DE102012206811A1

DE102012206811A1 - Cutting strand segment

Info

Publication number: DE102012206811A1
Application number: DE201210206811
Authority: DE
Inventors: Milan Bozic
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2013-10-31
Also published as: WO2013159965A1; EP2841242A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs (12a; 12b; 12c) einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidelement (16a; 16a’; 16b; 16c), das zumindest eine Schneidkante (18a; 18a’; 18b; 18c) umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass die Schneidkante (18a; 18a’; 18b; 18c) entlang einer Schneidrichtung (20a; 20b; 20c) des Schneidelements (16a; 16a’; 16b; 16c), betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidelements (16a; 16a’; 16b; 16c) verlaufenden Richtung, wellenförmig ausgebildet ist.The invention is based on a cutting strand segment of a cutting strand (12a, 12b, 12c) of a power-tool parting device, comprising at least one cutting element (16a, 16a, 16b, 16c) comprising at least one cutting edge (18a, 18a, 18b, 18c). It is suggested that the cutting edge (18a, 18a, 18b, 18c) along a cutting direction (20a, 20b, 20c) of the cutting element (16a, 16a, 16b, 16c), viewed along at least substantially perpendicular to a cutting plane the direction of the cutting element (16a, 16a, 16b, 16c) is wave-shaped.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Schneidstrangsegmente eines Schneidstrangs einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bekannt, die ein Schneidelement umfassen, das eine Schneidkante aufweist.There are already known cutting-strand segments of a cutting strand of a power-tool cutting device which comprise a cutting element having a cutting edge.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einem Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidelement, das zumindest eine Schneidkante umfasst.The invention is based on a cutting strand segment of a cutting strand of a power-tool parting device, with at least one cutting element comprising at least one cutting edge.

Es wird vorgeschlagen, dass die Schneidkante entlang einer Schneidrichtung des Schneidelements, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidelements verlaufenden Richtung, wellenförmig ausgebildet ist. Unter einem „Schneidstrangsegment“ soll hier insbesondere ein Segment eines Schneidstrangs verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zur Bildung des Schneidstrangs mit weiteren Segmenten des Schneidstrangs verbunden zu werden. Bevorzugt ist das Schneidstrangsegment als Kettenglied ausgebildet, das zur Bildung des vorzugsweise als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs mit weiteren als Kettenglieder ausgebildeten Schneidstrangsegmenten verbunden ist. Hierbei kann das Schneidstrangsegment als Treibglied, als Verbindungsglied, als Schneidglied usw. einer Schneidkette ausgebildet sein. Bevorzugt ist das Schneidstrangsegment als Schneidglied ausgebildet. Unter einem „Schneidstrang“ soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Vorzugsweise ist der Schneidstrang als Schneidkette ausgebildet. Der Schneidstrang kann hierbei als einlaschige, zweilaschige oder als dreilaschige Schneidkette ausgebildet sein. Besonders bevorzugt wird der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand umlaufend bewegt, insbesondere entlang eines Umfangs einer Führungseinheit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung.It is proposed that the cutting edge along a cutting direction of the cutting element, viewed along an at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting element extending direction, is wavy. A "cutting strand segment" is to be understood here in particular as a segment of a cutting strand which is intended to be connected to further segments of the cutting strand to form the cutting strand. Preferably, the cutting strand segment is formed as a chain link, which is connected to form the cutting chain preferably formed as a cutting chain with other designed as chain links cutting strand segments. Here, the cutting strand segment as a driving member, as a connecting member, as a cutting member, etc. of a cutting chain may be formed. Preferably, the cutting strand segment is formed as a cutting member. A "cutting strand" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally neutralize an atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical separation and / or by means of a mechanical removal of material particles of the workpiece. Preferably, the cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate material particles of the workpiece, starting from a surface of the workpiece and / or remove. Preferably, the cutting strand is formed as a cutting chain. The cutting strand can be formed here as a single-lance, two-lobe or three-lobe cutting chain. Particularly preferably, the cutting strand is moved circumferentially in at least one operating state, in particular along a circumference of a guide unit of the power-tool parting device.

Der Begriff „Schneidkante“ soll hier insbesondere eine Kante des Schneidelements definieren, die dazu vorgesehen ist, während einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels des Schneidelements Werkstückpartikel des Werkstücks abzutragen. Insbesondere ist die Schneidkante zu einer spanabhebenden Bearbeitung einer Werkstückoberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks vorgesehen. Unter einer „Schneidrichtung“ soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der das Schneidelement zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in der Schneidebene, bewegt wird. Der Begriff „Schneidebene“ soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der das Schneidelement in zumindest einem Betriebszustand zu einer Bearbeitung eines Werkstücks bewegt wird. Bevorzugt ist die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen quer zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet. Unter „zumindest im Wesentlichen quer“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Ebene und/oder einer Richtung relativ zu einer weiteren Ebene und/oder einer weiteren Richtung verstanden werden, die bevorzugt von einer parallelen Ausrichtung der Ebene und/oder der Richtung relativ zu der weiteren Ebene und/oder der weiteren Richtung abweicht. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Der Begriff „wellenförmig“ soll hier insbesondere eine geometrische Form definieren, die durch einen mathematischen Funktionsgraphen mit zumindest einem Wendepunkt beschreibbar ist oder durch zumindest zwei aneinander gereihte Bogen mit gleichbleibender Krümmungsrichtung. Es ist denkbar, dass die Schneidkante zusätzlich zur wellenförmigen Ausgestaltung entlang der Schneidrichtung zumindest partiell entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Richtung relativ zur Schneidebene verschränkt ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schneidstrangsegments kann vorteilhaft eine präzise Bearbeitung von Werkstücken aus weichem oder faserigem Werkstoff, wie beispielsweise Styropor, Mineralwolle usw., erreicht werden. Infolge der wellenförmigen Ausgestaltung der Schneidkante kann vorteilhaft ein Ausreißen von Werkstückpartikeln bei einer Bearbeitung von Werkstücken aus einem weichen oder faserigen Werkstoff mittels des erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments gering gehalten werden, wobei ein präzies Schneiden bei einer Bearbeitung von Werkstücken aus einem weichen oder faserigen Werkstoff erreicht werden kann.The term "cutting edge" should in particular define an edge of the cutting element, which is intended to remove workpiece particles of the workpiece during machining of a workpiece by means of the cutting element. In particular, the cutting edge is provided for a machining of a workpiece surface of a workpiece to be machined. A "cutting direction" is to be understood here in particular as a direction along which the cutting element is used to produce a cutting gap and / or to separate and / or remove material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a drive force and / or a drive torque, especially in the cutting plane is moved. The term "cutting plane" should in particular define a plane in which the cutting element is moved in at least one operating state to a machining of a workpiece. Preferably, the cutting plane is aligned at least substantially transversely to a machined workpiece surface when machining a workpiece. The term "at least essentially transversal" is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a plane and / or a direction relative to a further plane and / or a further direction, preferably a parallel orientation of the plane and / or the direction relative to the other Level and / or the other direction deviates. The term "substantially perpendicular" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. The term "wave-shaped" should in particular define a geometric shape which can be described by a mathematical function graph having at least one inflection point or by at least two adjacent arcs with a constant curvature direction. It is conceivable that, in addition to the wave-shaped configuration along the cutting direction, the cutting edge is at least partially entangled along a direction extending at least substantially perpendicular to the cutting plane relative to the cutting plane. By means of the inventive design of the cutting strand segment can advantageously a precise machining of workpieces made of soft or fibrous material, such as polystyrene, mineral wool, etc., can be achieved. As a result of the wave-shaped configuration of the cutting edge can advantageously be kept low tearing of workpiece particles during machining of workpieces made of a soft or fibrous material by means of the cutting strand segment according to the invention, with a precise cutting when machining workpieces made of a soft or fibrous material can be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Schneidkante zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verläuft. Unter „im Wesentlichen parallel“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schneidstrangs kann konstruktiv einfach ein Wellenschliff der Schneidkante des Schneidstrangsegments realisiert werden. Furthermore, it is proposed that the cutting edge extends at least substantially parallel to the cutting plane. "Substantially parallel" is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction is a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. By means of the inventive design of the cutting strand can be realized structurally simple a serrated edge of the cutting edge of the cutting strand segment.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schneidelement zumindest zwei die Schneidkante begrenzende und direkt an die Schneidkante angrenzende Seitenflanken aufweist, die zumindest im Wesentlichen quer relativ zueinander verlaufen. Unter einer „Seitenflanke“ soll hier insbesondere eine Fläche des Schneidelements verstanden werden, die direkt angrenzend an die Schneidkante am Schneidelement angeordnet ist und die Schneidkante entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene verlaufenden Richtung begrenzt. Hierbei kann insbesondere eine der Seitenflanken zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufen. Vorzugsweise verlaufen die Seitenflanken zumindest im Wesentlichen quer zur Schneidebene. Mittels der zumindest im Wesentlichen quer relativ zueinander verlaufenden Seitenflanken kann vorteilhaft eine einseitig oder zweiseitig angeschliffene Schneidkante realisiert werden.Furthermore, it is proposed that the cutting element has at least two side edges bordering the cutting edge and directly adjacent to the cutting edge, which extend at least substantially transversely relative to one another. A "side flank" is to be understood here in particular as a surface of the cutting element which is arranged directly adjacent to the cutting edge on the cutting element and delimits the cutting edge along an at least substantially perpendicular direction to a cutting plane. In this case, in particular, one of the side flanks may extend at least substantially parallel to the cutting plane. Preferably, the side flanks extend at least substantially transversely to the cutting plane. By means of the at least substantially transversely relative to each other side edges can advantageously be realized on one side or two sides ground grinding edge.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schneidkante entlang einer Schneidrichtung des Schneidelements zumindest zwei mathematische Extremwerte aufweist. Besonders bevorzugt weist die Schneidkante entlang der Schneidrichtung des Schneidelements zumindest drei mathematische Extremwerte auf. Hierbei weist die Schneidkante, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Projektionsrichtung projiziert in eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufende Projektionsebene, zumindest zwei mathematische Maxima und ein zwischen den Maxima angeordnetes, mathematisches Minimum auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidkante eine von zwei bzw. drei abweichende Anzahl an mathematischen Extremwerten aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung können vorteilhaft zumindest zwei Schneideingriffspunkte der wellenförmigen Schneidkante realisiert werden, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks vorrangig Partikel eines zu bearbeitenden Werkstücks abtragen.In addition, it is proposed that the cutting edge has at least two extreme mathematical values along a cutting direction of the cutting element. Particularly preferably, the cutting edge has at least three mathematical extreme values along the cutting direction of the cutting element. In this case, the cutting edge, in particular along a projection direction extending at least substantially perpendicular to the cutting plane, projects into a projection plane extending at least substantially parallel to the cutting plane, at least two mathematical maxima and a mathematical minimum arranged between the maxima. However, it is also conceivable that the cutting edge has one of two or three different number of mathematical extreme values. By means of the embodiment according to the invention, advantageously at least two cutting engagement points of the wave-shaped cutting edge can be realized, which primarily remove particles of a workpiece to be machined during machining of a workpiece.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment zumindest ein Schneidenträgerelement umfasst, das zusammen mit dem am Schneidenträgerelement angeordneten Schneidelement ein maximales Volumen aufweist, das kleiner ist als 15 mm³. Bevorzugt weist das Schneidelement zusammen mit dem Schneidenträgerelement ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 10 mm³ und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 mm³. Es kann vorteilhaft eine kostengünstige Fertigung realisiert werden, wobei ein geringer Materialeinsatz notwendig ist.Furthermore, it is proposed that the cutting strand segment comprises at least one cutter carrier element which, together with the cutting element arranged on the cutter carrier element, has a maximum volume which is smaller than 15 mm ³ . Preferably, the cutting element together with the cutter support element has a maximum volume which is smaller than 10 mm ³ and particularly preferably smaller than 5 mm ³ . It can be advantageously realized a cost-effective production, with a low material usage is necessary.

Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment zumindest ein Schneidenträgerelement umfasst, das zusammen mit dem am Schneidenträgerelement angeordneten Schneidelement ein maximales Gewicht aufweist, das geringer ist als 1 g. Das Schneidenträgerelement weist zumindest zusammen mit dem am Schneidenträgerelement angeordneten Schneidelement insbesondere ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 0,8 g, bevorzugt geringer ist als 0,5 g und besonders bevorzugt geringer ist als 0,2 g. Es kann vorteilhaft eine leichte Konstruktion des Schneidenträgerelements zusammen mit dem Schneidelement erreicht werden.In addition, it is proposed that the cutting strand segment comprises at least one cutter carrier element which, together with the cutting element arranged on the cutter carrier element, has a maximum weight which is less than 1 g. The cutter carrier element has at least together with the cutting element arranged on the cutting element in particular a maximum weight which is less than 0.8 g, preferably less than 0.5 g and more preferably less than 0.2 g. It can be advantageously achieved a lightweight construction of the cutter support member together with the cutting element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment zumindest ein Schneidenträgerelement umfasst, das einstückig mit dem Schneidelement ausgebildet ist. Der Begriff „Schneidenträgerelement“ soll hier insbesondere ein Element definieren, an dem zumindest ein Schneidelement zum Abtrennen und/oder zum Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks angeordnet ist. Unter „einstückig“ soll hier insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Bevorzugt sind das Schneidelement und das Schneidenträgerelement aus einem einzelnen Rohling gestanzt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidelement mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise an dem Schneidenträgerelement fixiert ist, wie beispielsweise mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung. Infolge der einstückigen Ausgestaltung des Schneidelements und des Schneidenträgerelements können besonders vorteilhaft ein Montageaufwand und Kosten eingespart werden.It is also proposed that the cutting strand segment comprises at least one cutter carrier element which is formed integrally with the cutting element. The term "cutter support element" is intended here to define in particular an element on which at least one cutting element for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined is arranged. By "one-piece" is to be understood here in particular as being at least materially bonded, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and / or another process which appears expedient to a person skilled in the art, and / or advantageously shaped in one piece, for example by a production from a casting and / or by a production in a one-component or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. Preferably, the cutting element and the cutter support element are punched from a single blank. However, it is also conceivable that the cutting element is fixed by means of another, to a person skilled in the appearing appropriate manner on the cutter support member, such as by means of a positive and / or non-positive connection. As a result of the one-piece design of the cutting element and the cutter support element, an assembly effort and costs can be saved particularly advantageous.

Ferner geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang, der zumindest ein erfindungsgemäßes Schneidstrangsegment umfasst. Bevorzugt weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung zumindest eine Führungseinheit zur Führung des Schneidstrangs auf. Vorzugsweise bilden der Schneidstrang und die Führungseinheit zusammen ein geschlossenes System. Der Ausdruck „Führungseinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zur Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in einer Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt. Vorzugsweise wird der Schneidstrang in der Schneidebene entlang eines Umfangs der Führungseinheit in zumindest zwei zueinander entgegengesetzt gerichtete Schneidrichtungen relativ zur Führungseinheit bewegt. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit bewegt. Der Schneidstrang und die Führungseinheit bilden vorzugsweise zusammen ein geschlossenes System. Der Begriff „geschlossenes System“ soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter „zumindest im Wesentlichen unlösbar“ soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind.Furthermore, the invention is based on a machine tool separating device with at least one cutting strand, which comprises at least one cutting strand segment according to the invention. The machine tool separating device preferably has at least one guide unit for guiding the cutting strand. Preferably, the cutting strand and the guide unit together form a closed system. The term "guide unit" is intended here to define in particular a unit which is provided to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to the cutting direction of the cutting strand in order to predetermine a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction. Preferably, the guide unit has at least one guide element, in particular a guide groove, through which the cutting strand is guided. Preferably, the cutting strand, viewed in a cutting plane, guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove. Preferably, the cutting strand is moved in the cutting plane along a circumference of the guide unit in at least two mutually oppositely directed cutting directions relative to the guide unit. Preferably, the cutting strand is moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit. The cutting strand and the guide unit preferably together form a closed system. In particular, the term "closed system" is intended to define a system comprising at least two components that retain functionality and / or disassemble functionality by interacting in a disassembled state of the system from a higher-level system such as a machine tool State are permanently connected to each other. Preferably, the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with each other for an operator. By "at least substantially insoluble" should be understood in particular a combination of at least two components that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc. , are separable from each other.

Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Die Werkzeugmaschine ist vorzugsweise als tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine“ soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Die Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bilden vorzugsweise zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist.Furthermore, the invention is based on a machine tool having at least one coupling device for the positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention. The machine tool is preferably designed as a portable machine tool. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool, in particular a hand tool machine, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. The machine tool and the machine tool separating device preferably together form a machine tool system. By means of the inventive design of the machine tool can advantageously be achieved a machine tool that is particularly advantageous for a wide range of applications.

Das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The cutting strand segment according to the invention, the machine tool separating device according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the cutting strand segment according to the invention, the machine tool separating device according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for performing a function described herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die zusammen ein erfindungsgemäßes Werkzeugmaschinensystem bilden, in einer schematischen Darstellung, 1 a machine tool according to the invention and a machine tool separating device according to the invention, which together form a machine tool system according to the invention, in a schematic representation,

2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 2 a detailed view of the machine tool cutting device according to the invention in a schematic representation,

3 eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung, 3 a detailed view of a cutting strand segment according to the invention in a schematic representation,

4 eine Detailansicht einer Schneidkante eines Schneidelements des erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung, 4 a detailed view of a cutting edge of a cutting element of the cutting strand segment according to the invention in a schematic representation,

5 eine Detailansicht einer alternativen Schneidkante eines Schneidelements des erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung, 5 a detailed view of an alternative cutting edge of a cutting element of the cutting strand segment according to the invention in a schematic representation,

6 eine Detailansicht eines alternativen erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung und 6 a detailed view of an alternative cutting strand segment according to the invention in a schematic representation and

7 eine Detailansicht eines weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung. 7 a detailed view of another, alternative cutting strip segment according to the invention in a schematic representation.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem, das eine Werkzeugmaschine 28a und eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a umfasst. Die Werkzeugmaschine 28a ist hierbei als tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a umfasst zumindest einen Schneidstrang 12a, der zumindest ein Schneidstrangsegment 10a aufweist. Des Weiteren umfasst die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a zumindest eine Führungseinheit 32a zu einer Führung des Schneidstrangs 12a, wobei die Führungseinheit 32a und der Schneidstrang 12a zusammen ein geschlossenes System bilden. Die Werkzeugmaschine 28a weist zumindest eine Kopplungsvorrichtung 30a zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a auf. Die Kopplungsvorrichtung 30a kann hierbei als Bajonettverschluss und/oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die Werkzeugmaschine 28a ein Werkzeugmaschinengehäuse 34a auf, das eine Antriebseinheit 36a und eine Getriebeeinheit 38a der Werkzeugmaschine 28a umschließt. Die Antriebseinheit 36a und die Getriebeeinheit 38a sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Getriebeeinheit 38a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 36a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 36a und/oder die Getriebeeinheit 38a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 36a ist dazu vorgesehen, den Schneidstrang 12a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a in zumindest einem Betriebszustand über die Getriebeeinheit 38a anzutreiben. Hierbei wird der Schneidstrang 12a in der Führungseinheit 32a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a entlang einer Schneidrichtung 20a eines Schneidelements 16a des Schneidstrangsegments 10a des Schneidstrangs 12a in der Führungseinheit 32a bewegt. 1 shows a machine tool system, which is a machine tool 28a and a power tool separating device 14a includes. The machine tool 28a is here designed as a portable machine tool. The machine tool separator 14a includes at least one cutting strand 12a , the at least one cutting strand segment 10a having. Furthermore, the machine tool separating device comprises 14a at least one leadership unit 32a to a guide of the cutting strand 12a , wherein the guide unit 32a and the cutting strand 12a together form a closed system. The machine tool 28a has at least one coupling device 30a for the positive and / or non-positive coupling with the machine tool separating device 14a on. The coupling device 30a In this case, it can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art. Furthermore, the machine tool 28a a machine tool housing 34a on, that is a drive unit 36a and a transmission unit 38a the machine tool 28a encloses. The drive unit 36a and the gear unit 38a are for generating a on the power tool cutting device 14a transferable drive torque operatively connected to one another in a manner already known to a person skilled in the art. The gear unit 38a is designed as an angle gear. The drive unit 36a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable that the drive unit 36a and / or the transmission unit 38a have another, appear appropriate to a person skilled in the embodiment. The drive unit 36a is intended to the cutting strand 12a the power tool separating device 14a in at least one operating state via the gear unit 38a drive. This is the cutting strand 12a in the leadership unit 32a the power tool separating device 14a along a cutting direction 20a a cutting element 16a of the cutting strand segment 10a of the cutting strand 12a in the leadership unit 32a emotional.

2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a in einem von der Kopplungsvorrichtung 30a der Werkzeugmaschine 28a entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a weist den Schneidstrang 12a und die Führungseinheit 32a auf, die zusammen ein geschlossenes System bilden. 2 shows the machine tool separating device 14a in one of the coupling device 30a the machine tool 28a decoupled state. The machine tool separator 14a indicates the cutting strand 12a and the leadership unit 32a which together form a closed system.

Der Schneidstrang 12a wird mittels der Führungseinheit 32a geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 32a zumindest ein als Führungsnut ausgebildetes Führungselement (hier nicht näher dargestellt) auf, mittels dessen der Schneidstrang 12a geführt wird. Hierbei wird der Schneidstrang 12a von die Führungsnut begrenzenden Randbereichen der Führungseinheit 32a geführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise als rippenartige Anformung an der Führungseinheit 32a, die in eine Ausnehmung an dem Schneidstrang 12a eingreift, ausgebildet ist. Der Schneidstrang 12a umfasst insgesamt eine Vielzahl von miteinander verbundenen Schneidstrangsegmenten 10a. The cutting strand 12a is by means of the guide unit 32a guided. For this purpose, the guide unit 32a at least one formed as a guide groove guide element (not shown here), by means of which the cutting strand 12a to be led. This is the cutting strand 12a from the guide groove bounding edge regions of the guide unit 32a guided. However, it is also conceivable that the guide element in another, a person skilled in the sense appearing manner, such as rib-like Anformung on the guide unit 32a placed in a recess on the cutting strand 12a engages, is formed. The cutting strand 12a comprises a total of a plurality of interconnected cutting strand segments 10a ,

Zum Antrieb des Schneidstrangs 12a weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a oder die Werkzeugmaschine 28a ein Drehmomentübertragungselement 40a auf, das zur Übertragung von Kräften und/oder von Drehmomenten auf den Schneidstrang 12a mit der Antriebseinheit 36a und/oder der Getriebeeinheit 38a verbindbar ist. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschine 28a mit dem Drehmomentübertragungselement (hier nicht näher dargestellt) wird das Drehmomentübertragungselement während einer Kopplung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a und der Kopplungsvorrichtung 30a mit dem Schneidstrang 12a verbunden. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a mit dem Drehmomentübertragungselement 40a sind das Drehmomentübertragungselement 40a und der Schneidstrang 12a selbst nach einer Entkopplung von der Kopplungsvorrichtung 30a in Eingriff. Zu einer Kopplung des mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a ausgebildeten Drehmomentübertragungselements 40a und der Antriebseinheit 36a und/oder der Getriebeeinheit 38a weist das Drehmomentübertragungselement 40a eine Kopplungsausnehmung 42a auf, in die ein Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 36a und/oder ein Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder eine verzahnte Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 38a in einem montierten Zustand eingreift. Die Kopplungsausnehmung 42a ist konzentrisch im Drehmomentübertragungselement 40a angeordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 40a als Zahnrad ausgebildet. Das Drehmomentübertragungselement 40a ist zumindest teilweise in der Führungseinheit 32a gelagert. Hierbei ist das Drehmomentübertragungselement 40a, entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidelements 16a betrachtet, zumindest teilweise zwischen Außenflächen 44a, 46a der Führungseinheit 32a in einer Ausnehmung 48a der Führungseinheit 32a angeordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 40a drehbar um eine Rotationsachse 50a in der Führungseinheit 32a gelagert.To drive the cutting strand 12a has the power tool separating device 14a or the machine tool 28a a torque transmitting element 40a on, for the transmission of forces and / or torques on the cutting strand 12a with the drive unit 36a and / or the transmission unit 38a is connectable. In one embodiment of the machine tool 28a with the torque transmitting element (not shown here) is the torque transmitting element during a coupling of the power tool separating device 14a and the coupling device 30a with the cutting strand 12a connected. In one embodiment of the power tool separating device 14a with the torque transmitting element 40a are the torque transmitting element 40a and the cutting strand 12a even after decoupling from the coupling device 30a engaged. To a coupling with the machine tool separating device 14a trained torque transmitting element 40a and the drive unit 36a and / or the transmission unit 38a has the torque transmitting element 40a a coupling recess 42a in which a pinion (not shown here) of the drive unit 36a and / or a gear (not shown here) and / or a toothed shaft (not shown here) of the transmission unit 38a engages in an assembled state. The coupling recess 42a is concentric in the torque transmitting element 40a arranged. Further, the torque transmitting element 40a designed as a gear. The torque transmitting element 40a is at least partially in the leadership unit 32a stored. Here is the torque transmitting element 40a along a direction perpendicular to a cutting plane of the cutting element 16a considered, at least partially, between external surfaces 44a . 46a the leadership unit 32a in a recess 48a the leadership unit 32a arranged. Further, the torque transmitting element 40a rotatable about an axis of rotation 50a in the leadership unit 32a stored.

3 zeigt eine Detailansicht des Schneidstrangsegments 10a des Schneidstrangs 12a. Das Schneidstrangsegment 10a weist zumindest ein Schneidelement 16a auf, das zumindest eine Schneidkante 18a umfasst. Die Schneidkante 18a ist entlang der Schneidrichtung 20a des Schneidelements 16a, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidelements 16a verlaufenden Richtung, wellenförmig ausgebildet. Hierbei verläuft die Schneidkante 18a zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene. Ferner umfasst das Schneidelement 16a zumindest zwei die Schneidkante 18a begrenzende und direkt an die Schneidkante 18a angrenzende Seitenflanken 22a, 24a, die zumindest im Wesentlichen quer relativ zueinander verlaufen (4). Die Schneidkante 18a verläuft durch einen Schnittpunkt der Seitenflanken 22a, 24a. Die Seitenflanken 22a, 24a verlaufen zumindest im Wesentlichen quer zur Schneidebene. Hierbei schließen die Seitenflanken 22a, 24a einen spitzen Winkel ein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Seitenflanken 22a, 24a einen von einem spitzen Winkel abweichenden Winkel einschließen. Somit bildet die Anordnung der Seitenflanken 22a, 24a eine zweiseitig angeschliffene Schneidkante 18a. Des Weiteren weist die Schneidkante 18a entlang der Schneidrichtung 20a des Schneidelements 16a zumindest zwei mathematische Extremwerte auf. Die Schneidkante 18a weist hierbei zwei Maxima und ein entlang der Schneidrichtung 20a zwischen den Maxima angeordnetes Minimum auf. 3 shows a detailed view of the cutting strand segment 10a of the cutting strand 12a , The cutting strand segment 10a has at least one cutting element 16a on, the at least one cutting edge 18a includes. The cutting edge 18a is along the cutting direction 20a of the cutting element 16a , viewed along one at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting element 16a extending direction, wavy. Here, the cutting edge runs 18a at least substantially parallel to the cutting plane. Furthermore, the cutting element comprises 16a at least two the cutting edge 18a limiting and directly to the cutting edge 18a adjacent side edges 22a . 24a which run at least substantially transversely relative to each other ( 4 ). The cutting edge 18a passes through an intersection of the side edges 22a . 24a , The side flanks 22a . 24a extend at least substantially transversely to the cutting plane. This will close the side edges 22a . 24a an acute angle. However, it is also conceivable that the side edges 22a . 24a include an angle deviating from an acute angle. Thus, the arrangement of the side edges forms 22a . 24a a two-sided ground cutting edge 18a , Furthermore, the cutting edge 18a along the cutting direction 20a of the cutting element 16a at least two mathematical extremes. The cutting edge 18a here has two maxima and one along the cutting direction 20a between the maxima arranged minimum.

5 zeigt eine zur Schneidkante 18a alternativ ausgebildete Schneidkante 18a’ eines alternativen Schneidelements 16a’. Die Schneidkante 18a’ verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene und ist entlang einer Schneidrichtung 20a‘ des Schneidelements 16a’, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidelements 16a’ verlaufenden Richtung, wellenförmig ausgebildet Das Schneidelement 16a’ weist zumindest zwei die Schneidkante 18a’ begrenzende und direkt an die Schneidkante 18a’ angrenzende Seitenflanken 22a’, 24a’ auf, die zumindest im Wesentlichen quer relativ zueinander verlaufen. Eine der Seitenflanken 22a’, 24a’ verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene und eine der Seitenflanken 22a’, 24a’ verläuft zumindest im Wesentlichen quer zur Schneidebene. Somit bildet die Anordnung der Seitenflanken 22a’, 24a’ eine einseitig angeschliffene Schneidkante 18a’. Hierbei schließen die Seitenflanken 22a’, 24a’ einen spitzen Winkel ein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Seitenflanken 22a’, 24a’ einen von einem spitzen Winkel abweichenden Winkel einschließen. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Schneidkante 18a’ darf auf die in den 3 und 4 beschriebene Schneidkante 18a verwiesen werden. 5 shows one to the cutting edge 18a alternatively formed cutting edge 18a ' an alternative cutting element 16a ' , The cutting edge 18a ' is at least substantially parallel to a cutting plane and is along a cutting direction 20a ' of the cutting element 16a ' , viewed along one at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting element 16a ' extending direction, wave-shaped The cutting element 16a ' at least two has the cutting edge 18a ' limiting and directly to the cutting edge 18a ' adjacent side edges 22a ' . 24a ' on, which run at least substantially transversely relative to each other. One of the side flanks 22a ' . 24a ' runs at least substantially parallel to the cutting plane and one of the side edges 22a ' . 24a ' runs at least substantially transversely to the cutting plane. Thus, the arrangement of the side edges forms 22a ' . 24a ' a single-sided ground cutting edge 18a ' , This will close the side edges 22a ' . 24a ' an acute angle. However, it is also conceivable that the side edges 22a ' . 24a ' include an angle deviating from an acute angle. Regarding further features of the cutting edge 18a ' may on the in the 3 and 4 described cutting edge 18a to get expelled.

Des Weiteren weist das Schneidstrangsegment 10a zumindest ein Schneidenträgerelement 26a auf, an dem das Schneidelement 16a angeordnet ist. Das Schneidenträgerelement 26a ist hierbei einstückig mit dem Schneidelement 16a ausgebildet. Das Schneidenträgerelement 26a weist zusammen mit dem am Schneidenträgerelement 26a angeordneten Schneidelement 16a ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 1 g. Somit weist das Schneidstrangsegment 10a ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 1 g. Hierbei ist ein maximales Gewicht des Schneidstrangsegments 10a geringer als 0,2 g. Zudem weist das Schneidenträgerelement 26a zusammen mit dem am Schneidenträgerelement 26a angeordneten Schneidelement 16a ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 15 mm³. Somit weist das Schneidstrangsegment 10a ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 15 mm³. Insbesondere ist das maximale Volumen des Schneidstrangsegments 10a kleiner als 5 mm³. Furthermore, the cutting strand segment 10a at least one cutter carrier element 26a on, on which the cutting element 16a is arranged. The cutter carrier element 26a is in this case in one piece with the cutting element 16a educated. The cutter carrier element 26a points together with the cutter carrier element 26a arranged cutting element 16a a maximum weight that is less than 1 g. Thus, the cutting strand segment 10a a maximum weight that is less than 1 g. Here is a maximum weight of the cutting strand segment 10a less than 0.2 g. In addition, the cutter support element has 26a together with the on the cutter support element 26a arranged cutting element 16a a maximum volume smaller than 15 mm ³ . Thus, the cutting strand segment 10a a maximum volume smaller than 15 mm ³ . In particular, the maximum volume of the cutting strand segment 10a less than 5 mm ^3.

Ferner weist das Schneidenträgerelement 26a zumindest ein Segmentführungselement 52a auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidenträgerelements 26a, in einem in der Führungseinheit 32a angeordneten Zustand in einer von der Führungseinheit 32a abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufenden Richtung zu begrenzen. Das Segmentführungselement 52a wird von einem Querfortsatz gebildet, der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene bzw. zu einer Außenfläche 54a des Schneidenträgerelements 26a erstreckt. Hierbei begrenzt das Segmentführungselement 52a eine Längsnut. Das Segmentführungselement 52a ist dazu vorgesehen, zu einer Bewegungsbegrenzung mit einem an einer dem Schneidenträgerelement 26a zugewandten Innenwand der Führungseinheit 32a angeordneten und als Rippe oder Ausstanzung ausgebildeten Segmentgegenführungselement (hier nicht näher dargestellt) zusammenzuwirken. Das Segmentgegenführungselement ist korrespondierend mit dem Segmentführungselement 52a ausgebildet. Furthermore, the cutter support element 26a at least one segment guide element 52a which is intended to be a movement of the cutter support member 26a , in one in the leadership unit 32a arranged state in one of the guide unit 32a Seen in the opposite direction, at least along the at least substantially parallel to the cutting plane extending direction to limit. The segment guide element 52a is formed by a transverse extension, which is at least substantially perpendicular to the cutting plane or to an outer surface 54a the cutter carrier element 26a extends. This limits the segment guide element 52a a longitudinal groove. The segment guide element 52a is intended to limit movement with one on the cutter support element 26a facing inner wall of the guide unit 32a arranged and designed as a rib or punched segment counter-guide element (not shown here) cooperate. The segment counter-guide element is corresponding to the segment guide element 52a educated.

Zudem weist das Schneidenträgerelement 26a eine Druckkraftübertragungsfläche 56a auf. Die Druckkraftübertragungsfläche 56a ist dazu vorgesehen, Druckkräfte, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) auf den Schneidstrang 12a einwirken, mittels eines Zusammenwirkens mit einem Druckkraftaufnahmebereich (hier nicht näher dargestellt) der Führungseinheit 32a abzustützen. Der Druckkraftaufnahmebereich der Führungseinheit 32a ist hierbei, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, zwischen den zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Außenflächen 44a, 46a der Führungseinheit 32a angeordnet. In addition, the cutter support element has 26a a compressive force transfer surface 56a on. The compressive force transfer surface 56a is intended to compressive forces when machining a workpiece (not shown here) on the cutting strand 12a act, by means of an interaction with a pressure force receiving area (not shown here) the Guide unit 32a support. The pressure force receiving area of the guide unit 32a is here, considered along an at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12a extending direction, between the at least substantially parallel outer surfaces 44a . 46a the leadership unit 32a arranged.

Das Schneidenträgerelement 26a weist ferner eine Antriebsfläche 58a auf, die dazu vorgesehen ist, zu einem Antrieb des Schneidstrangs 12a mit Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 40a zusammenzuwirken. Die Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 40a sind hierbei als Zahnflanken ausgebildet. Die Antriebsfläche 58a des Schneidenträgerelements 26a ist hierbei korrespondierend mit den Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 40a ausgebildet. Bei einem Antrieb des Schneidstrangs 12a liegen die Zahnflanken des Drehmomentübertragungselements 40a temporär an der Antriebsfläche 58a des Schneidenträgerelements 26a zu einer Übertragung von Antriebskräften an.The cutter carrier element 26a also has a drive surface 58a on, which is intended to drive the cutting strand 12a with drive surfaces of the torque transmitting element 40a co. The drive surfaces of the torque transmitting element 40a are here designed as tooth flanks. The drive surface 58a the cutter carrier element 26a is in this case corresponding to the drive surfaces of the torque transmission element 40a educated. With a drive of the cutting strand 12a are the tooth flanks of the torque transmitting element 40a temporarily on the drive surface 58a the cutter carrier element 26a to a transfer of drive forces.

Des Weiteren weist der Schneidstrang 12a zumindest ein Verbindungselement 60a auf, das einstückig mit dem Schneidenträgerelement 26a ausgebildet ist. Das Verbindungselement 60a ist bolzenförmig ausgebildet und erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene bzw. Zur Außenfläche 54a des Schneidenträgerelements 26a. Hierbei ist das Verbindungselement 60a dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit einer Verbindungsausnehmung eines weiteren Schneidenträgerelements eines weiteren Schneidstrangsegments (hier nicht näher dargestellt) des Schneidstrangs 12a eine formschlüssige Verbindung zwischen dem einstückig mit dem Verbindungselement 60a ausgebildeten Schneidenträgerelement 26a und dem die Verbindungsausnehmung umfassenden weiteren Schneidenträgerelement zu realisieren. Das Schneidenträgerelement 26a umfasst ebenfalls eine Verbindungsausnehmung 62a. Somit umfasst jedes Schneidenträgerelement des Schneidstrangs 12a zumindest ein Verbindungselement und zumindest eine Verbindungsausnehmung. Die Schneidenträgerelemente des Schneidstrangs 12a sind mittels eines Zusammenwirkens der Verbindungselemente und der Verbindungsausnehmungen relativ zueinander schwenkbar gelagert. Ferner weist das Schneidenträgerelement 26a zumindest ein Quersicherungselement 64a auf, das dazu vorgesehen ist, das Schneidenträgerelement 26a in einem montierten Zustand weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zum weiteren Schneidenträgerelement zu sichern. Das Quersicherungselement 64a ist am Verbindungselement 60a des Schneidenträgerelements 26a angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Quersicherungselement 64a an einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Bereich des Schneidenträgerelements 26a angeordnet ist, wie beispielsweise in einem Kopplungsbereich, in dem das Verbindungselement 60a angeordnet ist, und der bei einer Kopplung des Schneidenträgerelements 26a mit einem weiteren Schneidenträgerelement eine Außenfläche des weiteren Schneidenträgerelements zumindest teilweise berührt.Furthermore, the cutting strand 12a at least one connecting element 60a on, in one piece with the cutter support element 26a is trained. The connecting element 60a is formed bolt-shaped and extends at least substantially perpendicular to the cutting plane or to the outer surface 54a the cutter carrier element 26a , Here is the connecting element 60a provided by means of an interaction with a connection recess of a further cutter support element of another cutting strand segment (not shown here in detail) of the cutting strand 12a a positive connection between the integral with the connecting element 60a trained cutter support element 26a and to realize the further cutting edge carrier element comprising the connecting recess. The cutter carrier element 26a also includes a connection recess 62a , Thus, each cutter support element of the cutting strand comprises 12a at least one connecting element and at least one connecting recess. The cutter carrier elements of the cutting strand 12a are pivotally mounted relative to each other by means of an interaction of the connecting elements and the connecting recesses. Furthermore, the cutter support element 26a at least one cross-securing element 64a on which is provided, the cutter support element 26a in a mounted state as far as possible to secure against a transverse movement relative to the other cutter support element. The cross-securing element 64a is on the connecting element 60a the cutter carrier element 26a arranged. However, it is also conceivable that the transverse securing element 64a on another area of the cutter carrier element that appears appropriate to a person skilled in the art 26a is arranged, such as in a coupling region in which the connecting element 60a is arranged, and in a coupling of the cutter support element 26a with an additional cutter support element, an outer surface of the further cutter carrier element at least partially touched.

In den 6 und 7 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis c hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem in den 1 bis 4 beschriebenen, ersten Ausführungsbeispiel, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den 1 bis 4 verwiesen werden kann.In the 6 and 7 Alternative embodiments are shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters a to c are added to the reference numerals of the embodiments. The following description is essentially limited to the differences from that in the 1 to 4 described in the first embodiment, with respect to the same components, features and functions on the description of the first embodiment in the 1 to 4 can be referenced.

6 zeigt eine Detailansicht eines alternativen Schneidstrangsegments 10b eines Schneidstrangs 12b. Das Schneidstrangsegment 10b weist zumindest ein Schneidelement 16b auf, das zumindest eine Schneidkante 18b umfasst. Die Schneidkante 18b ist entlang einer Schneidrichtung 20b des Schneidelements 16b, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidelements 16b verlaufenden Richtung, wellenförmig ausgebildet. Das Schneidstrangsegment 10b weist ferner ein Schneidenträgerelement 26b auf, das einstückig mit dem Schneidelement 16b ausgebildet ist. Das Schneidenträgerelement 26b umfasst zur Bildung des Schneidstrangs 12b zumindest ein Verbindungselement 60b. Das Verbindungselement 60b ist einstückig mit dem Schneidenträgerelement 26b ausgebildet. Hierbei ist das Verbindungselement 60b als Längsfortsatz des Schneidenträgerelements 26b ausgebildet. Der Längsfortsatz ist hakenförmig ausgebildet. Hierbei ist der Längsfortsatz abweichend von einem stabförmigen Fortsatz ausgebildet, an den ein kreisförmiges Formschlusselement angeformt ist, und/oder abweichend von einem halbkreisförmigen Fortsatz. Des Weiteren weist das als Längsfortsatz ausgebildete Verbindungselement 60b auf einer Seite einen Quersicherungsbereich 66b auf. Der Quersicherungsbereich 66b ist dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit zumindest einem Quersicherungselement eines mit dem Schneidenträgerelement 26b verbundenen weiteren Schneidenträgerelements (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs 12b, eine Querbewegung des Schneidenträgerelements 26b entlang zumindest zweier entgegengesetzt ausgerichteter Richtungen in einem gekoppelten Zustand relativ zum weiteren Schneidenträgerelement zumindest weitestgehend zu verhindern. Hierbei ist der Quersicherungsbereich 66b als Rippe ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Quersicherungsbereich 66b eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Nut usw. Der Quersicherungsbereich 66b ist auf einer dem einstückig mit dem Schneidenträgerelement 26b ausgebildeten Schneidelement 16b zugewandten Seite des Verbindungselements 60b angeordnet. 6 shows a detail view of an alternative cutting strand segment 10b a cutting strand 12b , The cutting strand segment 10b has at least one cutting element 16b on, the at least one cutting edge 18b includes. The cutting edge 18b is along a cutting direction 20b of the cutting element 16b , viewed along one at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting element 16b extending direction, wavy. The cutting strand segment 10b further includes a cutter support member 26b on, in one piece with the cutting element 16b is trained. The cutter carrier element 26b includes for forming the cutting strand 12b at least one connecting element 60b , The connecting element 60b is integral with the cutter support element 26b educated. Here is the connecting element 60b as a longitudinal extension of the cutter support element 26b educated. The longitudinal extension is hook-shaped. In this case, the longitudinal extension is deviating from a rod-shaped extension, to which a circular form-fitting element is formed, and / or deviating from a semicircular extension. Furthermore, the connecting element designed as a longitudinal extension has 60b on one side a cross-security area 66b on. The cross-security area 66b is intended, by means of an interaction with at least one transverse securing element one with the cutter support element 26b connected further cutter support member (not shown here) another cutting strand segment of the cutting strand 12b , a transverse movement of the cutter support element 26b along at least two oppositely directed directions in a coupled state relative to the further cutter support element at least to prevent as far as possible. Here is the cross-security area 66b designed as a rib. However, it is also conceivable that the cross-fuse area 66b another embodiment which appears expedient to a person skilled in the art, such as, for example, an embodiment as a groove, etc. The transverse securing area 66b is integral with the cutter support member on one 26b trained cutting element 16b facing side of the connecting element 60b arranged.

Ferner weist das Schneidenträgerelement 26b zwei Quersicherungselemente 64b, 68b auf, die dazu vorgesehen sind, in einem gekoppelten Zustand des Schneidenträgerelements 26b mit dem weiteren Schneidenträgerelement mit einem Quersicherungsbereich des weiteren Schneidenträgerelements zusammenzuwirken. Die Quersicherungselemente 64b, 68b sind jeweils in einem eine Verbindungsausnehmung 62b des Schneidenträgerelements 26b begrenzenden Randbereich des Schneidenträgerelements 26b angeordnet. Hierbei sind die Quersicherungselemente 64b, 68b einstückig mit dem Schneidenträgerelement 26b ausgebildet. Die Quersicherungselemente 64b, 68b sind jeweils mittels eines Prägeverfahrens einstückig an das Schneidenträgerelement 26b angeformt. Hinsichtlich weiterer Merkmale des Schneidstrangsegments 10b darf auf das in den 1 bis 4 beschriebene Ausführungsbeispiel verwiesen werden.Furthermore, the cutter support element 26b two cross-securing elements 64b . 68b provided for, in a coupled state of the cutter support member 26b cooperating with the further cutter support element with a transverse securing region of the further cutter carrier element. The cross-securing elements 64b . 68b are each in a connection recess 62b the cutter carrier element 26b delimiting edge region of the cutter carrier element 26b arranged. Here are the cross-securing elements 64b . 68b integral with the cutter support element 26b educated. The cross-securing elements 64b . 68b are each by means of a stamping process in one piece to the cutter support element 26b formed. With regard to further features of the cutting strand segment 10b may on the in the 1 to 4 described embodiment be referenced.

7 zeigt eine Detailansicht eines weiteren, alternativen Schneidstrangsegments 10c eines Schneidstrangs 12c. Das Schneidstrangsegment 10c weist zumindest ein Schneidelement 16c auf, das zumindest eine Schneidkante 18c umfasst. Die Schneidkante 18c ist entlang einer Schneidrichtung 20c des Schneidelements 16b, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidelements 16c verlaufenden Richtung, wellenförmig ausgebildet. Das Schneidstrangsegment 10c weist ferner ein Schneidenträgerelement 26c auf, das einstückig mit dem Schneidelement 16c ausgebildet ist. Das Schneidenträgerelement 26c umfasst zur Bildung des Schneidstrangs 12c ein bolzenförmiges Verbindungselement 60c und eine Verbindungsausnehmung 62c, in die ein bolzenförmiges Verbindungselement (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidenträgerelements eines weiteren Schneidstrangsegments (hier nicht näher dargestellt) des Schneidstrangs 12c einbringbar ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidenträgerelement 26c entkoppelt von dem Verbindungselement 60c ausgebildet ist und stattdessen zwei Verbindungsausnehmungen 62c aufweist, in die zur Bildung des Schneidstrangs 12c jeweils ein bolzenförmiges Verbindungselement einführbar ist. Zudem umfasst das Schneidenträgerelement 26c zumindest ein Segmentführungselement 52c. Ferner umfasst das Schneidenträgerelement 26c einen dreiecksförmigen Antriebsbereich 70c. Hierbei ist das Segmentführungselement 52c im Antriebsbereich 70c angeordnet. Ferner ist eine Antriebsfläche 58c des Schneidenträgerelements 26c im Antriebsbereich 70c angeordnet. Hinsichtlich weiterer Merkmale des Schneidstrangsegments 10c darf auf das in den 1 bis 4 beschriebene Ausführungsbeispiel verwiesen werden. 7 shows a detailed view of another, alternative cutting strand segment 10c a cutting strand 12c , The cutting strand segment 10c has at least one cutting element 16c on, the at least one cutting edge 18c includes. The cutting edge 18c is along a cutting direction 20c of the cutting element 16b , viewed along one at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting element 16c extending direction, wavy. The cutting strand segment 10c further includes a cutter support member 26c on, in one piece with the cutting element 16c is trained. The cutter carrier element 26c includes for forming the cutting strand 12c a bolt-shaped connecting element 60c and a connection recess 62c , in which a bolt-shaped connecting element (not shown here in detail) of another cutter support element of another cutting strand segment (not shown here in detail) of the cutting strand 12c can be introduced. However, it is also conceivable that the cutter support element 26c decoupled from the connecting element 60c is formed and instead two Verbindungsausnehmungen 62c has, in the formation of the cutting strand 12c in each case a bolt-shaped connecting element is insertable. In addition, the cutter support element comprises 26c at least one segment guide element 52c , Furthermore, the cutter support element comprises 26c a triangular drive area 70c , Here is the segment guide element 52c in the drive area 70c arranged. Furthermore, a drive surface 58c the cutter carrier element 26c in the drive area 70c arranged. With regard to further features of the cutting strand segment 10c may on the in the 1 to 4 described embodiment be referenced.

Claims

Cutting strand segment of a cutting strand ( 12a ; 12b ; 12c ) of a machine tool separating device, with at least one cutting element ( 16a ; 16a '; 16b ; 16c ), which has at least one cutting edge ( 18a ; 18a '; 18b ; 18c ), characterized in that the cutting edge ( 18a ; 18a '; 18b ; 18c ) along a cutting direction ( 20a ; 20b ; 20c ) of the cutting element ( 16a ; 16a '; 16b ; 16c ) viewed along an at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting element ( 16a ; 16a '; 16b ; 16c ) extending direction, is wave-shaped.

Cutting-strand segment according to claim 1, characterized in that the cutting edge ( 18a ; 18a '; 18b ; 18c ) runs at least substantially parallel to the cutting plane.

Cutting-strand segment according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting element ( 16a ; 16a '; 16b ; 16c ) at least two the cutting edge ( 18a ; 18a '; 18b ; 18c ) limiting and directly to the cutting edge ( 18a ; 18a '; 18b ; 18c ) adjacent side edges ( 22a . 24a ; 22a ' . 24a '; 24b ; 24c ) which extend at least substantially transversely relative to one another.

Cutting-strand segment according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge ( 18a ; 18a '; 18b ; 18c ) along the cutting direction ( 20a ; 20b ; 20c ) of the cutting element ( 16a ; 16a '; 16b ; 16c ) has at least two extreme mathematical values.

Cutting-strand segment according to one of the preceding claims, characterized by at least one cutter carrier element ( 26a ; 26b ; 26c ), which together with the on the cutter support element ( 26a ; 26b ; 26c ) arranged cutting element ( 16a ; 16b ; 16c ) has a maximum volume smaller than 15 mm ³ .

Cutting-strand segment according to one of the preceding claims, characterized by at least one cutter carrier element ( 26a ; 26b ; 26c ), which together with the on the cutter support element ( 26a ; 26b ; 26c ) arranged cutting element ( 16a ; 16b ; 16c ) has a maximum weight that is less than 1 g.

Cutting-strand segment according to one of the preceding claims, characterized by at least one cutter carrier element ( 26a ; 26b ; 26c ) integral with the cutting element ( 16a ; 16b ; 16c ) is trained.

Machine tool separating device with at least one cutting strand ( 12a ) comprising at least one cutting strand segment according to any one of the preceding claims.

Machine tool with at least one coupling device ( 30a ) for the positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to claim 8.

Machine tool system with at least one machine tool according to claim 9 and with at least one machine tool separating device according to claim 8.