WO2013152841A1 - Stromleitender verbinder und verfahren zur herstellung eines verbinders - Google Patents

Stromleitender verbinder und verfahren zur herstellung eines verbinders Download PDF

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WO2013152841A1
WO2013152841A1 PCT/EP2013/001007 EP2013001007W WO2013152841A1 WO 2013152841 A1 WO2013152841 A1 WO 2013152841A1 EP 2013001007 W EP2013001007 W EP 2013001007W WO 2013152841 A1 WO2013152841 A1 WO 2013152841A1
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contact carrier
connector
connector according
carrier plate
insulation sheath
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PCT/EP2013/001007
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English (en)
French (fr)
Inventor
Oris Papini
Original Assignee
Bender & Wirth Gmbh & Co.
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7082—Coupling device supported only by cooperation with PCB

Definitions

  • the invention relates to a current-conducting connector according to the preamble of claim 1.
  • Such connectors are widely used, either as a cable cord, be it for the connection of components, be it for power supply.
  • Such connectors are made relatively large and they require a large and high installation space.
  • such connectors must be attached to the attachment to a printed circuit board at the top and bottom, making further insertion of the board is difficult.
  • the object of the invention is to design a connector of the type mentioned above so that it has a low overall height, does not protrude over the components on the board, that when connecting components a geometric length compensation is given.
  • vibration should be given security against solution. Nevertheless, should be possible, if necessary, a detachable connection of the connector from the top of the component from.
  • the metal part of the connector is formed as a contact carrier plate, which is provided with at least one receptacle through the vertical contact carrier plate each a pin-like connector is feasible, this is the contact carrier plate except for the recording, surrounded with an insulation sheath ,
  • the insulation sheath allows easy to provide a flat pin-like connector at its component with the connector, moreover, there is a detachable connection with the component.
  • the connector does not protrude over the component with the component.
  • the insulation sheath and thus the connector comprises a plurality of adjacent electrically spaced contact carrier plates Recordings.
  • Each contact carrier plate is used for power transmission with respect to a specific phase or pole.
  • each contact carrier plate projects into the receptacles in the region of the plug connection at least one latching tongue for releasably securing a pin-like plug connection.
  • This latching tongue results in a simple manner a detachable connection, in addition, a protection against solution by vibration is given.
  • each contact carrier plate is provided with an extension tongue leading from the insulating sheath, to which a flexible electrical supply line can be fastened.
  • the connector is provided at the second end of the flexible feed line, a further insulation sheath with a contact carrier plate, to which the supply line can be connected.
  • a bridging to different components is obtained, so that even a longitudinal distance can be changed variably.
  • the flexible supply allows an alignment of different components to each other.
  • the insulation sheath with adjoining contact carrier plate serves to connect two components designed as LED strips.
  • the LED strips are provided with pin-type plug-in connections, which are insertable into the recordings.
  • a secure determination which is still solvable, is provided. Vibration and shock resistance is given.
  • the LED strips with connector and insulation sheath are the same height. In this case, the ends of the pin-like connections protrude out of the insulation sheath, so as to visually see that there is a correct connection.
  • the insulation sheath carries more than two contact carrier plates for connection of lines with an arbitrary number of poles, so that such a connector can be used in many ways. It is also advantageous if the insulation envelope is designed as a film which is provided on the top and bottom of the contact carrier plates, in this case, the longitudinal sides of the films are welded, so that the Konttakismeplatte is securely held, moreover, in such a construction arrangement also achieved a low overall height of the connector, which is finally still important here, that such a connector is also elastic.
  • the insulation sheath is formed as an encapsulation to form a rigid enclosure Through this rigid enclosure a secure fixing of the components is carried out quickly and easily. In particular, the attachment and the solution of the connector of the component is easily possible.
  • At least one of the receptacles arranged on the contact carrier plate has a shape seen in plan view of the receptacles extended form for increasing the central distance of two adjacent receptacles.
  • the extended form of the shot may not be accurate even In the middle position, hold the plug connection securely.
  • the elongated shape can be created for example by an oval shape of the receptacle for secure mounting of the connector.
  • the latching tongues projecting into the receptacles are offset relative to the imaginary connecting line of two receptacles. The staggered position of the locking tongues allows compensation even with a tolerance of the distance of the plug connections to the connector.
  • the invention also relates to a method for producing a connector, in which the contact carrier plates are punched over a metal strip and / or etched that the metal strip is rolled, that the tape is inserted in an injection mold and the contact carrier plates with a plastic, in particular a thermoplastic To be encapsulated elastomer and then cut out of the metal band, the different contact carrier plates with enclosure as needed.
  • a plastic in particular a thermoplastic To be encapsulated elastomer and then cut out of the metal band, the different contact carrier plates with enclosure as needed.
  • FIG. 6 is a plan view of a connector, a top view of another embodiment of the connector with extension tongue, a section through a connector with extension tongue and connectors, in perspective the connector with extension tongue and connectors, an LED bar with attached connector and flexible line, two connected via a flexible line connector, a connector having a plurality of openings for plug connections,
  • Fig. 14 perspective view of the contact carrier plate on a carrier grid.
  • the component 20 shown in Fig. 1 consists of two LED strips 21.
  • the LED strips are equipped with an LED lamp 22 respectively.
  • the power connections for the LED lamp 22 are achieved via a plug connection 23.
  • This plug connection is angular.
  • the one leg lies on the bar 21 and is connected there with conductor tracks.
  • the other leg extends like a plug through the insulation sheath 27 of the connector. In this case, this leg of the plug connection 23 protrudes through an opening 25 of the connector.
  • the end of the connector protrudes from the Isolation serving out.
  • a contact carrier plate is provided (not shown).
  • Fig. 3 a section through the connector 24 is shown.
  • the contact carrier plate 26 Through the connector runs the contact carrier plate 26. This has two receptacles 28. The recordings are provided at a distance from each other on the contact carrier plate.
  • the contact carrier plate is encapsulated by the insulation sheath. The connection of the two receptacles 28 on the contact carrier plate is not shown here.
  • the receptacles 28 lie in an opening 25 of the insulation covering 27, through which the plug-in connection 23 engages.
  • the plug connection is held by means of a, as will be described, with a latching tongue 29.
  • the contact carrier plate 26 extends to both ends of the connector.
  • the contact carrier plate 26 is shown in perspective. Images 28 in the contact carrier plate 26 can be clearly seen.
  • the receptacles 28 are provided with a latching tongue 29. This contacts the vertical plug-in connector 23, so as to provide a holder in the connector and to ensure a Stromübetragung, it being ensured that even with vibration, the holder is guaranteed.
  • the insulation sheath is then placed or injected, with two contact carrier plates 26 are provided side by side, but do not touch.
  • the contact carrier plate 26 still carries an extension tongue 30, to which a supply line can be fastened. This extension tongue is provided with a supply line.
  • Fig. 6 is a plan view of the connector is shown again. Here, the recording with the latching tongue 29 is clearly visible, also it can be seen that the receptacle is below the opening 25.
  • a connector 24 is shown.
  • the connector is equipped with two extension tongues 30, the meaning of which has already been described, and in addition the two openings 25 for the receptacles 28 lie one behind the other.
  • various locking tongues 29 are arranged so that the locking tongues can engage on four sides in the plug connection.
  • extension tongues 30 are assigned to two contact carrier plates, wherein these contact carrier plates are not in communication with each other. 8, in turn, can be seen in longitudinal section of the connector with contact carrier plate, in this case, the contact carrier plate 26 carries the extension tongue 30, to which a feed line 31 is soldered to a wire terminal 32.
  • the connector 24 is shown with supply line 31 in a perspective view.
  • the connector is then placed on the connector of the LED strip.
  • the connector with supply to plug connections of a LED strip 21 is shown.
  • the LED strip on a plug-in connection 23 which is formed on the top only pin-like.
  • the pins engage through the openings of the contact carrier plate, not shown.
  • the connector is provided in each case with an extension tongue to which the supply line 31 is arranged.
  • Such an embodiment serves as a feeder, for example, the LED strip on the power grid or the like. to be able to connect.
  • each connector 24 is connected to each other via a feed line 31.
  • To establish each contact carrier plate is provided with two successive recordings, of these recordings, however, only the openings 25 can be seen.
  • the connector is provided with four adjacent contact carrier plates. There are two openings with the recordings side by side for each contact carrier plate. In this way, a connector is provided in which control lines can be connected with a larger number of poles.
  • the contact carrier plate is again shown with an extension tongue.
  • the receptacles 28 with the locking tongues 29 are clearly visible.
  • the contact carrier plate is still equipped with metal areas directly between the receptacles 28, so as to achieve a stiffer design of the contact carrier plate.
  • four locking tongues 29 protrude into each receptacle.
  • the contact carrier plates are provided on a metal strip. From Fig. 14 it can be seen that in each case two contact carrier plates are adjacent.
  • the contact carrier plates are produced by micro-punching or by etching.
  • the metal strip 33 is rolled up and introduced in an injection mold.
  • the insulating sheathing of the connector is then produced around the contact carrier plates.
  • the injection mold encapsulates the contact carrier plates with a thermoplastic elastomer.
  • the finished connectors are then cut out later.
  • both the extension tongue of a contact carrier plate and insulation sheath can be cut out with or, it will be cut without extension tongue, the two contact carrier plates with the insulation sheath.
  • the illustrated embodiment is only an example realization. This is not limited to this. Rather, even more changes or designs can be made.
  • the encapsulation in an injection mold can also be used as insulation sheath, which are then arranged and welded on the top and bottom of the metal strip. Again, a separation and mounting is possible.
  • the recordings on a contact carrier plate can be changed in shape to compensate for the placement of a connector on the plug-in connections, the tolerances of the distance between two plug-in connections on a contact carrier plate. For holding the plug connection, the latching tongues are offset relative to the connecting line of two adjacent receptacles.

Abstract

Die Erfindung betrifft zunächst einen stromleitenden Verbinder (24) für elektrische Bauteile (20) mit wenigstens einem Metallteil (26), das bereichsweise mit einer Isolierung (27) umgeben ist. Erfindungsgemäß ist das Metallteil als Kontaktträgerplatte (26) ausgebildet, die mit wenigstes einer Aufnahme (28) versehen ist, dass senkrecht zur Kontaktträgerplatte (26) jeweils ein stiftartiger Steckanschluss (23) führbar ist, hierbei ist die Kontaktträgerplatte (26) bis auf die Aufnahme mit einer Isolationsumhüllung (27) umgeben. Die Erfindung betrifft aber auch eine Herstellung zur Schaffung eines stromleitenden Verbinders (24), bei dem Kontaktträgerplatten (26) an einem Metallband eingestanzt und/oder ausgeätzt werden, dass das Metallband ausgerollt wird, dass das Band in einem Spritzgußwerkzeug eingeführt wird und die Kontaktträgerplatte (26) mit einem Kunststoff, insbesondere einem thermop astischen Elastomer, umspritzt wird und dann aus dem Metallband die unterschiedlichen Kontaktträgerplatten (26) mit Isolationsumhüllung (27) bedarfsweise freigeschnitten werden.

Description

Stromleitender Verbinder und Verfahren
zur Herstellung eines Verbinders
Die Erfindung betrifft einen stromleitenden Verbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Verbinder werden vielfach verwendet, sei es als Kabelschnur, sei es zur Verbindung von Bauteilen, sei es zur Stromversorgung. Derartige Verbinder sind relativ groß gestaltet und sie benötigen einen großen und hohen Einbauraum. Darüber hinaus müssen derartige Verbinder bei Befestigung an einer Leiterplatine an deren Ober- und Unterseite befestigt werden, wodurch eine weitere Bestückung der Platine erschwert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verbinder der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass er eine geringe Bauhöhe aufweist, nicht über die Bauteile auf der Platine ragt, dass beim Anschluss von Bauteilen ein geometrischer Längenausgleich gegeben ist. Darüber hinaus soll bei Vibration eine Sicherheit gegen Lösung gegeben sein. Trotzdem soll, bei Bedarf, eine lösbare Verbindung des Verbinders von der Oberseite des Bauteiles aus möglich sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Metallteil des Verbinders als Kontaktträgerplatte ausgebildet ist, die mit wenigstens einer Aufnahme versehen ist, durch die senkrechte zur Kontaktträgerplatte jeweils ein stiftartiger Steckanschluss führbar ist, hierbei ist die Kontaktträgerplatte bis auf die Aufnahme, mit einer Isolationsumhüllung umgeben. Die Isolationsumhüllung erlaubt leicht einen flachen stiftartigen Steckanschluss an seinem Bauteil mit dem Verbinder zu versehen, darüber hinaus ist eine lösbare Verbindung mit dem Bauteil gegeben. Der Verbinder ragt nicht über das Bauteil mit dem Bauelement.
Um die elektrischen Bauteile leicht mit Strom versorgen zu können, umfasst die Isolationsumhüllung und somit der Verbinder mehrere nebeneinanderliegende elektrisch voneinander getrennt angeordnete Kontaktträgerplatten mit Aufnahmen. Jede Kontaktträgerplatte dient dabei zur Stromübertragung bezüglich einer bestimmten Phase bzw. Poles.
Vorteilhafterweise ragt in die Aufnahmen im Bereich des Steckanschlusses wenigstens eine Rastzunge zur lösbaren Festlegung eines stiftartigen Steckanschlusses. Durch diese Rastzunge ergibt sich in einfacher Weise eine lösbare Verbindung, darüber hinaus ist ein Schutz gegen Lösung durch Vibration gegeben. Um die Anwendungsmöglichkeiten solcher Verbinder zu erhöhen, ist jede Kontaktträgerplatte mit einer aus der Isolationsumhüllung führenden Verlängerungszunge versehen, an die eine flexible elektrische Zuleitung befestigbar ist. Durch diese Verlängerungszunge ist es möglich, den Verbinder als Einspeiser zur Stromversorgung für ein Bauteil zu verwenden, da sofort ein Stromanschluss über den Einspeiser zu den mit Steckkontakten versehenen Bauteilen gegeben ist.
Besonders empfehlenswert ist es, wenn der Verbinder an dem zweiten Ende der flexiblen Zuleitung eine weitere Isolationsumhüllung mit einer Kontaktträgerplatte vorgesehen ist, an die die Zuleitung anschließbar ist. Man erhält somit mit dem Verbinder eine Überbrückung zu verschiedenen Bauteilen, so dass selbst ein Längenabstand variabel verändert werden kann. Drüber hinaus erlaubt die flexible Zuleitung eine Ausrichtung verschiedener Bauteile zueinander.
Empfehlenswerterweise dient die Isolationsumhüllung mit nebeneinanderliegender Kontaktträgerplatte zur Verbindung zweier als LED- Leisten ausgebildete Bauteile. Hierbei sind die LED-Leisten mit stiftartigen Steckanschlüssen versehen, die in die Aufnahmen einführbar sind. Eine solche Ausbildung erlaubt eine schnelle Befestigung der Verbinder an den Bauteilen. Darüber hinaus ist eine sichere Festlegung, die auch noch lösbar ist, vorgesehen. Vibrations- und Stoßsicherheit ist gegeben. Von Vorteil ist es weiterhin, wenn die LED-Leisten mit Verbinder sowie Isolationsumhüllung gleich hoch ausgebildet sind. Hierbei ragen die Enden der stiftartigen Anschlüsse aus der Isolationsumhüllung heraus, umso schon optisch zu sehen, dass eine richtige Verbindung vorliegt.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel trägt die Isolationsumhüllung mehr als zwei Kontaktträgerplatten zum Anschluss von Leitungen mit einer beliebigen Polzahl, so dass ein solcher Verbinder vielfältig einsetzbar ist. Von Vorteil ist es weiterhin, wenn die Isolationsumhüllung als Folie ausgestaltet ist, die auf der Ober- und Unterseite an den Kontaktträgerplatten vorgesehen ist, hierbei sind die Längsseiten der Folien verschweißt, so dass die Konttakträgerplatte sicher gehaltert ist, darüber hinaus wird bei einer solchen Bauanordnung auch eine niedrige Bauhöhe des Verbinders erzielt, wobei schließlich hier noch von Bedeutung ist, dass ein solcher Verbinder auch elastisch ausgebildet ist.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel des Verbinders ist die Isolationsumhüllung als Umspritzung ausgebildet zur Bildung einer starren Umhüllung Durch diese starre Umhüllung ist eine sichere Festlegung der Bauteile schnell und leicht durchzuführen. Insbesondere ist auch die Anbringung sowie die Lösung der Verbinder von dem Bauteil leicht möglich.
Besonders günstig ist es, wenn an dem Verbinder mehrere Kontaktträgerplatten aus einem endlosen Metallband umstanzt sind. Hierbei werden Abschnittsweise Kontaktträgerplatten mit Umhüllung bedarfsweise von dem endlosen Band getrennt. Durch diese Anordnung ist es möglich, die Herstellung solcher elektrischen Verbinder leichter durchzuführen.
Von Vorteil ist es, wenn wenigstens eine der auf der Kontaktträgerplatte angeordnete Aufnahme eine in Draufsicht auf die Aufnahmen gesehen verlängerte Form aufweist zur Vergrößerung des mittigen Abstandes zweier benachbarter Aufnahmen. Durch diese Maßnahme können Toleranzen in den Abständen der in Aufnahmen eingreifenden Steckanschlüsse ausgeglichen werden. Die verlängerte Form der Aufnahme kann selbst bei nicht genauer mittiger Anordnung den Steckanschluss sicher halten. Die verlängerte Form kann beispielsweise durch eine ovale Gestalt der Aufnahme geschaffen werden zur sicheren Halterung des Steckanschluss. Vorteilhafterweise liegen die in die Aufnahmen ragenden Rastzungen versetzt zur gedachten Verbindungslinie zweier Aufnahmen. Die versetzte Lage der Rastzungen erlaubt selbst bei einer Tolerenz des Abstandes der Steckanschlüsse zum Verbinder einen Ausgleich.
Die Erfindung betrifft aber auch ein Verfahren zur Herstellung eines Verbinders, bei dem die Kontaktträgerplatten an einem Metallband umstanzt und/oder ausgeätzt werden, dass das Metallband aufgerollt wird, dass das Band in einem Spritzgusswerkzeug eingeführt wird und die Kontaktträgerplatten mit einem Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer umspritzt werden und dann aus dem Metallband die unterschiedlichen Kontaktträgerplatten mit Umhüllung bedarfsweise freigeschnitten werden. Durch diese Anordnung ist es möglich, vom Benutzer hinterher die gewünschten Verbinder herzustellen, je nachdem, welche Bauweise gefordert wird.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt und zwar zeigen:
Fig. 1 zwei über einen Verbinder zusammengehaltene LED- Leisten in Perspektive,
Fig. 2 zwei LED-Leisten mit Verbinder in Seitenansicht,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Verbinder,
Fig. 4 eine Kontaktträgerplatte des Verbinders,
Fig. 5 eine Kontaktträgerplatte mit Verlängerungszunge,
Fig. 6 die Draufsicht auf einen Verbinder, eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verbinders mit Verlängerungszunge, einen Schnitt durch einen Verbinder mit Verlängerungszunge und Anschlussteilen, in perspektivischer Darstellung den Verbinder mit Verlängerungszunge und Anschlussteilen, eine LED-Leiste mit aufgesetztem Verbinder und flexibler Leitung, zwei über eine flexible Leitung verbundene Verbinder, einen Verbinder mit einer Vielzahl von Öffnungen für Steckanschlüsse,
Fig. 13 die Kontaktträgerplatte in einem weiteren
Ausführungsbeispiel mit Verlängerungszunge,
Fig. 14 perspektivische Darstellung der Kontaktträgerplatte an einem Trägergitter. Das in Fig. 1 dargestellte Bauteil 20 besteht aus zwei LED-Leisten 21. Die LED-Leisten sind mit einer LED-Leuchte 22 jeweils bestückt. Die Stromanschlüsse für die LED-Leuchte 22 werden über einen Steckanschluss 23 erreicht. Dieser Steckanschluss ist winkelförmig gestaltet. Der eine Schenkel liegt auf der Leiste 21 und ist dort mit Leiterbahnen verbunden. Der andere Schenkel erstreckt sich steckartig durch die Isolationsumhüllung 27 des Verbinders. Hierbei ragt dieser Schenkel des Steckanschlusses 23 durch eine Öffnung 25 des Verbinders. Das Ende des Steckanschlusses ragt aus der Isolationsumhüllung heraus. Im Inneren der Isolationsumhüllung ist eine Kontaktträgerplatte vorgesehen (nicht dargestellt).
Aus der Seitenansicht nach Fig. 2 ist die Anordnung des winkelförmigen Steckanschlusses des Verbinders deutlich gezeigt.
Hierbei sind zwei LED-Leisten über den Verbinder 24 miteinander verbunden und die Leuchten selber sind über nicht dargestellte Leiterbahnen kontaktiert. Bei der Darstellung nach Fig. 3 ist ein Schnitt durch den Verbinder 24 dargestellt. Durch den Verbinder läuft die Kontaktträgerplatte 26. Diese weist zwei Aufnahmen 28 auf. Die Aufnahmen sind im Abstand voneinander auf der Kontaktträgerplatte vorgesehen. Hierbei wird die Kontaktträgerplatte durch die Isolationsumhüllung umspritzt. Die Verbindung der beiden Aufnahmen 28 auf der Kontaktträgerplatte ist hier nicht dargestellt.
Die Aufnahmen 28 liegen in einer Öffnung 25 der Isolationsumhüllung 27, durch die der Steckanschluss 23 greift. Der Steckanschluss wird mittels einer, wie noch beschrieben wird, mit einer Rastzunge 29 gehaltert.
Die Kontaktträgerplatte 26 reicht bis zu beiden Enden des Verbinders. In Fig. 4 ist die Kontaktträgerplatte 26 perspektivisch dargestellt. Aufnahmen 28 in der Kontaktträgerplatte 26 sind deutlich zu erkennen. Die Aufnahmen 28 sind mit einer Rastzunge 29 versehen. Diese kontaktiert den vertikalen Steckanschluss 23, um so eine Halterung in dem Verbinder zu schaffen und eine Stromübetragung zu gewährleisten, wobei sichergestellt ist, dass selbst bei Vibration die Halterung gewährleistet ist. Um die Kontaktträgerplatte wird dann noch die Isolationsumhüllung gelegt bzw. gespritzt, wobei zwei Kontaktträgerplatten 26 nebeneinander vorgesehen sind, die sich jedoch nicht berühren. Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 5 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel gezeigt. Hierbei trägt die Kontaktträgerplatte 26 noch eine Verlängerungszunge 30, an die eine Zuleitung befestigbar ist. Diese Verlängerungszunge wird mit einer Zuleitung versehen. Sie ist so ausgebildet, dass der Verbinder entweder als Einspeiser oder aber als Flexverbinder ausgebildet ist, um so das Anwendungsgebiet der Verbinder noch zu erhöhen. Außerdem soll die Kontaktierung bzw. Stromübertragung zu der Zuleitung zur Kontaktträgerplatte gewährleistet sein. In Fig. 6 ist eine Draufsicht auf den Verbinder nochmals dargestellt. Hierbei ist die Aufnahme mit der Rastzunge 29 deutlich zu sehen, außerdem ist erkennbar, dass die Aufnahme unter der Öffnung 25 liegt.
In Fig. 7 ist wiederum ein Verbinder 24 dargestellt. Hierbei ist der Verbinder mit zwei Verlängerungszungen 30 ausgestattet, deren Bedeutung bereits beschrieben ist, außerdem liegen die beiden Öffnungen 25 für die Aufnahmen 28 hintereinander. In den Aufnahmen sind verschiedene Rastzungen 29 angeordnet, so dass die Rastzungen an vier Seiten in den Steckanschluss eingreifen können.
Es sei hier noch darauf hingewiesen, dass die Verlängerungszungen 30 an zwei Kontaktträgerplatten zugeordnet sind, wobei diese Kontaktträgerplatten nicht miteinander in Verbindung stehen. Bei Fig. 8 ist wiederum im Längsschnitt der Verbinder mit Kontaktträgerplatte zu erkennen, hierbei trägt die Kontaktträgerplatte 26 die Verlängerungszunge 30, an die eine Zuleitung 31 mit einem Drahtanschluss 32 aufgelötet ist.
In Fig. 9 ist in perspektivischer Darstellung der Verbinder 24 mit Zuleitung 31 dargestellt. Der Verbinder wird dann auf den Steckanschluss der LED-Leiste aufgesetzt. In Fig. 10 ist der Verbinder mit Zuleitung auf Steckanschlüssen einer LED- Leiste 21 dargestellt. Hierbei weist die LED-Leiste einen Steckanschluss 23 auf, der auf der Oberseite lediglich stiftartig ausgebildet ist. Hierbei greifen die Stifte durch die Öffnungen der nicht weiter dargestellten Kontaktträgerplatte hindurch. Es sind jeweils zwei Stifte hintereinander liegend vorgesehen, so dass jede Kontaktträgerplatte mit beiden Aufnahmen mit einem Stift einer LED- Leiste versehen ist. Parallel daneben liegt dann die zweite Kontaktträgerplatte.
Der Verbinder ist jeweils mit einer Verlängerungszunge vorgesehen, an die die Zuleitung 31 angeordnet ist. Ein solches Ausführungsbeispiel dient als Einspeiser, um beispielsweise die LED-Leiste am Stromnetz od.dgl. anschließen zu können.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 1 sind zwei Verbinder 24 über eine Zuleitung 31 miteinander verbunden. Hierdurch ergibt sich eine flexible Verbindungsmöglichkeit, bei der beispielsweise die LED-Leisten oder Bauteile im Abstand voneinander angeordnet werden können. Zur Festlegung ist jede Kontaktträgerplatte mit zwei hintereinanderliegenden Aufnahmen versehen, von diesen Aufnahmen sind jedoch lediglich die Öffnungen 25 zu erkennen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 ist der Verbinder mit vier nebeneinanderliegenden Kontaktträgerplatten versehen. Es liegen für jede Kontaktträgerplatte zwei Öffnungen mit den Aufnahmen nebeneinander. Auf diese Weise wird ein Verbinder geschaffen, bei dem Steuerleitungen mit einer größeren Polzahl anschließbar sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 ist die Kontaktträgerplatte wiederum mit einer Verlängerungszunge dargestellt. Die Aufnahmen 28 mit den Rastzungen 29 sind deutlich zu erkennen. Hierbei ist unmittelbar zwischen den Aufnahmen 28 die Kontaktträgerplatte noch mit Metallbereichen ausgestattet, um so eine steifere Ausbildung der Kontaktträgerplatte zu erreichen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ragen in jede Aufnahme vier Rastzungen 29 hinein. In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 14 sind die Kontaktträgerplatten an einem Metallband vorgesehen. Aus Fig. 14 ist zu erkennen, dass jeweils zwei Kontaktträgerplatten nebeneinander liegen. Die Kontaktträgerplatten werden durch Mikrostanzen oder aber durch Ausätzung erzeugt.
Sobald die Stanzung bzw. die Ausätzung erfolgt ist, wird das Metallband 33 aufgerollt und in einem Spitzgusswerkzeug eingeführt. Hierbei wird dann um die Kontaktträgerplatten die Isolationsumhüllung des Verbinders hergestellt. Das Spritzgusszeug umspritzt die Kontaktträgerplatten mit einem thermoplastischen Elastomer.
Je nach Gebrauch werden dann später die fertigen Verbinder ausgeschnitten.
Bei dieser Anordnung kann sowohl die Verlängerungszunge einer Kontaktträgerplatte und Isolationsumhüllung mit ausgeschnitten werden oder aber, es werden ohne Verlängerungszunge die beiden Kontaktträgerplatten mit der Isolationsumhüllung abgeschnitten.
Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführungsform nur eine beispielsweise Verwirklichung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Vielmehr können noch weitere Änderungen oder Ausführungen hergestellt werden. Statt der Umspritzung in einem Spritzgusswerkzeug können auch als Isolationsumhüllung verwendet werden, die dann auf der Oberseite und Unterseite des Metallbandes angeordnet und verschweißt werden. Auch hier ist eine Trennung und Halterung möglich. Ebenso können die Aufnahmen auf einer Kontaktträgerplatte in ihrer Form verändert werden, um beim Aufsetzen eines Verbinders auf die Steckanschlüsse die Toleranzen des Abstandes zweier Steckanschlüsse auf einer Kontaktträgerplatte ausgleichen zu können. Zur Halterung des Steckanschlusses liegen die Rastzungen versetzt zur Verbindungslinie zweier benachbarter Aufnahmen. B ezugszei chenliste:
20 Bauteil
21 LED-Leiste
22 LED-Leuchte
23 Steckanschluss
24 Verbinder
25 Öffnung in 24
26 Kontaktträgerplatte
27 Isolationsumhüllung
28 Aufnahme
29 Rastzunge
30 Verlängerungszunge
31 Zuleitung
32 Drahtteil
33 Metallband

Claims

A n s p r ü c h e:
. Stromleitender Verbinder (24) für elektrische Bauteile (20) mit wenigstens einem Metallteil, das bereichsweise mit einer Isolierung umgeben ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Metallteil als Kontaktträgerplatte (26) ausgebildet ist, die mit wenigstens einer Ausnahme (28) versehen ist, durch die senkrecht zur Kontaktträgerplatte (26) jeweils ein stiftartiger Steckanschluss (23) führbar ist, hierbei ist die Kontaktträgerplatte (26) bis aus die Aufnahme (28) mit einer Isolationsumhüllung (25) umgeben.
2. Verbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsumhüllung (27) mehrere nebeneinanderliegende elektrisch voneinander getrennt angeordnete Kontaktträgerplatten mit Aufnahmen (28) umfasst.
3. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahmen (28) im Bereich des Steckanschlusses (23) wenigstens eine Rastzunge (29) zur Festlegung des stiftartig ausgebildeten Steckanschlussteiles ragt.
4. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kontaktträgerplatte (26) mit einer aus der Isolationsumhüllung führenden Verlängerungszunge (30) versehen ist, an die eine flexible elektrische Zuleitung (31) befestigbar ist.
5. Verbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Ende der flexiblen Zuleitung eine weitere Isolationsumhüllung (27) mit Kontaktträgerplatte (26) und Verlängerungszunge (30) vorgesehen ist, an die die Zuleitung angeschlossen ist.
6. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsumhüllung (27) mit nebeneinanderliegendem Kontaktträgerplatten (26) zur Verbindung zweier als LED-Leisten (21 ) ausgebildeten Bauteile (20) dient, hierbei sind die LED-Leisten (21 ) mit stiftartigen Steckanschlüssen (23) versehen, die in die Aufnahmen (28) einführbar sind.
7. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die LED-Leisten (21) mit einer Isolationsumhüllung gleich hoch ausgebildet sind, hierbei ragen die Enden der stiftartigen Steckanschlüsse (23) aus der Isolationsumhüllung (27) heraus.
8. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsumhüllung (27) mehr als zwei Kontaktträgerplatten
(26) trägt zum Anschluss von Leitungen mit unterschiedlicher Polzahl.
9. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsumhüllung (27) als Folie gestaltet ist, die auf der Ober- und Unterseite zu den Kontaktträgerplatten liegt, hierbei sind die
Längsseiten der Folien miteinander verschweißt.
10. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsumhüllung (27) als Umspritzung ausgebildet ist zur Bildung einer starren Umhüllung.
1 1. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kontaktträgerplatten aus einem endlosen Metallband gestanzt sind, hierbei werden abschnittsweise Kontaktträgerplatten mit Isolationsumhüllung von dem endlosen Band getrennt.
12. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der auf der Kontaktträgerplatte (26) angeordneten Aufnahmen (28) eine in Draufsicht auf die Aufnahmen (28) gesehen verlängerte Form aufweist zur Vergrößerung des mittigen Abstandes zweier benachbarter Aufnahmen.
13. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dass die in die Aufnahmen ragenden Rastzungen (29) versetzt zur gedachten
Verbindungslinie zweier Aufnahmen liegen.
14. Verfahren zur Herstellung eines Verbinders nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontraktträgerplatten (26) an einem Metallband eingestanzt und/oder ausgeätzt werden, so dass das
Metallband (33) in einem Spritzgusswerk eingeführt wird und die Kontaktträgerplatten (26) mit einem Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer umspritzt werden, dann aus dem Metallband die unterschiedlichen Kontaktträgerplatten mit Isolationsumhüllung bedarfsweise freigeschnitten werden.
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