WO2013145124A1

WO2013145124A1 - 固液分離装置、及びこれを適用した液処理システム

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Publication number: WO2013145124A1
Application number: PCT/JP2012/057933
Authority: WO
Inventors: 木田　信三
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2013-10-03
Anticipated expiration: 2014-09-27

Description

固液分離装置、及びこれを適用した液処理システム

　本発明は、被処理物の処理に用いる液体と、この液体中に生じた不要な固体状の成分（以下、固体分と称す）を分離する固液分離装置に関する。この固液分離装置は、例えばシガレットに低延焼性を付与する低延焼性巻紙を製造する工程などにおいて、好適に適用される。

　近年、シガレットに使用される低延焼性巻紙が知られており、この巻紙には所定領域に燃焼抑制剤が塗工されている。この低延焼性巻紙を用いたシガレットを着火すると、その基端側への延焼が低減する。詳しくは、低延焼性巻紙は、紙製で帯状であるウエブの長手方向に対して所定間隔を存して液状の燃焼抑制剤を幅方向に横断するように（バンド状に）塗工し、その後、これを乾燥して得られる（特許文献1参照）。

特表２００９―５０４１７４号公報

　上記のような低延焼性巻紙を製造するシステムでは、巻紙への塗工により減少した燃焼抑制剤（塗工用の液体）を補充しながら循環させて使用する形態が採用されている。ところが、ここで使用される燃焼抑制剤は粘度の高い液体であり、また巻紙には填料として炭酸カルシウムなどの無機物が含まれているので、燃焼抑制剤を循環させている間に、「ゲル状物質」が発生する場合がある。この「ゲル状物質」は、炭酸カルシウムから生成したカルシウムイオン等と燃焼抑制剤の主成分とが反応してゲル状化したものである。このような「ゲル状物質」が低延焼性巻紙を製造するシステム内を循環すると、循環経路の途中で目詰まりして製造トラブルの原因となる。そこで、例えば上記で例示した「ゲル状物質」の様な固体状の成分（以下、固体分と称す）と粘度を有する上記燃焼抑制材とを効率良く除去できる固液分離装置、この固液分離装置を用いた液処理システムへの要請がある。

　上述の要請は、液体中に生じた不要な固体分を分離する固液分離装置であって、
　前記固体分を分離する分離板と、前記分離板の上を摺動しつつ往復移動して、当該分離板の外側へ前記固体分を払い出すスクレーパとを備えており、
　前記スクレーパの前記往復移動の方向にて、前記分離板は下向きに凸となる湾曲した形状に形成されている、ことを特徴とする固液分離装置により達成できる。

　そして、前記分離板は、長尺の構成部材を複数、等間隔に配置し、前記間隔よりも大きな前記固体分を分離するスリット板であり、前記スクレーパは、前記スリット板を構成する前記構成部材の間それぞれに挿入される櫛歯状の先端部を有しているのが望ましい。

　また、前記スクレーパを保持し、前記往復移動および前記湾曲に沿って上下移動することを許容するスクレーパ移動機構を含んでいる構成を採用できる。

　また、前記スクレーパが移動する際に浮上るのを防止する浮上り防止機構を更に備えているのが望ましい。
　そして、前記スクレーパによる前記固体分の払い出し動作を補助する払出し補助機構を更に備えているのがより望ましい。

　そして、上記要請は、上記における何れかに記載の固液分離装置と、前記液体を用いて被処理物を処理する液処理手段と、前記液体の重量変化を管理する液管理手段と、これら全体を制御する制御手段とを備えてなる液処理システムであって、
　前記制御手段は、前記液管理手段が前記液体を補充するときに応じて、前記固液分離装置の前記スクレーパを駆動させる協調制御を実行する、ことを特徴とする液処理システムによって達成できる。

　また、前記分離板の外側近傍に設置した、前記スクレーパにより払出された前記固体分を回収する固体分受けタンクを含み、前記固体分受けタンク内の回収物の重量を含めて当該液処理システム内の前記液体を計測する計量手段を更に有し、前記液管理手段は、前記計量手段からの出力に基づいて前記液体の重量変化の管理をするようにしてもよい。

　前記液処理システムはシガレットの巻紙製造装置を含み、
　前記液処理手段は、紙製で帯状であるシガレット用のウエブを前記被処理物として、前記液体として燃焼抑制液を塗工する塗工装置を、含むものとすることができる。
　そして、この場合、前記液体は、粘度が３０～４０００（ｍＰａ・ｓ）の燃焼抑制液とするのが好ましい。

　また、上記要請は、上記における何れかに記載の固液分離装置と、前記液体を用いて被処理物を処理する液処理手段と、前記液体の重量変化を管理する液管理手段と、これら全体を制御する制御手段とを備えてなる液処理システムであって、
　前記制御手段は、一定のタイミングで、前記固液分離装置の前記スクレーパを駆動させる協調制御を実行する、ことを特徴とする液処理システムによっても達成できる。

　本発明の固液分離装置によれば、例えば上記「ゲル状物質」の様な固体と粘度を有する上記燃焼抑制材とを効率良く除去できる固液分離装置、またこの固液分離装置を用いた液処理システム、が提供される。

本願発明の固液分離装置が適用される巻紙製造装置を概略的に示した図である。固液分離装置およびその周辺構成を模式的に示した斜視図である。図２で示す固液分離装置の平面図である。図２で示す固液分離装置の側面での構成を示した図である。供給タンクとその上の固液分離装置とについて示した図であるスクレーパがスリット板上を移動して端部まできたときの様子を模式的に示した図である。巻紙製造装置の一構成例を示したブロック図である。

　以下、本発明に係る一実施形態を、図を参照して説明する。ここで例示の実施形態は、固液分離装置を、低延焼性巻紙の製造装置に適用する場合である。そして、低延焼性巻紙の製造装置は、燃焼抑制液を用いて巻紙を処理する（塗液を塗工する）ものであり、液処理システムの一形態と理解される。
　以下では、まず、低延焼性巻紙の製造装置の概略を説明してから、これに適用されている固液分離装置について詳述する。

　図１は低延焼性巻紙を製造する巻紙製造装置１を概略的に示した図である。
　巻紙製造装置１は紙製で帯状であるウエブＷの走行経路２４を備え、この走行経路２４はウエブＷの繰出リールから巻取リールに向けて延びている。繰出リールから繰出されたウエブＷは走行経路２４に沿って走行した後、完成したものは巻紙Ｑとして巻取リールに巻き取られ、原反ロールが形成される。

　走行経路２４には塗工装置２６が配置されている。この塗工装置２６は供給タンク２２を備えている。この供給タンク２２内には、被処理物としてのウエブＷに塗工する液体として燃焼抑制液ＬＱが蓄えられている。供給タンク２２は重量計２８上に載せられており、この重量計２８は供給タンク２２の重量、即ち、燃焼抑制液ＬＱの残量を検出しており、その検出結果を制御手段として機能する監視装置３０に送信している。この監視装置３０は例えばディスプレイを含み、前記検出結果に基づき、ディスプレイに供給タンク２２内の燃焼抑制液の残量、即ち、消費量を表示するようにしておくのが望ましい。

　上記燃焼抑制液は、軟水に燃焼抑制剤の粉末を溶解させて得ることができる。燃焼抑制剤には例えばアルギン酸ナトリウム又はペクチンを使用でき、また、燃焼抑制液に使用される軟水は、カルシウムイオン(Ｃａ２＋)及びマグネシウムイオン（Ｍａ２＋）等のミネラルイオンを実質的に含んでいないものが望ましい。軟水中のミネラルイオン濃度は０～１ｍｇ／ｌであるのが好ましい。なお、燃焼抑制液の生成には軟水に代えて純水を使用することも可能である。
　本実施例の場合、燃焼抑制液中の燃焼抑制剤は、例えばペクチンであり、燃焼抑制液の粘度は例えば粘度が３０～４０００（ｍＰａ・ｓ）であり、水などと比較して相対的に高い粘度を示すものである。

　塗工装置２６はプレスロール３２及びグラビアロール３４を更に含んでいる。これらプレスロール３２及びグラビアロール３４は走行経路２４、即ち、ウエブＷを挟んで配置され、互いに逆向きに回転可能である。グラビアロール３４はその外周面に燃焼抑制液を保持可能な多数の転写区域を有し、これら転写区域はウエブＷに前述したバンドを周期的に形成すべく、グラビアロール３４の周方向に所定の間隔を存して配置されている。

　グラビアロール３４の外周面にはファニッシャロール３６が転接されており、このファニッシャロール３６の上方にはノズル３８が配置されている。このノズル３８は供給管路４０を介して供給タンク２２に接続されており、供給管路４０には容量式ポンプ４２が配置され、容量式ポンプ４２の他端側にはノズル３８が取付けてある。ノズル３８の先端は、グラビアロール３４に向けてある。従って、ポンプ４２が駆動されたとき、供給タンク２２内の燃焼抑制液ＬＱは供給管路４０を介してノズル３８に送出され、ノズル３８は燃焼抑制液ＬＱをグラビアロール３４の外周面に供給する。

　また、グラビアロール３４の近傍には、その外周面から余剰の燃焼抑制液を除去する除去装置４４が配置されている。この除去装置４４はドクタブレード４５を含み、このドクタブレード４５は、グラビアロール３４の外周面に相対的に摺接する先端を有している。

　更に、除去装置４４は回収シュート６０を備えている。この回収シュート６０はグラビアロール３４の下方、即ち、ドクタブレード４５の先端部からグラビアロール３４を経てファニッシャロール３６に至る領域を下方から覆い、燃焼抑制液ＬＱを供給タンク２２へ戻すようにしてある。
　更に、走行経路２４にはプレスロール３２及びグラビアロール３４の下流に乾燥器６２が配置されている。ウエブＷが乾燥器６２を通過する際、乾燥器６２はウエブＷを乾燥する。

　そして、この巻紙製造装置１では固液分離装置１０（図１では、簡略して、その位置だけを示している）が回収シュート６０と供給タンク２２との間に配置されている。固液分離装置１０は、回収シュート６０から燃焼抑制液ＬＱを受けて、その液中の固体分を分離ろ過した燃焼抑制液ＬＱを、下に位置する供給タンク２２へと戻している。
　図２は、固液分離装置１０およびその周辺構成を拡大して、より詳細に示した斜視図であり、図１と同じ部位には同一符号を付してある。また、図３はこの固液分離装置１０について示した平面図であり、図４はその側面での構成を示した図である。更に、図５は供給タンク２２と、その上の固液分離装置１０とを示した図である。

　図３、４で示すように、固液分離装置１０は、固体分を分離する分離板としてのスリット板１１と、スリット板の上を摺動するスクレーパ１３を含んで構成されている。スリット板１１は、長尺の構成部材１１ａ、１１ａ・・を複数、間隔Ｗｔをもって等間隔に配置してあり、この間隔Ｗｔよりも大きな固体分ＳＭを分離し、ろ過するように設計してある。構成部材１１ａは長尺で、互いの間に存する空間を一定に維持したものであれば、棒形状でも、細長い帯形状などでもよい。
　なお、ここで例示しているスリット板１１は、構成部材１１ａが両端部で下向きに折り曲げられた立下げ部１１ＥＤ（図２、および図４にて矢印ＡＲで示す部分参照）が設けてある。このような構造としたメリットについては後述する。

　そして、スクレーパ１３は、上記スリット板１１上を構成部材１１ａの長手方向ＬＤに沿って、スリット板１１上を摺動しつつ一端から他端の間で往復移動するように配置してある。長手方向ＬＤでのスリット板１１の両外側には、スクレーパ１３によって払出される固体分ＳＭを受ける固体分受けタンク（以下、回収タンク）１９が設置してある。
　また、スリット板１１の幅方向ＷＤで、その前後に一対の側壁１１ＷＡが配置してある。スリット板１１は、この側壁１１ＷＡ間にて燃焼抑制液ＬＱを受入れつつ、上記のように構成部材１１ａ、１１ａ・・・で固体分ＳＭを分離する。そして、長手方向ＬＤには、スリット板１１の両端から払出される固体分ＳＭを回収タンク１９で受取るようにしてある。
　なお、払出される固体分ＳＭが回収タンク１９に確実に収納されるように、両側部にガイド板やガイドシュートなどを配置しておくのがより好ましい。

　上記スリット板１１は、スクレーパ１３の往復移動する方向（すなわち、長手方向ＬＤ）にて下向きに凸となる湾曲した形状に形成されている。
　そして、前記スクレーパ１３はスリット板１１の湾曲面に沿って移動しつつ固体分ＳＭを払出す。図５も参照して説明すると、スクレーパ１３を保持し、前記往復移動および前記湾曲に沿って上下移動することを許容するスクレーパ移動機構を含んでいる。このようなスクレーパ移動機構は、スリット板１１の側部を直線的に往復移動する移動体を含み、この移動体でスクレーパ１３を移動したときに、スリット板１１の曲面に沿って移動させることができる機構を備えていればよい。
　例示では、スクレーパ１３が載置されスリット板１１の側部近傍を水平に、そしてスリット板１１の一端から他端の範囲内を往復移動可能なリニアスライダ１４（移動体）と、スクレーパ１３を支持しつつスリット板１１の湾曲に沿って上下移動することを許容する支持構造１６とを含んで構成されている。

　より詳細には、リニアスライダ１４はスリット板１１の側部に配置した直線状の案内レール１５に沿って移動する。このスライダボディ１４上に、スリット板１１の湾曲面に沿ってスクレーパ１３の上下動を許容する支持構造１６が設けてある。
　例示の構造では、スクレーパ１３には長手方向ＬＤに垂直な幅方向ＷＤで前後に突出した軸端部１３ＴＰが設けてある。一方、リニアスライダ１４上に設けた支持構造１６は、前記軸端部１３ＴＰを支持する支持柱１６ａを基部として、上側は２つに先割させ支持部１６ｂとされており、その間に軸端部１３ＴＰを上下動自在にして受けるようにしてある。支持部１６ｂの高さは、スリット板１１の湾曲に応じ、にスクレーパ１３が上下動できる範囲の長さに設定してある。
　そして、図５で示しているように、スリット板１１を間に挟んで両側に支持構造１６が配置されて、スクレーパ１３の軸端部１３ＴＰを支持している。２つの支持構造１６は、スリット板１１下の連結部材１６ＣＮで接続されている。

　よって、リニアスライダ１４自体は直線状である案内レール１５上を往復動するという簡単な構造にできる。例えば案内レール１５をラック部材とし、リニアスライダ１４側に前記ラック部材と噛合するピッチオンギアを駆動軸に装着したモータを搭載した移動体とすることができる。
　そして、この移動体に前述のような支持構造１６を設けてある。これにより、支持構造１６が移動体に伴って移動し、その結果としてスクレーパ１３がスリット板１１の湾曲面に沿って移動するというスクレーパ移動機構を実現できる。

　さらに、図示してあるスクレーパ１３は、スリット板１１を構成する構成部材１１ａ、１１ａ・・・の間に挿入される櫛歯１３ａ（図４参照）を先端部に備えている。よって、スクレーパ１３が移動したときにスリット板１１の上面だけでなく、これを構成する構成部材１１ａの間も清掃できる。これにより構成部材１１ａ間の間隔Ｗｔを詰まり無く維持できるので、固液分離を円滑に継続実行できる。

　更に、上記スクレーパ１３を円滑に移動させる好適な構造について説明する。固液分離装置１０は、スクレーパ１３の浮上りを防止しつつスリット板１１上を移動させる浮上り防止機構が設けてある。
　図４を参照して、例示した浮上り防止機構を説明する。浮上り防止機構は、前述した側壁１１ＷＡに設けた長穴１１ＨＬにより実現できる。この長穴１１ＨＬは下向きに凸となる湾曲しているスリット板１１に応じて湾曲しており、スクレーパ１３の軸端部１３ＴＰを受入れる。よって、長穴１１ＨＬがスクレーパ１３の移動する範囲を規定する。そして、支持構造１６上では上下動が許容されているスクレーパ１３の上部位置を、長穴１１ＨＬが規制するので浮上りを防止できる
　なお、上記長穴１１ＨＬは上り防止機構の一例である。例えば軸端部１３ＴＰとリニアスライダ１４との間に収縮バネを配置して、軸端部１３ＴＰをリニアスライダ１４側に付勢するような構造など採用してもよい。

　また固液分離装置１０には、上記スクレーパ１３で固体分ＳＭをより確実に払い出すための払出し補助機構が付加してある。
　図４等で示すように、スクレーパ１３の側面形状（横断面形状）は下側が広くなる末広がりの形態が好ましく、本実施形態では概ね三角形形状であるが台形などでもよい。下側が広くなる末広がりの形態によって円滑に個体分ＳＭを払い出すことが出来る。下端には櫛歯１３ａが設けてある。そして、三角形上側の頂点１３ＳＵ近傍から幅方向に軸端部１３ＴＰが突出しており、前述したように、軸端部１３ＴＰが支持構造１６で支持されている。
　スクレーパ１３がスリット板１１上を摺動したときには三角形の両側の辺（長手方向ＬＤで見て、両側の斜面１３ＦＡ、図４参照）によって燃焼抑制液ＬＱ内の不要な固体分ＳＭが外側へと払い出される。
　この動作の繰り返しで、斜面となる斜面１３ＦＡに固体分ＳＭが乗り上がるので、リット板１１の端部に来たとき、固体分ＳＭを滑り落とすようにするのが望ましい。そこで、ここでは上記軸端部１３ＴＰより下側の斜面１３ＦＡの少なくとも一部に、当接するストッパ１１ＳＴが上記側壁１１ＷＡの端部の内側に設けてある。
　図６はスクレーパ１３がスリット板１１上を移動して端部まできたときの様子を模式的に示した図である。この図６で示すように、端部に到達したスクレーパ１３は斜面１３ＦＡがストッパ１１ＳＴに当って、この斜面１３ＦＡが固体分ＳＭを滑り落とすよう角度を増して傾斜する（１３ＴＰを中心に首を振る）。この動作により斜面１３ＦＡ上の固体分ＳＭが回収タンク１９へ落下するのを促進して払出補助を行える。分離板としてのスリット板１１が下向きに凸となる湾曲した形状であり、スクレーパ１３の側面形状（横断面形状）が、下側が広くなる末広がりの形態である場合、スクレーパー１３が分離板の端部に到達したときには斜面１３ＦＡが上を向くことになるのでこのような払出し補助機構を特に好適に用いることが出来る。

　上記スリット板１１は、例えばステンレス等の素材により形成すると、錆びにくく平滑であるので好ましい。スリット板を構成している構成部材１１ａ、１１ａの間隔Ｗｔは分離対象の固体分ＳＭに応じて適宜に定めればよいが、ここで例示している巻紙製造装置１に適用された固液分離装置１０の場合、その間隔Ｗｔは１．５～５．０ｍｍとするのが望ましい。
　また、スリット板１１で採用するのが好ましい湾曲の曲率は、例えば１／４００ｍｍ～１／８００ｍｍである。このような湾曲にすると、粘液の溢れを防止しながら、スクレーパ１３を湾曲面に沿って円滑に移動させることで液中に生じた固体分ＳＭを効率良く分離できる。

　上記スリット板１１上を摺動するスクレーパ１３で採用するのが好ましい素材は、樹脂材である。樹脂材料はその表面が平坦で潤滑性があり、軽量で耐久性もあるので、スクレーパ１３用の素材として好適である。好ましい樹脂材は、超高密度ポリエチレン、ＰＥＥＫ、６６ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックと称される樹脂材料である。

　前述したような構成を備える固液分離装置１０は、スリット板は下向きに凸となる湾曲した形状であり、その上をスクレーパ１３にて摺動させる構成であるから省スペースにして効率良く、迅速な固液分離を行える。
　本例では、スクレーパ１３が往復移動する方向で、スリット板１１の外側に払い出される固体分を回収する回収タンク１９が設置してあるので、周囲を汚染せずに回収できる。
　そして、前述したようにスリット板１１の両端部に前述したように立下げ部１１ＥＤを設けておくことで、スリット板１１の構成部材１１ａ間に挿入される櫛歯１３ａを備えるスクレーパ１３が、端部まで移動したときに間に入った固体分をなども詰まらせることなく、掃い出すことができる。

　ところで、ここで例示している本巻紙製造装置１は、この回収タンク１９が供給タンク２２と共に、前述した重量計２８でその重量が計測されように構成してあるのが好ましい。これにより、重量計２８で減少した重量は、ウエブＷに塗工された燃焼抑制液ＬＱと推定できるので、塗工量を管理することができる。そして、所定量以上、燃焼抑制液ＬＱが減少したときには、その不足を補うように燃焼抑制液ＬＱを補充すればよい。

　なお、図５は、巻紙製造装置１における固液分離装置１０に配置される供給タンク２２として好適な構成例について示している。
　図５で、供給タンク２２の内部は、燃焼抑制液ＬＱを送り出し、図示しない外部タンクから補給管路４６を介して新規（フレッシュ）の燃焼抑制液ＬＱを受けるメインタンク２２ＭＡと、固液分離装置１０を介して戻ってきた燃焼抑制液ＬＱを受けるリターンタンク２２ＲＥとが設けてある。
　メインタンク２２ＭＡには、巻紙製造装置１への供給管路４０の送出口４０Ｅが配置してあり、使用により不足する燃焼抑制液ＬＱを供給する補給管路４６から新規燃焼抑制液ＬＱ（フレッシュ塗工液）を入れる吐出口４６Ｕが配置してある。

　また、このメインタンク２２ＭＡに隣接して、リターンタンク２２ＲＥが配置されている。このリターンタンク２２ＲＥには、上方に位置している固液分離装置１０で前述した固体分が分離ろ過されて循環してくる燃焼抑制液ＬＱが入る。メインタンク２２ＭＡとリターンタンク２２ＲＥとは、多数のパンチ孔２３ｈが形成してあるパンチングメタル板２３により仕切られている（金網などによって仕切ってもよい）。よって、リターンタンク２２ＲＥに入った戻りの燃焼抑制液ＬＱは、パンチングメタル板２３、メインタンク２２ＭＡを介して、送出口４０Ｅから塗工装置２６へと循環する経路が形成されている。
　上記パンチングメタル板２３は、戻りの燃焼抑制液ＬＱ中に何らかの固体物が混入していたときにこれらが循環されない様にするためのフィルタ部材として配置してあるものである。従来の巻紙製造装置ではこれらのパンチ孔２３ｈを「ゲル状物質」が詰まらせていたが、本実施形態においては本発明に係る固液分離装置１０が配置されているのでパンチ孔２３ｈの「ゲル状物質」による詰まりの発生が低減される。
　なお、図５は供給タンク２２の側部に固定配置される前述した回収タンク１９を破線で示し、これら２つのタンク、供給タンク２２および回収タンク１９が、計量手段となる重量計２８に載置された状態となり、その重量が一緒に計測されることも示している。

　図７は、前述した巻紙製造装置１の制御に係る構成の一例を示したブロック図である。
　前述した固液分離装置１０、そしてウエブに処理をする液処理手段として塗工装置２６を含んでいる。また、前記液体の重量変化を管理する液管理手段、固液分離装置１０、塗工装置２６を全体して制御する制御手段を、監視装置３０により実現している。
　なお、このような監視装置３０はＣＰＵを中心に構成したマイコンとして、メモリなどの記憶装置も備えている。この記憶装置に巻紙製造装置１に用いる制御プログラムやデータが格納されている。
　液管理手段として機能したときの監視装置３０は、重量計２８からの出力信号を受信して塗工量を確認し、また所定量を超えて燃焼抑制液が不足したときには、図示しない外部タンクからパイプ４６を介して新規な燃焼抑制液を補充する。
　そして、監視装置３０は、このように不足した燃焼抑制液（液体）ＬＱを補充するタイミングで、前記固液分離装置１０へ駆動信号を出力して前記スクレーパを駆動する協調制御を実行する。

　上記のような巻紙製造装置１では、燃焼抑制液を補充するときに合わせて、固液分離装置１０が駆動される。すなわち、燃焼抑制液を補充するタイミングに合わせてスクレーパ１３が動作する。スクレーパ１３が動作するときには、振動等が発生するおそれがあるので燃焼抑制液を測定している重量計２８等に影響があることの懸念がある。
　一方で、燃焼抑制液を補充するときは、重量が変動するので燃焼抑制液の管理のためのデータ収取には適さない。図７で示す巻紙製造装置１では、燃焼抑制液を補充するため液管理のデータ収集を停止するときのみに固液分離装置１０が駆動され、データ収集が行われる可能性のあるときには固液分離装置１０が駆動されることは無いので、常に精度の高いデータ取集をして装置制御に活用できる。
　また、前述したように、計量手段となる重量計２８は、供給タンク２２内の燃焼抑制液と共に、回収タンク１９の回収物の重量を算出して、監視装置３０の重量変化を管理する。よって、塗工装置２６で消費される燃焼抑制液を簡易に確認して、効率良く低延焼性巻紙を製造できる。
　ただし、上記はスクレーパ１３が動作するときには、振動等が発生することを懸念してスクレーパ１３の駆動タイミングを制限したが、スクレーパ１３の振動が問題とならない場合はその必要はない。監視装置３０（制御手段）が一定のタイミング（例えば、予め定めた所定時間毎）に駆動するようにしてもよい。

　本発明は上述の実施例に制約されず、種々の変形が可能である。
　前述した実施例の説明では、本発明に係る固液分離装置を低延焼性巻紙の製造装置に適用した好適例を説明した。しかし、本発明に係る固液分離装置は、前述した低延焼性巻紙の製造装置以外でも、液体を用いて被処理物を処理したときに不要な固体分が生じるものに同様に適用できることは言うまでもない。
　また、前述した実施例では、分離板の好適例としてスリット板を例示したが、これに限る必要はなく、液体のみの通過を許容して固体分の通過を妨げる多数の開口や網目などを備え、固体分が分離可能で湾曲した板状部材を適宜に採用できる。

　１　　　低延焼性巻紙の製造装置（液処理システム）
　１０　　固液分離装置
　１１　　スリット板
　１１ａ　スリット板の構成部材
　１３　　スクレーパ
　１４　　リニアスライダ（スクレーパ移動機構）
　１６　　支持構造（スクレーパ移動機構）
　１９　　固体分受けタンク
　２２　　供給タンク
　２６　　塗工装置（液処理手段）
　２８　　重量計（計量手段）
　３０　　監視装置（制御手段、液管理手段）
　ＬＱ　　燃焼抑制液（液体）
　ＳＭ　　固体分
　Ｗ　　　ウエブ（被処理物）
　Ｗｔ　　スリット板の構成部材間隔
　ＬＤ　　長手方向（スクレーパの往復移動の方向）

Claims

　液体中に生じた不要な固体分を分離する固液分離装置であって、
　前記固体分を分離する分離板と、前記分離板の上を摺動しつつ往復移動して、当該分離板の外側へ前記固体分を払い出すスクレーパとを備えており、
　前記スクレーパの前記往復移動の方向にて、前記分離板は下向きに凸となる湾曲した形状に形成されている、
　ことを特徴とする固液分離装置。
　前記分離板は、長尺の構成部材を複数、等間隔に配置し、前記間隔よりも大きな前記固体分を分離するスリット板であり、
　前記スクレーパは、前記スリット板を構成する前記構成部材の間それぞれに挿入される櫛歯状の先端部を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の固液分離装置。
　前記スクレーパを保持し、前記往復移動および前記湾曲に沿って上下移動することを許容するスクレーパ移動機構を含んでいる、ことを特徴とする請求項２に記載の固液分離装置。
　前記スクレーパが移動する際に浮上るのを防止する浮上り防止機構を更に備えている、ことを特徴とする請求項３に記載の固液分離装置。
　前記スクレーパによる前記固体分の払い出し動作を補助する払出し補助機構を更に備えている、ことを特徴とする請求項４に記載の固液分離装置。
　請求項１から５の何れかに記載の固液分離装置と、前記液体を用いて被処理物を処理する液処理手段と、前記液体の重量変化を管理する液管理手段と、これら全体を制御する制御手段とを備えてなる液処理システムであって、
　前記制御手段は、前記液管理手段が前記液体を補充するときに応じて、前記固液分離装置の前記スクレーパを駆動させる協調制御を実行する、ことを特徴とする液処理システム。
　前記分離板の外側近傍に設置した、前記スクレーパにより払出された前記固体分を回収する固体分受けタンクを含み、
前記固体分受けタンク内の回収物の重量を含めて当該液処理システム内の前記液体を計測する計量手段を更に有し、前記液管理手段は、前記計量手段からの出力に基づいて前記液体の重量変化の管理をする、ことを特徴とする請求項６に記載の液処理システム。
　前記液処理システムはシガレットの巻紙製造装置を含み、
　前記液処理手段は、紙製で帯状であるシガレット用のウエブを前記被処理物として、前記液体として燃焼抑制液を塗工する塗工装置を含む、ことを特徴とする請求項７に記載の液処理システム。
　前記液体は、粘度が３０～４０００（ｍＰａ・ｓ）の燃焼抑制液である、ことを特徴とする請求項８に記載の液処理システム。
　請求項１から５の何れかに記載の固液分離装置と、前記液体を用いて被処理物を処理する液処理手段と、前記液体の重量変化を管理する液管理手段と、これら全体を制御する制御手段とを備えてなる液処理システムであって、
　前記制御手段は、一定のタイミングで、前記固液分離装置の前記スクレーパを駆動させる協調制御を実行する、ことを特徴とする液処理システム。