WO2013143674A2 - Eine aufblasbare schutzverpackung - Google Patents

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WO2013143674A2
WO2013143674A2 PCT/EP2013/000877 EP2013000877W WO2013143674A2 WO 2013143674 A2 WO2013143674 A2 WO 2013143674A2 EP 2013000877 W EP2013000877 W EP 2013000877W WO 2013143674 A2 WO2013143674 A2 WO 2013143674A2
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Definitions

  • the present invention relates to a use of up to 11 layers having plastic film for producing an inflatable protective packaging, the at least at least a portion of the outer shape of a goods to be packaged exactly adaptable and at least one inflatable to an air cushion, at least one inflatable seal in at least 2 inflatable Chambers is divided element, such a package produced from a multilayer plastic film, a method for producing such a package, their use for the packaging of various goods and an inflated packaging with a packaged good or a packaged goods with such protective packaging.
  • polyethylene bubble wrap films are often used, which have a multiplicity of small, in each case airtightly closed knobs and the packaged product
  • contiguous, equal-sized, air-filled chambers and can be used to fill in transport packaging.
  • Air cushion packaging especially when using goods with a high Weight or sharp edges are not sufficiently strong and the pads can burst.
  • an inflatable package (1) comprising at least one air cushion inflatable element (2) made from a multilayer plastic film, characterized in that the package (1) is inflated to at least a portion of the outer shape of a package therein Good is exactly customizable and at least one element (2) over
  • the packaging according to the invention is preferably characterized in that the inflatable element is constructed from a multilayer plastic film having a high puncture resistance, preferably at least 200 N, more preferably at least 300 N, most preferably at least 400 N, determined according to DIN 53373.
  • each sealed seam of the packaging has a seal strength of preferably at least 30 N / 15 mm, particularly preferably at least 50 N / mm, very particularly preferably at least 60 N / 15 mm, measured according to DIN 55529.
  • the inflatable element has at least one closable
  • Air intake device preferably comprising an air inlet channel and an air inlet opening.
  • the inflatable element may be inflated by the inlet of inert gas, preferably air, through the air inlet opening, and preferably be sealed by heat sealing in the region of the air inlet channel.
  • the remaining air inlet device preferably by punching, be separated after inflation from the closed seal there.
  • the inflatable element is divided by at least one sealed seam into at least two inflatable chambers, wherein optionally the two chambers are interconnected by at least one connecting channel in this sealed seam area and preferably at least one of the chambers has an air inlet device.
  • at least two chambers, preferably each chamber are connected to at least one further chamber via a connecting channel in the region of the sealed seam.
  • At least a portion of the inflatable connection channels between the chambers may be closed by heat sealing after inflation and closure of the inflatable element, these chambers then no longer being in communication. In a further preferred embodiment, all connection channels between the chambers remain even after inflation and closing of the element or are closed.
  • the inflatable chambers may have a different configuration, such as a rectangular, square, circular, elliptical, triangular or rhomboidal shape.
  • an inflatable chamber is completely separated from each other chamber by sealing seams, it has an air inlet device.
  • the packaging according to the invention can be exactly adapted by its design, in particular by the division of the inflatable element via sealing seams in at least two inflatable possibly communicating chambers at least to a portion of the outer shape of the goods to be packaged.
  • This means that the design and layout of the inflatable element are such that the Packaging in the inflated state is exactly adapted to at least a portion of the outer shape of the packaged goods, and so the packaged good at least partially, optionally to more than 75% and thus almost completely protected by exact enclosure.
  • the inflatable packaging according to the invention is completely and exactly adaptable to the entire external shape of the material to be packaged.
  • the package according to the invention is robust and insensitive even when inflated and provides optimum protection for the Good packed in each handling such as storage, transport or distribution.
  • the packaging according to the invention is further distinguished by the fact that the oxygen permeability of the multilayer plastic film or the element produced therefrom is at most 10 cm 3 / (m 2 24h bar), preferably at most 5 cm 3 / (m 2 24h bar), determined according to DIN 53380-2 at 23 ° C and 0% humidity.
  • Another object of the present invention is therefore also the use of such a multilayer plastic film with at least one listed below, at least 5-layer, preferably 7-layer, more preferably 9-layer, most preferably 11-layer structure for producing a package according to the invention.
  • the packaging material used is the multi-layered one
  • Plastic film at least monoaxially, preferably biaxially, stretched. By stretching, the puncture resistance of the multilayer plastic film can be increased.
  • the multilayer plastic film used as packaging material has at least one gas barrier layer (c), preferably an air, oxygen and / or nitrogen barrier layer.
  • the gas barrier layer (c) is preferably made of at least one ethylene-vinyl alcohol copolymer, at least one polyvinyl alcohol, at least one homo- or copolyamide, or a mixture of at least two of these
  • gas barrier layer (c) of at least one ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is constructed, this was preferably by in
  • ethylene-containing polyvinyl acetate EVAc
  • EVAc ethylene-containing polyvinyl acetate
  • the content of the ethylene component in the ethylene-vinyl alcohol copolymer is preferably at most 50 mol%, more preferably at most 44 mol%, and most preferably 29-44 mol%.
  • the gas barrier layer (c) is made up of at least one polyvinyl alcohol (PVOH), then this was preferably obtained by substantially complete hydrolysis of a polyvinyl acetate (PVAc) and has a saponification degree> 98% as fully saponified polyvinyl acetate.
  • PVOH polyvinyl alcohol
  • Preferred homo- or copolyamides for the preparation of the gas barrier layer (c) are partially aromatic, amorphous or partially crystalline copolyamides, which may be present in the Mixture with at least one homopolyamide and / or at least one other copolyamide can be present.
  • These partially aromatic, amorphous or partially crystalline copolyamides are preferably prepared from aliphatic diamines of 2-10 carbon atoms, especially hexamethylenediamine, and aromatic dicarboxylic acids of 6-14 carbon atoms, e.g. Terephthalic acid or isophthalic acid, and / or from
  • aromatic diamines having 6-10 carbon atoms especially p-phenylenediamine or m-xylenediamine, and aliphatic dicarboxylic acids having 6-14 carbon atoms, e.g. Adipic acid, prepared.
  • Packaging is the gas barrier layer (c) of the plastic film used in the invention of at least one ethylene-vinyl alcohol copolymer, at least one amorphous polyvinyl alcohol and / or at least a partially aromatic, amorphous copolyamide or partially aromatic, partially crystalline copolyamide;
  • the multilayer plastic film used according to the invention also has a sealing layer (a), preferably composed of at least one thermoplastic olefin homo- or copolymer.
  • thermoplastic olefin homopolymers or copolymers of ⁇ , ⁇ -unsaturated olefins having 2-10 carbon atoms and / or cyclo-olefin copolymers (COC) can be used to produce the sealing layer (a) of the multilayer plastic film.
  • Olefin homopolymers suitable as sealing layer polymers are preferably at least one polymer selected from the group consisting of ethylene homopolymers (polyethylenes, PE), preferably LDPE and HDPE, propylene homopolymers (polypropylenes, PP), butylene homopolymers (polybutylenes, PB) and isobutylene Homopolymers (polyisobutylenes, PIB) or mixtures of at least two of said polymers.
  • PE ethylene homopolymers
  • PP propylene homopolymers
  • butylene homopolymers polybutylenes, PB
  • isobutylene Homopolymers polyisobutylenes, PIB
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene which has little branching of the molecular chain, the density may range between 0.941 and 0.97 g / cm 3 .
  • sealing layer polymers suitable olefin copolymers are preferably
  • Carbon atoms most preferably copolymers of ethylene and / or propylene with at least one ⁇ -olefin selected from the group comprising butene, hexene and octene.
  • the ⁇ -olefin content in the olefin copolymer is preferably at most 25% by weight, more preferably at most 15% by weight, each based on the total weight of the olefin copolymer.
  • LLDPE low density linear ethylene copolymers characterized by the presence of a linear backbone having side chains attached thereto and having a density in the range of 0.86 and 0.94 g / cm 3 .
  • mPE ethylene copolymers which have been polymerized by means of metallocene catalysts and preferably have a density in the range of 0.88 and 0.93 g / cm 3 .
  • Particularly suitable copolymers of propylene are copolymers of propylene and at least one ⁇ -olefin having 2 or 4 to 6 carbon atoms, more preferably selected from the group comprising propylene-ethylene copolymers, propylene-butylene copolymers, propylene-isobutylene copolymers and Mixtures of at least two of said copolymers.
  • ethylene homo- and / or copolymers most preferably selected from the group consisting of LDPE, LLDPE and mPE and mixtures thereof, and in particular a blend of at least one low density ethylene homopolymer (LDPE) and at least one linear low density ethylene copolymer (LLDPE).
  • LDPE low density ethylene homopolymer
  • LLDPE linear low density ethylene copolymer
  • sealing layer (a) may also, in each case identical or different cyclo-olefin copolymers (COC), preferably in admixture with a
  • thermoplastic olefin homo- or copolymers of ⁇ , ⁇ -unsaturated olefins having 2-10 carbon atoms are used.
  • cycloolefin copolymer or "COC” is understood to mean an amorphous copolymer which is obtained by copolymerization of cyclic (C 6 -C 12 ) -olefin monomers, preferably
  • Norbornene or tetracyclododecene with a (C2-C4) olefin such as ethylene.
  • the cycloolefin copolymer is a (C6-C 1 2) -Cycloolefin- (C2-C4) - olefin copolymer, particularly preferably a norbornene / ethylene copolymer or a tetracyclododecene / ethylene copolymer, particularly preferably a norbornene / ethylene -Copolymeres.
  • the proportion of the structural units derived from at least one cycloolefin in the cycloolefin copolymer is preferably at least 50% by weight, particularly preferably at least 70% by weight, based on the total weight of the cycloolefin copolymer.
  • Particularly preferred as a sealing layer Polymers are mixtures of cyclo-olefin copolymers (COC) and thermoplastic olefin homo- or copolymers of ⁇ , ⁇ -unsaturated olefins having 2-10 carbon atoms, in which the proportion of the cycloolefin copolymer component at most 50 wt. %, preferably at most 40 wt .-%, and particularly preferably 20-35 wt.% Is.
  • COC cyclo-olefin copolymers
  • thermoplastic olefin homo- or copolymers of ⁇ , ⁇ -unsaturated olefins having 2-10 carbon atoms in which the proportion of the cycloolefin copolymer component at most 50 wt. %, preferably at most 40 wt .-%, and particularly preferably 20-35 wt.% Is.
  • the multilayer plastic film used in the invention may comprise one or more further internal layers composed of at least one of said thermoplastic olefin homo- or copolymers.
  • the inventively used for this is a preferred embodiment of the inflatable packaging according to the invention.
  • This structure of the multilayer plastic film preferably has
  • the sealing layer (a) and the inner gas barrier layer (c) preferably have the composition of the polymer components already mentioned in each case for these layers. Additional layers may optionally be present between layers (a) and (b), (b) and (c), (c) and (d) and / or (d) and (e), respectively.
  • the multilayer plastic film used according to the invention may comprise, in addition to the adhesion promoter layers (b) and (d), one or more further adhesion promoter layers.
  • adhesion promoter layers (b) and (d) and optionally further
  • Existing adhesion promoter layers may be the same or different.
  • adhesion promoters customary adhesion promoter materials can be used.
  • adhesion promoter layers in each case identical or different from one another, from at least one modified thermoplastic polymer, preferably from at least one modified polyolefin homo- or Copolymers, particularly preferably of at least one modified ethylene homo- or copolymers, which is modified with at least one organic acid or at least one organic acid anhydride, preferably with maleic anhydride.
  • the adhesive layers (b) and (d) an identical layer structure, preferably an identical layer thickness and / or an identical composition of the polymer component (s) on.
  • the multilayer plastic film used according to the invention further comprises two, in each case to the
  • the resulting layers (f) and (g) have an identical layer structure, preferably an identical layer thickness and / or identical polyamide components and / or an identical composition.
  • homo- and / or copolyamides are selected from the group of thermoplastic aliphatic, partially aromatic or aromatic homo- or copolyamides.
  • homo- or copolyamides can be prepared from aliphatic diamines having 2-10 carbon atoms, in particular hexamethylenediamine, and / or aromatic diamines having 6-10 carbon atoms, in particular p-phenylenediamine, and from dicarboxylic acids such as aliphatic or aromatic dicarboxylic acids having 6-14 carbon atoms, such as Adipic acid, terephthalic acid or isophthalic acid are produced. Furthermore, homo- or copolyamides of one or more lactams with 4-10 carbon atoms, such as ⁇ -caprolactam, can be prepared.
  • Copolyamides may also be selected from the aliphatic and / or aromatic diamines, dicarboxylic acids and lactams are prepared, for example from hexamethylenediamine, adipic acid and ⁇ -caprolactam (PA 6/66).
  • Particularly preferred polyamides are PA 6, PA 12, PA 66, PA 61, PA 6T or corresponding co-polymers of at least two of said structural units, such as
  • PA 6/66 for example, PA 6/66, or mixtures of at least two of said polyamides.
  • the layer (e) as well as optionally further contained layers (f) and (g) may be the same or different.
  • the layer (e) and any further layers (f) and (g) present have at least one partially aromatic, amorphous or partially crystalline copolyamide, which may optionally be in admixture with at least one further homopolyamide and / or at least one further copolyamide.
  • These partially aromatic, amorphous or partially crystalline copolyamides are preferably prepared from aliphatic diamines of 2-10 carbon atoms, especially hexamethylenediamine, and aromatic dicarboxylic acids of 6-14 carbon atoms, e.g.
  • Terephthalic acid or isophthalic acid and / or from aromatic diamines having 6-10 carbon atoms, especially p-phenylenediamine or m-xylenediamine, and aliphatic dicarboxylic acids having 6-14 carbon atoms, e.g. Adipic acid, prepared.
  • Very particularly preferred partially aromatic copolyamides for producing the layer (s) and the optionally present further layers (f) and (g) are, for example, PA 6I / 6T (from the monomers hexamethylenediamine, terephthalic and isophthalic acid) and MXD6 / MXDI (from the monomers m-xylenediamine, adipic acid and isophthalic acid), which preferably in admixture with another
  • the multilayer plastic film used according to the invention can, in addition to the layer (s) and the optionally further existing layers (f) and (g) a or several further layers composed of at least one homo- and / or copolyamide.
  • polyesters are derived from polyols, e.g. Ethylene glycol or 1, 4-butanediol and dicarboxylic acids or dicarboxylic acid derivatives such as adipic acid, and / or
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • a particularly preferred polyester for the preparation of layer (e) is polyethylene terephthalate (PET).
  • the multilayer plastic film used according to the invention further contains at least one inner layer (h) preferably adjacent to the sealing layer (a), preferably composed of at least one of the abovementioned thermoplastic olefin homo- or copolymers.
  • the layer (h) has a different polymer composition than the sealing layer (a).
  • the layer (h) has a higher polymer composition
  • the layer (h) is based on at least one ethylene homopolymer or copolymer, more preferably on at least one LDPE and / or LLDPE, and in particular on at least one linear low density ethylene copolymer (LLDPE).
  • LLDPE linear low density ethylene copolymer
  • the layer (h) is based on at least one ethylene homo- or copolymers and / or at least one propylene homo- or copolymers, more preferably on at least one propylene copolymer.
  • the multilayer plastic film used according to the invention has an at least eight-layered, particularly preferably at least nine-layered layer structure.
  • the plastic film preferably has the layers (a), (h), (b), (f), (c), (g), (d) and (e), preferably in the specified sequence of layers.
  • the multilayer plastic film preferably in the specified layer sequences, preferably
  • thermoplastic olefin homo- or copolymers preferably ethylene homo- or copolymers, more preferably selected from the group consisting of LDPE, LLDPE and mPE and mixtures thereof;
  • a layer (h) composed of at least one thermoplastic olefin homo- or copolymer; preferably on at least one ethylene homo- or copolymers, more preferably on at least one LDPE and / or LLDPE, and in particular on at least one linear low density ethylene copolymer (LLDPE).
  • thermoplastic olefin homo- or copolymer preferably on at least one ethylene homo- or copolymers, more preferably on at least one LDPE and / or LLDPE, and in particular on at least one linear low density ethylene copolymer (LLDPE).
  • copolyamide preferably at least one partially aromatic, amorphous or partially crystalline copolyamide, which is preferably present in admixture with at least one further homopolyamide and / or copolyamide;
  • thermoplastic aliphatic, partially aromatic or aromatic homo- or copolyamide or at least one thermoplastic, aliphatic, partially aromatic or aromatic homo- and / or copolyester, wherein the adhesion promoter layers (b) and (d) preferably from at least one modified thermoplastic polymer, preferably from at least one modified polyolefin homo- or copolymers, more preferably at least one modified ethylene homo- or copolymers, which with at least one organic acid or at least one organic
  • Acid anhydride preferably modified with maleic anhydride are constructed
  • the multilayered plastic film used according to the invention may comprise further layers, preferably one, two or more adhesion promoter layers (i) and / or one or more layers Q) composed of at least one thermoplastic olefin homo- or copolymers or of at least one homo- or
  • Copolyamide preferably between layers (b) and (f) and / or between layers (g) and (d).
  • the multilayer plastic film used according to the invention has
  • thermoplastic olefin homo- or copolymers preferably ethylene homo- or copolymers, more preferably selected from the group consisting of LDPE, LLDPE and mPE and mixtures thereof; (h) a layer (h) composed of at least one thermoplastic olefin homo- or copolymer; preferably on at least one ethylene homo- or copolymers, more preferably on at least one LDPE and / or LLDPE, and in particular on at least one linear low density ethylene copolymer (LLDPE).
  • LLDPE linear low density ethylene copolymer
  • a layer (f) composed of at least one homo- and / or copolyamide; preferably at least one partially aromatic, amorphous or partially crystalline copolyamide, which is preferably present in admixture with at least one further homopolyamide and / or copolyamide;
  • a layer (g) composed of at least one homo- and / or copolyamide; preferably at least one partially aromatic, amorphous or partially crystalline copolyamide, which is preferably present in admixture with at least one further homopolyamide and / or copolyamide;
  • a layer (j) composed of at least one thermoplastic olefin homo- or copolymer or at least one homo- or copolyamide;
  • thermoplastic aliphatic, partially aromatic or aromatic Homo- or copolyamide or at least one thermoplastic, aliphatic, partially aromatic or aromatic homo- and / or copolyester, preferably in the specified sequence of layers, wherein the
  • modified thermoplastic polymer preferably of at least one modified polyolefin homo- or copolymers, more preferably of at least one modified ethylene homo- or copolymers, which with at least one organic acid or at least one organic
  • Acid anhydride preferably modified with maleic anhydride, are constructed.
  • layers (j) and (e) are each
  • the layer (j) is composed of at least one thermoplastic olefin homo- or copolymer and the layer (e) is composed of at least one thermoplastic, aliphatic, partially aromatic or aromatic homo- and / or copolyester.
  • multilayer plastic film preferably at most 150 ⁇ , more preferably 30-100 pm, and most preferably 50-70 pm.
  • the average density of the multilayer plastic film is the average density of the multilayer plastic film.
  • the multilayered plastic film used according to the invention is preferably obtainable overall by the blown film coextrusion process, particularly preferably by the triple bubble coextrusion process.
  • the multilayer plastic film used according to the invention is preferably produced in this way.
  • These production methods and corresponding parameters are generally known to the person skilled in the art.
  • the production of multilayer films by means of the triple-bubble coextrusion process is described, for example, in James D. Stobie, "Producing coextruded high barrier heat-shrinkable packaging films", PAPER, FILM & FOIL CONVERTER, [Online] October 1, 2003.
  • the film tube is stretched biaxially in the longitudinal and transverse directions in each case in a drawing ratio of at least 1: 1, 5, more preferably of at least 1: 2, very particularly preferably of 1: 2 to 1: 4.
  • the layers (a) to (e) and the optionally present layers (f), (g), (h), (i) and / or (j) of the multilayer film used according to the invention each independently selected with additives selected from group
  • anti-oxidants including anti-oxidants, antiblocking agents, anti-fogging agents, antistatic agents, antimicrobial agents, light stabilizers, UV absorbers, UV filters, dyes, color pigments, stabilizers, preferably heat stabilizers, process stabilizers and UV and / or light stabilizers, preferably based on at least a sterically hindered amine (HALS), process auxiliaries, flame retardants,
  • HALS sterically hindered amine
  • the content of the aforementioned additives - if present in one layer in each case 0.001-20 wt .-%, preferably 0.01-10 wt .-%, each based on the total weight of the individual layer, amount.
  • Multilayer film and the inflatable packaging according to the invention transparent.
  • the multilayer film used according to the invention and the inflatable packaging according to the invention can be printed or dyed.
  • the printing is preferably carried out on the layer (e).
  • at least one layer of the multilayer film can be provided with at least one colorant, preferably with at least one colorant and / or color pigment, as an additive.
  • the packaging according to the invention has neither a nub structure nor an embossed structure. This also applies to the invention used
  • the inflatable package of the present invention is comprised of at least one of the inflatable elements described below which is (are) divided into at least two inflatable chambers and is constructed of at least one of the multilayer plastic films listed above.
  • the packaging according to the invention is accordingly made of at least one of the above-described multilayer plastic films.
  • Another object of the invention is therefore also a process for producing an inflatable packaging according to the invention, which thereby
  • each package is separated, the individual chambers being able to be made into the same or different shapes.
  • the inflatable element of the packaging according to the invention is preferably inflated in contact with the packaged product, preferably by blowing in inert gas, more preferably air, after which the air inlet device is subsequently closed, preferably by heat sealing the air inlet channel. Furthermore, the connection channels between the chambers after inflation and closing the
  • Air inlet device optionally be closed by heat sealing. Subsequently, the air inlet device, preferably be separated by punching at the adjacent sealing seam.
  • the inflating of the inflatable chambers preferably happens in direct contact with the packaged goods to be packaged, the inflating can be controlled according to the design of the packaged goods so that not only an exact protective casing according to the external design of the
  • Packaged good is achieved, but also a largely identical effective protective cover for the packaged possibly by varying degrees
  • the packaging according to the invention is characterized in particular in that it is preferably completely adaptable to at least a portion of the outer shape of the goods to be packaged to the entire outer shape of the goods to be packaged.
  • the division of the inflatable element is such that the package in the inflated state exactly the outer shape of the packaged goods depending on Umhüllungsausitch at least partially, possibly completely encloses.
  • the packaging according to the invention is characterized in that all sealing seams, in particular those, by which the inflatable element is divided, have a high seal strength and the multi-layered used
  • Plastic film has excellent puncture resistance.
  • the package according to the invention is extremely resistant to impact and sharp edges and in particular can withstand the weight of a heavier packaged goods undamaged and remain intact even when stored.
  • the packaging according to the invention has a bursting pressure according to Müllen (DIN 53141) of at least 0.6 bar, more preferably of at least 0.8 bar, most preferably of at least 1, 2 bar, and in particular at least 1, 5 bar on.
  • the inflated packaging according to the invention thereby provides improved protection for the
  • Packaged goods in particular for heavy, sharp-edged and / or shock-sensitive goods.
  • the inflated packaging according to the invention is preferably suitable for packaging goods up to a weight which the sealing seams can still withstand.
  • the packaged goods can therefore have a weight of up to 100 kg.
  • the package according to the invention is also suitable for the packaging of goods with a lower weight, such as a weight of only 200 g.
  • the weight of the material to be packaged is at least 100 g, preferably at least 250 g, more preferably at least 500 g, and most preferably at least 1 kg.
  • the weight of the packaged good may be at least 3 kg, preferably at least 5 kg, more preferably at least 10 kg, most preferably at least 20 kg.
  • a further subject of the invention is therefore the use of an inflatable packaging according to the invention for packaging electronic articles,
  • the inflatable chambers of the inflatable elements of the packaging according to the invention are inflated so far, the product to be packaged is at least partially surrounded or enveloped, at least in partial regions, preferably in total, by the product corresponding to the inflated packaging, and the air inlet device is closed, preferably by heat sealing. If necessary, at least part of the
  • the packaging according to the invention are preferably reused for identically designed packaging goods.
  • the packaged product with the inflated packaging is preferably stored in a container, preferably a cardboard box, so that the packaged product is preferably enveloped by the packaging according to the invention, at least at the bottom, particularly preferably on all sides and optionally also from above.
  • a further subject of the invention is therefore also an inflated packaging according to the invention with a product packed therein.
  • the packaging according to the invention preferably contains an inert gas, preferably air.
  • the puncture resistance and puncture resistance of the multilayer plastic films is according to DIN 53373 in standard climate 23 ° C at 50% rel. Moisture determined and is given in [N] or [J].
  • the seal seam strength of the multilayer plastic films is determined according to DIN 55529 at 140 ° C., 0.75 seconds and 3 bars (smooth heat-sealing jaws heated on both sides) and is given in [N / 15 mm].
  • Polypet PT AB 050G Slip / antiblock masterbatch from A.Schulmann based on PET with antiblock lubricant additives
  • the multilayer, according to the invention used plastic films of
  • Packages B1-B6 according to the invention each consist of 11 layers.
  • the individual layers of the multilayer plastic films each adjoin one another directly in the order in which they are listed below.
  • the multilayer plastic films were produced by blown film coextrusion by the triple bubble method with a stretch ratio of 3-3.5 in the transverse direction and from 2.4-2.9 in the longitudinal direction.
  • the multilayer plastic film of the comparative packaging V1 consists of 9 layers. The individual layers immediately adjoin one another in the order in which they are listed below. This multi-layered
  • Plastic film was made by the blown film extrusion process and was not stretched. IV. Examples and Comparative Examples
  • All subsequent% data are each wt%.
  • the layer thicknesses given are the relative layer thicknesses.
  • LLDPE 50%) LLDPE (50%) LLDPE (50%) LLDPE (50%) LLDPE (50%) LLDPE (50%) LLDPE (50%)
  • Layer thickness 21%
  • the values correspond in each case to the average of 3 measured samples.
  • FIG. 1 Protective packaging is shown in FIG. 1 and will be explained in more detail below.
  • Figure 1 shows a packaging according to the invention consisting of an inflatable element which has been filled with air and the air inlet duct through
  • the packaging (1) consists of an air cushion already inflated element (2), which is composed of two superimposed webs of a multilayer plastic film. The two webs connected by sealing seams (3). Sealing seams (3)
  • One of the chambers (4) has an air inlet device (6) with a
  • Air inlet duct (7) which was closed after the inflation of the element (2) by means of a sealed seam (8).
  • the element (2) is bounded by an outer punching line (9). After inflation and closing of the air inlet channel, the air inlet device can be separated at the outer edge of the sealing seam (see punching line (10)).

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine zumindest an einen Teil der äußeren Form eines zu verpackenden Gutes exakt anpassbare Schutzverpackung bestehend aus wenigstens einem, über mindestens eine Siegelnaht in entsprechend aufgeteilte Kammern aufblasbares Luftpolsterelement aufgebaut aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie, die Verwendung solcher mehrschichtiger Kunststofffolien zur Herstellung dieser Schutzverpackung, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schutzverpackung sowie deren Verwendung zur Verpackung von diversen Gütern.

Description

Eine aufblasbare Schutzverpackung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verwendung einer bis zu 11 Schichten aufweisenden Kunststofffolie zur Herstellung einer aufblasbaren Schutzverpackung, die zumindest an einen Teilbereich der äußeren Form eines zu verpackenden Gutes exakt anpassbar und aus wenigstens einem zu einem Luftpolster aufblasbaren, über mindestens eine Siegelnaht in wenigstens 2 aufblasbare Kammern aufgeteilten Element aufgebaut ist, eine solche aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie hergestellte Verpackung, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verpackung, deren Verwendung zur Verpackung von diversen Gütern sowie eine aufgeblasene Verpackung mit einem darin verpackten Gut bzw. ein verpacktes Gut mit einer solchen Schutzverpackung.
Zum Schutz von zu verpackenden Gütern werden vielfach Polyethylen- Luftpolsterfolien eingesetzt, welche eine Vielzahl an kleinen, jeweils luftundurchlässig abgeschlossenen Noppen aufweisen und das verpackte Produkt vor
Beschädigungen schützen sollen. Diese haben jedoch den Nachteil, dass die dämpfende Wirkung der Luftpolster nicht ausreicht, um insbesondere schwere oder leicht zerbrechliche Gegenstände ausreichend vor Stößen zu schützen.
Aus dem Stand der Technik, z.B. aus WO 02/055293 A2, US 2005/0202212 A1 und US 5,427,830, sind ferner bereits Luftpolsterfolien bekannt, die aus
zusammenhängenden, gleich großen, luftgefüllten Kammern bestehen und für das Ausfüllen von Transportverpackungen verwendet werden können.
Nachteilig bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Verpackungen ist, dass sie nicht individuell an das zu verpackende Gut anpassbar sind und daher z.B.
innerhalb eines Verpackungscontainers zu viel Spielraum lassen, um das verpackte Gut zuverlässig beim Transport zu schützen. Hinzu kommt, dass das
Kunststoffmaterial, aus dem diese Verpackungen bestehen, oftmals über
unzureichende mechanische Eigenschaften verfügen, so dass die bekannten
Luftpolsterverpackungen insbesondere beim Einsatz von Gütern mit einem hohen Gewicht bzw. scharfen Kanten nicht ausreichend belastbar sind und die Polster platzen können.
Es besteht daher ein Bedarf an Verpackungen, welche einen optimalen Schutz für das zu verpackende Gut gewährleisten und sich insbesondere auch zur Verpackung von schweren, scharfkantigen, sperrigen bzw. stoßempfindlichen Gütern eignen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine Verpackung zur Verfügung zu stellen, welche einen verbesserten Schutz für eine Vielzahl von zu verpackenden, insbesondere besonders empfindlichen und/oder schweren Gütern, bietet.
Diese Aufgabe wird durch die Bereitstellung einer aufblasbaren Verpackung (1 ) bestehend aus wenigstens einem zu einem Luftpolster aufblasbaren Element (2) aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1 ) durch Aufblasen zumindest an einen Teilbereich der äußeren Form eines darin verpacken Gutes exakt anpassbar ist und wenigstens ein Element (2) über
mindestens eine Siegelnaht (3) in wenigstens zwei, aufblasbare, ggf.
kommunizierende Kammern (4) aufgeteilt ist, gelöst.
Die erfindungsgemäße Verpackung zeichnet sich vorzugsweise dadurch aus, dass das aufblasbare Element aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie mit einer hohen Durchstoßfestigkeit, vorzugsweise von mindestens 200 N, besonders bevorzugt mindestens 300 N, ganz besonders bevorzugt mindestens 400 N, bestimmt nach DIN 53373, aufgebaut ist.
Weiterhin ist bevorzugt, dass jede Siegelnaht der Verpackung eine Siegelfestigkeit von vorzugsweise mindestens 30 N/15mm, besonders bevorzugt mindestens 50 N/mm, ganz besonders bevorzugt mindestens 60 N/15mm, gemessen nach DIN 55529 aufweist.
Vorzugsweise weist das aufblasbare Element wenigstens eine verschließbare
Lufteinlassvorrichtung, vorzugsweise umfassend einen Lufteinlasskanal und eine Lufteinlassöffnung auf. Das aufblasbare Element kann durch Einlass von Inertgas, vorzugsweise Luft, durch die Lufteinlassöffnung aufgeblasen und vorzugsweise durch Heißsiegelung im Bereich des Lufteinlasskanals verschlossen werden.
Anschließend kann die verbleibende Lufteinlassvorrichtung, vorzugsweise durch Stanzen, nach dem Aufblasen von der dort geschlossenen Siegelnaht abgetrennt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung ist das aufblasbare Element durch mindestens eine Siegelnaht in wenigstens zwei aufblasbare Kammern aufgeteilt, wobei ggf. die beiden Kammern durch wenigstens einen Verbindungskanal in diesem Siegelnahtbereich miteinander verbunden sind und vorzugsweise wenigstens eine der Kammern eine Lufteinlassvorrichtung aufweist. Unabhängig davon, in wie viele Kammern das aufblasbare Element aufgeteilt ist, sind zumindest zwei Kammern, vorzugsweise jede Kammer, mit wenigstens einer weiteren Kammer über einen Verbindungskanal im Bereich der Siegelnaht miteinander verbunden.
In einer bevorzugten Ausführungsform können zumindest ein Teil der aufblasbaren Verbindungskanäle zwischen den Kammern nach dem Aufblasen und Verschließen des aufblasbaren Elementes durch Heißsiegelung verschlossen werden, wobei diese Kammern dann nicht mehr in Verbindung stehen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bleiben alle Verbindungskanäle zwischen den Kammern auch nach dem Aufblasen und Verschließen des Elementes erhalten oder werden geschlossen.
Vorzugsweise können die aufblasbaren Kammern eine unterschiedliche Gestaltung wie eine rechteckige, quadratische, kreisrunde, elliptische, dreieckige oder rhomboide Form aufweisen.
Sofern eine aufblasbare Kammer durch Siegelnähte vollständig von jeder weiteren Kammer getrennt ist, weist sie eine Lufteinlassvorrichtung auf.
Die erfindungsgemäße Verpackung ist durch ihre Gestaltung, insbesondere durch die Aufteilung des aufblasbaren Elementes über Siegelnähte in wenigstens zwei aufblasbare ggf. kommunizierende Kammern zumindest an einen Teilbereich der äußeren Form des zu verpackenden Gutes exakt anpassbar. Dies bedeutet, dass die Gestaltung und die Aufteilung des aufblasbaren Elementes so sind, dass die Verpackung im aufgeblasenen Zustand zumindest an einen Teilbereich der äußeren Form des verpackten Gutes exakt angepasst ist, und so das verpackte Gut zumindest teilweise, gegebenenfalls zu mehr als 75% und damit nahezu vollständig durch exaktes Umschließen schützt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße aufblasbare Verpackung an die gesamte äußere Form des zu verpackenden Gutes vollständig und exakt anpassbar.
Da zudem sämtliche Siegelnähte der Kammern des aufblasbaren Elementes vorzugsweise über eine hohe Siegelfestigkeit verfügen und die mehrschichtige Kunststofffolie, aus der die Verpackung aufgebaut ist, eine hohe Durchstoßfestigkeit aufweist, ist die erfindungsgemäße Verpackung auch im aufgeblasenen Zustand robust und unempfindlich und bietet einen optimalen Schutz für das darin verpackte Gut bei jeder Handhabung wie Lagerung, Transport oder Verteilung.
Vorzugsweise zeichnet sich die erfindungsgemäße Verpackung ferner dadurch aus, dass die Sauerstoffdurchlässigkeit der zum Einsatz kommenden mehrschichtigen Kunststofffolie bzw. des daraus hergestellten Elementes höchstens 10 cm3/(m2 24h bar), vorzugsweise höchstens 5 cm3/(m2 24h bar), bestimmt nach DIN 53380-2 bei 23°C und 0% Luftfeuchtigkeit, beträgt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch die Verwendung einer solchen mehrschichtigen Kunststofffolie mit wenigstens einem nachfolgend aufgeführten, wenigstens 5-schichtigen, vorzugsweise 7-schichtigen, besonders bevorzugt 9-schichtigen, ganz besonders bevorzugt 11 -schichtigen Aufbau zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung.
Als Verpackungsmaterial ist die zum Einsatz kommende, mehrschichtige
Kunststofffolie zumindest monoaxial, vorzugsweise biaxial, gereckt. Durch das Recken kann die Durchstoßfestigkeit der mehrschichtigen Kunststofffolie erhöht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die erfindungsgemäß verwendete, mehrschichtige Kunststofffolie in Längs- und/oder Querrichtung in einem
Reckverhältnis von mindestens 1 :1 ,5, vorzugsweise mindestens 1 :2, besonders bevorzugt 1 : 2 bis 1 : 4 gereckt, da sich eine solche mehrschichtige Kunststofffolie durch eine besonders hohe Durchstoßfestigkeit auszeichnet.
Zum Erzielen der vorstehend aufgeführten geringen Gasdurchlässigkeit weist die als Verpackungsmaterial zum Einsatz kommende mehrschichtige Kunststofffolie wenigstens eine Gasbarriereschicht (c), vorzugsweise eine Luft-, Sauerstoff- und/oder Stickstoffbarriereschicht, auf.
Die Gasbarriereschicht (c) ist vorzugsweise aus wenigstens einem Ethylen- Vinylalkohol-Copolymeren, wenigstens einem Polyvinylalkohol, wenigstens einem Homo- oder Copolyamid, oder einer Mischung aus mindestens zwei dieser
Polymeren aufgebaut.
Sofern die Gasbarriereschicht (c) aus wenigstens einem Ethylen-Vinylalkohol- Copolymeren (EVOH) aufgebaut ist, so wurde dieses bevorzugt durch im
wesentlichen vollständige Hydrolyse von einem entsprechenden, Ethylen-haltigen Polyvinylacetat (EVAc) erhalten. Diese vollverseiften ethylenhaltige Polyvinylacetate weisen einen Verseifungsgrad > 98 % und einen Ethylen-Anteil von 0,01-80 mol-%, vorzugsweise von 1-50 mol-% auf.
Der Gehalt der Ethylen-Komponente in dem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeren beträgt vorzugsweise höchstens 50 mol%, besonders bevorzugt höchstens 44 mol%, und ganz besonders bevorzugt 29 - 44 mol%.
Sofern die Gasbarriereschicht (c) aus wenigstens einem Polyvinylalkohol (PVOH) aufgebaut ist, so wurde dieser vorzugsweise durch im Wesentlichen vollständige Hydrolyse von einem Polyvinylacetat (PVAc) gewonnen und weist als vollverseiftes Polyvinylacetat einen Verseifungsgrad > 98 % auf.
Bevorzugte Homo- oder Copolyamide zur Herstellung der Gasbarriereschicht (c) sind teilaromatische, amorphe oder teilkristalline Copolyamide, welche gegebenenfalls im Gemisch mit wenigstens einem Homopolyamid und/oder wenigstens einem weiteren Copolyamid vorliegen können.
Diese teilaromatischen, amorphen oder teilkristallinen Copolyamide werden vorzugsweise aus aliphatischen Diaminen mit 2-10 Kohlenstoffatomen, insbesondere Hexamethylendiamin, und aromatischen Dicarbonsäuren mit 6-14 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Terephthalsäure oder Isophthalsäure, und/oder aus
aromatischen Diaminen mit 6-10 Kohlenstoffatomen, insbesondere p- Phenylendiamin oder m-Xylendiamin, und aliphatischen Dicarbonsäuren mit 6-14 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Adipinsäure, hergestellt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Verpackung ist die Gasbarriereschicht (c) der erfindungsgemäß verwendeten Kunststofffolie aus wenigstens einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeren, wenigstens einem amorphen Polyvinylalkohol und/oder wenigstens einem teilaromatischen, amorphen Copolyamid oder teilaromatischen, teilkristallinen Copolyamid;
insbesondere auf wenigstens einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeren aufgebaut.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung weist die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende, mehrschichtige Kunststofffolie ferner eine Siegelschicht (a), vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren, auf.
Vorzugsweise können zur Herstellung der Siegelschicht (a) der mehrschichtigen Kunststofffolie thermoplastische Olefin-Homo-oder Copolymere von α,β- ungesättigten Olefinen mit 2-10 Kohlenstoffatomen und/oder Cyclo-Olefin- Copolymere (COC) eingesetzt werden.
Als Siegelschicht Polymere geeignete Olefin-Homopolymere sind vorzugsweise wenigstens ein Polymeres ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylen- Homopolymere (Polyethylene, PE), vorzugsweise LDPE und HDPE, Propylen- Homopolymere (Polypropylene, PP), Butylen-Homopolymere (Polybutylene, PB) und Isobutylen-Homopolymere (Polyisobutylene, PIB) oder Mischungen aus wenigstens zwei der genannten Polymere. Mit "LDPE" wird Polyethylen niedriger Dichte bezeichnet, welches eine Dichte im Bereich von 0,86-0,940 g/cm3 aufweist und sich durch einen hohen Verzweigungsgrad der Moleküle auszeichnet. Mit "MDPE" wird Polyethylen mittlerer Dichte bezeichnet, wobei die Dichte im Bereich zwischen 0,926 und 0,940 g/cm3 liegen kann. Mit "HDPE" wird Polyethylen hoher Dichte bezeichnet, welches nur eine geringe Verzweigung der Molekülkette aufweist, wobei die Dichte im Bereich zwischen 0,941 und 0,97 g/cm3 liegen kann.
Als Siegelschicht Polymere geeignete Olefin-Copolymere sind vorzugsweise
Copolymere von Ethylen und/oder Propylen und wenigstens einem α-Olefin mit mindestens 4, vorzugsweise mit 4-10, besonders bevorzugt mit 4-8
Kohlenstoffatomen, ganz besonders bevorzugt Copolymere von Ethylen und/oder Propylen mit wenigstens einem α-Olefin ausgewählt aus der Gruppe umfassend Buten, Hexen und Octen. Der α-Olefin-Anteil im Olefin-Copolymeren beträgt vorzugsweise höchstens 25 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Olefin-Copolymeren.
Dafür besonders geeignete Copolymere von Ethylen und wenigstens einem a-Olefin mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen sind LLDPE und/oder mPE. Mit "LLDPE" werden lineare Ethylen-Copolymere niedriger Dichte bezeichnet, welche durch das Vorhandensein einer linearen Hauptkette mit daran befindlichen Seitenketten gekennzeichnet sind und eine Dichte im Bereich von 0,86 und 0,94 g/cm3 aufweisen. Mit "mPE" werden Ethylen-Copolymere bezeichnet, die mittels Metallocen- Katalysatoren polymerisiert wurden und vorzugsweise eine Dichte im Bereich von 0,88 und 0,93 g/cm3 aufweisen.
Dafür besonders geeignete Copolymere von Propylen sind Copolymere von Propylen und wenigstens einem α-Olefin mit 2 bzw. 4-6 Kohlenstoffatomen, besonders bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe umfassen Propylen-Ethylen-Copolymere, Propylen-Butylen-Copolymere, Propylen-Isobutylen-Copolymere und Mischungen aus wenigstens zwei der genannten Copolymeren.
Besonders bevorzugt zur Herstellung der Siegelschicht (a) sind Ethylen-Homo- und/oder Copolymere, ganz besonders bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus LDPE, LLDPE und mPE und deren Mischungen, und insbesondere eine Mischung aus wenigstens einem Ethylen-Homopolymeren niederer Dichte (LDPE) und wenigstens einem linearen Ethylen-Copolymeren niederer Dichte (LLDPE).
Zur Herstellung der Siegelschicht (a) können auch, jeweils gleiche oder verschiedene Cyclo-Olefin-Copolymere (COC), vorzugsweise im Gemisch mit einem
thermoplastischen Olefin-Homo-oder Copolymeren von α,β-ungesättigten Olefinen mit 2-10 Kohlenstoffatomen, eingesetzt werden. Unter dem Begriff "Cyclo-Olefin- Copolymer" bzw. "COC" wird im Sinne der Herstellung einer erfindungsgemäß verwendeten Kunststofffolie ein amorphes Copolymer verstanden, welches durch Copolymerisation von cyclischen (C6-C12)-Olefin-Monomeren, vorzugsweise
Norbornen oder Tetracyclododecen, mit einem (C2-C4)-Olefin wie Ethylen hergestellt wurde.
Vorzugsweise ist das Cycloolefin-Copolymeres ein (C6-C12)-Cycloolefin-(C2-C4)- Olefin-Copolymeres, ganz besonders bevorzugt ein Norbornen/Ethylen-Copolymeres oder ein Tetracyclododecen/Ethylen-Copolymeres, insbesondere bevorzugt ein Norbornen/Ethylen-Copolymeres.
Vorzugsweise beträgt der Anteil der von wenigstens einem Cycloolefin abgeleiteten Struktureinheiten im Cycloolefin-Copolymeren mindestens 50 Gew.%, besonders bevorzugt mindestens 70 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Cycloolefin- Copolymeren.
Besonders bevorzugt als Siegelschicht Polymere sind Gemische aus Cyclo-Olefin- Copolymeren (COC) und thermoplastischen Olefin-Homo-oder Copolymeren von α,β-ungesättigten Olefinen mit 2-10 Kohlenstoffatomen, in denen der Anteil der Cycloolefin-Copolymer Komponente höchstens 50 Gew.%, bevorzugt höchstens 40 Gew.-%, und besonders bevorzugt 20-35 Gew.% beträgt.
Die erfindungsgemäß verwendete, mehrschichtige Kunststofffolie kann ein oder mehrere weitere, innenliegende Schichten aufgebaut aus wenigstens einem der genannten thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen, aufblasbaren Verpackung weist die erfindungsgemäß dafür zum Einsatz kommende,
mehrschichtige Kunststofffolie einen wenigstens fünfschichtigen Aufbau auf.
Dieser Aufbau der mehrschichtigen Kunststofffolie weist vorzugsweise
(a) eine Siegelschicht (a),
(b) wenigstens eine Haftvermittlerschicht (b),
(c) wenigstens eine innenliegende Gasbarriereschicht (c);
(d) wenigstens eine Haftvermittlerschicht (d), und
(e) eine Außenschicht (e), vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid oder Homo- und/oder Copolyester, vorzugsweise in der angegebenen Schichtfolge, auf.
Die Siegelschicht (a) und die innenliegende Gasbarriereschicht (c) weisen vorzugsweise die jeweils für diese Schichten bereits genannte Zusammensetzung der Polymerkomponenten auf. Zusätzliche Schichten können gegebenenfalls jeweils zwischen den Schichten (a) und (b), (b) und (c), (c) und (d) und/oder (d) und (e) vorhanden sein.
Die erfindungsgemäß verwendete, mehrschichtige Kunststofffolie kann neben den Haftvermittlerschichten (b) und (d) ein oder mehrere weitere Haftvermittlerschichten aufweisen.
Die Haftvermittlerschichten (b) und (d) sowie die gegebenenfalls weiteren
vorhandenen Haftvermittlerschichten können gleich oder verschieden sein.
Als Haftvermittler können übliche Haftvermittlermaterialien eingesetzt werden.
Vorzugsweise bestehen die Haftvermittlerschichten (b) und (d) und die
gegebenenfalls ferner vorhandenen Haftvermittlerschichten jeweils, gleich oder verschieden voneinander, aus wenigstens einem modifizierten thermoplastischen Polymer, vorzugsweise aus wenigstens einem modifizierten Polyolefin-Homo- oder Copolymeren, besonders bevorzugt aus wenigstens einem modifizierten Ethylen- Homo- oder Copolymeren, welches mit wenigstens einer organischen Säure oder wenigstens einem organischen Säureanhydrid, vorzugsweise mit Maleinsäureanhydrid modifiziert ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäß verwendeten
Mehrschichtfolie weisen die Haftvermittlerschichten (b) und (d) einen identischen Schichtaufbau, vorzugsweise eine identische Schichtdicke und/oder eine identische Zusammensetzung der Polymer-Komponente(n) auf.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäß verwendete, mehrschichtige Kunststofffolie ferner zwei, jeweils an die
Gasbarriereschicht (c) angrenzende, jeweils unabhängig voneinander, aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid aufgebaute Schichten (f) und (g), auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäß zum Einsatz
kommenden Mehrschichtfolie weisen die Schichten (f) und (g) einen identischen Schichtaufbau, vorzugsweise eine identische Schichtdicke und/oder identische Polyamid-Komponenten und/oder eine identische Zusammensetzung auf.
Zur Herstellung der Schicht (e) sowie der gegebenenfalls vorhandenen Schichten (f) und (g) eignen sich Homo- und/oder Copolyamide ausgewählt aus der Gruppe der thermoplastischen aliphatischen, teilaromatischen oder aromatischen Homo- oder Copolyamide.
Diese Homo- oder Copolyamide können aus aliphatischen Diaminen mit 2-10 Kohlenstoffatomen, insbesondere Hexamethylendiamin, und/oder aromatischen Diaminen mit 6-10 Kohlenstoffatomen, insbesondere p-Phenylendiamin, und aus Dicarbonsäuren wie aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren mit 6-14 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Adipinsäure, Terephthalsäure oder Isophthalsäure hergestellt werden. Weiterhin können Homo- oder Copolyamide aus einem oder mehreren Lactamen mit 4-10 Kohlenstoffatomen, wie z.B. ε-Caprolactam, hergestellt werden. Copolyamide können auch aus den genannten aliphatischen und/oder aromatischen Diaminen, Dicarbonsäuren und Lactamen hergestellt werden, z.B. aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und ε-Caprolactam (PA 6/66). Besonders bevorzugte Polyamide sind PA 6, PA 12, PA 66, PA 61, PA 6T oder entsprechende Co-Polymere aus wenigstens zwei der genannten Struktureinheiten, wie
beispielsweise PA 6/66, oder Mischungen aus wenigstens zwei der genannten Polyamide.
Die Schicht (e) sowie die gegebenenfalls ferner enthaltenen Schichten (f) und (g) können gleich oder verschieden sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäß zum Einsatz
kommenden Mehrschichtfolie weist die Schicht (e) sowie die gegebenenfalls femer enthaltenen Schichten (f) und (g) wenigstens ein teilaromatisches, amorphes oder teilkristallines Copolyamid auf, welche gegebenenfalls im Gemisch mit wenigstens einem weiteren Homopolyamid und/oder wenigstens einem weiteren Copolyamid vorliegen kann. Diese teilaromatischen, amorphen oder teilkristallinen Copolyamide werden vorzugsweise aus aliphatischen Diaminen mit 2-10 Kohlenstoffatomen, insbesondere Hexamethylendiamin, und aromatischen Dicarbonsäuren mit 6-14 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Terephthalsäure oder Isophthalsäure, und/oder aus aromatischen Diaminen mit 6-10 Kohlenstoffatomen, insbesondere p- Phenylendiamin oder m-Xylendiamin, und aliphatischen Dicarbonsäuren mit 6-14 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Adipinsäure, hergestellt.
Ganz besonders bevorzugte teilaromatische Copolyamide zur Herstellung der Schicht (e) und der gegebenenfalls ferner vorhandenen Schichten (f) und (g) sind beispielsweise PA 6I/6T (aus den Monomeren Hexamethylendiamin, Terephthal- und Isophthalsäure) und MXD6/MXDI (aus den Monomeren m-Xylendiamin, Adipinsäure und Isophthalsäure), welche vorzugsweise im Gemisch mit einem weiteren
Homopolyamid und/oder wenigstens einem weiteren Copolyamid, besonders bevorzugt wenigstens einem aliphatischen Homo- oder Copolyamid, ganz besnders bevorzugt PA 6, vorliegen.
Die erfindungsgemäß verwendete, mehrschichtige Kunststofffolie kann neben der Schicht (e) und den gegebenenfalls ferner vorhandenen Schichten (f) und (g) ein oder mehrere weitere Schichten aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid aufweisen.
Zur Herstellung der Schicht (e) können ferner Homo- und/oder Copolyester ausgewählt aus der Gruppe der thermoplastischen, aliphatischen, teilaromatischen oder aromatischen Polyester Homo-oder Copolymere eingesetzt werden. Solche Polyester leiten sich von Polyolen wie z.B. Ethylenglycol oder 1 ,4-Butandiol und Dicarbonsäuren oder Dicarbonsäure-Derivaten wie Adipinsäure, und/oder
Terephthalsäure ab. Bevorzugt werden Polybutylenadipat (PBA),
Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT) oder die
entsprechenden Co-Polymere eingesetzt. Ein besonders bevorzugter Polyester zur Herstellung der Schicht (e) ist Polyethylenterephthalat (PET).
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäß verwendete, mehrschichtige Kunststofffolie ferner wenigstens eine innenliegende, vorzugsweise an die Siegelschicht (a) angrenzende Schicht (h), vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem der bereits genannten thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymere.
Vorzugsweise weist die Schicht (h) eine andere Polymerzusammensetzung auf als die Siegelschicht (a). Vorzugsweise weist die Schicht (h) einen höheren
Erweichungspunkt auf als die Schicht (a).
In einer bevorzugten Ausführungsform basiert die Schicht (h) auf wenigstens einem Ethylen-Homo- oder Copolymeren, besonders bevorzugt auf wenigstens einem LDPE und/oder LLDPE, und insbesondere auf wenigstens einem linearen Ethylen- Copolymeren niederer Dichte (LLDPE).
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform basiert die Schicht (h) auf wenigstens einem Ethylen-Homo- oder Copolymeren und/oder wenigstens einem Propylen-Homo- oder Copolymeren, besonders bevorzugt auf wenigstens einem Propylen-Copolymeren. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende, mehrschichtige Kunststofffolie einen wenigstens achtschichtigen, besonders bevorzugt wenigstens neunschichtigen Schichtaufbau, auf. In dieser Ausführungsform weist die Kunststofffolie vorzugsweise die Schichten (a), (h), (b), (f), (c), (g), (d) und (e), vorzugsweise in der angegebenen Schichtfolge, auf.
In dieser Ausführungsform weist die mehrschichtige Kunststofffolie, vorzugsweise in den angegebenen Schichtfolgen, vorzugsweise
(a) eine Siegelschicht (a) aufgebaut aus wenigstens einem
thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren, vorzugsweise Ethylen-Homo- oder Copolymeren, besonders bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus LDPE, LLDPE und mPE und deren Mischungen;
(h) eine Schicht (h) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren; vorzugsweise auf wenigstens einem Ethylen-Homo- oder Copolymeren, besonders bevorzugt auf wenigstens einem LDPE und/oder LLDPE, und insbesondere auf wenigstens einem linearen Ethylen-Copolymeren niederer Dichte (LLDPE).
(b) wenigstens eine Haftvermittlerschicht (b) ,
(f) eine Schicht (f) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder
Copolyamid; vorzugsweise wenigstens einem teilaromatischen, amorphen oder teilkristallinen Copolyamid, welches vorzugsweise im Gemisch mit wenigstens einem weiteren Homopolyamid und/oder Copolyamid vorliegt;
(c) wenigstens eine innenliegende Gasbarriereschicht (c) vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeren, wenigstens einem Polyvinylalkohol, wenigstens einem Homo- oder Copolyamid oder einer Mischung aus mindestens zwei dieser Polymere, besonders bevorzugt aus wenigstens einem Ethylen- Vinylalkohol-Copolymeren; (g) eine Schicht (g) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid; vorzugsweise wenigstens einem teilaromatischen, amorphen oder teilkristallinen Copolyamid, welches vorzugsweise im Gemisch mit wenigstens einem weiteren Homopolyamid und/oder Copolyamid vorliegt;
(d) wenigstens eine Haftvermittlerschicht (d), und
(e) eine Außenschicht (e) aufgebaut aus wenigstens einem
thermoplastischen aliphatischen, teilaromatischen oder aromatischen Homo- oder Copolyamid, oder wenigstens einem thermoplastischen, aliphatischen, teilaromatischen oder aromatischen Homo- und/oder Copolyester, auf, wobei die Haftvermittlerschichten (b) und (d) vorzugsweise aus wenigstens einem modifizierten thermoplastischen Polymer, vorzugsweise aus wenigstens einem modifizierten Polyolefin-Homo- oder Copolymeren, besonders bevorzugt aus wenigstens einem modifizierten Ethylen-Homo- oder Copolymeren, welches mit wenigstens einer organischen Säure oder wenigstens einem organischen
Säureanhydrid, vorzugsweise mit Maleinsäureanhydrid modifiziert ist, aufgebaut sind;
Die mehrschichtige, erfindungsgemäß verwendete Kunststofffolie kann weitere Schichten, vorzugsweise ein, zwei oder mehr Haftvermittlerschichten (i) und/oder ein oder mehrere Schichten Q) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren oder aus wenigstens einem Homo- oder
Copolyamid, vorzugsweise zwischen den Schichten (b) und (f) und/oder zwischen den Schichten (g) und (d), aufweisen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäß verwendete, mehrschichtige Kunststofffolie
(a) eine Siegelschicht (a) aufgebaut aus wenigstens einem
thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren, vorzugsweise Ethylen-Homo- oder Copolymeren, besonders bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus LDPE, LLDPE und mPE und deren Mischungen; (h) eine Schicht (h) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren; vorzugsweise auf wenigstens einem Ethylen-Homo- oder Copolymeren, besonders bevorzugt auf wenigstens einem LDPE und/oder LLDPE, und insbesondere auf wenigstens einem linearen Ethylen-Copolymeren niederer Dichte (LLDPE).
(b) wenigstens eine Haftvermittlerschicht (b) ,
(f) eine Schicht (f) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid; vorzugsweise wenigstens einem teilaromatischen, amorphen oder teilkristallinen Copolyamid, welches vorzugsweise im Gemisch mit wenigstens einem weiteren Homopolyamid und/oder Copolyamid vorliegt;
(c) wenigstens eine innenliegende Gasbarriereschicht (c), vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeren, wenigstens einem Polyvinylalkohol, wenigstens einem Homo- oder Copolyamid oder einer Mischung aus mindestens zwei dieser Polymere, besonders bevorzugt aus wenigstens einem Ethylen- Vinylalkohol-Copolymeren;
(g) eine Schicht (g) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid; vorzugsweise wenigstens einem teilaromatischen, amorphen oder teilkristallinen Copolyamid, welches vorzugsweise im Gemisch mit wenigstens einem weiteren Homopolyamid und/oder Copolyamid vorliegt;
(i) ein oder zwei Haftvermittlerschichten (i);
(j) eine Schicht (j) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren oder aus wenigstens einem Homo- oder Copolyamid;
(d) wenigstens eine Haftvermittlerschicht (d); und
(e) eine Außenschicht (e) aufgebaut aus wenigstens einem
thermoplastischen aliphatischen, teilaromatischen oder aromatischen Homo- oder Copolyamid, oder wenigstens einem thermoplastischen, aliphatischen, teilaromatischen oder aromatischen Homo- und/oder Copolyester, vorzugsweise in der angegebenen Schichtfolge auf, wobei die
Haftvermittlerschichten (b), (d) und (i) vorzugsweise aus wenigstens einem
modifizierten thermoplastischen Polymer, vorzugsweise aus wenigstens einem modifizierten Polyolefin-Homo- oder Copolymeren, besonders bevorzugt aus wenigstens einem modifizierten Ethylen-Homo- oder Copolymeren, welches mit wenigstens einer organischen Säure oder wenigstens einem organischen
Säureanhydrid, vorzugsweise mit Maleinsäureanhydrid modifiziert ist, aufgebaut sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Schichten (j) und (e) jeweils
unabhängig voneinander aufgebaut aus wenigstens einem Homo- oder Copolyamid. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die Schicht (j) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren und die Schicht (e) ist aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen, aliphatischen, teilaromatischen oder aromatischen Homo- und/oder Copolyester.
Unabhängig von der Anzahl der Schichten beträgt die Gesamtdicke der
erfindungsgemäß verwendeten, mehrschichtigen Kunststofffolie vorzugsweise höchstens 150 μιτι, besonders bevorzugt 30-100 pm, und ganz besonders bevorzugt 50-70 pm.
Die durchschnittliche Dichte der mehrschichtigen Kunststofffolie beträgt
vorzugsweise höchstens 1 ,15 g/cm3, besonders bevorzugt höchstens 1 ,10 g/cm3, und ganz besonders bevorzugt 1 ,0-1 ,05 g/cm3.
Vorzugsweise ist die mehrschichtige, erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Kunststofffolie insgesamt nach dem Blasfolien-Coextrusionsverfahren, besonders bevorzugt nach dem Triple-Bubble-Coextrusionsverfahren erhältlich. Vorzugsweise wird die erfindungsgemäß verwendete, mehrschichtige Kunststofffolie so hergestellt. Diese Herstellungsverfahren und entsprechenden Parameter sind dem Fachmann allgemein bekannt. Die Herstellung von mehrschichtigen Folien mit Hilfe des Triple- Bubble-Coextrusionsverfahren wird beispielsweise beschrieben in James D. Stobie, "Producing coextruded high barrier heat-shrinkable packaging films", PAPER, FILM & FOIL CONVERTER, [Online] 1. Oktober 2003.
Vorzugsweise wird dabei der Folienschlauch biaxial in Längs- und Querrichtung jeweils in einem Reckverhältnis von mindestens 1 :1 ,5, besonders bevorzugt von mindestens 1 :2, ganz besonders bevorzugt von 1 :2 bis 1 :4, gereckt.
Die Schichten (a) bis (e) sowie die gegebenenfalls vorhandenen Schichten (f), (g), (h), (i) und/oder (j) der erfindungsgemäß verwendeten Mehrschichtfolie können, jeweils unabhängig voneinander, mit Additiven ausgewählt aus der Gruppe
umfassend Antioxidantien, Antiblockmittel, Antifogmittel, Antistatika, antimikrobielle Wirkstoffe, Lichtschutzmittel, UV-Absorber, UV-Filter, Farbstoffe, Farbpigmente, Stabilisierungsmittel, vorzugsweise Hitze-Stabilisatoren, Prozess-Stabilisatoren und UV- und/oder Licht-Stabilisatoren, vorzugsweise basierend auf wenigstens einem sterisch gehinderten Amin (HALS), Prozesshilfsmittel, Flammschutzmittel,
Nukleierungsmittel, Gleitmittel, optische Aufheller, Flexibilisierungsmittel, Siegelmittel, Weichmacher, Abstandshalter, Füllstoffe, Wachse, Benetzungsmittel,
oberflächenaktive Verbindungen, vorzugsweise Tenside, und Dispergiermittel, dotiert sein. Dabei kann der Gehalt der vorstehend genannten Additive - soweit in einer Schicht vorhanden, jeweils 0,001-20 Gew.-%, vorzugsweise 0,01-10 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der einzelnen Schicht, betragen.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die erfindungsgemäß verwendete
Mehrschichtfolie und die erfindungsgemäße aufblasbare Verpackung transparent.
Die erfindungsgemäß verwendete Mehrschichtfolie und die erfindungsgemäße, aufblasbare Verpackung können bedruckt oder eingefärbt sein. Der Druck erfolgt vorzugsweise auf der Schicht (e). Zur Einfärbung kann wenigstens eine Schicht der Mehrschichtfolie mit wenigstens einem Farbmittel, vorzugsweise mit wenigstens einem Farbstoff und/oder Farbpigment, als Additiv ausgestattet sein. Die erfindungsgemäße Verpackung weist weder eine Noppenstruktur noch eine Prägestruktur auf. Dies gilt auch für die erfindungsgemäß verwendete
Mehrschichtfolie.
Die erfindungsgemäße, aufblasbare Verpackung besteht aus wenigstens einem der nachstehend beschriebenen oder mehreren aufblasbaren Elementen, das (die) in wenigstens 2 aufblasbare Kammern geteilt ist (sind) und aus wenigstens einer der vorstehend aufgeführten, mehrschichtigen Kunststofffolien aufgebaut ist (sind).
Die erfindungsgemäße Verpackung ist dementsprechend aus wenigstens einer der vorstehend beschriebenen, mehrschichtigen Kunststofffolien hergestellt.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher auch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen, aufblasbaren Verpackung, welches dadurch
gekennzeichnet ist, dass
(a) zwei übereinanderliegende Bahnen der vorstehend beschriebenen, mehrschichtigen Kunststofffolie durch Siegelnähte zu wenigstens einem aufblasbaren Element verbunden werden, das jeweils durch ggf.
wenigstens einmal unterbrochene, weitere Siegelnähte zu wenigstens zwei ggf. miteinander kommunizierenden, aufblasbaren Kammern so aufgeteilt wird, dass ggf. jeweils zwischen zwei aufblasbaren Kammern im Siegelnahtbereich wenigstens ein Verbindungskanal vorliegt, und wenigstens eine und wenn notwendig beide der Kammer(n) mit einer Gaseinlassvorrichtung versehen wird (werden); und
(b) gegebenenfalls jede Verpackung vereinzelt wird, wobei die einzelnen Kammern zu derselben oder zu unterschiedlichen Formen gestaltet werden können.
Beim Verpacken eines Gutes wird das aufblasbare Element der erfindungsgemäßen Verpackung vorzugsweise in Kontakt mit dem Verpackungsgut aufgeblasen, vorzugsweise durch Einblasen von Inertgas, besonders bevorzugt Luft, wonach die Lufteinlassvorrichtung anschließend, vorzugsweise durch Heißversiegelung des Lufteinlasskanals, verschlossen wird. Femer können die Verbindungskanäle zwischen den Kammern nach dem Aufblasen und Verschließen der
Lufteinlassvorrichtung gegebenenfalls durch Heißsiegelung geschlossen werden. Anschließend kann die Lufteinlassvorrichtung, vorzugsweise durch Stanzen an der angrenzenden Siegelnaht abgetrennt werden.
Da das Aufblasen der aufblasbaren Kammern vorzugsweise in direktem Kontakt mit dem zu verpackenden Verpackungsgut passiert, kann das Aufblasen entsprechend der Gestaltung des Verpackungsgutes so gesteuert werden, dass nicht nur eine exakte Schutzumhüllung entsprechend der äußeren Gestaltung des
Verpackungsgutes erzielt wird, sondern auch eine weitgehend identische wirksame Schutzumhüllung für das Verpackungsgut ggf. durch unterschiedlich starkes
Aufblasen der einzelnen Kammern der aufblasbaren Verpackung erreicht wird.
Daher zeichnet sich die erfindungsgemäße Verpackung insbesondere dadurch aus, dass sie zumindest an einen Teilbereich der äußeren Form des zu verpackenden Gutes vorzugsweise vollständig an die gesamte äußere Form des zu verpackenden Gutes exakt anpassbar ist. Dies bedeutet erfindungsgemäß, dass die Aufteilung des aufblasbaren Elementes dergestalt ist, dass die Verpackung im aufgeblasenen Zustand exakt die äußere Form des verpackten Gutes je nach Umhüllungsausmaß zumindest teilweise, gegebenenfalls vollständig, umschließt.
Dies ist möglich, weil die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende mehrschichtige Kunststofffolie die Herstellung von Siegelnähten mit hoher Siegelnahtfestigkeit erlaubt und die Folie eine hohe Durchstoßfestigkeit aufweist. Daher zeichnet sich die erfindungsgemäße Verpackung dadurch aus, dass sämtliche Siegelnähte, insbesondere die, durch welche das aufblasbare Element aufgeteilt ist, eine hohe Siegelfestigkeit aufweisen und die zum Einsatz kommende mehrschichtige
Kunststofffolie eine ausgezeichnete Durchstoßfestigkeit aufweist.
Daher ist die erfindungsgemäße Verpackung äußerst unempfindlich gegenüber Stößen und scharfen Kanten und kann insbesondere dem Gewicht eines schwereren Verpackungsgutes unbeschädigt standhalten und auch bei Lagerung unversehrt bleiben. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Verpackung einen Berstdruck nach Müllen (DIN 53141 ) von mindestens 0,6 bar, besonders bevorzugt von mindestens 0,8 bar, ganz besonders bevorzugt von mindestens 1 ,2 bar, und insbesondere mindestens 1 ,5 bar, auf.
Gegenüber herkömmlichen Luftpolsterverpackungen bietet die erfindungsgemäße, aufgeblasene Verpackung dadurch einen verbesserten Schutz für das
Verpackungsgut, insbesondere für schwere, scharfkantige und/oder stoßempfindliche Güter.
Die erfindungsgemäße, aufgeblasene Verpackung eignet sich vorzugsweise zur Verpackung von Gütern bis zu einem Gewicht, welchem die Siegelnähte noch standhalten können.
Durch die hohe Siegelfestigkeit sämtlicher Siegelnähte kann das verpackte Gut daher ein Gewicht von bis zu 100 kg aufweisen. Die erfindungsgemäße Verpackung eignet sich jedoch auch zur Verpackung von Gütern mit einem geringeren Gewicht, wie beispielsweise ein Gewicht von nur 200 g.
Vorzugsweise beträgt das Gewicht des zu verpackenden Gutes mindestens 100 g, vorzugsweise mindestens 250 g, besonders bevorzugt mindestens 500 g, und ganz besonders bevorzugt mindestens 1 kg. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen aufgeblasene Verpackung kann das Gewicht des verpackten Gutes mindestens 3 kg, vorzugsweise mindestens 5 kg, besonders bevorzugt mindestens 10 kg, ganz besonders bevorzugt mindestens 20 kg betragen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher die Verwendung einer aufblasbaren, erfindungsgemäßen Verpackung zum Verpacken von Elektronikartikeln,
Elektrogeräten und deren Zubehör, Haushaltswaren, Werkzeugen, Maschinen, Autoersatzteilen, Flüssigkeitsgebinden sowie weiteren Artikeln mit unterschiedlicher Gestaltung.
Zur Verpackung eines Gutes werden vorzugsweise die aufblasbaren Kammern der aufblasbaren Elemente der erfindungsgemäßen Verpackung soweit aufgeblasen, dass das zu verpackende Gut zumindest in Teilbereichen, vorzugsweise insgesamt von der aufgeblasenen Verpackung entsprechenden Gutes exakt umgeben bzw. umhüllt ist und die Lufteinlassvorrichtung, vorzugsweise durch Heißsiegelung, verschlossen ist. Gegebenenfalls wird anschließend zumindest ein Teil der
Lufteinlassvorrichtung abgetrennt.
Bei einer Verpackung von identischen, zu verpackenden Gütern, wie z. B. in einem kontinuierlichen Betrieb, kann durch Normierung der zum Einsatz kommenden aufblasbaren Elemente bzw. deren Aufteilung in Kammern und der jeweiligen Aufblasparameter zunächst an einer Einzelverpackung als Standardverpackung jede weitere Anzahl von identischen, zu verpackenden Gütern, vorzugsweise sogar kontinuierlich, problemlos verpackt werden. Vorzugsweise können je nach
Gestaltung des zu verpackenden Guts die erfindungsgemäßen Verpackungen vorzugsweise für identisch gestaltete Verpackungsgüter wiederverwendet werden.
Vorzugsweise wird das verpackte Gut mit der aufgeblasenen Verpackung in einen Container, vorzugsweise einen Karton, aufbewahrt, so dass das verpackte Gut von der erfindungsgemäßen Verpackung vorzugsweise zumindest unten, besonders bevorzugt zu allen Seiten und gegebenenfalls auch von oben umhüllt ist.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher auch eine erfindungsgemäße aufgeblasene Verpackung mit einem darin verpackten Gut, ist.
Vorzugsweise enthält die erfindungsgemäße Verpackung im aufgeblasenen Zustand ein Inertgas, vorzugsweise Luft.
Bestimmung der Durchstoßfestigkeit und Durchstoßarbeit
Die Durchstoßfestigkeit und Durchstoßarbeit der mehrschichtigen Kunststofffolien wird nach DIN 53373 im Normklima 23°C bei 50% rel. Feuchte bestimmt und ist in [N] bzw. [J] angegeben.
Bestimmung der Siegelnahtfestigkeit
Die Sieqelnahtfestiqkeit der mehrschichtigen Kunststofffolien wird nach DIN 55529 bei 140°C, 0,75 sec und 3 bar (glatte, beidseitig beheizte Siegelbacken) bestimmt und ist in [N/15mm] angegeben.
Beispiele:
Die nachfolgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, sind jedoch nicht einschränkend auszulegen.
I. Chemische Charakterisierung der eingesetzten Rohstoffe:
LLDPE Dowlex NG 5056 G; Hersteller: Dow Chemicals
Dichte: 0,92 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 1 ,1 g/10 min (190°C/2,16kg) Co-Monomer: 1 -Octen
LDPE Lupolen 2420H; Hersteller: LyondellBasell Industries
Dichte: 0,924 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 1 ,9 g/10 min (190°C/2,16 kg)
MDPE MDPE HF 513; Hersteller: Total Petrochemicals
Dichte: 0,934 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 0,15 g/10 min (190°C/2,16 kg)
COC Topas COC 9506F-04; Norbornen/Ethylen Copolymer der
Firma TOPAS Advanced Polymers
Dichte: 1 ,020 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 1 ,0 g/10 min (190°C/2,16 kg) Haftvermittler Bynel 21 E 781 ; Hersteller: DuPont
Dichte: 0,93 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 2,0 g/10 min (190°C/2,16kg) Anhydrid-modifiziertes Ethylen-Acrylat-Copolymer
Haftvermittler II ADMER NF 911 E; Hersteller: Mitsui Chemicals
Dichte: 0,90 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 2,5 g/10 min (190°C/2,16kg) Polyethylen, modifiziert mit Maleinsäureanhydrid
Polyamid Grilon F 40; Hersteller: Ems-Chemie AG
Dichte: 1 ,14 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 25 cm3/10 min (275°C/5kg) PA 6
Polyamid II Ultramid B 33 SL; Hersteller: BASF SE
Dichte: 1 ,14 g/cm3
PA 6
Amorphes Polyamid I Selar PA 3426 R; Hersteller: DuPont
Dichte: 1 ,19 g/cm3
PA 6I/6T
Amorphes Polyamid II Grivory G21 ; Hersteller: Ems-Chemie AG
Dichte: 1 ,18 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 25 cm3/10 min (275°C/5kg) PA 6I/6T
EVOH I Soarnol AT 4403; Hersteller: Nippon Gohsei
Dichte: 1 ,14 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 3,5 g/10 min (210°C/2,16kg) Ethylen-Anteil: 44 Mol.-%
EVOH II Soarnol DT 2904 RB; Hersteller: Nippon Gohsei
Dichte: 1 ,21 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 4 g/10 min (210°C/2,16kg) Ethylen-Anteil: 29 Mol.-% Lighter C93; Hersteller: Equipolymers
Dichte: 1 ,40 g/cm3
Polyethylenterephthalat
Polybatch FSU1010E; Slip-/Antiblock-Masterbatch der Firma A.Schulmann basierend auf LDPE mit Antiblock-Gleitmittel- Additiven
Dichte: 0.980 g/cm3
Schmelzevolumenrate: 13,0 g/10 min (190°C/2,16kg)
Grilon MB 7361 FS; Slip-/Antiblock-Masterbatch der Firma EMS-Chemie AG basierend auf PA6 mit Antiblock-Gleitmittel Additiven
Polypet PT AB 050G; Slip-/Antiblock-Masterbatch der Firma A.Schulmann basierend auf PET mit Antiblock-Gleitmittel- Additiven
II. Herstellung der mehrschichtigen Kunststofffolien:
Die mehrschichtigen, erfindungsgemäß verwendeten Kunststofffolien der
erfindungsgemäßen Verpackungen B1-B6 bestehen jeweils aus 11 Schichten. Die einzelnen Schichten der mehrschichtigen Kunststofffolien grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, in der sie nachstehend aufgeführt sind. Die mehrschichtigen Kunststofffolien wurden durch Blasfolien-Coextrusion nach dem Triple-Bubble-Verfahren mit einem Reckverhältnis von 3-3,5 in Querrichtung und von 2,4-2,9 in Längsrichtung hergestellt.
III. Herstellung der Vergleichsfolie
Die mehrschichtige Kunststofffolie der Vergleichsverpackung V1 besteht aus 9 Schichten. Die einzelnen Schichten grenzen in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, in der sie nachstehend aufgeführt sind. Diese mehrschichtige
Kunststofffolie wurde nach dem Blasfolien-Extrusionsverfahren hergestellt und wurde nicht gereckt. IV. Beispiele und Vergleichsbeispiele
Alle nachfolgenden %-Angaben sind jeweils Gew.-%. Als Schichtdicken werden die relativen Schichtdicken angegeben.
SchichtRohstoffe Rohstoffe Rohstoffe Rohstoffe aufbau rel. Schichtdicken rel. Schichtdicken rel. Schichtdicken rel. Schichtdicken
B1-B4 B1 B2 B3 B4
Schicht LDPE (47%) LDPE (47%) LDPE (47%) LDPE (47%)
(a) LLDPE (50%) LLDPE (50%) LLDPE (50%) LLDPE (50%)
Slip-/AB-MB I (3%) Slip-/AB-MB I (3%) Slip-/AB-MB I (3%) Slip-/AB-MB I (3%)
Schichtdicke: 30% Schichtdicke: 27% Schichtdicke: 27% Schichtdicke: 27%
Schicht LLDPE (100%) LLDPE (100%) LLDPE (100%) LLDPE (100%)
(h) Schichtdicke: 6% Schichtdicke: 5,5% Schichtdicke: 5,5% Schichtdicke: 5,5%
Schicht Haftvermittler I Haftvermittler I Haftvermittler I Haftvermittler I
(b) (100%) (100%) (100%) (100%)
Schichtdicke: 5% Schichtdicke: 8% Schichtdicke: 8% Schichtdicke: 8%
Schicht Polyamid I (80%) Polyamid II (80%) Polyamid II (80%) Polyamid II (80%)
(0 Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid I
I (20%) I (20%) I (20%) (20%)
Schichtdicke: 8% Schichtdicke: 8% Schichtdicke: 8% Schichtdicke: 8%
Schicht EVOH I (100%) EVOH I (100%) EVOH I (100%) EVOH I (100%)
(c) Schichtdicke: 4% Schichtdicke: 4% Schichtdicke: 4% Schichtdicke: 4%
Schicht Polyamid I (80%) Polyamid II (80%) Polyamid II (80%) Polyamid II (80%)
(g) Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid I
I (20%) I (20%) I (20%) (20%)
Schichtdicke: 8% Schichtdicke: 8% Schichtdicke: 8% Schichtdicke: 8%
Schicht Haftvermittler I Haftvermittler I Haftvermittler I Haftvermittler I
01) (100%) (100%) (100%) (100%)
Schichtdicke: 4% Schichtdicke: 4% Schichtdicke: 4% Schichtdicke: 4%
Schicht Haftvermittler I Haftvermittler I Haftvermittler I Haftvermittler I
(i2) (100%) (100%) (100%) (100%)
Schichtdicke: 4% Schichtdicke: 4% Schichtdicke: 4% Schichtdicke: 4%
Schicht Polyamid I (80%) Polyamid II (80%) Polyamid II (80%) Polyamid II (80%)
Ü) Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid I
I (20%) I (20%) I (20%) (20%)
Schichtdicke: 21% Schichtdicke: Schichtdicke: Schichtdicke: 21 ,50%
21 ,50% 21 ,50%
Schicht Haftvermittler I Haftvermittler I Haftvermittler I Haftvermittler I
(d) (100%) (100%) (100%) (100%)
Schichtdicke: 5% Schichtdicke: 5% Schichtdicke: 5% Schichtdicke: 5%
Schicht Polyamid I (88%) Polyamid II (88%) Polyamid II (88%) Polyamid II (88%)
(e) Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid Amorphes Polyamid I 1 (10%) 1 (10%) I (10%) (10%)
Slip-/AB-MB II (2%) Slip-/AB-MB II (2%) Slip-/AB-MB II (2%) Slip-/AB-MB II (2%) Schichtdicke: 5% Schichtdicke: 5% Schichtdicke: 5% Schichtdicke: 5%
Gesamt49,91 μπι 70,40 pm 49,81 pm 70,40 m schicht- dicke
Figure imgf000028_0001
Figure imgf000029_0001
V. Bestimmung der Durchstoßfestiqkeit
Für die mehrschichtigen Kunststofffolien der Beispiele B2-B6 sowie des
Vergleichsbeispiels V1 wurden jeweils nach den vorstehend beschriebenen
Methoden die Durchstoßfestigkeit, die Durchstoßarbeit sowie die Siegelnahtfestigkeit ermittelt.
Die Werte entsprechen jeweils dem Mittelwert aus 3 gemessenen Proben.
Figure imgf000029_0002
Eine bevorzugte beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Schutzverpackung ist in der Figur 1 dargestellt und wird nachstehend näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Verpackung bestehend aus einem aufblasbare Element, welches mit Luft gefüllt wurde und dessen Lufteinlasskanal durch
Heißsiegelung verschlossen wurde. Die Verpackung (1 ) besteht aus einem zum einen Luftpolster bereits aufgeblasenen Element (2), welches aus zwei übereinander gelegten Bahnen einer mehrschichtigen Kunststofffolie aufgebaut ist. Die beiden Bahnen durch Siegelnähte (3) miteinander verbunden. Die Siegelnähte (3)
unterteilen das Element in fünf Kammern (4), welche jeweils durch
Verbindungskanäle (5) im Bereich der Siegelnaht (3) miteinander verbunden sind. Eine der Kammern (4) weist eine Lufteinlassvorrichtung (6) mit einem
Lufteinlasskanal (7) auf, welcher nach dem Aufblasen des Elementes (2)mit Hilfe einer Siegelnaht (8) verschlossen wurde. Das Element (2) wird durch eine äußere Stanzlinie (9) begrenzt. Nach dem Aufblasen und Verschließen des Lufteinlasskanals kann die Lufteinlassvorrichtung am Außenrand der Siegelnaht abgetrennt werden (siehe Stanzlinie (10)).
Bezugszeichenliste:
1 Schutzverpackung
2 Luftpolsterelement
3 Siegelnaht
4 Kammer
5 Verbindungskanal
6 Lufteinlasseinrichtung
7 Lufteinlasskanal
8 den Lufteinlasskanal verschließende Siegelnaht
9 äußere Stanzlinie
10 die Lufteinlasseinrichtung abtrennende Stanzlinie

Claims

Patentansprüche:
1. Eine Verwendung einer mehrschichtigen Kunststofffolie mit wenigstens einem 5- schichtigen, vorzugsweise wenigstens 7-schichtigen, besonders bevorzugt wenigstens 9-schichtigen, ganz besonders bevorzugt 11 -schichtigen Aufbau umfassend
(a) eine Siegelschicht (a),
(b) wenigstens eine Haftvermittlerschicht (b),
(c) wenigstens eine innerliegende Gasbarriereschicht (c),
(d) wenigstens eine Haftvermittlerschicht (d),
(e) eine Außenschicht (e) vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid oder Homo- und/oder Copolyester,
vorzugsweise in der angegebenen Schichtfolge,
zur Herstellung einer aufblasbaren Verpackung bestehend aus wenigstens einem zu einen Luftpolster aufblasbaren Element, das über mindestens eine Siegelnaht in wenigstens zwei aufblasbaren, ggf. kommunizierende Kammern aufgeteilt ist.
2. Eine Verwendung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
mehrschichtige Kunststofffolie eine Durchstoßfestigkeit von mindestens 200 N, bevorzugt mindestens 300 N, besonders bevorzugt mindestens 400 N, bestimmt nach DIN 53373, eine Sauerstoffdurchlässigkeit von höchstens
10 cm3/(m2 . 24h . bar), vorzugsweise höchstens 5 cm3/(m2 . 24h . bar), bestimmt nach DIN 53380-2 bei 23°C und 0% Luftfeuchtigkeit, aufweist.
3. Eine Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrschichtige Kunststofffolie eine Siegelnahtfestigkeit von mindestens 30
N/15mm, bevorzugt mindestens 50 N/mm, gemessen nach DIN 55529 aufweist.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrschichtige Kunststofffolie zumindest monoaxial, vorzugsweise biaxial, gereckt ist.
5. Eine Verwendung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrschichtige Kunststofffolie wenigstens eine Gasbarriereschicht (c) als eine Luft-, Sauerstoff- und/oder Stickstoffbarriereschicht aufweist.
6. Eine Verwendung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrschichtige Kunststofffolie eine Siegelschicht (a), vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder
Copolymeren, besonders bevorzugt Ethylen-Homo- oder Copolymeren, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus LDPE, LLDPE und mPE und deren Mischungen, aufweist.
7. Eine Verwendung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke der mehrschichtigen Kunststofffolie höchstens 150 μιτι, vorzugsweise 30-100 pm, und ganz besonders bevorzugt 50-70 pm, beträgt.
8. Eine Verwendung nach einem der Ansprüche 1- 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrschichtige Kunststofffolie nach dem Blasfolien- Coextrusionsverfahren, bevorzugt nach dem Triple-Bubble- Coextrusionsverfahren, erhältlich ist.
9. Eine Verwendung nach Anspruch 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
mehrschichtige Kunststofffolie ferner zwei, jeweils an die Gasbarriereschicht (c) angrenzende, jeweils aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid aufgebaute Schichten (f) und (g), umfasst.
10. Eine aufblasbare Verpackung (1 ) bestehend aus wenigstens einem zu einem Luftpolster aufblasbaren Element (2) hergestellt unter Verwendung einer mehrschichtigen Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1 ) durch Aufblasen zumindest an einen Teilbereich der äußeren Form eines darin verpackten Gutes exakt anpassbar und wenigstens ein Element (2) über mindestens eine Siegelnaht (3) in wenigstens zwei aufblasbare, ggf. kommunizierende Kammern (4) aufgeteilt ist.
11. Eine aufblasbare Verpackung (1 ) nach einem Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (2) wenigstens eine verschließbare
Lufteinlassvorrichtung (6) aufweist.
12. Eine aufblasbare Verpackung (1 ) nach einem der Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Element (2) durch mindestens eine Siegelnaht (3) in wenigstens zwei aufblasbare Kammern (4) aufgeteilt ist, wobei wenigstens zwei Kammern (4) jeweils durch einen Verbindungskanal (5) vorzugsweise in diesem Siegelnahtbereich (3) miteinander verbunden sind.
13. Eine aufblasbare Verpackung (1 ) nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das aufblasbare Element (2) in wenigstens zwei, durch Siegelnähte (3) voneinander getrennte aufblasbare Kammern (4) aufgeteilt ist, wobei die beiden voneinander getrennten Kammern (4) jeweils eine
verschließbare Lufteinlassvorrichtung (6) aufweisen.
14. Eine aufblasbare Verpackung (1 ) nach einem der Ansprüche 10 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (2) eine Durchstoßfestigkeit von mindestens 200 N, bevorzugt mindestens 300 N, besonders bevorzugt mindestens 400 N, bestimmt nach DIN 53373 aufweist.
15. Eine aufblasbare Verpackung (1 ) nach einem der Ansprüche 10 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelnähte (3) eine Siegelfestigkeit von mindestens 30 N/15 mm, bevorzugt mindestens 50 N/mm, gemessen nach DIN 55529
aufweisen.
16. Ein Verfahren zur Herstellung von aufblasbaren Verpackungen (1 ) nach einem der Ansprüche 10 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass (a) zwei übereinanderliegende Bahnen der mehrschichtigen Kunststofffolie gemäß einem der Ansprüche 1 - 9 durch Siegelnähte (3) zu jeweils einem aufblasbaren Element (2) verbunden und mit Hilfe von weiteren Siegelnähten (3) zu mehreren aufblasbaren Kammern (4) so aufgeteilt werden, dass vorzugsweise jeweils zwischen zwei Kammern (4) im Siegelnahtbereich (3) wenigstens ein Verbindungskanal (5) vorliegt und wenigstens eine der Kammern (4) mit einer Lufteinlassvorrichtung (6) versehen wird; und
(b) gegebenenfalls die Verpackungen vereinzelt werden.
17. Eine mit Luft aufgeblasene Verpackung (1 ) bestehend aus wenigstens einem
Element (2) gemäß einem der Ansprüche 10 - 15, dessen aufgeblasene
Kammern (4) zumindest an einen Teilbereich, vorzugsweise an mehr als 75%, besonders bevorzugt an die gesamte äußere Form des darin verpackten Gutes exakt angepasst sind.
18. Eine mit Luft aufgeblasene Verpackung (1 ) nach Anspruch 17 als Verpackung für Elektronikartikel, Elektrogeräte und deren Zubehör, Haushaltswaren, Werkzeuge, Maschinen, Autoersatzteile und Flüssigkeitsgebinde.
19. Ein verpacktes Gut verpackt in einer aufgeblasenen Verpackung (1 ) nach
Anspruch 17 oder 18.
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