WO2013145123A1 - シガレットの重量制御方法及び装置 - Google Patents

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WO2013145123A1
WO2013145123A1 PCT/JP2012/057932 JP2012057932W WO2013145123A1 WO 2013145123 A1 WO2013145123 A1 WO 2013145123A1 JP 2012057932 W JP2012057932 W JP 2012057932W WO 2013145123 A1 WO2013145123 A1 WO 2013145123A1
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WO
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cigarette
weight
average weight
average
density detection
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PCT/JP2012/057932
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴啓 片山
裕史 小野
孝 七井
幹雄 田邊
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes

Definitions

  • the present invention continuously supplies a cigarette band sucked and held in layers in a cigarette making machine, forms a cigarette rod while wrapping the cigarette layer with a wrapping paper, and cuts the cigarette rod at its cutting position.
  • the present invention relates to a cigarette weight control method and apparatus for sequentially producing a double cigarette and a single cigarette.
  • Cigarette making machines first form cigarette rods in the hoisting section, then cut the cigarette rods to obtain individual cigarettes, but the tip of each cigarette product is cut into cigarettes compared to other parts.
  • the packing density of the cigarette rod is increased, thereby preventing the cigarette rod from being dropped, the chopped tobacco falling from the cut end of the cigarette, or the so-called chopped tobacco tip-off.
  • the filling density of the chopped tobacco in the portion to be cut may be increased in advance, and the cigarette making machine is supplied toward the hoisting section.
  • a trimming device is incorporated for trimming the chopped tobacco layer on the cigarette band.
  • This trimming device is provided with a trimming disk having a pocket on its outer peripheral edge, and this trimming disk removes excess engraved tobacco from the engraved tobacco layer as it rotates, while the thickness of the tobacco layer engraved by the capacity of the pocket. Is increased at regular intervals, that is, at intervals corresponding to the length of two cigarettes and in synchronization with the cutting timing of the tobacco rod.
  • the chopped packing density of the cigarette is determined by the gap between the tobacco band that sucks the chopped tobacco layer and the trimming disc. Therefore, when the tobacco layer trimmed as described above is supplied to the hoisting section, and the cigarette rod is formed in the hoisting section, the formed tobacco rod is filled with the cigarette at the tip of the cigarette.
  • the density is increasing, and the cigarette described above can be obtained by cutting from the center of the planned cutting portion.
  • a double cigarette having a length equivalent to two single cigarettes is formed.
  • the double cigarette is further equally cut to form a single cigarette.
  • the filter plug used as the filter for two is supplied and connected between these two single cigarettes, and the cigarette with a double filter is manufactured.
  • the cigarette with a double filter is conveyed to the rotary conveyance drum in a horizontal direction with respect to its length direction, and is cut at a cutting position at the center of the cigarette with a double filter in the rotary conveyance drum.
  • the one located on the front side when viewed from the winding section side is the front cigarette
  • the one located on the back side when viewed from the section side is called a rear cigarette. Since these front cigarettes and rear cigarettes become cigarettes with a filter as a final product as described above, there are differences in length and chopped packing density between the front cigarettes and the rear cigarettes in order to keep the cigarette quality constant. Must not.
  • the density detection means detects the filling density of the tobacco rod in the tobacco rod, and based on the density detection result, the center portion of the pocket in which the tobacco is cut at the cutting position is filled with high density.
  • a cigarette filling distribution monitoring device in a cigarette is disclosed that can provide a cigarette that reliably prevents the tipping of the cigarette from falling off the cigarette cut-off.
  • the measurement by the density detection means is performed by matching the starting point of filling density detection of the chopped tobacco in the tobacco rod with the cutting position of the tobacco rod. Then, for example, 20 cigarettes with a filter are sampled based on the packing density distribution of cigarettes in the cigarette rod detected by the density detecting means, and the weight of the cigarette group with a filter is measured with a scale. The average weight of the cigarette with a filter was calculated, and the cigarette weight was managed by determining whether or not the average cigarette weight with a filter was a target weight including a predetermined upper limit and lower limit control limit in advance.
  • a cigarette with a filter is a front cigarette that forms the front side of a double cigarette that is formed by cutting the tobacco rod at its cutting position when viewed in the direction of transport of the cigarette rod, and a rear cigarette that forms the back side of the double cigarette. Formed with a filter.
  • the weight measurement by the actual sampling is performed at the stage of the cigarette with a filter even though the measurement by the density detection means is performed at the stage of the cigarette rod.
  • the average weight is not the target weight, it is impossible to determine whether the cause is the weight of the cigarette, filter, chip paper, glue, or the like constituting the cigarette with filter.
  • the weight of the cigarette with a filter consisting of a single cigarette group in which front cigarettes and rear cigarettes are mixed is sampled and the weight is measured. It is not possible to determine whether the cigarette with a front filter and the cigarette with a rear filter consisting of a cigarette with a front filter or both cigarettes with a front filter and the cigarette with a rear filter are both.
  • the object of the present invention is to control the weight of a cigarette that can produce a cigarette of a constant quality by detecting the variation in the weight of each cigarette, specifying the cause, and correcting the weight of the cigarette effectively. It is to provide a method and apparatus.
  • the above-mentioned object is achieved by the cigarette weight control method and apparatus of the present invention, wherein the cigarette weight control apparatus continuously supplies the chopped tobacco layer sucked and held in layers in the tobacco band, and the chopped tobacco layer is provided.
  • Density detection that detects the filling density of chopped cigarettes in a single cigarette in a cigarette manufacturing machine that forms a cigarette rod while wrapping it with wrapping paper, cuts this cigarette rod at its cutting position, and sequentially produces double cigarettes and single cigarettes
  • Each cigarette group and second cigarette group are respectively measured for weight, and each cigarette average weight calculating means for calculating the first cigarette average weight and the second cigarette average weight per cigarette average cigarette weight calculating means Cigarette weight correction means for correcting the weight of the cigarette based on the calculated first cigarette average weight and second cigarette average weight.
  • the cigarette weight correcting means compares the first cigarette average weight and the second cigarette average weight calculated by the cigarette average weight calculating means with a preset target weight, and corrects the cigarette weight to the target weight. .
  • the apparatus includes a density detection start point adjusting unit that adjusts the filling density detection start point of the cigarette in the single cigarette by the density detection unit to match the cutting position, and the cigarette weight correction unit is calculated by the cigarette average weight calculation unit.
  • the density detection start point is cut Based on the difference between the target weight and the first cigarette average weight and the difference between the target weight and the second cigarette average weight, the density detection start point adjusting means determines the density detection start point based on the difference between the target weight and the first cigarette average weight. Readjust to match the cutting position.
  • the outer peripheral edge has a pocket
  • the cigarette band is trimmed with an adjustable gap between the cigarette band at a rotational speed corresponding to the running speed of the cigarette band, and the layer thickness of the cigarette is determined by the pocket capacity.
  • a trimming disc with the center of the pocket positioned at the cutting position, and the cigarette weight correcting means is both the first cigarette average weight and the second cigarette average weight calculated by the cigarette average weight calculating means.
  • the gap of the trimming disk with respect to the cigarette band is not within the proper range, and the difference between the target weight and the first cigarette average weight and the target weight and the second cigarette average weight Based on the difference, readjustment is made so that the gap of the trimming disk with respect to the cigarette band is within an appropriate range.
  • the cigarette weight control method continuously supplies a chopped tobacco layer sucked and held in layers in a cigarette band, forms a tobacco rod while wrapping the chopped tobacco layer with a wrapping paper, and cuts the tobacco rod at the cutting position.
  • the density detection step for detecting the packing density of the cigarettes in the single cigarette and the packing density of the cigarettes in the single cigarette detected in the density detection step. Based on the first cigarette and the second cigarette obtained by equally dividing the double cigarette, a predetermined number of single cigarettes are extracted, and the first cigarette group and the second cigarette extracted in the cigarette extraction process.
  • the cigarette average weight calculating step for calculating the first cigarette average weight and the second cigarette average weight, and the cigarette based on the first cigarette average weight and the second cigarette average weight calculated in the cigarette average weight calculation step
  • the first cigarette average weight and the second cigarette average weight calculated in the cigarette average weight calculation step are compared with a preset target weight, and the cigarette weight is corrected to the target weight. .
  • the density detection start point adjustment step for adjusting the filling density detection start point of the cigarette in the single cigarette by the density detection step so as to match the cutting position
  • the cigarette weight correction step is calculated by the cigarette average weight calculation step
  • the density detection start point is cut Based on the difference between the target weight and the first cigarette average weight and the difference between the target weight and the second cigarette average weight
  • the density detection start point adjusting step determines the density detection start point based on the difference between the target weight and the first cigarette average weight. Readjust to match the cutting position.
  • the outer peripheral edge has a pocket
  • the cigarette band is trimmed with an adjustable gap between the cigarette band at a rotational speed corresponding to the running speed of the cigarette band, and the layer thickness of the cigarette is determined by the pocket capacity.
  • the trimming disc adjustment step for adjusting the trimming disc to position the central portion of the pocket at the cutting position is provided.
  • the first cigarette average calculated in the cigarette average weight calculation step When both the weight and the second cigarette average weight are larger or smaller than the target weight, it is determined that the gap of the trimming disk with respect to the cigarette band is not within the proper range, the difference between the target weight and the first cigarette average weight, and the target Based on the difference between the weight and the average weight of the second cigarette, Readjusted so as to obtain the proper range the gap trimming disks against the tobacco band by risk adjustment step.
  • the density detection means or the cigarette filling density detection by the density detection step and the cigarette weight measurement by the cigarette average weight calculation means or the cigarette average weight calculation step are both performed by the single cigarette.
  • the cigarette extracted by the cigarette extraction means or the cigarette extraction process is abnormal in at least the cigarette packing density in the single cigarette, and as a result, individual cigarettes have a difference in weight from the target weight. It is possible to clearly identify the points.
  • the cigarette is extracted into the first cigarette and the second cigarette in the cigarette extraction means or the cigarette extraction process, thereby detecting the variation in the weight of each cigarette and identifying the cause thereof. Since the cigarette weight can be corrected, a cigarette of a certain quality can be manufactured.
  • FIG. 2 shows the packing density distribution of cigarette rods, chopped cigarettes, and chopped cigarettes in a single cigarette with respect to the trimming disk of FIG. 2, and the positional relationship between the chopped cigarette packing density distribution, the cutting position of the tobacco rod, and the cutting position of the double cigarette.
  • FIG. It is the system block diagram shown about the various apparatuses provided in the winding machine of FIG. It is a flowchart explaining the control routine performed with the cigarette weight control apparatus of FIG.
  • Fig. 1 schematically shows each section constituting the cigarette manufacturing machine.
  • the cigarette making machine 1 is roughly composed of a hoisting machine 2 and a filter chip attachment 4, and the hoisting machine 2 is roughly divided into a cigarette supply section 6, a hoisting section 8, and a cutting section 10.
  • the feeding section 6 continuously supplies the metered cigarette to the hoisting section 8, and the hoisting section 8 receives the cigarette on the running paper P and wraps the cigarette with the paper P while smoking the cigarette.
  • the rod TR is continuously formed.
  • an endless garniture tape 3 is disposed in the hoisting section 8, and this garniture tape 3 is run by a drive drum 5 that is rotated at a constant peripheral speed, and the garniture tape 3 is superimposed on the upper surface thereof.
  • the wrapping paper P is run.
  • the cigarette rod TR is coated with glue on one side edge of the wrapping paper P by the glue applicator 7 in the hoisting section 8, and the glued portion is dried by the heater 9, and then cut from the hoisting section 8. 10 and is cut into double cigarettes WC having a length of two cigarettes (cigarettes) in the cutting device 11 of the cutting section 10.
  • the cigarette rod TR is cut from the center of the cut cigarette T, so that the cut cigarette T is tightly packed at both cut ends of the individual cigarettes, and the above-mentioned tip-off is prevented.
  • the supply section 6 includes an endless cigarette band 12 in the inside thereof, and the cigarette T cut on the lower surface of the cigarette band 12 is adsorbed in a layered manner. As the cigarette band 12 travels, it is transported toward the hoisting section 8.
  • the excess cigarettes in the cigarettes T of the cigarette band 12 are scraped off by the rotation of the trimming disks 14.
  • the cut tobacco T of the tobacco band 12 is regulated to a predetermined layer thickness.
  • the actually manufactured single cigarette SC is extracted, and the weight is measured by a scale 52 described later. If the weight of the single cigarette SC is out of the predetermined target weight Wt, the produced single cigarette SC
  • the winding weight correction control is executed in the main controller 28 described later so that the weight becomes the target weight Wt.
  • the target weight Wt is set in advance in a weight range including predetermined upper and lower management limits.
  • the driving mechanism 15 of the trimming disk 14 that has received a command from the main controller 28 causes the gap between the trimming disk 14 and the cigarette band 12. G is changed by the vertical movement of the adjuster roller 16 to adjust the layer thickness of the cut tobacco T running on the tobacco band 12.
  • the pair of trimming disks 14 have a plurality of pockets 18 at equal intervals on the outer periphery thereof, and the pocket 18 of one trimming disk 14 corresponds to the other trimming disk 14 in the rolling contact area. Periodically matches the pocket 18.
  • the layer thickness of the cut cigarette T in the cigarette band 12 has a predetermined interval P as shown in FIG.
  • a thickened portion 20 having an increased thickness is formed.
  • the layer of the cut tobacco T is transferred from the tobacco band 12 onto the wrapping paper P of the winding section 8, and the tobacco rod TR is formed while being wrapped with the wrapping paper P.
  • a high density portion 22 corresponding to the thickened portion 20 is formed at each interval P as shown in FIG.
  • the interval P is the length of the double cigarette WC having a length twice that of the single cigarette SC used in the cigarette FC with a filter as the final product.
  • the filter chip attachment 4 is a machine that attaches a filter to the double cigarette WC manufactured by the hoisting machine 2.
  • the individual double cigarette WC is supplied to the filter chip attachment 4.
  • the filter chip attachment 4 includes a rotary conveyance drum (not shown). In this rotary conveyance drum, one double cigarette WC is cut equally to obtain a single cigarette SC as a pair of half-winding bodies. These two formed single cigarettes SC are located on the front side when viewed from the winding section 8 side, and are located on the back side when viewed from the front cigarette (first cigarette) FC and the winding section 8 side. A thing is distinguished as a rear cigarette (second cigarette) RC.
  • the front cigarette FC includes a cut tobacco T of the front track 24, which is a front side (primary side) region between the thickened portions 20 of the cut tobacco T as viewed in the traveling direction X of the tobacco band 12.
  • the tobacco T of the rear track 26 which is the back side (secondary side) region between the thickened portions 20 of the tobacco T as viewed in the traveling direction X of the tobacco band 12, is provided. Filled.
  • a filter plug 24 is inserted between the pair of single cigarettes SC, and a chip paper piece is wound around these, thereby forming a cigarette WFC with a double filter, which is a cigarette FC with two filters.
  • the cigarette WFC with a double filter is further cut into equal parts to obtain individual cigarettes with a filter FC as the final product.
  • These formed two cigarettes with filter FC are those located on the front side when viewed from the hoisting section 8 side, cigarettes FFC with front filter, and those located on the far side when viewed from the hoisting section 8 side. It is distinguished as a cigarette RFC with a rear filter.
  • the hoisting machine 2 includes a main control device 28 for controlling the operation of the hoisting machine 2 main body as a device for various controls and inspections in manufacturing cigarettes, and a cigarette T in the single cigarette SC.
  • a density distribution inspection device (proscan measurement device) 30 for inspecting the filling distribution, a cigarette weight control device 32 for managing and controlling the filling weight of the cut cigarette T in the single cigarette SC, and the like are incorporated.
  • These devices 28, 30, and 32 are connected to a server computer 36 via a communication line 34, and are directed to the server computer 36 automatically or in response to a request command from the server computer 36 and related to control and inspection. Information can be sent.
  • the density distribution inspection device 30 is disposed between the heater 9 and the cutting device 11 in the travel path of the tobacco rod TR of the cutting section 10 in FIG. 1, for example, and has a microwave type density detection sensor (density detection means) 38. .
  • the density detection sensor 38 continuously outputs a density signal indicating the filling density of the chopped tobacco T in the tobacco rod TR to the CRT 40, and determines the filling density of the tobacco rod TR.
  • step S1 First, when the operation of the cigarette weight control device 32 is started, first, various initial settings are made in step S1. Specifically, while confirming the filling density distribution of the cut tobacco T in the single cigarette SC detected by the density detection sensor 38 with the CRT 40, the central portion 42 of the pocket 18 of the trimming disk 14 and the tobacco rod TR by a knife (not shown) are used. Adjustment is made so that the cutting position 44 matches.
  • the cutting position 44 is positioned between the front track 20 of the cut tobacco T and the thickened portion 20 of the rear track 22.
  • the cut position 46 is positioned at a portion where the lengths of the front cigarette FC and the rear cigarette RC are equal, among the high-density portions 22 of the cut tobacco T.
  • the cutting position 46 is positioned at a position where the lengths of the front cigarette FC and the rear cigarette RC are equal.
  • the filling density detection start point Ps of the cut cigarette T in the single cigarette SC by the density detection sensor 38 is adjusted so as to coincide with the cutting position 44, that is, the imaginary line 46 (density detection start point adjusting means). If the filling density detection start point Ps of the density detection sensor 38 is determined, the filling density measurement section is set based on the length of the manufactured single cigarette SC. As shown in ⁇ normal> in FIG. 3, when the proper density detection of the cut tobacco T is performed, the density detection is performed in the following two measurement sections.
  • the first measurement section is a section from the filling density detection start point Ps to the length section of the single cigarette SC, that is, the section from the imaginary line 50, and the front measurement section Zf that matches the density detection area of the front track 24 in FIG. Is shown as
  • the second measurement section has the same length as the front measurement section Zf, and is shown as a rear measurement section Zr that matches the density detection region of the rear track 26 in FIG.
  • the weights of the front cigarette FC and the rear cigarette RC are both set to a preset target weight Wt.
  • step S2 during operation of the cigarette manufacturing machine 1, whether or not a product having the target weight Wt is manufactured is actually sampled and its weight is measured.
  • the front cigarette FC and the rear cigarette RC are divided into, for example, 20 pieces each based on the packing density distribution of the cigarette T in the single cigarette SC detected by the density detection sensor 38 at a frequency of once every 15 minutes. Sampling (cigarette extraction means).
  • step S3 the weights of the front cigarette FC group and the rear cigarette RC group sampled in the cigarette extraction step are respectively measured by the balance 52 provided in the cigarette weight control device 32, and each front cigarette is measured.
  • the average weight Wf and the rear cigarette average weight Wr are calculated (cigarette average weight calculating means).
  • ⁇ Cigarette weight correction step S4 to S7>
  • steps S4 and S5 the front cigarette average weight Wf and the rear cigarette average weight Wr calculated in the cigarette average weight calculating step are compared with the target weight Wt, and the cigarette weight is determined based on the determination result.
  • a cigarette weight control method for correcting to Wt is executed (cigarette weight correction means).
  • step S4 whether or not the front cigarette average weight Wf and the rear cigarette average weight Wr calculated in the cigarette average weight calculation step have a magnitude relationship across the target weight Wt, in other words, the front cigarette average It is determined whether one of the weight Wf and the rear cigarette average weight Wr is larger than the target weight Wt and the other of the front cigarette average weight Wf and the rear cigarette average weight Wr is smaller than the target weight Wt.
  • the density detection start point Ps is the cutting position 44, that is, the cut tobacco T Therefore, it is determined that an appropriate density detection of the cut tobacco T has not been performed.
  • the filling density detection start point Ps is shifted from the cutting position 44, that is, the imaginary line 46.
  • the density detection start position is shifted from the packing density detection start point Ps in the transport direction X of the tobacco rod TR to become the packing density detection start point Pu.
  • the cutting position 46 that is the boundary between the front measurement section Zf and the rear measurement section Zr, that is, the imaginary line 50 is also included in the tobacco rod TR.
  • the position of the imaginary line 51 is shifted in the transport direction X.
  • the actual cigarette cutting positions 44 and 46 are appropriate.
  • the front cigarette average weight Wf and the rear cigarette average weight Wr are both the target weight Wt
  • the front cigarette average weight Wf is detected to be smaller than the target weight Wt
  • the rear cigarette average weight Wr is the target weight Wt. It is detected that the weight Wt is larger than the target weight Wt.
  • step S5 the density detection start point Ps is determined as the cutting position based on the difference ⁇ W1 between the target weight Wt and the front cigarette average weight Wf and the difference ⁇ W2 between the target weight Wt and the rear cigarette average weight Wr. Readjust to match 44. That is, the cigarette extraction process is appropriately functioned, and after the offset processing of the density distribution inspection apparatus 30 is performed so that the cigarette that is the target weight Wt is not erroneously extracted as an inappropriate product, the cigarette weight correction process is terminated.
  • step S6 both the front cigarette average weight Wf and the rear cigarette average weight Wr calculated in the cigarette average weight calculation step are determined from the target weight Wt. Is also larger or smaller.
  • the determination result is true (YES), that is, when the relational expression of Wf, Wr ⁇ Wt or Wf, Wr> Wt is established, the gap G of the trimming disk 14 with respect to the cigarette band 12 is within an appropriate range. It is determined that it is not.
  • step S7 the target weight Wt and the front cigarette are determined. Based on the difference ⁇ W1 between the average weight Wf and the difference ⁇ W2 between the target weight Wt and the rear cigarette average weight Wr, the upper and lower sides of the adjuster roller 16 are adjusted so that the gap G of the trimming disk 14 with respect to the cigarette band 12 is within an appropriate range. The position is readjusted and the cigarette weight correction process is completed.
  • step S4 and S5 are both false (NO)
  • the filling density detection start point Ps matches the cutting position 44, and the boundary between the front measurement zone Zf and the rear measurement zone Zr is cut. Further, it is determined that the gap G matches the position 46 and the gap G between the trimming disk 14 and the cigarette band 12 is within the appropriate range, and the cigarette is obtained without performing offset processing of the density distribution inspection apparatus 30 and readjustment of the trimming disk 14. The weight correction process is terminated.
  • the filling density detection of the cigarette T by the density detection sensor 38 is replaced with the single cigarette SC, and the cigarette weight is measured in the cigarette average weight calculation step.
  • the cigarette weight is measured in the cigarette average weight calculation step.
  • cigarettes are extracted separately for the front cigarette FC and the rear cigarette RC, so that the weight differences ⁇ W1, ⁇ W2 from the target weight Wt are heavy across the front cigarette FC and the rear cigarette RC over the target weight Wt.
  • it can be determined whether it is caused by lightness, or whether it is caused by both front cigarette FC and rear cigarette RC being heavier or lighter than the target weight Wt.
  • Cigarettes can be manufactured.
  • the density detection start point Ps is readjusted so as to match the cutting position 44.
  • the cigarette extraction process is functioned properly, and the density distribution inspection device 30 is offset so that the cigarette at the target weight Wt is not discarded as an inappropriate product.
  • the cause of variation in weight can be further narrowed down and specified. Specifically, before the determination in step S6 shown in FIG. 5, in step S4, the cause of variation in the original cigarette weight is easily identified in step S6 in a state where the cause of variation in cigarette weight causing erroneous detection is eliminated. It is possible. Therefore, the accuracy of the cigarette weight control device 32 can be increased, which further contributes to the provision of a cigarette of a constant quality.
  • the present invention is not limited to the cigarette weight control device 32 of the above embodiment, and various modifications are possible.
  • the control routine of the cigarette weight control device 32 performs the determination in step S6 after performing the determination in step S4.
  • step S6 is performed before step S4. You may do it.
  • control routine may be used in which only the determination of Step 6 is performed without performing the determination of Step 4, or only the determination of Step 4 is performed without performing the determination of Step 6.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

　シガレット製造機において、密度検出手段（３８）にて検出されたシングルシガレット（ＳＣ）内の刻みたばこ（Ｔ）の充填密度に基づいて、ダブルシガレット（ＷＣ）を等分した第１シガレット（ＦＣ）と第２シガレット（ＲＣ）とに分けてシングルシガレットを抽出し、第１シガレット平均重量（Ｗｆ）と第２シガレット平均重量（Ｗｒ）とを算出し、第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量に基づいて、シガレットの重量を補正する。

Description

シガレットの重量制御方法及び装置
　本発明は、シガレット製造機でたばこバンドに層状に吸引保持された刻みたばこ層を連続して供給し、その刻みたばこ層を巻紙で包みながらたばこロッドを成形し、このたばこロッドをその切断位置にて切断して、ダブルシガレット、シングルシガレットを順次製造するためのシガレットの重量制御方法及び装置に関する。
　シガレット製造機は、巻上セクションにて先ずたばこロッドを成形した後、このたばこロッドを切断して個々のシガレットを得るものであるが、個々のシガレット製品における先端部分は他の部分に比べて刻みたばこの充填密度が増加されており、これにより、シガレットロッドの切断時や、シガレットの切断端からの刻みたばこの脱落、いわゆる刻みたばこの先落ちが防止される。
　上述したシガレットを得るには、たばこロッドを成形する際、その切断予定部内の刻みたばこの充填密度を予め増加させておけばよく、このため、シガレット製造機には、その巻上セクションに向けて供給されるたばこバンド上の刻みたばこ層をトリミングするトリミング装置が組み込まれている。このトリミング装置は、その外周縁にポケットを有したトリミングディスクを備えており、このトリミングディスクはその回転に伴い、刻みたばこ層から余剰の刻みたばこを除去する一方、そのポケットの容量分だけ刻みたばこ層の厚みを一定の間隔毎、つまり、シガレット２本分の長さに相当する間隔で且つたばこロッドの切断タイミングに同期して増加させるものとなっている。
　このとき、シガレットの刻み充填密度は、刻みたばこ層を吸引する前記たばこバンドとトリミングディスクとの間隙によって決定される。従って、上述のようにトリミング処理された刻みたばこ層が巻上セクションに供給され、この巻上セクションにてたばこロッドが成形されると、この成形されたたばこロッドはそのシガレットの先端部の刻みたばこの充填密度が増加しており、その切断予定部の中央から切断されることで、上述したシガレットを得ることができる。
　一方、たばこロッドをその切断位置にて切断することにより、シングルシガレットの２本分の長さを有するダブルシガレットが形成される。次に、巻上セクションの次工程にあるフィルタチップアタッチメントにおいて前記ダブルシガレットを更に等分に切断しシングルシガレットが形成される。そして、このシングルシガレット２本の間に２本分のフィルタとなるフィルタプラグが供給接続され、ダブルフィルタ付シガレットが製造される。この工程では、ダブルフィルタ付シガレットはその長さ方向に対して水平の向きで回転搬送ドラムに搬送され、回転搬送ドラムにおいてダブルフィルタ付シガレットの中央となる切断位置にて切断され、フィルタ付シガレットとなる。
　ここで、フィルタチップアタッチメントの回転搬送ドラムにおいて１本のダブルシガレットを切断して形成された２本のシングルシガレットのうち、巻上セクション側から見て手前側に位置するものをフロントシガレット、巻上セクション側から見て奥側に位置するものをリアシガレットと称している。これらフロントシガレット及びリアシガレットは上述したように最終製品としてのフィルタ付シガレットとなるため、シガレットの品質を一定に保持するためには、フロントシガレット及びリアシガレットに長さや刻み充填密度に相違があってはならない。
　そこで、特許文献１には、密度検出手段によってたばこロッド内の刻みたばこの充填密度を検出し、この密度検出結果に基づいて、たばこロッドの切断位置を刻みたばこが高密度に充填されたポケットの中央部に合致させることにより、シガレットの切り口からの刻みたばこの先落ちを確実に防止したシガレットを提供することができるシガレット内の刻みたばこ充填分布監視装置が開示されている。
特許第３３６５４２９号公報
　ところで、シガレット製造機では、従来、前記密度検出手段による測定は、たばこロッド内の刻みたばこの充填密度検出開始点をたばこロッドの切断位置に合致させることで行われる。そして、この密度検出手段にて検出されたたばこロッド内の刻みたばこの充填密度分布に基づいて、フィルタ付シガレットを例えば２０本サンプリングし、このフィルタ付シガレット群の重量を秤で測定し、１本当たりのフィルタ付シガレットの平均重量を算出し、このフィルタ付シガレット平均重量が予め所定の上限及び下限の管理限界を含む目標重量であるか否かを判定することによりシガレットの重量が管理されていた。
　一方、フィルタ付シガレットは、たばこロッドの搬送方向で見て、たばこロッドをその切断位置にて切断することにより形成されるダブルシガレットの前側をなすフロントシガレットとダブルシガレットの後側をなすリアシガレットとにフィルタを付けて形成される。しかしながら、上記従来のシガレットの重量管理手法では、密度検出手段による測定はたばこロッドの段階で行われるにもかかわらず、実際のサンプリングによる重量測定はフィルタ付シガレットの段階で行われるため、フィルタ付シガレット平均重量が目標重量でない場合、その原因がフィルタ付シガレットを構成する刻みたばこ、フィルタ、チップペーパ、糊等の重量の何れにあるのか判別することができなかった。
　また、上記シガレットの重量管理手法では、フロントシガレット及びリアシガレットが混在したシングルシガレット群からなるフィルタ付シガレットをサンプリングして重量を測定するため、目標重量との重量差を発生させる原因がフロントシガレットからなるフロントフィルタ付シガレット及びリアシガレットからなるリアフィルタ付シガレットの何れか一方のみにあるのか、上記フロントフィルタ付シガレット及び上記リアフィルタ付シガレットの双方にあるのかを判別することができない。
　従って、トリミングディスクとたばこバンドとの間隙、及び、密度検出手段によるたばこロッド内の刻みたばこの充填密度検出開始点とたばこロッドの切断位置との位置関係に問題があったとしてもこれを明確に特定することはできなかった。これらにより、個々のシガレットが重過ぎる又は軽過ぎるといった重量にばらつきを生じた製品が市場に流通するおそれがあった。
　本発明の目的は、個々のシガレットの重量のばらつきを検出し、その原因を特定した上で効果的なシガレットの重量補正を行うことで、一定品質のシガレットを製造することができるシガレットの重量制御方法及び装置を提供することにある。
　上記の目的は、本発明のシガレットの重量制御方法及び装置によって達成され、このうちのシガレット重量制御装置は、たばこバンドに層状に吸引保持された刻みたばこ層を連続して供給し、その刻みたばこ層を巻紙で包みながらたばこロッドを成形し、このたばこロッドをその切断位置にて切断して、ダブルシガレット、シングルシガレットを順次製造するシガレット製造機において、シングルシガレット内の刻みたばこの充填密度を検出する密度検出手段と、密度検出手段にて検出されたシングルシガレット内の刻みたばこの充填密度に基づいて、ダブルシガレットを等分した第１シガレットと第２シガレットとに分けてシングルシガレットをそれぞれ所定本数ずつ抽出するシガレット抽出手段と、シガレット抽出手段にて抽出された第１シガレット群及び第２シガレット群の各重量をそれぞれ測定し、それぞれ１本当たりの第１シガレット平均重量と第２シガレット平均重量とを算出するシガレット平均重量算出手段と、シガレット平均重量算出手段にて算出された第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量に基づいて、シガレットの重量を補正するシガレット重量補正手段とを備える。
　好ましくは、シガレット重量補正手段は、シガレット平均重量算出手段にて算出された第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量を予め設定された目標重量と比較し、シガレットの重量を目標重量に補正する。
　好ましくは、密度検出手段によるシングルシガレット内の刻みたばこの充填密度検出開始点を切断位置に合致させるべく調整する密度検出開始点調整手段を備え、シガレット重量補正手段は、シガレット平均重量算出手段にて算出された第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量の一方が目標重量よりも大きく、且つ第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量の他方が目標重量よりも小さいとき、密度検出開始点が切断位置に合致していないと判定し、目標重量と第１シガレット平均重量との差、及び目標重量と第２シガレット平均重量との差に基づいて、密度検出開始点調整手段によって密度検出開始点を切断位置に合致させるべく再調整する。
　好ましくは、外周縁にポケットを有し、たばこバンドの走行速度に応じた回転速度で、たばこバンドとの間に調整可能な間隙を存して刻みたばこをトリミングし、刻みたばこの層厚をポケットの容量分だけ増加させ、切断位置にポケットの中央部が位置づけられたトリミングディスクを備え、シガレット重量補正手段は、シガレット平均重量算出手段にて算出された第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量の双方が目標重量よりも大きい又は小さいとき、たばこバンドに対するトリミングディスクの間隙が適正範囲内にないと判定し、目標重量と第１シガレット平均重量との差、及び目標重量と第２シガレット平均重量との差に基づいて、たばこバンドに対するトリミングディスクの間隙を適正範囲内とするべく再調整する。
　一方、シガレット重量制御方法は、たばこバンドに層状に吸引保持された刻みたばこ層を連続して供給し、その刻みたばこ層を巻紙で包みながらたばこロッドを成形し、このたばこロッドをその切断位置にて切断して、ダブルシガレット、シングルシガレットを順次製造するシガレット製造方法において、シングルシガレット内の刻みたばこの充填密度を検出する密度検出工程と、密度検出工程にて検出されたシングルシガレット内の刻みたばこの充填密度に基づいて、ダブルシガレットを等分した第１シガレットと第２シガレットとに分けてシングルシガレットをそれぞれ所定本数ずつ抽出するシガレット抽出工程と、シガレット抽出工程にて抽出された第１シガレット群及び第２シガレット群の各重量をそれぞれ測定し、それぞれ１本当たりの第１シガレット平均重量と第２シガレット平均重量とを算出するシガレット平均重量算出工程と、シガレット平均重量算出工程にて算出された第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量に基づいて、シガレットの重量を補正するシガレット重量補正工程とを備える。
　好ましくは、シガレット重量補正工程では、シガレット平均重量算出工程にて算出された第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量を予め設定された目標重量と比較し、シガレットの重量を目標重量に補正する。
　好ましくは、密度検出工程によるシングルシガレット内の刻みたばこの充填密度検出開始点を切断位置に合致させるべく調整する密度検出開始点調整工程を備え、シガレット重量補正工程では、シガレット平均重量算出工程にて算出された第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量の一方が目標重量よりも大きく、且つ第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量の他方が目標重量よりも小さいとき、密度検出開始点が切断位置に合致していないと判定し、目標重量と第１シガレット平均重量との差、及び目標重量と第２シガレット平均重量との差に基づいて、密度検出開始点調整工程によって密度検出開始点を切断位置に合致させるべく再調整する。
　好ましくは、外周縁にポケットを有し、たばこバンドの走行速度に応じた回転速度で、たばこバンドとの間に調整可能な間隙を存して刻みたばこをトリミングし、刻みたばこの層厚をポケットの容量分だけ増加させるトリミングディスクにおいて、切断位置にポケットの中央部を位置づけるべくトリミングディスクを調整するトリミングディスク調整工程を備え、シガレット重量補正工程では、シガレット平均重量算出工程にて算出された第１シガレット平均重量及び第２シガレット平均重量の双方が目標重量よりも大きい又は小さいとき、たばこバンドに対するトリミングディスクの間隙が適正範囲内にないと判定し、目標重量と第１シガレット平均重量との差、及び目標重量と第２シガレット平均重量との差に基づいて、トリミングディスク調整工程によってたばこバンドに対するトリミングディスクの間隙を適正範囲内とするべく再調整する。
　本発明のシガレットの重量制御方法及び装置によれば、密度検出手段又は密度検出工程による刻みたばこの充填密度検出、及びシガレット平均重量算出手段又はシガレット平均重量算出工程によるシガレットの重量測定をともにシングルシガレットの段階において行うことにより、シガレット抽出手段又はシガレット抽出工程によって抽出されたシガレットは少なくともシングルシガレット内の刻みたばこの充填密度に異常があり、結果として個々のシガレットが目標重量との間に重量差を生じている点を明確に特定することができる。
　また、シガレット抽出手段又はシガレット抽出工程において第１シガレットと第２シガレットとに分けてシガレットを抽出することにより、個々のシガレットの重量のばらつき具合を検出し、その原因を特定した上で効果的なシガレットの重量補正を行うことができるため、一定品質のシガレットを製造することができる。
一実施形態に係るシガレット製造機を示した概略構成図である。 図１の供給セクションに設けられたたばこバンド及びトリミングディスクの位置関係について示した図である。 図２のトリミングディスクに対するたばこロッド、刻みたばこ、及びシングルシガレット内の刻みたばこの充填密度分布を示すとともに、刻みたばこの充填密度分布とたばこロッドの切断位置及びダブルシガレットの切断位置との位置関係を示した説明図である。 図１の巻上機に設けられた各種装置について示したシステム構成図である。 図４のシガレット重量制御装置で行われる制御ルーチンを説明するフローチャートである。
　図１はシガレット製造機を構成する各セクションを概略的に示す。シガレット製造機１は巻上機２とフィルタチップアタッチメント４とから概略構成され、巻上機２は大きく分けて、刻みたばこの供給セクション６、巻上セクション８及び切断セクション１０からなっている。供給セクション６は、調量された刻みたばこを巻上セクション８に連続して供給し、巻上セクション８では、走行する巻紙Ｐ上で刻みたばこを受け取り、そして、その刻みたばこを巻紙Ｐにより包み込みながら、たばこロッドＴＲが連続して成形される。
　詳しくは、巻上セクション８には無端状のガニチャテープ３が配設されており、このガニチャテープ３は一定の周速で回転される駆動ドラム５によって走行され、ガニチャテープ３はその上面に重ね合わされている巻紙Ｐを走行させる。
　たばこロッドＴＲは、巻上セクション８内の糊塗布器７にて巻紙Ｐの一側縁に糊を塗布され、その糊付け部分の乾燥処理をヒータ９で受けた後、巻上セクション８から切断セクション１０に向けて送出され、この切断セクション１０の切断装置１１内にて、２本分のシガレット（紙巻たばこ）長さを有するダブルシガレットＷＣに切断される。ここで、たばこロッドＴＲは、その刻みたばこＴの中央から切断され、これにより、個々のシガレットの両切り口部分は、その刻みたばこＴが密に詰まり、前述した先落ちが防止されることになる。
　たばこロッドＴＲに前記高密度部分を形成するには、供給セクション６から巻紙Ｐ上に供給される刻みたばこＴを間欠的に増加させることで可能である。
　図２にも示されるように、供給セクション６は、その内部にエンドレスのたばこバンド１２を備えており、このたばこバンド１２の下面に刻みたばこＴが層状にして吸着され、この吸着した刻みたばこＴは、たばこバンド１２の走行とともに、巻上セクション８に向けて移送される。
　この移送過程において、たばこバンド１２が一対のトリミングディスク１４の転接領域の上方を通過する際、たばこバンド１２の刻みたばこＴのうちの余剰の刻みたばこは、これらトリミングディスク１４の回転により削り落とされ、たばこバンド１２の刻みたばこＴは所定の層厚に規制される。そして、実際に製造されたシングルシガレットＳＣを抽出して後述する秤５２で重量を測定し、シングルシガレットＳＣの重量が所定の目標重量Ｗｔから外れている場合には、生産されるシングルシガレットＳＣの重量が目標重量Ｗｔとなるように、後述するメイン制御装置２８において巻重量補正制御を実行する。なお、目標重量Ｗｔは所定の上限及び下限の管理限界を含む重量範囲に予め設定される。
　具体的には、当該巻重量補正制御では、図１及び図２に示すように、メイン制御装置２８からの指令を受けたトリミングディスク１４の駆動機構１５がトリミングディスク１４とたばこバンド１２との間隙Ｇをアジャスターローラー１６の上下動により変化させ、たばこバンド１２上を走行する刻みたばこＴの層厚を調整する。一対のトリミングディスク１４はその外周縁に等間隔を存して複数のポケット１８をそれぞれ有しており、前記転接領域において、一方のトリミングディスク１４のポケット１８は他方のトリミングディスク１４の対応するポケット１８に対して周期的に合致する。
　従って、一対のトリミングディスク１４の直上をたばこバンド１２が通過すると、たばこバンド１２における刻みたばこＴの層厚には図３に示される如く所定の間隔Ｐを存してポケット１８の容量分だけ刻みたばこＴを増加した増厚部分２０が形成される。この後、刻みたばこＴの層はたばこバンド１２から巻上セクション８の巻紙Ｐ上に刻みたばこＴが移し変えられ、巻紙Ｐで包まれながらたばこロッドＴＲが形成される。この結果、成形されたたばこロッドＴＲには、図３に示す如く、前記間隔Ｐ毎に前記増厚部分２０に対応した高密度部分２２が形成されることになる。
　図３中の矢印Ｘは、たばこバンド１２及びたばこロッドＴＲの走行方向を示しており、また、前記切断セクション１０ではたばこロッドＴＲが前記間隔Ｐ毎、つまり、前述したように各高密度部分２２の中央から切断される。前記間隔Ｐは最終製品であるフィルタ付シガレットＦＣに使用されるシングルシガレットＳＣの２倍の長さを有するダブルシガレットＷＣの長さとなっている。
　一方、フィルタチップアタッチメント４は、巻上機２にて製造されたダブルシガレットＷＣにフィルタを装着する機械であり、具体的には、フィルタチップアタッチメント４に個々のダブルシガレットＷＣが供給される。フィルタチップアタッチメント４は図示しない回転搬送ドラムを備えており、この回転搬送ドラムにおいて１本のダブルシガレットＷＣが等分に切断されて一対の半巻体であるシングルシガレットＳＣが得られる。これらの形成された２本のシングルシガレットＳＣは、巻上セクション８側から見て手前側に位置するものをフロントシガレット（第１シガレット）ＦＣ、巻上セクション８側から見て奥側に位置するものをリアシガレット（第２シガレット）ＲＣと称して区別される。
　詳しくは図３に示されるように、フロントシガレットＦＣには、たばこバンド１２の走行方向Ｘで見て、刻みたばこＴの増厚部分２０間の手前側（一次側）の領域であるフロントトラック２４の刻みたばこＴが充填され、一方、リアシガレットＲＣには、たばこバンド１２の走行方向Ｘで見て、刻みたばこＴの増厚部分２０間の奥側（二次側）の領域であるリアトラック２６の刻みたばこＴが充填されている。
　この後、一対のシングルシガレットＳＣ間にフィルタプラグ２４が挿入され、これらにチップペーパ片が巻付けられることで、２本分のフィルタ付シガレットＦＣであるダブルフィルタ付シガレットＷＦＣが成形される。そして、このダブルフィルタ付シガレットＷＦＣが更に等分に切断されることで、最終製品である個々のフィルタ付シガレットＦＣが得られる。これらの形成された２本のフィルタ付シガレットＦＣは、巻上セクション８側から見て手前側に位置するものをフロントフィルタ付シガレットＦＦＣ、巻上セクション８側から見て奥側に位置するものをリアフィルタ付シガレットＲＦＣと称して区別される。
　巻上機２には、シガレットを製造する上で、各種の制御や検査のための装置として、巻上機２本体の運転を制御するメイン制御装置２８の他、シングルシガレットＳＣ内の刻みたばこＴの充填分布を検査する密度分布検査装置（プロスキャン測定装置）３０、シングルシガレットＳＣ内の刻みたばこＴの充填重量を管理、制御するシガレット重量制御装置３２等が組み込まれている。これら装置２８，３０，３２は、通信ライン３４を介してサーバコンピュータ３６に接続され、このサーバコンピュータ３６に向けて、自動的又はサーバコンピュータ３６からの要求指令を受けて、その制御や、検査に関する情報を送信可能となっている。
　密度分布検査装置３０は、例えば図１における切断セクション１０のたばこロッドＴＲの走行経路のヒータ９と切断装置１１との間に配置され、マイクロ波式の密度検出センサ（密度検出手段）３８を有する。密度検出センサ３８は、たばこロッドＴＲが密度検出センサ３８を通過するとき、そのたばこロッドＴＲ内の刻みたばこＴの充填密度を示す密度信号がＣＲＴ４０に連続して出力され、たばこロッドＴＲの充填密度を刻みたばこＴのフロントトラック２４及びリアトラック２６の範囲に重ね合わせることで、それぞれフロントトラック２４及びリアトラック２６に相当するフロントシガレットＦＣ及びリアシガレットＲＣの充填密度を検出可能となっている。
　以下、主として図３から図５を参照し、シングルシガレットＳＣ内の刻みたばこＴの充填重量を制御するシガレット重量制御装置３２について詳しく説明する。
＜初期設定：Ｓ１＞
　先ずシガレット重量制御装置３２の作動が開始されると、先ずステップＳ１において各種初期設定が行われる。具体的には、密度検出センサ３８によって検出されたシングルシガレットＳＣ内の刻みたばこＴの充填密度分布をＣＲＴ４０により確認しながら、トリミングディスク１４のポケット１８の中央部４２と図示しないナイフによるたばこロッドＴＲの切断位置４４とが合致するように調整される。
　このとき、本実施形態の前提としては、図３中の想像線４８，５０で示されるように、切断位置４４は、刻みたばこＴのフロントトラック２０及びリアトラック２２の増厚部分２０間に位置づけられ、刻みたばこＴの高密度部分２２の中でもほぼ最高密度となる部位に位置づけられ、一方、切断位置４６はフロントシガレットＦＣ及びリアシガレットＲＣの長さが等しくなる部位に位置づけられている。一方、切断位置４６はフロントシガレットＦＣ及びリアシガレットＲＣの長さが等しくなる位置に位置づけられている。
　更に、密度検出センサ３８によるシングルシガレットＳＣ内の刻みたばこＴの充填密度検出開始点Ｐｓが切断位置４４、すなわち想像線４６に合致させるべく調整される（密度検出開始点調整手段）。密度検出センサ３８の充填密度検出開始点Ｐｓが決定すれば、充填密度の測定区間は製造されるシングルシガレットＳＣの長さに基づいて設定される。図３中に＜正常時＞として示すように、刻みたばこＴの適正な密度検出が行われる場合には、次の２つの測定区間で密度検出が行われる。第１の測定区間は、充填密度検出開始点ＰｓからシングルシガレットＳＣの長さ区間、すなわち想像線５０までの区間であって、図３においてフロントトラック２４の密度検出領域と合致したフロント測定区間Ｚｆとして示されている。
　一方、第２の測定区間は、フロント測定区間Ｚｆと同じ長さとなり、図３においてリアトラック２６の密度検出領域と合致したリア測定区間Ｚｒとして示されている。この場合には、トリミングディスク１４とたばこバンド１２との間隙Ｇが適正範囲にある仮定すると、フロントシガレットＦＣ及びリアシガレットＲＣの重量はともに予め設定された目標重量Ｗｔにある。
＜シガレット抽出工程：Ｓ２＞
　次にステップＳ２では、シガレット製造機１の運転時に、目標重量Ｗｔとなる製品が製造されているかどうか、実際にシガレットをサンプリングしてその重量を測定する。例えば１５分に１回の頻度で、密度検出センサ３８にて検出されたシングルシガレットＳＣ内の刻みたばこＴの充填密度分布に基づいて、フロントシガレットＦＣとリアシガレットＲＣとに分けてそれぞれ例えば２０本ずつサンプリングする（シガレット抽出手段）。
＜シガレット平均重量算出工程：Ｓ３＞
　次にステップＳ３では、シガレット抽出工程にてサンプリングされたフロントシガレットＦＣ群及びリアシガレットＲＣ群の各重量がそれぞれシガレット重量制御装置３２に設けられた秤５２で測定され、それぞれ１本当たりのフロントシガレット平均重量Ｗｆとリアシガレット平均重量Ｗｒとが算出される（シガレット平均重量算出手段）。
＜シガレット重量補正工程：Ｓ４～Ｓ７＞
　次にステップＳ４、Ｓ５では、シガレット平均重量算出工程にて算出されたフロントシガレット平均重量Ｗｆ及びリアシガレット平均重量Ｗｒを目標重量Ｗｔと比較し、その判定結果に基づいて、シガレットの重量を目標重量Ｗｔに補正するシガレットの重量制御方法を実行する（シガレット重量補正手段）。
　具体的には、ステップＳ４では、シガレット平均重量算出工程にて算出されたフロントシガレット平均重量Ｗｆ及びリアシガレット平均重量Ｗｒが目標重量Ｗｔを跨ぐ大小関係にあるか否か、言い換えれば、フロントシガレット平均重量Ｗｆ及びリアシガレット平均重量Ｗｒの一方が目標重量Ｗｔよりも大きく、且つフロントシガレット平均重量Ｗｆ及びリアシガレット平均重量Ｗｒの他方が目標重量Ｗｔよりも小さいか否かが判定される。この判定結果が真（ＹＥＳ）であるとき、すなわち、Ｗｆ＜Ｗｔ＜Ｗｒ、又は、Ｗｒ＜Ｗｔ＜Ｗｆの関係式が成立する場合には、密度検出開始点Ｐｓが切断位置４４、すなわち刻みたばこＴの高密度領域の中央位置（想像線４８）に合致しておらず、刻みたばこＴの適正な密度検出が行われていないと判定される。
　刻みたばこＴの適正な密度検出が行われていないと判定された場合には、充填密度検出開始点Ｐｓは切断位置４４、すなわち想像線４６とずれが生じていることが考えられる。具体的には、図３中に＜異常時＞として示すように、密度検出の開始位置が充填密度検出開始点ＰｓからたばこロッドＴＲの搬送方向Ｘにずれて充填密度検出開始点Ｐｕとなり、フロント測定区間Ｚｆ及びリア測定区間Ｚｒの長さは上記正常時と同じであると仮定すると、フロント測定区間Ｚｆとリア測定区間Ｚｒとの境界である切断位置４６、すなわち想像線５０もたばこロッドＴＲの搬送方向Ｘにずれた想像線５１の位置となる。
　このように、密度検出センサ３８の測定区間がずれている場合は、トリミングディスク１４とたばこバンド１２との間隙Ｇが適正範囲内にあると仮定すると、実際のシガレットの切断位置４４，４６は適正であり、フロントシガレット平均重量Ｗｆ及びリアシガレット平均重量Ｗｒの双方が目標重量Ｗｔであるにもかかわらず、フロントシガレット平均重量Ｗｆは目標重量Ｗｔよりも小さいと検出され、リアシガレット平均重量Ｗｒは目標重量Ｗｔの目標重量Ｗｔよりも大きいと検出される。
　シガレット抽出工程では、目標重量Ｗｔである適正なシングルシガレットＳＣのみがサンプリングされ、目標重量Ｗｔでない不適正なシングルシガレットＳＣは廃棄される。従って、実際は適正なシングルシガレットＳＣが不適正なシングルシガレットＳＣとして誤検出されると、不要なシングルシガレットＳＣの廃棄が発生し、シガレット製造における経済性を著しく損なうばかりか、真に不適正なシガレットの発生原因を精度良く特定できないという不具合が生じる。
　そこで、この場合には、ステップＳ５において、目標重量Ｗｔとフロントシガレット平均重量Ｗｆとの差ΔＷ１、及び目標重量Ｗｔとリアシガレット平均重量Ｗｒとの差ΔＷ２に基づき、密度検出開始点Ｐｓを切断位置４４に合致させるべく再調整する。すなわち、シガレット抽出工程を適正に機能させ、実際は目標重量Ｗｔであるシガレットが不適正品として誤抽出されないように密度分布検査装置３０のオフセット処理を行った後、シガレット重量補正工程を終了する。
　一方、ステップＳ４での判定結果が偽（ＮＯ）となるとき、ステップＳ６にて、シガレット平均重量算出工程にて算出されたフロントシガレット平均重量Ｗｆ及びリアシガレット平均重量Ｗｒの双方が目標重量Ｗｔよりも大きい又は小さいか否かを判定する。この判定結果が真（ＹＥＳ）のとき、すなわち、Ｗｆ，Ｗｒ＜Ｗｔ、又は、Ｗｆ，Ｗｒ＞Ｗｔの関係式が成立する場合には、たばこバンド１２に対するトリミングディスク１４の間隙Ｇが適正範囲内にないと判定される。
　この場合には、図２に示すたばこロッドＴＲの成形前の段階において、トリミングディスク１４でトリミングされる刻みたばこＴの量が多過ぎる又は少な過ぎると判定し、ステップＳ７において、目標重量Ｗｔとフロントシガレット平均重量Ｗｆとの差ΔＷ１と、目標重量Ｗｔとリアシガレット平均重量Ｗｒとの差ΔＷ２とに基づいて、たばこバンド１２に対するトリミングディスク１４の間隙Ｇを適正範囲内とするべくアジャスターローラー１６の上下の位置を再調整し、シガレット重量補正工程を終了する。
　一方、ステップＳ４及びＳ５での判定結果が何れも偽（ＮＯ）であるときは、充填密度検出開始点Ｐｓは切断位置４４に合致し、フロント測定区間Ｚｆとリア測定区間Ｚｒとの境界は切断位置４６に合致しており、更にトリミングディスク１４とたばこバンド１２との間隙Ｇも適正範囲内にあると判定され、密度分布検査装置３０のオフセット処理及びトリミングディスク１４の再調整を行うことなくシガレット重量補正工程を終了する。
　以上のように本実施形態のシガレット重量制御装置３２によれば、密度検出センサ３８による刻みたばこＴの充填密度検出をシングルシガレットＳＣに置き換えて行い、更に、シガレット平均重量算出工程におけるシガレットの重量測定をシングルシガレットＳＣにおいて行うことにより、シガレット抽出工程によって抽出されたシガレットは少なくともシングルシガレットＳＣ内の刻みたばこＴの充填密度に異常があり、結果として個々のシガレットが目標重量Ｗｔとの間に重量差ΔＷを生じている点を明確に特定することができる。
　また、シガレット抽出工程においてフロントシガレットＦＣとリアシガレットＲＣとに分けてシガレットを抽出することにより、目標重量Ｗｔとの重量差ΔＷ１，ΔＷ２がフロントシガレットＦＣ及びリアシガレットＲＣが目標重量Ｗｔを跨いで重い又は軽いことにより発生しているのか、或いは、フロントシガレットＦＣ及びリアシガレットＲＣの双方が目標重量Ｗｔよりも重い又は軽いことにより発生しているのかを判別することができる。このように、個々のシガレットの目標重量Ｗｔ外となる重量のばらつき具合を検出することにより、重量のばらつき原因を特定した上で効果的なシガレットの重量補正を行うことができるため、一定品質のシガレットを製造することができる。
　また、目標重量Ｗｔとフロントシガレット平均重量Ｗｆとの差ΔＷ１、及び目標重量Ｗｔとリアシガレット平均重量Ｗｒとの差ΔＷ２に基づいて、密度検出開始点Ｐｓを切断位置４４に合致させるべく再調整することで、シガレット抽出工程を適正に機能させ、実際は目標重量Ｗｔにあるシガレットが不適正品として廃棄されないように密度分布検査装置３０のオフセット処理を行うことにより、適正品の誤廃棄を防止し、シガレット重量のばらつき原因を更に絞り込んで特定することができる。具体的には、図５に示すステップＳ６での判定前に、ステップＳ４において誤検出を招くシガレット重量のばらつき原因を排除した状態で、ステップＳ６において本来のシガレット重量のばらつき原因を容易に特定することが可能である。従って、シガレット重量制御装置３２の精度を高めることができ、このことは一定品質のシガレットの提供に更に貢献するものである。
　本発明は、上記実施形態のシガレット重量制御装置３２に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
　例えば、上記実施形態では、図５に示すようにシガレット重量制御装置３２の制御ルーチンはステップＳ４の判定を行ってからステップＳ６の判定を行っているが、ステップＳ６をステップＳ４よりも先に行うようにしても良い。
　また、ステップ４の判定を行わずにステップ６のみの判定を行う、又はステップ６の判定を行わずにステップ４のみの判定を行う制御ルーチンとしても良い。
　　１　　シガレット製造機
　１２　　たばこバンド
　１４　　トリミングディスク
　１８　　ポケット
　３２　　シガレット重量制御装置
　３８　　密度検出センサ（密度検出手段）
　４２　　中央部
　４４　　切断位置
　４６　　切断位置

Claims (8)

  1. 　たばこバンドに層状に吸引保持された刻みたばこ層を連続して供給し、その刻みたばこ層を巻紙で包みながらたばこロッドを成形し、このたばこロッドをその切断位置にて切断して、ダブルシガレット、シングルシガレットを順次製造するシガレット製造機において、
    　前記シングルシガレット内の前記刻みたばこの充填密度を検出する密度検出手段と、
    　前記密度検出手段にて検出された前記シングルシガレット内の前記刻みたばこの充填密度に基づいて、前記ダブルシガレットを等分した第１シガレットと第２シガレットとに分けて前記シングルシガレットをそれぞれ所定本数ずつ抽出するシガレット抽出手段と、
    　前記シガレット抽出手段にて抽出された前記第１シガレット群及び前記第２シガレット群の各重量をそれぞれ測定し、それぞれ１本当たりの第１シガレット平均重量と第２シガレット平均重量とを算出するシガレット平均重量算出手段と、
    　前記シガレット平均重量算出手段にて算出された前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量に基づいて、シガレットの重量を補正するシガレット重量補正手段と
    を備えることを特徴とするシガレット重量制御装置。
  2. 　前記シガレット重量補正手段は、前記シガレット平均重量算出手段にて算出された前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量を予め設定された目標重量と比較し、前記シガレットの重量を前記目標重量に補正することを特徴とする請求項１に記載のシガレット重量制御装置。
  3. 　前記密度検出手段による前記シングルシガレット内の前記刻みたばこの充填密度検出開始点を前記切断位置に合致させるべく調整する密度検出開始点調整手段を備え、
    　シガレット重量補正手段は、前記シガレット平均重量算出手段にて算出された前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量の一方が前記目標重量よりも大きく、且つ前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量の他方が前記目標重量よりも小さいとき、前記密度検出開始点が前記切断位置に合致していないと判定し、前記目標重量と前記第１シガレット平均重量との差、及び前記目標重量と前記第２シガレット平均重量との差に基づいて、前記密度検出開始点調整手段によって前記密度検出開始点を前記切断位置に合致させるべく再調整することを特徴とする請求項２に記載のシガレット重量制御装置。
  4. 　外周縁にポケットを有し、前記たばこバンドの走行速度に応じた回転速度で、前記たばこバンドとの間に調整可能な間隙を存して前記刻みたばこをトリミングし、前記刻みたばこの層厚を前記ポケットの容量分だけ増加させ、前記切断位置に前記ポケットの中央部が位置づけられたトリミングディスクを備え、
    　前記シガレット重量補正手段は、前記シガレット平均重量算出手段にて算出された前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量の双方が前記目標重量よりも大きい又は小さいとき、前記たばこバンドに対する前記トリミングディスクの前記間隙が適正範囲内にないと判定し、前記目標重量と前記第１シガレット平均重量との差、及び前記目標重量と前記第２シガレット平均重量との差に基づいて、前記たばこバンドに対する前記トリミングディスクの前記間隙を前記適正範囲内とするべく再調整することを特徴とする請求項２に記載のシガレット重量制御装置。
  5. 　たばこバンドに層状に吸引保持された刻みたばこ層を連続して供給し、その刻みたばこ層を巻紙で包みながらたばこロッドを成形し、このたばこロッドをその切断位置にて切断し、ダブルシガレット、シングルシガレットを順次製造するシガレット製造方法において、
    　前記シングルシガレット内の前記刻みたばこの充填密度を検出する密度検出工程と、
    　前記密度検出工程にて検出された前記シングルシガレット内の前記刻みたばこの充填密度に基づいて、前記ダブルシガレットを等分した第１シガレットと第２シガレットとに分けて前記シングルシガレットをそれぞれ所定本数ずつ抽出するシガレット抽出工程と、
    　前記シガレット抽出工程にて抽出された前記第１シガレット群及び前記第２シガレット群の各重量をそれぞれ測定し、それぞれ１本当たりの第１シガレット平均重量と第２シガレット平均重量とを算出するシガレット平均重量算出工程と、
    　前記シガレット平均重量算出工程にて算出された前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量に基づいて、前記シガレットの重量を補正するシガレット重量補正工程と
    を備えることを特徴とするシガレット重量制御方法。
  6. 　前記シガレット重量補正工程では、前記シガレット平均重量算出工程にて算出された前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量を予め設定された前記目標重量と比較し、シガレットの重量を前記目標重量に補正することを特徴とする請求項５に記載のシガレット重量制御方法。
  7. 　前記密度検出工程による前記シングルシガレット内の前記刻みたばこの充填密度検出開始点を前記切断位置に合致させるべく調整する密度検出開始点調整工程を備え、
    　シガレット重量補正工程では、前記シガレット平均重量算出工程にて算出された前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量の一方が前記目標重量よりも大きく、且つ前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量の他方が前記目標重量よりも小さいとき、前記密度検出開始点が前記切断位置に合致していないと判定し、前記目標重量と前記第１シガレット平均重量との差、及び前記目標重量と前記第２シガレット平均重量との差に基づいて、前記密度検出開始点調整工程によって前記密度検出開始点を前記切断位置に合致させるべく再調整することを特徴とする請求項６に記載のシガレット重量制御方法。
  8. 　外周縁にポケットを有し、前記たばこバンドの走行速度に応じた回転速度で、前記たばこバンドとの間に調整可能な間隙を存して前記刻みたばこをトリミングし、前記刻みたばこの層厚を前記ポケットの容量分だけ増加させるトリミングディスクにおいて、前記切断位置に前記ポケットの中央部を位置づけるべく前記トリミングディスクを調整するトリミングディスク調整工程を備え、
    　前記シガレット重量補正工程では、前記シガレット平均重量算出工程にて算出された前記第１シガレット平均重量及び前記第２シガレット平均重量の双方が前記目標重量よりも大きい又は小さいとき、前記たばこバンドに対する前記トリミングディスクの前記間隙が適正範囲内にないと判定し、前記目標重量と前記第１シガレット平均重量との差、及び前記目標重量と前記第２シガレット平均重量との差に基づいて、前記トリミングディスク調整工程によって前記たばこバンドに対する前記トリミングディスクの前記間隙を前記適正範囲内とするべく再調整することを特徴とする請求項６に記載のシガレット重量制御方法。
     
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