DE102013200903A1 - Cutter line segment for cutting line of machine tool separator, has cutting depth limiting element for limiting maximum cutting depth of cutting element, and is directly arranged on cutting element - Google Patents

Cutter line segment for cutting line of machine tool separator, has cutting depth limiting element for limiting maximum cutting depth of cutting element, and is directly arranged on cutting element Download PDF

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Abstract

The cutter line segment has a cutter support element and a cutting element, which is arranged on the cutter support element. The cutting element is constructed differently from the cutter support element. A cutting depth limiting element is provided for limiting the maximum cutting depth of the cutting element. The cutting depth limiting element is directly arranged on the cutting element. An independent claim is included for a machine tool separator, particularly a handheld-power tool strand cutting device.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Schneidstrangsegmente für einen Schneidstrang einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bekannt, die ein Schneidenträgerelement, ein am Schneidenträgerelement angeordnetes Schneidelement, das verschieden von einem Hobelzahnschneidelement ausgebildet ist, und ein Schnitttiefenbegrenzungselement zu einer Begrenzung einer maximalen Schnitttiefe des Schneidelements umfassen. There are already known cutting strand segments for a cutting strand of a power tool cutting device comprising a cutter support member, a cutting member disposed on the cutting element, which is different from a Hobelzahnschneidelement, and a Schnitttiefenbegrenzungselement to limit a maximum depth of cut of the cutting element.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einem Schneidstrangsegment für einen Schneidstrang einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidenträgerelement, mit zumindest einem am Schneidenträgerelement angeordneten Schneidelement, das verschieden von einem Hobelzahnschneidelement ausgebildet ist, und mit zumindest einem Schnitttiefenbegrenzungselement zu einer Begrenzung einer maximalen Schnitttiefe des Schneidelements.The invention is based on a cutting-strand segment for a cutting strand of a power-tool parting device, with at least one cutting-carrier element, with at least one cutting element arranged on the cutting-carrier element that is different from a planer-cutting element, and with at least one cutting-depth-limiting element for limiting a maximum cutting depth of the cutting element.

Es wird vorgeschlagen, dass das Schnitttiefenbegrenzungselement direkt am Schneidelement angeordnet ist. Unter einem „Schneidstrangsegment“ soll hier insbesondere ein Segment eines Schneidstrangs verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zur Bildung des Schneidstrangs mit weiteren Segmenten des Schneidstrangs verbunden zu werden. Unter „vorgesehen“ soll hier insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Bevorzugt ist das Schneidstrangsegment als Kettenglied ausgebildet, das zur Bildung des vorzugsweise als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs mit weiteren, als Kettenglieder ausgebildeten Schneidstrangsegmenten verbunden ist. Das Schneidstrangsegment weist insbesondere ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 2 g, bevorzugt geringer ist als 1,5 g und besonders bevorzugt geringer ist als 0,5 g. Hierbei kann das Schneidstrangsegment als Treibglied, als Verbindungsglied, als Schneidglied usw. einer Schneidkette ausgebildet sein. Der Schneidstrang kann hierbei als einlaschige, zweilaschige oder als dreilaschige Schneidkette ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Schneidenträgerelement zu einer Bildung des Schneidstrangs mit einem weiteren Schneidenträgerelement eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs gekoppelt, insbesondere formschlüssig verbunden. Unter einem „Schneidenträgerelement“ soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, an dem zumindest ein Schneidelement zum Abtrennen und/oder zum Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks angeordnet ist. Hierbei kann das Schneidelement als „scratcher“-Zahn (Risserzahn) usw. bzw. als Dachzahn, als Buckelzahn, als Standardzahn, insbesondere als Standardzahn mit einer ein gleichseitiges Dreieck aufweisenden Ausgestaltung, usw. ausgebildet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Zahnform aufweist. Besonders bevorzugt ist das Schneidelement abweichend von einem Hobelzahn, Halbmeißelzahn und Vollmeißelzahn ausgebildet. Insbesondere ist das Schneidelement als „scratcher“-Zahn (Risserzahn) ausgebildet. Hierbei ist das Schneidelement bevorzugt als Standardholzschneidezahn oder Standardmetallschneidezahn ausgebildet. Das Schneidelement kann hierbei mittels einer formschlüssigen, mittels einer kraftschlüssigen und/oder mittels einer stoffschlüssigen Verbindung an dem Schneidenträgerelement fixiert sein. Besonders bevorzugt ist das Schneidelement einteilig mit dem Schneidenträgerelement ausgebildet. Unter „einteilig“ soll hier insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. It is proposed that the cutting depth limiting element is arranged directly on the cutting element. A "cutting strand segment" is to be understood here in particular as a segment of a cutting strand which is intended to be connected to further segments of the cutting strand to form the cutting strand. By "provided" is intended to be understood here in particular specially designed and / or specially equipped. Preferably, the cutting strand segment is formed as a chain link, which is connected to form the cutting chain preferably formed as a cutting chain with further, designed as chain links cutting strand segments. In particular, the cutting strand segment has a maximum weight which is less than 2 g, preferably less than 1.5 g and particularly preferably less than 0.5 g. Here, the cutting strand segment as a driving member, as a connecting member, as a cutting member, etc. of a cutting chain may be formed. The cutting strand can be formed here as a single-lance, two-lobe or three-lobe cutting chain. Preferably, the cutter support element is coupled to form a cutting strand with a further cutter support element of another cutting strand segment of the cutting strand, in particular positively connected. A "cutter support element" is to be understood here in particular as an element on which at least one cutting element is arranged for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined. Here, the cutting element as a "scratcher" tooth (cracking tooth), etc. or as a roof tooth, as a hump tooth, as a standard tooth, in particular as a standard tooth having an equilateral triangle design, etc. may be formed. However, it is also conceivable that the cutting element has another tooth shape that appears appropriate to a person skilled in the art. Particularly preferably, the cutting element is deviating from a planing tooth, Halbmeißelzahn and Vollmeißelzahn formed. In particular, the cutting element is designed as a "scratcher" tooth (cracking tooth). In this case, the cutting element is preferably designed as a standard wood cutting tooth or standard metal cutting tooth. The cutting element can in this case be fixed by means of a positive, by means of a non-positive and / or by means of a material connection to the cutter support element. Particularly preferably, the cutting element is formed integrally with the cutter support element. By "one-piece" should be understood here in particular as being at least materially bonded, for example by a welding process, an adhesive process, an injection process and / or another process that appears expedient to a person skilled in the art, and / or advantageously shaped in one piece, for example by a production from a casting and / or by a production in a one-component or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.

Das Schneidstrangsegment weist besonders bevorzugt ein am Schneidenträgerelement angeordnetes Verbindungselement und eine am Schneidenträgerelement angeordnete Verbindungsausnehmung zur Aufnahme eines an dem mit dem Schneidenträgerelement verbindbaren weiteren Schneidenträgerelement angeordneten Verbindungselements auf. Bevorzugt ist das Verbindungselement einteilig mit dem Schneidenträgerelement ausgebildet. Ein Abstand zwischen einer Mittelachse des Verbindungselements und der Verbindungsausnehmung, eine so genannte Teilung des Schneidstrangs, ist insbesondere kleiner als 6 mm, bevorzugt kleiner als 5 mm und besonders bevorzugt kleiner als 4 mm. In einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments ist das Verbindungselement als ein von den Schneidenträgerelementen getrennt ausgebildetes Bauteil ausgebildet. Hierbei weisen die Schneidenträgerelemente bevorzugt jeweils zwei Verbindungsausnehmungen auf, in die jeweils ein Verbindungselement einführbar ist, wobei das Verbindungselement nach einem Einführen mittels eines Umformprozesses, wie beispielsweise eines Prägeprozesses, oder mittels eines Stoffschlussprozesses an dem Schneidenträgerelement und dem weiteren Schneidenträgerelement fixiert wird. Der Begriff „Verbindungselement“ soll hier insbesondere ein Element definieren, das dazu vorgesehen ist, zumindest zwei Bauteile formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander zu verbinden, insbesondere beweglich miteinander zu verbinden, um eine Antriebskraft und/oder ein Antriebsmoment zu übertragen.The cutting strand segment particularly preferably has a connecting element arranged on the cutter carrier element and a connecting recess arranged on the cutter carrier element for receiving a connecting element arranged on the further cutter carrier element that can be connected to the cutter carrier element. Preferably, the connecting element is formed integrally with the cutter support element. A distance between a central axis of the connecting element and the connecting recess, a so-called division of the cutting strand, is in particular less than 6 mm, preferably less than 5 mm and particularly preferably less than 4 mm. In an alternative embodiment of the cutting strand segment according to the invention, the connecting element is designed as a component formed separately from the cutting carrier elements. In this case, the cutter support elements preferably each have two connecting recesses, in each of which a connecting element is inserted, wherein the connecting element is fixed after insertion by means of a forming process, such as an embossing process, or by means of a material connection process on the cutter support member and the other cutter support member. The term "connecting element" is intended here to define in particular an element which is provided for at least two components positively and / or non-positively connect with each other, in particular to connect to each other to transmit a driving force and / or a drive torque.

Vorzugsweise umfasst das Schneidstrangsegment zumindest ein am Schneidenträgerelement angeordnetes Quersicherungselement, das dazu vorgesehen ist, das Schneidenträgerelement in einem montierten Zustand weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zu einem weiteren Schneidenträgerelement des Schneidstrangs zu sichern. Das Quersicherungselement ist bevorzugt durch Zugumformen an das Schneidenträgerelement angeformt. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Quersicherungsbereich mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart an dem Schneidenträgerelement angeordnet ist, wie beispielsweise mittels eines Formschlussverbindungsverfahrens (Anclipsen mittels federelastischen Hakenbereichen usw.), mittels eines Schweißverfahrens usw. Besonders bevorzugt weist das Schneidenträgerelement zumindest ein geprägtes Quersicherungselement auf. Unter einem „Quersicherungselement“ soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das infolge eines Formschlusses und/oder infolge eines Kraftschlusses dazu vorgesehen ist, ein Element gegen eine Bewegung entlang einer Querachse, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidelements verläuft, zu sichern. Der Begriff „Schneidebene“ soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der das Schneidstrangsegment zu einer Bearbeitung eines Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand bewegt wird. Bevorzugt ist die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen quer zu einer zu bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet. Unter „zumindest im Wesentlichen quer“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Ebene und/oder einer Richtung relativ zu einer weiteren Ebene und/oder einer weiteren Richtung verstanden werden, die bevorzugt von einer parallelen Ausrichtung der Ebene und/oder der Richtung relativ zu der weiteren Ebene und/oder der weiteren Richtung abweicht. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen parallel zu einer zu bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet ist, insbesondere bei einer Ausbildung des Schneidelements als Schleifmittel usw. Unter „zumindest im Wesentlichen parallel“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.The cutting strand segment preferably comprises at least one transverse securing element arranged on the cutter carrier element, which is intended to secure the cutter carrier element in a mounted state as far as possible against a transverse movement relative to a further cutter carrier element of the cutting strand. The transverse securing element is preferably integrally formed by tensile forming on the cutter carrier element. However, it is also conceivable that the transverse securing region is arranged on the cutter carrier element by means of another type of connection that appears appropriate to a person skilled in the art, for example by means of a form-locking connection method (clip-in by means of resilient hook areas, etc.), by means of a welding process, etc. The cutter carrier element is particularly preferably at least an embossed transverse securing element. A "cross-securing element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which is provided as a result of a positive connection and / or due to frictional connection to secure an element against movement along a transverse axis which runs at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting element , The term "cutting plane" should in particular define a plane in which the cutting strand segment is moved to a machining of a workpiece in at least one operating state. When a workpiece is machined, the cutting plane is preferably aligned at least substantially transversely to a workpiece surface to be machined. The term "at least essentially transversal" is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a plane and / or a direction relative to a further plane and / or a further direction, preferably a parallel orientation of the plane and / or the direction relative to the other Level and / or the other direction deviates. However, it is also conceivable that the cutting plane is aligned at a machining of a workpiece at least substantially parallel to a workpiece surface to be machined, especially in a design of the cutting element as an abrasive, etc. By "at least substantially parallel" is intended in particular an orientation of one direction relative to a reference direction, in particular in a plane, to be understood, wherein the direction relative to the reference direction has a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.

Bevorzugt ist das Quersicherungselement differierend zu einem Nietkopf oder einem Schraubenkopf ausgebildet. Vorzugsweise ist das Quersicherungselement dazu vorgesehen, eine Querbewegung mittels eines Formschlusses zu sichern bzw. zu begrenzen. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Quersicherungselement dazu vorgesehen ist, eine Querbewegung mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise zumindest zu sichern bzw. zu begrenzen, wie beispielsweise mittels einer magnetischen Kraft usw. Der Ausdruck „in einem montierten Zustand des Schneidenträgerelements weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zu einem weiteren Schneidenträgerelement des Schneidstrangs zu sichern“ soll hier insbesondere eine Begrenzung einer Bewegung der miteinander mittels zumindest eines Verbindungselements verbundenen Schneidenträgerelemente relativ zueinander mittels des Quersicherungselements entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidelements verlaufenden Bewegungsstrecke definieren. Die Bewegungsstrecke der Schneidenträgerelemente relativ zueinander wird hierbei insbesondere mittels des Quersicherungselements auf einen Wert kleiner als 5 mm, bevorzugt kleiner als 2 mm und besonders bevorzugt kleiner als 1 mm begrenzt. Hierdurch kann vorteilhaft während eines Betriebs, insbesondere während eines Einbringens eines Schnitts usw., eine seitliche Versetzung des Schneidenträgerelements relativ zum weiteren Schneidenträgerelement zumindest weitestgehend verhindert werden.Preferably, the transverse securing element is formed differing from a rivet head or a screw head. Preferably, the transverse securing element is provided to secure or limit a transverse movement by means of a positive connection. However, it is also conceivable that the cross-securing element is provided to at least secure or limit a transverse movement by means of another, a person skilled in the appearing manner and manner, such as by means of a magnetic force, etc. The expression "in an assembled state Here, in particular, a limitation of a movement of the cutter carrier elements connected to each other by means of at least one connecting element relative to each other by means of the transverse securing element along an at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting element extending movement path to define the cutter support element. The distance of movement of the cutter support elements relative to each other is limited in this case in particular by means of the transverse securing element to a value less than 5 mm, preferably less than 2 mm and particularly preferably less than 1 mm. In this way, advantageously, during operation, in particular during introduction of a cut, etc., lateral displacement of the cutter support element relative to the further cutter carrier element can be prevented at least as far as possible.

Vorzugsweise ist das Quersicherungselement am Verbindungselement angeordnet. Hierbei wird das Quersicherungselement besonders bevorzugt nach einer Kopplung des Schneidenträgerelements mit dem weiteren Schneidenträgerelement durch einen Umformprozess an das Verbindungselement angeformt. Vorzugsweise weisen das Schneidenträgerelement und das weitere Schneidenträgerelement nach einer Kopplung und nach einer Anformung des Quersicherungselements zumindest eine Spielpassung auf. Bevorzugt wird mittels der Spielpassung und mittels eines Zusammenwirkens des Verbindungselements des Schneidenträgerelements und einer Verbindungsausnehmung des weiteren Schneidenträgerelements eine drehbare Lagerung realisiert. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige Sicherung des Schneidenträgerelements gegen eine Versetzung relativ zum weiteren Schneidenträgerelement während einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung realisiert werden. Ferner weist das Quersicherungselement besonders vorteilhaft zumindest einen Sicherungsbereich auf, der sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidelements erstreckt. Bevorzugt weist der Sicherungsbereich eine kreisringförmige bzw. eine kreisförmige Ausgestaltung auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Sicherungsbereich eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kreisringsektor oder als partieller Fortsatz usw. Besonders bevorzugt wird der Sicherungsbereich infolge eines Umformverfahrens direkt an das Verbindungselement nach einer Montage des Schneidenträgerelements und des weiteren Schneidenträgerelements angeformt.Preferably, the transverse securing element is arranged on the connecting element. In this case, the transverse securing element is particularly preferably formed after a coupling of the cutter carrier element with the further cutter carrier element by a forming process to the connecting element. The cutting carrier element and the further cutter carrier element preferably have at least one clearance fit after a coupling and after a forming of the transverse securing element. Preferably, a rotatable mounting is realized by means of the clearance fit and by means of an interaction of the connecting element of the cutter carrier element and a connecting recess of the further cutter carrier element. Advantageously, a reliable securing of the cutter carrier element against displacement relative to the further cutter carrier element during machining of a workpiece by means of the machine tool cutting device can be realized. Furthermore, the transverse securing element particularly advantageously has at least one securing region which extends at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting element. Preferably, the securing region has an annular or a circular configuration. However, it is also conceivable that the security area another, a professional appear appropriate design Such as a configuration as a circular ring sector or as a partial extension, etc., the securing area is particularly preferably formed as a result of a forming process directly to the connecting element after assembly of the cutter support member and the other cutter support element.

Vorteilhafterweise ist das Verbindungselement bolzenförmig ausgebildet. Hierbei weist das Verbindungselement, betrachtet in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufenden Ebene, einen kreisförmigen Querschnitt auf. Besonders bevorzugt ist das Verbindungselement zylinderförmig ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Verbindungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Es kann konstruktiv einfach ein Verbindungselement erreicht werden. Besonders bevorzugt wird das Quersicherungselement nach einer Kopplung von zumindest dem Schneidenträgerelement mit dem weiteren Schneidenträgerelement des Schneidstrangs mittels einer Prägevorrichtung an ein Verbindungselement des Schneidstrangs geprägt. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige Sicherung des Schneidenträgerelements am weiteren Schneidenträgerelement erreicht werden.Advantageously, the connecting element is bolt-shaped. Here, the connecting element, viewed in a plane extending at least substantially parallel to the cutting plane, has a circular cross-section. Particularly preferably, the connecting element is cylindrical. However, it is also conceivable that the connecting element has another, a skilled person appear appropriate design. It can be achieved structurally simple, a connecting element. Particularly preferably, the transverse securing element is embossed after a coupling of at least the cutter support element with the further cutter support element of the cutting strand by means of an embossing device to a connecting element of the cutting strand. It can be advantageously achieved a reliable backup of the blade carrier element on the other cutter support element.

Der Begriff „Schnitttiefenbegrenzungselement“ soll hier insbesondere ein Element definieren, das bei einer Bearbeitung eines Werkstücks ein Eindringen des Schneidelements in das Werkstück, insbesondere während eines Abhebens zumindest eines Werkstückspans, auf einen maximalen Wert begrenzt und somit eine maximale Spandicke eines bei einer Bearbeitung des Werkstücks abgetragenen Werkstückspans vorgibt. Das Schnitttiefenbegrenzungselement ist, betrachtet entlang einer Schneidrichtung des Schneidelements, vorzugsweise an einer der Schneidrichtung abgewandten Seite des Schneidelements angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schnitttiefenbegrenzungselement an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position am Schneidelement angeordnet ist, wie beispielsweise, betrachtet entlang der Schneidrichtung, neben dem Schneidelement usw. Unter einer „Schneidrichtung“ soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang derer das Schneidelement zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen, insbesondere von Werkstückspänen, eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in einer Führungseinheit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, bewegt wird.The term "depth of cut limiting element" is intended here to define in particular an element that limits the penetration of the cutting element into the workpiece during machining of a workpiece, in particular during a lifting of at least one workpiece chip, to a maximum value and thus a maximum chip thickness of one during machining of the workpiece specified abraded Werkstückspans. The cutting depth limiting element, as viewed along a cutting direction of the cutting element, is preferably arranged on a side of the cutting element facing away from the cutting direction. However, it is also conceivable that the Schnitttiefenbegrenzungselement is arranged at another, a skilled person appear appropriate position on the cutting element, such as, considered along the cutting direction, adjacent to the cutting element, etc. "Cutting direction" is to be understood in particular a direction here along which the cutting element for generating a cutting gap and / or for removal and / or removal of material particles, in particular workpiece chips, a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a driving force and / or a drive torque, in particular in a guide unit of the power tool separating device moves becomes.

Unter „direkt angeordnet“ soll hier insbesondere eine Anordnung des Schnitttiefenbegrenzungselements am Schneidelement verstanden werden, wobei das Schnitttiefenbegrenzungselement einen Maximalabstand zu einer Schneidkante des Schneidelements aufweist, der insbesondere kleiner ist als 1,6 mm, bevorzugt kleiner ist als 0,8 mm und besonders bevorzugt kleiner ist als 0,4 mm. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schneidstrangsegments kann vorteilhaft eine bauraumsparende Anordnung des Schnitttiefenbegrenzungselements ermöglicht werden. Zudem kann insbesondere bei kleinen Abmessungen des Schneidstrangsegments eine kompakte Anordnung des Schnitttiefenbegrenzungselements ermöglicht werden, die einen vorteilhaft geringen bis keinen Einfluss auf eine Zahnteilung und/oder einen Spanraum aufweist. Ferner kann vorteilhaft eine geringe Belastung des Schneidelements während eines Abhebens eines Werkstückspans während einer Bearbeitung eines Werkstücks erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft ein ausrissarmer Schnitt mittels des erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments erreicht werden."Directly arranged" is to be understood here in particular as an arrangement of the cutting depth limiting element on the cutting element, wherein the cutting depth limiting element has a maximum distance to a cutting edge of the cutting element which is in particular smaller than 1.6 mm, preferably smaller than 0.8 mm and particularly preferred smaller than 0.4 mm. By means of the design of the cutting strand segment according to the invention, advantageously a space-saving arrangement of the cutting depth limiting element can be made possible. In addition, in particular with small dimensions of the cutting strand segment, a compact arrangement of the cutting depth limiting element can be made possible, which advantageously has little to no influence on a tooth pitch and / or a chip space. Furthermore, advantageously, a small load of the cutting element during a lifting of a workpiece chip during a machining of a workpiece can be achieved. In addition, advantageously a low-break cut can be achieved by means of the cutting strand segment according to the invention.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schnitttiefenbegrenzungselement angrenzend an eine Schneidkante des Schneidelements am Schneidelement angeordnet ist. Hierbei ist zumindest eine die Schneidkante begrenzende Seite des Schneidelements Teil des Schnitttiefenbegrenzungselements bzw. begrenzt eine Erstreckung des Schnitttiefenbegrenzungselements in zumindest eine Richtung. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann eine vorteilhaft kompakte Ausgestaltung des Schneidstrangsegments realisiert werden.Furthermore, it is proposed that the cutting depth limiting element is arranged adjacent to a cutting edge of the cutting element on the cutting element. In this case, at least one side of the cutting element bounding the cutting edge is part of the cutting depth limiting element or delimits an extent of the cutting depth limiting element in at least one direction. By means of the embodiment according to the invention, an advantageously compact design of the cutting strand segment can be realized.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schnitttiefenbegrenzungselement eine maximale Schnitttiefe des Schneidelements auf einen Wert kleiner als 1 mm begrenzt. Insbesondere begrenzt das Schnitttiefenbegrenzungselement eine maximale Schnitttiefe des Schneidelements auf einen Wert kleiner als 0,5 mm, bevorzugt auf einen Wert kleiner als 0,3 mm und besonders bevorzugt auf einen Wert kleiner als 0,25 mm. Es kann somit bei einer Bearbeitung eines Werkstücks vorteilhaft ein ruckfreier Lauf des Schneidstrangsegments erreicht werden, insbesondere in einem mit weiteren Schneidstrangsegmenten des Schneidstrangs verbundenen Zustand des Schneidstrangsegments.It is also proposed that the cutting depth limiting element limits a maximum cutting depth of the cutting element to a value smaller than 1 mm. In particular, the cutting depth limiting element limits a maximum depth of cut of the cutting element to a value smaller than 0.5 mm, preferably to a value smaller than 0.3 mm and particularly preferably to a value smaller than 0.25 mm. It can thus be achieved in a machining of a workpiece advantageously a jerk-free running of the cutting strand segment, in particular in a connected to other cutting strand segments of the cutting strand state of the cutting strand segment.

Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment ein maximales Volumen aufweist, das kleiner ist als 200 mm3. Bevorzugt weist das Schneidstrangsegment ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 100 mm3 und besonders bevorzugt kleiner ist als 50 mm3. Es kann vorteilhaft eine kostengünstige Fertigung des Schneidstrangsegments realisiert werden, wobei ein geringer Materialeinsatz notwendig ist. Vorteilhafterweise weist das Schneidstrangsegment, entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidelements verlaufenden Richtung betrachtet, eine maximale Abmessung auf, die kleiner ist als 4 mm. Bevorzugt weist das Schneidstrangsegment, entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidelements verlaufenden Richtung betrachtet, eine maximale Abmessung auf, die kleiner ist als 3 mm und besonders bevorzugt kleiner ist als 2,5 mm. Es kann vorteilhaft ein sehr kompaktes Schneidstrangsegment erreicht werden, mit dem eine Einbringung eines schmalen Schnitts ermöglicht werden kann.In addition, it is proposed that the cutting strand segment has a maximum volume which is smaller than 200 mm 3 . Preferably, the cutting strand segment has a maximum volume which is less than 100 mm 3 and particularly preferably less than 50 mm 3 . It can be advantageously realized a cost-effective production of the cutting strand segment, with a low material usage is necessary. Advantageously, the cutting strand segment, viewed along a direction extending at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting element, a maximum dimension smaller than 4 mm. Preferably, the cutting strand segment, viewed along the at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting element direction, has a maximum dimension which is smaller than 3 mm and more preferably smaller than 2.5 mm. It can be advantageously achieved a very compact cutting strand segment, with the introduction of a narrow section can be made possible.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment zumindest ein weiteres am Schneidenträgerelement angeordnetes Schneidelement und zumindest ein weiteres Schnitttiefenbegrenzungselement umfasst, das direkt am weiteren Schneidelement angeordnet ist. Das weitere Schneidelement ist vorzugsweise einteilig mit dem Schneidenträgerelement ausgebildet. Ferner weist das weitere Schneidelement eine zum Schneidelement analoge Ausgestaltung auf. Das weitere Schnitttiefenbegrenzungselement weist ebenfalls eine zum Schnitttiefenbegrenzungselement analoge Ausgestaltung auf. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine hohe Abtragsleistung des Schneidstrangsegments realisiert werden, wobei vorteilhaft ein ruckfreier Lauf des Schneidstrangsegments erreicht werden kann.It is also proposed that the cutting strand segment comprises at least one further cutting element arranged on the cutting element and at least one further cutting depth limiting element, which is arranged directly on the further cutting element. The further cutting element is preferably formed integrally with the cutter support element. Furthermore, the further cutting element has a configuration analogous to the cutting element. The further cutting depth limiting element likewise has a configuration analogous to the cutting depth limiting element. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be realized a high removal rate of the cutting strand segment, wherein advantageously a jerk-free running of the cutting strand segment can be achieved.

Zudem geht die Erfindung aus von einem Schneidstrang für eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem erfindungsgemäßen Schneidstrangsegment. Unter einem „Schneidstrang“ soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Besonders bevorzugt wird der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand umlaufend bewegt, insbesondere entlang einer Umfangsrichtung einer Führungseinheit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. In addition, the invention is based on a cutting strand for a power-tool parting device, with at least one cutting-strand segment according to the invention. A "cutting strand" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally neutralize an atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical severing and / or by means of a mechanical removal of material particles of the workpiece. Preferably, the cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate material particles of the workpiece, starting from a surface of the workpiece and / or remove. Particularly preferably, the cutting strand is circumferentially moved in at least one operating state, in particular along a circumferential direction of a guide unit of the power-tool parting device.

Der Schneidstrang wird bevorzugt mittels einer Verbindung von mehreren Schneidstrangsegmenten gebildet. Somit ist der Schneidstrang vorzugsweise als Schneidkette ausgebildet. Hierbei können die Schneidstrangsegmente lösbar, wie beispielsweise mittels eines Kettenschlosses usw., und/oder unlösbar miteinander verbunden sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schneidstrang als Schneidband und/oder Schneidseil ausgebildet ist. Bei einer Ausbildung des Schneidstrangs als Schneidband und/oder als Schneidseil werden die Schneidstrangsegmente direkt an dem Schneidband und/oder an dem Schneidseil fixiert. Die Schneidstrangsegmente können hierbei beabstandet voneinander und/oder in direktem Kontakt miteinander an dem Schneidband und/oder an dem Schneidseil angeordnet sein. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Schneidstrang realisiert werden, der in einem Betrieb einen zumindest im Wesentlichen ruckfreien Lauf ermöglicht. Zudem kann vorteilhaft durch die Schnitttiefenbegrenzungselemente der einzelnen Schneidstrangsegmente eine Gefahr eines Zerreißens der Kette infolge einer Überbelastung durch ein tiefes Eintauchen der Schneidelemente in ein zu bearbeitendes Werkstück gering gehalten werden.The cutting strand is preferably formed by means of a connection of a plurality of cutting strand segments. Thus, the cutting strand is preferably formed as a cutting chain. In this case, the cutting strand segments can be releasably connected, for example by means of a chain lock, etc., and / or inextricably linked to one another. However, it is also conceivable that the cutting strand is designed as a cutting band and / or cutting rope. In an embodiment of the cutting strand as a cutting band and / or as a cutting rope, the cutting strand segments are fixed directly to the cutting band and / or to the cutting rope. The cutting-strand segments may in this case be spaced apart from one another and / or arranged in direct contact with one another on the cutting band and / or on the cutting rope. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be realized a cutting strand, which allows an operation at least substantially smooth running. In addition, a risk of tearing the chain as a result of overloading by deep immersion of the cutting elements in a workpiece to be machined can be kept low due to the cutting depth limiting elements of the individual cutting strand segments advantageous.

Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, insbesondere von einer Handwerkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit einem erfindungsgemäßen Schneidstrang. Bevorzugt umfasst die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung eine Führungseinheit zu einer Führung des Schneidstrangs, wobei die Führungseinheit und der Schneidstrang zusammen ein geschlossenes System bilden. Unter einer „Führungseinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in einer Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt. Der Begriff „geschlossenes System“ soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter „zumindest im Wesentlichen unlösbar“ soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind. Es kann vorteilhaft ein effektiv einsetzbares Einsatzwerkzeug realisiert werden, das für ein breites Spektrum an Werkstückbearbeitungen geeignet ist.Furthermore, the invention is based on a power-tool parting device, in particular a hand-held power tool parting device, with a cutting strand according to the invention. The machine tool separating device preferably comprises a guide unit for guiding the cutting strand, wherein the guide unit and the cutting strand together form a closed system. A "guide unit" is to be understood here in particular as a unit which is intended to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to a cutting direction of the cutting strand in order to predetermine a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction. Preferably, the guide unit has at least one guide element, in particular a guide groove, through which the cutting strand is guided. Preferably, the cutting strand, viewed in a cutting plane, guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove. In particular, the term "closed system" is intended to define a system comprising at least two components that retain functionality and / or disassemble functionality by interacting in a disassembled state of the system from a higher-level system such as a machine tool State are permanently connected to each other. Preferably, the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with each other for an operator. By "at least substantially insoluble" should be understood in particular a combination of at least two components that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc. , are separable from each other. It can be an effectively usable one Implement tool can be realized, which is suitable for a wide range of workpiece machining.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung zumindest die Führungseinheit umfasst, wobei das Schneidstrangsegment zumindest ein am Schneidenträgerelement angeordnetes Segmentführungselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidstrangsegments in einem an der Führungseinheit angeordneten Zustand des Schneidstrangs, betrachtet in einer von der Führungseinheit abgewandten Richtung, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidelements verlaufenden Richtung zu begrenzen. Besonders bevorzugt weist jedes Schneidstrangsegment des Schneidstrangs der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung zumindest ein Segmentführungselement auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des jeweiligen Schneidstrangsegments, in einem in einer Führungseinheit angeordneten Zustand, in einer von der Führungseinheit abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidelements verlaufenden Richtung zu begrenzen. Vorzugsweise weist die Führungseinheit zumindest ein mit dem Segmentführungselement korrespondierendes Segmentgegenführungselement auf. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in der Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt. Somit kann konstruktiv einfach eine Führung entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung des Schneidstrangs erreicht werden.It is also proposed that the power-tool parting device comprises at least the guide unit, wherein the cutting-strand segment has at least one segment guide element arranged on the cutter-support element, which is intended to move the cutting-strand segment in a state of the cutting strand arranged on the guide unit, viewed in a direction away from the guide unit to limit at least along a direction extending at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting element. Particularly preferably, each cutting-strand segment of the cutting strand of the power-tool parting device has at least one segment guide element which is provided to observe a movement of the respective cutting-strand segment, in a state arranged in a guide unit, in a direction away from the guide unit, at least along one at least substantially parallel to To limit a cutting plane of the cutting element extending direction. Preferably, the guide unit has at least one segment counter-guide element that corresponds to the segment guide element. Preferably, the guide unit has at least one guide element, in particular a guide groove, through which the cutting strand is guided. Preferably, the cutting strand, viewed in the cutting plane, guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove. Thus, structurally simple guidance can be achieved along a direction of the cutting strand running at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand.

Zudem geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Die Werkzeugmaschine ist vorzugsweise als tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine“ soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner ist als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 kg. Die Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bilden vorzugsweise zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist.In addition, the invention is based on a machine tool with at least one coupling device for a positive and / or non-positive coupling with the machine tool separating device according to the invention. The machine tool is preferably designed as a portable machine tool. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool, in particular a hand tool machine, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. The machine tool and the machine tool separating device preferably together form a machine tool system. By means of the inventive design of the machine tool can advantageously be achieved a machine tool that is particularly advantageous for a wide range of applications.

Das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, der erfindungsgemäße Schneidstrang, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, der erfindungsgemäße Schneidstrang, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The cutting strand segment according to the invention, the cutting strand according to the invention, the power tool separating device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention are / should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the cutting strand segment according to the invention, the cutting strand according to the invention, the machine tool separating device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention can have a different number from a number of individual elements, components and units mentioned herein for performing a function described herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 a portable power tool according to the invention with a power-tool parting device according to the invention in a schematic representation,

2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 2 a detailed view of the machine tool cutting device according to the invention in a schematic representation,

3 eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments eines erfindungsgemäßen Schneidstrangs in einer schematischen Darstellung und 3 a detailed view of a cutting strand segment according to the invention of a cutting strand according to the invention in a schematic representation and

4 eine Detailansicht eines direkt an einem Schneidelement des erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments angeordneten Schnitttiefenbegrenzungselements in einer schematischen Darstellung. 4 a detailed view of a directly on a cutting element of the cutting strand segment according to the invention arranged Schnitttiefenbegrenzungselements in a schematic representation.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem 36, das eine tragbare Werkzeugmaschine 32 und eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 umfasst. Die tragbare Werkzeugmaschine 32 weist eine Kopplungsvorrichtung 34 zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 auf. Die Kopplungsvorrichtung 34 kann hierbei als Bajonettverschluss und/oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die tragbare Werkzeugmaschine 32 ein Werkzeugmaschinengehäuse 38 auf, das eine Antriebseinheit 40 und eine Getriebeeinheit 42 der tragbaren Werkzeugmaschine 32 umschließt. Die Antriebseinheit 40 und die Getriebeeinheit 42 sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Getriebeeinheit 42 ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 40 ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 40 und/oder die Getriebeeinheit 42 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 40 ist dazu vorgesehen, einen Schneidstrang 12 der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 in einer Führungseinheit 28 der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 entlang einer Schneidrichtung 44 eines Schneidelements 18 eines Schneidstrangsegments 10 des Schneidstrangs 12 anzutreiben. 1 shows a machine tool system 36 that is a portable machine tool 32 and a power tool separating device 14 includes. The portable machine tool 32 has a coupling device 34 to a positive and / or non-positive coupling with the Machine tool separating device 14 on. The coupling device 34 In this case, it can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art. Furthermore, the portable power tool has 32 a machine tool housing 38 on, that is a drive unit 40 and a transmission unit 42 the portable machine tool 32 encloses. The drive unit 40 and the gear unit 42 are for generating a on the power tool cutting device 14 transferable drive torque operatively connected to one another in a manner already known to a person skilled in the art. The gear unit 42 is designed as an angle gear. The drive unit 40 is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable that the drive unit 40 and / or the transmission unit 42 have another, appear appropriate to a person skilled in the embodiment. The drive unit 40 is intended to be a cutting strand 12 the power tool separating device 14 in a leadership unit 28 the power tool separating device 14 along a cutting direction 44 a cutting element 18 a cutting strand segment 10 of the cutting strand 12 drive.

2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 in einem von der Kopplungsvorrichtung 34 der tragbaren Werkzeugmaschine 32 entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 weist den Schneidstrang 12 auf, der zumindest ein Schneidstrangsegment 10 umfasst. Ferner weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 die Führungseinheit 28 auf, die zusammen mit dem Schneidstrang 12 ein geschlossenes System bildet. Der Schneidstrang 12 wird mittels der Führungseinheit 28 geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 28 zumindest eine Führungsnut auf (hier nicht näher dargestellt). Der Schneidstrang 12 wird mittels die Führungsnut begrenzende Randbereiche der Führungseinheit 28 geführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Führungseinheit 28 ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Element zur Führung des Schneidstrangs 12 aufweist, wie beispielsweise ein als rippenartige Anformung an die Führungseinheit 28 ausgebildetes Element, das in eine Ausnehmung an dem Schneidstrang 12 eingreift. Der Schneidstrang 12 wird während eines Betriebs umlaufend entlang eines Umfangs der Führungseinheit 28 in der Führungsnut bewegt. 2 shows the machine tool separating device 14 in one of the coupling device 34 the portable machine tool 32 decoupled state. The machine tool separator 14 indicates the cutting strand 12 on, the at least one cutting strand segment 10 includes. Furthermore, the power tool separating device 14 the leadership unit 28 on that together with the cutting strand 12 forms a closed system. The cutting strand 12 is by means of the guide unit 28 guided. For this purpose, the guide unit 28 at least one guide groove on (not shown here). The cutting strand 12 is by means of the guide groove bounding edge regions of the guide unit 28 guided. However, it is also conceivable that the leadership unit 28 another, considered appropriate to someone skilled in the art for guiding the cutting strand 12 has, such as a rib-like Anformung to the guide unit 28 formed element, which in a recess on the cutting strand 12 intervenes. The cutting strand 12 During operation, it circulates along a circumference of the guide unit 28 moved in the guide groove.

Das Schneidstrangsegment 10 weist zu einer Verbindung mit einem weiteren Schneidstrangsegment 46 des Schneidstrangs 12 zumindest ein Verbindungselement 48 auf, das einteilig mit einem Schneidenträgerelement 16 des Schneidstrangsegments 10 ausgebildet ist (3). Somit umfasst der Schneidstrang 12 zumindest ein Verbindungselement 48 zu einer Verbindung des Schneidstrangsegments 10 und des weiteren Schneidstrangsegments 46. Das Verbindungselement 48 ist bolzenförmig ausgebildet. Hierbei ist das Verbindungselement 48 dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit einer Verbindungsausnehmung (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidenträgerelements 50 des weiteren Schneidstrangsegments 46 eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schneidenträgerelement 16 und dem weiteren Schneidenträgerelement 50 bzw. zwischen dem Schneidstrangsegment 10 und dem weiteren Schneidstrangsegment 46 zu realisieren. Das Schneidstrangsegment 10 umfasst ebenfalls eine am Schneidenträgerelement 16 angeordnete Verbindungsausnehmung 52. Die Verbindungsausnehmung 52 des Schneidenträgerelements 16 wirkt zu einer Bildung des Schneidstrangs 12 mit einem weiteren Verbindungselement (hier nicht näher dargestellt) des Schneidstrangs 12 bzw. eines dritten Schneidstrangsegments 54 des Schneidstrangs 12 zusammen. Somit umfasst jedes Schneidstrangsegment des Schneidstrangs 12 zumindest ein am jeweiligen Schneidenträgerelement der Schneidstrangsegmente angeordnetes Verbindungselement und zumindest eine am jeweiligen Schneidenträgerelement der Schneidstrangsegmente angeordnete Verbindungsausnehmung. Somit sind die Schneidstrangsegmente des Schneidstrangs 12 mittels eines Zusammenwirkens der Verbindungselemente und der Verbindungsausnehmungen relativ zueinander schwenkbar gelagert. The cutting strand segment 10 indicates a connection with another cutting strand segment 46 of the cutting strand 12 at least one connecting element 48 on, the one-piece with a cutter support element 16 of the cutting strand segment 10 is trained ( 3 ). Thus, the cutting strand comprises 12 at least one connecting element 48 to a connection of the cutting strand segment 10 and the further cutting strand segment 46 , The connecting element 48 is formed bolt-shaped. Here is the connecting element 48 provided by means of an interaction with a connecting recess (not shown here in detail) of another cutter support element 50 further cutting strand segment 46 a positive connection between the cutter support element 16 and the further cutter support element 50 or between the cutting strand segment 10 and the further cutting strand segment 46 to realize. The cutting strand segment 10 also includes one on the cutter support member 16 arranged connection recess 52 , The connection recess 52 the cutter carrier element 16 acts to form the cutting strand 12 with another connecting element (not shown here in detail) of the cutting strand 12 or a third cutting strand segment 54 of the cutting strand 12 together. Thus, each cutting strand segment comprises the cutting strand 12 at least one connecting element arranged on the respective cutting carrier element of the cutting strand segments and at least one connecting recess arranged on the respective cutting carrier element of the cutting strand segments. Thus, the cutting strand segments of the cutting strand 12 by means of an interaction of the connecting elements and the connecting recesses mounted relative to each other pivotally.

Ferner weist das Schneidstrangsegment 10 zumindest ein am Schneidenträgerelement 16 angeordnetes Quersicherungselement 56 auf, das dazu vorgesehen ist, das Schneidenträgerelement 16 in einem montierten Zustand weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zum weiteren Schneidenträgerelement 50 des weiteren Schneidstrangsegments 46 zu sichern (3). Das Schneidstrangsegment 10 weist zumindest ein geprägtes Quersicherungselement 56 auf. Das Quersicherungselement 56 ist am Verbindungselement 48 angeordnet. Hierbei weist das Quersicherungselement 56 zumindest einen Sicherungsbereich 58 auf, der sich zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidelements 18 erstreckt. Somit erstreckt sich der Sicherungsbereich 58 zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Außenfläche 60 des Schneidenträgerelements 16. Das Quersicherungselement 56 wird nach einer Kopplung von zumindest dem Schneidenträgerelement 16 mit dem weiteren Schneidenträgerelement 50 des weiteren Schneidstrangsegments 46 mittels einer Prägevorrichtung an das Verbindungselement 48 des Schneidstrangs 12 geprägt. Somit wird der Sicherungsbereich 58 infolge des Prägens des Quersicherungselements 56 ausgebildet.Furthermore, the cutting strand segment 10 at least one on the cutter support element 16 arranged transverse fuse element 56 on which is provided, the cutter support element 16 in a mounted state as far as possible against a transverse movement relative to the other cutter support element 50 further cutting strand segment 46 to secure ( 3 ). The cutting strand segment 10 has at least one embossed transverse securing element 56 on. The cross-securing element 56 is on the connecting element 48 arranged. In this case, the cross-securing element 56 at least one backup area 58 at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting element 18 extends. Thus, the security area extends 58 at least substantially parallel to an outer surface 60 the cutter carrier element 16 , The cross-securing element 56 becomes after a coupling of at least the cutter support element 16 with the further cutter support element 50 further cutting strand segment 46 by means of an embossing device to the connecting element 48 of the cutting strand 12 embossed. Thus, the backup area becomes 58 due to the embossing of the transverse securing element 56 educated.

Der Sicherungsbereich 58 ist mittels eines Zusammenwirkens mit einem kreisringnutförmigen Gegensicherungsbereich (hier nicht näher dargestellt) des weiteren Schneidenträgerelements 50 dazu vorgesehen, das Schneidenträgerelement 16 in einem montierten Zustand in zumindest eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Außenfläche 60 verlaufende Richtung weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zum weiteren Schneidenträgerelement 50 des weiteren Schneidstrangsegments 46 zu sichern. Das Schneidstrangsegment 10 weist ebenfalls einen kreisringnutförmigen Gegensicherungsbereich 62 auf. Der Gegensicherungsbereich 62 ist im Bereich der Verbindungsausnehmung 52 am Schneidenträgerelement 16 angeordnet. Des Weiteren wird das Schneidenträgerelement 16 nach einer Verbindung des Verbindungselements 48 des Schneidenträgerelements 16 und einer Verbindungsausnehmung (hier nicht näher dargestellt) des weiteren Schneidenträgerelements 50 mittels eines Zusammenwirkens eines die Verbindungsausnehmung des weiteren Schneidenträgerelements 50 begrenzenden Randbereichs des weiteren Schneidenträgerelements 50 mit einem das Verbindungselement 48 des Schneidenträgerelements 16 umgebenden Kopplungsbereich 64 des Schneidenträgerelements 16 in zumindest eine weitere zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Außenfläche 60 verlaufende Richtung weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zum weiteren Schneidenträgerelement 50 gesichert.The backup area 58 is by means of an interaction with an annular groove-shaped Counter securing area (not shown here in detail) of the further cutter support element 50 provided the cutter support element 16 in an assembled state in at least one at least substantially perpendicular to the outer surface 60 extending direction largely against a transverse movement relative to the other cutter support element 50 further cutting strand segment 46 to secure. The cutting strand segment 10 also has an annular groove-shaped counter-securing area 62 on. The counter-backup area 62 is in the area of the connection recess 52 on the cutter support element 16 arranged. Furthermore, the cutter support element 16 after a connection of the connecting element 48 the cutter carrier element 16 and a connecting recess (not shown here in detail) of the further cutter support element 50 by means of an interaction of a connecting recess of the further cutter support element 50 delimiting edge region of the further cutter carrier element 50 with a the connecting element 48 the cutter carrier element 16 surrounding coupling area 64 the cutter carrier element 16 in at least one further at least substantially perpendicular to the outer surface 60 extending direction largely against a transverse movement relative to the other cutter support element 50 secured.

Hierbei umfasst jedes Schneidenträgerelement der Schneidstrangsegmente des Schneidstrangs 12 zumindest ein Quersicherungselement, das mittels eines Prägens nach einer Kopplung mit einem weiteren Schneidenträgerelement an dem Verbindungselement angeordnet ist.In this case, each cutter support element of the cutting strand segments of the cutting strand 12 at least one transverse securing element, which is arranged on the connecting element by means of embossing after a coupling with a further cutter carrier element.

Das Schneidstrangsegment 10 weist des Weiteren zumindest ein am Schneidenträgerelement 16 angeordnetes Segmentführungselement 30 auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidstrangsegments 10 in einem an der Führungseinheit 28 angeordneten Zustand, in einer von der Führungseinheit 28 abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidelements 18 verlaufenden Richtung zu begrenzen (3). Das Segmentführungselement 30 wird von einem Querfortsatz gebildet, der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Außenfläche 60 des Schneidenträgerelements 16 erstreckt. Hierbei begrenzt das Segmentführungselement 30 eine Längsnut. Das Segmentführungselement 30 ist dazu vorgesehen, zu einer Bewegungsbegrenzung mit an einer dem Schneidenträgerelement 16 zugewandten Innenfläche der Führungseinheit 28 angeordneten Segmentgegenführungselementen 66, 68 der Führungseinheit 28 (2) zusammenzuwirken. Die Segmentgegenführungselemente 66, 68 sind korrespondierend mit dem Segmentführungselement 30 des Schneidstrangsegments 10 ausgebildet. Jedes der Schneidstrangsegmente des Schneidstrangs 12 umfasst hierbei zumindest ein Segmentführungselement, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung der Schneidstrangsegmente in einem an der Führungseinheit 28 angeordneten Zustand, in einer von der Führungseinheit 28 abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidelements 18 verlaufenden Richtung zu begrenzen.The cutting strand segment 10 further includes at least one on the cutter support element 16 arranged segment guide element 30 which is intended to be a movement of the cutting strand segment 10 in one at the leadership unit 28 arranged state, in one of the guide unit 28 Viewed from the direction away, at least along at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting element 18 to limit the running direction ( 3 ). The segment guide element 30 is formed by a transverse process, which is at least substantially perpendicular to the outer surface 60 the cutter carrier element 16 extends. This limits the segment guide element 30 a longitudinal groove. The segment guide element 30 is intended to provide a movement limit on a cutter support element 16 facing inner surface of the guide unit 28 arranged segment counter guide elements 66 . 68 the leadership unit 28 ( 2 ) to cooperate. The segment counterpart elements 66 . 68 are corresponding to the segment guide element 30 of the cutting strand segment 10 educated. Each of the cutting strand segments of the cutting strand 12 In this case, at least one segment guide element, which is provided for, a movement of the cutting strand segments in a on the guide unit 28 arranged state, in one of the guide unit 28 Viewed from the direction away, at least along at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting element 18 to limit the running direction.

Zudem weist das Schneidstrangsegment 10 eine am Schneidenträgerelement 16 angeordnete Druckkraftübertragungsfläche 70 auf (3). Die Druckkraftübertragungsfläche 70 ist dazu vorgesehen, Druckkräfte, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) auf den Schneidstrang 12 einwirken, mittels eines Zusammenwirkens mit einem Druckkraftaufnahmebereich (hier nicht näher dargestellt) der Führungseinheit 28 abzustützen. Der Druckkraftaufnahmebereich der Führungseinheit 28 ist hierbei, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidelements 18 verlaufenden Richtung, zwischen zwei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Außenflächen der Führungseinheit 28 angeordnet. Hierbei umfasst jedes der Schneidstrangsegmente des Schneidstrangs 12 eine Druckkraftübertragungsfläche.In addition, the cutting strand segment 10 one on the cutter support element 16 arranged compressive force transfer surface 70 on ( 3 ). The compressive force transfer surface 70 is intended to compressive forces when machining a workpiece (not shown here) on the cutting strand 12 act, by means of an interaction with a pressure force receiving area (not shown here in detail) of the guide unit 28 support. The pressure force receiving area of the guide unit 28 is here, considered along an at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting element 18 extending direction, between two at least substantially mutually parallel outer surfaces of the guide unit 28 arranged. Here, each of the cutting strand segments of the cutting strand comprises 12 a compressive force transfer surface.

Das Schneidstrangsegment 10 weist ferner eine am Schneidenträgerelement 16 angeordnete Antriebsfläche 72 auf, die dazu vorgesehen ist, zu einem Antrieb des Schneidstrangs 12 mit Antriebsflächen eines Drehmomentübertragungselements 74 (2) der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 zusammenzuwirken. Die Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 74 sind hierbei als Zahnflanken ausgebildet. Die Antriebsfläche 72 des Schneidenträgerelements 16 ist hierbei korrespondierend mit den Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 74 ausgebildet. Bei einem Antrieb des Schneidstrangs 12 liegen die Zahnflanken des Drehmomentübertragungselements 74 temporär an der Antriebsfläche 72 des Schneidenträgerelements 16 zu einer Übertragung von Antriebskräften an. Hierbei umfasst jedes Schneidstrangsegment des Schneidstrangs 12 eine Antriebsfläche.The cutting strand segment 10 also has a on the cutter support element 16 arranged drive surface 72 on, which is intended to drive the cutting strand 12 with drive surfaces of a torque transmitting element 74 ( 2 ) of the power tool separating device 14 co. The drive surfaces of the torque transmitting element 74 are here designed as tooth flanks. The drive surface 72 the cutter carrier element 16 is in this case corresponding to the drive surfaces of the torque transmission element 74 educated. With a drive of the cutting strand 12 are the tooth flanks of the torque transmitting element 74 temporarily on the drive surface 72 the cutter carrier element 16 to a transfer of drive forces. In this case, each cutting strand segment of the cutting strand comprises 12 a drive surface.

Das Drehmomentübertragungselement 74 ist zum Antrieb des Schneidstrangs 12 drehbar in der Führungseinheit 28 gelagert. Das Drehmomentübertragungselement 74 ist in einem mit der Kopplungsvorrichtung 34 gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 zum Antrieb des Schneidstrangs 12 mit einem Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 40 und/oder einem Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder einer verzahnten Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 42 gekoppelt. Hierbei weist das Drehmomentübertragungselement 74 eine Kopplungsausnehmung 76 auf, die in einem montierten Zustand mit einem Antriebselement der tragbaren Werkzeugmaschine 32 koppelbar ist. Die Kopplungsausnehmung 76 ist konzentrisch im Drehmomentübertragungselement 74 angeordnet. Ferner ist die Kopplungsausnehmung 76 dazu vorgesehen, in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements 74 und/oder der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 mit dem Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 40 und/oder dem Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder der verzahnten Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 42 gekoppelt zu werden. Die Kopplungsausnehmung 76 ist als Innensechskant ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Kopplungsausnehmung 76 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Zudem ist denkbar, dass die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14 in einer alternativen, hier nicht näher dargestellten Ausgestaltung entkoppelt von dem Drehmomentübertragungselement 74 ausgebildet ist. Hierbei würde das Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 40 und/oder das Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder die verzahnte Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 42 direkt in die Führungseinheit 28 eingreifen und wäre entkoppelt von einer Zwischenschaltung eines in der Führungseinheit 28 angeordneten Drehmomentübertragungselements 74 zu einem Antrieb des Schneidstrangs 12 vorgesehen.The torque transmitting element 74 is to drive the cutting strand 12 rotatable in the guide unit 28 stored. The torque transmitting element 74 is in one with the coupling device 34 coupled state of the power tool separating device 14 for driving the cutting strand 12 with a pinion (not shown here) of the drive unit 40 and / or a gear (not shown here) and / or a toothed shaft (not closer shown) of the transmission unit 42 coupled. In this case, the torque transmission element 74 a coupling recess 76 on, in an assembled state with a drive element of the portable power tool 32 can be coupled. The coupling recess 76 is concentric in the torque transmitting element 74 arranged. Furthermore, the coupling recess 76 provided in a coupled state of the torque transmitting member 74 and / or the power tool separating device 14 with the pinion (not shown here) of the drive unit 40 and / or the gear (not shown here) and / or the toothed shaft (not shown here) of the transmission unit 42 to be coupled. The coupling recess 76 is designed as a hexagon socket. However, it is also conceivable that the coupling recess 76 another, a professional appears to be useful embodiment. In addition, it is conceivable that the machine tool separating device 14 in an alternative, not shown here embodiment decoupled from the torque transmitting element 74 is trained. Here, the pinion (not shown here) of the drive unit 40 and / or the gear (not shown here) and / or the toothed shaft (not shown here) of the gear unit 42 directly into the leadership unit 28 intervene and would be decoupled from an interposition of one in the leadership unit 28 arranged torque transmission element 74 to a drive of the cutting strand 12 intended.

Ferner weist das Schneidstrangsegment 10 zumindest das am Schneidenträgerelement 16 angeordnete Schneidelement 18 auf, das verschieden von einem Hobelzahnschneidelement ausgebildet ist. Das Schneidelement 18 ist einteilig mit dem Schneidenträgerelement 16 ausgebildet. Das Schneidelement 18 ist dazu vorgesehen, ein Abtrennen und/oder ein Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) zu ermöglichen. Hierzu ist das Schneidelement 18 als „scratcher“-Zahn ausgebildet. Das Schneidelement 18 erstreckt sich hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zur Außenfläche 60 des Schneidenträgerelements 16. Das Schneidstrangsegment 10 wird mittels einer Stanzvorrichtung in einem Arbeitsschritt einstückig aus einem Bandmaterial gestanzt. Jedes Schneidstrangsegment des Schneidstrangs 12 umfasst zumindest ein Schneidelement. Es ist jedoch auch denkbar, dass jedes der Schneidstrangsegmente des Schneidstrangs 12 eine abweichende Anzahl an Schneidelementen aufweist. Furthermore, the cutting strand segment 10 at least that on the cutter support element 16 arranged cutting element 18 on, which is different from a Hobelzahnschneidelement formed. The cutting element 18 is integral with the cutter support element 16 educated. The cutting element 18 is intended to allow a separation and / or removal of material particles of a workpiece to be machined (not shown here). For this purpose, the cutting element 18 designed as a "scratcher" tooth. The cutting element 18 in this case extends at least substantially parallel to the outer surface 60 the cutter carrier element 16 , The cutting strand segment 10 is punched in one piece from a strip material by means of a punching device in one step. Each cutting strand segment of the cutting strand 12 includes at least one cutting element. However, it is also conceivable that each of the cutting strand segments of the cutting strand 12 has a different number of cutting elements.

Das Schneidelement 18 kann eine zumindest Titancarbid aufweisende Schneidschicht aufweisen (hier nicht näher dargestellt). Die Schneidschicht wird mittels eines CVD-Verfahrens auf das Schneidelement 18a aufgebracht. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidschicht alternativ oder zusätzlich einen anderen Werkstoff umfasst, wie beispielsweise Titannitrid, Titancarbonitrid, Aluminiumoxid, Titanaluminiumnitrid, Chromnitrid oder Zirkoncarbonitrid. Zudem ist es auch denkbar, dass die Schneidschicht mittels eines anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verfahrens aufgebracht wird, wie beispielsweise mittels eines PVD- oder PACVD-Verfahrens. Des Weiteren ist es denkbar, dass das Schneidelement 18 partikelbestückt ausgebildet ist. Hierbei kann das Schneidelement 18 mit Diamantpartikeln, mit Hartmetallpartikeln oder mit weiteren, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Partikeln bestückt sein.The cutting element 18 may comprise a cutting layer having at least titanium carbide (not shown here in detail). The cutting layer is applied to the cutting element by means of a CVD method 18a applied. However, it is also conceivable that the cutting layer alternatively or additionally comprises another material, such as titanium nitride, titanium carbonitride, aluminum oxide, titanium aluminum nitride, chromium nitride or zirconium carbonitride. In addition, it is also conceivable that the cutting layer is applied by means of another method that appears appropriate to a person skilled in the art, for example by means of a PVD or PACVD method. Furthermore, it is conceivable that the cutting element 18 is formed particulate. Here, the cutting element 18 be equipped with diamond particles, with hard metal particles or with other, one skilled in the art appear reasonable particles.

Des Weiteren weist das Schneidstrangsegment 10 zumindest ein Schnitttiefenbegrenzungselement 20 zu einer Begrenzung einer maximalen Schnitttiefe des Schneidelements 18 auf (3). Das Schnitttiefenbegrenzungselement 20 ist direkt am Schneidelement 18 angeordnet. Hierbei ist das Schnitttiefenbegrenzungselement 20 einteilig mit dem Schneidelement 18 ausgebildet. Somit umfasst das Schneidstrangsegment 10 zumindest das Schneidenträgerelement 16, zumindest das am Schneidenträgerelement 16 angeordnete Schneidelement 18 und zumindest das direkt am Schneidelement 18 angeordnete Schnitttiefenbegrenzungselement 20 zu einer Begrenzung einer maximalen Schnitttiefe des Schneidelements 18. Hierbei weist das Schneidstrangsegment 10 ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 200 mm3. Das Schnitttiefenbegrenzungselement 20 begrenzt eine maximale Schnitttiefe des Schneidelements 18 auf einen Wert kleiner als 0,5 mm. Hierbei begrenzt das Schnitttiefenbegrenzungselement 20 eine maximale Schnitttiefe des Schneidelements 18 auf einen Wert kleiner als 0,3 mm. Die maximale Schnitttiefe des Schneidelements 18 wird durch einen Abstand zwischen einer Schnitttiefenbegrenzungsfläche 80 des Schnitttiefenbegrenzungselements 20 und einer Schneidkante 22 des Schneidelements 18, betrachtet entlang einer in der Schneidebene des Schneidelements 18 zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 44 des Schneidelements 18 verlaufenden Richtung, bestimmt.Furthermore, the cutting strand segment 10 at least one Schnitttiefenbegrenzungselement 20 to limit a maximum cutting depth of the cutting element 18 on ( 3 ). The cutting depth limiting element 20 is directly on the cutting element 18 arranged. Here is the Schnitttiefenbegrenzungselement 20 in one piece with the cutting element 18 educated. Thus, the cutting strand segment comprises 10 at least the cutter support element 16 at least that on the cutter support element 16 arranged cutting element 18 and at least that directly on the cutting element 18 arranged Schnitttiefenbegrenzungselement 20 to limit a maximum cutting depth of the cutting element 18 , Here, the cutting strand segment 10 a maximum volume smaller than 200 mm 3 . The cutting depth limiting element 20 limits a maximum cutting depth of the cutting element 18 to a value less than 0.5 mm. Here limits the Schnitttiefenbegrenzungselement 20 a maximum cutting depth of the cutting element 18 to a value smaller than 0.3 mm. The maximum cutting depth of the cutting element 18 is determined by a distance between a cutting depth limiting surface 80 the Schnitttiefenbegrenzungselements 20 and a cutting edge 22 of the cutting element 18 , viewed along one in the cutting plane of the cutting element 18 at least substantially perpendicular to the cutting direction 44 of the cutting element 18 extending direction, determined.

Das Schnitttiefenbegrenzungselement 20 ist, betrachtet entlang der Schneidrichtung 44 des Schneidelements 18a, hinter dem Schneidelement 18 an einer der Schneidrichtung 44 abgewandten Seite des Schneidelements 18 am Schneidelement 18 angeordnet. Somit wird, betrachtet entlang der Schneidrichtung 44 des Schneidelements 18, ein Spanraum des Schneidstrangsegments 10 gebildet. Das Schnitttiefenbegrenzungselement 20 ist einteilig mit dem Schneidelement 18 ausgebildet. Das Schnitttiefenbegrenzungselement 20 ist an einer der Verbindungsausnehmung 52 zugewandten Seite des Schneidelements 18 am Schneidelement 18 angeordnet. Hierbei ist das Schnitttiefenbegrenzungselement 20 angrenzend an die Schneidkante 22 des Schneidelements 18 am Schneidelement 18 angeordnet. Eine Schnitttiefenbegrenzungsfläche 80 des Schnitttiefenbegrenzungselements 20 schließt mit der der Verbindungsausnehmung 52 zugewandten Seite des Schneidelements 18 einen Winkel 82 ein, der größer ist als 70° (4). Hierbei schließt die Schnitttiefenbegrenzungsfläche 80 mit der der Verbindungsausnehmung 52 zugewandten Seite des Schneidelements 18 einen Winkel 82 ein, der größer ist als 110°. Ferner ist ein kleinster Abstand 84 zwischen der Schnitttiefenbegrenzungsfläche 80 und der Schneidkante 22, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 44 verlaufenden Richtung, kleiner als 1 mm (4). Hierbei ist der kleinste Abstand 84 zwischen der Schnitttiefenbegrenzungsfläche 80 und der Schneidkante 22, betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 44 verlaufenden Richtung, kleiner als 0,4 mm. Die Schnitttiefenbegrenzungsfläche 80 weist, betrachtet entlang der Schneidrichtung 44 ausgehend vom Schneidelement 18 in eine vom Schneidelement 18 abgewandte Richtung, eine maximale Erstreckung 78 auf, die kleiner ist als 0,6 mm (4). Hierbei weist die Schnitttiefenbegrenzungsfläche 80, betrachtet entlang der Schneidrichtung 44 ausgehend vom Schneidelement 18 in die vom Schneidelement 18 abgewandte Richtung, eine maximale Erstreckung 78 auf, die kleiner ist als 0,2 mm.The cutting depth limiting element 20 is considered along the cutting direction 44 of the cutting element 18a , behind the cutting element 18 in one of the cutting directions 44 opposite side of the cutting element 18 on the cutting element 18 arranged. Thus, as viewed along the cutting direction 44 of the cutting element 18 , a chip space of the cutting strand segment 10 educated. The cutting depth limiting element 20 is integral with the cutting element 18 educated. The cutting depth limiting element 20 is at one of the connection recess 52 facing side of the cutting element 18 on the cutting element 18 arranged. Here is the Schnitttiefenbegrenzungselement 20 adjacent to the cutting edge 22 of the cutting element 18 on the cutting element 18 arranged. A cutting depth limiting surface 80 the Schnitttiefenbegrenzungselements 20 closes with the connection recess 52 facing side of the cutting element 18 an angle 82 greater than 70 ° ( 4 ). This closes the Schnitttiefenbegrenzungsfläche 80 with the connection recess 52 facing side of the cutting element 18 an angle 82 a greater than 110 °. Furthermore, a smallest distance 84 between the cutting depth limiting surface 80 and the cutting edge 22 , viewed along one at least substantially perpendicular to the cutting direction 44 extending direction, less than 1 mm ( 4 ). Here is the smallest distance 84 between the cutting depth limiting surface 80 and the cutting edge 22 , viewed along the at least substantially perpendicular to the cutting direction 44 extending direction, less than 0.4 mm. The cutting depth limiting surface 80 points, viewed along the cutting direction 44 starting from the cutting element 18 in one of the cutting element 18 opposite direction, a maximum extent 78 which is less than 0.6 mm ( 4 ). Here, the cutting depth boundary surface 80 , viewed along the cutting direction 44 starting from the cutting element 18 in the from the cutting element 18 opposite direction, a maximum extent 78 on, which is smaller than 0.2 mm.

Ferner umfasst das Schneidstrangsegment 10 zumindest ein weiteres am Schneidenträgerelement 16 angeordnetes Schneidelement 24. Das weitere Schneidelement 24 weist eine analoge Ausgestaltung zum Schneidelement 18 auf. Hierbei ist das weitere Schneidelement 24, betrachtet entlang der Schneidrichtung 44, vor dem Schneidelement 18 am Schneidenträgerelement 16 angeordnet. Zudem umfasst das Schneidstrangsegment 10 zumindest ein weiteres Schnitttiefenbegrenzungselement 26, das direkt am weiteren Schneidelement 24 angeordnet ist. Das weitere Schnitttiefenbegrenzungselement 26 weist eine analoge Ausgestaltung zum Schnitttiefenbegrenzungselement 20 auf. Die Schneidstrangsegmente des Schneidstrangs 12 weisen alle jeweils mindestens ein Schneidelement mit einem daran angeordneten Schnitttiefenbegrenzungselement auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass nicht jedes Schneidstrangsegment des Schneidstrangs 12 ein Schneidelement mit einem daran angeordneten Schnitttiefenbegrenzungselement aufweist und die Schneidstrangsegmente zur Bildung des Schneidstrangs 12 in verschiedenen Anordnungen mit und ohne ein Schneidelement mit einem daran angeordneten Schnitttiefenbegrenzungselement miteinander kombiniert werden.Furthermore, the cutting strand segment comprises 10 at least one more on the cutter support element 16 arranged cutting element 24 , The further cutting element 24 has an analogous configuration to the cutting element 18 on. Here is the other cutting element 24 , viewed along the cutting direction 44 , in front of the cutting element 18 on the cutter support element 16 arranged. In addition, the cutting strand segment includes 10 at least one further cutting depth limiting element 26 directly on the other cutting element 24 is arranged. The further cutting depth limiting element 26 has an analogous configuration to the Schnitttiefenbegrenzungselement 20 on. The cutting strand segments of the cutting strand 12 all each have at least one cutting element with a cutting depth limiting element arranged thereon. However, it is also conceivable that not every cutting strand segment of the cutting strand 12 a cutting element with a cutting depth limiting element arranged thereon and the cutting strand segments for forming the cutting strand 12 in various arrangements with and without a cutting element with a cutting depth limiting element arranged thereon are combined.

Claims (10)

Schneidstrangsegment für einen Schneidstrang einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidenträgerelement (16), mit zumindest einem am Schneidenträgerelement (16) angeordneten Schneidelement (18), das verschieden von einem Hobelzahnschneidelement ausgebildet ist, und mit zumindest einem Schnitttiefenbegrenzungselement (20) zu einer Begrenzung einer maximalen Schnitttiefe des Schneidelements (18), dadurch gekennzeichnet, dass das Schnitttiefenbegrenzungselement (20) direkt am Schneidelement (18) angeordnet ist.Cutting-strand segment for a cutting strand of a power-tool parting device, with at least one cutting-edge support element ( 16 ), with at least one on the cutter support element ( 16 ) arranged cutting element ( 18 ), which is formed differently from a planer tooth cutting element, and with at least one cutting depth limiting element ( 20 ) to a limitation of a maximum cutting depth of the cutting element ( 18 ), characterized in that the cutting depth limiting element ( 20 ) directly on the cutting element ( 18 ) is arranged. Schneidstrangsegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnitttiefenbegrenzungselement (20) angrenzend an eine Schneidkante (22) des Schneidelements (18) am Schneidelement (18) angeordnet ist.Cutting-strand segment according to claim 1, characterized in that the cutting depth-limiting element ( 20 ) adjacent to a cutting edge ( 22 ) of the cutting element ( 18 ) on the cutting element ( 18 ) is arranged. Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnitttiefenbegrenzungselement (20) eine maximale Schnitttiefe des Schneidelements (18) auf einen Wert kleiner als 1 mm begrenzt.Cutting-strand segment according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting depth-limiting element ( 20 ) a maximum cutting depth of the cutting element ( 18 ) is limited to a value less than 1 mm. Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein weiteres am Schneidenträgerelement (16) angeordnetes Schneidelement (24) und zumindest ein weiteres Schnitttiefenbegrenzungselement (26), das direkt am weiteren Schneidelement (24) angeordnet ist.Cutting strand segment according to one of the preceding claims, characterized by at least one further on the cutter carrier element ( 16 ) arranged cutting element ( 24 ) and at least one further cutting depth limiting element ( 26 ), which directly on the other cutting element ( 24 ) is arranged. Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein maximales Volumen, das kleiner ist als 200 mm3. Cutting-strand segment according to one of the preceding claims, characterized by a maximum volume which is smaller than 200 mm 3 . Schneidstrang für eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche. A cutting string for a power tool separating device, comprising at least one cutting strand segment according to any one of the preceding claims. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, insbesondere Handwerkzeugmaschinenschneidstrangvorrichtung, mit zumindest einem Schneidstrang nach Anspruch 6.Machine tool separating device, in particular hand tool machine cutting strand device, with at least one cutting strand according to claim 6. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch zumindest eine Führungseinheit (28), wobei das Schneidstrangsegment zumindest ein am Schneidenträgerelement (16) angeordnetes Segmentführungselement (30) aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidstrangsegments in einem an der Führungseinheit (28) angeordneten Zustand des Schneidstrangs, betrachtet in einer von der Führungseinheit (28) abgewandten Richtung, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidelements (18) verlaufenden Richtung zu begrenzen.Machine tool separating device according to claim 7, characterized by at least one guide unit ( 28 ), wherein the cutting strand segment at least one on the cutter support element ( 16 ) arranged segment guide element ( 30 ), which is intended, a movement of the cutting strand segment in a on the guide unit ( 28 ) arranged state of the cutting strand, viewed in one of the guide unit ( 28 ) facing away, at least along one at least substantially parallel to one Cutting plane of the cutting element ( 18 ) to limit the direction. Tragbare Werkzeugmaschine mit einer Kopplungsvorrichtung (34) zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8.Portable machine tool with a coupling device ( 34 ) to a positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to claim 7 or 8. Werkzeugmaschinensystem mit einer tragbaren Werkzeugmaschine nach Anspruch 9 und mit zumindest einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8.Machine tool system with a portable machine tool according to claim 9 and with at least one machine tool separating device according to claim 7 or 8.
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