6 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16d, 18d of two cutting-strand segments 10d, 12d of a cutting strand 14d of a power-tool parting device (not shown here in detail).
  • each of the cutting-edge segments 10d, 12d of the cutting strand 14d comprises at least one cutting element 16d, 18d which has at least one cutting edge 28d, 30d extending at least substantially transversely to a cutting plane 22d, 24d of the respective cutting element 16d, 18d.
  • the cutting edges 28d, 30d are each, as viewed in at least a portion of the
  • Cutting edges 28d, 30d inclined by an angle deviating from 90 ° relative to the respective cutting plane 22d, 24d.
  • the cutting strand segments 10d, 12d are in an interconnected state to form the as
  • the cutting elements 16d, 18d are shown projecting in an unconnected state of the cutting strand segments 10d, 12d along a direction running counter to the cutting direction 34d in a projection plane extending at least substantially perpendicular to the cutting direction 34d.
  • the cutting strand segments 10d, 12d are alternately connected to each other with the mutually different cutting elements 16d, 18d along the cutting direction 34d.
  • the cutting elements 16d, 18d each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane 22d, 24d, which at least in the region of
  • Cutting plane 22d, 24d is formed asymmetrically.
  • the cutting edges 28d, 30d extend over a total extension of the respective cutting edge 28d, 30d relatively inclined to the respective cutting plane 22d, 24d.
  • the cutting edges 28d, 30d each extend linearly at least substantially transversely to the respective cutting plane 22d, 24d.
  • the cutting edges 28d, 30d close each case Weil together with the respective cutting plane 22d, 24d an angle with an angle between 1 ° to 20 °.
  • the cutting elements 16d, 18d are mirror-symmetrical relative to each other.
  • FIG. 7 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16e, 18e of two cutting-strand segments 10e, 12e of a cutting strand 14e of a power-tool parting device (not shown here in detail).
  • the cutting elements 16e, 18e have an at least substantially analogous configuration to the cutting elements 16d, 18d described in FIG. Thus, reference may be made to the description of the cutting elements 16d, 18d of FIG. In contrast to the cutting elements 16d, 18d from FIG. 6, the cutting elements 16e, 18e from FIG. 7 in each case enclose an angle with an angle of 10 ° to 40 ° together with the respective cutting plane 22e, 24e.
  • FIG. 8 shows a detailed view of three alternative cutting elements 16f, 18f, 20f of three cutting-strand segments 10f, 12f, 64f of a cutting strand 14f of a power-tool parting device (not shown here in detail).
  • each of the cutting-strand segments 10f, 12f, 64f of the cutting strand 14f comprises at least one cutting element 16f, 18f, 20f that is at least substantially transverse to a cutting plane 22f, 24f, 26f of the respective one
  • Cutting elements 16f, 18f, 20f extending cutting edge 28f, 30f, 32f has.
  • the cutting edges 28f, 30f, 32f are each inclined, as viewed in at least a portion of the cutting edges 28f, 30f, 32f, by an angle other than 90 ° relative to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f.
  • the cutting strand segments 10f, 12f, 64f are arranged in an interconnected state to form the cut strand 14f formed as a cutting chain along the cutting direction 34f directly after each other. In FIG.
  • the cutting elements 16f, 18f, 20f are projected in an unconnected state of the cutting strand segments 10f, 12f, 64f along a direction opposite to a cutting direction 34f of one of the cutting elements 16f, 18f, 20f into at least substantially perpendicular to one Cutting direction 34f one of the cutting elements 16f, 18f, 20f extending projection plane shown.
  • the cutting strand segments 10f, 12f, 64f with the mutually different cutting elements 16f, 18f, 20f along the cutting direction 34f alternately connected to each other.
  • the cutting elements 16f, 18f, 20f each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane 22f, 24f, 26f, at least in the region of the cutting edge 28f, 30f, 32f of the respective cutting element 16f, 18f, 20f is mirror-symmetrical with respect to the cutting plane 22f, 24f, 26f.
  • Each of the cutting elements 16f, 18f, 20f has at least one cutting edge subarea extending at least substantially perpendicular to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f and at least two cutting edge subareas inclined by an angle deviating from 90 ° relative to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f.
  • the cutting edge part region extending at least substantially perpendicularly to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f is in each case along an at least substantially perpendicular to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f extending between the two relative to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f inclined cutting edge portions of the respective cutting element 16f, 18f, 20f arranged.
  • the cutting elements 16f, 18f, 20f each have differently shaped cutting edge portions with respect to a dimension and with respect to an angular dimension.
  • the cutting elements 16f, 18f, 20f are each formed integrally with a cutter support element 60a, 62a, 68a of the respective cutting strand segment 10a, 12a, 64a.
  • FIG. 9 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16g, 18g, 20g of two cutting-strand segments 10g, 12g of a cutting strand 14g of a power-tool parting device (not shown here in detail).
  • each of the cutting-strand segments 10g, 12g of the cutting strand 14g comprises at least one cutting element 16g, 18g, which has at least one cutting edge 28g, 30g extending at least substantially transversely to a cutting plane 22g, 24g of the respective cutting element 16g, 18g.
  • the cutting edges 28g, 30g are concave when viewed along a cutting direction 34g of the respective cutting element 16g, 18g.
  • the cutting-strand segments 10g, 12g are arranged in an interconnected state to form the cutting strand 14g formed as a cutting chain, directly following one another along the cutting direction 34g.
  • the cutting elements 16g, 18g In each case, at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicularly to the cutting plane 22g, 24g is mirror-symmetrical with respect to the cutting plane 22g, 24g, at least in the region of the cutting edge 28g, 30g of the respective cutting element 16g, 18g.

Abstract

The invention relates to a cutting strand segment of a cutting strand (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f) of a power cutting tool, comprising at least one cutting element (16a, 18a; 16b, 18b; 16c, 18c; 16d, 18d; 16e, 18e; 16f, 18f, 20f) having at least one cutting edge (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e; 28f, 30f, 32f) that is at least substantially transverse to a cutting plane (22a, 24a; 22b, 24b; 22c, 24c; 22d, 24d; 22e, 24e; 22f, 24f, 26f) of the cutting element (16a, 18a; 16b, 18b; 16c, 18c; 16d, 18d; 16e, 18e; 16f, 18f, 20f). According to the invention, the cutting edge (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e; 28f, 30f, 32f), at least when looking at a portion of the cutting edge (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e; 28f, 30f, 32f), is inclined relative to the cutting plane (22a, 24a; 22b, 24b; 22c, 24c; 22d, 24d; 22e, 24e; 22f, 24f, 26f) by an angle different from 90°.

Description

Beschreibung  description
Schneidstrangsegment Stand der Technik Cutting strand segment prior art
Es sind bereits Schneidstrangsegmente eines Schneidstrangs einer Werkzeug- maschinentrennvorrichtung bekannt, die ein Schneidelement umfassen, das eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene des Schneidele- ments erstreckende Schneidkante aufweist. There are already known cutting strand segments of a cutting strand of a machine tool separating device which comprise a cutting element which has a cutting edge extending at least substantially transversely to a cutting plane of the cutting element.
Offenbarung der Erfindung Die Erfindung geht aus von einem Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidelement, das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene des Schneidelements erstreckende Schneidkante aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass die Schneidkante, betrachtet in zumindest einemDISCLOSURE OF THE INVENTION The invention is based on a cutting-strand segment of a cutting strand of a power-tool parting device, with at least one cutting element having at least one cutting edge extending at least substantially transversely to a cutting plane of the cutting element. It is suggested that the cutting edge, viewed in at least one
Teilbereich der Schneidkante, um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zur Schneidebene geneigt ist. Bevorzugt erstreckt sich die Schneidkante des Schneidelements in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidelements verlaufenden Ebene. Vorzugsweise ist die Schneid- kante, betrachtet in zumindest einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidrichtung verlaufenden Ebene, zumindest in einem Teilbereich der Schneidkante um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zur Schneidebene geneigt. Unter einem„Schneidstrangsegment" soll hier insbesondere ein Segment eines Schneidstrangs verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zur Bildung des Schneidstrangs mit weiteren Segmenten des Schneidstrangs verbunden zu werden. Bevorzugt ist das Schneidstrangsegment als Kettenglied ausgebildet, das zur Bildung des vorzugsweise als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs mit weiteren als Kettenglieder ausgebildeten Schneidstrangsegmenten verbunden ist. Hierbei kann das Schneidstrangsegment als Treibglied, als Verbindungsglied, als Schneidglied usw. einer Schneidkette ausgebildet sein. Bevorzugt ist das Schneidstrangsegment als Schneidglied ausgebildet. Unter ei- nem„Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werk- stück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Vorzugsweise ist der Schneidstrang als Schneidkette ausgebildet. Der Schneidstrang kann hierbei als einlaschige, zweilaschige oder als dreilaschige Schneidkette ausgebildet sein. Besonders bevorzugt wird der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand umlaufend bewegt, insbesondere entlang eines Umfangs einer Führungseinheit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Part of the cutting edge is inclined by a deviating angle of 90 ° relative to the cutting plane. Preferably, the cutting edge of the cutting element extends in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting element. Preferably, the cutting edge, viewed in at least one at least substantially perpendicular to a cutting direction extending plane, inclined at least in a portion of the cutting edge by a deviating from 90 ° angle relative to the cutting plane. A "cutting strand segment" is to be understood here as meaning, in particular, a segment of a cutting strand which is intended to be connected to further segments of the cutting strand to form the cutting strand Cutting strand is connected to other designed as chain links cutting strand segments. Here, the cutting strand segment as a driving member, as a connecting member, as a cutting member, etc. of a cutting chain may be formed. Preferably, the cutting strand segment is formed as a cutting member. A "cutting strand" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally cancel atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of mechanical separation and / or by means of mechanical removal of material particles of the workpiece The cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate and / or remove material particles of the workpiece from a surface of the workpiece The cutting strand is particularly preferably moved circumferentially in at least one operating state, in particular along a circumference of a guide unit of the power-tool parting device.
Der Begriff„Schneidkante" soll hier insbesondere eine Kante des Schneidele- ments definieren, die dazu vorgesehen ist, während einer Bearbeitung einesThe term "cutting edge" is intended here to define, in particular, an edge of the cutting element which is intended, during a machining operation, to define a cutting edge
Werkstücks mittels des Schneidelements Werkstückpartikel des Werkstücks abzutragen. Insbesondere ist die Schneidkante zu einer spanabhebenden Bearbeitung einer Werkstückoberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks vorgesehen. Die Schneidkante kann hierbei über einen Gesamtverlauf der Schneidkante, be- trachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Richtung, einen linearen Verlauf, einen abgewinkelten Verlauf, einen bogenförmigen Verlauf, einen wellenförmigen Verlauf usw. aufweisen. Die Schneidkante wird vorzugsweise durch zwei Seitenflanken des Schneidelements begrenzt, die relativ zueinander und jeweils relativ zur Schneidebene Workpiece by means of the cutting element workpiece particles of the workpiece ablate. In particular, the cutting edge is provided for a machining of a workpiece surface of a workpiece to be machined. The cutting edge can have an overall course of the cutting edge, viewed along a direction extending at least substantially perpendicular to the cutting plane, a linear course, an angled course, an arcuate course, a wave-shaped course, etc. The cutting edge is preferably delimited by two side flanks of the cutting element, which are relative to each other and each relative to the cutting plane
beabstandet angeordnet sind. Unter einer„Seitenflanke" soll hier insbesondere eine Fläche des Schneidelements verstanden werden, die direkt angrenzend an die Schneidkante am Schneidelement angeordnet ist und eine Gesamterstreckung der Schneidkante entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene verlaufenden Richtung begrenzt. Hierbei kann insbesondere eine der Seitenflanken zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufen. Vorzugsweise verlaufen die Seitenflanken zumindest im Wesentlichen quer zur Schneidebene. Unter einer„Schneidrichtung" soll hier insbesondere ei- ne Richtung verstanden werden, entlang der das Schneidelement zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in der Schneidebene, bewegt wird. Der Begriff„Schneidebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, die entlang der Schneidrichtung durch das Schneidelement verläuft und entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Ebene verlaufenden Richtung gleiche Abstände zu zwei sich abgewandten und das Schneidelement begrenzenden Seitenflächen aufweist. Die Schneid- ebene weist insbesondere entlang zumindest 70 % einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung verlaufenden Gesamthöhe des Schneidelements, bevorzugt entlang zumindest 80 % der Gesamthöhe und besonders bevorzugt entlang zumindest 90 % der Gesamthöhe gleiche Abstände zu den zwei das Schneidelement begrenzenden Seitenflächen auf. Bevorzugt ist die spaced apart. A "side flank" is to be understood here as meaning, in particular, a surface of the cutting element which is arranged directly adjacent to the cutting edge on the cutting element and limits an overall extension of the cutting edge along the direction extending at least substantially perpendicular to a cutting plane The side flanks preferably run at least substantially transversely to the cutting plane. ne direction can be understood, along which the cutting element for generating a cutting gap and / or for removal and / or removal of material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state due to a driving force and / or a drive torque, in particular in the cutting plane is moved. In this case, the term "cutting plane" should in particular define a plane which runs along the cutting direction through the cutting element and has equal distances to two oppositely directed lateral surfaces delimiting the cutting element along a direction extending at least substantially perpendicular to the plane along at least 70% of an overall height of the cutting element extending at least substantially perpendicular to the cutting direction, preferably along at least 80% of the total height and more preferably along at least 90% of the total height equal distances to the two side surfaces delimiting the cutting element
Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen quer zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet. Unter„zumindest im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Ebene und/oder einer Richtung relativ zu einer weiteren Ebene und/oder einer weiteren Richtung verstanden werden, die bevorzugt von einer parallelen Aus- richtung der Ebene und/oder der Richtung relativ zu der weiteren Ebene und/oder der weiteren Richtung abweicht. Der Ausdruck„im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Win- kel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schneidstrangsegments kann vorteilhaft eine hohe Schnittqualität erreicht werden. Somit kann vorteilhaft insbesondere eine präzise Bearbeitung eines zu bearbeitenden Werkstücks mittels des erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments erreicht werden. Cutting plane at a machining of a workpiece at least substantially aligned transversely to a machined workpiece surface. The term "at least essentially transversal" is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a plane and / or a direction relative to a further plane and / or a further direction, which preferably depends on a parallel orientation of the plane and / or the direction relative to The term "substantially perpendicular" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, enclosing an angle of 90 ° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. By means of the configuration of the cutting strand segment according to the invention, a high quality of cut can advantageously be achieved. Thus, in particular, a precise machining of a workpiece to be machined can advantageously be achieved by means of the cutting strand segment according to the invention.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schneidelement zumindest eine sich in der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Ebene erstreckende Querschnittsform aufweist, die zumindest im Bereich der Schneidkante des Schneidelements hinsichtlich der Schneidebene asymmetrisch ausgebildet ist. Es kann besonders vorteilhaft mittels des erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments ein asymmetrischer Schnittspalt erzeugt werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schneidkante zumindest zwei Schneidkantenteilbereiche umfasst, die relativ zueinander abgewinkelt angeordnet sind. Unter„abgewinkelt" soll hier insbesondere eine Anordnung von zwei Elementen und/oder von zwei Bereichen eines Elements, insbesondere den Schneidkantenteilbereichen, verstanden werden, die zusammen einen von 180° und einen von einem ganzzahligen Vielfachen von 180° abweichenden Winkel einschließen. In einer alternativen Ausgestaltung weist die Schneidkante zumindest drei Schneidkantenteilbereiche auf, die relativ zueinander abgewinkelt sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidkante eine von zwei bzw. von drei abweichende Anzahl an relativ zueinander abgewinkelten Schneidkantenteilbereichen umfasst. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind vorteilhaft Schnitteigenschaften des Schneidstrangsegments an unterschiedliche Einsatzgebiete anpassbar. Furthermore, it is proposed that the cutting element has at least one cross-sectional shape extending in the plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane, which is asymmetrical with respect to the cutting plane at least in the area of the cutting edge of the cutting element. It can be particularly advantageous by means of the cutting strand segment according to the invention an asymmetric kerf be generated. It is also proposed that the cutting edge comprises at least two cutting edge portions, which are arranged angled relative to each other. By "angled" is meant in particular an arrangement of two elements and / or two regions of an element, in particular the cutting edge portions, which together form an angle deviating from 180 ° and an integral multiple of 180 ° However, it is also conceivable for the cutting edge to comprise one of two or three different number of cutting edge partial regions which are angled relative to one another different application areas customizable.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schneidkante konkav ausgebildet ist. Bevorzugt ist die Schneidkante, betrachtet entlang einer vom Schneidelement abgewandt gerichteten, zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufenden Richtung, konkav ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidkante konvex ausgebildet ist. Somit ist die Schneidkante in eine dem Schneidelement zugewandte, zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung verlaufenden Richtung gekrümmt ausgebildet. Bevorzugt verläuft die Krümmung konstant von einer Seitenflanke des Schneidelements zu einer weiteren Seitenflanke des Schneidelements. Es können vorteilhaft scharfe bzw. spitze Randbereiche der Schneidkante realisiert werden. In addition, it is proposed that the cutting edge is concave. Preferably, the cutting edge, viewed along a direction away from the cutting element facing, at least substantially perpendicular to the cutting direction and at least substantially parallel to the cutting plane extending direction, concave. However, it is also conceivable that the cutting edge is convex. Thus, the cutting edge is formed curved in a direction facing the cutting element, at least substantially perpendicular to the cutting direction and at least substantially parallel to the cutting direction direction. Preferably, the curvature is constant from one side edge of the cutting element to another side edge of the cutting element. Advantageously, sharp or pointed edge regions of the cutting edge can be realized.
Zudem geht die Erfindung aus von einem Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem In addition, the invention is based on a cutting strand segment of a cutting strand of a power-tool parting device, with at least one
Schneidelement, das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene des Schneidelements erstreckende Schneidkante aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass die Schneidkante, betrachtet entlang einer Schneidrichtung des Schneidelements, konkav ausgebildet ist. Es kann vorteilhaft eine Räumfunktion in das Schneidelement integriert werden. Cutting element having at least one extending at least substantially transversely to a cutting plane of the cutting element cutting edge. It is suggested that the cutting edge is concave when viewed along a cutting direction of the cutting element. It can be advantageously integrated a Räumfunktion in the cutting element.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment ein maximales Gewicht aufweist, das geringer ist als 1 g. Das Schneidstrangsegment weist insbesondere ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 0,8 g, bevorzugt geringer ist als 0,5 g und besonders bevorzugt geringer ist als 0,2 g. Hierbei um- fasst das Schneidstrangsegment vorzugsweise zumindest ein Furthermore, it is proposed that the cutting strand segment has a maximum weight that is less than 1 g. The cutting strand segment has in particular a maximum weight which is less than 0.8 g, preferably less than 0.5 g and more preferably less than 0.2 g. In this case, the cutting strand segment preferably comprises at least one
Schneidenträgerelement an dem das Schneidelement angeordnet ist. Der Begriff „Schneidenträgerelement" soll hier insbesondere ein Element definieren, an dem zumindest ein Schneidelement zum Abtrennen und/oder zum Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks angeordnet ist. Bevorzugt ist das Schneidenträgerelement einstückig mit dem Schneidelement ausgebildet. Unter„einstückig" soll hier insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebe- prozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzver- fahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Bevorzugt sind das Schneidelement und das Schneidenträgerelement aus einem einzelnen Rohling gestanzt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidelement und das Cutting carrier element on which the cutting element is arranged. The term "cutting carrier element" is intended here to define in particular an element on which at least one cutting element is arranged for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined at least cohesively connected understood, for example, by a welding process, an adhesive process, a Anspritzprozess and / or another, the skilled person appear useful process, and / or advantageously formed in one piece, such as by a production of a cast and / or by a preparation in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. Preferably, the cutting element and the cutter support element are punched from a single blank. However, it is also conceivable that the cutting element and the
Schneidenträgerelement mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise einstückig ausgebildet sind. Infolge der einstückigen Ausgestaltung des Schneidelements und des Schneidenträgerelements können besonders vorteilhaft Montageaufwand und Kosten eingespart werden. Besonders bevorzugt ist das weitere Schneidelement ebenfalls einstückig mit dem Schneidenträgerelement ausgebildet. Somit kann vorteilhaft ein robustes Cutting carrier element by means of another, a person skilled in the sense appearing manner integrally formed. As a result of the one-piece design of the cutting element and the cutter support element assembly costs and costs can be saved particularly advantageous. Particularly preferably, the further cutting element is likewise formed integrally with the cutter carrier element. Thus, a robust can be advantageous
Schneidstrangsegment erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein leichtes Schneid- strangsegment erreicht werden. Cutting strand segment can be achieved. It can be advantageously achieved a light cutting strand segment.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment ein maximales Volumen aufweist, das kleiner ist als 15 mm3. Bevorzugt weist das Schneidelement zusammen mit dem Schneidenträgerelement ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 10 mm3 und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 mm3. Es kann vorteilhaft eine kostengünstige Fertigung des Schneidstrangsegments realisiert werden, wobei ein geringer Materialeinsatz notwendig ist. It is further proposed that the cutting strand segment has a maximum volume which is smaller than 15 mm 3 . Preferably, the cutting element together with the cutter support element has a maximum volume which is smaller than 10 mm 3 and particularly preferably smaller than 5 mm 3 . It can be advantageously realized a cost-effective production of the cutting strand segment, with a low material usage is necessary.
Ferner geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang, der zumindest ein erfindungsgemäßesFurthermore, the invention is based on a power-tool parting device with at least one cutting strand, which at least one according to the invention
Schneidstrangsegment umfasst, und mit zumindest einer Führungseinheit zu einer Führung des Schneidstrangs, wobei die Führungseinheit und der Schneid- Strang zusammen ein geschlossenes System bilden. Unter einem„Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit aus Schneidstrangsegmenten verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens vonCutting strand segment comprises, and at least one guide unit to a guide of the cutting strand, wherein the guide unit and the cutting Strand together to form a closed system. A "cutting strand" is to be understood here as meaning, in particular, a unit of cutting strand segments which is intended to locally cancel atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical separation and / or by means of a mechanical removal of
Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzu- tragen. Der Schneidstrang ist besonders bevorzugt als Schneidkette ausgebildet.Material particles of the workpiece. Preferably, the cutting strand is provided to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate material particles of the workpiece starting from a surface of the workpiece and / or wear. The cutting strand is particularly preferably designed as a cutting chain.
Hierbei können die Schneidstrangsegmente lösbar, wie beispielsweise mittels eines Kettenschlosses usw., und/oder unlösbar miteinander verbunden sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schneidstrang als Schneidband und/oder Schneidseil ausgebildet ist. Bei einer Ausbildung des Schneidstrangs als In this case, the cutting strand segments can be releasably connected, for example by means of a chain lock, etc., and / or inextricably linked to one another. However, it is also conceivable that the cutting strand is designed as a cutting band and / or cutting rope. In an embodiment of the cutting strand as
Schneidband und/oder als Schneidseil werden die Schneidstrangsegmente direkt an dem Schneidband und/oder an dem Schneidseil fixiert. Die Schneidstrangsegmente können hierbei beabstandet voneinander und/oder in direktem Kontakt miteinander an dem Schneidband und/oder an dem Schneidseil angeordnet sein. Unter einer„Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in einer Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt. Der Begriff„geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels einesCutting band and / or as a cutting rope, the cutting strand segments are fixed directly to the cutting band and / or on the cutting cable. The cutting-strand segments may in this case be spaced apart from one another and / or arranged in direct contact with one another on the cutting band and / or on the cutting rope. A "guide unit" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is provided to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to a cutting direction of the cutting strand, in order to allow the cutting strand to move along the cutting direction The cutting strand, viewed in a cutting plane, is preferably guided along an entire circumference of the guide unit through the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove. Here, in particular, a system should be defined which comprises at least two components which are assigned by means of a
Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponen- ten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter„zumindest im Wesentlichen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind. Cooperating in a disassembled state of the system from a system superordinate system, such as a machine tool, maintain functionality and / or which are connected captive in the disassembled state. Preferably, the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with one another for an operator. By "at least substantially insoluble" is meant in particular a connection of at least two components be separated only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc., from each other.
Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Die Werkzeugmaschine ist vorzugsweise als tragbare Werkzeugmaschine aus- gebildet. Unter einer„tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eineFurthermore, the invention is based on a machine tool having at least one coupling device for the positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention. The machine tool is preferably designed as a portable machine tool. Under a "portable machine tool" is here in particular a
Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Die Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bilden vorzugsweise zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist. Machine tool, in particular a hand tool, can be understood, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. The machine tool and the machine tool separating device preferably together form a machine tool system. By means of the inventive design of the machine tool can advantageously be achieved a machine tool that is particularly advantageous for a wide range of applications.
Das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten ab- weichende Anzahl aufweisen. The cutting strand segment according to the invention, the machine tool separating device according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the cutting strand segment according to the invention, the machine tool separating device according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for fulfilling a mode of operation described herein.
Zeichnung drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen: Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations. Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die zu- sammen ein erfindungsgemäßes Werkzeugmaschinensystem bilden, in einer schematischen Darstellung, 1 shows a machine tool according to the invention and a machine tool separating device according to the invention, which together form a machine tool system according to the invention, in a schematic representation,
Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 2 is a detailed view of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 3 eine Detailansicht von erfindungsgemäßen Schneidstrangseg- menten in einer schematischen Darstellung, 3 shows a detailed view of cutting strand segments according to the invention in a schematic representation,
Fig. 4 eine Detailansicht von alternativen erfindungsgemäßen Schneidstrangsegmenten in einer schematischen Darstellung,  4 shows a detailed view of alternative cutting strand segments according to the invention in a schematic representation,
Fig. 5 eine Detailansicht von weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Fig. 5 is a detail view of further alternative inventive
Schneidstrangsegmenten in einer schematischen Darstellung, Fig. 6 eine Detailansicht von weiteren, alternativen erfindungsgemäßen  Cutting strand segments in a schematic representation, Fig. 6 is a detail view of further alternative inventive
Schneidstrangsegmenten in einer schematischen Darstellung, Fig. 7 eine Detailansicht von weiteren, alternativen erfindungsgemäßen  Cutting strand segments in a schematic representation, Fig. 7 is a detail view of further alternative inventive
Schneidstrangsegmenten in einer schematischen Darstellung, Fig. 8 eine Detailansicht von weiteren, alternativen erfindungsgemäßen  Cutting strand segments in a schematic representation, Fig. 8 is a detail view of further alternative inventive
Schneidstrangsegmenten in einer schematischen Darstellung und  Cutting strand segments in a schematic representation and
Fig. 9 eine Detailansicht von weiteren, alternativen erfindungsgemäßen  Fig. 9 is a detail view of further alternative inventive
Schneidstrangsegmenten in einer schematischen Darstellung.  Cutting strand segments in a schematic representation.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
Figur 1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem, das eine Werkzeugmaschine 40a und eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 36a umfasst. Die Werkzeugma- schine 40a ist hierbei als tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Die Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung 36a umfasst zumindest einen Schneidstrang 14a, der zumindest ein Schneidstrangsegment 10a, 12a aufweist, und zumindest eine Führungseinheit 38a zu einer Führung des Schneidstrangs 14a, wobei die Führungseinheit 38a und der Schneidstrang 14a zusammen ein geschlossenes System bilden. Die Werkzeugmaschine 40a weist zumindest eine Kopplungsvorrichtung 42a zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 36a auf. Die Kopplungsvorrichtung 42a kann hierbei als Bajonettverschluss und/oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die Werkzeugmaschine 40a ein Werkzeugmaschinengehäuse 44a auf, das eine Antriebseinheit 46a und eine Getriebeeinheit 48a der Werkzeugmaschine 40a umschließt. Die Antriebseinheit 46a und die Getriebeeinheit 48a sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 36a übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Getriebeeinheit 48a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 46a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 46a und/oder die Getriebeeinheit 48a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 46a ist dazu vorgesehen, den Figure 1 shows a machine tool system comprising a machine tool 40a and a machine tool separator 36a. The machine tool 40a is designed here as a portable machine tool. The factory The machine cutting device 36a comprises at least one cutting strand 14a, which has at least one cutting strand segment 10a, 12a, and at least one guiding unit 38a for guiding the cutting strand 14a, wherein the guiding unit 38a and the cutting strand 14a together form a closed system. The machine tool 40a has at least one coupling device 42a for the positive and / or non-positive coupling with the power-tool parting device 36a. In this case, the coupling device 42a can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art. Furthermore, the machine tool 40a has a machine tool housing 44a, which encloses a drive unit 46a and a gear unit 48a of the machine tool 40a. The drive unit 46a and the gear unit 48a are operatively connected together in a manner already known to a person skilled in the art in order to generate a drive torque that can be transmitted to the power tool cutting device 36a. The transmission unit 48a is designed as an angle gear. The drive unit 46a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable for the drive unit 46a and / or the gear unit 48a to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art. The drive unit 46a is provided to the
Schneidstrang 14a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 36a in zumindest einem Betriebszustand über die Getriebeeinheit 48a anzutreiben. Hierbei wird der Schneidstrangs 14a in der Führungseinheit 38a der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 36a entlang einer Schneidrichtung 34a eines Schneidelements 16a, 18a eines Schneidstrangsegments 10a, 12a des Schneidstrangs 14a in der Führungseinheit 38a bewegt. Cutting strand 14a of the power tool cutting device 36a in at least one operating state via the gear unit 48a to drive. Here, the cutting strand 14a in the guide unit 38a of the machine tool separating device 36a is moved along a cutting direction 34a of a cutting element 16a, 18a of a cutting strand segment 10a, 12a of the cutting strand 14a in the guide unit 38a.
Figur 2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 36a in einem von der Kopplungsvorrichtung 42a der Werkzeugmaschine 40a entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 36a weist den Schneidstrang 14a und die Führungseinheit 38a auf, die zusammen ein geschlossenes System bilden.FIG. 2 shows the power-tool parting device 36a in a state decoupled from the coupling device 42a of the machine tool 40a. The machine tool separating device 36a has the cutting strand 14a and the guide unit 38a, which together form a closed system.
Der Schneidstrang 14a wird mittels der Führungseinheit 38a geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 38a zumindest ein als Führungsnut ausgebildetes Führungselement (hier nicht näher dargestellt) auf, mittels dessen der Schneidstrang 14a geführt wird. Hierbei wird der Schneidstrang 14a von die Führungsnut be- grenzenden Randbereichen der Führungseinheit 38a geführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise als rippenartige Anformung an der Führungseinheit 38a, die in eine Ausnehmung an dem The cutting strand 14a is guided by the guide unit 38a. For this purpose, the guide unit 38a at least one guide element designed as a guide groove (not shown here in detail), by means of which the cutting strand 14a is guided. In this case, the cutting strand 14a is guided by edge regions of the guide unit 38a bordering on the guide groove. It is, however conceivable that the guide element in another, a person skilled in the sense appearing manner, such as rib-like Anformung on the guide unit 38 a, in a recess on the
Schneidstrang 14a eingreift, ausgebildet ist. Der Schneidstrang 14a umfasst ins- gesamt eine Vielzahl von miteinander verbundenen SchneidstrangsegmentenCutting strand 14a engages, is formed. The cutting strand 14a comprises a total of a plurality of interconnected cutting strand segments
10a, 12a. 10a, 12a.
Zum Antrieb des Schneidstrangs 14a weist die Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 36a oder die Werkzeugmaschine 40a ein Drehmomentübertragungselement 50a auf, das zur Übertragung von Kräften und/oder von Drehmomenten auf denTo drive the cutting strand 14a, the power-tool parting device 36a or the machine tool 40a has a torque-transmitting element 50a, which is used to transmit forces and / or torques to the
Schneidstrang 14a mit der Antriebseinheit 46a und/oder der Getriebeeinheit 48a verbindbar ist. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschine 40a mit dem Drehmomentübertragungselement (hier nicht näher dargestellt) wird das Drehmomentübertragungselement während einer Kopplung der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 36a und der Kopplungsvorrichtung 42a mit dem SchneidstrangCutting strand 14a with the drive unit 46a and / or the transmission unit 48a is connectable. In an embodiment of the machine tool 40a with the torque transmission element (not shown in detail here), the torque transmission element is during a coupling of the machine tool separating device 36a and the coupling device 42a with the cutting strand
14a verbunden. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 36a mit dem Drehmomentübertragungselement 50a sind das Drehmomentübertragungselement 50a und der Schneidstrang 14a selbst nach einer Entkopplung von der Kopplungsvorrichtung 42a in Eingriff. Zu einer Kopplung des mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 36a ausgebildeten Drehmomentübertragungselements 50a und der Antriebseinheit 46a und/oder der Getriebeeinheit 48a weist das Drehmomentübertragungselement 50a eine Kopplungsausneh- mung 52a auf, in die ein Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 46a und/oder ein Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder eine verzahnte Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 48a in einem montierten14a connected. In an embodiment of the power-tool parting device 36a with the torque-transmitting element 50a, the torque-transmitting element 50a and the cutting strand 14a are engaged even after decoupling from the coupling device 42a. For a coupling of the torque-transmitting element 50a formed with the power-tool parting device 36a and the drive unit 46a and / or the gear unit 48a, the torque-transmitting element 50a has a coupling recess 52a into which a pinion (not shown here) of the drive unit 46a and / or a toothed wheel (Not shown here in detail) and / or a toothed shaft (not shown here in detail) of the transmission unit 48a in a mounted
Zustand eingreift. Die Kopplungsausnehmung 52a ist konzentrisch im Drehmomentübertragungselement 50a angeordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 50a als Zahnrad ausgebildet. Das Drehmomentübertragungselement 50a ist zumindest teilweise in der Führungseinheit 38a gelagert. Hierbei ist das Drehmomentübertragungselement 50a, entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidebene 22a, 24a eines Schneidelements 16a, 18a eines Schneidstrangsegments 10a, 12a betrachtet, zumindest teilweise zwischen Außenflächen 54a, 56a der Führungseinheit 38a in einer Ausnehmung 58a der Führungseinheit 38a angeordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 50a drehbar um eine Rotationsachse 66a in der Führungseinheit 38a gelagert. Figur 3 zeigt eine Detailansicht von zwei Schneidelementen 16a, 18a von zwei Schneidstrangsegmenten 10a, 12a des Schneidstrangs 14a. Somit umfasst jedes der Schneidstrangsegmente 10a, 12a des Schneidstrangs 14a der Werkzeugma- schinentrennvorrichtung 36a zumindest ein Schneidelement 16a, 18a, das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene 22a, 24a des jeweiligen Schneidelements 16a, 18a erstreckende Schneidkante 28a, 30a aufweist. Die Schneidkanten 28a, 30a sind jeweils, betrachtet in zumindest einem Teilbereich der Schneidkanten 28a, 30a, um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zur jeweiligen Schneidebene 22a, 24a geneigt. Die Schneidstrangsegmente 10a, 12a sind in einem miteinander verbundenen Zustand zu einer Bildung des als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs 14a entlang der Schneidrichtung 34a direkt aufeinander folgend angeordnet. In Figur 3 sind die Schneidelemente 16a, 18a in einem unverbundenen Zustand der Schneidstrang- segmente 10a, 12a entlang einer entgegen der Schneidrichtung 34a verlaufenden Richtung projiziert in eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 34a erstreckende Projektionsebene dargestellt. Zur Bildung des Schneidstrangs 14a werden die Schneidstrangsegmente 10a, 12a mit den voneinander verschiedenen Schneidelementen 16a, 18a entlang der Schneidrichtung 34a abwechselnd miteinander verbunden (Figur 2). State intervenes. The coupling recess 52a is concentrically disposed in the torque transmitting member 50a. Further, the torque transmitting member 50a is formed as a gear. The torque transmitting member 50a is at least partially supported in the guide unit 38a. Here, the torque transmission element 50a, viewed along a direction perpendicular to a cutting plane 22a, 24a of a cutting element 16a, 18a of a cutting strand segment 10a, 12a, is at least partially disposed between outer surfaces 54a, 56a of the guide unit 38a in a recess 58a of the guide unit 38a. Further, the torque transmitting member 50a is rotatably supported about a rotation axis 66a in the guide unit 38a. FIG. 3 shows a detailed view of two cutting elements 16a, 18a of two cutting-strand segments 10a, 12a of the cutting strand 14a. Thus, each of the cutting strand segments 10a, 12a of the cutting strand 14a of the machine tool cutting device 36a comprises at least one cutting element 16a, 18a, which has at least one cutting edge 28a, 30a extending at least substantially transversely to a cutting plane 22a, 24a of the respective cutting element 16a, 18a. The cutting edges 28a, 30a are each, as viewed in at least a portion of the cutting edges 28a, 30a, inclined by an angle other than 90 ° relative to the respective cutting plane 22a, 24a. The cutting strand segments 10a, 12a are arranged in an interconnected state to form the cutting strand 14a formed as a cutting chain along the cutting direction 34a directly following one another. In FIG. 3, the cutting elements 16a, 18a in an unconnected state of the cutting strand segments 10a, 12a are projected along a direction opposite to the cutting direction 34a in a projection plane extending at least substantially perpendicular to the cutting direction 34a. In order to form the cutting strand 14a, the cutting strand segments 10a, 12a are alternately interconnected with the mutually different cutting elements 16a, 18a along the cutting direction 34a (FIG. 2).
Die Schneidelemente 16a, 18a weisen jeweils zumindest eine sich in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene 22a, 24a verlaufenden Ebene erstreckende Querschnittsform auf, die zumindest im Bereich der The cutting elements 16a, 18a each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicularly to the cutting plane 22a, 24a, which at least in the region of
Schneidkante 28a, 30a des jeweiligen Schneidelements 16a, 18a hinsichtlich derCutting edge 28a, 30a of the respective cutting element 16a, 18a with respect to
Schneidebene 22a, 24a asymmetrisch ausgebildet ist. Hierbei umfasst jeder der Schneidkanten 28a, 30a zumindest zwei Schneidkantenteilbereiche, die relativ zueinander abgewinkelt angeordnet sind. Ein weiterer Schneidkantenteilbereich jeder der Schneidkanten 28a, 30a verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zur jeweiligen Schneidebene 22a, 24a des jeweiligen Schneidelements 16a, 18a.Cutting plane 22a, 24a is formed asymmetrically. In this case, each of the cutting edges 28a, 30a comprises at least two cutting edge portions, which are arranged angled relative to each other. Another cutting edge portion of each of the cutting edges 28a, 30a extends at least substantially perpendicular to the respective cutting plane 22a, 24a of the respective cutting element 16a, 18a.
Die Schneidelemente 16a, 18a sind spiegelsymmetrisch relativ zueinander ausgebildet. The cutting elements 16a, 18a are mirror-symmetrical relative to each other.
Des Weiteren weist jedes der Schneidstrangsegmente 10a, 12a zumindest ein Schneidenträgerelement 60a, 62a auf, an dem das Schneidelement 16a, 18a des jeweiligen Schneidstrangsegments 10a, 12a angeordnet ist. Die Furthermore, each of the cutting-edge segments 10a, 12a has at least one cutting-edge support element 60a, 62a, on which the cutting element 16a, 18a of the respective cutting strand segment 10a, 12a is arranged. The
Schneidenträgerelemente 60a, 62a sind hierbei jeweils einstückig mit dem jeweiligen Schneidelement 16a, 18a ausgebildet. Die Schneidstrangsegmente 10a, 12a weisen ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 1 g. Hierbei ist ein maximales Gewicht des jeweiligen Schneidstrangsegments 10a, 12a geringer alsIn this case, cutter carrier elements 60a, 62a are each formed integrally with the respective cutting element 16a, 18a. The cutting strand segments 10a, 12a have a maximum weight that is less than 1 g. Here, a maximum weight of the respective cutting strand segment 10a, 12a is less than
0,2 g. Zudem weist jedes der Schneidstrangsegmente 10a, 12a ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 15 mm3. Insbesondere ist das maximale Volumen des jeweiligen Schneidstrangsegments 10a, 12a kleiner als 5 mm3. In den Figuren 4 bis 9 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis g hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentli- chen auf die Unterschiede zu dem in den Figuren 1 bis 3 beschriebenen, ersten0.2 g. In addition, each of the cutting strand segments 10a, 12a has a maximum volume that is less than 15 mm 3 . In particular, the maximum volume of the respective cutting strand segment 10a, 12a is less than 5 mm 3 . In the figures 4 to 9 alternative embodiments are shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters a to g are added to the reference numerals of the embodiments. The following description is essentially limited to the differences from the first described in FIGS. 1 to 3
Ausführungsbeispiel, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 3 verwiesen werden kann. Embodiment, with respect to the same components, features and functions can be made to the description of the first embodiment in Figures 1 to 3.
Figur 4 zeigt eine Detailansicht von zwei alternativen Schneidelementen 16b, 18b von zwei Schneidstrangsegmenten 10b, 12b eines Schneidstrangs 14b einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Hierbei um- fasst jedes der Schneidstrangsegmente 10b, 12b des Schneidstrangs 14b zumindest ein Schneidelement 16b, 18b, das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene 22b, 24b des jeweiligen Schneidelements 16b, 18b erstreckende Schneidkante 28b, 30b aufweist. Die Schneidkanten 28b, 30b sind jeweils, betrachtet in zumindest einem Teilbereich der FIG. 4 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16b, 18b of two cutting-strand segments 10b, 12b of a cutting strand 14b of a power-tool parting device (not shown here in detail). In this case, each of the cutting-strand segments 10b, 12b of the cutting strand 14b comprises at least one cutting element 16b, 18b, which has at least one cutting edge 28b, 30b extending at least substantially transversely to a cutting plane 22b, 24b of the respective cutting element 16b, 18b. The cutting edges 28b, 30b are each, as viewed in at least a portion of the
Schneidkanten 28b, 30b, um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zur jeweiligen Schneidebene 22b, 24b geneigt. Die Schneidstrangsegmente 10b, 12b sind in einem miteinander verbundenen Zustand zu einer Bildung des als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs 14b entlang einer Schneidrichtung 34b eines der Schneidelemente 16b, 18b direkt aufeinander folgend angeordnet. In Figur 4 sind die Schneidelemente 16b, 18b in einem unverbundenen Zustand der Schneidstrangsegmente 10b, 12b entlang einer entgegen der Schneidrichtung 34b verlaufenden Richtung projiziert in eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 34b erstreckende Projektionsebene dargestellt. Zur Bildung des Schneidstrangs 14b werden die Schneidstrangsegmente 10b, 12b mit den voneinander verschiedenen Schneidelementen 16b, 18b entlang der Schneidrichtung 34b abwechselnd miteinander verbunden. Cutting edges 28b, 30b, inclined by an angle deviating from 90 ° relative to the respective cutting plane 22b, 24b. The cutting strand segments 10b, 12b are arranged in an interconnected state to form the cutting strand 14b formed as a cutting chain along a cutting direction 34b of one of the cutting elements 16b, 18b directly following one another. In FIG. 4, the cutting elements 16b, 18b are projected in an unconnected state of the cutting strand segments 10b, 12b along a direction opposite to the cutting direction 34b in a direction at least substantially shown perpendicular to the cutting direction 34b extending projection plane. To form the cutting strand 14b, the cutting strand segments 10b, 12b are alternately connected to each other with the mutually different cutting elements 16b, 18b along the cutting direction 34b.
Die Schneidelemente 16b, 18b weisen jeweils zumindest eine sich in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene 22b, 24b verlaufenden Ebene erstreckende Querschnittsform auf, die zumindest im Bereich der The cutting elements 16b, 18b each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane 22b, 24b, which at least in the region of
Schneidkante 28b, 30b des jeweiligen Schneidelements 16b, 18b hinsichtlich der Schneidebene 22b, 24b spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Eines der Schneidelemente 16b, 18b weist eine Schneidkante 28b auf, die zumindest zwei Schneidkantenteilbereiche umfasst, die ausgehend von der Schneidebene 22b relativ zueinander abgewinkelt angeordnet sind. Hierbei sind die zwei Schneidkantenteilbereiche des Schneidelements 16b jeweils um einen von 90° abwei- chenden Winkel relativ zur Schneidebene 22b geneigt. Zudem verlaufen die zweiCutting edge 28b, 30b of the respective cutting element 16b, 18b is mirror-symmetrical with respect to the cutting plane 22b, 24b. One of the cutting elements 16b, 18b has a cutting edge 28b, which comprises at least two cutting edge portions, which are arranged angled relative to each other starting from the cutting plane 22b. In this case, the two cutting edge subregions of the cutting element 16b are each inclined at an angle deviating from 90 ° relative to the cutting plane 22b. In addition, the two run
Schneidkantenteilbereiche des Schneidelements 16b zumindest im Wesentlichen quer zueinander. Somit bildet ein in der Schneidebene 22b angeordneter Schnittpunkt der zwei Schneidkantenteilbereiche des Schneidelements 16b, betrachtet in der Projektionsebene, eine Schneidelementspitze. Das Schneidele- ment 18b ist hierbei zu einem Vorräumen während einer Bearbeitung einesCutting edge portions of the cutting element 16b at least substantially transverse to each other. Thus, an intersection of the two cutting edge portions of the cutting element 16b, as viewed in the plane of projection, disposed in the cutting plane 22b forms a cutting tip. The cutting element 18b is in this case an antechamber during a processing of a
Werkstücks mittels des Schneidstrangs 14b vorgesehen. Das weitere Schneidelement 18b der Schneidelemente 16b, 18b weist, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene 24b und zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 34b verlaufenden und vom weiteren Schneidelement 18b abgewandten Richtung, eine konkave Schneidkante 30b auf. Hierbei sind zwei entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene 24b beabstandete, die Schneidkante 30b begrenzende Randpunkte der Schneidkante 30b in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene 24b und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung 34b verlaufenden Ebene angeordnet. Somit ist das weitere Schneidelement 18b zu einem seitlichen Schneiden auf zwei sich abgewandten Seiten des weiteren Schneidelements 18b während einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels des Schneidstrangs 14b vorgesehen. Figur 5 zeigt eine Detailansicht von zwei alternativen Schneidelementen 16c, 18c von zwei Schneidstrangsegmenten 10c, 12c eines Schneidstrangs 14c einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Hierbei um- fasst jedes der Schneidstrangsegmente 10c, 12c des Schneidstrangs 14c zumin- dest ein Schneidelement 16c, 18c, das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene 22c, 24c des jeweiligen Schneidelements 16c, 18c erstreckende Schneidkante 28c, 30c aufweist. Die Schneidkanten 28c, 30c sind jeweils, betrachtet in zumindest einem Teilbereich der Schneidkanten 28c, 30c, um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zur jeweiligen Schneid- ebene 22c, 24c geneigt. Die Schneidstrangsegmente 10c, 12c sind in einem miteinander verbundenen Zustand zu einer Bildung des als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs 14c entlang einer Schneidrichtung 34c eines der Schneidelemente 16c, 18c direkt aufeinander folgend angeordnet. In Figur 5 sind die Schneidelemente 16c, 18c in einem unverbundenen Zustand der Schneidstrang- segmente 10c, 12c entlang einer entgegen der Schneidrichtung 34c verlaufendenWorkpiece provided by the cutting strand 14b. The further cutting element 18b of the cutting elements 16b, 18b has, viewed along a direction at least substantially parallel to the cutting plane 24b and at least substantially perpendicular to the cutting direction 34b and facing away from the further cutting element 18b direction, a concave cutting edge 30b. In this case, two edge points of the cutting edge 30b which delimit the cutting edge 30b and are at least substantially perpendicular to the cutting plane 24b are arranged in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane 24b and at least substantially parallel to the cutting direction 34b. Thus, the further cutting element 18b is provided for lateral cutting on two opposite sides of the further cutting element 18b during machining of a workpiece by means of the cutting strand 14b. FIG. 5 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16c, 18c of two cutting-strand segments 10c, 12c of a cutting strand 14c of a power-tool parting device (not shown here in detail). In this case, each of the cutting-edge segments 10c, 12c of the cutting strand 14c comprises at least one cutting element 16c, 18c which has at least one cutting edge 28c, 30c extending at least substantially transversely to a cutting plane 22c, 24c of the respective cutting element 16c, 18c. The cutting edges 28c, 30c, when viewed in at least a portion of the cutting edges 28c, 30c, are each inclined by an angle other than 90 ° relative to the respective cutting plane 22c, 24c. The cutting strand segments 10c, 12c are arranged in an interconnected state to form the cutting strand 14c formed as a cutting chain along a cutting direction 34c of one of the cutting elements 16c, 18c directly following each other. In FIG. 5, the cutting elements 16c, 18c are in an unconnected state of the cutting-strand segments 10c, 12c along a direction opposite to the cutting direction 34c
Richtung projiziert in eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 34c erstreckende Projektionsebene dargestellt. Zur Bildung des Schneidstrangs 14c werden die Schneidstrangsegmente 10c, 12c mit den voneinander verschiedenen Schneidelementen 16c, 18c entlang der Schneidrichtung 34c abwechselnd miteinander verbunden. Direction projected in a at least substantially perpendicular to the cutting direction 34c extending projection plane shown. To form the cutting strand 14c, the cutting strand segments 10c, 12c are alternately connected to each other with the mutually different cutting elements 16c, 18c along the cutting direction 34c.
Die Schneidelemente 16c, 18c weisen jeweils zumindest eine sich in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene 22c, 24c verlaufenden Ebene erstreckende Querschnittsform auf, die zumindest im Bereich der The cutting elements 16c, 18c each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicularly to the cutting plane 22c, 24c, which at least in the region of
Schneidkante 28c, 30c des jeweiligen Schneidelements 16c, 18c hinsichtlich derCutting edge 28c, 30c of the respective cutting element 16c, 18c with respect to
Schneidebene 22c, 24c asymmetrisch ausgebildet ist. Die Schneidelemente 16c, 18c weisen, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur jeweiligen Schneidebene 22c, 24c und zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 34c verlaufenden und von den Schneidelementen 16c, 18c ab- gewandten Richtung, jeweils eine konkave Schneidkante 28c, 30c auf. Hierbei weist jeder der Schneidkanten 28c, 30c jeweils zwei entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene 22c 24c beabstandete, die jeweilige Schneidkante 28c, 30c begrenzende Randpunkte auf. Die Randpunkte sind jeweils in zumindest im Wesentlichen parallel versetzt angeordneten Ebenen an- geordnet, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer zumindest im Wesent- liehen senkrecht zur jeweiligen Schneidebene 22c, 24c und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung 34c verlaufenden Ebene angeordnet sind. Die Schneidelemente 16c, 18c sind spiegelsymmetrisch relativ zueinander ausgebildet. Cutting plane 22c, 24c is formed asymmetrically. The cutting elements 16c, 18c, viewed along a direction at least substantially parallel to the respective cutting plane 22c, 24c and at least substantially perpendicular to the cutting direction 34c and facing away from the cutting elements 16c, 18c direction, each have a concave cutting edge 28c, 30c. In this case, each of the cutting edges 28c, 30c respectively has two edge points which are spaced apart along at least substantially perpendicular to the cutting plane 22c, and which delimit the respective cutting edge 28c, 30c. The edge points are each arranged in at least substantially parallel offset planes, which are at least substantially parallel to an at least substantially borrow perpendicular to the respective cutting plane 22c, 24c and at least substantially parallel to the cutting direction 34c extending plane are arranged. The cutting elements 16c, 18c are mirror-symmetrical relative to each other.
Figur 6 zeigt eine Detailansicht von zwei alternativen Schneidelementen 16d, 18d von zwei Schneidstrangsegmenten 10d, 12d eines Schneidstrangs 14d einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Hierbei um- fasst jedes der Schneidstrangsegmente 10d, 12d des Schneidstrangs 14d zumindest ein Schneidelement 16d, 18d, das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene 22d, 24d des jeweiligen Schneidelements 16d, 18d erstreckende Schneidkante 28d, 30d aufweist. Die Schneidkanten 28d, 30d sind jeweils, betrachtet in zumindest einem Teilbereich der FIG. 6 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16d, 18d of two cutting-strand segments 10d, 12d of a cutting strand 14d of a power-tool parting device (not shown here in detail). In this case, each of the cutting-edge segments 10d, 12d of the cutting strand 14d comprises at least one cutting element 16d, 18d which has at least one cutting edge 28d, 30d extending at least substantially transversely to a cutting plane 22d, 24d of the respective cutting element 16d, 18d. The cutting edges 28d, 30d are each, as viewed in at least a portion of the
Schneidkanten 28d, 30d, um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zur jeweiligen Schneidebene 22d, 24d geneigt. Die Schneidstrangsegmente 10d, 12d sind in einem miteinander verbundenen Zustand zu einer Bildung des als Cutting edges 28d, 30d, inclined by an angle deviating from 90 ° relative to the respective cutting plane 22d, 24d. The cutting strand segments 10d, 12d are in an interconnected state to form the as
Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs 14d entlang der Schneidrichtung 34d direkt aufeinander folgend angeordnet. In Figur 6 sind die Schneidelemente 16d, 18d in einem unverbundenen Zustand der Schneidstrangsegmente 10d, 12d entlang einer entgegen der Schneidrichtung 34d verlaufenden Richtung projiziert in eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 34d erstreckende Projektionsebene dargestellt. Zur Bildung des Schneidstrangs 14d werden die Schneidstrangsegmente 10d, 12d mit den voneinander verschiedenen Schneidelementen 16d, 18d entlang der Schneidrichtung 34d abwechselnd miteinander verbunden. Cutting chain formed cutting strand 14d along the cutting direction 34d arranged directly following one another. In FIG. 6, the cutting elements 16d, 18d are shown projecting in an unconnected state of the cutting strand segments 10d, 12d along a direction running counter to the cutting direction 34d in a projection plane extending at least substantially perpendicular to the cutting direction 34d. To form the cutting strand 14d, the cutting strand segments 10d, 12d are alternately connected to each other with the mutually different cutting elements 16d, 18d along the cutting direction 34d.
Die Schneidelemente 16d, 18d weisen jeweils zumindest eine sich in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene 22d, 24d verlaufenden Ebene erstreckende Querschnittsform auf, die zumindest im Bereich der The cutting elements 16d, 18d each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane 22d, 24d, which at least in the region of
Schneidkante 28d, 30d des jeweiligen Schneidelements 16d, 18d hinsichtlich derCutting edge 28d, 30d of the respective cutting element 16d, 18d with respect to
Schneidebene 22d, 24d asymmetrisch ausgebildet ist. Die Schneidkanten 28d, 30d verlaufen über eine Gesamterstreckung der jeweiligen Schneidkante 28d, 30d relativ geneigt zur jeweiligen Schneidebene 22d, 24d. Somit verlaufen die Schneidkanten 28d, 30d jeweils linear zumindest im Wesentlichen quer zur jewei- ligen Schneidebene 22d, 24d. Die Schneidkanten 28d, 30d schließen hierbei je- weils zusammen mit der jeweiligen Schneidebene 22d, 24d einen Winkel mit einem Winkelmaß zwischen 1 ° bis 20° ein. Die Schneidelemente 16d, 18d sind spiegelsymmetrisch relativ zueinander ausgebildet. Figur 7 zeigt eine Detailansicht von zwei alternativen Schneidelementen 16e, 18e von zwei Schneidstrangsegmenten 10e, 12e eines Schneidstrangs 14e einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Die Schneidelemente 16e, 18e weisen eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung zu den in der Figur 6 beschriebenen Schneidelemente 16d, 18d auf. Somit kann auf die Beschreibung der Schneidelemente 16d, 18d aus Figur 6 verwiesen werden. Im Unterschied zu den Schneidelementen 16d, 18d aus Figur 6 schließen die Schneidelemente 16e, 18e aus Figur 7 jeweils zusammen mit der jeweiligen Schneidebene 22e, 24e einen Winkel mit einem Winkelmaß von 10° bis 40° ein. Cutting plane 22d, 24d is formed asymmetrically. The cutting edges 28d, 30d extend over a total extension of the respective cutting edge 28d, 30d relatively inclined to the respective cutting plane 22d, 24d. Thus, the cutting edges 28d, 30d each extend linearly at least substantially transversely to the respective cutting plane 22d, 24d. The cutting edges 28d, 30d close each case Weil together with the respective cutting plane 22d, 24d an angle with an angle between 1 ° to 20 °. The cutting elements 16d, 18d are mirror-symmetrical relative to each other. FIG. 7 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16e, 18e of two cutting-strand segments 10e, 12e of a cutting strand 14e of a power-tool parting device (not shown here in detail). The cutting elements 16e, 18e have an at least substantially analogous configuration to the cutting elements 16d, 18d described in FIG. Thus, reference may be made to the description of the cutting elements 16d, 18d of FIG. In contrast to the cutting elements 16d, 18d from FIG. 6, the cutting elements 16e, 18e from FIG. 7 in each case enclose an angle with an angle of 10 ° to 40 ° together with the respective cutting plane 22e, 24e.
Figur 8 zeigt eine Detailansicht von drei alternativen Schneidelementen 16f, 18f, 20f von drei Schneidstrangsegmenten 10f , 12f, 64f eines Schneidstrangs 14f einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Hierbei umfasst jedes der Schneidstrangsegmente 10f , 12f, 64f des Schneidstrangs 14f zumindest ein Schneidelement 16f, 18f, 20f, das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene 22f, 24f, 26f des jeweiligen FIG. 8 shows a detailed view of three alternative cutting elements 16f, 18f, 20f of three cutting-strand segments 10f, 12f, 64f of a cutting strand 14f of a power-tool parting device (not shown here in detail). Here, each of the cutting-strand segments 10f, 12f, 64f of the cutting strand 14f comprises at least one cutting element 16f, 18f, 20f that is at least substantially transverse to a cutting plane 22f, 24f, 26f of the respective one
Schneidelements 16f, 18f, 20f erstreckende Schneidkante 28f, 30f, 32f aufweist. Die Schneidkanten 28f, 30f, 32f sind jeweils, betrachtet in zumindest einem Teilbereich der Schneidkanten 28f, 30f, 32f, um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zur jeweiligen Schneidebene 22f, 24f, 26f geneigt. Die Schneidstrangsegmente 10f , 12f, 64f sind in einem miteinander verbundenen Zustand zu einer Bildung des als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs 14f entlang der Schneidrichtung 34f direkt aufeinander folgend angeordnet. In Figur 8 sind die Schneidelemente 16f, 18f, 20f in einem unverbundenen Zustand der Schneid- Strangsegmente 10f, 12f, 64f entlang einer entgegen einer Schneidrichtung 34f eines der Schneidelemente 16f, 18f, 20f verlaufenden Richtung projiziert in eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidrichtung 34f eines der Schneidelemente 16f, 18f, 20f erstreckende Projektionsebene dargestellt. Zur Bildung des Schneidstrangs 14f werden die Schneidstrangsegmente 10f, 12f, 64f mit den voneinander verschiedenen Schneidelementen 16f, 18f, 20f entlang der Schneidrichtung 34f abwechselnd miteinander verbunden. Cutting elements 16f, 18f, 20f extending cutting edge 28f, 30f, 32f has. The cutting edges 28f, 30f, 32f are each inclined, as viewed in at least a portion of the cutting edges 28f, 30f, 32f, by an angle other than 90 ° relative to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f. The cutting strand segments 10f, 12f, 64f are arranged in an interconnected state to form the cut strand 14f formed as a cutting chain along the cutting direction 34f directly after each other. In FIG. 8, the cutting elements 16f, 18f, 20f are projected in an unconnected state of the cutting strand segments 10f, 12f, 64f along a direction opposite to a cutting direction 34f of one of the cutting elements 16f, 18f, 20f into at least substantially perpendicular to one Cutting direction 34f one of the cutting elements 16f, 18f, 20f extending projection plane shown. To form the cutting strand 14f, the cutting strand segments 10f, 12f, 64f with the mutually different cutting elements 16f, 18f, 20f along the cutting direction 34f alternately connected to each other.
Die Schneidelemente 16f, 18f, 20f weisen jeweils zumindest eine sich in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene 22f, 24f, 26f verlaufenden Ebene erstreckende Querschnittsform auf, die zumindest im Bereich der Schneidkante 28f, 30f, 32f des jeweiligen Schneidelements 16f, 18f, 20f hinsichtlich der Schneidebene 22f, 24f, 26f spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Jedes der Schneidelemente 16f, 18f, 20f weist zumindest einen zumindest im Wesentli- chen senkrecht zur jeweiligen Schneidebene 22f, 24f, 26f verlaufenden Schneidkantenteilbereich und zumindest zwei um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zur jeweiligen Schneidebene 22f, 24f, 26f geneigte Schneidkantenteilbereiche auf. Der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur jeweiligen Schneidebene 22f, 24f, 26f verlaufende Schneidkantenteilbereich ist jeweils entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur jeweiligen Schneidebene 22f, 24f, 26f verlaufenden Richtung zwischen den zwei relativ zur jeweiligen Schneidebene 22f, 24f, 26f geneigten Schneidkantenteilbereichen des jeweiligen Schneidelements 16f, 18f, 20f angeordnet. Hierbei weisen die Schneidelemente 16f, 18f, 20f jeweils hinsichtlich einer Abmessung und hinsichtlich eines Winkelmaßes vonei- nander verschieden ausgebildete Schneidkantenteilbereiche auf. Die Schneidelemente 16f, 18f, 20f sind jeweils einstückig mit einem Schneidenträgerelement 60a, 62a, 68a des jeweiligen Schneidstrangsegments 10a, 12a, 64a ausgebildet. The cutting elements 16f, 18f, 20f each have at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane 22f, 24f, 26f, at least in the region of the cutting edge 28f, 30f, 32f of the respective cutting element 16f, 18f, 20f is mirror-symmetrical with respect to the cutting plane 22f, 24f, 26f. Each of the cutting elements 16f, 18f, 20f has at least one cutting edge subarea extending at least substantially perpendicular to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f and at least two cutting edge subareas inclined by an angle deviating from 90 ° relative to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f. The cutting edge part region extending at least substantially perpendicularly to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f is in each case along an at least substantially perpendicular to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f extending between the two relative to the respective cutting plane 22f, 24f, 26f inclined cutting edge portions of the respective cutting element 16f, 18f, 20f arranged. In this case, the cutting elements 16f, 18f, 20f each have differently shaped cutting edge portions with respect to a dimension and with respect to an angular dimension. The cutting elements 16f, 18f, 20f are each formed integrally with a cutter support element 60a, 62a, 68a of the respective cutting strand segment 10a, 12a, 64a.
Figur 9 zeigt eine Detailansicht von zwei alternativen Schneidelementen 16g, 18g, 20g von zwei Schneidstrangsegmenten 10g, 12g eines Schneidstrangs 14g einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Hierbei umfasst jedes der Schneidstrangsegmente 10g, 12g des Schneidstrangs 14g zumindest ein Schneidelement 16g, 18g, das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene 22g, 24g des jeweiligen Schneidelements 16g, 18g erstreckende Schneidkante 28g, 30g aufweist. Die Schneidkanten 28g, 30g sind, betrachtet entlang einer Schneidrichtung 34g des jeweiligen Schneidelements 16g, 18g, konkav ausgebildet. Die Schneidstrangsegmente 10g, 12g sind in einem miteinander verbundenen Zustand zu einer Bildung des als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs 14g entlang der Schneidrichtung 34g direkt aufeinander folgend angeordnet. Die Schneidelemente 16g, 18g wei- sen jeweils zumindest eine sich in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene 22g, 24g verlaufenden Ebene erstreckende Querschnittsform auf, die zumindest im Bereich der Schneidkante 28g, 30g des jeweiligen Schneidelements 16g, 18g hinsichtlich der Schneidebene 22g, 24g spiegelsym- metrisch ausgebildet ist. FIG. 9 shows a detailed view of two alternative cutting elements 16g, 18g, 20g of two cutting-strand segments 10g, 12g of a cutting strand 14g of a power-tool parting device (not shown here in detail). In this case, each of the cutting-strand segments 10g, 12g of the cutting strand 14g comprises at least one cutting element 16g, 18g, which has at least one cutting edge 28g, 30g extending at least substantially transversely to a cutting plane 22g, 24g of the respective cutting element 16g, 18g. The cutting edges 28g, 30g are concave when viewed along a cutting direction 34g of the respective cutting element 16g, 18g. The cutting-strand segments 10g, 12g are arranged in an interconnected state to form the cutting strand 14g formed as a cutting chain, directly following one another along the cutting direction 34g. The cutting elements 16g, 18g In each case, at least one cross-sectional shape extending in a plane extending at least substantially perpendicularly to the cutting plane 22g, 24g is mirror-symmetrical with respect to the cutting plane 22g, 24g, at least in the region of the cutting edge 28g, 30g of the respective cutting element 16g, 18g.

Claims

Ansprüche claims
1 . Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f) einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidelement (16a, 18a; 16b, 18b; 16c, 18c; 16d, 18d; 16e, 18e; 16f, 18f, 20f), das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene (22a, 24a; 22b, 24b; 22c, 24c; 22d, 24d; 22e, 24e; 22f, 24f, 26f) des 1 . Cutting-strand segment of a cutting strand (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f) of a power-tool parting device comprising at least one cutting element (16a, 18a; 16b, 18b; 16c, 18c; 16d, 18d; 16e, 18e; 16f, 18f, 20f) at least one at least substantially transverse to a cutting plane (22a, 24a; 22b, 24b; 22c, 24c; 22d, 24d; 22e, 24e; 22f, 24f, 26f) of the
Schneidelements (16a, 18a; 16b, 18b; 16c, 18c; 16d, 18d; 16e, 18e; 16f, 18f, 20f) erstreckende Schneidkante (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e; 28f, 30f, 32f) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e; 28f, 30f, 32f), betrachtet in zumindest einem Teilbereich der Schneidkante (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e; 28f, 30f, 32f), um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zur Schneidebene (22a, 24a; 22b, 24b; 22c, 24c; 22d, 24d; 22e, 24e; 22f, 24f, 26f) geneigt ist.  Cutting edges (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e 28f, 30f, 32f), characterized in that the cutting edge (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e; 28f, 30f, 32f), viewed in at least a portion of the cutting edge (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e; 28f, 30f, 32f) to make an angle deviating from 90 ° relative to the cutting plane (22a, 24a; 22b, 24b; 22c, 24c 22d, 24d; 22e, 24e; 22f, 24f, 26f) is inclined.
2. Schneidstrangsegment nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (16a, 18a; 16c, 18c; 16d, 18d; 16e, 18e) zumindest eine sich in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene (22a, 24a; 22b, 24b; 22c, 24c; 22d, 24d; 22e, 24e) verlaufenden Ebene erstreckende Querschnittsform aufweist, die zumindest im Bereich der Schneidkante (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e) des Schneidelements (16a, 18a; 16b, 18b; 16c, 18c; 16d, 18d; 16e, 18e) hinsichtlich der Schneidebene (22a, 24a; 22b, 24b; 22c, 24c; 22d, 24d; 22e, 24e) asymmetrisch ausgebildet ist. 2. A cutting strand segment according to claim 1, characterized in that the cutting element (16a, 18a; 16c, 18c; 16d, 18d; 16e, 18e) at least one in at least substantially perpendicular to the cutting plane (22a, 24a, 22b, 24b; 22c, 24c; 22d, 24d; 22e, 24e) extending in the plane extending at least in the region of the cutting edge (28a, 30a; 28b, 30b; 28c, 30c; 28d, 30d; 28e, 30e) of the cutting element (16a, 18a, 16b, 18b, 16c, 18c, 16d, 18d, 16e, 18e) is asymmetrical with respect to the cutting plane (22a, 24a, 22b, 24b, 22c, 24c, 22d, 24d, 22e, 24e).
3. Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (28a, 30a; 28b; 28f, 30f, 32f) zumindest zwei Schneidkantenteilbereiche umfasst, die relativ zueinander abgewinkelt angeordnet sind. 3. Cutting strand segment according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge (28a, 30a, 28b, 28f, 30f, 32f) comprises at least two cutting edge portions which are arranged angled relative to each other.
Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (30b; 28c, 30c) konkav ausgebildet ist. Cutting-strand segment according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge (30b; 28c, 30c) is concave.
Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs (14g) einer Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit zumindest einem Schneidelement (16g, 18g), das zumindest eine sich zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene (22g, 24g) des Schneidelements (16g, 18g) erstreckende Schneidkante (28g, 30g) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (28g, 30g), betrachtet entlang einer Schneidrichtung (34g) des Schneidelements (16g, 18g), konkav ausgebildet ist. Cutting-strand segment of a cutting strand (14g) of a machine tool separating device, in particular according to one of the preceding claims, having at least one cutting element (16g, 18g) which is at least one at least substantially transverse to a cutting plane (22g, 24g) of the cutting element (16g, 18g ), characterized in that the cutting edge (28g, 30g), viewed along a cutting direction (34g) of the cutting element (16g, 18g), is concave.
6. Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ge- kennzeichnet durch ein maximales Volumen, das kleiner ist als 15 mm3. 6. Cutting-strand segment according to one of the preceding claims, characterized by a maximum volume which is smaller than 15 mm 3 .
7. Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein maximales Gewicht, das geringer ist als 1 g. 8. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang7. cutting strand segment according to any one of the preceding claims, characterized by a maximum weight, which is less than 1 g. 8. Machine tool separating device with at least one cutting strand
(14a), der zumindest ein Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst, und mit zumindest einer Führungseinheit (38a) zu einer Führung des Schneidstrangs (14a), wobei die Führungseinheit (38a) und der Schneidstrang (14a) zusammen ein geschlossenes System bilden. (14a) comprising at least one cutting strand segment according to any one of the preceding claims, and at least one guide unit (38a) for guiding the cutting strand (14a), wherein the guide unit (38a) and the cutting strand (14a) together form a closed system.
Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung (42a) zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Werkzeug- maschinentrennvorrichtung nach Anspruch 9. Machine tool with at least one coupling device (42a) for the positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to claim 9.
10. Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer Werkzeugmaschine nach Anspruch 10 und mit zumindest einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 9. 10. Machine tool system with at least one machine tool according to claim 10 and with at least one machine tool separating device according to claim 9.
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