EP2841244A1 - Machine tool separating device - Google Patents

Machine tool separating device

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Publication number
EP2841244A1
EP2841244A1 EP13709838.0A EP13709838A EP2841244A1 EP 2841244 A1 EP2841244 A1 EP 2841244A1 EP 13709838 A EP13709838 A EP 13709838A EP 2841244 A1 EP2841244 A1 EP 2841244A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cutting strand
segment
machine tool
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13709838.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Milan Bozic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2841244A1 publication Critical patent/EP2841244A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B27B33/142—Cutter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B27B33/142—Cutter elements
    • B27B33/145—Cutter elements having plural teeth on a single link
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/909—Cutter assemblage or cutter element therefor [e.g., chain saw chain]

Definitions

  • the invention relates to a machine tool separating device with at least one cutting strand.
  • the cutting strand along a cutting direction of the cutting strand has a changing cutting edge angle geometry.
  • a "cutting strand” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally cancel atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical separation and / or by means of a mechanical removal of material particles of the workpiece, the unit being relative to one another
  • the cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate and / or remove material particles of the workpiece from a surface of the workpiece
  • the cutting strand may in this case be designed as a single-lance, two-lobed or three-lipped cutting chain, and the cutting strand is particularly preferably circulated in at least one operating state, in particular along one Circumference of a guide unit of the machine tool separating device.
  • the power tool separating device comprises zugt at least one guide unit to a leadership of the cutting strand.
  • the term "guide unit” should in particular define a unit which is provided for exerting a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to the cutting direction of the cutting strand, in order to predetermine a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction
  • the cutting strand viewed in a cutting plane, is preferably guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove.
  • a "cutting direction” is to be understood here as meaning, in particular, a direction along which the cutting strand is used to produce a cutting gap and / or for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a drive force and / or a drive torque
  • the cutting strand and the guide unit preferably together form a closed system. which comprises at least two components which, by means of an interaction in a disassembled state of the system, retain functionality from a system superordinate to the system, such as a machine tool, and / or which, in the disassembled state, are undetachably included are connected to each other.
  • the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with each other for an operator.
  • at least substantially insoluble should be understood in particular a connection of at least two components that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents etc., are separable from each other.
  • a "cutting edge angle geometry” is to be understood here as meaning, in particular, an angular geometry of a cutting edge of a cutting element of the cutting strand, such as, for example, a size of a rake angle and / or a size of a clearance angle which geometrically defines the cutting edge.
  • the cutting strand has a cutting edge angle geometry which changes from the cutting strand segment to the cutting strand segment or within a cutting strand segment of the cutting strand.
  • the cutting strand comprises at least one cutting strand segment with at least one cutting element which has at least one clearance angle that is different from a clearance angle of a cutting element of another cutting strand segment of the cutting strand.
  • the term "clearance angle" should in particular define an angle which is included during a machining of a workpiece by means of the cutting strand, viewed in the cutting plane, by a cutting edge of a cutting element of the cutting strand and a workpiece surface of the workpiece to be machined by means of the cutting edge.
  • an adaptation of the cutting strand to different material types of workpieces to be machined can be achieved.
  • an operator can advantageously use the cutting strand for machining workpieces made of a hard, short-chipping material and at the same time for machining workpieces made of a soft, plastically deformable material. It can be advantageously achieved a high working comfort, through which an advantageous time savings can be made possible.
  • the cutting strand comprises at least one cutting strand segment with at least one cutting element which has at least one rake angle which is different from a rake angle of a
  • a "rake angle” is to be understood as meaning, in particular, an angle. be enclosed by an at least substantially perpendicular to a workpiece surface of a workpiece to be machined and a clamping surface of a cutting element of the cutting strand.
  • the clamping surface is preferably formed by a surface directly adjacent to a cutting edge of the cutting element of the cutting strand.
  • Rake angle disposed on a side facing away from the clearance angle side of the cutting element of the cutting strand can advantageously be achieved a different design of chip spaces of the cutting strand.
  • a usability of the cutting strand for different workpieces made of different materials can be achieved.
  • the cutting strand comprises at least one cutting strand segment with at least one cutting element and with at least one further cutting element, wherein the cutting element has a clearance angle which is different from a clearance angle of the further cutting element.
  • the cutting element and the further cutting element can in this case be fixed to a cutting carrier element of the cutting strand segment by means of various types of connection that appear appropriate to a person skilled in the art, for example by means of a positive-locking, by means of a non-positive and / or by means of a cohesive connection.
  • the cutting element and the further cutting element are formed integrally with a cutter carrier element of the cutting strand segment.
  • in one piece is meant in particular at least materially connected connected, for example, by a welding process, a bonding process, a
  • Cutting element and the cutter support element of the cutting strand segment from a single blank punched can advantageously be achieved a high removal rate of the cutting strand. Due to the one-piece design of the cutting element and the blade carrier element can be particularly advantageous assembly effort and
  • the further cutting element also formed integrally with the cutter support member.
  • the further cutting element also formed integrally with the cutter support member.
  • the cutting element of the cutting strand segment has a rake angle that is different from a rake angle of the further cutting element.
  • a different configuration of chip spaces can be achieved within the cutting strand segment. It can thus be advantageously achieved a universally applicable cutting strand segment, which is used for different types of material.
  • the cutting strand comprises at least one cutting strand segment which has at least one cutting carrier element and at least one cutting element which together have a maximum volume which is smaller than 15 mm 3 .
  • all cutting strand segments of the cutting strand have a volume that is less than 15 mm 3 .
  • the cutting strand segment has a maximum volume which is less than 10 mm 3 and particularly preferably less than 5 mm 3 . It can be advantageously realized a cost-effective production of the cutting strand segment, with a low material usage is necessary.
  • the cutting strand comprises at least one cutting strand segment which has at least one cutting carrier element and at least one cutting element, which together have a maximum weight which is less than 1 g.
  • all Schneidstrangseg- ments of the cutting strand have a weight that is less than 1 g.
  • the cutting strand segment has a maximum weight which is less than 0.8 g, preferably less than 0.5 g and more preferably less than 0.2 g. It can be advantageously achieved a lightweight construction of the cutting strand segment.
  • the invention is based on a cutting strand segment of a cutting strand of a power-tool parting device according to the invention.
  • a "cutting-strand segment” is to be understood here as meaning, in particular, a segment of a cutting strand which is intended to be connected to further segments of the cutting strand to form the cutting strand is connected to other designed as chain links cutting strand segments.
  • the cutting strand segment as a driving member, as a connecting member, as a cutting member, etc. of a cutting chain may be formed.
  • the cutting strand segment preferably comprises at least one cutter carrier element and at least one cutting element. It can be advantageously achieved a supplement of an existing cutting strand with a cutting strand segment according to the invention.
  • the invention is based on a machine tool having at least one coupling device for the positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention.
  • the machine tool is preferably designed as a portable machine tool.
  • a "portable power tool” is to be understood here in particular as meaning a power tool, in particular a hand tool, which can be transported by an operator so that it can not be transported by a machine
  • the portable power tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and
  • the machine tool and the machine tool separating device preferably together form a machine tool system.
  • the machine tool separating device according to the invention, the cutting strand segment according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the machine tool separating device according to the invention, the cutting strand segment according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for performing a function described herein. drawing
  • FIG. 1 shows a machine tool according to the invention and a machine tool separating device according to the invention, which together form a machine tool system according to the invention, in a schematic representation
  • FIG. 2 is a detailed view of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 3 is a detail view of a cutting strand of the invention
  • FIG. 5 shows a detailed view of an alternative cutting strand segment of a cutting strand of a machine tool cutting device according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 6 shows a detailed view of a further, alternative cutting strand segment of a cutting strand of a machine tool parting device according to the invention in a schematic illustration
  • FIG. 7 shows a detailed view of a further alternative cutting strand segment of a cutting strand of a machine tool separating device according to the invention in a schematic representation. Description of the embodiments
  • Figure 1 shows a machine tool system comprising a machine tool 48a and a machine tool separator 10a.
  • the machine tool 48a is designed here as a portable machine tool.
  • the machine tool separating device 10a comprises at least one cutting strand 12a, which has at least one cutting strand segment 16a, 34a, and at least one guiding unit 52a for guiding the cutting strand 12a, wherein the guiding unit 52a and the cutting strand 12a together form a closed system.
  • the machine tool 48a has at least one coupling device 50a for the positive and / or non-positive coupling with the power-tool parting device 10a.
  • the coupling device 50a can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art.
  • the machine tool 48a has a machine tool housing 54a, which has a
  • Drive unit 56a and a gear unit 58a of the machine tool 48a encloses.
  • the drive unit 56a and the gear unit 58a are connected to one another in a manner already known to a person skilled in the art in order to produce a drive torque which can be transmitted to the power-tool parting device 10a.
  • the gear unit 58a is designed as an angle gear.
  • the drive unit 56a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable for the drive unit 56a and / or the gear unit 58a to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the drive unit 56 a is provided to the
  • Cutting strand 12a of the power tool cutting device 10a in at least one operating state via the gear unit 58a to drive.
  • the cutting strand 12a in the guide unit 52a of the machine tool separating device 10a is moved along a cutting direction 14a of the cutting strand 12a in the guide unit 52a.
  • FIG. 2 shows the power-tool parting device 10a in a state decoupled from the coupling device 50a of the machine tool 48a.
  • the machine tool separating device 10a has the cutting strand 12a and the guide unit 52a, which together form a closed system.
  • the cutting strand 12a is guided by means of the guide unit 52a.
  • the guide unit 52a at least one guide element designed as a guide groove (not shown here in detail), by means of which the cutting strand 12a is guided.
  • the cutting strand 12a is guided by the guide groove bounding edge regions of the guide unit 52a.
  • the guide element in another, a person skilled in the sense appearing manner, such as rib-like Anformung on the guide unit 52 a, in a recess on the
  • Cutting strand 12a engages, is formed.
  • the cutting strand 12a comprises a total of a plurality of interconnected cutting strand segments.
  • the power-tool parting device 10a or the machine tool 48a has a torque-transmitting element 60a, which can be connected to the drive unit 56a and / or the gear unit 58a to transmit forces and / or torques to the cutting strand 12a.
  • a torque-transmitting element 60a which can be connected to the drive unit 56a and / or the gear unit 58a to transmit forces and / or torques to the cutting strand 12a.
  • Torque transmission element (not shown here), the torque transmitting element is connected during a coupling of the machine tool separating device 10 a and the coupling device 50 a with the cutting strand 12 a.
  • the torque-transmitting element 60a and the cutting strand 12a are engaged even after decoupling from the coupling device 50a.
  • the torque-transmitting element 60a For a coupling of the torque-transmitting element 60a formed with the power-tool parting device 10a and the drive unit 56a and / or the gear unit 58a, the torque-transmitting element 60a has a coupling recess 62a into which a pinion (not shown here) of the drive unit 56a and / or a gearwheel (Not shown in detail here) and / or a toothed shaft (not shown here) engages the gear unit 58a in an assembled state.
  • the coupling recess 62a is arranged concentrically in the rotation torque transmission element 60a.
  • the torque transmitting member 60a is formed as a gear.
  • the torque transmitting member 60a is at least partially supported in the guide unit 52a.
  • the torque transmission element 60a viewed along a direction perpendicular to the cutting plane, is at least partially disposed between outer surfaces 64a, 66a of the guide unit 52a in a recess 68a of the guide unit 52a. orderly. Further, the torque transmitting member 60a is rotatably supported around a rotation axis 70a in the guide unit 52a.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the cutting strand 12a of the machine tool separating device 10a.
  • the cutting strand 12a has a varying cutting edge angle geometry along the cutting direction 14a of the cutting strand 12a.
  • the cutting strand 12a comprises at least one cutting strand segment 16a with at least one cutting element 18a having at least one clearance angle 24a (FIG. 4) different from a clearance angle 30a of a cutting element 32a of another cutting strand segment 34a of FIG
  • Cutting strand 12a is formed.
  • the clearance angle 24a of the cutting element 18a of the cutting strand segment 16a is less than 50 °.
  • the clearance angle 24a of the cutting element 18a of the cutting strand segment 16a has an angle between 15 ° - 50 °.
  • the clearance angle 30a of the cutting element 32a of the further cutting strand segment 34a is less than 80 °.
  • the clearance angle 30a of the cutting element 32a of the further cutting strand segment 34a has an angular dimension between 20 ° and 80 °, the clearance angle 30a of the cutting element 32a of the further cutting chain segment 34a always being different from the clearance angle 24a of the cutting element 18a of the cutting strand segment 16a.
  • the cutting strand segment 16a at least one rake angle 36a (FIG. 4) which is formed differently from a rake angle 42a of the cutting element 32a of the further cutting strand segment 34a.
  • the cutting strand segment 16a further includes
  • Cutting support member 44a which is integrally formed with the cutting element 18a of the cutting strand segment 16a.
  • 34a also includes a cutter support member 46a formed integrally with the cutting member 32a of the further cutter leg segment 34a.
  • the cutting strand segment 16a and the further cutting strand segment 34a thus each comprise at least one cutter carrier element 44a, 46a and in each case at least one cutting element 18a, 32a.
  • the cutting strand segment 16a and the further cutting strand segment 34a each have a maximum volume which is smaller than 15 mm 3 .
  • the maximum volume of the cutting strand segment 16a and of the further cutting strand segment 34a is in each case less than 5 mm 3 .
  • the cutting strand segment 16a and the Further cutting strand segment 34a each have a maximum weight which is less than 1 g.
  • a maximum weight of the cutting strand segment 16a and of the further cutting strand segment 34a is in each case less than 0.2 g.
  • the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a has at least one segment guide element 72a provided for movement of the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a in a state arranged in the guide unit 52a in a direction away from the guide unit 52a, at least along the direction - To limit at least substantially parallel to the cutting plane direction.
  • the segment guide element 72a is formed by a transverse extension, which extends at least substantially perpendicular to the cutting plane.
  • the segment guide member 72a defines a longitudinal groove.
  • the segment guide element 72a is provided to cooperate with a movement limit with the segment counter-guide elements (not shown in detail here) arranged on the inner wall of the guide unit 52a facing the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a and designed as a rib or punch-out.
  • the segment counteracting elements are formed corresponding to the segment guiding element 72a.
  • 34a likewise comprises a segment guide element 74a designed to be analogous to the segment guide element 72a.
  • the cutter support member 44a of the cutting strand segment 16a has a compressive force transfer surface 76a.
  • the 76a is intended to support pressure forces, which act on the cutting strand 12a during machining of a workpiece (not shown here in detail), by means of cooperation with a pressure force absorption region (not shown here in detail) of the guide unit 52a.
  • the pressure force receiving region of the guide unit 52a is in this case viewed along an at least in
  • the cutter support element 46a of the further cutting strand segment 34a comprises likewise a pressure force transmission surface 78a designed to be analogous to the pressure force transmission surface 76a.
  • the cutter support member 44a of the cutter string segment 16a further includes a drive surface 80a provided to drive the carrier
  • Cutting strand 12a to cooperate with drive surfaces of the torque transmitting element 60a.
  • the drive surfaces of the torque transmission element 60a are formed here as tooth flanks.
  • the drive surface 80a of the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a is in this case correspondent with the drive surfaces of the torque transmission element
  • the cutting carrier element 46a of the further cutting strand segment 34a likewise comprises a drive surface 82a which is analogous to the drive surface 80a.
  • the cutting strand 12a has at least one connecting element 84a, which is formed integrally with the cutter carrier element 44a of the cutting strand segment 16a.
  • the connecting element 84a is bolt-shaped and extends at least substantially perpendicular to the cutting plane.
  • the connecting element 84a is provided, by means of an interaction with a connecting recess 86a of a cutter support element 102a of an additional cutting-edge segment 104a of the cutting strand 12a, a positive connection between the
  • the cutting carrier element 44a of the cutting strand segment 16a and the cutting carrier element 46a of the further cutting strand segment 34a also each comprise a connecting recess 88a,
  • each cutter support element of the Cutting strand 12a at least one connecting element and at least one connection recess.
  • the cutter support elements of the cutting strand 12a are in this case mounted by means of an interaction of the connecting elements and the connecting recesses relative to each other pivotally.
  • the cutting strand segment 16a and the further cutting strand segment 34a thus have an analogous configuration to each other.
  • the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a has at least one transverse securing element 90a, which is provided to secure the cutter carrier element 44a of the cutting strand segment 16a in a mounted state as far as possible against a transverse movement relative to the further cutter carrier element 46a of the further cutting strand segment 34a of the cutting strand 12a.
  • Cutting edge support element 44a of the cutting strand segment 16a is arranged on the connecting element 84a of the cutting support element 44a of the cutting strand segment 16a.
  • the transverse securing element 90a of the cutter carrier element 44a of the cutting strand segment 16a to be arranged on another region of the cutter carrier element 44a of the cutting strand segment 16a that appears meaningful to a person skilled in the art, for example in a coupling region in which the connecting element
  • Blade support member 46a at least partially touched.
  • Cutting carrier element 46a of the further cutting strand segment 34a likewise comprises a transverse securing element 94a designed to be analogous to the transverse securing element 90a.
  • FIG. 5 to 7 alternative embodiments are shown.
  • Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters a to d are added to the reference numerals of the embodiments. The following description is essentially limited to the differences from the first described in FIGS. 1 to 4 Embodiment, with respect to the same components, features and functions can be made to the description of the first embodiment in Figures 1 to 4.
  • FIG. 1 to 4 Embodiment with respect to the same components, features and functions can be made to the description of the first embodiment in Figures 1 to 4.
  • the cutting strand 12b has a changing cutting edge angle geometry along a cutting direction 14b of the cutting strand 12b.
  • the cutting strand segment 16b comprises at least one cutting element 18b and at least one further cutting element 20b, wherein the cutting element 18b has a clearance angle 24b, which is different from a clearance angle 26b of the further cutting element 20b.
  • the cutting strand segment 16b has at least one additional cutting element 22b, which has a clearance angle 28b, which is different from the clearance angle 24b of the cutting element 18b and / or the clearance angle 26b of the further cutting element 20b.
  • the cutting strand segment 16b has one of three different number of cutting elements.
  • the cutting element 18b has a rake angle 36b, which is formed differently from a rake angle 38b of the further cutting element 20b.
  • the additional cutting element 22b has a rake angle 40b, which depends on the
  • Rake angle 36b of the cutting element 18b and / or the rake angle 40b of the further cutting element 20b is different.
  • the cutting strand segment 16b comprises at least one cutter support element 44b, which is formed integrally with the cutting element 18b, the further cutting element 20b and the additional cutting element 22b.
  • FIG. 6 shows a detailed view of a further, alternative cutting-edge segment 16c of a cutting strand 12c of a power-tool parting device
  • the cutting strand 12c has a changing cutting edge angle geometry along a cutting direction 14c of the cutting strand 12c.
  • the cutting strand segment 16c comprises at least one cutting element 18c and at least one further cutting element 20c, wherein the cutting element 18c has a clearance angle 24c, which is different from a Free angle 26c of the further cutting element 20c is formed.
  • the cutting strand segment 16c has at least one additional cutting element 22c, which has a clearance angle 28c, which is different from the clearance angle 24c of the cutting element 18c and / or the clearance angle 26c of the further cutting element 20c.
  • the cutting strand segment segment 16c has at least one additional cutting element 22c, which has a clearance angle 28c, which is different from the clearance angle 24c of the cutting element 18c and / or the clearance angle 26c of the further cutting element 20c.
  • the 16c has one of three different number of cutting elements.
  • the cutting element 18c has a rake angle 36c that is different from a rake angle 38c of the further cutting element 20c.
  • the additional cutting element 22c has a rake angle 40c that is different from the rake angle 36c of the cutting element 18c and / or the rake angle 40c of the further cutting element 20c.
  • the cutting strand segment 16c comprises at least one
  • the cutter carrier element 44c which is formed integrally with the cutting element 18c, the further cutting element 20c and the additional cutting element 22c.
  • the cutter support element 44c comprises at least one connecting element 84c to form the cutting strand 12c.
  • the connecting element 84c is formed integrally with the cutter support element 44c.
  • the connecting element 84c is formed as a longitudinal extension of the cutter support element 44c. The longitudinal extension is hook-shaped.
  • the longitudinal extension is hook-shaped.
  • connection element 84c designed as a longitudinal extension has a transverse securing region 96b on one side.
  • the transverse fuse portion 96 c is provided to be connected by means of a
  • the transverse securing region 96c is designed as a rib.
  • the transverse securing region 96c has another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, an embodiment as a groove, etc.
  • the transverse securing region 96c is arranged on a side of the connecting element 84c which faces the cutting elements 18c, 20c, 22c in one piece with the cutter support element 44c.
  • the cutter support element 44c has two transverse securing elements
  • the transverse securing elements 90c, 98c are in each case delimiting a connection recess 86c of the cutter carrier element 44c
  • transverse securing elements 90c, 98c are formed integrally with the cutter support element 44c.
  • the transverse securing elements 90c, 98c are integrally formed in each case by means of an embossing process on the cutter support element 44c.
  • FIG. 7 shows another alternative cutting strand segment 16d of a
  • Cutting strand 12d a machine tool separating device (not shown here).
  • the cutting strand 12d has a changing cutting edge angle geometry along a cutting direction 14d of the cutting strand 12d.
  • the cutting strand segment 16d comprises at least one cutting element 18d and at least one further cutting element 20d, wherein the cutting element 18d has a clearance angle 24d, which is different from a clearance angle 26d of the further cutting element 20d.
  • the cutting strand segment 16d has at least one additional cutting element 22d, which has a free angle 28d, which is different from the clearance angle 24d of the cutting element 18d and / or the clearance angle 26d of the further cutting element 20d.
  • the cutting strand segment 16d has one of three different number of cutting elements.
  • the cutting element 18d has a rake angle 36d, which is formed differently from a rake angle 38d of the further cutting element 20d.
  • the additional cutting element 22d has a rake angle 40d which is different from the rake angle 36d of the cutting element 18d and / or the rake angle 40d of the further cutting element 20d.
  • the cutting strand segment 16d comprises at least one cutter support element 44d, which is formed integrally with the cutting element 18d, the further cutting element 20d and the additional cutting element 22d.
  • the cutter carrier element 44d comprises a bolt-shaped connecting element 84d and a connecting recess 88d, into which a bolt-shaped connecting element (not shown in detail here) of a further cutter carrier element (not shown here in detail) of another cutting strand segment of the cutting strand 12d can be introduced.
  • the cutter support element 44d is decoupled from the connecting element 84d and instead has two connecting recesses 88d, in each of which a bolt-shaped connecting element can be inserted to form the cutting strand 12d.
  • the cutter support element 44d comprises at least one segment guide element 72d.
  • the cutter support element 44d comprises a triangular drive region 100d.
  • the segment guide element 72d is arranged in the drive region 100d.
  • a drive surface 80d of the cutter support element 44d is arranged in the drive region 100d.

Abstract

The invention relates to a machine tool separating device having at least one cutting line (12a; 12b; 12c; 12d). According to the invention, the cutting line (12a; 12b; 12c; 12d) has a changing cutting edge angle geometry along one cutting direction (14a; 14b; 14c; 14d) of the cutting line (12a; 12b; 12c; 12d).

Description

Beschreibung  description
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung Stand der Technik Machine tool separating device prior art
Es sind bereits Werkzeugmaschinentrennvorrichtungen bekannt, die einen Schneidstrang aufweisen. There are already known machine tool separating devices which have a cutting strand.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang. The invention relates to a machine tool separating device with at least one cutting strand.
Es wird vorgeschlagen, dass der Schneidstrang entlang einer Schneidrichtung des Schneidstrangs eine sich verändernde Schneidkantenwinkelgeometrie aufweist. Unter einem„Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks, wobei die Einheit relativ zueinander beweglich gelagerte Schneidstrangsegmente umfasst. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Vorzugsweise ist der Schneidstrang als Schneidkette ausgebildet. Der Schneidstrang kann hierbei als einlaschige, zweilaschige oder als dreilaschige Schneidkette ausgebildet sein. Besonders bevorzugt wird der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand umlaufend bewegt, insbesondere entlang eines Umfangs einer Führungseinheit der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung. Somit umfasst die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bevor- zugt zumindest eine Führungseinheit zu einer Führung des Schneidstrangs. Der Ausdruck„Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zur Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszu- üben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in einer Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt. It is proposed that the cutting strand along a cutting direction of the cutting strand has a changing cutting edge angle geometry. A "cutting strand" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally cancel atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical separation and / or by means of a mechanical removal of material particles of the workpiece, the unit being relative to one another Preferably, the cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate and / or remove material particles of the workpiece from a surface of the workpiece The cutting strand may in this case be designed as a single-lance, two-lobed or three-lipped cutting chain, and the cutting strand is particularly preferably circulated in at least one operating state, in particular along one Circumference of a guide unit of the machine tool separating device. Thus, the power tool separating device comprises zugt at least one guide unit to a leadership of the cutting strand. The term "guide unit" should in particular define a unit which is provided for exerting a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to the cutting direction of the cutting strand, in order to predetermine a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction The cutting strand, viewed in a cutting plane, is preferably guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove.
Unter einer„Schneidrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der der Schneidstrang zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in der Führungseinheit, bewegt wird. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit bewegt. Der Schneidstrang und die Führungseinheit bilden vorzugsweise zusammen ein geschlosse- nes System. Der Begriff„geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlier- bar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter„zumindest im Wesentlichen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie bei- spielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind. A "cutting direction" is to be understood here as meaning, in particular, a direction along which the cutting strand is used to produce a cutting gap and / or for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a drive force and / or a drive torque, The cutting strand and the guide unit preferably together form a closed system. which comprises at least two components which, by means of an interaction in a disassembled state of the system, retain functionality from a system superordinate to the system, such as a machine tool, and / or which, in the disassembled state, are undetachably included are connected to each other. Preferably, the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with each other for an operator. By "at least substantially insoluble" should be understood in particular a connection of at least two components that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents etc., are separable from each other.
Unter einer„Schneidkantenwinkelgeometrie" soll hier insbesondere eine Winkel- geometrie einer Schneidkante eines Schneidelements des Schneidstrangs verstanden werden, wie beispielsweise eine Größe eines Spanwinkels und/oder eine Größe eines Freiwinkels, welche die Schneidkante geometrisch definiert. So- mit weist der Schneidstrang insbesondere entlang der Schneidrichtung eine von Schneidstrangsegment zu Schneidstrangsegment oder innerhalb eines Schneidstrangsegments des Schneidstrangs sich verändernde Schneidkantenwinkelgeometrie auf. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugma- schinentrennvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Schnittleistung in verschiedenen Werkstoff arten von zu bearbeitenden Werkstücken erreicht werden. Somit kann vorteilhaft ein breites Einsatzspektrum erreicht werden. Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung kann hierbei vorteilhaft für die Bearbeitung von verschiedenen Werkstücken, die aus unterschiedlichen Werkstoffen, wie beispielsweise Holz, Metall usw., eingesetzt werden. A "cutting edge angle geometry" is to be understood here as meaning, in particular, an angular geometry of a cutting edge of a cutting element of the cutting strand, such as, for example, a size of a rake angle and / or a size of a clearance angle which geometrically defines the cutting edge. In particular, along the cutting direction, the cutting strand has a cutting edge angle geometry which changes from the cutting strand segment to the cutting strand segment or within a cutting strand segment of the cutting strand. By means of the embodiment of the machine tool cutting device according to the invention, it is advantageously possible to achieve a high cutting performance in various material types of workpieces to be machined. Thus, advantageously, a wide range of uses can be achieved. The machine tool separating device according to the invention can be used advantageously for the machining of different workpieces, which are made of different materials, such as wood, metal, etc.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Schneidstrang zumindest ein Schneidstrangsegment mit zumindest einem Schneidelement umfasst, das zumindest einen Freiwinkel aufweist, der verschieden von einem Freiwinkel eines Schneidelements eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs ausgebildet ist. Der Begriff„Freiwinkel" soll hier insbesondere einen Winkel definieren, der während einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks mittels des Schneidstrangs, betrachtet in der Schneidebene, von einer Schneidkante eines Schneidelements des Schneidstrangs und einer mittels der Schneidkan- te zu bearbeitenden Werkstückoberfläche des Werkstücks eingeschlossen ist.Furthermore, it is proposed that the cutting strand comprises at least one cutting strand segment with at least one cutting element which has at least one clearance angle that is different from a clearance angle of a cutting element of another cutting strand segment of the cutting strand. In this case, the term "clearance angle" should in particular define an angle which is included during a machining of a workpiece by means of the cutting strand, viewed in the cutting plane, by a cutting edge of a cutting element of the cutting strand and a workpiece surface of the workpiece to be machined by means of the cutting edge.
Somit kann vorteilhaft eine Anpassung des Schneidstrangs an verschieden Werkstoff arten von zu bearbeitenden Werkstücken erreicht werden. Es kann beispielsweise vorteilhaft ein großer Freiwinkel des Schneidelements des Schneidstrangsegments für eine Holzbearbeitung und/oder Kunststoffbearbeitung ge- wählt werden und es kann vorteilhaft ein kleiner Freiwinkel des Schneidelements des weiteren Schneidstrangsegments für eine Metallbearbeitung gewählt werden. Somit kann ein Bediener den Schneidstrang vorteilhaft zu einer Bearbeitung von Werkstücken aus einem harten, kurzspanenden Werkstoff und zugleich zu einer Bearbeitung von Werkstücken aus einem weichen, plastisch verformbaren Werkstoff nutzen. Es kann vorteilhaft ein hoher Arbeitskomfort erreicht werden, durch den eine vorteilhafte Zeitersparnis ermöglicht werden kann. Thus, advantageously, an adaptation of the cutting strand to different material types of workpieces to be machined can be achieved. For example, it is advantageously possible to select a large clearance angle of the cutting element of the cutting strand segment for a woodworking and / or plastic machining, and advantageously a small clearance angle of the cutting element of the further cutting strand segment can be selected for metalworking. Thus, an operator can advantageously use the cutting strand for machining workpieces made of a hard, short-chipping material and at the same time for machining workpieces made of a soft, plastically deformable material. It can be advantageously achieved a high working comfort, through which an advantageous time savings can be made possible.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Schneidstrang zumindest ein Schneidstrangsegment mit zumindest einem Schneidelement umfasst, das zumindest ei- nen Spanwinkel aufweist, der verschieden von einem Spanwinkel eines It is also proposed that the cutting strand comprises at least one cutting strand segment with at least one cutting element which has at least one rake angle which is different from a rake angle of a
Schneidelements eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs ausgebildet ist. Unter einem„Spanwinkel" soll hier insbesondere ein Winkel ver- standen werden, der von einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Werkstückoberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks und einer Spannfläche eines Schneidelements des Schneidstrangs eingeschlossen wird. Die Spannfläche wird vorzugsweise von einer direkt an eine Schneidkante des Schneidele- ments des Schneidstrangs angrenzende Fläche gebildet. Bevorzugt ist derCutting elements of another cutting strand segment of the cutting strand is formed. A "rake angle" is to be understood as meaning, in particular, an angle. be enclosed by an at least substantially perpendicular to a workpiece surface of a workpiece to be machined and a clamping surface of a cutting element of the cutting strand. The clamping surface is preferably formed by a surface directly adjacent to a cutting edge of the cutting element of the cutting strand. Preferably, the
Spanwinkel auf einer dem Freiwinkel abgewandten Seite des Schneidelements des Schneidstrangs angeordnet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine verschiedenartige Ausgestaltung von Spanräumen des Schneidstrangs erreicht werden. Hierdurch kann vorteilhaft eine Nutzbarkeit des Schneidstrangs für verschiedene Werkstücke aus unterschiedlichen Werkstoffen erreicht werden. Rake angle disposed on a side facing away from the clearance angle side of the cutting element of the cutting strand. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be achieved a different design of chip spaces of the cutting strand. As a result, advantageously, a usability of the cutting strand for different workpieces made of different materials can be achieved.
Zudem wird vorgeschlagen, dass der Schneidstrang zumindest ein Schneidstrangsegment mit zumindest einem Schneidelement und mit zumindest einem weiteren Schneidelement umfasst, wobei das Schneidelement einen Freiwinkel aufweist, der verschieden von einem Freiwinkel des weiteren Schneidelements ausgebildet ist. Das Schneidelement und das weitere Schneidelement können hierbei mittels verschiedener, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsarten an einem Schneidenträgerelement des Schneidstrangsegments fixiert sein, wie beispielsweise mittels einer formschlüssigen, mittels einer kraftschlüssigen und/oder mittels einer stoffschlüssigen Verbindungsart. Bevorzugt sind das Schneidelement und das weitere Schneidelement einstückig mit einem Schneidenträgerelement des Schneidstrangsegments ausgebildet. Unter „einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einenIn addition, it is proposed that the cutting strand comprises at least one cutting strand segment with at least one cutting element and with at least one further cutting element, wherein the cutting element has a clearance angle which is different from a clearance angle of the further cutting element. The cutting element and the further cutting element can in this case be fixed to a cutting carrier element of the cutting strand segment by means of various types of connection that appear appropriate to a person skilled in the art, for example by means of a positive-locking, by means of a non-positive and / or by means of a cohesive connection. Preferably, the cutting element and the further cutting element are formed integrally with a cutter carrier element of the cutting strand segment. By "in one piece" is meant in particular at least materially connected connected, for example, by a welding process, a bonding process, a
Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Bevorzugt sind das Schneidelement, das weitereAnspritzprozess and / or another, to those skilled appear appropriate process, and / or advantageously formed in one piece, as for example by a production from a cast and / or by a production in a single or multi-component injection molding and advantageously from a single Blank. Preferably, the cutting element, the other
Schneidelement und das Schneidenträgerelement des Schneidstrangsegments aus einem einzelnen Rohling gestanzt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine hohe Abtragleistung des Schneidstrangs erreicht werden. Infolge der einstückigen Ausgestaltung des Schneidelements und des Schneidenträgerelements können besonders vorteilhaft Montageaufwand undCutting element and the cutter support element of the cutting strand segment from a single blank punched. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be achieved a high removal rate of the cutting strand. Due to the one-piece design of the cutting element and the blade carrier element can be particularly advantageous assembly effort and
Kosten eingespart werden. Besonders bevorzugt ist das weitere Schneidelement ebenfalls einstückig mit dem Schneidenträgerelement ausgebildet. Somit kann vorteilhaft ein robustes Schneidstrangsegment erreicht werden. Cost savings. Particularly preferred is the further cutting element also formed integrally with the cutter support member. Thus, advantageously, a robust cutting strand segment can be achieved.
Vorteilhafterweise weist das Schneidelement des Schneidstrangsegments einen Spanwinkel auf, der verschieden von einem Spanwinkel des weiteren Schneidelements ausgebildet ist. Somit kann vorteilhaft innerhalb des Schneidstrangsegments eine verschiedenartige Ausgestaltung von Spanräumen erreicht werden. Es kann somit vorteilhaft ein universell einsetzbares Schneidstrangsegment erreicht werden, das für verschiedene Werkstoff arten einsetzbar ist. Advantageously, the cutting element of the cutting strand segment has a rake angle that is different from a rake angle of the further cutting element. Thus, advantageously, a different configuration of chip spaces can be achieved within the cutting strand segment. It can thus be advantageously achieved a universally applicable cutting strand segment, which is used for different types of material.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Schneidstrang zumindest ein Schneidstrangsegment umfasst, das zumindest ein Schneidenträgerelement und zumindest ein Schneidelement aufweist, die zusammen ein maximales Volumen aufweisen, das kleiner ist als 15 mm3. Vorzugsweise weisen alle Schneidstrang- segmente des Schneidstrangs ein Volumen auf, das kleiner ist als 15 mm3. Bevorzugt weist das Schneidstrangsegment ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 10 mm3 und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 mm3. Es kann vorteilhaft eine kostengünstige Fertigung des Schneidstrangsegments realisiert werden, wobei ein geringer Materialeinsatz notwendig ist. Furthermore, it is proposed that the cutting strand comprises at least one cutting strand segment which has at least one cutting carrier element and at least one cutting element which together have a maximum volume which is smaller than 15 mm 3 . Preferably, all cutting strand segments of the cutting strand have a volume that is less than 15 mm 3 . Preferably, the cutting strand segment has a maximum volume which is less than 10 mm 3 and particularly preferably less than 5 mm 3 . It can be advantageously realized a cost-effective production of the cutting strand segment, with a low material usage is necessary.
Zudem wird vorgeschlagen, dass der Schneidstrang zumindest ein Schneidstrangsegment umfasst, das zumindest ein Schneidenträgerelement und zumindest ein Schneidelement aufweist, die zusammen ein maximales Gewicht aufweisen, das geringer ist als 1 g. Vorzugsweise weisen alle Schneidstrangseg- mente des Schneidstrangs ein Gewicht auf, das geringer ist als 1 g. Das In addition, it is proposed that the cutting strand comprises at least one cutting strand segment which has at least one cutting carrier element and at least one cutting element, which together have a maximum weight which is less than 1 g. Preferably, all Schneidstrangseg- ments of the cutting strand have a weight that is less than 1 g. The
Schneidstrangsegment weist insbesondere ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 0,8 g, bevorzugt geringer ist als 0, 5 g und besonders bevorzugt geringer ist als 0,2 g. Es kann vorteilhaft eine leichte Konstruktion des Schneidstrangsegments erreicht werden.  In particular, the cutting strand segment has a maximum weight which is less than 0.8 g, preferably less than 0.5 g and more preferably less than 0.2 g. It can be advantageously achieved a lightweight construction of the cutting strand segment.
Ferner geht die Erfindung aus von einem Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Unter einem„Schneidstrangsegment" soll hier insbesondere ein Segment eines Schneidstrangs verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zur Bildung des Schneidstrangs mit weiteren Segmenten des Schneidstrangs verbunden zu werden. Bevorzugt ist das Schneidstrangsegment als Kettenglied ausgebildet, das zur Bildung des vorzugsweise als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs mit weiteren als Kettenglieder ausgebildeten Schneidstrangsegmenten verbunden ist. Hierbei kann das Schneidstrangsegment als Treibglied, als Verbindungsglied, als Schneidglied usw. einer Schneidkette ausgebildet sein. Bevorzugt um- fasst das Schneidstrangsegment zumindest ein Schneidenträgerelement und zumindest ein Schneidelement. Es kann vorteilhaft eine Ergänzung eines bereits bestehenden Schneidstrangs mit einem erfindungsgemäßen Schneidstrangsegment erreicht werden. Furthermore, the invention is based on a cutting strand segment of a cutting strand of a power-tool parting device according to the invention. A "cutting-strand segment" is to be understood here as meaning, in particular, a segment of a cutting strand which is intended to be connected to further segments of the cutting strand to form the cutting strand is connected to other designed as chain links cutting strand segments. Here, the cutting strand segment as a driving member, as a connecting member, as a cutting member, etc. of a cutting chain may be formed. The cutting strand segment preferably comprises at least one cutter carrier element and at least one cutting element. It can be advantageously achieved a supplement of an existing cutting strand with a cutting strand segment according to the invention.
Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Die Werkzeugmaschine ist vorzugsweise als tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Unter einer„tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Die Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bilden vorzugsweise zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist. Furthermore, the invention is based on a machine tool having at least one coupling device for the positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention. The machine tool is preferably designed as a portable machine tool. A "portable power tool" is to be understood here in particular as meaning a power tool, in particular a hand tool, which can be transported by an operator so that it can not be transported by a machine The portable power tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and The machine tool and the machine tool separating device preferably together form a machine tool system. [erfindungsgemäßen Mittels] By means of the embodiment of the machine tool according to the invention, a machine tool can advantageously be achieved which is particularly advantageous for a wide range of applications.
Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, das erfindungsge- mäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvor- richtung, das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zeichnung The machine tool separating device according to the invention, the cutting strand segment according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the machine tool separating device according to the invention, the cutting strand segment according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for performing a function described herein. drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die zusammen ein erfindungsgemäßes Werkzeugmaschinensystem bilden, in einer schematischen Darstellung, 1 shows a machine tool according to the invention and a machine tool separating device according to the invention, which together form a machine tool system according to the invention, in a schematic representation,
Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,  2 is a detailed view of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 3 eine Detailansicht eines Schneidstrangs der erfindungsgemäßen  Fig. 3 is a detail view of a cutting strand of the invention
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,  Machine tool separating device in a schematic representation,
Fig. 4 eine Detailansicht einer Schneidkantenwinkelgeometrie eines  4 is a detailed view of a cutting edge angle geometry of a
Schneidelements eines Schneidstrangsegments des Schneidstrangs in einer schematischen Darstellung,  Cutting elements of a cutting strand segment of the cutting strand in a schematic representation,
Fig. 5 eine Detailansicht eines alternativen Schneidstrangsegments ei- nes Schneidstrangs einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 5 shows a detailed view of an alternative cutting strand segment of a cutting strand of a machine tool cutting device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 6 eine Detailansicht eines weiteren, alternativen Schneidstrangsegments eines Schneidstrangs einer erfindungsgemäßen Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstel- lung und 6 shows a detailed view of a further, alternative cutting strand segment of a cutting strand of a machine tool parting device according to the invention in a schematic illustration and FIG
Fig. 7 eine Detailansicht eines weiteren, alternativen Schneidstrangsegments eines Schneidstrangs einer erfindungsgemäßen Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung. Beschreibung der Ausführungsbeispiele 7 shows a detailed view of a further alternative cutting strand segment of a cutting strand of a machine tool separating device according to the invention in a schematic representation. Description of the embodiments
Figur 1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem, das eine Werkzeugmaschine 48a und eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a umfasst. Die Werkzeugma- schine 48a ist hierbei als tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Die Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung 10a umfasst zumindest einen Schneidstrang 12a, der zumindest ein Schneidstrangsegment 16a, 34a aufweist, und zumindest eine Führungseinheit 52a zu einer Führung des Schneidstrangs 12a, wobei die Führungseinheit 52a und der Schneidstrang 12a zusammen ein geschlossenes System bilden. Die Werkzeugmaschine 48a weist zumindest eine Kopplungsvorrichtung 50a zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a auf. Die Kopplungsvorrichtung 50a kann hierbei als Bajonettverschluss und/oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die Werkzeugmaschine 48a ein Werkzeugmaschinengehäuse 54a auf, das eineFigure 1 shows a machine tool system comprising a machine tool 48a and a machine tool separator 10a. The machine tool 48a is designed here as a portable machine tool. The machine tool separating device 10a comprises at least one cutting strand 12a, which has at least one cutting strand segment 16a, 34a, and at least one guiding unit 52a for guiding the cutting strand 12a, wherein the guiding unit 52a and the cutting strand 12a together form a closed system. The machine tool 48a has at least one coupling device 50a for the positive and / or non-positive coupling with the power-tool parting device 10a. In this case, the coupling device 50a can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art. Furthermore, the machine tool 48a has a machine tool housing 54a, which has a
Antriebseinheit 56a und eine Getriebeeinheit 58a der Werkzeugmaschine 48a umschließt. Die Antriebseinheit 56a und die Getriebeeinheit 58a sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wir- kungsmäßig miteinander verbunden. Die Getriebeeinheit 58a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 56a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 56a und/oder die Getriebeeinheit 58a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 56a ist dazu vorgesehen, den Drive unit 56a and a gear unit 58a of the machine tool 48a encloses. The drive unit 56a and the gear unit 58a are connected to one another in a manner already known to a person skilled in the art in order to produce a drive torque which can be transmitted to the power-tool parting device 10a. The gear unit 58a is designed as an angle gear. The drive unit 56a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable for the drive unit 56a and / or the gear unit 58a to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art. The drive unit 56 a is provided to the
Schneidstrang 12a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a in zumindest einem Betriebszustand über die Getriebeeinheit 58a anzutreiben. Hierbei wird der Schneidstrang 12a in der Führungseinheit 52a der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 10a entlang einer Schneidrichtung 14a des Schneidstrangs 12a in der Führungseinheit 52a bewegt. Cutting strand 12a of the power tool cutting device 10a in at least one operating state via the gear unit 58a to drive. Here, the cutting strand 12a in the guide unit 52a of the machine tool separating device 10a is moved along a cutting direction 14a of the cutting strand 12a in the guide unit 52a.
Figur 2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a in einem von der Kopplungsvorrichtung 50a der Werkzeugmaschine 48a entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a weist den Schneidstrang 12a und die Führungseinheit 52a auf, die zusammen ein geschlossenes System bilden. Der Schneidstrang 12a wird mittels der Führungseinheit 52a geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 52a zumindest ein als Führungsnut ausgebildetes Führungselement (hier nicht näher dargestellt) auf, mittels dessen der Schneidstrang 12a geführt wird. Hierbei wird der Schneidstrang 12a von die Führungsnut begrenzenden Randbereichen der Führungseinheit 52a geführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise als rippenartige Anformung an der Führungseinheit 52a, die in eine Ausnehmung an dem FIG. 2 shows the power-tool parting device 10a in a state decoupled from the coupling device 50a of the machine tool 48a. The machine tool separating device 10a has the cutting strand 12a and the guide unit 52a, which together form a closed system. The cutting strand 12a is guided by means of the guide unit 52a. For this purpose points the guide unit 52a at least one guide element designed as a guide groove (not shown here in detail), by means of which the cutting strand 12a is guided. Here, the cutting strand 12a is guided by the guide groove bounding edge regions of the guide unit 52a. However, it is also conceivable that the guide element in another, a person skilled in the sense appearing manner, such as rib-like Anformung on the guide unit 52 a, in a recess on the
Schneidstrang 12a eingreift, ausgebildet ist. Der Schneidstrang 12a umfasst insgesamt eine Vielzahl von miteinander verbundenen Schneidstrangsegmenten. Cutting strand 12a engages, is formed. The cutting strand 12a comprises a total of a plurality of interconnected cutting strand segments.
Zum Antrieb des Schneidstrangs 12a weist die Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 10a oder die Werkzeugmaschine 48a ein Drehmomentübertragungselement 60a auf, das zur Übertragung von Kräften und/oder von Drehmomenten auf den Schneidstrang 12a mit der Antriebseinheit 56a und/oder der Getriebeeinheit 58a verbindbar ist. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschine 48a mit demTo drive the cutting strand 12a, the power-tool parting device 10a or the machine tool 48a has a torque-transmitting element 60a, which can be connected to the drive unit 56a and / or the gear unit 58a to transmit forces and / or torques to the cutting strand 12a. In one embodiment of the machine tool 48a with the
Drehmomentübertragungselement (hier nicht näher dargestellt) wird das Drehmomentübertragungselement während einer Kopplung der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 10a und der Kopplungsvorrichtung 50a mit dem Schneidstrang 12a verbunden. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 10a mit dem Drehmomentübertragungselement 60a sind das Drehmomentübertragungselement 60a und der Schneidstrang 12a selbst nach einer Entkopplung von der Kopplungsvorrichtung 50a im Eingriff. Zu einer Kopplung des mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a ausgebildeten Drehmomentübertragungselements 60a und der Antriebseinheit 56a und/oder der Getriebeeinheit 58a weist das Drehmomentübertragungselement 60a eine Kopplungsausneh- mung 62a auf, in die ein Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 56a und/oder ein Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder eine verzahnte Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 58a in einem montierten Zustand eingreift. Die Kopplungsausnehmung 62a ist konzentrisch im Drehrmo- mentübertragungselement 60a angeordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 60a als Zahnrad ausgebildet. Das Drehmomentübertragungselement 60a ist zumindest teilweise in der Führungseinheit 52a gelagert. Hierbei ist das Drehmomentübertragungselement 60a, entlang einer Richtung senkrecht zur Schneidebene betrachtet, zumindest teilweise zwischen Außenflächen 64a, 66a der Führungseinheit 52a in einer Ausnehmung 68a der Führungseinheit 52a an- geordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 60a drehbar um eine Rotationsachse 70a in der Führungseinheit 52a gelagert. Torque transmission element (not shown here), the torque transmitting element is connected during a coupling of the machine tool separating device 10 a and the coupling device 50 a with the cutting strand 12 a. In an embodiment of the power-tool parting device 10a with the torque-transmitting element 60a, the torque-transmitting element 60a and the cutting strand 12a are engaged even after decoupling from the coupling device 50a. For a coupling of the torque-transmitting element 60a formed with the power-tool parting device 10a and the drive unit 56a and / or the gear unit 58a, the torque-transmitting element 60a has a coupling recess 62a into which a pinion (not shown here) of the drive unit 56a and / or a gearwheel (Not shown in detail here) and / or a toothed shaft (not shown here) engages the gear unit 58a in an assembled state. The coupling recess 62a is arranged concentrically in the rotation torque transmission element 60a. Further, the torque transmitting member 60a is formed as a gear. The torque transmitting member 60a is at least partially supported in the guide unit 52a. Here, the torque transmission element 60a, viewed along a direction perpendicular to the cutting plane, is at least partially disposed between outer surfaces 64a, 66a of the guide unit 52a in a recess 68a of the guide unit 52a. orderly. Further, the torque transmitting member 60a is rotatably supported around a rotation axis 70a in the guide unit 52a.
Figur 3 zeigt eine Detailansicht des Schneidstrangs 12a der Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung 10a. Der Schneidstrang 12a weist entlang der Schneidrichtung 14a des Schneidstrangs 12a eine sich verändernde Schneidkantenwinkelgeometrie auf. Hierbei umfasst der Schneidstrang 12a zumindest ein Schneidstrangsegment 16a mit zumindest einem Schneidelement 18a, das zumindest einen Freiwinkel 24a aufweist (Figur 4), der verschieden von einem Freiwinkel 30a eines Schneidelements 32a eines weiteren Schneidstrangsegments 34a desFIG. 3 shows a detailed view of the cutting strand 12a of the machine tool separating device 10a. The cutting strand 12a has a varying cutting edge angle geometry along the cutting direction 14a of the cutting strand 12a. In this case, the cutting strand 12a comprises at least one cutting strand segment 16a with at least one cutting element 18a having at least one clearance angle 24a (FIG. 4) different from a clearance angle 30a of a cutting element 32a of another cutting strand segment 34a of FIG
Schneidstrangs 12a ausgebildet ist. Der Freiwinkel 24a des Schneidelements 18a des Schneidstrangsegments 16a ist kleiner als 50°. Hierbei weist der Freiwinkel 24a des Schneidelements 18a des Schneidstrangsegments 16a ein Winkelmaß zwischen 15° - 50° auf. Der Freiwinkel 30a des Schneidelements 32a des weiteren Schneidstrangsegments 34a ist kleiner als 80°. Der Freiwinkel 30a des Schneidelements 32a des weiteren Schneidstrangsegments 34a weist ein Winkelmaß zwischen 20° - 80° auf, wobei der Freiwinkel 30a des Schneidelements 32a des weiteren Schneidstrangsegments 34a stets verschieden von dem Freiwinkel 24a des Schneidelements 18a des Schneidstrangsegments 16a aus- gebildet ist. Zudem weist das Schneidelement 18a des SchneidstrangsegmentsCutting strand 12a is formed. The clearance angle 24a of the cutting element 18a of the cutting strand segment 16a is less than 50 °. Here, the clearance angle 24a of the cutting element 18a of the cutting strand segment 16a has an angle between 15 ° - 50 °. The clearance angle 30a of the cutting element 32a of the further cutting strand segment 34a is less than 80 °. The clearance angle 30a of the cutting element 32a of the further cutting strand segment 34a has an angular dimension between 20 ° and 80 °, the clearance angle 30a of the cutting element 32a of the further cutting chain segment 34a always being different from the clearance angle 24a of the cutting element 18a of the cutting strand segment 16a. In addition, the cutting element 18a of the cutting strand segment
16a zumindest einen Spanwinkel 36a auf (Figur 4), der verschieden von einem Spanwinkel 42a des Schneidelements 32a des weiteren Schneidstrangsegments 34a ausgebildet ist. Das Schneidstrangsegment 16a umfasst ferner ein 16a at least one rake angle 36a (FIG. 4) which is formed differently from a rake angle 42a of the cutting element 32a of the further cutting strand segment 34a. The cutting strand segment 16a further includes
Schneidenträgerelement 44a, das einstückig mit dem Schneidelement 18a des Schneidstrangsegments 16a ausgebildet ist. Das weitere SchneidstrangsegmentCutting support member 44a, which is integrally formed with the cutting element 18a of the cutting strand segment 16a. The further cutting strand segment
34a umfasst ebenfalls ein Schneidenträgerelement 46a, das einstückig mit dem Schneidelement 32a des weiteren Schneidstrangsegments 34a ausgebildet ist. 34a also includes a cutter support member 46a formed integrally with the cutting member 32a of the further cutter leg segment 34a.
Das Schneidstrangsegment 16a und das weitere Schneidstrangsegment 34a um- fassen somit jeweils zumindest ein Schneidenträgerelement 44a, 46a und jeweils zumindest ein Schneidelement 18a, 32a. Hierbei weisen das Schneidstrangsegment 16a und das weitere Schneidstrangsegment 34a jeweils ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 15 mm3. Insbesondere ist das maximale Volumen des Schneidstrangsegments 16a und des weiteren Schneidstrangsegments 34a jeweils kleiner als 5 mm3. Ferner weisen das Schneidstrangsegment 16a und das weitere Schneidstrangsegment 34a jeweils ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 1 g. Hierbei ist ein maximales Gewicht des Schneidstrangsegments 16a und des weiteren Schneidstrangsegments 34a jeweils geringer als 0,2 g. Zudem weist das Schneidenträgerelement 44a des Schneidstrangsegments 16a zumindest ein Segmentführungselement 72a auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidenträgerelements 44a des Schneidstrangsegments 16a, in einem in der Führungseinheit 52a angeordneten Zustand in einer von der Führungseinheit 52a abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang der zu- mindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufenden Richtung zu begrenzen. Das Segmentführungselement 72a wird von einem Querfortsatz gebildet, der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene erstreckt. Hierbei begrenzt das Segmentführungselement 72a eine Längsnut. Das Segmentführungselement 72a ist dazu vorgesehen, zu einer Bewegungsbegren- zung mit den an der dem Schneidenträgerelement 44a des Schneidstrangsegments 16a zugewandten Innenwand der Führungseinheit 52a angeordneten und als Rippe oder Ausstanzung ausgebildeten Segmentgegenführungselementen (hier nicht näher dargestellt) zusammenzuwirken. Die Segmentgegenführungs- elemente sind korrespondierend mit dem Segmentführungselement 72a ausge- bildet. Das Schneidenträgerelement 46a des weiteren SchneidstrangsegmentsThe cutting strand segment 16a and the further cutting strand segment 34a thus each comprise at least one cutter carrier element 44a, 46a and in each case at least one cutting element 18a, 32a. In this case, the cutting strand segment 16a and the further cutting strand segment 34a each have a maximum volume which is smaller than 15 mm 3 . In particular, the maximum volume of the cutting strand segment 16a and of the further cutting strand segment 34a is in each case less than 5 mm 3 . Furthermore, the cutting strand segment 16a and the Further cutting strand segment 34a each have a maximum weight which is less than 1 g. In this case, a maximum weight of the cutting strand segment 16a and of the further cutting strand segment 34a is in each case less than 0.2 g. In addition, the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a has at least one segment guide element 72a provided for movement of the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a in a state arranged in the guide unit 52a in a direction away from the guide unit 52a, at least along the direction - To limit at least substantially parallel to the cutting plane direction. The segment guide element 72a is formed by a transverse extension, which extends at least substantially perpendicular to the cutting plane. Here, the segment guide member 72a defines a longitudinal groove. The segment guide element 72a is provided to cooperate with a movement limit with the segment counter-guide elements (not shown in detail here) arranged on the inner wall of the guide unit 52a facing the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a and designed as a rib or punch-out. The segment counteracting elements are formed corresponding to the segment guiding element 72a. The cutter support element 46a of the further cutting strand segment
34a umfasst ebenfalls ein zum Segmentführungselement 72a analog ausgebildetes Segmentführungselement 74a. 34a likewise comprises a segment guide element 74a designed to be analogous to the segment guide element 72a.
Zudem weist das Schneidenträgerelement 44a des Schneidstrangsegments 16a eine Druckkraftübertragungsfläche 76a auf. Die DruckkraftübertragungsflächeIn addition, the cutter support member 44a of the cutting strand segment 16a has a compressive force transfer surface 76a. The compressive force transfer surface
76a ist dazu vorgesehen, Druckkräfte, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) auf den Schneidstrang 12a einwirken, mittels eines Zusammenwirkens mit einem Druckkraftaufnahmebereich (hier nicht näher dargestellt) der Führungseinheit 52a abzustützen. Der Druckkraftaufnahmebe- reich der Führungseinheit 52a ist hierbei, betrachtet entlang einer zumindest im76a is intended to support pressure forces, which act on the cutting strand 12a during machining of a workpiece (not shown here in detail), by means of cooperation with a pressure force absorption region (not shown here in detail) of the guide unit 52a. The pressure force receiving region of the guide unit 52a is in this case viewed along an at least in
Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, zwischen den zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Außenflächen 64a, 66a der Führungseinheit 52a angeordnet. Das Schneidenträgerelement 46a des weiteren Schneidstrangsegments 34a umfasst ebenfalls eine zur Druckkraftübertragungsfläche 76a analog ausgebildete Druckkraftübertragungsfläche 78a. Substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12a extending direction, between the at least substantially mutually parallel outer surfaces 64a, 66a of the guide unit 52a. The cutter support element 46a of the further cutting strand segment 34a comprises likewise a pressure force transmission surface 78a designed to be analogous to the pressure force transmission surface 76a.
Das Schneidenträgerelement 44a des Schneidstrangsegments 16a weist ferner eine Antriebsfläche 80a auf, die dazu vorgesehen ist, zu einem Antrieb desThe cutter support member 44a of the cutter string segment 16a further includes a drive surface 80a provided to drive the carrier
Schneidstrangs 12a mit Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 60a zusammenzuwirken. Die Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 60a sind hierbei als Zahnflanken ausgebildet. Die Antriebsfläche 80a des Schneidenträgerelements 44a des Schneidstrangsegments 16a ist hierbei kor- respondierend mit den Antriebsflächen des DrehmomentübertragungselementsCutting strand 12a to cooperate with drive surfaces of the torque transmitting element 60a. The drive surfaces of the torque transmission element 60a are formed here as tooth flanks. The drive surface 80a of the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a is in this case correspondent with the drive surfaces of the torque transmission element
60a ausgebildet. Bei einem Antrieb des Schneidstrangs 12a liegen die Zahnflanken des Drehmomentübertragungselements 60a temporär an der Antriebsfläche 80a des Schneidenträgerelements 44a des Schneidstrangsegments 16a zu einer Übertragung von Antriebskräften an. Das Schneidenträgerelement 46a des wei- teren Schneidstrangsegments 34a umfasst ebenfalls eine zur Antriebsfläche 80a analog ausgebildete Antriebsfläche 82a. 60a trained. When the cutting strand 12a is driven, the tooth flanks of the torque transmission element 60a are temporarily in contact with the drive surface 80a of the blade carrier element 44a of the cutting strand segment 16a in order to transmit drive forces. The cutting carrier element 46a of the further cutting strand segment 34a likewise comprises a drive surface 82a which is analogous to the drive surface 80a.
Des Weiteren weist der Schneidstrang 12a zumindest ein Verbindungselement 84a auf, das einstückig mit dem Schneidenträgerelement 44a des Schneid- strangsegments 16a ausgebildet ist. Das Verbindungselement 84a ist bolzenförmig ausgebildet und erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene. Hierbei ist das Verbindungselement 84a dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit einer Verbindungsausnehmung 86a eines Schneidenträgerelements 102a eines zusätzlichen Schneidstrangsegments 104a des Schneidstrangs 12a eine formschlüssige Verbindung zwischen demFurthermore, the cutting strand 12a has at least one connecting element 84a, which is formed integrally with the cutter carrier element 44a of the cutting strand segment 16a. The connecting element 84a is bolt-shaped and extends at least substantially perpendicular to the cutting plane. In this case, the connecting element 84a is provided, by means of an interaction with a connecting recess 86a of a cutter support element 102a of an additional cutting-edge segment 104a of the cutting strand 12a, a positive connection between the
Schneidenträgerelement 44a des Schneidstrangsegments 16a und dem zusätzlichen Schneidenträgerelement 102a des zusätzlichen Schneidstrangsegments 104a zu realisieren. Das Schneidenträgerelement 44a des Schneidstrangsegments 16a und das Schneidenträgerelement 46a des weiteren Schneidstrang- segments 34a umfassen jeweils ebenfalls eine Verbindungsausnehmung 88a,Cutting support member 44a of the cutting strand segment 16a and the additional cutting support member 102a of the additional cutting strand segment 104a to realize. The cutting carrier element 44a of the cutting strand segment 16a and the cutting carrier element 46a of the further cutting strand segment 34a also each comprise a connecting recess 88a,
106a, in die zur Bildung des Schneidstrangs 12a jeweils ein weiteres Verbindungselement (hier nicht näher dargestellt) des Schneidstrangs 12a anordenbar ist. Das Schneidenträgerelement 46a des weiteren Schneidstrangsegments 34a umfasst ebenfalls ein zum Verbindungselement 84a analog ausgebildetes Ver- bindungselement 92a. Somit umfasst jedes Schneidenträgerelement des Schneidstrangs 12a zumindest ein Verbindungselement und zumindest eine Ver- bindungsausnehmung. Die Schneidenträgerelemente des Schneidstrangs 12a sind hierbei mittels eines Zusammenwirkens der Verbindungselemente und der Verbindungsausnehmungen relativ zueinander schwenkbar gelagert. Das Schneidstrangsegment 16a und das weitere Schneidstrangsegment 34a weisen somit eine zueinander analoge Ausgestaltung auf. 106a, in the formation of the cutting strand 12a in each case a further connecting element (not shown here in detail) of the cutting strand 12a can be arranged. The cutting carrier element 46a of the further cutting strand segment 34a likewise comprises a connecting element 92a designed to be analogous to the connecting element 84a. Thus, each cutter support element of the Cutting strand 12a at least one connecting element and at least one connection recess. The cutter support elements of the cutting strand 12a are in this case mounted by means of an interaction of the connecting elements and the connecting recesses relative to each other pivotally. The cutting strand segment 16a and the further cutting strand segment 34a thus have an analogous configuration to each other.
Ferner weist das Schneidenträgerelement 44a des Schneidstrangsegments 16a zumindest ein Quersicherungselement 90a auf, das dazu vorgesehen ist, das Schneidenträgerelement 44a des Schneidstrangsegments 16a in einem montierten Zustand weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zum weiteren Schneidenträgerelement 46a des weiteren Schneidstrangsegments 34a des Schneidstrangs 12a zu sichern. Das Quersicherungselement 90a des Furthermore, the cutter support element 44a of the cutting strand segment 16a has at least one transverse securing element 90a, which is provided to secure the cutter carrier element 44a of the cutting strand segment 16a in a mounted state as far as possible against a transverse movement relative to the further cutter carrier element 46a of the further cutting strand segment 34a of the cutting strand 12a. The transverse securing element 90a of the
Schneidenträgerelements 44a des Schneidstrangsegments 16a ist am Verbin- dungselement 84a des Schneidenträgerelements 44a des Schneidstrangsegments 16a angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Quersicherungselement 90a des Schneidenträgerelements 44a des Schneidstrangsegments 16a an einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Bereich des Schneidenträgerelements 44a des Schneidstrangsegments 16a angeordnet ist, wie beispielsweise in einem Kopplungsbereich, in dem das VerbindungselementCutting edge support element 44a of the cutting strand segment 16a is arranged on the connecting element 84a of the cutting support element 44a of the cutting strand segment 16a. However, it is also conceivable for the transverse securing element 90a of the cutter carrier element 44a of the cutting strand segment 16a to be arranged on another region of the cutter carrier element 44a of the cutting strand segment 16a that appears meaningful to a person skilled in the art, for example in a coupling region in which the connecting element
84a des Schneidenträgerelements 44a des Schneidstrangsegments 16a angeordnet ist, und der bei einer Kopplung des Schneidenträgerelements 44a des Schneidstrangsegments 16a mit dem weiteren Schneidenträgerelements 46a des weiteren Schneidstrangsegments 34a eine Seitenfläche des weiteren 84a of the cutter support member 44a of the cutting strand segment 16a is arranged, and in a coupling of the cutter support member 44a of the cutting strand segment 16a with the other cutter support member 46a of the further cutting strand segment 34a a side surface of the other
Schneidenträgerelements 46a zumindest teilweise berührt. Das Blade support member 46a at least partially touched. The
Schneidenträgerelement 46a des weiteren Schneidstrangsegments 34a umfasst ebenfalls ein zum Quersicherungselement 90a analog ausgebildetes Quersicherungselement 94a. In den Figuren 5 bis 7 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis d hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentli- chen auf die Unterschiede zu dem in den Figuren 1 bis 4 beschriebenen, ersten Ausführungsbeispiel, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 4 verwiesen werden kann. Figur 5 zeigt eine Detailansicht eines alternativen Schneidstrangsegments 16b eines Schneidstrangs 12b einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Der Schneidstrang 12b weist entlang einer Schneidrichtung 14b des Schneidstrangs 12b eine sich verändernde Schneidkantenwinkelgeometrie auf. Das Schneidstrangsegment 16b umfasst zumindest ein Schneidele- ment 18b und zumindest ein weiteres Schneidelement 20b, wobei das Schneidelement 18b einen Freiwinkel 24b aufweist, der verschieden von einem Freiwinkel 26b des weiteren Schneidelements 20b ausgebildet ist. Ferner weist das Schneidstrangsegment 16b zumindest ein zusätzliches Schneidelement 22b auf, das einen Freiwinkel 28b aufweist, der von dem Freiwinkel 24b des Schneidele- ments 18b und/oder dem Freiwinkel 26b des weiteren Schneidelements 20b verschieden ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidstrangsegment 16b eine von drei abweichende Anzahl an Schneidelementen aufweist. Zudem weist das Schneidelement 18b einen Spanwinkel 36b auf, der verschieden von einem Spanwinkel 38b des weiteren Schneidelements 20b ausgebildet ist. Ferner weist das zusätzliche Schneidelement 22b einen Spanwinkel 40b auf, der von demCutting carrier element 46a of the further cutting strand segment 34a likewise comprises a transverse securing element 94a designed to be analogous to the transverse securing element 90a. In the figures 5 to 7 alternative embodiments are shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters a to d are added to the reference numerals of the embodiments. The following description is essentially limited to the differences from the first described in FIGS. 1 to 4 Embodiment, with respect to the same components, features and functions can be made to the description of the first embodiment in Figures 1 to 4. FIG. 5 shows a detailed view of an alternative cutting-edge segment 16b of a cutting strand 12b of a power-tool parting device (not shown here in detail). The cutting strand 12b has a changing cutting edge angle geometry along a cutting direction 14b of the cutting strand 12b. The cutting strand segment 16b comprises at least one cutting element 18b and at least one further cutting element 20b, wherein the cutting element 18b has a clearance angle 24b, which is different from a clearance angle 26b of the further cutting element 20b. Furthermore, the cutting strand segment 16b has at least one additional cutting element 22b, which has a clearance angle 28b, which is different from the clearance angle 24b of the cutting element 18b and / or the clearance angle 26b of the further cutting element 20b. However, it is also conceivable that the cutting strand segment 16b has one of three different number of cutting elements. In addition, the cutting element 18b has a rake angle 36b, which is formed differently from a rake angle 38b of the further cutting element 20b. Furthermore, the additional cutting element 22b has a rake angle 40b, which depends on the
Spanwinkel 36b des Schneidelements 18b und/oder dem Spanwinkel 40b des weiteren Schneidelements 20b verschieden ist. Ferner umfasst das Schneidstrangsegment 16b zumindest ein Schneidenträgerelement 44b, das einstückig mit dem Schneidelement 18b, dem weiteren Schneidelement 20b und dem zu- sätzlichen Schneidelement 22b ausgebildet ist. Hinsichtlich weiterer Merkmale des Schneidstrangsegments 16b darf auf das in den Figuren 1 bis 4 beschriebene Ausführungsbeispiel verwiesen werden. Rake angle 36b of the cutting element 18b and / or the rake angle 40b of the further cutting element 20b is different. Furthermore, the cutting strand segment 16b comprises at least one cutter support element 44b, which is formed integrally with the cutting element 18b, the further cutting element 20b and the additional cutting element 22b. With regard to further features of the cutting strand segment 16b, reference may be made to the exemplary embodiment described in FIGS. 1 to 4.
Figur 6 zeigt eine Detailansicht eines weiteren, alternativen Schneidstrangseg- ments 16c eines Schneidstrangs 12c einer WerkzeugmaschinentrennvorrichtungFIG. 6 shows a detailed view of a further, alternative cutting-edge segment 16c of a cutting strand 12c of a power-tool parting device
(hier nicht näher dargestellt). Der Schneidstrang 12c weist entlang einer Schneidrichtung 14c des Schneidstrangs 12c eine sich verändernde Schneidkantenwinkelgeometrie auf. Das Schneidstrangsegment 16c umfasst zumindest ein Schneidelement 18c und zumindest ein weiteres Schneidelement 20c, wobei das Schneidelement 18c einen Freiwinkel 24c aufweist, der verschieden von einem Freiwinkel 26c des weiteren Schneidelements 20c ausgebildet ist. Ferner weist das Schneidstrangsegment 16c zumindest ein zusätzliches Schneidelement 22c auf, das einen Freiwinkel 28c aufweist, der von dem Freiwinkel 24c des Schneidelements 18c und/oder dem Freiwinkel 26c des weiteren Schneidelements 20c verschieden ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidstrangsegment(not shown here). The cutting strand 12c has a changing cutting edge angle geometry along a cutting direction 14c of the cutting strand 12c. The cutting strand segment 16c comprises at least one cutting element 18c and at least one further cutting element 20c, wherein the cutting element 18c has a clearance angle 24c, which is different from a Free angle 26c of the further cutting element 20c is formed. Furthermore, the cutting strand segment 16c has at least one additional cutting element 22c, which has a clearance angle 28c, which is different from the clearance angle 24c of the cutting element 18c and / or the clearance angle 26c of the further cutting element 20c. However, it is also conceivable that the cutting strand segment
16c eine von drei abweichende Anzahl an Schneidelementen aufweist. Zudem weist das Schneidelement 18c einen Spanwinkel 36c auf, der verschieden von einem Spanwinkel 38c des weiteren Schneidelements 20c ausgebildet ist. Ferner weist das zusätzliche Schneidelement 22c einen Spanwinkel 40c auf, der von dem Spanwinkel 36c des Schneidelements 18c und/oder dem Spanwinkel 40c des weiteren Schneidelements 20c verschieden ist. 16c has one of three different number of cutting elements. In addition, the cutting element 18c has a rake angle 36c that is different from a rake angle 38c of the further cutting element 20c. Furthermore, the additional cutting element 22c has a rake angle 40c that is different from the rake angle 36c of the cutting element 18c and / or the rake angle 40c of the further cutting element 20c.
Ferner umfasst das Schneidstrangsegment 16c zumindest ein Furthermore, the cutting strand segment 16c comprises at least one
Schneidenträgerelement 44c, das einstückig mit dem Schneidelement 18c, dem weiteren Schneidelement 20c und dem zusätzlichen Schneidelement 22c ausgebildet ist. Das Schneidenträgerelement 44c umfasst zur Bildung des Schneidstrangs 12c zumindest ein Verbindungselement 84c. Das Verbindungselement 84c ist einstückig mit dem Schneidenträgerelement 44c ausgebildet. Hierbei ist das Verbindungselement 84c als Längsfortsatz des Schneidenträgerelements 44c ausgebildet. Der Längsfortsatz ist hakenförmig ausgebildet. Hierbei ist derCutter carrier element 44c, which is formed integrally with the cutting element 18c, the further cutting element 20c and the additional cutting element 22c. The cutter support element 44c comprises at least one connecting element 84c to form the cutting strand 12c. The connecting element 84c is formed integrally with the cutter support element 44c. Here, the connecting element 84c is formed as a longitudinal extension of the cutter support element 44c. The longitudinal extension is hook-shaped. Here is the
Längsfortsatz abweichend von einem stabförmigen Fortsatz ausgebildet, an den ein kreisförmiges Formschlusselement angeformt ist und/oder abweichend von einem halbkreisförmigen Fortsatz. Des Weiteren weist das als Längsfortsatz ausgebildete Verbindungselement 84c auf einer Seite einen Quersicherungsbe- reich 96b auf. Der Quersicherungsbereich 96c ist dazu vorgesehen, mittels einesLongitudinal extension formed deviating from a rod-shaped extension, to which a circular positive-locking element is formed and / or deviating from a semicircular extension. Furthermore, the connecting element 84c designed as a longitudinal extension has a transverse securing region 96b on one side. The transverse fuse portion 96 c is provided to be connected by means of a
Zusammenwirkens mit zumindest einem Quersicherungselement eines mit dem Schneidenträgerelement 44c verbundenen weiteren Schneidenträgerelements (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidstrangsegments des Cooperating with at least one transverse securing element of a further cutter carrier element (not shown here in detail) connected to the cutter carrier element 44c of a further cutting strand segment of the
Schneidstrangs 12c, eine Querbewegung des Schneidenträgerelements 44c ent- lang zumindest zweier entgegengesetzt ausgerichteter Richtungen in einem gekoppelten Zustand relativ zum weiteren Schneidenträgerelement zumindest weitestgehend zu verhindern. Hierbei ist der Quersicherungsbereich 96c als Rippe ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Quersicherungsbereich 96c eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Nut usw. Der Quersicherungsbereich 96c ist auf einer den einstückig mit dem Schneidenträgerelement 44c ausgebildeten Schneidelementen 18c, 20c, 22c zugewandten Seite des Verbindungselements 84c angeordnet. Ferner weist das Schneidenträgerelement 44c zwei QuersicherungselementeCutting strand 12c, a transverse movement of the cutter support member 44c along at least two oppositely oriented directions in a coupled state relative to the other cutter support element at least to prevent as far as possible. In this case, the transverse securing region 96c is designed as a rib. However, it is also conceivable that the transverse securing region 96c has another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, an embodiment as a groove, etc. The transverse securing region 96c is arranged on a side of the connecting element 84c which faces the cutting elements 18c, 20c, 22c in one piece with the cutter support element 44c. Furthermore, the cutter support element 44c has two transverse securing elements
90c, 98c auf, die dazu vorgesehen sind, in einem gekoppelten Zustand des Schneidenträgerelements 44c mit dem weiteren Schneidenträgerelement mit einem Quersicherungsbereich des weiteren Schneidenträgerelements zusammenzuwirken. Die Quersicherungselemente 90c, 98c sind jeweils in einem eine Ver- bindungsausnehmung 86c des Schneidenträgerelements 44c begrenzenden90c, 98c, which are intended to cooperate in a coupled state of the cutter support member 44c with the other cutter support member with a transverse securing portion of the other cutter support member. The transverse securing elements 90c, 98c are in each case delimiting a connection recess 86c of the cutter carrier element 44c
Randbereich des Schneidenträgerelements 44c angeordnet. Hierbei sind die Quersicherungselemente 90c, 98c einstückig mit dem Schneidenträgerelement 44c ausgebildet. Die Quersicherungselemente 90c, 98c sind jeweils mittels eines Prägeverfahrens einstückig an das Schneidenträgerelement 44c angeformt. Edge region of the cutter support member 44c arranged. Here, the transverse securing elements 90c, 98c are formed integrally with the cutter support element 44c. The transverse securing elements 90c, 98c are integrally formed in each case by means of an embossing process on the cutter support element 44c.
Figur 7 zeigt ein weiteres, alternatives Schneidstrangsegment 16d eines FIG. 7 shows another alternative cutting strand segment 16d of a
Schneidstrangs 12d einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Der Schneidstrang 12d weist entlang einer Schneidrichtung 14d des Schneidstrangs 12d eine sich verändernde Schneidkantenwinkelgeometrie auf. Das Schneidstrangsegment 16d umfasst zumindest ein Schneidelement 18d und zumindest ein weiteres Schneidelement 20d, wobei das Schneidelement 18d einen Freiwinkel 24d aufweist, der verschieden von einem Freiwinkel 26d des weiteren Schneidelements 20d ausgebildet ist. Ferner weist das Schneidstrangsegment 16d zumindest ein zusätzliches Schneidelement 22d auf, das einen Frei- winkel 28d aufweist, der von dem Freiwinkel 24d des Schneidelements 18d und/oder dem Freiwinkel 26d des weiteren Schneidelements 20d verschieden ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidstrangsegment 16d eine von drei abweichende Anzahl an Schneidelementen aufweist. Zudem weist das Schneidelement 18d einen Spanwinkel 36d auf, der verschieden von einem Spanwinkel 38d des weiteren Schneidelements 20d ausgebildet ist. Ferner weist das zusätzliche Schneidelement 22d einen Spanwinkel 40d auf, der von dem Spanwinkel 36d des Schneidelements 18d und/oder dem Spanwinkel 40d des weiteren Schneidelements 20d verschieden ist. Ferner umfasst das Schneidstrangsegment 16d zumindest ein Schneidenträgerelement 44d, das einstückig mit dem Schneidelement 18d, dem weiteren Schneidelement 20d und dem zusätzlichen Schneidelement 22d ausgebildet ist. Das Schneidenträgerelement 44d umfasst zur Bildung des Schneidstrangs 12d ein bolzenförmiges Verbindungselement 84d und eine Verbindungs- ausnehmung 88d, in die ein bolzenförmiges Verbindungselement (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidenträgerelements (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs 12d einbringbar ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidenträgerelement 44d entkoppelt von dem Verbindungselement 84d ausgebildet ist und anstatt dessen zwei Verbindungsausnehmungen 88d aufweist, in die zur Bildung des Schneidstrangs 12d jeweils ein bolzenförmiges Verbindungselement einführbar ist. Zudem umfasst das Schneidenträgerelement 44d zumindest ein Segmentführungselement 72d. Ferner umfasst das Schneidenträgerelement 44d einen drei- ecksförmigen Antriebsbereich 100d. Hierbei ist das Segmentführungselement 72d im Antriebsbereich 100d angeordnet. Ferner ist eine Antriebsfläche 80d des Schneidenträgerelements 44d im Antriebsbereich 100d angeordnet. Cutting strand 12d a machine tool separating device (not shown here). The cutting strand 12d has a changing cutting edge angle geometry along a cutting direction 14d of the cutting strand 12d. The cutting strand segment 16d comprises at least one cutting element 18d and at least one further cutting element 20d, wherein the cutting element 18d has a clearance angle 24d, which is different from a clearance angle 26d of the further cutting element 20d. Furthermore, the cutting strand segment 16d has at least one additional cutting element 22d, which has a free angle 28d, which is different from the clearance angle 24d of the cutting element 18d and / or the clearance angle 26d of the further cutting element 20d. However, it is also conceivable that the cutting strand segment 16d has one of three different number of cutting elements. In addition, the cutting element 18d has a rake angle 36d, which is formed differently from a rake angle 38d of the further cutting element 20d. Furthermore, the additional cutting element 22d has a rake angle 40d which is different from the rake angle 36d of the cutting element 18d and / or the rake angle 40d of the further cutting element 20d. Furthermore, the cutting strand segment 16d comprises at least one cutter support element 44d, which is formed integrally with the cutting element 18d, the further cutting element 20d and the additional cutting element 22d. In order to form the cutting strand 12d, the cutter carrier element 44d comprises a bolt-shaped connecting element 84d and a connecting recess 88d, into which a bolt-shaped connecting element (not shown in detail here) of a further cutter carrier element (not shown here in detail) of another cutting strand segment of the cutting strand 12d can be introduced. However, it is also conceivable that the cutter support element 44d is decoupled from the connecting element 84d and instead has two connecting recesses 88d, in each of which a bolt-shaped connecting element can be inserted to form the cutting strand 12d. In addition, the cutter support element 44d comprises at least one segment guide element 72d. Furthermore, the cutter support element 44d comprises a triangular drive region 100d. In this case, the segment guide element 72d is arranged in the drive region 100d. Furthermore, a drive surface 80d of the cutter support element 44d is arranged in the drive region 100d.

Claims

Ansprüche claims
1 . Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang (12a; 12b; 12c; 12d), dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrang (12a; 12b; 12c, 12d) entlang einer Schneidrichtung (14a; 14b; 14c; 14d) des Schneidstrangs (12a; 12b; 12c; 12d) eine sich verändernde Schneidkantenwinkelgeometrie aufweist. 1 . A machine tool separating device having at least one cutting strand (12a; 12b; 12c; 12d), characterized in that the cutting strand (12a; 12b; 12c, 12d) along a cutting direction (14a; 14b; 14c; 14d) of the cutting strand (12a; 12b; 12c 12d) has a varying cutting edge angle geometry.
2. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrang (12a; 12b; 12c; 12d) zumindest ein Schneidstrangsegment (16a; 16b; 16c; 16d) mit zumindest einem Schneidelement (18a; 18b; 18c) umfasst, das zumindest einen Freiwinkel (24a; 24b; 24c; 24d) aufweist, der verschieden von einem Freiwinkel (30a) eines Schneidelements (32a) eines weiteren Schneidstrangsegments (34a) des Schneidstrangs (12a; 12b; 12c; 12d) ausgebildet ist. A machine tool separating device according to claim 1, characterized in that the cutting strand (12a; 12b; 12c; 12d) comprises at least one cutting strand segment (16a; 16b; 16c; 16d) having at least one cutting element (18a; 18b; Free angle (24a, 24b, 24c, 24d), which is different from a clearance angle (30a) of a cutting element (32a) of another cutting strand segment (34a) of the cutting strand (12a, 12b, 12c, 12d) is formed.
3. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrang (12a; 12b; 12c; 12d) zumindest ein Schneidstrangsegment (16a; 16b; 16c; 16d) mit zumindest einem Schneidelement (18a; 18b; 18c; 18d) umfasst, das zumindest ei- nen Spanwinkel (36a; 36b; 36c; 36d) aufweist, der verschieden von einemA machine tool separating device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting strand (12a; 12b; 12c; 12d) comprises at least one cutting strand segment (16a; 16b; 16c; 16d) with at least one cutting element (18a; 18b; 18c; 18d) having at least one rake angle (36a; 36b; 36c; 36d) different from one
Spanwinkel (42a) eines Schneidelements (32a) eines weiteren Schneidstrangsegments (34a) des Schneidstrangs (12a; 12b; 12c; 12d) ausgebildet ist. Rake angle (42a) of a cutting element (32a) of a further cutting strand segment (34a) of the cutting strand (12a; 12b; 12c; 12d) is formed.
4. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrang (12b; 12c; 12d) zumindest ein Schneidstrangsegment (16b; 16c; 16d) mit zumindest einem Schneidelement (18b; 18c; 18d) und mit zumindest einem weiteren Schneidelement (20b, 22b; 20c, 22c; 20d, 22d) umfasst, wobei das Schneidelement (18b; 18c; 18d) einen Freiwinkel (24b; 24c; 24d) aufweist, der verschieden von einem Freiwinkel (26b, 28b; 26c, 28c) des weiteren Schneidelements (20b, 22b; 20c, 22c; 20d, 22d) ausgebildet ist. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (18b; 18c; 18d) einen Spanwinkel (36b; 36c; 36d) aufweist, der verschieden von einem Spanwinkel (38b, 40b; 38c, 40c; 38d, 40d) des weiteren Schneidelements (20b, 22b; 20c, 22c; 20d, 22d) ausgebildet ist. 4. Machine tool separating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting strand (12b; 12c; 12d) has at least one cutting strand segment (16b; 16c; 16d) with at least one cutting element (18b; 18c; 18d) and with at least one further cutting element (16b; 20b, 22b, 20c, 22c, 20d, 22d), wherein the cutting element (18b; 18c; 18d) has a clearance angle (24b; 24c; 24d) different from a clearance angle (26b, 28b; 26c, 28c) of the further cutting element (20b, 22b, 20c, 22c, 20d, 22d) is formed. A machine tool separating device according to claim 4, characterized in that the cutting element (18b; 18c; 18d) has a rake angle (36b; 36c; 36d) different from a rake angle (38b, 40b; 38c, 40c; 38d, 40d) of the further cutting element (20b, 22b, 20c, 22c, 20d, 22d) is formed.
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrang (12a; 12b; 12c; 12d) zumindest ein Schneidstrangsegment (16a, 34a; 16b; 16c; 16d) um- fasst, das zumindest ein Schneidenträgerelement (44a, 46a; 44b; 44c; 44d) und zumindest ein Schneidelement (18a, 32a; 18b, 20b, 22b; 18c, 20c, 22c; 18d, 20d, 22d) aufweist, die zusammen ein maximales Volumen aufweisen, das kleiner ist als 15 mm3. Machine tool separating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting strand (12a; 12b; 12c; 12d) comprises at least one cutting strand segment (16a, 34a; 16b; 16c; 16d), the at least one cutting carrier element (44a, 46a; 44c, 44d) and at least one cutting element (18a, 32a, 18b, 20b, 22b, 18c, 20c, 22c, 18d, 20d, 22d) which together have a maximum volume smaller than 15 mm 3 .
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrang (12a; 12b; 12c; 12d) zumindest ein Schneidstrangsegment (16a, 34a; 16b; 16c; 16d) um- fasst, das zumindest ein Schneidenträgerelement (44a, 46a; 44b; 44c; 44d) und zumindest ein Schneidelement (18a, 32a; 18b, 20b, 22b; 18c, 20c, 22c; 18d, 20d, 22d) aufweist, die zusammen ein maximales Gewicht aufweisen, das geringer ist als 1 g. Machine tool separating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting strand (12a; 12b; 12c; 12d) comprises at least one cutting strand segment (16a, 34a; 16b; 16c; 16d), the at least one cutting carrier element (44a, 46a; 44c, 44d) and at least one cutting element (18a, 32a, 18b, 20b, 22b, 18c, 20c, 22c, 18d, 20d, 22d) which together have a maximum weight which is less than 1 g.
Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs (12a; 12b; 12c; 12d) einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. A cutting string segment of a cutting string (12a; 12b; 12c; 12d) of a power tool separating apparatus according to any one of the preceding claims.
Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung (50a) zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Werkzeug- maschinentrennvorrichtung nach Anspruch 8. Machine tool with at least one coupling device (50a) for the positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to claim 8.
0. Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer Werkzeugmaschine nach Anspruch 9 und mit zumindest einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 8. 0. Machine tool system with at least one machine tool according to claim 9 and with at least one machine tool separating device according to claim 8.
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