WO2013146828A1 - 電気コネクタ - Google Patents

電気コネクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2013146828A1
WO2013146828A1 PCT/JP2013/058882 JP2013058882W WO2013146828A1 WO 2013146828 A1 WO2013146828 A1 WO 2013146828A1 JP 2013058882 W JP2013058882 W JP 2013058882W WO 2013146828 A1 WO2013146828 A1 WO 2013146828A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
contact
electrical connector
contacts
mating
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/058882
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
弘毅 槇山
Original Assignee
日本圧着端子製造株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本圧着端子製造株式会社 filed Critical 日本圧着端子製造株式会社
Priority to CN201380000276.3A priority Critical patent/CN103477504B/zh
Publication of WO2013146828A1 publication Critical patent/WO2013146828A1/ja

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector.
  • the present invention relates to an electrical connector structure in which a contact connected to a counterpart contact to which at least a current for power supply is supplied has a heat dissipation effect
  • Recent miniaturized portable electronic devices such as notebook computers, DSCs (Digital Still Cameras), mobile phones, CD players, or MD players have built-in batteries.
  • a circuit board printed board
  • a very small, so-called chip size package type wire-to-board connector (Wire to Board Connector) is used.
  • the wire-to-board connector described above is composed of, for example, a socket connector and a base connector.
  • the socket connector has a socket contact in which an end portion of a lead wire extending from the battery is crimped, and the base connector is mounted on a printed circuit board and has a blade contact connected to the socket contact (for example, Patent Documents) 1).
  • the present applicant has disclosed an electrical connector configured such that a part of the outer surface of a contact connected to a counterpart contact to which a current for power supply is supplied is exposed from the housing and radiates heat. (For example, refer to Patent Document 2).
  • the electrical connector according to Patent Document 2 has a concern that it may come into contact with the human body because a part of the outer surface of the contact connected to the counterpart contact to which the power supply current is supplied is exposed from the housing.
  • the electrical connector can be configured so that the contact connected to the counterpart contact to which the power supply current is supplied is not exposed from the housing and has a heat dissipation effect, there is no need to worry about contact with the human body, and the rated current value is increased. It becomes possible. Furthermore, it is possible to suppress the internal heat generation of the electronic device incorporating this electrical connector. The above can be said to be the subject of the present invention.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides an electrical connector having a heat dissipation effect without exposing a contact connected to a counterpart contact to which at least a power supply current is supplied from the housing.
  • the purpose is to do.
  • the inventor covers at least a contact connected to a counterpart contact to which a current for power supply is supplied with a housing, and connects the bottom surface of the contact to a heat radiation pattern formed on the mounting surface of the printed circuit board so that heat can be transferred.
  • the present inventors have found that these problems can be solved by configuring an electrical connector, and based on this, the inventors have invented the following new electrical connector.
  • An electrical connector that is mounted on a printed circuit board and into which a mating connector having at least a first mating contact for connecting a power supply electric wire is inserted, into which the mating housing is fitted, and in this opening
  • a rectangular parallelepiped housing having a continuous hollow contact housing chamber, and one or more first contacts disposed inside the housing and electrically connecting the first mating contact and the printed circuit board;
  • the first contact includes a connection piece connected to the first mating contact, and a heat dissipation piece inserted into the housing, and the connection piece and the heat dissipation piece have bottom surfaces thereof.
  • An electrical connector that is soldered to a heat dissipation pattern formed on one surface of the printed circuit board.
  • the electrical connector according to the invention is mounted on a printed circuit board.
  • a mating connector having at least a first mating contact for connecting a power supply wire is inserted.
  • the electrical connector includes a rectangular parallelepiped housing and one or more first contacts.
  • the housing has an opening into which the mating housing is fitted, and a hollow contact housing chamber connected to the opening.
  • the first contact is disposed inside the housing. The first contact electrically connects the first mating contact and the printed board.
  • the first contact has a connection piece and a heat dissipation piece.
  • the connecting piece can be connected to the first counterpart contact.
  • the heat radiating piece is inserted into the housing.
  • the connecting pieces and the heat radiating pieces are soldered to a heat radiating pattern whose bottom surface is formed on one surface of the printed board.
  • the electrical connector may be a base connector or a jack and is mounted on a printed circuit board.
  • the mating connector may be a plug connector or a power plug, and has at least a first mating contact for connecting a power supply wire. As described later, the mating connector does not exclude the provision of the second mating contact for connecting the signal wires. Moreover, it does not exclude that an electrical connector is provided with the 2nd contact connected with a 2nd other party contact.
  • the housing has an insulating property.
  • the insulating housing may be a housing made of a non-conductive material, and a synthetic resin can be molded to obtain an insulating housing having a desired shape.
  • the housing may be rectangular, and the rectangular housing means that the electrical connector and the mating connector according to the present invention are rectangular connectors having a rectangular coupling surface.
  • the electrical connector according to the present invention has an opening.
  • the mating connector has a header portion. And an opening and a header part can be mutually fitted.
  • the first contact is made of a conductive bellows constant, and a conductive first contact having a desired shape can be obtained by punching or bending a conductive metal plate.
  • a copper alloy is preferably used for the first contact in consideration of ease of processing, spring characteristics, conductivity, etc., but is not limited to the copper alloy.
  • the first contacts are preferably arranged in pairs on both wings of the housing.
  • One of the first contacts can be a positive electrode and the other first contact can be a negative electrode.
  • a mark for preventing erroneous insertion may be displayed on the outer surface of the housing, or a mark corresponding to the mark may be displayed on the outer surface of the housing of the mating connector.
  • the housing is provided with an opening into which the mating housing is fitted on the first side surface (front surface), and a hollow contact accommodating chamber opened on the first side surface.
  • the pair of first contacts can be arranged such that blade-like connection pieces connected to the first counterpart contact are opposed to each other inside the contact accommodating chamber.
  • the first contact is preferably arranged so as not to be exposed from the housing except for the bottom surface of the connection piece and the heat radiation piece, and can prevent contact with the human body.
  • one side of the printed circuit board including the heat dissipation pattern is insulated with a resist except for the solder joint portion, and short circuit between patterns and contact of the human body to the pattern can be prevented.
  • the heat dissipation pattern is, as a matter of fact, a copper foil attached to an insulating substrate such as a glass epoxy substrate, but it extends from the region covered by the housing and secures a predetermined region so that heat can be radiated to the outside air. Is preferred.
  • the housing covers at least the first contact connected to the first counterpart contact to which the current for power supply is supplied, there is no fear that the human body contacts the first contact.
  • the bottom surface of the first contact is solder-bonded to the heat radiation pattern formed on one surface of the printed circuit board so that heat can be transferred, so that the rated current value supplied to the printed circuit board Can be increased. And it becomes possible to suppress internal heat_generation
  • the electrical connector according to the invention of (2) is further provided with a reinforcing tab that is inserted into a through-hole provided in the printed circuit board and soldered, so that the support strength to the printed circuit board is reinforced. Further, in the electrical connector according to the invention of (2), since the connector of the reinforcing tab previously attached to the housing is inserted into the through hole, the electrical connector can be easily positioned with respect to the printed board.
  • the electrical connector according to (1) or (2) further including one or more second contacts that electrically connect the second mating contact for connecting a signal wire and the printed circuit board.
  • the signal wire can also send and receive signals that control the heat generation of the battery and the internal heat generation of the electronic equipment.
  • the first contact is composed of a pair of first contacts disposed on both wings of the housing, and the second contact is composed of a plurality of second contacts disposed in parallel at the center of the housing. Electrical connector.
  • the first contact connected to the first mating contact to which the current for power supply is supplied is covered with the housing, so that there is no fear that the human body contacts the first contact.
  • the first contact is solder-bonded to the heat radiation pattern so that heat can be transferred, so that the rated current value supplied to the printed circuit board can be increased. And it becomes possible to suppress internal heat_generation
  • FIG. 2 is a perspective exploded view showing the configuration of the electrical connector according to the embodiment. It is a perspective exploded view which shows the structure of the other party connector.
  • FIG. 6A is a longitudinal cross-sectional view of a state where the electrical connector and the mating connector according to the embodiment are connected, and a state diagram where the first mating contact and the first contact are connected.
  • FIG. 6B is a longitudinal sectional view showing a state where the electrical connector and the counterpart connector according to the embodiment are connected, and is a state diagram in which the first counterpart contact is removed from FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a longitudinal cross-sectional view of a state where the electrical connector and the mating connector according to the embodiment are connected, and a state where the second mating contact and the second contact are connected.
  • FIG. 7B is a longitudinal sectional view showing a state where the electrical connector and the mating connector according to the embodiment are connected, and is a state diagram in which the second mating contact is removed from FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a perspective view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a perspective view of the housing as viewed from the front side.
  • FIG. 8B is a perspective view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a perspective view of the housing as viewed from the back side.
  • FIG. 9A is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a plan view of the housing.
  • FIG. 9B is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a front view of the housing.
  • FIG. 9C is an external view of the housing included in the electrical connector according to the embodiment, and is a bottom view of the housing.
  • FIG. 9D is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a rear view of the housing.
  • FIG. 9E is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a right side view of the housing.
  • FIG. 9F is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 9A.
  • FIG. 9G is an external view of the housing included in the electrical connector according to the embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 9A.
  • FIG. 10A is a perspective view of the counterpart housing, and is a perspective view of the counterpart housing viewed from the front side.
  • FIG. 10B is a perspective view of the counterpart housing, and is a perspective view of the counterpart housing viewed from the back side.
  • FIG. 11A is a perspective view of a first contact provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a perspective view of one first contact.
  • FIG. 11B is a perspective view of a first contact provided in the electrical connector according to the embodiment, and a perspective view of the other first contact. It is a perspective view of the 2nd contact with which the electrical connector by the embodiment is equipped. It is a perspective view of the reinforcement tab with which the electrical connector by the said embodiment is equipped.
  • the electrical connector according to an embodiment of the present invention will be described below as a base connector and a mating connector as a plug.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an electrical connector according to an embodiment of the present invention, and is a state diagram in which the electrical connector and the mating connector according to the embodiment are arranged to face each other.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of the electrical connector according to the embodiment, and is a state diagram before the electrical connector according to the embodiment is mounted on a printed board.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the electrical connector according to the embodiment, and is a view of the electrical connector and the mating connector according to the embodiment as viewed from the bottom surface side.
  • FIG. 4 is a perspective exploded view showing the configuration of the electrical connector according to the embodiment.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the configuration of the mating connector.
  • the base connector 10 is mounted on the printed circuit board 1p.
  • the plug 20 according to the embodiment connects a pair of power supply wires 21w and 21w.
  • the plug 20 connects seven signal wires 22w.
  • a plug 20 can be inserted into the base connector 10 substantially parallel to one surface (mounting surface) 11p of the printed board 1p.
  • the base connector 10 according to the embodiment constitutes a horizontally mounted connector in which the plug 20 is inserted substantially parallel to the one surface 11p of the printed circuit board 1p.
  • the base connector 10 includes a rectangular parallelepiped housing 1, a pair of U-shaped first contacts 3a and 3b, and seven plate-like second contacts 3c.
  • the pair of first contacts 3 a and 3 b and the plurality of second contacts 3 c are disposed inside the housing 1.
  • the plug 20 includes a rectangular parallelepiped housing (mating housing) 2, a pair of contacts (first mating contacts) 4a and 4b, and seven contacts (second mating contacts) 4c. It has.
  • the housing 2 includes a header portion 21 and a frame portion 22.
  • the pair of contacts 4a and 4b connect the terminals of a pair of power supply wires 21w and 21w.
  • the contact 4c connects the terminal of the signal electric wire 22w.
  • the housing 1 is provided with an opening 11 into which the header portion 21 is fitted in the first side face 1a. Further, the housing 1 has a hollow contact housing chamber 12 that is connected to the opening 11.
  • the first contact 3a has a blade-like connection piece 31 connected to the contact 4a (see FIG. 11A).
  • the first contact 3b has a blade-like connection piece 31 connected to the contact 4b (see FIG. 11B).
  • These connection pieces 31 and 31 are arranged to face each other inside the contact accommodating chamber 12 (see FIG. 1 or FIG. 2).
  • the first contact 3 a has a strip-shaped heat radiation piece 32 to which the base end portion of the connection piece 31 is coupled.
  • the heat radiation piece 32 faces the connection piece 31 (see FIG. 11A).
  • the first contact 3 b has a strip-shaped heat radiation piece 32 to which the base end portion of the connection piece 31 is coupled.
  • the thermal radiation piece 32 has opposed the connection piece 31 (refer FIG. 11B).
  • the pair of contacts 4a and 4b can be connected to the pair of first contacts 3a and 3b (FIG. 6A or 6B). reference). Further, the contact 4c can be connected to the second contact 3c (see FIG. 7A or 7B).
  • FIG. 6A is a longitudinal cross-sectional view of a state where the electrical connector and the mating connector according to the embodiment are connected, and a state diagram where the first mating contact and the first contact are connected.
  • FIG. 6B is a longitudinal sectional view showing a state where the electrical connector and the counterpart connector according to the embodiment are connected, and is a state diagram in which the first counterpart contact is removed from FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a longitudinal sectional view showing a state where the electrical connector and the mating connector according to the embodiment are connected, and a state where the second mating contact and the second contact are connected.
  • FIG. 7B is a longitudinal sectional view showing a state where the electrical connector and the mating connector according to the embodiment are connected, and is a state diagram in which the second mating contact is removed from FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a perspective view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a perspective view of the housing as viewed from the front side.
  • FIG. 8B is a perspective view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a perspective view of the housing as viewed from the back side.
  • FIG. 9A is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a plan view of the housing.
  • FIG. 9B is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a front view of the housing.
  • FIG. 9C is an external view of the housing included in the electrical connector according to the embodiment, and is a bottom view of the housing.
  • FIG. 9D is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a rear view of the housing.
  • FIG. 9E is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a right side view of the housing.
  • FIG. 9F is an external view of a housing provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 9A.
  • FIG. 9G is an external view of the housing included in the electrical connector according to the embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 9A.
  • FIG. 10A is a perspective view of the counterpart housing, and is a perspective view of the counterpart housing viewed from the front side.
  • FIG. 10B is a perspective view of the counterpart housing, and is a perspective view of the counterpart housing viewed from the back side.
  • FIG. 11A is a perspective view of a first contact provided in the electrical connector according to the embodiment, and is a perspective view of one first contact.
  • FIG. 11B is a perspective view of a first contact provided in the electrical connector according to the embodiment, and a perspective view of the other first contact.
  • FIG. 12 is a perspective view of a second contact provided in the electrical connector according to the embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of a reinforcing tab provided in the electrical connector according to the embodiment.
  • the first contact 3a has a heat radiation pattern 31h formed on one surface 11p of the printed circuit board 1p with a part of the connection piece 31 and the heat radiation piece 32 protruding. (See FIG. 2) have bottom surfaces 31b and 32b that can be soldered together. Similarly, the first contact 3b has bottom surfaces 31b and 32b that can be soldered to a heat radiation pattern 31h (see FIG. 2) formed on one surface 11p of the printed circuit board 1p.
  • the housing 1 penetrates from the second side surface 1b toward the first side surface 1a and has a pair of vertically long first through holes 15a and 15b into which the connection pieces 31 are press-fitted. Open to both wings.
  • the housing 1 penetrates from the second side surface 1b toward the first side surface 1a, and has a pair of vertically long second through holes 16a and 16b into which the heat radiating pieces 32 are press-fitted.
  • the pair of connection pieces 31 and 31 can be press-fitted into the pair of first through holes 15a and 15b from the second side surface 1b of the housing 1, respectively.
  • a pair of heat radiation pieces 32 and 32 can be inserted into the pair of second through holes 16a and 16b from the second side surface 1b of the housing 1, respectively.
  • the pair of first through holes 15a and 15b communicate with the contact accommodating chamber 12 (see FIG. 9F).
  • tip part side of a pair of connection piece 31 * 31 can be opposingly arranged inside the contact storage chamber 12 (refer FIG. 6A and FIG. 6B).
  • the pair of second through holes 16a and 16b are notched on the second side surface 1b side toward the bottom surface, so that the bottom surface 32b of the heat radiation piece 32 can be exposed.
  • the base connector 10 according to the embodiment is formed in a pair of first through holes 15a and second through holes 16a formed on one wing of the housing 1.
  • the first contact 3a can be easily incorporated.
  • the base connector 10 according to the embodiment can easily incorporate the first contact 3b toward the pair of first through hole 15b and second through hole 16b formed in the other wing of the housing 1. it can.
  • the second contact 3c has a connection piece 31c and an insertion piece 32c protruding from the base end.
  • the housing 1 penetrates from the second side surface 1 b toward the first side surface 1 a, and has a plurality of third through holes 17 c into which the second contacts 3 c are inserted at the center. These third through holes 17c communicate with the contact accommodating chamber 12 (see FIG. 9G).
  • connection piece 31c can be press-fitted into the upper third through hole 17c. And the front-end
  • An insertion piece 32c can be inserted into the lower third through hole 17c.
  • the bottom surface 33c of the base end portion of the second contact 3c can be soldered to a signal pattern (not shown) formed on one surface 11p of the printed circuit board 1p (see FIG. 2).
  • the opening 11 of the housing 1 is provided with a pair of keys 11k and 11k on one inner wall.
  • the header portion 21 of the housing 2 is provided with a pair of key grooves 21k and 21k on one outer wall for fitting and guiding the pair of keys 11k and 11k. Yes. Therefore, when the housing 2 is inserted into the housing 1, connection errors due to the difference in polarity between the first contacts 3a and 3b can be prevented.
  • the header portion 21 of the housing 2 is formed with a pair of protrusions 21b and 21b protruding in opposite directions on both sides.
  • the contact accommodating chamber 12 of the housing 1 is provided with a pair of convex portions 11b and 11b (see FIG. 2) with which the pair of protrusions 21b and 21b are engaged on the opposing inner walls.
  • the base connector 10 includes a pair of plate-like reinforcing tabs 3d and 3e. These reinforcing tabs 3 d and 3 e have a press-fit element 311 and a connector 312.
  • the press-fitting elements 311 of the pair of reinforcing tabs 3 d and 3 e can be press-fitted from the first side face 1 a of the housing 1.
  • the contact 4a and the contact 4b are formed of a developed conductive metal plate.
  • the contact 4 a includes a long crimping portion 41 and a contact connecting portion 42.
  • the crimping portion 41 is connected to a power supply electric wire 21w.
  • the contact connecting portion 42 is provided on the proximal end side of the crimping portion 41 and is connected to the connecting piece 31 (see FIG. 4).
  • the crimping portion 41 includes an insulation grip 41a and a conductor grip 41b that are opened in a U-shape.
  • the insulation grip 41a crimps the covering portion of the electric wire 21w.
  • the conductor grip 41b crimps the core wire of the electric wire 21w.
  • bonded the terminal of the electric wire 21w are inserted in the inside of the housing 2 (refer FIG. 3).
  • the contact connecting portion 42 has a contact portion 42 a having a cross section formed in an ⁇ shape on the tip side. Further, the contact connecting portion 42 has a guide portion 42b formed in a box shape on the base end side.
  • the contact part 42a can contact so that the connection piece 31 may be inserted relatively and the connection piece 31 may be clamped.
  • the guide part 42b is held in the accommodation chamber 22h inside the housing 2 (see FIG. 3).
  • the contact 4c is formed of a developed conductive metal plate.
  • the contact 4c includes a long crimping portion and a contact connecting portion.
  • a signal wire 22w is connected to the crimping portion.
  • the contact connecting portion is provided on the proximal end side of the crimping portion, and is held in the accommodation chamber 23h inside the housing 2 (see FIG. 3).
  • the contact connection part of the contact 4c is connected to the connection piece 31c of the 2nd contact 3c (refer FIG. 4).
  • the base connector 10 according to the embodiment includes the first contacts 3 a and 3 b connected to the pair of contacts 4 a and 4 b (first counterpart contacts) to which at least a power supply current is supplied. Therefore, there is no need to worry about the human body coming into contact with the first contacts 3a and 3b.
  • the base connector 10 has a pair of first contacts 3a and 3b soldered to the heat radiation pattern 31h so that heat can be transferred, so that the rating supplied to the printed circuit board 1p.
  • the current value can be increased. And it becomes possible to suppress internal heat_generation
  • the base connector 10 is directed to a pair of through-holes configured by a pair of first through-holes and second through-holes.
  • the first contacts 3a and 3b can be easily incorporated.
  • the base connector 10 according to the embodiment further includes a pair of reinforcing tabs 3d and 3e that are inserted into the through holes 32h provided in the printed circuit board 1p and soldered.
  • the support strength to the printed circuit board 1p is reinforced.
  • the electrical connector according to the present invention is suitable for being applied to a miniaturized notebook computer equipped with a battery.
  • Use of the electrical connector according to the present invention can contribute to suppressing internal heat generation of a notebook personal computer or the like. If the electrical connector according to the present invention is used, it can contribute to reducing the thickness of a notebook personal computer or the like.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 放熱効果を有する電気コネクタを提供する。 ベースコネクタ(10)は、プリント基板(1p)に実装され、電源用の電線(21w・21w)を結線する一対のコンタクト(4a・4b)を少なくとも有するプラグ(20)が挿入される。ベースコネクタ(10)は、相手側のハウジング(2)が嵌合する開口(11)、及び開口(11)に連設された空洞のコンタクト収容室(12)を有するハウジング(1)と、ハウジング(1)の内部に配置され、コンタクト(4a・4b)とプリント基板(1p)とを電気的に接続する一対の第1コンタクト(3a・3b)と、を備える。第1コンタクト(3a・3b)は、コンタクト(4a・4b)に接続する接続片(31)と、ハウジング(1)に挿入される放熱片(32)を有する。接続片(31)及び放熱片(32)は、それらの底面がプリント基板(1p)の一方の面(11p)に形成された放熱パターン(31h)にハンダ接合される。

Description

電気コネクタ
 本発明は、電気コネクタに関する。特に、少なくとも電源用電流が供給される相手側コンタクトに接続するコンタクトが放熱効果を有する電気コネクタの構造に関する
 近年の小型化した携帯用電子機器、例えば、ノートパソコン、DSC(Digital Still Camera)、携帯電話機、CDプレイヤー、又はMDプレイヤーなどには、バッテリーを内蔵している。このバッテリー電源を前記電子機器に備わる回路基板(プリント基板)と接続するために、極小型、いわゆるチップサイズパッケージ型のワイヤー・ツー・ボード・コネクタ(Wire to Board Connector)を用いている。
 前述したワイヤー・ツー・ボード・コネクタは、例えば、ソケットコネクタとベースコネクタで構成している。そして、ソケットコネクタは、バッテリーから延びるリード線の端部を圧着したソケットコンタクトを有し、ベースコネクタは、プリント基板に実装され、ソケットコンタクトに接続するブレードコンタクトを有している(例えば、特許文献1参照)。
しかし、特許文献1によるブレードコンタクトは、その大部分が断熱材からなるハウジングで覆われているので、ソケットコンタクトから供給される定格電流値が大きくなると、ブレードコンタクトが熱上昇するという不具合があった。
 上記の不具合に対して、本出願人は、電源用電流が供給される相手側コンタクトに接続するコンタクトの外面の一部がハウジングから表出して放熱するように構成した電気コネクタを開示している(例えば、特許文献2参照)。
特開2006-128034号公報 特開2011-171252号公報
 しかしながら、特許文献2による電気コネクタは、電源用電流が供給される相手側コンタクトに接続するコンタクトの外面の一部がハウジングから露出しているので、人体に接触する心配があった。
 電源用電流が供給される相手側コンタクトに接続するコンタクトがハウジングから露出すること無く、かつ、放熱効果を有するように電気コネクタを構成できれば、人体に接触する心配がなくなり、定格電流値を大きくすることが可能になる。更に、この電気コネクタを内蔵する電子機器の内部発熱を抑制することも可能になる。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
 本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、少なくとも電源用電流が供給される相手側コンタクトに接続するコンタクトがハウジングから露出することなく、かつ、放熱効果を有する電気コネクタを提供することを目的とする。
 本発明者は、少なくとも電源用電流が供給される相手側コンタクトに接続するコンタクトをハウジングで覆うと共に、このコンタクトの底面がプリント基板の実装面に形成される放熱パターンに伝熱可能に接続するように電気コネクタを構成することにより、これらの課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たな電気コネクタを発明するに至った。
 (1) プリント基板に実装され、電源用の電線を結線する第1相手側コンタクトを少なくとも有する相手側コネクタが挿入される電気コネクタであって、相手側ハウジングが嵌合する開口、及びこの開口に連設された空洞のコンタクト収容室を有する直方体状のハウジングと、このハウジングの内部に配置され、前記第1相手側コンタクトと前記プリント基板とを電気的に接続する一つ以上の第1コンタクトと、を備え、前記第1コンタクトは、前記第1相手側コンタクトに接続する接続片と、前記ハウジングに挿入される放熱片と、を有し、前記接続片及び前記放熱片は、それらの底面が前記プリント基板の一方の面に形成された放熱パターンにハンダ接合される、電気コネクタ。
 (1)の発明による電気コネクタは、プリント基板に実装されている。又、(1)の発明による電気コネクタは、電源用の電線を結線する第1相手側コンタクトを少なくとも有する相手側コネクタが挿入される。そして、電気コネクタは、直方体状のハウジングと一つ以上の第1コンタクトを備えている。
 ハウジングは、相手側ハウジングが嵌合する開口と、この開口に連設された空洞のコンタクト収容室を有している。第1コンタクトは、ハウジングの内部に配置されている。第1コンタクトは、第1相手側コンタクトとプリント基板とを電気的に接続している。
 第1コンタクトは、接続片と放熱片を有している。接続片は、第1相手側コンタクトに接続できる。放熱片は、ハウジングに挿入される。そして、接続片及び放熱片は、それらの底面がプリント基板の一方の面に形成された放熱パターンにハンダ接合される。
 電気コネクタは、ベースコネクタ又はジャックであってよく、プリント基板に実装される。相手側コネクタは、プラグコネクタ又は電源プラグであってよく、電源用の電線を結線する第1相手側コンタクトを少なくとも有する。相手側コネクタは、後述するように、信号用の電線を結線する第2相手側コンタクトを備えることを排除しない。又、電気コネクタは、第2相手側コンタクトと接続する第2コンタクトを備えることを排除しない。
 ハウジングは、絶縁性を有している。絶縁性のハウジングとは、非導電性の材料からなるハウジングのことであってよく、合成樹脂を成形して、所望の形状の絶縁性のハウジングを得ることができる。
 ハウジングは、角形であってよく、角形のハウジングとは、この発明による電気コネクタ及び相手側コネクタが互いに矩形の結合面を有する角形コネクタであることを意味している。この発明による電気コネクタは、開口を有している。一方、相手側コネクタは、ヘッダ部を有している。そして、開口及びヘッダ部を互いに嵌合できる。
 例えば、第1コンタクトは、導電性を有するベローズコンタントからなり、導電性の金属板を打ち抜き加工又は折り曲げ加工して、所望の形状の導電性の第1コンタクトを得ることができる。第1コンタクトは加工の容易性や、ばね特性、導電性などを考慮すれば、銅合金が好ましく用いられるが、銅合金に限定される訳ではない。
 第1コンタクトは、後述するように、ハウジングの両翼に一対に配置することが好ましく、一方の第1コンタクトが正極であって、他方の第1コンタクトを負極とすることができる。この場合、第1相手側コンタクトの極性が正しく一対の第1コンタクトと接続できるように、ハウジングの開口の形状を工夫することが好ましい。又、ハウジングの外面に誤挿入防止用のマークを表示してもよく、相手側コネクタのハウジングの外面に前記マークに対応するマークを表示してもよい。
 ハウジングは、相手側ハウジングが嵌合する開口を第1側面(前面)に設け、第1側面に開口された空洞のコンタクト収容室を設けることが好ましい。一対の第1コンタクトは、第1相手側コンタクトに接続するブレード状の接続片をコンタクト収容室の内部で対向して配置できる。又、第1側面と相反する向きに位置する第2側面(後面)から放熱片をハウジングに圧入することが好ましい。第1コンタクトは、接続片及び放熱片の底面を除いて、ハウジングから露出しないように配置されることが好ましく、人体と接触することを防止できる。
 プリント基板は、ハンダ接合部を除いて、放熱パターンを含む一方の面がレジストで絶縁被覆することが好ましく、パターン間の短絡やパターンへの人体の接触を防止できる。放熱パターンとは、実体として、ガラスエポキシ基板などの絶縁基板に貼り付けられた銅箔であるが、ハウジングで覆われる領域から延在し、外気に放熱できるように、所定の領域を確保することが好ましい。
 (1)の発明による電気コネクタは、少なくとも電源用電流が供給される第1相手側コンタクトに接続する第1コンタクトをハウジングで覆っているので、第1コンタクトに人体が接触する心配が無くなる。又、(1)の発明による電気コネクタは、第1コンタクトの底面がプリント基板の一方の面に形成される放熱パターンに伝熱可能にハンダ接合しているので、プリント基板に供給する定格電流値を大きくすることが可能になる。そして、この電気コネクタを内蔵する電子機器の内部発熱を抑制することも可能になる。
 (2) 前記ハウジングに圧入される圧入子、及び前記プリント基板に開口されたスルーホールに挿入されて、ハンダ接合される接合子を有する補強タブを更に備える(1)記載の電気コネクタ。
 (2)の発明による電気コネクタは、プリント基板に設けたスルーホールに挿入されて、ハンダ接合される補強タブを更に備えているので、プリント基板への支持強度が補強される。又、(2)の発明による電気コネクタは、ハウジングに予め取り付けた補強タブの接合子がスルーホールに挿入されるので、プリント基板に対する電気コネクタの位置決めが容易である。
 (3) 信号用の電線を結線する第2相手側コンタクトと前記プリント基板とを電気的に接続する一つ以上の第2コンタクトを更に備える(1)又は(2)記載の電気コネクタ。
 信号用の電線は、バッテリーの発熱及び電子機器の内部発熱を制御する信号を送受することもできる。
 (4) 前記第1コンタクトが前記ハウジングの両翼に配置される一対の第1コンタクトからなり、前記第2コンタクトが前記ハウジングの中央部に並列配置される複数の第2コンタクトからなる(3)記載の電気コネクタ。
 (5) 前記相手側コネクタが前記プリント基板の一方の面と略平行に挿入される(1)から(4)のいずれかに記載の電気コネクタ。
 本発明による電気コネクタは、少なくとも電源用電流が供給される第1相手側コンタクトに接続する第1コンタクトをハウジングで覆っているので、第1コンタクトに人体が接触する心配が無くなる。又、本発明による電気コネクタは、第1コンタクトが放熱パターンに伝熱可能にハンダ接合しているので、プリント基板に供給する定格電流値を大きくすることが可能になる。そして、この電気コネクタを内蔵する電子機器の内部発熱を抑制することも可能になる。
本発明の一実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、実施形態による電気コネクタと相手側コネクタを対向配置した状態図である。 前記実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、実施形態による電気コネクタをプリント基板に実装する前の状態図である。 前記実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、実施形態による電気コネクタ及び相手側コネクタを底面側から観た図である。 前記実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 相手側コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 図6Aは、前記実施形態による電気コネクタと相手側コネクタが接続された状態の縦断面図であり、第1相手側コンタクトと第1コンタクトが接続された状態図である。図6Bは、前記実施形態による電気コネクタと相手側コネクタが接続された状態の縦断面図であり、図6Aから第1相手側コンタクトを取り除いた状態図である。 図7Aは、前記実施形態による電気コネクタと相手側コネクタが接続された状態の縦断面図であり、第2相手側コンタクトと第2コンタクトが接続された状態である。図7Bは、前記実施形態による電気コネクタと相手側コネクタが接続された状態の縦断面図であり、図7Aから第2相手側コンタクトを取り除いた状態図である。 図8Aは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの斜視図であり、ハウジングを正面側から観た斜視図である。図8Bは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの斜視図であり、ハウジングを背面側から観た斜視図である。 図9Aは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの平面図である。図9Bは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの正面図である。図9Cは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの底面図である。図9Dは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの背面図である。図9Eは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの右側面図である。図9Fは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、図9AのA-A矢視断面図である。図9Gは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、図9AのB-B矢視断面図である。 図10Aは、相手側ハウジングの斜視図であり、相手側ハウジングを正面側から観た斜視図である。図10Bは、相手側ハウジングの斜視図であり、相手側ハウジングを背面側から観た斜視図である。 図11Aは、前記実施形態による電気コネクタに備わる第1コンタクトの斜視図であり、一方の第1コンタクトの斜視図である。図11Bは、前記実施形態による電気コネクタに備わる第1コンタクトの斜視図であり、他方の第1コンタクトの斜視図である。 前記実施形態による電気コネクタに備わる第2コンタクトの斜視図である。 前記実施形態による電気コネクタに備わる補強タブの斜視図である。
 以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。なお、本発明の一実施形態による電気コネクタをベースコネクタとし、相手側コネクタをプラグとして、以下に説明する。
 [電気コネクタの構成]
 最初に、本発明の第1実施形態による電気コネクタの構成を説明する。図1は、本発明の一実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、実施形態による電気コネクタと相手側コネクタを対向配置した状態図である。図2は、前記実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、実施形態による電気コネクタをプリント基板に実装する前の状態図である。
 図3は、前記実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、実施形態による電気コネクタ及び相手側コネクタを底面側から観た図である。図4は、前記実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。図5は、相手側コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。
 (全体構成)
 図1又は図2を参照すると、実施形態によるベースコネクタ10は、プリント基板1pに実装している。実施形態によるプラグ20は、一組の電源用の電線21w・21wを結線している。又、プラグ20は、七本の信号用の電線22wを結線している。ベースコネクタ10には、プリント基板1pの一方の面(実装面)11pと略平行にプラグ20を挿入できる。実施形態によるベースコネクタ10は、プラグ20がプリント基板1pの一方の面11pと略平行に挿入される水平取付形コネクタを構成している。
 図3又は図4を参照すると、ベースコネクタ10は、直方体状のハウジング1、一対のU字状の第1コンタクト3a・3b、及び七つの板状の第2コンタクト3cを備えている。一対の第1コンタクト3a・3b及び複数の第2コンタクト3cは、ハウジング1の内部に配置されている。
 図3又は図5を参照すると、プラグ20は、直方体状のハウジング(相手側ハウジング)2、一対のコンタクト(第1相手側コンタクト)4a・4b、及び七つのコンタクト(第2相手側コンタクト)4cを備えている。
 図1から図3及び図5を参照すると、ハウジング2は、ヘッダ部21とフレーム部22で構成している。一対のコンタクト4a・4bは、一組の電源用の電線21w・21wの端末を結線している。コンタクト4cは、信号用の電線22wの端末を結線している。
 図1又は図2を参照すると、ハウジング1は、ヘッダ部21が嵌合する開口11を第1側面1aに設けている。又、ハウジング1は、開口11に連設された空洞のコンタクト収容室12を有している。
 図4又は図5を参照すると、第1コンタクト3aは、コンタクト4aに接続するブレード状の接続片31を有している(図11A参照)。第1コンタクト3bは、コンタクト4bに接続するブレード状の接続片31を有している(図11B参照)。これらの接続片31・31は、コンタクト収容室12の内部で対向して配置されている(図1又は図2参照)。
 図3又は図4を参照すると、第1コンタクト3aは、接続片31の基端部が連結された帯板状の放熱片32を有している。そして、放熱片32は、接続片31に対向している(図11A参照)。第1コンタクト3bは、接続片31の基端部が連結された帯板状の放熱片32を有している。そして、放熱片32は、接続片31に対向している(図11B参照)。
 図1から5を参照して、プラグ20のヘッダ部21をベースコネクタ10の開口11に挿入すると、一対のコンタクト4a・4bを一対の第1コンタクト3a・3bに接続できる(図6A又は図6B参照)。又、コンタクト4cを第2コンタクト3cに接続できる(図7A又は図7B参照)。
 引き続き、実施形態によるベースコネクタ10の構成を説明する。図6Aは、前記実施形態による電気コネクタと相手側コネクタが接続された状態の縦断面図であり、第1相手側コンタクトと第1コンタクトが接続された状態図である。図6Bは、前記実施形態による電気コネクタと相手側コネクタが接続された状態の縦断面図であり、図6Aから第1相手側コンタクトを取り除いた状態図である。
 図7Aは、前記実施形態による電気コネクタと相手側コネクタが接続された状態の縦断面図であり、第2相手側コンタクトと第2コンタクトが接続された状態である。図7Bは、前記実施形態による電気コネクタと相手側コネクタが接続された状態の縦断面図であり、図7Aから第2相手側コンタクトを取り除いた状態図である。
 図8Aは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの斜視図であり、ハウジングを正面側から観た斜視図である。図8Bは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの斜視図であり、ハウジングを背面側から観た斜視図である。
 図9Aは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの平面図である。図9Bは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの正面図である。図9Cは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの底面図である。図9Dは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの背面図である。図9Eは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、ハウジングの右側面図である。図9Fは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、図9AのA-A矢視断面図である。図9Gは、前記実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの外観図であり、図9AのB-B矢視断面図である。
 図10Aは、相手側ハウジングの斜視図であり、相手側ハウジングを正面側から観た斜視図である。図10Bは、相手側ハウジングの斜視図であり、相手側ハウジングを背面側から観た斜視図である。図11Aは、前記実施形態による電気コネクタに備わる第1コンタクトの斜視図であり、一方の第1コンタクトの斜視図である。図11Bは、前記実施形態による電気コネクタに備わる第1コンタクトの斜視図であり、他方の第1コンタクトの斜視図である。
 図12は、前記実施形態による電気コネクタに備わる第2コンタクトの斜視図である。図13は、前記実施形態による電気コネクタに備わる補強タブの斜視図である。
 (第1コンタクト及びハウジングの構成)
 図2又は図4及び図11A・図11Bを参照すると、第1コンタクト3aは、接続片31及び放熱片32の一部が突出して、プリント基板1pの一方の面11pに形成された放熱パターン31h(図2参照)にハンダ接合できる底面31b・32bを有している。同様に、第1コンタクト3bは、プリント基板1pの一方の面11pに形成された放熱パターン31h(図2参照)にハンダ接合できる底面31b・32bを有している。
 図3又は図9Aから図9Gを参照すると、ハウジング1は、第2側面1bから第1側面1aに向けて貫通し、接続片31が圧入される一対の縦長の第1貫通穴15a・15bを両翼に開口している。又、ハウジング1は、第2側面1bから第1側面1aに向けて貫通し、放熱片32が圧入される一対の縦長の第2貫通穴16a・16bを両翼に開口している。
 図3又は図4及び図9Aから図9Gを参照すると、一対の第1貫通穴15a・15bには、ハウジング1の第2側面1bから一対の接続片31・31をそれぞれ圧入できる。又、一対の第2貫通穴16a・16bには、ハウジング1の第2側面1bから一対の放熱片32・32をそれぞれ挿入できる。一対の第1貫通穴15a・15bは、コンタクト収容室12に連通している(図9F参照)。そして、一対の接続片31・31の先端部側をコンタクト収容室12の内部で対向配置できる(図6A・図6B参照)。又、一対の第2貫通穴16a・16bは、それらの第2側面1b側が底面に向けて切り欠かれており、放熱片32の底面32bを露出できる。
 図3又は図4及び図9Aから図9Gを参照すると、実施形態によるベースコネクタ10は、ハウジング1の一方の片翼に形成された、一組の第1貫通穴15a及び第2貫通穴16aに向かって、第1コンタクト3aを容易に組み込むことができる。又、実施形態によるベースコネクタ10は、ハウジング1の他方の片翼に形成された、一組の第1貫通穴15b及び第2貫通穴16bに向かって、第1コンタクト3bを容易に組み込むことができる。
 (第2コンタクト及びハウジングの構成)
 図12を参照すると、第2コンタクト3cは、基端部から突出した接続片31cと挿入片32cを有している。図9を参照すると、ハウジング1は、第2側面1bから第1側面1aに向けて貫通し、第2コンタクト3cが挿入される複数の第3貫通穴17cを中央部に開口している。これらの第3貫通穴17cは、コンタクト収容室12に連通している(図9G参照)。
 図9B及び図12を参照して、上段の第3貫通穴17cには、接続片31cを圧入できる。そして、接続片31cの先端部側をコンタクト収容室12の内部に配置できる(図7A・図7B参照)。下段の第3貫通穴17cには、挿入片32cを挿入できる。第2コンタクト3cの基端部の底面33cは、プリント基板1pの一方の面11pに形成された信号パターン(図示せず)にハンダ接合できる(図2参照)。
 図1又は図2及び図8A・図8Bを参照すると、ハウジング1の開口11には、一対のキー11k・11kを一方の内壁に設けている。一方、図1又は図2及び図5を参照すると、ハウジング2のヘッダ部21には、一対のキー11k・11kに嵌合して案内する一対のキー溝21k・21kを一方の外壁に設けている。したがって、ハウジング2をハウジング1に挿入する場合に、第1コンタクト3a・3bの極性違いによる、接続誤りを防止できる。
 図1又は図5及び図10A・図10Bを参照すると、ハウジング2のヘッダ部21には、相反する向きに突出する一対の突起21b・21bを両側面に形成している。一方、ハウジング1のコンタクト収容室12には、一対の突起21b・21bが係合する一対の凸部11b・11b(図2参照)を対向する内壁に設けている。ヘッダ部21をコンタクト収容室12に挿入すると、一対の突起21b・21bが一対の凸部11b・11bを乗り越えるクリック感で挿入していることを実感できる。一方、ハウジング2のフレーム部22を把持して、プラグ20を引くと、一対の突起21b・21bが一対の凸部11b・11bを乗り越えて、プラグ20をベースコネクタ10から引く抜くことができる。
 (補強タブの構成)
 図1から図5及び図13を参照すると、実施形態によるベースコネクタ10は、一対の板状の補強タブ3d・3eを備えている。これらの補強タブ3d・3eは、圧入子311と接合子312を有している。一対の補強タブ3d・3eの圧入子311は、ハウジング1の第1側面1aから圧入できる。
 図1から図5を参照して、一対の補強タブ3d・3eをハウジング1に固定した状態で、ベースコネクタ10をプリント基板1pに装着すると、一対の接合子312をプリント基板1pに開口されたスルーホール32hに挿入できる。そして、一対の接合子312・312をスルーホール32hにハンダ接合することで、プリント基板1pに対するベースコネクタ10の接合強度を補強できる。
 (相手側コンタクトの構成)
 次に、プラグ20に備わる一対のコンタクト4a・4b及び複数のコンタクト4cの構造を説明する。なお、コンタクト4aとコンタクト4bは、同じものであるが、説明の便宜上、符号を変えて区別した。そして、コンタクト4aを代表して説明する場合がある。
 図5を参照すると、コンタクト4a及びコンタクト4bは、展開された導電性の金属板を成形している。コンタクト4aは、長尺状の圧着部41とコンタクト接続部42を備えている。圧着部41には、電源用の電線21wが接続される。コンタクト接続部42は、圧着部41の基端側に設けられ、接続片31に接続される(図4参照)。
 図5を参照すると、圧着部41は、U字状に開口したインシュレーショングリップ41aとコンダクタグリップ41bを備えている。インシュレーショングリップ41aは、電線21wの被覆部を圧着している。コンダクタグリップ41bは、電線21wの芯線を圧着している。そして、電線21wの端末を圧着した一対のコンタクト4a・4bがハウジング2の内部に挿入されている(図3参照)。
 図5を参照すると、コンタクト接続部42は、断面がΩ状に形成された接触部42aを先端部側に有している。又、コンタクト接続部42は、箱状に成形された案内部42bを基端部側に有している。接触部42aは、接続片31が相対的に挿入されて、接続片31を挟持するように接触できる。案内部42bは、ハウジング2の内部の収容室22hに保持される(図3参照)。
 図5を参照すると、コンタクト4cは、展開された導電性の金属板を成形している。コンタクト4cは、長尺状の圧着部とコンタクト接続部を備えている。圧着部には、信号用の電線22wが接続される。コンタクト接続部は、圧着部の基端側に設けられ、ハウジング2の内部の収容室23hに保持される(図3参照)。そして、コンタクト4cのコンタクト接続部は、第2コンタクト3cの接続片31cに接続される(図4参照)。
 [電気コネクタの作用]
 次に、実施形態によるベースコネクタ10の作用及び効果を説明する。図1から図5を参照すると、実施形態によるベースコネクタ10は、少なくとも電源用電流が供給される一対のコンタクト4a・4b(第1相手側コンタクト)に接続する第1コンタクト3a・3bをハウジング1で覆っているので、第1コンタクト3a・3bに人体が接触する心配が無くなる。
 又、図1又は図2を参照すると、実施形態によるベースコネクタ10は、一対の第1コンタクト3a・3bが放熱パターン31hに伝熱可能にハンダ接合しているので、プリント基板1pに供給する定格電流値を大きくすることが可能になる。そして、実施形態によるベースコネクタ10を内蔵する電子機器の内部発熱を抑制することも可能になる。
 更に、図3又は図4及び図9Aから図9Gを参照すると、実施形態によるベースコネクタ10は、一組の第1貫通穴及び第2貫通穴で構成された一対の貫通穴に向かって、一対の第1コンタクト3a・3bをそれぞれ容易に組み込むことができる。
 又、図1から図5を参照すると、実施形態によるベースコネクタ10は、プリント基板1pに設けたスルーホール32hに挿入されて、ハンダ接合される一対の補強タブ3d・3eを更に備えているので、プリント基板1pへの支持強度が補強される。
 本発明による電気コネクタは、バッテリーを搭載する小型化したノートパソコンなどに適用するのに適している。本発明による電気コネクタを使用すれば、ノートパソコンなどの内部発熱を抑制することに貢献できる。本発明による電気コネクタを使用すれば、ノートパソコンなどを薄型化することに貢献できる。
 1 ハウジング
 1p プリント基板
 2 ハウジング(相手側ハウジング)
 21w 電線(電源用の電線)
 3a・3b 一対の第1コンタクト
 4a・4b コンタクト(相手側コンタクト)
 10 ベースコネクタ(電気コネクタ)
 11 開口
 11p 一方の面(プリント基板の一方の面)
 12 コンタクト収容室
 20 プラグ(相手側コネクタ)
 31 接続片
 31h 放熱パターン
 32 放熱片

Claims (5)

  1.  プリント基板に実装され、電源用の電線を結線する第1相手側コンタクトを少なくとも有する相手側コネクタが挿入される電気コネクタであって、
     相手側ハウジングが嵌合する開口、及びこの開口に連設された空洞のコンタクト収容室を有する直方体状のハウジングと、
     このハウジングの内部に配置され、前記第1相手側コンタクトと前記プリント基板とを電気的に接続する一つ以上の第1コンタクトと、を備え、
     前記第1コンタクトは、前記第1相手側コンタクトに接続する接続片と、前記ハウジングに挿入される放熱片と、を有し、
     前記接続片及び前記放熱片は、それらの底面が前記プリント基板の一方の面に形成された放熱パターンにハンダ接合される、電気コネクタ。
  2.  前記ハウジングに圧入される圧入子、及び前記プリント基板に開口されたスルーホールに挿入されて、ハンダ接合される接合子を有する補強タブを更に備える請求項1記載の電気コネクタ。
  3.  信号用の電線を結線する第2相手側コンタクトと前記プリント基板とを電気的に接続する一つ以上の第2コンタクトを更に備える請求項1又は2記載の電気コネクタ。
  4.  前記第1コンタクトが前記ハウジングの両翼に配置される一対の第1コンタクトからなり、
     前記第2コンタクトが前記ハウジングの中央部に並列配置される複数の第2コンタクトからなる請求項3記載の電気コネクタ。
  5.  前記相手側コネクタが前記プリント基板の一方の面と略平行に挿入される請求項1から4のいずれかに記載の電気コネクタ。
PCT/JP2013/058882 2012-03-28 2013-03-26 電気コネクタ WO2013146828A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380000276.3A CN103477504B (zh) 2012-03-28 2013-03-26 电连接器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012072837A JP5890217B2 (ja) 2012-03-28 2012-03-28 電気コネクタ
JP2012-072837 2012-03-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013146828A1 true WO2013146828A1 (ja) 2013-10-03

Family

ID=49260079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/058882 WO2013146828A1 (ja) 2012-03-28 2013-03-26 電気コネクタ

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5890217B2 (ja)
CN (1) CN103477504B (ja)
WO (1) WO2013146828A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6615578B2 (ja) * 2015-10-29 2019-12-04 日本圧着端子製造株式会社 電気コネクタ
CN109921213B (zh) * 2017-12-13 2021-06-22 唐虞企业股份有限公司 电连接器总成及其板端连接器与线端连接器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6332478U (ja) * 1986-08-19 1988-03-02
JP2001230004A (ja) * 1999-11-30 2001-08-24 Molex Inc 電気コネクタ
JP2011034914A (ja) * 2009-08-05 2011-02-17 Japan Aviation Electronics Industry Ltd コンタクト及びそれを備えるソケット
JP2011171252A (ja) * 2010-02-22 2011-09-01 Jst Mfg Co Ltd 電気コネクタ

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5460037B2 (ja) * 2008-11-28 2014-04-02 モレックス インコーポレイテド 電線対基板コネクタ
CN101651263B (zh) * 2009-09-09 2011-05-18 昆山捷讯腾精密电子科技有限公司 线对板连接器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6332478U (ja) * 1986-08-19 1988-03-02
JP2001230004A (ja) * 1999-11-30 2001-08-24 Molex Inc 電気コネクタ
JP2011034914A (ja) * 2009-08-05 2011-02-17 Japan Aviation Electronics Industry Ltd コンタクト及びそれを備えるソケット
JP2011171252A (ja) * 2010-02-22 2011-09-01 Jst Mfg Co Ltd 電気コネクタ

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013206650A (ja) 2013-10-07
CN103477504A (zh) 2013-12-25
JP5890217B2 (ja) 2016-03-22
CN103477504B (zh) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5721577B2 (ja) 電気コネクタ及び回路基板組立体
TW201440327A (zh) 可雙面插接式usb連接器
TW201440347A (zh) 電連接器
JP2014175304A (ja) 電気コネクタ
JP5568332B2 (ja) 電気コネクタ
TW201014062A (en) Electric connector
US20160240977A1 (en) Electrical connector and method of making the same
TWM393834U (en) Electrical connector and assembly thereof
JP5890217B2 (ja) 電気コネクタ
JP2005116447A (ja) コネクタおよび電子機器
CN112751096A (zh) 感测组件及包括该感测组件的电池模块
US7794287B1 (en) Electrical connector configured by wafer having coupling foil and method for making the same
JP5026439B2 (ja) コネクタ
US11063375B2 (en) Connection instrument
TWI380540B (en) Audio plug connector
JP3926540B2 (ja) コネクタ
TWM396518U (en) Electrical connector
CN210723564U (zh) 端子具有遮蔽结构的电连接器
JP2018081784A (ja) 圧接接続型コンタクト及び同軸コネクタ
TWI320253B (en) Electrical connector and assembly method
TWI654512B (zh) 電源轉接裝置及其製造方法
JP2017091969A (ja) 同軸コネクタ
TWI255598B (en) Cable end connector and method for assembling the same
TWI312597B (en) Cable connector assembly
TWM326714U (en) Electric connection apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13768166

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A SENT ON 23.01.2015)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13768166

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1